SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD

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PROCEDIMIENTO DE MONTAJE
DE TANQUE DE 151,000 Gln

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PROCEDIMIENTO DE MONTAJE

DE
TANQUE DE 151,000 Gln"
PROYECTO:
Mejora Tecnolgica de Transporte de Mineral a la
Concentradora de Toquepala.
OBRA:
Montaje de Tanque Capacidad 151,000Gl
CLIENTE:
Southern Per Copper Corporation - Sucursal del Per.

Lima - Per
2014
Revisin
Elaborado por:
A. Ayllon

Fecha
Revisado por:
O. Cusinga

Aprobado por:
R. Rodrguez

NDICE
1.
2.
3.
4.
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.

FUNCIONES DEL PERSONAL CLAVE 4

EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL
6
RECURSOS CONSIDERADOS
.6
PROCEDIMIENTO ....7
OBJETIVO
...7
MBITO DE APLICACIN O ALCANCE
..7
REFERENCIAS .........7
EJECUCIN
...7

4.4.1. TRABAJOS PRELIMINARES

......................8

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4.4.2. TRABAJOS DE CONSTRUCCIN

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............................8

4.4.2.1. VERIFICACIN DE CIMENTACIN

..............................8

4.4.2.2. INSTALACIN DE BARRERA PERIMETRAL

................................8

4.4.2.3. INSTALACIN DE ESTRUCTURA SOPORTE DE CARPA

4.4.2.4. MANIPULEO DEPLANCHAS

Rev.

................9

.9

4.4.2.5. MONTAJE DE PLANCHAS DE FONDO DEL TANQUE

.........10

4.4.2.6. SOLDADURA DE PLANCHAS DE FONDO DEL TANQUE

.......10

4.4.2.7. TRAZOS SOBRE EL PISO......11

4.4.2.8. INSTALACIN DE EQUIPO DE IZAJE Y ARRIOSTRAMIENTO
4.4.2.9. ARMADO DE ANILLOS

.....................11

.12

4.4.2.10. SOLDEO DE JUNTAS VERTICALES Y HORIZONTALES... ...13

4.4.2.11. IZAJE DE TANQUE CON SISTEMA DE GATEADO........................ ..14
4.4.2.12. ARMADO DEL LTIMO ANILLO...15
4.4.2.13. MONTAJE DEL TECHO CNICO.15
4.4.2.14. CONTROLES DURANTE EL IZAJE DEL TANQUE

..16

4.4.2.15. INSTALACIN DE ESTRUCTURAS EXTERNAS..16

4.4.2.16. PREPARACIN DE SUPERFICIES AFECTADAS DURANTE EL MONTAJE ....................16
4.4.3. PRUEBAS DE CALIDAD

...............................17

4.4.3.1. RECEPCIN DE FUNDACIN CIVIL

4.4.3.2. INSPECCIN DEL FONDO

.17

..17

4.4.3.3. INSPECCIN DE LOS ANILLOS DE CASCO

4.4.3.4. INSTALACIN DE CONEXIONES

..............17

............18

4.4.3.5. PRUEBA DE ESTANQUEIDAD...18

4.4.3.6. VERTICALIDAD

......19

4.4.3.7. TOUCH UP Y PINTURA DE ACABADO 19

4.4.3.8. ENTREGA Y RECEPCIN DE LOS TRABAJOS DOSSIER DE CALIDAD

......19

4.5. FINALIZACIN DE ACTIVIDADES ...19

4.6. PLAN DE EMERGENCIA ....19
5. RESTRICCIONES

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1.FUNCIONES DEL PERSONAL CLAVE

Jefe de Proyecto / Ingeniero Residente.

Representar con toda autoridad a Tcnicas Metlicas Ingenieros SAC frente al Cliente. Durante la etapa
de montaje, coordinar con el Cliente o su Representante sobre asuntos que conciernen al desarrollo del
mismo, para lo cual en caso de un asesoramiento tcnico especializado contar con el apoyo de las reas
respectivas, si fuera necesario.

Garantizar una correcta ejecucin del Proyecto, dentro de los plazos programados, con la calidad
especificada y cumpliendo con los estndares de seguridad establecidos por Tcnicas Metlicas
Ingenieros SAC y el Cliente.

Difundir las Polticas de Calidad, Seguridad y Salud Ocupacional a todo el personal asignado al proyecto.

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Planificar el desarrollo de los trabajos, en coordinacin con los supervisores (Calidad, Seguridad y
Montaje), a fin de garantizar que se implementen las medidas preventivas y de control del presente
documento, antes del inicio de las actividades.

Garantizar el suministro de equipo, herramientas, mano de obra e implementos de seguridad que sean
necesarios para que todos los trabajos se lleven a cabo en el tiempo establecido cumpliendo los
estndares y normas de seguridad.

Proporcionar las facilidades para que todo el personal involucrado y tenga conocimiento del presente Plan
antes de la ejecucin de los trabajos.

Ingeniero de Seguridad, Salud y Medio Ambiente

Asesorar en el cumplimiento de medidas de seguridad, para la correcta ejecucin de los trabajos en la

Obra.

Auditar el cumplimiento del estndar, deteniendo cualquier trabajo que no cumpla con lo descrito en este
documento.

Verificar la correcta colocacin de letreros de seguridad, cintas delimitadoras y conos de seguridad de

manera que se puedan identificar durante su ejecucin los trabajos de alto riesgo.

Velar por la seguridad del personal, del medio ambiente y la correcta operacin de los equipos.

Realizar una inspeccin antes de iniciar las operaciones, de las condiciones inseguras que pudiesen
existir en la zona de trabajo.

Revisar los elementos de seguridad en la zona de trabajo.

Revisar los EPPs del personal que ejecutar las trabajos.

Instruir al personal sobre el correcto uso y conservacin de los equipos de proteccin personal (EPP) y
sistemas de proteccin colectiva (SPC) requeridos para el desarrollo de los trabajos asignados y solicitar
oportunamente la reposicin de los que se encuentren deteriorados.

Instruir al personal de los posibles riesgos que se pueden presentar antes y durante la ejecucin del
trabajo.

Inspeccionar y corregir durante la obra, las posibles condiciones inseguras y actos inseguros que se
puedan dar durante la ejecucin del trabajo.

Detener los trabajos en caso de que no se estn cumpliendo los requerimientos de seguridad mnimos
especificados, coordinar con el personal a cargo y corregirlas, de ser necesario dar la retroalimentacin
respectiva y reinicio de labores.

Ingeniero Jefe QA/QC

Implementar y cumplir el Programa de Aseguramiento de la Calidad para la Obra. Supervisar y auditar las
actividades de calidad de Ingeniera, Logstica, Produccin y Construccin.

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Verificar que se ejecute el replanteo topogrfico antes del montaje de estructuras y equipos.

Informar al personal involucrado con las tareas, cuales son los puntos de control que se deben verificar
durante el proceso de montaje de las estructuras y equipos.

Verificar y hacer cumplir los procesos de soldadura a fin de garantizar la buena calidad de las mismas, y en
cumplimiento de las normas y especificaciones tcnicas del proyecto.

Solicitar y llevar el control de los ensayos no destructivos a los trabajos de soldadura en obra (empalmes).

Verificar y dar Conformidad o No conformidades a los trabajos realizados.

Preparar el dossier de calidad del proyecto.

Supervisor de Montaje

Informar a los trabajadores a su cargo sobre los peligros y aspectos ambientales asociados al trabajo que
realizan y asegurarse de que conozcan las medidas preventivas y de control adecuadas para evitar
accidentes que generan lesiones personales, daos materiales y ambientales e interrupcin del proceso

constructivo.
Verificar e instruir al personal de obra sobre el cumplimiento del todos los procedimientos e instructivos
elaborados en la obra, asegurar que la metodologa de los trabajos de montaje a realizarse sea
comprendida por los trabajadores, as como el cumplimiento de las especificaciones tcnicas y de calidad

que el proyecto demanda.

Utilizar permanentemente los equipos de proteccin personal requeridos para el desarrollo de los trabajos

y exigir a su personal el uso correcto y obligatorio de los mismos.

Impartir todos los das y antes del inicio de la jornada la charla de cinco minuto a todo el personal.
Coordinar diariamente con los capataces y lderes de grupo respecto a las actividades a ejecutarse

durante la jornada cumpliendo los requisitos de seguridad establecidos en los documentos.

Velar por el orden, la limpieza y la preservacin del ambiente en su frente de trabajo.

2. EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL.

-

Casco - Color Naranja.

Barbiquejo.
Lentes de seguridad.
Tapones auditivos.
Chaleco Reflectivo - Color Naranja.
Zapatos de Seguridad.
Careta de soldar, adosable al casco.
Careta de esmerilar, adosable al casco.
Guantes de soldador - Indura.
Escarpines de cuero.
Overol de cuero - Tipo Badana.
Casaca de cuero - Tipo Badana.
Respirador + filtros contra polvos y humos metlicos.

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Arns.
Doble lnea de anclaje con shock absorber.

3. RECURSOS CONSIDERADOS
Mano de Obra
La fuerza laboral que se emplear en la ejecucin del montaje estar compuesta bsicamente por mano
de obra calificada como operarios montajistas, operarios para armado de andamios, operarios de
equipos de izaje, soldadores y ayudantes con experiencia en trabajos de montaje de estructuras
metlicas.

Equipos
-

01 Camin Gra 12 ton.

01 Gra Telescpica de 40Tn.
01 Semitrailer con plataforma de 12.m.
01 Manlift de 10.m.
01 Camin Cisterna Combustible.
02 Torres de Iluminacin de 200W.
02 Grupo Electrgeno 30kv y 100kv.
01 Camin Cisterna Reparto Agua.
02 Camioneta 4x4 (con equipamiento plan de invierno).
20 Cuerpos de estandarizados.
01 Bus de 28 pasajeros.

4. PROCEDIMIENTO.
4.1. Objetivo.
El objetivo del presente Plan de Montaje de Tanque de 151,000 galones, es establecer la metodologa a
utilizar, para realizar las actividades de montaje del proyecto: Mejora tecnolgica en el Sistema de
Transporte de mineral a la Concentradora Toquepala de manera que Tcnicas Metlicas Ingenieros SAC
garantice el cumplimiento de las actividades involucradas y de los requerimientos tanto en Seguridad,
Calidad y Plazo de Ejecucin.

4.2. mbito de Aplicacin o Alcance.

El alcance del presente servicio de montaje requerido, abarca el Montaje de un (01) tanque de
151,0000 glns para almacenamiento de agua potable , por encargo de Southern Per Copper Corporation. El

montaje del tanque en mencin, se realizar en las instalaciones de la Mina Toquepala, distrito de
ILABAYA, provincia de Jorge Basadre, departamento de Tacna, Per, de acuerdo al estndar API650.

4.3. Referencias.

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Especificacin Tcnica tanques de acero al carbono, N SPCC.

Planos aprobados por el cliente, para e lproyecto:Mejora Tecnolgica de Transporte de Mineral a la

Concentradora de Toquepala.
Estndar API 650, 12va Edicin -2013.
Cdigo ASME Boiler & Pressure Vessel, Seccin IX.
Cdigo ASME Boiler & Pressure Vessel, Seccin V.
Registros de Calibracin de Instrumentos.
Manual de Gestin de Calidad Tcnicas Metlicas Ingenieros S.A.C.

4.4. Ejecucin.
El proceso de construccin de los estanques se divide en 3 etapas de:
4.4.1 Trabajos Preliminares.
4.4.2 Trabajos de Construccin.
4.4.3 Pruebas de Calidad.

4.4.1 Trabajos Preliminares.

Antes del traslado de materiales a la zona de ubicacin de los tanques, se realizarn los siguientes
trabajos:
-

Habilitado de equipos y accesorios para montaje de tanque.

Barrera Perimetral
Fabricacin de estructura soporte para carpa
Estructura plataforma para gateado.

4.4.2 Trabajos de Construccin.

4.4.2.1. Verificacin de Cimentacin.
Despus de la entrega oficial del rea y antes de iniciar los trabajos de montaje, Southern Per Copper
Corporation debe entregar los protocolos de cimentacin terminada, de acuerdo a los requerimientos del
API 650, ltima edicin 2013.
Realizar una inspeccin y verificacin de las reas de trabajo y bases de cimentacin de los tanques
para confirmar sus ejes, dimensiones y niveles; establecer hitos de referencia y realizar los trazos de
orientacin segn planos de distribucin del tanque, con sus accesorios y conexiones.
Los pernos de anclaje es un alcance de Southern Per Copper Corporation. La aceptacin de la
cimentacin ser en conformidad a lo que indique los protocolos de Southern Per Copper Corporation,
tambin se debe conservar el centro original localizado por los planos generales de proyecto antes que
sean tendidas las planchas del fondo, la orientacin y ejes N-S y E-W del Tanque y la orientacin
indicada en los planos de montaje.

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Generalmente al norte o es el eje 0, este norte constructivo o de dibujo puede no coincidir con el norte
real, de modo que es muy importante verificar que la orientacin de las boquillas, manholes, cajas de
descarga, escaleras de acceso, etc., estn de acuerdo con lo especificado en el diseo del tanque.
Para referencias posteriores, debern trazarse con exactitud los ejes N-S yE-W (0 - 180 y 90 - 270)
de acuerdo con las indicaciones de los planos en la cara superior de la losa de concreto de modo que no
sea cuadrantes permanentes.

4.4.2.2. Instalacin de Barrera Perimetral.

En paralelo a la actividad anterior se instalarn barreras alrededor de la cimentacin, estas sern de tubo
de 1.2m de longitud, distanciados cada 3m, con lnea de vida de cable de acero de dimetro 5/8.

4.4.2.3. Instalacin de Estructura Soporte de Carpa.

El soporte de la carpa est compuesta de una estructura fabricada en barra liza de 3/8 con clips de
amarre, con la pendiente requerida para el deslizamiento de agua en caso de lluvia.
En los tanques se montar el soporte para carpa despus del primer anillo, fijado en el ngulo de rigidez
y en los anillos de cierre superior, luego se montar la manta ignifuga de proteccin que envuelva la
parte externa de las paredes del cilindro.

4.4.2.4. Manipuleo de Planchas.

Las planchas de los tanques tanto del piso como del cilindro han sido despachadas y trasladadas en
camas curvas diseadas especialmente con el mismo radio interior del tanque y que permiten trasladar e
izar hasta 12Tn. Las planchas se encuentran apiladas una sobre otra, con el objetivo de facilitar el
manipuleo, las mismas que se izaran con mordazas de izaje.

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Cuando se requiera instalar las mordazas en la posicin horizontal se utilizar un barreno para
palanquear un extremo de la plancha haciendo que esta se levante en no ms de 1 lo suficiente para
colocar la mordaza horizontal. Si se requiere centrar las mordazas se levantar un extremo de la plancha
a una altura suficiente para colocar tacos de madera y poder colocar las mordazas con seguridad, esta
accin se puede repetir las veces que sea necesario.

4.4.2.5. Montaje de planchas de fondo de tanque.

En terreno, se realizar el trazo correspondiente y se distribuir las planchas anulares sobre la obra civil
mediante gra telescpica siguiendo la secuencia del plano de montaje, seguidamente se colocarn las
planchas de fondo de acuerdo a plano de montaje y dependiendo de la ubicacin del respaldo.
Las placas se tendern en su lugar siguiendo la secuencia marcada en el plano de montaje, empezando
del centro hacia la periferia, dependiendo de la direccin del traslape.
Apuntalar las placas entre s no ms de lo requerido para asegurarlas en su lugar. El soldador que
realice el punteo deber estar acompaado con su ayudante en todo momento quien a la vez realizar
las labores de plantillado y observador de fuego.
Para el encuadrado de las planchas durante el armado se usarn barretillas, barrenos y/o combas de
mango de fibra cuando se requieran levantar o mover considerando que son distancias mnimas
(menores a 4), cuando se requiera arrastrar las planchas se usara tecles rachet con capacidad no
mayor a 1.5 Ton. Y todas las operaciones de manipuleo de planchas se debern realizar por lo menos
con tres personas y nunca se deber poner por ningn motivo los dedos o manos debajo de las
planchas.

4.4.2.6. Soldadura de planchas de piso del tanque.

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Se proceder con la soldadura de las juntas de la plancha anular siguiendo los procedimientos de
soldadura aprobados (SMAW /GMAW),colocando cartelas con el fin de rigidizar la zona.
La secuencia de soldeo para las planchas de fondo ser del centro hacia afuera, soldando verticales y
luego horizontales, de acuerdo al anlisis del supervisor de soldadura, esto para evitar distorsiones en el
alineamiento y se mantenga la uniformidad en la pendiente de fondo y luego se instalarn los equipos
para izaje del cilindro de los tanques, como columnas y soportes de anillo.
Durante el desarrollo de los trabajos se dispondr de supervisores QC encargados de llevar el registro
de produccin de los soldadores, verificar la correcta aplicacin de los procedimientos, realizar el control
de la trazabilidad de las planchas y coordinar a realizacin de las pruebas de Control y ensayos NDT
aplicables. Los operadores de apoyo a cada soldador cumplirn las labores de observadores de fuego
durante el soldeo y la limpieza e inspeccin de la soldadura se realizara en forma paralela al avance de
soldeo.

4.4.2.7. Trazos sobre el piso.

a) Una vez terminado el armado del piso transferir los ejes N, S, E y W marcados en el anillo de
cimentacin con, teodolito o tiralneas, realizar el trazo del centro interceptando las lneas de unin N-S
y E-W.
b) Una vez fijado el centro del tanque, sobre l se traza el permetro interior del cilindro sobre el fondo con
tramos de punta de diamante y se remarca con punto centro distanciados a 1 en todo el permetro.
c) Por ltimo siguiendo los planos de montaje se traza sobre el permetro del tanque la ubicacin de las
juntas verticales, conexiones, accesorios y columnas de gateado de acuerdo al plano de montaje.
Ninguno de estos elementos se debe interferir entre ellos.

4.4.2.8. Instalacin de Equipo de Izaje y Arriostramiento.

Antes de iniciar el montaje del primer anillo, se debe instalar el equipo de izaje para el gateado. El equipo
de izaje cuenta de los siguientes elementos:
-

Columnas de izaje.
Arriostres de columnas.
Soportes de anillo cajones metlicos.
Oreja de izaje.
Separadores metlicos.
Punzones.
Niveles de aluminio.
Gatas de 30 Ton.

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Las columnas de gateado estn separadas aproximadamente 3.0 metros y tienen una altura de 4.0
metros y estn arriostradas hacia el piso del tanque convenientemente para proporcionar seguridad a
las fuerzas horizontales de viento o de sismo, al movimiento circunferencial y de torsin mediante los
arriostres diagonales.
Los soportes de anillo que van entre las columnas se colocarn de tal manera que no coincidan con
ninguna soldadura vertical y la distancia entre apoyos no es necesariamente igual.

4.4.2.9. Armado de anillos.

Sobre los soportes de anillo de 30, 60 y 90 cm de altura en cuyo extremo hay una muesca de 4 cm. De
profundidad y un ancho variable segn el espesor del anillo que se va a armar, se colocan las planchas
mediante un camin gra y se van armando a medida que se retiran las gatas. Se emplea dos grupos
de armado partiendo de la plancha adyacente a la plancha de cierre.

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La sujecin de las planchas es mediante elementos de sujecin (planchas y chicagos), estos se

colocan despus de ensamblar las planchas, posteriormente se ajustan la separacin o luz entre
bordes de la unin vertical primero y de la horizontal despus. La luz y alineamiento de la junta
horizontal se logra mediante el separador y los punzones, los elementos de sujecin tienen la ventaja
de permitir terminar la soldadura de la costura y mantienen con mayor seguridad el control de
deformaciones por contraccin transversal de la soldadura, siempre y cuando tengan las dimensiones
indicadas y el contorno segn el radio interior del anillo para las juntas verticales.

4.4.2.10. Soldeo de Juntas Verticales y Horizontales.

Soldar las juntas verticales de acuerdo con el procedimiento de soldadura aprobado. Cada junta deber
permanecer centrada, los elementos de sujecin se colocarn por el lado interior por ser siempre el
lado opuesto al primer lado soldado.
Soldar completo el lado exterior de las juntas para que los elementos de sujecin puedan ser retirados.
Si la curvatura deseada no se adquiere, cuando se ha terminado el soldeo, se deber corregir la junta,
pudindose aplicar 3 mtodos.
El primer mtodo es por lo cual se puede corregir aplicando calor, mediante el retiro de parte del
cordn de soldadura y realizar nuevamente el proceso de soldado para que las contracciones por calor
uniformicen la plancha.

El segundo mtodo es mediante la aplicacin de calor y el uso de arriostres o templadores que

fuerzan la plancha, lo cual debe corregir la deformacin. En el caso que las deformaciones sean

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localizadas, se puede utilizar el plantillado utilizando con comba de 4 a 10 Lb y colocando un respaldo

sobre el cordn de soldadura para evitar abolladuras.
El tercer mtodo es para el soldeo de las juntas por el lado interior del tanque, se armar una
estructura soporte en todo el permetro y se utilizarn andamios con garruchas para el soldeo de los
tramos pendientes. Para el soldeo de las juntas de soldadura se utilizarn equipos automticos y
semiautomticos.

4.4.2.11. Izaje de Tanque con Sistema de gateado.

Terminada la soldadura de la unin vertical y horizontal, el izaje se realiza con el siguiente

procedimiento y secuencia:
-

Se preparan los elementos de calzado y sujecin (barretillas, separadores y punzones)

Se colocan las gatas en posicin.
Se colocan los candados con 2 puntos de soldadura. Sin socavar los biseles.
Se inicia el gateado, cuidando de que el izaje sea lo ms uniforme posible en todas las columnas
colocando un operador por cada gata, que es aplicado como mtodo de montaje con sistema de

gateado.
Al levantar entre 100 a 120 mm que es la carrera del pistn de las gatas, se calza provisionalmente a
un lado de la columna, mediante los soportes auxiliares y los suplex cortos, para volver a colocar las
gatas con el pistn retrado, combinando las cpsulas de base con los suplex, y luego iniciar

simultneamente el gateado siguiente, sucesivamente.

Al llegar a la mxima altura de gateado se procede a una nivelacin general para alistar el armado del
siguiente anillo.

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Este proceso se repite hasta gatear el antepenltimo anillo, que se levanta a una altura mxima que es
igual al ancho de las planchas, ms la altura de los soportes burritos. En cambio cuando se levanta el
penltimo anillo, solo se izar a una altura igual al ancho de la plancha ms 10 o 80 mm, para permitir
las maniobras de colocacin y ajuste de las planchas del ltimo anillo.

4.4.2.12. Armado del ltimo anillo.

Para ayudar al armado del ltimo anillo se soldarn topes de 5 x 5 cm. alrededor de la circunferencia
interior del tanque. Una vez culminado el gateado del penltimo anillo, se van retirando los soportes de
anillo burritos. Las gatas se van retirando de las columnas a medida que se vayan armando las
planchas.
Retiro de elementos y equipos de izaje los elementos del equipo de izaje del tanque se van retirando
segn ya no se necesiten. Es as, el caso:
a) Las cartelas de armado de juntas verticales y horizontales se retiran antes de iniciar la soldadura
interior y esto es desbastando los puntos de soldadura con amoladora y realizando un efecto de
bisagra con una palanca con muesca.
b) Los soportes de anillo se retiran antes de colocar el ltimo anillo que va directamente al piso y esto es
desbastando los puntos de soldadura con amoladora y golpeando para realizar un efecto de bisagra
con una comba de10 lb con mango de fibra.
c) Las columnas de izaje y sus arriostres se retiran despus de armar el ultimo anillo que va directamente
al piso y esto es desbastando los puntos de soldadura con amoladora, golpeando en forma lateral para
romper los residuos del punto de soldadura o que realice un efecto de bisagra y con una comba de 10
lb con mango de fibra.

4.4.2.13. Montaje de techo cnico.

Terminado el montaje de las chapas de fondo y del ltimo anillo, se procede al montaje del techo de la
siguiente manera, armado del techo una vez terminado se dejara una abertura, la cual se soldara las tres
orejas de izajes, se procede a izar para el montaje del techo con una gra telescpica hasta completar el
cierre del techo, Luego se continuar con la soldadura circunferencial del techo.
Se proceder a las pruebas de vaco y pruebas radiogrficas al 10% de la juntas que esta propuesta por
Tcnicas Metlicas Ingenieros S.A.C.

4.4.2.14. Controles durante el izaje del tanque.

-

Banding.
Peaking.
Redondez.
Permetro.
Niveles.
Verticalidad general.

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4.4.2.15. Instalacin de estructuras externas.

Conexiones y accesorios del tanque. La instalacin de conexiones (rebose, descarga, carga, drenaje,
manholes, etc.), se realizar cuando se tenga al menos un lado soldado de la junta cilindro fondo a
excepcin del rebose y los sensores de nivel que se ubican en los anillos superiores.
El cajn de rebose se instalarn luego de culminado el soldeo del 3 anillo. Despus se proceder a
realizar las diferentes pruebas y ensayos para cada tipo de conexin, segn indica la Norma API 650.
Los accesorios como plataformas, escaleras y silletas se instalarn luego de haber culminado la junta
cilindro con piso.

4.4.2.16. Preparacin de superficies afectadas durante el montaje y pintura.

a) Reparacin de cordones de soldadura y zonas daadas mediante herramientas manuales (cincel,
picotas, etc.) o equipos de poder (amoladoras con discos de esmeril), eliminar toda imperfeccin en el
acero (salpicadura de soldadura, rebarbas, filos cortantes, restos de montaje, de laminacin de acero,
etc.) hasta obtener una superficie preparada segn la norma SSPC-SP2/SP3.
b) Rectificacin de cordones de soldadura y zonas daadas. Sobre la superficie limpia, debidamente
preparada y si las condiciones ambientales son favorables, se procede a la aplicacin de pintura,
tambin verificar que no existan zonas sin cubrir defectos de aplicacin.
c) Reforzamiento en zonas crticas (Stripe Coat). Una vez se haya culminado con la preparacin de la
superficie y pintado de la primera capa de pintura, se deber reforzar los cordones de soldadura,
bordes, pernos, tuercas y zonas de difcil acceso, con brocha, por ser estas zonas puntos crticos de
fallas prematuras del sistema de pintura.

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4.4.3 Pruebas de calidad.

Durante la fase de montaje en terreno y conforme a lo establecido en el procedimiento del Plan de
Calidad, Tcnicas Metlicas Ingenieros SAC efectuar las Pruebas de Calidad y Ensayos No
Destructivos, detallados en nuestra oferta econmica necesarias para asegurar el correcto montaje de
los tanques, siempre bajo la supervisin del cliente.

4.4.3.1. Recepcin de fundacin civil.

Antes de iniciar con los trabajos del Montaje del Tanque, se realizara la liberacin de la fundacin civil
verificando los niveles de la fundacin, ejes principales, pernos de anclaje instalados y coordenadas de
la fundacin de acuerdo a plano.
Las pruebas a llevarse a cabo son:
-

Niveles Topogrficos.
Centro del tanque.
Orientacin y ejes.

4.4.3.2. Inspeccin del fondo.

Una vez terminado la instalacin del fondo y respetando los ejes principales marcados por topografa se
verificar las medidas del fondo para dar inicio a los trabajos de soldadura.
La soldadura se realizar de acuerdo a la secuencia de soldadura.
Se realizar la inspeccin visual de las juntas soldadas del fondo para la liberacin de las juntas. Cuando
las juntas estn liberadas se realizar la prueba en vaco a todas las juntas del fondo.

4.4.3.3. Inspeccin de los anillos de casco.

Se verificar el correcto armado de los tanques, inspeccionando las juntas soldadas y redondez. Se les
realizar prueba de tintes penetrantes a las juntas de soldadura listas como soldaduras de fondo y
cilindro tambin en la parte de fondo del tanque se realiza la prueba de vaco y las planchas de refuerzo
de manhole y accesorios las pruebas neumticas o hidrostticas.

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Se le realizar inspeccin visual de las juntas de soldadura antes de realizarlos ensayos de radiografa al
10% de la juntas a tope. La distribucin de juntas soldadas ser de acuerdo al siguiente esquema:
A1: Anillo 1
V1: Vertical 1
El ensayo de radiografa se realizar de acuerdo a la distribucin radiogrficaque est dentro de
propuesta de Tcnicas Metlicas Ingenieros SAC.Se le presentar la distribucin de placas radiogrficas
del casco estas pruebas radiogrficas considerando el 10% de las juntas y la parte del techo la prueba
de vaco o pruebas radiogrficas al 10% de las juntas.

4.4.3.4. Instalacin de conexiones.

Se verificar la correcta instalacin de las conexiones, considerando sagrado, elevacin y lineamiento,
por medios de controles topogrficos. A todas las conexiones se realizarn la inspeccin visual de
soldadura, ensayo de tintes penetrantes y prueba neumtica.

4.4.3.5. Prueba de estanqueidad.

Terminado de instalar y soldar los elementos adjuntos al tanque, se verificar que todas las pruebas han
sido realizadas y se proceder a realizar la prueba de estanqueidad y verificacin del asentamiento.

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4.4.3.6. Verticalidad.
Se verificar la verticalidad del tanque de acuerdo al estndar API 650.

4.4.3.7. Touch Up y Pintura de acabado.

El Touch up es el resane que se le hace a las planchas y cordones de soldadura, se realiza una vez
terminado el cordn de soldadura y la pintura de acabado se realizar cuando todos los elementos
adjuntos al tanque reencuentren instalados.

4.4.3.8. Entrega y Recepcin de los trabajos Dossier de calidad.

Al trmino de los trabajos, se entregar al cliente el dossier de calidad, expediente que es el compendio
de todas las pruebas de control, los registros de produccin, procedimientos de trabajo utilizados para
cada sistema, los resultados de inspecciones y pruebas efectuadas durante el proceso de fabricacin de
los tanques. Se elaborar un acta de entrega del tanque, documento de garanta de calidad Turn Over
Packages y el cliente entregar un certificado de aceptacin final, todos los documentos sern firmados
por los representantes de ambas partes.

4.5. Finalizacin de actividades.

a) Concluida las actividades; Se proceder con la desmovilizacin de los equipos, herramientas y
personal de las instalaciones de SPCC.
b) Los residuos generados, deben ser almacenados en contenedores para su posterior disposicin final,
segregndolos de acuerdo a plan de manejo de residuos del proyecto.
c) Se proceder con la entrega de los ambientes proporcionados por nuestro operador (rea de
Proyectos - Toquepala).

4.6. Plan de emergencia.

En caso de producirse alguna emergencia relacionada a la labor a realizar descrita, ya sea en el trayecto en
obra, se aplicar plan de emergencia especfico para la obra en ejecucin:
-

Evaluar el tipo de accidente y si es posible dar primeros auxilios.

Dar aviso al residente de obra - Tcnicas Metlicas Ingenieros SAC
Dar aviso al Ing. de seguridad - Tcnicas Metlicas Ingenieros SAC
Dar aviso al rea de Seguridad de nuestro operador - SPCC Proyectos Toquepala.
Dar aviso a nuestro supervisor de terreno de nuestro operador - SPCC Proyectos Toquepala.
Trasladar al accidentado o Solicitar Ambulancia para traslado.
Realizar Investigacin y confeccin del Informe.

5. RESTRICCIONES.
-

Antes del inicio de actividades se proceder con el llenado de los permisos de trabajos requeridos por el

propietario o cliente del proyecto.

Todo el personal debe de haber recibido la charla de induccin dictada por nuestro cliente.

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Los choferes de unidades livianas y equipos de izaje deben haber recibido la charla de manejo defensivo
dictada por nuestro cliente.