Eje N 2

Tema: Procesos de Transformacin de Formas

INTEGRANTES:
Alarcn, Ricardo
Ranalli, Ernesto Luis
Snchez, Mara Cristina

EJE N 2 Procesos de transformacin de formas.

Concepto y caractersticas. Conversin de materias primas metlicas, plsticos,
madera, cermica, vidrio y ptreos en objetos intermedios y acabados. Aspectos
comunes y diferenciales en la transformacin de dichos materiales. Aplicaciones.
Unin de componentes: diferentes tcnicas. Acabado de productos:
caractersticas, funciones y aplicaciones.
Procesos de Transformacin de Formas

NDICE DE CONTENIDOS

Eje N 2 Procesos de transformacin de formas

1. Concepto y Caractersticas..............03

2. Conversin de materias primas metlicas, plsticos, madera,

cermica, vidrio y ptreos en objetos intermedios y acabados..11

3. Unin de componentes: diferentes tcnicas...24

4. Acabado de productos: caractersticas, funciones y aplicaciones..29

5. Procesos de Transformacin de Formas.33

TECNOLOGA DE LA PRODUCCIN INDUSTRIAL

Eje N 2 Procesos de transformacin de formas.

Concepto y caractersticas. Conversin de materias primas metlicas, plsticos,
madera, cermica, vidrio y ptreos en objetos intermedios y acabados. Aspectos
comunes y diferenciales en la transformacin de dichos materiales. Aplicaciones.
Unin de componentes: diferentes tcnicas. Acabado de productos:
caractersticas, funciones y aplicaciones.
Procesos de Transformacin de Formas

1. Concepto y caractersticas
Los materiales que se encuentran en estado natural necesitan ser transformados
para ser utilizados.
Incluso los huesos empleados por el hombre primitivo para la construccin de
anzuelos y arpones para pescar, eran afilados y con-vertidos en formas
adecuadas. Actualmente, el proceso de transformacin de un material, desde su
estado natural hasta convertirlo en un producto acabado, puede acarrear
centenares de fases que, incluso, puede involucrar a gente de todo el mundo. A
grandes rasgos se pueden distinguir tres fases importantes:

Localizacin y extraccin de la materia prima

Muchas veces la localizacin de la materia prima es un proceso sencillo. As cabe

destacar, por ejemplo, una industria maderera que posea su propio bosque o el
agricultor que planta su campo de algodn. En ambos casos conocen con
exactitud el lugar donde se encuentran los recursos. Mucho ms difcil lo tienen
aquellas industrias que necesitan materia prima procedente del interior de la tierra
ya que su localizacin, con frecuencia, resulta bastante ms difcil. Para ello los
gelogos suelen emplear instrumentos electrnicos v muestras de tierra y,
recientemente, la ayuda de satlites.
Conversin de la materia prima en materiales industriales
Una vez localizada, extrada y trasladada la materia prima, desde el lugar de
origen hasta un centro de transformacin, se precede a la fabricacin de productos
industriales. Por ejemplo, los troncos de rboles cortados son trasladados a las
serreras, donde son medidos y analizados para deducir cual es la mejor forma de
cortarlos para obtener el mayor nmero y las mejores tablas o tablones. en
serreras de cierta categora, es el ordenador el que determina despus de hacer
un anlisis previo, la forma de corte ptima para obtener las mejores tablas de un
mismo tronco.
Fabricacin de productos acabados
Los materiales industriales, generalmente, necesitan sufrir un segundo proceso de
fabricacin para convertirse en objetos utilizables por el hombre. Existen multitud
de procesos secundarios para la obtencin de piezas y objetos acabados, pero
entre ellos se pueden destacar las siguientes categoras:

Moldeo.
Consiste en el vertido de material, en estado Lquido o pastoso, en un molde
determinado seguido de un enfriamiento o solidificacin posterior. Se utiliza para la
obtencin de plsticos, esculturas de metal, vidrios, cermicas, cementos y
hormigones, etctera.
Forja.
La pieza final obtenida se consigue a base de aplicar una sobre el material a
deformar *mediante golpes, en fro o en caliente.
Mecanizado.
Se separa el material mediante herramientas de corte adecuada
Unin de piezas.
Se realiza juntando dos o ms piezas, que se unen por soldadura o pegamento.
Ejemplo: aglomerados, soldaduras, etc.
La eleccin de Los Materiales desde el punto de vista industria
En lneas generales se puede afirmar que no existe un material perfecto que
pueda ser empleado para todo. Cada aplicacin necesita de un material con unas
propiedades determinadas. por tanto, los diseadores e ingenieros necesitan
apreciar las ventajas e inconvenientes que tiene cada uno de ellos y elegir el que
ms convenga para cada aplicacin. A la hora de seleccionar el mejor para una
aplicacin concreta conviene tener en cuenta una serie de aspectos, tales como:
Coste del material
Se debe considerar que el precio del material empleado para construir un producto
representa, aproximadamente, de 1/3 a 1/2 del precio final. Por tanto, este es un
factor muy importante a tener en cuenta si queremos vender el producto a un
precio competitivo.
Transporte
A veces el transporte de la materia prima incrementa tanto los precios que el
producto final deJa de ser competitivo. Por ello, en la mayora de los casos se
compran en lugares prximos a los de transformacin, con objeto de reducir o
eliminar estos gastos.
Calidad
La aparicin continua de nuevos materiales obliga al fabricante a un estudio y
evaluacin constante de sus propiedades para una posible aplicacin en un
producto concreto. En este caso deber tener en cuenta tambin las preferencias
de los consumidores y las posibles repercusiones sobre el medio ambiente.

Propiedades de los Materiales

1. Materiales Clasificacin de los materiales por sus propiedades.

Propiedades Qumicas Oxidacin inflamabilidad Corrosin Reactividad
Propiedades Fsicas Prop. pticas Prop. Acsticas Opacos Transparentes
Traslucidos Prop. Elctricas Prop. Trmicas Prop. Mecnicas Cohesin Plasticidad
Maleabilidad Dureza Resistencia Ductilidad Elasticidad Higroscopicidad
Hendibilidad Resiliencia Prop. Estticas Prop. Econmicas

2. oxidacin
La oxidacin es una reaccin qumica donde un metal o un no metal cede
electrones, y por tanto aumenta su estado de oxidacin
3. Inflamabilidad
Inflamabilidad es la facilidad con la cual una sustancia encender, causando fuego
o combustin.
4. Corrosin
La corrosin es la interaccin de un metal con el medio que lo rodea, produciendo
el deterioro en sus propiedades tanto fsicas como qumicas. Deforma el material.
5. Reactividad
La reactividad qumica de una sustancia o de una especie qumica es la capacidad
de reaccin qumica que presenta ante otros reactivos.
6. Opacos
No dejan pasar la luz .
7. Transparentes
Dejan pasar la luz.
8. Traslucidos
Dejan pasar parte de la luz.
9. Acsticas
Materiales transmisores o aislantes del sonido.
10. Elctricas
Materiales conductores o dielctricos
11. Trmicas
Las propiedades trmicas determinan el comportamiento de los materiales frente
al calor.
12. Cohesin
Resistencia de los tomos a separarse unos de otros.
13. Plasticidad
Capacidad de un material a deformarse ante la accin de una carga

14. Maleabilidad
Facilidad a deformarse en lminas
15. Dureza
Es la resistencia de un cuerpo a ser rayado por otro.
16. Resistencia
Se refiere a la propiedad que presentan los materiales para soportar las diversas
fuerzas.
17. Ductilidad.
Se refiere a la propiedad que presentan los materiales de deformarse sin
romperse
18. Elasticidad
Se refiere a la propiedad que presentan los materiales de volver a su estado inicial
cuando se aplica una fuerza sobre l.
19. Higroscopicidad
Se refiere a la propiedad de absorber o exhalar el agua
20. Hendibilidad
Es la propiedad de partirse en el sentido de las fibras o lminas
21. Resilencia
Es la capacidad de oponer resistencia a la destruccin por carga dinmica.

Tipos de bienes y ejemplos

Los bienes son aquellos objetos que se pueden ver, tocar, probar, escuchar, es
decir, que son materiales. Un ejemplo de bien es cualquier prenda de ropa como
una sudadera o un gorro. O cualquier alimento.
Tipos de bienes y ejemplos:
Segn su grado de escasez:
-Bienes libres: Son ilimitados, existen
mundo. Ejemplos de bienes libres: aire.

suficientes

para

todo

el

-Bienes econmicos: Son escasos y no pueden acceder a ellos todo el

mundo. Ejemplos de bienes econmicos: petrleo.
Su funcin:
-Bienes
de
consumo:
Satisfacen
directamente
humanas. Ejemplos de bienes de consumo: coche propio.

las

necesidades

-Bienes de inversin: Bienes a los que se les puede sacar beneficio. Ejemplos de
bienes de inversin: taxi.
Su grado de transformacin:
-Bienes intermedios: Aun no estn listas para satisfacer las necesidades
humanas. Ejemplo de bienes intermedios: sudadera a medio tejer.
-Bienes finales: Ya estn preparados para satisfacer
consumidos. Ejemplos de bienes finales: una sudadera.

utilizados

Su acceso a los bienes:

-Pblico: todo el mundo tiene acceso a dicho bien. Ejemplos de bienes pblicos: el
ejrcito de un pas.
-Privados: no todo el mundo puede acceder, consumir, usar... dicho
bien. Ejemplos de bienes privados: la barra de pan que he comprado para comer.

-Segn propiedad privada: puede ser de propiedad privada, pero de uso

pblico. Ejemplos de estos bienes: cine.
Su relacin con la renta:
-Normales: Son aquellos bienes en los que al incrementarme la renta, incrementa
su demanda. Ejemplos de bienes normales: cd's (una persona que tenga la
costumbre de comprarse un cd por mes, si le suben la renta pasar a comprarse 2
cd's por semana).
-Inferiores: Son aquellos bienes en los que al incrementarme la renta, baja su
demanda. Ejemplos de bienes inferiores: vino blanco (una persona que pon su
renta solo puede permitirse vino blanco, si se la aumentan dejara de comprar ese
vino, y pasara a comprar vino tinto).

Enlace bibliogrfico
http://www.apuntesytrabajos.info/2011/10/tipos-de-bienes-y-ejemplos.html

Producto Terminado
Un producto es algo que surge mediante un proceso de produccin. En el marco
de una economa de mercado, los productos son aquellos objetos que se compran
y se venden con el objetivo de satisfacer una necesidad.
Terminado, por otra parte, es aquello que ya est
finalizado, acabado o completo. Es posible diferenciar,
en este sentido, entre lo que est terminado y lo que
se encuentra en desarrollo o todava se seguir
modificando con algn fin.
Se conoce como producto terminado al objeto
destinado al consumidor final. Se trata de un producto,
por lo tanto, que no requiere de modificaciones o
preparaciones para ser comercializado.
Tomemos el caso de una mesa que se ofrece en una mueblera. Este producto
atraviesa por mltiples etapas antes de su creacin: se tala un rbol para obtener
la madera; la madera es cortada, lijada, pulida y tratada con ciertas sustancias
para conferirle mayor durabilidad; con las tablas de madera se procede a armar la
mesa segn un diseo previo, apelando a clavos, pegamento u otras sustancias
adicionales; la mesa, finalmente, es limpiada y barnizada. Recin entonces se
llega al producto terminado, listo para que un cliente pueda adquirirlo y empezar a
utilizarlo.

Para que el producto terminado pueda existir, pasa por diversos estados e incluso
se necesitan otros productos intermedios (los insumos) y materias primas. En el
ejemplo de la mesa, es probable que el carpintero haya comprado la madera en
bruto, los clavos y el barniz para desarrollar el producto final. Tal vez, incluso
puede vender la mesa sin barnizar a una mueblera que se encargue de realizar
los ltimos retoques antes de que la mesa salga a la venta.
Enlace bibliogrfico
Lee todo en: Definicin de producto terminado - Qu es, Significado y Concepto
http://definicion.de/producto-terminado/#ixzz3aRYNOBN5

Bien intermedio
Los bienes intermedios son bienes que agotan su proceso productivo, pudiendo
ser o no adquiridos por otros agentes econmicos que lo utilicen como una
mercanca de Consumo (C) o una mercanca de Inversin (I),es decir, ser utilizado
durante varios perodos contables. Pudiendo ser, tanto mercanca de Consumo
como de Inversin.
La bicicleta de un cartero es un bien final de inversin, ya que es un producto
acabado y le facilita desempear su funcin de cartero. Las bicicletas de una
tienda de bicicletas son bienes intermedios de inversin, porque permite mantener
la actividad econmica de dicha tienda, agotando el proceso productivo de las
bicicletas en un punto de venta de las mismas.
La cerveza adquirida en el supermercado para consumir en casa es un bien final
de consumo. La harina empleada para hacer pan es un bien intermedio de
consumo.

Enlace bibliogrfico
http://es.wikipedia.org/wiki/Bien_intermedio

2. Conversin de materias primas metlicas, plsticos, madera,

cermica, vidrio y ptreos en objetos intermedios y acabados.
Caractersticas
Se denomina como industria manufacturera a aquella industria que se dedica
excluyentemente a la transformacin de diferentes materias primas en productos y

bienes terminados y listos para que ser consumidos o bien para ser distribuidos
por quienes los acercarn a los consumidores finales.
Por caso es que esta industria pertenece al llamado sector secundario de una
economa, porque es justamente el que transforma la materia prima que se genera
en el sector primario.

La actividad manufacturera es desarrollada por diversas empresas que presentan

envergaduras diferentes, es decir, nos podemos encontrar con empresas
pequeas hasta compaas multinacionales.
Entonces, pertenecer a la industria manufacturera cualquier empresa que
dedique su actividad a la transformacin de materias primas en bienes finales o
semifinales.
Vale indicarse que toda la labor que esta actividad econmica despliega es posible
por la intervencin de tres pilares fundamentales como son: la fuerza del trabajo,
las mquinas y las herramientas, que justamente posibilitan la produccin en
cuestin.
Sin lugar a dudas la Revolucin Industrial acaecida en el siglo XVIII fue una
bisagra en nuestra historia y posibilit en sustancial medida la extensin y
simplificacin de la industria manufacturera gracias a las mquinas que se
incorporaran posteriormente para ampliar el trabajo de produccin.
Si bien desde siempre el hombre se ocup de transformar las materias primas con
las que se encontraba para elaborar productos necesarios, en el mencionado
perodo de la historia y con los avances tecnolgicos que trajo aparejado se
produjo su gran despegue.
Toda esta situacin dio paso a la aparicin de una de las grandes aliadas de la
industria manufacturera como es la fbrica, porque esas nuevas condiciones
creadas demandaban la reunin de los empleados en un mismo lugar junto a las

mquinas. A partir de este momento, las fbricas comenzaron a proliferar en el

mundo entero.
En tanto, los rubros que abarca son variados, entre los ms importantes se
cuentan: productos alimentarios, bebidas, produccin textil, maquinaria y equipos,
industria de la madera, produccin de papel, productos qumicos y productos
metlicos.
Produccin y transformacin de la madera
Troncos para madera apilados, en las islas de Java.
Apeo, corte o tala: leadores con hachas o sierras elctricas o de gasolina cortan
el rbol, le quitan las ramas, races y corteza para que empiece a secarse. Se
suele recomendar que los rboles se corten en invierno u otoo. Es obligatorio
replantar ms rboles que los que se cortaron.
Transporte: es la segunda fase y es en la que la madera es transportada desde su
lugar de corte al aserradero y en esta fase influyen muchas cosas como la
orografa y la infraestructura que haya. Normalmente se hace tirando con animales
o maquinaria pero hay casos en que hay un ro cerca y se aprovecha para que los
lleve, si hay buena corriente de agua se sueltan los troncos con cuidado de que no
se atasquen pero si hay poca corriente se atan haciendo balsas que se guan
hasta donde haga falta.
Aserrado: en esta fase la madera es llevada a unos aserraderos. El aserradero
divide en trozos el tronco, segn el uso que se le vaya a dar despus. Suelen usar
diferentes tipos de sierra como por ejemplo, la sierra alternativa, de cinta, circular
o con rodillos. Algunos aserraderos combinan varias de estas tcnicas para
mejorar la produccin.
Secado: este es el proceso ms importante para que la madera est en buen
estado.

Secado de la madera.
Secado natural:
se colocan los maderos en pilas separadas del suelo, con huecos para que corra
el aire entre ellos, protegidos del agua y el sol para que as se vayan secando.
Este sistema tarda mucho tiempo y eso no es rentable al del aserradero que
demanda tiempos de secados ms cortos.
Secado artificial:
Secado por inmersin: en este proceso se mete al tronco o el madero en una
piscina, y debido al empuje del agua por uno de los lados del madero la savia sale
empujada por el lado opuesto, consiguiendo eliminar la savia interior, evitando que

el tronco se pudra. Esto priva a la madera de algo de dureza y consistencia, pero

lo compensa en longevidad. El proceso dura varios meses, tras los cuales, la
madera secar ms deprisa debido a la ausencia de savia.
Secado al vaco: en este proceso la madera es introducida en unas mquinas de
vaco. Es el ms seguro y permite conciliar tiempos extremadamente breves de
secado con adems:
bajas temperaturas de la madera en secado;
limitados gradientes de humedad entre el exterior y la superficie;
eliminacin del riesgo de fisuras, hundimiento o alteracin del color;
fcil utilizacin;
mantenimiento reducido de la instalacin.
Secado por vaporizacin: se meten los maderos en una nave cerrada a cierta
altura del suelo por la que corre una nube de vapor de 80 a 100 C; con este
proceso se consigue que la madera pierda un 25% de su peso en agua, a
continuacin, se hace circular por la madera, una corriente de vapor de aceite de
alquitrn, impermeabilizndola y favoreciendo su conservacin. Es costoso pero
eficaz.
Secado mixto: en este proceso se juntan el natural y el artificial: se empieza con
un secado natural que elimina la humedad en un 20-25% para proseguir con el
secado artificial hasta llegar al punto de secado o de eliminacin de humedad
deseado.
Secado por bomba de calor: este proceso es otra aplicacin del sistema de
secado por vaporizacin, con la a aplicacin de la tecnologa de bomba de calor al
secado de la madera permite la utilizacin de un circuito cerrado de aire en el
proceso, ya que al aprovecharse la posibilidad de condensacin de agua por parte
de la bomba de calor, de manera que no es necesaria la entrada de aire exterior
para mantener la humedad relativa de la cmara de la nave ya que si no habra
desfases de temperatura y humedad.
El circuito ser el siguiente: el aire que ha pasado a travs de la madera -fro y
cargado de humedad- se hace pasar a travs de una batera evaporadora -foco
fro- por la que pasa el refrigerante (fren R-134a) en estado lquido a baja
presin. El aire se enfra hasta que llegue al punto de roci y se condensa el agua
que se ha separado de la madera. El calor cedido por el agua al pasar de estado
vapor a estado lquido es recogido por el fren, que pasa a vapor a baja a presin.
Este fren en estado gaseoso se hace pasar a travs de un compresor, de manera
que disponemos de fren en estado gaseoso y alta presin, y por lo tanto alta
temperatura, que se aprovecha para calentar el mismo aire de secado y cerrar el
ciclo. De esta manera disponemos de aire caliente y seco, que se vuelve a hacer
pasar a travs de la madera que est en el interior de la nave cerrada.

La gran importancia de este ciclo se debe a que al no hacer que entren grandes
cantidades de aire exterior, no se rompa el equilibrio logrado por la madera, y no
se producen tensiones, de manera que se logra un secado de alta calidad
logrando como producto una madera maciza de alta calidad.
Manufactura de la madera
Estructuras
El edificio ms antiguo de madera en pie es Hry-ji (Templo de la Ley
Floreciente) en Japn, y tiene unos 1400 aos. Aunque se han encontrado
estructuras de madera por todo el globo desde el Neoltico.

Pavimentos
La madera se ha usado como material en pavimentos de madera desde tiempos
antiguos, debido a su ductilidad y aislamiento, pero no es hasta el siglo XVII
cuando se extiende a travs de Europa. Ejemplos incluyen la tarima, la tarima
flotante y el parqu.
Tableros
Aglomerados o conglomerados
Se obtiene a partir de pequeas virutas o serrn, encoladas a presin en una
proporcin de 85% virutas y 15% cola principalmente. Se fabrican de diferentes
tipos en funcin del tamao de sus partculas, de su distribucin por todo el
tablero, as como por el adhesivo empleado para su fabricacin. Por lo general se
emplean maderas blandas ms que duras por facilidad de trabajar con ellas, ya
que es ms fcil prensar blando que duro.
Los aglomerados son materiales estables y de consistencia uniforme, tienen
superficies totalmente lisas y resultan aptos como bases para enchapados. Existe
una amplia gama de estos tableros que van desde los de base de madera, papel o
laminados plsticos. La mayora de los tableros aglomerados son relativamente
frgiles y presentan menor resistencia a la traccin que los contrachapados debido
a que los otros tienen capas superpuestas perpendicularmente de chapa que
ofrecen ms aguante.
Estos tableros se ven afectados por el exceso de humedad, presentando
dilatacin en su grosor, dilatacin que no se recupera con el secado. No obstante
se fabrican modelos con alguna resistencia a condiciones de humedad.
Aunque se debe evitar el colocar tornillos por los cantos de este tipo de lminas, si
fuese necesario, el dimetro de los tornillos no debe ser mayor a la cuarta parte
del grosor del tablero, para evitar agrietamientos en el enchapado de las caras.
Adems hay diferentes tipos de aglomerado:

Aglomerados de fibras orientadas

Material de tres capas fabricado a base de virutas de gran tamao, colocadas en
direcciones transversales, simulando el efecto estructural del contrachapado. Es
conocido por uno de sus nombres comerciales Aspenite.
Aglomerado decorativo
Se fabrica con caras de madera seleccionada, laminados plsticos o melamnicos.
Para darle acabado a los cantos de estas lminas se comercializan cubrecantos
que vienen con el mismo acabado de las caras.
Aglomerado de tres capas
Tiene una placa ncleo formada por partculas grandes que van dispuestas entre
dos capas de partculas ms finas de alta densidad. Su superficie es ms suave y
recomendada para recibir pinturas.
Aglomerado de una capa
Se realiza a partir de partculas de tamao semejante distribuidas de manera
uniforme. Su superficie es relativamente basta. Es recomendable para enchapar
pero no para pintar directamente sobre l.
Contrachapado
Artculo principal: Contrachapado
Un tablero o lmina de madera maciza es relativamente inestable y experimentar
movimientos de contraccin y dilatacin, de mayor manera en el sentido de las
fibras de la madera, por esta razn es probable que sufra distorsiones. Para
contrarrestar este efecto los contrachapados se construyen pegando las capas
con las fibras transversalmente una sobre la otra, alternamente. La mayora de los
contrachapados estn formados por un nmero impar de capas para formar una
construccin equilibrada. Las capas exteriores de un tablero se denominan caras y
la calidad de stas se califica por un cdigo de letras que utiliza la A como la de
mejor calidad, la B como intermedia y la C como la de menor calidad. La cara de
mejor calidad de un tablero se conoce como cara anterior y la de menor como
cara posterior o reverso. Por otra parte la capa central se denomina alma.
Esto se hace para aumentar la resistencia del tablero o de la pieza que se est
haciendo.
Tableros de fibras
Los tableros de fibras se construyen a partir de maderas que han sido reducidas a
sus elementos fibrosos bsicos y posteriormente reconstituidas para formar un
material estable y homogneo. Se fabrican de diferente densidad en funcin de la
presin aplicada y el aglutinante empleado en su fabricacin.

Se pueden dividir en dos tipos principales, los de alta densidad, que utilizan los
aglutinantes presentes en la misma madera, que a su vez se dividen en duros y
semiduros, y los de densidad media, que se sirven de agentes qumicos ajenos a
la madera como aglutinante de las fibras.
Se dividen en varios tipos:
Tableros semiduros
Encontramos dos tipos de estos tableros, los de baja densidad (DB) que oscilan
entre 6 mm y 12 mm y se utilizan como recubrimientos y para paneles de control, y
los de alta densidad (DA), que se utilizan para revestimientos de interiores.
Tableros de densidad media
Se trata de un tablero que tiene ambas caras lisas y que se fabrica mediante un
proceso seco. Las fibras se encolan gracias a un adhesivo de resina sinttica.
Estos tableros pueden trabajarse como si se tratara de madera maciza.
Constituyen una base excelente para enchapados y reciben bien las pinturas. Se
fabrican en grosores entre 3 mm y 32 mm.
Chapas
Se denomina chapa precompuesta a una lmina delgada de madera que se
obtiene mediante la laminacin de un bloque de chapas a partir del borde del
bloque, es decir, a travs de las capas de madera prensadas juntas. Las tiras de
las chapas originales se convierten en el grano de la chapa precompuesta,
obtenindose un grano que es perfectamente recto u homogneo.
Al manipular el contorno de las lminas que se han de prensar, se pueden obtener
muy variadas configuraciones y aspectos muy atractivos. Algunas o todas las
lminas constituyentes pueden ser teidas antes de unirlas, de manera que se
obtengan aspectos o colores muy llamativos.

Enlace bibliogrfico
http://es.wikipedia.org/wiki/Madera

Materiales ptreos y cermicos

Los materiales Ptreos Los materiales ptreos son
aquellos materiales inorgnicos, naturales o procesados por el hombre que
derivan de la roca o poseen una calidad similar a la de sta, siendo usados casi
exclusivamente en el sector de la construccin. Los ptreos corresponden a una
de las formas de clasificacin de los materiales en general. Estos pueden ser

ptreos naturales extrados directamente de la naturaleza o ptreos artificiales

procesados e industrializados por el hombre.
Algunos de los materiales ptreos ms utilizados son los siguientes.
La arena
La arena est formada por fragmentos muy pequeos de rocas. Se emplea mucho
en construccin para elaborar otros materiales: mortero, hormign, pavimento para
carreteras, etc.

La grava
La grava es un material formado por trozos de roca ms grandes que la arena.
Aade consistencia a diferentes mezclas utilizadas en construccin. Mezclndola
con arena, agua y cemento.

El yeso
El yeso que se emplea en construccin, o yeso vivo, se obtiene a partir del yeso
natural, o sulfato clcico hidratado. Es un polvo blanco, que se mezcla con un
volumen igual de agua.

El mrmol
El mrmol es una roca caliza con estructura cristalina. En la naturaleza aparece
con vetas y colores muy variados, y es muy compacto. Con mrmol se fabrican
baldosas, mesas, encimeras

El granito
El granito es una roca compuesta, de gran dureza, y que puede ser de varios
colores como por ejemplo: blanco, negro, rosa, verde, etc. Se utiliza para construir
escalinatas, bases de estatuas, pavimentos, etc.

Los materiales Cermicos

Los materiales cermicos son materiales que se obtienen a partir de materias
primas arcillosas. La arcilla se moldea, se tornea y se prensa. A continuacin se
somete a un proceso de coccin en un horno a elevadas temperaturas.
Dependiendo de la naturaleza y el tratamiento de las materias primas y del
proceso de coccin, se distinguen dos grandes grupos: cermicas gruesas y
cermicas finas. La cermicas gruesas a diferencia de las finas se caracterizan
por ser permeables.
Las cermicas gruesas y las cermicas finas
2.1.Las cermicas gruesas
Arcilla cocida
Propiedades: Tacto duro y spero. Frgil (con respecto a presiones, golpes,
etc) y tambin son permeables.
Aplicaciones: Se suele utilizar para fabricar diversos materiales de construccin
como ladrillos, tejas, etc, y objetos de alfarera como vasijas, botijos, jarrones,
macetas, etc

Loza

Propiedades: Tienen un tacto fino suave. Tambin se caracterizan por una

elevada dureza, textura porosa y plstica, y en la mayora de ocasiones poseen un
color blanquecino o grisceo.
Aplicaciones: Se utiliza en la fabricacin de vajillas, azulejos y otros elementos
decorativos.

Refractarios
Propiedades: Son materiales capaces de resistir elevadas temperaturas, a veces
estas son superiores a los 3000C.
Aplicaciones: Se utiliza en el revestimiento interior de componentes elctricos y
altos hornos u hornos industriales que se usan en las refineras de petrleo.
Tambin en la industria qumica, industria del vidrio

Las cermicas finas

Propiedades: Poseen un aspecto vidriado, elevada dureza, gran compactibilidad

y sonido metlico por percusin.
Aplicaciones: Se utiliza para el acabado de suelos, y para baldosas y azulejos.

Porcelana
Propiedades: Es generalmente blanca, transparente o translcida, posee una
elevada dureza, y es un material muy compacto.
Aplicaciones: Se aplica en la fabricacin de vajillas, objetos decorativos, aislantes
elctricos y sanitarios.

Enlace bibliogrfico

https://blog3cjuanmaymaria.wordpress.com/materiales-petreos-y-ceramicos/

Plsticos
Proceso productivo
La primera parte de la produccin de plsticos consiste en la elaboracin de
polmeros en la industria qumica. Hoy en da la recuperacin de plsticos postconsumidor es esencial tambin. Parte de los plsticos determinados por la
industria se usan directamente en forma de grano o resina. Ms frecuentemente,
existen varias formas de procesado de plsticos. Una de ellas es la extrusin de
perfiles o hilos, la cual permite generar un producto extenso y continuo. Otra forma
de procesado es por moldeo (por inyeccin, compresin, rotacin, inflacin, etc.).
Tambin existe el termoconformado, un proceso que usa un material termoplstico
previamente producido a travs del procesado de extrusin. Este tipo de
procesado tiene diferentes variantes: termoconformado al vaco, a presin y el
termoconformado mecnico.
Clasificacin de los plsticos
Segn el monmero base
En esta clasificacin se considera el origen del monmero del cual parte la
produccin del polmero.
Naturales: Son los polmeros cuyos monmeros son derivados de productos de
origen natural con ciertas caractersticas como, por ejemplo, la celulosa, la
casena y el caucho. Dentro de dos de estos ejemplos existen otros plsticos de
los cuales provienen:
Los derivados de la celulosa son: el celuloide, el celofn y el celln.
Los derivados del caucho son: la goma y la ebonita.
Sintticos: Son aquellos que tienen origen en productos elaborados por el
hombre, principalmente derivados del petrleo como lo son las bolsas de
polietileno
Segn su comportamiento frente al calor
Termoplsticos
Un termoplstico es un plstico que, a temperatura ambiente, es plstico o
deformable, se convierte en un lquido cuando se calienta y se endurece en un
estado vtreo cuando se enfra suficiente. La mayora de los termoplsticos son
polmeros de alto peso molecular, los que poseen cadenas asociadas por medio
de dbiles fuerzas Van der Waals (Polietileno); fuertes interacciones dipolo-dipolo

y enlace de hidrgeno; o incluso anillos aromticos apilados (poliestireno). Los

polmeros termoplsticos difieren de los polmeros termoestables en que despus
de calentarse y moldearse stos pueden recalentarse y formar otros objetos, ya
que en el caso de los termoestables o termoduros, su forma despus de enfriarse
no cambia y este prefiere incendiarse..

Sus propiedades fsicas cambian gradualmente si se funden y se moldean varias

veces.
Los principales son:

Resinas celulsicas: obtenidas a partir de la celulosa, el material constituyente de

la parte leosa de las plantas. Pertenece a este grupo el rayn.
Polietilenos y derivados: Emplean como materia prima el etileno obtenido del
craqueo del petrleo que, tratado posteriormente, permite obtener diferentes
monmeros como acetato de vinilo, alcohol vinlico, cloruro de vinilo, etc.
Pertenecen a este grupo el PVC, el poliestireno, el metacrilato, etc.
Derivados de las protenas: Pertenecen a este grupo el nailon y el perln,
obtenidos a partir de las diamidas.
Derivados del caucho: Son ejemplo de este grupo los llamados comercialmente
pliofilmes, clorhidratos de caucho obtenidos adicionando cido clorhdrico a los
polmeros de caucho.
Termoestables
Los plsticos termoestables son materiales que una vez que han sufrido el
proceso de calentamiento-fusin y formacin-solidificacin, se convierten en

materiales rgidos que no vuelven a fundirse. Generalmente para su obtencin se

parte de un aldehdo.
Polmeros del fenol: Son plsticos duros, insolubles e infusibles pero, si durante
su fabricacin se emplea un exceso de fenol, se obtienen termoplsticos.
Resinas epoxi.
Resinas melamnicas.
Baquelita.
Aminoplsticos: Polmeros de urea y derivados. Pertenece a este grupo la
melamina.
Polisteres: Resinas procedentes de la esterificacin de polialcoholes, que suelen
emplearse en barnices. Si el cido no est en exceso, se obtienen termoplsticos.
Segn la reaccin de sntesis
Tambin pueden clasificarse segn la reaccin que produjo el polmero:
Polmeros de adicin
Implican siempre la ruptura o apertura de una unin del monmero para permitir la
formacin de una cadena. En la medida que las molculas son ms largas y
pesadas, la cera parafnica se vuelve ms dura y ms tenaz. Ejemplo:
2n H2C=CH2 [-CH2-CH2-CH2-CH2-]n
Polmeros de condensacin
Son aquellos donde los monmeros deben tener, por lo menos, dos grupos
reactivos por monmero para darle continuidad a la cadena. Ejemplo:
R-COOH + R'-OH R-CO-OR' + H2O
Polmeros formados por etapas
La cadena de polmero va creciendo gradualmente mientras haya monmeros
disponibles, aadiendo un monmero cada vez. Esta categora incluye todos los
polmeros de condensacin de Carothers y adems algunos otros que no liberan
molculas pequeas pero s se forman gradualmente, como por ejemplo los
poliuretanos
Segn su estructura molecular
Amorfos
Son amorfos los plsticos en los que las molculas no presentan ningn tipo de
orden; estn dispuestas desordenadamente sin corresponder a ningn orden. Al

no tener orden entre cadenas se crean unos huecos por los que la luz pasa, por
esta razn los polmeros amorfos son transparentes.
Semicristalinos
Los polmeros semicristalinos Tienen zonas con cierto tipo de orden junto con
zonas amorfas. En este caso al tener un orden existen menos huecos entre
cadenas por lo que no pasa la luz a no ser que posean un espesor pequeo.
Cristalizables
Segn la velocidad de enfriamiento, puede disminuirse (enfriamiento rpido) o
incrementarse (enfriamiento lento) el porcentaje de cristalinidad de un polmero
semicristalino, sin embargo, un polmero amorfo, no presentar cristalinidad
aunque su velocidad de enfriamiento sea extremadamente lenta.
Comodities
Son aquellos que tienen una fabricacin, disponibilidad, y demanda mundial,
tienen un rango de precios internacional y no requieren gran tecnologa para su
fabricacin y procesamiento.
De ingeniera
Son los materiales que se utilizan de manera muy especfica, creados
prcticamente para cumplir una determinada funcin, requieren tecnologa
especializada para su fabricacin o su procesamiento y de precio relativamente
alto.
Elastmeros o cauchos
Los elastmeros se caracterizan por su gran elasticidad y capacidad de
estiramiento y rebote, recuperando su forma original una vez que se retira la
fuerza que los deformaba. Comprenden los cauchos naturales obtenidos a partir
del ltex natural y sintticos; entre estos ltimos se encuentran el neopreno y el
polibutadieno.
Los elastmeros son materiales de molculas grandes las cuales despus de ser
deformadas a temperatura ambiente, recobran en mayor medida su tamao y
geometra al ser liberada la fuerza que los deform.
Codificacin de plsticos
Existe una gran variedad de plsticos y para clasificarlos, se usa un sistema de
codificacin que se muestra en la Tabla 1. Los productos llevan una marca que
consiste en el smbolo internacional de reciclado Recycling symbol.svg con el
cdigo correspondiente en medio segn el material especfico. El objetivo principal
de este cdigo es la identificacin del tipo de polmero del que esta hecho el
plstico para su correcto reciclaje.

El nmero presente en el cdigo, est designado arbitrariamente para la

identificacin del polmero del que esta hecho el plstico y no tiene nada que ver
con la dificultad de reciclaje ni dureza del plstico en cuestin.
Tabla 1. Codificacin internacional para los distintos plsticos.
Tipo de plstico: Polietileno Tereftalato
Polietileno
Policloruro de vinilo Polietileno de baja densidad
Poliestireno Otros
Acrnimo
Cdigo

PET

PEAD/ HDPE

de
alta
densidad
Polipropileno

PVC PEBD/ LDPEPP

3

PS

Otros

Usos ms comunes
Aplicaciones en el sector industrial: piezas de motores, aparatos elctricos y
electrnicos, carroceras, aislantes elctricos, etc.
En construccin:
poliestireno, etc.

tuberas,

impermeabilizantes,

espumas

aislantes

de

Industrias de consumo y otras: envoltorios, juguetes, envoltorios de juguetes,

maletas, artculos deportivos, fibras textiles, muebles, bolsas de basura, etc.
Reciclado
Cestas para clasificacin de desperdicios que pueden ser reciclados.

Camin transportador de botellas y envases de plstico (Av. Patriotismo y Eje 4

Sur Benjamn Franklin, en la ciudad de Mxico, D. F.).

Los desechos plsticos no son susceptibles de asimilarse de nuevo en la

naturaleza. Debido a esto, se ha establecido el reciclado de tales productos de
plstico, que ha consistido bsicamente en recolectarlos, limpiarlos, seleccionarlos
por tipo de material y fundirlos de nuevo para usarlos como materia prima
adicional, alternativa o sustituta para el moldeado de otros productos.

De esta forma la humanidad ha encontrado una forma adecuada para luchar

contra la contaminacin de productos que por su composicin, materiales o
componentes, no son fciles de desechar de forma convencional. Su efectividad y
aceptacin social se pueden considerar discutibles.
Se pueden salvar grandes cantidades de recursos naturales no renovables cuando
en los procesos de produccin se utilizan materiales "reciclados". En correcto uso,
estos materiales reciclados pueden evitar la sobreexplotacin de recursos aun
considerados renovables como los bosques, evitando impactos graves para los
ecosistemas como la deforestacin, erosin y desertificacin. La utilizacin de
productos reciclados disminuye el consumo de energa. Cuando se consumen
menos combustibles fsiles, se genera menos dixido de carbono y se previene el
efecto invernadero. Adems, la produccin de otros gases nocivos provenientes
de dichas combustiones tambin se reducen, tales como los xidos de azufre y
nitrgeno productores de la lluvia cida o la contaminacin de ozono troposfrico.
Desde el punto de vista financiero: Un buen proceso de reciclaje es capaz de
generar ingresos. Por lo anteriormente expuesto, se hace ineludible mejorar y
establecer nuevas tecnologas en cuanto a los procesos de recuperacin de
plsticos y buscar solucin a este problema tan nocivo para la sociedad y que da
a da va en aumento deteriorando al medio ambiente. En las secciones siguientes
se plantea el diseo de un fundidor para polietileno de baja densidad, su uso, sus
caractersticas, recomendacin y el impacto positivo que proporcionar a la
comunidad.

Enlace bibliogrfico
http://es.wikipedia.org/wiki/Pl%C3%A1stico
Botellas hechas de acetato de celulosa biogradable

Algunos plsticos no son recuperables, como el poliestireno cristal o la baquelita.

Plsticos biodegradables
A fines del siglo XX el precio del petrleo disminuy, y de la misma manera
decay el inters por los plsticos biodegradables. En los ltimos aos esta
tendencia se ha revertido, adems de producirse un aumento en el precio del
petrleo, se ha tomado mayor conciencia de que las reservas petroleras se estn
agotando de manera alarmante. Dentro de este contexto, se observa un marcado
incremento en el inters cientfico e industrial en la investigacin para la
produccin de plsticos biodegradables o EDPs (environmentally degradable
polymers and plastics). La fabricacin de plsticos biodegradables a partir de
materiales naturales, es uno de los grandes retos en diferentes sectores;
industriales, agrcolas, y de materiales para varios servicios. Ante esta
perspectiva, las investigaciones que involucran a los plsticos obtenidos de otras
fuentes han tomado un nuevo impulso y los polihidroxialcanoatos aparecen como
una alternativa altamente prometedora.
La sustitucin de los plsticos actuales por plsticos biodegradables es una va
por la cual el efecto contaminante de aquellos, se vera disminuido en el medio
ambiente. Los desechos de plsticos biodegradables pueden ser tratados como
desechos orgnicos y eliminarlos en los depsitos sanitarios, donde su
degradacin se realice en exiguos perodos de tiempo.
Los polmeros biodegradables se pueden clasificar de la siguiente manera:

Polmeros extrados o removidos directamente de la biomasa: polisacridos

como almidn y celulosa. Protenas como casena, queratina, y colgeno.
Polmeros producidos por sntesis qumica clsica utilizando monmeros
biolgicos de fuentes renovables.
Polmeros producidos por microorganismos, bacterias productoras nativas o
modificadas genticamente.
Dentro de la ltima categora se hallan los plsticos biodegradables producidos
por bacterias, en este grupo encontramos a los PHAs y al cido polilctico (PLA).
Los PHAs debido a su origen de fuentes renovables y por el hecho de ser
biodegradables, se denominan polmeros doblemente verdes. El PLA, monmero
natural producido por vas fermentativas a partir de elementos ricos en azcares,
celuloso y almidn, es polimerizado por el hombre.

Una pluma hecha con bioplasticos (Polilactida, PLA)

Los bioplsticos presentan propiedades fisicoqumicas y termoplsticas iguales a

las de los polmeros fabricados a partir del petrleo, pero una vez depositados en
condiciones favorables, se biodegradan.
cido polilctico (PLA)
El almidn es un polmero natural, un gran hidrato de carbono que las plantas
sintetizan durante la fotosntesis que sirve como reserva de energa. Los cereales
como el maz y trigo contienen gran cantidad de almidn y son la fuente principal
para la produccin de PLA. Los bioplsticos producidos a partir de este polmero
tienen la caracterstica de una resina que puede inyectarse, extruirse y
termoformarse.
La produccin de este biopolmero empieza con el almidn que se extrae del maz,
luego los microorganismos lo transforman en una molcula ms pequea de cido
lctico o 2 hidroxi-propinico (monmero), la cual es la materia prima que se
polimeriza formando cadenas, con una estructura molecular similar a los productos
de origen petroqumico, que se unen entre s para formar el plstico llamado PLA.
El PLA es uno de los plsticos biodegradables actualmente ms estudiados, se
encuentra disponible en el mercado desde 1990. Es utilizado en la fabricacin de

botellas transparentes para bebidas fras, bandejas de envasado para alimentos, y

otras numerosas aplicaciones.

Enlace bibliogrfico
http://es.wikipedia.org/wiki/Pl%C3%A1stico_biodegradable

3. Unin de componentes: diferentes tcnicas

http://es..net/erikarojasjuan/unidad-4-procesos-de-ensamble?related=9
4. Acabado de productos: caractersticas, funciones y aplicaciones

5. Procesos de Transformacin de Formas

Transformacin de los Materiales en los Proceso Productivos Definiciones:

Transformacin: accin y efecto de cambiar la forma o aspecto de una cosa
Material tecnolgico: Material que se obtiene por un procedimiento tecnolgico
(fsico, qumico o agente biolgico), y que sirve de base para construcciones y/o
aplicaciones.
Por ejemplo: vidrio, cermicas, papel, aleaciones (bronce, latn, etc.), material
natural tecno tratado y tambin substancias como por ejemplo, productos
industriales, alimentos, drogas, etc.
Proceso productivo: Proceso: Fases sucesivas en la elaboracin de un producto.
Conjunto de acciones que tienden hacia un fin determinado.
Produccin: Se entiende por produccin la transformacin o conversin de
insumos en productos
Los procesos Productivos son una Secuencia de actividades requeridas para
elaborar un producto (bienes o servicios).

Este proceso (proceso de produccin) requiere organizacin lo que implica que la

produccin abarca dos aspectos: transformacin y organizacin.
La transformacin puede ser: de la materia (mediante acciones fsicas, como en la
manufactura, o por procesos fsicos, qumicos o biolgicos, como en la tecnologa
nuclear, la biotecnologa, etc.), geogrfica (como en el transporte o la distribucin),
temporal (como en el almacenamiento), de la propiedad (como en el comercio),
etc.
Refirindose a las transformaciones de la materia, se habla de tecnologas duras
(tecnologas de transformacin de la materia).
En la industria manufacturera la transformacin incluye tanto la de la materia prima
en insumo, como la que tienen lugar durante el proceso de produccin.
Procesos de transformacin de formas.
Concepto y caractersticas. Conversin de materias primas metlicas, plsticos
http://es.slideshare.net/dimiguelangel/procesos-y-materiales-b?related=1
, madera, cermica, vidrio y ptreos en objetos intermedios y acabados. Aspectos
comunes y diferenciales en la transformacin de dichos materiales. Aplicaciones.
Unin de componentes: diferentes tcnicas. Acabado de productos:
caractersticas, funciones y aplicaciones
Materiales. http://es.slideshare.net/dimiguelangel/procesos-y-materialesb?next_slideshow=2