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PROCESSO DE FABRICAO DA RESINA UREIA FORMALDEDO (RUF)

O processo de fabricao da resina uria formaldedo dividido em trs grandes etapas, a 1


etapa: Adio Alcalina, a qual o formol (pH 3,0 a 4,0) adicionado ao reator e seu pH corrigido
para 7,0 com uma soluo de hidrxido de sdio. Aquece o polmero at a temperatura de
condensao entre 95 a 100C para que o formol e a uria reajam e no final fiquem com o radical
OH que ser o ponto reativo. A 2 etapa: condensao cida, a etapa mais importante, reduz o
pH para 5,0 formando os dimetilis que se ligam um no outro formando e polmero desejado
Condensa at uma determinada viscosidade para ter o polmero desejado. A 3 etapa: adio da
uria final, aumenta o pH para uma faixa de 8,0 diminui a temperatura at 60C e coloca a 2
adio de uria, para conseguir reagir e capturar o OH livre ainda presente no polmero. nesta
que a relao molar da resina escolhida para as diversas aplicaes nas produes de painis
de madeira.
PROCESSO PRODUTIVO CIMENTO PORTLAND (CIMENTO P)
1.Extrao: Extrao do calcrio e argila q sero utiliz como mp na prod d cimento. 2.Britagem: O
calcrio reduzido a dimenses adequadas ao proc ind. Esse tratamento permite eliminar
impurezas. (Argila por ser mole passa pela britagem).3.Deposito: Calcrio e argila so
estocados separadamente da baia de cada material, um equipamento se encarrega de misturas
as cargas, a fim de assegurar uma pr-homogeinizao. 4.Dosagem: As duas matrias primas
so misturadas, sendo a composio 90% de calcrio e 10% de argila dosado para ser triturado
no moinho de cru. Essa dosagem efetuada com base nos parmetros qumicos
preestabelecidas que so chamadas mdulos qumicos. 5.Moinho de cru: A farinha crua (calcrio
e argila) passa por moagem em moinhos de baias, rolos ou barras, onde se processa o incio da
mistura e a pulverizao. 6.Silos de homogeneizao: homogeneizar necessrio para garantir
uma perfeita combinao dos elementos formadores do clnquer. So processos pneumticos e
por gravidade. 7.Forno: So pr-aquecimentos (clnquerizao), aps os silos a farinha segue
para o forno, passando antes por pr-aquecedores, equipamentos que aproveitam o calor dos
gases provenientes do forno e promove o aquecimento inicial do material. No forno relativo
constitudo de um cilindro, a mistura calcinada at 1450 oC, resultando o clnquer , produto com
aspectos de bolotas escuras. 8.Resfriador: reduo de temperatura a 80 oC. A clinquerizao se
completa nessa etapa, quando ocorre uma srie de reaes qumicas que influenciaro a
resistncia mecnica do concreto nas primeiras idades, o calor de hidratao, o incio da pega e
estabilidade qumica dos compostos.9.Depsito de clnquer: Em silos at a prxima
etapa.10.Adies: adies de gesso, escria de alto forno, pozolona e o prprio calcrio prope
os diversos tipos de cimento. + clnquer
11.Moinho de cimento: Mistura tudo. 12.Silos de cimento: estocados e analisado.
NANOMATERIAIS:Reaproveitamento de PET como mp p/ prod de nanomateriais. Amostras de
PET ps-consumidas so inseridas em fornos eltricos. 1 a600C c comp atm de 15%O2 e
85%N2.O efluente da queima foi submetido a um filtro de SiC e vai p 2 forno a 1000C, ond telas
de ao inoxidvel so usadas como catalisador. A tcnica de microscopia eletrnica de varredura
(MEV) foi empregada p verificao da formao dos nanomateriais. Result apontam dimetros de
90-140nm e compr. Na ordem de 40m. Os nanomat prod apresentam forma tubular carac dos
nanotubos de carbono.
PROCESSO PRODUTIVO SUPERFOSFATO SIMPLES
CaF2.3Ca3(PO4)2 + 7H2SO4 + 3H2O 3CaH4(PO4)2. H2o + 2HF + 7CaSO4
1.Prep da rocha fosftica: pulverizao da rocha-a rocha cominuda (0,15mm), p/ rend da reao
(reao + rpida, utiliza-se H2SO4 por eficic e qualidade, gasto. 2.Misturao c/ c: o c sulf.
diludo com agua em um cone e o calor liberado pelo ac dissipado pela gua extra q add e tb
controla a umidade do prod. 3.Cura e secagem da lama inicial ao fim das rees: superfosfato
fresco descarregado para uma amassadeira onde ainda ocorre uma mist adicional
(H2SO4+H2O), da amassadeira o produto cai em uma esteira q demora 1h p/ se solidificar antes
de chegar a cortadeira 4.Desmonte, moagem e ensacamento do prod acabado: a cortadeira
separa fatias do prod bruto q so encaminhadas p/a cura (10-20dias) at se atingir um nvel
satisfatrio p/ alimentao vegetal.

PROCESSO PRODUTIVO METANOL


No reator d reforma a vapor o gs metano reage co vapor d presso, na pres. do catalis. de
xido de nquel (NiO) suportado em alumina (Al2O3) prod. gs d sntese (GS), o GS a mistura d
hidrognio, monxido de carb e dixido de carb. So consid. 2 reaes principais p/ a form. do
GS: CH4(g) + H2O(g) 3 H2(g) + CO(g) e CH4(g) + 2 H2O(g) 4 H2(g) + CO2(g)
As
reaes ocorr. so endoterm, necessitam d 1 fonte d calor ext p/ q se iniciem, portanto o reator de
reforma tem 1 sist d aquec atravs d combust d gs nat, p/ ceder a energia req. d reao d ref. T
interior do reator=apox.1000C. Devido a T, o reator revestido internam. c manta d fibra
cermica p isolar termic. A corrente de sada d reator d ref. comprim. e enviada p o reator de
sntese d metanol, a reao ocorre devido as cond. favorav de T, aprox 250C e P= 30 bar, na
presena do catalis. de Cu/ZnO/Al2O3, as reaes seguem abaixo:CO(g) + 2 H2(g) CH3OH(g)
e CO2(g) + 2 H2(g) CH3OH(g) + H2O(g)
Reator de sntese do metanol: PFR, possui em
seu interior sistema d tubos onde ocorrem as reaes e necessita d resfr devido as reaes
serem exotrm. Este resfr realizado por gua de resfr. No vaso separador, a corr d entrada ser
separada atravs d dif d fase. A gasosa:reciclada p o reator de sntese do metanol, pois rica em
hidrog convertido. A liquida: destil, met sai [ ]=99,99% em massa.
PROCESSO PRODUTIVO USQUE (DESTILADO)
1.moagem do malte: transformar os gros em uma farinha. 2. Mosturao: malte + gua em 3 T
dif (64C, 72C e 80C) p extrair a mx qtde de amido possvel. O lquido resultante da primeira
mistura chamado de mosto, o qual extrado e transferido para um tonel (coletador temporrio),
o mesmo acontece para o lquido da 2a e 3a etapa. Em seguida, o mosto transferido para um
filtro tina (peneira) onde separado do bagao do malte. 3. Resfriamento do mosto 20 a 25C
num TC placas p Tideal p ferm. 4. Ferm: add leveduras. Acar alcool + comp. C 6H12O6
(glicose) C2H5OH (etanol) + CO2 + CALOR. 5. Destilao: descontinua (alambique). Mosto
entra no alambiq, aquec por serpentinas c vap sat evaporando o lcool, q entra em contato c um
cond no pescoo do alamb, form um dest 21-23% chamado vinho fraco. Na 2 dest so colhidas 3
fraes: cabea(75%), corao(65-75%) e cauda (40%). Entre as 2 dest tem 1 tq c o dest 21-23%
ond a cauda reaprov p [] lcool deixando-o c 28% p entrar na 2a dest. 6.diluio do lcool c
h2o desmi p q a % seja ideal. 7.Maturao: 3 anos em barris de carvalho dif e peq, p obter aroma,
sabor e peculiaridades desejadas. 8. Homogeneizao: p se obter um usque padro pq cada
barril proporc carac dif no usque. 9.Filtrao: p retirar impurezas e poder ser engarrafado.
PROCESSO PRODUTIVO POLIESTIRENO
A matria prima para a produo do poliestireno o estireno, que primeiramente retido em
tanques de armazenamento, com controles de temperatura para manter o estireno em uma
temperatura que evitem a polimerizao do mesmo, juntamente o inibidor o 4-terc-butilcatecol ou
TBC, j previamente adicionado ao estireno. Geralmente a concentrao desse composto no
reagente de 10 a 15 ppm. Em um reator CSTR alimenta-se o estireno lquido que aquecido,
sendo assim ocorre transformao da matria prima, chamada de pr-polimerizao, 35% do
estireno se converte em poliestireno. Em seguida, toda a massa segue para o segundo reator
onde ocorre a etapa de polimerizao pelo mesmo processo de polimerizao em massa,
totalizando uma converso global de 75%. Devido ao carter exotrmico da reao, o reator pode
alcanar uma temperatura de 297C. Essa temperatura maior do que a temperatura de
degradao trmica do poliestireno, que 250C. Para que isso seja evitado, um condensador de
refluxo operado junto ao reator. A corrente de sada do segundo reator direcionada para a
etapa de desvolatizao, nessa etapa a corrente de sada do segundo reator separada do
produto de interesse para um posterior reciclo do reagente, os dmeros e trmeros formados
tambm so reciclados nessa etapa. A corrente de fundo contm poliestireno e uma pequena
frao de estireno residual. O produto final, poliestireno. A etapa seguinte a extruso, nessa
fase o polmero extrudado na forma de fios, passa por um banho de gua, que tem a finalidade
de resfriar esse material, depois disso esses fios so cortados em pequenas sees, chamados
de pellets. Por fim passa pelo processo de secagem.

PROCESSO PRODUTIVO ESPUMANTE OU VINHO TINTO


As uvas so transportadas a uma temperatura de 10 C, evitando a fermentao precoce.
O processo se inicia com desengace que retira as raquis (matria lenhosa) dos cachos de uva. As
bagas que saem da desengaadeira passam por uma prensa pneumtica para serem
esmagadas, durante a alimentao das bagas na prensa, tambm adicionado o metabissulfito
de potssio (sulfitagem). Nessa etapa so eliminados: as cascas, as pelculas e as sementes. O
mosto de uvas brancas geralmente bastante turvo, desta forma necessrio que ele passe por
um processo de clarificao, que consiste em um processo de adio de clarificantes (bentonite,
slica, gelatina, casena e enzimas) que serviro para formar flocos com os slidos em suspenso
no mosto e provocar a decantao/sedimentao deles. Tudo isso ocorre em um tanque de ao
inox encamisado com um fluido refrigerante, mantendo a temperatura em 7C. O mosto lmpido
passa por um filtro de terra diatomcea para retirar as partculas slidas que ainda restaram.
Depois o mosto alimentado no biorreator juntamente com as leveduras, essa fermentao
ocorre com a temperatura de 20C, formando etanol e dixido de carbono. Quando a fermentao
atinge seu mximo essencial realizar a queda de temperatura e aumento de presso, atingindo
-3C e 5 atm, para impedir a atividade das leveduras. Com isso, as leveduras mortas se
depositam no fundo do tanque e o CO 2 ser aprisionado no lquido. Aps isso o vinho espumante
j pronto precisa ser engarrafado de forma isobrica e com muito cuidado para evitar a perda de
CO2.
Processo produtivo acetato de etila
Acetato de etila: O proc tem incio numa dest reativa, ocorre a reao de esterif e conseq a
formao do produto de interesse, no caso o acet de etila. As demais etapas do processo so
realizadas a fim de purificar a corrente de produtos gerada pela destiladora reativa, para se obter
acetato de etila com pureza final acima de 99%. produo de acetato de etila via esterificao e
os procedimentos ocorrem de forma descrita a seguir:
Esterificao: so adicionados a dest reativa cido actico 95% lq a T amb q
bombeado do tanque de armazenagem e recebe a adio do catal da reao, o cido
sulf 95% tbm lq a T amb, possui uma conc. vol de 0,2% em relao a vazo de cido
actico; etanol 82% liq adicionado a dest reativa. Aps o processo entrar em regime
estacionrio e a reao em equil, no se faz mais necessria a adio de catal, sendo
portanto adicionados somente cido actico e etanol a dest. reativa.
Na seo de reao da destiladora reativa ocorre a seguinte reao de esterificao:
CH 3 COOH + C2 H 5 OH CH 3 COO C2 H 5 + H 2 O
O cido sulf utiliz como catal. da reao. A reao endoter, o T desloca o equil da
reao para a formao de acetato. A corrente de fundo com c. actico e c. sulf aquec e
vaporiz pelo refervedor e tb recebe uma corrente de refluxo para aperfeioar a converso da
reao, contendo acetato de etila, etanol e gua, vinda do decantador. A corrente de topo da
destiladora, contem vapores de acetato de etila 88 (% wt), etanol e gua, passa atravs do
condensador a fim de condensar os prod a uma T de 30C que ser enviada ento para as
etapas de purificao.
Homogeneizao e Decantao: A corrente vinda do topo da destiladora reativa,
adicionada ao mistur. q opera em T amb e recebe + 2 correntes: 1 corrente de gua
a T amb q bombeada p o tanque, 2 corrente contendo acetato de etila 87 (% wt),
etanol e gua, vinda do stripper. No decantador que opera a 10C iro se formar 2
fases distintas: 1 fase mais densa composta por 88 (% wt) de gua, a fase menos
densa contendo acetato de etila 90 (% wt), etanol e gua, retirada do decantador
pela bomba, onde 61% da vazo mssica desta corrente enviada para destiladora
reativa como refluxo, e o restante enviado ao stripper.
Stripper: recebe a corrente vinda do decantador e realiza-se o proc. de stripping da mistura
ternria. O decantador opera com o refervedor em seu fundo, que aquece e vaporiza a mistura
ternria em torno de 110C. A separao final ocorre por transferncia de massa, gerando na
corrente de topo acet. de etila 87 (% wt), etanol e gua, que passa pelo condensador para resfriala em torno de 30C e ento enviada para mistura no misturador. O condensado contido no

fundo do refervedor bombeado e enviado para o tanque de armazenamento. Este condensado


o produto final desejado contendo acetato de etila 99 (%wt) e etanol.