UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE MECNICA
CURSO:

CIENCIA DE LOS MATERIALES

Catedrtico:

Ing. Carlos Snell Chicol

carlos_snell@live.com
Ing. Carlos Chicol

PROCESOS DE DEFORMADO EN FRIO

Y EN CALIENTE DE LOS METALES
Durante el formado del metal, la estructura de grano gruesa y deformada
de un material frgil y poroso del lingote, o del metal de la colada continua,
se reduce a una estructura con cambios en su volumen, de grano fino y
mejores propiedades mecnicas. Luego de la colada, la superficie del
lingote en contacto con el molde se enfra ms rpido, dando lugar a granos
gruesos, pero de la misma medida en todas las direcciones. Pero la parte
central del lingote, que puede tardar hasta dos das en solidificarse, da
lugar a granos alargados, que crecen hasta chocar unos con otros.

Los procesos del formado se pueden clasificar en: procesos de deformacin

volumtrica y procesos de trabajo metlico. Los primeros se caracterizan
por deformaciones significativas y cambios de forma. La relacin entre el
rea superficial y el volumen de trabajo es relativamente pequea.
Ing. Carlos Chicol

ENTRE LOS PROCESOS DE DEFORMADO EN FRO

Y EL CALIENTE DE LOS METALES TENEMOS
Trabajo en caliente:
Se define como la deformacin plstica del metal a una
temperatura superior a la de recristalizacin.
Temperatura de recristalizacin:
Temperatura aproximada a la que un material altamente
trabajado enfro se recristaliza por completo en una hora.

Ing. Carlos Chicol

Ventajas del trabajo en caliente

No cambia la dureza y ductilidad del metal
El metal se hace ms tenaz debido a que sus poros se cierran
y segregan las impurezas.
S requiere menos fuerza, el proceso es ms rpido y pueden

usarse mquinas ms pequeas.

El metal puede empujarse en formas extremas cuando est
caliente sin roturas ni desgarres debido a que los cristales
son ms pagables y se forman continuamente.
Ing. Carlos Chicol

Desventajas del trabajo en caliente

No es posible fabricar un material a un tamao exacto,
debido a los cambios dimensionales durante el enfriamiento.
Forma escamas superficiales
Acamado superficial ms suficiente.

En el trabajo en caliente los materiales

ferrosos y no ferrosos deben poseer
suficiente ductilidad a elevadas
temperaturas.
Ing. Carlos Chicol

Las operaciones bsicas en el trabajo en

caliente son:
Laminacin en caliente
Forja en Caliente
Extrusin
Embutido

Ing. Carlos Chicol

Laminado en caliente:
Es un proceso de deformacin en el cual el
metal pasa entre dos rodillos y se comprime,
reducindose as su espesor (o su seccin
transversal). Puede asemejarse al aplastado de
una masa harinosa con un rodillo de amasar, a
fin de reducir su espesor. La laminacin, que
representa aproximadamente el 90% de todos
los metales producidos usando procesos
metalurgia

Ing. Carlos Chicol

Video: Laminado en caliente:

Ing. Carlos Chicol

Forja en caliente:
El forjado es un proceso en el cual la

Matriz abierta

pieza se conforma mediante fuerzas

sucesivas de compresin, aplicadas a
travs de diversos dados o matrices y
herramientas, es una de las operaciones
ms antiguas de trabajo de metales.
Matriz cerrada

Ing. Carlos Chicol

Ing. Carlos Chicol

Video: Forja en caliente

Ing. Carlos Chicol

Extrusin:
Consiste en colocar un lingote caliente en
una cmara y hacerlo fluir bajo presin por
una matriz o dado de la forma requerida.
Con facilidad se producen perfiles hasta de

Mtodo de presin directa

24 pies de longitud.
El proceso requiere que los metales se
calienten hasta una temperatura apenas
inferior al punto de fusin, esto disminuye
suficientemente la resistencia a la fluencia

del material (Fluencia: es la deformacin

irrecuperable de la probeta).

Mtodo de presin inversa

Ing. Carlos Chicol

Video: Extrusin

Ing. Carlos Chicol

Embutido:
Mtodo que se utiliza nicamente para la produccin de cilindros o recipientes
de pared gruesa.

Ing. Carlos Chicol

Video: Embutido

Ing. Carlos Chicol

MECANISMOS DE LOS PROCESOS DE

DEFORMADO EN FRO:
Trabajo en fro:
El trabajo en fro hace referencia a todos aquellos procesos de Conformado
realizado abaja temperatura generalmente ambiente. Tiene un acabado
brillante y bastante exacto. Mejora la resistencia, la maquinabilidad entre
otras.

Ing. Carlos Chicol

Ventajas:
El trabajo en fro incrementa la resistencia, la elasticidad y
la dureza de las piezas metlicas trabajadas.
Generalmente las tolerancias dimensionales y el acabado
superficial son suficientemente buena para no requerir
operaciones adicionales de acabado.
Las piezas pequea pueden conformarse rpidamente a un
costo ms najo que por la mayora de otro mtodos.
Las piezas fras pueden manipularse en forma ms segura y
barata que las piezas calientes.

Ing. Carlos Chicol

Desventajas:

Algunas partes no pueden trabajarse en fro porque son muy

frgiles. En algunos casos el trabajo en fro desarrolla en el
material una dureza y esfuerzos tales que hacen prohibitivas
las operaciones subsecuentes.
El trabajo en fro de secciones grandes de la mayora de los
metales y de las aleaciones de resistencia elevada requiere
demasiada energa, caractersticas que vuelve poco prctico
al proceso y lo puede dejar fuera del rango de la mayora de
las prensas.
El efecto del trabajo en fro sobre la resistencia a la
corrosin, la resistencia elctrica y las propiedades
magnticas es notable
Ing. Carlos Chicol

Laminacin en fro

El proceso de laminado induce propiedades direccionales al

material y genera una superficie endurecida por trabajo. El
trabajo excesivo puede degenerar en fragilidad. En
consecuencia, el trabajo en fro de los metales puede requerir
un tratamiento de recocido despus del cual el material se
lleva a sus dimensiones finales pasndolo por un tren de
acabado.
La cantidad de parejas de rodillos requerida para conformar
algn material depende de la ductilidad de ste y de la forma
deseada.
Los materiales (metales ferrosos y no ferrosos) deben poseer
suficiente ductilidad a la temperatura de conformacin.
Ing. Carlos Chicol

Ing. Carlos Chicol

Trefilado
Consiste en la reduccin de seccin de un alambre o varilla
hacindolo pasar a travs de un orificio cnico practicado en un
a herramienta llamada hilera o dado.
Despus del trefilado el material adquiere dimensiones
exactas, superficie limpia y elevada, resistencias mecnicas
debido al endurecimiento por deformacin en fro del material.
Los materiales ms usados para su conformacin mediante
trefilado son el acero, cobre, el aluminio y los latones, aunque
puede aplicarse a cualquier metal o aleacin dctil.

Ing. Carlos Chicol

Ventajas del Trefilado

Buena calidad superficial
Precisin dimensional
Aumento de resistencia y dureza
Posibilidad de producir secciones muy finas

Ing. Carlos Chicol

Patentado: tratamiento trmico que consiste en calentar el

alambre hasta 9500C y una vez alcanza dicha temperatura;
enfriarlo bruscamente en un bao de plomo a 5000C. Este
tratamiento tiene por objeto dar al alambre una estructura
dctil que permite el trefilado.

Decapado: consiste en preparar y limpiar el material,

eliminando el xido que puede haberse formado en las
superficies del material, en laminaciones anteriores.
Acabado: una vez que ya ha salido el material de la hilera, se
le somete a operaciones de endurecimiento, eliminacin de
tensiones, y a veces algunos tratamientos isotrmicos para
conseguir mejoras en las caractersticas mecnicas del
producto.
Ing. Carlos Chicol

Video Trefilado

Ing. Carlos Chicol

Cizalla:
Cizallar es cortar un material por medio de una herramienta de
corte de dos filos, la cizalla, en la cual los filos se mueven uno
hacia el otro. Existen cizallas de accionamiento manual y de
accionamiento mecnico.
Estampado: En esta operacin se utiliza un punzn y una
matriz con impresiones idnticas mecanizadas en sus
superficies. La diferencia fundamental entre este proceso y el
acuado radica en que el espesor del material permanece
constante. El estampado es realmente un proceso de embutido
en el cual se redistribuye el material por tanto, las fuerzas
requeridas son mucho menores que en el acuado.

Ing. Carlos Chicol

Video Cizalla

Ing. Carlos Chicol

Video Estampado

Ing. Carlos Chicol

Repujado:
Este es otro proceso que aprovecha la presin y el flujo plstico
para conformar el material. El repujado en fro permite
trabajar metales de poco espesor y los modelos pueden ser
metlicos o de madera.

Ing. Carlos Chicol

Troquelado:
Los procesos de troquelado y perforacin se caracterizan por un
material slido, conformacin unidimensional y un estado
cortante de esfuerzo. El material en forma de lminas o tiras,
se colocan en la matriz y el punzn baja y atraviesa el
material.

Ing. Carlos Chicol

Doblado:
El proceso del doblado, que se lleva a cabo en prensas
plegadoras, se caracteriza por un material slido.
Conformacin total y un estado flexor de esfuerzo.

Ing. Carlos Chicol

Embutido:
El proceso de embuticin se caracteriza en general por una
material slido conformacin unidimensional y una estado
traccional de esfuerzo. La pieza de trabajo se coloca en la
matriz sujetada por la placa de presin para evitar que se
pliegue y es empujado a travs de la matriz por el punzn para
formar una copa profunda.

Ing. Carlos Chicol

TRATAMIENTOS TERMICOS EN LOS METALES

Se trata de variar la temperatura del material pero sin variar la composicin
qumica.
OBJETIVO: Mejorar las propiedades de los metales y aleaciones, por lo
general, de tipo mecnico. En ocasiones se utiliza este tipo de tratamientos
para, posteriormente, conformar el material.

Ing. Carlos Chicol

En que consiste?
Este tipo de procesos
consisten
en
el
calentamiento
y
enfriamiento de un
metal en su estado
slido para cambiar
sus
propiedades
fsicas.
Ing. Carlos Chicol

TIPOS DE TRATAMIENTOS
Recocido
Temple
Revenido
Normalizado
Tratamientos termoqumicos

Ing. Carlos Chicol

TRATAMIENTOS TERMICOS EN LOS METALES

Recocido:
El recocido consiste en calentar un material hasta una
temperatura dada y, posteriormente, enfriarlo lentamente.
Se persigue:
Eliminar tensiones del temple.
Aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad del acero.
Cmo se practica el recocido?
Se calienta el acero hasta una temperatura dada
Se mantiene la temperatura durante un tiempo
Se enfra lentamente hasta temperatura
controlando la velocidad de enfriamiento.

ambiente,

Si la variacin de temperatura es muy alta, pueden

aparecer tensiones internas que inducen grietas o
deformaciones. El grado de plasticidad que se quiere dotar al
metal depende de la velocidad de enfriamiento y la
temperatura a la que se elev inicialmente.
Ing. Carlos Chicol

TRATAMIENTOS TERMICOS EN LOS METALES

Temple:
El temple se utiliza para obtener un tipo de aceros de alta
dureza llamado martensita. Se trata de elevar la temperatura
del acero hasta una temperatura cercana a 1000 C y
posteriormente someterlo a enfriamientos rpidos o bruscos y
continuos en agua, aceite o aire.
La capacidad de un acero para transformarse en martensita
durante el temple depende de la composicin qumica del
acero y se denomina templabilidad.
Al obtener aceros martensticos, en realidad, se pretende
aumentar la dureza. El problema es que el acero resultante
ser muy frgil y poco dctil, porque existen altas tensiones
internas.

Ing. Carlos Chicol

TRATAMIENTOS TERMICOS EN LOS METALES

Revenido:
El revenido es el tratamiento trmico que sigue al temple. Recuerda que un
acero templado es aquel que tiene una dureza muy alta (llamado
martensita), pero tiene el inconveniente de ser frgil y poco porque tiene
tensiones internas.
El revenido consiste en calentar la pieza templada hasta cierta
temperatura, para reducir las tensiones internas que tiene el acero
martenstico (de alta dureza). De esto modo, evitamos que el acero sea
frgil, sacrificando un poco la dureza. La velocidad de enfriamiento es, por
lo general, rpida.

Ing. Carlos Chicol

Se procede a un calentamiento por debajo de la temperatura crtica; esta

temperatura depende del tipo de acero y de la dureza final deseada, pues
los productos duros de temple se modifican en este calentamiento.
Este proceso permite eliminar las tensiones como consecuencia de los
cambios bruscos de temperaturas y de contracciones y dilataciones
desiguales producidas por el temple.

Ing. Carlos Chicol

TRATAMIENTOS TERMICOS EN LOS METALES

Normalizado:
Este tratamiento se emplea para eliminar tensiones internas sufridas por el
material tras una conformacin mecnica, tales como una forja o
laminacin para conferir al acero unas propiedades que se consideran
normales de su composicin.
El normalizado se practica calentando rpidamente el material hasta una
temperatura crtica y se mantiene en ella durante un tiempo. A partir de
ese momento, su estructura interna se vuelve ms uniforme y aumenta la
tenacidad del acero.

Ing. Carlos Chicol

El normalizado tiene por objeto dejar un material en estado normal, es

decir, ausencia de tensiones internas y con una distribucin uniforme del
carbono.

Ing. Carlos Chicol

TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS DE LOS

METALES
Mediante este tipo de tratamientos, el metal sufre procesos de
calentamiento y enfriamiento y se vara la composicin qumica
superficial de los aceros, adicionando otros elementos para mejorar
las propiedades en la superficie, principalmente la dureza o
resistencia a la corrosin, sin modificar otras propiedades esenciales
tales como ductilidad.

a)
b)
c)
d)

Cementacin
Nitruracin
Cianuracin o carbonitruracin
Sulfinacin

Ing. Carlos Chicol

TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS DE LOS

METALES
Cementacin
Consiste en aumentar la cantidad de carbono de la capa
exterior de los aceros. Se mejora la dureza superficial y la
resilencia. Se aplica a piezas que deben ser resistentes a golpes
y la vez al desgaste. Se aplica a los aceros.
Nitruracin
Consiste en endurecer la superficie de los aceros y fundiciones.
Las durezas son elevadas y tienen alta resistencia a la
corrosin. El componente qumico aadido es nitrgeno, que se
obtiene del amoniaco.
Ing. Carlos Chicol

TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS DE LOS

METALES
Cianuracin o carbonitruracin
Se trata de endurecer la superficie del material introduciendo
carbono y nitrgeno. Es una mezcla de cementacin y
nitruracin. La temperatura es intermedia entre la utilizada
para la cementacin y la nitruracin, que es mucho menor que
aquella. Se aplica a los aceros.
Sulfinacin
Se trata de introducir en la superficie del metal azufre,
nitrgeno y carbono en aleaciones frricas y de cobre. Se
aumenta la resistencia al desgaste, favorecer la lubricacin y
disminuir el coeficiente de rozamiento.
Ing. Carlos Chicol

Ing. Carlos Chicol