&

E. Garca
BLOQUE 1

CURSO de CAPACITACION

&

TUBULARES

Ing. E. Garcia

Barras de sondeo
Portamechas y HWDP
Casing

ESPECIFICACIONES DE
EQUIPOS Y PERIFERICOS

Rangos de tubulares

Tubulares: rangos y longitudes

Todos los tubulares se fabrican std. en tres

rangos, que indica la longitud total del tubular,
entre que valores est comprendida:
Rango I
Rango II
Rango III

Casing

Rango I

Rango II

Rango III

16 - 25

25 - 34

> 34

ft

4,88-7,62

7,62-10,36

> 10,36

20 - 24

28 - 32

ft

6,10-7,32

8,53-9,75

18 - 22

27 - 36

Tubing

Barras
sondeo

5,49-6,71

8,23-9,6

38 - 45

ft

11,58-13,72

BLOQUE 1

Barras de sondeo: Componentes

BARRAS DE SONDEO

Uniones:

Tubo:

Conexin

Dimetro

Dimetros

Grado

Hombro

Peso unitario

Hard banding

Plastificado

BARRAS

&

E. Garca

Tubos de barrasbarras- Diametro

Tubos de barrasbarras- Grados

La mxima tensin de fluencia del acero con el que se
construyen o MAX. YIELD STRENGHT: (psi)

Dimetros Std: (externos) ms comunes:

2 7/8

E75:
75.000 lbs/in2
X95:
95.000 lbs/in2
G105: 105.000 lbs/in2
S135: 135.000 lbs/in2
Tener en cuenta que los tubos de alta resistencia,
G - S son casi idnticos, cambiando solo el proceso
de tratamiento trmico para variar sus propiedades.

Grados de acero de tubos de barras:

EXGS
(definen las propiedades y estn asociados
con la resistencia del acero)
Corresponden respectivamente a:
7

Tubos de barras - libraje

Pesos unitarios ms comunes

Las barras pueden tener distinto peso por unidad

de longitud, o libraje (peso en libras por pie, o
kgm por metro de long.)
La equivalencia:
1 libra/pie equivale a: 1,49 Kg / Metro

2 7/8
3
4
5

6.85 #
13.3 #
16.6 #
19.5 #

y
y
y
y

10.4#
15.5 #
20 #
25.6 #

Segn el libraje vara el dimetro interior

y los valores de resistencia de los tubos a los
distintos esfuerzos de carga

IMPORTANTE:
Este valor es el peso unitario del tubo con que se
fabric la barra, pero no es el peso unitario de
TODA la barra

El dimetro del tubo solo es importante por

las prdidas de carga, pero no por las htas. a
pasar, lo que las limita es el dimetro interior
de la unin
9

Peso unitario TOTAL de la barra

Dimensionales Std API

2 7/8
3
4
5

6.85 #
13.3 #
16.6 #
19.5 #

y
y
y
y

Es el peso del tubo, ms el peso de las 2 uniones,

dividido por la longitud de la barra. Eso nos da el
peso unitario real aproximado:

10.4#
15.5 #
20 #
25.6 #

VER TABLA 1- API RP7G (Pag 2

10

P. ej: Una barra de 4 de 16.6 # de tubo, tiene

completa, con uniones 6 NC46, un peso unitario
de 18.37 #, que es el valor con el que se deben
hacer los clculos exactos.

Fotocopias)

La equivalencia entre libras/pie y kg/mt es:

18.37 libras/pie 27.37 Kg. / Metro
11

BARRAS

VER TABLA 9- Pag 13 RP7G (Pag 14Fotocopias)

12

&

E. Garca

Tubos de barra:Plastificados

Daos en el plastificado

Los tubos se plastifican para PREVENIR la

corrosin interior de las barras.
Se hace con un material especial, es una
resina (K34), que la aplica SOCORIL, en
Argentina.
Los daos en el plastificado aumentan la
velocidad de la corrosin en ese rea por
electroqumica y relacin de reas
expuestas.

Provocados en la zona de cuas por mal

asentamiento o por mal estado de cuas y
bujes, o mordazas incorrectas.
Provocados en las bocas de los PIN (por
dao mecnico)
Provocados por filtros de direccionales
Provocados por daos mecnicos durante el
manipuleo en las desarmadas, estibados, etc

13

14

DAOS POR FILTRO

DIRECC.

DAO POR CUA

15

Resistencia de las barras

16

Esfuerzos mecnicos
Tensin = Traccin

Se especifican normalmente 4 tipos de

resistencia a distintos esfuerzos:
Debidos a accin mecnica:

Compresin:
Por la relacin de
esbeltez las barras,
NO SOPORTAN grandes
esfuerzos a compresin

TRACCION - COMPRESION
TORSION

Torque = Torsin

Debidos a la accin de la presin:

Hay un lmite, es la
CARGA CRITICA DE
PANDEO.

COLAPSO
ESTALLIDO
17

BARRAS

18

&

E. Garca
Tablas de resistencia

Esfuerzos por accin de presin

VER TABLAS:
2.5 a 2.8 DS1 (Pag 3 a 6 -Fotocopias)
P. int. > P ext

P. ext. > P int

ESTALLIDO

COLAPSO

Tensin-Torsin-Estallido y Colapso para

las E-X-G y S, nuevas, @P y @2
Tablas 2 a 7 API RP7G (Pag 7 a 12 Fotocopias)

19

Uniones

Para que correspondan los dimetros de la

unin y el tubo en el proceso de soldado:
Debe haber una concordancia entre los
dimetros internos de la unin y del tubo y
suficiente pared para hacer el proceso:
De all que los tubos tienen un recalque
(upset), que puede ser interno, externo o
ambos:

21

Recalques de los tubos

22

Recalques de los tubos

External Upset (recalque externo):
el dimetro interior es constante
Internal Upset (recalque interno):
dimetro exterior es constante
Internal-External Upset (recalque int. y ext.):
ambos dimetros varan

External Upset
(EU)
Internal Upset
(IU)

23

BARRAS

20

Uniones y upset del tubo

Son soldadas al tubo por un proceso de

friccin (rotacin y presin):

Se sueldan por la alta

temperatura de friccin,
es inercial con un volante
de masa precalculada.

Tensin torsin - Estallido y Colapso para las

E-X-G y S, nuevas, @P y @2

24

&

E. Garca

Caractersticas de uniones

Tipo de conexiones
Uniones ms comunes que se utilizan
(segn el dimetro del tubo):

1. Tipo de conexin o rosca

2. Dimetro exterior

3. Dimetro interior
4. Longitud de la unin
5. Tipo de hardbanding

Para barras de 5: rosca NC50 (4 IF)

Para barras de 4 : NC46 (4 IF) o NC 50
Para barras de 3 : roscas NC38 ( 3 1/2 IF)
Para barras de 2 7/8: roscas NC 31 ( 2 7/8 IF)

25

Tablas de las Uniones:

26

Dimensiones de rosca IF box

VER TABLAS:
8 y 9 API RP 7G (Pag 13 a 16 -Fotocopias)
Tensin-Torsin para las Uniones de barras

Espejo y bisel

y los tubos correspondientes:

Diam. Ext.
Counterbore

E y de alta resistencia (X-G y S), Nuevas,

27

28

DRIFT ( Calibres)

Dimensiones de rosca IF pin

La Unin de la barra debe ser calibrada para

asegurar el pasaje de htas. por el interior. (Totco,
torpedos de Drop valves, etc.)
El Drift diameter, (Tabla 8 y 9 RP 7G , col.8 - Pg..
14 a 16 de las copias), es el dimetro que debe
tener la barra calibradora para cada tipo de unin
y upset, y esta debe pasar la zona del upset de la
unin, pero no necesita entrar ms de 12 ms
alla de la base del hombro del elevador.

Diam. Int.

Espejo y bisel
29

BARRAS

30

&

E. Garca
Uso regla Drilco

Identificacin de uniones

1.- Medir cuantos filetes por pulgada tiene:

La regla Drilco se utiliza para identificar una rosca
Tiene en las puntas unos peines para ubicar
cuantos filetes por pulgada, y marcadas en una
cara, con muestras, medidas para todas las
roscas normales API

31

32

Uso regla Drilco

Uso regla Drilco

2.- En un PIN, tomar el en la base con un comps de

exteriores directamente el la salida de la rosca, si no tiene
aliviador

3.- Colocar el calibre en la ranura para pines en la regla y

verificar que rosca marca (la ms cercana).
Para el box, colocar directamente la regla en el counterbore
de la rosca, diametralmente, el interior del counterbore
marca la conexin

Si tiene aliviador, usar dos reglas planas y medir la

proyeccin en la base.

Las roscas muy cercanas se identifican

adems por el numero de filetes

33

Hardbanding

34

Segn el material
Hay dos tipos bsicos de aporte:

Es un aporte de material duro, aplicado

sobre las uniones para impedir la prdida
de dimetro exterior por desgaste

Aporte de Carburo de Tungsteno.

Granos de distinta granulometra. Muy duro y
abrasivo. No usar en caeras muy extensas!

Puede ser de varios tipos, segn el

material y las alturas del aporte

Aporte de materiales soft (Arnco 200,

Armacor o similares).
Material ms homogneo, no es tan abrasivo.
Debe usarse para caeras largas intermedias
35

BARRAS

36

&

E. Garca

Carburo de tungsteno

Armarcor

37

38

Segn altura de aplicacin

Hay tres tipos fundamentales:
FLUSH:
FLUSH: la altura del HB est a nivel
mximo de 1/32 de la unin

Armarcor

RAISED:
RAISED: 1/32, con tolerancia hasta +1/32.
Total: 1/16 mximo
ONLAID:
ONLAID: +3/32, con tolerancia hasta
+1/32. Total: 1/8 mximo
39

40

Fallas del Hardbanding

Segn altura de aplicacin

Craqueado del aporte

Max. altura admitida

Saltaduras del aporte por pedazos

H. BANDING

PELIGROS:

Unin

Fallas de la unin por fisuras

Flush: hasta 1 /32

Raised: 1 /32 + 1 /32 = hasta 1/16
Onlaid: 3 /32 + 1 /32 = hasta 1/8

Corrosin localizada de la unin

41

BARRAS

42

&

E. Garca

TORQUE DE UNIONES

Torque aplicado
ATENCIN: Idealmente, en el equipo, la fuerza es
perpendicular a la distancia
90

Es un esfuerzo de torsin que se aplica

permitiendo que las uniones se mantengan
unidas y con sello en los espejos mientras
trabajan - (es decir que los espejos quedan
precomprimidos,para que luego no se separen
con los esfuerzos que estiran las roscas)

Brazo de la fuerza (d)

Es importante que el valor del torque sea

controlado ESTRICTAMENTE:

Torque = F x d
Unidades:
43

Fuerza (F)

Kilogramo-metro
Libra-pie

44

Diferencias del valor de torque, segn la unin:

Torque: de qu depende
Depende del tipo de Unin y rosca
Depende del dimetro interior y exterior
de la conexin.
(Es decir, en barras usadas, depende de la
clasificacin de la unin en la inspeccin::
por tanto, en el caso de barras con
dimetros externos reducidos por el uso,
el torque a aplicar no es el mismo que en
las barras nuevas o con otro grado de
unin )
45

46

Lubricacin de tubulares

Torque:
Vemos que los valores de torque son
bastante variables, a medida que se
degrada la unin, por tanto, esto se debe
tener en cuenta al calificar un sondeo o al
especificarlo en un contrato.

Las roscas deben ser limpiadas antes

de su enrosque:
Deben lubricarse y:
Se debe utilizar la grasa correcta,
segn sea el tubular.

47

BARRAS

48

&

E. Garca

Grasas

Tipos de Grasas

Hay grasas especficas para cada tubular y no

deben intercambiarse
Hay grasas especficas para barras, portamechas,
casing y tubing, dados sus torques y los esfuerzos
a que esta sometida la unin.
Las especificaciones para las grasas estn dadas
en API 5A3, que define las propiedades,
temperaturas de trabajo, densidad, % de
compuestos metlicos, ensayos, etc.
NO VAMOS A ANALIZARLO AQU, veremos los
tipos de grasas:

Z50 o Z60: para barras.

Contiene 50/60 % de zinc metlico
Con grafito: para portamechas
API MODIFIED: para tubing (tiene
propiedades sellantes)
Grasas sintticas: sin metales.
Varias para los diferentes tubulares
(Enviro-safe y Run N seal types)

49

Tablas de TORQUE

50

Qu TENER EN CUENTA:Tubos
Tener en cuenta que el dimetro interior en el
upset puede ser menor al de una herramienta
que se quiera bajar por dentro.

VER TABLAS:
Tabla 10- API RP7G (Pag 17 a 19 -Fotocopias)

Verificar que, todo el sondeo tenga el mismo

upset, para evitar dimetros interiores
distintos en la columna y los problemas que
trae en caso de pasar por dentro. (VERIFICAR
INSPECCION)

para las distintas combinaciones de barras EX-G y S, segn la unin y el Upset, para
uniones: Nuevas, @P y @2
Tener en consideracin los dimetros
MNIMOS ACEPTABLES Y LA EXCENTRICIDAD
ADMITIDA -

Verificar en la inspeccin el estado de los

plastificados. No se deben aceptar barras con
plastificados daados severamente.
severamente.
51

52

Qu TENER EN CUENTA: Uniones

Qu TENER EN CUENTA: HB

Que los dimetros se mantengan en los

admisibles (segn tablas API o DS1).
(Rpidamente: que los biseles (bevel) existan.
Esto implica que el dimetro externo est dentro
de valores admisibles)admisibles) Que el espacio de llaves sea 6 como mnimo
Que los filetes de roscas estn en condiciones
normales (visual, tctil, pues no se puede medir
sin instrumental, y es funcin de la cia. de
inspeccin.)
Que no haya abocardamiento de los box

Fisuras circunferenciales (no admisible)

Fisuras transversales de ms de 1/8 de luz
- (hacer verificar)
Saltaduras de sectores del material duro
IMPORTANTE:
Verificar que tipo de HB tiene la barra y si
es admisible para las longitudes de caeras
entubadas, y si est de acuerdo a lo
especificado por contrato.

53

BARRAS

54

&

E. Garca

Qu controlar: INSPECCIONES

Qu controlar: INSPECCIONES

1. Verificar que los grados de los tubos correspondan a

Verificar estado de los plastificados en el reporte de

inspeccin.
Verificar daos en zona de cuas en los tubos en
caso de dudas, pedir ENDSONIC, o medicion
transversal de pared en los extremos.
IMPORTANTE: Tener en cuenta que puede haber
tubos @P con uniones @ 2, y no estar identificadas
fsicamente (La norma no lo exige, lo sugiere.)
ESTO NO ES INCORRECTO SI NO SE CONTRADICE
CON EL CONTRATO

las especificaciones contractuales

(Ojo: REINSPECCIONES en el tiempo )
2. Verificar que los grados de las uniones
correspondan a las especificaciones contractuales
(Ojo: REINSPECCIONES)
3. Cuando hay sondeo de dos grados, coordinar con el
J. de equipo para controlar la secuencia y mantener
las barras del mismo tipo de tubo y unin juntas, no
mezclar las barras, para poder torquear
uniformemente.
55

Inspecciones

56

Insp. API RP 7G de Tubos

Determina si el tubo es P o 2
(Los tubos grado 3 no se deben admitir)
Tubos P: espesor remanente > 80 % del nominal y
zona de cuas con cortes de no ms del 10 % de
profundidad del dimetro nominal y max. 3% del
dimetro nominal en deformaciones.
Tubos 2: espesor remanente > 70 % del nominal y
zona de cuas con cortes de no ms del 20 % de
profundidad del dimetro nominal y max. 4% del
dimetro nominal en deformaciones.
Pitting o corrosin interior: iguales condiciones que
el para el espesor de pared

Dos tipos de inspecciones que son utilizadas

hoy:
1.- Segn API RP 7G (Pag. 112 y ss.)
Tabla 24 API RP 7G (Pag 20 -Fotocopias)

57

Insp. API RP 7G de Uniones

58

Inspeccin API RP 7G

Uniones: determina si es P 2
(las 3 no deben ser admitidas)

Si es solicitado, puede inspeccionarse las

zonas de cuas con partculas y/o sistema
de ultrasonido angular (endsonic), que
determina fallas no visibles por partculas

Uniones P: medidas segn tablas (dimetro externo)

Uniones 2: medidas segn tablas (dimetro externo)
Se mide segn API Spec 7 que es la norma de
maquinado y fabricacion, tolerancias:
estiramiento en filetes (< 0.006) Determinacin de fisuras en roscas
Medicin de abocardamientos en BOX y tong spaces
(espacios para llaves), counterbore, etc
59

BARRAS

60

10

&

E. Garca

Inspecciones

Inspeccin DS1
Es ms exigente en los requerimientos de
documentacin y registros.
Es un sistema de inspeccin y no slo una
norma:
ES APLICABLE SOLO A SONDEOS USADOS
No debe usarse en nuevos.
Determina categoras de inspeccin segn la
profundidad y riesgo de los pozos:

2.- Segn Standard DS1

Tabla 3.1 a 3.7 DS1 (Pag 21 a 28-Fotocop.)

61

Inspeccin DS1

62

Inspeccin DS1 de Tubos

Da Categorias de servicio, para los

dimensionales de inspeccion y los niveles de
exigencia de las inspecciones: (Pag 110 DS1) -:
Categoras de servicio:
Cat 2: ( pozos de < 5000 ft = 1500 mts)
Cat 3: ( pozos de < 10000 ft = 3000 mts)
Cat 4: ( pozos de < 16000 ft = 4900 mts)
Cat 5: ( pozos de > 16000 ft = 4900 mts)

Cada categora tiene distintos niveles de exigencia de

inspeccin en lo que se refiere a las tcnicas y los
dimensionales. (Ver tabla 3.2 pag 23 fotocopias)
Agrega frecuencias de inspeccin de acuerdo a las
categorias de servicio (Ver tabla 3.4 pag 23
fotocopias)
Acepta los mismos criterios de clasificacin que la
API RP 7G para los tubos (Ver tabla 3.5 pag 24
fotocopias)
Es mucho ms exigente en cuanto a los criterios de
aceptacin de las uniones (Ver tabla 3.7 y 3.8 pag 25
a 28 fotocopias)

63

64

Frecuencias DS1

Frecuencias de inspeccin DS1

SOLO ACEPTA BARRAS @ PREMIUN. NO ACEPTA
BARRAS @ 2 PARA LAS CATEGORIAS > Cat. 2
La norma establece frecuencias segn las categoras
de los pozos (profundidad y riesgo)
Esto asegura que el sondeo se mantenga controlado
durante toda una campaa de pozos
En los conjuntos de fondo puede darse el caso de
varias inspecciones durante un pozo en alguna
categorias (3-5) el periodo es de 250 hrs de rotacin
para los conjuntos de fondo o BHA lo que puede
exigir disponer de dos BHA.

Barras
Conj.
fondo

Cat. 3

Cat. 4

Cat. 5

Inicio

Inicio

c/pozo

250/400 hs.

150/300 hs.

150/250 hs.

65

BARRAS

66

11

&

E. Garca

DS1DS1- Revisin actual

COMPARACION INSPECC.

La norma DS1 versin 1998, fue ampliada y

actualmente se esta aplicando la versin 2004,
que entra en vigencia en el 2007/8 que son varios
tomos, de los cuales el Vol. 3 es el referido a
inspecciones Presenta varios cambios de
forma, e incluye inspeccin de htas, y otros
equipamientos Las variaciones respecto a los
parmetros y criterios en cuanto a sondeo son
menores y no fundamentales a los fines de este
curso. Incluye una Cat HDLS para offshore, y no
especifica prof. de pozos sino condiciones y
severidad de los mismos, es ms genrica que la
versin 98.

Los dos tipos de registros de inspeccin, API

RP 7G y DS1, podemos verlas en los
siguientes vnculos, y comparar su
informacin:
..\DOCUMENTACION ANEXA\INSP API
BS.JPG
..\DOCUMENTACION ANEXA\INSP DS1
BS.JPG

67

Identificacin de las barras

68

Identificacin inspeccin
Dos franjas blancas: P

Por medio de franjas en el tubo y la unin

(deberan identificarse ambos- API no lo exige)
Pueden existir barras tubo P con uniones 2
Para API la barra es tubo P con unin 2
(No es una barra 2, solamente especifica que la unin
tiene prdida de dimetro externo, y que est fuera de
la tolerancia de la P)
Para DS1 es considerada 2

Una franja naranja: 2

69

70

71

72

Barras nuevas
Se identifican en la unin
Hay diversas especificaciones anteriores
A partir de 1995 se identifican por ranuras
en el extremo PIN, y un receso donde figura
un numero y una letra

BARRAS

12

&

E. Garca

Cdigos de libraje

Qu inspecciones usar:
1. Segn la categora del pozo, pueden definirse
solicitar contractualmente las inspecciones Esto
debe establecerse ANTES del inicio de las
operaciones.
2. Pozos verticales, de hasta 3000 mts, la Cat. 4 de
DS1 es casi equivalente a la inspeccin API RP 7G,
pero su costo es mayor, y esto se traslada.
3. Pozos donde es esperable problemas de desgaste,
buckling (pandeo), o de ms de 3000 mts, es
conveniente usar DS1 Cat. 4 o eventualmente Cat. 5
73

Qu inspecciones usar:

74

Qu inspecciones usar:

4. Si se quiere asegurar la calidad del sondeo a

utilizar, pedir DS1, Cat. 4 o 5 es lo ptimo.
5. Un tema importante a tener en cuenta es el
mantenimiento del sondeo, ya que una
inspeccin DS1 al inicio, no asegura que a lo
largo del contrato se mantengan las
condiciones, por tanto deben
preestablecerse frecuencias de insp., ya sea
segn DS1 o el criterio adoptado.

6. En la mayora de los casos, las Cias. de torres

inspeccionan cada 25.000 mts.
Estadisticamente esto es equivalente a 2500
hrs. de utilizacion del sondeo.
7. Esto puede o no ser aceptable para las
condiciones de pozos a perforar Una
evaluacion correcta puede limitar esto a
tiempos de rotacion y no a mts. No es dificil
de controlar pero es ms engorroso y puede
no ser justificable.
75

Qu inspecciones usar:

76

Qu Sondeo especificar:

8. En yacimientos conocidos, puede optarse por

una inspeccin API RP 7G, y agregar
condiciones particulares:
Limitacin de plastificados daados
Limitacin de HB daados
Exigencia de inspeccin de reas extremas
con Endsonic o similar.
No aceptacin de sondeo con corrosin
externa, o limitar la aceptacin solo a sondeo
@ Premium con ms del 90% de espesor
remanente, etc.

El sondeo a especificar en un contrato va a

depender de varios factores:
Dimetros de perforacin.
Capacidad de carga en el gancho del equipo
solicitado, relacionado con la prof. del pozo y el
peso del sondeo (esto es fundamental) y
relacionado directamente con:
El MOP que se estime necesario tener
disponible en caso de aprisionamientos.
77

BARRAS

78

13

&

E. Garca

DESCRIPCIONES EQ.

Qu Sondeo especificar:

En general, los tubulares, en una descripcin de

equipo, si no se especifican, quedan en manos de
la Ca. de torre
DEBERIA ESPECIFICARSE, QUE ES LO QUE SE
NECESITA, y aclarar qu es lo que la Ca. puede
ofrecer.
VEAMOS ALGUNA DESCRIPCION:
..\
..\DOCUMENTACION ANEXA\
ANEXA\Descripcion
reducida perf antiguo.xls
..\
..\DOCUMENTACION ANEXA\
ANEXA\Descripcion
completa perf.xls
perf.xls

LUEGO DE VER M.O.P, efectuaremos un

ejercicio de clculo de un pozo, para
determinar el sondeo necesario.
Este mismo ejercicio, lo utilizaremos en
todos los bloques para ir determinando los
parmetros del resto de los equipamientos
que son necesarios especificar en un
contrato o revisar en equipos operativos.
79

BARRAS

80

14