Tesis de Mantenimiento de Maquina Pesada PDF

UNIVERSIDAD POLITECNICA SALESIANA
SEDE CUENCA
FACULTAD DE INGENIERIAS
CARRERA INGENIERIA MECANICA AUTOMOTRIZ
Tesis previa a la obtencin del Ttulo de INGENIERO MECNICO

AUTOMOTRIZ
Propuesta de un plan de mantenimiento para maquinaria Pesada

de la Empresa Minera Dynasty Mining del cantn Portovelo
AUTORES:
Maldonado Villavicencio Herman Manuel
Sigenza Maldonado Luis Alfredo
DIRECTOR:
Ing. Marco Amaya P.
CUENCA ECUADOR
2012
RESPONSABILIDAD
Los conceptos desarrollados, anlisis realizados y las conclusiones del presente

trabajo son de exclusiva responsabilidad
de Herman Manuel Maldonado
Villavicencio y Luis Alfredo Sigenza Maldonado
Cuenca, 05 de Marzo del 2012
______________________
____________________
HermanMaldonadoVLuisSigenzaM
II
Yo, Ing. Marco Amaya, Director de tesis de los alumnos Maldonado Herman y
Sigenza Luis.
CERTIFICO:
Que la presente tesis PROPUESTA DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PARA

MAQUINARIA PESADA DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY MINING DEL
CANTN PORTOVELO fue realizado bajo mi supervisin y control.
Es todo cuanto puede decir en honor a la verdad, facultando la presente a los Sres.,
Herman Maldonado y Luis Sigenza, hacer uso en lo que ms convenga
ATENTAMENTE
.
Ing. Marco Amaya P.
DIRECTOR DE TESIS
III
DEDICATORIA
El siguiente trabajo de tesis est dedicado a Dios por iluminarme en mi camino,

haberme dado salud y fortaleza para vencer todos los obstculos. Tambin quiero
dedicarles a mis padres HERMAN y FTIMA quienes con mucho cario y sacrificio
hicieron posible llegar a cumplir con mi meta, a mi hermano ESTIWER y a toda mi
familia que siempre me apoyaron de una y otra forma.
Adems tambin va dedicado a una persona muy especial CLAUDIA, que siempre
estuvo apoyndome en todos los momentos convirtindose en un pilar fundamental
que sirvi para lograr este triunfo en mi vida profesional.
Atte. Herman Manuel Maldonado V.
IV
DEDICATORIA
El presente trabajo de tesis se lo dedico a mi familia quienes fueron el pilar principal

en el transcurso y culminacin de mi carrera profesional.
A mi madre Sonia por ser mi amiga incondicional en todo momento, que con su
amor y sabidura me encamin por el sendero correcto que es Dios; adems me
ense que con fe, humildad y perseverancia se pueden hacer realidad nuestros
propsitos.
A mi padre Luis Alfredo por crear en m la iniciativa de tomar esta carrera
profesional e incentivarme desde temprana edad al buen hbito del trabajo y por
ensearme que todas nuestras acciones deben ir enmarcadas por la honradez.
A mis hermanos Gusela y Alex Xavier, a mi hermano poltico Jonathan por siempre
estar prestos a brindarme su apoyo y ayuda en el momento que lo necesit.
A mis sobrinas Luisita, Luciana y Graciana por ocupar un lugar importante en mi
vida.
Atte. Luis Alfredo Sigenza M.
AGRADECIMIENTO
Primeramente queremos dar gracias a Dios por habernos dado salud y fortaleza para
salir adelante y culminar nuestros estudios.
A la Universidad Politcnica Salesiana, y en especial a la facultad de Automotriz por
todo lo que nos brindaron para nuestra formacin como personas y profesionales.
Al Ingeniero Marco Amaya quien nos supo guiar desde un inicio en el desarrollo de
nuestro proyecto.
A la Empresa Minera Dynasty Mining quienes nos brindaron todo el apoyo para
hacer posible la realizacin de este trabajo.
Adems tambin agradecer a todas las personas que de una u otra forma nos
brindaron su apoyo incondicional.
VI
NDICEGENERAL
Pgina
CAPITULO I: INTRODUCCIN AL MANTENIMIENTO..................................................1

1.1.- QUE ES EL MANTENIMIENTO...................................................................................1
1.2.- OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO........................................................................2
1.3.- TIPOS DE MANTENIMIENTO.....................................................................................3
1.3.1.- MANTENIMIENTO CORRECTIVO......................................................................4
1.3.1.1.- VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO 5
1.3.2.- MANTENIMIENTO PREVENTIVO......................................................................6
1.3.2.1.- VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO.................................7
1.3.2.2.- TIPOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.............................................7
1.3.3.- MANTENIMIENTO MODIFICATIVO..................................................................9
1.4.- COSTES DE MANTENIMIENTO...............................................................................10
1.4.1.-COSTE INTEGRAL DE MANTENIMIENTO......................................................10
CAPITULO II: REALIZACIN DEL DIAGNSTICO DE LA EMPRESA MINERA
DYNASTY MINING............................................................................................................12
2.1.- INTRODUCCION........................................................................................................12
2.2.- FORMATO DE ENCUESTAS PARA EL DIAGNSTICO DE LA EMPRESA
MINERA DYNASTY MINING............................................................................................13
2.2.1.- ENCUESTA DIRIGIDA AL JEFE DE TALLER DE LA EMPRESA..................14
DYNASTY MINING.........................................................................................................14
2.2.2.- ENCUESTA DIRIGIDA AL PERSONAL DE BODEGA DE LA........................16
EMPRESA MINERA DYNASTY MINING....................................................................16
2.2.3.- ENCUESTA DIRIGIDA A LOS MECNICOS DE LA EMPRESA...................17
MINERA DYNASTY MINING.......................................................................................17
2.3.- EVALUACION DE LAS ENCUESTAS REALIZADAS............................................18
2.3.1.- JEFE DE TALLER.................................................................................................18
2.3.2.- PERSONAL DE BODEGA....................................................................................22
2.3.3. MECNICOS..........................................................................................................26
2.4.- FORMATO DE LAS FICHAS DE MANTENIMIENTO Y DOCUMENTOS DE LA
MAQUINARIA DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY MINING.................................32
2.4.1.- FICHA DE CONTROL DE MANTENIMIENTO RUTINARIO..........................32
2.4.2.- DOCUMENTO PARA REQUISICION DE MATERIALES Y SERVICIOS.......33
2.4.3.- ORDEN DE COMPRA DE MATERIALES, SUMINISTROS Y EQUIPOS........34
2.4.4.- ORDEN DE INGRESO A LA BODEGA..............................................................35
VII
2.4.5.- ORDEN DE EGRESO DE BODEGA....................................................................36

2.4.6.- FICHA DE CONTROL DE SUMINITRO DE COMBUSTIBLE.........................36
2.5.- DESCRIPCIN DEL ESPACIO FSICO DEL TALLER............................................37
2.5.1.- ESPACIO FSICO DEL TALLER AUTOMOTRIZ..............................................37
2.5.2.- OFICINAS..............................................................................................................42
2.5.3.- BODEGA DE REPUESTOS..................................................................................42
2.5.4.- LABORATORIO DE ELECTROMECNICA.....................................................43
2.5.5.- LABORATORIO DE MOTORES.........................................................................44
2.5.6.- VESTIDORES........................................................................................................44
2.5.7.- LABORATORIO DE JUMBOS.............................................................................45
2.5.8.- BODEGA DE HERRAMIENTAS.........................................................................45
2.5.9.- BAOS...................................................................................................................46
2.5.10.- SISTEMA DE ALCANTARILLADO.................................................................46
2.5.11.- SISTEMA DE ILUMINACIN...........................................................................47
2.5.12.- EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.........................................................................47
2.5.13.- RECIPIENTES PARA LOS DESECHOS LQUIDOS Y SLIDOS..................48
2.5.14.- DESPACHO DE COMBUSTIBLE Y LUBRICANTES.....................................48
2.6.- ORGANIGRAMA DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO.................................49
2.6.1.-LISTA DEL PERSONAL Y DELEGACION DE FUNCIONES...........................52
2.7.- ANALISIS DE LOS VEHICULOS DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY
MINING.................................................................................................................................54
2.7.1.- FLOTA VEHICULAR DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY.......................54
MINING.............................................................................................................................54
2.7.2.- ANLISIS DE RESULTADOS DEL ESTADO DE LA MAQUINARIA...........58
2.8.- CONCLUSIONES DEL DIAGNOSTICO....................................................................71
CAPITULO III: ELABORACIN DE LA PROPUESTA DE PLAN DE
MANTENIMIENTO..............................................................................................................72
3.1.- OBJETIVOS DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO..........................................72
3.1.1.- OBJETIVO GENERAL.........................................................................................72
3.1.2.- OBJETIVOS ESPECFICOS.................................................................................72
3.2.- GESTIN DE MANTENIMIENTO PROPUESTA.....................................................72
3.2.1.-RECURSOS HUMANOS:......................................................................................73
3.2.1.1.- ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL.............................................................73
3.2.1.2.- CAPACITACIONES DEL PERSONAL.........................................................78
3.2.2.- RECURSOS MATERIALES.................................................................................78
VIII
3.2.2.1.- DISTRIBUCIN DEL TALLER DE MECNICA.......................................78

3.2.2.2.- ESPACIO FISICO DEL TALLER PROPUESTO..........................................79
3.2.3.- BODEGA DE REPUESTOS..................................................................................81
3.3.- PROGRAMACIN DEL MANTENIMIENTO...........................................................81
3.3.1.- PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PARA CADA MQUINA....................81
3.3.2.- PROGRAMA DE MANTENIMIENTO RUTINARIO........................................120
3.3.3.- FICHA TCNICA DE LA MAQUINARIA.......................................................122
3.3.4.- DOCUMENTOS Y FICHAS PARA EL MANTENIMIENTO...........................125
3.3.4.1.- ORDEN DE TRABAJO................................................................................125
3.3.4.2.- ORDEN PARA TRABAJOS EXTERNOS...................................................126
3.3.4.3.- ORDEN DE REPUESTOS............................................................................127
3.3.4.4.- FICHA PARA EL HISTORIAL DE LA MAQUINA...................................128
3.3.4.5.- FICHA DE INGRESO DE BODEGA...........................................................130
3.3.4.6.- FICHA DE EGRESO DE BODEGA.............................................................131
3.3.4.6.- FICHA PARA EL CONTROL DEL CONSUMO DE COMBUSTIBLE.....132
Fig. 3.17.- Ficha para el control de consumo de Combustible. Fuente: Autores.................132
3.4.- PLANEACIN DEL MANTENIMIENTO................................................................132
3.4.1.- PROCEDIMEINTO A SEGUIR EN EL MANTENIMIENTO...........................134
CAPITULO IV: COSTOS DE MANTENIMIENTO..........................................................138
4.1.- COSTOS DE FUNCIONAMIENTO..........................................................................138
4.1.1.- MANO DE OBRA................................................................................................138
4.1.2.- REPUESTOS DE BODEGA................................................................................138
4.1.3.- MATERIAL FUNGIBLE.....................................................................................142
4.2.- COSTO DE IMPLEMENTACION DE LOS NUEVOS DEPARTAMENTOS.........142
4.3.- CLCULO DE LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO..........................................143
4.4.- COSTOS POR PRDIDA DE PRODUCCIN..........................................................146
4.5.- COSTO DE IMPLEMENTACION DEL PLAN DE MANTENIMIENTO................148
5.1.- CONCLUSIONES.......................................................................................................149
5.2.- RECOMENDACIONES.............................................................................................151
BIBLIOGRAFIA:......................................................................................................................152
IX
NDICE DE TABLAS
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TABLA 2.1.- FICHA DE MANTENIMIENTO RUTINARIO EMPLEADA

POR LA EMPRESA MINERA DYNASTY MINING...35
TABLA 2.2.- NOMINA DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO
DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY MINING..55
TABLA 2.3.- DIAGNOSTICO ACTUAL DE LA MAQUINARIA
PESADA. FUENTE: EMPRESA DYNASTY MINING60
TABLA. 3.1.- PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LA MAQUINARIA
CAT TRUCK...86
COMPRESORES91
EXCAVADORAS..92
TABLA. 3.4.- PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LA MAQUINARIA:
GENERADORES...96
JUMBO97
CARGADORAS FRONTALES..102
RETROEXCAVADORAS...108
MONTACARGAS114

SCOOT.116
TELEHANDLER120
TABLA 4.1.- COSTE TOTAL ANUAL DE LA MANO DE OBRA DEL
PERSONAL DE MANTENIMIENTO..141
TABLA 4.2.- COSTE DE LOS REPUESTOS DE BODEGA.144
TABLA 4.3.- COSTO DE IMPLEMENTACIN DE LOS NUEVOS
DEPARTAMENTOS PARA EL MANTENIMIENTO...145
TABLA 4.4.- COSTE TOTAL DEL PLAN DE MANTENIMIENTO
PROPUESTO146
TABLA 4.5.- COSTO DE INSUMOS EMPLEADOS EN EL
MANTENIMIENTO...147
TABLA 4.6.- COSTE TOTAL HORA/HOMBRE..148
TABLA 4.7.- COSTE TOTAL DE MANTENIMIENTO DE LAS 200
HORAS..148
TABLA 4.8.- CUADRO COMPARATIVO DEL MANTENIMIENTO DE 200
HORAS ENTRE EL SISTEMA ACTUAL DE LA EMPRESA
Y EL PLAN DE MANTENIMIENTO PROPUESTO....149
TABLA 4.9.- COMPARACIN DE COSTOS DE HORA DE TRABAJO
ENTRE EL SISTEMA ACTUAL DE LA EMPRESA Y LA
PROPUESTA DE PLAN DISEADA....149
TABLA 4.10.- CUADRO COMPARATIVO DE LOS COSTOS DE
XI
PRDIDA DE PRODUCCIN ENTRE EL SISTEMA ACTUAL Y

EL PLAN DE MANTENIMIENTO PROPUESTO.......152
XII
NDICE DE FIGURAS
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FIG. 1.1.- CONCEPTO DE MANTENIMIENTO..2

FIG. 1.2.- OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO....3
FIG. 1.3.- TIPOS DE MANTENIMIENTO.4
FIG. 1.4. MANTENIMIENTO CORRECTIVO..5
FIG. 1.5. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO
CORRECTIVO.....6
FIG. 1.6.- MANTENIMIENTO PREVENTIVO....7
FIG. 1.7.- VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO...8
FIG. 1.8.- TIPOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO..9
FIG. 1.9.- MANTENIMIENTO MODIFICATIVO...10
FIG. 1.10.- COSTES DE MANTENIMIENTO.11
FIG. 1.11.- COSTE INTEGRAL DE MANTENIMIENTO..12
FIG. 2.1.- UBICACIN EN EL MAPA DEL DYNASTY PROJECT....13
FIG. 2.2.- ORDEN DE REQUISICIN DE MATERIALES Y SERVICIOS
EXTERNOS...35
FIG. 2.3.- ORDEN DE COMPRA DE MATERIALES, SUMINISTROS Y
EQUIPOS DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY MINING....36
FIG. 2.4.- ORDEN DE INGRESO DE BODEGA36
FIG. 2.5.- ORDEN DE EGRESO DE BODEGA..37
FIG. 2.6.- FICHA PARA EL CONTROL DE COMBUSTIBLE Y
LUBRICANTES...38
XIII
FIG. 2.7.- ESPACIO FSICO DE LA PLANTA BAJA DEL TALLER DE

MECNICA DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY MINING.39
FIG. 2.8.- ESPACIO FSICO DE LA PLANTA ALTA DEL TALLER DE
MECNICA DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY MINING40
FIG. 2.9.-TALLER DE MECNICA AUTOMOTRIZ DE LA EMPRESA MINERA
DYNASTY MINING UBICADO EN CABO DE HORNOS,
PORTOVELO.41
FIG. 2.10.-TALLER DE MECNICA AUTOMOTRIZ DE LA EMPRESA
MINERA
DYNASTY MINING UBICADO EN AYAPAMBA,
ATAHUALPA..41
MINERA DYNASTY MINING UBICADO EN BARBASCO,
PORTOVELO...42
MINERA DYNASTY MINING UBICADO EN GOLDEN VALLEY,
PORTOVELO...42
FIG. 2.13.-OFICINAS DEL TALLER DE MECNICA AUTOMOTRIZ DE LA
EMPRESA MINERA DYNASTY MINING UBICADO EN CABO DE
HORNOS, PORTOVELO....43
FIG. 2.14.-BODEGA DE REPUESTOS DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY
MINING UBICADO EN CABO DE HORNOS, PORTOVELO...44
FIG. 2.15.- LABORATORIO DE ELECTROMECNICA DEL TALLER DE
XIV
MECNICA AUTOMOTRIZ DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY

MINING UBICADO EN CABO DE HORNOS, PORTOVELO..44
FIG. 2.16.- LABORATORIO DE MOTORES DEL TALLER DE MECNICA
AUTOMOTRIZ DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY MINING
UBICADO EN CABO DE HORNOS, PORTOVELO...45
FIG. 2.17.-VESTIDORES DEL TALLER DE MECNICA AUTOMOTRIZ DE LA
HORNOS, PORTOVELO...45
FIG. 2.18.-LABORATORIO DE JUMBOS DEL TALLER DE MECNICA
UBICADO EN CABO DE HORNOS, PORTOVELO....46
FIG. 2.19.-BODEGA DE HERRAMIENTAS DEL TALLER DE MECNICA
FIG. 2.20.-BAOS DEL TALLER DE MECNICA AUTOMOTRIZ DE LA
HORNOS, PORTOVELO...47
FIG. 2.21.-SISTEMA DE ALCANTARILLADO DEL TALLER DE MECNICA
UBICADO EN CABO DE HORNOS, PORTOVELO47
FIG. 2.22.-SISTEMA DE ALUMBRADO DEL TALLER DE MECNICA
XV
FIG. 2.23.-EQUIPO Y HERRAMIENTAS DEL TALLER DE MECNICA

UBICADO EN CABO DE HORNOS, PORTOVELO...48
FIG. 2.24.-RECIPIENTES PARA LOS DESECHOS LQUIDOS DEL TALLER DE
MECNICA AUTOMOTRIZ DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY
MINING UBICADO EN CABO DE HORNOS, PORTOVELO49
FIG. 2.25.-DESPACHO DE COMBUSTIBLES...49
FIG. 2.26.-DISPENSADOR DE COMBUSTIBLES.50
FIG. 2.27.-DEPSITO DE COMBUSTIBLE...50
FIG.2.28.-ORGANIGRAMA DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO DEL
TALLER DE MECNICA AUTOMOTRIZ DE LA EMPRESA
MINERA DYNASTY MINING..51
FIG. 2.29.-ORGANIGRAMA DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO DEL
TALLER DE MECNICA AUTOMOTRIZ DE LA EMPRESA
MINERA DYNASTY MINING UBICADA EN CABO DE
HORNOS52
FIG. 2.30.-ANLISIS DE RESULTADO DEL ESTADO DE LAS MAQUINARIA
PESADA DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY MINING......60
FIG. 2.31.-BOBCAT MT-50 DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY
MINING....60
FIG. 2.32.-BOBCAT 252B DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY
MINING61
FIG. 2.33.-CAT TRUCK DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY
XVI
MINING....61
FIG. 2.34.-MORLANG 10 TON. DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY
MINING....62
FIG. 2.35.- COMPRESOR DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY
MINING...62
FIG. 2.36.- ATLAS COPCO JUMBO DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY
MINING...63
FIG. 2.37.- EXCAVADORA CAT 320C DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY
MINING...63
FIG. 2.38.- EXCAVADORA DOOSAN S225 LC-V DE LA EMPRESA MINERA
DYNASTY MINING...64
FIG. 2.39.- GENERADOR CATERPILLAR DE LA EMPRESA MINERA
DYNASTY MINING......64
FIG. 2.40.- GALLINETA CAT 420E DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY
MINING.......65
FIG. 2.41.- CARGADORA FRONTAL CAT 996G DE LA EMPRESA MINERA
DYNASTY MINING...65
FIG. 2.42.- CARGADORA FRONTAL DAEWOO MEGA 200 DE LA EMPRESA
MINERA DYNASTY MINING.66
FIG. 2.43.- SCOOT WAGNER HST1-A DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY
MINING66
FIG. 2.44.-SCOOT JCI 250M DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY
MINING....67
XVII
FIG. 2.45.- SCOOT JS 500 DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY

MINING67
FIG. 2.46.- TORO 400 DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY

MINING...68
FIG. 2.47.-SCOOT WAGNER ST5-A DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY
MINING....68
FIG. 2.48.- SCOOT WAGNER ST7.5Z DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY
MINING....69
FIG. 2.49.- TRANSCAVATOR CAT 963B DE LA EMPRESA MINERA
DYNASTY
MINING...69
FIG. 2.50.- TELEHANDLER INGERSOLL RAND DE LA EMPRESA MINERA
DYNASTY MINING.70
FIG. 2.51.- TELEDYNE SCT-6RD DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY
MINING.......70
FIG. 2.52.- MONTACARGAS CAT GP-15 DE LA EMPRESA MINERA
DYNASTY MINING......71
FIG. 2.53.- KUBOTA L4400D DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY
MINING...71
FIG. 2.54.- JOHN DEERE 5065EDE LA EMPRESA MINERA DYNASTY
MINING72
FIG. 3.1.- ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL DEL PERSONAL DE
XVIII
MANTENIMIENTO..75
FIG. 3.2.- DISTRIBUCIN DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO DEL
TALLER DE MECNICA AUTOMOTRIZ DE CABO DE HORNOS,
CANTN PORTOVELO......76
DEPARTAMENTO MECNICA AUTOMOTRIZ DE CABO DE
HORNOS, CANTN PORTOVELO....77
DEPARTAMENTO MECNICA DE CABO DE HORNOS, CANTN
PORTOVELO....78
DEPARTAMENTO DE ELECTRICIDAD DE CABO DE HORNOS,
CANTN PORTOVELO..78
FIG. 3.6.- DISTRIBUCIN DEL PERSONAL DEL DEPARTAMENTO
GESTIN DE MANTENIMIENTO DE CABO DE HORNOS, CANTN
PORTOVELO....78
FIG. 3.7.- PERSONAL REQUERIDO PARA LAS LABORES DE
MANTENIMIENTO POR CADA GRUPO DE TRABAJO79
FIG. 3.8.- ESPACIO FSICO DE LA PLANTA BAJA DEL TALLER DE
MECNICA PROPUESTO PARA LA EMPRESA MINERA DYNASTY
MINING80
FIG. 3.9.- FICHA DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PARA
MANTENIMIENTO RUTINARIO124
XIX
FIG. 3.10.-MODELO DE FICHA TCNICA PARA LA MAQUINARIA PESADA

DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY MINING126
FIG. 3.11.- ORDEN DE TRABAJO. FUENTE: AUTORES..127
FIG. 3.12.- ORDEN DE TRABAJOS EXTERNOS128
FIG. 3.13.- ORDEN DE REPUESTOS...129
FIG. 3.14.- FICHA PARA HISTORIAL DE LA MQUINA131
FIG. 3.15.- FICHA DE INGRESO DE BODEGA..132
FIG. 3.16.- FICHA DE EGRESO DE BODEGA133
XX
CAPITULO I: INTRODUCCIN AL MANTENIMIENTO

1.1.- QUE ES EL MANTENIMIENTO.
Conjunto de actividades destinadas a mantener o a restablecer un bien a un estado o
a unas condiciones dadas de seguridad en el funcionamiento, para cumplir con una
funcin requerida. Estas actividades suponen una combinacin de prcticas tcnicas,
administrativas y de gestin 1
El mantenimiento es un conjunto de acciones que llevan a conseguir prolongar el
funcionamiento continuo de los equipos, reducir los costes en la produccin, alargar
la vida til de los equipos, evitar prdidas por paros inesperados de los equipos,
produccin con mayor calidad 2
Alargar la vida til de los

equipos
permitiendo
una
produccinconmayorcalidad
Permiteconservaryrestablecerun
sistema para garantizar su
funcionamientoauncostemnimo
MANTENIMIENTO:
Esunconjuntode
acciones
Permiten evitar prdidas a

consecuenciaparosinesperados
Fig. 1.1.- concepto de mantenimiento. Fuente: Autores
BOUCLY, Francis, Gestin de Mantenimiento, Editorial AENOR, Madrid, 1999
p. 19
2
PASTOR TEJEDO, Ana Clara, Gestin Integral de Mantenimiento, Marcombo
Boixareu Editores, 1997, p. 6
1
1.2.- OBJJETIVOS DEL

D
MANT
TENIMIEN
NTO
El manteenimiento tiiene como objetivo
o
priincipal garaantizar la prroduccin necesaria
n
en el mom
mento oportuuno y con el mnimo co
oste integraal.1
Prooducir al mximo
m
contando con
c
la disponiibilid
d
dad
neccesaria de loos equipos para cum
mplir con laas aspiracionnes
proppuestas
OBJETIVOSDELMANTENIMIENTO
Redducir al mximo las averias para obtenerr un mnim

mo
coste generadoo en las activ
vidades de mantenimie
m
ento.
Alccanzar la calidad exigid

da en la prooduccin al mantener en
perffecto estadoo los equipo
os que intervvienen en este procesoo.
Connservar la energa med

diante el correcto
c
funncionamiento de
los diferentes sistemas
s
y elementos
e
d las mquiinas
de
Con
nservar el medio
m
ambiiente asegu
urando la estanquiedad de
los diferentes sistemas
s
Assegurar qu
ue los sisstemas
d protecccin funcio
de
onen
correctamentee para saalvaguardarr la integridad de las
perrsonas y el buen
b
estado
o de los equ
uipos.
Figg. 1.2.- Objeetivos del mantenimien

m
nto. Fuente: Autores.
PASTOR
R TEJEDO, Ana Clara,, Gestin In
ntegral de Mantenimien
M
nto, Marcom
mbo
Boixareu Editores,
E
19997, p.
2
1.3.- TIPOS DE MANTENIMIENTO

Al mantenimiento para su estudio se ha dividido en tres grandes grupos que se
detallan a continuacin:
CORRECTIVO:
Efectuado despus del
fallo, para reparar averias
TIPOSDE
MANTENIMIENTO
MODIFICATIVO:
PREVENTIVO:
Realizar modificaciones
para que la mquina se
adapte a las condiones
requeridas de trabajo
Efectuado con intencin

de
reducir
la
probabilidad de fallo
Fig. 1.3.- Tipos de Mantenimiento. Fuente: Autores
1.3.1.- MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Es el conjunto de actividades realizadas tras el fallo de un bien o el deterioro de su
funcin, para permitirle cumplir con una funcin requerida, al menos de manera
provisional.1
Reparar
averas
a
medida que se
van
produciendo
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
MANTENIMIENTO
PALIATIVO
Resultando
ms costoso y
demandando
un
mayor
tiempo para su
realizacin
MANTENIMIENTO
CURATIVO
Denominado arreglo y se
compone de una serie de
acciones de carcter
provisional a las que
deben seguir acciones
definitivas
Es un conjunto de
acciones que llevan a
restablecer un bien a un
estado especfico con el
fin de obtener el mximo
desempeo.
No se paraliza la
produccin y el tiempo
de reparacin es corto
Se
paraliza
la
produccin y el tiempo
que se emplea para la
reparacin es mayor
Fig. 1.4. Mantenimiento Correctivo. Fuente: Autores
BOUCLY, Francis, Gestin de Mantenimiento, Editorial AENOR, Madrid, 1999
p. 20
4
1.3.1.1.- VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO

CORRECTIVO
No se requiere una gran
infraestructura tcnica ni
elevada capacidad de
anlisis
VENTAJAS
Mximo
aprovechamiento de la
vida til de los sistemas
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
Las
averas
se
presentan de forma
imprevista y afectan a
la produccin
DESVENTAJAS
Riesgo de fallos de
elementos difciles de
adquirir
Baja
calidad
del
mantenimiento como
consecuencia del poco
tiempo
disponible
para reparar
Fig. 1.5. Ventajas y Desventajas del Mantenimiento Correctivo. Fuente: Autores
1.3.2.- MA
ANTENIM
MIENTO PR
REVENTIV
VO
Comprennde todas laas acciones sobre revisiones, modiificaciones y mejoras dirigidas
d
a evitar avveras y las consecuenc
c
cias de estass en la produuccin.1
Es la activvidad humanna desarrolllada en los recursos fssicos de unaa empresa con el fin
de prograamar el maantenimientto llevando
o controles peridicoss de los diiferentes
sistemas y equipos de cada mquina.
m
Adems
A
paraa llevar a cabo este tipo de
mantenim
miento es prim
mordial el conocimien
c
nto de cada equipo.
e
Se tiene inspeccionees visuales de posiblees anomalas superficciales, mediicin de
temperatuuras permitiendo tener un indicio del estadoo de los eleementos que mayor
desgaste tienen
t
y addems se puede
p
obten
ner un estiimado de ttiempo mx
ximo de
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
funcionam
miento de unn componennte.
Llevaando a cabbo un
contrrol diario
Actividadd humanna
que
permitte
programaar
e
el
mantenim
miento
De los difeerentes
siistemas y ellementos
Inspecciones
visualles
Condu
uce al conocim
miento
de equ
uipos
Medicin de
temperatturas
Controll de
lubricaccin
C
Control
de corrosion
c
Fig. 1.6.1
Manteenimiento Prreventivo. Fuente:
F
Autores
1
REY SAC
CRISTAN, Francisco,
F
Manual del Maantenimientoo Integral en la Empresa, Editorial
Fundacin Confemetal,, Madrid, 20001, p.102
1.3.2.1.- VENTAJAS
V
S DEL MA
ANTENIMIIENTO PR
REVENTIV
VO
D
Disminuir el
e nmero de paradaas realizanddo varias
rreparacioness en un soloo paro de la mquina
VENTAJAS
V
S
MAN
NTENIMIENTO
PR
REVENTIV
VO
A
Aprovechar el momentto mas oporttuno sin intterferir en
eel proceso de
d produccin para reaalizar mantennimiento
P
Preparar im
mplementos y repuestoos disminuyyendo la
indisponibillidad de la mquina
m
E
Evitar averiias mayoress producidas por pequeeos fallos
pprovocados con el pasoo del tiempoo
F 1.7.- Veentajas del mantenimie
Fig.
m
ento preventtivo. Fuentee: Autores.
1.3.2.2.- TIPOS
T
DE MANTENIIMIENTO
O PREVENT
TIVO.
Para su esstudio al mantenimien
m
nto preventiv
vo se ha divvidido en trres subgrupos como
se muestraa en el siguuiente cuadrro.
TIPOS DE
MANTENIMIENTO
PREVEN
NTIVO
MANT
TENIMIEN
NTO
SIST
TEMATICO
O
Consistte
en
inspecccionar
y
controlaar
periodiccamente
el
equipo o instalaacin
antes de que se
produzcca la avera
Efectuaado por el
operad
dor del equippo
MA
ANTENIM
MIENTO
HARD TIIME
Revisin
R
equipo
inntervalos
p
programados
s
suustituyendoo
reeparando
elementos
p
piezas
del
a
o
o
Efectuado por
p el
personal de
mantenimiiento
MAN
NTENIMIEN
NTO
PR
REDICTIV
VO
Conoccimiento
permaanente del estado
e
de operatividad
o
d del
equipo mediantee una
vigilaancia contin
nua de
los
parm
metros
indicaadores dee su
condicin
Conocer con
exactitud
el
instante enn el
que
se
la
p
producira
avera
Allargar la
vid
da til de
loss
eleementos y
sisstemas de
lass mquinas
e
insstalaciones
Actividdades prograamadas
Fig. 1.8 Tipos

T
de Maantenimientto Preventivvo. Fuente: A
Autores
1.3.3.- MANTENIMIENTO MODIFICATIVO
Modificar las
caractersticas de
produccin en los
equipos
Conjunto de
acciones que se
llevan a cabo
MANTENIMIENTO
MODIFICATIVO
Lograr una mayor

fiabilidad o
mantenibilidad de
los equipos e
instalaciones
MANTENIMIENTO
DE PREVENCIN
MANTENIMIENTO
DE
REACONDICIONA
Modificar sistemas y
elementos
para
eliminar fallos ms
frecuentes
Reconstruir la mquina
para
mejorar
la
produccin y facilitar el
mantenimiento
MANTENIMIENTO
DE PROYECTO
Consiste
en
acondicionar
una
mquina estndar para
adaptarse a un trabajo
especfico
Fig. 1.9.- Mantenimiento Modificativo. Fuente: Autores
1.4.- COS
STES DE MANTENIM
M
MIENTO
El costoo de la repparaciones es una paarte ms deel precio ffinal del producto.
p
Independientemente de
d la buenaa o mala geestin del mantenimien
m
nto, siempree ser un
gasto que debemos assumir. 1
ostes de
El coste de mantennimiento deebe ser lo ms bajoo posible. A estos co
COSTESDE
MANTENIMIENTO
miento los poodemos diviidir en:

mantenim
COSTESFIJJOS
Son
n independientes del volumen de
d produccin y
ven
ntas, asegurrando el b
buen estad
do del equipo a
mediano plazo
o
COSTESS
VARIABLEES
Son
n proporciionales a la produ
ucin realizada,
con
nsisten en la mano de obra y los mateeriales
neccesarios parra el manten
nimiento co
orrectivo
COSTESS
FINANCIER
ROS
Son
n dependientes del vaalor de loss repuestoss y la
amortizaciones duplicadas de aqu
uellas emp
presas
quee posean un
na mquina que trabajaa en paralello
COSTESD
DE
FALLO
Pro
oducido po
or malas reparacion
nes provoccando
prrdidas en materia prima, produccin y energtica
Fig. 1.10.1
Costees de Manteenimiento. Fuente:
F
Autoores
1.4.1.-CO
OSTE INTE
EGRAL DE
E MANTEN
NIMIENTO
O
El coste Integral
I
de mantenimieento tiene en
e cuenta toodos los faactores relaccionados
con una avvera y no solo los direectamente reelacionados con el manntenimiento.
El coste integral dee mantenim
miento es ig
gual a la sumatoria
s
dde los costtes fijos,
variables, financieross y de fallo.
PASTOR
R TEJEDO
O, Ana Claara, Gestin
n Integral de
d Mantenim
miento, Maarcombo
Boixareu Editores,
E
19997, Pag. 399
10
0
COSTO INTEGRAL
DE
MANTENIMIENTO
Es la sumatoria de todos
los costes generados en las
actividades
de
mantenimiento
Relaciona los gastos con lo

posibles beneficios que
pueden generar las
actividades de mantenimiento
Tomando en cuenta
todos los factores
relacionados con una
avera
Fig. 1.10.- Coste Integral de Mantenimiento. Fuente: Autores
11
CAPITULO II: REALIZACIN DEL DIAGNSTICO DE LA EMPRESA

MINERA DYNASTY MINING.
2.1.- INTRODUCCION
Dynasty Mining es una empresa minera dedicada a la exploracin, perforacin,
remocin y extraccin de material mineral a gran escala, siendo considerada como
una de las mejores empresas mineras en nuestro pas.
Dynasty Mining es propietaria del 100% de las tres reas de exploracin minera en el
Ecuador. Actualmente se centra en la exploracin y desarrollo de tres proyectos de
oro.
Esta Compaa cuenta con los siguientes proyectos de exploracin como son:
El proyecto Jerusaln Gold Project que es una etapa del proyecto de

oro avanzado
El Zaruma Gold Project que ya est en produccin
El Dynasty Copper Gold Belt que es un nuevo descubrimiento de

yacimiento de oro.
Fig. 2.1.- Ubicacin en el mapa del Dynasty Project. Fuente: Dynasty Mining.
12
El proyecto abarca unas 8.846 hectreas de una secuencia volcnica terciaria en la

Cordillera Occidental de la Cordillera de los Andes.
Se estima que la produccin en los ltimos cien aos se encuentra en el orden de 5
millones de onzas de oro y 20 millones de de onzas de plata.
El Proyecto Zaruma Gold Project se encuentra en los cantones de Zaruma y
Portovelo, Provincia de El Oro Ecuador, y est centrada en la latitud 03 4120 "Sur
y longitud 79 3631 "al oeste.
Al ser una empresa que se dedica a la extraccin de material mineral a gran escala
utiliza un sin nmero de mquinas y herramientas especiales para realizar dicha
actividad.
En este captulo se va a realizar el diagnostico actual de la empresa Minera Dynasty
Mining; en todo lo relacionado al mantenimiento como son: talleres, personal de
mantenimiento, bodegas de repuestos, etc.
Para obtener la informacin necesaria se emplea el recurso de las encuestas que sern
dirigidas al jefe de taller, mecnicos, y bodegueros de la empresa.
2.2.- FORMATO DE ENCUESTAS PARA EL DIAGNSTICO DE LA

EMPRESA MINERA DYNASTY MINING
13
2.2.1.- ENCUESTA DIRIGIDA AL JEFE DE TALLER DE LA EMPRESA

DYNASTY MINING.

ENCUESTA DIRIGIDA AL JEFE DE TALLER DE LA
EMPRESA DYNASTY MINING.
NOMBRE:
CARGO:
FECHA:
SI
1. Existe un plan de mantenimiento claramente definido
2. La estructura Organizacional del plan de mantenimiento
permite cumplir con los trabajos de una manera rpida y
eficaz
3. Cree Usted que sea necesario un cambio en la estructura
del plan de mantenimiento actual para permitir una
mejor optimizacin y simplificacin del tiempo de
trabajo
4. Los mecnicos encargados del mantenimiento de la
maquinaria en la empresa estn preparados de una
forma correcta para realizar cualquier arreglo
5. Se dispone de un inventario de activos fijos actual
6. El personal encargado del mantenimiento de la

maquinaria en la empresa reciben una preparacin
constante
7. Existe un presupuesto de costos para el mantenimiento
8. Este presupuesto es suficiente para dicha actividad
9. Los recursos humanos empleados para el mantenimiento
de la maquinaria son suficientes
10. Se encuentra con facilidad cualquier tipo de repuesto
11. El personal de mantenimiento cuenta con el espacio
adecuado para realizar las respectivas actividades de
mantenimiento
12. Se planifica la paralizacin de la maquinaria para darle
su respectivo mantenimiento
14
NO
13. Cuenta la empresa con un plan de mantenimiento que

abarque los tipos preventivo y correctivo para la
maquinaria
14. Se lleva un registro de los servicios y mantenimiento
que se le dan a la maquinaria
15. Se brind una correcta capacitacin a los mecnicos
para que apliquen los procedimientos correctos para
realizar la respectiva inspeccin
16. Tiene un departamento que
abastecimiento de los repuestos
se
encargue
del
17. Dispone de la documentacin tcnica de cada mquina

para la realizacin del mantenimiento
18. La empresa otorga las facilidades y recursos necesarios
para la actualizacin en lo referente al mantenimiento de
su maquinaria
19. Se realiza algn tipo de evaluacin al personal que
labora en el departamento de mantenimiento
20. Se justifica el costo de mantenimiento respecto de los
resultados que se obtienen
21. La empresa cuenta con los recursos y herramientas
necesarias para realizar el mantenimiento en todas sus
mquinas
22. Se realizan estudios de tiempo y movimientos en la
realizacin del trabajo de mantenimiento
23. El manejo de los desechos (slidos, lquidos) de la
maquinaria es el correcto para el cuidado del medio
ambiente
15
2.2.2.- ENCUESTA DIRIGIDA AL PERSONAL DE BODEGA DE LA

EMPRESA MINERA DYNASTY MINING.

ENCUESTA DIRIGIDA AL PERSONAL DE BODEGA DE
LA EMPRESA MINERA DYNASTY MINING.
NOMBRE:
CARGO:
FECHA:
SI
1. Existe un plan de mantenimiento claramente definido
2. Llevan un control de los equipos, repuestos, herramientas
que se encuentran a su cargo
3. Cuenta con formatos de apoyo para el registro y control
de inventarios como materiales, repuestos, etc.
4. Posee informacin tcnica tanto de repuestos como
equipos que estn a su cargo
5. Existe una buena relacin de comunicacin entre el
personal de mantenimiento y usted permitindole cumplir
a cabalidad su funcin
6. Cree usted que los repuestos que se encuentran en stock
en bodega son suficientes para cumplir con el
mantenimiento de la maquinaria
7. Cuentan con el espacio fsico apropiado para el
almacenamiento y entrega gil tanto de equipos,
repuestos y herramientas
8. Los repuestos utilizados en el mantenimiento estn
debidamente ordenados segn su tipo
9. Posee un procedimiento de compra para realizar la
adquisicin de repuestos, equipos y herramientas
10. El tiempo de entrega de repuestos por parte de los
proveedores es gil y oportuna
11. Existe un programa de adquisicin de repuestos, equipos
y herramienta por anticipado
12. Llevan un inventario actualizado de los materiales que
ingresan y salen de bodega
16
NO
2.2.3.- ENCUESTA DIRIGIDA A LOS MECNICOS DE LA EMPRESA

MINERA DYNASTY MINING.
ENCUESTA DIRIGIDA A LOS MECNICOS DE LA
EMPRESA DYNASTY MINING.
NOMBRE:
CARGO:
FECHA:
SI
1. Existe un plan de mantenimiento claramente
definido para la maquinaria
2. Tienen acceso a informacin tcnica (manuales,
fichas tcnicas ,etc.) para realizar su trabajo
3. Reciben algn tipo de capacitacin tcnica por parte
de los proveedores de las maquinas
4. El espacio fsico donde se realiza los trabajos de
mantenimiento y reparacin est bien distribuido
5. Cree usted que los recursos humanos son suficientes
para realizar el mantenimiento a las maquinas
6. Cuentan con un cronograma que les permita la
paralizacin de la maquinaria para realizar su
respectivo mantenimiento
7. Cuenta la empresa con un programa de
mantenimiento que abarque los tipos de
mantenimiento preventivo y correctivo
8. La empresa cuenta con los recursos y herramientas
necesarias para realizar el mantenimiento en todas
sus mquinas
9. Se cuenta con un stock de repuestos para cada

mquina en el momento que se da mantenimiento
10. Se realiza evaluaciones del desempeo laboral de
cada operario y/o mecnico
11. Se planifica la paralizacin de la maquinaria para

darle su respectivo mantenimiento
12. El manejo de los desechos (slidos, lquidos)
producidos en el mantenimiento es el correcto
17
NO
2.3.- EVALUACION DE LAS ENCUESTAS REALIZADAS.

2.3.1.- JEFE DE TALLER
PREGUNTA 1.- Existe un plan de mantenimiento claramente definido.

SI
NO
TOTAL
100%
0
100%
PREGUNTA 2. La estructura Organizacional del plan de mantenimiento permite

cumplir con los trabajos de una manera rpida y eficaz.
SI
NO
TOTAL
100%
0
100%
PREGUNTA 3. Cree Usted que sea necesario un cambio en la estructura del plan de
mantenimiento actual para permitir una mejor optimizacin y simplificacin del
tiempo de trabajo.
SI
NO
TOTAL
100%
0
100%
PREGUNTA 4. Los mecnicos encargados del mantenimiento de la maquinaria en la

empresa estn preparados de una forma correcta para realizar cualquier arreglo.
SI
NO
TOTAL
100%
0
100%
PREGUNTA 5. Se dispone de un inventario de activos fijos actual.

SI
NO
TOTAL
100%
0
100%
18
PREGUNTA 6. El personal encargado del mantenimiento de la maquinaria en la

empresa recibe una preparacin constante.
SI
NO
TOTAL
100%
0
100%
PREGUNTA 7. Existe un presupuesto de costos para el mantenimiento.

SI
NO
TOTAL
100%
0
100%
PREGUNTA 8. Este presupuesto es suficiente para dicha actividad.

SI
NO
TOTAL
100%
0
100%
PREGUNTA 9. Los recursos humanos empleados para el mantenimiento de la

maquinaria son suficientes.
SI
NO
TOTAL
100%
0
100%
PREGUNTA 10. Se encuentra con facilidad cualquier tipo de repuesto.

SI
NO
TOTAL
0%
100%
100%
19
PREGUNTA 11. El personal de mantenimiento cuenta con el espacio adecuado para

realizar las respectivas actividades de mantenimiento.
SI
NO
TOTAL
100%
0%
100%
PREGUNTA 12. Se planifica la paralizacin de la maquinaria para darle su

respectivo mantenimiento.
SI
NO
TOTAL
0%
100%
100%
PREGUNTA 13. Cuenta la empresa con un plan de mantenimiento que abarque los
tipos preventivo y correctivo para la maquinaria.
SI
NO
TOTAL
0%
100%
100%
PREGUNTA 14. Se lleva un registro de los servicios y mantenimiento que se le dan

a la maquinaria.
SI
NO
TOTAL
100%
0%
100%
PREGUNTA 15. Se brind una correcta capacitacin a los mecnicos para que
apliquen los procedimientos correctos para realizar la respectiva inspeccin.
SI
NO
TOTAL
100%
0%
100%
20
PREGUNTA 16. Tiene un departamento que se encargue del abastecimiento de los

repuestos.
SI
NO
TOTAL
100%
0%
100%
PREGUNTA 17. Dispone de la documentacin tcnica de cada mquina para la

realizacin del mantenimiento.
SI
NO
TOTAL
100%
0%
100%
PREGUNTA 18. La empresa otorga las facilidades y recursos necesarios para la

actualizacin en lo referente al mantenimiento de su maquinaria.
SI
NO
TOTAL
100%
0%
100%
PREGUNTA 19. Se realiza algn tipo de evaluacin al personal que labora en el

departamento de mantenimiento.
SI
NO
TOTAL
0%
100%
100%
PREGUNTA 20. Se justifica el costo de mantenimiento respecto de los resultados

que se obtienen.
SI
NO
TOTAL
100%
0%
100%
21
PREGUNTA 21. La empresa cuenta con los recursos y herramientas necesarias para
realizar el mantenimiento en todas sus mquinas.
SI
NO
TOTAL
100%
0%
100%
PREGUNTA 22. Se realizan estudios de tiempo y movimientos en la realizacin del

trabajo de mantenimiento.
SI
NO
TOTAL
100%
0%
100%
PREGUNTA 23. El manejo de los desechos (slidos, lquidos) de la maquinaria es el

correcto para el cuidado del medio ambiente.
SI
NO
TOTAL
100%
0%
100%
2.3.2.- PERSONAL DE BODEGA
PREGUNTA 1. Existe un plan de mantenimiento claramente definido para la

maquinaria.
SI
NO
TOTAL
100%
0%
100%
PREGUNTA 2. Llevan un control de los equipos, repuestos, herramientas que se

encuentran a su cargo
SI
NO
TOTAL
100%
0%
100%
22
PREGUNTA 3. Cuennta con form

matos de apo
oyo para el registro y ccontrol de
inventarioos como matteriales, reppuestos, etc.
SI
NO
T
TOTAL
100%
0%
100%
PREGUNTA 4. Posee informaacin tcnicca tanto de repuestos como equiipos que

estn a su cargo
SI
N
NO
PREGUNTA 5. Exisste una bueena relacin de comuunicacin enntre el perssonal de

mantenim
miento y usteed permitinndole cumpllir a cabaliddad su funciin
SI
NO
T
TOTAL
100%
0%
100%
e
n bodega
PREGUNTA 6. Creee usted que los repuesttos que se encuentran
en stock en
son suficieentes para cumplir
c
con el mantenim
miento de la maquinariia
23
3
33%
SI
67%
NO
PREGUNTA 7. Cuenntan con ell espacio fssico apropiado para ell almacenam
miento y
entrega ggil tanto de equipos,
e
reppuestos y heerramientas
33%
SI
67%
NO
PREGUNTA 8. Loss repuestos utilizados en el manttenimiento estn debidamente

ordenadoss segn su tiipo
33%
SI
67%
24
4
NO
PREGUNTA 9. Poseee un proceedimiento de

d compra para
p
realizaar la adquissicin de
h
as.
repuestos, equipos y herramienta
SI
NO
T
TOTAL
100%
0%
100%
PREGUNTA 10. El tiempo

t
de entrega
e
de repuestos
r
p parte de los proveeedores es
por
gil y oportuno.
SI
NO
T
TOTAL
100%
0%
100%
PREGUNTA 11. Exxiste un programa

p
de
d adquisicin de reppuestos, eq
quipos y
herramiennta por anticcipado.
SI
NO
T
TOTAL
100%
0%
100%
PREGUNTA 12.- Lleevan un invventario actu

ualizado de los materiaales que ingrresan y
salen de bodega
33%
S
SI
67%
25
5
NO
2.3.3. ME
ECNICOS
S.
PREGUNTA 1. Exisste un plann de manttenimiento claramentee definido para la
maquinariia.
23%
SI
7%
70%
NO
BLA
ANCOS
PREGUNTA 2. Tienen acceso a informaci

n tcnica (m
manuales, ffichas tcniccas, etc.)
para realizzar su trabajjo.
23%
0%
SI
NO
77%
26
6
BLANCOS
PRGUNTA 3. Reciiben algnn tipo de capacitacin tcnica por parte de los

m
proveedorres de las mquinas.
23%
28%
SI
NO
BLANCOS
49%
%
PREGUNTA 4.- El espacio

e
fsico donde see realiza los trabajos dde mantenim
miento y
reparacinn est bien distribuido.
d
23%
SI
5%
72%
27
7
NO
BLANCOS
PREGUNTA 5. Creee usted que los recursos humanos son suficienntes para reealizar el
miento a las mquinas.
m
mantenim
23%
SI
14%
63%
%
NO
BLANCOS
PREGUNTA 6. Cuentan con un cronogram

ma que less permita laa paralizaci
n de la
maquinariia para realiizar su respeectivo manttenimiento.
23%
SI
5
58%
19%
NO
BLANCOS
28
8
PREGUNTA 7. Cuennta la emprresa con un programa de

d mantenim
miento que abarque
d mantenim
miento preveentivo y corrrectivo.
los tipos de
18%
SI
NO
82%
e
cuuenta con lo
os recursos y herramienntas necesarrias para
PREGUNTA 8. La empresa
uinas.
realizar el mantenimiiento en todas sus mqu
23%
SI
5%
72%
29
9
NO
BLANCOS
PREGUNTA 9. See cuenta coon un stock

k de repuesstos para caada mquin
na en el
m
nto.
momento que se da mantenimien
23%
SI
12%
65%
NO
BLANCOS
PREGUNTA 10. Se realiza

r
evalluaciones deel desempeo laboral dde cada operrario y/o
mecnico..
23%
47%
%
SI
NO
30%
BLANCOS
30
0
PREGUNTA 11. See planifica la paralizzacin de la maquinaaria para darle

d
su
respectivoo mantenimiiento.
23%
5%
SI
NO
72%
BLANCOS
os en el
PREGUNTA 12. El manejo dee los desecchos (slidoos, lquidoss) producido
miento es el correcto.
c
mantenim
23%
2%
SI
NO
75%
31
1
BLANCOS
2.4.-
FORMATO
DE
LAS
FICHAS
DE
MANTENIMIENTO
DOCUMENTOS DE LA MAQUINARIA DE LA EMPRESA MINERA

DYNASTY MINING.
2.4.1.- FICHA DE CONTROL DE MANTENIMIENTO RUTINARIO.
A continuacin se muestra el modelo de ficha de mantenimiento rutinario que la
empresa maneja en la actualidad para realizar sus actividades de mantenimiento por
partes de sus empleados.
FECHA:
HORAS:
EQUIPO:
TIPO DE EQUIPO:
OK
1. Cambiar aceite de motor y filtros

2. Verificar el filtro de aire (cambiar si es
necesario)
3. Verificar todos los otros niveles de fluidos(
llenar si es necesario)
4. Verificar fugas mayores de aceite
5. Verificar pernos rotos en las llantas
6. Verificar todas las tuercas de las llantas
7. Verificar las conexiones de la batera y los
niveles de fluido
8. Verificar todas las secciones del cardan y
de las crucetas
9. Verificar bandas( condicin y tensin)
10. Verificar pernos del eje oscilante, bocines
y movimientos si tiene algn movimiento
11. Verificar que no estn flojos todos los
pines y bocines
12. Verificar frenos de parqueo que estn en
funcionamiento adecuado
13. Verificar todos los controles de desgaste
excesivo
32
REPARADO
DAOS
14. Verificar todas las luces

15. Limpiar radiador (si existe)
16. Verificar condicin del cucharon (si existe)
17. Verificar los pernos de montaje de
transmisin y motor
18. Verificar pernos de montaje del eje
19. Verificar tubo de escape
20. Engrasar todos los acoples( asegrese que
toda las mangueras de grasa estn
conectadas)
21. Verificar sistema de supresin de
incendios
22. Verificar extintores manuales ( tanques
exteriores)
Tabla 2.1.- Ficha de Mantenimiento Rutinario empleada por la Empresa Minera

Dynasty Mining.; Fuente: Empresa Dynasty Mining.
2.4.2.- DOCUMENTO PARA REQUISICION DE MATERIALES Y
SERVICIOS
Este documento se emplea para realizar alguna requisicin de materiales y servicios
fuera de la empresa que se requieran para el mantenimiento de alguna mquina o
equipo. Esta deber estar firmada y aprobada por el superintendente de
mantenimiento para realizar dicha actividad.
33
Fig. 2.2.- Orden de Requisicin de Materiales y servicios externos. Fuente: Empresa

Dynasty Mining.
2.4.3.- ORDEN DE COMPRA DE MATERIALES, SUMINISTROS Y

EQUIPOS
Este documento es empleado por la empresa cuando se requiere comprar materiales,
suministros y equipos para realizar las actividades de mantenimiento.
En este registro se colocan todos los repuestos que se adquirieron de la orden de
requisicin que luego es revisada y aprobada por el superintendente de
mantenimiento quien autoriza dicha accin.
Con esta orden se procede a entregar los repuestos, suministros y equipos al personal
de bodega quien son los encargados de ingresar al inventario de repuestos.
34
Fig. 2.3.- Orden de compra de materiales, suministros y equipos de la empresa

Minera Dynasty Mining.; Fuente: Empresa Dynasty Mining.
2.4.4.- ORDEN DE INGRESO A LA BODEGA

Este documento sirve para detallar todos los repuestos, suministros y equipos que son
adquiridos por la empresa y que van a estar a disposicin del personal de
mantenimiento.
Fig. 2.4.- Orden de ingreso de bodega. Fuente: Empresa Dynasty Mining.
35
2.4.5.- ORDEN DE EGRESO DE BODEGA

Este documento sirve para enlistar todos los repuestos, suministros y equipos que
salen de bodega para ser empleados por el personal de mantenimiento para realizar
todas las actividades programadas.
Fig. 2.5.- Orden de egreso de bodega. Fuente: Empresa Dynasty Mining.

2.4.6.- FICHA DE CONTROL DE SUMINITRO DE COMBUSTIBLE
Con esta ficha se lleva el control de la cantidad de combustible y aceites que es
suministrado a cada uno de los equipos o mquinas de la empresa. Cabe sealar que
el combustible suministrado es solamente diesel.
Estas fichas son entregadas a la administracin de la empresa, y ellos son los
encargados de llevar el control del consumo tanto del combustible y de los
lubricantes.
36
Fig. 2.6.- Ficha para el control de combustible y lubricantes. Fuente: Empresa

Dynasty Mining.
2.5.- DESCRIPCIN DEL ESPACIO FSICO DEL TALLER
A continuacin se detalla cmo est constituido y distribuido el espacio fsico del
taller de mecnica:
2.5.1.- ESPACIO FSICO DEL TALLER AUTOMOTRIZ.
La empresa consta de cuatro talleres para realizar las respectivas actividades de
mantenimiento para toda su maquinaria.
La ubicacin del taller principal se encuentra en la localidad de Portovelo en el
sector Cabo de Hornos debido a que la mayor cantidad de personal, herramientas,
equipos y repuestos para la maquinaria se encuentran en este campamento.
37
Fig. 2.7.- Espacio Fsico de la Planta Baja del Taller de Mecnica de la Empresa Minera Dynasty Mining. Fuente: Autores.
38
Fig. 2.8.- Espacio Fsico de la Planta Alta del Taller de Mecnica de la Empresa Minera Dynasty Mining. Fuente: Autores.
39
En la actualidad este taller carece de una sealizacin de los respectivos puestos de

trabajo lo cual podra causar accidentes en el personal que laboran en las actividades de
mantenimiento.
Adems es importante mencionar que el departamento de soldadura est en el mismo
espacio fsico que el departamento de mecnica lo cual es un problema ya que en
mecnica se manejan lquidos inflamables (combustible, lubricantes, etc.) lo cual podra
causar algn tipo accidente.
Fig. 2.9.-Taller de Mecnica Automotriz de la Empresa Minera Dynasty Mining ubicado

en Cabo de Hornos, Portovelo. Fuente: Autores.
Fig. 2.10.- Taller de Mecnica Automotriz de la Empresa Minera Dynasty Mining

ubicado en Ayapamba, Atahualpa. Fuente: Autores.
40

ubicado en Barbasco, Portovelo. Fuente: Autores.

ubicado en Golden Valley, Portovelo. Fuente: Autores.
41
2.5.2.- OFICINAS
Estn ubicadas en el taller de Cabo de Hornos y desde aqu el superintendente de
mantenimiento coordina todas las acciones que tienen relacin con el mantenimiento de
la maquinaria pesada de la empresa.
Fig. 2.13.- Oficinas del Taller de Mecnica Automotriz de la Empresa Minera Dynasty
Mining ubicado en Cabo de Hornos, Portovelo. Fuente: Autores.
2.5.3.- BODEGA DE REPUESTOS.
La bodega cuenta con un bajo stock de repuestos para la maquinaria pesada y adems
estos no se encuentran bien identificados, debido a que no se les han asignado cdigos
para cada mquina. Tambin existen repuestos que son poco utilizados o que son de
maquinas que estn dadas de baja.
42
Fig. 2.14.- Bodega de Repuestos de la Empresa Minera Dynasty Mining ubicado en

Cabo de Hornos, Portovelo. Fuente: Autores.
2.5.4.- LABORATORIO DE ELECTROMECNICA.
Aqu se realizan todas las reparaciones de los diferentes componentes o partes de las
mquinas y equipos como son: arreglo de motores de arranque, alternadores, etc.
Fig. 2.15.- Laboratorio de Electromecnica del Taller de Mecnica Automotriz de la

Empresa Minera Dynasty Mining ubicado en Cabo de Hornos, Portovelo. Fuente:
Autores.
43
2.5.5.- LABORATORIO DE MOTORES

En este sitio se realizan las reparaciones de los diferentes motores de la maquinaria
pesada de la empresa. Adems se cuenta con un banco de pruebas para realizar las
diferentes comprobaciones en inyectores de tetn.
Fig. 2.16.- Laboratorio de Motores del Taller de Mecnica Automotriz de la Empresa

Minera Dynasty Mining ubicado en Cabo de Hornos, Portovelo. Fuente: Autores
2.5.6.- VESTIDORES
Es el lugar destinado para que el personal de mantenimiento almacene toda su
indumentaria de trabajo como son: guantes, casco, gafas de proteccin, overol, etc.
Fig. 2.17.- Vestidores del Taller de Mecnica Automotriz de la Empresa Minera

Dynasty Mining ubicado en Cabo de Hornos, Portovelo. Fuente: Autores
44
2.5.7.- LABORATORIO DE JUMBOS

En este departamento se realizan todas las reparaciones de los componentes mecnicos o
hidrulicos de los Jumbos.
Fig. 2.18.- Laboratorio de Jumbos del Taller de Mecnica Automotriz de la Empresa

2.5.8.- BODEGA DE HERRAMIENTAS
En este lugar se encuentra almacenadas las herramientas que son empleadas para el
mantenimiento de las mquinas y que pueden ser utilizadas por todo el personal de
mantenimiento.
Fig. 2.19.- Bodega de Herramientas del Taller de Mecnica Automotriz de la Empresa

45
2.5.9.- BAOS
Fig. 2.20.- Baos del Taller de Mecnica Automotriz de la Empresa Minera

Dynasty Mining ubicado en Cabo de Hornos, Portovelo. Fuente: Autores
2.5.10.- SISTEMA DE ALCANTARILLADO
Fig. 2.21.- Sistema de Alcantarillado del Taller de Mecnica Automotriz de la

Autores
46
2.5.11.- SISTEMA DE ILUMINACIN.
Fig. 2.22.- Sistema de Alumbrado del Taller de Mecnica Automotriz de la

Autores
2.5.12.- EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Fig. 2.23.- Equipo y herramientas del Taller de Mecnica Automotriz de la

Autores.
47
2.5.13.- RECIPIENTES PARA LOS DESECHOS LQUIDOS Y SLIDOS

La empresa almacena los desechos lquidos
para luego ser llevados a otras empresas
para su uso en otras actividades. En cambio los desechos slidos son almacenados en
depsitos para as poder reciclarlos.
Fig. 2.24.- Recipientes para los desechos lquidos del Taller de Mecnica Automotriz de
la Empresa Minera Dynasty Mining ubicado en Cabo de Hornos, Portovelo. Fuente:
Autores.
2.5.14.- DESPACHO DE COMBUSTIBLE Y LUBRICANTES
Este departamento se encarga de suministrar el combustible y aceites que son empleados
diariamente en el mantenimiento de las diferentes mquinas y equipos de la empresa que
se encuentran tanto dentro como fuera de la superficie.
Fig. 2.25.- despacho de combustibles. Fuente: Autores.

48
Fig. 2.26.- dispensador de combustibles. Fuente: Autores.
Fig. 2.27.- depsito de combustible. Fuente: Autores.
2.6.- ORGANIGRAMA DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO.

A continuacin se presenta el organigrama del departamento de mantenimiento de la
Empresa Minera Dynasty Mining que est conformado de la siguiente manera:
49
SUPERINTENDEENTEDE
MANTENIMIIENTO
JEFEDETALLLER
MECANICOS
DE
CABOD
HORNO
OS
MECANICOS
AYAPAMBA
MECANICOS
O
BARBASCO
JEFEDE
GRUPO1
JEFED
DE
GRUPO
O2
JEEFEDE
GR
RUPO3
MECANICO
MECANICO
O
AYUDANTE
AYUDANTEE
Fig.22.28.- Organnigrama dell personal de mantenim

miento del T
Taller de Meecnica
Automottriz de la Em
mpresa Minera Dynastyy Mining. Fuente.
F
Emppresa Dynassty Mining.
5
50
MECNICOS
AYUDANTE
MECNICO
A
ELECTROMECNICO
JEFEGRUPO1
VULCANIZADOR
ELECTRICISTA
MECNICOS
AYUDANTE
MECNICO
B
ELECTROMECNICO
MECANICOSCABO
DEHORNOS
JEFEGRUPO2
VULCANIZADOR
ELECTRICISTA
MECNICOS
AYUDANTE
MECNICO
C
ELECTROMECNICO
JEFEGRUPO3
VULCANIZADOR
ELECTRICISTA
Fig. 2.29.- Organigrama del personal de mantenimiento del Taller de Mecnica

Automotriz de la empresa Minera Dynasty Mining ubicada en Cabo de Hornos. Fuente:
Empresa Dynasty Mining.
51
2.6.1.-LISTA DEL PERSONAL Y DELEGACION DE FUNCIONES

A continuacin se presenta la nmina del personal que labora en el departamento de
mantenimiento de la Empresa Minera Dynasty Mining.
CODIGO
NUMERO
DE
CEDULA
0704683911
APELLIDOS
NOMBRES
CARGO
0600393838
Aguilar
Maldonado
Cali Cali
Gabriel
Andrs
Segundo
Mariano
Richard
Fabin
Nelson
Patricio
Franklin
Santiago
Hermes
Anbal
Kleber Eloy
Juan
Mecnico jumbo
0706340395
Cordero Loyola
1802630218
Lema Tituaa
1600270134
Lpez Parra
0703295873
7
8
0911762763
0600035554
1803858776
Maldonado
Mocha
Mera Balda
Moncayo
Moran
Pujos Alcaciega
10
0502596299
Quispe Tenorio
11
12
0502747579
1803421864
Simba Taco
Sisa Caiza
13
14
1802806784
102590080
Sisa Ortega
Tapia Crdenas
15
1803323532
16
1803488103
17
18
19
0914536784
1803079647
4832086
20
080245424
Toapanta
Maiquiza
Toapanta
Maiquiza
Tutiven Vera
Vargas Cabrera
Palacin
Caldern
Payedos
Astudillo
52
Franklin
Alejandro
Franklin
Geovanny
Jorge Fabin
Jefferson
Luciano
Jess Gilberto
Flavio
Oswaldo
William
Fernando
Edwin Olivo
Carlos Julio
Pedro Israel
Arturo
Wualdo
Jorge Wilson
Vulcanizador
Mecnico
Mecnico
Jefe de mecnicos
Mecnico
Mecnico
Mantenimiento de
equipos
Mecnico
Mecnico
Mecnico
Mecnico
Mecnico
Mecnico
Jefe de mecnicos
Mecnico
Jefe de mecnicos
Vulcanizador
Mecnico
Tcnico mecnico
21
22
1803396959
23
1105008617
24
1712469400
25
1804731972
26
1103958813
27
28
29
30
31
32
33
1714454442
0706340137
0703108534
0706448164
0924378235
0604536821
0706050663
34
0706050671
35
36
0706623485
0704976083
37
0706340320
38
39
0701931446
0706054178
40
0706622560
41
1104563141
42
1803513355
43
0703709022
44
0502021116
45
0924895329
46
0920742756
47
1202835540
Codarette
Maiquisa Lema
Anthonny
William
Marcelo
Jimmy
Gustavo
Jorge
Jefe taller mecnicos

Mecnico
Dario Gerardo
Ayudante mecnico
Javier
Eugenio
Cabrera Rivera
Jos Manuel
Cuenca Cuenca Edwin Andrs
Espinoza Blacio Aldo Leodan
Espinoza Torres Javier enrique
Guevara Eras
Rubn Dario
Lema Caiza
Kleber Efran
Maldonado Eras
Cristian
Andrs
Medina
Segundo
Puchaicela
Marcelo
Ochoa Asanza
Edgar Fabin
Pereira
Francisco
Uchuauri
Javier
Romn
ngel Enrique
Samaniego
Saca cuenca
David Alberto
Sangurima
Cesar David
Loaiza
Vacacela
Jinson
Morocho
Marcelo
Vargas
Diego Javier
Jaramillo
Villafuerte
Guido Efrn
paredes
Mogrovejo
Isaac Dimitri
Aasco
Acurio acosta
ngel
armando
Constante laje
Cristian
Daniel
Lafuente
Walter Alonso
cornejo
Manzo
Bolvar
Contreras
Roberto
Ayudante mecnico
Armijos
Chamba
Sangoquiza
Sangoquiza
Alcaciega
Perdomo
Barreto Tusa
53
Ayudante mecnico
Ayudante mecnico
Ayudante mecnico
Ayudante mecnico
Ayudante mecnico
Ayudante mecnico
Ayudante mecnico
Ayudante mecnico
Ayudante mecnico
Ayudante mecnico
Ayudante mecnico
Ayudante mecnico
Ayudante mecnico
Ayudante mecnico
Ayudante
electromecnico
Ayudante mecnico
Vulcanizador
Ayudante mecnico
Ayudante mecnico
Electromecnico
Electricista
Electricista
Electricista
0503197394
48
Simba taco
Milton
patricio
Jorge
Tobar toro
49
Electromecnico
Mecnico
Tabla 2.2.- Nomina del personal de mantenimiento de la Empresa Minera Dynasty

Mining; Fuente: Autores.
2.7.- ANALISIS DE LOS VEHICULOS DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY
MINING.
2.7.1.- FLOTA VEHICULAR DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY
MINING.
El estudio abarca toda la maquinaria pesada de la empresa que se encuentra
localizada en cada una de sus respectivos campamentos.
A continuacin se detalla en el siguiente cuadro el inventario actualizado de la
maquinaria pesada de la Empresa Minera Dynasty Mining.
CODIGO
BC 01
MARCA
BOBCAT
MODELO
DESCRIPCION
BOB CAT
BC 02
CATERPIL
LAR
CATERPIL
LAR
CATERPIL
LAR
CATERPIL
LAR
CATERPIL
LAR
CATERPIL
LAR
MORLAN
G
INGERSOL
RAND
226
BOB CAT
OBSERVACIONES
No est
funcionando(faltan
repuestos)
Funcionando
226
BOB CAT
Funcionando
246
BOB CAT
Funcionando
225 2B
BOB CAT
Funcionando
725
TRUCK
725
TRUCK
10 TON
TRUCK
900
DIESEL
COMPRES
DUMPERS
Funcionando
DUMPERS
DUMPERS
En mantenimiento(
faltan repuestos)
Funcionando
COMPRESOR
Funcionando
BC 03
BC 04
BC 05
CA 01
CA 02
CA 03
CO 04
54
CO 05
ATLAS
COPCO
CO 07
INGERSOL
RAND
INGERSOL
RAND
TAMROC
K
JARVIS
CLARK
VEIN
RUNNER
TAMROC
K
ATLAS
COPCO
ATLAS
COPCO
CO 08
DR 01
DR 02
DR 03
DR 04
DR 05
DR 06
DR 07
DR 08
DR 09
EX 01
EX 02
GEN 01
GEN 02
GEN 04
GEN 05
GEN 06
LO 01
LO 02
LO 03
LO 04
LO 05
ATLAS
COPCO
MTI
ATLAS
COPCO
CATERPIL
LAR
DOOSAN
CATERPIL
LAR
CATERPIL
LAR
CATERPIL
LAR
DAEWOO
CATERPIL
OR XP 900
XCU
COMPRES
OR
XAM850
HP 1600
WCU
HP 1600
WCU
PANTOFO
RE
MJM 21B
COMPRESOR
Funcionando
COMPRESOR
Funcionando
COMPRESOR
No funciona( faltan
piezas)
Funcionando
JUMBO
MTI
JUMBO
H103
JUMBO
BOOMER
282
ROCKET
BOOMER
282
BOOMER
282
LONGHOL
E DRILL
BOOMER
282
320 C
JUMBO
No funciona (faltan
piezas)
No funciona(faltan
piezas)
No funciona(faltan
repuestos)
Funcionando
JUMBO
Funcionando
JUMBO
JUMBO
No funciona(faltan
piezas)
No est operando(faltan
piezas)
Funcionando
EXCAVADORA
Funcionando
EXCAVADORA
Funcionando
En mantenimiento
Funcionando
S25 LC-V
600 KVA
450 KVA
250 KVA
350 KVA
450 KVA
420 E
BACKHOE
950 G
450G
MEGA 200
420D
JUMBO
JUMBO
GENERADORES
GENERADORES
GENERADORES
GENERADOR
GALLINETA
CARGADORA
FRONTAL
CARGADORA
FRONTAL
CARGADORES
GALLINETA
55
Funcionando
Funcionando
Funcionando
Funcionando
Funcionando
Funcionando
BACKHOE
966
S 02
LAR
CATERPIL
LAR
WAGNER
S 03
WAGNER
HST1-A
S 04
JCI
125-M
S 05
JCI
200M
S 06
JCI
250M
S 07
JS
220
S 08
EJC
100
S 09
TORO
400
S -10
TORO
400
S 11
JS
500
S -12
WAGNER
ST5-A
S 13
WAGNER
ST5-A
S 14
WAGNER
ST6 C
S 15
JS
600
S 16
JS
220
LO 06
HST1-A
CARGADORA
FRONTAL
CARGADORA
PARA DENTRO
DE MINA
CARGADORA
PARA DENTRO
DE MINA
CARGADORA
PARA DENTRO
DE MINA
CARGADORA
PARA DENTRO
DE MINA
CARGADORA
PARA DENTRO
DE MINA
CARGADORA
PARA DENTRO
DE MINA
CARGADORA
PARA DENTRO
DE MINA
CARGADORA
PARA DENTRO
DE MINA
CARGADORA
PARA DENTRO
DE MINA
CARGADORA
PARA DENTRO
DE MINA
CARGADORA
PARA DENTRO
DE MINA
CARGADORA
DENTRO MINA
CARGADORA
PARA DENTRO
DE MINA
CARGADORA
PARA DENTRO
DE MINA
CARGADORA
56
Funcionando
No est
funcionando(faltan
piezas)
Funcionando
Funcionando
Funcionando
Funcionando
No est
funcionando(faltan
piezas)
No est
funcionando(faltan
piezas)
No funciona(falta motor)
Funcionando
Funcionando
No funciona(faltan
repuestos )
Funcionando
En mantenimiento(
faltan repuestos)
Funcionando
Funcionando
S 17
JS
220
S -18
JS
220
S 19
WAGNER
ST7.5Z
S -20
WAGNER
ST7.5Z
S -21
WAGNER
ST7.5Z
S -22
JCI
250M
TH 01
INGERSOL
RAND
INGERSOL
RAND
INGERSOL
RAND
INGERSOL
RAND
ATLAS
COPCO
TELEDYN
E SCTGRD
CATERPIL
LAR
CATERPIL
LAR
CATERPIL
LAR
CATERPIL
LAR
KUBOTA
KUBOTA
VR843C
PARA DENTRO
DE MINA
CARGADORA
PARA DENTRO
DE MINA
CARGADORA
PARA DENTRO
DE MINA
CARGADORA
PARA DENTRO
DE MINA
CARGADORA
PARA DENTRO
DE MINA
CARGADORA
PARA DENTRO
DE MINA
CARGADORA
PARA DENTRO
DE MINA
TELEHANDLER
VR843C
TELEHANDLER
VR843C
TELEHANDLER
No funciona(faltan
piezas)
Funcionando
VR843C
TELEHANDLER
Funcionando
TELEHANDLER
Funcionando
LUBE
TRUCK
TRANPORTER
Funcionando
GP-15
FORKLIFT
953C
MONTACARGA
Funcionando
TRAXCAVATO
R
TRAXCAVATO
R
TRAXCAVATO
R
TRANSPORTER
TRANSPORTER
No funciona (dado de
baja)
No funciona(faltan
piezas)
Funcionando
TH 02
TH 03
TH 04
TH 05
LC 01
MC 01
TC 01
TC 02
TC 03
TR 01
TR 02
953C
963B
L4400D
L4400D
(DRLL
PLATAFO
57
Funcionando
Funcionado
No est funcionando(
faltan piezas)
Funcionando
Funcionando
Funcionando
Funcionando
Funcionando
Funcionando
TR 033
KUBO
OTA
TR 044
JOH
HN
DEE
ERE
TR 055
JOH
HN
DEE
ERE
RM)
L4400D
L
(
(DRLL
PL
LATAFO
RM)
5065E
5
JU
UMBO
C
CREW
5065E
5
JU
UMBO
C
CREW
TRANSPO
ORTER
Funcio
onando
TRANSPO
ORTER
Funcio
onando
TRANSPO
ORTER
Funcio
onando
Tabla 2.33.- Diagnosstico actuall de la maquinaria pessada. Fuente: Empressa Dynasty

Miining
2.7.2.- AN
NLISIS DE
D RESUL
LTADOS DEL ESTAD
DO DE LA
A MAQUIN
NARIA
d llevar a cabo
c
las resspectivas veerificacionees de la maqquinaria exiistente en laa
Despus de
empresa m
minera Dynasty Mining
g, se pudo establecer
e
e porcentaje de la maq
el
quinaria quee
se encuenntra operand
do en la acctualidad ass como tam
mbin de aaquellas quee por algn
n
motivo esttn sin operrar.
ANALISSISDER
RESULTA
ADO
E
ESTADO
DELASSMAQU
UINAS
21%
FUNCIONA
ANDO
1
13%
66%
%
ENMNTEN
NIMIENTO
NOFUNCIO
ONA
Fig. 2.30.-- Anlisis de resultado del estado de

d las Maquuinaria Pesaada de la
Em
mpresa Minera Dynastyy Mining; Fuente:
F
Autoores.
5
58
A continuacin se presentan cada una de las maquinas:
BOBCAT MT-50
MARCA
MODELO
DESCRIPCION
CODIGO
BOBCAT
MT-50
BOBCAT
BC 02
Fig. 2.31.- Bobcat MT-50 de la empresa minera Dynasty Mining; Fuente: Autores
BOBCAT 252B
MARCA
MODELO
DESCRIPCION
CODIGO
CATERPILLAR
252B
BOBCAT
BC 05
Fig. 2.32.- Bobcat 252B de la empresa minera Dynasty Mining; Fuente: Autores
59
CAT 725 TRUCK
MARCA
MODELO
DESCRIPCION
CODIGO
CATERPILLAR
725
CAT TRUCK
CA 01
Fig. 2.33.- CAT Truck de la empresa minera Dynasty Mining; Fuente: Autores.
MORLANG 10 TON TRUCK
MARCA
MODELO
DESCRIPCION
CODIGO
MORLANG
10 TON TRUCK
TRUCK
CA 03
Fig. 2.34.- Morlang 10 Ton. De la empresa minera Dynasty Mining; Fuente:

Autores
60
INGERSOLL RAND DIESEL COMPRESOR
MARCA
IINGERSOLL
RAND
HP1600WCU
MODELO
DESCRIPCION COMPRESOR
CO 07
CODIGO
Fig. 2.35.- Compresor de la empresa minera Dynasty Mining; Fuente: Autores
ATLAS COPCO BOOMER 282 JUMBO
MARCA
MODELO
DESCRIPCION
CODIGO
ATLAS COPCO
BOOMER 282
JUMBO
DR 09
Fig. 2.36.- Atlas Copco Jumbo de la empresa minera Dynasty Mining; Fuente:
Autores
61
CAT 320C EXCAVATOR
MARCA
MODELO
DESCRIPCION
CODIGO
CATERPILLAR
320C
EXCAVADORA
EX 01
Fig. 2.37.- Excavadora CAT 320C de la empresa minera Dynasty Mining;

Fuente: Autores
DOOSAN S225 LC-V
MARCA
MODELO
DESCRIPCION
CODIGO
DAEWOO
DOSSAN S225 LC-V
EXCAVADORA
EX 02
Fig. 2.38.- Excavadora Doosan S225 LC-V de la empresa minera Dynasty

Mining; Fuente: Autores
62
GENERADOR CATERPILLAR
MARCA
MODELO
DESCRIPCION
CODIGO
CATERPILLAR
600KVA
GENERADOR
GEN 01
Fig. 2.39.- Generador Caterpillar de la empresa minera Dynasty Mining; Fuente:

Autores
CAT 420E Backhoe (Gallineta).
MARCA
MODELO
DESCRIPCION
CODIGO
CATERPILLAR
420E
RETROEXCAVADORA
LO 01
Fig. 2.40.- Gallineta CAT 420E de la empresa minera Dynasty Mining; Fuente:
Autores
63
Cargadora Frontal CAT 966G.
MARCA
CATERPILLAR
996G
MODELO
DESCRIPCION CARGADORA
FRONTAL
LO 01
CODIGO
Fig. 2.41.- Cargadora Frontal CAT 996G de la empresa minera Dynasty Mining; Fuente:
Autores
Cargadora Frontal Daewoo Mega 200
MARCA
DAEWOO
MEGA 200
MODELO
DESCRIPCION CARGADORA
FRONTAL
LO 04
CODIGO
Fig. 2.42.- Cargadora Frontal Daewoo Mega 200 de la empresa minera Dynasty Mining;
Fuente: Autores
64
Scoot Wagner HST1-A
MARCA
MODELO
DESCRIPCION
CODIGO
WAGNER
HST1-A
SCOOT
S 03
Fig. 2.43.- Scoot Wagner HST1-A de la Empresa minera Dynasty Mining; Fuente:
Autores
Scoot JCI 250M
MARCA
MODELO
DESCRIPCION
CODIGO
JCI
250M
SCOOT
S 06
Fig. 2.44.-Scoot JCI 250M de la Empresa minera Dynasty Mining; Fuente: Autores
65
Scoot JS -500
MARCA
MODELO
DESCRIPCION
CODIGO
JS
500
SCOOT
S 12
Fig. 2.45.- Scoot JS 500 de la Empresa minera Dynasty Mining; Fuente: Autores
Scoot Toro 400
MARCA
MODELO
DESCRIPCION
CODIGO
TORO
400
SCOOT
S 11
Fig. 2.46.- Toro 400 de la Empresa minera Dynasty Mining; Fuente: Autores
66
Wagner ST5-A
MARCA
MODELO
DESCRIPCION
CODIGO
WAGNER
ST5-A
SCOOT
S 11
Fig. 2.47.-Scoot Wagner ST5-A de la Empresa minera Dynastic Mining; Fuente:

Autores
Wagner ST7.5Z
MARCA
MODELO
DESCRIPCION
CODIGO
WAGNER
ST7.5Z
SCOOT
S 20
Fig. 2.48.- Scoot Wagner ST7.5Z de la Empresa minera Dynasty Mining; Fuente:
Autores
67
Transcavator CAT 963C
MARCA
MODELO
DESCRIPCION
CODIGO
CATERPILLAR
CAT 963C
TRANSCAVATOR
TC 03
Fig. 2.49.- Transcavator CAT 963B de la Empresa minera Dynasty Mining; Fuente:
Autores
Telehandler Ingersoll Rand
MARCA
MODELO
DESCRIPCION
CODIGO
INGERSOLL RAND
VR843C
TELEHANDLER
TH 02
Fig. 2.50.- Telehandler Ingersoll Rand de la Empresa minera Dynasty Mining; Fuente:
Autores
68
Teledyne SCT-6RD Lube Truck
MARCA
MODELO
TELEDYNE
SCT-6RD LUBE
TRUCK
DESCRIPCION TRANSPORTER
LC 01
CODIGO
Fig. 2.51.- Teledyne SCT-6RD de la Empresa minera Dynasty Mining; Fuente: Autores
Montacargas CAT GP-15
MARCA
MODELO
CATERPILLAR
CAT GP-15
FORKLIFT
DESCRIPCION MONTACARGAS
MC 01
CODIGO
Fig. 2.52.- Montacargas CAT GP-15 de la Empresa minera Dynasty Mining; Fuente:
Autores
69
Kubota L4400D Transporter
MARCA
MODELO
DESCRIPCION
CODIGO
KUBOTA
L4400D
TRANSPORTER
TR 01
Fig. 2.53.- Kubota L4400D de la Empresa minera Dynasty Mining; Fuente: Autores
John Deere 5065E
MARCA
MODELO
DESCRIPCION
CODIGO
JOHN DEERE
5065E
TRANSPORTER
TR 04
Fig. 2.54.- John Deere 5065Ede la Empresa minera Dynasty Mining; Fuente: Autores
70
2.8.- CONCLUSIONES DEL DIAGNOSTICO
Las actividades de mantenimiento preventivo que se realizan en la maquinaria

pesada de la empresa es sencillo y bsico, lo cual conlleva a que estos equipos
presenten averas con mayor frecuencia; debido a que no se realizan actividades
importantes trayendo como consecuencia la disminucin de la vida til de la
maquina, as como tambin aumenta los tiempos de para al realizar cualquier
reparacin no programada.
En la empresa no existe una planificacin que permita llevar un verdadero

control de las diferentes actividades de mantenimiento que se realizan a cada
mquina.
Es importante mencionar que el tiempo empleado para realizar los trabajos

externos son largos; ya que esto representa un aumento del tiempo de para de la
mquina provocando cierto malestar y prdidas para la empresa.
El stock de repuestos que tiene la empresa para cada mquina es limitado; debido
al gran nmero de mquinas existentes; lo cual genera inconvenientes en las
actividades de mantenimiento provocados por la falta de partes o repuestos.
Las actividades realizadas por el departamento de soldadura en la correccin de

fallos provocados por el desgaste en las partes de cada mquina es bueno, sin
embargo estos trabajos se realizan en un espacio no apropiado debido a que
existen riesgos de causar accidentes por la presencia de ciertos lubricantes.
71
CAPITULO III: ELABORACIN DE LA PROPUESTA DE PLAN DE

MANTENIMIENTO
3.1.- OBJETIVOS DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO.

3.1.1.- OBJETIVO GENERAL
Permitir que la maquinaria pesada est disponible para su uso en el momento oportuno
con un mximo rendimiento y mnimo coste.
3.1.2.- OBJETIVOS ESPECFICOS
Elaborar la distribucin correcta del espacio fsico del taller.
Garantizar la disponibilidad de la maquinaria para realizar su trabajo.
Reparar las averas en el menor tiempo posible y con el mnimo coste.
Reducir los costos de mantenimiento.
Mantener un stock de repuestos en bodega para disminuir tiempos de parada de

la maquinaria.
Proporcionar un plan de mantenimiento seguro y confiable.
3.2.- GESTIN DE MANTENIMIENTO PROPUESTA
Para elaborar la propuesta de Implementacin de un plan de mantenimiento para la

maquinaria de la empresa Minera Dynasty Mining, se debe tener en cuenta las
necesidades de cambio e implementacin que esta requiere en cuanto a su estructura.
Para que los trabajos sean eficientes se debe controlar y planificar las acciones llevadas a
cabo en el mantenimiento para as reducir costes en mano de obra y paros de las
mquinas.
La propuesta est enfocada en los siguientes aspectos que se deben cambiar:
72
3.2.1.-RECURSOS HUMANO
H
S:
3.2.1.1.- O
ORGANIG
GRAMA ES
STRUCTU
URAL.
A continu
uacin se preesenta la prropuesta de un Organig
grama Estruuctural para la Empresaa
que va acoorde a las neecesidades:
SUPERINTEENDENTEDE
MANTEN
NIMIENTO
JEFEDEETALLER
MECANICOS
CABODE
HORNOS
JEFEDEGRUPO
1
JEFEDEGRUPO
O
2
JEFEDEGRUPO
3
MECA
ANICOS
AYAPAMBA
MECANICOS
BARBASCO
MECANICOS
GOLDENVALLEY
G
MECA
ANICO
M
MECANICO
MECANICO
A
AYUDANTE
AYUDANTE
AYUDANTE
Fig. 3.1
1.- Organigrama estrucctural del peersonal de mantenimien
m
nto. Fuente:: Autores
7
73
DEPARTAMENTODE
MECANICAAUOMOTRIZ
DEPARTAMENTODE
MECANICA
DEPARTAMENTODE
ELECTRICIDAD
DEPARTAMENTOGESTION
DEMANTENIMIENTO
JEFEGRUPO1
Fig. 3.2.- Distribucin del personal de mantenimiento del taller de mecnica automotriz
de Cabo de Hornos, Cantn Portovelo. Fuente: Autores.
74
DEPARTAMENTO DE
MECANICA AUOMOTRIZ
MECNICO
AUTOMOTRIZ 1
AYUDANTE DE
MECNICA 1
MECNICO
AUTOMOTRIZ 2
AYUDANTE DE
MECNICA 2
MECNICO
AUTOMOTRIZ 3
AYUDANTE DE
MECNICA 3
MECNICO
AUTOMOTRIZ 4
AYUDANTE DE
MECNICA 4
MECNICO
AUTOMOTRIZ 5
AYUDANTE DE
MECNICA 5
MECNICO JUMBO
VULCANIZADOR
LUBRICADOR
PERSONAL DE
LIMPIEZA DE
MQUINA
Fig. 3.3.- Distribucin del Personal de Mantenimiento del Departamento Mecnica

Automotriz de Cabo de Hornos, Cantn Portovelo. Fuente: Autores.
75
MECANICO 1
MECANICO 2
E
MECANICO 3
DEPARTAMENTO
DE MECANICA
SOLDADOR 1
SOLDADOR 2
SOLDADOR 3
Fig. 3.4.- Distribucin del Personal de Mantenimiento del Departamento Mecnica de

Cabo de Hornos, Cantn Portovelo. Fuente: Autores.
F
ELECTRICISTA
DEPARTAMENTO DE
ELECTRICIDAD
ELECTROMECNICO
Fig. 3.5.- Distribucin del Personal de Mantenimiento del Departamento de Electricidad
de Cabo de Hornos, Cantn Portovelo. Fuente: Autores.
DEPARTAMENTO
GESTION DE
MANTENIMIENTO
ASISTENTE DE
MANTENIMIENTO
Fig. 3.6.- Distribucin del Personal del Departamento Gestin de Mantenimiento de

Cabo de Hornos, Cantn Portovelo. Fuente: Autores.
76
Con esta propuesta se busca organizar de una forma que permita que todos los trabajos
sean realizados por el personal de una forma eficiente y rpida.
A continuacin se detalla la propuesta de distribucin del personal de mantenimiento de
acuerdo a las funciones atribuidas para el taller de Mantenimiento de la empresa minera
Dynasty Mining del cantn Portovelo:
CARGO
JEFE DE GRUPO
MECANICOS
AYUDANTES DE MACANICA
MECANICO JUMBO
ELECTROMECANICO
ELECTRICISTA
VULCANIZADOR
LUBRICADOR
SOLDADORES
ASISTENTE DE GESTION DE
MANTENIMIENTO
DEPARTAMENTO
MECANIZADO
PERSONAL DE LIMPIEZA
MAQUINA
TOTAL
CANTIDAD
1
5
5
1
1
1
1
1
3
1
3
1
24
Fig. 3.7.- Personal requerido para las labores de mantenimiento por cada grupo de
trabajo. Fuente: Autores.
En la tabla descrita anteriormente se muestra la cantidad de personal que se necesita para
conformar cada grupo de trabajo completo.
Adems es importante tener en cuenta que todo el personal debe estar capacitado de
acuerdo a la rama que es asignado para que as puedan realizar a cabalidad los trabajos
que son encomendados.
77
3.2.1.2.- CAPACITACIONES DEL PERSONAL
Se debe tener en cuenta que para aumentar el desempeo y las destrezas del personal de
mantenimiento se sugiere que existan capacitaciones enfocadas principalmente en
nuevas tecnologas que permitan realizar un diagnstico y reparacin ms eficiente.
Para ello se debe considerar los siguientes aspectos:
Actualizacin de conocimientos en lo correspondiente a sistemas actuales

de las maquinarias y equipos.
Capacitacin en normas de seguridad industrial.
Capacitacin en primeros auxilios.
3.2.2.- RECURSOS MATERIALES

3.2.2.1.- DISTRIBUCIN DEL TALLER DE MECNICA.
En lo correspondiente a este punto se debe tener en cuenta que el taller presenta las
instalaciones adecuadas para realizar los trabajos, sin embargo se deben hacer cambios
correspondientes a:
Sealizacin del rea de cada puesto de trabajo.
Ubicacin correcta de ciertos equipos de trabajo.
Construccin de una lavadora y lubricadora para realizar la respectiva limpieza

de cada una de las maquinas antes de realizar cualquier actividad de
mantenimiento.
Reubicacin del departamento de soldadura.
78
3.2.2.2.- ESPACIO FISICO DEL TALLER PROPUESTO

A continuacin se presenta el diseo de la distribucin del espacio fsico del taller de mantenimiento para la empresa Minera Dynasty
Mining.
Fig. 3.8.- Espacio Fsico de la Planta Baja del Taller de Mecnica propuesto para la Empresa Minera Dynasty Mining. Fuente:
Autores.
79
Fig. 3.8.- Espacio Fsico de la Planta Alta del Taller de Mecnica propuesto para la Empresa Minera Dynasty Mining. Fuente: Autores.
80
3.2.3.- BODEGA DE REPUESTOS
Con la reubicacin de la bodega de repuestos se logra llevar un mejor control y una distribucin
ms especfica de los diferentes repuestos de cada mquina, teniendo en cuenta su respectiva
codificacin para que no existan prdidas de tiempo en la entrega de repuestos.
3.3.- PROGRAMACIN DEL MANTENIMIENTO

A continuacin se presenta todos los parmetros que se toman en cuenta para la realizacin de un
correcto programa de mantenimiento para cada una de las mquinas de la empresa.
3.3.1.- PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PARA CADA MQUINA
En el siguiente cuadro se detalla la nomenclatura asignada para cada actividad descrita en el
programa de mantenimiento:
NOMENCLATURA
A
C
D
R
I
L
P
V
ACTIVIDAD
Reparar
Cambiar
Drenar
Recoger
Inspeccionar, ajustar o Comprobar
Lubricar
Limpiar
Verificar, sustituir o revisar
81
DUMPERS
ACTIVIDAD PROGRAMADA
INTERVALOS 5
Revisar nivel del lquido refrigerante.
V
Revisar nivel de aceite motor
V
Revisar nivel de aceite hidrulico.
V
Revisar nivel del combustible
V
Revisar nivel de aceite de transmisin
V
Verificar que no existan ruidos
V
anormales en el motor
Verificar fugas del motor(visualmente)
V
5 HORAS
Verificar estado de los neumticos
V
Verificar perno rotos en las llantas
V
Verificar bandas(condicin y tencin)
V
Verificar conexiones de la batera
V
Verificar sistema de alumbrado (faros)
V
Verificar estado de los frenos
V
Verificar estado de frenos de parqueo
V
Verificar que los indicadores del tablero
V
estn funcionando correctamente
Verificar extintores manuales
V
Verificar el estado del cucharon
V
Verificar estructura de la maquina
V
Lubricar las partes mviles.(crucetas,
rotulas, etc.)
20 HORAS
Cambar filtro de aire primario
Drenar el Agua y sedimentos del tanque
de combustible
Lubricar los cojinetes del cilindro de
direccin
Verificar la presin de inflado de los
82
REALIZAR (HORAS)
600 750 1000 2000 4000 10000
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
20
V
V
V
V
V
V
50
V
V
V
V
V
V
200
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
L
V
V
V
V
V
V
L
V
V
V
L
V
V
V
L
V
V
V
L
V
V
V
L
V
V
V
L
V
V
V
L
C
D
C
D
C
D
C
D
C
D
C
D
C
D
C
D
neumticos
Cambiar filtro de aire secundario
Verificar ajuste de pernos de la ruedas
Cambiar aceite de motor
Cambiar filtro de aceite
Cambiar filtros de combustible
Chequear y ajustar todos los pernos de
las bases de la transmisin
Engrasar las crucetas del cardan
Chequear el desgate del freno de servicio
y de parqueo(si es necesario regular)
Chequear el nivel de electrolito de las
bateras
Revisar y limpiar todo los respiradores y
desfogues de la maquina
Limpiar el alojamiento y tubera del filtro
de aire
Inspeccione /ajuste /reemplazar la Correa
del acondicionador de aire
Lubricar los Cojinetes de oscilacin del
eje
Lubricar los Cojinetes de bolas (central)
Verificar el nivel de aceite de los mandos
finales
Revisar que no existan fugas (aceite,
refrigerante y combustible)
Verificar el nivel del aceite de
transmisin
Verificar el nivel del aceite del sistema
hidrulico
Verificar el nivel de aceite del diferencial
delantera y posterior
50 HORAS
C
V
200 HORAS
83
C
V
C
C
C
I
C
V
C
C
C
I
L
V
C
V
C
V
C
C
C
I
C
V
C
C
C
I
C
V
C
C
C
I
C
V
C
C
C
I
L
V
L
V
L
V
L
V
L
V
L
V
L
V
L
V
L
V
L
V
L
V
Revisar/limpiar los contactores del

sistema elctrico de la maquina
Cambiar aceite hidrulico
Cambiar aceite de transmisin
Cambiar filtro de aceite hidrulico
Cambiar aceite de los diferenciales
Cambiar aceite de los mandos finales
Verificar el estado y reemplace si es
necesario las bujas de precalentamiento
Chequear y reajustar los pernos que
soportan la bases del motor
Revisar que los pernos , abrazadera de
sujecin del escape no estn flojos o
sueltos
Revisar y apretar si es necesario lo
soportes de los ejes y transmisin
Limpiar el respiradero del crter
Revisar la calibracin de la vlvulas de
admisin y escape (si es necesario
calibre)
Revisar el estado de la tapa del radiador
Cambio de neumticos
Chequear que no existan fugas, cortes o
friccin que provoquen la rotura de las
mangueras hidrulicas
Verificar la operacin y buen estado de
las pastillas de freno y de bloqueo, si es
necesario sustityalas
Verificar daos y grietas en lo
neumticos
Ajustar las tuercas de las ruedas
Verificar la correcta lubricacin de los
V/P
V/P
V/P
V/P
V/P
I
V
I
V
I
V
I
V
C
C
C
C
C
V
600 HORAS
V
V
600 HORAS
I
P
I
V
C
750 HORAS
1000 HORAS
84
V/P
bujes, ejes y rodamientos

Verificar el estado de las cuchillas y de la
estructura del cucharon y si es necesario
arreglar
Desmontar y verificar el estado de los
inyectores, si estn en mal estado
sustityalos
Verificar y medir la compresin del
motor de combustin
Desmontar y verificar el estado del motor
de arranque, si est en mal estado
sustityalo
Desmontar y verificar el estado del
alternador, si est en
mal estado
sustityalo
Verificar estado y revisar el juego axial
del rotor del turbo cargador, si est en
mal estado sustituir por uno nuevo
Verificar el estado de las poleas de la
bomba de agua, alternador y cigeal, si
est en mal estado sustityalas.
Verificar el estado del dmper(caucho
ubicado en la polea del cigeal), si est
en mal estado cmbielo
Verificar estado de enfriadores y si es
necesario reemplace (si existe)
Verificar el estado de la batera, si es
necesario reemplace
Recoger muestras de aceite del motor,
transmisin, sistema hidrulico para
detectar el desgaste de los elementos
Revisar la compresin y realizar la
prueba de fugas del motor de combustin
2000 HORAS
2000 HORAS
85
Desmontar y comprobar en el banco el

estado de los inyectores, si es estn en
mal estado sustityalos
Drenar y limpiar el sistema de
refrigeracin
Verificar el estado del termostato del
motor, y si es necesario reemplcelo
Inspeccionar el estado del pin central y
de los bujes, si es necesario
reemplazarlos.
Desmontar, inspeccionar y reparar si es
necesario los mandos finales
Inspeccionar los ejes y bujes de los
brazos
Verificar desgate de las chapas de biela y
bancada
Verificar el ajuste de los pernos de la
culata
Verificar la presin de aceite de la
bomba hidrulica.
Verificar presin de aceite de la
transmisin(con la maquina encendida)
Verificar la presin de la bomba de
aceite del motor
Reparacin del motor de combustin
V/I
4000 HORAS
10000 HORAS
Tabla. 3.1.- plan de mantenimiento para la maquinaria: Cat Truck. Fuente: Autores.
86
V/I
COMPRESORES
INTERVALOS
Revisar nivel de aceite hidrulico de la unidad compresora
Verificar que no existan ruidos anormales en el motor
Verificar bandas y templador (condicin y tensin)
Verificar que los indicadores del tablero estn funcionando
correctamente
Verificar estado del lquido refrigerante
Cambiar filtro de combustible
Verificar el estado de la batera, si es necesario cmbiela
Cambiar aceite y filtro de aceite del motor.
Cambiar filtro separador de agua (racor)
Cambiar filtro de aire
Revisar el ajuste y tensado de las bandas
10 HORAS
10
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
100 HORAS
REALIZAR (HORAS)
100
10000
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
C
V
C
C
C
I
10000 HORAS
Tabla. 3.2.- plan de mantenimiento para la maquinaria: Compresores. Fuente: Autores.
87
V
V
C
V
C
C
C
I
A
EXCAVADORAS
INTERVALOS 10
V
V
Revisar nivel del aceite hidrulico.
V
V
Revisar nivel de aceite de transmisin
V
V
V
V
V
10 HORAS
V
V
V
V
V
V
V
Verificar el estado del cucharon(si
V
existe)
V
Lubricar las partes mviles. (Crucetas,
rotulas, etc.)
25 HORAS
Cambar filtro de aire primario
Verificar estado del tensado de la cadena
del tren de rodaje.(si es necesario
tensarla)
50 HORAS
88
25
50
V
V
V
V
V
V
REALIZAR (HORAS)
200 600
1000
2000
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
4000 10000
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
L
V
L
V
L
V
L
V
L
V
L
V
L
Verificar el ajuste de los pernos de las

zapatas de la cadena
de aire
Revisar el nivel de aceite hidrulico
Revisar el nivel de aceite de los mandos
finales
Chequear y ajustar todos los pernos del
tren de rodaje
Engrasar el torno mesa
Chequear el desgate del freno de servicio
y de parqueo
Chequear el nivel de electrolito de las
bateras
Chequear la boca de llenado de los
tanques de combustible y del hidrulico
Cambiar aceite hidrulico
Cambiar filtro del aceite hidrulico
Cambiar lquido refrigerante
Cambiar aceite de los mandos finales
Revisar el estado del cucharon y
cuchillas, si es necesario sustituirlas
(si existe)
200 HORAS
600 HORAS
89
C
C
C
C
P
C
C
C
C
P
C
C
C
C
P
C
C
C
C
P
C
C
C
C
P
C
C
C
C
P
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
L
I
L
I
L
I
L
I
L
I
L
I
C
C
C
C
V
C
C
C
C
V
C
C
C
C
V
C
C
C
C
V
C
C
C
C
V

sueltos
Verificar el estado de los pines y bocines
y si es necesario cmbielos
Chequear el estado del cable de
acelerador, ahogador de la maquina (si
existe)
Chequear el desgaste de los rodillos
superiores e inferiores del tren de rodaje
Chequear el desgaste de la rueda gua y
segmentos de catalina
arreglar
Verificar el estado de la tapa del radiador
Verificar el estado de la bomba de agua,
si est en mal estado sustityala.
Verificar el estado y comprobar el juego
axial del rotor del turbo cargador (si es
necesario cmbielo)
inyectores, si estn en mal estado
sustityalos.
1000 HORAS
2000 HORAS
90
V
V
V
V
V
V
V
V
V/I
V/I
V/I
Verificar y medir la c0mpresion del

motor de combustin
de arranque, si es necesario cmbielo.
alternador, si es necesario cmbielo.
Verificar el estado de los enfriadores
Verificar el estado del intercooler
Verificar el estado de la batera
Desmontar y comprobar en el banco el
estado de los inyectores, Si estn mal
sustityalos
refrigeracin ( si existe radiador)
motor
Inspeccione el estado del pin central y de
los bujes
Desmonte, inspeccione y repare si es
Inspeccione los ejes y bujes de los brazos
de levantamiento.
Chequear presin de aceite de la bombas
hidrulicas de levantamiento y giro
aceite del motor
4000 HORAS
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
A
10000 HORAS
Tabla. 3.3.- plan de mantenimiento para la maquinaria: Excavadoras. Fuente: Autores.

91
GENERADORES
INTERVALOS
Verificar que no existan ruidos anormales en el motor
Verificar bandas y templador (condicin y tencin)
Verificar que los indicadores del tablero estn
correctamente
Cambiar aceite y filtro de aceite del motor.
Cambiar filtro separador de agua (racor)
Cambiar del filtro de aire
Revisar ajuste y tensado de las bandas
Reparacin del motor
10 HORAS
funcionando
10
V
V
V
V
V
V
V
V
REALIZAR
(HORAS)
100
10000
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
100 HORAS
10000 HORAS
Tabla. 3.4.- plan de mantenimiento para la maquinaria: generadores. Fuente: Autores.
92
V
V
C
V
C
C
C
I
V
V
C
V
C
C
C
I
A
JUMBOS
INTERVALOS
Revisar nivel del lquido refrigerante. (si
existe radiador)
Verificar que no existan ruidos anormales
en el motor
Verificar el estado del cucharon(si existe)
Lubricacin de piezas mviles.
Cambiar filtro de aire primario
Controlar el estado de los frenos de pie
Controlar las fugas en las conexiones de la
manguera
Verificar el llenado de agua del scrubber
Controlar las fugas y los daos en la
mangueras
5 HORAS
93
5
V
10
V
20
V
REALIZAR (HORAS)
50 200 600 1000
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
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V
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L
C
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
2000 10000
V
V
Controlar y reparar los daos y fugas

Controlar el nivel de aceite en la mirilla de
nivel de aceite hidrulico del motor
Controlar la obturacin, ver el panel de
maniobra del filtro de aceite de retorno
Verificar el estado del filtro de respiracin
Controlar las fugas en las mangueras
hidrulicas
Controlar el nivel de aceite en el recipiente
de aceite de lubricacin
Controlar el nivel de aceite del compresor.
Llenar en los casos necesarios
Limpiar el colador del filtro de agua
Controlar las fugas de aceite del motor
Controlar el apriete de los pernos
Controlar el correcto tensado de las
correas
Limpiar el pre filtro de combustible
Verificar el estado de la buja de
incandescencia, si es necesario sustityala
Verificar la presin de los neumticos ( 10
bar)
Compruebe el nivel de aceite de la
transmisin
Lubricar la cadena del tambor
Lubricar el cojinete del tambor
Lubricar rueda de traccin
Lubricar el Tambor de manguera.
Limpiar el Dispositivo de avance
completo.
Controlar el apriete de las Uniones de los
10 HORAS
20 HORAS
200 HORAS
94
I
V
I
V
I
V
I
V
I
V
I
V
I
V
I
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V
V
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P
C
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V
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V
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V
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V
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V
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L
L
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L
L
L
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L
L
L
P
L
L
L
L
P
L
L
L
L
P
L
L
L
L
P
pernos.
Verificar el desgaste y la tensin de los
Cables de traccin y retorno.
Verificar el desgaste de los Casquillos de
la barrena.
Verificar el control y desgaste de las
piezas de deslizamiento.
Verificar en desgaste y otros daos de la
Barra de deslizamiento.
Lubricar cilindros traseros y delanteros del
brazo
Lubricar Cilindro del telescopio del brazo.
Lubricar Cilindro saliente del dispositivo
Lubricar Cilindro saliente del brazo
Lubricar articulacin de brazo
Controlar y reparar los daos y fugas en
las mangueras, cilindros, vlvulas y bloque
de vlvulas
Compruebe y repare o posibles daos en lo
racores de lubricacin del brazo
Drenar el agua de condensacin del
depsito de aceite hidrulico
Limpiar y reajustar uniones roscadas del
colector del tambor
Limpiar y lubricar con grasa los polos de
la batera
Cambio de neumticos
Cambiar aceite motor
Controlar el nivel de aceite del engranaje
central
Controlar el nivel de aceite del engranaje
200 HORAS
600 HORAS
95
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
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L
L
L
L
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L
L
C
L
C
L
C
L
C
L
C
L
C
C
V
C
V
C
V
C
V
C
V
de cubo
Controlar el par de apriete de las ruedas (
570 Ni)
Engrasar crucetas
Controlar las manguera y racores
lubricacin central
Verificar el estado del freno de
estacionamiento
Controlar el nivel de aceite de engranajes
Controlar el tensado de la cadena de
accionamiento
Control de desgaste del cojinete de bolas
de la rueda de traccin del dispositivo de
avance
Control de desgaste del cojinete de bolas
del tambor de manguera
Control de fugas del cilindro hidrulico
Control de funcionamiento y fugas del
ruptor de posicin limite
Controlar los dao y fugas de los puntos
de alojamiento del brazo
Ajustar el acoplamiento deslizante del
tambor
Verificar nivel de aceite de la
transmisin(si es necesario complete o
cmbielo)
Verificar nivel de aceite de los mandos
finales(si es necesario complete o
cmbielo)
Drenar las condensaciones del depsito de
combustible
Cambiar filtro de aceite de la transmisin
600 HORAS
L
V
L
V
L
V
L
V
L
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
D
C
96
Controlar el filtro de aire del compresor

Controlar las uniones rocadas y la
limpieza del colector
Cambiar el aceite de transmisin
Cambiar el filtro de aceite de retorno
Cambiar de aceite de la caja de engranajes
Controlar el desgaste de los forros de los
frenos
Cambiar aceite del engranaje
Cambiar el aceite del engranaje central
Cambiar el aceite del engranaje de cubo
Verificar el desgaste del pivote central
Reparacin del motor
C
C
1000 HORAS
C
C
C
2000 HORAS
10000 HORAS
Tabla. 3.5.- plan de mantenimiento para la maquinaria: Jumbo. Fuente: Autores.
97
C
C
C
C
C
C
C
V
C
C
C
V
A
CARGADORAS FRONTALES
INTERVALOS
Revisar
nivel
del
lquido
refrigerante.
Revisar nivel del aceite hidrulico.
Revisar nivel de aceite de
transmisin
Verificar
fugas
del
motor(visualmente)
Verificar
bandas(condicin
y
tencin)
Verificar sistema de alumbrado
(faros)
Verificar estado de frenos de
parqueo
Verificar que los indicadores del
tablero
estn
funcionando
5 HORAS
5
V
20
V
50
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
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V
V
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V
V
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V
V
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V
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V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
98
REALIZAR (HORAS)
200 600 750
1000 2000 4000
V
V
V
V
V
V
10000
V
correctamente
Lubricar partes mviles.(crucetas,
rotulas, etc.)
Cambiar de filtro de aire primario
Drenar el Agua y sedimentos del
tanque de combustible
direccin
neumticos
Verificar ajuste de pernos de la
ruedas
Chequear y ajustar todos los pernos
de las bases de la transmisin
Chequear el desgate del freno de
servicio y de parqueo(si es necesario
regular)
Chequear el nivel de electrolito de
las bateras
Revisar y limpiar todo los
respiradores y desfogues de la
maquina
Limpiar el alojamiento y tubera del
filtro de aire
V
V
V
V
V
V
L
V
V
V
L
V
V
V
L
V
V
V
L
V
V
V
L
V
V
V
L
V
V
V
L
V
V
V
L
C
D
C
D
C
D
C
D
C
D
C
D
C
D
C
D
C
D
C
V
C
V
C
V
C
V
C
V
C
V
C
V
C
V
C
C
C
V
C
C
C
V
C
C
C
V
C
C
C
V
C
C
C
V
C
C
C
V
C
C
C
V
L
V
L
V
L
V
L
V
L
V
L
V
L
V
20 HORAS
50 HORAS
200 HORAS
99
V
V
V
L
Inspeccionar /ajustar /reemplazar la

Correa del acondicionador de aire
Lubricar los Cojinetes de oscilacin
del eje
Lubricar los Cojinetes de bolas
(central)
Verificar el nivel de aceite de los
mandos finales
transmisin
Verificar el nivel del aceite del
sistema hidrulico
Verificar el nivel de aceite del
diferencial delantera y posterior
Revisar /limpiar los contactores del
Cambar aceite hidrulico
Cambiar filtro hidrulico
Cambiar aceite de los
mandos
finales
necesario
las
bujas
de
precalentamiento
Revisar que los pernos , abrazadera
de sujecin del escape no estn
flojos o sueltos
C
C
C
C
C
V
600 HORAS
I
V
100

Revisar la calibracin de la vlvulas
de admisin y escape (si es necesario
calibre)
Revisar el estado de la tapa del
radiador
Cambiar los neumticos
Chequear que no existan fugas,
cortes o friccin que provoquen la
rotura de las mangueras hidrulicas
Verificar la operacin y buen estado
de las pastillas de freno y de bloqueo
y si es necesario sustityalas
neumticos
Verificar la correcta lubricacin de
los bujes, ejes y rodamientos
Verificar el estado de las cuchillas y
de la estructura del cucharon y si es
necesario arreglar
Desmontar y verificar el estado de
los inyectores, si estn en mal estado
sustityalos
motor de combustin
motor de arranque, si esta en mal
estado reemplcelo
V
P
I
I
C
750 HORAS
1000 HORAS
101
I
V
alternador, si esta en mal estado

reemplcelo.
Verificar estado y revisar el juego
axial del rotor del turbo cargador, si
se encuentra en mal estado
sustityalo.
Verificar el estado de las poleas de
la bomba de agua, alternador y
cigeal, si estn en mal estado
reemplcelas
Verificar el estado del dmper
(caucho ubicado en la polea del
cigeal), si esta en mal estado
cmbielo
Verificar estado de enfriadores y si
es necesario reemplace (si existe)
necesario cmbiela.
Recoger muestras de aceite del
motor,
transmisin,
sistema
hidrulico para detectar el desgaste
de los elementos
prueba de fugas del motor de
combustin
Desmonte y compruebe en el banco
el estado de los inyectores, si estn
en mal estado sustityalos.
refrigeracin
motor, si est en mal estado
reemplcelo.
2000 HORAS
102
Inspeccione el estado del pin central

y de los bujes, si est en mal estado
reemplazarlos.
Desmontar, inspeccionar y reparar si
es necesario los mandos finales
brazos
Verificar desgate de las chapas de
biela y bancada
culata
bomba hidrulica.
transmisin(con
la
maquina
encendida)
aceite del motor
V
A
10000 HORAS
Tabla. 3.6.- plan de mantenimiento para la maquinaria: Cargadoras frontales. Fuente: Autores.
103
I
4000 HORAS
RETROEXCAVADORAS
INTERVALOS
Revisar
nivel
del
lquido
refrigerante.
Revisar nivel de aceite de
transmisin
Verificar
fugas
del
motor(visualmente)
Verificar
bandas(condicin
y
tencin)
Verificar sistema de alumbrado
(faros)
Verificar estado de frenos de
parqueo
Verificar que los indicadores del
tablero
estn
funcionando
correctamente
Lubricar partes mviles. (crucetas,
5 HORAAS
5
V
20
V
50
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
L
V
V
V
L
V
V
V
L
V
V
V
L
V
V
V
L
V
V
V
L
V
V
V
L
V
V
V
L
V
V
V
L
104
REALIZAR (HORAS)
200 600 750 1000 2000 4000
V
V
V
V
V
V
10000
V
rotulas, etc.)
Cambiar de filtro de aire primario
Drenar el Agua y sedimentos del
tanque de combustible
direccin
neumticos
Verificar ajuste de pernos de la
ruedas
Chequear y ajustar todos los pernos
de las bases de la transmisin
Chequear el desgate del freno de
servicio y de parqueo(si es necesario
regular)
Chequear el nivel de electrolito de
las bateras
Revisar y limpiar todo los
respiradores y desfogues de la
maquina
Limpiar el alojamiento y tubera del
filtro de aire
Inspeccionar /ajustar /reemplazar la
Correa del acondicionador de aire
Lubricar los Cojinetes de oscilacin
del eje
Lubricar los Cojinetes de bolas
20 HORAS
50 HORAS
C
D
C
D
C
D
C
D
C
D
C
D
C
D
C
D
C
V
C
V
C
V
C
V
C
V
C
V
C
V
C
V
C
C
C
V
C
C
C
V
C
C
C
V
C
C
C
V
C
C
C
V
C
C
C
V
C
C
C
V
L
V
L
V
L
V
L
V
L
V
L
V
L
V
200 HORAS
105
C
D
(central)
Verificar el nivel de aceite de los
mandos finales
transmisin
Verificar el nivel del aceite del
sistema hidrulico
Verificar el nivel de aceite del
diferencial delantera y posterior
Revisar /limpiar los contactores del
Cambar aceite hidrulico
Cambiar filtro hidrulico
Cambiar aceite de los
mandos
finales
necesario
las
bujas
de
precalentamiento
Revisar que los pernos , abrazadera
de sujecin del escape no estn
flojos o sueltos
Revisar la calibracin de la vlvulas
de admisin y escape (si es necesario
C
C
C
C
C
V
600 HORAS
I
V
V
P
I
106
calibre)
Revisar el estado de la tapa del
radiador
Cambiar los neumticos
Chequear que no existan fugas,
cortes o friccin que provoquen la
rotura de las mangueras hidrulicas
Verificar la operacin y buen estado
de las pastillas de freno y de bloqueo
y si es necesario sustityalas
neumticos
Verificar la correcta lubricacin de
los bujes, ejes y rodamientos
Verificar el estado de las cuchillas y
de la estructura del cucharon y si es
necesario arreglar
Desmontar y verificar el estado de
los inyectores, si estn en mal estado
sustityalos
motor de combustin
motor de arranque, si esta en mal
estado reemplcelo
alternador, si esta en mal estado
reemplcelo.
Verificar estado y revisar el juego
axial del rotor del turbo cargador, si
se encuentra en mal estado
I
C
750 HORAS
1000 HORAS
2000 HORAS
107
I
V
sustityalo.
Verificar el estado de las poleas de
la bomba de agua, alternador y
cigeal, si estn en mal estado
reemplcelas
Verificar
el
estado
del
dmper(caucho ubicado en la polea
del cigeal), si est en mal estado
cmbielo
Verificar estado de enfriadores y si
es necesario reemplace (si existe)
necesario cmbiela.
Recoger muestras de aceite del
motor,
transmisin,
sistema
hidrulico para detectar el desgaste
de los elementos
prueba de fugas del motor de
combustin
Desmonte y compruebe en el banco
el estado de los inyectores, si estn
en mal estado sustityalos.
refrigeracin
motor, si est en mal estado
reemplcelo.
Inspeccione el estado del pin central
y de los bujes, si est en mal estado
reemplazarlos.
Desmontar, inspeccionar y reparar si
es necesario los mandos finales
4000 HORAS
108

brazos
Verificar desgate de las chapas de
biela y bancada
culata
bomba hidrulica.
transmisin(con
la
maquina
encendida)
aceite del motor
V
A
10000 HORAS
Tabla. 3.7.- plan de mantenimiento para la maquinaria: Retroexcavadoras. Fuente: Autores.
109
MONTACARGAS
INTERVALOS 5
V
Revisin del lquido refrigerante.
Revisin del nivel de aceite motor
V
Revisin aceite hidrulico.
V
Revisin del nivel del combustible
V
Verificar que no existan ruidos anormales en
V
el motor
V
V
V
5 HORAS
V
V
V
V
V
V
funcionando correctamente
V
Verificar el estado de las uas
V
V
Lubricacin de piezas mviles.
Lubricacin de las partes mviles.
Verificar el nivel del aceite
Revisar el filtro de aire del motor
10 HORAS
Revisar la presencia de fugas del sistema de
aire del motor.
Retire los desperdicios de las parrillas
(sistema de refrigeracin).
Retire el agua atrapada en el filtro de
110
REALIZAR (HORAS)
200 600 1000 5000
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
10
V
V
V
V
V
50
V
V
V
V
V
10000
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
L
L
V
V
V
V
V
V
L
L
V
V
V
V
V
V
L
L
V
V
V
V
V
V
L
L
V
V
V
V
V
V
L
L
V
V
V
V
V
V
L
L
V
V
V
V
V
V
L
L
V
V
V
combustible(si existe)
Verificar el tubo de escape
Lubrique con grasa a base de litio el brazo de
elevacin, enlaces de elevacin, pivote, etc.
Cambio de filtro de aire
Verifique la presin mxima de los
neumticos segn lo indica el manual.
Verifique el nivel del aceite hidrulico, la
presencia de fugas.
Controles hidrulicos (pedales o manuales) y
palancas de direccin verifique si la
operacin el correcta.
Cambio de filtro de combustible (si existe)
Verifique el estado de la batera
Cambio de aceite y filtro de aceite del motor.
Verificar el desgaste de la catalina y rueda
gua (si existe)
Verifique el nivel del fluido, verifique todas
las correas: bomba de agua, alternador y
poleas del ventilador si es necesario.
Cambio de neumticos
Revisar el estado d la tapa del radiador
Verifique el nivel del lquido hidrulico y si
es necesario cmbielo.
Revisin del estado de las cadenas y
mangueras hidrulicas de levantamiento y
direccin
Cambie el lquido refrigerante
Revisin de rotulas y pines ( si es necesario
sustituir por nuevos)
Reparacin del motor
V
L
V
L
V
L
V
L
V
L
V
L
C
V
C
V
C
V
C
V
C
V
C
V
V
C
V
C
V
V
C
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C
V
V
C
V
C
V
V
C
V
C
V
V
C
V
C
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
50 HORAS
200 HORAS
600 HORAS
1000 HORAS
C
5000 HORAS
10000 HORAS
111
V
L
I
A
Tabla. 3.8.- plan de mantenimiento para la maquinaria: Montacargas. Fuente: Autores.

SCOOTS.
INTERVALOS
Revisin del lquido refrigerante. (si es por
radiador)
Revisin nivel de aceite de transmisin
Verificar que no existan ruidos anormales en el
motor
funcionando correctamente
Verificar el estado del cucharon(si existe)
Cambio de filtro de aire primario
5 HORAS
10 HORAS
112
REALIZAR (HORAS)
600
1000 2000
V
V
V
5
V
10
V
20
V
200
V
4000
V
10000
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
L
C
V
V
V
L
C
V
V
V
V
L
C
V
V
V
V
L
C
V
V
V
V
L
C
V
V
V
V
L
C
V
V
V
V
L
C
V
V
V
V
L
C
V
neumticos
Cambio de filtro de aire secundario
Retire la cubierta y limpiar a vapor las aletas
de enfriamiento de los cilindros y enfriadores
de aceite
Limpiar a vapor el enfriador de agua ( si
existe)
Revisar el nivel de aceite de los mandos finales
Chequear y ajustar todos los pernos de las
bases de la transmisin
Cambio de lquido refrigerante (si existe)
Cambio de filtro de combustible
Chequear el desgate del freno de servicio y de
parqueo
Chequear el nivel de electrolito de las bateras
Chequear la boca de llenado de los tanques de
combustible y del hidrulico
Cambio de neumticos
Cambio de aceite de motor
Cambio de filtro de aceite
Limpiar el alojamiento y tubera del filtro de
aire
Cambio de aceite hidrulico
Cambio de aceite de transmisin
Cambio de filtro hidrulico
Cambio de aceite de los diferenciales
Cambio de aceite mandos finales
Verificar el estado y reemplace si es necesario
20 HORAS
C
200 HORAS
113
C
P
C
P
C
P
C
P
C
P
C
P
V
I
V
I
V
I
V
I
V
I
V
I
C
C
L
V
C
C
L
V
C
C
L
V
C
C
L
V
C
C
L
V
C
C
L
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
C
C
C
C
P
C
C
C
C
P
C
C
C
C
P
C
C
C
C
P
C
C
C
C
P
C
C
C
C
P
C
C
C
C
C
V
C
C
C
C
C
V
C
C
C
C
C
V
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
V
las bujas de precalentamiento (si existe)

Chequear y reajustar los pernos que soportan la
bases del motor
Chequear y calibrar el juego de la vlvulas del
motor
Revisar que los pernos , abrazadera de sujecin
del escape no estn flojos o sueltos
Revisar y apretar si es necesario lo soportes de
los ejes y transmisin
Cambiar los filtros y lubricantes del compresor
de aire (si existe)
Revisar fugas en los mltiples de admisin y
escape si es necesario reemplace los empaques
Chequear el juego axial del turbo cargador (si
existe)
Verificar la presin de la bomba de aceite del
motor
Limpiar el filtro de aspiracin de la
transmisin
Chequear el estado del cable e acelerador,
ahogador de la maquina
Verificar la operacin y buen estado de las
pastillas de freno y de bloqueo
Verificar daos y grietas en lo neumticos
Verificar la correcta lubricacin de los bujes,
ejes y rodamientos
1000 HORAS
114
V
I
V
V
I
V
V
I
V
V
I
V
600 HORAS
arreglar
Verificar el estado de la bomba de agua
Verificar el estado de las poleas del alternador,
bomba de agua y cigeal
inyectores, si es necesario sustityalos
Verificar y medir la compresin del motor de
combustin
Desmontar y verificar el estado del motor de
arranque, si es necesario sustityalo
Desmontar y verificar el estado del alternador
Revisar la compresin y realizar la prueba de
fugas del motor de combustin
Desmonte y compruebe en el banco el estado
de los inyectores
Drenar y limpiar el sistema de refrigeracin ( si
existe radiador)
Verificar el estado del termostato del motor
Inspeccione el estado del pin central y de los
bujes
Comprobar la presin de carga del convertidor
de torque
Verificar si existe fugas de caudal en el
convertidor de torque
Desmonte, inspeccione y repare si es necesario
los mandos finales
Inspeccione los ejes y bujes de los brazos
2000 HORAS
4000 HORAS
10000 HORAS
Tabla. 3.9.- plan de mantenimiento para la maquinaria: Scoot. Fuente: Autores.

115
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
I
V
I
I
A
TELEHANDLER
INTERVALO
Revisin del lquido refrigerante.
Revisin nivel de aceite de transmisin
Verificar pernos rotos en las llantas
Cambiar el filtro de aire primario
neumticos
Cambio de filtro de aire secundario
Engrasar la cadena del boom
Ajustar las tuercas del neumtico
Engrasar los pines del eje oscilante
Engrasar los pines de la punta de eje
10 HORAS
10
V
V
V
V
V
V
25
V
V
V
V
V
V
50
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
C
V
V
V
V
C
C
V
V
V
C
V
V
V
V
C
V
C
L
I
L
L
C
L
I
L
L
C
L
I
L
L
25 HORAS
50 HORAS
116
REALIZAR (HORAS)
200 600 1000 2000
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
4000
V
V
V
V
V
V
10000
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
C
V
V
V
V
C
V
V
V
V
C
V
V
V
V
C
V
C
L
I
L
L
C
L
I
L
L
C
L
I
L
L
C
L
I
L
L
Engrasar los pines del implemento de las

uas
Engrasar los pines del cilindro de
inclinacin de las uas
Cambio de neumticos
Cambio de aceite de motor
Cambio de filtro de aceite
de aire
Limpiar el desfogue del filtro hidrulico
Revisar estado de las cadenas del boom
Engrase compruebe el desgaste de las
almohadillas del boom
Ajuste la cadena y la caera de la pluma
Revisar el nivel de aceite de los mandos
finales
Revisar el nivel de aceite hidrulico
Revisar el nivel de aceite de la
transmisin
Cambio de aceite hidrulico
Cambio de aceite de transmisin
Cambio de filtro hidrulico
Cambio de aceite de los diferenciales
Cambio de aceite mandos finales
(si existe)
Chequear y calibrar el juego de la
vlvulas del motor
200 HORAS
C
C
C
C
L
C
C
C
C
L
C
C
C
C
L
C
C
C
C
L
C
C
C
C
L
C
C
C
C
L
L
V
L
L
V
L
L
V
L
L
V
L
L
V
L
L
V
L
I
V
I
V
I
V
I
V
I
V
I
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
C
C
C
C
C
V
600 HORAS
V
V
117

sueltos
Verificar estado y revisar el juego axial
del rotor del turbo cargador
Revisar el estado de las cadena del boom
Limpiar el filtro de aspiracin del aceite
hidrulico
Drenar y cambiar el lquido refrigerante
del sistema de refrigeracin de la
maquina
Chequear el estado del cable e
acelerador, ahogador de la maquina
Verificar la operacin y buen estado de
las pastillas de freno y de bloqueo
neumticos
inyectores si es necesario sustityalos
Verificar y medir la c0mpresion del
motor de combustin
de arranque, si es necesario cmbielo
1000 HORAS
2000 HORAS
118
V
L
V
L
V
L
V
L
I
V
I
V
I
V
I
V
alternador, si es necesario cmbielo

Verificar el estado de la batera. Si es
necesario cmbiela
Desmonte y compruebe en el banco el
estado de los inyectores, i es necesario
sustityalos
Drenar y limpiar el sistema de 4000 HORAS
refrigeracin ( si existe radiador)
motor, si es necesario cmbielo
Desmonte, inspeccione y repare si es
10000 HORAS
I
A
Tabla. 3.10.- plan de mantenimiento para la maquinaria: Telehandler. Fuente: Autores.

Cada programa para cada mquina est diseado de acuerdo a lo que propone el manual de servicio y mantenimiento
proporcionado por la institucin y a las condiciones extremas en donde trabajan, es as que se debe tomar en cuenta que
van a diferir una de otra debido a que hay diferentes tipos de marcas, modelos y sistemas.
119
3.3.2.- PROGRAMA DE MANTENIMIENTO RUTINARIO.

Este mantenimiento est a cargo del personal del departamento de lubricacin debido
a que ellos son los encargados del abastecimiento diario de todas las mquinas tanto
dentro de la superficie como fuera de ella.
Para esto se elabor una ficha de mantenimiento rutinario que va a ser empleada para
llevar un mejor control del mantenimiento diario de cada mquina
FICHA DE MAQUINARIA PARA MANTENIMIENTO RUTINARIO
CODIGO:
MAQUINA:
MARCA:
TIPO DE MOTOR:
MODELO:
UBICACIN DE LA MAQUINA:
FECHA:
HOROMETRO:
No DE FICHA:
11 0000
ESTADO
OK
MALO
Verificar nivel de aceite
motor
Verificar que no existan
ruidos anormales en el
motor
Verificar
fugas
del
motor(aceite, agua, etc.)
Verificar el filtro de aire
Verificar nivel de fluido
hidrulico
Verificar
nivel
de
combustible
Verificar fugas de aceite
en todos los circuitos
hidrulicos
Verificar estado de los
neumticos
Verificar pernos rotos en
las llantas
Verificar todas las tuercas
de las llantas
Verificar las conexiones
120
REQUIERE
Ajustar Limpiar/
Sustituir
lubricar
Observ.
de la batera y los niveles

de fluido
Verificar
bandas(condicin
y
tensin)
Verificar
los pines y
articulaciones(lubricacin)
Verificar
sistema
de
alumbrado( faros)
Verificar nivel del lquido
refrigerante
Verificar estado
del
radiador
Verificar el tubo de escape
Verificar estado de los
frenos.
Verificar el sistema de
frenos de parqueo
Verificar
extintores
manuales
Verificar
que
los
indicadores del tablero
estn
funcionando
correctamente
Verificar la condicin del
cucharon(si existe)
Verificar estructura de la
mquina
REVISADO POR:
TIEMPO EN REALIZAR MANTENIMIENTO:
MATERIALES EMPLEADOS:
OBSERVACONES:
Fig. 3.9.- Ficha de mantenimiento de maquinaria para mantenimiento rutinario.

Fuente: Autores.
121
Una vez que ya es inspeccionada cada mquina se procede a llenar esta ficha y luego
es firmada por el encargado de revisar las mquinas, esta a su vez es entregada a una
persona que se encarga de guardarla en un programa de mantenimiento asistido por
una computadora y luego estas hojas son archivadas en cada carpeta asignada para
cada mquina.
3.3.3.- FICHA TCNICA DE LA MAQUINARIA

Esta ficha nos servir para tener informacin tcnica sobre cada una de las maquinas
existentes en la empresa.
122
FICHA TECNICA CAT 725

MOTOR
Modelo de motor
Cat C11 ACERT
Potencia bruta
230 Kw
Potencia neta - SAE J1349
225 Kw
Calibre
130 mm
Carrera
140 mm
Cilindrada
11.15 L
PESOS
Carga til nominal
23.6 toneladas
CAPACIDADES DE LA CAJA
Colmado SAE 2:1
14.3 m
A ras
11.1 m
TRANSMISION
Avance 1
8 km/h
Avance 2
15 km/h
Avance 3
23 km/h
Avance 4
35 km/h
Avance 5
48 km/h
Avance 6
57 km/h
Retroceso 1
9 km/h
PESOS EN ORDEN DE
TRABAJO
Eje delantero - sin carga
13020 kg
Eje central - Sin carga
4830 kg
Eje trasero - sin carga
4410 kg
Total - sin carga
22260 kg
Eje delantero - Carga nominal
2010 kg
123
Eje central - Carga nominal

Eje trasero - Carga til nominal
Total - Carga nominal
Eje delantero cargado
Eje central cargado
Eje trasero cargado
Total - Con carga
CAPACIDAD DE LLENADO
Tanque de combustible
Sistema de enfriamiento
Sistema hidrulico
Crter del motor
Transmisin
Mandos finales/Diferencial
Cajas de engranajes de transferencia
de salida
10790 kg
10790 kg
23590 kg
15030 kg
15620 kg
15200 kg
45850 kg
355 L
67 L
151 L
41 L
36 L
164 L
18 L
Fig. 3.10.- modelo de ficha tcnica para la maquinaria pesada de la Empresa Minera Dynasty Mining. Fuente: Autores.
124
3.3.4.- DOCUMENTOS Y FICHAS PARA EL MANTENIMIENTO

A continuacin se detallan las fichas y documentos que se propone para llevar un
mejor control del mantenimiento para la maquinaria de la Empresa Minera Dynasty
Mining.
3.3.4.1.- ORDEN DE TRABAJO
En el momento que el vehculo ingresa al taller habr una persona encargada de
realizar el respectivo llenado de este documento, luego ser entregado al mecnico
designado a realizar la actividad de mantenimiento
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
FECHA:
NUMERO
EQUIPO:
DE HOROMETRO:
ORDEN
TRABAJO:
No. 11-0000
DE
PROBLEMA O DAO :
SOLUCIN O REPARO :
PARTES NECESARIAS PARA LA REPARACION :
MECNICO(S) INVOLUCRADO(S)
HORAS:
ALGUNA OBSERVACIN ADICIONAL QUE SE PUEDA PROGRAMAS PARA

REPAROS FUTUROS:
Firma del Mecnico:
Revisado y Aprovado por:
Fig. 3.11.- Orden de trabajo. Fuente: Autores.

125
Una vez que termine el trabajo esta va a ser revisada por el jefe de taller quien ser el
encargado de cerciorarse que todo se haya llevado a cabo de una forma correcta.
Despus este documento ser revisado y aprobado por el superintendente de
mantenimiento quien es la persona encargada de todo el taller. Finalmente va hacer
entregada al asistente de gestin de mantenimiento para que transcriba los datos en el
programa de mantenimiento asistido por una computadora y luego esta hoja ser
archivada como respaldo para cada mquina.
3.3.4.2.- ORDEN PARA TRABAJOS EXTERNOS
Este documento se emitir cuando se necesite realizar algn trabajo externo solicitado
por el mecnico encargado del mantenimiento de la maquina es decir alguna
reparacin o reconstruccin de alguna pieza o parte de la mquina.
Dicha orden deber estar con la respectiva firma de aprobacin por parte del
superintendente de mantenimiento.
ORDEN PARA TRABAJOS EXTERNOS
FECHA:
DESTINO:
MAQUINA:
MECANICO QUE SOLICITA:
# DE ORDEN DE TRABAJO:
ITEMS CANTIDAD DESCRIPCION
____________
MECNICO
______________
AUTORIZADO
___________
RECIBIDO
Fig. 3.12.- Orden de trabajos externos .Fuente: Autores.
126
3.3.4.3.- ORDEN DE REPUESTOS
Este documento se emitir cuando el mecnico encargado de la actividad de

mantenimiento requiera realizar el cambio del elemento averiado por uno nuevo.
Esta orden debe ir acompaado con la respectiva firma de aprobacin del
superintendente de mantenimiento de la empresa. Luego el mecnico con este
documento y con su respectiva copia se debe dirigir hasta la bodega de repuestos en
donde el encargado deber colocar la fecha y hora de entrega con su respectiva firma.
Este se quedara con la copia para realizar su respectiva justificacin de los repuestos
entregados.
ORDEN DE REPUESTOS
FECHA:
RECIBIDO:
MAQUINA:
MECANICO QUE SOLICITA:
# DE ORDEN DE TRABAJO:
DESCRIPCION
CANTIDAD
_____________
MECANICO
______________
AUTORIZADO
___________
RECIBIDO
Fig. 3.13.- Orden de repuestos. Fuente: Autores.
127
3.3.4.4.- FICHA PARA EL HISTORIAL DE LA MAQUINA

En esta ficha se van a almacenar los datos tcnicos, as como tambin las diferentes
actividades de mantenimiento realizadas a cada mquina.
Con este documento se pretende almacenar informacin que luego va hacer empleada
para poder llevar un mejor control de las maquinas.
128
CODIGO:
DESCRIPCION:
UBICACION:
MARCA:
Fecha
# orden de
trabajo

FICHA HISTORIAL DE LA MAQUINARIA
MODELO MOTOR:
AO:
No CHASIS:
Horometro
Problema
Solucin
Repuestos empleados
Fig. 3.14.- Ficha para historial de la mquina. Fuente: Autores.
129
Mecnicos
Tiempo
Observ.
3.3.4.5.- FICHA DE INGRESO DE BODEGA

Esta ficha permite llevar el control de todos los repuestos que ingresan a la bodega
que son adquiridos por la empresa a los diferentes proveedores para las actividades
de mantenimiento.
FICHA DE INGRESO DE BODEGA
COMPRA:
DEVOLUCIN:
FECHA:
PROVEEDOR:
# DE PEDIDO:
CDIGO
DESCRIPCION
CANTIDAD
_____________
ENTREGADO POR
___________
RECIBIDO POR
OBSERVACIONES:
Fig. 3.15.- Ficha de ingreso de bodega. Fuente: Autores.
130
3.3.4.6.- FICHA DE EGRESO DE BODEGA

Este documento servir para enlistar todos los repuestos, insumos y herramientas que
egresan de bodega para la realizacin de cualquier actividad de mantenimiento en las
maquinas de la empresa.
FICHA DE EGRESO DE BODEGA
MAQUINA:
FECHA:
DESCRIPCIN
CDIGO
No 00001
DESCRIPCIN
CANTIDAD
_____________
ENTREGADO POR
DESTINO
___________
RECIBIDO POR
OBSERVACIONES:
Fig. 3.16.- Ficha de Egreso de bodega. Fuente: Autores.
131
3.3.4.6.- FICHA PARA EL CONTROL DEL CONSUMO DE COMBUSTIBLE
FICHA PARA EL CONTROL DE CONSUMO DE COMBUSTIBLE

FECHA:
MAQUINA:
UBICACIN:
No 00001
CANTIDAD DESCRIPCIN
_____________
ENTREGUE CONFORME
___________
RECIB CONFORME
Fig. 3.17.- Ficha para el control de consumo de Combustible. Fuente: Autores.
3.4.- PLANEACIN DEL MANTENIMIENTO

A continuacin se muestra el formato de cmo se llevara la planeacin del
mantenimiento para cada una de las mquinas de la empresa minera Dynasty Mining.
Con ese formato se busca establecer las fechas tentativas en donde se realizaran los
respectivos mantenimientos tanto preventivos como correctivos.
132
PLANIFICACION DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

MES DE NOVIEMBRE
CODIGO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1
0
BC 05
1
1
1
2
1
3
1
4
1
5
1
6
1
7
LO 02
S 18
TR 02
LC 01
TH 01
CO - 07
MANTENIMIENTO
RUTINARIO
CORECTIVO
MANTENIMIENTO 200 HORAS
Y/O
133
1
8
1
9
2
0
2
1
2
2
2
3
2
4
2
5
2
6
2
7
2
8
2
9
3
0
3
1
Para esto debemos tener muy en cuenta las horas en donde las maquinas se
encuentran disponibles para realizar cualquier actividad de mantenimiento sin afectar
el proceso de produccin.
Para la obtencin de este cronograma se debe coordinar conjuntamente con el
departamento de minas quienes son los encargados de llevar un control del horario de
produccin dentro de la superficie.
A continuacin se presenta el cronograma a seguir para la realizacin de las
actividades de mantenimiento de la maquinaria pesada para cualquier da de la
semana.
Este es el horario en donde la maquinaria est disponible para realizar cualquier
actividad de mantenimiento.
Paro de la maquina
Salida a la superficie
limpieza de la maquina
Actividad de mantenimiento
11:00 AM
11:30 AM
12:30 PM
1:30 PM
Pudiendo este horario variar en la finalizacin ya que va a depender del tipo de

mantenimiento y los diferentes imprevistos que se podran suscitar en la actividad.
Adems para esto se debe tener muy en cuenta que la empresa tiene maquinas con las
mismas caractersticas que pueden reemplazar a una maquina en el momento que
esta se le da cualquier actividad de mantenimiento
3.4.1.- PROCEDIMEINTO A SEGUIR EN EL MANTENIMIENTO
El asistente de mantenimiento comunica al jefe de taller que mquina debe ser

paralizada para realizar el respectivo mantenimiento. En ese momento se designa el
personal para realizar dicha actividad de mantenimiento.
134
DEPARTAMENTODE
MANTENIIENTO
Notificacinaljefedetaller
deltipodemantenimiento
Notificacinaljefedegrupo
delmantenimiento
Delegacindelpersonalpara
realizarelmantenimiento
Inspeccinydiagnsticodela
maquina
SI
Avera
imprevista
SI
Comunicaral
superintendente
demantenimiento
NO
NO
Realizaractividades
programadas
Llenarordendetrabajo
Reparacin
Entregaordendetrabajo
Salidadelamaquina
135
Autorizacin
reparacin
DEPARTAMENTODE
MANTENIIENTO
Notificacinjefemina
Avera
imprevista
NO
Maquinasiguetrabajando
SI
Maquinasalea
mantenimiento
Maquinaauxiliaringresaa
trabajar
Cuando se presenta alguna avera dentro de la superficie el jefe de mina notificara al

departamento de mantenimiento sobre dicho problema.
El personal de mantenimiento analizar la avera de la mquina y vera la necesidad
de realizar la reparacin dentro de la superficie o notificara al departamento de mina
la salida de la misma para realizar la actividad fuera de ella.
136
Avera
Oficinamina
Notificaalsuperintendente
Delegacinpersonalcorregir
avera
SI
Avera
imprevista
NO
Reparacinrealizadentrode
lasuperficie
137
Mquinasalepara
realizarreparacin
CAPITULO IV: COSTOS DE MANTENIMIENTO

4.1.- COSTOS DE FUNCIONAMIENTO
4.1.1.- MANO DE OBRA
Para realizar el clculo del presupuesto para la mano de obra se toma en cuenta el
tiempo que se demora el personal en la actividad de mantenimiento y se la multiplica
por el costo hombre hora.
CARGO
PRECIO H/H
16,52
4,95
4,13
3.30
2,89
2,48
4.95
800
800
3,30
2,48
3,30
2,48
Superintendente de Mantenimiento
Jefe de Taller
Jefe de Grupo
Mecnicos
Soldadores
Ayudantes de Mecnica
Jefe de Electricistas
Electricistas
Electromecnicos
Departamento de Mecanizado
Personal de Limpieza
Asistente de Gestin Mantenimiento
Bodegueros
TOTAL
SUELDO
ANUAL
48000
14400
36000
144000
75600
108000
14400
28800
28800
86400
21600
28800
21600
656400
Tabla 4.1.- Coste total anual de la mano de obra del personal de mantenimiento;
Fuente: Autores.
4.1.2.- REPUESTOS DE BODEGA
Para los repuestos de bodega empleados en las actividades de mantenimiento se va a
utilizar el precio actual del repuesto en el mercado. A continuacin en la tabla se
detallan los diferentes repuestos con sus respectivos precios.
138
DESCRIPCION
P. Unitario
($)
Tanque de aceite 90 (55 galones)
664,65
Tanque de aceite 15w40 URSA PREMIUN TDX
662,75
(55 galones)
Caneca aceite Rouxdexronmercon3 (5 galones)
109,26
Tanque aceite Rando Oil HD 68
569,92
Grasa multi EP (120 lbrs.)
389,20
4
Refrigerante (galn)
Filtro de Aire PA 1905
28,71
37,12
Filtro de Aire RS 3504
42,35
34,74
17,46
Filtro de Aire Baldwin PA 3810
46,40
17,48
33,86
Filtro de Aire Baldwin 1681-FN
13,06
Filtro de Aire Baldwin 1894
37,12
Filtro de Aire 1621574200
35,40
32,50
28,58
20,99
Filtro de Aire NAPA 2321
22,1
62,31
31,10
Filtro de Aire 25756 /2803
50,15
Filtro de Aire RS 3971/2330
25,35
Filtro de Aire RS 3935/2816
23,86
Filtro de Aire RS 3517/ 6744
26,6
Filtro de Aire 2108 / PA1788
40,08
Filtro de Aire A2210
25,89
25,35
139
15,30
Filtro de Aire 2128
38,11
23,93
Filtro de Aire PA 1912 / 2920
23,93
Filtro de Aire RS 3704 / 6438
12,51
Filtro de Aire RS 3705 /2985
13,05
Filtro de Aire RE 282286 John Deere
69,11
Filtro de Aire RE 282287 John Deere
33,18
Filtro de Combustible BF 7632
7,65
8,47
4,84
10,65
9,20
Filtro de Combustible BF 7679 D
8,79
Filtro de Combustible BF 988 /3358
6,63
Filtro de Combustible BF 1277 - SPS
26,33
Filtro de Combustible 3358
6,64
7,50
Filtro de Combustible 3112 / F878 F
8,27
9,20
Filtro de Combustible 5810
5,01
8,91
Filtro de Combustible LFF 5485
14,84
Filtro de Combustible RE 60021
25
Filtro separador de Agua Racor 2040T
6,4
Filtro separador de agua 5501/ BF7699 - D
4,29
Filtro Separador de Agua LFP 2000C
6,22
Filtro Separador de Agua PSD 460 1 TECFIL

Filtro de Aceite 1158
10,10
Filtro de Aceite PH3593A/21334MP
1,68
Filtro de Aceite BD 7154
29,42
Filtro de Aceite BF 7600/1791
8,83
8,89
140
Filtro de Aceite BT237
6,20
Filtro de Aceite C-5504
8,20
Filtro de Aceite B236 / BT 970 /PA675
7,54
Filtro de Aceite LFP 222/ 1820/ B236
8,39
Filtro de Aceite FC 5504
8,20
16,40
Filtro BT 427
4,04
Filtro de Aceite HH164-32430
15,30
Filtro de Aceite RES 19626
16,63
Filtro de Aceite Hidrulico 39911631
25,39
Filtro de Aceite Hidrulico BT 305
20,61
Filtro
de
Aceite
Hidrulico
Atlas
Copco
35,40
8231101804
Filtro de Aceite Hidrulico BT 8851 MPG
18,20
Filtro de Aceite Hidrulico HF67
13,29
Filtro de Aceite Hidrulico BT8471 MPG
35,34
Filtro de Aceite de Transmisin
22,79
Filtro de Aceite de Transmisin Donalson
26,40
P165569
Filtro de Aceite de Transmisin HHTA0-37710
55,45
Neumticos SAM 1500 24 G2 PR 14
585,94
Neumtico Houler 1200 20 PR 20
1034,95
JK 10 16,5 R 4 PR 10
376,67
Neumtico 23,5 R25
2310
Neumtico PRIMEX 1200 24 20 PR XDS 1297

L55TT
Neumtico PRIMEX 1800 X 25 32 PR XDS 3751
L55TT
Neumtico 1200 24 STA 20 PR
1964,29
Neumatico B01 LC 1200 20 SUPER ROCK 18
600
Neumatico 23,5 x 25
2310
Tabla 4.2.- Coste de los repuestos de bodega; Fuente: Autores.

141
La Empresa necesitara realizar una inversin de 1947664,92 dlares en repuestos

para mantener un stock suficiente para realizar las actividades de mantenimiento.
4.1.3.- MATERIAL FUNGIBLE
El material fungible empleado en las actividades de mantenimiento se costea
conforme a la cantidad utilizada en las respectivas actividades. Este valor es de
aproximadamente 1000 dlares al ao.
4.2.-
COSTO
DE
IMPLEMENTACION
DE
LOS
NUEVOS
DEPARTAMENTOS
La implementacin de estos nuevos departamentos ayudaran a minimizar tanto los
costos de mantenimiento, como el tiempo de para de la maquina cuando se realicen
las actividades programadas de mantenimiento.
En la actualidad los trabajos que se realizan externamente a la empresa representan
un costo considerable en el mantenimiento y la produccin. Es as que en la
fabricacin y correccin de ciertos elementos de las maquinas el tiempo empleado es
demasiado lo cual genera malestar en la empresa.
Este tipo de actividades externas generan a la empresa un valor de aproximadamente
40000 dlares mensuales, lo cual significara contar con un presupuesto al ao de
480000 dlares para la realizacin de estos trabajos.
Ahora con la implementacin de estos departamentos la empresa generara los
siguientes gastos:
DESCRIPCION
CANTIDAD
1
2
2
2
COSTO
UNITARIO
15000
19400
12500
10000
COSTO
TOTAL
15000
38800
25000
20000
Infraestructura (*)
Tornos(*)
Rectificadoras (*)
Soldadora automtica
(*)
Lavadora a vapor
Kit de Herramientas
(*)
TOTAL
2
9
3000
200
6000
1800
106600
142
Tabla 4.3.- Costo de implementacin de los nuevos departamentos para el

mantenimiento; Fuente: Autores.
NOTA:
(*): Estos valores van a variar segn el tipo de depreciacin que le correspondan.
4.3.- CLCULO DE LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO
Para realizar estos clculos se emplea los tems antes mencionados como son: mano
de obra, repuestos de bodega y material fungible.
Para una mejor explicacin se realizara el clculo tomando como ejemplo una
maquina Jhon Deere que se le realizar un mantenimiento preventivo de 200 horas.
MANTENIMIENTO 200 HORAS INSUMOS
CANTIDAD
P. UNITARIO
tems
2,24 gal
12,05
Aceite motor
10,03 gal
10,36
Aceite hidrulico (*)
2,37 gal
12,08
Aceite de transmisin(*)
2,5 gal
4
Refrigerante(**)
1
16,63
Filtro de aceite
1
25
Filtro de combustible
1
60,36
Filtro hidrulico (*)
10
69,11
Filtro de aire primario
5
33,18
Filtro de aire secundario
1,75 gal/hora
1,037
Combustible
1600
Neumticos (los 4 neumticos)(***) 4
Subtotal de insumos
Iva 12%
TOTAL INSUMOS
TOTAL
26,99
34,63
9,54
2
16.63
25
20,12
691,1
165,9
362,95
800
2154,86
258,58
2413.44
Tabla 4.4.- Costo de insumos empleados en el mantenimiento; Fuente: Autores.

NOTA:
(*): El precio del suministro se divide para tres ya que el cambio de este insumo se lo
realiza cada 600 horas
(**): El precio del suministro se divide para 5 ya que el cambio de este se lo realiza
cada 1000 Horas.
(***): El precio de los neumticos se divide para 2 ya que su duracin es de 400
horas
143
MANTENIMIENTO 200 HORAS MANO DE OBRA

CANTIDAD P.
TIEMPO EN
HORA/HOMBRE LA
ACTIVIDAD
(HORAS)
33,05
2
SUPERINTENDENTE 1
1
4,95
2
JEFE DE TALLER
1
4,54
2
JEFE DE GRUPO
3
4,13
2
MECANICOS
2,48
2
AYUDANTE
DE 1
MECANICA
2
4,13
2
ASISTENTE
GESTION
DE
MANTENIMIENTO
2,48
1
PERSONAL
DE 1
LIMPIEZA
TOTAL
PERSONAL
TOTAL
66,1
9,9
9,08
24,78
4,96
16,52
2,48
133,82
Tabla 4.5.- Coste total Hora/Hombre; Fuente: Autores.
INSUMOS
MANO DE OBRA
SUBTOTAL
IMPREVISTOS (25%)
TOTAL
2413,44
133,82
2547,26
636,82
3184,08
Tabla 4.6.- Coste total de mantenimiento de las 200 horas; Fuente: Autores.
En conclusin podemos darnos cuenta que para realizar el mantenimiento de 200

horas para esta mquina la empresa gastara 3184,08 lo que equivale a gastar 15,92
dlares por hora de trabajo.
En el siguiente cuadro se realiza la comparacin de los gastos generados por esta
mquina por las actividades de mantenimiento durante un ao entre el sistema
actual y el plan de mantenimiento propuesto.
144
SISTEMA ACTUAL DE CON

MAQUINA
LA EMPRESA
EL
PLAN
DE
MANTENIMIENTO
PROPUESTO
JOHN DEERE
35000
22288
Tabla 4.7.- cuadro comparativo del mantenimiento de 200 horas entre el sistema
actual de la empresa y el plan de mantenimiento propuesto; Fuente: Autores.
A continuacin en la siguiente tabla se muestra los valores que la empresa gastara en
mantenimiento por cada hora de trabajo.
SISTEMA ACTUAL DE CON

MQUINA
LA EMPRESA
PLAN
MANTENIMIENTO
DISEADO
BC 01
15
11,54
BC 05
15
11,54
CO 01
15
10,34
CO 02
15
10,34
CO 03
15
10,34
CO 07
20
15,42
CO 14
15
10,34
DR 05
300
245,35
DR 06
300
245,35
DR 09
300
245,35
LO 01
50
41,24
LO 02
60
50,73
LO 03
60
50,73
LO 04
60
50,73
S 04
60
50,26
S 05
60
50,26
S 06
60
50,26
S 08
60
50,26
145
DE
S 16
60
50,26
S 18
60
50,26
S 19
125
107,58
S 20
125
107,58
S 21
125
107,58
S 22
60
50,26
TH 01
40
34,50
TH 02
40
34,50
LC 01
30
24,50
MC 01
15
11,54
TR 01
25
15,92
TR 02
25
15,92
TR 03
25
15,92
TR 04
25
15,92
TR 05
25
15,92
Tabla 4.8.- Comparacin de costos de hora de trabajo entre el sistema actual de la

empresa y la propuesta de plan diseada; Fuente: Autores.
4.4.- COSTOS POR PRDIDA DE PRODUCCIN
El costo ms representativo para la mayora de las empresas es el generado por la

prdida de produccin durante el tiempo en que la mquina se encuentra parada por
motivos de mantenimiento o reparacin.
Por tal motivo con la implementacin de un programa de mantenimiento se busca la
reduccin de estos tiempos.
Para determinar estos valores debemos tener en cuenta lo siguiente:
Cuanto produce la maquina por hora de trabajo.
El nmero de horas o das que la maquina permanece parada para la

realizacin del mantenimiento.
146
Para realizar estos clculos nos valdremos del siguiente ejemplo:

Estos datos corresponden a un SCOOT (cargadora de 2 yardas que trabaja dentro
de la superficie).
25
$
$ 29200
$
Se puede observar que la empresa dejara de percibir 730000 dlares a consecuencia

de los 5 das que la maquina permaneci parada cuando se le realizo la actividad de
mantenimiento correctivo (reparacin de motor) siempre y cuando no exista una
maquina que trabaje en paralelo a esta.
Ahora con la implementacin de un programa de mantenimiento este tiempo de para
ser menor ya que al seguir los procedimientos descritos en el plan las averas
imprevistas disminuirn notablemente ya que se realizaran actividades que ayuden a
disminuir los daos mayores en las maquinas.
A continuacin en la siguiente tabla se realiza la comparacin entre el sistema actual
y el plan de mantenimiento propuesto.
147
SCOOT S 06
HORAS DE PARA MES DE SEPTIEMBRE
PLAN
DE
SISTEMA ACTUAL MANTENIMIENTO
ACTIVIDAD
PROPUESTO
Mantenimiento 200 horas

Fuga
de
aceite
mandos
HORAS
COSTO
HORAS
COSTO
2 horas
120
5 horas
251,3
7 horas
420
6 horas
360
15
$ 900
$ 251,3
implementos y cambio de crucetas

en mal estado
Motor recalienta
TOTAL
HORAS
HORAS
Tabla 4.9.- Cuadro Comparativo de los costos de prdida de produccin entre el

sistema actual y el plan de mantenimiento propuesto. Fuente: Autores.
Con la implementacin de este plan de mantenimiento se lograra reducir
notablemente los costos generados por las actividades de mantenimiento debido a
que se disminuirn los tiempos de Para de la maquina provocados por averas
imprevistas.
4.5.- COSTO DE IMPLEMENTACION DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

El costo total para la implementacin del plan de mantenimiento propuesto para la
maquinaria pesada de la empresa Minera Dynasty Mining se muestra en la siguiente
tabla:
DESCRIPCION
COSTE TOTAL
Mano de obra
656400
Stock de Repuestos
1947664,92
Infraestructura
15000
Equipos y herramientas
91600
Total
2710664,92
Tabla 4.10.- Coste total del plan de mantenimiento propuesto; Fuente: Autores.
148
CAPITULO V
5.1.- CONCLUSIONES
El inventario actualizado de la maquinaria pesada de la empresa se constituye

en la base fundamental para la implementacin de un plan de mantenimiento
ya que por medio de este documento se tiene un acceso rpido a
caractersticas propias de cada mquina como: tipo de mquina, modelo,
cdigos, etc.
La ficha de inspeccin rutinaria de la maquinaria consta de tems que

conducen a la revisin rpida de los diferentes elementos y sistemas de la
mquina, ya que de esta forma se podra identificar el inicio de una avera
menor que con el pasar del tiempo se podra convertir en una avera mayor o
grave, as como tambin, permitir llevar el control diario de las horas de
trabajo de cada mquina de esta forma programar los diferentes tipos de
mantenimiento a desarrollar.
Las fichas tcnicas de las maquinas permiten tener acceso a las caractersticas
tcnicas como: tipo de motor, cilindraje, etc., que son importantes tener en
cuenta en el momento de ejecutar cualquier actividad de mantenimiento.
Con la implementacin de la lavadora se busca que antes de realizar

cualquier trabajo de mantenimiento a la mquina permita tener una mejor
visin de cada elemento o sistema para poder realizar un diagnstico con
mucha ms rapidez y precisin.
El departamento de mecanizado es una propuesta positiva, ya que al

realizarse los procesos de reparacin y fabricacin de piezas para las
maquinas en el propio taller de la empresa permite disminuir los tiempos
muertos en las reparaciones, as como tambin reducir los costos de
mantenimiento.
149
La reubicacin de la bodega de repuestos dentro del mismo espacio fsico del

taller permite tener una mejor organizacin y control en los elementos e
insumos necesarios para el trabajo de mantenimiento. Adems la requisicin
y entrega de repuestos para las maquinas por parte del personal de bodega
ser ms eficiente.
En el nuevo organigrama del personal de mantenimiento de la empresa se

busca realizar una mejor distribucin del personal tomando en consideracin
los nuevos integrantes que formaran parte de los nuevos departamentos a
implementarse.
El programa de mantenimiento es una herramienta clave que se la debe seguir

estrictamente realizando todos los procedimientos y recomendaciones
descritos para cada mquina, logrando as mantenerla operativa y aprovechar
al mximo la vida til de la misma.
150
5.2.- RECOMENDACIONES
Realizar la respectiva sealizacin de las reas de trabajo para poder

identificar los lugares por donde puede transitar el personal sin correr riesgo
alguno de sufrir accidentes laborales.
Impartir cursos de capacitacin al personal de mantenimiento para lograr

mantener un alto nivel tcnico de conocimiento y cumplir a cabalidad con las
actividades de una manera eficiente.
Establecer una distribucin del personal apropiada de acuerdo a la actividad

de mantenimiento que se vaya a realizar, con el fin de evitar el conglomerado
excesivo del personal.
Mantener una buena comunicacin entre el departamento de mantenimiento y

el de mina para coordinar las diferentes actividades de mantenimiento sin
afectar la produccin de la empresa.
Identificar a cada una de las maquinas asignando cdigos, con el fin de llevar
un control ms exacto sin dar lugar a equivocaciones en de maquinas similares
caractersticas.
Capacitar a los operarios, con el objetivo de conservar el buen estado y

obtener el mximo rendimiento de la maquinaria.
Asignar el presupuesto necesario para la adquisicin de los diferentes

repuestos y accesorios que son empleados en las tareas de mantenimiento.
Ejecutar el programa de mantenimiento propuesto, para llevar un control

adecuado de cada una de las maquinas, obteniendo el mximo rendimiento de
las mismas.
151
BIBLIOGRAFIA:
BOUCLY, Francis, Gestin de Mantenimiento, Editorial AENOR, Madrid,

1999.
PASTOR TEJEDO, Ana Clara, Gestin Integral de Mantenimiento,

Marcombo Boixareu Editores, 1997.
REY SACRISTAN, Francisco, Manual del Mantenimiento Integral en la

Empresa, Editorial Fundacin Confemetal, Madrid, 2001.
JOHN CLARK INC, Manual de Mantenimiento de JCI 125 M, Canad (s/f)
JOHN CLARK INC, Manual de Mantenimiento de JCI 250 M (s/f), Canad
CATERPILLAR AMERICA COMPANY, Manual de Mantenimiento del

Cat Truck 725, Estados Unidos, (s/f)
CATERPILLAR AMERICA COMPANY, Manual de Mantenimiento del

Cat 320C, Estados Unidos, (s/f)
Datos tcnicos de Maquinaria Caterpillar (Recuperado el 15 de octubre del

2011)
http://www.cat.com/equipment
Informacin tcnica maquinaria Kubota (recuperado el 10 de Octubre del

2011)
http://www.kubota.com.au/products/product.asp?ca_id=1
Datos tcnicos de Maquinaria John Deere (recuperado el 10 de octubre del

2011)
http://www.deere.com/jdla/es_LA/products/ag_equipment/tractors/index_trac
tors.html
152
Informacin tcnica de Equipo y Maquinaria Ingersoll Rand (recuperado el

18 de octubre del 2011)
http://ingersollrand.com/Pages/default.aspx
http://www.craneworks.com/pdf/Forklifts/Forklifts/8K%20Telehandler%20I
R%20VR843C1.pdf
Datos tcnicos de maquinaria Kubota L4400 (recuperado 10 de octubre del

2011)
http://sutractor.com/catalogo/producto/tractores/l4400
153

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UNIVERSIDAD POLITECNICA SALESIANA

CARRERA INGENIERIA MECANICA AUTOMOTRIZ

Tesis previa a la obtencin del Ttulo de INGENIERO MECNICO

Propuesta de un plan de mantenimiento para maquinaria Pesada

Los conceptos desarrollados, anlisis realizados y las conclusiones del presente

de Herman Manuel Maldonado

Villavicencio y Luis Alfredo Sigenza Maldonado

Cuenca, 05 de Marzo del 2012

Que la presente tesis PROPUESTA DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PARA

El siguiente trabajo de tesis est dedicado a Dios por iluminarme en mi camino,

Atte. Herman Manuel Maldonado V.

El presente trabajo de tesis se lo dedico a mi familia quienes fueron el pilar principal

Atte. Luis Alfredo Sigenza M.

CAPITULO I: INTRODUCCIN AL MANTENIMIENTO..................................................1

2.4.5.- ORDEN DE EGRESO DE BODEGA....................................................................36

3.2.2.1.- DISTRIBUCIN DEL TALLER DE MECNICA.......................................78

TABLA 2.1.- FICHA DE MANTENIMIENTO RUTINARIO EMPLEADA

TABLA. 3.9.- PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LA MAQUINARIA:

PRDIDA DE PRODUCCIN ENTRE EL SISTEMA ACTUAL Y

FIG. 1.1.- CONCEPTO DE MANTENIMIENTO..2

FIG. 2.7.- ESPACIO FSICO DE LA PLANTA BAJA DEL TALLER DE

MECNICA AUTOMOTRIZ DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY

FIG. 2.23.-EQUIPO Y HERRAMIENTAS DEL TALLER DE MECNICA

FIG. 2.45.- SCOOT JS 500 DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY

FIG. 2.46.- TORO 400 DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY

FIG. 3.10.-MODELO DE FICHA TCNICA PARA LA MAQUINARIA PESADA

CAPITULO I: INTRODUCCIN AL MANTENIMIENTO

Alargar la vida til de los

Permiten evitar prdidas a

Fig. 1.1.- concepto de mantenimiento. Fuente: Autores

BOUCLY, Francis, Gestin de Mantenimiento, Editorial AENOR, Madrid, 1999

1.2.- OBJJETIVOS DEL

Redducir al mximo las averias para obtenerr un mnim

Alccanzar la calidad exigid

Connservar la energa med

Figg. 1.2.- Objeetivos del mantenimien

1.3.- TIPOS DE MANTENIMIENTO

Efectuado con intencin

Fig. 1.3.- Tipos de Mantenimiento. Fuente: Autores

1.3.1.- MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Fig. 1.4. Mantenimiento Correctivo. Fuente: Autores

BOUCLY, Francis, Gestin de Mantenimiento, Editorial AENOR, Madrid, 1999

1.3.1.1.- VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO

Fig. 1.5. Ventajas y Desventajas del Mantenimiento Correctivo. Fuente: Autores

Fig. 1.8 Tipos

1.3.3.- MANTENIMIENTO MODIFICATIVO

Lograr una mayor

Fig. 1.9.- Mantenimiento Modificativo. Fuente: Autores

miento los poodemos diviidir en:

Relaciona los gastos con lo

Fig. 1.10.- Coste Integral de Mantenimiento. Fuente: Autores

CAPITULO II: REALIZACIN DEL DIAGNSTICO DE LA EMPRESA

El proyecto Jerusaln Gold Project que es una etapa del proyecto de

El Zaruma Gold Project que ya est en produccin

El Dynasty Copper Gold Belt que es un nuevo descubrimiento de

El proyecto abarca unas 8.846 hectreas de una secuencia volcnica terciaria en la

2.2.- FORMATO DE ENCUESTAS PARA EL DIAGNSTICO DE LA

2.2.1.- ENCUESTA DIRIGIDA AL JEFE DE TALLER DE LA EMPRESA

UNIVERSIDAD POLITECNICA SALESIANA

6. El personal encargado del mantenimiento de la

13. Cuenta la empresa con un plan de mantenimiento que

17. Dispone de la documentacin tcnica de cada mquina

2.2.2.- ENCUESTA DIRIGIDA AL PERSONAL DE BODEGA DE LA