UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y TEXTIL

Escuela Profesional de Ingeniera Qumica

Laboratorio de Operaciones Unitarias II

PI 136 B
Prctica de Laboratorio N2

SECADO POR ATOMIZACIN

Profesor: Ing. Enrique Filiberto Neira Montoya
GRUPO B
Condori Llacta, Alex Renzo

20114099K

Depaz Benavente, Franz Silvano

20110129B

Lima, 24/09/2015

Contenido

Pgina

RESUMEN............................................................................................................... ii
INTRODUCCIN...................................................................................................... iii
1.

Fundamento terico............................................................................................. 1

2.

Objetivos............................................................................................................ 1

3.

Metodologa....................................................................................................... 1

4.

Resultados......................................................................................................... 2

5.

Discusin de Resultados...................................................................................... 4

6.

Conclusiones...................................................................................................... 4

7.

Bibliografa......................................................................................................... 4

8.

Apndice............................................................................................................ 4
8.1.

Diagrama de Equipo...............................................................................................4

8.2.

Datos de Laboratorio..............................................................................................4

8.3.

Muestra de clculo..................................................................................................4

RESUMEN

RESUMEN

En el presente trabajo de laboratorio se desarrolla el proceso de operacin

unitaria de SECADO por atomizacin; para nuestro fin, usaremos el aire del
medio ambiente, para generar una atmosfera de secado dentro del
equipo, especficamente en la cmara de secado, el previo calentamiento
y control de la temperatura del aire antes de entrar a la cmara ser
importante, ya que a travs de l nos ser ms rpido y ptimo el secado.
El material a secar ser leche comercial, que se introducir al equipo de
secado por la parte superior, luego el ser dispersado por el atomizador,
entrando as a la cmara de secado, donde se dar el contacto y la
transferencia de masa entre el aire caliente y la leche atomizada.
La parte seca saldr por la parte inferior del equipo de secado.

ABSTRAC

In this laboratory work unit operation process spray drying takes place; for
our purposes, we'll use the ambient air to generate an atmosphere of
dried within the team, specifically in the drying chamber, preheating and
control of air temperature before entering the chamber will be important,
since through it we will be faster and optimum drying.
The material to be dried is commercial milk, to be introduced to the drying
equipment top, then it will be dispersed by the atomizer, thereby entering
the drying chamber, where it will contact and mass transfer between the
hot air atomized and milk.
The dry side will come out the bottom of the drying equipment.

INTRODUCCIN

El proceso de secado por atomizacin es una operacin bsica que

consiste en la transformacin de una suspensin o disolucin en un
material seco particulado, mediante la atomizacin del primero en un
medio caliente y seco. El secado por atomizacin de gotas es utilizado en
muchas aplicaciones industriales de los sectores cermico, qumico,
alimentario, farmacutico. Cada proceso industrial y uso posterior del
polvo atomizado obtenido requiere de unas propiedades determinadas,
que sean ptimas para la aplicacin en cuestin.
Las caractersticas del polvo atomizado resultante del proceso de secado
por atomizacin vienen determinadas, para cada instalacin industrial, por
varios factores. Dentro de las variables que influyen en el proceso se
puede distinguir entre aquellas propias de la suspensin: densidad de la
suspensin, contenido en slidos, viscosidad, tensin superficial,
temperatura de la suspensin, estado de desfloculacin y distribucin de
tamaos de partcula de las materias primas; y las del equipo de secado:
temperatura, caudal y humedad relativa del aire de secado, presin de
inyeccin y el dimetro de salida del inyector.
De las etapas presentes en el proceso de secado por atomizacin, es
durante la evaporacin cuando tienen lugar todas las transformaciones
fsico-estructurales que confieren al grnulo la microestructura y
geometra final y por lo tanto determina sus propiedades fsicas. Es por
esto que el estudio de dicha etapa resulta de gran inters con el fin de
poder controlar y predecir las caractersticas del material resultante.

SECADO POR ATOMIZACIN

1. Fundamento terico
La operacin de secado es una operacin de transferencia de masa de
contacto gas- slido, donde la humedad contenida en el slido se
transfiere por evaporacin hacia la fase gaseosa, en base a la diferencia
entre la presin de vapor ejercida por el slido hmedo y la presin parcial
de vapor de la corriente gaseosa. Cuando estas dos presiones se igualan,
3

se dice que el slido y el gas estn en equilibrio y el proceso de secado

cesa.
Esta operacin se utiliza ampliamente en la tecnologa qumica y es muy
comn que sea la ltima operacin en la produccin precedente a la salida
del producto resultante. Es evidente que la eliminacin de agua o en
general de lquidos existentes en slidos es ms econmica por accin
mecnica que por accin trmica. La dificultad de los medios mecnicos
surge cuando los productos finales y gran nmero de productos
intermedios deben cumplir especificaciones rigurosas en cuanto a la
humedad final. Habitualmente una centrfuga trabajando con grandes
cargas de slido hmedo dejar humedades en torno al 10-20 %, aunque
en casos excepcionales como la sal comn o cloruro sdico se puede
alcanzar el 1 %
Este tipo de secado incluye la atomizacin del alimento en un medio de
secado en el que se elimina la humedad por evaporacin. El secado se
realiza hasta que se llega al nivel de humedad fijado para el producto. Este
secado se controla por las condiciones de flujo y temperatura, tanto del
producto como del aire de entrada.

Figura 1. Ciclo abierto, secado por atomizacin

Los tipos de secadores, la distancia que recorre una gota hasta que se
ve afectada por completo por el aire depende del tamao, forma y
densidad de la misma. Los atomizadores ordinarios son ms
independientes del flujo de aire, mientras que en los atomizadores
finos debe considerarse el flujo de aire. El movimiento de la
atomizacin se puede clasificar de acuerdo al diseo del secadero
como equicorriente, contracorriente o flujo mezclado.

Figura 2. Clasificacin de secadores por medio corriente de la atomizacin

Cambios microestructurales
A medida que transcurre el proceso de secado y se modifica la
humedad de la gota, tienen lugar una serie de transformaciones que
confieren al grnulo unas determinadas caractersticas morfolgicas y
microestructurales. Durante el primer periodo de secado, debido a
que la energa superficial de la interfase slido-vapor es mayor que la
correspondiente a la interfase lquido-vapor, las partculas se
desplazan hacia el interior de la gota para minimizar la energa
superficial. Esta migracin de slido favorece que la superficie de la
gota se encuentre saturada de humedad prolongndose el primer
periodo de secado. Si la velocidad de reordenacin de partculas hacia
el centro de la gota es mucho ms lenta que el secado, se alcanzar
una situacin en la que la superficie no puede conservar la condicin
de saturacin y las partculas

Figura 3. (a) Variacin de la humedad con el tiempo. (b) Evolucin de la temperatura de la gota
durante el secado

Colapsan formando una costra. A partir de ese instante el grnulo deja de

contraer, se inicia el segundo periodo de secado y la humedad presente
en el grnulo corresponde a la humedad crtica. A medida que la costra
empieza a formarse se genera una fuerza capilar debido a los meniscos de
lquido entre partculas que hacen que stas se aproximen y se
mantengan unidas en la superficie. Por otra parte, cuando una cantidad
pequea de agua se evapora se transmite un flujo de calor desde la
superficie de la gota hasta el aire.
En
la
superficie
se
crean
gradientes locales de temperatura
que causan el desplazamiento
termofortico de las partculas
hacia la interfase lquido-vapor
debido
al
enfriamiento
por
evaporacin,
provocando
la
acumulacin de partculas en la
interfase. De esta forma, durante
el segundo periodo de secado el
retroceso
del
plano
de
evaporacin provoca un aumento
de la densidad de partculas en la
superficie, y la costra crece
progresivamente
desde
la
superficie del grnulo hacia el
interior como resultado de la
incorporacin
progresiva
de
partculas a la costra. La formacin de grnulos huecos con poro central o
grnulos compactos depende de que las partculas tengan la capacidad y
el tiempo necesario para reordenarse.
Figura 4. Formacin de grnulos (a) huecos y (b) compactos durante el proceso de secado.

2. Objetivos

3. Metodologa

4. Discusin de Resultados

10

Temperatura de B. hmedo - B. seco vs Tiempo

T.b.hmedo (C)

T.b.seco (C)

5. Conclusiones

6. Bibliografa
11

http://www.sc.ehu.es/nmwmigaj/CartaPsy.htm
https://books.google.com.pe/books?
id=bW_ULacGBZMC&pg=PA260&lpg=PA260&dq=calor+especifico+de+la+leche+en+polvo&
source=bl&ots=QMWp9664lt&sig=HBu1pJojJUrE5lAjBYtjtiA2D6c&hl=es419&sa=X&ved=0CBoQ6AEwAGoVChMI6vG1vNeGyAIVi8yACh1FDgN1#v=onepage&q=cal
or%20especifico%20de%20la%20leche%20en%20polvo&f=false
http://www.esi2.us.es/~jfc/Descargas/TC/Coleccion_tablas_graficas_TC.pdf

7. Apndice

7.1. Diagrama de Equipo

7.2. Datos de Laboratorio

Tabla N 1: Datos de operacin

T. Ambiente a bulbo hmedo
(C)
T. Ambiente a bulbo seco
(C)
Velocidad de salida del aire
(m/s)
Flujo de entrada de la leche
(mL/s)
12

17
22
3.7
0.137
3

Masa de frasco (g)

Masa de leche en polvo (g)
Densidad de la leche
(Kg/m3)
Densidad de agua (Kg/m3)
Viscosidad de la leche
(Kg/m.s)
Viscosidad del agua (Kg/m.s)
Tensin superficial de la
leche (dina/cm)
Tensin superficial del agua
(dina/cm)
Presin del aire comprimido
(kg/cm2)
Velocidad de giro del rodete
(rpm)

482
57
1120.
00
997.8
6
0.009
5
0.001
0
72.27
72.44
4
32800

Tabla N 2: Temperaturas de bulbo hmedo y seco

Tiemp
o (s)
0
107
193
255
310
351
426
538
623
671
804
867
919
987

T.b.hmed
o (C)
17
25
26
26
28
27
26
27
28
29
28
29
29
29

T.b.seco
(C)
22
65
62
60
60
59
58
55
50
54
52
52
52
52

Tiemp
o (s)
1062
1167
1240
1322
1387
1440
1484
1543
1699
1894
1977
2079
2150

T.b.hmed
o (C)
28.5
28.5
29
29
28
29
29
29
28.5
28
27
27
28

Tabla N 3: Datos para el modelo de

Friedman

13

T.b.seco
(C)
51
50
49
48
48
47
47
47
46
46
45
45
45

Nmero de revoluciones por

minuto N (rpm)
Viscosidad de la leche (lb/piemin)
tensin superficial de la leche
(lb/min2)
densidad de la leche (lb/pie3)
Nmero de ventanas por altura
Nh (pie)
radio del rodete (r)
Alimentacin de leche (Ml)
Carga del lquido en la ventana
(Mp)

30800
0.383
573.5
8
69.91
94
0.44
0.082
0.020
3
0.046
1

Tabla N 4: Datos para el modelo de Herring y Marshall

Ml (lb/min)
(Ml)^0,24
N (rpm)
d (pulg)
(N*d)^0,83
n
h (pulg)
(nh)^0,12

0.0203
0,392
30800.00
1,97
9330.48
24
0,22
1.2210

7.3. Clculos y resultados

a. Determinacin de las propiedades fsicas a requerir.
Densidad.
La densidad de la leche se calcul mediante el uso de un densmetro. La
densidad del agua a 22 C se encuentra en tablas.
Viscosidad
La viscosidad de la leche se determin a partir de la siguiente relacin:

1= 2 x

t1
t2
14

Dnde:
o t1: tiempo para la leche
o t2: tiempo para el agua
o

1 : viscosidad de la leche

2 : viscosidad del agua

Todos los datos fueron evaluados a 22C.

Tensin superficial.
La tensin superficial de la leche se determin a partir de la siguiente
relacin:

1= 2 x

h1 1
x
h2 2

Dnde:

1 : tensin superficial para la leche

2 : tensin superficial para el agua

o h1: altura que se eleva en la leche

o h2: altura que se eleva en el agua
o

1 : densidad de la leche

2 : viscosidad del agua

Todos los datos fueron evaluados a 22C.

Los resultados son descritos en la tabla N.
b. Determinacin de la humedad y temperatura de saturacin
adiabtica.
15

A partir de la carta psicromtrica y con los siguientes datos, se procede a

determinar los siguientes valores:

Temperatura de bulbo seco del aire de alimentacin (To): 22 C

Temperatura de bulbo hmedo del aire de alimentacin (Tho): 17 C

Humedad de la alimentacin (H1):

H 1=0.01005

Kg de agua
Kg de aire

Como se conoce la temperatura de entrada a la cmara de secado

T 1=160 C , se procede, a determinar la temperatura de saturacin
adiabtica:
Tsat 12=43.5034 C
Se sigue la curva de saturacin adiabtica, hasta intersectar con la
temperatura de bulbo seco a la salida de la cmara de secado:

H 2=0.05904

Kgde agua
Kg de aire

c. Determinacin del flujo de entrada de gas (G) caso

adiabtico.
Partiendo del balance de masa de agua siguiente:
ES+ G= A ( Ecuacin de balance general ) G=0 , A=0
E=S
G x H 1+ Ma x ( 1Xs )=G x H 2+ Mp x Xh
Dnde:
o G: Flujo de aire seco
o H1: Humedad relativa de las condiciones de entrada al secador
o H2: Humedad relativa de las condiciones de salida al secador
o Ma: Flujo de alimentacin a secar
o Mp: Flujo del producto secado
16

o Xs: Fraccin en peso de slidos en Ma

o Xh: Fraccin en peso de agua en Mp
Dado que se conoce Ma:
Ma=Q x =0.1373

mL
Kg
Kg
x 1120.00
=0.000153776
s
m3
s

La fraccin en peso de agua de los slidos a la salida de equipo de secado,

se asumir cercano a cero ( Xh 0 , lo cual se tomar como una
consideracin prctica.
Reemplazando:
G x 0.01005+ Ma x (10.25 )=G x 0.05904+ Mp x Xh
Pero como se conoce la relacin siguiente:
Mp x ( 1Xh )=Ma x Xs
G x ( 0.059040.01005 )=0.0001153776

G=0.00177

Kg 10.250
x(
)
s
10

Kg
de aire a laentrada( aprox .)
s

d. Determinacin del flujo de entrada de gas (G) caso no

adiabtico.
Para la determinacin del G, se requerir el uso de la siguiente ecuacin:
G1 x H 1+ Ma x H a=G2 x H 2+ Mp x H p+Qperdidas
Para determinar cada uno de los trminos se recurre a las siguientes
expresiones:
G1 H 1=G( ( C aire + H 1C agua )( T 1T R ) + H 1 aguaa T )
R

G2 H 2=G( ( C aire + H 2 Cagua ) ( T 2T R ) + H 2 aguaa T )

R

17

Ma H a=Ma Xs Cs ( T A T R ) + Ma (1Xs ) C agua (T AT R)

Si

T A =T R Ma H a=0

Mp H p=Mp ( 1 Xh ) Cs ( T 2 bhT A ) + Mp Xh C agua (T 2 bh T A )

Mp H p=Mp ( T 2 bhT A ) ( ( 1 Xh ) Cs+ XhC agua )

Asumiendo:
Qperdidas=Z G(T 1T 0)(C aire + H 1 Cagua )

G1 H 1=G( ( 1.016+0.01005 x 1.977 )( 16022 ) +0.01005 x 2448.6)

G1 H 1=167.5583 G

G2 H 2=G( ( 1.007+ H 2 x 1.912 ) ( 4522 )+ H 2 x 2448.6)

G2 H 2=2492.576 G H 2+1.007 G

Mp H p=Mp ( 43.5422 ) ( ( 10 ) x 0.3 ) =6.462 Mp

Para el valor de Z se considera un 10%.

Qperdidas=Z G ( 16022 ) ( 1.0075+0.01005 x 1.8669 ) =14.1624 G

En la ecuacin global se tiene:

167.4056 G=2492.576 G H 2+1.007 G+6.462 x 0.000038444+14.1624 G

152.2362G=2492.576G H 2+ 0.0002484(1)

Adems:
18

G ( H 20.01005 )=

0.0000153776 x 0.75
(2)
1

Al resolver ambas ecuaciones se obtiene:

H 2=0.06064

Kgde agua
Kg de aire

G=0.000228

Kg
s

e. Determinacin de los ndices de eficiencia del proceso.

Eficiencia trmica global.

Egb=

Eficiencia trmica ideal.

Eid=

Eev=

T 1T 2
16045
x 100 =
x 100 =83.33
T 1T 0
16022

T 1Ts
16043.5034
x 100 =
x 100 =84.42
T 1T 0
16022

Eficiencia trmica evaporativa.

T 1T 2
16043.5034
x 100 =
x 100 =98.72
T 1Ts
16022

Eficiencia de secado.
Es=

57
x 100 =67.86
84

f. Clculo y distribucin del tamao de partcula.

Por el modelo de Friedman: Para los clculos se har uso de los

datos de la tabla N3 , as:

19

0.6
Mp 0.6
0.0461
)
=(
)
=5.0322 x 104
2
2
N r
69.9194 30800 0.082

0.383
) =(
) =1.5272
Mp
0.0461

nh 0.1 573.58 69.9194 0.44 0.1

) =(
) =4.9195
2
2
Mp
0.0461

0.2

0.2

Dvs=k ' r (

Mp 0.6 0.2 nh 0.1

) (
) (
) =0.37 x 0.082 x 3.7807 x 103=1.1471 x 104 pie
2
2
Mp
Nr
Mp

Dvs=34.96 micras

D 95 =1.4 x 34.96=48.94 micras

D max =3 x 34.96=104.88micras

Por el modelo de Herring y Marshall: Para los clculos se har uso

de los datos de la tabla N 4, as:

D x ( Nd)0.83 x (nh)0.12 x 104

X=
=2.9063 D
Ml0.24

D=0.3441 X

Con los datos siguientes:

o d: 1.97 pulg.
o N (Velocidad del disco): 30800 rpm
o Mp (Carga del lquido en la ventana): 0.00384 lb/min.pulg.
20

o Vt (Velocidad tangencial): 265 pie/s

% de volumen acumulado de partculas menores que D=50%
X1/2 =

9,3

X = 86,49
% de volumen acumulado de partculas menores que D=95%
X1/2 =

12,8

X = 163,84
% de volumen acumulado de partculas menores que D=99,9%
X1/2 =

15,8

X = 249,6
Lo cual resulta:
D50 =29.76 micras

D 95 =56.38 micras

D 99 =85.89 micras

21