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Introduo
Se voc , como eu, consultor de empresas que lida com sistemas de gesto
empresarial ou j participou da implantao de um sistema deste tipo na sua
fbrica, certamente j observou situao que vou descrever agora:
ERP um
acronismo para
Enterprise
Resource Planning
Enquanto
MRP a forma
reduzida de
Material
Requirement
Planning
ERP e MRP
ERP uma sigla que identifica os sistemas de Gesto Empresarial Integrados.
So chamados de gesto empresarial porque, a princpio, apoiam a gesto de
todas as reas da empresa. E so chamados integrados porque permitem a troca
eletrnica de informaes entre os departamentos de forma gil, confivel e
automtica.
Cada operao que gera uma transao registrada no sistema est
imediatamente disponvel para todos os envolvidos na operao em si, ou nas
suas consequncias. A empresa passa a dispor de uma nica base de dados em
que todas as informaes correntes so mantidas atualizadas e disponveis para
todos as reas envolvidas.
Assim, por exemplo, quando o recebimento de um material comprado
capturado no sistema, ele automaticamente atualiza a situao do estoque do
material, atualiza a posio do pedido de compra correspondente e gera a
informao de que o pagamento relativo ao recebimento passa a ser devido ao
fornecedor. As reas de almoxarifado, compras e de contas a pagar
compartilham a informao do recebimento assim que o mesmo registrado no
sistema.
O mesmo acontece com todos os tipos de transaes importantes como, por
exemplo, faturamento de produtos, apontamentos de consumo de materiais,
apontamentos de produo, pagamentos e muitas outras.
Essa rapidez de comunicao e integrao de informaes traz muitos
benefcios, especialmente:
Maior confiabilidade e disponibilidade das informaes.
Maior agilidade nos processos administrativos, com reduo no lead time
de processamento.
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Nacionais:
TOTVS
SENIOR
ABC71
MEGA
CIGAN
A Tcnica MRP
A tcnica MRP uma tcnica de programao de materiais cujo objetivo gerar
o plano de materiais necessrios para atender demanda prevista dada a
posio corrente de estoques, produo e compras.
O plano de materiais composto do plano de produo e do plano de compras.
Tanto o plano de produo como o plano de compras determinam a quantidade
e a data das necessidades de cada material fabricado e comprado.
Para elaborar o plano de materiais, o MRP precisa receber as seguintes
informaes:
Demanda de produtos acabados a ser atendida.
Posio de estoques de produtos acabados, intermedirios,
componentes e matrias-primas.
Posio das ordens de compra e de produo que j esto em
andamento.
Estrutura de produto com os consumos padro esperados de todos os
componentes e matrias-primas utilizados em cada produto.
Para se determinar as quantidades do plano de materiais o MRP faz um clculo
chamado usualmente de exploso das necessidades. Inicialmente o MRP verifica
se os estoques existentes de produtos acabados somados s eventuais ordens
de produo j existentes, so suficientes para atender s necessidades
colocadas. Caso os estoques sejam suficientes para atender apenas parte das
necessidades, so calculadas as necessidades lquidas.
Isto , aquelas que no podem ser satisfeitas pelo estoque existente e que
exigiro a fabricao ou compra.
Uma vez determinadas as necessidades lquidas, o MRP cria as sugestes de
ordens de produo para suprir essas necessidades. Aplicando os consumos
padro para os componentes de primeiro nvel do produto acabado, o MRP
determina a quantidade necessria de cada componente. A seguir, ele avalia os
estoques e as ordens de produo desses componentes, se existirem, para
calcular as necessidades lquidas dos componentes.
Esse processo de clculo se repete, indo de nvel a nvel na estrutura de produto,
at chegar nos componentes comprados ou matrias-primas. Nesse caso,
havendo necessidade lquida, o MRP gera sugestes de colocao de ordens de
compra.
A
B
D
C
E
F
G
D
160
40
30
40
110
G
110
50
100
50
110
80
40
110
30
60
20
110
A manuteno dos valores adequados dos lead times pelos usurios do sistema
invivel na prtica. Alm disso, no mesmo horizonte de planejamento pode
haver perodos de carga mais alta e perodos de carga mais baixa, onde os lead
times so diferentes.
Como o MRP aplica os lead times definidos, independentemente de qualquer
considerao de carga e capacidade, numa situao de excesso de demanda, o
plano de produo gerado invivel, com a carga excedendo a capacidade.
Para contornar esse problema, os sistemas MRP foram dotados de uma
funcionalidade complementar, o clculo da carga gerada pelo plano de produo
sugerido. um clculo feito depois do plano definido. No influencia o clculo
do prprio plano de produo.
Se o plano for invivel do ponto de vista de carga mquina os programadores de
produo devem alterar manualmente as sugestes para garantir a viabilidade
do plano e calcular novamente o MRP, pois as mudanas manuais podem ter
outros impactos que precisam ser avaliados.
13
Como diria
Eliyahu Goldratt:
necessrio sim,
mas no
suficiente
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Nesse caso o MRP usado para coordenar uma poltica de produo para
estoque, onde a flutuao da demanda absorvida pelo estoque de produtos
acabados, o que permitiria, em tese, que a fbrica trabalhasse num ritmo
constante com lead times previsveis.
Programao de compras
Outra aplicao possvel na programao de compras, desde que se suponha
que os fornecedores no tenham limitao de capacidade.
16
17
A sigla APS
significa
Advanced
Planning and
Scheduling e
representa os
sistemas
especialistas em
planejamento e
programao da
produo.
Algoritmos genticos
Programao linear
Heurstica
Regras de sequenciamento e outras
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Exemplo de
interface de um
tpico sistema APS
Restries Operacionais
Quando o sistema determina que uma ordem de produo deve ser executada
num horrio definido, numa determinada mquina, todas as condies
necessrias foram verificadas e esto disponveis no momento adequado.
As principais restries consideradas so:
Disponibilidade de mo-de-obra,
Disponibilidade de equipamentos,
Disponibilidade de ferramentas e dispositivos.
Algumas das solues existentes utilizam a disponibilidade de materiais e o plano
de recebimentos previstos como restrio programao de produo. Outros
mais poderosos, ao mesmo tempo em que fazem a programao da produo
tambm geram a programao de materiais.
Estratgia de sequenciamento
interessante notar que os planos e programas gerados devem ser avaliados
segundo objetivos normalmente conflitantes, como por exemplo:
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Na grande
maioria das
vezes, mais
importante que
achar uma
soluo tima,
obter uma boa
soluo vivel
rapidamente.
Falta de operadores,
Taxa de produo diferente dos tempos padro utilizados,
Falta de materiais,
Quebra de equipamentos e ferramentas,
Problemas de qualidade na matria-prima ou nos produtos fabricados,
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24
Talvez o mais
importante de
todos os benefcios
seja a melhoria da
habilidade de se
adaptar e reagir de
forma gil e
consistente a um
ambiente em
constante
mudana
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Qumicas
Farmacuticas
Alimentos e Bebidas
Usinagem e
Ferramentarias
Txtil e Confeces
Laminao,
Pintura,
Envasadoras,
Impressoras,
Reatores qumicos,
Tratamento trmicos
Cabos eltricos e de
transmisso
Siderurgia
Plstico e
Embalagem
ERP e APS
A maior parte dos APS j possui interfaces certificadas com os maiores
fornecedores de sistemas ERP.
Entretanto, os fornecedores de software de ERP tm avanado a fronteira de
seus produtos para incluir funcionalidades que antes estavam reservadas a seus
parceiros fornecedores de APS. As estratgias dessas companhias tm sido
diferentes.
A SAP, por exemplo, oferece o APO, uma sute de planejamento avanado.
Outras empresas como Oracle e INFOR adquiriram empresas que haviam
desenvolvido software APS e integraram ou esto integrando estes produtos aos
seus sistemas ERP.
Enquanto esse processo de integrao acontece, algumas grandes empresas de
ERP tentam congelar o mercado, desestimulando seus clientes a implantar
produtos que concorrero com as suas prprias solues.
Esse processo de desenvolvimento ainda demorar alguns anos para se
consolidar e para que esses fornecedores de ERP tenham a capacidade de
fornecer solues equivalentes aos APS j existentes.
Se considerarmos apenas as funcionalidades tradicionais dos sistemas ERP
impossvel que um produto padro atenda a todos os tipos de indstria com
qualidade e foco.
Se considerarmos que as funcionalidades APS so ainda mais dependentes do
tipo de indstria, a juno da funcionalidade APS ao produto padro limita a
aplicao do ERP. Essa limitao s no ocorrera se a opo de utilizao de
outra ferramenta APS, fora do padro, mais adequada ao tipo de indstria
especfica, for preservada.
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O Processo de Seleo
O processo de seleo de uma ferramenta APS, uma tarefa mais complexa do
que a seleo de sistemas transacionais.
Isso ocorre por diversos motivos:
No simples avaliar a funcionalidade dos software pois utilizam
tcnicas ainda desconhecidas da grande parte dos profissionais da rea
de programao.
Os enfoques utilizados para a construo dos algoritmos so muito
distintos e ainda no h um enfoque claramente dominante.
O nvel de inteligncia dos algoritmos varia muito de software para
software.
Uma parte importante do processo de avaliao a avaliao da capacidade do
software em gerar solues prximas das solues timas. Como o mtodo de
clculo da soluo de programao muitas vezes encarado como segredo
tecnolgico ele no explicado claramente aos avaliadores.
Esta uma das diferenas em relao tcnica de MRP, que conhecida.
Por esses motivos, checklists funcionais no so suficientes para uma boa
avaliao. O ideal a elaborao de prottipos detalhados para o caso especfico
do cliente.
A elaborao de prottipo detalhado pode envolver custos de servios pois para
ter a profundidade adequada, normalmente ultrapassa o limite do esforo que
o fornecedor do software est disposto a fazer.
Como em toda a seleo de software, necessrio o envolvimento dos usurios
em todo o processo para garantir o comprometimento com a soluo
selecionada.
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As Opes do Mercado
O mercado de fornecedores de sistemas de Programao Avanada
extremamente dinmico. Nos Estados Unidos existem dezenas de fornecedores.
Muitas empresas surgem e desaparecem rapidamente, numa situao tpica de
mercado ainda no maduro.
Tambm so comuns os movimentos de aquisies de empresas consolidadas
por gigantes, como foi o caso recente da compra integral da Preactor
International pela alem SIEMENS, no caso um movimento mais focado em
complementar sua sute de aplicativos voltados ao gerenciamento de operaes
de manufatura. Ou da incorporao de um APS canadense pela americana
Demand Solutions em seu portiflio voltado para planejamento de demanda.
No Brasil algumas dessas empresas tm presena local direta, enquanto outras
tm representantes locais. Por no tratarem das complexidades da legislao
fiscal brasileira, esses software exigem um esforo de tropicalizao bem
menor que o necessrio para os sistemas ERP. Basicamente a tropicalizao se
restringe traduo do software.
J existem algumas dezenas de implantaes deste tipo de software no Brasil,
mas de forma geral ainda acredito que o mercado ainda no est ciente da
disponibilidade desse tipo de ferramenta e todos os seus benefcios.
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