INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR

DE LOS ROS

MATERIA.

METROLOGA Y NORMALIZACIN

UNIDAD 2:

METROLOGA

3er. SEMESTRE GRUPO SABATINO.

JESS FELIPE MENDOZA MUOZ

INGENIERO INDUSTRIAL.

BALANCAN, TABASCO. OCTUBRE 2015

INTRODUCCIN.

Metrologa y normalizacin es una ciencia que se encarga de estudiar que las

normas sean aplicadas en las industrias o empresas donde son muy
necesarias o vitales por as decirlo ya que tiene una gran importancia en el
rea de las industrias.

La metrologa es la ciencia que se encarga en las reas de medidas, ya que se

necesita gran precisin y exactitud en las mediciones que se realizan en todas
las industrias. Las unidades de medidas son muy importantes para conocer ya
sea la masa o la distancia de un objeto e incluso la temperatura en que se
encuentra cierto objeto, cada una de ellas tienen una unidad de medida que
son utilizados internacionalmente para facilitar su lectura.

En las mediciones como anteriormente deca que cada magnitud cuenta con
unidades de medida diferentes as tambin en la actualidad contamos con las
herramientas necesarias para la medicin de ciertas magnitudes que se
deseen realizar en el rea de trabajo.

NDICE
UNIDAD 2: METROLOGA
Introduccin
2.1 antecedentes...
2.2 conceptos bsicos.
2.3 uso de los sistemas internacionales de medida..
2.3.1 sistemas de medicin, temperatura, presin, torsin y esfuerzos
mecnicos.
2.4 diferencias ventajas y desventajas de instrumentos analgicos y
digitales
2.5 campos de aplicacin de la metrologa...
2.6 metrologa dimensional y generalidades, dimensiones y tolerancias,
definiciones ISC de tolerancia, clculo de ajustes y tolerancias..
2.7 tipos de errores: definiciones, impacto en la medicin, clasificacin,
causa de los errores, consecuencia de la medicin, estudio de R y
R
2.8 instrumentos de medicin directa..
Clasificacin de los instrumentos de medicin.

Instrumentos de medicin analgica y digital.

Calibrador vernier

Micrmetro

Comparadores de caratula.

Bloques de patrn

Calibradores pasa-no pasa.

Calibradores de altura.

2.9 rugosidad.

Caractersticas

Tipos de medicin rugosidad.

Conclusin..
Bibliografa..
3

OBJETIVO GENERAL: Manejar desde un punto de vista de la metrologa y

normalizacin, los mtodos y sistemas de medicin.

OBJETIVO ESPECIFICO: Aprender a conocer y utilizar instrumentos de

medidas de longitud tanto grandes como pequeas con la exactitud necesaria,
dentro de estos instrumentos se utilizaran micrmetro, flexo metro y
calibradores.

UNIDAD 2: METROLOGA
2.1 ANTECEDENTES
La metrologa (del griego o, medida y oo, tratado) es la ciencia de la
medida. Tiene por objetivo el estudio de los sistemas de medida en cualquier
campo de la ciencia.
La Metrologa tiene dos caractersticas muy importantes el resultado de la
medicin y la incertidumbre de medida .Metrologa es la ciencia que trata de las
medidas, de los sistemas de unidades adoptados y los instrumentos usados
para efectuarlas e interpretarlas.
La Metrologa en Mxico es atendida por diversas instituciones pblicas y
privadas, que conforman el Sistema Metrolgico Nacional. La Direccin
General de Normas, adems de realizar directamente actividades relacionadas
con la metrologa cientfica, industrial y legal, coordina los esfuerzos que aporta
el sector pblico federal a dicho Sistema por medio de las instituciones que
tienen alguna competencia en la materia.
Las actividades que realiza son las siguientes:

Autorizar el uso de unidades previstas en otros sistemas de medida (trmite

SE-04-001)

Aprobar el modelo o prototipo de instrumentos de medicin (trmite SE-04002).

Autorizar los patrones nacionales de medicin (trmite SE-04-003)

Autorizar trazabilidad hacia patrones nacionales o extranjeros (trmite SE04-004).

Certificar Normas Oficiales Mexicanas a solicitud de parte (de instrumentos

de medicin) cuando no existe Organismo de Certificacin acreditado y
aprobado (trmite SE-04-005).

Aprobar Laboratorios de Calibracin y Unidades de Verificacin de

instrumentos de medicin (trmite SE-04-007).

Conservar los prototipos nacionales del metro y kilogramo o asignar su

custodia a otras entidades para su mejor conservacin.

Expedir la lista de instrumentos de medicin cuya verificacin inicial,

peridica y extraordinaria es obligatoria.

Difundir el uso y aplicacin del Sistema General de Unidades de Medida

(NOM-008-SCFI-2002).

Expedir las normas oficiales mexicanas en materia de metrologa (listado de

normas oficiales mexicanas de metrologa).

2.2. CONCEPTOS BSICOS

Metrologa legal

La metrologa legal se ocupa de la verificacin de los patrones e

instrumentos de medida utilizados en las transacciones comerciales, en
la salud, en la seguridad pblica y en el medio ambiente. Esta rama de
la metrologa asegura que las partes involucradas en una medicin
obtengan resultados confiables dentro de los mrgenes de error
tolerados por la reglamentacin vigente. Es de fundamental importancia
para el comercio exterior ya que los pases involucrados en una
transaccin deben medir de manera uniforme.

Metrologa cientfica

Tambin conocida como metrologa general. Es la parte de la

Metrologa que se ocupa a los problemas comunes a todas las
cuestiones metrolgicas, independientemente de la magnitud de la
medida. Se ocupa de los problemas tericos y prcticos relacionados
con las unidades de medida (como la estructura de un sistema de
unidades o la conversin delas unidades de medida en frmulas), del
problema de los errores en la medida; del problema en las propiedades
metrolgicas

de

los

instrumentos

de

medidas

aplicables

independientemente de la magnitud involucrada .En la Metrologa

cientfica hay diferentes reas especficas. Algunas de ellas son las
siguientes:
6

Metrologa de masa, que se ocupa de las

Medidas de masa

Metrologa dimensional, encargada de las medidas de longitudes y

ngulos.

Metrologa de la temperatura, que se refiere a las medidas de las

temperaturas.

Metrologa qumica, que se refiere a todos los tipos de mediciones en la

qumica.

Metrologa tecnolgica

La caracterizacin de materiales es uno de los pilares que sostiene el

auge en el desarrollo de nuevas tecnologas y nuevos materiales.

Adems de las propiedades bsicas como estructura, morfologa,

textura, color o propiedades mecnicas, cobran gran importancia en esta
revolucin tecnolgica. En este marco de efervescencia tecnolgica, la
presencia de Metrologa es obligada.

Metrologa. Ciencia de las mediciones y sus aplicaciones.

ISO. La ISO (Organizacin Internacional de Normalizacin) es una

federacin mundial de organismos nacionales de normalizacin
(miembros ISO). La labor de preparacin de normas internacionales es
normalmente llevada a cabo a travs de los comits tcnicos de ISO.

Sistema Internacional de Magnitudes (ISQ2). Sistema de magnitudes

basado en las siete magnitudes bsicas: longitud, masa, tiempo,
corriente elctrica, temperatura termodinmica, cantidad de sustancia e
intensidad luminosa.

Sistema internacional

de Unidades (Sistema SI). Sistema

de

unidades basado en el Sistema Internacional de Magnitudes, con

nombres y smbolos de las unidades, y con una serie de prefijos con sus
nombres y smbolos, as como reglas para su utilizacin, adoptado por la
Conferencia General de Pesas y Medidas (CGPM).

Medicin: es el conjunto de operaciones que tiene por objeto determinar

el valor de una magnitud.

Medicin: Proceso que consiste en obtener experimentalmente uno o

varios valores que pueden atribuirse razonablemente a una magnitud.

Medida: es la evaluacin de una magnitud hecha segn su relacin con

otra magnitud de la misma especie adoptada como unidad. Tomar la
medida de una magnitud es compararla con la unidad de su misma
especie para determinar cuntas veces sta se halla contenida en
aquella.

Magnitud: atributo de un fenmeno que puede ser distinguido

cualitativamente y determinado cuantitativamente.

Magnitud: Propiedad de un fenmeno, cuerpo o sustancia, que puede

expresarse cuantitativamente mediante un nmero y una referencia.

Magnitud de base, magnitud bsica: Magnitud de un subconjunto

elegido por convenio, dentro de un sistema de magnitudes dado, de tal
manera que ninguna magnitud del subconjunto pueda ser expresada en
funcin de las otras.

La primera magnitud base es: Longitud, su unidad es el metro.

Patrn: es la medida materializada de un aparato o de un sistema de
medicin destinado a definir, realizar, conservar o reproducir una unidad.

Mensurando: Magnitud que se desea medir.

Mtodo de medida: Descripcin genrica de la secuencia lgica de

operaciones utilizadas en una medicin.

Exactitud de medida (exactitud): Proximidad entre un valor medido y

un valor verdadero de un mensurando.

Precisin de medida (precisin): Proximidad entre las indicaciones o

los valores medidos obtenidos en mediciones repetidas de un mismo
objeto, o de objetos similares, bajo condiciones especificadas.

Calibracin: Operacin que bajo condiciones especificadas establece,

en una primera etapa, una relacin entre los valores y sus
incertidumbres de medida asociadas obtenidas a partir de los patrones
de medida, y las correspondientes indicaciones con sus incertidumbres
asociadas y, en una segunda etapa, utiliza esta informacin para
establecer una relacin que permita obtener un resultado de medida a
partir de una indicacin.

Instrumento de medida: Dispositivo utilizado para realizar mediciones,

solo o asociado a uno o varios dispositivos suplementarios.

La incertidumbre de la medida es el valor de la semiamplitud de un

intervalo

alrededor

convencionalmente

del

valor

verdadero).

resultante
Dicho

de

intervalo

la

medida
representa

(valor
una

estimacin adecuado de una zona de valores entre los cuales es casi

seguro que se encuentre el valor verdadero del mensurando. As pues,
el resultado de la medida se expresa mediante: x U. La definicin de
incertidumbre que incorpora el Vocabulario Internacional de Metrologa
(VIM):

La incertidumbre de medida es un parmetro, asociado al resultado de

una medicin, que caracteriza la dispersin de los valores que
razonablemente podran ser atribuidos al mensurando. Cuanto menor
sea la incertidumbre de la medida, mejor sta. El valor de la
incertidumbre es el primer ndice de la calidad de una medida, que es
tanto mayor cuanto menor es aquella. Tolerancia de una magnitud: es el
intervalo de valores en el que debe encontrarse dicha magnitud para que
se acepte como vlida.

2.3 USO DE LOS SISTEMAS INTERNACIONALES DE MEDIDA

El Sistema Internacional de Unidades es la forma actual del sistema mtrico
decimal y establece las unidades que deben ser utilizadas internacionalmente.
Fue creado por el Comit Internacional de Pesos y Medidas con sede en
Francia.
El Sistema Internacional de Unidades consta de siete unidades bsicas. Son
las que se utilizan para expresar las magnitudes fsicas consideradas bsicas a
partir de las cuales se determinan las dems.
Una magnitud fsica es una propiedad o cualidad medible de un sistema
fsico, es decir, a la que se le pueden asignar distintos valores como resultado
de una medicin. Las magnitudes fsicas se miden usando un patrn que tenga
bien definida esa magnitud, y tomando como unidad la cantidad de esa
propiedad que posea el objeto patrn. Por ejemplo, se considera que el patrn
principal de longitud es el metro en el Sistema Internacional de Unidades.
9

Magnitud

Smbolo Unidad

Smbolo Observaciones

fsica

dimen-

de

bsica

sional

Longitud

bsica

la

unidad
metro

Se

define

fijando

el

valor

de

la

de

la

velocidad de la luz en el vaco.

Tiempo

segundo S

Se

define

fijando

el

valor

frecuencia de la transicin hiperfina del

tomo de cesio.
Masa

kilogramo Kg

Es

la

masa

del cilindro

patrn

custodiado en la Oficina Internacional

de Pesos y Medidas, en Svres,
Francia. Equivale a la masa que ocupa
un litro de agua pura a 145 C o 28675
K.
Intensidad

amperio

de corriente

Se define fijando el valor de constante

magntica.

elctrica
Temperatura

kelvin

Se

define

fijando

el

valor

de

la

temperatura termodinmica del punto

triple del agua.
Cantidad de N

mol

Mol

sustancia

Se define fijando el valor de la masa

molar

del

tomo

de 12C

12

gramos/mol. Vase tambin nmero de

Avogadro.
Intensidad
luminosa

candela

Cd

Vanse

tambin

conceptos

relacionados: lumen, lux e iluminacin

fsica.

10

Considerando los mltiplos y submltiplos, por ejemplo, la expresin kilo

indica mil. Por lo tanto, 1 km equivale a 1000 m, del mismo modo que mili
significa milsima (parte de) y Por ejemplo, 1 mA es 0,001 A.
Tambin establece muchas magnitudes derivadas, que no necesitan de un
patrn, por estar compuestas de magnitudes fundamentales.
Magnitud

Nombre

fsica

de

Smbolo Expresada
la de

Expresada

en

unidades

la en unidades bsicas

unidad

unidad

derivadas

Frecuencia

Hercio

Hz

s-1

Fuerza

Newton

mkgs-2

Presin

Pascal

Pa

Nm-2

m-1kgs-2

Energa,

Julio

Nm

m2kgs-2

Potencia

Vatio

Js-1

m2kgs-3

Intensidad

Amperio

Cs-1

Lumen

lm

cdsr

lx

lmm-2

trabajo,
calor

elctrica
Flujo
luminoso
Luminosidad Lux
rea

Metro

cdsrm-2
m2

cuadrado
Volumen

Metro

m3

cbico

Ejemplo de mltiplo y submltiplo

El metro es la unidad bsica del Sistema Internacional de Unidades

Mltiplos del metro:

11

Yottametro (Ym): 1024 metros

Zettametro (Zm): 1021 metros
Exmetro (Em): 1018 metros
Petmetro (Pm): 1015 metros
Termetro (Tm): 1012 metros
Gigmetro (Gm): 109 metros
Megmetro (Mm): 106 metros
Mirimetro (Mam): 104 metros
Kilmetro (km): 103 metros
Hectmetro (hm): 102 metros
Decmetro (dam): 101 metros

Submltiplos del metro:

Decmetro (dm): 10-1 metros
Centmetro (cm): 10-2 metros
Milmetro (mm): 10-3 metros
Micrmetro (m): 10-6 metros
Nanmetro (nm): 10-9 metros
Angstrom (): 10-10 metros
Picmetro (pm): 10-12 metros
Femtmetro o fermi (fm): 10-15 metros
Attmetro (am): 10-18 metros
Zeptmetro (zm): 10-21 metros
Yoctmetro (ym): 10-24 metros
Sistema ingls de medidas
Sistema ingls de medidas
1 legua

24

millas furlong

240

960

cadena rods

5280

15840

190080

1,900810 4,828032

yardas

pies

pulgadas

miles

km

s
1 milla

80

320

furlon

cadenas rods

1 760 5
yardas pies

280 63360
pulgadas

6,33610 1,609344
7

miles

km

gs
12

1furlong 10

40 rods

(estadio) caden

920 7,92106 201,168

220

660

yardas

pies

pulgada miles

as

1cadena 4 rods 22

66 pies 792

yardas

792 000 20,1168

pulgad miles

as
1 rod(var 5.5
a)

16,5 pies 198

yardas

198

pulgada 000
s

1 yarda

3 pies 36

12

12

miles

36 000 0,914

pulgadas miles
1 pie

5,0292

4m

000 30,48

pulgad miles

cm

as
1pulgad 1 000 2,54 cm
a

miles

1 mil

0.025
4 mm
Sistema nutico
Sistema nutico
1 grado de latitud

20 leguas 60
nuticas

millas 607,5

nuticas

60

cables

750 121 500 364

fathoms

yardas

500
pies

1 legua nutica

1 milla nutica

1 cable

millas 30,375

037,5 6

nuticas

cables

fathoms

11,256

cables

fathoms

yardas

100

200

600 pies

fathoms

yardas

012,5 2

075 18

yardas

025 6

225

pies

075

pies

13

1 fathom (brazas

2 yardas

6 pies

inglesas)
1 yarda

3 pies

Sistema estadounidense de agrimensura

1 Milla de agrimensura = 5.280 pies de agrimensura

2.3.1 SISTEMAS DE MEDICIN, TEMPERATURA, PRESIN,

TORSIN Y ESFUERZOS MECNICOS
Temperatura
La temperatura es la medida de la cantidad de energa trmica poseda por un
objeto.
Galileo desarroll el primero instrumento para medir la temperatura, fue
refinado y calibrado por cientficos subsiguientes.
Las escalas Fahrenheit, Celsius y Kelvin son tres diferentes sistemas para la
medicin de energa trmica (temperatura) basada en diferentes referencias.
Medir la temperatura es relativamente un concepto nuevo. Los primeros
cientficos entendan la diferencia entre fro y caliente, pero no tenan un
mtodo para cuantificar los diferentes grados de calor hasta el siglo XVII. En
1597, el astrnomo Italiano Galileo Galilei invent un simple termoscopio de
agua, un artificio que consiste en un largo tubo de cristal invertido en una jarra
sellada que contena agua y aire. Cuando la jarra era calentada, el aire se
expanda y empujaba hacia arriba el lquido en el tubo. El nivel del agua en el
tubo poda ser comparado a diferentes temperaturas para mostrar los cambios
relativos cuando se aada o se retiraba calor, pero el termoscopio no permita
cuantificar la temperatura fcilmente.
Varios aos despus, el fsico e inventor Italiano Santorio mejor el diseo de
Galileo aadiendo una escala numrica al termoscopio. Estos primeros
termoscopios dieron paso al desarrollo de los termmetros llenos de lquido
comnmente usados hoy en da. Los termmetros modernos funcionan sobre
la base de la tendencia de algunos lquidos a expandirse cundo se calientan.
14

Cuando el fluido dentro del termmetro absorbe calor, se expande, ocupando

un volumen mayor y forzando la subida del nivel del fluido dentro del tubo.
Cuando el fluido se enfra, se contrae, ocupando un volumen menor y
causando la cad a del nivel del fluido.
La temperatura es la medida de la cantidad de energa de un objeto (Ver la
leccin sobre Energa para saber ms sobre este concepto). Ya que la
temperatura es una medida relativa, las escalas que se basan en puntos de
referencia deben ser usadas para medir la temperatura con precisin. Hay tres
escalas comnmente usadas actualmente para medir la temperatura: la escala
Fahrenheit (F), la escala Celsius (C), y la escala Kelvin (K). Cada una de
estas escalas usa una serie de divisiones basadas en diferentes puntos de
referencia tal como se describe enseguida.
El kelvin (antes llamado grado Kelvin), simbolizado como K, es la unidad de
temperatura de la escala creada por William Thomson, Lord Kelvin, en el ao
1848, sobre la base del grado Celsius, estableciendo el punto cero en el cero
absoluto (273,15 C) y conservando la misma dimensin. Lord Kelvin, a sus
24 aos introdujo la escala de temperatura termodinmica, y la unidad fue
nombrada en su honor.
Es una de las unidades del Sistema Internacional de Unidades y corresponde a
una fraccin de 1/273,16 partes de la temperatura del punto triple del agua.[2]
Se representa con la letra K, y nunca K. Actualmente, su nombre no es el de
grados kelvin, sino simplemente kelvin.
Coincidiendo el incremento en un grado Celsius con el de un kelvin, su
importancia radica en el 0 de la escala: la temperatura de 0 K es denominada
cero absoluto y corresponde al punto en el que las molculas y tomos de un
sistema

tienen

la

mnima

energa

trmica

posible.

Ningn

sistema

macroscpico puede tener una temperatura inferior. A la temperatura medida

en kelvin se le llama temperatura absoluta, y es la escala de temperaturas
que se usa en ciencia, especialmente en trabajos de fsica o qumica.
De Escala Fahrenheit a Escala Kelvin:

15

De Escala Kelvin a Escala Fahrenheit:

De escala Celsius a Escala Kelvin:

De escala Kelvin a Escala Celsius:

Presin
En fsica, la presin (smbolo p) es una magnitud fsica escalar que mide la
fuerza en direccin perpendicular por unidad de superficie, y sirve para
caracterizar como se aplica una determinada fuerza resultante sobre una
superficie.

Cuando sobre una superficie plana de rea A se aplica una fuerza normal F de
manera uniforme, la presin P viene dada de la siguiente forma:

En un caso general donde la fuerza puede tener cualquier direccin y no estar

distribuida uniformemente en cada punto la presin se define como:
16

Donde n es un vector unitario y normal a la superficie en el punto donde se

pretende medir la presin.
En determinadas aplicaciones la presin se mide no como la presin absoluta
sino como la presin por encima de la presin atmosfrica, denominndose
presin relativa, presin normal, presin de gauge o presin manomtrica.
Consecuentemente, la presin absoluta es la presin atmosfrica ms la
presin manomtrica (presin que se mide con el manmetro).
En el Sistema Internacional la presin se mide en una unidad derivada que se
denomina pascal (Pa) que es equivalente a una fuerza total de un newton
actuando uniformemente en un metro cuadrado. En el Sistema Ingls, la
presin se mide en una unidad derivada que se denomina libra por pulgada
cuadrada (pound per square inch) que es equivalente a una fuerza total de una
libra actuando en una pulgada cuadrada.

Unidades de medida, presin y sus factores de conversin

La presin atmosfrica media es de 101 325 pascales (101,3 kPa), a nivel del
mar, donde 1 Atm = 1,01325 bar = 101325 Pa = 1,033 kgf/cm y 1 m.c.a = 9.81
kPa.
Las obsoletas unidades manomtricas de presin, como los milmetros de
mercurio, estn basadas en la presin ejercida por el peso de algn tipo
17

estndar de fluido bajo cierta gravedad estndar. Las unidades de presin

manomtricas no deben ser utilizadas para propsitos cientficos o tcnicos,
debido a la falta de repetitividad inherente a sus definiciones. Tambin se
utilizan los milmetros de columna de agua (mm c.d.a.).

Torsin

Proceso que se produce cuando a una barra cilndrica (un hilo, o un alambre,
etc.) fija por un extremo se le aplica un par de fuerzas, de tal forma, que los
distintos discos horizontales en que podemos considerar dividida la barra se
deslizan unos respecto a otros. Una generatriz de la barra pasa a ser una
hlice.

Esfuerzos mecnicos.
Traccin: esfuerzo a que est sometido un cuerpo por la aplicacin de dos
fuerzas que actan en sentido opuesto, y tienden a estirarlo, aumentando su
longitud y disminuyendo su seccin.

18

Compresin: esfuerzo a que est sometido un cuerpo por la aplicacin de dos

fuerzas que actan en sentido opuesto, y tienden a comprimirlo, disminuyendo
su longitud y aumentando su seccin.

Flexin: esfuerzo que tiende a doblar el objeto. Las fuerzas que actan son
paralelas a las superficies que sostienen el objeto. Siempre que existe flexin
tambin hay esfuerzo de traccin y de compresin.

Cortadura: esfuerzo que tiende a cortar el objeto por la aplicacin de dos

fuerzas en sentidos contrarios y no alineados. Se encuentra en uniones como:
tornillos, remaches y soldaduras.

Torsin: esfuerzo que tiende a retorcer un objeto por aplicacin de un

momento sobre el eje longitudinal.

19

2.4 DIFERENCIA, VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE

INSTRUMENTOS ANALGICOS Y DIGITALES
En general los parmetros que caracterizan un fenmeno pueden clasificarse
en Analgicos y Digitales, se dice que un parmetro es analgico cuando
puede tomar todos los valores posibles en forma contnua, por ejemplo: el
voltaje de una batera, la intensidad de luz, la velocidad de un vehculo, la
inclinacin de un plano, etc.
Por otra parte se dice que un parmetro es digital cuando solo puede tomar
valores discretos, por ejemplo: el nmero de partculas emitidas por un material
radioactivo en un segundo, el nmero de molculas, en un volumen dado de
cierto material, el nmero de revoluciones de un motor en un minuto, etc.
Ahora bien con que objeto se trata de convertir la informacin a la forma digital,
para contestar esta pregunta es necesario visualizar las ventajas y desventajas
de los instrumentos tanto analgicos como digitales.

Instrumentos Analgicos

Instrumentos Digitales

Instrumentos Analgicos
Ventajas

20

a)

Bajo Costo.

b)

En algunos casos no requieren de energa de alimentacin.

c)

No requieren gran sofisticacin.

d)

Presentan con facilidad las variaciones cualitativas de los

parmetros

para visualizar rpidamente si el valor aumenta o disminuye.

e)

Es sencillo adaptarlos a diferentes tipos de escalas no lineales.

Desventajas
a)

Tienen poca resolucin, tpicamente no proporcionan ms de 3 cifras.

b)

El error de paralaje limita la exactitud a 0.5% a plena escala en el

mejor de los casos.

c)

Las lecturas se presentan a errores graves cuando el instrumento tiene

varias escalas.
d)

La rapidez de lectura es baja, tpicamente 1 lectura/ segundo.

e)

No pueden emplearse como parte de un sistema de procesamiento de

datos de tipo digital.

Hay muchos mtodos e instrumentos diferentes que se emplean para medir la
corriente y el voltaje. Las mediciones de voltaje se efectan con dispositivos tan
variados

como

voltmetros

electromecnicos,

voltmetros

digitales,

osciloscopios y potencimetros. En los mtodos para medir corrientes emplean

los instrumentos llamados ampermetros. Algunos ampermetros funcionan
censando

realmente

la

corriente,

mientras

que

otros

la

determinan

indirectamente a partir de una variable asociada, como lo es el voltaje, el

campo magntico o el calor.
Los medidores que determinan el voltaje y/o la corriente se pueden agrupar en
dos clases generales: medidores analgicos y medidores digitales. Aquellos
que emplean mecanismos electromecnicos para mostrar la cantidad que se
est midiendo en una escala contina (es decir analgica) pertenecen a la
21

clase analgica. En este tema se analizarn esos medidores analgicos, junto

con la informacin bsica, conceptual, asociada con el funcionamiento de los
medidores.
Un ampermetro siempre se conecta en serie con una rama del circuito e indica
la corriente que pasa a travs de l. Un ampermetro ideal sera capaz de
efectuar la medicin sin cambiar o perturbar la corriente en la rama. (Esta
medicin sin perturbaciones sera posible si el medidor pareciera como un
cortocircuito con respecto al flujo de corriente.) Sin embargo, los ampermetros
reales poseen siempre algo de resistencia interna y hacen que la corriente en
la rama cambie debido a la insercin del medidor.
En forma inversa, un voltmetro se conecta en paralelo con los elementos que
se miden. Mide la diferencia de potencial (voltaje) entre los puntos en los
cuales se conecta. Al igual que el ampermetro ideal, el voltmetro ideal no
debera hacer cambiar la corriente y el voltaje en el circuito que se est
midiendo. Esta medicin ideal del voltaje slo se puede alcanzar si el voltmetro
no toma corriente alguna del circuito de prueba.

Instrumentos Digitales.
Ventajas
a). Tienen alta resolucin alcanzando en algunos casos ms de 9 cifras en
lecturas de frecuencia y una exactitud de + 0.002% en mediciones de voltajes.
b). No estn sujetos al error de paralelaje.
C. Pueden eliminar la posibilidad de errores por confusin de escalas.
d). Tienen una rapidez de lectura que puede superar las 1000 lecturas por
segundo.
e). Puede entregar informacin digital para procesamiento inmediato en
computadora.
Desventajas
a). El costo es elevado.
22

b). Son complejos en su construccin.

C. Las escalas no lineales son difciles de introducir.
d). En todos los casos requieren de fuente de alimentacin.
De las ventajas y desventajas anteriores puede observarse que para cada
aplicacin hay que evaluar en funcin de las necesidades especficas, cual tipo
de instrumentos es el ms adecuado, con esto se enfatiza que no siempre el
instrumento

digital

es

el

ms

adecuado

siendo

en

algunos

casos

contraproducente el uso del mismo.

Los instrumentos digitales tienden a dar la impresin de ser muy exactos por su
indicacin concreta y sin ambigedades, pero no hay que olvidar que si su
calibracin es deficiente, su exactitud puede ser tanta o ms mala que la de un
instrumento analgico.
El arribo de los instrumentos electro digitales de medicin.
Desde entonces, el desarrollo de la tecnologa electrnica ha sido notable. Al
final de los aos setentas, el arribo de nuevos tipos de instrumentos digitales
de medicin que no requeran cables, fue favorecido por el rpido progreso de
la tecnologa de integracin en gran escala (LSI), junto con el desarrollo de
pantallas digitales, como las de cristal lquido (LCD), y la miniaturizacin de las
bateras. En 1980 y 1981 se introdujeron al mercado una serie de medidores
electrodigitales de altura, micrmetros e indicadores. En 1982 entr al mercado
el calibrador electrodigital que fue un instrumento difcil de digitalizar debido a
su pequeo tamao.
La adopcin de tecnologa electrnica avanzada no slo ha allanado el camino
de los instrumentos electrodigitales de medicin, sino que tambin ha
posibilitado la expansin de funciones en una forma que fue difcil lograr con
los sistemas mecnicos.
El precio, inevitablemente se increment, pero la mejor funcionalidad justifica el
aumento. Las herramientas de medicin con funciones mltiples tambin han
estado disponibles debido a la aplicacin de microprocesadores.

23

Los requerimientos para mediciones ms exactas han intensificado el

cumplimiento de estndares elevados en las tcnicas de fabricacin.
Los instrumentos electrodigitales dan valores de medicin slo hasta un cierto
lugar decimal, y no indican los valores de los datos a media graduacin que
permiten los tipos analgicos por estimacin visual. Debido a esta limitacin, y
con el objeto de minimizar errores que surgen del truncamiento de fracciones
que se acumulan en procesamientos complejos de datos como clculos
estadsticos, los requerimientos se han incrementado para lograr una
resolucin mayor y as proporcionar un lugar decimal adicional.

2.5 CAMPOS DE APLICACIN DE LA METROLOGA

Dar a conocer al asistente de forma prctica el campo de aplicacin y la

importancia de la metrologa dimensional.

Dar a conocer al asistente las magnitudes de influencia en el campo de

Metrologa dimensional.

Explicar los requisitos de los distintos mtodos de calibracin en Metrologa

dimensional.-Proporcionar criterios y conocimientos bsicos para desarrollar
una estimacin de incertidumbre de la medicin.

Tipos de Metrologa
La metrologa tiene varios campos: metrologa legal, metrologa industrial y
metrologa cientfica son divisiones que se ha aceptado en el mundo
encargadas en cubrir todos los aspectos tcnicos y prcticos de las
mediciones:
La Metrologa Legal
Este trmino est relacionado con los requisitos tcnicos obligatorios. Un
servicio de metrologa legal comprueba estos requisitos con el fin de garantizar
medidas correctas en reas de inters pblico, como el comercio, la salud, el
medio ambiente y la seguridad. El alcance de la metrologa legal depende de
las reglamentaciones nacionales y puede variar de un pas a otro.
La Metrologa Industrial
24

Esta disciplina se centra en las medidas aplicadas a la produccin y el control

de la calidad. Materias tpicas son los procedimientos e intervalos de
calibracin, el control de los procesos de medicin y la gestin de los equipos
de medida. En la Metrologa industrial la personas tiene la alternativa de poder
mandar su instrumento y equipo a verificarlo bien sea, en el pas o en el
exterior. Tiene posibilidades de controlar ms este sector, la metrologa
industrial ayuda a la industria en su produccin, aqu se distribuye el costo, la
ganancia.
La Metrologa Cientfica
Se ocupa de los problemas tericos y prcticos relacionados con las unidades
de medida (como la estructura de un sistema de unidades o la conversin de
las unidades de medida en frmulas), del problema de los errores en la medida;
del problema en las propiedades metrolgicas de los instrumentos de medidas
aplicables independientemente de la magnitud involucrada.

2.6 METROLOGA DIMENSIONAL: GENERALIDADES,

DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMTRICAS,
DEFINICIONES, SISTEMAS ISC DE TOLERANCIAS, CALCULO
DE AJUSTES Y TOLERANCIAS.
Generalidades
La metrologa dimensional es bsica para la produccin en serie y la
intercambiabilidad departes. Con tal propsito esta Divisin tiene a su cargo los
patrones nacionales de longitud y ngulo plano. La unidad de longitud se
disemina mediante la calibracin interferomtrica de bloques patrn de alto
grado de exactitud. Estos, a su vez, calibran otros de menor exactitud,
25

establecindose la cadena de trazabilidad que llega hasta las mediciones de

los instrumentos de uso industrial comn
Esta especialidad es de gran importancia en la industria en general pero muy
especialmente en la de manufactura pues las dimensiones y la geometra de
los componentes de un producto son caractersticas esenciales del mismo, ya
que, entre otras razones, la produccin de los diversos componentes debe ser
dimensionalmente homognea, de tal suerte que estos sean intercambiables
aun cuando sean fabricados en distintas mquinas, en distintas plantas, en
distintas empresas o, incluso, en distintos pases.
Dimensiones de la metrologa dimensional
La divisin de Metrologa Dimensional tiene la tarea y la funcin de:

Establecer, mantener y mejorar el patrn nacional de longitud.

Establecer, mantener y mejorar el patrn nacional de ngulo.

Ofrecer servicios de calibracin para patrones e instrumentos de longitud y

ngulo.

Asesorar a la industria en la solucin de problemas especficos de

mediciones y calibraciones dimensionales.

Realizar comparaciones con laboratorios homlogos extranjeros con objeto

de mejorar la trazabilidad metrolgica.

Apoyar al Sistema Nacional de Calibracin (SNC) en actividades de

evaluacin tcnica de laboratorios.

Elaborar publicaciones cientficas y de divulgacin en el rea de medicin de

longitud.

Organizar e impartir cursos de metrologa dimensional a la industria.

Para el cumplimiento de estas tareas se dispone de laboratorios que ofrecen

una gama de servicios regulares, as como algunos servicios especiales bajo
demanda del cliente, empleando instrumentos y equipos de alta tecnologa, as
como de personal altamente capacitado.
Tolerancias geomtricas
Las tolerancias geomtricas se especifican para aquellas piezas que han de
cumplir funciones importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad
26

del producto. Estas tolerancias pueden controlar formas individuales o definir

relaciones entre distintas formas. Es usual la siguiente clasificacin de estas
tolerancias:

Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad

Formas complejas: perfil, superficie

Orientacin: paralelismo, perpendicularidad, inclinacin

Ubicacin: concentricidad, posicin

Oscilacin: circular radial, axial o total

Valorar el cumplimento de estas exigencias, complementarias a las tolerancias

dimensionales, requiere medios metrolgicos y mtodos de medicin
complejos.
Sistemas ISC de tolerancias
La cantidad total que le es permitido variar a una dimensin especificada se
denomina tolerancia, y es la diferencia entre los lmites superior e inferior
especificados. Al ensamblar piezas ocurre un ajuste, el cual es la cantidad de
juego o interferencia resultante de tal ensamble.
Los ajustes pueden clasificarse como:

Con juego

Indeterminado o de transicin

Con interferencia, forzado o de contraccin

El ajuste se selecciona con base en los requerimientos funcionales; por

ejemplo, si se desea que una pieza se desplace dentro de la otra se utilizar un
ajuste con juego, pero si se desea que las dos piezas queden firmemente
sujetas se utilizar un ajuste forzado. El ajuste deseado se lograra aplicando
tolerancias adecuadas a cada una de las partes ensamblantes.
Calculo de ajustes y tolerancias
Las tolerancias geomtricas se utilizan ampliamente en diversas industrias
particularmente

la

automotriz estadounidense.

Las principales

normas

utilizadas en diferentes pases son la ASME Y14.5-2009 y la ISO 1101.

27

El acabado de piezas que ensamblan en un principio se lograba mediante

prueba y error hasta lograr un ajuste adecuado. En la actualidad, las crecientes
necesidades de intercambiabilidad y produccin de grandes volmenes
imponen un anlisis cuidadoso para lograr, desde el diseo, la eliminacin de
problemas de ensamble.
Todas las piezas de un tamao determinado deberan ser exactamente iguales
en sus dimensiones, sin embargo, diversos factores calentamiento de la
maquinaria, desgaste de las herramientas, falta de homogeneidad de los
materiales, vibraciones, etctera, dificultan alcanzar este ideal, por lo que
deben permitirse variaciones de la dimensin especificada que no perturben los
requerimientos funcionales que se pretende satisfacer.
Caractersticas geomtricas de las tolerancias

Las tolerancias se indican en un marco de control de elemento como el de la

siguiente figura.

28

Se especifica la zona de tolerancia cilndrica igual a la del elemento controlado.

Existen otros smbolos modificadores, (algunos se muestran en la tabla de
abajo) algunos estn siendo utilizados.

Smbolos modificadores de las tolerancias.

Para que un lenguaje se vuelva universal debe ser entendido y respetado por
todos. En el marco de control de elemento anterior las referencias dato estn
colocadas en un orden determinado definido por el diseador. El dato B
(primario) es el ms importante seguido en importancia por el dato D
(secundario) y el menos importante es A (terciario), obsrvese que el orden
29

alfabtico no tiene importancia, lo realmente importante es cual est colocado

primero y cual despus. Estas referencias dato nos dicen cmo debemos
colocar la pieza para maquinarla o verificarla. En el marco de referencia dato, la
pieza se debe colocar primero sobre la superficie que sirva para simular el dato
primario, luego sin perder el contacto ya establecido hacer contacto con el
simulador del dato secundario y finalmente con el simulador del dato terciario.
Una vez colocada la pieza como se indica en el dibujo las mediciones tienen
que ser hechas desde los datos. El marco de referencia dato tiene que
establecerse fsicamente, por ejemplo usando una mesa de granito y unas
escuadras.
Las dimensiones de localizacin del elemento a las que se aplica el marco de
control de elemento deben ser indicadas como dimensiones bsicas y la
tolerancia aplicable ser la indicada en el marco de control de elemento. El
medio simblico para indicar una dimensin bsica es encerrando la dimensin
en un rectngulo por ejemplo 55 indica que la dimensin de 55 es una
dimensin bsica.
La M encerrada en un crculo despus de la tolerancia en el marco de control
de elemento indica que la tolerancia especificada slo se aplica cuando el
elemento est en condicin de mximo material. Si el elemento controlado se
aleja de su condicin de mximo material hacia su condicin de mnimo
material se permite un incremento en la tolerancia, igual a la cantidad de tal
alejamiento.
La M encerrada en un crculo despus de la referencia dato D proporciona
tolerancia extra por alejamiento de la condicin de mximo material del
elemento dato a travs de movimiento relativo de un patrn de elementos. Al
verificar piezas se puede usar un patrn funcional que se har cargo de
determinar si la pieza es aceptable o no, mientras que la medicin con
instrumentos o con mquina de medicin por coordenadas requiere mayor
profundidad de anlisis.
Formas de expresiones de tolerancias

30

La forma de expresar los lmites dentro de los cuales pueden variar las
dimensiones de una caracterstica es el dimensionamiento lmite, en el cual el
lmite superior especificado se coloca arriba del lmite inferior especificado.
Cuando se expresa en un solo rengln, el lmite inferior procede al superior y
un guion separa los dos valores.

Dimensiones
Una forma ms de expresar las tolerancias es mediante el sistema ISO, en el
cual la dimensin especificada precede a la tolerancia expresada mediante una
letra y un nmero.
Ejemplo de tolerancias ISO:
50 H7

37 g6

12.5 h6

125 H11

En sistema ISO se utilizan letras maysculas para caractersticas internas y

minsculas para caractersticas externas.
Los valores de algunas de las tolerancias ms comunes se dan en la tabla
3.4.1, en cuyo primer rengln se muestran diferentes dimensiones, mientras
que en la primera columna se indican diferentes tolerancias.

31

Tolerancia.
Los smbolos ISO utilizados para representar las tolerancias dimensionales
tienen tres componentes:

Medida nominal.

Una letra representativa de la diferencia fundamental en valor y en signo

(minscula para eje, mayscula para agujero), que indica la posicin de la
zona de tolerancia.

32

Un nmero representativo de la anchura de la zona de tolerancia (Calidad

de la tolerancia).

50 F8/g6Valores para el ajuste con juego

2.7 ERRORES DE MEDICIN

Error: Al hacer mediciones, las lecturas que se obtienen nunca son
exactamente iguales, aun cuando las efecte la misma persona, sobre la
misma pieza, con el mismo instrumento, el mismo mtodo y en el mismo
ambiente (respetabilidad).
Los errores surgen debido a la imperfeccin de los sentidos, de los medios, de
la observacin, de las teoras que se aplican, de los aparatos de medicin, de
las condiciones ambientales y de otras causas.

CLASIFICACION DE LOS ERRORES DE MEDICION:

Error Accidental: Aquellos que se producen debido a un error por causas
cualesquiera y que no tienen por qu repetirse.
Error Sistemtico: Se debe a una mala realizacin de las medidas que se
repite siempre.
Error Absoluto: Desviacin entre el valor medio y el valor real. Tiene las
mismas unidades que la magnitud medida.

33

Error Relativo: Cociente entre el error absoluto y el valor real. Es

adimensional. Nos da una idea ms exacta de la precisin a la hora de
comparar dos o ms medidas.

CLASIFICACION DE LOS ERRORES DE ACUERDO A SU CAUSA DE

ORIGEN

Incertidumbre: Es el valor mximo - el valor mnimo.

Error absoluto: valor ledo - valor convencionalmente verdadero.
Error relativo: es lo mismo que error absoluto.
Error instrumental: puede determinarse mediante calibracin.
Error de operador: falta de agudeza visual, descuido, cansancio, alteraciones
emocionales, etc.
Error por uso de instrumentos no calibrados: instrumentos no calibrados o
cuya fecha de calibracin esta vencida.
Error por la fuerza ejercida: puede provocar deformaciones en la pieza por
medir, el instrumento o ambos.
Error por instrumento inadecuado: es necesario determinar cul es el
instrumento ms adecuado para la aplicacin de que se trate.
Error por punto de apoyo: instrumentos de gran longitud.
Error por sujecin del instrumento: distancia muy grande de soporte.
Error por distorsin: gran parte de la inexactitud que causa distorsin.
Error de paralaje: posicin incorrecta del operador con respecto a la escala
graduada del instrumento de medicin.
Error de posicin: colocacin incorrecta de las caras de medicin de los
instrumentos.
Error por desgaste: los instrumentos son susceptibles de desgaste, natural o
provocado por el mal uso
Error por condiciones Ambientales: entre las causas de errores se
encuentran las condiciones ambientales en que se hace la medicin; entre las
principales destacan la temperatura, la humedad, el polvo y las vibraciones o
interferencias electromagnticas.

34

2.8.- INSTRUMENTOS DE MEDICIN DIRECTA

La mayora de los instrumentos bsicos de medicin lineal o de propsitos
generales estn representados por la regla de acero, vernier, o el micrmetro.
Las reglas de acero se usan efectivamente como mecanismo de medicin
lineal; para medir una dimensin la regla se alinea con las graduaciones de la
escala orientadas en la direccin de medida y la longitud se lee directamente.
Las reglas de acero se pueden encontrar en reglas de profundidad, para medir
profundidades de ranuras, hoyos, etc.
Tambin se incorporan a los calibradores deslizables, adaptados para
operaciones de mediciones lineales, a menudo ms precisos y fciles de
aplicar que una regla de medicin. Un tipo especial de regla de acero es el
vernier o calibrador.
Clasificacin de instrumentos y aparatos de medicin

35

Instrumentos de medicin analgica y digital

Instrumentos Analgicos.
El trmino Analgico Se refiere a las magnitudes o valores que varan con el
tiempo en forma continua como la distancia y la temperatura, la velocidad, que
podran variar muy lento o muy rpido como un sistema de audio.

Voltmetro anlogo
En la vida cotidiana el tiempo se representa en forma analgica por relojes (de
agujas), y en forma discreta (digital) por displays digitales .En la tecnologa
analgica es muy difcil almacenar, manipular, comparar, calcular y recuperar
informacin con exactitud cuando esta ha sido guardada, en cambio en la
tecnologa digital (computadoras, por ejemplo), se pueden hacer tareas muy
rpidamente, muy exactas, muy precisas y sin detenerse. La electrnica
moderna usa electrnica digital para realizar muchas funciones que antes
desempeaba la electrnica analgica.
Instrumentos Digitales.
El trmino: Digital Se refiere a cantidades discretas como la cantidad de
personas en una sala, cantidad de libros en una biblioteca, cantidad de autos
en una zona de estacionamiento, cantidad de productos en un supermercado.

36

Multmetro digital
Los Sistemas digitales tienen una alta importancia en la tecnologa moderna,
especialmente en la computacin y sistemas de control automtico. La
tecnologa digital se puede ver en diferentes mbitos: Analgico y Digital. Cul
es la diferencia? mecnico: llaves electromecnico: el rel/relay hidrulico
neumtico electrnico .Los dos ltimos dominan la tecnologa
CALIBRADOR VERNIER

La escala vernier lo invento Petrus nonius matemtico portugus por lo que se

le denomina nonius. El diseo actual de escala deslizante debe su nombre al
francs Pierre vernier quien lo perfecciono. El calibrador vernier fue elaborado
para satisfacer s necesidades de un instrumento de lectura directa que pudiera
brindar una medida fcilmente, en una solo operacin el calibrador tpico puede
tomar tres tipos de medicin exteriores, interiores y profundidades, pero
algunos pueden tomar medicin de peldaos.

37

Es un instrumento para medir longitudes que permite lecturas en milmetros y

en fracciones de pulgada, a travs de una escala llamada Nonio o Vernier.
Est compuesto por una regla fija que es donde estn graduadas las escalas
de medicin ya sea en milmetros, en pulgadas o mixtas.

Las partes del pie de metro son:

Regla: Graduada en los sistemas mtrico e ingls.

Pata fija: Con superficie de contacto a la pieza para medir exteriormente.

Pata mvil: Con superficie de contacto mvil a la pieza para medir

exteriormente.

Punta fija: Parte fija de contacto con la pieza, para medir interiormente.

Punta mvil: Parte mvil de contacto con la pieza para medir interiormente.

Impulsor: Apoyo del dedo pulgar para desplazar el cursor.

38

Tornillo de fijacin o freno: Fija la medida obtenida actuando sobre la lmina

de ajuste.

Nonio: Escala que otorga la precisin del instrumento segn su cantidad de

divisiones.

Reglilla de profundidad: Est unida al cursor y sirve para tomar medidas de

profundidad.

TIPOS DE CALIBRADOR VERNIER.

Calibrador vernier tipo M

Calibrador vernier tipo CM

39

Multmetro
Es un instrumento de medicin longitudinal capaz de valorar dimensiones de
milsimas de milmetro, en una sola operacin.
El tornillo micromtrico se usa para longitudes menores a las que puede medir
el calibrador o vernier. El tornillo micromtrico consta de una escala fija y una
mvil que se desplaza por rotacin. La distancia que avanza el tornillo al dar
una vuelta completa se denomina paso de rosca.
La precisin del tornillo est dada por:
P = paso de rosca / No. de divisiones de la escala mvil.
Si en un tornillo micromtrico la escala fija esta graduada en medios milmetros,
o sea el paso de la rosca es esa distancia, y la mvil tiene 50 divisiones, la
precisin con que se puede medir una longitud ser de 1/100 de milmetro.
Dispositivo que mide el desplazamiento del husillo cuando este se mueve
mediante el giro de un tornillo, lo que convierte el movimiento giratorio del
tambor en movimiento lineal del husillo. Un pequeo desplazamiento lineal del
husillo corresponde a un significativo desplazamiento angular del tambor; las
graduaciones alrededor de la circunferencia del tambor del orden de micras
permiten leer un cambio pequeo en la posicin del husillo. Cuando el husillo
se desplaza una distancia igual al paso de los hilos del tornillo, las
graduaciones sobre el tambor marcan una vuelta completa.
La lectura del micrmetro debe hacerse utilizando fuerza constante en la
calibracin a cero y en las lecturas de mediciones, para lograr esto, la mayor
parte de los micrmetros tienen adaptado un dispositivo de fuerza constante
(matraca), concntrico al tambor, que transmite una fuerza regulada constante
al tambor-husillo

40

Posteriormente surgieron los micrmetros digitales con contador y los digitales

electrnicos estos ltimos aunque siguen utilizando el principio bsico descrito
antes, incorporan codificadores rotatorios o lineales para poder detectar el
desplazamiento del husillo y mostrarlo en una pantalla con resolucin de 0,001
mm.

Existen en la actualidad una gran variedad de micrmetros para aplicaciones

muy diversas, incluyendo variedad de tamaos y superficie de medicin
adaptables a diversas geometras de piezas. Algunas aplicaciones de
micrmetros para propsito especial se muestran en la figura siguiente:

41

COMPARADORES DE CARTULA
El comparador de caratula (Dial gage) es un instrumento de medicin en el cual
un pequeo movimiento del husillo se amplifica mediante un tren de engranes
que mueven en forma angular una aguja indicadora sobre la caratula del
dispositivo. La aguja indicadora puede dar tantas vueltas como lo permita el
mecanismo de medicin del aparato.
Este instrumento no entrega valores de mediciones, sino que entrega
variaciones de mediciones (de ah su nombre) su exactitud est relacionada
con el tipo de medidas que se desea comparar, suelen medir rangos de 0,25
mm a 300 mm (0,015 a 12,0), con resoluciones de 0,001 mm a 0,01 mm 6
0,00005 a 0,001.
El comparador es un instrumento utilizado para el control del error de forma de
una pieza (tolerancias geomtricas) y para la medida comparativa (por
diferencia) entre la dimensin de una pieza sujeta a examen y la de una pieza
patrn. Al ser un instrumento de comparacin, es necesario que durante su uso
42

este cuidadosamente sujeto a una base de referencia. Para tal efecto se usan
soportes especiales como el que se puede observar en la figura.
Tipos de comparadores de caratula
Existen varias formas de clasificar los comparadores de caratula:

1)

Segn la forma de lectura, los comparadores de caratula se clasifican en

anlogos o digitales (la mayora son anlogos)

2)

Segn el tamao del dial, el cual se remite tpicamente a la norma AGD

(American Gage Design Specification).

3)

Precisin (0.01 mm, 0.001 mm.)

4)

Rango de medicin.

5)

Nmero de revoluciones del dial.

6)

Estilo del dial: simtrico (ejemplo, -15 a 0 a +15) o contino (ejemplo, 0 a

30).
7)

Estilo de graduacin: los nmeros positivos van en sentido horario y los

nmeros negativos van sentido anti horario.

8)

Contador de revoluciones, que son los que muestran el nmero de

revoluciones completas que ha dado la aguja principal.

43

Tipos especiales

44

Partes de un comparador de caratula

Lectura de un comparador de Caratula

Para leer el comparador de caratula se debe seguir los siguientes pasos:
l. Medicin caratula secundaria:
2. Medicin caratula principal.

El rango de medicin para este comparador de caratula es de 0.01 mm a 10

mm

45

Medicin / comparacin
Para medir la variacin en la medida entre piezas, primero se debe ajustar a
cero el comparador de caratula haciendo uso de un patrn que tenga un valor
establecido (Ej. Bloques patrn) o una superficie plana (Ej. Mrmol de granito).
Una vez se establece el cero, se sujeta el comparador en ese punto, por medio
de un soporte para asegurar que no se va a perder el cero, luego se procede a
medir las piezas a las cuales se les desea saber cunto vara la medida de la
pieza con respecto al patrn.

46

Tipos de comparadores de caratula

Existen varias formas de clasificar los comparadores de caratula:

1)

Segn la forma de lectura, los comparadores de caratula se clasifican en

anlogos o digitales (la mayora son anlogos)

2)

Segn el tamao del dial, el cual se remite tpicamente a la norma AGD

(American Gage Design Specification).

3)

Precisin (0.01 mm, 0.001 mm.)

4)

Rango de medicin.

5)

Nmero de revoluciones del dial.

6)

Estilo del dial: simtrico (ejemplo, -15 a 0 a +15) o contino (ejemplo, 0 a

30).
7)

Estilo de graduacin: los nmeros positivos van en sentido horario y los

nmeros negativos van sentido anti horario.

8)

Contador de revoluciones, que son los que muestran el nmero de

revoluciones completas que ha dado la aguja principal.

Aplicaciones
La ventaja de un comparador de caratula es que sirve para un gran nmero de
mediciones como por ejemplo: planitud, circularidad, cilindricidad, esfericidad,
concentricidad, desviacin, desplazamiento, etc.
47

Tambin existen otras aplicaciones como las que se ilustran en las siguientes
diapositivas.
Bloques de patrn
Los bloques

patrn, calas o galgas

patrn, bloques

patrn

longitudinales

(BPL) o bloques Johansson -en honor a su inventor- son piezas macizas en

forma de paraleleppedo, en las que dos de sus caras paralelas (o caras de
medida)

presentan

un

finsimo

excepcional paralelismo y planitud,

pulido

especular

que

pudiendo materializar una

asegura
longitud

determinada con elevada precisin.

Generalmente se presentan por juegos de un nmero variable de piezas y
gracias al fino acabado de sus caras de medida se pueden adherir entre s
mediante un simple deslizamiento manual, combinndose en la cantidad
necesaria para disponer de cualquier valor nominal existente dentro de su
campo de utilizacin, con escalonamientos de hasta 0,5 micras.

Valija-de-Bloques-Patrn
De estas caractersticas se desprende que los bloques patrn son los
dispositivos de longitud materializada ms precisa que existe. Desde que
aparecieron en el mercado, a comienzos del siglo XX, y hasta la actualidad, su
diseo y construccin ha evolucionado constantemente y hoy estn sujetos al
cumplimiento de la norma internacional ISO 3650.

48

Es por eso que los requisitos que deben cumplir los bloques patrn son
rigurosos y se basan en su aptitud para ser instrumentos de calibracin. Estos
requisitos son:

Exactitud geomtrica y dimensional: deben cumplir con las exigencias de

longitud, paralelismo y planitud.

Capacidad de adherencia a otros bloques patrn: determinada por su acabado

superficial.

Estabilidad dimensional a travs del tiempo, es decir, no deben envejecer.

Coeficiente de expansin trmica cercano a los metales comunes: esto

minimiza los errores de medicin frente a variaciones de temperatura

Resistencia al desgaste y a la corrosin.

Cuidado de los bloques patrn
Como toda pieza de precisin, sumamente delicada y de elevado costo,
los bloques patrn requieren un extremo cuidado, tanto en su manipulacin
como en su almacenamiento, a fin de evitar deterioros y la prdida de sus
propiedades. Para ello, debemos tener en cuenta lo siguiente:

El ambiente de trabajo deber estar a 20C o a una temperatura lo ms

cercana posible a ese valor, ya que es a la cual se calibran los bloques patrn.
Debe ser un ambiente protegido de atmsferas hmedas, polvorientas o
corrosivas, como as tambin de la luz solar, radiaciones trmicas, campos
magnticos o elctricos.

Para el cuidado de los bloques patrn se deber trabajar siempre sobre

superficies blandas (goma, gamuza, etc.) y utilizar guantes o pinzas, evitando
usar las manos desprotegidas, que podran estar sucias o hmedas. Antes del
uso, los bloques debern limpiarse cuidadosamente con solventes apropiados
para quitar el lubricante que los protege. Deben manipularse sin tocar sus
caras de medida ni tomar varios a la vez en la mano, como tampoco dejarlos
permanecer mucho tiempo en la mano para que no se calienten.

49

Si se construyen acoplamientos, estos nunca debern forzarse para encajar en

el alojamiento a medir y debern desmontarse tan pronto como sea posible
para evitar que los bloques queden adheridos permanentemente.

Despus del uso, los bloques patrn debern limpiarse nuevamente, lubricarse
y guardarse en su estuche.
Observando estos cuidados, la vida til de los bloques patrn es muy
prolongada. Es habitual que los fabricantes tambin comercialicen elementos
de montaje, accesorios, guantes y kits de limpieza junto con los juegos
de bloques patrn.
Si bien los bloques patrn de seccin rectangular son los ms comunes,
algunas firmas tambin comercializan bloques patrn de seccin cuadrada, y
tanto uno como otro tipo se encuentran disponibles en medidas mtricas y
en pulgadas, con un amplio surtido de juegos que responden a las necesidades
ms exigentes.

CALIBRADORES PASA NO PASA

50

Dispositivos diseados para verificar las dimensiones de una parte en sus

lmites de tamao superior e inferior, de acuerdo con las tolerancias
especificadas por las normas.

Este es uno de los mtodos ms rpidos para medir roscas externas y consiste
en un par de anillos roscados pasa-no pasa.
Estos calibres se fijan a los lmites de la tolerancia de la parte. Su aplicacin
simplemente es atornillarlos sobre la parte. El de pasa debe entrar sin fuerza
sobre la longitud de la rosca y el de no pasa no debe introducirse ms de dos
hilos antes de que se atore.
Estos calibres slo indican si la parte inspeccionada est dentro de tolerancia a
no (atributos). Ellos no especifican cual es el tamao real de la parte roscada;
para ello se hace necesario usar alguno de los mtodo antes descritos.
Los calibradores se usan para comprobar dimensiones externas tales como
dimetro, anchura, grosor y superficies similares. Los calibradores de anillos se
emplean para revisar dimetros cilndricos. Para una aplicacin determinada,
generalmente se requieren un par de calibradores, uno de pasa y el otro de no
pasa, cada calibrador es un anillo cuya abertura se maquina a uno de los
lmites de tolerancia del dimetro de la parte. Para facilidad de manejo, la parte
exterior del anillo est moleteada. Los dos calibradores se distinguen por la
presencia de un surco alrededor de la parte externa del anillo no pasa.

51

Calibrador pasa no pasa de contacto para medir el dimetro. El calibrador lmite

ms comn que se utiliza para verificar dimetros de orificios es el calibrador
de insercin. El calibrador consta de una manija a la cual se conectan dos
piezas cilndricas precisamente asentadas (insertos) de acero endurecido,
como en la figura 3.56. Los insertos cilndricos funcionan como os calibradores
de pasa y no pasa. Otros dispositivos similares al calibrador de insercin
incluyen los calibradores de ahusamiento, que consta de un inserto ahusado
para verificar orificios con aguzamientos; y los calibradores roscados, con los
que se verifican las roscas internas en las partes

.Calibrador pasa no pasa de contacto.

Estos calibradores son fciles de usar y el tiempo requerido para completar una
inspeccin casi siempre es menos al que emplea un instrumento de medicin.
Su desventaja es que se obtiene muy poca informacin del tamao real de la
parte; solo indican si el tamao est dentro de la tolerancia.
CALIBRADOR DE ALTURA
El medidor de altura es un dispositivo para medir la altura de piezas o las
diferencias de altura entre planos a diferentes niveles.
52

El calibrador de altura tambin se utiliza como herramienta de trazo, para lo

cual se incluye un buril. El medidor de altura, creado por medio de la
combinacin de una escala principal con un vernier para realizar mediciones
rpidas y exactas, cuenta con un solo palpador y la superficie sobre la cual
descansa, acta como plano de referencia para realizar las mediciones.
El calibrador de altura tiene una exactitud de 0.001 de pulgada, o su
equivalente en cm. Se leen de la misma manera que los calibradores de vernier
y estn equipados con escalas vernier de 25 o 50 divisiones y con una punta
de buril que puede hacer marcas sobre metal.
Los medidores de alturas han sido ampliamente utilizados en la industria
durante muchos aos, el original con escala vernier (como se muestra en la
figura) puede encontrarse en la actualidad con diversas variantes, ya sea
utilizando una cartula en vez de la escala vernier, modelo generalmente
limitado en la altura mxima, el medidor de alturas con caratula y contador, y el
medidor de alturas digital electrnico.

Notas generales sobre el uso de medidores de altura:

1. Asegrese de que la base est libre de rebabas que pudieran afectar
adversamente la estabilidad del trazado y medicin.
2. Mantenga limpios el mecanismo del cursor y la cara de referencia de la escala
principal. Polvo acumulado puede causar deslizamiento pobre.
53

3. Apriete el tornillo de sujecin del cursor para prevenir que el cursor se mueva
durante el trazado.
4. El borde del trazador puede moverse hasta 0,01 mm cuando el tornillo de
sujecin del cursor es apretado. Verifique el movimiento usando un indicador
de cartula de tipo palanca.
5. El paralelismo entre el sujetador del trazador, cara de medicin del trazador, y
superficie de referencia de la base es 0,01 mm o menos. Evite mover el
trazador hacia delante o hacia atrs durante la medicin dado que el
movimiento puede causar errores.
6. Use la alimentacin fina para asegurar ajuste exacto en la posicin final.
7. Est consciente del posible error de paralaje en instrumentos con escala
vernier y siempre lea las escalas desde la direccin normal.

2.9 RUGOSIDAD
Aunque durante mucho tiempo la medicin de la rugosidad no fue considerada
como una rama de la metrologa, en la actualidad es un requerimiento
importante debido al reconocimiento creciente de la importancia y necesidad
de esta medicin. Una superficie perfecta es una abstraccin matemtica, ya
que

cualquier

superficie

real,

por

perfecta

que

parezca,

presentar

irregularidades que se originan durante el proceso de fabricacin.

Las irregularidades mayores (macro geomtricas) son errores de forma,
asociados con la variacin en tamao de una pieza, paralelismo entre
superficies y planitud de una superficie o conicidad, redondez y cilindricidad, y
que pueden medirse con instrumentos convencionales.
Las irregularidades menores (micro geomtricas) son la ondulacin y la
rugosidad. La primera pueden ocasionarla la flexin de la pieza durante el
maquinado, falta de homogeneidad del material, libracin de esfuerzos
residuales, deformaciones por tratamiento trmico, vibraciones, etctera; la
segunda la provoca

el elemento utilizado para realizar el maquinado, por

ejemplo, la herramienta de corte o la piedra de rectificado.

54

Los errores superficiales mencionados se presentan simultneamente sobre

una superficie, lo que dificulta la medicin individual de cada uno de ellos.
La rugosidad (que es la huella digital de una pieza) son irregularidades
provocadas por la herramienta de corte o elemento utilizado en su proceso de
produccin, corte, arranque y fatiga superficial.
El acabado superficial de los cuerpos puede presentar errores de forma
macrogeomtricos y microgeomtricos.

La rugosidad superficial es el conjunto de irregularidades de la superficie

real, definidas convencionalmente en una seccin donde los errores de
forma y las ondulaciones han sido eliminados.

Superficie real: Superficie que limita el cuerpo y lo separa del

medio que lo

separa.
Superficie geomtrica: Superficie ideal cuya forma est especificada por el
dibujo y/o todo documento tcnico.
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Superficie de referencia: Superficie a partir de la cual se determinan los

parmetros de rugosidad. Tiene la forma de la superficie geomtrica. Se puede
calcular por el mtodo de mnimos cuadrados.
Perfil real: es la interseccin de la superficie real con un plano normal.

La rugosidad de la superficie se determina considerando la longitud de onda

del radar y el ngulo de incidencia. Una superficie aparecer ser lisa si sus
56

variaciones de la altura son ms pequeas que 1/8 de la longitud de onda del

radar. En trminos del uso de una determinada longitud de onda, una superficie
aparece ms lisa mientras la longitud de onda y el ngulo de incidencia
aumenta.
En imgenes generadas por radares, las superficies speras aparecern ms
brillantes que superficies ms lisas del mismo material. La aspereza superficial
influencia la reflectividad de la energa de la microonda.
Las superficies lisas horizontales que reflejan casi toda la energa de la
incidencia lejos del radar se llaman los reflectores especulares, ejemplos de
estas superficies, son el agua tranquila o caminos pavimentados que aparecen
oscuras en las imgenes de radar. En cambio las superficies speras dispersan
la energa de la microonda incidente en muchas direcciones, esto se conoce
como reflexin difusa. Las superficies vegetales causan reflexin difusa y
generan imgenes con un tono ms brillante.
CARACTERSTICAS
Promedio de rugosidad: El valor promedio de rugosidad en m es el valor
promedio aritmtico de los valores absolutos de las distancias del perfil de
rugosidad de la lnea intermedia de la longitud de medicin. El valor promedio
de rugosidad es idntico a la altura de un rectngulo donde su longitud es igual
a la longitud total lm y esto a su vez es idntico con la superficie de la suma
que existe entre el perfil de rugosidad y la lnea intermedia. Rz: Promedio de la
profundidad

de

la rugosidad

en

(promedio

aritmtico

de

cinco

profundidades singulares consecutivas en la longitud de medicin). Los

rugosmetros sirven para detectar de forma rpida las profundidades de la
rugosidad en las superficies de materiales. Los rugosmetros le indican en m
la profundidad de la rugosidad Rz y el promedio de rugosidad Ra. Tenemos
disponibles equipos con un mximo de trece parmetros de medida. Son
aplicables las siguientes normativas en la comprobacin de rugosidad en las
superficies delas piezas de trabajo: DIN 4762, DIN 4768, DIN 4771, DIN 4775.
La rugosidad alcanzable de las superficies las puede ver en DIN 47661. Los
rugosmetros se envan calibrados (pero sin certificado). Opcionalmente puede
obtener para los rugosmetros una calibracin de laboratorio, incluido el
57

certificado ISO. As podr integrar sus medidores en su control de calidad ISO

y calibrarlos anualmente (a travs de PCE o cualquier laboratorio acreditado).
Rugosidad obtenida: El costo de una superficie maquinada crece cuando se
desea un mejor acabado superficial, razn por la cual el diseador deber
indicar claramente cul es el valor de rugosidad deseado, ya que no siempre
un buen acabado superficial redundar en un mejor funcionamiento de la pieza,
como sucede cuando desea lubricacin eficiente y por tanto una capa de aceite
debe mantenerse sobre la superficie.
En el pasado el mejor mtodo prctico para decidir si un acabado superficial
cumpla con los requerimientos era comparado visualmente y mediante el tacto
contra muestras con diferentes acabados superficiales .Este mtodo no debe
confundirse con los patrones de rugosidad que actualmente se usan en la
calibracin de rugosmetros.
Tipos de medicin de rugosidad
Los sistemas ms utilizados son el de rugosidad Ra, rugosidad Rx, rugosidad
Ry y rugosidad Rz. Los ms usuales son Ra. Rz, Ry. Ra
Los valores absolutos de los alejamientos del perfil desde la lnea central.
La altura de un rectngulo de longitud lm, cuya rea, es igual a la suma de las
reas delimitadas por el perfil de rugosidad y la lnea central Rz.
Promedio de las alturas de pico a valles. La diferencia entre el promedio de las
alturas delos cinco picos ms altos y la altura promedio de los cinco valles ms
profundos Ry.
La mxima altura del perfil. La distancia entre las lneas del perfil de picos y
valles.
Medida de rugosidad:
Comparadores visotctiles. Elementos para evaluar el acabado superficial de
piezas por comparacin visual y tctil con superficies de diferentes acabados
obtenidas por el mismo proceso de fabricacin.

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Rugosmetro de palpador mecnico:

Instrumento para la medida de la calidad superficial pasado en la amplificacin
elctrica dela seal generada por un palpador que traduce las irregularidades
del perfil de la seccin dela pieza. Sus elementos principales son el palpador, el
mecanismo de soporte y arrastre de ste, el amplificador electrnico, un
calculador y un registrador.
Rugosmetro: Palpador inductivo. El desplazamiento de la aguja al describir
las irregularidades del perfil modifica la longitud del entrehierro del circuito
magntico, y con ello el flujo de campo magntico que lo atraviesa, generando
una seal elctrica.
Rugosmetro: Palpador capacitivo. El desplazamiento vertical del palpador
aproxima las dos lminas de un condensador, modificando su capacidad y con
ella la seal elctrica.
Rugosmetro: Palpador piezoelctrico: El desplazamiento de la aguja del
palpador de forma elsticamente un material piezoelctrico, que responde a
dicha deformacin generando una seal elctrica.
Rugosmetro: Patn mecnico: El patn describir las ondulaciones de la
superficie mientras la aguja recorra los picos y valles del perfil. As se separan
mecnicamente ondulacin y rugosidad que son simplemente desviaciones
respecto de la superficie geomtrica con distinta longitud de onda.
Rugosmetro: Filtrado elctrico: La seal elctrica procedente del palpador
puede pasar a un filtro para eliminar las ondulaciones, esto es, disminuir la
amplitud de sus componentes a partir de una longitud de onda , (longitud de
onda de corte).
Actualmente los rugosmetros permiten calcular y tratar numerosos parmetros
de rugosidad, compensar la forma de la pieza o programar la medida.

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CONCLUSIN

La metrologa es muy importante para poder tener productos de calidad y as

poder ser competentes con las dems empresas la medicin sin duda alguna
es muy importante en el rea de metrologa y calibracin de la maquinaria para
satisfacer las necesidades de los clientes dependiendo en nosotros el
despertar nuevos intereses hacia nuestros productos pues esa es el objetivo de
una empresa, la calidad es importante y para que nuestros clientes tengan
confianza es necesario tener las certificaciones de las normas oficiales
mexicanas.
Hay que tener en cuenta que para gestin de calidad, los equipos de medicin
deben estar estrictamente calibrados y certificados por los organismos
internacionales que asegura la aceptacin del producto y as garantizar que
nuestro producto ser de calidad.

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BIBLIOGRAFA
1. https://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/metrologia-y-normalizacion/2-2conceptos-basicos/
2. https://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/metrologia-y-normalizacion/2-1antecedentes/
3. https://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/metrologia-y-normalizacion/2-3sistemas-de-medicion-temperatura-presion-torsion-y-esfuerzos-mecanicos/
4. https://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/metrologia-y-normalizacion/2-6metrologia-dimensional/
5. https://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/metrologia-y-normalizacion/2-3sistemas-de-medicion-temperatura-presion-torsion-y-esfuerzos-mecanicos/
6. https://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/metrologia-ynormalizacion/rugosidad/

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