Metal Mecanic A

EXMENES DE LA FORMACIN
OCUPACIONAL
REA DE METALMECNICA Y METALURGIA
GUIA PARA EL SUSTENTANTE
DIRECCIN GENERAL ADJUNTA DE PROGRAMAS ESPECIALES

DIRECCIN DE PROGRAMAS ESCOLARIZADOS
2003
DIRECTORIO
Dr. Salvador Malo lvarez

Director General
Lic. Jorge Hernndez Uralde
Director General Adjunto de Programas Especiales
Dr. Rafael Hernndez Gonzlez
Director de Programas Escolarizados
Lic. Miguel ngel Bez Lpez
Responsable del Diseo y Elaboracin de Exmenes para el CONALEP
Psic. Rubn Lugo Campos
Psic. Marisol Fabiola Velzquez Vivas
Diseo y Elaboracin de los Exmenes
de la Formacin Ocupacional
Adolfo Prieto 1709, Col Acacias. C.P. 03100

Del. Benito Jurez, Mxico, D.F.
Telfono: (01 55) 55 24 11 52
Fax: (01 55) 55 34 56 32
Pgina Web: http:/www.ceneval.edu.mx
CONTENIDO
INTRODUCCIN
PGINAS
1
CAPTULO 1
LOS EXMENES DE LA FORMACIN OCUPACIONAL
CAPTULO 2
LAS PREGUNTAS DE LOS EXMENES DE LA FORMACIN
OCUPACIONAL
11
A)
B)
C)
D)
E)
F)
11
12
12
13
14
14
Cuestionamiento directo
Completamiento
Afirmaciones
Jerarquizacin u ordenacin
Relacin de columnas
Resolucin de problemas
CAPTULO 3
AUTOEVALUACIN
19
CAPTULO 4
RECOMENDACIONES PARA PREPARAR TU EXAMEN DE LA
FORMACIN OCUPACIONAL
50
INTRODUCCIN
En esta gua se renen materiales, recomendaciones y consejos tiles para el proceso de
preparacin acadmica que debers realizar como sustentante al examen final de tu
Formacin Ocupacional.
La gua consta de cuatro captulos: en el primero encontrars descritas las caractersticas
generales de los exmenes de la Formacin Ocupacional. En el segundo, Las preguntas
de los exmenes, se te proporcionan las recomendaciones y orientaciones indispensables
para enfrentar de manera adecuada los distintos tipos de preguntas que presentan los
exmenes. En el tercero encontraras 90 preguntas de entrenamiento, divididas por
carrera, similares a las de los exmenes del rea de Metalmecnica y Metalurgia que est
compuesta por las carreras de Mquinas Herramienta, Metalurgia, Metalmecnica, cabe
destacar que slo debers responder las preguntas referentes a la carrera que te
corresponde. Esto te permitir, adems de practicar con los diferentes tipos de preguntas,
identificar las lagunas o insuficiencias en tu preparacin, ubicando los contenidos en los
que ser necesario repasar o ampliar tus conocimientos para obtener un mejor resultado y
aprovechar, de la mejor manera, el tiempo previo a la presentacin de tu examen. Al final
de este captulo se te proporcionan las respuestas correctas de todas las preguntas
planteadas, con el objeto de que califiques tu prctica y obtengas una idea del estado y
amplitud de tus conocimientos y, en consecuencia, de tu capacidad para resolver el
examen.
Por ltimo encontraras, en el captulo cuatro, algunas recomendaciones para aprovechar
mejor el tiempo del que dispones para estudiar, repasar y profundizar en los mdulos
cursados, con lo cual esperamos satisfacer tus necesidades de informacin para preparar
y presentar con xito el examen de la Formacin Ocupacional.
LOS EXMENES DE LA
Qu son los exmenes de la Formacin Ocupacional

Son pruebas similares a las que presentaste durante tu formacin bsica, slo que los
exmenes de la Formacin Ocupacional exploran los conocimientos asociados a los
mdulos ocupacionales de cada carrera de la Oferta Educativa Nacional del CONALEP.
Al igual que otros exmenes impresos que previamente presentaste, las respuestas se
anotan o marcan en una hoja de respuestas especialmente elaborada para procesarse y
calificarse de forma automatizada.
Todas las preguntas de los exmenes se presentan en forma de opcin mltiple, lo que
significa que cada una ofrece cinco posibilidades de respuesta, cada una identificada por
una letra, entre las cuales debes seleccionar la que consideres que es la acertada. En la
hoja de respuestas slo debes marcar, para cada pregunta, la letra de la opcin escogida.
Recuerda que en estos exmenes no hay trampas: las preguntas no son capciosas, ni
tienen segundas intenciones. Cada pregunta tiene siempre una sola respuesta correcta, y
esta se encuentra siempre entre las opciones que se te ofrecen. De hecho, en este tipo de
pruebas de opcin mltiple, t tienes la ventaja, ya que tu sabes que la respuesta correcta
est presente entre las opciones y slo tienes que identificarla, por lo que no necesitas
construirla. Por esto, es muy importante que revises cuidadosamente todas las opciones
de respuesta, antes de seleccionar la que considerars como correcta.
Los exmenes de la Formacin Ocupacional son pruebas especialmente diseadas para
los estudiantes que culminan su formacin en el CONALEP y han sido probadas en todo
el pas, por lo que son confiables y puedes estar seguro de que en tu resultado se vera
reflejado fielmente el nivel de tus conocimientos.
Las pruebas no son de velocidad, de manera que lo que importa es medir tus
conocimientos y no la rapidez con la que resuelves la prueba.
Las preguntas que contienen han sido elaboradas por profesores del CONALEP y son
cuidadosamente seleccionadas para ser utilizadas en todo el pas.
Las exmenes se califican electrnicamente y de la misma forma para cada uno de los
planteles del pas, de manera que los resultados no dependen del buen juicio de un
profesor, profesora o funcionario del subsistema educativo.
Con estas caractersticas los exmenes permiten diferenciar, de manera muy confiable y
precisa, el nivel acadmico de quien presenta el examen, pues se incluyen, de manera
balanceada, preguntas de diferentes niveles de dificultad; desde las muy fciles (las que
la mayora de los alumnos puede contestar correctamente), hasta las muy difciles (las
que slo los estudiantes ms capaces puede responder correctamente).
Los exmenes no son fciles ni difciles, pero s lo suficientemente amplios para explorar
lo que sabes y como lo usas, es decir, los conocimientos y habilidades que debiste haber
desarrollado durante tus estudios y que son indispensables para que enfrentes con xito
estudios posteriores. En otras palabras, es de esperarse que los alumnos con mejores
puntuaciones en estos exmenes tengan mayores probabilidades de xito en el mercado
laboral o si tu lo decides mayor xito en tus estudios de educacin superior.
Quin los elabora
Los exmenes son propiedad del CONALEP. Sin embargo, con el fin de asegurar la
objetividad, transparencia y confiabilidad del proceso de evaluacin, el Colegio decidi
contar con la asesora tcnica del Centro Nacional de Evaluacin para la Educacin
Superior, A.C. que es una institucin especializada y con probada experiencia en la
elaboracin de instrumentos de evaluacin educativa.
Los aspectos por evaluar se seleccionan y depuran con el apoyo de especialistas en la
materia y que imparten las materias en los planteles del CONALEP, para centrarse en los
aspectos bsicos de los programas de estudio de las carreras de la Formacin
Ocupacional.
Las preguntas de los exmenes son elaboradas y revisadas por profesores que imparten
clases en el Colegio y que adems integran los comits acadmicos.
Finalmente, con el fin de garantizar la pertinencia y certeza de las preguntas que se
incorporan al banco de reactivos de los exmenes del CONALEP, el Consejo Tcnico de
los exmenes revisa y valida la correspondencia entre los contenidos de los programas de
estudio de cada carrera y los reactivos elaborados por los prestadores de servicios
acadmicos antes de su incorporacin al banco de reactivos.
Cmo estn organizados
El nmero de preguntas que contiene cada uno de los exmenes de la Formacin
Ocupacional se muestra en la siguiente tabla:
TOTAL DE
REACTIVOS
6to
DEL
SEM
EXAMEN
NUMERO DE REACTIVOS POR TEMA

CARRERA
1er
2do
3er
4to
5to
SEM SEM SEM SEM SEM
REA DE PROCESOS DE PRODUCCIN Y TRANSFORMACIN
Construccin
10
10
15
15
20
Control de Calidad
10
10
15
15
20
Control de la Contaminacin Ambiental
10
10
15
15
20
Industria del Vestido
10
10
15
15
20
Plsticos
10
10
15
15
20
Procesamiento Industrial de Alimentos
10
10
15
15
20
Productividad Industrial
10
10
15
15
20
Qumico Industrial
10
10
15
15
20
REA DE METALMECNICA Y METALURGIA
Mquinas Herramienta
10
10
15
15
20
Metalurgia
10
10
15
15
20
Metalmecnica
10
10
15
15
20
REA DE AUTOMOTRIZ
Automotriz
10
10
15
15
20
Motores Diesel
10
10
15
15
20
REA DE ELECTRNICA Y TELECOMUNICACIONES
Mantenimiento de Equipos de Cmputo y Control
10
15
15
20
10
Digital
Electrnica Industrial
10
10
15
15
20
Telecomunicaciones
10
10
15
15
20
REA DE INSTALACIN Y MANTENIMIENTO
Mantenimiento de Sistemas Automticos
10
10
15
15
20
Electromecnico
10
10
15
15
20
Refrigeracin y Aire Acondicionado
10
10
15
15
20
Electricidad Industrial
10
10
15
15
20
REA DE INFORMTICA
Informtica
10
10
15
15
20
REA DE COMERCIO Y ADMINISTRACIN
Administracin
10
10
15
15
20
Asistente Directivo
10
10
15
15
20
Contabilidad Financiera y Fiscal
10
10
15
15
20
REA DE SALUD
Enfermera General
10
10
15
15
20
Dental
10
10
15
15
20
Salud Comunitaria
10
10
15
15
20
REA DE TURISMO
Alimentos y Bebidas
10
10
15
15
20
Hotelera
10
10
15
15
20
20
20
20
20
20
20
20
20
90
90
90
90
90
90
90
90
20
20
20
90
90
90
20
20
90
90
20
90
20
20
90
90
20
20
20
20
90
90
90
90
20
90
20
20
20
90
90
90
20
20
20
90
90
90
20
20
90
90
Es importante sealar que el tiempo de resolucin de todos los exmenes es de tres

horas.
Cmo se aplican
Cada Colegio Estatal del CONALEP en coordinacin con las Oficinas Nacionales del
Colegio determina las fechas y horarios para la aplicacin de los exmenes. El examen de
la Formacin Ocupacional se aplica a todos los alumnos que culminan el sexto semestre y
se realiza en dos periodos nacionales diciembre-enero y junio-julio.
Al inicio de cada examen, el encargado de la aplicacin da las indicaciones generales
sobre la manera de responder el examen y reparte a los alumnos los cuadernillos de
preguntas, as como una hoja para que se consignen las respuestas. Con el objeto de
evitar que los participantes se copien entre s durante la aplicacin, cada alumno recibe
una prueba diferente de la que reciben los alumnos ms prximos, por lo que se elaboran
varias versiones de los exmenes de la Formacin Ocupacional, ajustndolos tcnica y
estadsticamente para que midan lo mismo y sus resultados sean probadamente
equivalentes.
La aplicacin de los exmenes est a cargo de los profesores del plantel y conocen las
indicaciones para aplicarlos por lo que puedes dirigirte a ellos si tienes dudas acerca del
procedimiento de aplicacin o de las conductas que debes o no seguir.
Slo el aplicador y los sustentantes deben permanecer en el aula de aplicacin y nadie
debe salir de ella durante el desarrollo del examen, excepto cuando se presente una de
las siguientes contingencias:
a) Enfermedad o malestar fsico o psicolgico.
b) Mala conducta de alguno de los sustentantes.
En la portada del cuadernillo de preguntas debers anotar tu nombre y nmero de
matrcula. Debido a que no se te permitir utilizar libros apuntes o papelera durante la
resolucin de tu examen, en caso de que lo requieras puedes emplear pginas del
cuadernillo para realizar las anotaciones pertinentes, efectuar operaciones, hacer
subrayados, etctera. Los cuadernillos de preguntas empleados en cada examen nunca
ms vuelven a ser utilizados.
Los cuadernillos de preguntas tendrn una portada semejante a la siguiente:
EXMENES DE LA
(AQU SE CONSIGNA EL NOMBRE
DE LA CARRERA)
NOMBRE DEL
ALUMNO:_____________________________________________________________________________________
(APELLIDO PATERNO)
(APELLIDO MATERNO)
(NOMBRES)
NMERO DE MATRCULA
VERSIN 01
ADVERTENCIA: QUEDA ESTRICTAMENTE PROHIBIDO CUALQUIER TIPO DE
REPRODUCCIN, EXPLOTACIN COMERCIAL, INTERCAMBIO O ALTERACIN,
PARCIAL O TOTAL, DEL CONTENIDO DE ESTE MATERIAL IMPRESO.
LA VIOLACIN DE ESTA PROHIBICIN SE PONDR EN CONOCIMIENTO DE LAS
AUTORIDADES COMPETENTES SIN EXCEPCIN DE PERSONA ALGUNA Y DAR
LUGAR A QUE SE IMPONGAN LAS ACCIONES PENALES, CIVILES O
ADMINISTRATIVAS QUE PROCEDAN, DE ACUERDO CON LAS LEYES, TRATADOS
INTERNACIONALES Y EL CDIGO PENAL FEDERAL.
Cada una de las carreras (29 en total) tiene su propio cuadernillo de preguntas.
6
En el reverso del cuadernillo de preguntas encontrars las instrucciones para realizar tu

examen. En caso de que tengas duda de cmo se anotan los datos en tu examen o dudas
en las instrucciones te invitamos a preguntarle al aplicador.
En el cuadernillo estn contenidas todas las preguntas o reactivos del examen y las
instrucciones para contestarlas. Todas las preguntas estn numeradas. Las opciones de
respuesta, entre las cuales debes elegir la correcta, estn antecedidas por letras, con el
objeto de que puedas trasladar tus resultados a la hoja de respuestas que se te
proporciona por separado.
Antes de iniciar el examen debers llenar todos los datos que se solicitan en el anverso
de la hoja de respuestas.
Para la aplicacin del examen se emplean hojas de respuestas-registro con formato
ptico diseadas especficamente para los exmenes de la Formacin Ocupacional. Con
la hoja de respuestas debes ser muy cuidadoso al seguir las instrucciones, dado que los
datos que consignes en ella sern los que aparecern con tu resultado. La estructura de
la hoja ser como se muestra a continuacin:
Anverso
No olvides anotar todos los datos que te sean solicitados como son la matrcula, la
versin (aparece en la cartula del cuadernillo de examen), tu nombre completo, la
carrera, la clave de la carrera, el sexo, la edad, la clave de plantel y el turno.
Llena los valos que le correspondan a cada letra de tu nombre y nmero de matrcula
que se encuentran exactamente debajo de cada cuadro en el que anotaste cada una de
las letras o nmeros. Es muy importante anotar la versin correcta del examen que se te
est aplicando.
La hoja de respuestas es como la que se muestra a continuacin:
ANVERSO
Matrcula
Versin del
examen
Recuadros
y valos
para cada
letra de tu
nombre
Clave de
la carrera
Carrera que
cursaste
Reverso
Encontrars series de columnas con un nmero consecutivo del que preceden cinco
valos con una letra, y que corresponde a las opciones de respuesta de dicha pregunta.
Al final de la hoja hay un recuadro para que pongas tu nombre o tu firma. Recuerda que la
hoja no tendr validez si no esta firmada.
REVERSO
Serie de filas
que contiene
el nmero de
reactivo y sus
cinco
opciones de
respuesta
Recuadro
para
nombre o
firma del
sustentante
Cmo se califican
En centro de calificacin automatizado del Centro Nacional de Evaluacin para la
Educacin Superior (CENEVAL) se llevan a cabo la lectura y calificacin automtica de
las hojas de respuestas de formato ptico, utilizando las claves de respuestas correctas
correspondientes a cada una de las carreras de los exmenes de la Formacin
Ocupacional.
La puntuacin en el examen se construye a partir de los siguientes valores:
reactivo contestado correctamente = 1 punto
reactivo contestado incorrectamente = 0 puntos
No existen puntajes parciales o fraccin de punto.
Los resultados se envan a los Colegios Estatales cinco das hbiles despus de la
recepcin de las hojas de respuestas, estos das se cuentan a partir del siguiente da hbil
a la fecha de entrega al CENEVAL.
Cabe destacar que el CENEVAL nicamente califica y emite los reportes de los
resultados, slo informan del nmero global de aciertos y la cantidad de aciertos que
obtiene cada sustentante por tema. De esta forma el CENEVAL no tiene injerencia alguna
en la interpretacin de la calificacin o su uso con fines de aprobacin.
10
LAS PREGUNTAS DE LOS

EXMENES DE LA
Este captulo tiene como objeto mostrar algunos ejemplos de los diferentes tipos de
reactivos parecidos a los que se incluyen en los exmenes de la Formacin Ocupacional,
con el propsito de que te familiarices con su estructura y caractersticas particulares.
Las preguntas que vas a encontrar en los exmenes de la Formacin Ocupacional son, en
su mayora, simples y directas, de manera que no te cabr duda de qu es lo que tienes
que hacer para contestarlas, sin embargo, hay ocasiones en las que la estructura de la
pregunta o reactivo no adopta la forma de interrogatorio, sino que toma formatos, como
por ejemplo, completamiento, afirmaciones, jerarquizacin u ordenacin, relacin de
columnas y resolucin de problemas (en su mayora cuando se utilizan frmulas).
Con objeto de que te des cuenta de la variedad posible, a continuacin te ponemos
algunos ejemplos que conviene estudiar para facilitarte la autoevaluacin propuesta en el
siguiente captulo.
Dado que en este caso no se estn examinando tus conocimientos, las respuestas
correctas para cada uno de los ejemplos vienen sealadas mediante un crculo que
encierra la letra correspondiente.
Cada uno de los ejemplos viene precedido de una breve descripcin de sus
caractersticas distintivas, y despus se sealan algunas sugerencias que pueden
facilitarte su resolucin.
Ejemplos de los tipos de preguntas
En la pregunta que a continuacin se presenta, correspondiente a uno de los tipos ms
comunes de los exmenes de la Formacin Ocupacional, se te plantea un
cuestionamiento directo mediante una oracin interrogativa; debes seleccionar la opcin
que de respuesta a esa pregunta.
En este tipo de preguntas es importante que en la lectura o revisin de las opciones de
respuesta no te detengas al encontrar la primera que consideres correcta, sino que
revises todas hasta convencerte de que en las opciones restantes no hay alguna que te
haga cambiar de opinin: la que consideraste correcta en una primera lectura puede
parecerte incorrecta o incompleta al leer las restantes.
En preguntas de cuestionamiento directo, como la que sigue, se te pide, que respondas a
una pregunta directa, este tipo de reactivos se reconoce fcilmente ya que siempre
empiezan y terminan con signos de interrogacin.
11
Quin enuncio la ley de la conservacin de la materia?

A)
B)
C)
D)
E)
Lavoissier
Einstein
Newton
Dalton
Mendeleiev
Otro tipo de preguntas que encontrars en los exmenes es del tipo de completamiento,
aqu se presenta una oracin o parte de un texto al que le falta una o varias palabras. La
omisin se presenta, ya sea, al inicio, en la parte media o al final de la frase.
Este tipo de reactivos tiene varias modalidades, se puede presentar en forma de frase
incompleta, con una lnea ocupando el espacio donde ir la palabra que complete la
oracin; o bien, al termino de la oracin terminando con dos puntos (:) o con puntos
suspensivos (...).
En preguntas de completamiento como la que a continuacin se te presenta se da una
definicin y en las opciones se te presenta el nombre del concepto.
____________ es una superficie plana que se encuentra dentro de una
circunferencia.
A)
B)
C)
D)
E)
El crculo
La esfera
El cono
La elipse
El radio
En este tipo de preguntas se te da la definicin de un trmino o la descripcin de un

fenmeno, y tienes que escoger la opcin que contenga el trmino definido o ejemplos del
fenmeno o proceso para que se complete la definicin.
Tambin veras preguntas de afirmaciones, este tipo de preguntas es muy similar a las
preguntas de completamiento. Aqu tambin se te presenta la definicin de un trmino,
con la diferencia de que est planteado de manera afirmativa, como a continuacin se
muestra:
Para ejemplificar este tipo de reactivos utilizaremos el ejemplo anterior, modificndolo de
tal forma que se presente a manera de afirmacin.
12
Superficie plana que se encuentra dentro de una circunferencia.

A)
B)
C)
D)
E)
Crculo
Esfera
Cono
Elipse
Radio
Este tipo de reactivo contiene los mismos elementos que el tipo anterior, y la forma de
solucionarlo es igual, ya que, de entre las opciones tienes que escoger aquella que haga
referencia a la definicin dada. En estas preguntas puede serte til escribir la respuesta al
inicio de la pregunta, integrndola al texto, con la finalidad de leer todo de corrido e
identificar as el sentido de tu opcin con relacin a la definicin.
Jerarquizacin u ordenacin se le llama al enunciado que pide el ordenamiento
ascendente o descendente y la secuencia de elementos o acontecimientos que forman
parte de un proceso, criterio o norma establecida.
En los reactivos de este tipo, vas a encontrar un listado de elementos que tienes que
ordenar de acuerdo con un criterio determinado. A continuacin se te da un ejemplo de
este tipo de reactivos:
Con base en el siguiente listado, ordena cronolgicamente las fases del ciclo
de divisin celular.
1.
2.
3.
4.
5.
A)
B)
C)
D)
E)
profase
metafase
anafase
telofase
interfase
1, 2, 3, 4 y 5
2, 3, 4, 5 y 1
3, 4, 5, 1 y 2
4, 5, 1, 2 y 3
5, 1, 2, 3 y 4
Para dar respuesta a este reactivo, t tarea consistir en seleccionar la opcin en la que
los elementos (todos y cada uno de ellos) aparezcan en el orden solicitado. Este tipo de
preguntas tambin tiene variantes, ya que en algunas ocasiones los elementos que se
tendrn que ordenar los vas a encontrar en las opciones y no como parte del problema.
13
En los reactivos de relacin de columnas se presentan dos listados de elementos. Tu

tarea consiste en relacionar, de acuerdo con el criterio especificado, los elementos de un
listado con los del otro. Debers seleccionar la opcin que contenga exactamente el
conjunto de relaciones que identifiques como correcto.
Relaciona cada unidad de medida de la columna izquierda con su
correspondiente magnitud en la columna derecha:
UNIDADES
1.
2.
3.
4.
5.
A)
B)
C)
D)
E)
CONCEPTOS
coulomb
volt
ampere
hm
watt
a)
b)
c)
d)
e)
corriente elctrica
diferencia de potencial
potencia
carga elctrica
resistencia
1a, 2b, 3c, 4d, 5e

1b, 2d, 3c, 4e, 5a
1e, 2c, 3d, 4a, 5b
1d, 2b, 3a, 4e, 5c
1d, 2c, 3e, 4a, 5b
Para auxiliarte en la tarea de seleccionar la opcin correcta, conviene que unas con lneas
cada elemento de la primera columna con el elemento (o los elementos) de la segunda
que, de acuerdo con la condicin que se te da, estn relacionados. Esto te permitir ver
con mayor claridad las relaciones.
Por ltimo, la categora de reactivos de resolucin de problemas en el que se te
presentan situaciones problemticas con los suficientes datos para que comprendas el
sentido de la pregunta que se plantea. A continuacin te presentaremos un reactivo del
tipo de resolucin de problemas:
Si la rapidez del sonido en el agua es de 1450 m/s. Cunto tiempo tardar
en recorrer 200 m en el fondo de un lago?
A)
B)
C)
D)
E)
137 s
13.7 s
1.37 s
0.137 s
0.0137 s
Aqu lo que debes hacer es organizar la informacin, seleccionar y aplicar las frmulas
(aritmticas, fsicas, qumicas, etctera) adecuadas para llegar a la solucin de este
problema.
14
La manera de contestar.
Slo podrs llegar a la respuesta correcta en cada tipo de pregunta si sabes qu es lo que
se espera de ti y tienes bien claro cmo proceder para contestar. Para ayudarte en esta
tarea te hemos planteado los ejemplos del apartado anterior, pero comprender el sentido
de la pregunta no es suficiente, debes, adems, poseer los conocimientos necesarios
para realizar los razonamientos que te permitan llegar a la solucin correcta.
Poseer los conocimientos para razonar depende de tu capacidad y del trabajo previo
realizado con los materiales y contenidos con los que has tenido contacto durante tu
formacin en el CONALEP al cursar los mdulos de tu carrera.
Pero en ocasiones, an cuando tengas muchos conocimientos de lo que se te pregunta,
puedes no saber concretamente qu hacer con estos conocimientos o cmo emplearlos,
para ayudarte, te presentaremos una serie de ejemplos en los que se te explica el
razonamiento que te conduce a la identificacin de la respuesta correcta. Con el propsito
de que este material te resulte lo ms ilustrativo posible, los ejemplos estn divididos de
acuerdo al examen que corresponde a cada una de las carreras de la Formacin
Ocupacional en el rea de Metalmecnica y Metalurgia.
MQUINAS HERRAMIENTA
Para solucionar las preguntas de cualquier carrera de esta rea es necesario que tengas
un amplio dominio de los conocimientos que adquiriste en determinados temas. Como por
ejemplo, en la carrera de Mquinas Herramienta, en segundo semestre te ensearon todo
lo referente a Bosquejado. A continuacin te presentamos una pregunta referente a este
tema, as como su respuesta correcta y un razonamiento o justificacin de la misma.
Dibujo que se realiza sin utilizar herramientas tales como regla, escalmetro y
transportador.
A)
B)
C)
D)
E)
Tcnico
Mecnico
Industrial
A mano alzada
De plano
Como podrs observar el reactivo es del tipo de afirmacin y para llegar a la respuesta
correcta tendrs que diferenciar, de manera general, las diferentes tcnicas que se
utilizan para la realizacin de dibujos o planos; para que de esta forma vayas descartando
las opciones incorrectas. En las opciones A, B, C y E. se te indican tcnicas de dibujo
donde se utiliza equipo o materiales como los que se te mencionan en la base del
problema.
En cambio, en la opcin D), que es la respuesta correcta, no se utilizan ninguno de los
instrumentos mencionados, ms bien se utiliza, lpiz y papel.
15
Qu comando se utiliza en CAD para observar, a menor o mayor escala, una

imagen?
A)
B)
C)
D)
E)
CHANGE
ZOOM
VIEW
LAXER
PLINEN
El reactivo anterior corresponde al tema Manejo de tcnicas de introduccin de elementos

de identificacin que se imparte en quinto semestre. Como te podrs dar cuenta, la
pregunta hace referencia a los comandos que se utilizan en CAD, para que llegues a la
respuesta correcta, lo que tendrs que hacer es saber diferenciar que es cada comando y
para que sirve cada uno de ellos. La respuesta correcta es la que se encuentra sealada
con el circulo, como te podrs dar cuenta el ZOOM es la herramienta de la computadora
que sirve para aumentar o disminuir el tamao de la imagen que se observa en pantalla.
METALURGIA.
Las preguntas o reactivos de esta carrera se elaboraron con base en el programa de
estudios, esto es, que todos los temas de el temario no te sern desconocidos, al igual
que los reactivos, dado que es algo que en algn momento de tu trayectoria escolar
estudiaste. A continuacin te mostraremos dos ejemplos de reactivos, seguidos de una
explicacin para que se te facilite la comprensin de los mismos.
El tipo de deformacin que experimenta el material al aplicrsele una carga, que al
ser suprimida provoca que ste vuelva a sus dimensiones originales, es:
A)
B)
C)
D)
E)
plstica
elstica
trmica
permanente
fluctuante
Este reactivo corresponde al tema Deformacin que se imparte en el segundo semestre

de la carrera. El reactivo hace referencia a la deformacin que sufren los materiales
cuando, por algn tratamiento al que son sometidos, se les aplica alguna carga; como te
das cuenta la respuesta correcta es la B), deformacin elstica, ya que esta es cuando el
material vuelve a su dimensin original, como se te menciona en la base del reactivo, el
resto de las opciones las podrs descartar con cierta facilidad, si conoces bien las
caractersticas y los tipos de deformaciones que se presentan en las materiales con los
que trabajas.
16
El laminado se realiza utilizando:

A)
B)
C)
D)
E)
cuchillas
sierras
rodillos
martillos
tijeras
El reactivo que se te presenta corresponde al quinto semestre y al tema Rolado en frio

para que llegues a la respuesta correcta del reactivo tendrs que conocer cual es el efecto
del deformado en frio en las propiedades mecanicas de los materiales metlicos. Tambin
tendras que conocer la maquinaria y equipo con que se realizan los diferentes tipos de
procesos, como el laminado por ejemplo, y cuales son sus componentes. Como podras
observar la respuesta correcta es la C dado que el proceso de laminar se realiza con
ridillos y no con cuchillas, sierras, martillos o tijeras, esta parte del equipo se puede utilizar
en algn momento del proceso pero no espeificamente para realizar laminados.
METALMECNICA.
Los reactivos de la carrera de metalmecnica se elaboraron con base en el programa de
estudio por lo que, de alguna manera, no te sern desconocidos o extraos. A
continuacin te presentaremos un par de reactivos relacionados con esta carrera y como
de alguna manera pueden ser resueltos.
02- Qu normas vigilan la conservacin de la salud de los trabajadores en el mbito
20 laboral?
A)
B)
C)
D)
E)
Higiene y seguridad
Condiciones fsicas
Proteccin fsica
Higiene ambiental
Cuidado personal
El reactivo anterior pertenece fue elaborado con base en el tema de Cuidados, limpieza y
revisiones de las mquinas y herramientas, y relacionado con las normas de seguridad e
higiene en el centro de trabajo. Para que llegues a la solucin del reactivo tienes que
conocer cuales son las normas que rigen cada uno de los aspectos de la empresa, as
como a que hace referencia cada una de ellas. La respuesta correcta del reactivo es la
opcin A) dado que stas son las que se encargan de normar la seguridad de las
trabajadores de las empresas.
17
El siguiente reactivo esta relacionado con el tema de Acotamiento que se imparte en el

quinto semestre. El reactivo, como podrs ver, es de cuestionamiento directo y lo que
tienes que hacer para llegar a la respuesta correcta es recordar la simbologa que utilizas
o que tienes que interpretar en los planos y la respuesta correcta es la opcin B) ya que el
crculo cruzado representa el smbolo de dimetro. En el resto de las opciones, los
smbolos se utilizan para representar otras cosas.
5-04 Qu smbolo representa el elemento de acotacin de dimetro?
A)
B)
C)
D)
E)
R
+
=
18
AUTOEVALUACIN
El sentido de la autoevaluacin.
En este captulo vas a encontrar 90 preguntas o reactivos distribuidos por carrera. Son
parecidas a las que encontrars en cada uno de los cuadernillos, en cuanto a su
estructura o manera de preguntar, a su distribucin en temas, a su grado de dificultad y al
mecanismo que se propone para contestarlas.
Te ser muy til probar con ellas tus conocimientos porque as veras en que temas
necesitaras poner ms empeo en estudiarlo, por supuesto sin dejar de lado aquellos en
los que si dominas los contenidos.
Cabe sealar que estas 90 preguntas estn divididas entre las ocho carreras
pertenecientes al rea de Procesos de Produccin y Transformacin, por lo que
encontraras por cada carrera un promedio de 11 reactivos, distribuidos a lo largo de los
seis semestres. As que slo responde aquellas que correspondan a tu profesin.
Usa este examen prctica como una herramienta que te va a permitir una mejor
preparacin para el momento en que presentes tu examen de la Formacin Ocupacional
al final de la carrera.
19
EXAMEN PRCTICA DEL REA DE METALMECNICA Y METALURGIA
MQUINAS HERRAMIENTA
1
A)
B)
C)
D)
E)
El sistema SAE-AISI est

basado en un sistema de
numeracin con ____ ____
dgitos para la clasificacin de
aceros al carbono, aleados y
especiales.
Cules son las revoluciones por

minuto necesarias para el
torneado de una pieza mecnica
de acero para maquinaria de
5.08 cm de dimetro, si su
velocidad de corte es de 90 pies
por minuto? Emplea la frmula:
rpm =
3, 4
3, 5
4, 5
4, 6
5, 6
A)
B)
C)
D)
E)
En la industria metalmecnica es
importante integrar grupos
corporativos de higiene y
seguridad para
A) que los trabajadores no hagan

huelgas laborales
B) que el dueo se responsabilice del
pago del aguinaldo
C) determinar cuntos das festivos y
vacaciones habr en el ao
D) determinar cuntas horas extras se le
pagarn al trabajador
E) determinar derechos y obligaciones
del trabajador y el dueo
A)
B)
C)
D)
E)
A)
B)
C)
D)
E)
20
Vc 12
D
70
120
170
200
240
En un torno horizontal, la pieza

gira en sentido antihorario y el
escariador de filas de hlice
derecha...
permanece sin desplazamiento
se desplaza del centro a la izquierda
se desplaza de derecha a izquierda
se desplaza intermitentemente
se desplaza slo a la derecha
Qu rectificadora se emplea
para trabajar toda la periferia de
un pistn cilndrico?
Universal
Vertical
Plana tangencial
Sin centros
Horizontal
A)
B)
C)
D)
E)
Cules son las tres vistas

principales en dibujo tcnico
dentro del sistema internacional?
Se desea maquinar un engrane

de 36 dientes rectos con un paso
diametral de 16, utilizando la
frmula:
Dimetro
Superior, lateral derecho e interior

Interior, superior y frontal
Superior, lateral izquierdo y frontal
Exterior, superior y frontal
Lateral derecho, lateral izquierdo y
frontal
No de dientes + 2
paso diametral
Cul es el dimetro exterior del

engrane?
A)
B)
C)
D)
E)
Los parmetros que determinan

la profundidad de corte en un
maquinado de torno son
0.2375
2.375
23.75
237.5
237.55
10
A) la herramienta, las r.p.m., la Vc. y el
ambiente
B) el ambiente, la herramienta, la Vc. y
el material
C) la herramienta, las r.p.m., la Vc. y el
material
D) el ambiente, la iluminacin, las r.p.m.
y la Vc.
E) la Vc., la herramienta, el material y la
iluminacin
exterior =
Se desea rectificar un cono de

27 mm de dimetro mayor, 20
mm de dimetro menor, con 23
mm de longitud. Utilizando la
frmula:
D d
x 57.3 . Cuntos
2L
grados de desviacin tendr la

mesa de la rectificadora?
A)
B)
C)
D)
E)
Cules son los principales tipos

de rosca que se utilizan en la
industria?
A) Milimtrica, estndar, oblicua y

paralela
B) Estndar, curva, oblicua y cuadrada
C) Oblicua, acme, cuadrada y
milimtrica
D) Milimtrica, estndar, acme y
cuadrada
E) Estndar, acme, cuadrada y curva
3.97
4.18
4.38
4.98
5.18
11
La capacidad de una afiladora se

determina por el:
A) movimiento del cabezal, tipo de

trabajo y tipos de muela
B) movimiento de la muela, velocidad de
corte, carros de trabajo y dimetro
C) tipo de abrasivos, grado de exactitud
y velocidad de desplazamiento
D) dimetro de volteo, distancia entre
puntos y rigidez de la bancada
E) movimiento del cabezal, dimetro,
tipos de muelas y posicin de trabajo
21
12
A)
B)
C)
D)
E)
16
Cmo se clasifican las

herramientas de corte por su
forma de trabajo o ataque al
material?
A)
B)
C)
D)
E)
Circular, vertical y tangencial

Recta, lateral y recproca
En izquierdas y derechas
Alternativa y continua
Por sus tres ejes cartesianos
las dimensiones de la pieza

el tipo de material
el proceso de produccin
el plano mecnico
las tolerancias
17
13
A)
B)
C)
D)
E)
14
A)
B)
C)
D)
E)
A)
B)
C)
D)
E)
En el proceso de produccin, las

condiciones de trabajo del
equipo y la maquinaria pueden
variar a causa de que cambie la
_______ de las operaciones.
calidad
secuencia
frecuencia
uniformidad
disponibilidad
18
Cules son las ventajas de las

fresadoras especiales sobre las
convencionales?
R.p.m. y avances
Mayor productividad y montaje
Acabado y r.p.m.
Mayor productividad y mejor acabado
R.p.m. y movimientos
15
A)
B)
C)
D)
E)
Qu taladro se recomienda
para emplear los procesos de
machueleado, terrajado,
avellanado, rimado y pulido?
Giratorio
De mesa
De columna
De banco
Radial
El cumplimiento de todas las

especificaciones de una pieza
mecanizada depende de
De acuerdo con las siguientes

columnas, cul es la forma de
transportar el material del
almacn a la lnea de
produccin?
1. Frgil
2. A granel
3. Pesado
A)
B)
C)
D)
E)
Los controles de mando de las

mquinas herramienta
especiales estn dentro de los
sistemas:
manuales
hidrulicos
mecnicos
mixtos
elctricos
22
1c, 2b, 3a
1b, 2a, 3c
1a, 2b, 3c
1c, 2a, 3b
1b, 2c, 3a
a. Gra viajera
b. Montacargas
c. Contenedores
19
22
Qu se debe hacer cuando la

cantidad de lotes rechazados es
muy elevada?
A) Revisar el diseo del proceso y

modificarlo
B) Fabricar otro tipo de producto
C) Controlar y aumentar la produccin
D) Disminuir la cantidad de productos
E) Tomar en cuenta los resultados
20
A)
B)
C)
D)
E)
A)
B)
C)
D)
E)
Qu elementos contiene una

hoja de procesos para poder
programar un torno de CNC?
A) Tratamientos trmicos, clculo de

piezas, clculo de desperdicio, escala
y acotacin
B) Tipo de acabado, lenguaje, detalles,
acotacin y nmero de lote
C) Dimetro, longitud de la pieza,
espesor, escala y ubicacin
D) Dimensiones, material, cantidad,
acabados y tratamientos trmicos
E) Nmero de programa, nombre del
programa, bloques, ciclos enlatados y
notas
lneas y paralelos
paralelos y triangular
columnas y circular
paralelos y columna
columnas y triangular
21
de cobalto
de forma cuadrada
positivo
negativo
con rompeviruta
23
Las grficas que representan la

obtencin de un buen resultado
en la fabricacin de un producto
son de:
El carburo empleado en el
maquinado de una pieza de
fundicin en un torno de CNC
debe ser:
Cules son los tipos de

informacin que se utilizan para
la fabricacin de una pieza en un
torno de control numrico?
A)
B)
C)
D)
Analgica, digital y abierta

Escrita, grabada y manual
Digital, tecnolgica y abierta
Geomtrica, tecnolgica y de
movimiento
E) Geomtrica, analgica y de
movimiento
24
A)
B)
C)
D)
E)
23
Qu rango de exactitud maneja

en sus movimientos de mesa
una fresadora CNC que tiene un
sistema de circuito cerrado?
0.001
0.002
0.003
0.0001
0.0005
25
28
La mesa de trabajo de una

fresadora vertical de CNC est
moviendo la pieza de trabajo
hacia la derecha del operador.
Cul es la direccin y el eje de
recorrido, con referencia al
husillo de la mquina?
Rt
Q
Q = I Rt
Q
Rt
I
QxR
Rt
=Q
I
A) I =
2
B)
A)
B)
C)
D)
E)
+z
-z
+x
-x
-y
26
A)
B)
C)
D)
E)
A)
B)
C)
D)
E)
C)
D)
E)
Cul es el material de aporte en

una operacin de soldadura por
gas combustible?
29
El recubrimiento del electrodo

La combinacin de gas con acetileno
La varilla de cualquier metal
La varilla de un metal afn
La varilla de cobre
27
Cul es la frmula que se utiliza

en el procedimiento de soldadura
por resistencia?
A)
B)
C)
D)
E)
A cuntos grados debe estar el

electrodo para realizar una
operacin de soldadura en
posicin de cabeza?
la maquinaria
la industria
el operario
el proceso
los materiales
30
A)
B)
C)
D)
E)
135
60
45
30
15
24
Las normas de seguridad

personal se refieren a:
Qu se requiere para que un

proceso de produccin sea
eficiente en calidad y cantidad?
Limpieza de las mquinas

Lubricacin general
Estandarizar las mquinas
Manual de procedimientos
Mantenimiento correctivo
METALURGIA
31
A)
B)
C)
D)
E)
35
El anlisis por el que se conoce

la estructura general de un
material metlico es:
A)
B)
C)
D)
E)
fsico
qumico
mecnico
petrogrfico
macrogrfico
trostita
cementita
sorbita
martensita
bainita
36
32
A)
B)
C)
D)
E)
El _______ es el reactivo de uso

general para el microataque de
los aceros de carbono.
A)
B)
C)
D)
E)
Vilella
Keller
nital
Kramer
pinal
A)
B)
C)
D)
E)
cementita
grano
perlita
austenita
ferrita
34
A)
B)
C)
D)
E)
El tamao de ________ debe

controlarse en la colada de los
materiales metlicos.
A)
B)
C)
D)
E)
________ es una porcin del

material que, si se observa con
el microscopio, se puede
diferenciar de las dems partes.
El elemento
La fase
El cristal
La red
La molcula
25
Se define como la relacin que

hay entre la carga aplicada y el
rea transversal a la misma.
Alargamiento
Ductilidad
Deformacin
Fuerza
Esfuerzo
37
33
La _________ es la
microestructura que se obtiene
por el temple.
El ensayo que se realiza

sujetando una probeta de
dimensiones estndares por sus
extremos a travs de sus
dispositivos mecnicos o
hidrulicos aplicando una carga
axial hasta llevarla a la ruptura,
se denomina de:
impacto
tenacidad
Charpy
tensin
dureza
38
Identifica la grfica tpica esfuerzo-deformacin de un material frgil.
A)
B)
C)
D)
39
A)
B)
C)
D)
E)
41
Propiedad de los materiales para

cargarse elctricamente.
Permeabilidad magntica
Conductancia
Permeabilidad trmica
Capacitancia
Permeabilidad elctrica
40
A)
B)
C)
D)
E)
E)
A)
B)
C)
D)
E)
Los tipos ms comunes de

corrosin son por va...
el alto azufre
la alta ceniza
el humo amarillento
la baja ceniza
el poder calorfico
42
hmeda y seca
hmeda y lctea
seca y lctea
oxidante y seca
oxidante y hmeda
A)
B)
C)
D)
E)
26
Las caractersticas ms
importantes del coque son la
solidez, la resistencia y...
Cul es la reaccin que ocurre

a los minerales en el alto horno?
Oxidacin
Reduccin
Oxido-reduccin
Carburacin
Descarburacin
43
A)
B)
C)
D)
E)
A)
B)
C)
D)
E)
46
A)
B)
C)
D)
E)
Para la fabricacin del acero, el

fierro esponja debe tener un
porcentaje de metalizacin:
48
menor del 30%

50-60%
65-75%
90-98%
mayor de 98%
45
Qu caracteriza al proceso
termomecnico de los metales?
A) Endurecimiento por deformacin

B) Mayor nmero de dislocaciones
C) Temperatura superior a la de
recristalizacin
D) Temperatura inferior a la de
recristalizacin
E) Buen acabado superficial
Combustibles
Fundentes
Desoxidantes
Solidificantes
Deshumectantes
44
A)
B)
C)
D)
E)
47
Sustancias empleadas para

oxidar las impurezas y
convertirlas en escoria durante la
elaboracin de acero.
A)
B)
C)
D)
E)
Para obtener acero, en qu

horno se utiliza un arrollamiento
de tubo de cobre por el cual
pasa una corriente de alta
frecuencia?
Extrusin directa
Prensado
Extrusin por impacto
Extrusin indirecta
Forjado
49
Arco
Bessemer
Thomas
BOF
Induccin
A)
B)
C)
D)
Proceso en el que se utiliza un

tocho caliente cilndrico,
colocando dentro de la cmara
del dado el falso bloque. El
apisonador se coloca en posicin
y el metal es forzado a travs del
dado.
Cules son los materiales con

los que se fabrican los dados
usados en el estirado?
Cobre, zinc y carburo de silicio

Titanio, plomo y cobre
Plomo, carburo de tungsteno y fierro
Carburo de tungsteno, carburo de
silicio y diamante
E) Fierro, titanio y diamante
La disociacin trmica de los

carbonatos, en la cual se
transforma un carbonato a un
xido se le llama...
calcinacin
tostacin
sulfuracin
carbonatacin
oxidacin
27
50
A)
B)
C)
D)
E)
Varillas
Tubos
Palanquillas
Lminas
Clavos
51
A)
B)
C)
D)
E)
Qu se obtiene al elevar
demasiado la temperatura de
normalizado?
A) Mejores propiedades y grano grueso

B) Baja dureza y grano fino
C) Grano basto y bajas propiedades
mecnicas
D) Aumento de dureza y crecimiento del
grano
E) Bajas propiedades y grano grueso
El proceso de conformado por

compresin en el que el metal es
forzado al pasar a travs de la
abertura de un dado para darle
forma a su seccin transversal
es:
54
A)
B)
C)
D)
E)
doblado
rebordeado
arrollado
laminado
extrusin
52
A)
B)
C)
D)
E)
53
Qu tipo de producto es el que

se obtiene con costura y sin
costura?
Menor de 400C
Menor de 425C
Igual a 425C
Mayor de 425C
Mayor de 600C
55
El _______ es el proceso en el
que se obtiene tubera sin
costura de dimetros mayores.
A)
B)
C)
D)
E)
troquelado
estirado
remachado
cizallado
conificado
A qu temperatura se funden
los metales de aporte?
Son las resistencias ms

importantes que valoriza la
calidad en la unin de una
soldadura.
Esfuerzo y tensin
Ductibilidad y maleabilidad
Esfuerzo y tenacidad
Tensin y tenacidad
Dureza y tenacidad
56
Los accesorios indicados para la

soldadura son la llave
combinada, encendedor,...
A) tanques de oxgeno, acetileno, gafas

y guantes
B) sopletes y metal de aporte
C) juego de mangueras y careta
D) boquilla, gafas y guantes
E) gafas, careta, chaqueta, pantaln y
guantes
28
57
60
La secuencia de aplicacin
ordenada para soldar con
oxiacetileno es:
A) polaridad equivocada, falla de la

corriente y limpieza deficiente
B) exceso de velocidad al soldar, mala
tcnica y preparacin deficiente de la
junta
C) electrodo muy grueso, soldar muy
despacio o acercar mucho el
electrodo
D) unin muy rgida en la soldadura, el
metal base no es soldable y la
soldadura es demasiado pequea
E) baja frecuencia de la corriente,
demasiado dimetro del electrodo y
preparacin inadecuada de la pieza
A) soplete, control de varilla y metal

fundido
B) regular tanques, control de varilla y
soplete
C) metal fundido, regular flama y soplete
D) control de varilla, regular flama y
soplete
E) soplete, regular flama y control de
varilla
58
A)
B)
C)
D)
E)
A)
B)
C)
D)
E)
En la soldadura TIG el material

se calienta y se cubre con gas
inerte. Cul es el material que
se utiliza como electrodo?
Valadio
Tungsteno
Aluminio
Cromo
Silicio
59
Las grietas son defectos de

soldadura causados por:
El gas protector tiene como

finalidad evitar:
el fundente
la maleabilidad
la ductibilidad
la oxidacin
el oxicorte
29
METALMECNICA
61
A)
B)
C)
D)
E)
65
Al aplicar un esfuerzo normal a

una probeta de seccin dada se
aplica una fuerza:
A)
B)
C)
D)
E)
de compresin
cortante
frgil
de traccin
dctil
Plstica
Gaseosa
Slida
Plasma
Lquida
66
62
A)
B)
C)
D)
E)
Fenmeno en el cual un metal se

somete a un esfuerzo y regresa
a su estado original al retirar la
carga.
A)
B)
C)
D)
E)
Fragilidad
Plasticidad
Ductilidad
Maleabilidad
Elasticidad
67
63
A)
B)
C)
D)
E)
Qu es lo que caracteriza a las

probetas que son empleadas en
las pruebas de impacto?
A)
B)
C)
D)
E)
La muesca
La longitud
El material
El volumen
El espesor
68
64
A)
B)
C)
D)
E)
Cul operacin tiene por objeto

eliminar rayas fijas en una
probeta metalogrfica?
A)
B)
C)
D)
E)
Rectificado
Pulido
Ataque
Corte
Desbaste
30
Cul es la forma caracterstica

que presentan los abrasivos
para pulir muestras
metalogrficas?
La_________ es la propiedad
para absorber energa aplicada
en forma mecnica.
resistencia
elasticidad
ductilidad
dureza
tenacidad
Para fabricar piezas a gran

escala y verificarlas con
precisin y rapidez se requiere
de:
block patrn
Gages
tablas de conversin
Vernier
comps de interiores
Cules son los equipos que

permiten desarrollar operaciones
en piezas metlicas con mayor
facilidad?
Superficies
Estructuras fsicas
Conjunto de movimientos
Mordazas
Sistemas de soporte
69
73
Qu parmetros se deben
controlar para maquinar una
pieza?
A) Niveles de lubricante
B) Avance, profundidad de corte y
R.P.M.
C) Torsin de la bancada
D) Microacabado indicado en el diseo
E) Ruido en la mquina
A)
B)
C)
D)
E)
Indesmontables
Indisolubles
Destructibles
Falsas
Desmontables
74
70
A)
B)
C)
D)
E)
Cules son las herramientas

utilizadas en la fresadora?
Cortadores
Buriles
Abrasivos
Aglutinantes
Tornillos
71
A)
B)
C)
D)
E)
Cmo se clasifican los

recubrimientos orgnicos?
72
A)
B)
C)
D)
E)
En el ensamble con remaches el

vstago debe sobresalir 1.5
veces el dimetro del remache.
Para un remache con 5/16
pulgadas de dimetro, cunto
debe sobresalir el vstago?
13/32
15/32
17/32
19/32
21/32
75
A) En inertes, coloreado, anticorrosivos

y dispersantes
B) Por su produccin, aislantes,
inhibidores y catdica
C) En disolventes, aglutinantes, pigmentos
y plastificantes
D) Por su composicin, aplicacin,
finalidad y terminacin
E) En hidrocarburos, alcoholes, teres y
cetonas
En el ensamble de piezas, en
qu tipo de uniones se utilizan
esprragos y prisioneros?
Cul es el procedimiento para

la aplicacin de una soldadura
blanda?
A) Aplicar fundente, limpiar zona,

calentar zona y aplicar soldadura
B) Calentar zona, limpiar zona, aplicar
fundente y soldadura
C) Limpiar zona, calentar zona, aplicar
fundente y soldadura
D) Limpiar zona, calentar zona, aplicar
soldadura y fundente
E) Aplicar soldadura, calentar zona,
aplicar fundente y limpiar zona
Una pintura sin ______ recibe el

nombre de laca o barniz.
acetona
alcohol
pigmento
inhibidor
aglutinante
31
76
79
De forma sencilla, cmo se

seleccionan 201 calibres de las
lminas?
A)
B)
C)
D)
E)
A) Con las normas establecidas por la

S.A.E.
B) Por los esfuerzos a los cuales se
someten
C) Con sus dimensiones
D) Utilizando series de tablas
estandarizadas
E) Con las normas establecidas por la
A.C.M.E.
77
A)
B)
C)
D)
E)
A)
B)
C)
D)
E)
slida-lquida-plasma
slida-lquida-gaseosa
slida-plasma-gaseosa
slida-lquida
gaseosa-lquida
80
El proceso de _______ se
emplea en la industria para
relevar los esfuerzos internos de
los materiales despus del
templado.
A)
B)
C)
D)
E)
recocido
normalizado
revenido
vibrado
nitruracin
78
La cementacin se clasifica en:
cromo, cobre
aluminio, carbono
aluminio, molibdeno
vanadio, cromo
molibdeno, vanadio
81
A)
B)
C)
D)
E)
Para mejorar las propiedades y

relevar los esfuerzos en el
aluminio troquelado, se
recomienda un proceso de:
templado
lijado
enfriado
vaciado
vibrado
32
Al sistema americano formado

por dos planos se le conoce
como _________ diedro.
primer
segundo
tercer
cuarto
quinto
82
A)
B)
C)
D)
E)
El ________ en un proceso de
nitrurado mejora la dureza y el
_________ aumenta y mejora la
tenacidad en el ncleo de la
pieza.
Cul es la tolerancia que indica

la precisin con que debe ser
torneada una pieza redonda?
Perpendicularidad
Cilindricidad
Redondez
Planicidad
Paralelismo
83
A)
B)
C)
D)
E)
87
Cules son los hornos que

funcionan utilizando corriente
elctrica de alta frecuencia y una
bobina?
Alto horno
Induccin
Precipitacin
Cubilote
Reverbero
84
A)
B)
C)
D)
E)
preparacin
definicin
conteo
decisin
descripcin
Las partes principales de un

molde para inyeccin son:
88
A)
B)
C)
D)
E)
interior y exterior
centro y contorno
pieza y colada
canales y aristas
mvil y fijo
85
A)
B)
C)
D)
E)
86
A)
B)
C)
D)
E)
Para cumplir con los objetivos

del programa se debe elaborar
un procedimiento de
____________ de los
requerimientos de materiales y
maquinaria.
A)
B)
C)
D)
E)
Qu tipo de proceso es la
separacin magntica de
minerales?
Copiar y pegar
Cortar y pegar
Seleccionar y pegar
Copiar y transportar
Editar y copiar
89
Explotacin
Concentracin
Purificacin
Aglomeracin
Trituracin
A)
B)
C)
D)
E)
Cul es el pronstico adecuado

para requerir material de acero
especial para la fabricacin de
5,000 tornillos por mes?
A)
B)
C)
D)
E)
33
Con qu unidad se define el

tamao del papel para imprimir
en CAD?
m
mt
mm
ft
m2
90
Aritmtico
Futuro inmediato
Largo plazo
Intermedio
Productivo
Cul es el procedimiento para

importar un texto a CAD?
Qu sucede en CAD cuando se

emplea el comando explode en
un slido?
Elimina el relleno
Edita las superficies
Queda sin afectacin
Separa entidades
Limita superficies
CLAVES DE RESPUESTA DEL EXAMEN PRCTICA

Una vez que hayas terminado de resolver tu examen de prctica, podrs saber el
resultado de tus respuestas comparndolas con las claves correctas que encontraras en
la siguiente tabla, est compuesta por seis columnas, como a continuacin se describe:
1.
2.
3.
4.
En la primera aparece el nmero de la pregunta.

La segunda contiene la carrera a la que pertenece la pregunta.
En la tercera encontrars el semestre que les corresponde a los reactivos.
La cuarta columna contiene los temas de donde fueron extradas las preguntas o
reactivos.
5. En la quinta se vern las respuestas correctas.
6. Y la ltima es para que t anotes la letra correspondiente a la opcin que hayas
seleccionado para cada una de las preguntas de tu carrera.
TABLA DE CONTENIDOS Y RESPUESTAS

NUMERO DE
PREGUNTA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
CARRERA
MQUINAS HERRAMIENTA
MQUINAS HERRAMIENTA
MQUINAS HERRAMIENTA
MQUINAS HERRAMIENTA
MQUINAS HERRAMIENTA
MQUINAS HERRAMIENTA
MQUINAS HERRAMIENTA
MQUINAS HERRAMIENTA
MQUINAS HERRAMIENTA
MQUINAS HERRAMIENTA
MQUINAS HERRAMIENTA
MQUINAS HERRAMIENTA
MQUINAS HERRAMIENTA
MQUINAS HERRAMIENTA
MQUINAS HERRAMIENTA
MQUINAS HERRAMIENTA
MQUINAS HERRAMIENTA
MQUINAS HERRAMIENTA
MQUINAS HERRAMIENTA
MQUINAS HERRAMIENTA
MQUINAS HERRAMIENTA
MQUINAS HERRAMIENTA
SEMESTRE
PRIMER
PRIMER
PRIMER
PRIMER
PRIMER
SEGUNDO
SEGUNDO
SEGUNDO
SEGUNDO
SEGUNDO
TERCER
TERCER
TERCER
TERCER
TERCER
CUARTO
CUARTO
CUARTO
CUARTO
CUARTO
QUINTO
QUINTO
34
TEMA
RESPUESTA
CORRECTA
1
5
6
8
10
1
6
7
8
10
2
6
10
12
15
1
6
8
10
14
7
8
C
E
C
C
D
C
C
D
B
D
E
A
E
D
D
C
B
A
A
A
C
D
TU RESPUESTA
NUMERO DE
PREGUNTA
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
CARRERA
MQUINAS HERRAMIENTA
MQUINAS HERRAMIENTA
MQUINAS HERRAMIENTA
MQUINAS HERRAMIENTA
MQUINAS HERRAMIENTA
MQUINAS HERRAMIENTA
MQUINAS HERRAMIENTA
MQUINAS HERRAMIENTA
METALURGIA
METALURGIA
METALURGIA
METALURGIA
METALURGIA
METALURGIA
METALURGIA
METALURGIA
METALURGIA
METALURGIA
METALURGIA
METALURGIA
METALURGIA
METALURGIA
METALURGIA
METALURGIA
METALURGIA
METALURGIA
METALURGIA
METALURGIA
METALURGIA
METALURGIA
METALURGIA
METALURGIA
METALURGIA
METALURGIA
METALURGIA
METALURGIA
METALURGIA
SEMESTRE
QUINTO
QUINTO
QUINTO
SEXTO
SEXTO
SEXTO
SEXTO
SEXTO
PRIMER
PRIMER
PRIMER
PRIMER
PRIMER
SEGUNDO
SEGUNDO
SEGUNDO
SEGUNDO
SEGUNDO
TERCER
TERCER
TERCER
TERCER
TERCER
CUARTO
CUARTO
CUARTO
CUARTO
CUARTO
QUINTO
QUINTO
QUINTO
QUINTO
QUINTO
SEXTO
SEXTO
SEXTO
SEXTO
35
TEMA
10
15
19
4
9
11
12
16
1
2
5
7
9
1
4
5
9
10
2
5
10
11
13
2
8
11
12
14
5
6
10
16
20
1
3
8
11
RESPUESTA
CORRECTA
D
E
D
D
C
B
C
C
E
C
B
B
D
E
D
C
A
A
E
B
B
D
E
A
C
A
D
B
E
B
C
B
D
D
A
B
D
TU RESPUESTA
NUMERO DE
PREGUNTA
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
CARRERA
SEMESTRE
METALURGIA
METALMECNICA
METALMECNICA
METALMECNICA
METALMECNICA
METALMECNICA
METALMECNICA
METALMECNICA
METALMECNICA
METALMECNICA
METALMECNICA
METALMECNICA
METALMECNICA
METALMECNICA
METALMECNICA
METALMECNICA
METALMECNICA
METALMECNICA
METALMECNICA
METALMECNICA
METALMECNICA
METALMECNICA
METALMECNICA
METALMECNICA
METALMECNICA
METALMECNICA
METALMECNICA
METALMECNICA
METALMECNICA
METALMECNICA
METALMECNICA
SEXTO
PRIMER
PRIMER
PRIMER
PRIMER
PRIMER
SEGUNDO
SEGUNDO
SEGUNDO
SEGUNDO
SEGUNDO
TERCER
TERCER
TERCER
TERCER
TERCER
CUARTO
CUARTO
CUARTO
CUARTO
CUARTO
QUINTO
QUINTO
QUINTO
QUINTO
QUINTO
SEXTO
SEXTO
SEXTO
SEXTO
SEXTO
36
TEMA
14
1
2
6
9
10
3
5
6
8
10
4
7
9
11
15
3
6
8
13
14
1
5
7
10
18
2
6
13
15
18
RESPUESTA
CORRECTA
D
D
E
A
B
C
E
B
E
B
A
D
C
E
B
C
D
B
D
C
C
C
C
B
E
B
C
A
A
C
C
TU RESPUESTA
TEMARIOS DE ESTUDIO
A continuacin encontraras la relacin de temas que contiene cada una de las carreras
del rea en los que pueden recaer los reactivos que contendrn los exmenes. Estn
integrados sobre la base de los planes y programas de estudio de cada una de las
carreras que conforman el rea de Metalmecnica y Metalurgia. Fueron organizados por
semestre, temas y subtemas como a continuacin se detallan.
FO13 MQUINAS HERRAMIENTA
PRIMER SEMESTRE
1. Normas nacionales e internacionales para la
seleccin de materiales
1.1. Clasificacin tpica de las tres clases de
aceros al carbono
1.2. Efectos de los principales elementos de
aleacin sobre las propiedades del acero
1.3. Sistema SAE de designacin de aceros
2. Requerimientos de los materiales para su
maquinado
2.1. Clasificacin de los diferentes tipos de
materiales
2.2. Identificacin y dimensionamiento de los
materiales comerciales
2.3. Uso de herramientas de trazo y corte para
la habilitacin de los materiales a
mecanizar, basndose en el plano de la
pieza a mecanizar
3. Metrologa geomtrica dimensional
3.1. Errores y clasificacin de los instrumentos
de medicin al efectuar la medicin en
una pieza terminada
3.2. Grado de resolucin y trazabilidad de un
instrumento de medicin apegndose a
las normas
3.3. Seleccin del instrumento de medicin de
acuerdo con el plano de la pieza a
maquinar o pieza terminada
4. Tipos de mquinas herramienta
convencionales, accesorios y equipo
4.1. Conocimiento de las diferentes mquinas
herramienta convencionales
4.2. Seleccin y uso adecuado de los
accesorios que se emplean en una
mquina herramienta convencional
4.3. Tipos de maquinados ms comunes que
pueden ser posibles de realizar en una
5. Normas de higiene y seguridad en las
mquinas herramienta convencionales
5.1. Determinacin de las normas de
seguridad que deben emplearse al operar
una mquina herramienta
5.2. Distincin de la aplicacin de los colores
empleados en normas de higiene y
seguridad
5.3. Integracin de los grupos corporativos de
higiene y seguridad
6.
Puntos de cuidado, funcionalidad y limpieza

de una mquina herramienta convencional
6.1. Conocimiento del funcionamiento de una
6.2. Lubricacin y limpieza de una mquina
herramienta convencional
6.3. Aditamentos de seguridad al operar la
7. Requerimientos de preparacin de las
mquinas herramienta convencionales para
un trabajo especfico de maquinado
7.1. Designacin de la mquina herramienta a
emplear, de acuerdo con el
dimensionamiento y complejidad de la
pieza a maquinar
7.2. Seleccin y uso de los aditamentos y
equipo empleados para ejecutar un
maquinado especfico en funcin del
plano a la pieza a maquinar
7.3. Tipos de lubricantes y refrigerantes
empleados en el maquinado de una pieza
mecnica
8. Tipos de torneado, rango y precisin de los
tornos
8.1. Clasificacin de los tornos convencionales
8.2. Determinacin del rango y precisin de un
torno paralelo
8.3. Identificacin de los tipos de maquinados
realizables en un torno paralelo
9. Tipos de fresados, rango y precisin de las
mquinas herramienta fresadoras
9.1. Clasificacin de las mquinas herramienta
fresadoras convencionales
9.2. Determinacin del rango y precisin de
una fresadora universal
realizables en una fresadora universal
10. Tipos de rectificado, rango y precisin de las
mquinas herramienta rectificadoras
10.1. Clasificacin de las mquinas herramienta
rectificadoras convencionales
10.2. Determinacin del rango y precisin de
una rectificadora plana tangencial
convencional
realizables en una rectificadora universal
37
SEGUNDO SEMESTRE
1. Construccin geomtrica y proyecciones
1.1. Figuras geomtricas
1.2. Proyecciones en tres vistas
1.3. Proyeccin en isomtrico
2. Acotamiento y escalas
2.1. Simbologa
2.2. Tipos de cotas
2.3. Escalas funcionales
3. Bosquejado
3.1. Tcnicas para dibujar rectas
3.2. Bosquejado isomtrico
3.3. Bosquejado de vistas
4. Tolerancias
4.1. Especificaciones
4.2. Tipos de tolerancias
4.3. Estructura
5. Diseo y anteproyecto
5.1. Concepto de diseo
5.2. Proceso del diseo
5.3. Realizacin del anteproyecto
6. Condiciones avanzadas de maquinado
6.1. Velocidad
6.2. Profundidad de corte
6.3. Avance
7. Maquinado en torno
7.1. Tipos de roscas
7.2. Clculo torneado de cono
7.3. Rimado y escareado
8. Maquinado en fresadora
8.1. Dispositivos especiales de la fresadora
8.2. Maquinado de dientes rectos
8.3. Maquinado de granos helicoidales
9. Maquinado en taladradora
9.1. Accesorios especiales para taladrar
9.2. Clculo de cajeado
9.3. Clculo de refrentado
10. Maquinado en rectificadora
10.1. Accesorios avanzados para rectificadora
10.2. Clculo de rectificado de ranuras
10.3. Clculo de rectificado de conicidades
TERCER SEMESTRE
1. Clasificacin de tornos y taladros especiales
1.1. Torno de revolver
1.2. Torno automtico
1.3. Taladro radial
2. Clasificacin de rectificadora y fresadora
2.1. Fresadoras
2.2. Rectificadoras
2.3. Afiladoras
3. Capacidad y desempeo de acuerdo con el maquinado
3.1. Normas
3.2. Tolerancias
3.3. Instrumentos
4. Comprobacin de rigidez de las maquinas
herramienta especiales
4.1. Puntos especiales
4.2. Paralelismo
4.3. Instrumentos
5. Anlisis y verificacin de los controles geomtricos
5.1. Precisin
5.2. Rotacin
5.3. Niveles
6. Clasificacin de las herramientas de corte
6.1. Para torno
6.2. Para rectificadora
6.3. Para fresadora
7. Montaje de las herramientas de corte
7.1. Accesorios
7.2. Tipos de trabajo
7.3. Capacidad
8. Fabricacin de piezas en torno automtico
8.1. Hoja de clculo
8.2. Grados productivos
8.3. Condiciones de maquinado
9. Fabricacin de piezas en torno revolver
9.1. Operaciones
9.2. Herramental
9.3. Productividad
10. Fabricacin de piezas en taladro radial
10.1. Operaciones
10.2. Herramental
10.3. Productividad
11. Fabricacin de piezas en taladro de varias columnas
11.1. Ventajas
11.2. Nomenclatura
11.3. Productividad
12. Fabricacin de piezas en fresadora
12.1. Ventajas
12.2. Herramental
12.3. Productividad
13. Fabricacin de piezas en rectificadoras
13.1. Operaciones
13.2. Materiales de trabajo
13.3. Grado de precisin
14. Afilado de herramientas
14.1. Equipo y accesorios
14.2. Nomenclatura
14.3. Operaciones
15. Supervisin de las mquinas herramienta especiales
15.1. Niveles
15.2. Mantenimiento
15.3. Controles
38
CUARTO SEMESTRE
1. Requerimientos de maquinado de la parte
1.1. Informe del diseo
1.2. Especificaciones (anlisis de diseo)
1.3. Equipo necesario
2. Tipo de proceso de produccin requerido para
la parte
2.1. Proceso de produccin
2.2. Centros de maquinado
2.3. Capacidad de produccin
3. Balanceo de tiempos de maquinado
3.1. Dispositivos de sujecin
3.2. Lay out de herramental
3.3. Tamao de produccin
4. 4.Elementos requeridos para la elaboracin
de una hoja de proceso
4.1. Diseo
4.2. Preparacin de la secuencia de trabajo
4.3. Maquinaria y equipo
5. Interpretacin de instrucciones de la hoja de
proceso
5.1. Elementos que contiene
5.2. Modificaciones
5.3. Alcance
6. Condiciones de trabajo de la maquinaria
durante el proceso
6.1. Procesos de trabajo
6.2. Maquinaria disponible
6.3. Mantenimiento
7. Condiciones de trabajo del herramental
durante el proceso
7.1. Intercambiabilidad
7.2. Herramental adecuado
7.3. Mantenimiento (lubricacin, cuidado, uso)
8. Requerimientos del manejo de materiales
8.1. Adquisicin
8.2. Acarreo
8.3. Sistema de alimentacin
9. Requerimientos del manejo del producto
terminado
9.1. Supervisin por periodo
9.2. Clasificacin (separacin)
9.3. Proceso
10. Reportaje de la produccin entregada
10.1. Cantidad por periodo
10.2. Lotes aceptados
10.3. Lotes rechazados
11. Dimensiones criticas de la parte
11.1. Diseo
11.2. Sistema de medicin adecuado
11.3. Inspeccin y comparacin
12. Dimensiones estndar de la parte
12.1. Normas
12.2. Rango de exactitud (tolerancias)
12.3. Control del producto final (inspeccin y
reporte de calidad; confiabilidad)
13. Uso y lectura del equipo de medicin
13.1. Sistemas de medicin
13.2. Tipos de instrumentos
13.3. Confiabilidad
14. Significado de las variaciones en el

comportamiento grfico de los resultados de
produccin
14.1. Reporte de produccin y graficacin de
resultados
14.2. Resultados estadsticos (grficas de
control)
14.3. Interpretacin de resultados
15. Acciones que deben ser tomadas para
corregir o mejorar el proceso de produccin
15.1. Anlisis de proceso segn el CEP
15.2. Modificaciones de acuerdo con el CEP
15.3. Rediseo
QUINTO SEMESTRE
1. Manejo de tcnicas de introduccin de
elementos de identificacin
1.1. Tcnica de rotulacin de un dibujo
1.2. Tcnica para seleccionar fuentes y
caracteres
1.3. Tcnica para visualizar mejor detalles de
dibujo
2. Manejo de tcnicas de seleccin introduccin
y modificacin de textos y cotas
2.1. Tcnica de seleccin de cotas y textos
2.2. Tcnica de introduccin de textos y cotas
2.3. Tcnica de modificacin de cotas y textos
3. Proyeccin y visualizacin en tercera
dimensin
3.1. Crear un dibujo en tercera dimensin
3.2. Superficies en tercera dimensin
3.3. Conversin
de tercera a segunda
dimensin
4. Tcnicas para el realzo de detalles del
proyecto final
4.1. Obtencin de vistas en perspectiva
4.2. Afinar la forma de un slido
4.3. Manipulacin
5. Caractersticas contenidas en el diseo de la
pieza
5.1. Tolerancias
5.2. Acabados
5.3. Materiales
6. Empleo del procedimiento para la seleccin
de los materiales ms apropiados para el
proceso
6.1. Preparacin de materiales para el proceso
6.2. Clculo de piezas esperadas por unidad
de materia prima
6.3. Clculo de desperdicio
7. Caractersticas de torno CNC
7.1. Capacidad mxima de mecanizado
7.2. Distincin de CN y CNC
7.3. Sistema de CNC
8. Herramental
8.1. Orden secuencial de las herramientas en
la preparacin de maquinado (Lay out)
8.2. Herramientas de corte
8.3. Sujecin soporte y posicionamiento
39
SEXTO SEMESTRE
1. Seguridad en la soldadura por arco elctrico
1.1. Manejo del equipo
1.2. Prevencin de incendio
1.3. Proteccin para ojos y cara, as como
sistema respiratorio y contra choques
elctricos
2. Seguridad en la soldadura por gas
combustible
2.1. Manejo del equipo
2.2. Prevencin de incendios
2.3. Proteccin para ojos y cara, as como
sistema respiratorio
3. Principios de funcionamiento de sistemas de
soldado por arco elctrico
3.1. Elementos bsicos de soldadura por arco
elctrico
3.2. Materiales consumibles de soldadura por
arco elctrico
3.3. Simbologa y posicin en el proceso de
soldadura
4. Principios del funcionamiento del sistema de
soldado por gas combustible
4.1. Elementos bsicos de soldadura por gas
combustible
4.2. Materiales consumibles de soldadura por
gas combustible
4.3. Simbologa y posicin en el proceso de
soldadura
5. Uso y funcionamiento del equipo y sus
accesorios para soldar con arco elctrico
5.1. Utilizacin adecuada del equipo
5.2. Funcionamiento del equipo
5.3. Tipos de accesorios
6. Tipos de material de consumo y
especificaciones para soldadura por arco
elctrico
6.1. Clasificacin de materiales de consumo
6.2. Utilizacin adecuada
6.3. Aplicacin
7. Normas tcnicas de las uniones por
soldadura de arco elctrico
7.1. Clasificacin de normas por arco elctrico
7.2. Clasificacin de normas por gas combustible
7.3. Aplicacin
8. Tipos de materiales de consumo y
especificaciones para soldadura por gas
combustible
8.1. Clasificacin de materiales
8.2. Utilizacin adecuada
8.3. Aplicacin
9. Uso y funciones del equipo y sus accesorios
para soldar con gas combustible
9.1. Utilizacin adecuada del equipo
9.2. Funcionamiento del equipo
9.3. Tipos de accesorios
10. Sistemas de soldado por resistencia
10.1. Clasificacin de los sistemas
10.2. Funcionamiento de los sistemas
10.3. Aplicacin
9.
Condiciones de maquinado
9.1. Velocidad de avance de herramienta
9.3. R.P.M
10. Instrucciones de la hoja de procesos
10.1. Diseo
10.2. Higiene y seguridad
10.3. ISO-9000 y QS-9000
11. Coordenadas
11.2. Ejes de torno
11.3. Sistema de fijacin
12. Programacin en torno CNC
12.1. Clculos
previos
para
diferentes
operaciones (roseado, conizado, desvaste)
12.2. Interpolacin lineal, circular
12.3. Ciclos enlatados o cerrados
13. Caractersticas a partir del diseo de la pieza
13.1. Tolerancias
13.2. Acabados
13.3. Materiales
14. Empleo del procedimiento para la seleccin
de los materiales ms apropiados para el
proceso
14.1. Preparacin de materiales para el
proceso
14.2. Clculo de piezas esperadas por unidad
de materia prima
14.3. Clculo de desperdicio
15. Caractersticas de fresa CNC
15.1. Capacidad mxima de mecanizado
15.2. Distincin de CN y CNC
15.3. Sistema de CNC
16. Herramental
16.1. Orden secuencial de las herramientas en
la preparacin de maquinado (Lay out)
16.3. Sujecin soporte y posicionamiento
17. Condiciones de maquinado
17.1. Velocidad de avance de herramienta
17.3. R.P.M
18. Instrucciones de la hoja de proceso
18.1. Diseo
18.2. Higiene y seguridad
18.3. ISO-9000 y QS-9000
19. Coordenadas
19.2. Ejes de fresa
19.3. Sistema de fijacin
20. Programacin en fresa CNC
20.1. Clculos previos para diferentes
operaciones (roseado, conizado,
desbaste)
20.2. Interpolacin lineal, circular
20.3. Ciclos enlatados o cerrados
40
11. Uso y funciones del equipo y sus accesorios

11.1. Manejo de equipo
11.2. Fuentes de poder
11.3. Electrodos
12. Normas tcnicas de las uniones por
soldadura de resistencia
12.1. Tipos de normas y especificaciones
tcnicas
12.2. Normas de seguridad
12.3. Aplicacin
13. Sistemas de planeacin, programacin,
administracin y control de fabricacin.
Caractersticas a partir del diseo de la pieza
13.1. Produccin en lnea
13.2. Produccin por lotes
13.3. Produccin por componente fijo
14. Tipos y capacidades de las mquinas
14.1. Balance de cargas de mquinas
14.2. Produccin diaria
14.3. Produccin mensual
15. 15.Capacidad y funcionamiento de las
mquinas y equipo
15.1. Control de capacidad
15.2. Control de actividades de produccin en
el taller
15.3. Administracin de la calidad total
16. Metrologa y control de calidad
16.1. Control autnomo
16.2. Automatizacin
16.3. Control de la calidad global de la
empresa
17. Control estadstico del proceso
17.1. Control de las actividades
17.2. Enfoques y definiciones en la
productividad
17.3. Mejoras en la maquinaria
18. Proceso de manufactura de las partes a
fabricar
18.1. Ruta critica del proceso
18.2. Diagrama de flujo
18.3. Adquisicin de materiales
19. 19.Organizacin del personal
19.1. Formacin de departamentos
19.2. Supervisin administrativa
19.3. Supervisin de la produccin
20. Tcnicas y mtodos para la mejora de
medios de produccin
20.1. Habilidades en las operaciones manuales
20.2. Sistemas de sugerencias
41
FO14 METALURGIA
PRIMER SEMESTRE
1. Anlisis macroscpico
1.1. Definicin de macroscopa
1.2. Aplicacin de reactivos de macroataque
1.3. Aplicacin a uniones de soldadura
2. Anlisis microscpico, seleccin, corte,
montaje, desbaste, pulido y ataque
2.1. Corte de muestras
2.2. Pulido de muestras
2.3. Ataque qumico
3. Toma de fotomicrografa
3.1. Microscopio metalogrfico
3.2. Tomas fotomicrogrficas
3.3. Importancia de la preparacin
4. Anlisis de microestructuras sin tratamiento
trmico, identificacin
4.1. Enlaces qumicos
4.2. Estructura cristalina
4.3. Diagramas de equilibrio
5. Microestructuras de metales colados
5.1. Formas de distribucin de fases
5.2. Defectos de colada
5.3. Anlisis de microestructuras de metales
colados
6. Microestructuras de metales puros y
soluciones slidas
6.1. Definicin de soluciones slidas
6.2. Anlisis de materiales ferrosos
6.3. Anlisis de materiales no ferrosos
7. Microestructuras de metales con segundas
fases
7.1. Definicin de fase
7.2. Tipos de segundas fases
7.3. Anlisis de microestructuras bifsicas
ejemplos de microestructuras
8. Microestructuras de metales con deformacin
plstica y recristalizacin
8.1. Anlisis de microestructuras rolado en fro
8.2. Anlisis de microestructuras rolado en
caliente
8.3. Anlisis de microestructuras forjado
9. Tratamiento de muestras metlicas con
trmico convencional
9.1. Identificacin de las estructuras recocidas
9.2. Identificacin
de
las
estructuras
normalizadas
9.3. Identificacin de las estructuras templadas
10. Microestructura de muestras con tratamiento
termoqumico
10.1. Parmetros del proceso
10.2. Identificacin de las estructuras de
cementacin
10.3. Identificacin de las estructuras de
nitruracin
SEGUNDO SEMESTRE
1. Esfuerzo
1.1. Definicin de esfuerzo
1.2. Definicin de esfuerzo de tensin
1.3. Definicin de esfuerzo de compresin
2. Deformacin
2.1. Definicin de deformacin
2.2. Definicin de deformacin elstica
2.3. Definicin de deformacin plstica
3. Relacin esfuerzos deformacin
3.1. Definicin de la ley de Hooke
3.2. Grficas de esfuerzo deformacin
3.3. Parmetros de la grfica
4. Pruebas de tensin y compresin
4.1. Descripcin del ensayo de tensin
4.2. Tipos de probeta de tensin
4.3. Calculo de la frmula de esfuerzo
5. Comportamiento dctil frgil
5.1. Definicin de ductilidad
5.2. Definicin de fragilidad
5.3. Curva de transicin de fractura
6. Pruebas de dureza
6.1. Definicin de dureza
6.2. Dureza de Brinell
6.3. Dureza de Rockwell
7. Pruebas de impacto
7.1. Descripcin de la prueba de impacto
7.2. Identificacin del tipo de probetas
7.3. Definicin de tenacidad
8. Otros ensayos
8.1. Descripcin del ensayo de fatiga
8.2. Descripcin del ensayo de doblez
8.3. Tipos de esfuerzo en ensayos de fatiga
9. 9. Propiedades fsicas
9.1. Definicin de propiedades elctricas
9.2. Definicin de propiedades trmicas
9.3. Definicin de propiedades magnticas
10. Propiedades qumicas
10.1. Definicin de corrosin
10.2. Tipos de corrosin
10.3. Factores aceleradores de corrosin
42
TERCER SEMESTRE
1. Materiales de hierro
1.1. Definicin de minerales de hierro
1.2. Tipos de mineral de hierro
1.3. Caracterizacin de los minerales de hierro
2. Combustibles
2.1. Definicin de un combustible
2.2. Nombre del combustible fundamental
2.3. Caracterizacin del combustible
fundamental
3. Fundentes
3.1. Definicin de un fundente
3.2. Tipos de fundentes principales
3.3. Utilidad del fundente
4. Pruebas de calidad
3.4. Mencin de las principales
especificaciones fsicas
3.5. Mencin de las principales
especificaciones qumicas
3.6. Mencin de causas de rechazo
5. Alto horno
5.1. Tipos de reacciones que ocurran dentro
del A.H.
5.2. Principal agente reductor
5.3. Productos obtenidos
6. Reduccin directa
6.1. Diferencia entre fierro esponja y arrabio
6.2. Mencin del proceso para producir fierro
esponja
6.3. Gases reductores
7.1. Elementos a controlar en el arrabio
7.2. Elementos a controlar en el fierro esponja
7.3. Gases reductores para el fierro esponja
8. 8. Materiales de acero
8.1. Material para producir acero prima
8.2. Tipos de productos de acero
8.3. Caractersticas de los materiales para
producir acero
9. Combustibles
9.1. Definicin de un combustible
9.2. Nombre del combustible principal
9.3. Caractersticas del combustible
fundamental
10. Fundentes
10.1. Definicin del fundente
10.2. Fundentes principales
10.3. Utilidad del fundente
11.1. Especificaciones del arrabio
11.2. Especificaciones del fierro esponja
11.3. Especificaciones de chatarra
12. Convertidores BOF
12.1. Mtodo de convertidores
12.2. Transformacin del arrabio en acero
12.3. Funcin de las ferroaleaciones
13. Horno de acero de arco elctrico
13.1. Mtodo de A.E
13.2. Materiales a fundir
13.3. Productos obtenidos
14. Colada continua

14.1. Materia prima
14.2. Equipos
14.3. Tipos de productos
15.1. Parmetros de control
15.2. Defectos superficiales
15.3. Defectos internos
CUARTO SEMESTRE
1. Metalurgia extractiva
1.1. Muestreo
1.2. Clasificacin de minerales
1.3. Explotacin de minerales
2. Preparacin mecnica y pirometalrgica
2.1. Trituracin y molienda
2.2. Calcinacin
2.3. Tostacin
3. Concentracin de minerales
3.1. Hidrometalurgia
3.2. Flotacin
3.3. Lixiviacin
4. Obtencin de cobre
4.1. Produccin de cobre a partir de menas sulfuradas
4.2. Flotacin tostacin y fusin
4.3. Afino electroltico
5. Obtencin de aluminio
5.1. Propiedades y menas del aluminio
5.2. Obtencin de alumina
5.3. Produccin de aluminio por mtodo electroltico
6. Obtencin de oro
6.1. Amalgamacin
6.2. Cianuracin
6.3. Electrlisis
7. Obtencin de plata
7.1. Propiedades y usos de la plata
7.2. Copelacin
7.3. Electrlisis
8. Laminacin en caliente
8.1. Influencia de la deformacin en caliente
8.2. Tipos de laminado
8.3. Produccin de tochos y/o palanquita
9. Generalidades de la forja
9.1. Tipos principales de martinetes para forja
9.2. Temperatura de forjado para varios metales
9.3. Estampado
10. Tipos de forja
10.1. Definicin de forja en prensa
10.2. Definicin de forja por impacto
10.3. Aplicacin de forja horizontal
11. Extrusin
11.1. Definicin de extrusin
11.2. Tipos de extrusin
11.3. Extrusin por impacto
12. Estirado
12.1. Definicin de estirado
12.2. Tipos de estirado
12.3. Equipos de estirado
43
13. Trefilado
13.1. Definicin de trefilado
13.2. Estirado simple
13.3. Estirado continuo
14. Manufactura de tubos con costura
14.1. Definicin de manufactura de tubos
14.2. Equipo usado en tubos de costura
14.3. Acabado de tubos con costura
15. Manufactura de tubos sin costura
15.1. Diferencia de tubos sin y con costura
15.2. Accesorios para producir tubos sin
costura
15.3. Equipo para producir tubos sin costura
10. Proceso de normalizado

10.1. Objetivos del normalizado
10.2. Temperaturas de normalizado
10.3. Velocidad de enfriamiento
11. Proceso de temple y revenido
11.1. Temperaturas de temple
11.2. Medios de enfriamiento para temple
11.3. Templabilidad de los aceros
12. Tratamientos termoqumicos (Generalidades)
12.1. Definicin de tratamientos termoqumicos
12.2. Tratamientos termoqumicos
12.3. Atmsferas utilizadas en tratamientos
termoqumicos
13. Carburacin
13.1. Definicin de cementacin
13.2. Tipos de cementacin
13.3. Proteccin de zonas
14. Nitruracin
14.1. Definicin de nitruracin
14.2. Temperaturas de nitruracin
14.3. Tipos de acero para nitruracin
15. Proceso de soldadura
15.1. Definicin de soldadura
15.2. Procesos de soldadura
15.3. Simbologa de soldadura
16. Materiales, equipos y accesorios para
soldadura
16.1. Metales de porte
16.2. Equipos
16.3. Gases
17. Aplicacin de la soldadura
17.1. Cordn de soldadura
17.2. Flama
17.3. Proceso
18. Introduccin a la soldadura por arco elctrico
18.1. Proceso
18.2. Metales de aporte
18.3. Gases
19. Soldadura por arco elctrico (proceso)
19.1. Tipos de proceso
19.2. Parmetros de control
19.3. Equipo
20. Aplicacin de la soldadura por arco elctrico
20.1. Aplicacin de la soldadura y tipos de
unin
20.2. Posiciones
20.3. Control de calidad
QUINTO SEMESTRE
1. Rolado en fro
1.1. Definicin de rolado
1.2. Efecto del deformado en fro en la
microestructura
1.3. Efecto del deformado en fro en las
propiedades mecnicas
2. Doblado en ngulos y con rodillos de perfiles
2.1. Definicin de doblado
2.2. Herramientas para doblar "a mano"
perfiles en ngulos
2.3. Formado en perfiles en anillos con rodillos
3. Doblado en rodillos de placas
3.1. Efecto del doblez en el plano neutral
3.2. Formas que se obtienen al doblar placa
3.3. Mquinas dobladoras
4. Estampado
4.1. Definicin de estampado
4.2. Equipo usado en estampado
4.3. Accesorios usados en el estampado
5. Extrusin
5.1. Definicin de extrusin
5.2. Diferencia entre extrusin indirecta
5.3. Caractersticas de la extrusin por impacto
6. Estirado
6.1. Definicin de estirado
6.2. Caractersticas de estirado
6.3. Definicin de trefilado
7. Tratamientos trmicos convencionales
(generalidades)
7.1. Definicin de tratamiento trmico
7.2. Tipos de tratamiento trmico
7.3. Equipo y accesorios empleados
8. Diagramas y temperaturas crticas
8.1. Diagrama Fe-C
8.2. Temperaturas crticas del acero
8.3. Diagrama temperatura-tiempotransformacin
9. Procesos de recocido
9.1. Definicin de recocido
9.2. Tipos de recocido
9.3. Temperaturas de recocido de los aceros
44
SEXTO SEMESTRE
1. Materiales, equipos y accesorios para soldar
1.1. Materiales
1.2. Accesorios
2. Instalacin
2.1. Descripcin del equipo
2.2. Definicin de material
2.3. Elementos del equipo
3. Aplicacin con soldadura oxiacetilnica
3.1. Aplicacin de la soldadura
3.2. Definicin de la flama
3.3. Usos del equipo
4. Tipos de uniones
4.1. Demostracin de soldadura
4.2. Utilizacin de materiales
4.3. Empleado de materiales
5. Introduccin a la soldadura por arco elctrico
5.1. Identificacin de soldadura
5.2. Definicin de materiales
5.3. Elementos de equipo
6. Soldadura por arco elctrico (proceso)
6.1. Definicin de equipo
6.2. Definicin de metales
7. Aplicacin de soldadura por arco elctrico en
materiales ferrosos
7.1. Aplicacin de soldadura
7.2. Identificacin de metales
7.3. Empleo de elementos
8. Soldaduras de Tig
9. Soldaduras de Mig
10. Materiales, equipos, herramientas Procesos y
accesorios
10.1. Identificacin de materiales
10.2. Identificacin de elementos
10.3. Aplicacin de soldadura
11. Corte por soldadura a mano y bisel
11.2. Identificacin de cortes
12. Cortes rectos y curvos por soldadura
12.1. Definicin de corte
12.2. Identificacin de metal
13. Smbolos bsicos
13.1. Importancia de la simbologa
13.2. Definicin de los smbolos de la
soldadura
13.3. Partes de un smbolo
14. Grietas
14.1. Definicin de grieta
14.2. Tipos de grieta
14.3. Causas de una grieta
15. Quemado
15.1. Definicin de quemado
15.2. Tipos de quemado
15.3. Causas de quemado
16. Socavado y crter
16.1. Definicin de socavado
16.2. Definicin de crter
16.3. Causas de inclusiones
17. Porosidad
17.1. Definicin de poro
17.2. Tipos de poro
17.3. Causas de poros
18. Falta de fusin
18.1. Definicin
18.2. Zona de incidencia
18.3. Ensayo de inspeccin
19. Falta de penetracin
19.1. Definicin
19.2. Zona de incidencia
19.3. Ensayo de inspeccin
20. Ensayos no destructivos
20.1. Definicin de ensayos no destructivos
20.2. Tipos de ensayos no destructivos
20.3. Definicin de lquidos penetrantes
45
FO15 METALMECNICA
PRIMER SEMESTRE
1. Esfuerzos
1.1. Tipos de cargas
1.2. Definicin de fuerza y esfuerzo
1.3. Tipos de esfuerzo
2. Deformacin
2.1. Deformacin elstica
2.2. Elasticidad
2.3. Deformacin plstica
3. Prueba de tensin y compresin
3.1. Descripcin de la prueba
3.3. Determinacin y clculo de parmetros
4. Comportamiento dctil-frgil
4.1. Ductilidad
4.2. Fragilidad
4.3. Tenacidad
5. Prueba de dureza
5.1. Dureza Brinell
5.2. Dureza Rockwell
5.3. Dureza Vickers
6. Prueba de impacto
6.3. Tipos de probetas
7. Prueba de doblez
7.3. Determinacin del comportamiento dctil
y del comportamiento frgil
8. Prueba de fatiga
8.3. Determinacin de la fluencia del material
9. Macrografa
9.1. Seleccin de la muestra
9.2. Desbaste
9.3. Pulido
10. Micrografa
10.1. Preparacin superficial
10.2. Pulido
10.3. Ataque qumico
SEGUNDO SEMESTRE
1. Los materiales para el mecanizado
1.1. Materiales ferrosos
1.2. Materiales no ferrosos
1.3. Materiales con base en resinas
2. Normas nacionales e internacionales de los
materiales metlicos
2.1. AISI
2.2. SAE
2.3. ASTM
3. Propiedades fsicas y mecnicas de los
materiales
3.1. Dureza
3.2. Tenacidad
3.3. Ductilidad
4. Instrumentos de medicin
4.1. Calibradores
4.2. De cartula
4.3. Digitales
5. Gajes
5.1. Medicin de piezas
5.2. Rangos de la pieza clase y categora
5.3. Tolerancia
6. Mquinas, herramientas, tipos y
caractersticas
6.1. Principales controles
6.2. Equipos y aditamentos
6.3. Sistemas de soporte
7. Cuidados, limpiezas y revisiones de las
maquinas y herramientas
7.1. Puntos de revisin peridica
7.2. Normas de seguridad e higiene
7.3. Puntos de lubricacin
8. Herramientas de corte y accesorios
8.2. Sistemas de sujecin
8.3. Condiciones de maquinado
9. Torno
9.3. Sistemas de control
10. Fresadora
10.3. Sistemas de control
46
TERCER SEMESTRE
1. Abrasivos
1.1. Fuerza centrfuga
1.2. Aire a presin
1.3. Lijado en banda
2. Procesos de limpieza qumica
2.1. Solventes
2.2. Soluciones alcalinas
2.3. Soluciones cidas
3. Aplicacin por el mtodo de inmersin
3.1. Procedimientos
3.2. Equipos
3.3. Sustancias
4. Normatividad para la aplicacin en recubrimiento
4.1. Metlicos
4.2. Orgnicos
4.3. Inorgnicos
5. Obtencin de recubrimientos metlicos
5.1. Inmersin en caliente
5.2. Metalizacin
5.3. Procesamientos y equipos
6. Obtencin de recubrimientos por conversin
6.1. Procedimientos y equipos de fosfatado
6.2. Procedimientos y equipo de cromado
6.3. Procedimientos y equipo de pavonado
7. Obtencin de recubrimientos orgnicos
7.1. Pinturas
7.2. Barnices
7.3. Procedimientos y equipos
8. Obtencin de recubrimientos inorgnicos
8.1. Procedimientos
8.2. Equipos
8.3. Sustancias
9. Unin por tornillo
9.2. Normas para tornillos y tuercas
9.3. Procedimientos y ensamble
10. Sujetadores roscados
10.2. Normas
10.3. Procedimientos de ensamble
11. Unin por remaches
11.1. Clasificacin
11.2. Tipos de materiales
12. Pasadores
12.1. Clasificacin
12.2. Tipos de materiales
13. Soldadura por oxiacetileno
13.1. Gases empleados
13.2. Equipos y accesorios
13.3. Materiales de aporte
14. Soldadura por arco elctrico
14.1. Soldadura manual con electrodo recubierto
14.2. Soldadura con arco sumergido
14.3. Normatividad para los procesos TIG y MIG
15. Unin por soldadura blanda y fuerte
15.1. Fundentes y materiales de aporte
15.2. Especificaciones tcnicas
15.3. Procedimientos
CUARTO SEMESTRE
1. Clasificacin de materiales
1.1. Ferrosos
1.2. No ferrosos
1.3. No metlicos
2. Propiedades mecnicas
2.1. Dureza y fragilidad
2.2. Tenacidad
2.3. Elasticidad
3. Equipo, herramientas y accesorios utilizados
en conformado en fro
3.1. Roladora
3.2. Medicin y calibre de los materiales
3.3. Herramientas principales utilizadas en el
conformado en fro
4. Comportamiento de las microestructuras en
caliente y en fro
4.1. Tipos y partes de microscopios metalogrficos
4.2. Comportamiento de las microestructuras
4.3. Caractersticas y diferencias de sus fases
5. Procedimiento para realizar un conformado
de forja y laminado
5.1. Definicin de conformado
5.2. Caractersticas de conformado en fro y en caliente
5.3. Caractersticas de forja laminada
6. Temple
6.1. Definicin y caractersticas del temple
6.2. Etapas de calentamiento y velocidad de enfriamiento
6.3. 6.3 Equipo y accesorios utilizados
7. Recocido
7.1. Definicin y caractersticas del recocido
7.2. Temperaturas y velocidad de enfriamiento
7.3. Accesorios y equipos utilizados
8. Tratamientos trmicos de los no ferrosos
8.1. Definicin y clasificacin de los materiales no
ferrosos
8.2. Tratamientos trmicos de los materiales no ferrosos
8.3. Microestructura y propiedades mecnicas
9. Herramientas y equipos utilizados en los
tratamientos trmicos
9.1. Definicin de horno
9.2. Clasificacin y manejo del equipo
9.3. Accesorios y herramientas utilizadas en equipo
10. Propiedades fsicas y mecnicas de los aceros
10.1. Diferentes tipos de propiedades fsicas y mecnicas
10.2. Comparacin de las propiedades fsicas y mecnicas
10.3. Modificacin de las propiedades fsicas y mecnicas
11. Principales variables utilizadas en los tratamientos
trmicos
11.1. Gradientes de temperatura
11.2. Velocidad de enfriamiento
11.3. Tiempo de calentamiento
12. Tratamientos termoqumicos
12.1. Clasificacin de los tratamientos termoqumicos
12.2. Definicin del tratamiento termoqumico
12.3. Caractersticas de los tratamientos termoqumicos
13. Cementacin
13.1. Definicin y propiedades
13.2. Clasificacin de la cementacin
13.3. Cementacin Slida
47
14. Nitruracin
14.1. Definicin de propiedades
14.2. Clasificacin de la nitruracin
14.3. Propiedades mecnicas y
microestructura
15. Carbonitruracin
15.1. Definicin y propiedades
15.2. Clasificacin de la carbonitruracin
15.3. Propiedades mecnicas y
microestructuras
12. Normas de seguridad e higiene

12.1. Equipos de proteccin visual
12.2. Equipo de proteccin auditiva
12.3. Seguridad, orden y limpieza
13. Medicin y control de atmsferas
13.1. Atmsferas reductoras
13.2. Atmsfera oxidante
13.3. Atmsfera neutral y al vaco
14. Medicin y control de temperaturas
14.1. Pirmetro ptico
14.2. Termopares
14.3. Pirmetro de radiacin
15. Verificacin de la calidad
15.1. Anlisis qumico por va hmeda
15.2. Anlisis por espectrometra
15.3. Anlisis metalogrfico
16. Manejo de normas
16.1. Designacin de los diferentes metales y
aleaciones
16.2. Normas de composicin qumica
16.3. Normas internacionales
17. Recuperacin de materiales metlicos
17.1. Remanentes de produccin
17.2. Provenientes de piezas defectuosas
17.3. Provenientes de escorias
18. Mtodos de separacin
18.1. Trituracin
18.2. Tamizado
18.3. Separacin magntica
19. Procedimientos de refundicin
19.1. Con hornos de induccin
19.2. Con hornos de arco elctrico
19.3. De materiales no ferrosos
20. Tratamiento del metal fuera del horno
20.1. Con agitacin de induccin
20.2. En el chorro al pasar el metal de un
caldero a otro
20.3. En el chorro sangrando el metal del horno
QUINTO SEMESTRE
1. Tipos de proyecciones
1.1. Proyecciones en tres vistas
1.2. Proyecciones en vistas auxiliares
1.3. Proyeccin en isomtrico
2. Acotamiento
2.1. Simbologa
2.2. Cifras de acotamiento
2.3. Tipos de cotas
3. Escalas
3.1. Escalas funcionales
3.2. Construccin de escalas
3.3. Nomogramas de escalas paralelas
4. Bosquejado
4.1. Bosquejado y somtrico
4.2. Bosquejado oblicuo
4.3. Bosquejado de vistas
5. Tolerancias
5.1. Definicin de su estructura
5.2. Especificaciones de tolerancias
5.3. Tipos de tolerancias
6. Diseo
6.1. Conceptos de diseo
6.2. Proceso de diseo
6.3. Dibujo de trabajo y sus partes
7. Tipos de hornos, principios de funcionamiento
y caractersticas de operacin
7.1. Cubilote
7.2. Convertidores
7.3. Hornos elctricos
8. Combustibles de carbono e hidrgeno
8.1. Slidos
8.2. Lquidos
8.3. Gaseosos
9. Moldeo en arena
9.1. Aglutinantes
9.2. Arenas
9.3. Aditivos
10. Moldeo en molde permanente
10.1. En colada centrfuga
10.2. A presin
10.3. En colada continua
11. Insumos
11.1. Minerales
11.2. Fundentes
11.3. Combustibles
SEXTO SEMESTRE
1. Elaboracin del programa maestro
1.1. Campo de desempeo
1.2. Confiabilidad dentro de la manofactura
1.3. Estructura
2. Elaboracin de pronsticos
2.1. Sistema
2.2. Requerimiento de materiales
2.3. Planeacin
3. Planeacin de fabricacin
3.1. Concepto de empresa
3.2. Concepto de Administracin
3.3. Estrategias de fabricacin
4. Planeacin de programacin
4.1. Sistemas de produccin justo a tiempo
4.2. Sistemas de produccin Kanban
4.3. Planeacin de actividades en el taller
5. Nivelado de la produccin
5.1. Balanceo de cargas de maquinaria
5.2. Entrega de la produccin diaria
5.3. Planificacin mensual de la produccin
48
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
Reduccin del tiempo de preparacin

6.1. Conceptos de preparacin
6.2. Tcnicas de aplicacin
6.3. Tcnicas de produccin
Actividades del control de la fabricacin
7.1. Control de capacidad
7.2. Control de actividades
7.3. Administracin de la calidad total
Autocontrol
8.1. Automatizacin
8.2. Control autnomo
8.3. Control de calidad global de la empresa
Productividad
9.1. Enfoques y definiciones
9.2. Objetivos
9.3. Anlisis de los problemas de
productividad
Mejoras de medios
10.1. Mejoras de operaciones manuales
10.3. Produccin de tiempo de mano de obra
Herramientas del sistema CAD
11.1. Preparacin del rea de trabajo
11.2. Modos del sistema CAD como
herramienta
11.3. Planificacin y disposicin de un dibujo
Comandos en CAD
12.1. Comandos estndar y de acotacin
12.2. Uso de la curva "B"
12.3. Polilneas
Ediciones de cotas
13.1. Introduccin de una columna de texto
13.2. Seleccin de fuentes y caracteres
13.3. Importar textos a CAD
Edicin de cotas
14.1. Estilos de acotacin
14.2. Acotacin de objetos no ortogonales
14.3. Aplicacin de cotas en coordenadas
Impresin y calidad de trazado
15.1. Seleccin del tamao del papel y su
orientacin
15.2. Control de la escala y posicin del dibujo
15.3. ajuste de los parmetros de pluma y el
grosor de la lnea
Proyeccin y visualizacin en tres
dimensiones
16.1. Creacin de un dibujo en tercera
dimensin
16.2. Visualizacin de superficies en tercera
dimensin
16.3. Conversin de tercera dimensin a
segunda dimensin
Visualizacin del diseo
17.1. Controles de vista
17.2. Lectura de coordenadas
17.3. Atributos de los elementos
Diseo de slidos tres dimensiones
18.1. Modelado de slidos
18.2. Edicin de un slido
18.3. Conversin de objetos de dos
dimensiones en slidos
19. Representacin de materiales y sus

caractersticas
19.1. Simbologa
19.2. Elementos de tercera dimensin
19.3. Manipulacin de superficies
20. Modelado y animado de dibujos
20.1. Obtencin de vistas en perspectiva
20.2. Ajuste de distancias
20.3. Cambios de puntos de vista
49
RECOMENDACIONES PARA
PREPARAR TU EXAMEN DE LA
Al revisar esta gua ya te abras dado cuenta del tipo de preguntas que se te presentaran a
lo largo de los exmenes de la Formacin Ocupacional. Ahora, es necesario que tengas
una idea de cuales son los temas y aspectos que es conveniente que repases o bien en
los que debes de poner especial atencin con el fin de mejorar tu rendimiento en los
exmenes.
En los temas donde tu rendimiento a sido deficiente, debers de dedicarle mas tiempo.
A continuacin te mostraremos los aspectos previos que debes considerar para la
presentacin de tu examen.
Llega por lo menos 10 minutos antes de la hora fijada para el inicio del Examen.
As evitars presiones y tensiones innecesarias.
Si llegas tarde perders la oportunidad de presentar el examen !
Duerme bien la noche anterior al examen.
Toma alimentos saludables y suficientes.
Lleva dos o tres lpices del 2 1/2, una goma para borrar y un sacapuntas de
bolsillo.
Lleva un reloj.
Si necesitas algn medicamento o toalla sanitaria, no lo olvides.
Lleva una identificacin con fotografa.
Usa ropa cmoda.
Durante el examen trata de mantenerte tranquilo y relajado. Concentra toda tu
atencin en el contenido del examen. Mientras menos te distraigas mejor ser tu
resultado.
No trates de ser el primero o de los primeros en terminar. Si otros terminan rpido
o antes que t, no te inquietes ni te presiones. Si te sobra tiempo, revisa y verifica
tus respuestas.
Recuerda que no est permitido copiar las respuestas de otro aspirante.
Al terminar el examen asegrate de firmar tu hoja de respuestas.
50
Con el objeto de no detenerte demasiado al revisar estas lneas y puedas poner en

prctica las recomendaciones que se incluyen, a continuacin te marcamos algunos
puntos que vale la pena tomes en cuenta al momento de prepararte para el examen.
Es recomendable que planees por escrito un repaso general que te permita
refrescar de manera amplia tus referencias en un campo especfico del
conocimiento de la carrera que vas a presentar, de esta forma consolidaras
tus mecanismos de razonamiento y puedas controlar tus avances.
Elige un lugar accesible y tranquilo para estudiar; de ser posible, que tenga
buena luz y ventilacin: en tu casa, en la de algn amigo, biblioteca o
cualquier lugar que tenga estas caractersticas. Trata de utilizar, en la medida
de lo posible, el mismo lugar.
Tranquilzate, recuerda que con el preocuparte no ganas nada, es necesario
actuar, y si ya comenzaste con tu plan de estudios trata de seguirlo al pie de la
letra.
Considera que tu mejor apoyo son los maestros, trata de sacarle partido ya
que t los conoces, acrcate sin temores y pregntales, comntales tus dudas
y pdeles orientacin para subsanar tus deficiencias.
Planea tus sesiones de estudio, el tiempo que le vas a dedicar marcando la
duracin de ste sin interrupciones y contemplando descansos. El lugar donde
lo vas a realizar debe ser tranquilo en donde puedas trabajar libremente, ten a
la mano todo el material que te pueda ser til.
Ordena los temas de manera que, primero revises los ms fciles y continua
con los mas difciles, ya que estos temas fciles en el mayor de los casos
facilitan el estudio del tema
El material que en primera instancia debes contemplar para estudiar deben ser
tus cuadernos ya que el examen se apega al programa de estudios que
revisas con tus maestros. En caso de no tenerlos, con ayuda del temario que
aparece en esta gua busca en los libros de apoyo.
No trates de aprender de memoria ideas o conceptos ya que representa un
enorme esfuerzo y tiene poca utilidad para el tipo de examen que presentaras.
Trata de hacer resmenes, listas, cuadros sinpticos, mapas mentales y
formularios de los temas que estas estudiando.
Trabaja en grupo solo cuando ya tengas avances sobre un tema ya que el
trabajo en equipo es bueno. Es necesario tener un trabajo individual, para que
en grupo puedan comparar y discutir los temas, notas, apuntes, resmenes,
cuadros sinpticos o cualquier otro material de apoyo.
51
Conserva tu ritmo de trabajo el mayor tiempo posible, esto quiere decir que en
caso de perder un da o disminuir el tiempo de estudios no trates de duplicarlo
al da siguiente, es mejor tratar recuperar el tiempo aprovechando la ayuda de
tus maestros para agilizar el tiempo que tardas en revisar un tema y no
saltarse ningn tema, considera que estas repasando un conocimiento.
Mantn siempre una actitud positiva, elimina pensamientos desalentadores.
Ponte a trabajar lo antes posible, la mejor preparacin para el examen es
estudiar regular, dosificada y sistemticamente y no a ltima hora ya que la
mayora de las veces resulta contraproducente.
Procura realizar por lo menos seis sesiones de estudio a la semana,
descansando despus de cada hora de trabajo. No es conveniente que tus
sesiones de estudio duren ms de tres horas y tampoco que stas las lleves a
cabo a altas horas de la noche.
A continuacin te presentamos las instrucciones generales para la resolucin del examen,
stas aparecen en el reverso de tu cuadernillo de preguntas. Es importante que leas cada
uno de los puntos enunciados antes de contestar el examen. Algunos puntos sealados
corresponden a la forma en que debers llenar la hoja de respuestas.
INSTRUCCIONES GENERALES PARA LA RESOLUCIN DEL EXAMEN
1. Antes de resolver el examen lee con cuidado estas instrucciones. NO DUDES EN
PREGUNTAR AL APLICADOR CUALQUIER COSA QUE NO TE PAREZCA
PERFECTAMENTE CLARA.
2. Utiliza solamente lpiz del dos y medio.
3. Anota en las casillas de la parte superior derecha de tu hoja de respuestas el nmero
de MATRCULA que aparece en tu CREDENCIAL escolar y llena los crculos que
corresponden a los dgitos de ese nmero. Antalo tambin en las casillas de la
cartula de este cuadernillo.
4. Llena en tu hoja de respuestas el crculo que corresponda al nmero de la versin que
aparece en la portada de este cuadernillo.
5. Escribe tu nombre completo en la hoja de respuestas y llena los crculos
correspondientes. Tambin antalo en la cartula de este cuadernillo.
6. Anota en tu hoja de respuestas el nombre de la carrera y llena las casillas y crculos
correspondientes a la clave de sta.
7. En tu hoja de respuestas marca completamente el crculo que corresponde a la
asignatura que presentars.
8. Llena las casillas y crculos de tu hoja de respuestas referentes a la clave del plantel.
9. Llena en tu hoja de respuestas los crculos que corresponden a tu sexo, turno en el
que estudias y edad.
10. Lee cuidadosamente cada pregunta antes de marcar tu respuesta. Recuerda que para
cada pregunta hay cinco opciones de respuesta identificadas con las letras A), B), C),
D) y E) y slo una es la correcta.
11. En el llenado de la hoja de respuestas es indispensable que tengas en cuenta las
siguientes orientaciones:
52
12. Llena completamente el crculo que corresponda a la opcin elegida.
a) Al marcar una opcin de respuesta hazlo con suficiente presin, de modo que
sea claramente identificable.
b) Marca slo una opcin de respuesta en cada pregunta. Si marcas ms de una,
se considerar como no contestada.
c) Asegrate de marcar tu respuesta en el rengln correspondiente al nmero de
pregunta.
d) En las preguntas 10 y 20 llena el crculo que corresponda a la letra que se te
indica.
e) Si quieres cambiar alguna respuesta, borra completamente la marca original y
llena totalmente el crculo de tu nueva seleccin.
f) No dobles ni arrugues la hoja.
g) Al terminar el examen asegrate de firmar tu hoja de respuestas.
RECOMENDACIONES
13. No te detengas demasiado tiempo en las preguntas difciles.
14. Contesta todas las preguntas, aunque no te sientas completamente seguro en la
respuesta que selecciones para algunas de ellas. Es importante que no dejes
preguntas sin contestar.
15. El examen no tiene preguntas capciosas. Si alguna te resulta particularmente fcil,
NO ES CAPCIOSA! ES FCIL! Respndela y contina el examen.
16. Puedes hacer anotaciones en este cuadernillo, pero nunca en tu hoja de respuestas.
17. Ten presente que el tiempo para contestar este examen es de dos horas.
18. No trates de ser el primero o de los primeros en terminar. Si otros terminan rpido o
antes que t, no te inquietes ni te presiones. Si te sobra tiempo, utilzalo para verificar
tus respuestas.
19. Durante el examen trata de mantenerte tranquilo y relajado. Concentra toda tu
atencin en el contenido del examen y no te distraigas.
20. Recuerda que no est permitido copiar las respuestas de otro alumno.
21. Rompe el sello del cuadernillo y revisa que est completo y bien impreso.
53

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EXMENES DE LA FORMACIN

GUIA PARA EL SUSTENTANTE

DIRECCIN GENERAL ADJUNTA DE PROGRAMAS ESPECIALES

Dr. Salvador Malo lvarez

Adolfo Prieto 1709, Col Acacias. C.P. 03100

Pgina Web: http:/www.ceneval.edu.mx

Qu son los exmenes de la Formacin Ocupacional

NUMERO DE REACTIVOS POR TEMA

Es importante sealar que el tiempo de resolucin de todos los exmenes es de tres

En el reverso del cuadernillo de preguntas encontrars las instrucciones para realizar tu

LAS PREGUNTAS DE LOS

Quin enuncio la ley de la conservacin de la materia?

En este tipo de preguntas se te da la definicin de un trmino o la descripcin de un

Superficie plana que se encuentra dentro de una circunferencia.

En los reactivos de relacin de columnas se presentan dos listados de elementos. Tu

1a, 2b, 3c, 4d, 5e

Qu comando se utiliza en CAD para observar, a menor o mayor escala, una

El reactivo anterior corresponde al tema Manejo de tcnicas de introduccin de elementos

Este reactivo corresponde al tema Deformacin que se imparte en el segundo semestre

El laminado se realiza utilizando:

El reactivo que se te presenta corresponde al quinto semestre y al tema Rolado en frio

El siguiente reactivo esta relacionado con el tema de Acotamiento que se imparte en el

EXAMEN PRCTICA DEL REA DE METALMECNICA Y METALURGIA

El sistema SAE-AISI est

Cules son las revoluciones por

A) que los trabajadores no hagan

En un torno horizontal, la pieza

Cules son las tres vistas

Se desea maquinar un engrane

Superior, lateral derecho e interior

Cul es el dimetro exterior del

Los parmetros que determinan

Se desea rectificar un cono de

grados de desviacin tendr la

Cules son los principales tipos

A) Milimtrica, estndar, oblicua y

La capacidad de una afiladora se

A) movimiento del cabezal, tipo de

Cmo se clasifican las

Circular, vertical y tangencial

las dimensiones de la pieza

En el proceso de produccin, las

Cules son las ventajas de las

El cumplimiento de todas las

De acuerdo con las siguientes

Los controles de mando de las

Qu se debe hacer cuando la

A) Revisar el diseo del proceso y

Qu elementos contiene una

A) Tratamientos trmicos, clculo de

Las grficas que representan la

Cules son los tipos de

Analgica, digital y abierta

Qu rango de exactitud maneja

La mesa de trabajo de una

Cul es el material de aporte en

El recubrimiento del electrodo

Cul es la frmula que se utiliza

A cuntos grados debe estar el

Las normas de seguridad

Qu se requiere para que un

Limpieza de las mquinas

El anlisis por el que se conoce