UNIVERSIDADE ESTADUAL DE PONTA GROSSA

PR-REITORIA DE PESQUISA E PS-GRADUAO

ENGENHARIA DE SEGURANA DO TRABALHO

LILIAN ANTUNES PINTO

ESTUDO DE CASO: AVALIAO DOS RISCOS DAS ATIVIDADES DO SETOR

DE LAMINAO DE UMA FBRICA DE EMBALAGENS CARTONADAS

PONTA GROSSA
2009

LILIAN ANTUNES PINTO

ESTUDO DE CASO: AVALIAO DOS RISCOS DAS ATIVIDADES DO SETOR

DE LAMINAO DE UMA FBRICA DE EMBALAGENS CARTONADAS

Trabalho de Concluso de Curso de

Especializao
apresentado
para
obteno do ttulo de Engenheiro de
Segurana
do
Trabalho
na
Universidade
Estadual
de
Ponta
Grossa, Pr Reitoria de Pesquisa e Ps
Graduao.
Orientador: Prof.
Amorim Junior.

PONTA GROSSA
2009

Irineu

Gomes

de

3i

Este trabalho dedicado aos meus familiares

que abriram mo da minha companhia em
diversos momentos e que me apoiaram nos
momentos em que tudo parecia impossvel de
ser realizado.

4ii

AGRADECIMENTOS

Agradeo primeiramente a Deus, pela oportunidade de participar do curso de

Ps Graduao em Engenharia de Segurana do Trabalho pela Universidade
Estadual de Ponta Grossa.
A minha me Marly pelo incentivo, meu irmo Leandro pelo carinho e
orientao, ao meu marido Armando pela dedicao, ajuda e pacincia e demais
familiares que me apoiaram e entenderam minha ausncia em certos momentos.
Agradeo em especial a meu orientador professor Irineu Gomes de Amorim
Junior que soube conduzir as diretrizes para este trabalho.
A coordenao e demais professores do curso que nos estimularam a
realizao de trabalhos que proporcionaram entendimento e conhecimento em
questes ambientais.
Agradeo a empresa que me forneceu material para realizao deste
trabalho de concluso, atravs de seus representantes Vladimir Bosio, Juliano
Almeida, Marilei Silva, Jorge Escandelari e demais colegas que compartilharam
comigo informaes.
E, a todos que torceram por mim, direta e indiretamente.

iii5

RESUMO

A anlise de risco possui grande importncia na manuteno da segurana

durante a execuo de atividades produtivas, atravs dela possvel obter a
identificao de cenrios onde poderia vir a ocorrer acidentes, a provvel freqncia
com que estes acidentes poderiam acontecer e a gravidade dos acidentes que
aconteceriam se medidas preventivas e controles tcnicos no sejam
implementados. Com base nisto, o presente trabalho apresenta conceitos utilizados
para identificar os riscos e elimin-los, neutraliz-los ou minimiz-los garantindo a
segurana e a integridade fsica dos trabalhadores de uma indstria de embalagens
cartonadas longa vida e, avaliar a ferramenta utilizada para identificar os riscos das
atividades do setor de laminao desta empresa.
Palavras chave: Anlise de risco, segurana, acidentes.

iv6

ABSTRACT

The Risk analysis has great importance in maintaining security during the
execution of productive activities, through it is possible to identify scenarios where
accidents might occur, the probable frequency with which these accidents could
happen and severity of accidents that could happen if preventive measures and
technical controls are not implemented. On this basis, this research presents
concepts used to identify risks and eliminate them, neutralize them or minimize them
ensuring the safety and physical integrity of workers in an industry of long-life carton
packaging, and evaluate the tool used to identify risks of activities of the lamination
sector of this company.
Keywords: Risk analysis, safety, accidents.

7v

LISTA DE ILUSTRAES

Figura 1 Pirmide de Frank Bird (SOUZA, 1995). .................................................. 14

Figura 2 Viso da DuPont Safety Resource baseada na pirmide Frank Bird
(CARVALHO, 2009). .......................................................................................... 15
Figura 3 - Roteiro de Implementao do FMEA (MORETTI, BIGATTO, 2009). ........ 21
Figura 4 Ciclo PDCA (MARTINS, 2001). ................................................................ 22
Figura 5 Modelo de sistema de gesto da segurana e sade do trabalho para
Norma OHSAS (ABS QUALITY EVALUATIONS, 2008). ................................... 27
Figura 6 Estrutura de formao de uma embalagem cartonada longa vida (TETRA
PAK, 2009a). ...................................................................................................... 36
Figura 7 Estrutura organizacional da empresa. ...................................................... 37
Figura 8 Acidentes ocorridos nas reas do processo de fabricao de embalagens
cartonadas longa vida. ....................................................................................... 45
Figura 9 Incidentes ocorridos nas reas do processo de fabricao de embalagens
cartonadas longa vida. ....................................................................................... 45
Figura 10 Ocorrncias inseguras ocorridas nas reas do processo de fabricao de
embalagens cartonadas longa vida. ................................................................... 46

8vi

LISTA DE TABELAS

Tabela 1 - Distribuio das atividades de acordo com os nveis de risco. ................ 47

Tabela 2 Relao entre nveis de risco (NR) e supostos danos ao realizar uma
atividade. ............................................................................................................ 47
Tabela 3 Relao entre os danos e a gravidade dos riscos. .................................. 48
Tabela 4 Relao da classificao das condies de perigo com as gravidades dos
danos. ................................................................................................................ 49

vii9

LISTA DE SIGLAS

OHSAS
NBR
DNV
FMEA
HAZOP
APR
NR
APP
RPN
PDCA
ISO
CONFEA
SESMT
CIPA
IAR
IAOT

Occupational Health and Safety Assessment Series

Denominao de norma da Associano Brasileira de Normas
Tcnicas (ABNT)
Det Norske Veritas
Failure Modes and Efects Analysis
Hazard and Operability Studies
Analise Preliminar de Risco
Norma Regulamentadora do Ministrio do Trabalho ou Nvel
de Risco, conforme orientaes no texto
Anlise Preliminar de Perigo
Risk Priority Number
Denominao da sigla Plan, Do, Check, Action
International Organization for Standardization
Conselho Federal de Engenharia, Arquitetura e Agronomia
Servio Especializado em Engenharia de Segurana e
Medicina do Trabalho
Comisso Interna de Preveno de Acidentes
Identificao e Anlise de Risco
Identificao e Anlise de Ocorrncia do Trabalho

viii
10

SUMRIO
1. INTRODUO .................................................................................................................... 11
2. OBJETIVO ........................................................................................................................... 12
3. JUSTIFICATIVA ................................................................................................................. 12
4. REVISO DE LITERATURA ............................................................................................ 13
4.1 Pirmide de Frank Bird .................................................................................................. 13
4.2 Conceitos relevantes ....................................................................................................... 15
4.2.1 Acidentes ................................................................................................................. 15
4.2.2 Incidentes ................................................................................................................. 15
4.2.3 Anlise de risco ....................................................................................................... 16
4.2.4 Risco ........................................................................................................................ 17
4.3 Algumas ferramentas utilizadas para analise de risco .................................................... 19
4.3.1 APP (Anlise Preliminar de Perigo) ........................................................................ 19
4.3.3 HAZOP (Hazard and Operability Studies) ............................................................. 20
4.3.4 FMEA (Failure Modes and Effects Analisys) ......................................................... 20
4.3.6 PDCA (plan, do, check and action)......................................................................... 21
4.3.7 rvore de Causas ..................................................................................................... 23
4.4 Principais documentos que auxiliam a gesto da anlise de risco .................................. 24
4.4.1 NBR 14280 Cadastro de acidentes do trabalho procedimento e classificao .. 24
4.4.2 OHSAS 18001 ......................................................................................................... 26
4.4.3 Sistema DNV ........................................................................................................... 27
4.4.4 BS 8800 ................................................................................................................... 28
4.5 Funes tcnicas na Segurana e Medicina do Trabalho ............................................... 29
4.5.1 Formao do SESMT .............................................................................................. 29
4.5.2 Atribuies do Engenheiro de Segurana ................................................................ 31
4.5.3 Atribuies do Tcnico de Segurana ..................................................................... 32
5. METODOLOGIA................................................................................................................. 34
6. ESTUDO DE CASO ............................................................................................................ 35
6.1 Embalagens Longa Vida................................................................................................. 35
6.2 Estrutura organizacional da empresa .............................................................................. 36
6.2.1 Principais processos da fabricao de embalagens cartonadas longa vida ......... 37
6.3 Identificao e anlise de risco (IAR) ............................................................................ 39
6.4 Analise de ocorrncias inseguras (IAOT) ..................................................................... 44
6.5 Identificao da rea de estudo...................................................................................... 44
7. RESULTADOS E DISCUSSO ......................................................................................... 46
7.1 IAR da Laminadora ........................................................................................................ 46
8. CONCLUSES .................................................................................................................... 49
9. REFERNCIAS ................................................................................................................... 51

11

1. INTRODUO
Segundo a norma OHSAS 18001 (ABS QUALITY EVALUATIONS, 2008)
risco a combinao entre a probabilidade de ocorrncia de um evento com a
gravidade da leso que poder ser causada. Levando em considerao este
conceito faz-se relevante o uso da anlise de riscos de atividades desenvolvidas por
trabalhadores, visto que assim seja possvel avaliar o grau de exposio e alinhar
medidas preventivas para evitar danos aos funcionrios no desenvolvimento de suas
funes.
Os riscos devem ser eliminados, neutralizados e minimizados, de forma que
atendam s necessidades dos trabalhadores, para diminuir a possibilidade de
ocorrncia de acidentes. Geralmente as empresas se baseiam em normas de
segurana como a OHSAS 18001, a BS 8800, no sistema DNV e em ferramentas
como FMEA, HAZOP e APR para montar programas que avaliem suas atividades e
identifiquem os riscos aos quais seus colaboradores ficam expostos durante o
exerccio de suas funes e, buscam promover campanhas de conscientizao e
desenvolvimento de projetos que melhorem as condies de trabalho e aumentam a
segurana para os trabalhadores.
A identificao dos riscos existentes nas atividades executadas por
trabalhadores tende a promover a proteo para os colaboradores e para os bens da
empresa, atravs do controle dessas atividades que podem vir a acarretar acidentes
ou incidentes e da implementao de melhorias que visem aumentar a segurana na
sua realizao.
Anlises de risco so elaboradas atravs de um conjunto de tcnicas que
avaliam o ambiente de trabalho, as atividades desenvolvidas e que identificam

12

qualitativamente e quantitativamente os riscos envolvidos para os participantes do

processo de forma direta e indireta (populao vizinha).
Atravs da anlise de riscos possvel obter a identificao de cenrios
onde poderiam vir a promover acidentes, a provvel freqncia com que estes
acidentes poderiam acontecer e a gravidade com que eles aconteceriam se medidas
preventivas e controles tcnicos no sejam implementados.

2. OBJETIVO
O presente trabalho se prope a avaliar as ferramentas utilizadas para
identificar os riscos das atividades do setor de laminao de uma indstria de
embalagens cartonadas longa vida e compar-los aos riscos causadores de
acidentes e incidentes nesta rea produtiva.

3. JUSTIFICATIVA
Anlise de risco usada por diversos profissionais das reas de higiene,
sade e segurana do trabalho como base para o gerenciamento dos riscos
ocupacionais, envolvendo decises e aes que ocorrem nas empresas para
prevenir os riscos nos locais de trabalho (PORTO, 2000).
A anlise de risco caracterizada por ser uma metodologia que visa
entender os efeitos sade provenientes de exposies as quais os trabalhadores
ficam expostos durante o exerccio de suas atividades (PORTO, 2000).
Este assunto foi escolhido como alvo deste trabalho por sua aplicabilidade
na identificao dos riscos das atividades envolvidas nos processos de produo de
embalagens cartonadas longa vida, sendo utilizado na empresa em questo como

13

uma das principais ferramentas de controle dos perigos aos quais os trabalhadores
so expostos.

4. REVISO DE LITERATURA

4.1 PIRMIDE DE FRANK BIRD

Segundo Bitencourt e Quelhas (1998) os conceitos de segurana no Brasil
surgiram em 1956 com George Bauer quem comeou a escrever sobre acidentes e
doenas do trabalho. Antes disso, em pases da Europa j havia publicaes que
falam sobre as relaes entre trabalho e doenas relacionadas.
Nos Estados Unidos da Amrica, entre os anos de 1967 e 1968, surgiu
estudo muito utilizado nos dias de hoje em diversas empresas. Nesta poca Frank
Bird desenvolveu pesquisa onde analisou 297 companhias, totalizando cerca de
170.000 trabalhadores; foram registrados 1.753.498 acidentes. A partir desses
dados Frank Bird concluiu que a cada 600 incidentes sem danos pessoais e/ou
materiais acontecer 1 acidente que incapacite o trabalhador (BITENCOURT E
QUELHAS, 1998).
Na Figura 1 observa-se os resultados apresentados segundo os estudos
realizados por Bird. A principal finalidade desta pesquisa foi reduzir ou eliminar as
perdas dos acidentes com danos materiais, sem descuidar dos acidentes com danos
pessoais (SOUZA, 1995).

14

Figura 1 Pirmide de Frank Bird (SOUZA, 1995).

Alguns anos aps as colocaes de Frank Bird, estendendo sua viso, o

canadense John Fletcher 1 , englobando as relaes de proteo ambiental, de
segurana patrimonial e de segurana do produto props novo estudo revelando que
a cada leso sria que originou morte ou longo perodo de tratamento, aconteceram
dez ocorrncias com leses leves e trinta acidentes que levaram a danos a
propriedade (CARVALHO, 2009).
Outra proposta a ser considerada a da DuPont Safety Resources
(companhia mundial com 30 anos de experincia em consultoria de segurana do
trabalho), que montou uma pirmide baseada na de Frank Bird como uma relao
que considera os milhares de desvios de padres que so detectados no dia-a-dia
(Figura 2). De acordo com esta viso os incidentes devem ser investigados para
evitar que outras ocorrncias aconteam, funcionando como aviso. A eliminao ou
o controle de todos os incidentes deve ser preocupao principal de todos aqueles
que dedicam esforos para prevenir acidentes no ambiente de trabalho
(CARVALHO, 2009).

John Fletcher props em 1970 a Teoria do controle total de perdas, partindo do pressuposto de que os
acidentes que resultam em danos s instalaes, aos equipamentos e aos materiais tm as mesmas causas bsicas
do que os que resultam em leses, sendo que o objetivo do Controle Total de Perdas o de reduzir ou eliminar
todos os acidentes que possam interferir ou paralisar o sistema.

15

Figura 2 Viso da DuPont Safety Resource baseada na pirmide Frank Bird (CARVALHO, 2009).

4.2 CONCEITOS RELEVANTES

4.2.1 Acidentes
Segundo a Lei 8213 de 14/08/1991, no Artigo 19 define-se acidente de
trabalho como sendo aquele ocasionado pelo exerccio do trabalho a servio da
empresa, provocando leso corporal ou perturbao funcional que cause a morte ou
a perda ou reduo, permanentemente ou temporria, da capacidade para o
trabalho (BRASIL, 2008a).
No Brasil, os acidentes de trabalho representam a perda de milhares de
vidas todos os anos, alm de deixar dezenas de milhares de trabalhadores
incapacitados

permanentemente,

causa

de

grandes

acarretando em grandes prejuzos financeiros e previdencirios.

4.2.2 Incidentes

problemas

sociais,

16

Tambm chamados de quase acidentes, os incidentes so ocorrncias que

no resultaram em leso ao trabalhador, mas que apresentam um potencial de risco
porque poderiam ter provocado leso e/ou dano material (MAHLE, 2009).
Os incidentes de processo ou desvio operacional que resultem ou possam
resultar em ocorrncias com maior gravidade devem ser analisados. Esta anlise
deve seguir diretrizes e critrios e todo o processo deve ser documentado. As
recomendaes

provenientes

da

investigao

do

incidente

devem

ser

implementadas e divulgadas no ambiente de trabalho, de forma que sejam evitadas

novas ocorrncias similares (SERPA, 2000).

4.2.3 Anlise de risco

A anlise de risco pode ser definida como um conjunto de tcnicas ou
mtodos aplicados s atividades de trabalho proporcionando identificar e avaliar
qualitativamente e quantitativamente os riscos inerentes a essas atividades e que
implicam em riscos para a populao vizinha, ao meio ambiente e prpria
empresa. Atravs da anlise de risco possvel identificar o cenrio de acidentes,
suas freqncias de ocorrncia e a magnitude das possveis conseqncias
(FEPAM, 2001).
A anlise de risco essencialmente uma ferramenta que deve ser
incorporada ao dia-a-dia dos trabalhadores, o conhecimento e a participao efetiva
dos mesmos, j que so eles que realizam as atividades cotidianas e sofrem seus
efeitos. O principal foco da anlise de riscos a preveno (PORTO, 2000).
Infelizmente no so todas as empresas brasileiras que se utilizam a prtica
da anlise de risco, em muitas delas, somente aps a ocorrncia de acidentes e/ou
doenas graves que so tomadas atitudes de segurana (PORTO, 2000).

17

Dentre as metodologias utilizadas para anlise de risco de atividades e

funes podem ser citadas a APR (Anlise Preliminar de Risco), APP (Anlise
Preliminar de Perigo), HAZOP (Hazard and Operability Studies), FMEA (Failure
Modes and Efects Analysis), PDCA (Plan, Do, Check, Action), entre outros.

4.2.4 Risco
A palavra risco possui um amplo significado podendo ser entendida como
perigo, dano, perda, entre outros. Para este trabalho o significado que mais se
identifica o que diz respeito sade e segurana dos trabalhadores; ou seja, a
possibilidade de que algum elemento ou circunstncia em um dado processo ou
ambiente de trabalho venha causar dano a segurana e bem estar dos
trabalhadores (PORTO, 2000).
Os riscos ocupacionais podem ser classificados como riscos fsicos,
qumicos, biolgicos, ergonmicos e de acidentes.
Entre os principais riscos fsicos podem ser encontrados:
Rudo pode causar a reduo na capacidade auditiva dos
trabalhadores. Segundo a NR15

, o limite de exposio de

trabalhadores para 8 horas dirias sem a utilizao de EPIs de no

mximo 85 decibis.
Vibraes mecnicas so divididas em vibraes localizadas, que
podem causar problemas neurovasculares, osteoporose e problemas
nas articulaes e vibraes de corpo inteiro, onde os trabalhadores
ficam expostos causando problemas na coluna vertebral, dores
lombares, rins, etc.
2

Ministrio do Trabalho Norma Regulamentadora 15

18

Temperaturas extremas so relacionadas as condies trmicas

podendo ser classificadas em calor intenso e frio intenso.
Presses atmosfricas anormais caracterizadas em trabalhos
submersos,

onde

podem

ocorrer

intoxicaes

doenas

descompressivas como embolia.

Radiaes ionizantes - so provenientes de materiais radioativos
como o caso dos raios alfa, beta e gama ou so produzidos
artificialmente em equipamentos como o caso do raio x. Podem
provocar diversos males sade, comprometendo, inclusive,
geraes futuras.
Radiaes no ionizantes provenientes de natureza eletromagntica
como radiaes infravermelhas, ultravioleta, laser, microondas. Este
tipo de radiao pode causar queimaduras na pele e nos olhos que
podem ser bastante graves.
Umidade - contato prolongado da pele, mos, ps ou qualquer parte
do corpo com gua ou outros lquidos, podendo eliminar a membrana
protetora da pele que ficar exposta penetrao de agentes nocivos
causadores de doenas.

Os riscos qumicos podem ser identificados atravs da presena de agentes

que causam doenas pela ao qumica sobre o organismo dos trabalhadores. So
encontrados em qualquer um dos estados: slido, lquido ou gasoso, penetrando no
organismo pelas vias respiratrias, nas formas de poeira, fumos, nvoas, neblinas,
gases ou vapores (PORTO, 2000).
Microorganismos

causadores

de

doenas,

conhecidos

como

riscos

biolgicos, podem estar presentes em alguns ambientes aos quais os trabalhadores

19

possam estar em contato. Entre os agentes que podem causar doenas encontramse as bactrias, os parasitas, os vrus, os fungos e os protozorios.
Os

riscos

mecnicos

caracterizam-se

por

causarem

leses

nos

trabalhadores como cortes, fraturas, escoriaes, etc.

Causadores de doenas, os riscos ergonmicos so provenientes de
atitudes e hbitos profissionais prejudiciais sade (PORTO, 2000).

4.3 ALGUMAS FERRAMENTAS UTILIZADAS PARA ANLISE DE RISCO

4.3.1 APP (Anlise Preliminar de Perigo)

identificado por ser uma metodologia indutiva e estruturada para identificar
o potencial riscos decorrente da instalao de novas unidades e novos projetos de
operao da empresa, tambm pode ser chamada de APR (anlise preliminar de
risco). Atravs desta metodologia so examinadas as maneiras pelas quais a
energia ou o material de processo pode ser liberado de forma descontrolada,
identificando para cada perigo existente suas causas, seus mtodos de deteco e
os seus efeitos sobre os trabalhadores, sobre a populao circunvizinha e sobre o
meio ambiente (AGUIAR, 2009).
Esta metodologia normalmente empregada para incio do desenvolvimento
de projetos, quando apenas os elementos bsicos do sistema e os materiais esto
definidos, ajudando a selecionar as reas da instalao nas quais outras tcnicas
mais detalhadas de anlise de risco. Esta anlise pode ser precursora de outras
metodologias (AGUIAR, 2009).
Entre as etapas que compreendem a APP esto as definies dos objetivos:
Determinar quais os perigos existentes durante uma operao;

20

Desenvolver recomendaes, especificaes e critrios a serem

seguidos;
Aes iniciais para o controle de um perigo em particular;
Identificao de responsabilidades tcnicas e gerenciais para a ao
e aceitao de riscos;
Determinao da magnitude e complexidade dos problemas de
segurana (CAMARGO; ALMEIDA; CUGNASCA, 2006).

4.3.2 HAZOP (Hazard and Operability Studies)

Esta tcnica denominada como estudo de perigo e operabilidade das
instalaes da empresa e visa investigar cada parte do processo para descobrir
todos os possveis desvios das condies normais de operao, identificando as
causas responsveis pelos desvios e as possveis conseqncias. Aps a
identificao dos riscos a metodologia prev a sugesto para controlar e/ou eliminar
os perigos levantados. Para executar a metodologia HAZOP basta seguir as etapas:
diviso da unidade /sistema em subsistemas;
escolha do ponto de um dos subsistemas a ser analisado;
aplicao das palavras chave - palavras simples utilizadas para
qualificar os desvios da inteno de operao e para guiar e estimular
o grupo de estudo ao brainstorming. (ex. no ou nenhum, menos,
mais ou maior, tambm ou bem como, parte de, reverso) para
verificar os desvios em cada subsistema (AGUIAR, 2009).

4.3.3 FMEA (Failure Modes and Effects Analisys)

21

uma ferramenta que visa identificar e/ou levantar os modos e causas de

falha e seus respectivos efeitos, permitindo a compreenso do processo analisado.
Atravs da FMEA possvel gerenciar os riscos, identificando os modos de falha de
um dado produto/processo e as causas envolvidas. Na Figura 3 pode ser visto a
seqncia para implantao da ferramenta (MORETTI, BIGATTO, 2009).

Figura 3 - Roteiro de Implementao do FMEA (MORETTI, BIGATTO, 2009).

A anlise FMEA pode ser utilizada para diminuir a probabilidade de

ocorrncia de falhas em projetos, para diminuir a probabilidade de falhas potenciais,
para aumentar a confiabilidade de produtos ou processos j em operao (histrico
de falhas) e para diminuir os riscos de erros e aumentar a qualidade em
procedimentos administrativos (MORETTI, BIGATTO, 2009).

4.3.4 PDCA (plan, do, check and action)

A ferramenta PDCA possui como objetivo auxiliar no desenvolvimento, na
melhoria e manuteno dos processos das empresas para a soluo de problemas.

22

Na Figura 4 pode ser vista a representao da ferramenta e as etapas envolvidas

para funcionamento e melhorias nos processos (MARTINS, 2001).

Figura 4 Ciclo PDCA (MARTINS, 2001).

Na etapa de planejamento esto compreendidos:

Identificao do problema onde se define claramente o problema e
se reconhece sua importncia.
Anlise do fenmeno onde se investiga as caractersticas
especficas do problema com um viso ampla e sob vrios pontos de
vista.
Anlise do processo para que seja descoberta a causa fundamental.
Plano de ao elaborao de um plano para bloquear a causa
fundamental.

Na etapa de execuo, coloca-se o plano elaborado em funcionamento, a

fim de bloquear a causa fundamental.

23

Na etapa de verificao o processo de bloqueio analisado e verificado se

as aes executadas foram efetivas.
Na etapa de ao definida a padronizao que visa previnir contra o
reaparecimento do problema e a concluso que recapitula todo o mtodo de soluo
do problema para continuidade do trabalho (MARTINS, 2001).

4.3.5 rvore de Causas

A metodologia de rvore de causas desenvolvida atravs da coleta de
fatos baseada na origem de fatores do acidente. Esta vertente beneficiada pela
compreenso da ocorrncia identificando o que mudou no sistema (ALMEIDA,
2001).
Segundo PANDAGGIS (2003) falando sobre a preveno de acidentes, a
rvore de causas gerada a partir do conhecimento sobre a rede de fatores causais
envolvidas na origem da ocorrncia insegura. Cada elemento formador do diagrama
representa uma situao ou condio que antecede a uma ocorrncia. Nesta
sistemtica o acidente conceituado como disfuno do sistema, assim como outros
eventos como incidentes, desperdcio de matria prima, freqncia de manutenes
corretivas, entre outro; podem ser analisado por este mtodo.
A execuo de uma determinada atividade por um indivduo no pode ser
encarada como um ato isolado; esto envolvidos o indivduo, o material utilizado
para a execuo da tarefa, o ambiente em que a ao acontece e o meio de
trabalho. Esses quatro componentes so considerados como um conjunto que
caracterizam a situao de trabalho de maneira exaustiva permitindo a identificao
das variaes envolvidas com a ocorrncia do acidente (PANDAGGIS, 2003).
Podem existir dificuldades na implantao deste mtodo, isso porque muitas vezes

24

no so utilizados todos os itens levantados na investigao da ocorrncia

(ALMEIDA, 2001).
O diagrama da rvore de causas trata-se de uma representao
esquemtica da relao existente entre os antecedentes que determinaram direta ou
indiretamente o acidente. Os princpios de organizao da rede de causalidade so
a cronologia e o encadeamento dos acontecimentos que geraram as condies para
a produo do acidente. Este diagrama pode representar o encadeamento das
variaes dos componentes que levaram ao acidente (PANDAGGIS, 2003).

4.4 PRINCIPAIS DOCUMENTOS QUE AUXILIAM A GESTO DA ANLISE DE

RISCO

4.4.1 NBR 14280 Cadastro de acidentes do trabalho procedimento e

classificao
Com o objetivo de conceituar vrios itens relacionados aos acidentes de
trabalho, esta norma contm esclarecimentos sobre o que um acidente, acidentado
e tambm, a classificao de dez elementos que auxiliam na anlise e nas
estatsticas de acidentes (espcie de acidente impessoal, tipo de acidente pessoal,
agente do acidente, fonte da leso, fator pessoal de insegurana, ato inseguro,
condio ambiente de insegurana, natureza da leso, localizao da leso e
prejuzo material), suas causas e conseqncias; pode ser utilizada por qualquer
empresa, estabelecimento ou entidade que queira compreender os acidentes de
trabalho e criar mecanismos para evit-los.

Conceitos importantes

25

Acidente de trajeto - todo acidente ocorrido ao trabalhador no

percurso de sua residncia at o local de trabalho, ou retorno at sua
moradia, independente do meio de locomoo.
Acidente impessoal - Caracterizado pela existncia ou no de um
acidentado, no podendo ser considerado como causador direto da
leso.
Acidente pessoal - Caracterizao depende da existncia de um
acidentado.
Agente do acidente - Coisa, substncia ou ambiente que devido
situao de insegurana propicie a ocorrncia de um acidente.
Causas do acidente - Podem ser consideradas como causas do
acidente o fator pessoal de insegurana, os atos inseguros e a
condio ambiente de insegurana.
Fator pessoal de insegurana relativo ao comportamento humano
que leva a um acidente ou a um ato inseguro.
Ato inseguro ao ou omisso que contrariam os preceitos de
segurana e levam ocorrncia de um acidente.
Condio ambiente de insegurana condio do ambiente que
causou o acidente ou que propiciou a ocorrncia do mesmo.
Anlise do acidente - Esta relacionada ao estudo e/ou investigao
das causas, das circunstncias e das conseqncias dos acidentes.
Comunicao de acidente - Informaes que encaminhadas a rgos
interessados, em formulrio apropriado, quando da ocorrncia de um
acidente.

26

Registro de acidente - Registro realizado em formulrio prprio, de

informaes e de dados relacionados ao acidente, necessrios a
anlise de um acidente.
Registro do acidentado - Registro das informaes e dados relativos
ao acidentado, preenchidas em formulrio prprio, as quais sero
usadas na anlise do acidente.
Avaliao da freqncia e da gravidade dos acidentes - Esta
avaliao realizada levando-se em conta o nmero de acidentes ou
de acidentados, as horas-homem de exposio ao risco e o tempo
computado (BRAISL, 1991).

4.4.2 OHSAS 18001

A srie de normas OHSAS foram desenvolvidas com o objetivo de fornecer
elementos de um sistema de gesto de segurana e sade do trabalho integrado a
outros requisitos de gesto para as organizaes.
Esta norma foi elaborada prevendo compatibilidade com as normas ISO de
qualidade e ambiental, facilitando assim, os sistemas de gesto integrada. Especifica
requisitos que permitem que uma organizao desenvolva e implemente uma
poltica e objetivos que levem em considerao requisitos legais e informaes sobre
os riscos de segurana e sade do trabalho. Na Figura 5 est representada a base
de abordagem desta norma (ABS QUALITY EVALUATIONS, 2008).
.

27

Figura 5 Modelo de sistema de gesto da segurana e sade do trabalho para Norma OHSAS (OHSAS 18001:
2007).

O sucesso de implantao desta norma depende do comprometimento de

todos os nveis e funes e especialmente da alta direo. Um sistema deste tipo
permite a uma organizao desenvolver uma poltica de segurana e sade do
trabalho, estabelecer objetivos e processos para atingir os comprometimentos da
poltica, executar aes conforme necessrio para melhorar seu desempenho, e
demonstrar a conformidade do sistema com os requisitos desta norma (ABS
QUALITY EVALUATIONS, 2008).

4.4.3 Sistema DNV

Conhecido organismo de renome internacional a Det Norske Veritas (DNV),
surgiu em 1864 para proteger princpios da vida, da propriedade e do meio
ambiente, sendo baseado nos elementos a seguir:
liderana e administrao;
treinamento de gestores;
inspees planejadas;
anlise de tarefas e procedimentos;

28

acidente investigao de incidentes;

observao de tarefas;
preparao para emergncia;
regras e regulamentos;
anlise de acidentes/incidentes;
treinamentos de funcionrios;
equipamentos de proteo individual;
controle de sade e higiene industrial;
avaliao do sistema;
engenharia e administrao de mudanas;
comunicaes pessoais, reunies de grupo;
seleo e colocao;
promoo geral;
controles de compra e fornecimento;
conscientizao do perigo e risco;
avaliao do impacto ambiental;
relaes com a comunidade e,
segurana fora do trabalho.
Este sistema prope uma metodologia com grande abrangncia em termos
de segurana (BOBSIN, 2005).

4.4.4 BS 8800
Norma de origem britnica que fornece subsdios para o desenvolvimento de
um sistema de gerenciamento de sade e segurana ocupacionais e a relao com
outras normas para sistema de gerenciamento da sade e segurana do trabalho.

29

Esta norma relaciona diversas publicaes para demonstrar varias

definies como para acidente, considerado como um evento que acarrete em
morte, problema de sade, ferimento, dano ou outro prejuzo; e, perigo, definido
como fonte ou situao como potencial de provocar ferimento ou problemas de
sade, dano a propriedade, ao ambiente ou em ambos (TRENDS, 2009).

4.5 FUNES TCNICAS NA SEGURANA E MEDICINA DO TRABALHO

Os profissionais que atuam na rea de segurana so importantes para o

gerenciamento e preveno de acidentes. A NR 43 visa garantir a presena destes
profissionais atravs da exigncia da criao do SESMT, composto por profissionais
com formaes distintas trabalhando em torno de um mesmo objetivo.

4.5.1 Formao do SESMT

O dimensionamento dos Servios Especializados em Engenharia de
Segurana e Medicina do Trabalho (SESMT) est associado gradao do risco da
atividade principal e ao nmero total de funcionrios do estabelecimento. O grau de
risco da atividade pode ser observado no Quadro I e o dimensionamento do SESMT
no Quadro II anexos da NR 43 (BRASIL, 2008a).
O

SESMT

pode

ser

centralizado

para

atender

um

conjunto

de

estabelecimento pertencente mesma empresa desde que a distncia entre os

locais no ultrapasse 5000m (cinco mil metros), dimensionado em funo do grau de
risco da principal atividade e do nmero total de funcionrios.
De acordo com a NR 43 o SESMT deve ser constitudo por profissionais que
atendam os seguintes requisitos:
3

Ministrio do Trabalho Norma Regulamentadora 4

30

1) Engenheiro de Segurana do Trabalho com certificado de concluso de

curso de especializao em Engenharia de Segurana do Trabalho em nvel de psgraduao.
2) Mdico do Trabalho portador de certificado de concluso de curso de
especializao em Medicina do Trabalho em nvel de ps-graduao ou certificado
de residncia mdica em rea de concentrao em sade do trabalhador ou
denominao equivalente.
3) Enfermeiro do Trabalho certificado no curso de especializao em
Enfermagem do Trabalho em nvel de ps-graduao.
4) Auxiliar de Enfermagem do Trabalho que seja auxiliar de enfermagem ou
tcnico de enfermagem certificado pelo curso de qualificao de auxiliar de
enfermagem do trabalho.
5) Tcnico de Segurana do Trabalho com registro profissional expedido
pelo ministrio do trabalho.
Compete

aos

profissionais

componentes

do

SESMT

aplicar

os

conhecimentos de engenharia de segurana e medicina do trabalho ao ambiente de

trabalho e seus componentes, determinar a utilizao de equipamentos de proteo
individual, colaborar nos projetos e na implantao de novas instalaes,
responsabilizar-se pela orientao quanto ao cumprimento do disposto nas normas
regulamentadoras, manter permanente relacionamento com a CIPA, promover a
realizao de atividades de conscientizao, educao e orientao dos
trabalhadores para preveno de acidentes, esclarecer e conscientizar os
empregados sobre acidentes do trabalho e doenas ocupacionais, analisar e
registrar em documentos especficos todos os acidentes ocorridos na empresa e

31

registrar mensalmente os dados atualizados de acidentes do trabalho, doenas

ocupacionais e agentes insalubres (BRASIL, 2008a).

4.5.2 Atribuies do Engenheiro de Segurana

De acordo com a Resoluo 359 do CONFEA de 31/07/1991, cabe ao

engenheiro de segurana do trabalho as seguintes atribuies:
Supervisionar, coordenar e orientar os servios de engenharia de
segurana do trabalho;
Estudar as condies de segurana nos locais, equipamentos e
instalaes de trabalho;
Planejar e desenvolver a implantao de tcnicas de gerenciamento e
controle de riscos;
Vistoriar, avaliar, realizar percias, arbitrar, emitir parecer, laudos
tcnicos e indicar medidas de controle sobre graus de controle e
exposio aos riscos;
Analisar riscos, acidentes e falhas, investigando causas e propondo
medidas preventivas e corretivas;
Propor polticas, programas, normas e regulamentos de segurana do
trabalho;
Elaborar projetos de sistemas de segurana e assessorar a
elaborao de projetos de obras, instalaes e equipamentos;
Estudar instalaes, mquinas e equipamentos, identificando seus
pontos de risco e projetando dispositivos de segurana;

32

Projetar sistemas de proteo contra incndios, coordenar atividades

de combate a incndio e elaborar planos de emergncia;
Inspecionar locais de trabalho;
Especificar, controlar e fiscalizar sistemas de proteo coletiva e
equipamentos de segurana;
Opinar e participar da especificao para aquisio de substncias e
equipamentos cuja manipulao, armazenamento, transporte ou
funcionamento possam apresentar risco;
Elaborar planos destinados a criar e desenvolver a preveno de
acidentes;
Orientar treinamentos relacionados a segurana do trabalho;
Acompanhar a execuo de obras e servios decorrentes da adoo
de medidas de segurana;
Colaborar na fixao de requisitos de aptido para o exerccio de
funes, apontando os riscos decorrentes desses exerccios;
Propor medidas preventivas no campo da segurana do trabalho;
Informar aos trabalhadores e comunidade as condies que possam
trazer danos a sua integridade e as medidas que eliminam ou
atenuam estes riscos e que devero ser tomadas.

4.5.3 Atribuies do Tcnico de Segurana

Conforme Portaria 3275 de 21/09/1989 do Ministrio do Trabalho (BRASIL,
1989) o tcnico de segurana do trabalho possui como atribuies:
Informar o empregador sobre os riscos exigentes nos ambientes de
trabalho;

33

Informar os trabalhadores sobre os riscos da sua atividade;

Analisar os mtodos e os processos de trabalho e identificar os
fatores de risco de acidentes do trabalho;
Executar os procedimentos de segurana e higiene do trabalho e
avaliar os resultados alcanados;
Executar programas de preveno;
Promover debates, encontros, campanhas, seminrios, palestras,
reunies e treinamentos sobre segurana e higiene do trabalho;
Executar normas de segurana;
Encaminhar aos setores e reas competentes normas, regulamentos,
documentao e demais informaes sobre segurana do trabalho;
Indicar, solicitar e inspecionar equipamentos de proteo contra
incndios;
Cooperar com atividades do meio ambiente;
Orientar as atividades desenvolvidas por empresas contratadas
quanto aos procedimentos de segurana e higiene do trabalho;
Executar as atividades ligadas segurana e higiene do trabalho
utilizando mtodos e tcnicas cientficos;
Levantar e estudar dados estatsticos de acidentes do trabalho,
doena profissionais e do trabalho;
Articular-se e colaborar como os setores responsveis pelos recursos
humanos fornecendo-lhes resultados do levantamento tcnico de
riscos das reas e atividades;
Informar os trabalhadores e o empregador sobre as atividades
insalubres, perigosas e penosas existentes na empresa;

34

Avaliar as condies ambientais de trabalho e emitir parecer tcnico

que subsidie o planejamento e a organizao do trabalho de forma
segura;
Articular-se e colaborar com os rgos e entidades ligados
preveno de acidentes do trabalho, doenas profissionais e do
trabalho;
Participar de seminrios, treinamentos, congressos e cursos visando
o intercmbio e o aperfeioamento profissional.

5. METODOLOGIA
O presente trabalho se caracteriza por apresentar caractersticas de uma
pesquisa aplicada, segundo a sua natureza, gerando conhecimento para aplicaes
praticas para a soluo de problemas. Quanto a sua forma de abordagem, mostra-se
quantitativa, podendo ser verificados dados concretos como o nmero de
ocorrncias inseguras e qualitativa na maneira como so classificados os nveis de
risco para as atividades desenvolvidas (SILVA; MENEZES, 2001).
considerada uma pesquisa descritiva, do ponto de vista dos objetivos
propostos, onde os dados coletados foram obtidos atravs de observao
sistemtica. Utilizou como procedimento tcnico, o estudo de caso, detalhando
informaes de uma rea especfica da empresa (SILVA; MENEZES, 2001).
Os dados utilizados como base para identificar a rea foco do estudo foram
cedidos pela empresa atravs do histrico de suas ocorrncias desde 2001 quando
foram implementadas ferramentas para controle e anlise da segurana na empresa.
Foram considerados dados levantados at abril de 2009.

35

A ferramenta IAR ser explicada com mais detalhes no decorrer deste

trabalho e possui reviso, no mnimo anual, realizada por um grupo sistmico de
segurana formado por profissionais da rea e baseado no procedimento da
ferramenta, nas ocorrncias da rea e nos projetos de melhoria que so
implementados no setor produtivo. Com base nestas informaes foi realizada a
anlise da ferramenta na rea de laminao avaliando os itens contidos no IAR.

6. ESTUDO DE CASO
6.1 EMBALAGENS LONGA VIDA
As embalagens longa vida surgiram quando o sueco Dr. Ruben Rausing
previu a necessidade de embalagens que acondicionassem os alimentos
preservando os mesmos de forma segura por mais tempo (TETRA PAK, 2009b).
Uma embalagem cartonada longa vida formada por trs materiais bsicos,
papel, polietileno e alumnio. Na Figura 6 pode ser visto como estruturada a
embalagem cartonada longa vida, sendo formada por seis camadas; a primeira, a
terceira, a quinta e a sexta camadas so de polietileno, que protegem contra a
umidade externa oferecendo aderncia entre as camadas e impedindo o contato do
alumnio com o alimento. A segunda camada de papel que garante a estrutura da
embalagem. E, a quarta camada de alumnio que responsvel pela proteo
contra a luz, perda de aroma e contaminaes (TETRA PAK, 2009a).

36

Figura 6 Estrutura de formao de uma embalagem cartonada longa vida (TETRA PAK, 2009a).

A produo de embalagens cartonadas longa vida um processo que se

divide em trs etapas principais: impresso, laminao e corte.
No processo de impresso camadas de tinta estampam imagens e frases no
papel que dar estrutura para formao da embalagem. Depois de impresso o papel
passa pelo processo de laminao onde so incorporados as camadas de polietileno
e alumnio. A etapa seguinte onde os rolos so separados (cortados) em bobinas
que so preparadas para ser encaminhada para o cliente.

6.2 ESTRUTURA ORGANIZACIONAL DA EMPRESA

A Figura 7 compreende a estrutura organizacional da empresa, onde pode
ser verificado como ficam distribuidas as reas produtivas e a rea de segurana
que apoia as demais reas.

37

Presidencia

Diretoria
Produo

Diretoria
Marketing

Diretoria
Comunicao

Diretoria
Juridica

Diretoria
RH

Diretoria
Vendas

Segurana

Armazenagem de
Materia Prima
Planejamento de
Produo

Processos Suporte

Pr Impresso

Qualidade
Assegurada

Impresso

Gesto
Manuteno

Laminao

Materiais e
Estoque de Peas

Corte/Doctor
Paletizao
Expedio

Figura 7 Estrutura organizacional da empresa.

6.2.1 Principais processos da fabricao de embalagens cartonadas longa vida

Impresso
A impresso compreende a etapa inicial para o processo de fabricao de
embalagens longa vida. O primeiro passo refere-se revelao do clich que ser
utilizado para imprimir a arte escolhida pelo cliente.
Com as matrizes a postos, a impressora alimentada com as tintas nas
respectivas cores, em cada uma de suas estaes. O papel alimentado no
desbobinador, circula pelas estaes do equipamento, aonde vo sendo impressos
as artes reveladas no clich e, novamente embobinado ao fim da linha.
Depois de impresso o rolo encaminhado para a etapa seguinte, laminao,
para receber as demais camadas que formaro a embalagem.

38

Laminao
Ao avaliar os principais processos envolvidos na produo de embalagens
cartonadas longa vida verifica-se a importncia do processo de laminao, onde so
adicionados ao papel as camadas de polietileno e alumnio, que agregam as
caractersticas principais da embalagem longa vida.
Este o processo onde est envolvido o maior nmero de matrias primas
para a produo, o papel aparece na embalagem em maior quantidade e fornece a
sustentao ao produto, o polietileno e o alumnio entram para fornecer a proteo
que garantir segurana e proteo ao alimento que ser armazenado podendo
permanecer com as mesmas caractersticas por mais tempo.

Corte
O setor de corte compreende a ltima etapa do processo produtivo. Nesta
fase, o rolo passa pela cortadeira onde so separadas as faixas impressas e
laminadas, formando diversas bobinas que depois de embaladas sero enviadas
aos clientes.
Este processo inclui ainda, a etapa onde so revisadas as bobinas para
garantir a qualidade do produto e para a retirada dos defeitos identificados.

Depsito
O depsito caracterizado como uma etapa auxiliar do processo, onde esta
envolvida a logstica de movimentao das matrias primas antes do incio do
processo produtivo, o armazenamento e a expedio do produto acabado antes de
ser encaminhado para os clientes.

39

Outros processos
Alm dos processos descritos anteriormente, outros esto envolvidos para
completar o ciclo produtivo das embalagens cartonadas longa vida. Entre eles,
manuteno, processos administrativos, destinao de resduos e laboratrio de
qualidade.
A manuteno responsvel por manter os equipamentos em bom estado
de funcionamento, realizar as manutenes preventivas e junto com a rea de
projetos desenvolver e implementar as melhorias nas mquinas para aumentar a
eficincia e a produtividade.
Os processos administrativos envolvem todo o sistema de gesto, gerncia,
superviso, atividades financeiras, controle de qualidade e recursos humanos.
A destinao de resduos responsvel pela separao e preparao dos
resduos para que os mesmos sejam encaminhados adequadamente para
reciclagem e/ou destinao.
No laboratrio de qualidade so realizados testes para verificao de
qualidade das matrias primas recebidas e averiguao dos defeitos identificados
para garantir a qualidade das embalagens produzidas.

6.3 IDENTIFICAO E ANLISE DE RISCO (IAR)

O IAR uma ferramenta baseada na metodologia do FMEA, utilizada
internamente na empresa para identificar, gerenciar, eliminar, neutralizar e/ou
minimizar os danos que possam ser causados segurana e sade dos
colaboradores. Visa preservar a integridade fsica dos colaboradores e em
conseqncia atender as legislaes vigentes e para preservar o patrimnio da
empresa.

40

O IAR funciona como a ponte que liga o processo ao bem estar dos
trabalhadores e a execuo das atividades sabendo quais delas expem os
trabalhadores aos maiores riscos. Ou seja, o processo produtivo constitudo por
muitas atividades durante as quais os colaboradores e tambm as instalaes ficam
expostos a perigos que precisam ser identificados para diminuir os riscos de
acidentes.
O

funcionamento

da

ferramenta

prev

classificar

as

atividades

desenvolvidas nas reas de acordo com nveis de risco que so calculados pela
soma da gravidade como a probabilidade.

Situaes de normalidade, anormalidade e emergenciais

Visando identificar as formas de ocorrncia dos perigos, descrevendo e
classificando em relao s condies de ocorrncia destes perigos obtm-se
situaes classificadas como normal, anormal e emergencial.
situao normal - aquela com caractersticas intrnsecas, rotineiras e
naturais das atividades no processo produtivo segundo os padres e
procedimentos da empresa.
Situao anormal - aquelas situaes no rotineiras e que ocorrem
eventualmente nas atividades no processo produtivo onde no hajam
padres e controles estabelecidos. Nestes casos utilizado formulrio
para avaliar a tarefa a ser executada (APP).
Situao emergencial - decorrente das atividades, servios e
produtos atualmente existentes, provenientes de uma condio
anormal, que envolva a necessidade de aes emergenciais, sendo
relacionadas gravidade do dano que venham causar.

41

Classificao da gravidade do dano

Para classificar a gravidade do dano e compor os nveis de risco utiliza-se o
critrio descrito a seguir:

Levemente

prejudicial

(estgio

G1)

So

os

danos

cujas

conseqncias no impeam o retorno imediato ao trabalho e/ou

gerem doenas ocupacionais nas quais, aps a interrupo da
exposio ao perigo, as conseqncias no se prolonguem por mais
de 24 horas e/ou gerem perdas materiais de pequenas propores.
Prejudicial (estgio G2) - Apresentam danos cujas conseqncias
impliquem no afastamento temporrio do trabalho e/ou gerem
doenas ocupacionais nas quais, aps a interrupo da exposio ao
perigo, as conseqncias prolonguem-se por mais de 24 horas e/ou
gerem perdas materiais de medias propores.
Extremamente prejudicial (estgio G3) - Classificao do dano que
apresente

conseqncias

que

impliquem

na

incapacidade

permanente para o trabalho e/ou que gerem doenas ocupacionais

nas quais, aps a interrupo da exposio ao perigo permaneam
seqelas que impliquem na incapacidade permanente para o trabalho
ou que gerem perdas materiais de grandes propores.

Classificao da probabilidade do dano

De acordo com a probabilidade do danos os nveis de risco podem ser
classificados como:

42

Altamente improvvel (estgio P1) - Diz-se de situaes em

operaes cujos controles existentes sejam suficientemente eficientes
para garantir segurana, sendo plenamente cumpridos pelas pessoas
envolvidas, podendo ocorrer uma vez ao ano ou menos que uma vez
ao ano.
Improvvel (estgio P2) - Compreende situaes onde os controles
existentes no so totalmente confiveis para gerar segurana e/ou
pessoas envolvidas no possuem total conhecimento sobre os riscos
envolvidos, podendo ocorrer at uma vez por semestre ou mais que
uma vez por semestre.
Provvel (estgio P3) - Nestas situaes no existem controles
especficos para gerar segurana e/ou as pessoas envolvidas no
possuem qualquer conhecimento sobre os riscos, podendo ocorrer
at uma vez ou mais em um ms.

Classificao dos nveis de risco (NR4)

Os nveis de risco so estabelecidos atravs da soma dos pesos dados para
a gravidade e para a probabilidade, sendo que devem ser consideradas as seguintes
aes para o gerenciamento e controle dos riscos:
Risco Trivial (NR2) - Caracterizado por possuir gravidade levemente
prejudicial somada a probabilidade altamente improvvel. Nenhuma
ao ou controle requerido.
Risco Aceitvel (NR3) - Compreende risco com gravidade prejudicial
somada

Nveis de risco

probabilidade

altamente

improvvel

ou

gravidade

43

levemente prejudicial somado a uma probabilidade improvvel. No

requerido nenhuma ao ou controle especfico, mas pode-se
considerar uma ao mais econmica ou aperfeioamento. Os
controles existentes devem ser mantidos.
Risco Moderado (NR4) - Risco que se caracteriza por possuir
gravidade

extremamente

altamente

improvvel

prejudicial

ou

somada

gravidade

prejudicial

probabilidade
somada

probabilidade improvvel ou gravidade levemente prejudicial somada

a probabilidade provvel. Devem ser realizadas aes para a reduo
do risco, sem deixar de medir e limitar os custos para a preveno; as
medidas devem ser planejadas e implementadas dentro de um
perodo de tempo coerente, definido com clareza. Quando um risco
moderado for associado a uma gravidade G3, necessria a
definio de aes preventivas.
Risco Elevado (NR5) - Risco classificado por possuir gravidade
extremamente prejudicial somado a probabilidade improvvel ou
gravidade prejudicial somada a probabilidade provvel. Quando uma
atividade

for

classificada

neste

nvel

de

risco,

devem

ser

estabelecidas aes para reduo do risco. Caso o risco esteja

associado gravidade G3 fica necessrio definir e implementar aes
corretivas de imediato e aes preventivas.
Risco Intolervel (NR6) - Risco caracterizado por uma gravidade
extremamente

prejudicial

somada

probabilidade

provvel.

Atividades relacionadas ao nvel de risco intolervel no devem ser

executadas, nem ter continuidade de qualquer espcie at que o risco

44

tenha sido reduzido no mnimo a condio de risco moderado. Se isso

no for possvel atravs de operaes de melhoria o trabalho
necessariamente permanecer proibido.

6.4 ANLISE DE OCORRNCIAS INSEGURAS

Considerando como ocorrncias inseguras tanto os acidentes quanto os
incidentes a empresa utiliza a mesma ferramenta para fazer a anlise destes
acontecimentos.
O formulrio de identificao e anlise de ocorrncia do trabalho (IAOT)
preenchido de forma que contenha todas as informaes sobre a ocorrncia, entre
elas a rea, a data, o horrio, a gravidade, o que causou o acontecimento, a
descrio. No mesmo documento so avaliadas as causas que levaram ocorrncia
e estipuladas aes corretivas e de melhoria para que seja evitado a reincidncia.

6.5 IDENTIFICAO DA REA DE ESTUDO

Os dados utilizados para a gerao dos grficos representados nas Figuras

8, 9 e 10 so referentes as ocorrncias inseguras que aconteceram nos anos de
2001 a 2009.

45

Distribuio de Acidentes - 2001- 2009

4

3
Impressora
Laminadora
2

Corte
Deposito
Outros

0
2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

Figura 8 Acidentes ocorridos nas reas do processo de fabricao de embalagens cartonadas longa vida.

Na Figura 8 so demonstrados os acidentes que aconteceram desde 2001

em cada uma das principais reas do processo produtivo de embalagens cartonadas
longa vida.
Na Figura 9 podem ser observados os incidentes ocorridos em cada uma
das principais reas no perodo compreendido entre os anos de 2001 e 2009.

Distribuio de Incidentes - 2001- 2009

23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0

Impressora
Laminadora
Corte
Deposito
Outros

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

Figura 9 Incidentes ocorridos nas reas do processo de fabricao de embalagens cartonadas longa vida.

46

Considerando todas as ocorrncias do perodo mencionado, o grfico da

Figura 10 representa a somatria de acidente e incidentes demonstrando o total de
ocorrncias inseguras nas reas produtivas.
Ocorrencias Totais - 2001- 2009
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0

Impressora
Laminadora
Corte
Deposito
Outros

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

Figura 10 Ocorrncias inseguras ocorridas nas reas do processo de fabricao de embalagens cartonadas
longa vida.

Com os dados obtidos possvel verificar que a rea com maior nmero de
ocorrncias inseguras a laminadora, uma das reas mais complexas do processo
de produo de embalagens cartonadas longa vida e com grande nmero de
atividades de risco. Tendo como base estas informaes, na continuidade do estudo
em questo sero detalhadas as atividades da rea de laminao identificando os
nveis de risco das atividades e demonstrando controle adequado estabelecido na
unidade fabril de produo de embalagens cartonadas longa vida.

7. RESULTADOS E DISCUSSO

7.1 IAR DA LAMINADORA

Como j foi mencionado o IAR visa identificar e gerenciar os riscos que os
colaboradores e as instalaes ficam expostas durante a execuo de suas

47

atividades. Na laminadora foram levantados 315 atividades no ano de 2008. Na

Tabela 1 est a classificao dos nveis de risco das atividades deste setor.

Tabela 1 - Distribuio das atividades de acordo com os nveis de risco.

Nveis de Risco
NR 2
NR 3
NR 4
NR 5
NR 6

Nmero de Atividades
99
166
46
4
0

Porcentagem

31,4
52,7
14,6
1,3
0,0

As atividades relacionadas sugerem danos caso a situao de risco

acontea. Entre os principais danos esto a ocorrncia de cortes, fraturas, dores
lombares, queimaduras e at bito. Na Tabela 2 esto relacionados os danos com
os nveis de risco.
Tabela 2 Relao entre nveis de risco (NR) e supostos danos ao realizar uma atividade.
Dano
Fratura
Dores musculares
Leses leves
Hematoma
Corte
Queimadura
Irritao na pele
Choque eltrico
Doena ocupacional
Leses graves
Prensagem
Dano ao patrimnio
Leso olhos
Acidente
Batida Contra
Irritao Nasal
Mal estar
bito
Amputao
Incndio
Intoxicao
Queda

NR2
10
17
15
12
16
7
11
2
0
1
1
0
1
2
0
2
0
0
1
0
0
1

NR3
28
21
23
20
20
18
5
4
5
4
4
3
2
0
2
0
2
2
0
0
0
1

NR4
14
6
5
8
4
5
0
0
1
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
1
1
0

NR5
0
1
0
1
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

NR6
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

Total
52
45
43
41
40
31
16
6
6
5
5
4
3
2
2
2
2
2
1
1
1
1

Porcentagem

16,7
14,5
13,8
13,2
12,9
10,0
5,1
1,9
1,9
1,6
1,6
1,3
1,0
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,3
0,3
0,3
0,3

Observando a Tabela 2 um item que chama ateno a ocorrncia de um

mesmo dano, seja ele um dano grave ou leve em diferentes nveis de risco. Como j

48

foi visto anteriormente, os nveis de risco so provenientes da soma da gravidade do

dano com a sua probabilidade de ocorrncia. Na Tabela 3 esto relacionados os
danos com a gravidade dos mesmos.
Tabela 3 Relao entre os danos e a gravidade dos riscos.
Dano
Fratura
Dores musculares
Leso leve
Hematoma
Corte
Queimadura
Irritao da pele
Doena ocupacional
Choque eltrico
Leso grave
Prensagem
Dano ao patrimnio
Leso nos olhos
Queda
bito
Acidente
Irritao Nasal
Batida Contra
Amputao
Mal estar
Incndio
Intoxicao

G1
11
19
16
20
17
7
11
0
2
1
2
0
1
1
0
2
2
0
1
0
0
0

G2
32
25
23
17
20
20
5
5
4
4
3
4
2
1
3
0
0
2
0
1
0
1

G3
13
2
2
3
2
4
0
2
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
1
0

Total
56
46
41
40
39
31
16
7
6
5
5
4
3
3
3
2
2
2
1
1
1
1

Porcentagem

17,8
14,6
13,0
12,7
12,4
9,8
5,1
2,2
1,9
1,6
1,6
1,3
1,0
1,0
1,0
0,6
0,6
0,6
0,3
0,3
0,3
0,3

Outro ponto que chama ateno a classificao da gravidade em relao

ao dano. Na Tabela 3 observa-se um dano fatal, bito, classificado como gravidade
G2, prejudicial. Com isso nota-se como a classificao dos nveis de risco
subjetiva. Para diminuir a margem de erros decorrentes desta subjetividade a
reviso do IAR feita por uma equipe multidisciplinar formada por operadores da
rea, tcnico prevencionista, especialistas em segurana, entre outros.
O IAR a principal ferramenta para o gerenciamento dos riscos das reas,
mas pode apresentar alguns pontos ineficientes, pois os riscos levantados e os
danos so identificados atravs de hipteses; para que esta ferramenta seja efetiva
deve ter suas informaes alimentadas e atualizadas pelas demais ferramentas de

49

segurana como a IAOT, que possui em seu formulrio um campo que alerta para a
necessidade ou no de encaminhar o IAR para reviso.
Segundo o procedimento de utilizao da ferramenta IAR a classificao em
relao s condies de ocorrncia do perigo pode ser em normal, anormal e
emergencial; onde normal utilizada para situaes intrnsecas, corriqueiras e
habituais; anormal para situaes no corriqueiras s atividades e emergencial
possveis em situaes de emergncia decorrentes das atividades, servios e
produtos existentes provenientes de uma condio anormal.
Na Tabela 4 verifica-se a relao de classificao das condies de
ocorrncias do perigo com as gravidades dos danos levantados.
Tabela 4 Relao da classificao das condies de perigo com as gravidades dos danos.
Classificao da situao da ocorrncia
Normal
Anormal
Emergencial

G1
61
46
6

G2
52
100
18

G3
6
10
14

Total
119
156
38

Porcentagem

38,0
49,8
12,1

De acordo com o que est descrito no procedimento quando a ocorrncia

emergencial a gravidade deveria ser considerada como G3 (extremamente
prejudicial), mas na Tabela 4 observa-se gravidade extremamente prejudicial para os
trs tipos de ocorrncia.

8. CONCLUSES
Analisando a ferramenta do IAR percebe-se que ela funciona para gerenciar
os riscos existentes nas atividades das reas produtivas,
O procedimento para utilizao da ferramenta no claro quando explica o
uso da classificao de situaes de ocorrncia.
Os nveis de risco so obtidos de forma subjetiva, atravs da sugesto dos
pesos de gravidade e probabilidade pela equipe revisora.

50

Percebe-se que a classificao das

situaes normal, anormal e

emergencial no foi revisada com base no procedimento da ferramenta IAR.

Sugere-se que as revises sejam realizadas com maior clareza, para
aumentar a confiabilidade da ferramenta. A equipe participante da reviso deve ser
melhor orientada para que os itens do IAR sejam avaliados de forma segura e os
riscos possam ser gerenciados para evitar a ocorrncia de atividades de forma
insegura; utilizar o procedimento da ferramenta para esclarecer a importncia de
todos os itens do IAR.
Outro ponto a ser avaliado a subjetividade da pontuao de gravidade e da
probabilidade de ocorrncia dos danos ao executar as atividades produtivas da rea
de laminao. Levando em considerao a metodologia do FMEA, esta
subjetividade poderia diminuir se outros itens fossem adicionados ao clculo dos
nveis de risco, como a freqncia de execuo da atividade.

51

9. REFERNCIAS
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