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FRAUNHOFER-INSTITUT FR KERAMISCHE TECHNOLOGIEN UND SYSTEME IKTS

1 PET-Flaschenwaschanlage in
einem Betrieb der CC Erfrischungsgetrnke AG in Bremen.

2 Geffnetes Membranmodul.

ULTRAFILTRATION FR DAS
LAUGENRECYCLING

3 Umgebaute Referenzanlage
mit einem Durchsatz von 600 l/h.

Problemstellung

und inoporultra Filtrationsrohre mit einer

4 Feed, Permeat und Retentat


des Membranprozesses.

vorhandene Filtrationsanlage umgerstet

PET Mehrwegflaschen werden vor ihrer

Filtrationsflche von 7 m installiert. Neben

Wiederverwendung durch heie, hoch-

einer drastischen Erhhung der Membran-

alkalische Reinigungsbder gesubert. Um

standzeiten konnte die ntige Filterflche

den Rohstoff- und Energieeinsatz und die

stark verringert werden.

Abwasserfracht zu verringern, werden


Fraunhofer-Institut fr Keramische

diese Laugenbder regeneriert. Bei der CC

Technologien und Systeme IKTS

Erfrischungsgetrnke AG wurden die Bder

Leistungsangebot

bisher mit einer Filtrationsanlage (polymere


Michael-Faraday-Strae 1

Nanofiltrationsmembran) regeneriert. Diese

07629 Hermsdorf

Membranen waren den hohen thermischen

Ansprechpartner

- Kundenspezifische Versuche im Applikationszentrum Membrantechnik des IKTS

und chemischen Anforderungen nur fr

- Pilotierung beim Kunden vor Ort

einen begrenzten Zeitraum gewachsen und

- Entwicklung und Modifikation von

mussten hufig ersetzt werden. Neben

keramischen Membranen

Dr. Marcus Weyd

hohen Membrankosten fhrte dies zu

- Charakterisierung von Membranen

Telefon +49 36601 9301-3937

hohen Maschinenstandzeiten.

- Entwicklung und Prototypenbau von

marcus.weyd@ikts.fraunhofer.de

Membrananlagen und Anlagen zur


Membrancharakterisierung

www.ikts.fraunhofer.de

Lsung

- Systemanalyse von wassertechnischen


Anlagen

In Pilotierungsversuchen stellten sich


keramische inoporultra Filtrationsmembranen als geeignet heraus. Aufbauend auf
den gewonnenen Erfahrungen wurde die

FRAUNHOFER INSTITUTE FOR CERAMIC TECHNOLOGIES AND SYSTEMS IKTS

1 Bottle washing plant in a


factory of the CC soft drink corporation in Bremen.

2 Opened membrane module.

ULTRAFILTRATION FOR THE


RECYCLING OF LEACH BATHS

3 Modified reference unit with


a capacity of 600 l/h.

Field of application

filtration area of 7 m were installed. In

4 Feed, permeate und retentate of membrane process.

inoporultra membranes with an overall

When returnable bottles made from poly-

addition to a drastic increase of plant en-

ethylene terephthalate are reused they have

durance the installed filtration area was

to be cleaned by hot and highly alkaline

clearly reduced.

cleaning baths.
In order to save raw materials and energy
Fraunhofer Institute for Ceramic

and to decrease the amount of waste

Technologies and Systems IKTS

water the cleaning baths have to be regenerated. At the CC Erfrischungsgetrnke

Michael-Faraday-Strasse 1

AG the baths were regenerated with poly-

07629 Hermsdorf, Germany

meric nanofiltration membranes. These


membranes often had to be replaced be-

Contact

cause they withstood the thermal and


chemical conditions only for a short time. In

Service offer
- Customized tests in the Application Center for Membrane Technology of IKTS
- Piloting and application tests for membrane processes on site at the customer
- Development and modification of ceramic
membranes

Dr. Marcus Weyd

addition to high membrane costs this lead

- Characterization of membranes

Phone +49 36601 9301-3937

to low plant endurance.

- Development and prototype construction

marcus.weyd@ikts.fraunhofer.de

of membrane plants
- System engineering

www.ikts.fraunhofer.de

Solution
Ceramic inoporultra membranes revealed
best separation results during piloting tests.
On the basis of these experiences the existing filtration plant was rebuilt and