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DISSERTAO
SUBMETIDA
COMISSO EXAMINADORA:
minha esposa
minha me, in memorian
Ao meu pai
Aos meus irmos
AGRADECIMENTOS
"Fale, e eu esquecerei;
Ensine-me, e eu poderei lembrar;
Envolva-me, e eu aprenderei."
(Benjamin Franklin)
RESUMO
ABSTRACT
SUMRIO
1. INTRODUO ............................................................................... 27
2. REVISO BIBLIOGRFICA ....................................................... 31
2.1 O processo de estampagem ......................................................... 31
2.2 Operaes de estampagem .......................................................... 31
2.2.1 Corte .................................................................................... 32
2.2.2 Dobramento ......................................................................... 32
2.2.3 Estiramento ......................................................................... 33
2.2.4 Embutimento ....................................................................... 34
2.2.5 Cunhagem ........................................................................... 34
2.3 Comportamento mecnico da chapa na estampagem ................. 35
2.3.1 Distribuio das deformaes ............................................. 36
2.3.2 Modos de deformao ......................................................... 37
2.3.3 Identificao dos modos de deformao nas operaes de
estampagem.................................................................................. 43
2.4 A estampabilidade ...................................................................... 46
2.4.1 Lubrificante ......................................................................... 47
2.4.2 Fora de sujeio ................................................................. 50
2.4.3 Velocidade de deformao .................................................. 51
2.4.4 Tamanho e geometria do blank ........................................... 52
2.4.5 Geometria do ferramental.................................................... 54
2.4.6 Revestimento de zinco ........................................................ 55
2.4.7 Avaliao da estampabilidade das chapas atravs das
propriedades mecnicas ............................................................... 56
2.4.8 Ensaios simulativos ............................................................. 65
2.5 Curva Limite de Conformao (CLC) ........................................ 67
2.5.1 Fatores que influenciam a CLC ........................................... 70
2.5.2 Determinao da CLC ......................................................... 74
2.6 Aos para estampagem ............................................................... 79
2.6.1 Chapas laminadas a frio para estampagem.......................... 79
NDICE DE FIGURAS
NDICE DE TABELAS
Razo de tenso
Razo de deformao
Relao de embutimento
Deformao verdadeira
Deformao verdadeira na direo do comprimento
Deformao verdadeira na direo da espessura
Deformao verdadeira na direo da largura
Deformao principal maior
Deformao principal menor
Deformao principal na direo da espessura
Taxa de deformao
Coeficiente de atrito
Tenso verdadeira
Tenso principal na direo de maior deformao
Tenso principal na direo de menor deformao
Tenso principal na direo da espessura
Tenso de ruptura
do
K
LE
LR
m
n
to
Along
CLC
DL
EG
EM
EP
EEP
EEP-PC
EEP-IF
GI
GA
HDG
HRB
MP
NBR
PE
QC
Alongamento total
Curva limite de conformao
Direo de laminao
Revestimento de zinco por eletrogalvanizao
Estampagem Mdia
Estampagem Profunda
Estampagem Extra-Profunda
stampagem Extra-Profunda Pea Crtica
Estampagem Extra-Profunda Livre de Interstcios
Revestimento de zinco puro com cristais minimizados
Revestimento Zn-Fe
Hot dip galvanized (Galvanizado por imerso a quente)
Dureza Rockwell B
Matria prima
Norma tcnica brasileira
Polietileno
Qualidade comercial
1. INTRODUO
29
2. REVISO BIBLIOGRFICA
32
2.2.1 Corte
Como as chapas so usualmente fornecidas em bobinas, a
primeira operao cort-las em blanks. A operao bsica de corte est
ilustrada na figura 2.1. Pode-se observar que este um processo
complexo de cisalhamento plstico e fratura, e que o material na aresta
cortada tende a sofrer encruamento localizado. Este efeito pode causar
dificuldades nas operaes subseqentes [Metals Handbook ASM,
1993].
33
Figura 2.2 Dobramento (a) em eixo reto (b) e (c) em eixo curvo
[Metals Handbook ASM, 1993].
2.2.3 Estiramento
Cria formas ou cavidades em chapas metlicas, de modo que a
rea superficial aumenta e conseqentemente, pela conservao de
massa, a espessura do material reduzida, conforme desenho
esquemtico da figura 2.3 [Metal Forming Handbook Schuler, 1998].
34
2.2.4 Embutimento
a operao de estampagem que ocorre sob foras de
compresso e trao, no qual no se deseja o afinamento da parede. O
exemplo mais simples a estampagem de um copo cilndrico como o da
figura 2.5. O embutimento realizado por meio de um puno, uma
matriz e um prensa chapas para evitar que haja enrugamento no flange
quando o material est fluindo para dentro da matriz pela ao do
puno. Tambm a relao entre as foras exercidas pelo puno e pelo
prensa chapas muito importante na formao de rugas. A lubrificao
tambm importante, j que a chapa deve deslizar entre a matriz e o
prensa chapas. O estiramento sob o puno pequeno e grande parte da
deformao est no flange, e como esta ocorre sob tenses de
compresso, grandes deformaes podem ser obtidas e possvel
conformar um copo com a altura igual ou at ligeiramente maior que o
dimetro do mesmo [Metal Forming Handbook Schuler, 1998 e Metals
Handbook ASM, 1993].
35
Figura 2.6 Regio qualquer de uma chapa plana (a) sem deformao;
(b) deformada [Marciniak, 2002].
Portanto, as tenses so:
;
= ;
= 0
(2.1)
36
= ln ;
= ln ;
= ln
(2.2)
= ;
= (1 + )
(2.3)
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
(2.4)
,.
(2.5)
(2.6)
51
52
Velocidade de Deformao
Alumnio
30 mm/s
Lato
45 mm/s
Ao Inoxidvel
12 mm/s
Ao Carbono
18 mm/s
Zinco
22 mm/s
53
Figura 2.21 (a) Blank com cantos retos. (b) Blank com cantos
arredondados [Lange, 1993].
54
55
56
57
58
59
(2.7)
60
(2.8)
= c.
(2.9)
61
w
t
(2.10)
62
w
w + l
(2.11)
E consequentemente:
w
ln o
wf
r=
lf wf
ln
lo wo
(2.12)
(2.13)
63
64
(2.14)
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
82
83
Grau de estampagem
Qualidade Comercial
(QC), conforme
NBR06658
Estampagem Extra
Chapa Fina
Profunda (EEP),
Laminada a Frio
conforme NBR05915
Chapa Fina
Estampagem Extra
Laminada a Frio Profunda para pea crtica
Eletrogalvanizada
(EEP-PC), conforme
(EG)
NBR05915
Fornecedor
Esp.
(mm)
No.
Lotes
CSN
0,60
CSN
0,60
Usiminas
0,55
Chapa Fina
Laminada a Frio
Grau de Estampagem
QC
EEP
EEP-PC EG
Mn
Al
Ti
NBR06658
0,15
0,60
0,045
0,045
Real
NBR05915
Real
NBR05915
Real
0,11
0,08
0,05
0,06
0,04
0,45
0,45
0,30
0,35
0,22
0,015
0,030
0,014
0,025
0,011
0,010
0,030
0,018
0,025
0,009
0,03
0,02
0,04
0,02
0,04
0,001
0,001
0,001
84
Alongamen- Dureza
to min. (%) (HRB)
mx.
Lo=50mm
65
140-250 270-350
36
50
LE
(MPa)
LR
(MPa)
140-230 270-350
37
50
1,6
min.
0,20
85
86
87
88
89
90
Ao
QC
Painel
Estufa
EEP
EEP-PC
EG
QC
Painel
Forno
EEP
EEP-PC
EG
Fora
Tipo
sujeio
Tratamento
Lubrificao
(kN)
118
Seco
1
118
leo
216
Seco
216
leo
294
Seco
118
Seco
294
Seco
294
Filme PE
392
Filme PE
216
Seco
10
294
Seco
11
392
Seco
12
441
Seco
13
118
leo
14
196
leo
15
294
Seco
16
196
Seco
17
196
leo
18
294
Seco
19
118
Seco
20
196
Seco
21
343
Seco
22
343
leo
23
91
Ao
EEP
Painel
forno EEP-PC
EG
Fora
Tipo
Tratamento
sujeio
Lubrificao
(kN)
118
leo
24
196
leo
25
196
Seco
26
343
Seco
27
343
leo
28
Ao
Painel EEPforno PC EG
Fora
Revestimento
sujeio Lubrificante
Zn
(kN)
343
leo
Revestido
343
leo
Zn removido
Tratamento
29
30
Ao
Painel
forno
EEP
Fora
sujeio Lubrificante
(kN)
196
leo
196
leo
Cantos do
blank
Retos
Chanfrados
(40x40)
Tratamento
31
32
92
Regio 1
Regio 5
Regio 3
Regio 2
Regio 6
Regio 4
93
Regio 2
Regio 1
Regio 5
Regio 7
Regio 3
Regio 6
Regio 8
Regio 4
94
4. RESULTADOS E DISCUSSES
Dureza
(HRB)
58
60
45
44
44
47
45
31
0
261
351
195
191
193
237
195
195
LE (MPa)
90
263
343
203
188
195
230
203
198
45
269
355
203
197
200
235
204
208
0
379
399
297
290
282
333
297
316
LR (MPa)
90
379
402
298
280
277
326
298
313
45
383
411
301
295
289
335
302
320
LR / LE
1,45
1,14
1,52
1,52
1,46
1,40
1,52
1,62
0
38%
37%
42%
42%
45%
46%
42%
50%
Along (%)
90
33%
37%
40%
42%
46%
44%
40%
49%
45
35%
35%
42%
42%
38%
42%
42%
48%
96
97
430
QC Lote 1
380
QC Lote 2
EEP lote A
330
EEP lote B
280
EEP lote C
230
EEP lote D
180
EEP lote E
30
40
50
60
Dureza (HRB)
70
EEP-PC EG
98
99
QC Lote 1
QC Lote 2
EEP lote A
EEP lote B
EEP lote C
EEP lote D
EEP lote E
EEP-PC EG
100
0
1,17
1,35
1,43
1,67
1,82
1,50
1,37
1,58
90
1,26
0,83
1,56
1,98
2,16
1,99
1,56
1,74
45
1,10
0,67
1,29
1,39
1,30
1,40
1,29
1,50
1,15
0,88
1,39
1,61
1,65
1,57
1,38
1,58
0,12
0,42
0,21
0,43
0,69
0,34
0,18
0,16
101
102
103
1
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
-0,4
-0,3
-0,2
-0,1
0,1
0,2
0,3
104
0,9
0,8
CLC QC Lote 1
0,7
CLC QC Lote 2
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
-0,6
-0,5
-0,4
-0,3
-0,2
-0,1
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
ii.
105
iii.
iv.
106
Largura do corpo
de prova
0,6
0,5
55mm
75mm
95mm
115mm
135mm
155mm
175mm
195mm
215mm
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
-0,4
-0,3
-0,2
-0,1
2
0,0
0,1
0,2
0,3
1
CLC EEP Lote A
CLC EEP Lote B
0,5
CLC EEP Lote D
0,4
0,3
0,2
-0,3
-0,2
-0,1
0,0
0,1
0,2
107
108
CLC EEP
CLC EEP-PC EG
CLC QC
0,5
0,4
0,3
0,2
-0,3
-0,2
-0,1
0,0
0,1
0,2
109
ii.
110
111
Ao
QC
Painel
Estufa
EEP
EEP-PC
EG
QC
Painel
Forno
EEP
EEP-PC
EG
Fora
Tipo de
Tratamento sujeio
lubrificao
(kN)
118
Seco
No
5 e6
No
Distoro de
forma
50mm
118
leo
No
No
5 e6
No
50mm
216
Seco
No
1 e2
5 e6
No
50mm
216
leo
No
5 e6
No
46mm
294
Seco
5 e6
No
46mm
118
Seco
No
No
5 e6
No
No
294
Seco
No
No
No
No
294
Filme PE
No
No
No
No
No
392
Filme PE
No
No
No
No
10
216
Seco
No
No
No
No
No
11
294
Seco
No
No
No
No
No
12
392
Seco
No
No
No
No
No
13
441
Seco
No
No
No
No
14
118
leo
1, 2, 3, 4, 5, 6
No
7 e8
7e8
No
15
196
leo
1, 2, 3, 4, 5, 6
No
No
No
16
294
Seco
1, 2, 3, 4, 5, 6
No
No
No
No
17
196
Seco
2, 3 e 4
7 e8
No
18
196
leo
2e6
No
No
19
294
Seco
1, 2, 3 e 6
4 e5
No
No
No
20
118
Seco
No
No
7 e8
No
21
196
Seco
No
No
No
No
No
22
343
Seco
No
No
No
23
343
leo
No
No
No
No
No
Fratura
Estrico
Ondulao
Enrugamento
112
0,8
0,7
0,6
0,5
Tratamentos
T1 - 118 kN - a seco
T2 - 118 kN - leo
T3 - 216 kN - a seco
T4 - 216 kN - leo
T5 - 294 kN - a seco
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
-0,6
-0,5
-0,4
-0,3
-0,2
-0,1
2
0,0
0,1
0,2
0,3
113
114
0,7
Tratamentos
T6 - 118 kN - a seco
T7 - 294 kN - a seco
0,6
T8 - 294 kN - Filme PE
0,5
T9 - 392 kN - Filme PE
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
-0,7
-0,6
-0,5
-0,4
-0,3
-0,2
-0,1
2
0,0
0,1
0,2
0,3
115
116
117
0,9
TRATAMENTOS
T10 - 216 kN - a seco
T11 - 294 kN - a seco
T12 - 392 kN - a seco
T13 - 441 kN - a seco
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
-0,8
-0,7
-0,6
-0,5
-0,4
-0,3
-0,2
-0,1
2
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
118
0,6
Tratamentos
T14- 118 kN - leo
T15 - 196 kN - leo
T16 - 294 kN - a seco
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
-0,4
-0,3
-0,2
-0,1
2 0,0
0,1
0,2
0,3
119
1
0,7
Tratamentos
T17 - 196 kN - a seco
T18 - 196 kN - leo
T19 - 294 kN - a seco
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
-0,5
-0,4
-0,3
-0,2
-0,1
0,0
0,1
0,2
0,3
120
121
0,9
TRATAMENTOS
T20 - 118 kN - a seco
T21 - 196 kN - a seco
T22 - 343 kN - a seco
T23 - 343 kN - leo
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
-0,6
-0,5
-0,4
-0,3
-0,2
-0,1
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
122
Ao
EEP
Painel
Forno EEP-PC
EG
Fora
Tipo de
Tratamento sujeio
lubrificao
(kN)
Estrico Ondulao
Enrugamento
Distoro de
forma
No
24
118
leo
7 e8
25
196
leo
2e6
No
No
26
196
Seco
No
No
No
No
No
27
343
Seco
No
No
No
28
343
leo
No
No
No
No
No
123
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
-0,4
-0,3
-0,2
-0,1
0,0
0,1
0,2
0,3
124
125
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
-0,4
-0,3
-0,2
-0,1
0,0
0,1
0,2
0,3
126
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
-0,8
-0,7
-0,6
-0,5
-0,4
-0,3
-0,2
-0,1
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
127
128
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
-0,8
-0,7
-0,6
-0,5
-0,4
-0,3
-0,2
-0,1
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
129
130
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
-0,7
-0,6
-0,5
-0,4
-0,3
-0,2
-0,1
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
131
0,9
0,8
Com revestimento de zinco
Revestimento de zinco removido
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
-0,5
-0,4
-0,3
-0,2
-0,1
0,0
0,1
0,2
0,3
132
Ao
Painel EEP-PC
Forno
EG
Fora
Tipo de
Revestimento
Tratamento sujeio
lubrificao
Zn
(kN)
29
343
leo
Revestido
No
No
No
No
Dis toro de
forma
No
30
343
leo
Zn removido
No
No
No
No
No
Fratura
Es trico
Ondulao
Enrugamento
133
0,6
1
Blank com cantos chanfrados
Blank com cantos retos
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
-0,4
-0,3
-0,2
-0,1
2 0,0
0,1
0,2
0,3
Painel
Forno
Ao
EEP
Fora
Tipo de
Tratamento s ujeio
lubrificao
(kN)
31
196
leo
32
196
leo
Cantos do
blank
Retos
Chanfrados
(40x40 mm)
2e6
No
Distoro de
forma
No
No
No
No
Fratura
Estrico
Ondulao
Enrugamento
5. CONCLUSES
136
137
REFERNCIAS
142
143
144
145
146
147
148