UNIVERSIDAD DE ATACAMA

FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE MINAS

ADMINISTRACIN Y CONTROL
DE PRDIDA
Avance 1 y 2: Programa de control de
riesgo operacional de la Minera Doa Ins
de Collahuasi

Profesor : Rafael Godoy

Integrantes: Giselle Araya
Nilvia Aviles
Luis Vera
Fecha
: 10/07/2015

1.- INTRODUCCION

En el siguiente se presentara y desarrollara un completo proyecto del Programa de control de

riesgo operacional de la minera DOA INES DE COLLAHUASI, esta minera se desarrolla y
sustenta en base al bienestar que produzca a su economa, a la sociedad y el cuidado del medio
ambiente dentro sus principales cuidados. Esta faena produce concentrado de cobre, ctodos de
cobre y concentrado de molibdeno, y es el tercer mayor depsito de cobre que existe en el mundo.
Se ubica en la comuna de Pica, regin de Tarapac, la planta fue diseada para tratar 110.000
toneladas de mineral al da, esta compaa se divide en dos reas, rea cordillera y rea puerto, la
primera se encuentra a alrededor de unos 4.400 metros sobre el nivel del mar, en rea puerto se
ubica la planta concentradora.
El objetivo de este informe es describir de la mejor forma posible a la compaa minera Doa Ines
de Collahuasi, instalaciones, clima, reas, organigramas, produccin, equipos, etc. Y tambin
abordar los riesgos y accidentes y los distintos tipos de controles que existan dentro de esta
compaa.

2.- DEFINICIN DE LA EMPRESA

2.1.- Definicin de la faena para una determinada produccin

Compaa Minera Doa Ins de Collahuasi SCM es una empresa dedicada a la extraccin
y produccin de concentrado y ctodos de cobre, y concentrado de molibdeno. Basa su
operacin en la explotacin a rajo abierto de los yacimientos Rosario y Ujina, y en una
forma menor en Huinquintipa, situados a 4.400 metros de altura sobre el nivel del mar en
la zona altiplnica de la Regin de Tarapac, comuna de Pica, en el extremo norte de
Chile.

A diciembre de 2013, Collahuasi es el cuarto mayor productor del pas de este metal, en
tanto a nivel mundial ocupa el sexto lugar en trminos de reservas.

Sus centros industriales y los tres yacimientos se denominan rea Cordillera. En el

sector de Ujina se encuentra tambin la planta concentradora, desde donde nace un
mineroducto de 203 km, a travs del cual el concentrado de cobre es trasladado en forma
de pulpa hasta las instalaciones de filtrado y embarque de la compaa ubicadas en Punta
Patache, a 65 km al sur de la ciudad de Iquique, donde se embarcan los productos hacia
los mercados internacionales. En este lugar, denominado rea Puerto, se encuentran
tambin la planta de molibdeno y de filtrado de concentrado.

2.2 Antecedentes generales

2.2.1 Ubicacin geogrfica

Figura 2.1. Ubicacin de la empresa.

Compaa Minera Doa Ins de Collahuasi SCM est ubicada a 4.400 metros de
altura sobre el nivel del mar, en la zona altiplnica de la Primera Regin de
Tarapac, en el extremo norte de Chile.
rea Cordillera: Sus instalaciones industriales y sus yacimientos Rosario, Ujina y
Huinquintipa estn ubicados en la comuna de Pica, a 185 km al sureste de la
ciudad de Iquique, a una altitud promedio de 4.400 metros sobre el nivel del mar.

rea Puerto: En Ujina est ubicada la planta concentradora, desde donde nace un
mineroducto que se extiende a lo largo de 203 km hasta las instalaciones de
filtrado y embarque de la Compaa, situadas en Punta Patache, a unos 65 km al
sur de Iquique, cuya labor es trasladar el concentrado de cobre. En este lugar se
ubica tambin la planta de molibdeno y el terminal portuario donde se embarcan
los productos procesados con destino a los mercados internacionales.

Las oficinas principales de la Compaa estn ubicadas en Iquique, capital de la

Primera Regin de Tarapac, donde funciona la Presidencia Ejecutiva. Adems, la
empresa cuenta con oficinas corporativas en la comuna de Pica, en la misma
regin, y en la ciudad de Santiago, capital de Chile.

Imagen satelital

1.- Salar de Coposa.

2.- Hotel Pabelln del Inca.
3.- Cerro Pabelln del Inca.
4.- rea Tranque de Relaves.
5.- rea Depsitos Ujina y Rosario.
6.- Salar de Michincha.
7.- Volcn Irruputuncu.

Clima
La compaa minera Doa Ins de Collahuasi posee un clima desrtico de altura,
esto es debido a su ubicacin que se encuentra ms hacia el este, imperando en
las altas mesetas y cuencas andinas (Altiplano Tarapaqueo, Puna de Atacama)
alcanzando gran altitud (4.000 m.).
Las temperaturas son bajas, lo suficiente para constituir un clima fro, superando
apenas los 13C. La pluviosidad se presenta todos los aos durante el verano
(invierno boliviano). Se observa en Potrerillos (2.850 m.), Parinacota (4.390 m.),
Collahuasi (4.400 m.).

2.3.- ORGANIGRAMA

Presidencia ejecutiva

Vicepresidencia Finanzas y Ventas

Vicepresidencia Sustentabilidad

Vicepresidencia Administracin y Servicios

Vicepresidencia de Recursos Humanos

Vicepresidencia de Desarrollo

Vicepresidencia Ejecutiva de Operaciones

Vicepresidencia de Mina

Vicepresidencia de Procesos

Gerencia Proyectos

Gerencia de Seguridad y Salud Ocupacional

Gerencia de Planificacin Estratgica

3.-INFRAESTRUCTURA
3.1.- Instalaciones

3.1.2.- Procesos de Collahuasi

Extraccin de minerales
En la actualidad la compaa extrae tanto minerales sulfurados como oxidados. Los
minerales sulfurados provenientes de las Minas el Rosario y Ujina, tienen su primera
reduccin de tamao en un chancador primario, para luego ser conducidas mediante
correas transportadoras hasta un almacenamiento techado de mineral denominado stock
pile, que permite la continuidad operativa del proceso de la planta concentradora. A su vez
el mineral oxidado proveniente de la Mina Huinquintipa sumado a una fraccin de xidos
extrados desde la Mina Rosario alimentan los chancadores primario, secundario y
terciario.
Lnea slfuros
La primera etapa del proceso contempla el tratamiento del mineral en tres lneas de
molienda. Luego, mediante un proceso de flotacin, el concentrado dde cobre es enviado
a travs de un mine ducto hacia Puerto Patache. El concentrado es tratado en una planta
de recuperacin de molibdeno, del cual se obtiene concentrado de molibdeno. A su vez, el
concentrado de cobre es filtrado para reducir su humedad y ser almacenado para su
posterior embarque y envi al extranjero.
Lnea de xidos
El mineral soluble es tratado en la Planta de xidos donde se obtienen ctodos de cobre.
La primera etapa del ciclo productivo contempla un proceso de chancado, tras el cual el
mineral es aglomerado en las pilas de lixiviacin. La solucin obtenida es sometida a un
proceso cuyo resultado son ctodos de cobre de alta pureza.

A continuacin se presenta el diagrama general de los procesos de Collahuasi:

Figura 3.1 Diagrama de procesos (instalaciones).

Planta de tratamiento lnea de xidos:

Etapa de chancado.
Chancador primario.
Chancado Secundario
Chancado Terciario
Etapa de aglomeracin- curado.
Etapa de lixiviacin.
Lixiviacin en pilas permanentes.
Sistema de riego-corona.

Etapa de extraccin por solventes.

2 etapas de extraccin.
2 etapas de descarga.
Etapa de lavado.
Electroobtencin.
Nave de electroobtencin.

Planta de tratamiento lnea de sulfuros:

Etapa de chancado.
Chancado primario.
Etapa de molienda.
3 lneas de molienda.
Etapa de flotacin.
3 etapas:
Etapa Rougher (flotacin primaria).
Etapa cleaner (flotacin de limpieza).
Remolienda de concentrado.
Mineroducto (hasta Puerto Patache).
Recuperacin del molibdeno.
Planta de flotacin de molibdeno.
Panta de nano filtracin.(Filtros de prensa)

3.1.3.- Procesos en las minas Huaquintipa, Rosario y Ujina

Planificacin Minera: aqu se realizan todas las etapas geolgicas, para realizar un
anlisis, en el cual se ve si este yacimiento es rentable econmicamente.
Perforacin y tronadura: se perfora el yacimiento para una buena extraccin de mineral,
en el cual se toman muestras para la verificacin del mineral a extraer y adems su
tronadura debe ser adecuada para su fragmentacin posterior, para luego llevarlas a
chancado.
Carguo y transporte: aqu se carga el mineral recientemente explotado en el yacimiento
en las tolvas, y se llevan al chancador, para su posterior proceso.

Mina Huaquintipa

Procesos

Fuente energtica

Unidades

Consumo anual (2009)

Perforacin

Diesel maq. pesada

litros

137.275

Tronadura

Diesel

Tronadura

ANFO

Carguo

Diesel maq. Pesada

Litros

137.093

de Diesel maq. Pesada

Litros

6.399.045

Kg

18.241

Equipos auxiliares Diesel maq. Pesada

Litros

879.547

Equipos auxiliares Diesel maq. Pesada

Litros

4.304

Transporte

Varios

Ton*km

320.893

Diesel

Litros

271

Consumo anual (2009)

Transporte

Litros
KC

O2 e

26.078
160.059

mina
Ciclo

de

vida Neumticos

insumos

martimo
Abastecimiento
neumticos

Mina Rosario

Procesos

Fuente energtica

Unidades

Perforacin

SING 2009

Kwh

Tronadura

Diesel

Litros

9.345.683
828.708

O2 e

Tronadura

ANFO

Carguo

Diesel maq. Pesada

Litros

6.899.994

Carguo

SING 2009

Kwh

25.512.043

Litros

71.726.035

Kg

522.107

KWh

2.869.683

Equipos auxiliares Diesel maq. Pesada

Litros

9.512.189

Equipos auxiliares Diesel maq. Pesada

Litros

462.705

Transporte

Varios

Ton*km

9184.900

Diesel

Litros

7.759

Procesos

Fuente energtica

Unidades

Consumo anual (2009)

Perforacin

SING 2009

Kwh

1.485.979

Perforacin

Diesel maq. pesada

Litros

77.729

Tronadura

Diesel

Tronadura

ANFO

Transporte

de Diesel maq. Pesada

KC

4.861.874

mina
Ciclo

de

vida Neumticos

insumos
Bombas de agua

SING 2099

martimo
Abastecimiento
neumticos

Mina Ujina

KC

O2 e

Litros

26.590
149.296

Carguo

Diesel maq. Pesada

litros

77.626

Litros

3.623.338

Kg

19.633

Equipos auxiliares Diesel maq. Pesada

Litros

500.952

Equipos auxiliares Diesel maq. Pesada

Litros

5.362

Transporte

Varios

Ton*km

345.375

Diesel

Litros

292

Transporte

de Diesel maq. Pesada

mina
Ciclo

de

vida Neumticos

insumos

martimo
Abastecimiento
neumticos

3.1.4.- Equipos
Equipos utilizados en Compaa Minera Collahuasi:
Chancador primario: es un chancador del tipo giratorio, ste cuenta con un sistema de
mangas para el control del polvo. El mineral chancado resultante tiene un tamao de
300mm y es enviado por una correa transportadora al acopio de mineral grueso. Trata en
promedio 17.300ton/da.

Molinos: La planta concentradora cuenta con tres lneas de molienda, dos de las cuales
estn formadas, cada una, por un molino SAG de 32 de dimetro y 15 de largo y un
molino de bolas de 22 de dimetro y una longitud de 36. La tercera lnea de molienda la
componen un molino SAG de 40 de dimetro y 22 de largo y dos molinos de bolas de 26
de dimetro y 38 de largo. La operacin es asistida por 8 baterias de hidrociclones.

En la etapa de aglomeracin se utilizan 2 tambores con capacidad para 750 ton/h.

tienen 3,1m de dimetro, 9,4m de largo y motor 200HP c/u.

La etapa de lixiviacin funciona con pilas permanentes que tienen un sistema de

riego-corona, que funciona con lneas de 16mm con goteros insertos de 311/h
cada 4cm, adems de los aspersores. La pila es lixiviada mediante la adicin de
una solucin pobre en cobre con concentraciones de 0,4 g/L de cobre y 10 g/L de
cido sulfrico.

La nave de electro-obtencin tiene una capacidad de produccin de

50.000ton/ao. Para la tecnologa para el despegue de ctodos se utiliza una
despegadora KiddProcoss, apoyada por dos gras; la principal es marca Femont y
la auxiliar es Kone-crane.

Para la seccin de flotacin con un procesamiento de 133 Ktpd de mineral, en la

limpieza, hay 6 celdas columnares de seccin rectangular de 8mx2mx11m. y 2
celdas columnares circulares de 4,5 m de dimetro y 11m de alto. Adems, cuenta
con 6 espesadores de alta capacidad, 4 de 43 m de dimetro y 2 de 60 m de
dimetro, siendo posteriormente enviados por gravedad al tranque de relaves.

El producto es enviado por bombeo a travs de un mineroducto que comprende

una franja de 203km de longitud y 10 m de ancho hasta puerto Patache. Se
compone de una tubera de 8 pulgadas de dimetro entre la estacin de bombeo y
la estacin disipadora, luego una tubera de 7 pulgadas de dimetro entre la
estacin anterior y la estacin n3, y una tubera de 8 pulgadas entre la estacin
anterior y Punta Patache.

Conclusiones avance 1
En esta etapa del proyecto se definieron todos los elementos existentes en la empresa
Minera Doa Ins de Collahuasi, as como clima, ubicacin, infraestructura e
instalaciones, organigramas y diagramas de procesos. Procesos en los cuales se
identificaron los equipos usados junto con especificaciones de energa y produccin entre
otros.
Teniendo lo anterior definido, se profundizar en el tema de estudio en cuestin que es el
Programa de control de riesgo operacional de la Minera Doa Ins de Collahuasi, en este
caso.

4.- DEFINICIONES DE AREAS

Las instalaciones se encuentran dispuestas en 3 reas geogrficas, y son: rea cordillera,
rea minero-ducto y rea puerto. A continuacin se describen cada una de las reas:

rea

Sub-rea
Coposa

Cordillera
Ujina

Rosario
Minero-ducto

Minero-ducto

Puerto Patache

Puerto Patache

4.1.- Diagramas de flujos

Proceso desarrollado
Campamento, oficinas, instalaciones administrativas y pozos
de extraccin de agua.
Rajo Ujina y planta de procesamiento de minerales oxidados y
sulfurados y pilas de lixiviacin. Dentro de esta rea tambin
se encuentra la zona de Michincha donde se localizan el
tranque de relaves y pozos de extraccin de agua.
Rajo Rosario, chancador primario sulfuros y correas
transportadoras, botaderos de estriles.
Posee una longitud de aproximadamente 203 km y se extiende
entre la planta concentradora(sector Ujina) y las instalaciones
del puerto patache
Puerto mecanizado, planta de molibdeno, filtrado del
concentrado, piscina de evaporacin y plantaciones para la
evapotranspiracin.

Diagrama Proceso de slfuros

Lnea de tratamientos de sulfuros

En este caso el mineral en la primera etapa pasa por el chancador primario, luego pasan
a un silo, para su almacenaje, luego pasa al hidrocicln, en donde es seleccionado y
separado segn su tamao, el sobre tamao va al molino de bolas y/o al molino SAG, la
descarga de estos molinos va nuevamente al hidrocicln, donde el sobre tamao vuelve al
molino. En cambio el bajo tamao del hidrocicln pasa directamente a las celdas de
flotacin. El proceso de flotacin de la planta cuenta de la etapa Rougher, Cleaner,
Cleaner-scavanger y Recleaner. Al entrar al proceso de flotacin pasa inicialmente por la
etapa Rougher, luego a una etapa de remolienda, que cuenta con hidrociclones para su
clasificacin, y un molino que trata y reduce el sobre tamao. Luego ingresa a la etapa
Cleaner, el relave de la etapa cleaner pasa al Cleaner-scavanger, donde se limpia, por
otro lado el concentrado de la etapa cleaner va a la etapa de recleaner, donde se obtiene
el concentrado final, que pasa por una serie de espesadores para quitarle su contenido en
agua y termina en el puerto Punta Patache. El relave tambin pasa por espesadores con
el mismo fin y termina en un punto de acopio.

Diagrama Planta SX-EW

Lnea de tratamiento de xidos:

El proceso empieza con un chancador primario, cuya descarga va a un depsito de
mineral grueso, y de all a un chancador secundario y despus a una pila de material fino
y luego a un tambor de evaporacin. Para formar las pilas para iniciar con el proceso de
lixiviacin, despus pasa al proceso de extraccin, lavado, separacin y re extraccin.
Finalmente la solucin estril es devuelta al proceso ya que todo se recircula y el
electrolito es llevado al proceso de electroobtencin para producir ctodos.

6. ANALISIS DE RIESGOS EN ETAPAS DE PROYECTO

El Anlisis de Riesgo intenta contestar las siguientes preguntas: Qu puede salir mal?,
Qu probabilidad hay de que algo salga mal?,Cules pueden ser las consecuencias de
que algo salga mal?,Qu se puede hacer para reducir la probabilidad y las
consecuencias de que algo salga mal?.
Para ello los anlisis de riesgos que se desarrollen durante las etapas de Perfil,
Conceptual, Bsica y de Detalle, tienen como finalidad la identificacin y control de los
riesgos de las personas y bienes fsicos, que se generan en las etapas de Construccin y
Montaje, Puesta en Marcha y Operacin
Estos anlisis mencionados anteriormente, se harn simulando, acorde con el nivel de
informacin, "el proyecto en operacin". Por su parte, en la etapa de la Ingeniera de
Detalle se simularn los riesgos de las actividades de la Construccin y Montaje y Puesta
en Marcha del proyecto. Esto se aplicar a todos los proyectos y el alcance de la
aplicacin lo determinar la evaluacin de la Matriz de Riesgo de cada etapa. Si los
riesgos de la matriz son clasificados como serios o graves en una de las etapas, se debe
continuar con el proceso de Anlisis de Riesgos establecido en esta Norma y que se
resume en la siguiente tabla:
ETAPAS PREINVERSIONALES
DOCUMENTOS
DEL ANALISIS
DE RIESGO
Matriz de
Riesgo
Ficha de Leyes
y Normas
Anl. de
Riesgo a las
Personas
Anl. de
Riesgo a los
Bienes
Proced.
yRegul. de
Seguridad

Perfil

ETAPAS INVERSIONALES

Ingeniera
Ingeniera Ingeniera
Conceptu
Bsica
de Detalle
al

Construc.
y Montaje

Puesta en
Marcha

La finalidad de este procedimiento es sistematizar y definir la documentacin para el

Anlisis de Riesgos que se debe incorporar en las diferentes etapas del proyecto. La
forma de realizar dicho anlisis desde la Etapa de Perfil hasta la Etapa de Puesta en
Marcha y Operacin, se seala a continuacin.
6.2 Anlisis de riesgo en ingeniera conceptual

Se busca mejorar la calidad de la informacin, efectuando un anlisis tcnico

econmico para evaluar ms profundamente las alternativas presentadas en la ingeniera
de perfil, lo que demanda ms recursos y tiempo para estudios en terreno y de
investigacin.
En la etapa de Ingeniera Conceptual el Anlisis de Riesgos consistir en identificar
y simular en forma dinmica los riesgos crticos que se pueden generar durante el
proyecto en operacin. En funcin que se dispone de mayores antecedentes, se deber
elaborar la Matriz de Riesgo con mayor profundidad. Adems corresponde incorporar la
ficha de leyes y normas que definir el marco legal obligatorio y los estndares de
seguridad del proyecto. Ambos documentos sern los nicos exigibles en esta etapa, los
cuales se describen a continuacin.

Matriz de Riesgo

La Matriz de Riesgos se elaborar tomando como referencia la matriz de la

etapa de perfil, identificando los riesgos crticos a que puedan estar expuestos las
personas, bienes fsicos y entorno del proyecto en operacin, en sus diferentes
alternativas.
Proyecto: Ingeniera Conceptual, Planta Collahuasi
Etapa: Ingeniera Conceptual
Considerando que
P: Riesgo a las personas
B: Riesgo a bienes fsicos

ETAPAS INGENIERA CONCEPTUAL

HIGIEN
NATURALEZ
OPERACIONAL
E
A

RIESGO

CONSTRUCCI
N Y
MONTAJE

PUESTA EN
MARCHA

CIERRE

PRDIDA TOTAL O PARCIAL DE VEHICULOS

P
B
P
P
P
B

B
B
B
B
P
B

B
B
B
B
B
B

PRDIDA TOTAL O PARCIAL DE INSTALACIONES

PRODUCTO DE DESASTRE NATURAL O PROVOCADO

DAO IRREPARABLE A EQUIPOS DE SERVICIOS Y

OPERACIN
EXTRAVIO O ROBO (INSUMOS, EQUIPOS, MATERIALES
O CTODOS) DURANTE EL TRANSPORTE Y
ALMACENAJE

P
P

P
P

P
P

ALUVIN
TERREMOTO
VIENTO
GRANIZOS
RAYOS UV

PERDIDA INSUMOS OPERACIONALES

EXPOSICION DE GASES, HUMOS Y/O VAPORES
TXICOS
EXPOSICIN RUIDO Y VIBRACIONES
EXPOSICIN RADIACIN SOLAR

ERGONOMI
INDUSTRIAL
A

EXPOSICIN RADIACIN DE EQUIPOS NUCLEARES

P
P
P
P
P

P
P
P
P
P

P
P
P
P
P

EXPOSICIN AMBIENTES SATURADOS EN MATERIAL

PARTICULADO
OPERACIN DEFECTUOSA DE MANIOBRAS DE IZAJE
CADA DE MATERIAL
GOLPES POR O CONTRA
POR HERRAMIENTAS O MAQUINARIAS
SOBRE ESFUERZO EN EL MANEJO DE MATERIALES

Ficha de Leyes y Normas

Las Leyes, las Normas y Prcticas de Seguridad tiene por propsito definir
los estndares de seguridad de diseo y operacin, para proteger y garantizar la
seguridad de las personas, bienes, negocio y entorno. Para cumplir con este
objetivo la norma exige una declaracin de las leyes y las regulaciones de obligado
cumplimiento que se aplicarn en las diferentes alternativas del proyecto. Para tal
efecto se deber preparar la Ficha de Leyes y Normas
Proyecto: Ingeniera Conceptual, Planta Collahuasi
Etapa: Ingeniera Conceptual

LEYES, REGULACIONES NORMAS

NACIONALES

LEYES Y NORMAS

ETAPAS DEL PROCESO DE INGENIERA

CONCEPTUAL
CONSTRUCCI
N Y
MONTAJE

D.S.72 Reglamento de Seguridad Minera

D.S.594 Condiciones Sanitarias y Ambientales
Bsicas en los lugares de trabajo

D.S.133 Reglamento autorizacin instalaciones

radiactivas
D.S.86 Reglamento Construccin y Operacin
Tranques de Relaves

PUESTA EN
MARCHA

CIERRE

D.S.73 Reglamento de Explosivos para Faenas

Mineras

Ley 16.744 Accidentes del Trabajo y Enfermedades

Profesionales

D.S.48 Reglamento de Calderas y Generadores de

Vapor

NCH 1410-1411/1-1411/2-Of. 78 Colores, Letreros,

Seales de Seguridad

NORMAS COOPERATIVAS,
DIVISIONALES Y
PRCTICAS DE SEGURIDAD INTERNACIONAL
DEPARTAMENTALES

NCH 347-Of.55 Prescripciones de Seguridad en la

Demolicin

NFPA(USA) Asociacin Nacional de Proteccin Contra

Incendio

-NFPA 90 A Instalacin de Sistemas de Aire

Acondicionado y Ventilacin

-NFPA 45 Norma de Proteccin Contra Incendio en

Laboratorios Qumicos

API (USA) Instituto del Petrleo

FM(USA) Factory Mutual, Estndares de Seguridad de

Ingeniera

NCC20 Estanques de Almacenamiento Lquidos

Combustibles

NCC 21 Proteccin Contra Incendio en Instalaciones

Elctricas

NCC 19 Contratacin y Administracin de Seguros

Con los antecedentes de la Matriz de Riesgo y el marco regulatorio sealado en la Ficha

de Leyes y, con la finalidad de incluir la variable seguridad como otro elemento importante
para seleccionar la alternativa a nivel de Ingeniera Conceptual, se deber estimar el
costo de mitigacin para los riesgos con consecuencias graves para las personas y/o
bienes fsicos y el costo para dar cumplimiento a las leyes de seguridad, con el objeto de
evaluar cada alternativa.
En esta etapa se debern estimar los recursos para efectuar el Anlisis de Riesgo
correspondiente a la etapa de Ingeniera Bsica.

6.2. Anlisis de Riesgo en Etapa de Ingeniera Bsica.

Corresponde a la ltima etapa pre-inversional, es decir, antes de la decisin de invertir lo
que conlleva a la aprobacin final del proyecto (API). En esta se definen con mayor
exactitud los componentes del proyecto (procesos, los equipos e instalaciones, los
suministros e insumos), como tambin las ocupaciones, tareas y organizacin del recurso
humano y la inversin del proyecto, adems de definir los aspectos tcnicos del proyecto.
El Anlisis de Riesgo en esta etapa, consistir en la identificacin y control de los riesgos
a las personas y bienes que se pueden generar durante la operacin del proyecto.
Mediante el estudio de los diagramas de flujo del proyecto, se identificar en forma
especfica las plantas y/o procesos que lo conforman. Para cada uno de los procesos se
debe proceder a identificar los equipos, instalaciones, insumos y suministros y
caracterizar sus riesgos asociados. Adicionalmente, se evaluar las consecuencias de los
riesgos y las medidas de mitigacin.
A travs del estudio mencionado anteriormente se logra que el proyecto opere a futuro tal
como fue concebido, detectando posibles errores, excesos o problemas de diseo,
garantizando que se incluyan en las Definiciones de Trabajo y Presupuestos, las medidas
complementarias para mejorar condiciones de seguridad operacionales.
El Estudio de Riesgo ser el documento que acompaar a la Autorizacin para Inversin
y deber contener el presupuesto para los estudios de Anlisis de Riesgos de las etapas
siguientes, deber contener los siguientes documentos:

Matriz de Riesgo
Tomando como referencia la Matriz de Riesgo de la etapa de Ingeniera
Conceptual y considerando la mayor informacin respecto a los diagramas de
proceso, de flujo,

y de la organizacin para la operacin, se identificarn los

riesgos asociados a los procesos, que afectan a las personas, bienes fsicos y
medio ambiente.

Proyecto: Ingeniera Bsica, Planta Collahuasi

Etapa: Ingeniera Bsica
Considerando que
P: Riesgo a las personas
B: Riesgo a bienes fsicos

OPERACIONAL NATURALEZA

RIESGO

ETAPAS INGENIERA
BSICA
CONSTRUCCI
N Y
MONTAJE

PUESTA EN
MARCHA

P
B
P
P

B
B
B
B

PRDIDA TOTAL O PARCIAL DE VEHICULOS

P
B

P
B

PRDIDA TOTAL O PARCIAL DE INSTALACIONES

PRODUCTO DE DESASTRE NATURAL O PROVOCADO

DAO IRREPARABLE A EQUIPOS DE SERVICIOS Y

OPERACIN
EXTRAVIO O ROBO (INSUMOS, EQUIPOS, MATERIALES
O CTODOS) DURANTE EL TRANSPORTE Y
ALMACENAJE

ALUVIN
TERREMOTO
VIENTO
GRANIZOS
RAYOS UV

PERDIDA INSUMOS OPERACIONALES

AERGONOMI INDUSTRIALHIGIENE

EXPOSICION DE GASES, HUMOS Y/O VAPORES

TXICOS
EXPOSICIN RUIDO Y VIBRACIONES
EXPOSICIN RADIACIN SOLAR
EXPOSICIN RADIACIN DE EQUIPOS NUCLEARES

P
P
P

P
P
P

P
P
P
P
P

P
P
P
P
P

EXPOSICIN AMBIENTES SATURADOS EN MATERIAL

PARTICULADO
OPERACIN DEFECTUOSA DE MANIOBRAS DE IZAJE
CADA DE MATERIAL
GOLPES POR O CONTRA
POR HERRAMIENTAS O MAQUINARIAS
SOBRE ESFUERZO EN EL MANEJO DE MATERIALES

Ficha de Leyes y Normas

Considerando la Ficha de Leyes y Normas definida en la Ingeniera
Conceptual, se deben identificar y seleccionar las normas y prcticas de seguridad
que se utilizarn en el diseo de cada uno de los procesos y equipos del proyecto.

Proyecto: Ingeniera Bsica, Planta Collahuasi

Etapa: Ingeniera Bsica

LEYES,
REGULACIONES
NORMAS

LEYES Y NORMAS

ETAPAS INGENIERA
BSICA
CONSTRUCCI
N Y
MONTAJE

PUESTA EN
MARCHA

D.S.72 Reglamento de Seguridad Minera

D.S.594 Condiciones Sanitarias y Ambientales

Bsicas en los lugares de trabajo
D.S.133 Reglamento autorizacin instalaciones
radiactivas
D.S.86 Reglamento Construccin y Operacin
Tranques de Relaves
D.S.73 Reglamento de Explosivos para Faenas
Mineras

PRCTICAS DE
SEGURIDADNACIONALES
INTERNACIONAL
NORMAS COOPERATIVAS,
DIVISIONALES Y
DEPARTAMENTALES

Ley 16.744 Accidentes del Trabajo y Enfermedades

Profesionales
D.S.48 Reglamento de Calderas y Generadores de
Vapor
NCH 1410-1411/1-1411/2-Of. 78 Colores, Letreros,
Seales de Seguridad
NCH 347-Of.55 Prescripciones de Seguridad en la
Demolicin
NFPA(USA) Asociacin Nacional de Proteccin Contra
Incendio

-NFPA 90 A Instalacin de Sistemas de Aire

Acondicionado y Ventilacin

-NFPA 45 Norma de Proteccin Contra Incendio en

Laboratorios Qumicos

API (USA) Instituto del Petrleo

FM(USA) Factory Mutual, Estndares de Seguridad de

Ingeniera

NCC20 Estanques de Almacenamiento Lquidos

Combustibles

NCC 21 Proteccin Contra Incendio en Instalaciones

Elctricas

NCC 19 Contratacin y Administracin de Seguros

Anlisis de Riesgo a las Personas

Tomando como referencia la Matriz de Riesgo de la etapa de Ingeniera
Bsica y considerando la mayor informacin respecto a los diagramas de proceso,
de flujo y de la organizacin para la operacin, se simula el proyecto en operacin
y se identifican las actividades y tareas de las personas asociadas a los procesos y
sus riesgos. Con dichos antecedentes, se evala la magnitud del riesgo y su
criticidad y se determinan las medidas de seguridad correspondientes.

Proyecto: Ingeniera Bsica, Planta Collahuasi

Etapa: Ingeniera Bsica

PROCE
SOS

ACTIVIDADE
S
Recepcin y
descarga de

RIESGOS
Atrapamiento

VARIABLES
C

MR

32

CRIT.
GRAVE

MEDIDAS
EXISTENTES
Sealizacin

RECOMENDACIONES
Desenergizacin y bloqueo de
equipos

32

GRAVE

Sealizacin

Acatamiento absoluto de las normas

de seguridad en trabajos de altura y
procedimientos. Uso obligatorio de
Arns de seguridad. Verificacin
obligatoria de la sujecin de estos
elementos

32

GRAVE

Certificacin en manejo de
equipos especiales

Requisitos para operacin de

equipos especiales ( Gruas,
Horquillas, cargadores etc.)

16

SERIO

Entrega EPP necesario

Uso obligatorio de EPP requerido

Golpes por o
contra

48

GRAVE

Sealizacin y protocolo de
labor

Uso de EPP y revisin de

herramientas y equipos antes de
empezar

Cada de
material

48

GRAVE

Sealizacin y protocolo de
labor

Cumplimiento de reglas de orden y

aseo y la utilizacin de EPP. Todas las
herramientas y materiales en altura
se deben amarrar en altura

GRAVE

Capacitacin, entrenamiento
y entrega de EPP para
realizar el trabajo

Para el control de los riesgos que

implican las actividades del manejo
de materiales es fundamental que
los supervisores y trabajadores
conozcan las caractersticas de los
materiales y los riesgos que estos
presentan: al levantar materiales el
trabajador deber doblar las rodillas
y mantener la espalda recta.
Ser preferente el uso de mtodos y
herramientas mecnicas para el
izaje de materiales.
Se deber aislar la zona de trabajo
de soldadura, con pantallas o
carpas. Todos los trabajadores que
permanezcan en las zonas de la
faena debern utilizar mascaras o
protectores facial y guantes.

Cada por
alturas de
distinto nivel

ONSTRUCCION Y MONTAJE

Operacin
defectuosa de
maniobra de
izaje
Exposicin
solar
materiales,
insumos, equipos
y herramientas
para la
construccin

Sobre esfuerzo
en el manejo
de materiales

Soldaduras de
piezas

Corte de piezas
metalicas

PUESTA EN MARCHA

Izaje de
estructuras y
materiales

Quemaduras
dao a la piel y
ojos,
compromisos
de la visin

Heridas,
lesiones
oculares,
cortes y
contusiones
Operacin
defectuosa de
maniobra de
izaje

48

32

GRAVE

Protocolo establecido para

realizar la labor, disposicin
de equipamiento e insumos
para resguardar la seguridad

48

GRAVE

Labor encargada
exclusivamente a personal
entrenado y capacitado para
realizar trabajo

Uso de herramientas con sus

protecciones. Uso de lentes y
protector facial.

32

GRAVE

Certificacin en manejo de
equipos especiales

Requisitos para operacin de

equipos especiales ( Gruas,
Horquillas, cargadores etc.)

No realizar la labor hasta contar con

autorizacin exclusiva de la mas alta
autoridad de la empresa y utilizar
todos los EPP establecidos para el
trabajo con energa elctrica de alta
tensin.

Conocimiento de hoja de datos de

seguridad y uso de EPP

Energizacin
sistema elctrico
instalaciones

Electrocutamie
nto

32

GRAVE

Certificacin de instalacin
elctrica por Ingeniero Civil
Elctrico Clase A autorizado
por la entidad gubernamental
encargada
Labor encargada
exclusivamente a personal
entrenado y capacitado para
realizar trabajo

Abastecimiento de
sustancias
qumicas
peligrosas , a las
lneas de
extraccin

Manipulacin
sustancias
qumicas

24

GRAVE

Protocolo establecido para el

manejo de sustancias
peligrosas y nocivas para el
ser humano

Anlisis de Riesgo a los Bienes Fsicos

Tomando como referencia la Matriz de Riesgo de la Ingeniera Bsica y

considerando la informacin respecto a los diagramas de proceso, de flujo se
simula el proyecto en operacin y se identifican los equipos, instalaciones,
insumos y suministros asociados a cada uno de los procesos y se identifican sus
riesgos. Posteriormente, se evala la magnitud del riesgo y criticidad, y se
determinan las medidas de seguridad correspondientes.
Proyecto: Ingeniera Bsica, Planta Collahuasi
Etapa: Ingeniera Bsica

PROCE
SO

ACTIVIDADE
S

CONSTRUCCION Y MONTAJE

Transporte
personal en
buses y minivan
Bombas y MotoBombas
impulsin agua
industrial y
agua potable

Cargador
Frontal

RIESGOS
Volcamiento,
choque,
incendio

Incendio,
prdida total
por falla
mecnica
Volcamiento,
choque,
incendio

Volcamiento,
choque,
incendio
Grua Horquilla

Casa de
cambio,
casino ,oficinas
administrativas,
garitas

Compresores

Equipos
Electrgenos

PUESTA EN
MARCHA

VARIABLES

Centrales
maestras
controladoras
del sistema
Bombas
transporte
soluciones

CRIT.

Cavitacin,
obstruccin

MEDIDAS
EXISTENTES

RECOMENDACION
ES

M
R
6

12

12

SERIO

SERIO

SERIO

SERIO

Incendio,
inundacin

Incendio,
prdida total
por falla
mecnica
Incendio,
prdida total
por falla
mecnica
Corto circuito

CAUSAS

20

GRAV

18

GRAV

18

GRAV

18

GRAV

18

GRAV

Descuido
conductor o
falta
mantenimient
o equipo

Check list y
manteamiento

Al conductor del
equipo realizar
seguimiento al
manteamiento del
equipo. Conductor
cumplir con horarios
de descanso
Realizacin de
mantemientos en las
fechas establecidas

Falta de
mantemiento,

Check list

Descuido
conductor o
falta
mantenimient
o equipo

Check list y
manteamiento

Descuido
conductor o
falta
mantenimient
o equipo

Check list y
manteamiento

Causa
humana, falta
mantenimient
o sistema
elctrico y
sistema
sanitario
Falta de
mantemiento,

Red Hmeda y
desages

Check list

Realizacin de
mantemientos en las
fechas establecidas

Falta de
mantemiento,

Check list

Realizacin de
mantemientos en las
fechas establecidas

Instalacin
elctrica bajo
estndar

Certificacin

Revisar
especificaciones
tcnicas del
equipamiento

Nula
inspeccin
lneas
alimentacin

Sala central
maestra de
monitoreo de
lneas de
admisin

Coordinar puesta en
marcha con operador
sala central

Al conductor del
equipo realizar
seguimiento al
mantemiento del
equipo. Conductor
cumplir con horarios
de descanso
Al conductor del
equipo realizar
seguimiento al
manteamiento del
equipo. Conductor
cumplir con horarios
de descanso
Realizar un control
peridico de los
estados de las
instalaciones para
evitar su deterioro

Destruccin
Equipos de
Chancado

15

SERIO

Sobre tamao
en la
alimentacin

Sala central
maestra de
monitoreo de
lneas de
admisin

Coordinar puesta en
marcha con operador
sala central

Efecto Econmico de las Medidas de Mitigacin de Riesgo

Para conocer el efecto econmico de las acciones previstas para mitigar los
riesgos, se deber disponer del monto de la inversin, el valor de la prdida
potencial asociada al riesgo, su probabilidad de ocurrencia y los costos de
operacin y mantencin correspondientes a las medidas de mitigacin.
Con los antecedentes anteriores y para cada medida de seguridad, se
podr calcular el flujo de caja esperado utilizando la metodologa general de
evaluacin de proyectos, considerando la situacin con medidas y sin medidas de
seguridad.

6.3 Anlisis de Riesgo en Ingeniera de Detalles.

En esta etapa se debe fortalecer el estudio de riesgo realizado en la etapa de Ingeniera
Bsica, profundizando los aspectos no resueltos en aquella etapa.
El anlisis de riesgo correspondiente a esta etapa debe contener dentro de sus estudios
los siguientes parmetros:

Matriz de riesgo

Se debe registrar en esta matriz, los riesgos asociados a las etapas de

construccin y montaje.

NATUR
ALEZA

RIESGO

ETAPAS INGENIERA EN DETALLE

AREA DE
CHANCADO

AREA DE
MOLIENDA

AREA DE
FLOTACION

P
P

ALUVIN
INUNDACIN
AVALACHA

AREA DE
FILTRACIN

P
P
P
P
P

P
P
P
P

P
P

INCENDIO

P
P
P
P
P

DETERIORO DE EQUIPO

PERDIDA DE EQUIPO

CHOQUE

RUIDO

P
P
P
P
P
P

P
P
P
P
P
P

P
P
P
P
P
P

P
P
P
P
P
P

SISMO
DESLIZAMIENTO
NEVAZN

ERGONOMIA

HIGIENE
OPERACIONAL
INDUSTRIAL

VIENTO

VIBRACIONES
EMISIN DE PARTCULAS
IMPACTO TRMICO
AGUA POTABLE
GASES

INSTALACIN EQUIPOS
OPERACIN EQUIPOS
METODO DE TRABAJO

Ficha de procedimiento y regulacin de seguridad

Se deben identificar y registrar las normas y procedimientos de seguridad

de las tareas crticas de la propuesta en marcha.

ALTERNATIVAS O PROCESOS

LEYES, REGULACIONES
NORMAS NACIONALES

LEYES Y NORMAS
D.S.72 Reglamento de Seguridad Minera
D.S.745 Condiciones Sanitarias y Ambientales
Bsicas en los lugares de trabajo
D.S.133 Reglamento autorizacin instalaciones
radiactivas
D.S.86 Reglamento Construccin y Operacin
Tranques de Relaves
D.S.73 Reglamento de Explosivos para Faenas
Mineras
Ley 16.744 Accidentes del Trabajo y Enfermedades
Profesionales
D.S.48 Reglamento de Calderas y Generadores de
Vapor

AREA DE
CHANCADO

AREA DE
MOLIENDA

AREA DE
FLOTACIN

AREA DE
FILTRADO

PRCTICAS DE
SEGURIDAD
INTERNACIONAL
NORMAS COOPERATIVAS,
DIVISIONALES Y
DEPARTAMENTALES

NCH 1410-1411/1-1411/2-Of. 78 Colores, Letreros,

Seales de Seguridad
NCH 347-Of.55 Prescripciones de Seguridad en la
Demolicin
NFPA(USA) Asociacin Nacional de Proteccin Contra
Incendio

-NFPA 45 Norma de Proteccin Contra Incendio en

Laboratorios Qumicos

API (USA) Instituto del Petrleo

FM(USA) Factory Mutual, Estndares de Seguridad de

Ingeniera

NCC 21 Proteccin Contra Incendio en Instalaciones

Elctricas

NCC 19 Contratacin y Administracin de Seguros

-NFPA 90 A Instalacin de Sistemas de Aire

Acondicionado y Ventilacin

NCC20 Estanques de Almacenamiento Lquidos

Combustibles

Anlisis de riesgo a las personas

PROCES
OS

ACTIVIDAD
ES

RIESGOS

AREA DE
CHANCADO

Es la matriz que identifica los riesgos a la persona durante la puesta en marcha,

adems, se especifica cules son las medidas dispuestas para evitar algn evento.

Alimentaci
n de
chancador
giratorio

Caer al
orificio de
alimentacin

CRTICIDA
D

VARIABLES
C

CAUSAS

MEDIDAS
EXISTENTES

RECOMENDACI
ONES DE
SEGURIDAD

El camin
sobre pase
el limite

Un trabajador
indica hasta
donde est el
lmite.

Tope y/o seal

de alerta en el
tablero del
camin

MR

Medio

AREA DE
FILTRADO

AREA DE
FLOTACION

AREA DE MOLIENDA

Muestreo de
pulpa.
Alimentaci
n de
mineral.

Cada desde
altura.

Ingreso de
agua.

Utilizacin de
arns.

Alto

Mala
ejecucin
del
operador.
No utilizar
EPP.

Charlas de
seguridad.
Inspeccin en
terreno.
Utilizacin de EPP.
Rejas sobre 1,5
[m]

Utilizacin de
arns.

Alto

Mala
ejecucin
del
operador.
No utilizar
EPP.

Charlas de
seguridad.
Inspeccin en
terreno.
Utilizacin de EPP.
Rejas sobre 1,5
[m]

Aumentar las
rejas de
proteccin sobre
todo el equipo.

Cada desde
altura.

Separacin
de especie
til/relave.

Separacin
de fase
solido/liquid
o.

Charlas de
seguridad.
Inspeccin en
terreno.
Utilizacin de EPP.
Rejas sobre 1,5
[m]

Cada en
hidrociclon.

Liberacin
de partcula
til.
Muestreo de
concentrado
.

Alto

Mala
ejecucin
del
operador.
No utilizar
EPP.

Cada en
celdas E.
Rougher.

Probabilidad
de atrapar al
operador

Anlisis de riesgo a los bienes fsicos

Este anlisis es referente a los riesgos que afectan a los bienes, determinando los
posibles riesgos que pudiesen afectarlo y criticidad, para posteriormente determinar las
medidas necesarias con el objetivo de prevenir un posible suceso.

PROCE
SOS

ACTIVIDAD
ES

CRTICIDA
D

VARIABLES

RIESGOS
C

MR

CAUSAS

MEDIDAS
EXISTENTE
S

RECOMENDACI
ONES DE
SEGURIDAD

AREA DE CHANCADO
AREA DE MOLIENDA
AREA DE
FLOTACION
AREA DE
FILTRADO

Alimentacin
de chancador
giratorio

Atochamiento
en la
alimentacin

Medio

Mantencin
Avisar a la
de equipo en administracin del
Tamao de
parado de
yacimiento sobre
alimentacin
planta.
la granulometra
superior al de Supervisin e de alimentacin.
admisin.
instrucciones
Para que
claras a
disminuya el
operador.
tamao.

Muestreo de
pulpa.
Alimentacin
de mineral.
Ingreso de
agua.

Ruptura de
banda de
alimentacin

Alto

Agregar el
mineral de
forma no
homognea

Mantencin
de equipo en
parado de
planta.
Supervisin e
instrucciones
claras a
operador.

Revisar
constantemente
la distribucin del
mineral en las
bandas.

Liberacin de
partcula til.

Muestreo de
concentrado.

Separacin
de especie
til/relave.

Ruptura de las
bombas de
pulpa

Separacin
Ruptura de
de fase
mineraloducto.
solido/liquido.

Alto

Mantencin
Revisar el factor
de equipo en de potencia con el
Sobre
parado de
objetivo de
calentamiento
planta.
disminuir las
por prdida Supervisin e
prdidas de
de energa.
instrucciones energa, evitando
claras a
el sobre
operador.
calentamiento.

Alto

Mantencin
de equipo en
parado de
Exceso de
planta.
presin en las
Supervisin e
tuberas.
instrucciones
claras a
operador.

Aumentar
inspeccin a lo
largo del
mineraloducto.

7. DEFINICION DE NIVELES DE RESPONSABILIDAD DE LA

SUPERVISIN
Vicepresidente de operaciones

Autorizar todos los estndares de seguridad y todas sus revisiones.

Enviar el informe final de cada accidente con tiempo perdido o con alto
potencial de provocar lesiones al Presidente dentro de los 7 das de cada mes.

Designar por escrito al Jefe del Departamento de Prevencin de Riesgos

Designar por escrito al Supervisor

Ocupacional

Designar por escrito a los Coordinadores de Control de Prdidas

Presidir el Comit de Coordinacin del Programa de Seguridad y Salud

Ocupacional 5 estrellas

Designar por escrito el cargo de Coordinador

Incendios.

Autorizar el plan y el Comit de Sugerencias

Asegurar que los logros de seguridad se destaquen en cada informe anual a

los accionistas

Llevar a cabo una auditora una vez al ao

de Higiene y al Supervisor de Salud

General de Combate de

Gerente

Los Gerentes designados como responsables de seguridad deben dirigir el

programa de seguridad de tal manera que accidentes/incidentes sean
mnimos.

Presidir el Comit de Seguridad de los Superintendentes

Citar a una comisin especfica para investigar todos los accidentes con dao
significativo

Tomar las medidas para minimizar el ruido en cualquiera nueva instalacin

Es responsable, junto con Prevencin de Riegos, por la formacin y

distribucin de planes de emergencias para todo tipo de contingencia

Informar cada accidentes con tiempo perdido o con alto potencial de provocar
lesiones o daos al Vice Presidente de Operaciones dentro de 24 horas de
ocurrido el acontecimiento

Enviar el informe final de investigacin de los incidentes mencionados en el

punto anterior al VPO dentro de los 4 das de ocurrido el hecho.

Tiene la responsabilidad de la seguridad en los lugares de trabajo bajo sus

responsabilidades

Pueden designarse niveles de responsabilidad para ayudar a mantener la

seguridad en el lugar de trabajo.

Comenzar reuniones de produccin siempre con aspectos de seguridad

Acompaar al VPO en su auditoria mensual

Superintendentes y Jefes de Departamentos

Evaluar los riesgos en todo trabajo en el rea, y clasificarlos de acuerdo con

los peligros.

Desarrollar un procedimiento de trabajo seguro para todos los trabajos

peligrosos y enviar una copia de los procedimientos al Departamento de
Prevencin de Riesgos.

Asegurarse que todo el equipo, planta y maquinaria permita la instalacin de

un sistema de bloqueo

Mantener un control sobre estndares de rotulacin en sus reas

Designar oficialmente una persona capacitada para el control de toda

sustancia peligrosa

Mantener un archivo de las hojas de datos de todas las sustancias peligrosas

en sus reas, disponible para uso en una emergencia, tambin tener copias en
lugares de uso de estas sustancias

Asegurar que un estudio de ergonometra sea llevado a cabo en su rea

Asegurar que se hace un estudio de ergonoma antes de proceder con

cualquier instalacin o modificacin

Asegurar que hay una frecuencia apropiada de revisin de los factores

ergonomtricos en su rea

Entregar proteccin personal apropiada a todas las visitas en su rea

Cada departamento debe llevar un registro de todo el equipo, ropa, zapatos de

proteccin entregados (incluyendo respiradores).

Asegurar que todos los problemas de su rea sean identificados con la

asesora de la Gerencia de Medio Ambiente

Asegurar una demarcacin apropiada de reas de trnsito, caminos, y reas

de trabajo.

Mantener un registro de los candados personales

Asegurar que una medicin del nivel de ruido sea realizada con la frecuencia
apropiada

Asegurar que hay una sealizacin en reas donde el nivel de ruido est por
sobre 85 da en forma intermitente

Realizar un estudio para determinar las necesidades de uso de E.P.P. para

todos los diferentes trabajos

Asegurar que los empleados bajo su control estn capacitados

completamente familiarizados con los letreros simblicos de seguridad

Asegurar que se exhiban ejemplos de letreros simblicos en forma destacada,

para ayudar en la enseanza.

Registrar locales, ubicacin, inspeccin de equipos contra incendio

Nombrar un Coordinador de Prevencin de Incendios en su rea

Asegurarse que todos los empleados bajo su control sean capacitados en el

uso del equipo de combate de incendios

Asegurarse que todos los empleados conozcan el sistema de alarma y el

procedimiento de evacuacin para su rea en particular

Asegurarse que el Programa

procedimientos de emergencia.

Asegurar que todos los empleados reciban entrenamiento de combate de

incendios dos veces al ao en reas de alta criticidad

Asegurar que un plan de emergencia contra incendio, por escrito y aprobado

por Depto. Prev. de Riesgos, sea colocado en un lugar visible, y que se
practique un procedimiento de emergencia contra incendio por lo menos dos
veces al ao.

Asegurarse que todas las personas bajo su control conozcan los planes de
emergencia relevantes

Publicar en lugar visible el listado de turnos de sus brigadistas

Enviar una copia de cada investigacin de accidente al Departamento de

Prevencin de Riesgos dentro de los plazos establecidos.

Designar una persona responsable para actualizar el informe de seguimientos

de incidentes en forma mensual

Revisar este informe una vez al mes y enviar una copia al Departamento de
Prevencin de Riesgos.

Guardar un archivo con temas para las charlas de 5 minutos

de

Induccin

Especfico

incluya

los

Guardar un archivo de los informes sobre la investigacin de accidentes

Designar por escrito a cada supervisor su rea de responsabilidad

Asignar a algn supervisor la responsabilidad de coordinar la implementacin

del Programa de Prevencin de Riesgos del rea.

Realizar una reunin mensual de seguridad con sus trabajadores

Designar una persona responsable por los Botiquines de Primeros Auxilios

Determinar con Prevencin de. de Riesgos las ubicaciones para estas cajas.

Mantener entrenado a sus supervisores en Primeros Auxilios.

Mantener por lo menos 10% de los trabajadores entrenados en Primeros

Auxilios.

Comenzar las reuniones de produccin siempre con aspectos de seguridad.

Desarrollar un programa de induccin propio y dedicado que incluya a sus

contratistas.

Asegurarse que todo nuevo empleado sea entrenado para el nuevo trabajo que
se le ha encomendado y entregar al trabajador un folleto con instrucciones de
seguridad y emergencia del rea.

Ser responsabilidad de que cada nuevo empleado en su rea o cada

trabajador transferido de un rea o trabajo especfico, reciba una completa
induccin, en terreno, de tpicos que le ensee cuales son los riesgos,
sistemas de emergencia, uso de sistema de comunicaciones, vas de escape,
procedimientos, etc.

Asegurar que todos los contratistas reciban una induccin completa.

Asegurar que cualquier trabajador que deba hacer un trabajo especial tenga un
examen mdico correspondiente para asegurar un nivel de salud apropiado.

Realizar una auditora usando mtodos NOSA dos veces al ao.

Asegurar que cualquier contrato de servicio en su rea trabaja bajo los

estndares de CMDIC

Asegurar que se revise permanentemente la vigencia de las licencias de los

conductores en su rea bajo su responsabilidad (Contratistas y personal
Compaa)

Asegurar que la calificacin de los operadores de equipos motorizados sea

realizada por una persona calificada y designada oficialmente

Asegurar que el personal sea entrenado en la manera segura para hacer estos
trabajos y existan copias de los procedimientos siempre disponibles,
concluyendo en paneles de seguridad

Asegurar que sus supervisores estn entrenados en cmo realizar una

observacin de trabajo planeada

Identificar las reas o trabajos peligrosos que requieran un Permiso de Trabajo

Supervisores de lnea y responsables de reas

Deben tener muy presente los lmites de su responsabilidad

Cuando los edificios u otros sufran algn dao, deben:

Informar Supervisor Directo
Investigar accidente
Emitir las rdenes de trabajo correspondientes

Asegurarse que pequeos derrames sean recolectados de acuerdo con el

procedimiento correcto

Asegurarse que la demarcacin de su rea no llegue a deteriorarse

Asegurar que las prcticas de apilamiento sean apropiadas

Instruir a todos sus subordinados sobre la definicin de basura, desechos o

material de salvataje

Mantener las cantidades suficientes de basureros con tapa, para eliminacin

de los desechos

Conclusin Avance 2
Teniendo ya definido los elementos fundamentales de la Minera Doa Ins de Collahuasi,
se comienza a plantear el anlisis de riesgo, que est estrictamente relacionado con los
procesos y personas, as tambin con los bienes de la empresa. Para esto es necesario
dividir en etapas a lo largo de todo el proyecto, es decir, de principio a fin, analizar los
riesgos presentes en cada una de ellas. Con el objetivo de elaborar planes de prevencin
para cada rea que permita la existencia de un ambiente libre de incidentes en un
ambiente saludable con una buena convivencia para esto es necesario plantear la
asignacin de responsabilidades para cada trabajador, para cualquier tipo de cargo que
desempee.
Finalmente se crean matrices de riesgos, las que permiten identificar los riesgos en cada
rea, tener una estructura definida y un registro por escrito, que avala la existencia de las
medidas que se llevan a cabo y para minimizar los riesgos y el control de estos.
Para mejorar la productividad, minimizando los riesgos operacionales, ya que as con una
accin en conjunto se podr conducir a la empresa a una mejor eficiencia. En la que la
empresa maximizara sus ganancias.
Este proyecto se desarrolla debido a que las empresas hoy en da no solo tienen que
producir y obtener ganancias, sino que tambin tienen que preocuparse de minimizar las
perdidas, entendiendo su responsabilidad en esto, es por esto que se preocupa de
prevenir incidentes para que ninguna de las dos partes pierda ni el trabajador ni la
empresa, y esta emplee una continuidad operacional.