2015

TORNEADO
1) OBJETIVOS:

Identificar las partes principales de un torno: mecanismos, accesorios, y

herramientas, as como su funcionamiento y operacin.

Practicar las operaciones bsicas del Torno: centrado, refrentado y cilindrado.

Conocer los tipos, uso de los conos y roscas, as como los sistemas existentes
y sus funcionamientos de fabricacin y comprobacin.

Dado un material y un plano de taller, el alumno ser capaz de fabricar el

elemento indicado, aplicando las operaciones bsicas de torno, as como de la
fabricacin de conos y roscas.
Preparar el torno para fabricar conos y cortar roscas externas e internas en
cualquiera de los sistemas.

2) FUNDAMENTO TERICO
VELOCIDAD DE CORTE
La velocidad de corte es el camino recorrido en un minuto por la pieza a lo largo
del filo de la herramienta (torneado) o por el filo de la herramienta a lo largo de
la pieza (frezado). Constituye una medida de la rapidez del movimiento de corte.
Calculo de la velocidad de corte ( )

En el sistema mtrico decimal se aplica:

=

. .
1000

d=dimetro en mm
n=revoluciones por minuto
La se obtiene en metros por minuto

En el sistema ingles se aplica:

=

. .
12

d=dimetro en pulgadas
n=revoluciones por minuto

WILSON LOZANO SILVA (UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO)

La se obtiene en pies por minuto

Las velocidades de corte ms apropiadas para cada trabajo ha sido

determinadas por medio de ensayos y se ha encontrado Tablas de Promedio
de Velocidades de Corte.

VELOCIDAD DE CORTE DEL TORNO, EN METROS POR MINUTO Y PIES

POR MINUTO, CON EL EMPLEO DE UNA CUCHILLA DE ALTA
VELOCIDAD
TORNEADO Y
ROSCADO
Material
ENSANCHAMIENTO DE
AGUJEROS
Corte de
Corte de
m/min
Ft/min
desbaste
acabado
Acero de maquinas
27
90
30
100
11
35
Acero de
21
70
27
90
9
30
herramienta
Hierro de fundido
18
60
24
80
8
25
Bronce
27
90
30
100
8
25
aluminio
61
200
93
300
18
60

OPERACIONES BASICAS EN EL TORNO

REFRENTADO: consiste en generar una superficie plana sobre el material (en
las caras), que puede ser exterior o interior, adems puede ser total o parcial.

CILINDRADO: consiste en generar un cilindro de revolucin, el mismo que

puede ser liso, escalonado, cnico, roscado, en el interior, etc.

OTRAS OPERACIONES EN EL TORNO

CONOS, USOS, ESPECIFICADORES: Un cono se define, como un aumento o
disminucin uniforme en el dimetro de una pieza a lo largo de su longitud.
Los conos ofrecen un mtodo rpido y exacto para alinear las partes de la
mquina y para ajustar herramientas.
Existen conos de autosujecin y autodeslizantes. Se especifican segn el
sistema ingle o decimal en conicidad angular, lineal y en porcentaje.
Ejemplos: 30, 1:20, , 10%.
WILSON LOZANO SILVA (UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO)

PROCEDIMIENTO DE FABRICACIN DE CONOS: Se pueden utilizar de tres

formas:
ORIENTANDO EL CARRITO SUPERIOR: En este caso es necesario el clculo
de inclinacin del cono, permite tornear conos pronunciados y la pieza puede ser
sujeta al aire o entre puntos. La limitacin de este procedimiento es el recorrido
del carrito superior adems que el avance solo puede ser normal.

DESPLAZANDO EL CABEZAL MOVIL: Este procedimiento solo se emplea

para torneado entre puntas, cuando la conicidad no es mayor de 10 y para
conos de poca precisin. El avance puede ser automtico y es necesario el
clculo del desplazamiento de la contra punta.

WILSON LOZANO SILVA (UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO)

CON EL USO DE REGLA GUA: Este es un mtodo ms exacto, permite tornea

conicidades de hasta 20, la pieza puede ser sujetada al aire o entre puntas y el
avance puede ser automtico. Es necesario el clculo de inclinacin.

CALCULOS EN LA CONSTRUCCION DE CONOS

ANGULO DE INCLINACION ()
= 1 (

)
2

DESPLAZAMIENTO DE LA CONTRAPUNTA (e)

Pieza totalmente cnica
=

Pieza parcialmente cnica

=

.
2

Cuando se conoce el ngulo de inclinacin

= . tan()
COMPROBACION DE CONOS: Para este fin se usa los calibres cnicos,
micrmetro y el pie de rey, etc. Los calibres cnicos comprueban la conicidad
por ajuste y el micrme- tro y el pie de rey por diferencia de dimetros.

ROSCADO USOS Y ESPECIFICACIONES: Es una operacin que consiste en

tallar una ranura helicoidal alrededor de un cilindro para obtener un tornillo que
puede ser usado como elemento de sujecin o de transmisin. Por lo que existen
diferentes formas y sistemas de perfiles de roscas.
CLASIFICACION DE LAS ROSCAS: Las roscas utilizadas e la industria s
diferencian unas de otras por: La forma de su perfil, el paso y dimetro, el giro o
arrollamiento de la hlice y el nmero de entradas.

WILSON LOZANO SILVA (UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO)

SISTEMAS DE ROSCAS TRIANGULARTES Y ESPECIFICACIONES:

ROSCA METRICA INTERNACIONAL: Est normalizada y sus dimensiones se
expresan en milmetros. El ngulo entre los flancos es de 60, tiene el vrtice
truncado y el fondo de la rosca redondeada.
La denominacin abreviada para esta rosca es M, seguida por el dimetro del
tornillo en milmetros.
Si fuera de paso fino o especial adems indicar el paso.
Ejm: M20, M20x1.5
. Clculo de la altura de filete: Se calcula en funcin al paso del tornillo.
= 0.7036
ROSCA NACIONAL AMERICANA: Esta normalizada y sus dimensiones se
expresan en pulgadas y los pasos en hilos pulgada. El ngulo entre flancos es
de 60, presenta el fondo y el vrtice truncados
La especificacin de esta rosca es de la siguiente forma: dimetro nominal en
pulgadas, nmero de hilos pulgada y serie que puede ser corriente o fina. Si
es necesario se especificar la clase de ajuste.
Ejm: 10NC, 16NF
Calculo de la altura del filete
= 0.6495

TIEMPO DE PROCESAMIENTO EN EL TORNEADO

L=longitud al tornear
d=dimetro de la pieza de trabajo
n=revoluciones de la pieza de trabajo (1/min)
s=avance (mm)
s=velocidad de avance (mm/min)
i=nmero de cortes
th=tiempo-maquina (min)

WILSON LOZANO SILVA (UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO)

Avance por giro = s (mm)

Avance para n giros = s.n (mm/min)
Conclusin:
s.n = velocidad de avance (s)

Ya que en general velocidad = trayecto/tiempo, se desprende que:

velocidaddeavance =

trayectoavanzado
tiempodetrabajo

Despejando el tiempo de trabajo en la expresin se obtiene

tiempodetrabajo =

trayectoavanzado
velocidaddeavance

.
=
.

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4) INSTRUMENTOS Y HERRAMIENTAS
Las partes principales de una herramienta de corte son el cuerpo que sirve para la
sujecin de la herramienta en el portaherramientas y la cabeza que es el elemento
cortante compuesto por varias superficies determinadas por los diferentes ngulos
principales de la herramienta

Los materiales ms usados en las herramientas de corte son los aceros al carbono,
aceros rpidos, placas carburadas y cermicas metlicos
Su clasificacin de las cuchillas es de acuerdo a la direccin del movimiento de avance
y de acuerdo a las formas de las cabezas de las cuchillas. La siguiente figura la cuchilla
con la que hicimos el cilindrado y el refrentado

WILSON LOZANO SILVA (UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO)

5) DATOS EXPERIMENTALES
Plano de pieza a mecanizar

a)
b)
c)
d)

El material de la pieza es de Aluminio.

Dimetro mayor = 97mm (antes de mecanizar)
Dimetro requerido = 52mm
ngulo de conicidad
tg() =

5235
225

= 0.34, por lo tanto = 18.778

e) Altura de filete de Rosca = D = 0.7036 x P, donde P: es la medida dado en el

rgimen a mecanizar, en este caso Rosca M40x2.
D = 0.7036 x 2 = 1.41mm
f) Con estas medidas procedemos a hallar las velocidades de corte en tablas, y
posteriormente, la velocidad de rotacin del husillo a usar en el torno. Los valores
hallados por las ecuaciones se aproximar al valor menor que se encuentre en
la caja de velocidades establecidas en el torno a usar.
Para desbaste:
Aluminio: Vc = 61 m/min

=
1000
=

61 1000
97

= 200.17
Las velocidades que se encuentran en el torno son 125, 180, 250, 355rev/min.
Segn lo explicado anteriormente la velocidad seleccionada ser de 180rev/min.
Para roscado:
Aluminio: Vc = 18 m/min

=
1000
=

18 1000
40

= 143.24
La velocidad usada en el torno ser de 125rev/min.
WILSON LOZANO SILVA (UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO)

6) PROCEDIMIENTO

Una vez listo el cilindrado procedemos a realizar el roscado no lo hacemos de

una sola el paso y profundidad si no que lo hacemos paso por paso para no
desgastar la herramienta y para no hacer un mal roscado ell siguiente cuadro
muestra los pasos respectivos que hicimos

NUMERO DE PASO

PROFUNDIDAD (mm)

primer paso

segundo paso

tercer paso

cuarto paso

quinto paso

sexto paso

septimo paso

octavo paso

7) ANALISIS Y RESULTADOS
Despus del mecanizado es importante saber el tiempo que tom realizar esta
pieza.
Avance por 1 giro = 0.5mm
Avance para n giros = 105mm/min (velocidad de avance)
Velocidad de avance = Trayecto avanzado/tiempo de trabajo
Tiempo de trabajo = Trayecto avanzado /velocidad de avance
Tiempo de trabajo =

[(6510)+(56)+(3010)+(120)]
105

=10.4761min

Esto es tiempo terico, debido a que el cambio de cuchilla, posicionar la pieza,

etc. Nos demand ms tiempo para terminar el mecanizado.

WILSON LOZANO SILVA (UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO)

8) CONCLUSIONES
- ) Se aprendi a identificar las partes de un torno: mecanismos, accesorios, y
herramientas.
- ) Se desarroll el mecanizado de una pieza, siendo el resultado de ella, esto:

- ) Para el roscado la velocidad de corte es lenta comparada con la desbaste,

debido a que existen mayores esfuerzos cortantes entre la cuchilla y la pieza, lo
cual es necesario refrigerar la herramienta, para evitar deformaciones.

WILSON LOZANO SILVA (UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO)