Re 10 Lab 098 001 Estructuras de Hormigon I

GUIAS DE PRACTICAS ICI
Cdigo de registro: RE-10-LAB-098-001
Versin 1.0
UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE

DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL
LABORATORIO DE HORMIGONES
Ensayo C-1 DETERMINACIN DE LA FINURA DEL CEMENTO POR MEDIO
DEL TAMIZ No. 200
AASHTO: Ensayo T 128
ASTM: Ensayo C 184
1.
CONOCIMIENTO TEORICO REQUERIDO

La fineza del cemento influye en el calor de hidratacin liberado y en la velocidad
de hidratacin. A mayor finura del cemento, mayor rapidez de hidratacin del
cemento y por lo tanto mayor desarrollo de resistencia. La finura del cemento se
determina mediante el tamiz N 200
2.
COMPETENCIA
El estudiante aprender en esta practica la determinacin de la finura del cemento

portland, por medio del tamiz de malla No. 200
3.
EQUIPO
1. Tamiz No. 200
2. Balanza con capacidad de 50 gr. y una sensibilidad de 0.01 gr.
3. Brocha
4.
PROCEDIMIENTO
1. Pesar 50 gr. de cemento para determinar su finura.
2. Agitar la muestra utilizando tamices de malla No. 40 y No. 200 o con base y
tapa en el vibrador mecnico (Rot-Tap).
NOTA: Cuando no se disponga del vibrador mecnico, se agita el tamiz No.
200 con tapa y base imprimiendo con ambas manos movimientos
horizontales y verticales con golpes de vez en cuando. El tiempo de agitado
depende de la cantidad de finos en la muestra, pero por lo general no debe
ser menor de 15 minutos.
3. Se quita la tapa y se separa la malla No. 40 vaciando la fraccin de cemento
que podra ser retenida en ella, sobre un papel bien limpio. A las partculas
que han quedado trancadas entre los hilos de la malla no hay que forzarlas
a pasar a travs de ella; invierta el tamiz y con ayuda de un cepillo o brocha
desprenda y agregue a las depositadas en el papel.
4. Se pesa cuidadosamente la fraccin de la muestra obtenida en el paso
anterior y se coloca en un recipiente o cpsula. Se guarda esta fraccin de
muestra hasta el final de la prueba, para poder repetir las pesadas en caso
de error,
5. Se hacen las pesadas de las fracciones retenidas en cada malla y el
recipiente del fondo, procediendo de la forma indicada anteriormente. Todos
los pesos retenidos se anotan en la hoja de registros para el clculo.
5.
TIEMPO DE DURACION DE LA PRACTICA

El tiempo necesario para efectuar la prctica es de 2 periodos acadmicos
6.
MEDICIONES, CALCULOS Y GRAFICOS
El clculo se realiza utilizando la siguiente frmula:
Pr
*100
50
Donde:
F = finura del cemento expresado como porcentaje en peso del
residuo que no pasa el tamiz N 200.
Pr = Peso del residuo que no pasa el tamiz N 200 en gramos.
7.
CUESTIONARIO
1.- Qu objetivo tiene la determinacin de la finura del cemento?
2.- Detallar el equipo requerido
3.- Qu es el cemento Prtland?
4.- Indicar otras variedades de cementos y en qu se diferencia?
5.- Qu se entiende por Finura del Cemento?

Versin 1.0

Ensayo C-2 CONSISTENCIA NORMAL Y TIEMPO DE FRAGUADO DE LOS
CEMENTOS
AASHTO: Ensayo T 131 "Aguja De Vicat"
ASTM: Ensayo C 191 "Aguja de Vicat"
1.

Para determinar el principio y final de fraguado del cemento, es necesario
determinar primeramente el contenido de agua que la pasta necesita para
producir una pasta normal, es decir el contenido de agua que el cemento
necesita para adquirir una `consistencia normal'
La consistencia se mide por medio del aparato de Vica, utilizando un mbolo de
10 mm de dimetro. Colocando el mbolo en contacto con la superficie superior
de la pasta y se suelta. Por la accin del propio peso del mbolo, ste penetra
en la pasta, y la profundidad de penetracin depende de la consistencia de la
pasta.
2.
COMPETENCIA
El estudiante ensayara y determinar la consistencia normal y tiempo de fraguado

de los cementos por medio de la aguja de Vicat y la Sonda de Tetmayer .
3.
EQUIPO
1.
2.
3.
4.
5.
6.
4.
Balanza sensible a 0.01 gr.

Probetas graduadas de 100 y 200 ml.
Termmetro
Cronmetro
Aparato de Vicat
Sonda de Tetmayer
PROCEDIMIENTO
1. La temperatura del ambiente debe conservarse entre 20 C y 27.5 C, en el
sitio en que se hace el ensayo.
2. La pasta se prepara tomando 500 gramos de cemento y colocndolo sobre
una superficie plana y no absorbente. Se hace una especie de crter en la
3.
4.
5.
6.
mitad del cemento y se vierte dentro de l una cantidad previamente

determinada de agua limpia.
Se mezcla el agua con el cemento por medio de un badilejo por espacio de
30 segundos. Se deja luego reposar la muestra otros 30 segundos, cubriendo
la pasta con el cemento sobrante a fin de disminuir las perdidas por
evaporacin.
Luego por espacio de 5 minutos se comprime la mezcla y se compacta con
las manos, debidamente protegidos con guantes de caucho.
Con la pasta preparada, como se indica anteriormente s forma una bola.
Esta bola se pasa seis veces de una mano a otra, que para esta operacin
deben encontrarse separadas como 15 centmetros la una de la otra.
La bola de pasta se coloca dentro del molde del aparato de Vicat a travs de
la base mayor. La pasta que sobra despus de ser presionada se debe
eliminar con un movimiento de la palma de la mano. El molde es luego
colocado sobre la placa de vidrio de 10 x 10 cm., que es parte del aparato de
Vicat. La parte superior se empareja por medio de una esptula teniendo el
cuidado de no comprimir la pasta en el molde.
4.1. PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIN DE LA CONSISTENCIA

NORMAL
La determinacin de la consistencia normal de la pasta se efecta por medio del
aparato de Vicat, utilizando la Sonda de Tetmayer. El molde se centrea bajo
la varilla del aparato y luego se baja sta, con el extremo de 1 cm. de
dimetro, hasta que quede en contacto con la pasta. Se ajusta el tornillo que
permite el movimiento vertical de la varilla del aparato de modo que quede
fija. El indicador de la posicin de la varilla es entonces colocado en cero. Se
deja luego caer la varilla aflojando el tornillo y se observa que tanto penetra
la pasta. Se considera que la pasta tiene una consistencia normal cuando la
varilla penetra hasta 10 mm por encima de la base en 30 segundos. Se debe
ensayar varias mezclas variando la cantidad de agua hasta obtener la
consistencia normal. Generalmente dicha consistencia es obtenida con un
contenido de agua que varia entre 125 y 150 gramos para 500 gramos de
cemento.
4.2. PROCEDIMIENTO PARA DETERMINACIN DEL TIEMPO DE
FRAGUADO POR EL MTODO DEL APARATO Y AGUJA DE VICAT.
4.21.
La preparacin de la pasta de cemento y su colocacin en el molde
de! aparato de Vicat se realiza en forma similar a la que se indica en los
prrafos 1 al 6 en "Preparacin de la Muestra" (seccin D) para
determinacin de la consistencia normal del cemento. Inmediatamente
despus de moldear el espcimen de ensayo se coloca en la cmara o
ambiente hmedo y all permanecer, excepto cuando se tenga que hacer
las determinaciones del tiempo de fraguado. Los especimenes de ensayo
permanecen en el molde cnico soportado por la plancha, a lo largo de todo
el periodo de ensayo.
4.2.2.
Para la determinacin del tiempo de fraguado se baja la aguja de la
varilla, hasta que ella descanse sobre la superficie de una porcin de la
plancha de vidrio que sobresalga del molde; y se coloca el indicador,
ajustable en la marca cero inferiores de la escala o se toma una lectura inicial.
Luego, se sube la varilla, la aguja se pondr en contacto con la superficie de
la pasta y la varilla se suelta rpidamente. Se dir que el cemento ha
adquirido su fraguado inicial cuando la aguja no pasa de un punto situado a
25 mm sobre la placa de vidrio en 30 segundos despus de ser soltada y, el
fraguado final cuando no se observa una penetracin visible de la aguja en
la pasta.
5.
TIEMPO DE DURACION DE LA PRATICA

6.
CALCULOS
La cantidad de agua necesaria para obtener la consistencia normal se expresa

como un porcentaje, en peso, del cemento seco.
7.
CUESTIONARIO
1.- Cules son los requisitos que deben reunir un buen cemento?
2.- Qu se entiende por Consistencia normal del cemento
3.- Para qu sirve la Sonda de Tetmayer?
4.- Qu se entiende por tempo de Fraguado?

Versin 1.0

Ensayo C-3
PESO ESPECFICO DEL CEMENTO

ASTM: Ensayo C 188
1.-CONOCIMIENTO TEORICO REQUERIDO
El peso especfico es la relacin en peso para un volmenes, la determinacin comprende
una muestra de cemento portland a la temperaturas y medio ambiente, este ensayo desempea
adems un rol interesante en la que respecta a la clasificacin permitiendo establecer si se
trata de una roca de buena calidad.
2.-COMPETENCIA
El estudiante por medio del ensayo experimentara y determinara el peso especfico del
cemento; el valor que aqu se comprueba se usa especialmente para el diseo y control de
mezclas para hormign.
3.-EQUIPO
1. Un matraz normal de Le Chatelier
2. Kerosn (sin agua) o nafta que no sean ms livianos que 62 API.
3. Balanza sensible al 0.01 gr.
4.-PROCEDIMIENTO.
1. Se llena el matraz con cualquiera de los dos lquidos antes especificados hasta que el
nivel del lquido quede entre las marcas de 0 y 1 ml.
2. Se coloca el matraz en un bao Mara de temperatura constante mantenindolo a
temperatura ambiente. Se lee en el cuello del matraz la graduacin correspondiente
al nivel del lquido una vez que este se encuentre a una temperatura constante.
3. Se toman aproximadamente 64 gramos de la muestra de cemento y se van
introduciendo poco a poco en el matraz teniendo el cuidado de que estn a la misma
temperatura del lquido. Se debe evitar que el lquido salpique cuando se introduce el
cemento.
4. Despus de que todo el cemento haya sido introducido en el matraz s tapa este y se
hace rodar en posicin inclinada con el fin de eliminar el aire del cemento. Esta
operacin contina hasta que se eliminen las burbujas de aire.
5. Se coloca de nuevo el matraz en el bao de temperatura constante, el cual debe estar
aproximadamente a la temperatura del ambiente, y se hace la nueva lectura cuando se
haya observado que la temperatura del lquido en el matraz es constante.
6. Se lee en el matraz la graduacin correspondiente al nuevo nivel del lquido.
5.- TIEMPO DE DURACION DE LA PRATICA
6.-
MEDICION, CALCULOS Y GRAFICOS
La diferencia entre las cantidades que representan el nivel final y el nivel inicial del lquido
nos da el volumen de lquido desplazado por el cemento usado en el ensayo, luego:
Pe
Peso de cemento en gamos

Volumen desplazado en ml
NOTA: Las determinaciones duplicadas del peso especfico del cemento por medio de este
mtodo no deben variar entre si en ms de 0,01.
7. CUESTIONARIO
Qu valor tiene el peso especfico del cemento portland?
Qu valor tiene el peso especfico del cemento puzolanico?
Qu valor tiene el peso especfico del cemento blanco?

Versin 1.0

ENSAYO C- 4
RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE LOS MORTEROS

DE CEMENTO
ASTM: Ensayo C 109
1. CONOCIMIENTO TEORICO REQUERIDO.

Este Mtodo de Ensayo cubre la determinacin de la resistencia a la compresin de morteros
de cemento hidrulico tipo portland, utilizando especmenes cbicos de 2 o [50 mm].
2. COMPETENCIA
El estudiante aplicara los conocimientos de resistencia de materiales para determinar la
resistencia a la compresin de los morteros de cemento y arena de muy buena calidad
(Ottawa).
3. EQUIPO
1.
2.
3.
4.
Balanza con una capacidad de 1500gr y una sensibilidad de 1 gr.

Prensa elctrica
Probetas
Moldes para moldear las probetas de ensayo de forma cbica (2" de lado).
5. Recipiente esmaltado para limpiar los materiales.

6. Mesa de escurrimiento con su plancha circular de bronce de 10" de dimetro junto
con un molde (base inferior 4" de dimetro, base superior 2.75" de dimetro y una
altura de 2") de un material no corrosivo.
7. Varilla para apisonar el mortero x 1" de seccin y una longitud de 5" a 6" hecha
de un material no absorbente.
8. Palustre, con hoja de 4" a 6" de longitud y un ancho de 2" a 3".
9. Aparato para aplicar la carga en los ensayos de compresin.
10. Cuarto hmedo con temperatura 21 1,7 C, con humedad relativa del 90%. El agua
que se use para la mezcla debe estar a 21 C, La temperatura ambiente del laboratorio
debe mantenerse entre 20C y 27,5C.
11. La gradacin de la arena de slice, natural, de Ottawa a emplearse para hacer los
especimenes de ensayo ser como sigue:
Tamiz
100
50
30
16
4.
% Retenido
98 2
72 5
22
Ninguno
PROCEDIMIENTO (PREPARACIN DE LA MUESTRA).
1. Se preparan tres o ms probetas para cada ensayo. Las proporciones que se deben
usar, por peso, son una parte de cemento por 2.75 partes de arena de muy buena
calidad (Ottawa). S se desea prepararla mezcla para 6 probetas se debe usar 500 gr.
de cemento y 1375gr de arena de Ottawa.
2. La cantidad de agua debe ser tal que produzca un escurrimiento en la pasta entre 100
y 115%, determinado por medio de la mesa de escurrimiento. Despus de que se ha
terminado de preparar la pasta de acuerdo con el mtodo descrito en el siguiente
prrafo (3.), se coloca en el molde de la mesa de escurrimiento y se enrasa la
superficie con relacin al borde del molde; luego se retira el molde y con la manivela
del aparato se levanta la plancha circular de bronce a una altura de , 25 veces en
15 segundos. Se debe ensayar un buen nmero de muestras de diferente consistencia
hasta obtener la consistencia deseada. El porcentaje de escurrimiento se determina d
acuerdo con la siguiente frmula:
% escurrimiento
Dimetro inf erior de la muestra al

4"
final del ensayo, ( pu lg) 4"
*100
3. La mezcla se efecta en un recipiente esmaltado de suficiente capacidad. Los

materiales se mezclan, se amasan y se compactan con las manos debidamente
protegidas con guantes.
4. Para la mezcla de materiales se usa el siguiente orden:
Se coloca primero el agua en el recipiente,
Se agrega luego el cemento y se revuelve este con el agua durante 30 segundos.
Luego se agrega la mitad del peso de arena exigido y se contina revolviendo la
mezcla por 1.5 minutos.
5. Despus de terminar la preparacin de la pasta se empiezan a llenar los moldes, cuyas
superficies interiores deben haber sido aceitadas previamente. La primera capa que
se coloca en los moldes debe tener 1"de espesor y debe compactarse con 32 golpes
del pisn uniformemente distribuidos, luego se coloca una segunda capa del mismo
espesor y se compacta de la misma manera. La capa final es enrasada con un palustre.
6. Luego se ponen los moldes junto con la pasta compactada en un cuarto hmedo y se
dejan all por un periodo de 24 horas. Las probetas as preparadas se deben ensayar
inmediatamente que se saquen o de lo contrario se deben sumergir en agua a una
temperatura de 21 1.7 C. Las probetas deben secarse antes de ser ensayadas con el
fin de eliminar el exceso de humedad superficial.
7. Las caras del cubo que van ha estar en contacto con los soportes de la mquina deben
ser planas, lo cual se puede verificar con una regla. Si las caras tienen algunas
irregularidades, se corrige con papel esmerilado.
8. El cubo que va ha ser ensayado se centra en los soportes. Se empieza luego a aplicar
la carga a una velocidad conveniente hasta alcanzar el 50% de la mxima carga
esperada. La velocidad de aplicacin de la carga no debe ser menor de 1000 libras ni
mayor a 6000 libras por pulgada cuadrada por minuto.
5.-. TIEMPO DE DURACION DE LA PRATICA
6.- MEDICION, CALCULOS Y GRAFICOS
La carga total mxima aplicada debe ser anotada; la carga por unidad de rea se obtiene
dividiendo la carga total entre 4 que es el rea de cualquiera de las caras. Si las dimensiones
de la seccin transversal varia en ms de 0.06" se debe usar el rea correcta en vez de 4
pulgadas cuadradas.
7.- CUESTIONARIO
Que se entiende por mortero?
Que es el cemento Portland?
Indique otras tipos de cemento con puzolana y en que se diferencia?

Versin 1.0

Ensayo A-1
MTODO ESTNDAR PARA OBTENCIN DE MUESTRAS

DE; PIEDRA, GRAVA Y ARENA PARA EMPLEAR COMO
MATERIALES PARA HORMIGONES Y MORTEROS
1. CONOCIMIENTO TEORICO REQUERIDO

El mtodo standard para la obtencin de muestras de agregados, por medio de la
apertura de calicatas, de la profundidad del suelo o si fuese ms profundo 1 m
1'20 m, de manera que pueda observarse el perfil del suelo y estudiar sus
horizontes.
Ha de hacerse la descripcin de los diferentes horizontes (color, textura, espesor,
estructura, pedregosidad, abundancia de races o de organismos vivos...) y realizar
una toma de muestra para cada uno de los horizontes del perfil.
Con una pala se toma una cantidad de cada material ridos de cada horizonte, se
introducen en bolsas individuales, anotando en cada una de ellas el numero de
calicata y de horizonte.
2. COMPETENCIAS
3. EQUIPOS
Picotas y palas
Carpa de lona
Baldes
Romana
4- PROCEDIMEINTO
4.1 OBTENCIN DE MUESTRAS.
Las muestras de todos los materiales de ensayo, sobre los cuales estn basados
una aceptacin o rechazo de la fuente de suministro o yacimiento, sern tomadas
por el inspector. La obtencin de muestras es tan importante como el ensayo mismo,
y la persona que saca la muestra debe hacer uso de todas las precauciones a fin
de obtener muestras que nos indiquen la verdadera naturaleza y condicin de los
materiales que ellos representan.
4.2 PIEDRA DE CANTERA.
Inspeccin:
El frente de la cantera de piedra debe ser primeramente inspeccionada para

determinar cualquier variacin en los diferentes estratos. Adems deben observarse
las diferencias en el color y estructura.
Obtencin de muestras y tamao de las mismas:
Muestras por separado de piedras que pesan por lo menos 50 libras cada una y de
ejemplares no afectados por la intemperie, deben ser obtenidas de todos los
estratos donde se vea la variacin en color y estructura. Cuando sea necesario
efectuar un ensayo de tenacidad o de compresin, el tamao de cada pedazo de
piedra no debe ser mayor de 20 x 25 x 15 cm., con el plano de estratificacin
claramente diferenciado y este pedazo estar libre de fracturas. Los pedazos que
han sido daados en las voladuras con dinamitas no deben incluirse en la muestra.
Registro de las muestras:
Adems de una informacin general que debe acompaarse a cada muestra,
debern consignarse los siguientes datos:
a) Nombre de cantera.
b) Cantidad disponible, aproximada. Si la cantidad es muy grande puede
anotarse como "prcticamente inagotable".
c) Cantidad y carcter de! material de desprendimiento no utilizable (destape).
d) Transporte al punto ms prximo del camino donde el material debe ser
usado.
e) Carcter del transporte (clase de camino y pendientes).
f) Algunos datos en detalle sobre la extensin del material representado por
cada muestra.
4.3 PIEDRAS DE CAMPO Y CANTOS RODADOS.
Inspeccin
Efectuar una inspeccin detallada de los depsitos de campo y cantos rodados,
sobre e! rea donde ha de obtenerse el material. Las diferentes clases de piedras y
su condicin en los diferentes depsitos sern anotadas.
Obtencin de muestras:
Las muestras deben ser seleccionadas por separado, de todas las clases de piedras
que por inspeccin visual se consideran adecuadas para ser usadas en la
construccin.
Registro
Los registros que se acompaan a tas muestras de piedras de campo y cantos
rodados, adems de una informacin general, deben contener los siguientes datos:
a) Origen de la muestra o ubicacin del yacimiento.

b) Cantidad aproximada disponible.
c) Los porcentajes de las diferentes clases de piedras a las que tas muestras
tomadas representan, y los porcentajes de material que, por inspeccin
visual, pueden ser rechazados y que, por consiguiente, tienen que ser
separados a! ser empleados.
4.4. GRAVA Y ARENA DE PRODUCCIN A LOS COSTADOS DEL CAMINO

Descripcin del trmino:
La produccin a los costados del camino se refiere a la produccin de materiales
chancados en plantas porttiles o semiporttiles de lavado, cribado y triturado
establecidos o reinstalados en las vecindades del trabajo de un proyecto dado, con
el fin de proporcionarle materiales necesarios para la realizacin de este proyecto.
Obtencin de muestras:
a) Las muestras deben escogerse de modo que representen los diferentes
materiales que se encuentran disponibles en el depsito. Debe hacerse el
clculo aproximado de la cantidad de los diferentes materiales. Si el depsito
es trabajado como un pozo o banco de frente abierto, la muestra debe ser
tomada directamente de varios lugares de dicho frente, de manera que ellos
representan por inspeccin visual todos aquellos materiales que pueden ser
usados.
Debe tenerse cuidado de eliminar todo material que haya cado del frente a
lo largo de la superficie. Es necesario, especialmente en pequeos depsitos
de material, excavar pozos de ensayo que se encuentren a alguna distancia
por detrs y paralelos al frente, para determinar la extensin de la fuente de
abastecimiento. El nivel de profundidad de estos pozos depende de la
cantidad de material que se necesita usar de dicho yacimiento.
No se incluir en la muestra el material que se desprende del pozo y que no
ser utilizado, Deben obtenerse muestras por separado tanto del frente del
banco como de los pozos de ensayo, y si por inspeccin visual se ve que hay
considerable variacin en el material, deben obtenerse muestras por
separado a diferentes profundidades.
Si se desea una informacin sobre las variaciones del pozo, cada una de las
muestras obtenidas se ensayara por separado, pero si se desea solamente
determinar una condicin promedio, las muestras tomadas por separado se
mezclan para obtener una "mezcla compuesta" y esta se reduce por cuarteo
a la cantidad de material requerido en el ensayo. Si el material es una mezcla
de grava y arena, la muestra ser lo suficientemente grande para producir no

menos de 12 kilos del constituyente ms pequeo.
b) La obtencin de muestras de yacimientos que no representan un frente
expuesto se har mediante la perforacin de pozos de ensayo. El nmero y
profundidad de estos depender de las condiciones locales y la cantidad de
material que va ha emplearse de dicho yacimiento.
Una muestra por separado deber obtenerse de cada pozo de sondeo y si
se desea una informacin sobre las variaciones en el depsito, cada una de
dichas muestras deber ensayarse por separado; pero si se desea solamente
determinar una condicin promedio y el examen no indica una apreciable
diferencia en el tamao de! grano, color, etc., las muestras tomadas por
separado debern reunirse en una "mezcla compuesta" y reducirse a la
cantidad requerida para el ensayo.
c) Es muy difcil asegurar una muestra representativa de un material
almacenado en pilas y si las condiciones requieren obtener muestras de
dichas fuentes se recomienda tomar muestras por separado de diferentes
lugares de las pilas, teniendo especia! cuidado de observar todas las reas
donde se ha producido segregacin, y tomar en cuenta que el material cerca
de la base de la pila es generalmente segregado y ms grueso que el
promedio del material en la pila. Al obtener muestras de arena la capa
exterior o superficial debe quitarse hasta que se haya llegado a la arena
hmeda.
d) Registro: Adems de la informacin que se acompaa a todas las muestras
del material que se encuentra a los costados del camino, deber
acompaarse todos los datos indicados en "C. Piedra de Cantera".
4.5 GRAVA, ARENA, PIEDRA Y ESCORIA DE FUENTES COMERCIALES.
Obtencin de muestras para determinar calidad:
a) Donde sea practicable, muestras de fuentes comerciales deben obtenerse
del producto terminado, la muestra debe ser tomada de acuerdo al
procedimiento descrito en "(E) Grava y Arena de produccin".
b) Las muestras deben ser ensayadas para determinar las prdidas por
desgaste, mediante el mtodo Estndar de ensayo de desgaste del agregado
grueso ("Abrasin de Los ngeles" descrito ms adelante) y sern obtenidas
de las fuentes comerciales de suministro.
Toma de muestras en planta:
Una inspeccin general de la planta y un registro de las facilidades de cribado
deben ser efectuados.
Las muestras sern obtenidas con preferencia de los vagones o camiones durante
la operacin de cargar desde los montones o tolvas. Para determinar las variaciones
en la granulometra de! material deben obtenerse muestras por separado, en
diferentes momentos y mientras el material esta siendo cargado. Si tas muestras
son obtenidas de la tolva, ellas deben ser tomadas de la seccin completa por donde
escurre el material a medida que este va siendo descargado. Debe permitirse que
aproximadamente de 2 a 5 toneladas de material escurra o salga de la tolva antes
de obtener la muestra. El ensayo de las muestras por separado dar una mejor idea
sobre las variaciones que se produzcan, pero las muestras deben ser mezcladas y
reducidas por cuarteo cuando se desee obtener una condicin promedio
Toma de muestras en el sitio de entrega:

a) Cuando no sea practicable visitar la planta las muestras pueden obtenerse,
tanto para calidad como para el tamao, en el lugar de destino,
preferiblemente mientras el material este siendo descargado. La persona
encargada de la toma de muestras debe darse cuenta que la segregacin de
los diferentes tamaos ocurre muy frecuentemente y las muestras se
seleccionarn de tal manera que muestre cualquier diferencia que puede
ocurrir, bien en la calidad o bien en el tamao del material.
Muestras por separado se tomarn de tres o ms puntos de cada unidad de
transporte, siendo cada muestra representativa tan aproximadamente como
sea posible un promedio de la unidad de transporte de donde se saca la
muestra y que sea la indicada por una observacin cuidadosa. Estas
muestras por separado deben mezclarse o reunirse para formar una mezcla
compuesta, y esta ser, si es necesario, reducida por cuarteo, pero si se
desea una informacin sobre las variaciones de las muestras, estas deben
ser ensayadas por separado.
NOTA
Las muestras de material en pilas deben ser tomadas de: la parte superior,
la base y de un punto inmediato de la pila justo por encima del punto de
obtencin de la muestra que ayudar a impedir una posterior segregacin del
material durante dicha operacin.
Las muestras en los vagones del ferrocarril deben ser tomadas de tres o ms
zanjas cavadas transversalmente en puntos donde aparezca sobre la
superficie material representativo. El fondo de la zanja debe estar por lo
menos 30 cm. por debajo de la superficie del agregado en los costados del
vagn y tener aproximadamente 30 cm. de ancho en el fondo. El fondo de la
zanja debe estar prcticamente a nivel. Deben tomarse porciones iguales en
9 puntos igualmente espaciados a lo largo del fondo de la zanja, empujando
una pala hacia abajo dentro del material y no raspando horizontalmente.
Dos de los nueve puntos deben estar directamente contra las paredes del
vagn. La obtencin de muestras de agregado en pilas o que se encuentren
en volquetas o vagones de ferrocarril pueden hacerse por los procedimientos
ya sealados o por medio de un tubo saca muestras de aproximadamente 1
de dimetro y 1.80 metros (6 pies) de largo, el cual con un poco de prctica
se hallar que retiene la arena hmeda que entra dentro de el cuando se lo

introduce dentro del agregado fino para ser tomada la muestra. Cinco a ocho
perforaciones con el tubo en la unidad de transporte proporcionarn 4,5 Kg.
(10 lb.) de muestra del agregado fino.
b) Al momento de ejecutar los ensayos para determinacin de la granulometra,
se recomienda que dichos ensayos sean realizados en e! terreno para no
demorar la decisin sobre el uso de material. Adems, las muestras deben
enviarse al laboratorio para ensayos de control.
Nmero y tamao de las muestras:

El nmero de muestras requeridas depende del uso que se le quiera dar al material
y la cantidad que involucran, adems de las variaciones tanto en calidad como en
el tamao del agregado. Un nmero suficiente de muestras debe obtenerse a fin de
abarcar todas las variaciones del material. Se recomienda que cada muestra de
piedra triturada, grava, escoria o arena represente aproximadamente 50 toneladas
del material (30 a 35 m3).
Las muestras de piedra triturada, grava o arena que han de ser sujetas a un anlisis
granulomtrico de acuerdo con el mtodo de ensayo en el "Anlisis Granulomtrico
de los Agregados Grueso y Fino".
4.6. GRAVAS Y ARENAS TAL COMO SALEN DEL BANCO.

Tamao de las muestras:
a. Las muestras tal como salen del banco (donde la arena y grava estn
combinadas) pesan por lo menos 45 Kg. (100 lb.), cuando el contenido de
grava es 50% o ms con respecto al total, si la grava es inferior al 50% la
muestra debe ser aumentada en proporcin.
Ejemplo:
Cuando el porcentaje de grava es 25% del total de la muestra esta debe
pesar 90 Kg. (200 lb).
b. Las muestras para el anlisis mecnico cumplirn con todos los requisitos
exigidos para tamaos de las muestras que se indican en el Cuadro 1.
4.7 MATERIALES VARIOS
Toma de muestras:
Las muestras de arena de escoria, arena de piedra triturada, desechos de minas, y
todo otro tipo de material usado en fugar de arena y grava o piedra triturada, sern
inspeccionadas del mismo modo y las muestras se tomaron de la misma manera

que la indicada para los materiales de tamao y clasificacin similares.
4.8 MARCADO Y EMBARQUE DE LAS MUESTRAS
Marcado:
Cada muestra o depsito por separado debe ir acompaado por una tarjeta
o formulario regular que quede, preferiblemente, dentro del depsito o bolsa
dando la informacin siguiente;
a) Nombre de la persona que ha tomado la muestra y el cargo oficial que
desempea.
b) La persona inmediatamente superior que supervis la obtencin de
muestras.
c) Fuente de suministro o yacimiento.
d) Uso propuesto para el material.
e) Ubicacin geogrfica y facilidades de transporte (nombre del ferrocarril,
canal o ro, u otro medio comn de transporte).
Embarque de las muestras:
a) Las muestras de piedra de cantera, piedra triturada y escoria, sern
embarcadas en una caja o bolsa, bien aseguradas
b) Las muestras de ripio de pozo, arena, material cernido u otros materiales
finos, se embarcarn en una caja de, cierre hermtico o una bolsa de tejido
fino de manera que no exista prdidas de las partculas ms finas.
5. TIEMPO DE DURACIN DE LA PRCTICA
El tiempo requerido es de 2 periodos acadmicos
6. MEDICIONES Y CALCULOS
Determinar el rea y volumen del yacimiento
Determinar los volmenes tiles del arido
7. CUESTIONARIO
1. Qu son los Cantos Rodados?
2. Indique las clases de agregados y sus respectivos tamaos
3. En qu se diferencia un agregado de ro, de un agregado obtenido por
trituracin?
4. Entre dos ridos, uno natural y el otro triturado, cul es recomendable usar
para hormigones y por qu?


Versin 1.0
Ensayo A-2
GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS GRUESO Y FINO
AASHTO: Ensayo T 27
ASTM: Ensayo C 136

Este ensaye consiste en la determinacin de la distribucin por tamao de las
partculas de una muestra representativa de un yacimiento depositado en el rio.
Para la distribucin de tamaos de las partculas, en el anlisis granulomtrico se
usa una serie de tamices normalizados de diferentes aberturas y numeradas segn
diferentes las normas A.S.T.M. (Amrica Society for Testing Materials)
2. COMPETENCIA
En este ensayo el Estudiante determinara la distribucin granulomtrica por medio
de los tamices con aberturas cuadradas aunque el mtodo es aplicable a los tamices
con aberturas circulares.
3. EQUIPO
1.
2.
3.
4.
5.
Juego de tamices
Horno de temperatura constante (110 5C)
Balanza con aproximacin de 0,1 gr.
Brocha
Vibrador mecnico de tamices
4. PROCEDIMIENTO
PREPARACIN DE LA MUESTRA
1. La muestra debe ser representativa, lo que se obtiene por cuarteo.
2. El peso de la muestra de agregado fino que se usa en el ensayo debe ser de
unos 500 gr.
3. El peso de la muestra de agregado grueso que se usa en el ensayo debe
estar de acuerdo con el siguiente cuadro:
Tamao mximo de la
partculas, en pulgadas
3/8
1
1
2
Peso mnimo de la muestra,

en gramos
1000
2500
5000
10000
15000
20000
2
3
3
25000
30000
35000
4. Si se trata de mezclas de grava y arena se deben separar usando el tamiz

No.4 y analizar las partes separadamente.
5. Para determinar la cantidad de material fino (que pasa por el tamiz No. 200)
ver el ensayo hidromtrico expuesto en el captulo de Suelos.
Se pone a secar la muestra en un horno a 110 5C y se deja enfriar a la
temperatura ambiente para luego pesar la cantidad requerida para hacer la
prueba.
Se desmoronan los grumos de material con un rodillo de madera.
Pesar la cantidad de muestra necesaria, despus se pone la muestra en una
charola con agua y se deja remojar hasta que todo el material se haya
desintegrado. Esto requiere de 2 a 12 horas.
Se vaca el contenido del recipiente sobre la malla No. 200, cuidadosamente
y con ayuda de agua, lave lo mejor posible la muestra para que todos los
finos pasen por la malla. El material que pasa a travs de la malla No. 200
puede analizarse por medio de otros mtodos. Conserve este material en
caso de que haya necesidad de realizar este anlisis (hidrometra).
El material retenido en la malla No. 200 se pasa a un recipiente, lavando la
malla con agua destilada.
Se seca el material del recipiente en el horno y se pesa.
Se colocan los tamices sucesivamente desde la No. 4 hasta el No. 200 y al
final la base. Se agrega el suelo seco y se tapa.
Se agita todo el juego de mallas, horizontalmente con movimientos de
rotacin y verticalmente con golpeteos eventuales. El tiempo de agitado
depende de la cantidad de finos en la muestra, pero por lo general no debe
ser menor a 15 minutos si el agitado es manual. Para el agitado de las mallas,
es muy conveniente el uso del aparato especial "Agitador Ro-Tap".
Se quita la tapa y se separa la malla No 4 vaciando la fraccin de suelo que
ha sido retenido en la malla sobre un papel bien limpio. A las partculas que
han quedado trancadas entre los hilos de la malla no hay que forzarlas a
travs de ella; invierta el tamiz y con ayuda de una brocha o un cepillo de
alambre, desprenda y agregue a las depositadas en el papel.
Se pesa cuidadosamente la fraccin de la muestra del paso anterior. Se pone
en una charola o cpsula. Se guarda esta fraccin de muestra hasta el final
de la prueba para poder repetir las pesadas en caso de error.
Se obtienen as los pesos de las fracciones retenidas en cada una de las
mallas.
5. TIEMPO DE DURACION DE LA PRATICA
6. MEDICION Y CALCULOS
1. Se obtiene la suma de los pesos retenidos en cada malla y se verifica ese

total con el peso de la muestra que se coloc en el juego de tamices; si el
error excede el 1%, se vuelve a pesar cada fraccin. Si el error es menor se
lo usa para corregir el peso de la fraccin mas grande.
2. Se obtienen los porcentajes de material retenido en cada malla respecto al
peso de la muestra seca original. Se anotan en el registro.
3. Se determina los porcentajes acumulativos de material que ha pasado por
cada malla, se resta al 100% el porcentaje retenido en cada malla.
4. Del anlisis por mallas grandes efectuadas para preparar la muestra se
obtiene que el material que paso la malla No 4 es un porcentaje de la muestra
total. Con el objeto de tener los porcentajes acumulativos en todas las mallas,
es necesario multiplicarlos por el porcentaje obtenido al preparar la muestra.
5. Se dibuja la curva granulomtrica en papel semilogartmico. En la escala
aritmtica se anotan los porcentajes de material que paso por las distintas
mallas. En la escala logartmica, las aberturas de las mallas que corresponde
al dimetro de las partculas.
7. CUESTIONARIO
1.- Qu objetivo tiene la determinacin de la granulometra?
2.- Qu es una curva granulomtrica?
3.- Los ridos por su tamao se dividen en?
4.- Qu es el Mdulo de fineza de los ridos?
5.- Se tiene la siguiente granulometra fina: Dibujar y calcular el mdulo de fineza
de la arena (M.F.A.)
Tamiz
No. 4
No. 8
No. 16
No. 30
No. 50
No. 100
% Ref.
20.4
15.2
18.8
21.6
14.0
10.0
% Acumulado
20.4
35.6
54.4
76.0
90.0
100.0

Versin 1.0

Ensayo A-3 PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DEL AGREGADO GRUESO
AASHTO: Ensayo T 85
ASTM: Ensayo C 127
Esta prctica establece el mtodo de ensayo para determinar la densidad,

o peso especfico y la absorcin del rido grueso y fino.
Este mtodo de ensayo se aplica para la determinacin de la densidad promedio.
Dependiendo del tiempo de saturacin de los agregados SSS y la absorcin se
determinan luego de saturar despus de ser secada al horno.
2. COMPETENCIA
El estudiante aplicara el conocimiento terico para determina del peso especfico a
"granel" y el peso especfico aparente, adems del porcentaje de absorcin
(despus de 24 horas sumergido en agua a la temperatura ambiente) del agregado
grueso. El peso especifico a "granel" del agregado grueso en la condicin de
saturado y superficialmente seco es el valor que generalmente se aplica en la
dosificacin de hormigones.
3. EQUIPO
Una balanza que tenga una capacidad de 5 Kg. o ms y sensible a 0.5 gr.
Un cesto de alambre malla No. 4 de aproximadamente 20 cm. de dimetro y 20
cm. de altura
Un recipiente adecuado para sumergir el cesto de alambre en agua y un
dispositivo adecuado para suspender el cesto de alambre del centro del
platillo de la balanza.
4. PROCEDIMIENTO
1. Despus de lavar completamente para quitar el polvo o cualquier impureza
que cubra la superficie de las partculas, la muestra se seca hasta que tenga
peso constante a una temperatura constante de 110 5C, y luego se
sumerge en agua (entre 15C y 25C) por un periodo de 24 horas.
2. Se saca la muestra del agua y se secan las partculas con una toalla hasta
que hayan desaparecido de su superficie todas las pelculas visibles de agua.
Debe evitarse la evaporacin durante esta operacin.
3. Luego se obtiene el peso de la muestra en la condicin de saturado y
superficie seca.
4. Despus de pesar la muestra, en la condicin de saturado y superficie seca,
se coloca inmediatamente en el cesto de alambre y se determina su peso en
el agua.
5. Luego, la muestra se seca hasta peso constante a una temperatura de 110
5C, se enfra a la temperatura del ambiente y se pesa.
5. TIEMPO DE DURACION DE LA PRATICA

6. MEDICOIN, CALCULOS Y GRAFICOS

a. Peso especifico a " granel"
A
BC
Donde:
A = Peso de la muestra secada al horno en el aire, en g
B = Peso de la muestra en la condicin de saturada y superficie seca en el aire,
en g
C = Peso de la muestra saturada en el agua, en g
c. Peso especfico a "granel" (saturado y superficie seca)
B
BC
El trmino (B - C) es la prdida de peso de la muestra sumergida y significa, por

lo tanto, el volumen del agua desplazada o sea el volumen de la muestra. A
c. Peso especfico aparente
Por ciento de absorcin
A
AC
A
*100
AC
7. CUESTIONARIO
1. Qu procedimiento se utiliza para determinar el peso especfico del rido
grueso?
2. Cundo se considera los agregados gruesos en estado de saturado
superficialmente seco (s.s.s)?
3. Cul es el campo de aplicacin del Valor del Peso Especfico de las
gravas?

Versin 1.0

Ensayo A-4 PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DEL AGREGADO FINO
AASHTO: Ensayo T 84
ASTM: Ensayo C 128

La gravedad especfica est definida como el peso unitario del material dividido por
el peso unitario del agua destilada a 4 grados centgrados. Se representa la
Gravedad Especifica por Gs, y tambin se puede calcular utilizando cualquier
relacin de peso de la sustancia a peso del agua siempre y cuando se consideren
volmenes iguales de material y agua.
2. COMPETENCIA
El estudiante determinara el valor del peso especfico a "granel" y el peso especfico
aparente, adems del porcentaje de absorcin del agregado fino (despus de 24
horas en el agua a la temperatura del ambiente). El peso especifico a "granel" del
agregado fino en la condicin de saturado y superficie seca es el valor que
generalmente se aplica en la dosificacin de hormigones.
3. EQUIPO
1. Una balanza que tenga una capacidad de 1 Kg. y sensible a 0,1 g
2. Un frasco volumtrico de 500 ml. de capacidad a 20 C
3. Un molde cnico de metal de 1 de dimetro en la parte superior, 3 de
dimetro en la base, y 2 7/8" de altura.
4. Un apisonador de metal con un peso de 340 g (12 onzas) y base circular
plana de 1" de dimetro.
4. PROCEDIMIENTO
PREPARACIN DE LA MUESTRA
Por el mtodo de cuarteo se selecciona aproximadamente 1 Kg. de agregado fino,
el cual despus de secar al horno, hasta peso constante a una temperatura de
1105 C, se coloca en un recipiente lleno de, agua y se deja all durante 24 horas.
Luego la muestra es esparcida sobre una superficie plana, expuesta a una corriente
de aire caliente y es agitada frecuentemente para asegurar un secado uniforme. Se
contina con esta operacin hasta que el agregado fino se aproxime a una condicin
de libre escurrimiento. Luego el agregado fino se coloca en el molde cnico, se
apisona ligeramente la superficie 25 veces con el apisonador de metal y se levanta
el molde verticalmente. Si hay humedad superficial el cono de agregado fino
retendr su forma, entonces se continuara secando con agitacin constante
haciendo los ensayos a intervalos frecuentes, hasta que el cono de agregado fino
se desmorone libremente al retirar el molde; esto indica que el agregado fino ha
alcanzado la condicin de saturado, y portante, superficie seca.
NOTA
En general, si el cono de agregado fino se desmorona libremente en la primera
prueba el agregado fino se ha secado mas all de la condicin de saturado y
superficie seca. En este caso unos centmetros cbicos de agua se mezclan

completamente con el agregado fino y se deja que la muestra permanezca en un
recipiente cubierto durante 30 minutos. El proceso de secado y ensayo del agregado
fino es luego reanudado.
1. Una muestra de 500 gr. del material preparado en la forma que se describe
en el prrafo anterior, es introducido inmediatamente en el frasco volumtrico
y este es llenado con agua hasta la marca de 500 ml a una temperatura de
20 oC. Luego el frasco se hace rodar sobre una superficie plana para eliminar
las burbujas de aire despus de lo cual se coloca en un bao de temperatura
constante a 20C. Despus de 1 hora, aproximadamente, se llena con agua
hasta la marca de 500 ml. y se determina el peso total del agua introducida
en el frasco con una aproximacin de 0,1 g.
2. El agregado fino se saca del frasco, y se seca hasta peso constante a una
temperatura de 110 5''C, se enfra a la temperatura del ambiente y
finalmente se pesa
5. TIEMPO DE DURACION DE LA PRACTICA
6. MEDICION, CALCULOS Y GRAFICOS
A
1. Peso especifico a "granel"
donde:
VW
A = Peso en el aire de la muestra secada al horno, en g
V= Volumen del frasco, en ml
W = Peso en gramos o volumen en mldel agua agregada al frasco 500
500
2. Peso especfico a "granel" (saturado y superficie seca)
VW
3. Peso especfico aparente
4. Por ciento de absorcin
A
(V W) (500 A)
500 A
*100
A
7. CUESTIONARIO
1. Qu objetivo tiene el ensayo?
2. Cuntas hora debe saturarse la arena antes de realizar el ensayo?
3. Cul es el campo de aplicacin del Valor del Peso Especifico del Agregado
Fino?
4. Que es la absorcin en los aridos?

Versin 1.0

Ensayo A-5 DETERMINACIN DEL PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS
AASHTO: Ensayo T 19/T 19M
ASTM: Ensayo C 29/C 29M

1.

El peso unitario del agregado (rido) es la relacin entre el peso de una determinada
cantidad de este material y el volumen ocupado por el mismo, considerando como
volumen al que ocupan las partculas del agregado y sus correspondientes espacios
nter granulares. Sirven para establecer relaciones entre volmenes y pesos de
estos materiales. Tambin los Pesos Unitarios nos sirven para determinar el
porcentaje de huecos existente en el rido.
Peso Unitario Seco Compacto (PVSC).
2.
COMPETENCIA
El estudiante en este ensayo abarca los procedimientos para determinar el peso
unitario de los agregados gruesos, finos o mezclados
3.
EQUIPO
1. Balanza sensible al 0.5% del peso de la muestra a ensayar.
2. Una barra metlica de 3/8" de dimetro y 60 cm. de longitud terminada en
punta redondeada.
3. Un juego de moldes metlicos de forma cilndrica, los moldes deben ser de
1/10, de y de 1 pie cbico de capacidad, dependiendo su uso del tamao
de las partculas ms grandes en el agregado a ensayar, y de las siguientes
dimensiones:
4.
Capacidad, en
pi cbico
Dimetro
interior, en
pulgadas
Altura interior,
en pulgadas
Espesor
mnimo de la
plancha de
metal U.S.
Gage
Tamao de las
partculas ms
grandes en el
agregado
1/10
6
10
14
6.10
11.00
11.23
N 11
N 8
N 5
1
4
PROCEDIMIENTO
4.1. CALIBRACIN DE LOS MOLDES
Los moldes deben ser calibrados con exactitud, determinando el peso del agua a
16.7 C requerido para llenarlos. El volumen de cada molde se determina dividiendo
el peso del agua a 16.7 C requerido para llenar el respectivo molde, entre el peso
unitario del agua a 16.7 C.
NOTA
En el presente ensayo, el peso unitario del agua a 16,7C se tomara como

igual a 1 Kg/dm3.
4.2 PREPARACIN DE LA MUESTRA.

Debe emplearse una muestra representativa del agregado la cual debe secarse al
ambiente y mezclarse completamente.
a) Mtodo de golpeado con barra metlica:
1. Este mtodo se aplica a agregados que tienen un tamao mximo de 2" o
menos.
2. El molde se llena en tres capas aproximadamente iguales y cada capa se
golpea 25 veces con la barra metlica, distribuyendo uniformemente los
golpes sobre la superficie. Despus que la capa superior ha sido golpeada,
el agregado sobrante debe quitarse nivelando con la barra apoyada en el
borde del molde.
3. Al golpear la primera capa no debe permitirse que la barra metlica golpee
fuertemente el fondo del molde. Igualmente, debe solo emplearse la fuerza
necesaria para que la barra de apisonar penetre la ltima capa del agregado
colocado en el molde, al golpear la segunda y tercera capas.
4. El peso neto del agregado en el molde debe determinarse.
b) Mtodo de sacudido de abajo hacia arriba:

1. Este mtodo es aplicado a agregados que tienen un tamao mximo
comprendido entre 2" y 4".
2. El molde se llena en tres capas aproximadamente iguales y cada capa debe
compactarse colocando el molde sobre una base firme y levantando 5 cm.
desde la base, en forma alternada los costados del molde, dejndolo caer
despus.
3. Cada capa se compacta dejando caer el molde 50 veces en la forma ya
indicada, con 25 golpes sobre cada costado. La superficie del agregado se
nivela con los dedos o una regla metlica de modo que los pequeos
salientes de los pedazos mayores del agregado grueso compensen los
vacos mayores en la superficie por debajo de la parte superior de! molde.
4. El peso neto de! agregado en el molde debe determinarse.
c) Mtodo de traspaleo para determinacin del peso unitario del agregado en
estado suelto.
1. Este mtodo de ensayo es aplicable a agregados que tienen un tamao
mximo de 4" o menos.
2. El molde se llena en exceso por medio de una pala y el agregado se va
descargando desde una altura no mayor de 5 cm. por encima de la parte
superior del molde. Debe tenerse cuidado de impedir la segregacin de los

diferentes tamaos de partculas que componen el agregado.
3. La superficie del agregado se nivela completamente con los dedos o una
regla metlica do modo que los pequeos salientes de los pedazos mayores
del agregado grueso compensen los vacos mayores en la superficie por
debajo de la parte superior del molde.
4. El peso neto del agregado en el molde debe determinarse.
5.

6.
CALCULOS
El peso unitario del agregado, en los tres mtodos antes indicados, se obtiene
dividiendo el peso neto del agregado por el volumen del molde empleado y cuya
determinacin se la hizo en la forma indicada en el ttulo "Calibracin de los moldes".
7.
CUESTIONARIO
1. Indique los mtodos para determinar el Peso Unitario
2. Definir el Peso Unitario de los ridos
3. Indique el equipo que se utiliza para el ensayo.

Versin 1.0

Ensayo A-6 MORTEROS: DETERMINACIN DE LA CONSISTENCIA MTODO
DEL EXTENDIDO EN LA MESA DE SACUDIDAS
AASHTO: Ensayo NN
ASTM: Ensayo NN

El ensayo de escurrimiento del mortero en la mesa de sacudidas determina la
consistencia del mortero fresco mediante la medida del esparcimiento de la muestra
sobre un plato plano sometido a sacudidas. Este mtodo est basado en determinar
la medida de la plasticidad y grado de compactacin de un hormign fresco.
2. COMPETENCIA
El estudiante determinar la consistencia de los morteros con el mtodo del extendido
en la mesa de sacudidas, aplicables a aquellos, morteros con consistencia entre
130 [mm.] y 250 [mm.], con ridos cuyo Dn sea igual o inferior a 5 [mm.]
3. EQUIPO
Mesa de Sacudidas: Constituida por una plataforma circular metlica,

atornillada a un vstago central guiado por un soporte rgido.
Molde: De forma troncocnica, de material inalterable, no atacable por el
mortero.
Pie de metro: Para medir con exactitud de 1 [mm.]
Pisn: De material no absorbente, ni abrasivo. Longitud: 150 [mm.] y cara
base de compactacin de seccin rectangular de 13 [mm.] por 25 [mm.],
plana y lisa
Herramientas y accesorios: Regla de enrase, poruas, palanganas, etc.
4. PROCEDIMIENTO
1. Colocar el molde troncocnico, centrado sobre la plataforma, estando todos
los elementos limpios y secos. Llenar el molde en dos capas y compactar
cada una de ellas con 20 golpes de pisn repartidos uniformemente, con la
presin necesaria y suficiente para asegurar un llenado uniforme.
2. Enrasar con regla, evitando compactara el mortero.
3. Retirar los derrames y secar la plataforma alrededor del molde
4. Levantar cuidadosamente el molde y de inmediato, accionar el sistema para
dejar caer la plataforma por 25 veces en 15 [seg.], en forma regular.
5. Medir y registrar dimetros equidistantes, con exactitud de 1 [mm.], medido
con el pie de metro.
6. CALCULOS
1. El resultado del extendido en la mesa de sacudidas es el promedio aritmtico
de los dimetros medidos, expresado en mm. y redondeando a la unidad.
2. El intervalo entre los dimetros mximo y mnimo registrados, no debe ser

superior a 10 [mm.], si es mayor, el ensayo debe repetirse con otra porcin
de la misma amasada.
3. Existe una clasificacin por consistencia de los morteros sealada en la tabla
(se considera consistencia normal del mortero: 210+-5 [mm.]
TIPOS
EXTENDIDO
[mm.]
Seca
<=130
Plstica
131-180
Blanda
181-220
Fluida
221-250
Lquida
>250
4. En la primera sesin se entregan los siguientes datos: N de grupo, tipo de

arena utilizada, proporcin utilizada (ej: Cemento: Arena : Agua 2:6:1) y
extendido en [mm.] En la segunda sesin lo mismo, pero adems el tipo de
aditivo y la proporcin utilizada.
7.- CUESTIONARIO
1.
2.
Describe el objetivo
Describir el procedimiento de escurrimiento en la mesa de sacudidas

Versin 1.0

Ensayo A-7
ENSAYO DE SOLUBILIDAD DE LOS AGREGADOS

USANDO SULFATOS DE SODIO O SULFATO DE
MAGNESIO

ASTM: Ensayo C 88
1.
La solubilidad es una medida de la capacidad de los ridos en una determinada

sustancia para disolverse, el grado de debilidad de los ridos debido al
intemperismo natural.
2.
COMPETENCIA
El estudiante en este mtodo de ensayo estima la capacidad de los agregados de

disolverse cuando estn sujetos a las acciones climticas en concretos y en otras
aplicaciones. Esto es conseguido por repetidas inmersiones en solucin saturada
de sulfates de Sodio o Magnesio, seguidas por secado al horno hasta una
deshidratacin parcial o completa, en donde la sal se precipita en los espacios
porosos permeables.
La fuerza de expansin interna, derivada de la rehidratacin de la sal en la Re
inmersin, simula la expansin del agua en el enfriamiento
Los valores para el porcentaje de prdida permitido por este mtodo son usualmente
diferentes para agregado grueso y fino
El ensayo es generalmente ms riguroso cuando usamos sulfato de Magnesio, por
lo tanto los lmites permisibles para el porcentaje de prdida cuando usamos sulfato
de Magnesio son ms altos que los limites cuando usamos sulfato de Sodio.
3.
EQUIPO.
Recipientes metlicos
Balanza analtica
Horno elctrico
Solucin salina
Tamices
4.
PROCEDIMIENTO
1. Contenedores, para la inmersin de las muestras de agregado en la solucin

Debern estar perforadas de tal manera de permitir el acceso libre de la
solucin en la muestra y ser drenables cuando se saque la muestra sin que
exista prdidas de agregado.
2. Regulador de temperatura, de tal manera de poder mantener constante la
temperatura durante la inmersin en la solucin de Sulfato de Sodio o Sulfato
de Magnesio.
3. Balanza, para agregado fino con 0.1 gr. de sensibilidad, y para agregado
grueso con 1.0 gr. de sensibilidad.
4. Horno de temperatura constante a 110 + 5C, con un ndice de evaporacin
de 25 gr./hr en 4 hrs. a puerta cerrada.
5. Equipo para la medicin de la Gravedad Especifica.
4.2 PREPARACION DE LAS MUESTRAS
SOLUCIN REQUERIDA
El volumen de la solucin debe ser de por lo menos 5 veces el volumen de los
slidos de toda muestra inmersa al mismo tiempo.
Para prevenir la contaminacin de la solucin con agentes externos y para reducir
la evaporacin, cuidar que la solucin este todo el tiempo cubierta cuando su acceso
no sea necesario. Se permite que la solucin enfre hasta una temperatura de 21
1C. Volver a menear y permitir a la solucin permanecer en la temperatura
designada por lo menos 48 hrs. antes de usarla. Previo a cada uso disolver el bollo
de sal que hubiere en el contenedor y determinar la gravedad especfica que debe
estar entre 1,151 y 1,174.
a) Sulfato de Sodio
Para la solucin. 215 g de la sal anhidro (Na2S04) o 700 gr. de la decahidratada o
cristalina (Na2SO4 10H2O) por litro de agua son suficientes para saturar a 22 C Sin
embargo, debido a que estas sales no son completamente estables y es deseable
que un exceso de cristales est presente no se deben usar cantidades menores a
350 gr. de sal anhidro y 750 gr. de sal decahidratada por litro de agua.
b) Sulfato de Magnesio
Para la solucin. 350 g de la sal anhidro (MgS04) o 1230 gr. de la heptahidratada o
cristalina (MgSO4) 7H2O, igual a sal de Eppsom) por litro de agua son suficientes
para saturar a 23 C, Sin embargo debido a que la sal heptahidratada no es
completamente estable, es recomendable no usar cantidades menores a 1400 gr.
de sal heptahidratada por litro de agua.
Agregado Fino
El agregado fino debe pasar el tamiz 3/8". La muestra no debe se menor a 100 gr.
en cada uno de los siguientes tamices:
Pasa
3/8
No. 4
No. 8
No. 16
No. 30
Retenido
No. 4
No. 8
No. 16
No. 30
No. 50
Agregado Grueso
El material ms fino que el tamiz No. 4 no es tomado en cuenta.
Si las muestras contienen menos de un 5% de cualesquiera de los tamaos

especificados anteriormente, ese tamao no debe ensayarse; pero debe
considerarse que ese tamao tiene una mnima perdida en el tratamiento con el
sulfato de magnesio que el promedio de tamao inferior prximo; o si uno de estos
tamaos esta ausente, debe considerarse que ese tamao tiene la misma perdida
que el tamao inferior prximo o uno superior prximo cualquiera que este presente.
Agregado Fino
Lavar completamente la muestra sobre el tamiz No. 50, secar a temperatura
constante 110 5C y separar en los diferentes tamaos, de la siguiente manera:
Hacer una separacin rpida de las muestras gradadas segn lo necesitado

y especificado.
De las fracciones obtenidas de esta manera, seleccionar muestras que
produzcan 100 g. despus del final del tamizado (en realidad es necesario
por lo menos 110 gr.). No usar agregado fino que se adhiera a la malla del
tamiz en la preparacin de la muestra.
Pesar las muestras, que consisten de 100 0,1 gr. de cada fraccin retenida.
Agregado Grueso
Lavar completamente y secar la nuestra de agregado grueso a peso constante 110
5"C y separarlos en diferentes tamaos por tamices. Pesar cantidades de
diferentes tamaos con la tolerancia indicada en el pargrafo E (Muestras), y donde
la porcin del espcimen consiste de 2 tamaos, combinarlos hasta la
DESIGNACIN - NORMAS INTERNACIONALES total en peso. Registrar los pesos
de estas muestras y sus respectivas fracciones.
Almacenaje de la muestra en la solucin
Sumergir la muestra en la solucin preparada de sulfato de sodio o magnesio

por no menos de 16 hrs. ni ms de 18 hrs., de manera tal que la solucin la
cubra con por lo menos a la muestra.
Cubrir el contenedor para reducir la evaporacin y prevenir adiciones
accidentales a las muestras.
Mantener la muestra inmersa en la solucin a una temperatura do 21 1C.
Secado de la muestra despus de la inmersin
Despus del perodo de inmersin sacar las muestras de la solucin,

permitiendo el drenaje por 15 5 min., y colocar en el horno de secado La
temperatura del horno es de 110 5"C. Secar las muestras hasta que lleguen
a peso constante. Establecer el peso requerido a peso constante como sigue:
Verificar el peso de las prdidas, sacando y pesando las muestras del

horno, sin hacer enfriar en intervalos de 2 a 4 hrs.
Generalmente las arenas tienen un tiempo de secado mayor que las
gravas.
Despus hacer que la muestra seque, sacarla del horno y enfriarla en un
cuarto fresco; entonces la muestra ser nuevamente sumergida en la
solucin preparada.
Repetir el nmero de ciclos que se requiera
5.- TIEMPO DE DURACION DE LA PRACTICALA PRACTICA

El tiempo es de 2 periodos acadmicos
6.- MEDICION Y CALCULOS
6.1. EXAMEN CUANTITATIVO.
Despus de completar el ltimo ciclo y despus de que la muestra ha sido enfriada,
lavar la muestra para librarla del sulfato de sodio, por reaccin del agua ms Cloruro
de Bario. Lavarla por circulacin del agua a 43 6C. La muestra deber
permanecer en sus contenedores.
En la operacin de lavado la muestra no debe estar sujeta al impacto o la abrasin
lo cul puede tender a quebrar las partculas.
Entonces el sulfato de sodio o de magnesio es sacado, y secar despus cada
fraccin de la muestra a temperatura constante de 110 5C.
Tamizar el agregado fino sobre el mismo tamiz sobre el cul fue retenido antes del
ensayo, y tamizar el agregado grueso igualmente. Para los agregados finos, el
mtodo y la duracin es la misma que para la preparacin de las muestras. Para los
agregados gruesos el tamizado se lo har con la mano y una agitacin necesaria
para que pasen las partculas que reducieron su tamao. Pesar el material retenido
en cada tamiz y registrar cada cantidad. La diferencia entre cada una de estas
sumas y el peso de la fraccin inicial de cada tamiz, es la prdida en el ensayo y
est expresada en porcentajes del peso inicial.
6.2. EXAMEN CUALITATIVO
Hacer un examen cualitativo de las muestras ms grandes que , como sigue:
Las acciones que sufrieron algunas muestras gruesas pueden ser clasificadas en.
Desintegracin.
Resquebrajamientos.
Desmoronamientos
Descomposicin
Descascaramientos
Tambin se recomienda una inspeccin a las partculas pequeas por

desintegracin.
Separar cada partcula en grupos de acuerdo a la accin producida.
7.- CUESTIONARIO
1. Qu soluciones se requiere para este ensayo?
2. Cuntos ciclos de embebimiento en la solucin son necesarios para el
ensayo?
3. Qu procedimiento se utiliza para determinar la durabilidad de los
agregados? Indique el lmite mximo admisible.

Versin 1.0

Ensayo H-1 CONCEPTOS GENERALES Y DOSIFICACIN DEL HORMIGN

NORMAL DOSIFICACIN MTODO "AMERICAN CONCRETE
INSTITUTE" ACI 211
El hormign es una mezcla que se compone de agregado grueso y mortero. El
mortero no solamente debe llenar los vacos que hay en el agregado grueso sino
tambin recubrir completamente sus partculas.
El mortero es una mezcla que se compone de agregado fino y pasta de cemento.

La pasta cementicia no solamente debe llenar los vacos de la arena sino tambin
recubrir las partculas de arena.
La pasta de cemento es una mezcla de cemento Portland y agua.
Se denomina agregados a los materiales inertes tales como: arena, grava, piedra
triturada o combinacin de estos, con los cuales se mezcla la pasta cementicia
para formar un mortero o concreto.
El agregado fino o arena, es la porcin del agregado que pasa el tamiz No. 4 y el
agregado grueso representa la porcin que queda retenida sobre dicho tamiz y
se divide en angular (que corresponde a la piedra triturada) y redondeado (que
corresponde a la grava o canto rodado).
Tamao mximo del agregado grueso es la abertura libre de las mallas cuadradas
a travs de las cuales puede pasar un 95% en peso del material.
Mdulo de fineza de un agregado obtenido del anlisis granulomtrico, es la suma
de los porcentajes acumulados retenidos sobre cada uno de los siguientes
tamices de la serie Estndar Americana: 1 , , 3/8". N 4, N 8, N 16, N 30,
N 50, N 100, dividido entre 100.
En la dosificacin de hormigones, el peso especfico del agregado grueso o fino
se define como la relacin del peso de un material en el aire al peso del agua
desplazado por el mismo, incluyendo sus poros permeables. Segn sea que el
peso en el aire se considere seco (en horno, a peso constante) o en la condicin
de saturado y superficie seca, el peso especifico se refiere a una de esas
condiciones debiendo sealar la que corresponde al momento de expresarlo.
La relacin agua-cemento es el cociente de las cantidades netas del agua y del
cemento que entran en una mezcla de hormign, y se expresa en peso. Existe la
ley de la relacin agua cemento que se enuncia as: "Para mezclas plsticas con
agregados limpios y de buena calidad, la resistencia y otras propiedades
convenientes del hormign, en las condiciones dadas de obra, es una funcin de
las cantidades netas del agua de mezclado por unidad de cemento.
Rendimiento del hormign es la relacin del hormign fresco con respecto a la
suma de los volmenes absolutos o slidos de los ingredientes (incluso agua). El
peso especfico de cemento Portland corriente es de 3.15
Por hormign armado se entiende la unin ntima del hormign y el acero en
forma tal que se consiga la colaboracin de ambos materiales segn sus
condiciones respectivas: el hormign absorbe los esfuerzos de compresin y el
hierro los de traccin.
AASHTO, es la sigla de una organizacin norteamericana, "La Asociacin

Americana de Funcionarios Viales Estatales y del Transporte" (American
Asociacin of State Highway and Transportation Officials).
2.- COMPETENCIAS
El estudiante determinara las cantidades exactas para dosificar con todos los
materiales que se requieren(cemento- aridos y agua)
3.- EQUIPOS
Balanza analtica
Juego de tamices
Mezcladora
Moldes para probetas
4.- PROCEDIMIENTO
4.1 DOSIFICACION DEL CONCRETO NORMAL

DOSIFICACIN MTODO "AMERICAN CONCRETE INSTITUTE"
ACI 211
El procedimiento para la seleccin de las proporciones de la mezcla que se

describirn, es aplicable para el concreto de peso normal. La estimacin de los
pesos requeridos para las mezclas de concreto comprende una secuencia de pasos
lgicos y directos que, en efecto, concuerda con las caractersticas de los materiales
disponibles para obtener una mezcla apropiada de la obra. Frecuentemente el
problema de la adaptabilidad no se la deja al individuo que selecciona las
proporciones. Las especificaciones de la obra pueden contener todos o algunos de
los siguientes puntos:
Relacin agua / cemento mxima.

Contenido mnimo de cemento.
Contenido de aire.
Revenimiento.
Tamao mximo de agregado.
Resistencia.
Otros requerimientos que se relacionen con temas tales como resistencia de
sobre-diseo, aditivos y tipos especiales de cemento o agregado independiente
de que las caractersticas del concreto se sealen en las especificaciones o se
dejen al individuo que seleccione las proporciones, el establecimiento de los
pesos de la mezcla por metro cbico de concreto puede obtenerse mediante la
siguiente secuencia de pasos.
Paso 1. Eleccin del revenimiento
Si el revenimiento no est especificado, se puede elegir un valor apropiado para la

obra de acuerdo a la tabla H-2.1, Los valores de revenimiento mostrados son
aplicables cuando se utiliza la vibracin para compactar el concreto. Deben usarse
mezclas de consistencia muy rgida, que puedan colocarse eficientemente.
Tabla H-2.1. Revenimientos recomendables para diversos tipos de

construccin
Revenimiento (cm.)
Tipos de Construccin
Mximo
Mnimo
Muros y zapatas de cimentacin de concreto
8
2
reforzado
8
2
Zapatas simples, cajones y muros de la sub.10
2
estructura
10
2
Vigas y muros de concreto reforzado
8
2
Columnas
5
2
Pavimentos y losas
Concreto masivo
Se puede aumentar 2 cm. cuando se utilicen mtodos de compactacin diferentes
al de vibracin
Paso 2. Eleccin del tamao mximo del agregado
Los agregados bien graduados de tamaos mayores tienen menos vacos que los
de tamaos menores. De aqu que los concretos con agregado de mayor tamao,
requieran menos mortero por unidad de volumen de concreto. Generalmente, el
tamao mximo del agregado debe ser el mayor que se encuentre disponible
econmicamente en el mercado y el que resulte compatible con las dimensiones de
la estructura. Bajo ninguna circunstancia el tamao mximo debe exceder de una
quinta parte de la menor dimensin entre los lados de las cimbras, de una tercera
parte del peralte de las losas, ni de tres cuartas partes del espaciamiento mnimo
libre entre las varillas individuales de refuerzo, haces de varillas o cables
pretensados. En algunas ocasiones estas limitaciones se descartan si la
trabajabilidad y los mtodos de compactacin son tales que el concreto puede ser
colocado sin que se formen cavidades o vacos. Para lograr los mejores resultados
cuando se desea obtener un concreto de alta resistencia, deben reducirse los
tamaos mximos de los agregados, ya que estos producen mayores resistencias
con una relacin agua / cemento dada.
Paso 3. Estimacin del agua de mezclado y el contenido de aire
La cantidad de agua por unidad de volumen requerida para producir un revenimiento

dado depende del tamao mximo, de la forma de la partcula y de la granulometra
de los agregados, as como de la cantidad de aire incluido, La cantidad de cemento
no la afecta en mayor grado. En la Tabla H-2.2 se proporcionan estimaciones con
respecto a la cantidad de agua de mezclado requerida para concretos elaborados
con varios tamaos mximos de agregado, con y sin aire ocluido dependiendo de
la textura y de la forma del agregado, los requerimientos de agua de mezclado
pueden estar un tanto por encima o por debajo de los valores tabulados, pero son
suficientemente precisos para una primera estimacin. Tales diferencias en los
requerimientos de agua no se reflejan necesariamente en la resistencia, ya que
existen otros factores compensatorios que pueden estar incluidos. Por ejemplo, con
un agregado grueso redondo y uno angular, ambos graduados similarmente y de
buena calidad, puede producirse concreto de aproximadamente igual resistencia a
la compresin utilizando la misma cantidad de cemento, a pesar de las diferencias
en la relacin agua-cemento resultante de los distintos requerimientos de agua de
mezclado. La forma de la pancula en si no constituye un indicio de que un agregado
est por encima o por debajo del promedio en su capacidad de produccin de
resistencia.
Tabla H-2.2. Requerimientos aproximados de agua de mezclado y contenido

de aire para diferentes revenimientos y tamaos mximos del agregado*
Revestimiento
(cm.)
3a5
8 a 10
15 a 18
cantidad
aproximada de
aire atrapada en
concreto sin aire
incluido, %
Agua en Kg./m3 de concreto para los tamaos mximos del

agregado indicados
10m
12.5m
20m
25m
40m
50m
70m
150m
m
m
m
m
m
m
m
m
Concreto sin aire incluido
20.5
200
185
180
160
155
145
125
22.5
215
200
195
175
170
160
140
240
230
210
205
180
180
170
-
30
2.5
2.0
1.5
Concreto con aire incluido
1.0
0.5
0.3
0.2
3a5
8 a 10
15 a 18
cantidad
aproximada de
aire atrapada en
concreto sin aire
incluido, %
180
200
215
175
190
205
165
180
190
160
175
185
145
160
170
140
155
165
135
150
160
120
135
-
8.0
7.0
6.0
5.0
4.5
4.0
3.5
3.0
Estas cantidades de agua de mezclado deben utilizarse en los clculos de los

factores de cemento para mezclas de prueba. Son las prximas para agregados
gruesos angulares razonablemente bien formados, graduados dentro de los lmites
de las especificaciones aceptadas
"Los valores de revenimiento para un concreto que contenga un agregado mayor de
40 mm estn basados en pruebas de revenimiento efectuadas despus de remover
las partculas mayores de 40 mm por medio de cribado hmedo.
La Tabla H-2.2 indica la cantidad aproximada de aire atrapado que puede esperarse
en un concreto sin aire incluido y tambin muestra los niveles recomendables de
contenido de aire promedio para concreto en el que se ha incluido aire para efectos
de durabilidad. El concreto con aire incluido debe usarse siempre en estructuras
que estarn expuestas a los fenmenos de congelacin y deshielo, y generalmente
en estructuras expuestas al agua de mar o al efecto de sulfates. Cuando no so prev
una exposicin severa
Tabla H-2.3. Relaciones agua / cemento mximas permisibles para concreto

expuesto a condiciones severas*
Tipo de estructura
Estructura continua o
frecuentemente
hmeda y expuesta a
congelacin y
deshielo**
Estructura
expuesta al agua
de mar o a
sulfatos
0.45
0.40***
0.50
0.45***
Secciones delgadas (rieles,

bordillos, durmientes, obras
ornamentales) y secciones con
menos de 3 cm. de
recubrimiento sobre el acero
Todas las dems estructuras
Paso 5. Clculo del contenido de cemento
La cantidad de cemento por unidad de volumen de concreto se obtiene de las

determinaciones efectuadas en los pasos 3 y 4. El cemento requerido es igual al
contenido estimado de agua de mezclado (Paso 3), dividido entre la relacin agua /
cemento (Paso 4). Si, no obstante, la especificacin incluye por separado un lmite
mnimo de cemento adems de los requerimientos de resistencia y durabilidad, la
mezcla debe basarse en aquel criterio que conduzca a la mayor cantidad de
cemento.
El uso de puzolanas o aditivos qumicos afectar las propiedades tanto del concreto
fresco como del endurecido.
Paso 6. Estimacin del contenido de agregado grueso
Los agregados esencialmente similares en granulometra y en tamao mximo
producirn un concreto con trabajabilidad satisfactoria cuando se emplee un
volumen determinado de agregado grueso y seco, compactado con varilla, por
volumen unitario de concreto. En la tabla H-2.4 se proporcionan los valores
adecuados para este volumen de agregado. Se puede observar que, para obtener
una trabajabilidad similar, el volumen de agregado grueso para un volumen unitario
de concreto solo depende de su tamao mximo y del mdulo de finura del
agregado fino. Las diferencias en la cantidad de mortero necesaria para obtener la
trabajabilidad con agregados distintos, debidas a la forma y granulometra de las
partculas, quedan automticamente compensadas con las diferencias en el
contenido de vacos en el agregado seco y compactado con varilla, El volumen del
agregado, seco y compactado con varilla, por metro cbico de concreto, se muestra
en la Tabla H-2.4. Este volumen se convierte al peso seco del agregado grueso
requerido por metro cbico de concreto multiplicndolo por el peso volumtrico del
agregado grueso, seco y compactado con varilla.
Para obtener un concreto ms manejable, como el que se requiere en algunas
ocasiones cuando se usa una bomba para la colocacin o cuando se coloca el
concreto en zonas congestionadas con acero de refuerzo, sera recomendable
reducir hasta un 10% el contenido estimado de agregado grueso que se haba
determinado en la tabla H-2.4. Sin embargo, se debe tener cuidado en asegurar que
el revenimiento resultante, la relacin agua / cemento y las propiedades de
resistencia del concreto sean compatibles con las recomendaciones proporcionadas
en las secciones H-2.1 y H-2.3, y que satisfagan los requerimientos aplicables de
las especificaciones del proyecto.
Tabla H-2.4. Volumen de agregado grueso por volumen unitario de concreto

Volumen de agregado grueso, seco y compactado con varilla, * por
volumen unitario de concreto para diferentes mdulos de finura de la
arena"
Tamao mximo del
2.40
2.60
2.80
3.00
agregado (mm.)
10
12.5
20
25
40
50
70
150
0.50
0.59
0.66
0.71
0.76
0.78
0.81
0.87
0.48
1.57
0.64
0.69
0.74
0.76
0.79
0.85
0.46
0.55
0.62
0.67
0.72
0.74
0.77
0.83
0.44
0.53
0.60
0.65
0.70
0.72
0.75
0.81
* Los volmenes estn basados en agregados secos y compactados con varilla,

como se describe en la norma ASTM C 29, "Peso unitario de los agregados". Estos
volmenes se han seleccionado de relaciones empricas para producir un concreto
con un grado de trabajabilidad apropiado para la construccin reforzada usual. Para
obtener un concreto con menos trabajabilidad como el que se utiliza en la
construccin de pavimentos de concreto, estos valores se pueden aumentar en un
10%, Para un concreto con ms trabajabilidad como el que algunas veces se
requiere cuando la colocacin se efecta por bombeo, estos valores se pueden
reducir hasta en un 10%.
** El mdulo de finura de la arena es igual a la suma de las [elaciones (acumulativas)
retenidas en tamices de malla con aberturas de 0.149,0.297, 0.595, 1,19, 2.33, y
4.76 mm.; o sea tamices No. 100, No. 50, No. 30, No. 16. No. 8, No. 4.
Paso 7. Estimacin del contenido de agregado fino

Al concluir el Paso 6, se habrn calculado todos los ingredientes del concreto, a
excepcin del agregado fino. Su cantidad se determina por medio de las diferencias.
Se puede emplear cualquiera de estos dos procedimientos: el mtodo "Por Peso" o
el mtodo de "Volumen absoluto",
Si el peso del volumen unitario de concreto se presupone o puede estimarse por
experiencia, el peso requerido de agregado fino es simplemente la diferencia entre
el peso del concreto fresco y el peso total de los oros ingredientes- Por lo general,
en base a experiencias anteriores con los materiales, se conoce el peso unitario del
concreto con una precisin razonable. Si no se cuenta con esta informacin, se
puede utilizar la Tabla H-2.5, para hacer una primera estimacin. Aunque el peso
estimado por metro cbico de concreto sea aproximado, las proporciones de la
mezcla sern lo suficientemente exactas para permitir ajustes fciles basados en
las mezclas de prueba, como se mostrara en los siguientes ejemplos.
Si se desea obtener un clculo tericamente exacto del peso del concreto fresco
por metro cbico, se puede utilizar la siguiente frmula:
G
U m 10xG a x (100 A) C m x1 a
Gc
Wm x (Ga 1)
Donde:
Um = peso volumtrico del concreto fresco, Kg./m3
Ga = promedio obtenido de los pesos especficos de los agregados finos y
gruesos combinados.
GC = peso especifico del cemento (por lo general 3.15)
A = contenido de aire, por ciento
Wm = requerimiento de agua de mezclado, Kg./m3
Cm = requerimiento de cemento, Kg./m3
Un procedimiento ms exacto para calcular la cantidad requerida de agregado fino
se basa en el uso de Los volmenes de los ingredientes- En este caso, el volumen
total de los ingredientes conocidos - agua, aire, cemento y agregado grueso - se
resta del volumen unitario de concreto para obtener e! volumen requerido de
agregado fino. El volumen que cualquier ingrediente ocupa en el concreto es igual
a su peso dividido entre el peso especifico de ese material (siendo este ltimo el
producto del peso unitario del agua y la densidad del material).
Tabla H-2.5 Primera estimacin del peso del concreto fresco

Tamao mximo del
agregado (mm.)
10
12.5
20
25
40
50
70
150
Primera estimacin del peso del concreto, Kg./m3*

Concreto sin aire
Concreto con aire
incluido
incluido
2285
2190
2315
2235
2355
2280
2375
2315
2420
2355
2445
2375
2465
2400
2505
2435
* Valores calculados con la ecuacin anterior para concretos medianamente neos

(330 Kg. de cemento por m.) y revenimiento medio, con un agregado cuyo peso
especfico es de 2.7. Los requerimientos de agua estn basados en los valores de
revenimiento de 8 a lO cm. de la Tabla H-2.1. Si se desea se puede precisar mas la
estimacin del peso, como se indica a continuacin, siempre que se posea la

informacin necesaria por cada 5 Kg. de diferencia en el agua de mezclado de la
Tabla H-2.2, para valores de 8 a 10 cm. de revenimiento, se corregir el peso por
m3 en 8 Kg. en la direccin opuesta; por cada 20 Kg. de diferencia en el contenido
de cemento de 330 Kg. se corregir el peso por m3 en 8 kg en la misma direccin;
por cada 0.1 de desviacin de 2.7 en el peso especifico de agregado, se corregir
en 70 kg el peso del concreto en la misma direccin.
Paso 8. Ajustes por el contenido de humedad del agregado
Debe considerarse la humedad de los agregados para pesarlos correctamente. Por
lo general, los agregados estn hmedos y a su peso en seco habr que aumentarle
el porcentaje de agua que contenga, tanto la absorbida como la superficial. El agua
de mezclado que se agrega a la mezcla debe reducirse en una cantidad igual a la
de la humedad libre que contiene el agregado, esto es humedad total menos
absorcin.
Paso 9. Ajustes en la mezcla de prueba
Se debe verificar las proporciones calculadas de la mezcla por medio de mezclas
de prueba preparadas y probadas de acuerdo a la norma ASTM C 192 "Fabricacin
curado de muestras de concreto para pruebas a compresin en laboratorio", o con
mezclas de campo de tamao completo. Solo debe utilizarse el agua suficiente para
producir el revenimiento requerido sin considerar la cantidad supuesta en las
proporciones de prueba. Se debe verificar el peso unitario y el rendimiento del
concreto (ASTM C 138) as como el contenido de aire (ASTM C 138, C 173 o C
231). Tambin debe observarse cuidadosamente que el concreto posea la
trabajabilidad y las propiedades de acabado adecuadas y que este libre de
segregaciones. Se debern hacer los ajustes pertinentes con las proporciones de
las mezclas subsecuentes siguiendo el procedimiento indicado a continuacin.
Se estima de nuevo la cantidad de agua de mezclado necesaria por metro cbico
de concreto, dividiendo el contenido neto de agua de mezclado de la mezcla de
prueba entre el rendimiento de la mezcla de prueba en metros cbicos. Si el
revenimiento de la mezcla de prueba no fue el correcto, se aumenta o disminuye la
cantidad de agua en 2 Kg. por cada centmetro de aumento o disminucin del
revenimiento requerido.
Si no se obtuvo el contenido deseado de aire (para concreto con aire incluido), se
estima nuevamente el contenido de aditivo requerido para et contenido adecuado
de aire, y se reduce o aumenta el contenido de agua de mezclado indicado en el
anterior prrafo en 3 Kg./m3 por cada 1% de contenido de aire que deba aumentarse
o reducirse de la mezcla de prueba previa.
Si la base para la dosificacin es el peso estimado por metro cbico de concreto
fresco, la reestimacin de ese peso se obtiene reducindole o aumentndole el
porcentaje determinado por anticipado por aumento o disminucin del contenido de

aire de la mezcla, ajustado con respecto a la primera mezcla de prueba.
Se calculan los nuevos pesos de la mezcla partiendo del Paso 4, modificando el
volumen de agregado grueso que aparece en la tabla H-2.4, si es necesario para
obtener una trabajabilidad adecuada.
Ejemplos de clculo para la dosificacin de un concreto normal
Para ilustrar la aplicacin de los procedimientos de dosificacin se utilizarn dos
problemas como ejemplo. Y se supondrn las siguientes condiciones:
Se usar cemento Tipo I, sin inclusin de aire y se le supondr un peso

especfico de 3.15.
En cada caso, los agregados fino y grueso sern de calidad satisfactoria y
tendrn granulometras que se encuentren dentro de los lmites de las
especificaciones generalmente aceptadas.
El agregado grueso tendr un peso especfico de 2.68 y una absorcin de 0,5%.
El agregado fino tendr un peso especifico de 2 64, una absorcin de 0.7%, y
2.8 como mdulo de finura.
EJEMPLO 1
Se requiere concreto para una parte de una estructura que va a quedar debajo del
nivel del terreno en un sitio donde no estar expuesta a intemperismo severo o al
ataque de sulfates. Las consideraciones estructurales requieren que tenga una
resistencia a la compresin de 250 Kg./cm2 a los 28 das. Con base a la informacin
de la Tabla H-2.1, as como en experiencias previas, se ha determinado que, dadas
las condiciones de colocacin, el revenimiento deber ser de 8 a 10 cm. y que el
agregado grueso disponible, que es de 4.75 mm. (No. 4 ASTM) a 40 mm., resulta el
adecuado. Se ha determinado que el peso del agregado grueso, compactado con
varilla y seco, es de 1600 Kg./m3. Empleando la secuencia descrita en la seccin
anterior, las cantidades de los componentes por metro cbico de concreto se
calcularn como sigue:
Paso 1. Como se indico en el planteamiento del problema el revenimiento deseado
es de 8 a 10 cm.
Paso 2. Tambin ya se ha mencionado que el agregado de que se dispone en la
localidad, graduado entre 4.75 mm. y 40 mm., es el adecuado.
Paso 3. Puesto que la estructura no estar expuesta a intemperismo severo, se
utilizar concreto sin aire incluido. La cantidad aproximada de agua de mezclado
que se emplear para producir un revenimiento de 8 a 10 cm. en un concreto sin
aire incluido con agregado de 40 mm es de 175 Kg./m3, de acuerdo a la Tabla H2.2. El aire atrapado se estima en 1%.
Paso 4. De acuerdo a la Tabla H-2.3, la relacin agua/cemento necesaria para

producir una resistencia de 250 Kg./cm2 en un concreto sin aire incluido se estima
en aproximadamente 0.62.
Paso 5. De acuerdo a la informacin obtenida en los Pasos 3 y 4, el contenido
requerido de cemento ser de:
agua 175
282 Kg / m 3
a / c 0.62
Paso 6. La cantidad de agregado grueso se estima de acuerdo a la Tabla H-2.4.

Para un agregado fino con 2.8 de mdulo de finura y un agregado grueso con
tamao mximo de 40 mm., dicha tabla recomienda el uso de 0.72 m3 de agregado
grueso, compactado con varilla y seco, por metro cbico de concreto. Por lo tanto,
el peso seco del agregado grueso ser de:
0.72 x 1600 = 1152 Kg.
Paso 7. Una vez determinadas las cantidades de agua, cemento y agregado grueso,
los materiales restantes para completar un metro cbico de concreto consistirn en
arena y el aire que pueda quedar atrapado. La cantidad de arena requerida se
puede determinar con base en el peso o en el volumen absoluto, como se demuestra
a continuacin:
7.1 Con base en el peso. De acuerdo a la Tabla H-2.5, el peso de un metro cbico
de concreto sin aire incluido, elaborado con agregado de tamao mximo de 40 mm,
se estima en 2420 Kg. (Para la primera mezcla de prueba, los ajustes exactos de
este valor, debidos a las diferencias usuales en el revenimiento, el factor de cemento
y el peso especfico de los agregados, no son crticos). Los pesos conocidos son
los siguientes:
Agua (de mezclado neta)
=
175 Kg.
Cemento
=
282 Kg.
Agregado grueso
=
1152 Kg.(seco)
Total
=
1609 Kg.
Por lo tanto, el peso de la arena se estima en:
2420 - 1609 =811 Kg. (seco)
7.2 Con base en el volumen absoluto. Con las cantidades de cemento, agua y
agregado grueso ya determinadas y tomando de la Tabla H-2.2 el contenido
aproximado de aire atrapado (diferente al aire incluido intencionalmente), se puede
calcular el contenido de arena como sigue:
A continuacin, se comparan los pesos para la mezcla de un metro cbico de
concreto, calculados segn las dos bases:
Con base en el peso

del concreto
Agua (de mezclado
neta)
Cemento
Agregado
grueso
(seco)
Arena (seca)
175
282
1152
811
Con base en el volumen

absoluto de los
ingredientes, Kg.
175
282
1152
779
Paso 8. Las pruebas indican una humedad total del 2% en el agregado grueso y del
6% en el agregado fino.
Si se utilizan las proporciones de la mezcla de prueba basadas en el peso estimado
del concreto, los ajustes en los pesos de los agregados son:
Agregado grueso (hmedo)
Agregado fino (hmedo)
1152x1.02 =
=
811 x 1.06
1175 Kg.
=
860 Kg.
El agua de absorcin no forma parte del agua de mezclado y debe excluirse del
ajuste por adicin de agua.
De esta manera, la cantidad de agua superficial que aporta el agregado grueso es
de 2% - 0.5% = 1.5 %; y el agregado fino aporta 6% - 0.7% = 5,3 %. Por lo tanto, el
requerimiento estimado de agua de adicin es:
175-1152x0.015-811x0.053 = 115kg
Los pesos estimados de la mezcla para un metro cbico de concreto son:
Agua (por aadir)
Cemento
Total
115 Kg.
282 Kg.
1175 Kg.
860 Kg.
2432 Kg.
Paso 9. Para las mezclas de prueba de laboratorio, se ha considerado conveniente

reducir a escala los pesos para producir 0.02 m3 de concreto. Aunque la cantidad
calculada de agua por aadir fue de 2.30 Kg., la cantidad que realmente se utiliz,
en un intento por obtener el revenimiento deseado de 8 a 10 cm., fue de 2.70 Kg.
La mezcla, por consiguiente, consisti en:
Agua (aadida)
Cemento
Total
2.70 Kg.
5.64 Kg.
23.50 Kg.
17.20 Kg.
49.04 Kg.
El concreto tiene un revenimiento medido de 5 cm. y un peso unitario de 2390 Kg. /

m3. Se considera satisfactorio desde el punto de vista de su trabajabilidad y de sus
propiedades de acabado. Para obtener el rendimiento adecuado y oirs
caractersticas en mezclas elaboradas posteriormente, se harn los siguientes
ajustes:
Puesto que el rendimiento de la mezcla de prueba fue de:
49.09
0.0205 m 3
2390
y el contenido de agua de mezclado fue de 2-70 Kg. (aadida) + 0.34 (en el
agregado grueso) + 0,86 (en el agregado fino) = 3-90 Kg., la cantidad de agua de
mezclado que se necesita para un metro cbico de concreto con el mismo
revenimiento de la mezcla de prueba debe ser:
3.90
190 kg
0.0205
Como se indic en el 2 prrafo del Paso 9 del procedimiento general (Dosificacin
de Hormigones), esta cantidad debe incrementarse en 8 Kg., para elevar el
revenimiento medido de 5 cm. al deseado de 8 a 10 cm. aumentando, por
consiguiente, a 198 Kg. la cantidad total de agua de mezclado.
Al aumentar el agua de mezclado se requiere agregar cemento adicional para
mantener la relacin, agua/cemento deseada, de 0.62. El nuevo contenido de
cemento es de:
Puesto que se ha encontrado satisfactoria la trabajabilidad se conservar la
cantidad de agregado grueso por volumen unitario de concreto utilizada en la
mezcla de prueba. La cantidad de agregado grueso por metro cbico es de:
23.50
1146 kg(hmedo )
0.0205
Que equivale a,
1146
1124 kg(sec o)
1.02
Y,
1124x1.005= 1130 Kg.
La nueva estimacin del peso por metro cbico de concreto es de 2390 Kg. La
cantidad de arena requerida es, por lo tanto:
2390 - (198+319 + 1130) = 743 Kg.

O,
743
783 kg(sec a )
1007
Los pesos bsicos ajustados de la mezcla por metro cbico de concreto son:
Cemento
Agregado grueso (seco)
Agregado fino (seco)
198 Kg.
319 Kg.
1124 Kg.
738 Kg.
Los ajustes en las proporciones, determinados con base en el volumen absoluto,

siguen un procedimiento semejante al descrito arriba. Se siguen los pasos sin
explicaciones detalladas:
1) Las cantidades empleadas en una mezcla nominal de 0,02 m3 son:
Agua (aadida)
Cemento
Total
2.70 Kg.
5.64 Kg.
23.50 Kg.
16.51 Kg.
48.35 Kg.
El revenimiento medido es de 5 cm., el peso unitario, de 2390 Kg./m3; el rendimiento:
48.35
0.0202 m 3 La trabajabilidad es satisfactoria.
2390
2) Agua re-estimada para un revenimiento igual al de la mezcla de prueba:
El agua de mezclado que se requiere para lograr un revenimiento de 8 a 10 cm.
es:
192+8 = 200 Kg.
3) El ajuste del contenido de cemento por el incremento de agua es:
4) Ajuste del agregado grueso requerido:
23.50
1163 kg.(hmedo)
0.0202
1163
1140 kg.(sec o)
1.02
5) El volumen de los ingredientes, a excepcin del aire, en la mezcla de prueba

original fue;
Agua
Cemento
Agregado grueso
Agregado fino
3.87
1000
5.64
3.15x1000
23.04
2.68x1000
15.58
2.64x1000
Total
0.0039 m3
0.0018 m3
=
0.0086 m3
0.0059 m3
0.0202 m3
Puesto que el rendimiento obtenido fue tambin de 0,0202 m3, no haba aire en el
concreto que pudiera detectarse dentro de la precisin de la prueba del peso unitario
y de las cifras importantes de los clculos.
Una vez que se han establecido las proporciones de todos los ingredientes (a
excepcin del agregado fino) se puede completar la determinacin de las cantidades
ajustadas de la mezcla por metro cbico como sigue:
Volumen de agua
Volumen de
200
1000
323
=
3.15x1000
=
=
0.200 m3
0.103 m3
Holgura para el volumen de aire =
--------
0.000 m3
Volumen de agregado grueso =
1140
2.68x1000
0.425 m3
0.728 m3
Volumen total, sin incluir el agregado fino
Volumen requerido de agregado fino = 1.000-0.728
Peso del agregado fino (seco) = 0,272x2.64x 1000
0.272 m3
718 Kg.
Los pesos bsicos ajustados para obtener una mezcla de un metro cbico de
concreto son, por lo tanto
Cemento
200 Kg.
323 Kg.
1140 Kg.
718 Kg.
Estos pesos difieren ligeramente de los proporcionados antes de los ajustes por
volumen absoluto, de acuerdo al mtodo del peso estimado de concreto. Las
pruebas realizadas posteriormente o la experiencia pueden indicar pequeos
ajustes adicionales para cualquiera de tos dos mtodos.
EJEMPLO 2
Se requiere concreto para una pila de un puente que estar expuesta a agua dulce
en un clima severo. El requerimiento promedio de resistencia a la compresin es de
200 Kg./cm2 a los 28 das. Las condiciones de colocacin permiten un revenimiento
de 3 a 5 cm., as como el uso de agregado grande, pero se utilizar el nico
agregado grueso de calidad satisfactorio y econmicamente disponible, el cual
posee una graduacin de 4.75 mm. (tamiz No. 4) a 25 mm. Se determin que su
peso, compactado con varilla y seco, es de 1520 Kg./m3. Los clculos aparecern
nicamente en forma esquemtica. Obsrvese que es posible evitar confusiones si
se siguen todos los pasos de la seccin anterior, an cuando parezcan repeticiones
de los requerimientos ya especificados.
Paso 1. El revenimiento deseado es de 3 a 5 cm.
Paso 2. Se usar el agregado disponible en la localidad, el cul posee una
graduacin de 4.75 a 25 mm.
Paso 3. Puesto que la estructura estar expuesta a intemperismo severo, se utilizar
concreto con aire incluido. La cantidad aproximada de agua de mezclado que se
emplear para producir un revenimiento de 3 a 5 cm. en un concreto con aire
incluido con agregado de 25 mm. es de 160 Kg./m3, de acuerdo a la Tabla H-2.2.
El contenido recomendado de aire es del 5%.
Paso 4. De acuerdo a la Tabla H-2.3, la relacin agua / cemento necesaria para
producir una resistencia de 200 Kg./cm2 en un concreto con aire incluido se estima
en aproximadamente 0.61, Sin embargo, la Tabla H-2.3 indica que la relacin agua
/ cemento no debe exceder de 0.50 cuando se prev una exposicin a condiciones
ambientales severas. Este valor (0.50) regir y deber usarse en los clculos.
Paso 5. De acuerdo a la informacin obtenida en los Pasos 3 y 4, el contenido
requerido de cemento ser de:
160
320 kg / m 3
0.50
Paso 6. La cantidad de agregado grueso se estima de acuerdo a la Tabla H-2.4.
Para un agregado fino con 2.8 de mdulo de finura y un agregado grueso con
tamao mximo de 25 mm., dicha tabla recomienda el uso de 0.67 m3 de agregado
grueso, compactado con varilla y seco, por cada metro cbico de concreto. Por lo
tanto, el peso seco del agregado grueso ser de:
1520 x 0.67= 1018 Kg.

Paso 7. Una vez determinadas las cantidades de agua, cemento y agregado grueso,
los materiales restantes para completar un metro cbico de concreto son la arena y
el aire.
La cantidad de arena requerida se puede determinar con base en el peso o el
volumen absoluto, como se muestra a continuacin:
7.1 Con base en el peso. De acuerdo a la Tabla H-2.5, el peso de un metro cbico
de concreto con aire incluido, elaborado con agregado de tamao mximo de 25
mm., se estima en 2315 Kg. (Para la primera mezcla de prueba, (os ajustes exactos
de este valor, debidos a las diferencias usuales en el revenimiento, el factor de
cemento y el peso especfico de los agregados, no son crticos). Los pesos
conocidos son los siguientes:
Cemento
Total
=
160 Kg.
320 Kg.
=
1018 Kg.
1498 Kg.
=
=
Por lo tanto, el peso de la arena se estima en:

2315 1498 = 817 Kg. (seco)
7.2 Con base en el volumen absoluto. Con las cantidades de cemento, agua y
agregado grueso ya determinadas, se puede calcular el contenido de arena como
sigue:
Volumen de agua
160
1000
= 0.16
A continuacin se comparan los pesos para la mezcla de un metro cbico de

concreto, calculados segn las dos bases:
Agua (de mezclado

neta)
Cemento
Agregado
grueso
(seco)
Arena (seca)
Con base en el
peso del concreto,
Kg.
160
320
1018
817
Con base en el volumen

absoluto de los ingredientes,
Kg.
160
320
1018
813
Paso 8. Las pruebas indican una humedad total del 3% en el agregado grueso, y
del 5% en el agregado fino. Si se utilizan las proporciones de la mezcla de prueba
basadas en el peso estimado del concreto, los ajustes en los pesos de los
agregados son:
1018 x 1.03
=
=
817 x 1.05
1048 Kg.
=
858 Kg.
El agua de absorcin no forma parte del agua de mezclado y debe excluirse del
ajuste por adicin de agua.
De esta manera, la cantidad de agua superficial que aporta el agregado grueso es
de 3 - 0.5 = 2.5 %; y el agregado fino aporta 5 - 0.7 = 4,3 %. Por lo tanto, el
requerimiento estimado de agua de adicin es:
160 - 1018 x 0.025 - 817 x 0.043 = 100 Kg.
Los pesos estimados de la mezcla para un metro cbico de concreto son:
Agua por aadir
Cemento
Agregado grueso
Agregado fino
Total
100 Kg.
320 Kg.
1048 Kg.
858 Kg.
2326 Kg."
Paso 9. Para las mezclas de prueba de laboratorio, se reducen a escala los pesos
para producir 0.02 m3 de concreto. Aunque la cantidad calculada de agua por aadir
fue de 2.30 Kg., la cantidad que realmente se utiliz, en un intento por obtener el
revenimiento deseado, de 3 a 5 cm., fue de 1.78 Kg. La mezcla, por consiguiente,
consisti en:
Agua (aadida)
Cemento
Agregados grueso (hmedo)
Total
1.78 Kg.
6.40 Kg.
20,96 Kg.
17,16 Kg.
46.30 Kg.
El concreto tiene un revenimiento medido de 5 cm., un peso unitario de 2272 Kg./m3

y un contenido de aire de 6.5%. Se considera que est ligeramente excedido en
arena, lo que dificulta su colocacin. Para obtener el rendimiento adecuado y otras
caractersticas en mezclas elaboradas posteriormente, se harn tos siguientes
ajustes:
1) Puesto que el rendimiento de la mezcla de prueba fue de:
46.3
0.02038 m 3
2272
y el contenido de agua de mezclado fue de 1.78 Kg. (aadida) + 0,50 (en el agregado
grueso) + 0,70 (en el agregado fino) = 2.98 Kg., la cantidad de agua de mezclado
que se necesita para un metro cbico de concreto con el mismo revenimiento de la
mezcla de prueba debe ser:
2.98
146.2 kg
0.02038
El revenimiento fue satisfactorio pero, puesto que el contenido de aire se excedi
en un 1.5%, se necesitar ms agua para obtener el revenimiento adecuado cuando
se corrija el contenido de aire.
El agua de mezclado debe aumentarse aproximadamente en 3 Kg. por cada 1% de
contenido de aire por lo que se tiene 3 x 1.5% = 4.5 Kg. y, de esta manera, la nueva
estimacin ser de 151 Kg./m3.
2) Al disminuir el agua de mezclado se requerir menos cemento para obtener la
relacin agua/cemento deseada de 0.5. El nuevo contenido de cemento es de:
151
302 kg / m 3
0.5
3) Puesto que se encontr que el concreto estaba excedido en arena, la cantidad
de agregado grueso por volumen unitario se incrementar en un 10% a 0.74, para
tratar de corregir la situacin. La cantidad de agregado grueso por metro cbico es:
1520x0.74
1125 Kg. (seco)
1125x1.03
1159 Kg. (hmedo)
O
Y
1125x 1.005 =
1131 Kg.
4) La nueva estimacin del peso del concreto con 1.5% menos de aire es:
2272
2307 kg / m 3
1 0.015
Por lo tanto, el peso de la arena es:

2307 - (151 + 302 + 1131) = 723 Kg.
Los pesos bsicos ajustados de la mezcla por metro cbico de concreto son:
Cemento
151 Kg.
302 Kg.
1125 Kg.
718 Kg.
Se deber reducir la dosificacin del aditivo para obtener el contenido deseado de

aire.
Los ajustes en las proporciones, determinados con base en el volumen absoluto,
siguen el procedimiento descrito en el ejemplo anterior, el cul no se repetir en este
ejemplo
5.- TIEMPO DE DURACION DE LA PRCTICA

El tiempo requerido para la prctica es de 2 periodos acadmicos
MTODO ABREVIADO PARA LA DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE HORMIGN
Existen muchos grficos, reglas y cuadros, que se aconsejan para el proyecto de

mezclas de hormign.
Estos ahorran mucho tiempo en la dosificacin,
Monogramas
El nomograma que se indica en el grfico No. 2 se basa en los mismos principios
del procedimiento antes recomendado siendo una solucin grfica de dichos
fundamentos. A continuacin tenemos un ejemplo ilustrativo sobre el uso del grfico.
Ejemplo ilustrativo
Relacin agua - cemento = 0.53
Contenido da agua unitario
= 180.5 Kg./m3
Porcentaje de arena
= 42%
Peso especifico de la arena
= 2.65
Peso especifico de la grava
= 2.55
Procedimiento
Se coloca una regla sobre el grfico (ver lnea 1) de modo que uno de los valores
determinados para la relacin agua - cemento (0.53) y el contenido del agua (180.5),
luego se lee en las respectivas escalas los siguientes valores:
Partes en peso de los agregados
= 5.5 (para un peso especfico de 2.65)
Contenido de cemento
= 8 sacos por m3
Partes en peso de arena
= Porcentaje de arena x partes en peso de
agregados
= 0,42x5.5 = 2.3
Partes en peso de agregado grueso
= Partes en peso de agregados - partes en
peso de arena = 5.5 - 2.3 = 3,2 (para un peso especfico de 2.65), y (2.55/2.65) x
3.2 = 3.1 (para peso especifico de 2,55)
Luego la proporcin proyectada de la mezcla de prueba ser: 1: 2.3: 3.1
El nomograma que se ilustra en el grfico No. 2 se puede usar tambin para corregir,
en forma rpida, las mezclas de prueba del hormign, ya sea usando tal como esta
presentada o modificada convenientemente.
Ejemplo ilustrativo 2
En e! siguiente ejemplo la mezcla de prueba que debe ser corregida de la misma
que la indicada en el procedimiento recomendado antes.
Procedimiento
Se unen con una regla (ver lnea 2) los valores que representan la relacin agua cemento (0.50) y partes de agregado (5.5 para peso especifico de 2.65) y se lee en
la escala de contenido de agua el valor de 173 Kg./m3, Luego se une los puntos (ver
lnea 3) que corresponden a un contenido de agua de 173 Kg./m3 y relacin agua
cemento de 0.53 y se lee:
Partes en peso de los agregados = 5.9 (para un peso especfico de 2.65)
Contenido de cemento
= 7-64 sacos por m3
Partes en peso de arena
= 0,42 x 5.9 = 2.5; y
Partes en peso de agregado grueso
= 5.9 - 25 = 3.4 (para un peso
especifico de 2.65), y = (2.55/2.65) x 3,4 = 3.2 (para un peso especifico de
2.55).
Luego, la preparacin por peso de la mezcla corregida ser: 1: 2.5: 3,2
Nota:
Por cada pulgada de aumento (o disminucin) en el revenimiento, aumenta o
disminuye 3% del contenido de agua.
7.- CUESTIONARIO
1. Cmo se determina el Mdulo de Fineza de la arena y que serie de tamices
se requiere?
2. Indique el % que pasa por el tamiz N 200 en peso mximo admisible
3. Qu diferencia existe entre un mortero y una mezcla de hormign?
4. Cules son los datos necesarios para proyectar una mezcla de hormign?.
5. Cul es el valor tiene el peso especfico del cemento Prtland?
6. Cul es la dosificacin ms comn que se utiliza en hormigones?. Indique
las proporciones.
7. Qu mtodos de dosificacin conoce?
8. Cules son los componentes de un hormign?
9. Qu se entiende por agua/cemento?
10. Qu es la Puzolana y para que sirve?

Versin 1.0

Ensayo H-2 DETERMINACIN DE LA CONSISTENCIA DEL HORMIGN EN
BASE DEL ENSAYO DE ASENTAMIENTO (Slump)
ASTM: Ensayo C 143
1.
El ensayo de consistencia del concreto, o slump test o revenimiento de la mezcla

sirve para evaluar su capacidad para adaptarse con facilidad al molde que lo va a
contener.
2.
COMPETENCIA
El estudiante determinara la consistencia del hormign fresco por el mtodo del

asentamiento del cono de Abrams, ya sea en laboratorio o en obra. Aplicable a
hormigones cuyo rido presente da igual o inferior a 2 y con docilidad cuyo

asentamiento de cono se encuentre entre 2 y 18[cm]
3.
EQUIPO
1. Un molde de fierro galvanizado en forma de tronco de cono de 0,30 m. de
altura, y con bases paralelas con dimetros de 0,20 y 0.10 metros.
2. Una chapa metlica lisa, plana y resistente de 0,30 x 0,30 metros como
mnimo, para ayudar la base mayor del tronco del cono.
3. Una barra metlica de 5/8" (16 mm.) de dimetro y 60 cm. de largo terminada
en punta redondeada.
4. Una pala pequea para echar el hormign.
5. Una cuchara de albail.
6. Una regla dividida en centmetros o pulgadas para medir el asentamiento de
la mezcla.
4.
PROCEDIMIENTO
PREPARACION DE LA MUESTRA
Las muestras de hormign para los especmenes de ensayo se tomarn en la

hormigonera o, en el caso de hormign ya elaborado, se tomarn de los vehculos
de transporte durante la descarga. La muestra de hormign de la cual se hacen los
especmenes de ensayo ser representativa de la pila entera. Dichas muestras se
obtendrn pasando, en forma repetida, una pala o cubo por el chorro de descarga
del hormign, comenzando la operacin de tomar la muestra al principio de la
descarga y repitiendo la operacin hasta que la revoltura entera se descargue. La
muestra as obtenida ser transportada al sitio de ejecucin del ensayo, y para evitar
la segregacin del hormign este ser mezclado con una pala hasta obtener una
apariencia uniforme. El sitio de la obra de la revoltura de hormign ensayado se
anotara para futuras referencias. En el caso de hormign para pavimento, las
muestras se tomaran de la revoltura inmediatamente despus de que haya sido
descargado sobre la subrasante. Se tomarn por lo menos 5 muestras de diferentes
porciones de la pila y estas muestras se mezclarn completamente para formar el
espcimen de ensayo.
El molde ser humedecido y colocado sobre una superficie plana, hmeda y no
absorbente (chapa metlica) y se mantendr perfectamente fijo durante el tiempo
que se le llene con hormign. El molde se llena por tercios de su volumen, es decir
la primera capa tendr 7,5 cm. de altura, la segunda 10 cm. y la ultima tendr 12,5
cm. Al colocar cada cucharada de hormign, la pala pequea o cuchara se mover
alrededor del borde superior del molde para que el hormign se deslice sobre las
paredes y se distribuya simtricamente. Cada capa deber golpearse 25 veces con
la baa metlica, distribuyendo uniformemente los golpes sobre la seccin y de
manera que penetre en la capa de abajo. La capa del fondo ser penetrada en todo
su espesor. Despus que la capa superior ha sido golpeada se alisar con la
cuchara de albail para que el molde quede completamente lleno. Inmediatamente
se retira el molde mediante una accin cuidadosa y que permita levantarlo
verticalmente sin deformar el contenido. El asentamiento se medir

inmediatamente, determinando la diferencia entre la altura del molde y la altura del
eje vertical de la muestra.
5.-TIEMPO DE LA DURACION DE LA PRACTICA
6.-MEDICION Y CALCULOS
La consistencia se expresa en trmino del asentamiento medido durante el ensayo
y es igual a:
Asentamiento (Slump) = Cm.
Despus de medir el asentamiento, debe golpearse suavemente con la barra de

apisonar el tronco del cono de hormign. El compartimiento del hormign bajo este
tratamiento es una indicacin valiosa de la cohesin, trabajabilidad y facilidad de
colocacin de la mezcla. Una mezcla trabajable bien proporcionada asentara
gradualmente hasta las alturas inferiores, y retendr su identidad original, mientras
que una mezcla pobre se desmenuzar, se segregar y se caer por separado.
7.- CUESTIONARIO
1.
2.
3.
4.
Explique el objetivo
Qu se entiende por consistencia del hormign
Indique el mtodo empleado y los valores mximos
Con qu otros trminos ms se conoce la consistencia del hormign?

Versin 1.0

Ensayo H-3 DETERMINACIN DEL PESO UNITARIO. RENDIMIENTO Y
CONTENIDO DE AIRE (GRAVIMETRICO) DEL HORMIGN
ASTM: Ensayo C 138
1.
CONOCIMIENTO TERICO REQUERIDO

Este mtodo de ensayo trata sobre la determinacin de la densidad del concreto
recin mezclado y proporciona frmulas para el clculo del rendimiento, el
contenido de cemento y el contenido de aire del concreto. El rendimiento se define
como el volumen de concreto producido a partir de una mezcla de cantidades
conocidas de los materiales componentes.
2.
COMPETENCIA
Esta practica refuerza el conocimiento y el Estudiante asimilara la determinacin

del el peso unitario del hormign recin preparado dndose las formulas para
calcular el rendimiento; el volumen del hormign producido por unidad de volumen
y de cemento, el factor de cemento y el porcentaje de vacos en el hormign.
3.
EQUIPO
1. Una balanza sensible a 0.1 gr.
2. Una barra metlica de 5/8" de dimetro y 60 cm. de longitud terminado en
punta redondeada.
3. Moldes cilndricos de medio y de un pie cbico, los cuales deben ser de
las dimensiones siguientes
Capacida
d pies
cbicos
Dimetro
interior,
pulg.
Altura,
pulg.
Espesor del
metal(U.S. gage)
10
14
10.00
11.23
N 10 a 12
N 10 a 12
Tamao nominal
mximo del
agregado
grueso
Hasta 2 inclusive
Mayor de 2
El molde que se debe usar depende del tamao nominal del agregado grueso en el
hormign. La capacidad exacta de los moldes puede determinarse llenndolos con
agua y pesndolos, y dividiendo luego el peso de agua necesario para llenar los
moldes por su peso especfico, teniendo en cuenta la temperatura.
4.
PROCEDIMIENTO
1. El molde se llena por tercios de su volumen y la masa de hormign debe
golpearse 25 a 50 veces segn que se use el molde de o 1 pie3
respectivamente, distribuyendo uniformemente los golpes sobre la seccin.
Luego, la superficie exterior del molde se golpea ligera y hbilmente 10 a 15
veces o hasta que no se vean burbujas de aire en la superficie.
2. El paso (1) se repite al colocar la segunda y tercera capas. Una vez que se
han apisonado la capa superior o final esta se alisa a nivel del borde del
molde con una placa metlica y plana.
3. Al consolidar la primera capa no se permite que la barra golpee fuertemente
e! fondo del molde. Al consolidar las dos capas siguientes solo se aplica la
fuerza suficiente para que la barra penetre apenas en la capa inferior.
4. Todo el exceso del hormign se limpia de los costados del molde y, entonces,
ste completamente lleno se pesa con una aproximacin de 0,1 lb. (-45gr).
5. TIEMPO DE DURACIN DE LA PRACTICA

6. MEDICION Y CALCULOS
1.
Peso unitario: El peso neto del hormign se obtiene restando del peso
total, el peso del molde. El peso unitario se determina dividiendo el peso
neto del hormign entre el volumen del molde obtenido en la forma que se
describe en la seccin B.
2.
Volumen del hormign: El volumen del hormign producido es
calculado como sigue:
N * Pe Pf PG Pa
Pu
Donde:
S = Volumen del hormign producido por mezclada, en litros
N = Numero de sacos de cemento usada por mezclada
Pe = Peso neto de un saco de cemento en Kg.
Pf = Peso total del agregado fino bajo las condiciones de
humedad en el ensayo, en Kg.
Pg = Peso total del agregado grueso bajo las condiciones de
humedad en el ensayo, en Kg.
Pa = Peso total del agua usada en el mezclado, en Kg. o lt.
Pu = Peso unitario del hormign, en Kg. / dm3 o Kg./lt.
3.
Rendimiento: El rendimiento es calculado como sigue
Re nd Y
S
N
Donde:
Y = Rendimiento del hormign producido por un saco
de 42,6 Kg. de cemento, en lt.
S = Volumen del hormign producido por mezclada,
en lt.
N = Nmero de sacos de cemento por mezclada
El volumen absoluto de cada ingrediente es igual al cociente del peso de

ese ingrediente dividido por su peso especfico. Para los agregados el peso
especfico y peso unitario deben basarse en la condicin de saturada y
superficie seca. Para el cemento un valor de 3,15 puede usarse a menos
que el peso especfico real haya sido determinado por el Mtodo
"Determinacin del Peso Especfico de los Agregados".
7. CUESTIONARIO
4.
5.
6.
Normalmente qu % de aire atrapa el hormign?

Indique los mtodos para determinar el % de aire atrapado en el
hormign
Cul es la diferencia entre el Peso Unitario y el Rendimiento y por qu?

Versin 1.0

Ensayo H-4 PREPARACIN Y CURADO DE PROBETAS DE HORMIGN EN
LABORATORIO, PARA LOS ENSAYOS DE COMPRESIN Y
FLEXIN
ASTM: Ensayo C 192
1. CONOCIMIENTO TERICO REQUERIDO
Este procedimiento es para la fabricacin y curado en laboratorio de las probetas
de hormign fresco para ser ensayadas a la compresin y flexin
2.
COMPETENCIA
El Estudiante en este mtodo abarca el procedimiento de preparacin y curado de

probetas de hormign en el Laboratorio bajo un control riguroso de las cantidades
de materiales y condiciones de ensayo.
3.
EQUIPOS Y MATERIALES
Mezcladora
Moldes metlicos
Bandejas
Varilla
4.
PROCEDIMEINTO
4.1 PREPARACIN DE LOS MATERIALES
1. Los materiales deben estar a la temperatura del ambiente (preferible entre
18 y 24C) antes de empezar los ensayos.
2. El cemento ser almacenado en un lugar seco, en depsitos a prueba de
humedad. El cemento se mezclara completamente a fin de que la muestra
pueda ser uniforme durante todos los ensayos y ser cribada en el tamiz No.
16 rechazando todos los terrones.
3. Los agregados para cada mezclada de hormign sern de granulometra
deseada. En general, el agregado grueso ser separado en dos o ms
fracciones de acuerdo al tamao, que depender del tamao mximo del
agregado usado, y se volvern a combinar para cada mezclada de tal modo
de producir la granulometra deseada para la experiencia. El agregado fino
ser separado en diferentes tamaos en caso de que se haga el estudio de
gradaciones. Los agregados sern tratados antes de su empleo, a fin de
asegurar una condicin de humedad definida y uniforme, por uno de los tres
procedimientos siguientes:
a) Ellos sern trados en una condicin saturada y superficie seca.
b) Ellos sern trados en una condicin saturada con humedad superficial en
cantidades suficientemente pequeas para impedir prdidas por drenaje y
se mantendrn as hasta el momento de su empleo. Al emplear este mtodo
las cantidades de humedad superficial en los agregados grueso y fino sern
determinadas antes de preparar las probetas de hormign.
c) Los agregados en una condicin saturada sern sumergidos en agua y
sern pesados bajo agua. El peso sumergido requerido puede ser
calculado como sigue;
PS
Pa(G 1)
G
Donde:
Pa = Peso deseado del agregado en una condicin saturada (en el aire)
G = Peso especifico a "granel" del agregado en la condicin saturada
Ps = Peso del agregado en el agua
Despus de sacar el agregado del agua ser necesario determinar el peso en el
aire del agregado y agua superficial para calcular la cantidad de agua libre en el
agregado.
4.2 PESADA DE LOS MATERIALES
Todos los materiales sern pesados en balanzas que cumplan con los requisitos
exigidos en cuanto a sensibilidad recproca y tolerancias.
4.3 MEZCLADO DEL HORMIGN

1. El hormign ser mezclado a mano o en una hormiguera adecuada de
laboratorio en mezcladas de tamao tal que, despus de moldear las
probetas de ensayo quede un exceso como de un 10%.
2. En el mtodo a mano la pilada se mezclar en un recipiente impermeable,
hmedo, y no absorbente con una cuchara de albail o pala pequea, usando
el siguiente procedimiento.
Se mezclar completamente el cemento y el agregado fino.
se aadir el agregado grueso y, la pilada entera se mezclar hasta que el
agregado grueso sea uniformemente distribuido en toda la pilada.
Se aadir la cantidad de agua necesaria y la masa se mezclar hasta que
el hormign sea de aspecto homogneo y tenga la consistencia deseada.
Si se requiere un mezclado prolongado a causa de la adicin de agua por
incrementos para ajustar el asentamiento, la pilada ser descartada y se
preparar una nueva pilada, sin interrumpir el mezclado, para hacer los
ensayos de asentamiento.
3. En el mtodo de mezclado en una hormigonera deben seguirse los mismos
pasos que en el mtodo a mano, a menos que un procedimiento diferente se
adapte mejor a la hormigonera que se est empleando. En caso de que sea
necesario eliminar la segregacin en el hormign mezclado a mquina se
depositar en un recipiente impermeable hmedo y no absorbente y se
volver a mezclar con una pala pequea o cuchara de albail
4.4. CONSISTENCIA Y RENDIMIENTO DEL HORMIGN

1. La consistencia de cada pilada de hormign se medir inmediatamente
despus de mezclar mediante el ensayo de asentamiento con el cono de
Abrahams.
2. El rendimiento de cada pilada de hormign ser determinado por el mtodo
de ensayo de determinacion del peso unitario, rendimiento y contenido de
aire.
3. Todo el hormign, empleado para los ensayos, ser devuelto al recipiente de
mezclado y la pilada entera se volver a mezclar solo lo suficiente para
producir una masa homognea.
4.5 .NMERO DE PROBETAS
Para cada variable y periodo o condicin de ensayo se preparan tres o ms probetas
de ensayo. Las probetas para una variable dada en la mezcla, se preparan de por
lo menos tres piladas diferentes.
Para cada variable se preparan un nmero igual de probetas en un da determinado
4.6 PROBETAS PARA EL ENSAYO DE COMPRESIN
1. Las probetas para el ensayo de compresin sern de forma cilndrica con una
longitud igual a dos veces el dimetro. Las probetas cilndricas estndar
sern de 6 pulgadas de dimetro y 12 pulgadas de alto para hormign con
agregado grueso nominal inferior a 2". Para probetas de ensayo ms
pequeas la relacin entre el dimetro de la probeta y el tamao mximo del
agregado ser de por lo menos 3:1, excepto que el dimetro de la probeta no
ser menor de 3" para mezclas que contienen agregado con un porcentaje
de material retenido en el tamiz N" 4, Para hormign que contiene partculas
de agregado de tamao nominal mayor de 2", las probetas cilndricas tendrn
un dimetro de por lo menos tres veces el tamao nominal mximo del
agregado.
2. Los moldes para las probetas cilndricas de ensayo sern de metal y estarn
provistas de una capa metlica lisa y plana. El interior del molde y la placa
metlica de la base se cubren con una capa delgada de aceite mineral antes
de preparar cada cilindro de hormign.
3. Los cilindros de ensayo sern conformados colocando el hormign en el
molde en tres capas de aproximadamente igual volumen. Al colocar cada
cucharada de hormign, la cuchara se har girar alrededor del borde
superior, para que el hormign se deslice por las paredes internas del molde
y se distribuya uniformemente. Cada capa deber golpearse 25 veces con
una barra metlica de 5/8" de dimetro y 60 cm. de largo con punta
redondeada. Los golpes sern distribuidos uniformemente sobre la seccin y
de manera que penetren apenas con la capa de abajo, o en todo su espesor,
si es la inferior. Despus que la capa superior ha sido golpeada la superficie
del hormign ser alisada con una llana y cubierta con una placa de vidrio o
metal para evitar la evaporacin.
4. Las bases de los cilindros de ensayo pueden ser alisados entre 2 y 4 horas
despus de su preparacin, empleando una pasta de cemento bastante
rgida y que tenga tambin entre 2 y 4 horas de su preparacin, con lo que
se conseguir que no se raje por contraccin al fraguar. El espesor de esta
capa debe ser el mnimo, pero mayor del necesario para que no quiebre bajo
la accin de la presin de la mquina de ensayo. Esta capa delgada ser
formada por el medio de una placa de vidrio de de espesor o de una placa
metlica de de espesor y cuyas dimensiones en la superficie sean de por
lo menos una pulgada mayores que el dimetro del molde, la cual se har
mover sobre la pasta de cemento hasta que su superficie inferior descanse
sobre la parte superior del molde. A fin de evitar que el hormign se pegue a
las placas superior e inferior es necesario cubrirlas con aceite o grasa.
5. Los cilindros de ensayo se quitarn de los moldes de 20 a 48 horas despus
de su preparacin y sern almacenados en un cuarto hmedo a una
temperatura entre 18 a 24C hasta el momento del ensayo. Los cilindros no
estarn expuestos a un chorro de agua corriente. Si se desea el almacenaje
en agua, se usara una solucin de cal saturada.
4.7.
PROBETAS PARA EL ENSAYO DE FLEXIN
1. La seccin transversal de las probetas para el ensayo de flexin ser de 6" x

6" si el agregado grueso no excede de 2" en el tamao nominal. Para
agregado grueso de tamao mayor, la mnima dimensin de la seccin no
ser menor de tres veces el tamao nominal mximo del agregado grueso.
2. Los moldes para las probetas de ensayo a la flexin sern rgidos, no
absorbentes y por lo menos tres pulgadas mayores que la longitud de luz
requerida para el mtodo de ensayo " Determinacin de la Resistencia a la
Flexin en Vigas de Hormign", es decir, tres pulgadas mayor que tres veces
el espesor de la muestra. Se proporcionarn los medios necesarios para
asegurar la placa, metlica de la base del molde. El molde y la placa de la
base armado ser hermtico y deber cubrirse interiormente con una capa
delgada de aceite mineral o grasa antes de su uso.
3. La probeta de ensayo ser formada con su eje longitudinal en posicin
horizontal. El hormign ser colocado en capas de aproximadamente 3
pulgadas de espesor y cada capa se golpeara con una barra metlica 50
veces por cada pie cuadrado (0.30 x 0,30 m) de superficie. Para la capa
superior el molde deber llenarse en exceso. Despus de que cada capa es
golpeada con la barra, el hormign ser penetrado a lo largo de los cuatro
lados con una llana de albail u otra herramienta adecuada. Los costados de
los moldes sern golpeados ligeramente para cerrar los vacos. Despus de
completar las operaciones de consolidacin indicadas antes, La capa
superior o final ser nivelada con una regla metlica y el alisado final se har
con un alisador de madera. Las probetas de ensayo se prepararn
rpidamente y sin interrupcin, y se cubrirn para impedir la evaporacin del
agua hasta que la probeta se quite del molde. Durante el tiempo que
permanezca en los moldes, las probetas se mantendrn a una temperatura
entre 18 y 24C.
4. El curado de las probetas de ensayo se har en la misma forma que en el de
la resistencia a compresin.

6. MEDICION Y CALCULO
Se registrara el peso y volumen de los moldes cilndricos para probetas de
hormign para pruebas a la rotura a compresin, asimismo se determinara
el volumen de los moldes prismas para las viguetas de hormign
7. CUESTIONARIO
1. Indique las medidas de las probetas para hormign y el molde para viguetas.
2. Cuntos golpes y cuntas capas sern necesarias para moldear una probeta
con hormign?
3. Cuntos golpes y cuntas capas sern suficientes para moldear un prisma

para viguetas de hormign?

Versin 1.0

Ensayo H-5 DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN EN
CILINDROS DE HORMIGN
AASHTO: Ensayo T 22
ASTM: Ensayo C 39
1.
CONOCIMIENTO TERICO REQUERIDO
Esfuerzo mximo que puede soportar un material bajo una carga de

aplastamiento. La resistencia a la compresin de un material que falla debido a
la rotura de una fractura se puede definir, en lmites bastante ajustados, como
una propiedad independiente. Sin embargo, la resistencia a la compresin de
los materiales que no se rompen en la compresin se define como la cantidad
de esfuerzo necesario para deformar el material una cantidad arbitraria. La
resistencia a la compresin se calcula dividiendo la carga mxima por el rea
transversal original de una probeta en un ensayo de compresin
2.
COMPETENCIA
El Estudiante ensayara el mtodo para determinar la prueba de compresin en

probetas cilndricas de concreto.
3.
EQUIPO
4.
Prensa elctrica
Balanza analtica
Flexo o vernier
PROCEDIMIENTO
4.1. PROBETAS DE ENSAYO

Los ensayos de compresin de las probetas de curado hmedo se hacen tan pronto
como sea posible despus de retirarlas del cuarto hmedo. Las probetas de ensayo
durante el periodo entre su remocin del cuarto hmedo y el ensayo se mantienen
mojadas por una arpillera humedecida. El dimetro de la probeta de ensayo es
determinado con una aproximacin de 0,25 mm. Promediando 2 dimetros medidos
en forma adecuada. Este dimetro promedio se usa para calcular el rea de la
seccin transversal. La longitud de la probeta se mide con aproximacin de 2,5 mm.
1. La placa inferior de apoyo se coloca sobre la platina de la mquina de ensayo

directamente debajo de la placa superior de alojamiento esfrico. Despus
de limpiar la cara de apoyo se coloca la probeta y se alinea en forma
cuidadosa con el centro de empuje de la placa de alojamiento esfrico.
2. A medida que la capa superior es trada en contacto con la probeta su porcin
movible se hace girar a mano en forma suave de modo de obtener un apoyo
uniforme.
3. La carga se aplica continuamente y sin sacudida. En mquinas de ensayo
que funcionan hidrulicamente la carga se aplica a una velocidad constante
entre 1,4 a 3,4 Kg./cm2 por segundo.
4. Durante la aplicacin de la primera mitad de la carga mxima se permite una
velocidad mayor de aplicacin de la carga.
5. La carga se aumenta hasta que la probeta se rompa y se anota la carga
mxima llevada por el hormign durante el ensayo as como el tipo de rotura
y la apariencia del hormign.
4.2. TCTICA
El procedimiento central se encuentra desarrollado en el mismo ensayo descrito
para la rotura a compresin de probetas de hormign; debiendo realizar solo las
siguientes modificaciones:
1. Colocar el controlador de expulsin que contiene la tapa de neopreno sobre

la superficie superior e inferior del cilindro. As, alinear el eje del cilindro con
el centro de la superficie superior de la mquina.
2. Cada tapa de neopreno no debe ser usada en ms de 100 cilindros.
4.3. CRITERIOS PARA RE-USAR LAS TAPAS DE NEOPRENO

1. Para re-usar las tapas de neopreno, estas deben tener por lo menos 12,7
mm. de espesor sobre toda la superficie de contacto. Se puede uniformar
esta superficie utilizando un material con las mismas propiedades fsicas.
2. En general para hacer una tapa re-usando el material existente, se deben
hacer pruebas con cilindros representativos a los 28 das en tres niveles; con
cilindros que tengan una media de resistencia de 138 Kg./cm2, 276 Kg./cm2
y 414 Kg./cm2.
5.

6.
CALCULOS
La resistencia de la compresin de la probeta se calcula dividiendo la carga mxima

llevada por la probeta durante el ensayo por el rea promedio y ser expresada con
una aproximacin de 0, 70 Kg./cm2
TABLA DE VALORES ESPERADOS DE LA RESISTENCIA A LA
COMPRESION DE CILINDROS ENSAYADOS ANTES DE LOS 28 DIAS
t
Dias
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1.35t 10
t 20
0.500
0.540
0.577
0.611
0.642
0.670
0.696
0.720
0.743
0.764
t
Dias
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
1.35t 10
t 20
0.850
0.864
0.878
0.890
0.903
0.914
0.925
0.935
0.945
0.955
10
11
12
13
0.783
0.802
0.819
0.835
24
25
26
27
0.964
0.972
0.980
0.988
TABLA DE VALORES ESPERADOS DE LA RESISTENCIA A LA

COMPRESION DE CILINDROS ENSAYADOS DESPUES DE LOS 28 DIAS
T
Dia
s
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
7.
3.69 T 2 / 3 T
F
1.4 * T 2 / 3 Dia
s
0.993
0.987
0.981
0.975
0.970
0.965
0.960
0.956
0.951
0.947
0.943
0.939
0.936
0.932
0.929
0.925
0.922
0.919
0.916
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
3.69 T 2 / 3 T
F
1.4 * T 2 / 3 Dia
s
0.914
0.911
0.908
0.906
0.903
0.901
0.899
0.896
0.894
0.892
0.890
0.888
0.886
0.884
0.882
0.881
0.879
0.877
0.875
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
3.69 T 2 / 3 T
F
1.4 * T 2 / 3 Dia
s
0.874
0.872
0.871
0.869
0.868
0.866
0.865
0.864
0.862
0.861
0.860
0.858
0.857
0.856
0.855
0.854
0.853
0.852
0.851
3.69 T 2 / 3
F
1.4 * T 2 / 3
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
CUESTIONARIO
a. Explique el objetivo
b. A qu edades son sometidas las probetas de concreto? Indique 3
0.850
0.849
0.848
0.847
0.846
0.845
0.844
0.843
0.842
0.841
0.840
0.839
0.838
0.837
0.836
0.835
0.834
0.833
0.832
c. La carga de aplicacin continua para la rotura que velocidad tiene?

d. Se tiene los siguientes datos de una rotura a la compresin:
Carga de rotura 45.000 kilos
Edad 28 das del cuerpo de prueba (probeta) = 15 cm.
Calcular la resistencia.

Versin 1.0

Ensayo H-6 DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA FLEXIN EN
VIGAS DE HORMIGN
AASHTO: Ensayo T 97
ASTM: Ensayo C 78
La rotura a la flexin es una medida de la resistencia a la falla por momento de una
viga o losa de concreto no reforzada. Se mide mediante la aplicacin de carga a
vigas de concreto de seccin transversal y con una luz de tres veces el espesor.
2.
COMPETENCIA
El Estudiante utilizara el mtodo de ensayo y procedimiento para determinar la

resistencia a la flexin del hormign por el uso de una viga simple de (6" x 6") de
seccin y 21" como mnimo de longitud, cuando se aplica la carga en los puntos
tercios de la longitud de la luz libre.
3.
EQUIPOS
Prensa elctrica
Balanza analtica
Flexo o vernier
4.- PROCEDIMIENTO
En los ensayos a la flexin del hormign se usa el mtodo del punto tercio para
aplicacin de la carga, empleando bloques de apoyo que garantizan que las fuerzas
aplicadas a la viga sern solo verticales y aplicadas sin excentricidad.
4.1.
PROBETA DE ENSAYO
La probeta de ensayo tendr una luz libre igual a tres veces su altura, o sea para
vigas de 6" x 6" de seccin, la luz libre ser de 18".
La probeta de ensayo se da vuelta sobre su costado con respecto a su posicin en
el momento de moldeo y es centrada sobre los soportes de apoyo. Los soportes
para la aplicacin de la carga son trados en contacto con la superficie superior en
los puntos tercios entre los soportes, debido a que la base de la probeta no est
bien nivelada. La base de la probeta que est en contacto con los soportes es
emparejada en forma adecuada a fin de subsanar dicho defecto. La carga puede
aplicarse rpidamente hasta un 50% de la carga de rotura, aproximadamente,
despus de la cual se aplica una velocidad 8,6 y 12,1 Kg./cm2 por minuto.
Despus del ensayo se harn las medidas necesarias, con una aproximacin de 1,3
mm., para determinar el ancho medio y altura media de la viga en la seccin de la
rotura.
5.-TIEMPO DE DURACION DE LA PRCTICA
6.-CALCULOS
1. Si la rotura ocurre dentro del tercio central de la longitud de la luz el mdulo
de rotura se calcula como sigue:
R
Donde.
R = Mdulo de rotura, en Kg./cm2
P = Carga mxima aplicada en el ensayo, en Kg.
I = Luz libre, en cm.
b = Ancho medio de la probeta, en cm.
d = Altura media de la probeta, en cm.
Pl
bd 2
2. Si la rotura ocurre fuera de! tercio central de longitud de la luz a una distancia
no mayor del 5% de la luz libre, el mdulo de rotura se calculara como sigue:
3P * a
b*d 2
a = Distancia entre la lnea de rotura y el soporte ms cercano medido a lo

largo de la lnea central de la base inferior de la viga (superficie de tensin),
en cm.
Si la rotura ocurre fuera del tercio central de la luz libre a una distancia mayor del
5% de la luz libre, los resultados del ensayo sern descartados.
7.-CUESTIONARIO
1.
Calcular el mdulo de rotura, con los siguientes datos:
2.
3.
P = 12.520 Kg.
I = 70 cm
B = 10 cm
D = 10 cm
Describir el objetivo de este ensayo
Cul es el campo de aplicacin del valor del mdulo de rotura?

Versin 1.0

ENSAYO H-7
NMERO DE REBOTES DEL CONCRETO ENDURECIDO
ASTM: Ensayo C - 805
1. CONOCIMIENTO TERICO REQUERIDO

El esclermetro de sencillo manejo se utiliza fundamentalmente en el sector de la
construccin, adems de otros sectores industriales.
Este esclermetro en forma de martillo para comprobar el hormign se basa en el
principio de medicin de Schmidt. La comprobacin se realiza bajo ensayos. La
energa cintica de rebote inicial viene dada en el esclermetro como una medida
de la dureza del hormign.
2. COMPETENCIA
El Estudiante aplicara los conocimientos tericos de las pruebas no destructivas
ensayara y medir la resistencia del hormign endurecido (concreto) in situ
3. EQUIPO
Martillo del rebote.
4. PROCEDIMIENTO
Es el mtodo no destructivo mas difundido. Mide el rebote al ser impactado en el
concreto contra el vstago de un martillo impulsado por un resorte. La Norma
applicable es la ASTM C 805 " Standard Test Method for Rebound Number of
Hardened Concrete ".
El esclermetro es especialmente til en el campo para determinar los puntos en
donde se requiere extraer testigos y en donde se requiere perforar, se utiliza as
mismo para determinar el incremento de resistencia del hormign con el peso del
tiempo y para determinar el momento en el que se puede extraer los encofrados o
las cargas aplicadas. Algunos otros utilizan el esclermetro para evaluar el
alcance de los daos causados por las heladas o por incendios en determinadas
estructuras o para estimar la calidad del hormign en estructuras antiguas, sin
embargo, este dispositivo de funcionamiento rpido se empela para subir los
ensayos de control en los cilindros de hormign.
Los mtodos no destructivos son comparativos, por tanto requieren de una data
estadstica para la evaluacin. El uso de uno u otro mtodo depende de cuan
preciso se quieran las mediciones.
4.1. CARACTERSTICAS DEL ESCLEROMETRO

-
Amplia gama de aplicaciones para ensayos no destructivos.

Resultados con una precisin de aprox. 15% en hormign de 1.250 a 8.500
psi.
Curvas de calibracin en las que se compara el numero de rebotes con la
resistencia a la compresin.
Piedra de friccin para la preparacin de la superficie de ensayo
Peso ligero y porttil.
Maletn de transporte e instrucciones incluidas.
4.2. ESPECIFICACIONES
Embolo
Aplica una presin para que el martillo rebote
Cuerpo
Incluye escala indicadora; curvas de calibracin
Curvas de calibracin
Grafico de nmeros de trebote el martillo comparado

con la resistencia a la compresin.
Piedra de friccin
Para preparar la superficie de ensayos
Precisin
Dentro del 15%
Maletn de transporte
Plstico. 305 x 159 x 76mm (12" a. x 6 1/4" p. x 3" a).
Peso
Neto 1.4 Kg. (3 lbs)
Se sostiene firmemente el instrumento en una posicin que permita que el

mbolo pulse verticalmente contra el apoyo de la prueba y se verifique que el
martillo del rebote proporcione el nmero del rebote especificado. Observe que
el apoyo de la prueba sea colocado en una superficie slida en piso de concreto.
Nivele y limpie la superficie del concreto usando la piedra abrasiva.
Sostenga firmemente el instrumento en una posicin que permita que el mbolo
pulse perpendicular a la superficie del concreto.
Aumente gradualmente la presin en el mbolo hasta los impactos del martillo.
Examina el impacto. Si el impacto machaca o rompe el concreto con un vaco
cercano de la superficie, deseche la lectura.
Despus del impacto, registre el nmero del rebote.
5.-
TIEMPO DE DURACION DE LA PRCTICA


6.1. Registre la fecha de prueba, tipo de concreto y el estimado de la fuerza de
compresin.
6.2. Registe la orientacin del martillo, es decir, hacia abajo, ascendente,
horizontal, o a un ngulo especfico.
6.3. Registre el nmero medio del rebote al nmero entero ms cercano.
7. CUESTIONARIO
Cul es la relacin entre el No de golpes del martillo y la resistencia a

compresin del hormign endurecido?
Cul es la incidencia en la resistencia del hormign debido a la posicin del
esclermetro
Cules son las caractersticas que debe tener la superficie de de rebote?

Re 10 Lab 098 001 Estructuras de Hormigon I

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Cdigo de registro: RE-10-LAB-098-001

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE

CONOCIMIENTO TEORICO REQUERIDO

El estudiante aprender en esta practica la determinacin de la finura del cemento

TIEMPO DE DURACION DE LA PRACTICA

MEDICIONES, CALCULOS Y GRAFICOS

El clculo se realiza utilizando la siguiente frmula:

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CONOCIMIENTO TEORICO REQUERIDO

El estudiante ensayara y determinar la consistencia normal y tiempo de fraguado

Balanza sensible a 0.01 gr.

mitad del cemento y se vierte dentro de l una cantidad previamente

4.1. PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIN DE LA CONSISTENCIA

TIEMPO DE DURACION DE LA PRATICA

La cantidad de agua necesaria para obtener la consistencia normal se expresa

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PESO ESPECFICO DEL CEMENTO

AASHTO: Ensayo T 133

MEDICION, CALCULOS Y GRAFICOS

Peso de cemento en gamos

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RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE LOS MORTEROS

1. CONOCIMIENTO TEORICO REQUERIDO.

Balanza con una capacidad de 1500gr y una sensibilidad de 1 gr.

5. Recipiente esmaltado para limpiar los materiales.

PROCEDIMIENTO (PREPARACIN DE LA MUESTRA).

Dimetro inf erior de la muestra al

final del ensayo, ( pu lg) 4"

3. La mezcla se efecta en un recipiente esmaltado de suficiente capacidad. Los

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MTODO ESTNDAR PARA OBTENCIN DE MUESTRAS

1. CONOCIMIENTO TEORICO REQUERIDO

El frente de la cantera de piedra debe ser primeramente inspeccionada para

a) Origen de la muestra o ubicacin del yacimiento.

4.4. GRAVA Y ARENA DE PRODUCCIN A LOS COSTADOS DEL CAMINO

de grava y arena, la muestra ser lo suficientemente grande para producir no

Toma de muestras en el sitio de entrega:

se hallar que retiene la arena hmeda que entra dentro de el cuando se lo

Nmero y tamao de las muestras:

4.6. GRAVAS Y ARENAS TAL COMO SALEN DEL BANCO.

inspeccionadas del mismo modo y las muestras se tomaron de la misma manera

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GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS GRUESO Y FINO

1. CONOCIMIENTO TEORICO REQUERIDO

Peso mnimo de la muestra,

4. Si se trata de mezclas de grava y arena se deben separar usando el tamiz

1. Se obtiene la suma de los pesos retenidos en cada malla y se verifica ese

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Esta prctica establece el mtodo de ensayo para determinar la densidad,

5. TIEMPO DE DURACION DE LA PRATICA

6. MEDICOIN, CALCULOS Y GRAFICOS

c. Peso especfico a "granel" (saturado y superficie seca)

El trmino (B - C) es la prdida de peso de la muestra sumergida y significa, por

Por ciento de absorcin

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