Centro de bachillerato

tecnolgico industrial
y de servicios
Carlos Alberto
Hernndez cervantes
Saln 32
Periodo escolar agosto
febrero
Grupo HV

Julio gil Salazar

Equivalencia
Unidad

cm

m (SI)

km

pulg.

pie

yarda

milla

0,01

0,00001

0,393701

0,0328083

0,0109361

6,21371 E-6

100

0,001

39,3701

3,28084

1,09361

6,21371 E-4

1,0 E+5

1000

3,93701 E+4

3280,4

1093,6

0,621371

2,54

0,0254

2,54 E-5

0,08333

0,027778

1,57828 E-5

1 pie

30,48

0,3048

3,048 E-4

12

0,333333

1,8939 E-4

1 yarda

91,44

0,9144

9,144 E-4

36

5,6818 E-4

1,60934 E+5

1609,34

1,60934

6,336 E+4

5280

1760

m2 (SI)

km2

pulg.2

pie2

yarda2

milla2

0,1550

1,0764 E-3

1,1960 E-4

3,8611 E-11

1 cm

1 m (SI)

1 km

1 pulg.

1 milla

2. SUPERFICIE
Unidad

1 cm2

cm2

1,0 E-4

1,0 E-10

1 m2 (SI)

1 km2

1,0 E+4

1,0 E+10

1,0 E-6

1550,0

10,7639

1,19598

3,8611 E-7

1,0 E+6

1,5500 E+09

1,07610 E+7

1,1960 E+6

0,38611

1 pulg.2

6,4516

6,4516 E-4

6,4616 E-10

6,9444 E-3

7,7161 E-4

2,4910 E-10

1 pie2

929,03

0,092903

9,2903 E-8

144

0,11111

3,5868 E-8

8,3613 E+3

0,83613

8,3613 E-7

1296

3,2283 E-7

2,5900 E+10

2,5900 E+6

2,58998

4,0145 E+9

2,7878 E+7

3,0976 E+6

1 yarda2

1 milla2

3. VOLUMEN

Unidad

cm3

litro

m3 (SI)

pulg.3

pie3

galn

1 cm3

0,001

1,0 E-6

6,1024 E-2

3,5315 E-5

2,6417 E-4

1 litro

1000

0,001

61,024

3,5315 E-2

0,26417

1 m3 (SI)

1,0 E+6

1000

6102,4

35,315

264,17

1 pulg.3

16,3871

1,6387 E-2

1,6387 E-5

5,7870 E-4

4,3290 E-3

1 pie3

2,8317 E+4

28,3168

2,8317 E-2

1728

7,4805

1 galn

3785,4

3,7854

3,7854 E-3

231,00

0,13368

4. MASA

Unidad

kg (SI)

ton. mtr.

onza

lb

ton. corta

1 gramo

0,001

1,0 E-6

3,5274 E-2

2,2046 E-3

1,1023 E-6

1 kilogramo

1000

0,001

35,274

2,2046

1,1023 E-3

1 ton. mtr.

1,0 E+6

1000

3,5274 E+4

2204,6

1,1023

1 onza

28,349

2,8349 E-2

2,8349 E-5

0,06250

3,1250 E-5

1 libra

453,59

0,45359

4,5359 E-4

16

5,0000 E-4

907,18

0,90718

3,2000 E+4

2000

1 ton corta

9,0718 E+5

5. DENSIDAD

Unidad

g/cm3

g/l

kg/m3 (SI)

lb/pie3

lb/galn

1000

1000

62,4280

8,34540

1 g/l

0,001

1,000

6,2428 E-2

8,3454 E-3

1 kg/m3 (SI)

0,001

1,000

6,2428 E-2

8,3454 E-3

1,6018 E-2

16,0185

16,0185

0,13368

0,119826

119,826

119,826

7,48052

1 g/cm3

1 lb/pie3

1 lb/galn

6. PRESION

Unidad

atm.

bar

kgf/cm2

lbf/pulg.2

mmHg

pascal (SI)

pulg. H2O

1,01325

1,03323

14,696

760

1,01325 E+5

406,782

1 bar

0,986923

1,01972

14,5038

750,064

1,0 E+5

401,463

1 kgf/cm2

0,967841

0.980665

14,2233

735,561

9,80665 E+4

393,701

1 lbf/pulg.2

6,8046 E-2

6,8948 E-2

7,0307E-2

51,7151

6894,76

27,6799

1 mmHg

1,3158 E-3

1,3332 E-3

1,3595 E-3

1,9337 E-2

133,322

0,535239

1 pascal (SI)

9,8692 E-6

1,0 E-5

1,0197 E-5

1,4504 E-4

7,5006 E-3

4,0146 E-3

1 pulg.H2O

2,4583 E-3

2,4909 E-3

2,5400 E-3

3,6127 E-2

1,86833

249,089

1 atmsfera

8. POTENCIA

Unidad

BTU/hr

hp

kcal/hr

kW

pie-lbf/s

W (SI)

3,93015 E-4

0,252164

2,93071 E-4

0,216158

0,293071

1 hp

2544,43

641,616

0,745700

550,0

745,700

1 kcal/hr

3,96567

1,55857 E-3

1,16222 E-3

0,857211

1,16222

1 kilowatt

3412,14

1,34102

860,421

737,562

1000

1 BTU/hr

1 pie-lbf/s

4,62624

1,81818 E-3

1,16657

1,3558 E-3

1,35582

1 watt (SI)

3,41214

1,34102 E-3

0,860421

0,001

0,737562

7. ENERGIA

Unidad

BTU

cal

hp-hr

J (SI)

kW-hr

l-atm.

pie-lbf

252,164

3,93015 E-4

1055,056

2,9307 E-4

10,4126

778,169

3,96567 E-3

1,55856 E-6

4,1840

1,16222 E-6

4,1293 E-2

3,08596

2544,43

6,4162 E+5

2,68452 E+6

0,74570

2,6494 E+4

1,9800 E+6

9,47817 E-4

0,239006

3,72506 E-7

2,77778 E-7

9,8692 E-3

0,737562

3412,14

8,60421 E+5

1,34102

3,6 E+6

3,5529 E+4

2,6552 E+6

1 litro-atm.

9,6038 E-2

24,2173

3,7744 E-5

101,325

2,8146 E-5

74,7335

1 pie-lbf

1,2851 E-3

0,324048

5,0505 E-7

1,35582

3,7662 E-7

1,3381 E -2

1 BTU

1 calora

1 hp-hr

1 joule (SI)

1 kW-hr

Pgina principal

9. ENERGIA ESPECIFICA

Unidad

1 BTU/lb

BTU/lb

cal/g

J/g

J/kg (SI)

0,555927

2,32600

2326,00

1 cal/g

1 J/g

1 J/kg (SI)

1,79880

4,184

4184

0,429923

0,239006

1000

4,29923 E-4

2,39006 E-4

0,001

10. CAPACIDAD CALORIFICA Y ENTROPIA ESPECIFICA

Unidad

BTU/lb F

cal/g C

J/g K

J/kg K (SI)

1,00067

4,18680

4186,80

1 cal/g C

0,999330

4,184

4184

1 J/g K

0,238846

0,239006

1000

2,38846 E-4

2,39006 E-4

0,001

1 BTU/lbF

1 J/kg K (SI)

ELEMENTOS ROSCADOS
Los elementos roscados se usan extensamente en la fabricacin de casi todos los diseos de ingeniera. Los
tornillos suministran un mtodo relativamente rpido y fcil para mantener unidas dos partes y para ejercer una
fuerza que se pueda utilizar para ajustar partes movibles.
DEFINICIONES DE LA TERMINOLOGIA DE ROSCAS

Rosca: es un filete continuo de seccin uniforme y arrollada como una elipse sobre la superficie exterior e interior
de un cilindro.
Rosca externa: es una rosca en la superficie externa de un cilindro.
Rosca Interna: es una rosca tallada en el interior de una pieza, tal como en una tuerca.
Dimetro Interior: es el mayor dimetro de una rosca interna o externa.
Dimetro del ncleo: es el menor dimetro de una rosca interna o externa.
Dimetro en los flancos (o medio): es el dimetro de un cilindro imaginario que pasa por los filetes en el punto
en el cual el ancho de estos es igual al espacio entre los mismos.
Paso: es la distancia entre las crestas de dos filetes sucesivos. Es la distancia desde un punto sobre un filete hasta
el punto correspondiente sobre el filete adyacente, medida paralelamente al eje.
Avance: es la distancia que avanzara el tornillo relativo a la tuerca en una rotacin. Para un tornillo de rosca
sencilla el avance es igual al paso, para uno de rosca doble, el avance es el doble del paso, y as sucesivamente.

El ngulo de la hlice o rosca (): Esta relacionado en el avance y el radio medio (rm) por la ecuacin:

En algunos casos se utilizar el angulo n que mide la pendiente del perfil de la rosca en la seccin normal, esta
relacionado en el angulo en la seccin axial y el angulo de la hlice como sigue:

Nota: Cuando aparece cosn en las ecuaciones, se reemplazan con frecuencia por cos. Esto da una ecuacin
aproximada pero, para los valores normalmente pequeos de , no introduce error apreciable.
NORMAS Y ESTANDARES
ORGANISMOS DE NORMALIZACION
En la tabla que se presenta a continuacin, se indican los organismos de normalizacin de varias naciones.
PAIS

ABREVIATURA DE LA NORMA

ORGANISMO NORMALIZADOR

Internacional

ISO

Organizacin Internacional de Normalizacin.

Espaa

UNE

Instituto de Racionalizacin y Normalizacin.

Alemania

DIN

Comit de Normas Alemn.

Rusia

GOST

Organismo Nacional de Normalizacin

Sovitico.

Francia

NF

Asociacin Francesa de Normas.

Inglaterra

BSI

Instituto de normalizacin Ingles.

Italia

UNI

Ente Nacional Italiano de Unificacin.

Amrica

USASI

Instituto de Normalizacin para los Estados de

Amrica.

REPRESENTACIN, ACOTACIN Y DESIGNACION DE PIEZAS NORMALIZADAS

En la inmensa diversidad de mecanismos y maquinas en general, una gran cantidad de piezas accesorias que los
componen, tienen unas formas y dimensiones ya predeterminadas en una serie de normas, es decir, son piezas
normalizadas.
En general, la utilizacin de piezas normalizadas facilita en gran medida la labor de delineacin, ya que al utilizar
este tipo de piezas, evitamos tener que realizar sus correspondientes dibujos de taller. Estas normas especificaran:
forma, dimensiones, tolerancias, materiales, y dems caractersticas tcnicas.
DESIGNACIN DE LOS TORNILLOS
Bsicamente, la designacin de un tornillo incluye los siguientes datos: tipo de tornillo segn la forma de su cabeza,
designacin de la rosca, longitud y norma que lo define. A estos datos, se pueden aadir otros, referentes a la
resistencia del material, precisin, etc.
Ejemplo: Tornillo hexagonal M20 x 2 x 60 x To DIN 960.mg 8.8
Y al analizar cada elemento vemos que.
Denominacin o nombre: Tornillo Hexagonal
Designacin de la Rosca: M20 x 2
Longitud del vstago: 60
To: Cabezas in saliente en forma de plato
Norma que especifica la forma y caracterstica del tornillo: DIN 960
m.g: Ejecucin y precisin de medidas
8.8: clase de resistencia o caractersticas mecnicas.

La

longitud que interviene en la designacin es la siguiente:

En general, la longitud indicada se corresponde con la longitud total del vstago.
Para tornillos con extremo con tetn, la longitud indicada incluye la longitud del tetn.
Para tornillos de cabeza avellanada, la longitud indicada es la longitud total del tornillo.

DESIGNACION DE LAS ROSCAS

.
La designacin o nomenclatura de la rosca es la identificacin de los principales elementos que intervienen en la
fabricacin de una rosca determinada, se hace por medio de su letra representativa e indicando la dimensin del
dimetro exterior y el paso. Este ltimo se indica directamente en milmetros para la rosca mtrica, mientras que
en la rosca unificada y Witworth se indica a travs de la cantidad de hilos existentes dentro de una pulgada.
Por ejemplo, la rosca M 3,5 x 0,6 indica una rosca mtrica normal de 3,5 mm de dimetro exterior con un paso de
0,6 mm. La rosca W 3/4 ''- 10 equivale a una rosca Witworth normal de 3/4 pulg de dimetro exterior y 10 hilos por
pulgada.
La designacin de la rosca unificada se haced e manera diferente: Por ejemplo una nomenclatura normal en un
plano de taller podra ser:
1/4 - 28 UNF - 3B - LH
Y al examinar cada elemento se tiene que:
1/4 de pulgada es el dimetro mayor nominal de la rosca.
28 es el numero de rosca por pulgada.
UNF es la serie de roscas, en este caso unificada fina.
3B: el 3 indica el ajuste (relacin entre una rosca interna y una externa cuando se arman); B indica una tuerca
interna. Una A indica una tuerca externa.
LH indica que la rosca es izquierda. (Cuando no aparece indicacin alguna se supone que la rosca es derecha)
La tabla siguiente entrega informacin para reconocer el tipo de rosca a travs de su letra caracterstica, se listan
la mayora de las roscas utilizadas en ingeniera mecnica

Smbolos de roscado ms comunes

Denominacin
usual

American Petroleum Institute

API

British Association

BA

International Standards Organisation

ISO

Rosca para bicicletas

Rosca Edison

Rosca de filetes redondos

Rd

Rosca de filetes trapesoidales

Tr

Otras

Rosca para tubos blindados

PG

Pr

Rosca Whitworth de paso normal

BSW

Rosca Whitworth de paso fino

BSF

Rosca Whitworth cilndrica para tubos

BSPT

KR

Rosca Whitworth

BSP

Rosca Mtrica paso normal

SI

Rosca Mtrica paso fino

SIF

Rosca Americana Unificada p. normal

UNC

NC, USS

Rosca Americana Unificada p. fino

UNF

NF, SAE

Rosca Americana Unificada p.exrafino

UNEF

NEF

Rosca Americana Cilndrica para tubos

NPS

Rosca Americana Cnica para tubos

NPT

ASTP

Rosca Americana paso especial

UNS

NS

Rosca Americana Cilndrica "dryseal" para

tubos

NPSF

Rosca Americana Cnica "dryseal" para

tubos

NPTF

Con respecto al sentido de giro, en la designacin se indica "izq" si es una rosca de sentido izquierdo, no se indica
nada si es de sentido derecho. De forma similar, si tiene ms de una entrada se indica "2 ent" o "3 ent". Si no se
indica nada al respecto, se subentiende que se trata de una rosca de una entrada y de sentido de avance derecho.
En roscas de fabricacin norteamericana, se agregan ms smbolos para informar el grado de ajuste y tratamientos
especiales
Es posible crear una rosca con dimensiones no estndares, pero siempre es recomendable usar roscas
normalizadas para adquirirlas en ferreteras y facilitar la ubicacin de los repuestos. La fabricacin y el mecanizado
de piezas especiales aumenta el costo de cualquier diseo, por lo tanto se recomienda el uso de las piezas que
estn en plaza.
Tipos de Rosca
Rosca en V Aguda
Se aplica en donde es importante la sujecin por friccin o el ajuste, como en instrumentos de precisin, aunque su
utilizacin actualmente es rara.
Rosca Redondeada
Se utiliza en tapones para botellas y bombillos, donde no se requiere mucha fuerza, es bastante adecuada cuando
las roscas han de ser moldeadas o laminadas en chapa metlica.
Rosca Nacional Americana Unificada
Esta la forma es la base del estndar de las roscas en Estados Unidos, Canad y Gran Bretaa.
Rosca Cuadrada
Esta rosca puede transmitir todas las fuerzas en direccin casi paralela al eje, a veces se modifica la forma de filete
cuadrado dndole una conicidad o inclinacin de 5 a los lados.
Rosca Acme
Ha reemplazado generalmente a la rosca de filete truncado. Es ms resistente, ms fcil de tallar y permite el
empleo de una tuerca partida o de desembrague que no puede ser utilizada con una rosca de filete cuadrado.
Las roscas Acme se emplean donde se necesita aplicar mucha fuerza. Se usan para transmitir movimiento en todo
tipo de mquinas herramientas, gatos, prensas grandes C, tornillos de banco y sujetadores. Las roscas Acme
tienen un ngulo de rosca de 29 y una cara plana grande en la cresta y en la Raz. Las roscas Acme se disearon
para sustituir la rosca cuadrada, que es difcil de fabricar y quebradiza.

Hay tres clases de rosca Acme, 2G, 3G y 4G, y cada una tiene holguras en todas dimensiones para permitir
movimiento libre. Las roscas clase 2G se usan en la mayor parte de los conjuntos. Las clases 3G y 4G se usan
cuando se permite menos juego u holgura, como por ejemplo en el husillo de un torno o de la mesa de una
maquina fresadora.
Rosca Whitworth
Utilizada en Gran Bretaa para uso general siendo su equivalente la rosca Nacional Americana.
0.640P
Rosca Sin Fin
Se utiliza sobre ejes para transmitir fuerza a los engranajes sinfn.
Rosca Trapezoidal
Este tipo de rosca se utiliza para dirigir la fuerza en una direccin. Se emplea en gatos y cerrojos de caones.

NOMENCLATURA

Paso circular .- es la distancia medida sobre la circunferencia de paso entre determinado punto de
un diente y el correspondiente de uno inmediato, es decir la suma del grueso del diente y el ancho del
espacio ente dos consecutivos.

En los engranes helicoidales, por su naturaleza (dientes en hlice ) , va a tener dos pasos,
Pn = paso circular normal
Pt = paso circular transversal
Relacionados por la siguiente ecuacin

Ntese que cuando = 0 entonces Pn =Pt

Donde es el ngulo de hlice
Circunferencia de paso .- es un circulo terico en el que generalmente se basan todos los clculos;
su dimetro es el dimetro de paso.
Supongamos que un plano oblicuo a b corta al engrane segn en un arco, este arco tiene radio de
curvatura R, si = 0 entonces R = D/2 ; si crece hasta llegar a 90 entonces R = ; por lo tanto se
entiende que cuando crece R tambin lo hace
En los engranajes helicoidales el radio de paso es R
Modulo (m).- es la relacin del dimetro de paso al numero de dientesm=d/Z d = dimetro de paso

Z = numero de dientes
En engranes helicoidales se diferencia entre:
Modulo transversal
Modulo normal
Adendo (ha).- distancia radial entre el tope del diente y la circunferencia de paso
Dedendo (hf).- es la distancia entre el el fondo del espacio y la circunferencia de paso
Altura total .- es la suma del dependo y del adendo
Circunferencia de holgura .- Es la circunferencia tangente a la de adendo del otro engrane, la holgura es la
diferencia entre el adendo de un engrane y el dedendo del otro conectado
Juego .- es el espacio entre dos dientes consecutivos y el grueso del diente del otro engrane
Numero virtual de dientes (Zv) .- Si se observa en la direccin de los dientes, un engrane del mismo paso y con
el mismo R tendr un mayor numero de dientes segn aumente R es decir conforme se incremente .
Se puede demostrar que:

P
ara la generacin de un engrane se trazan dos crculos cuyos dimetros son los dimetros de paso. En un par de
engranes conectados las circunferencias de paso son tangentes entre si, esto quiere decir que los centros estn
ubicados a una distancia
R1 + R2
El punto P es el punto de paso, por este punto se traza una recta ab que es tangente a los dos crculos, luego se
traza una recta cd por el punto P, a un ngulo con respecto a la tangente comuna b ; la recta cd recibe tres
nombre:
Lnea de presin , generatriz, lnea de accin e indica la direccin en que acta la fuerza.
El ngulo se llama ngulo de presin y suele tener un valor de 20 o 25 ; para engranes helicoidales el ngulo de
presin n en la direccin normal es diferente a t en la direccin transversal, estos ngulos estn relacionados por
la ecuacin

A continuacin, sobre cada engrane se traza una circunferencia tangente a la lnea de presin.
Estas sern las circunferencias de base. Como son tangentes a dicha lnea, y al ngulo de presin determina su
tamao. El radio de la circunferencia de base es
A continuacin se traza una evolvente sobre cada circunferencia de base. Este evolvente se usara para un lado del
diente de engrane.
Las circunferencias de adendo y dedendo se trazan con los valores dados anteriormente.

Velocidad del husillo (n)

(rpm)

Mtrica
Pulgadas

Parmetro

Significado

Unidad mtrica

Unidad en pulgadas

Md

Par

Nm

pulg.lb

Paso

mm

pulg.

Dimetro nominal

mm

DC

Dimetro nominal

kc

Fuerza de corte especfica

N/mm2

lb/pulg.2

Velocidad del husillo

rpm (rev/min)

rpm (rev/min)

Potencia

kW

hp

vc

Velocidad de corte

m/min

pies/min

vf

Velocidad de avance

mm/min

pulg./min

Par (Md)
(Nm)
pulg.

Potencia (P)
(kW)

Tamao del agujero

El mejor modo de calcular el tamao correcto del agujero es utilizar la bsqueda
guiada de productos. En el selector de herramientas es posible modificar la altura
de la rosca para obtener la mejor recomendacin de broca con una tolerancia
exacta para que la vida til de la herramienta sea ptima.
Es posible realizar un clculo bsico con las siguientes frmulas.
Clculo bsico del tamao de agujero para machos de corte
Por ejemplo: Para determinar el tamao de broca
para un macho de corte M10x1.5
10-1.5=8.5

Por ejemplo: Para determinar el tamao de broca para

un macho de corte 1/4-20

Clculo bsico del tamao de agujero para machos de laminacin

Por ejemplo: Para determinar el tamao de broca para un macho de

laminacin de roscas M10x1.5

Por ejemplo: Para determinar el tamao de broca para un macho de

laminacin de roscas 1/4-20

Clculo bsico del tamao de agujero con altura de rosca para machos de corte

Por ejemplo: Para determinar el tamao de broca

para un macho de corte M8x1.25 al 68%
de la altura de rosca:

Por ejemplo: Para determinar el tamao de broca para un macho

de corte 1/4-20 al 65% de la altura de rosca.

Clculo bsico del tamao de agujero con altura de rosca para machos de laminacin

Por ejemplo: Para determinar el tamao de broca

para un macho de corte M8x1.25 al 68%
de la altura de rosca:

Por ejemplo: Para determinar el tamao de broca

para un macho de corte 1/4-20 al 65% de

la altura de rosca.

Parmetro

Significado

Unidad mtrica

Unidad en pulgadas

Dimetro del agujero

mm

pulg.

TD

Dimetro nominal de la rosca

mm

pulg.

TP

Paso de rosca

mm

TPI

Paso de rosca en pulg.

TH

Altura de la rosca

pulg.
%

Altura de la rosca en %
La altura de la rosca en % es el valor que se obtiene dividiendo la altura real entre la altura mxima de la rosca
interior. El ejemplo siguiente se aplica a roscas ISO y UTS estndares de 60.
Ejemplo, M8x1,25
Altura mxima de la rosca segn la norma es 6/8 H.
H = 0.866 x P
(H = altura bsica del tringulo)
(P = paso de rosca)
La altura mxima de la rosca es:
6/8 * (0.866 x 1,25) = 0.811 mm
La altura real de la rosca en un agujero central de 6.9 mm:
(8 - 6,9) / 2 = 0.55 mm
La altura de la rosca resultante es (0.55/0.81) x 100 = 68%

Altura real de la rosca

Altura mxima de
la rosca en la rosca
interior (6/8 H)

de agujero rec.

de agujero mn.
segn norma

Rosca de 60