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TIPOS DE CEMENTO Y CAL

Introduccin

CEMENTO
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TIPOS DE CEMENTO Y CAL
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y
arcilla
calcinadas
y
posteriormente molidas, que tiene
la propiedad de endurecerse al
contacto con el agua.
El cemento se vende en bolsas
de un pie cbico que pesan 42.5
kg (ver figura 19). Existen
diferentes marcas y variedades,
siendo los ms usados los tipos I
e IP; todas las caractersticas se
encuentran impresas en sus
respectivas bolsas.
Entre los ms conocidos estn:

Cemento Tipo I y su aplicacin

De uso comn y corriente en construcciones de

concreto y trabajos de albailera donde no se
requieren propiedades especiales.
Usos donde se emplea este tipo de cemento estn:
pisos, pavimentos, edificios, estructuras, elementos
prefabricados. infraestructura sanitaria, vial, etc.

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En las tablas 1.5 y 1.6 se dan diferentes caractersticas para los cementos
Tipo I

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Cemento Tipo II y su aplicacin:

Cemento modificado para usos generales y se emplea cuando se prev una

exposicin moderada al ataque por sulfatos o cuando se requiere un
moderado calor de hidratacin. Estas caractersticas se logran al imponer
limitaciones en el contenido de C3A y C3S del cemento.
El cemento tipo II adquiere resistencia con ms
lentitud que el tipo I; pero a final de cuentas,
alcanza la misma resistencia. Este tipo de
cemento se usa en el hormign expuesto al agua
de mar.
Se recomienda usar en ambientes agresivos. Los
sulfatos son sustancias que aparecen en las
aguas subterrneas o en los suelos, que cuando
entran en contacto con el concreto, lo
deterioran

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Cemento Tipo III y su aplicacin:

Cemento de alta resistencia inicial, recomendable

cuando se necesita una resistencia temprana en una
situacin particular de construccin. Este cemento se
obtiene por un molido ms fino y un porcentaje ms
elevado de C3A y C3S. El hormign tiene una
resistencia
a
la
compresin
a
los
3
das
aproximadamente igual a la resistencia a la
compresin a los 7 das
Dado que el cemento tipo III tiene un gran desprendimiento de calor, no se
debe usar en hormigones masivos. Con un 15% de C3A presenta una mala
resistencia a los sulfatos. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para
obtener una resistencia moderada a los sulfatos o a 5% cuando se requiere
alta resistencia.

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Se recomienda usar cuando se quiera adelantar el desencofrado. Al fraguar,
produce alto calor, por lo que es aplicable en climas fros.

Cemento Tipo IV y su aplicacin:

Al fraguar produce bajo calor de hidratacin es

recomendable para vaciados de grandes masas de
concreto. Por ejemplo, en presas de concreto.

El Cemento Portland tipo IV es usado cuando se

necesita un bajo calor de hidratacin sin producirse
dilataciones durante la etapa de fraguado. El calor
desprendido durante la hidratacin se produce ms
lento. Es utilizado en estructuras de hormign muy
grandes, como los diques.

Los cementos aluminosos, tipo IV, muy distintos del portland y de los dems
cementos a base de clnker portland, tienen prcticamente los mismos
tiempos de fraguado que stos, pero tienen un endurecimiento mucho ms
rpido, hasta el punto de alcanzar a las 24 horas una buena parte de su
resistencia total, siendo esta parte equivalente a la resistencia alcanzada
por los portland de ms alta resistencia a los 28 das.

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Por tal motivo los cementos aluminosos son aptos para obras en las que se

requiera

una

rpida entrada
en servicio con una resistencia elevada, tales como apoyos y asentamientos
para maquinaria pesada, fortificaciones, etc., pero con la condicin de que
sean utilizados con hormigones:

Cemento Tipo V y su aplicacin:

De muy alta resistencia al ataque de sales,

recomendable cuando el elemento de concreto est
en contacto con agua o ambientes salinos.

Este tipo se usa en las estructuras expuestas a los

sulfatos alcalinos del suelo o del agua, a los sulfatos
de las aguas freticas y para exposicin al agua de
mar.
Las resistencias relativas de los hormigones preparados con cada uno de los
cinco tipos de cemento se comparan en la tabla 1.9, a cuatro edades
diferentes; en cada edad, se han normalizado los valores de resistencia para
comparacin con el hormign de cemento tipo I.
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El cemento no se puede almacenar durante 30 das en invierno

Duracin del cemento:
Sin embolsar no dura ni un mes. Si encierras la bolsa de cemento en dos
bolsas de residuos puede durar varios aos ms o menos hasta los 12 aos
pero siempre en cuando estando en un clima hmedo. No le tiene que dar el
sol porque la bolsa de residuos se deteriora con el sol.
El beneficio de las puzolanas en el cemento
Mayor durabilidad del cemento.
Mejora en la resistencia frente al agua de mar.
Mejor defensa ante los sulfatos y cloruros.
Aumento en la resistencia a la traccin.
Incremento de la impermeabilidad por la reduccin de grietas
en el fraguado.
Disminucin del calor de hidratacin.
Mejora en la resistencia a la abrasin.
Aumento la resistencia del acero a la corrosin.
Menor necesidad de agua.
Cal vs. Cemento
Si analizamos la cal como material de construccin sostenible, resulta
inevitable preguntarse en qu se diferencia del cemento que tan
acostumbrados estamos a utilizar. En el siguiente apartado se realiza una
comparativa entre ambos materiales, anotando las ventajas e
inconvenientes de ambos.

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Se trata de materiales muy diferentes y, si bien es cierto que sin el cemento
Portland no se hubiesen podido construir muchas de las obras
arquitectnicas actuales ms representativas, la cal es mucho ms
compatible con los criterios de restauracin de monumentos
arquitectnicos.
La siguiente tabla muestra las ventajas de la cal y el cemento como
materiales de construccin.

Ca
l
S
S
S
S
No
S
S
S
No
No
S
S
No
S
S

Compatibilidad con estructuras histricas

Ausencia de lcalis solubles
Reconstruccin autgena de las grietas
Elasticidad y trabajabilidad
Alta resistencia a la compresin
Retencin Hidrulica
Porosidad y permeabilidad
Economa en la fabricacin
La resistencia a los sulfatos
Presa rpida
Endurecimiento lento
Ecologa de la produccin, uso, disposicin
Versatilidad de uso para el medio ambiente
El uso de mano de obra altamente calificada
Facilidad de aplicacin de pigmentos

Cemento
No
No
No
No
S
No
No
No
S
S
No
No
S
No
No

CAL

EN LA

COSTRUCCION

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La cal es un excelente complemento del cemento y en conjunto,
forman el conglomerante ideal para albaileras, revestimientos y
otros usos similares.
La relegada cal es uno de los materiales ms reivindicados desde la
bioconstruccin, por sus grandes ventajas frente al cemento Portland.

Cales disponibles
Un 20 % de la superficie terrestre est cubierta de roca caliza. Segn
el tipo de caliza utilizada, la coccin permite la fabricacin de varios
tipos de cal:
La cal area, procedente de una caliza pura
La cal dolomtica, procedente de una caliza rica en carbonato de
magnesio
La cal hidrulica natural, procedente de una marga (caliza arcillosa).
Cal area
La calcinacin de la Cal Area se produce por la coccin de la caliza
pura (carbonato de calcio) alrededor de 900 grados y est
acompaada de una prdida del 45% de su peso, correspondiente a
la prdida de gas carbnico.
Tras la extincin de la cal viva (xido clcico), resultante de la
coccin, se obtiene la cal apagada apta para su aplicacin en la
construccin (hidrxido clcico). Por producir mucha calor, el proceso
de extincin se hace en fbrica o bien por personal especializado.
El agua, aadida en la elaboracin del mortero a base de cal y arena,
efecta el inicio de la carbonizacin, una reaccin lenta de varios
meses que exige la presencia de agua y gas carbnico del aire a la
vez. Una vez evaporada el agua, la calcinacin sigue con el vapor del
agua presente en el aire que tiene una afinidad con el gas carbnico
(forman cido carbnico). La calcinacin entonces se nutre del gas
carbnico presente en este cido.
Cal hidrulica natural
Son raras las calizas puras. Casi siempre aparecen mezclados con
arcillas, ricas en elementos qumicos como el hierro el aluminio y
sobre todo el slice y de las cuales procede la CAL HIDRULICA
NATURAL. Entre 800 y 1.500 grados (en general alrededor de 900
grados), el calcio de la caliza se combina con dichos elementos
formando silicatos, aluminatos y ferro-aluminatos de calcio.
Al contacto con agua estos cuerpos quieren formar hidratos insolubles
lo que confieren al ligante un carcter hidrulico.

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Al contacto con el aire hmedo, la cal y los hidratos as formados
carbonizan con el gas carbnico del aire. Esta reaccin dura varios
meses y es la parte area del proceso.
Los cientficos del siglo diecinueve intentaron clasificar las cales
hidrulicas segn su ndice de hidraulicidad, dependiente de su
contenido de arcilla (entre 5 y 30%).
En la actualidad se producen cales hidrulicas con baja y alta
hidraulicidad formando 3 clases de resistencia de las cuales las ms
frecuentes son la clase NHL 5 (la ms resistente entre las cales
hidrulicas naturales, con una resistencia mnima a la compresin 28
das = 5 M Pa y un contenido de arcilla de la caliza procedente de
entre 15-20%) y clase NHL 3,5 (resistencia mnima a la compresin 28
das = 3,5 Mpa, contenido de arcilla de la caliza procedente = 8-15%)
y menos frecuente la clase NHL 2 con un contenido muy bajo de
arcilla y una resistencia final a la compresin poco superior a la de
una cal area.
Cales hidrulicas artificiales
Hablando de cales hidrulicas artificiales ya entramos en el mundo de
los cementos naturales (cementos cocidos bajo la sinterizacin) ya
que sus elementos constitutivos son prcticamente iguales.
El Cemento Prtland sera el resultado de una coccin de estos
elementos con temperaturas mucho ms altas (encima de la
sinterizacin). De esta manera se obtiene un ligante para morteros
rgidos y con alta resistencia a la compresin debido a un proceso de
endurecimiento exclusivamente hidrulico y equivalente a la prdida
de las cualidades bioclimticas, de buena trabajabilidad y retencin
de agua as como de buen aspecto frente a un mortero de cal.
La Cal segn aplicacin
Morteros para cimentaciones y asentamientos de piedra natural y
bloques de fbrica:
La cal area aporta la mayor trabajabilidad y flexibilidad debido a una
mayor finura frente a la cal hidrulica natural.
Pero es preferible la cal hidrulica ya que aparte de buena
trabajabilidad y flexibilidad tiene mayor resistencia a la compresin y
una mayor resistencia inicial, con la ventaja de poder adelantar el
trabajo rpido con ahorro de tiempo y dinero.
Adems tolera las transferencias de humedades y sales minerales.
Gracias a su mayor endurecimiento inicial la cal hidrulica natural
permite al constructor realizar trabajos en el exterior durante todo el
ao, tambin en los meses del invierno, siempre que se proporciona
una proteccin contra calores, hielo y aguas pluviales durante las
primeras 72 horas de cura.
Construccin de piscinas naturales y estanques (almacenaje de aguas
pluviales, etc.):

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Cal hidrulica natural (NHL 5), ya que es ms impermeable, ms
resistente a la compresin, ms resistente a sales minerales y capaz
de endurecerse incluso debajo del agua, sin la presencia de aire.

El Uso de la Cal en la Edificacin

Cal es un trmino que normalmente podramos escuchar en temas
de construccin pues se usa como material para algunas obras y
aplicaciones. Sin embargo el uso de esta es la caliza pulverizada,
una piedra formada de carbonato de calcio o carbonato de calcio y
magnesio que posee propiedades completamente distintas a la Cal,
es un oxido o hidrxido de calcio o magnesio manufacturado en
hornos a temperaturas aproximadas a los 1,000C, el producto
resultante: la cal viva, es usada para el Mortero, transformndolo
en una especie de masilla mezclndolo con agua convirtindola en
cal hidratada.
Las prcticas de mampostera actuales exigen que la Cal usada
(caliza pulverizada) debe cumplir con una buena retencin de agua
(segn la norma ASTM C 207) esto es vital para evitar futuras
infiltraciones en las paredes o estructuras de la mampostera, as
como hacer que la mezcla cuente con la debida viscosidad,
permitiendo el fcil manejo y trabajabilidad para que los albailes
puedan hacer uso eficaz con la cuchara, adhirindolo sobre las
superficies y teniendo ms eficacia en su trabajo.
Es por esto que la Cal hidratada es una de las mejores opciones
para las construcciones ya que mejora la plasticidad del mortero, la
retencin del agua, la capacidad de contenido de arena, la adherencia
y la flexibilidad, ayudando adems a evitar la eflorescencia curando
automticamente las fisuras pequeas.
En la estabilizacin de suelos, modifica las propiedades del suelo de
manera permanente reduciendo el ndice de plasticidad,
incrementando VRS y la resistencia a la compresin.

Marcas de cal para la Construccin

Calidra
: Cal Hidratada Las mezclas con cal hidratada forman
unidades de albailera resistentes, estables y sin fisuras, al
mismo tiempo que son las ms econmicas. Tambin
presentan mejor trabajabilidad, mayor plasticidad y la
consistencia adecuada.

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Piracal: La cimentacin es el elemento

soportar el peso de la construccin y
terreno las cargas procedentes de la
construccin debe ser soportada por una
apropiada, que satisfaga todas las
seguridad y funcionamiento, por lo que
analizar el suelo y calcular el peso de la
antes de decidir el tipo de cimentacin a

destinado a
transmitir al
estructura. Toda
cimentacin
medidas de
es necesario
construccin
realizar

Porter
Cimentacion de mamposteria de piedra braza
Antes de colocar las piedras se deben mojar para evitar que
absorban el agua del mortero. Una vez que se conocen las
dimensiones de la cimentacin se pasan hilos a la altura de
la corona de la cimentacin para tener una gua y facilitar la
superposicin de las piedras.

Cal B.C.
Castillos de Concreto armado en Muros
Son refuerzos verticales que evitan el flambeo en los muros, sirven
como proteccin en esquinas y aumentan la capacidad de carga.

Cales de Puebla
Cadenas de remate o de cerramiento
Elementos horizontales que limitan la altura libre de los
muros, funcionan como cerramientos de puertas y
ventanas mejorando considerablemente la rigidez del
muro al conformar en conjunto con los castillos una
cuadrcula de concreto armado o reforzado

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Cal Perla
Impermeabilizacin
Este efecto impermeabilizante se consigue con
la adicin de cal hidratada en la mezcla de
concreto a utilizar para el colado de losas. Las
partculas de cal hidratada son ms finas que las
del cemento propiciando el relleno de los huecos
existentes entre ste y los agregados, haciendo
al concreto ms compacto y permitiendo que la
superficie de contacto sea ms uniforme. El
resultado es un concreto protegido de las
variaciones de temperatura y de la absorcin del
agua.

Cal San Lorenzo

Firme de concreto armado

Se denominan firmes a la base rgida de concreto

sobre la cual se colocan los recubrimientos de los
pisos. Los firmes tienen por objeto darle resistencia
piso evitando hundimientos en el mismo y en
funcin del tratamiento superficial que se les
proporcione pueden ser con acabado comn o
acabado pulido.

al

La brea es un agente contaminante?

Se ha comprobado que es un agente contaminante, tanto para la poblacin
como para el medio ambiente, afectando principalmente a los lagos, luego
de desintegrarse tras su aplicacin. Contiene niveles tan peligrosos de
agentes cancergenos Existen otras alternativas mucho ms seguras para
los consumidores en el mercado que no provocan ningn impacto negativo,
ni en la salud ni en el medio ambiente.
La brea impermeabilizante es un producto que contiene altos niveles de
qumicos, llamados hidrocarbonos aromticos poli cclicos, (PAHs, por sus
siglas en ingls), conocidos agentes de cncer para los seres humanos.
Estudios muestran que cuando este producto se aplica a estacionamientos y
carreteras, puede llegar hasta las orillas de ros y lagos, lo que puede
provocar, a la postre, daos a la vida acutica.

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