UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA METALRGICA

TEMA

DIFUSIN DE CARBONO EN ACERO

SAE 1020

CURSO

LABORATORIO DE METALURGIA
FSICA I

DOCENTE

ING. BRAULIO BRICEO

ALUMNO

:
DELGADO MILLA , Javier
LOPEZ LOPEZ, Omar
RUIZ AQUINO , Roberto
SANCHEZ ATOCHE , Carlos
TRUJILLO MAURICIO , Frank
ULLOA TREBEJO , David

TRUJILLO PER
2005

I.

Difusin de carbono en acero SAE 1020

II.

Objetivo:
1. Aplicar el fundamento terico en el proceso de difusin (carburizacin) de un
carbono SAE 1020.
2. Demostrar que la segunda ley de Fick, gobierna el proceso de difusin de carbono
en el acero.
3. Evaluar las curvas de penetracin de carbono hacia el interior del acero.

III.

Fundamento Terico:
3.1.

Cementacin:
Se llama cementacin o carburizacin al proceso termoqumico de
enriquecimiento con carbono de la capa superficial de un acero de bajo
contenido de carbono (0.1 a 0.45% C).El objetivo principal es obtener una gran
dureza superficial y alta resistencia al desgaste; conservando la tenacidad en el
ncleo. Una concentracin ms alta de carbono produce un desmejoramiento
de las propiedades mecnicas de la pieza carburizada.
La difusin de carbono en el acero es posible si el carbono se encuentra en
estado elemental, obtenido por disociacin de los gases que contiene carbono
(CO, CH4 y otros). El carbono elemental es absorbido por las superficies del
acero y se difunde hacia las profundidades del acero.

3.2.

Efecto del tiempo y la temperatura en la penetracin del carbono:

La profundidad de la capa cementada aumenta con la duracin del proceso y
con la temperatura. Depende tambin de la actividad del carburante empleado
y de composicin del acero que se va a cementar.

La absorcin del carbono por el Fe es tanto ms intenso cuando menor es el

porcentaje de carbono del acero. A medida que la carburacin progresa, la
velocidad de absorcin disminuye, comportndose, en ese caso, como una
solucin que se aproxima a su grado de saturacin.
Cuando le cementacin se efecta a bajas temperaturas, la penetracin del
carbono es muy pequea y en cambio, el porcentaje del carbono en la
superficie es mayor que cuando se efecta la temperatura mayores.
3.3.

Mtodo de cementacin:
La cementacin puede realizar por agentes slidos, lquidos y gaseosos, que
desprenden carbono. Se desarrolla siempre, no por un carbono en estado
molecular, sino por tomos de carbono debido a que estos son los nicos de
difundirse dentro de la red FCC del Fe.
Se tienen los siguientes mtodos de cementacin.
3.3.1.

Cementacin gaseosa:
La atmsfera carburante est formada por la mezcla de un gas
activo y gas portador. El gas activo generalmente es el metano
(CH4), aunque tambin puede utilizarse propano y butano. El gas
portador es una mezcla se oxido de carbono, hidrgeno y nitrgeno,
con pequeos porcentajes de vapor de agua, anhdrido carbnico
etc.

3.3.2.

Cementacin lquida:
Se realiza en un bao de cianuro fundido. Es ms utilizado el
cianuro sdico y en menor medida el cianuro potsico; adems de
algunos cianuros.

3.3.3.

Cementacin Slida:
En este proceso se emplea principalmente como cementarse al
carbono vegetal, con la adicin de un agente de activacin para
mejorar la concentracin de carbono y acelerar el proceso de
cementacin; de lo contrario no se consigue en la periferia del acero
concentraciones superiores al 0.85%C como activadores destacan
los carbonos especialmente el carbono de bario (BaCO 3) en una
proporcin de 20 40%. La mayor proporcin BaCO 3 se emplea
preferentemente cuando se desea alcanzar grandes profundidades
de capas cementadas.
Independientemente del carburante usado, la transferencia del
carbono al acero se verifica siempre por medio de los gases que se
desprenden al calentarse la mezcla cementante a alta temperatura
siendo el xido de carbono (CO) el principal agente carburante.

3.4.

Etapas de la cementacin slida:

El proceso de cementacin consta de tres partes:
3.4.1.

Produccin de carbono elemental:

El carbn vegetal C, a elevadas temperaturas y en contacto con el
oxgeno del aire que siempre hay en el interior de la caja de
cementacin, reacciona para formar monxido de carbono:
2C + O2

2 CO

el monxido de carbono en presencia del hierro se disocia, a

elevada temperatura en carbono elemental (naciente o atmico) y
dixido de carbono:

2CO

Celem + CO2

al mismo tiempo el carbonato activa el proceso de carburacin

facilitando la formacin del monxido de carbono y acelerando la
penetracin del carbono elemental segn las siguientes reacciones:
BaCO3 + calor

BaO + CO2

CO2 + C

2CO

2CO

C elem + CO2

El oxido de bario reacciona con el dixido de carbono formado

obtenindose nuevamente BaCO3:
BaO + CO2

BaCO3

Y de esta manera se repite el ciclo de las reacciones.

3.4.2.

Absorcin del carbono elemental:

El carbono elemental es el que produce la cementacin. Al estar en
contacto con el Fe a elevada temperatura, este carbono se absorbe
desde la superficie de la pieza por existir un gradiente de
concentracin entre el acero y la atmsfera carburante, formando
austenita saturada con carbono:
3 Fe + Celem

3.4.3.

Fe C

Difusin del carbono dentro del acero.

Finalmente el carbono se difunde en el acero, que se encuentra
austenizado, segn las leyes que gobiernan la difusin atmica.
La reaccin general de la cementacin a la temperatura de
austenizacin, ser:
3Fe + 2CO

Fe C + CO2

Donde el Fe y C representa el carbono en la austenita.

3.5.

Mecanismo de difusin:
a.

Difusin sustitucional:
Llamamos tambin de vacancias, el parte difusor esta formado por
elementos atmicos A y B. Estos tomos son casi del mismo tamao, por
lo que se disuelve uno en otro, como solutos sustitucionales. Aqu hay
difusin tanto de tomos a en B, como B en a; el movimiento atmico es
debido a la formacin de vacancias.

b.

Difusin intersticial:
Aqu el tomo difusor ocupa los intersticios, estos tomos se mueven de
una posicin a otra debido a saltos producidos por las vibraciones trmicas.
No se requiere la presencia de lugares vacantes para su realizacin.
Nuestro inters radica en este tipo de difusin, debido a que en los aceros
la difusin ocurre por el salto de los tomos de soluto (carbono), desde un
lugar intersticial a otro vecino.
La solucin slida por difusin intersticial, como la que forma el carbono
disuelto en la matriz de hierro, ocurre soplo si el tomo de soluto tiene un

dimetro menor que el del solvente. Aqu se encuentra involucrados

tomos pequeos como carbono, hidrgeno y nitrgeno.

3.5.1.

Difusividad y energa de activacin:

El coeficiente de difusin o difusibilidad, D (cm2/s), est dado por la

siguiente ecuacin de Arrhenius:
D = D0e-Q/RT
Donde:
D0: Factor de frecuencia de los tomos que se difunden. Es una constante
preexponencial (independiente de la temperatura) para un sistema de
difusin dado; expresada en cm2/s.
Q: Energa de activacin de la reaccin, por mol: expresada en Cal/mol.
R: Constante universal de los gases ideales: 1.987 Cal/molK.
T: Temperatura absoluta: expresada en K.

D: Coeficiente de difusin, que expresa la rapidez con que se realiza la

difusin de un material en otro. Aunque este coeficiente depende de
diversas variables (naturaleza del soluto y de los tomos solventes,
resistencia de enlace y estructura del cristal, etc.), la ms importante es la
temperatura.
3.5.2.

Difusin en estado estacionario (primera Ley de Fick):

En la difusin en estado estable o estacionario, el gradiente de

concentracin es constante en la unidad de tiempo. Este gradiente ser la
concentracin es constante en la unidad de tiempo. Este gradiente ser la
concentracin de soluto que cambia slo con la distancia entre dos planos
de diferente concentracin.
La ecuacin que expresa esta difusin, es la primera Ley de Fick:
J DA

C
x

Donde:
J: Flujo neto de tomos que se difunden en la direccin x, a travs de un
plano en la unidad de tiempo; expresado en tomos/cm2/s.
D: Coeficiente de difusin o difusibilidad: expresado en cm2/s.
C
x : Gradiente de concentracin: expresado en tomos/cm3.cm.

3.5.3.

Difusin en estado transitorio (segunda Ley de Fick):

Es el estado ms comn en la prctica. En la difusin en estado no

uniforme, el perfil de concentracin de las sustancias que se fidunden
cambia con el tiempo.

Esto significa que el flujo y el gradiente de concentracin tambin cambia

con el tiempo. La segunda Ley de Fick s refiere a la difusin en estado
transitorio y se expresa como:
C

x x

C
D x

muchos problemas prcticos; puede suponerse que D es independiente de

la concentracin, la cual nos conduce a una visin simplificada de la
ecuacin anterior:
C
2C
D
t
x 2

C: concentracin de la especie que se difunde, a una distancia x de la

superficie.
T: Tiempo; expresado en s.
En los casos de difusin en estado slido, donde la concentracin C s de la
especie que se difunde (soluto) en la superficie de un material (solvente)
permanece constante, la solucin de esta ecuacin diferencial puede
expresarse como:
Cs C x
x
fer

Cs C0
2 Dt

Cs: Concentracin en la superficie, producida en forma instantnea por la

atmsfera.
Co: Concentracin al inicio del proceso, en un tiempo t = 0.
Cx: Concentracin a una profundidad x de la superficie, en un tiempo t.
T: tiempo expresado en segundos.

2 Dt

fer

se usan variable que se expresa como fer (y); representa la funcin de

error de Gauss.
Para predecir la profundidad de penetracin o el espesor de capa tratada
(X), en funcin del tiempo de permanencia a la temperatura de operacin;
se usa la relacin:
x 2 Dt

3.5.4.
a.

Factores que influyen en la difusin:

Temperatura:

La temperatura es el factor de gran influencia en los coeficientes y en las

velocidades de difusin. El coeficiente de difusin es una funcin de la
temperatura. La dependencia del coeficiente de difusin con la
temperatura tiene la siguiente expresin:
D = D0e-Q/RT

b.

Tiempo:

La profundidad de difusin del carbono es dependiente del tiempo de

cementacin ya que el espesor de la capa depende del tiempo, as:
x 2 Dt

c.

Impurezas:

La difusin del carbono en el acero se ve afectada por la existencia de

pequeas cantidades de materiales adicionales que se encuentran en el
acero, ya estas impurezas perjudican el fenmeno de difusin.

IV.

V.

MATERIALES Y EQUIPO:

Tres probetas de acero de bajo carbono SAE 1020.

Horno elctrico tipo mufla.

Caja de cementacin.

Medio difusor: 20%BaCo3 y 80%carbon vegetal (granulometra: 5 mm)

Elementos de corte, desbaste, pulido, microscopio, etc.

PROCEDIMIENTO:
5.1.

Preparacin de las muestras:

Las piezas a tratar deben estar completamente limpias, libres de escoria, xido,
grasa, aceite, humedad u otros elementos extraos que impidan o dificulten un
buen tratamiento. La limpieza de las probetas se hizo con gasolina.

5.2.

Empaquetado de las piezas a carburar:

Se utilizan cajas de cementacin fabricadas de hierro fundido. Antes de colocar
las muestras en el fondo de la caja, se agregan y apisonan una capa de
carburante (80% de carbn vegetal de granulometra 5mm y 20% de Carbonato
de Bario)
Sobre sta se apison las muestras a una distancia de 15mm una de otras.
Luego se apison la segunda capa carburante y sobre sta se acomod la otra
muestra.
Finalmente se cubri con una capa carburante, se cerr la caja y se sell los
bordes con arcilla refractaria para que no circule dentro de ella para evitar la
fuga de gas durante la cementacin.

5.3.

Proceso de cementacin:

Preparadas las piezas a cementar, se colocaron en el horno elctrico con

control de temperatura automtico, el cual calent hasta la temperatura de
austenizacin de 920C. una vez alcanzada dicha temperatura, la permanencia
de las muestras en el horno fue por un tiempo de 3 y 5 horas.
Posteriormente se retir la caja de cementacin del horno y se dej enfriar a la
temperatura ambiente la probeta de 3 horas y en el horno la de 5 horas.
VI.

CIRCUITO EXPERIMENTAL:

VII.

CUESTIONARIO:
7.1 Determinar el coeficiente de difusin o difusibilidad del soluto
7.2 Calcular el espesor de la caja difundida para cada pieza
7.3 Determinar el flujo de tomos de carbono hacia el interior de la pieza
7.4 Represente mediante una grafica las curvas de penetracin de carbono

VIII. DISCUSIN DE RESULTADOS:

8.1 Clculo del coeficiente de difusin:
D = D0e-Q/RT
T = 920C = 1193K
R = 1.987 Cal/molK
D0 = 0.22 cm2/s
Q = 34000 Cal/mol
D = 0.22e-34000/1.987 (1193)
D = 1.298 x 10-7 cm2/s
8.2 Clculo del espesor de capa difundida:
t1 = 3h = 10800s.
x 2 Dt
x 2 (1.298 x 10 7 )(10800)
x 0.0749cm

t2 = 5h = 18000s.
x 2 Dt
x 2 (1.298 x 10 7 )(18000)
x 0.0967cm

8.3 Calculo de la velocidad o flujo de tomos de carbono hacia el interior de la

pieza de acero:

J DA

C C1
C

DA 22

x
x

C1: Concentracin de peso en la superficie.

C2: Concentracin de peso en el ncleo.
X1: Distancia en la superficie.
X2: Distancia de la capa cementada.
D: Coeficiente de difusibilidad.
Concentracin de peso en la superficie: 1.2%C
Concentracin de peso en la ncleo: 0.2%C
Densidad del acero: 7.850 g/cm3
C1 = 0.012 x 7.85 = 0.0942 g/cm3
C2 = 0.002 x 7.85 = 0.0157 g/cm3
Clculo del gradiente de concentracin:
t1 = 3h = 10800s.
X1 = 0cm
X2 = 0.0749 cm
C C 2 C1

x x 2 x 1
C 0.0157 0.0942

x
0.0749
C
1.048g / cm 3 .cm
x

t2 = 5h = 18000s
x1 = 0 cm
x2 = 0.0967 cm

C C 2 C1

x x 2 x 1
C 0.0157 0.0942

x
0.0967
C
1.812g / cm 3 .cm
x

Clculo del flujo de tomos:

J = - DA

C
x

Tomando area unitaria :

A= 1 cm2

El flujo de tomos para la probeta de 3 horas

J1 = (-1.298 x 10-7 cm/s)(1cm2)(-1.048g/cm3.cm) (6.023 x 1023at/g)

J1 = 8.19x1016 at/s
El flujo de tomos para la probeta de 5 horas

J2 = (-1.298 x 10-7 cm/s)(1cm2)(-0.812g/cm3.cm) (6.023 x 1023at/g)

J2 = 6.35 x 1016 at/s

8.4 Representacin de la curva de penetracin del carbono:

Se representa mediante una grfica, donde se muestra que a medida que la

distancia de difusin aumenta, la concentracin en la distancia disminuye.
Para graficar dicha curva, se har una tabla de datos de concentracin a una
distancia especfica.

Cs Cx
x'
fer
C s C0
2 Dt

Cs=1.2%
C0=0.2%
D = 1.298 x 10-7 cm2/s

Tabla N 1
Para la probeta con t = 3h
X(mm)
0.00
0.03
0.05
0.08
0.10
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60

%Cx
1.20
1.15
1.12
1.09
1.05
0.91
0.77
0.65
0.55
0.52

Tabla N 2
Para la probeta con t = 5h
X(mm)
0.00
0.10
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60

%C
1.20
1.10
1.00
0.90
0.78
0.71
0.64

IX.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
1. La difusin del carbono en hierro ocurre por el mecanismo intersticial ya que a la
temperatura de 920C el Fe pasa de estructura BCC a FCC siendo en este ltimo
mayor el radio intersticial por lo tanto hay mayor difusin de C.
2. Se comprueba que la 2 Ley de Fick gobierna el proceso de difusin del carbono
ya que la diferencia de la capa cementada calculad ay la experimental es mnima.
3. En el estado estacionario el perfil de concentracin de las sustancias que se
difunden es independientemente del tiempo y el flujo o velocidad es proporcional
al valor negativo del gradiente de concentracin de acuerdo con la 1 Ley de Fick.
4. En el proceso de carburizacin del acero el flujo de difusin y el gradiente de
concentracin varan con el tiempo generando la acumulacin o agotamiento de
las sustancias que se difunden.

RECOMENDACIONES:
1.

Un buen pulido mecnico de las probetas presentarn una mejor microestructura

para analizar y comprarlas de acuerdo al tiempo de difusin del carbono en el
acero.

2.

Las cajas de las probetas donde se van a cementar siempre deben estar selladas
con arcilla refractaria, para evitar el ingreso de oxgeno al interior de la caja y as
evitar la descarburizacin del acero.

3.

Para determinar el espesor de la capa cementada se recomienda sobre atacar la

probeta con nital, con esto ser ms visible el espesor de la capa cementada y
permitir un dimensionamiento aproximado de la misma.

FOTOMICROGRAFA DE LA PROBETA DE ACERO SAE 1020 ANTES DE LA

CARBURIZACIN

AUMENTOS: (78.75 x)

ATAQUE QUMICO: Nital 4%

FOTOMICROGRAFA DE LA PROBETA DE ACERO SAE 1020 A 3 HORAS DE LA

CARBURIZACIN
Comparando la microestructura de acero SAE 1020 antes de la carburizacin con el mismo
acero SAE 1020 despus de la carburizacin con un tiempo de 3 horas, se observa que en este
ltimo hay ms zonas oscuras que representan el carbono difundido en los intersticios del Fe.

AUMENTOS: (78.75 x)

ATAQUE QUMICO: Nital 4%

FOTOMICROGRAFA DE LA PROBETA DE ACERO SAE 1020 A 5 HORAS DE LA

CARBURIZACIN
Comparando la microestructura de acero SAE 1020 despus de la carburizacin por un
tiempo de 5 horas, con la probeta de 3 horas de carburizacin se puede notar que la distancia
de la capa cementada es mayor que al probeta de 3 horas, es decir, en este ltimo hay mas
zonas oscuras que representan mayor cantidad de carbono difundid en los intersticios del Fe.

AUMENTOS: (78.75 x)

ATAQUE QUMICO: Nital 4%

X.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFAS

Flinn Trojan: Materiales de Ingeniera y su Aplicacin

Van Black: Fundamentos de Metalurgia Fsica

Jhon Verhoeven: Fundamentos de Metalurgia Fsica

Callister: Ciencia de los Materiales

Reed Hill: Principios Bsicos de la Metalurgia Fsica