Pan American Silver SAC

Mina Morococha
PLANTA CONCENTRADORA AMISTAD

MOROCOCHA

MEMORIA DESCRIPTIVA

Departamento de Metalurgia
Morococha
AO 2007

Memoria Descriptiva Planta Amistad

1.

Pg. 2

MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA PLANTA CONCENTRADORA

AMISTAD MOROCOCHA 2000 TMSPD
1.1. GENERALIDADES:
Las operaciones de la planta concentradora Amistad, est dedicada bsicamente
al beneficio de minerales mediante la flotacin selectiva y se inician con el
traslado de mineral proveniente de las diferentes minas (Manuelita, Codiciada,
Sierra Nevada, Buenaventura, Sulfurosa, San Antonio y Alapampa), las que se
acumulan en las diferentes canchas designadas para este propsito. Estos
minerales son tratados en forma conjunta (blending).
1.2. UBICACIN
La planta concentradora se halla ubicada al este de la ciudad de Lima, distante a
140 Km., en el distrito de Morococha, siendo el acceso va carretera central.
a) Ubicacin poltica:
Distrito:
Provincia:
Regin:
Ubicacin geogrfica:
Coordenadas Geogrficas:
Latitud:

11 36

Longitud Oeste:

76 08

Coordenadas UTM.
8716800 N.
376600 E.
b) Altitud
4550 m.s.n.m.
1.3. MINERALOGIA
El valor econmico del mineral est dado por lo siguiente:
COBRE:

Tetradrita

3Cu2S Sb2S3

Calcopirita

CuFeS2

PLOMO:

Galena

SPb

ZINC:

Esfalerita

SZn

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Marmatita
PLATA:

Pg. 3

SZnFe

Tetraedrita Argentfera
(Freibergita)

3Cu2S Sb2S3Ag

La ganga est compuesta bsicamente por:

Pirita:

SFe

Rodocrosita:

CO3Mn

Rodorita:

MnSiO3

Cuarzo:

SiO2

Roca volcnica de la caja.

2.

SECCION CHANCADO
Es la etapa que inicia la reduccin en el tamao del mineral fresco proveniente de
mina, en nuestra planta contamos con dos etapas de chancado: Chancado primario
el cual cuenta con una chancadora FIMA de quijadas y chancado secundario con
una chancadora cnica cabeza corta.
Este producto es almacenado en tres tolvas de finos, los cuales posteriormente son
alimentados a la etapa de molienda.

3.

SECCIN MOLIENDA Y CLASIFICACION

Esta seccin actualmente consta de dos circuitos tiene la finalidad liberar
partculas de mineral valioso y separar la ganga constituida en mayor cantidad
por pirita y cuarzo.
1.

Circuito N 1 (Molienda Primaria)

Este circuito abierto cuenta con un molino de barras 9x12 al cual se
alimenta el mineral almacenado en las tolvas de finos, es la etapa donde se da
inicio a la liberacin.

2.

Circuito N 3 (Molienda Secundaria)

El relave de la celda OK- 5 es la cabeza de alimentacin al molino de
remolienda N 6, la carga llega a un cajn con su respectiva bomba y de all
al nido de hidrociclones D-15 (4), una vez clasificada la carga el over flow
en una malla de 65% -200 es la cabeza de alimentacin al circuito bulk PbCu, el under regresa al molino cerrndose de esa forma el circuito.

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4.

Pg. 4

SECCION FLOTACION
Esta seccin consta de tres circuitos y tiene por finalidad separar las partculas de
mineral valioso de la ganga, adicionndole para este fin reactivos que le dan a las
partculas recuperables propiedades hidrofbicas y hacindolas flotables lo que
constituye el concentrado final, logrando con esto la separacin de la ganga que
constituye el relave.
1.

Circuito de flotacin Bulk

Se inicia con la recepcin de la pulpa fresca proveniente del circuito primario
de molienda, por las celdas WS-240 y la unitaria OK-5, con las que se flota
un primer concentrado bulk con alto contenido de plomo, la cola de estas
celdas se remuele en el molino N 6 de molienda secundaria, cuyo over se
alimenta a las celdas OK-10 constituyendo el rougher, el relave se alimenta a
un banco de celdas Agitair N 48 y Agitair N 120, siendo el scavenger 2
y 3 respectivamente.
El concentrado de la celda unitaria OK-5 y de las dos primeras celdas OK-10,
se conduce por gravedad a las cinco limpiadoras en un banco de celdas
Agitair N 48, donde se obtiene un concentrado bulk limpio que es llevado
al circuito de separacin; las colas de las celdas de limpieza son retornadas al
rougher del bulk. El concentrado que se produjo en las celdas WS-240 es
distribuido indistintamente en el circuito bulk dependiendo de la calidad que
se obtenga para poder darle una o dos limpiezas o enviarlo directo a
separacin

2.

Circuito de flotacin Zinc

La pulpa relave proveniente del circuito bulk se alimenta mediante una
bomba 8x6a dos acondicionadores instalados en serie, la pulpa con el pH
cambiado y el zinc activado es flotado en dos celdas WS-240 las espumas de

Memoria Descriptiva Planta Amistad

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estas celdas constituyen un primer concentrado de zinc que es enviado

directamente al espesador, el relave es enviado por gravedad a 3 celdas OK30 Rougher , las espumas de estas celdas van al circuito de cuatro limpiezas;
dos limpiezas que consta de 12 celdas denver Sub-A 100 y dos limpiezas por
2 celdas WS-240 enseriadas. El producto de la ltima limpiadora es
transportado por gravedad al espesador de zinc, la cola de la etapa de
limpieza es bombeada a la OK-30 # 1 Rougher cerrando el circuito. El relave
del rougher ( 3 OK-30) es alimentado a una celdas OK-20 , OK-30 y RCS-10
y OK-8 y finalmente a dos bancos de tres celdas OK-8 (enseriadas)
constituyendo el scavenger, la cola de este banco es el relave final que se
conduce por un sistema de bombeo al depsito de relaves Huascacocha
contando para este fin con dos bombas SRL 10 x 8.
Las espumas de las dos RCS-10 es bombeado por una bomba 5x4 a un
hidrociclon D-10 el under es remolido en el molino de bolas 64x4.5 No 3, el
producto remolido es bombeado a la celda OK-20 del rougher.
Las espumas de las OK-8 es recirculado a la OK-20.

3.

Circuito de flotacin separacin Cobre-Plomo

Este circuito tiene la finalidad de separar el concentrado bulk en dos
productos, Pb- Cu el que se iniciar con dos etapas de acondicionamiento del
concentrado, una con carbn activado y la otra con la mezcla de bicromato,
tylose y fosfato monosdico, para luego ser derivadas a un banco 6 de celdas
Denver Sub A 100 de los cuales 3 son rougher y 3 scavenger , la pulpa de este
banco constituye el concentrado de plomo con + 50% Pb, el que es bombeado
al espesador de plomo; las espumas son limpiadas en 8 etapas, constituido por
2 celdas Denver Sub A, 4 Denver Sub A 50 y 8 Denver Sub A 24, el

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concentrado de cobre obtenido es de + 25% Cu, este concentrado es

bombeado al espesador.

5.

SECCION ESPESAMIENTO Y FILTRADO

Esta seccin tiene por finalidad eliminar el agua contenida en los concentrados
hasta obtener una humedad razonable de comercializacin y consta de tres
espesadores y 3 filtros.
Este circuito se inicia con el espesamiento de la pulpa, que contiene partculas
finas por la que est compuesta el concentrado, es sedimentado por accin de la
gravedad a la parte baja del espesador, para luego alimentar por un sistema de
bombeo esta pulpa densa peridicamente al tanque del su respectivo filtro de
tambor, donde se obtendr un concentrado con bajo % de humedad (9 % a 13 %)
El agua del rebose de los espesadores conjuntamente con el agua del filtro es
conducido a las cochas de decantacin, en donde se recuperan las partculas que
posiblemente hayan pasado, para finalmente eliminar el agua por rebose.

6.

SECCION REACTIVOS
Se inicia con la preparacin de los reactivos, para luego almacenarlos en los
tanques de alimentacin, de donde son alimentados gradualmente de acuerdo a la
dosificacin requerida.
Reactivos utilizados:
ZnSO4.- El sulfato de zinc deprime los sulfuros de zinc, es adicionado en los
molinos y en las limpiezas del concentrado bulk.

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NaCN.- El cianuro de sodio deprime el sulfuro de fierro, es adicionado

conjuntamente con el sulfato de zinc.
Z-11.- El colector xantato isobutil proplico es usado para darle a los sulfuros
cualidades hidrofbicas, es usado en diferentes puntos del bulk y zinc.
F-70.- Es adicionado en la cabeza de flotacin bulk, con la finalidad de formar
espumas y cargar en ellas los sulfuros colectados, tambin es utilizado en el
circuito zinc.
CAL.- Es usado para variar el pH de la pulpa y dar las condiciones necesarias
para la flotacin, se adiciona a la cabeza zinc y ltima limpieza de zinc.
Na2Cr2O7.- El bicromato de sodio es un depresor de sulfuro de plomo y es usado
en el circuito de separacin.
Tylose (CMC).- El carboximetylcelulose es un polmetro que acta como
depresor de insolubles y zinc, adems de tener propiedades de floculante.
Fosfato Monosdico.- Es un reactivo que se utiliza en el circuito de separacin
con la finalidad de deprimir el plomo.
Carbn activado.- Es utilizado para eliminar los remanentes de los colectores
usados en las etapas anteriores se usa excluidamente en el circuito de separacin
Pb-Cu.
Disperso gen HOE-500.- Este ractivo es utilizado como dispersante de lamas y
depresor de insolubles es adicionado a la alimentacin del molino N 2 o en la
etapa de limpieza bulk.
Sulfuro de Sodio.- Es utilizado para formar una capa de sulfuro de plomo en los
minerales oxidados de plomo y as poder recuperarlos, es adicionado en la
alimentacin del molino N 2.
Z-6.- El colector xantato amlico de potasio es usado para darles propiedades
hidrofbicas a los sulfuros, es adicionado en el tercer scavenger de bulk.
A-208.- Es un tionocarbamato la finalidad de aplicacin de este reactivo es
mejorar la recuperacin de plata.

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7.

Pg. 8

DISPOSICION DE RELAVES
El relave general de la planta concentradora es recepcionado en un cajn que
alimenta a 02 bombas 10x8 una en operacin y la otra en stand by
El relave con una densidad de 1220 gr./lt. Llega a la relavera Huascacocha
mediante una tubera HDPE de 8 para la disposicin sub-acutica (disposicin de
relaves a 2 metros debajo del espejo de agua) con la finalidad de que el relave no
tenga contacto con el oxigeno evitando con esto la formacin de aguas acidas.
En el interior del Cuerpo receptor se van formando conos que al elevarse
alcanzan una altura tal, que la distancia mnima entre el vrtice del cono y el
espejo del agua es de dos metros, lo que indicar la necesidad de reubicarlo. La
medicin de esta distancia se efecta cada 3 das, lo que permite la programacin
oportuna del desplazamiento del punto de descarga.

8.

SERVICIO AUXILIAR
La planta para los circuitos de flotacin necesita de aire para lo cual contamos con
Blower Spencer de 8000 CFM el mismo que suministra aire para todos nuestros
circuitos de flotacin.

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Pg. 9

CONSUMO DE AGUA
CONSUMO DE AGUA CONCENTRADORA AMISTAD 2000 TMSPD

Ratio de consumo de agua

CC. COBRE CC. PLOMO CC. ZINC RELAVE

1661.00
1054.00
1200.00 1220.00
4.28
5.50
3.80
3.04
51.92
6.29
22.62
26.63
79.85
98.80
92.86
89.33
3
Ft /TM
40.96
532.46
130.09
108.90
m3/TM
1.16
15.08
3.68
3.08
TMSPD
2000.00
2000.00
2000.00 2000.00
105.32
43.83
16.83
18.99
45.63
118.84 1816.54
m3/da
22.03
688.10
437.81 5602.40
GPM
4.08
127.43
81.08 1037.48
m3/da
17.59
679.81
406.54 5004.86
RESUMEN
m3/da
6108.80
3.05

Otros (limpieza,etc)

m3/da

Kg/lt

Densidad promedio en
Gravedad especfica
% slidos en peso
% de lquido en volumen
Flujo msico de pulpa
Flujo msico de pulpa
Base de clculo trat. Diario
Ratio de concentracin
Base de clculo produccin
Caudal de pulpa
Caudal de agua
Consumo de agua planta

9.

1259.204

RESULTADOS METALURGICOS
Nuestro enfoque inicial fue elaborar la cadena de valor de la planta, con el
objetivo de identificar nuestras fortalezas/debilidades e identificar
las
oportunidades de mejora y en base a ello se priorizaron los trabajos de
investigacin y la reconfiguracin de todo el proceso en general y que finalmente
contribuye a la creacin de valor econmica y ambiental.
CADENA DE VALOR

CHANCADO
CHANCADO

Alta humedad de Mineral .

Redimensionar Zarandas.
Cambio de chancadoras por
otras de mayor eficiencia.

MOLIENDA
MOLIENDA

FLOTACIN
FLOTACIN
BULK
BULK

SEPARACIN
SEPARACIN
Pb Cu
Pb Cu

Mineral complejo (Cu

secundario, xidos).
Mejorar las recuperaciones
de Ag, Cu y Pb.

Mejorar liberacin de
sulfuros.
Bomba primaria de mayor
capacidad.
Maximizar tratamiento.

ESPESAMIENT
FLOTACIN
ESPESAMIENT
FLOTACIN
O
ZINC
O
ZINC

Mineral refractario (xidos y

contenido de Mn).
Sulfuros de Zn finamente
diseminado y dentro
carbonato de manganeso.

Deficiente preparacin de
reactivos.
Falta de bombas
dosificadoras.
Circuito de flotacin
subdimensionado.
Bajar desplazamiento de Pb
en el concentrado de Cu y
viceversa.

FILTRADO
FILTRADO

CANCHA DE
CANCHA
DE
RELAVE
RELAVE
Y
Y
EFLUENTES
EFLUENTES

Optimizar la operacin del

filtro prensa.
Evitar contaminacin de
concentrados.

Perdida de finos de
concentrados en el rebose de
los espesadores.
Hacer planta de preparacin
y dosificacin de floculante.

Control de la estabilidad de
la presa de relave.
Control del espejo de agua.
Efluente con contenidos de
Cr+6 (elemento cancerigeno).

Memoria Descriptiva Planta Amistad

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Nuestro enfoque en estos primeros aos esta en mejorar la productividad obtener

el mximo beneficio de los equipos, reducir costos operativos y mejorar nuestros
niveles de produccin aprovechando la coyuntura actual de los precios, y de este
modo se dio especial nfasis en la molienda para maximizar el tratamiento y en
las reas de flotacin, ya que es aqu donde se le agrega valor a nuestros
productos finales, por otro lado en los espesadores donde se exista perdida de
finos que significaba un perjuicio econmico y ambiental.
Dentro de nuestra misin y visin de la empresa estamos orientados a hacer una
metalurgia LIMPIA, en ese sentido ya estamos con las investigaciones para
ELIMINAR el bicromato empleado en la separacin Pb/Cu que es un elemento
cancerigeno y de alto costo.
Desde diciembre de 2005 a la fecha se han introducido una serie de cambios que
son sustentados en base a un extenso ciclo de pruebas a nivel de laboratorio
donde se busca reconfigurar el diagrama del proceso y de reactivos mas
efectivos que ayudan a mejorar la selectividad y la recuperacin de los metales
valiosos.