Un iver sid a d eF ed er ald eG ois

E scolad eE n gen h a r ia C ivil

C oor d en a d or ia d eE st gioseP r oj et oF in al(C E
P R O )

Co n cret os eArg amassas com Micro ssli ca

AUTORES:
CludiaHelenaNeryAlves
FrankGuimaresVazdeCampos
PedroArantesNetto
C OMPONENTESDA B ANCA :
MrciaMaradeOliveira
ValriaMariaVazTroncha
WilsonLusdaCosta(ProfessorOrientador)
Goinia,1994
1

A GRA DECIMENTOS
Gostaramosdeexpressarnossaprofundagratidosvriaspessoasquenosde
ram sua ajuda e seu apoio durante o tempo que trabalhamos nesta pesquisa. Seria im
possvelmencionaratodas.Temosumespecialagradecimentoa:

W I L SO N L UI Z DA C O ST A ,maisdoquenossoorientadorepatrocinador,foia
pessoaquenosdeuapoiointegralequeacreditounoxitodenossapesquisa.
FUR NAS C E NT R AI S E L T R I C AS , e a todos os engenheiros que atenciosa
mente cedero material de suas pesquisas e o tempo reduzido que tinham no
intuitodenosajudaromximopossvel.
U NI VE R SI DADE F E DE R AL DE G O I S (U.F.G .) e a todas as pessoas que tra
balham no Laboratrio de Concreto, por ter cedido gentilmente seus equipa
mentos,espaoetempo.
N O SSO S P AI S , F AM I L I AR E S E AM I G O S , que muito nos ajudaram nesta pes
quisa.

MuitoObrigado!

Ao trmino de um perodo de deca

dncia sobzevm o ponto da mutao. A luz
poderosa que fora banida ressurge. H mo
vimento, mas este no gerado pela fora...
O movimento natural, surge espontanea
mente. Por essa razo, a transformao do
antigotornasefcil.Ovelhodescartado,e
o novo introduzido. Ambas as medidas se
harmonizam com o tempo, no resultando
da,portanto,nenhumdano.
IChing

S UM RIO
Agradecimentos _____________________________________________ 2
Apresentao _______________________________________________ 6
Introduo _________________________________________________ 7
1.OProdutoMilena r_________________________________________ 8
2.ProcessodeProduo______________________________________ 9
2.1.R epr esentaoE sq uemticadaFor maodeMicr osslicaemFor no
E ltr icoAr co _____________________________________________ 10

3.Ca ra ctersticasF sicaseQumicas___________________________ 11

3.1.O queaMicr osslica ____________________________________ 11

4.EfeitosdaMicrosslica ____________________________________ 18
4.1.Mistur a ________________________________________________ 18
4.2.T r ab alhab ilid ade________________________________________ 19
4.3.L anamento ____________________________________________ 20
4.4.Menor E xsudao _______________________________________ 21
4.5.Fissur aspor R etr aoPlstica _____________________________ 22
4.6.C ur a __________________________________________________ 23
4.7.O Pr ocessodeH idr atao ________________________________ 24
4.8.Per meabilid ad e _________________________________________ 29
4.9.R esistnciaaAtaquesQumicoseR eaesPr ejudiciais ________ 38
4.10.R esistnciaaoIntemp er ismo _____________________________ 42
4.11.PisoI ndustr ialcomMicr osslica __________________________ 43
4.12.Pr oteoC ontr aaC or r osodasAr mad ur as ________________ 48
4.13.AMicr osslicaPr eencheosVaziosd oC imento ______________ 63
4.14.M aior Ader nciaaoSubstr ato ____________________________ 64
4.15.M aior Ader nciaaosAgr egadoseAr mad ur a______________ 65
4.16.M icr osslicaSinnimodeAltaResistncia__________________ 66
4.17.C alor d eHidr atao ____________________________________ 67
4.18.R etr aop or Secagem___________________________________ 70
4.19.M icr osslicap ar aumC oncr etoPr ojetadoSuper ior __________ 71
4.20.R emood eFor mas ____________________________________ 72
4.21.AlgumasAplicaesemE special__________________________ 73

5.EstudosdeF URNAS______________________________________ 74
5.1.E stud osR ealizadosnaO br a _______________________________ 75
5.2.E stud osr ealizadosemG oinia_____________________________ 84

5.3.E ST UDO SPAR AO T NE L DE PR E SSO _________________ 91

5.4.C O NC R E T O SDE AL T ARE SI ST NC I A ___________________ 92

6.OEncontrodosConcretos _________________________________ 96
6.1.C oncr etosd eAltaR esistnciaxC oncr etosd eBaixaResistncia.
M ater iaisDifer entes? ________________________________________ 96
6.2.O C oncr etod eAltaR esistncia(C AR ) ______________________ 97
6.3.AT ecnologiad osC oncr etos _______________________________ 98
6.4.E ncontr osentr eosDoisC oncr etos _________________________ 99
6.5.O C oncr etoAr mad o ____________________________________ 107
6.6.C omentr ios ___________________________________________ 108

7.AInflunciadosAgregados _______________________________ 109

7.1.I nflunciadosAgr egad osnaQ ualid ad ed osC oncr etosdeAltoDe
sempenho_________________________________________________ 109
7.2.AFase" Agr egados" ____________________________________ 110
7.3.E xper inciasR ealizadaseR esultadosOb tidos _______________ 112
7.4.C omentr ios ___________________________________________ 118

8. E stu dosE sperimenta iscomMicr osslicaemAr gama ssa seConcr eto __ 119
9.Dosa gens ______________________________________________ 160
9.1.Maneir aC or r etadeDosagemcomMicr osslica ______________ 162
9.2.O bser vaesPr eliminar esq uantoDosagem________________ 163
9.3.MododePr epar odeumC oncr etocomMicr osslica __________ 164
9.4.G r anulometr ia_________________________________________ 165
9.5.MassaE specfica,MassaUnitr iaeI nchamento _____________ 167
9.6. Slump ,Di met r oM ximodosAgr ega dosegua deAma ssament o __ 168
9.7.Fator guaC imentoeaR esistncia _______________________ 169
9.8.C lculosd eT r aos _____________________________________ 171
9.9.Pr ocedimentosFinais ___________________________________ 175

10.Concluso _____________________________________________ 176

10.1.C ustos _______________________________________________ 177
10.2.Vantagensd aMicr osslica ______________________________ 178
10.3.UsosdaMicr osslica___________________________________ 179
10.4.C omentr iosFinais ____________________________________ 181

11.Bibliografia ___________________________________________ 183

A PRESENTA O
A microsslica um subproduto da indstria de ligas ferrosas que consiste de
partculasextremamentepequenas deslicaamorfa,deformaesfricaedimetromdio
daordem de0,1 mma0,2 mm,doqueresultaumaenormesuperfcieespecfica(2.000
m/kg).
A microsslica exerce influncia tanto nas propriedades do concreto fresco
quantodoconcretoendurecido,devidoaosseusefeitosfsicosequmicos.
No aspecto fsico, como as partculas de microsslica so cerca de 100 vezes
menores que os gros de cimento, elas se introduzem facilmente entre estes ltimos,
reduzindo o espao disponvel para gua e atuando como pontos de nucleao de pro
dutosdehidratao,densificando,portanto,apastaresultante.
No aspecto qumico, como a microsslica constituise de minsculas partculas
deslicaamorfa,elaapresentaexcepcionaispropriedadespozolnicas,reagindocomos
ons da soluo alcalina da pasta e formando compostos semelhantes aos produtos de
hidrataodocimento.
O concreto fresco apresenta uma maior coeso entreosseuscomponentes,bem
comoumamenortendnciasegregao,quandocontmamicrosslicaemsuacompo
sio.Noentantodevidosuaelevadasuperfcieespecfica,oempregodamicrossli
canoconcretoestnormalmentecondicionadoutilizaodeaditivosplastificantes.
Almdasreferidasmelhoriasnascaractersticasdoconcretofresco,autilizao
damicrosslicapodetrazerasseguintesvantagensaoconcreto,entreoutras:
Aumentodasresistnciasmecnicaequmica
Reduodaelevaoadiabticadetemperatura
Reduodapermeabilidade.
Atualmente, FURNAS tem desenvolvido estudos de dosagens e de caracteriza
o de concretos contendo microsslica, para utilizao na UHE Serra da Mesa. Os
principais resultados obtidos at o momento, tanto no Laboratrio de Goinia quanto
no Laboratrio de Serra da Mesa, esto apresentados neste trabalho. Apresentamse,
tambm, os resultados obtidos com algumas dosagens experimentais de concretos de
altaresistnciacommicrosslica,emestudosrealizadosnoLaboratriodeGoinia.
Fizemos nossos estudos sobre a microsslica, baseados nos ensaios de FUR
NAS, nas informaes daSILMIX ( microsslica produzida pelaCamargoCorraMe
tais S.A.), e nas informaes da Microsslica Elken ( microsslica da Empresa Norue
guesaElken).
Compramos para este estudo a microsslica vendida pela Microsslica Tecnolo
giaIndstriaeComrcioLtda,emDiadema(SP).
Tomamos como meta de nosso trabalho, almdeumconhecimentodascaracte
rsticas, vantagens e desvantagens da microsslica, a tentativa de se obter um mtodo
dedeterminaodetraoquepudessecompetir,entreoutros,nocampodasedificaes
daconstruocivil.Foioquefizer mos!
6

I NTRODU O
O tradicional Sistema de Garantia de Qualidade eficiente para obras cujo o
conhecimento tecnolgico est plenamente adquirido e os possveis problemas quepos
sam surgir j possuem solues disponveis e consagradas no meio tcnico. Nestes ca
sos a integrao entre o projeto, obra, laboratrio e departamento de manuteno so
saudveis para seobterotimizaesdoprocesso,mascomespecificaesdefinidasa
interaodestesestanqueebemdefinida.
Quando a complexidade da obra chega aos limites da experincia dos seus em
preendedores ou temos uma alterao do estgio tecnolgico dosmateriaisouservios,
criase a necessidade da averiguao da eficincia dos parmetros caractersticos de
qualidadetradicionalmenteempregados.
Estesproblemasexigemumaflexibilidadeadministrativaparaquesepossa atu
alizarocontedodasespecificaes.
A interao do projeto com : a obra, o laboratrio, e o departamento de manu
tenofundamentalnestescasos,paraaobtenodesubsdiosqueviabilizemodepar
tamentodeprojetonaatualizaoadequadaounacriaodenovasespecificaesobje
tivaseprecisas.
A falta de integrao e/ou m qualidade das informaes repassadas ao projeto
prejudicam a fixao da tecnologiaeproduzemparmetrosdeficientes,quesoutiliza
dos como diretrizes de contratao dos servios com pesados nus de custo de obras e
dequalidade.
Quando os parmetros no so claramente ou adequadamente definidos temos
umobraprocedendoaumcontroleineficienteeasvezesincuo.
Cabe lembrar que os parmetros caractersticos de qualidade assim como os
seus limites constante nas especificaes so determinaes arbitrrias fruto da obser
vao durante a fase laboratorial, de execuo das obras, de seu uso, e do perfeitoen
tendimentodasmetodologiasdeensaio.
Cabemanutenooretornododesempemhodaobraquandoemutilizao,pa
ra que o projeto possa proceder a uma retroanlise das solues implementadas, ali
mentando as adequadas modificaes nasfuturasespecificaesnasfuturasespecifica
esenosprojetosbsicos,almde,subsidiarascorreesdosproblemasexistentes.
Assim sendo, somente o Sistema de Garantia de Qualidade insuficinte e ne
cessrioa integraodainformao.
A procura cientfica do parmetro tecnolgico significativo um dos papis
doengenheiroresponsvelpelaimplementaoefixaodeumatecnologia.
Aboatecnologianascedapesquisacientfica,tecnolgicaeeconomicosocial
responsvel.ESTEFOIOBERODAMICROSSLICA.

1. OP RODUTO M IL ENA R

A microsslica um aditivo que

melhoraaspropriedadesdoconcretotan
tonoestadofrescocomoendurecido
A microsslica uma pozolana.
As pozolanas tm sido utilizadas a scu
los.Atosgregosclssicoseosromanos
usavam cimentos feitos com cinzas vul
cnicas que tinham propriedades pozol
nicas.
O Coliseu apenasumdos exem
plos de durabilidadedessasantigascons
truesdeconcreto.

2. P ROCESSO DE P RODU O

A microsslica manufaturada
emfbricasdeSilcioeFerroSilcio.
A slica ativa produzida pela
Camargo Correia Metais S.A. (CCM)
conhecida pelonomeSILMIX,hainda
a microsslica produzida pela ELKEM
com o nome de microsslica ELKEM,
sendo um subproduto da fabricao do
silciometlico.
O silcio metlico produzido
em fornos eltricos de reduo. Em seu
modelo termoquimico de fabricao ,
gerado um gs (SiO) que, ao sair do
forno eletrico oxidase formando a sli
ca amorfa ( SiO 2 ), contendo uma pe
quenaquantidadedeoutrosxidoseelementoscaptadoemfiltrosdemanga.
As partculas de microsslica so esfricas, vtreas e possuem um dimetro m
dio menor do que 1(mm), apresentando altssima superfcie especfica e uma massa es
pecficaaparentede150 300Kg/m3.Omaterialpodeseraplicadonesteestado,embo
ra existam algumas vantagens na mistura dele com gua, antes do seu contato com o
restantedomaterial.
Num processo de densificao a massa especfica aparente do material poder
sermajoradaemmaisdeduasvezes.
Amicrosslicanormalmentecomercializadonaforma:

DE NSI F I CADO(D) densidadeagranel>0,5g/cm3

NODE NSI F I CADO(ND)densidadeagranel<0,5g/cm3
Aoutra formadeprocessamentoasuspensoaquosa(lama).Ummetrocbico
de suspenso ter aproximadamente 700Kg de microsslica, auma concentraousual
de50%deslidos.

2.1.R EPRESENTA O E SQUEM TICA DA

F ORMA ODE M ICROSSL ICAEM F ORNO E L TRICO
A RCO

Quartzo
Carvo
LascasdeMadeira
Ferro

Eletrodo

Microsslica

2 SiO+ O2 2.SiO2

CO
SiO

2000C

Ferr oSilcio
Fundido

At recentemente, a microsslica era considerada um material de refugo, tendo

sidodescartadasgrandesquantidadesdessematerial. Nosltimosanos,temseconsta
tado que a microsslica apresenta propriedades favorveis no emprego em diferentes
aplicaes,inclusivedoconcreto.

10

3. C A RA CTERSTICA S F SICA S E Q UMICA S

3.1.O QUEA M ICROSSL ICA

3.1.1.Mater ial
Nome

Microsslica

F r mula

SlicaAmor fa(SiO 2 )

Sinnimo

FumosdeSlica ,SlicaVola tilizada

3.1.2.DadosFsicos
Apa rncia

Pimpa lpveldedimensesmicr omtr icas

Cor

Cinza cla ro a cinza escuro, dependendo do

teor deslica

Odor

Semodor

PontodeF uso

1730C

Dimetr oMdio

0,2micr ometr os(*)

ndice PozzolnicocomCimen 77,8(**)

to(%)
ndice Pozzol nico com Ca l 8,5 ( **)
(MPa )
gua Requ er ida(%)

138,2 ( **)

Super fcieE specfica(m2/Kg) 15.040,00 (*)

PPC Per da por Calcinao 3,57
(%)
Ma ssa E specfica

2,2g/cm3

Solubilida de

Insolvelemgua

Rea tivida decomgua

N oh

Outr os

Slicaa mor fa(esta don ocr istalino)

(*)

Da dosdepesqu isaconfir ma dospela Univer sidadeF eder a ldeS oCa r los,

S.P.
(**)

Dados de pesquisa confir mados pelo IP T Univer sida de F eder al de S o

11

Pau lo,S.P.

12

3.1.3.Composio
Pr incipa is
nentes

Compo Mnimo

Mximo

Mdia

SiO 2

87

96

93

F e 2 O 3

0,04

0,26

0,09

Al 2 O 3

0,04

0,72

0,35

TiO 2

0,001

0,025

0,007

MgO

0,1

0,9

0,65

Na 2 O

0,1

1,8

0,94

K2 O

0,3

3,9

2,26

MnO

0,01

0,07

0,03

CaO

0,1

0,5

0,3

3.1.4.Lim itesdeTolernciaTLV(mg/m3)
(ACGI H) Amer ica n Confer ence of Gover na mental Indu stria l Hygiesnists
recommenda tion
Poeir aTota l

Respir vel

OSH A

15

ACGIH

3.1.5.IncndioeExploso
Combu stibili
da de

Este pr oduto n o com

bustvel

Meio de extin Noaplicvel

o

13

3.1.6.Sade
Inala o

Remover a pessoa da r ea empoir a da pa ra um loca l

ventilado

Contatocoma peleNo h perigo a ssociado a o contato com a pele. La

va r com gua
Contato com os La va rcomgua
olhos
Ingesto

O pr oduto pouco txico. Evitar a ingesto sempr e

quepossvel

3.1.7.DadosdeReatividade
E stabilida de

Amicr osslicaummater ia lmest vel

a ) Conta to com cido fluor dr ico, no qual uma substncia txica (tetr a
fluor etodesilcio)for mada.

Condies
evita r

a b ) Aquecimento pr olongado a ma is nde 500 C pode converter slica a

mor fa emcr ista lina .
c)Amistura comoutr osaditivospodea lter ar a sua toxidade.

Ma ter ia is a evi cidofluor dr ico(HF),fluoretos.

tar

3.1.8.Contr oledeResduos
Vaza men Amicr osslica deveser a spir ada.Ousodea rcompr imido
to
deveserevita do
Deposi
o

N oh pr eocaesespeciaispar a reemba lagem

3.1.9.Equipam entosdePr oteoIndividual(EPI)

Pr oteo r espira Em local empoeir a do recomendase o uso de msca
tr ia
r a s
Pr oteoocula r Em loca l empoeir ado r ecomenda se o uso de culos
depr oteo
Ventila o

Recomendaseaventilaode r ea ssujeir asa poeir a

14

3.1.10.Aditivosm aisRecom endados(Quando

Necessr ios)
F abrica nte
E mbecon

F osr oc

Telefone

Tipo

Nome

(011)
3588

246 Superplastifica nte

Reobeton
500

(011)
3890

246 Superplastifica nte

Reobeton
700

Superplastifica nte

Reobeton
1000

268 Superplastifica nte

Conpla st
430

(011)
8322

Pla stifica nte e Redutor de Conpla st

gu a
P509
Otto Ba um (011)
ga rt
5522

298 Superplastifica nte

Superplastifica nte

AdimentM
Ma iti

Pla stifica nte e Redutor de CEMIX

gu a
Pla stifica nteeRetar dador RETARD
Rea x

(011)581
0896

Superplastifica nte

RX3000

Superplastifica nte

RX625

Pla stifica nte e Redutor de RX325

gu a
Sika

(011)706
5144

Superplastifica nte

Sika ment
300

Superplastifica nte

Sika ment
320

Pla stifica nte e Redutor de Pla stiment

gu a

15

3.1.11.AnliseQum icadoCim entoeMicr osslica

Car acter sticas

Cimento

Micr osslic a
CCM

MassaEsp ecfic a(g/c m3)

Finu ra

Pen eir a200(%)

Blai ne(cm2/g )

guadeCo nsistnci a(%)

Temposde Incio
Pega(h:min) Fim
Resistnc ia 3dias

7dias

Compr esso 28dias

(MPa)

Anlise

Qumica

90dias

2,12

3,10
3.529,00

25.367,00

25.153,00

2,51

3,41

25,23
0,85
0,17
25,10
32,70
41,40
44,30

Per daaofogo

2,55

Resduo inso l
vel

0,37

SO3

2,44

MgO

3,88

0,66

2,39

SiO2

18,23

93,65

89,04

Fe2O3

3,99

0,52

0,24

Al2O3

4,23

1,05

0,17

63,00

0,55

0,52

Na2O

0,13

0,50

0,07

K2O

0,55

0,54

3,49

Equ iv.Alc.Na2O

0,49

0,86

2,37

Callivr e

1,94

CaSO4

4,15

CaO
(%)

3,08

ELKEM

Compostos C3S

66,12

de

C2S

3,45

Bogue

C3A

4,56

C4AF

12,14

16

0,84

0,20

3.1.12.Inform aesAdicionais
a) Nohrequisitosespeciaisdeetiquetasparaestocagem.
b) Olocaldeestocagemdeveserbemventiladoelivredaaodeintempreis.
c) Amicrosslicanodeveserexpostaaumidadedireta,nemestocadoemlocais
comumidaderelativadoarmuitoalta.
d) O empilhamento mximo de 20 sacos para a microsslica densificada e de
30sacosparaanodensificada.
e) Aestocagemdeverserfeitasobreestradosdemadeiracomummnimode10
cmlivresdosoloesemcontatocomasparedesdorecintodearmazenazem.
f) O tempo de estocagem da microsslica indefinido desde que obedecidas as
recomendaessupramencionadas.
g) Aestocagemincorretapodeacarretaraformaodeaglomeraesdepartcu
las,queemalgunscasosirreversvelequepodemprejudicarodesempenho.

Estamicr og rafiaeletr nic ademonstr aqueaspar tcu lasesfr ic as

damicr osslic atmgr anu lometri amdiaapr oxi mad amente100v ezesin
fer ior d ocimento.Essaspar tculasco nsistemdeslicapr aticamen te
pur a,sendo altamenteamor fas.

1Micr on

17

4. E FEITOS DA M ICROSSL ICA

4.1.M ISTURA
A microsslicadisponvelnaformadeppodeserprmisturadacomaguade
amassamento. Utilizando uma proporo de 1:2 entre a microsslica e a gua, teremos
entoumasuspensocoloidaldefcildispersonoconcreto.
.
Quando utilizadaasuspensocoloidalotempodemisturaaproximadamenteo
mesmo do concreto convencional. Para a forma de p, o tempo de mistura dever ser
majorado.
O uso da microsslica aumenta a coesividade do concreto tornandoo mais ade
rente aos equipamentos. Isso pode trazer alguma dificuldade para remoo durante a
limpezadasbetoneiraseoutrasferramentas.
Uma boa manuteno do equipamento, trar um desgaste menor eumamaior e
ficinciademistura.

18

4.2.T RA B A L HA B IL IDA DE
A trabalhabilidade de um concreto geralmente melhora quando se aumenta o a
batimentonocone(slump).
Para um concreto com microsslica se comportar como um concreto convencio
nal dever ter um slump ligeiramente mais alto. Caso se queira manter o abatimento,
ser necessria uma energia de vibrao superior. A vibrao dever ser mais intensa
paraseeliminarasbolhasdearaprisionadas.
Issosedevefortecoesointernaoriginadapelaaltareasuperficialdaspart
culasdamicrosslica,almdeumempacotamentomaiseficiente.
Com o uso da microsslica ocorre a otimizao da capacidade plastificante dos
aditivos, que em conjunto com a maior coeso torna possvel o aumento do abatimento
semriscosdesegregao.
Pesquisas tm demonstrado que a mistura da microsslica com gua a 3 Cme
lhorabastanteatrabalhabilidade

19

4.3.L A NA MENTO
Concretoscommuitaguaoucomvibraoexcessivapodemsegregar.Os agre
gadosvoparaofundoeoconcretoeficazcomdistribuioirregular,nohomognea.
Comousodemicrosslicaoabatimentonoconedoconcretopodeseraumenta
dosemoriscodesegregaoouseparao.
Essa caracterstica significa um melhor adensamento do concreto fresco tendo
como conseqncia a diminuio da probabilidade de formao de ninhos de concreta
gem.
Tambm se torna possvel o lanamento do concreto de alturas maiores que as
convencionais.
Para concretagem submersa a coeso interna de um concreto com microsslica
significa que a tendncia de perda de cimento por lavagem fica muito reduzida. Com a
trabalhabilidade e o abatimento podendo ser aumentadas, o tubo tremie pode ficar
mais fundo do que num concreto convencional, diminuindo o risco de infiltrao de
gua.
Oconcretocommicrosslicapodeserlanadodiretamenteporcalha,tubo,bom
ba,etc.

20

4.4.M ENOR E XSUDA O

Normalmente uma camada de gua sede for

mar nas superfcies horizontais de um concreto con
vencional. Esta uma conseqncia da acomodao
dos compostos do concreto no estado fresco pressio
nando a gua para a superfcie. Este fenmeno co
nhecidocomoexsudao.
A gua de exsudao carreia partculas finas
como cimento e filers. A exsudao forma uma pel
cula na superfcie do concreto que, apssuasecagem
serfracaequebradia.
Essa pelcula dever ser removida antes do
lanamentodaprximacamadadeconcreto.

Concr eto

A microsslica reduz a exsudao e portanto, a

Convenciona l
formao desta pelcula fraca minimizandoentoa mo
deobraemjuntasdeconcretagem.

21

Concr etocom
Micr osslica

4.5.F ISSURA SPOR R ETRA O P L STICA

Duranteofenmenodaexsudaoodeslocamentoda gua
provoca foras capilares que agem no sentido de aproximar as
partculas.
Se a resistncia trao do concreto insuficiente para
resistir a esta solicitao (como o caso do concreto no estado
fresco),fissurasaparecerodasuperfcieatointeriordoconcre
to.
Como a retrao e as fissuras acontecem enquanto o con
creto est no estado plstico, o fenmeno chamado de retrao
plstica.
Essetipoderetraodeveserevitadoatravsdeumacui
dadosa.

22

4.6.C URA
A cura deve ser cuidadosa, evitando a perda de gua da superfcie do concreto
lanado.
Oganhoderesistnciagrandenosprimeirosdias.Comoregra,umconcretoa
tinge 80% da sua resistncia total em 28 dias, se curado em condies de saturao
20C.
Acuradeverseriniciadaimediatamenteapsoacabamento.Acuradeverser
de forma a prevenir a perda de umidade nas superfcies expostas do concreto, poder
serfeitacomacolocaodesacosdeaniagemmidossobreasuperfcie,comaasper
sodeguasobpressofazendoumanebulizacao,ououtromtododeeficciacompro
vada. Destemodopoderemosevitartantooaparecimentodefissurasporretraopls
tica,comoumaperdaparcialderesistncia.
O perodo recomendado de cura de28dias,sendonomnimode7dias.Ope
rododecuradevitalimportnciaparaodesempenhoadequadodomaterial.
A razo de ganho de resistncia depende, dentre outros fatores, da temperatura
decura.Oconcretocommicrosslicareagemelhorcuraemtemperaturaselevadasdo
queumconcretoconvencional.
Aexsudaonoconcretocom microsslicamnima,destaformaelenoneces
sitaenemdevesertratadovcuo.

23

4.7.OP ROCESSODE H IDRATA O

O termo hidratao do cimento Portland significa a reao entre o cimento e a

gua,queproduzosilicatodeclciohidratado(CSH),queumgeloumaterialaglo
merantequeconfereresistnciaaocimento.
Como sub produto da hidratao se forma o hidrxido de ccio (15 a 25 % de
massa do cimento), que um cristal de baixa resistncia, solvel em gua e que no
contribuiparaaresistnciaoudurabilidadedoconcreto.
A microsslica reage com o fraco e solvel hidrxido de clcio formado na hi
dratao do cimento. Esta reao forma uma maior quantidade de CSH, o que propor
cionagrandeaumentoderesistncia,impermeabilidadeedurabilidade.

4.7.1.ComponenteseReaesdeHidrataono
Cim ento

Concr etocomMi
cr osslica

Concr eto
Convencional

24

4.7.1.1.Nomenclaturas Preliminares
CaO=C
SiO 2 =S
F e2 O 3 =F
Al 2 O 3 =A
MgO=M
Na 2 O=N
K2 O=K

4.7.1.2.Silicatos deClcio C n S
Duranteoprocessodereaodosilicatotrioudiclcicocomaguaformaseo
hidrxido de clcio e um gel de silicato de clcio hidratado. necessria a determina
odocoeficienteC/S dogelparaseestimaraquantidadedecalhidratadapresente.A
composio do gel de silicato hidratado se produz o gel CSH (I ). Consiste em alguns
cristais ou plaquetas com estrutura semelhante tobermorita e relao C/S molar
entre0,8e1,5eCSH (I I ) comestruturafibrosaeumarelaode1,5a2,0.OgelCSH
obtidodeC 3 SouC 2 S tempoucoscristaisformadosechamadodegeltobermorita.
O CSH gelnotemumaestruturaquepossaservistacomempregodonmicros
cpio,massomentepeloprocessodondicederefrao1,5a1,55.Apenasalgunscris
taissedesenvolvemcomotempo,conservando,portanto,umaspectodegel.

4.7.1.3.SilicatoTriclcioC 3S
OC 3 ShidratarapidamenteeasoluoinicialtemocoeficienteC/S=3/1.

2(3Ca O.SiO 2 )+6H 2 O 3Ca O.2SiO2 .3H 2 O+3Ca(OH ) 2

A equao acima no traz a complexidade da reao. Apasta formada temrela
oC/S prximade3.NasuperfciedoC 3 Sformaseumacapadeproteoqueretarda
areao.Depoisdepoucashoras,dissolveseo produtoinicialacelerandoahidratao
e formao do segundo produto CSH gel com C/S = 1,5 ou menos. A seguirformase
um produto pouco cristalizado CSH (I ) e um terceiro CSH (I I). A hidratao se com
pleta com a relao C/S de 1,4 a 1,6. Esse coeficiente s aumenta se a relao
gua/slidodamisturadecrescer.
AreaodehidrataodeC3S:

C 3 S+nH CSH +2CH (C/S=0,8a 2,0)

OndeoCHrepresentaCa(OH) 2
OCSH (I )osilicatodecciohidratado(I)comrelaoC/H de0,8a1,5
O CSH (II ) o silicato de ccio hidratado (I) comrelao C/H de1,5a2,0.
obtido emsuspensoaquosade C 3 S ou C 2 S poraodevapor a100Couutilizandoo
C 2 S comtratamentoshidrotrmicosdemisturasdeslica,ou CSH (I )eCa(OH ) 2 tem
peraturaentre100e200Ceprecipitaodasoluodesdio.

4.7.1.4. SilicatoDiclcioC2 S
O C 2 S ,nasformaspolimrficas g, a e a eocasionalmente b ,scomeaahi
dratarse depois de algumas semanas comforma original dos cristais, conforme se ob
25

serva no microscpio, formando uma capa amorfa de silicato hitratado cuja espessura
aumenta com o tempo. A reao consideravelmentelentaemrelaoaoC 3 S, eapro
duodeCa (OH ) 2 substancialmentemenor.NapastadeC 2 S arelaoC/S prxima
de2,0.Depoisde12horasdesprendeumpoucodecaleformaoCSH (I )relaode1,1
a 1,2. Uma estabilidade final do produto CSH (I I ) formada com a relao C/S a 25
Cde1,65a1,8depoisdeumano.
OltimovalordeC/S abaixode1,55.O C 2 S comexcessodeguacompletaa
hidrataonumperodode46dias.Areao:

2(2Ca O.SiO 2 )+4H 2 O 3Ca O.2SiO2 .3H 2 O+Ca (OH) 2

Essaequaopodesermodificadavariandoahidrataoeoutrosfatoresa25C
comarelaogua/Cimento=0,7eC/Sacimade1,65, aequaoser:

2(2Ca O.SiO 2 )+4H 2 O Ca 3,3 .Si2O..3,3H 2 O+0,7Ca (OH) 2

ou

C 2 S+nH CSH +CH(C/S=0,8a2,0)

4.7.1.5.AluminatoTriclc icoC3A
O C 3 A reagerapidamentecomagua,emborasejasoluomenossaturadaque
a da cal. Na presena de excesso de gua, observase a formao de cristais em forma
de placas hexagonais com uma birrfrigncia nos bordos e com frequente formao de
um conjunto radiante no centro. Os criistais so misturas de 4CaO.Al 2 O 3 .19H 2 O e
2Ca OAl 2 O 3 .8H 2 O . A hidratao do C 3 A a 50C provavelmente resulta na formao de
C 3 AH 6 , podendo formarse rapidamente a partir de uma massa plstica e temperatura
normal com evoluo da temperatura do material, favorecendo a formao do C 2 AH 6 .
Nasoluosaturadaahidrataodaforma C 4 AH 19 .
Noh aproduodehidrxidodeclcio,masaluminatodeclciohidratado.O
calordehidrataotantoquequasesecaamassa.

4.7.1.6. FerroAluminatoTetraclc icoC 4AF

Embora a fase ferrtica do cimento Portland no seja necessariamente C 4 AF ,
mas uma soluo slida entre C 6 AF 2 e C 6 A2 F , a hidratao se comporta tipicamente
como o C 4 AF . Na hidratao, provavelmente se precipita o xido de ferro a.F e2 O 3
(hematita)depositadonomeiodamassa.
Somente em condies extremas que o xido de ferro em pequena quantidade
numa soluo hipersaturada na qual se pode esperar uma precipitao de C 2 AH 8 . No
meio aquoso,oC 4 AF hidrataformandocristaisem formadeplacashexagonaisquando
a temperatura estiverentre1a15C.Empresenade Ca O anreaodo C 4 AF mais
lenta.NocasodeoC 4 AF estarempresenadecalegipsita,comoacontececomoC 3 A,
ocorreaaformaodasulfoferritahidratada.

4.7.1.7.EfeitodaGipsitaCaSO4
Na presena da gipsita, a hidratao do C 3 S e C 2 S sensivelmente modificada,
ocorrendo o mesmo com a hidratao doC 3 A quepassaaformar C 3 A.3CaSO4 .31H 2 O ,
quecaracterizadoporaumentodevolume.Afinalidadedaadiodagipsitaaocimen
topararetardarseutempodepega.
26

4.7.1.8.EfeitosdeOutrosSais
Quando o C 3 A tratadocomCa Cl 2 ,formaseocloroaluminatpdeclciohidra
tado C 3 A.CaCl 2 .10H 2 O , produzindo uma reao inibidora na camada externa, reduzin
dootempode hidrataomdio.De outraforma,ahidrataodoC 3 S eC 2 S reduzida
naspastascontendo2%deCaCl 2 .OefeitosemelhantecomMgCl 2 ,NaCleLiCl

4.7.2.ComponeteseReaodeHidrataocom
MicrosslicaSiO 2
4.7.2.1.SilicaAmorfaSiO 2
A microsslica adicionada aocimento Portland, se transformaemprodutoresis
tnte,apartirdedoisprocessoanteriores:
1.

A microsslica ( SiO 2 ) se transforma em H 4 SiO 4 e ons dos cidos silcicos,

quandoempresenadegua,atqueaconcentraoatinjaovalornecessrio
paraoseuequilbrio.

2.

O hidrxido dse clcio ( Ca (OH ) 2 ), tambm se sofre hidrlise e converte em

Ca++ eOH

Estassubstnciasempresenadeguareagemdaseguintemaneira:
H2O
H O
x 3 Ca(OH)2 + 2 SiO2
n Ca++ + m OH- + k H4SiO4 2 x 3CaO 2SiO2 3H2O

27

4.7.3.EsquemadaHidrataodoCim entocom
Microsslica

2Ca O.SiO2(b forma )

3a O.SiO2

lento

I a

2CaO.SiO2a q

moder ado
3Ca O.SiO2a q

I I
Ca (OH ) 2 +geldesilica todeclcio(C/Sem
tornode1,5)incor pora ndou mpoucode

Ca(OH ) 2

I I I a
SiO2

geldesilica todec lcio(C/S

1,5_1,8)conten doAl2O3

I I I b
Maispr odu toscr ista lin os

3Ca O.Al 2 O 3 +CaSO 4 .2H 2 O

4Ca O.Al 2 O 3 .F e 2 O 3 +Ca SO 4

2H 2 O+Ca (OH ) 2

IV

imediato

I V

Agulh a sde3Ca O.Al 2 O 3 .3CaSO 4 .aq

r pido

Agu lha sdesolu oslida

3Ca O(Al2O3F e 2 O 3 ).3Ca SO 4 .a q

Va
P la ca sh exa gona isdesoluesslida s
3Ca O.(Al2O3.F e2O3).Ca SO4.a q.e/ou
3CaO.(Al2O3,F e2O3).Ca (SO4.(OH )2).a q

Pla ca shexa gon a isdesolu oslida

3Ca O.Al 2 O 3 .Ca (SO 4 ,(OH ) 2 ).a q.

VI
P la cashexa gon aisdesolu oslida de
3CaO.(Al2O3.F e2O3).Ca (SO4.(OH )2SiO3).aq
epossvelfor m a odeH Ca .O.(Al2O3.F e2O3).aq
fasecon tendoa lu m in a,xidodefer r oeslica

28

4.8.P ERMEA B IL IDA DE

Quando doestudodedurabilidadedoconcretodevemseranalisadoso meioam
biente noqualaestruturaestarinserida,asuapermeabilidadeeaqualidadedacama
dadesuperfcie.
Diversas investigaes experimentais tm indicado que, a permeabilidade do
concreto ao ar e gua uma excelentemedidaderesistnciadoconcretocontraoin
gresso de agentes agressivos, no estado lquido ou gasoso, e assim uma medida de
durabilidadepotencialparaumdadoconcreto.
Apermeabilidadedoconcretoapalavrachaveparaadurabilidade.
Tem sido reconhecido pela literatura tcnica especializada no assunto, que os
concretosmaisdurveissoosdemaisbaixapermeabilidade.
Nestepresenteitemdenossotrabalhoapresentaremosediscutiremos osparme
tros que afetam a permeabilidade do concreto, assim como, o efeito que a microsslica
causapermeabilidadedoconcreto.
Observando diversas construes e suas peas estruturais, verificamse, muitas
vezes,manchasbrancas,quegeramumpssimoaspectoaoconcreto,almdedespassi
var o aodasarmaduras.Istopodeserfacilmentevistoemlajes,caixadguaejuntas
de construo malfeitas,noestanques. A causadessasmanchasaaltapermeabilida
dedosconcretosproduzidos,ondealixiviaodacalfacilitada,isto,acal,formada
durante a hidratao do cimento dissolvidapelagua,quepassaatravsdoconcreto.
Ao chegar superfcieessacal reagecomoCOdoarformandocarbonatodeclcio,o
qual muito pouco solvel e se precipita. Esse precipitado branco e parece com as
manchas acima referidas. Em um concreto com microsslica isto no acontece pois o
hidrxidodeclcioreageminteiramentecomoSiO 2
Permeabilidade entendia como sendo a propriedade que governa a velocidade
do fluxo de um fluido dentro do material slido.Paraum fluxoemregimepermanente,
ocoeficientedepermeabilidadeKdeterminadopelaleideDarcy:

q
DH A
= K
, onde:
t
m L
q
= velocidadedofluxo fluido
t
m = viscosidadedofluido
DH= gradientedepresso
A= areasuperficialdo slido
L = espessura doslido.
Os coeficientes de permeabilidade do concreto para gases e vapor dgua so
muitomenoresqueparaagua.Normalmente,amedidadessecoeficienteparaconcreto
feitacomgua.
A permeabilidade do concreto depende do tamanho, distribuio e continuidade
dos poros da pasta, da permeabilidade dos agregados, da zona de transio pas
ta/agregado,dolanamento,adensamentoecura.Nocasodoconcretocommicrosslica,
dependetambmdesuaporcentagem.
29

4.8.1.Per meabilidadedaPasta
Ostiposdeporosquepodemexistirnoconcretoso:

po ro sdegel
po ro sdecapilares,e
po ro sdear.
Quant oaot amanho,osporospodemsersubdivididosem:
po ro sgrandesoumacropo ros:dimensomaiorque5X104 A
po ro scapilares:dimensomaio rdoque500A
mesoporos:dimensocompreendidaent re26e500A
micropo ro s:dimensomenorque26A.
Os porosgrandesecapilaresdevemseadefeitosdeexecuodoconcretoedo
sagem (relao gua/cimento maior que a necessria para hidratao completa do ci
mento).
OsmesoporoseosmicroporosestorelacionadoscomoCSH.
Osporosmenoresque500Anosointerconectados.
O tamanho da maioria dos ons e molculas de gs, danosos ao concreto, so
menoresqueosporosdegel.
" Bol hasdeA r
Incorporados"

PorosCapi lares

" PorosdeGel "

Ion Tamanho()
S2
3,68
Cl
3,62
2,70
O2

100

101

Osvaziosdear
aprisionadosso
maioresque107

102

Mi croporoseMesoporos

104

106

107

PorosCapil areseMacroporos

Segundo Schiessl, os poros capilares e os macroporos so os mais importantes

paraadurabilidade.AmesmaopiniocompartilhadaporCabreraePai,oqualafirma
que a permeabilidade mais afetada pelo nmero e dimenso dos poros grandes, que
pelosporospequenos.
Em concretos com Microsslica os poros capilares e macroporos so bem redu
zidos.
Na pasta de cimento hidratado, o tamanho dos poros e sua continuidade em
qualquerinstanteduranteahidrataocontrolaocoeficientedepermeabilidade.Agua
de amassamento indiretamente responsvel pela permeabilidade da pasta de cimento
hidratado,porquesuaquantidadedetermina,primeiramente,oespaototalesubseqen
30

temente o espao no ocupado aps ela ser consumida, quer seja na hidratao do ci
mento,quersejaporevaporaoparaatmosfera.
O coeficiente de permeabilidade, K, depende tambm do grau de hidratao da
pasta.Geralmentequandoarelaogua/cimentoaltaeograudehidrataobaixo,
a pasta teraltaporosidadecapilarelaconterumnmerorelativamentealtodegran
desebemconectadosporose,portanto,suapermeabilidadeseralta.
Conforme a hidratao progride, a maioria dos poros so reduzidos a tamanhos
menores e tambm fecharo suas interconexes portanto, a permeabilidade diminui. O
coeficiente de permeabilidade da pasta, quando a maioria dos vazios capilares so pe
quenos e no interconectados da ordem de 1012 cm/s. Observaseque,empastasnor
mais a descontinuidadeda rede capilar , em geral, alcanadaquandoaporosidadeca
pilarestporvoltade30%.
Ainterrupodoscapilaresvariacomarelaoa/c.
R elaoA/C

I d ad eemdias

I dadeemdias(concr etocommicr osslica)

(concr etocomum)
0,40

0,45

0,50

14

0,60

180

14

0,70

365

28

>0,70

impossvel

90

Existem vrios mtodos para medir a porosidade de pastas e argamassas, tais

comooporosimetrodemercrio,absorodenitrognio,pcnmetrodeHlio, etc.

4.8.2.Per meabilidadedosAgregados
Comparado aos 30a40%deporosidadecapilardepastastpicasdecimentono
concreto endurecido, o volume de poros na maioria dos agregados naturais , normal
mente,inferiora 3%,eraramenteexcedeos10%.Logo,deseesperarque,apermea
bilidade do agregado seja muito menor que da pasta endurecida. Isto pode no ser ne
cessariamenteocaso.
O coeficiente de permeabilidade dosagregados to varivel, quanto aquele de
pastasdecimentoderelaoa/centre0,38e0,71.

31

CoeficientedePermeabilidadedeRochasePasta
>1000%

1000
900
Permeabilidade

800
700
600
500
400
300
200

100%

100
0
Com pactao

Bom

Ruim

Embora a porosidadedogeldecimentosejade28%,emvolume,asuapermea
bilidadedeapenascercade7X1014 cm/s.Istodevidotexturaextremamentefina
da pasta de cimento endurecida, os poros e as partculas slidas so muito pequenos e
numerosos, ao passo que nos agregados os poros, embora em pequena quantidade so
muito maiores e resultam em permeabilidade elevada. importante lembrar que os mi
cro e mesoporos (poros de gel) nosointercomunicantes,daofatodabaixapermea
bilidadedogel.Aguapodefluirmaisfacilmenteatravsdosporoscapilares,queelos
degel,poisosprimeirossomaioresqueossegundos.
Arazodequecertosagregados,comporosidadetobaixaquanto10%,possam
ter permeabilidade maior que uma pasta de cimentodevidaaotamanhodosporosca
pilaresquenosagregadosso,normalmentemaiores.

4.8.3.Per meabilidadedoConcreto
Teoricamente, a incluso de agregados de baixa permeabilidade numa pasta de
cimento tenderia a diminuir a permeabilidade do sistema, principalmente pasta de alta
relaoa/c,embaixaidade,quandoaporosidadecapilaraltaporqueaspartculasde
agregadosdeveriaminterceptaroscanaisdefluxodentrodamatrizdapasta.Compara
da pasta de cimento pura,argamassa ou concreto com a mesma relao a/c e mesmo
grau de maturidade, deveriam apresentar, portanto, um coeficiente de permeabilidade
maisbaixo.Resultadosdeensaiosindicamque,naprtica,istonemsempreacontece.O
coeficientedepermeabilidadedepende,almdarelaoa/c,dadimensomximacarac
tersticadoagregado.

32

Infl unciadarel aoA /Csobreocoeficientedeperm eabi li dadedeuma

pastadeci mentoeconcretofeitoscomagregadosdediferentestam anhos
CoeficientedePermeabilidade(K)10
15Kg/Pa.m.s

100000

10000
PastadeCimento
4,8mm
1000

38mm
75mm

100

113mm

10

1
0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

FatorA/C

Em experimento realizado foram preparados quatro traos com dimenso mxi

macaractersticadoagregadovarivelerelaogua/cimentoconstante.Decadatrao
foram moldados quatro corpos de prova que foram submetidos a ensaiosdepenetrao
deguasobpresso(NBR10787/MB2948)eresistnciacompresso(NBR5739).Os
resultados obtidos, apresentados na tabela, indicam a mesma tendncia verificada na
figuraanterior.
T r ao C imento Ar eia Br ita0 Br ita1

A/C Penetr ao(mm) fc28(M Pa)

001

1,600

2,991

0,52

45

34,3

002

1,418

2,782

0,52

35

38,5

003

2,774

0,52

22

42,4

004

0,52

31,7

33

A explicao para a diferenaentreasuposiotericaeaprticaestnasmi

crofissuras que esto presentes na zona de transio entre o agregado e a pasta de ci
mento.
Azonadetransioumapelculadelgadacom10a50 mm(=1a5x105 )de
espessura, ao redor do agregado grado e, geralmente,apresentapropriedadesinferio
ressdosagregadosepasta.Azonadetransio,aproximadamente,50%maisporo
saqueapastadecimento.
Otamanhoeagranulometriadosagregadosafetamascaractersticasdeexsuda
odamisturadoconcreto,aqual,porsuavez,influinaresistnciadazonadetransi
o,elevandoarelaoa/cnareferidazona.
Duranteoperodoinicialdahidratao,azonadetransiofracaevulnervel
fissurao, devido s deformaes diferenciais entre a pasta de cimentoeoagregado
induzidas, geralmente, por retrao por secagem, retrao trmica e cargas externas
aplicadas prematuramente. As fissuras na zona de transio so pequenas demais para
seremvistasaolhonu,massomaislargas,emabertura,queamaioriadosporoscapi
lares presentes na matriz da pasta e assim colaboram ao estabelecer as interconexes,
queaumentamapermeabilidadedosistema.
Isto no acontece em um concretocommicrosslica,poisazonadetransiose
tornaumazonadealtaaderncia.
Acompactaopobregerabicheiras(ninhosdeconcretagem),asquaistendem
aaumentarapermeabilidadedoconcreto.
A secagem da pasta de cimento aumenta a permeabilidade pela subsequente re
trao,funoda relaoa/c,epodeproduzirfissurasnazonadetransioenaspare
des do gel, as quais separam os capilares. A profundidade da camada influenciada de
pende do grau de secagem. Em geral,igualousuperioraoencobrimentodasarmadu
ras.Logo,verificaseaimportnciadacuranapermeabilidade.
34

4.8.4.ComentriosaRespeitodaPer m eabilidade
Devidoao significadoquetemapermeabilidadeparaosprocessosfsicosequ
micosdedeterioraodoconcreto,podeseconcluirque:

a)A reduo no volume de grandes vazio s capilares na past a reduz

sua permeabilidade. Quando a relao a/c maio r que 0,60 a per
meabilidade aument a consideravelment e, devido ao aument o da
po ro sidade capilar. Logo, para reduzirse a permeabilidade da
pasta bast a reduzir arelao a/c, usando uma quant idadeadequa
dadeciment o,compact aoecura.

InflunciadaCur anaPer meabilidade

500/1000%

1000
900
Permeabilidade

800
700
600
500
400
300
200

100%

100
0
Cura

Bom

Ruim

35

Permeabilidadegua(Cm/S).1011

InflunciadaPorosidadeCapilarsobreaPermeabilidade
14
12
10
8
6
4
2
0
0

10

20

30

40

GraudeHidratao

%PorosCapilares(Volume

100
90
80
70
60
50
40

0,70

0,60
WC=0,40

0,50

0,30
0,20

10

15

20

25

30

35

40

b)Devese ter at eno adequada graduao e tamanho de agrega

do s, defo rmaes por retrao t rmica e de secagem. Em igual
dades de condies (mesma relao a/c e mesmo grau de hidrat a
o),asargamassassomenospermeveisqueosconcret os.
c)Devese evit ar carregament o prematuro ou sobrecarregament o
do concret o, o que cont ribuiriapara a incidncia demicrofissura
o na zona de t ransio, que parece ser a causa fundament al da
alt apermeabilidadedeconcret onaprt ica.
d)A to rt uo sidade de caminho de fluxo det ermina a permeabilidade,
sendot ambminfluenciadapelaespessuradeelemento doco ncre
t o.
Um concreto com baixa permeabilidademaisdurveldoqueumconcretoper
mevel. Ousodemicrosslicaemumconcretoformaumaestruturadeporosdensa(fe
chada),oqueotornamaisimpermevelqueumconcretoconvencional.

4.8.5.Mecanism odaB aixaPerm eabilidadecom

Microsslica
Omecanismodeobtenodabaixapermeabilidadesimples,poisamedidaque
a microsslica vai reagindo com o hidrxido de clcio, o produto da reao ( CSH ) vai
tampando os vazios dos capilares e microvisculas do concreto, deixandoo com uma
permeabilidadebaixssima.
36

4.8.6.Per meabilidadeConvencionalxMicrosslica
Aadiode5%demicrosslicaemrelaoaopesodocimentosuficientepara
aumentaraimpermeabilidadeem,pelomenos,100vezes.
Enquanto a permeabilidade de um concreto convencional varia de 107 a 109
cm/s o concreto com 10 % de microsslica tem esta variao de 1013 podendo atingir
1020 cm/s dependendo do fatorA/C,ousejaoconcretocommicrosslicapodeteruma
permeabilidade 100.000.000.000,00 ou 1011de vezes menor que a do concreto conven
cional.

37

4.9.R ESISTNCIAA A TA QUES Q UMICOSE

R EA ES P REJ UDICIA IS

4.9.1.AtaquesQum icos
A maioria dos ataques qumicos causados por solubilizao do hidrxido de
clcio em penetrao de agentes deletrios ao concreto com sulfatos e nitratos. Essa
penetraoretardadacomamenorperminabilidadeocasionadapelamicrosslica.
Comoamicrosslicareduzaquantidadedehidrxidodeclciosolveloriscode
lixiviaoreduzido.
Oconcretocommicrosslica,portanto,particulamenteindicadoparaambientes
agressivos tais como, estaes de tratamento de gua e esgoto, canais de saneamento,
ambientesindustriais,agroindstrias,expostosaguadomarouaodecloretos.
A microsslica capaz ainda de resistir a ataques de cidos como o sulfrico,
actico, clordrico, ltico, etc. Como veremos aos estudarmos pisos industriais com
microsslica.
A microsslica no seu estadonatural ( SiO2) no resiste ao cido fluordrico, li
berandoumgstxico.

4.9.2.ReaoA lcaliA gr egadoxReaoAlcali

Microsslica
Certos agregados reagem com os alcalis do cimento (provenientes da argila),
provocandoaumentodevolumequefatalmenteirfissuraroconcreto.
Agregados contendo opala, calcednia, tridimita, cristobalita e outros minerais,
normalmente da famlia da slica (principalmente slica amorfa hidratada SiO2 .nH 2 O )
so quimicamente ativos em presena das alcalis do cimento ( Na2O e K2O ). A reao
alcaliagragadoassociadaexpanso,fissuraoedeterioraodoconcreto.
Osdioeopotssiosoamboscomponentesditosindispensveisaocimento.O
teor de alcalinos indicado pelo teor de Na2O , sendo 0,658 o nmero que expressa a
correlao de atividade entre eles. Estarelaopermiteexpressaroteoremlcalis,em
porcentagem, equivalente, somando o teor de Na 2 O o valor de 0,658 vezes a porcenta
gemdeK2O.
OteormximodealcalisdeNa2O+0,658. K2O<0,6%
So considerados agregados reativos todos os agregados cujo teor de minerais
reativossejasuperioraosseguintesvalores:
1. Opala2,5%
2. Calcednia5,0%
38

3. Riolitosvtreoseandesitos3,0%
Como vimos os agregados com natureza silicosa reagem com os alcalis, a mi
crosslica a prpria slica amorfa, e altamente reativa com os alcalis, to reativa
queseutilizarmosmaisde5,0%demicrosslicaempesodecimento,elaeliminatodos
osalcalisantesmesmodapegadoconcreto,ouseja,eliminatotalmenteapossibilidade
de uma reao alcaliagregado no futuro, simplesmente porque no existe mais alcalis.
Ocontroledeagregadosreativossetorna,ento,menosrigoroso.

Essas barr as de ar gamassa p adr onizadas pr ep ar adas

co m agr egado silic oso altamen te r eativo compr ovam que o
ac r sc imod e10%deMic r osslicar eduzi upar aapen as0,02%
a expanso aps um an o. Sem a pr esen a dessa slic a d e
gr an ulometr iaul trafina,expansoating iua0,32%.

ExpansoemBarraPreparadacomArgamassadoConcreto

0,35

0,3

0,25

0,2
Exposiopor1ano
Exposiopor3meses
0,15

0,1

0,05

0
0

%deELKENMIcrosslicaporPesodeCi m ento

39

10

4.9.3.AltaResistnciaaSulfatos
Os sulfatos expressos na forma de SO3 reagemcomaluminatosdeclciohidra
tado ( C 3 A) formando o sulfoaluminato de clcio hidratado (Etringita Expansiva) da
seguinteforma:

3CaO.2SiO 2 .3H 2 O(volu memolar =100)+SO2 3Ca O.Al 2 O 3 .3Ca SO 4 .32H 2 O(vo
lu memolar =464)
Devido aos teores elevados de sulfato em cimentos essencialmente aluminosos,
podeocorrerestareao,seareaoocorrerapsapega,apartirdoinciodoganhode
resistnciadoconcreto,tmse:
1. Aumentodonveldetensesinternas(produtosexpansivos)
2. Fissuraoedegradaodoconcreto.
Algunstestesforamrealizadoscommicrosslicaetemososseguintesresultados:

ResistnciaaSulfato
Val or esd eRefer ncia
Tempodeexp osi o
(di as),

95%OPC

90%OPC

emso luode
Na2SO44%

OPC

+5%M.S.

+10%M.S.

SRC

30

0,6

1,3

1,4

40

0,44

1,07

0,97

1,07

65

1,12

0,92

1,08

97

0,98

0,92

1,04

140

0,92

0,9

1,06

Ob ser vaes:
Osvalor esd er efer nciaestoligadosmedidade
du as
po legad as de STANDARD MORTAR
CUBES
OPCCimen toPor tlan dComu m
SRC CimentodeAl taResi stnc ia
aSulfatos

40

Resist nciaaoSulfato
1,4

1,2

ValoresdeReferncia

0,8

0,6

0,4

0,2

0
0

20

40

60

80

100

120

140

Tem podeex posi o(di as),em sol uodeNa2SO44%

OPC

90%OPC+10%M.S.

41

95%OPC+5%M.S.

SRC

4.10.R ESISTNCIA A O I NTEMPERISMO

A microsslica resistemuito bem ao intemperismo, foram feitos testescomcon
creto convencional e com microsslica em corpo de prova, durante seis meses, com a
acerelerao do intemperismos em mais ou menos 50 (cinquenta)anos,oconcretocon
vencionalapresentoufissurasquevariavamde10a15cm,oconcretocommicrosslica
tevesuasfissurasdaordemde0,3a1,0cm.
C o n cr et o co m
M ic r o s s lic a

C o n c r e to
C o n ven ci o n a l

Nesta samostr a ssu bmetida satestesder esistnciaa ocongela mentoedegelo,

medianteopr ocedimentoASTMC66677(Pr ocedimentoA),ainclusodeMicr oss
lica r a zo de 20% melhora va o fator de dur a bilida de de 10 pa r a 100. O contedo
decimentonasa mostr aser ade300kg/m3.Asa mostr asn otinhama rincor por ado.

100
FatordeDurabilidade(FD)

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0

10

15

%deELKENMIcrossl icaporPesodeCim ento

42

20

4.11.P ISO I NDUSTRIA L COM M ICROSSL ICA

4.11.1.Pr odutosdeMercado
Os pisos industriais mais consagrados so EMSAC e CIU4M, recomendamos a
utilizaodoPISOINDUSTRIALTIPOCIU4M,daMicrosslica Ltda,cujoendereoe
telefonesso:
R.dosBotoculos,100DiademaSP09980170,
Telefone(011)4567900,FAX(011)4577413

4.11.2.Descrio
Argamassa de alta resistncia abraso a base de microssilica e agregados na
turais com alta durabilidade a ataquesqumicos,destinadosaexecuodepisosindus
trias.

4.11.3.Dosagem
Quatro sacos do Pisos industriais CIU4M para cada saco de cimento Portland
CP32,com20,0ldegua,nomximo.
OBS: Para um melhor desempenho no que se refere durabilidade aos ataques
qumicos recomendado o uso de cimentos com baixo teor de C 3 A (ALUMINATO
TRICALCICO),tipoCPIIIouaindaousodecimentotipoCPIV.

4.11.4.MododePrepar o
A mistura dever ser mecnica por meio de argamassadeira. Na necessidade de
se proceder a uma mistura manual, esta dever ser executada com muito cuidado para
seobterumaperfeitahomogeneidade.
A sequncia de mistura, emambososcasos,deverserfazendoseumamistura
doscomponentessecos,ouseja,cimentoeCIU4M,atumahomogeneidadeemseguida
colocaseguaemisturaseatatingiraconsistnciaadequada.

43

4.11.5.Aplicao
Devido s dimenses dos agregados empregados na fabricao do piso industri
ais., a espessura mnima devera ser de 20 mm. O material bem homogeneizado dever
serbemconsolidadopormeioderguavibratria,ououtromtododecomprovadaefi
ccia.
Nocasodelancamentosobrecontrapisosmoldadosimultaneamentecomoreves
timento de alta resistncia ,o tempo entre o lancamento das duas camadas nodeveul
trapassaroiniciodepegadocontrapeso,Separomotivodeconveninciadoandamento
da obra for necessrio que se guarde um tempo superior ao do inicio de pega do con
creto do contrapiso este dever sofrer umaremoo da natasuperficialporcorteverde
oujatodeareia.
No caso de lancamento sobre piso j existente ou de recuperao, o contrapiso
deverestardevidamentelimpo,isentodepoeira,

4.11.6.ResistnciasMecnicas
Da CompressoSim u nida
tas
ples
de

Datas Tra ona F le u nida

xo
de

fc1

32,9

MPa

fc1

5,1

MPa

fc3

52,6

MPa

fc3

6,57

MPa

fc7

68,2

MPa

fc7

10,04

MPa

fc28

72

MPa

fc28

11,7

MPa

fc56

76

MPa

fc56

12,35

MPa

Desg astepor Abr asoem500m0,97mmeem1000m1,73

mm
Resultados ob tidos n o Labor atr io L.A. Fal o Bau
er
Da CompressoSim u nida
tas
ples
de

Datas Tra ona F le u nida

xo
de

fc1

21,5

MPa

fc1

3,3

MPa

fc3

49,1

MPa

fc3

6,1

MPa

fc7

75,2

MPa

fc7

11,1

MPa

fc28

82,5

MPa

fc28

13,4

MPa

fc56

89,6

MPa

fc56

14,5

MPa

En saio r ealizado naUERJ

44

4.11.7.ResistnciaQum ica

Excelente resistncia ao ataque de sulfatos e alcalis. Melhoria substancial da

durabilidade aos ataques de cidos fracos. leos, graxas e outras impurezas que pos
sam prejudicar a aderncia. Recomendase que a superfcie seja freada at que o con
creto seja atingido. A superfcie do contrapiso dever estar saturada sem excessos de
gua.Nohnecessidadedeumacamadadeargamassaderegularizao.
Testes de abrasoerosofeitosnaBarragemdeKinzua,deacordocom ocorpo
deengenheirosdoexrcito dosEstadosUnidos,mostramqueoconcretodemicrosslica
possuimaiorresistnciaabrasoerosodoqueoutrosconcretosdeagregadosespeci
ais.

45

Abr asoEr osoPerda:%per didaaps72horas

10

9,5

9
8
7

6,3

6
5

4
3
1,75

2
1
0
Concreto
reforocom
fibradeao

Concreto
comumcom
agregado
calcrio

Concreto
comumcom
agregado
"Chert"

Concretode
microsslica
com
agregado

Na Universidade da Califrnia, Berkeley, foram realizados testes de resistncia

aataquesqumicoscomtrstiposdeconcreto:umdemicrosslica,umcomltexmodi
ficadoeoutrodebaixoslump.
Comoresultado,oconcretodemicrosslicaapresentouamaiorresistnciaa ata
quesporcidos,incluindocidosclordrico,sulfrico,acticoeltico.

DadossobreoAtaqueQuimico
100
90
80
70

ConcretodeMicrosslica

60
ConcretodeLtexModificado

50
40

ConcretodeBaixoTeor
gua/Cimento

30
20
10
0
cido
Clordrico

cido
Actico

cido
Ltico

cido
Sulfrico

Perform aceRelati vadeConcretosEx postoscidos

4.11.8.Cura
A cura dever ser iniciada imediatamente aps o acabamento com a colocao
desacosdeaniagemmidossobreasuperfcie.Operodorecomendadodecurade28
46

dias, sendo no mnimo de 7 dias. O perodo de cura de vital importncia para o de

sempenhoadequadodomaterial.

4.11.9.Rendim ento
Paracada10mmdeespessuraoconsumodeCIU4Mserde15.62kg/m2.

4.11.10.Em balagem
Sacosdepapelmultifolheadoscom35.2kgdepesolquido.

47

4.12.P ROTE O C ONTRA A C ORROS ODA S

A RMA DURA S

4.12.1.AssimCaminhaaCorr oso
Acarbonataoeoingressodosonscloretonoconcretosoosprincipais agen
tes iniciadores da corroso das armaduras. De natureza alcalina, o concreto podeper
dersuacaractersticapassivantequandoentraemcontatocomomeioambiente.Fissu
ras, condies decura,relaogua/cimento,agressividadedomeioambienteeumida
desofatoresquedeterminamavelocidadeeprofundidadedafrentedecarbonataoe
oalcancedosonscloreto.
Aarmaduranormalmenteseencontraprotegidadacorrosodevidoaltaalcali
nidadedoconcreto.Ateoriademaioraceitaoatualmenteaquedizqueessaalcali
nidade (pH entre 12,7 e 13,8 segundo Longuet, 1973) favorece a formao de uma ca
madadexidossubmicroscpticapassivante,compactaeaderentedegFe2O3sobrea
superfciedearmaduradequalquersinaldecorrosoenquantooconcretopreservarsua
boa qualidade, no fissurar e no ter modificadas suas caractersticas fsicas ou mec
nicasdevidoaodeagentesagressivosexternos(Andrade,1984).
No caso das armaduras do concreto, a carbonatao e os ons cloreto so os
principaisagentesiniciadoresdacorroso.Apresenadesuficientequantidadedeons
cloretonoconcretopodeestimularacorrosodaarmadura,mesmoquandopermanecea
condio de elevada alcalinidade. A carbonatao do concreto, por outro lado, leva a
uma diminuio do PH, levando a armadura da regio de passivao do diagrama de
Pourbaix(1976)paraoutradecorroso.
DiagramaSimplificadodePour baixpar aoSistemaguafer roa25C
1,8
1,6
1,4
1,2
1
0,8

Carbonatao

0,6
E(V)

0,4
0,2
0

Passivao

Aode
Cloretos

0,2

Corroso

0,4

LimiteInferior
daPassivao

0,6
0,8

Corroso

1
1,2

Imunidade

1,4
1,6
2

Limite
Superiorda
Passivao

8
pH

48

10

12

14

16

O processo decorroso da armaduradoconcretoestfundamentadonosprinc

pios da corroso eletroqumica, onde a armadura funciona como um eletrodo misto, na
qual ocorremreaesandicasecatdicas,easoluocontidanosporosdoconcreto
o eletrlito. A Figura a seguir, CEB/BI 152 (1984), mostra um esquema simplificado
dacluladecorrosoformada.
Difuso do oxignio atravs
docobrimentodoconcreto
O 2
gua contida nos
poros=eletrlito

Processoandico

Processocatdico

DissoluodoFerro

1
2e- + H2O+ O2 2 OH 2

F eF e+++2e

4.12.2.InciopelaCarbonatao
Acarbonataooprocessodeneutralizaodafaselquidaintersticialsatura
da de hidrxido de clcio e de outros compostos alcalinos hidratados contidos no con
creto. Esse processo recebe o nome de carbonao devido maior incidncia do CO 2
nasreaes.ComoresultadodestaobtmseumadiminuiodopHavaloresinferiores
a9(Rilem,1988).
H 2 O
CO 2 +Ca(OH) 2 CaCO 3 +H 2 O
CO 2 +Na,KOH Na 2 ,K2CO 3 +H 2 O

A velocidade e a profundidade de carbonatao de dependemdefatores relacio

nados com o meio ambiente e com as caractersticas finais doconcreto endurecido. A
velocidade do processo aumenta quando o meio ambiente possui maio concentrao de
CO 2 ,principalmenteparaconcretosdeelevadasrelaesgua/cimento.SegundoNevil
le(1982),aconcentraodeCOpodevariardemeioparameiodaseguinteforma:
Meiorural:0,3%emvolume
Laboratrio:0,10%emvolume
Grandescidades:0,30%emvolume,podendochegara1porcento.
Em ambientes especficos comoemtneis,garagenseindstriasaconcentrao
deCO2 podesersuperioraosvaloresanteriormenteapresentados.
Nos ensaios de laboratrios, efetuados em curto espao de tempo se realiza um
enriquecimentoemCO2 daquevaientraremcontatocomoscorposdeprova.Acorre
laoentreosresultadosdeensaiosrealizadosemcurtosperodosde tempocomensai
osnaturaisoudelongosintervalosdetempoestsendopesquisada.HoeLewis(1987)
encontraramumaaproximaoentreosresultadosobtidoscomcincoanosdeestocagem
emlaboratrioeoscoletadosaps uma semanaemumaatmosferaenriquecidacom4%
debixidodecarbono.

49

4.12.3.UnidadedoA m biente
A umidade relativa do ambiente exerce influncia sobre a quantidade de gua
contidanosporosdoconcretoeesta,porsuavez,condicionaavelocidadededifusodo
CO2.
A difuso de umgs bastante diferente na presena de gua e ar. Quando os
poros do concreto esto secos, o CO2 se difunde at as regies mais internassemdifi
culdades. Porm,areaodecarbonataonoocorredevidofaltadegua.Quando
osporosestocheiosdegua,afrentedecarbonataofreadadevidobaixaveloci
dadedadifusodoCO2 nagua,afrentedecarbonataoavanadevidocoexistncia
dosdoisfatores:guaepossibilidadededifusodeCO2 (VnuateAlexandre,1969).
SegundoCEB/BI148(1982),asmaiorestaxasdecarbonataoocorremquando
aumidaderelativasesituaentre50%e60%.OBREDigest263(1982)indicaointer
valode50%75%deumidaderelativacomoresponsvelpelasmaioresvelocidadesde
carbonatao.

CarbonataoxUmidadedoAr

Carbonatao(osvalores,
dependemdotipodeconcreto)

120
100
80
60
40
20
0
0

20

40

60

80

100

Um idadedoAr(%)

Na prtica a relao da umidade relativa com a profundidade de carbonatao

em funo do tempobastantecomplexadevidoaorandnicosciclosdeumedecimento
esecagemaqueasestruturasdeconcretoarmadopodemestarexpostas.

4.12.4.TipoeQuantidadedeCim ento
AquantidadedisponveldecompostosalcalinosparareagircomoCO2 depende
dotipode cimentoempregadonaproduodoconcreto.Abibliografiapraticamente
unnime em concluir que os cimentos com adies apresentam um desempenho inferior
aos cimentos Portland puros, em igualdade de condies de ensaio, no que se refere a
resistncia carbonatao (Neville, 1982 Paillre, 1986 Ho Lewis, 1987 Andres,
1989). Para o CEB/BI 152 (1984), noentanto,essadiferenatemorigemnoscuidados
com a cura que cada tipo de cimento exige. As adies pozolnicas, por exemplo, le
vamumcertotempoparareagir.
50

A bibliografia mostra que a profundidade de carbonatao diminui com o au

mento da quantidade de cimento por m3 de concreto. no entanto, emalgunsensaios,a
consistncia do concreto mantida enquanto a quantidade de cimento aumentada.
Comoresultado,temsequeocorpodeprovacommaiorquantidadedecimentotambm
o de menor relao gua/cimento. Dessa forma, a avaliao da influnciadaquanti
dadedecimentosobreacarbonataoficaprejudicada.Isso,ocorreu,por exemplo,nos
ensaiosrealizadosporVnuateAlexandre(1969).HoeLewis(1987)noespecificam
o processo dedosagemparaaumentaraquantidadedecimento.Afigura3mostra que
a adio de cinza volante ao concreto de cimento Portland fez com que aumentasse a
carbonatao de cimento, ou cimento mais cinza, por m, foi aumentada. No entanto

empesquisasr ecentes,verificousequequandoseadiciona micr osslica aoconcr eto

decimentoPor tland,a car bona ta or eduzconsider avelmente,pa ra ummesmocon
su mo de cimento, o mesmo ocor r endo com o au mento do consumo de cimento por
m3.
InflunciadoTipodeCimentoesuaQuantidadeporm3
sobreaProfundidadedeCar bonatacoaps5meses
12
Concreto(60%CimentoPortland+
40%deCinzaVolante)

Carbonatao(mm)

10

Concreto(CimentoPortland)
Concreto(CimentoPortland+8%
deMicrosslica)

0
250

270

290

310

330

350

370

390

410

430

450

ContedodeAglom erante(Kgf/m 3)

4.12.5.Relao gua/Cim ento

A relao gua/cimento est intimamenteligada quantidade e ao tamanho dos
poros do concreto endurecido e s propriedades mecnicas finais do material (Powers,
1974).Quantomaiorarelaogua/cimento,maioresseroaporosidadeeapermeabi
lidade de um concreto. Quanto maior a porosidade, mais facilmente o CO2 pode se
difundir atravs do concreto. A figura a seguir mostra a variao da profundidade de
carbonatao em funo da variao da relaogua/cimentoparaumconcretode350
kg/mdecimentoeigualcomposio(Vnuat,1977).

51

InflunciadaRelaoA/CsobreaProfundidadedeCarbonataoaps
3AnosdeEnsaio

Carbonatao(cm)

2,5
2
Concreto(CimentoPortland)

1,5

Concreto(com8%de
Microsslica)

1
0,5
0
0,5

0,55

0,6

0,65

0,7

0,75

0,8

RelaoA/C

Devidoreconhecidarelaoinversa entreA/Ce aresistncia compressodo

concreto difundida nos bacos de Abrams, lgico supor que a carbonatao diminui
comoaumentodaresistnciadoconcretodeacordocomafiguraabaixo..
RelaoentreaResistnciaaCompr essoa28diasea
Car bonatao
Concreto(60%CimentoPortland+40%deCinza
Volante)
Concreto(CimentoPortland)

Carbonatao(mm)

12
10

Concreto(CimentoPortland+8%deMicrosslica)

8
6
4
2
0
20

25

30

35

40

45

50

55

60

Fc28(m Pa)

4.12.6.CondiesdeCura
AuskerneHorn,estudandooefeitodevriascondiesdecura(imerso,vapor
etc.) sobre a porosidade capilar das pastas de cimento endurecidas, encontraram dife
renas superiores a duas ordens de magnitude entre as mdias dos dimetrosdosporos
capilaresdepastascuradasdedistintasformas.
Os estudos relacionado diretamente s condies de cura com a resistncia
carbonatao so realizados atravs da utilizao de perodos distintos de cura (Ho
Lewis,1987),ouatravsdautilizaodedistintasformasdecura,como,porexemplo,
fazendo uso ou no de membrana de cura (Andres, 1989). Quanto maior o tempo de
cura, maior ser o grau de hidratao do cimento, menores sero aporosidadee aper
meabilidadee,porconseqncia,menorseracarbonatao.
52

4.12.7.Fissuras
As fissuras, por sua vez, facilitam a penetrao rpida de CO2 no interior do
concreto. Os comentrios anteriores relativos a concretos nofissurados tambm so
vlidos para aregiofissurada.AFigura6apresentaesquematicamenteoprocessode
penetrao, difuso e reao de carbonatao do CO2 atravs de uma fissura. Depen
dendodadimensodaaberturaedaquantidadedeonsOH eguanointeriordafissu
ra,oprocessodecarbonataopodeserresponsvelpelofenmenodeautocicatrizao
dafissura.

DifusodeCO2nafissura

DifusodeCO2naconcreto

Reaoqumica

DifusodeOH
1
2

Repr esentaoesquemtica
daCar bonataonoInter ior
deumaFissura

4.12.8. VelocidadedePenetraodoCO 2
Devidoaoelevadonmerodefatoresqueinfluenciamacarbonatao,seriadif
cil e complexo utilizar uma frmula que levasse em considerao todos os elementos
envolvidos. A equao mais comumente utilizada para caracterizar a velocidade do
processodecarbonatao:

eCO2 = KCO2 t
onde:
eCO2 aprofundidadedepenetraodoCO2 emmilmetros
KCO2 umaconstantequedependedascaractersticasdoconcreto
totempoemanos.
Segundo Smolczyk (1986), essa equao apresenta pouca divergncia entre os
dados experimentais e as estimativas tericas no intervalo de cinco a 30 anos. No en
53

tanto, essa relao pode no trazer bons resultados em situaes em que fatores mut
veis com otempo assumem maior importncia como, porexemplo,avariaodaporo
sidadeemrelaoaograudehidrataoeaocontedodeumidadedoconcreto.Apesar
das inmeras variaes propostas, essa relao continua sendo a mais utilizada para
preveraprofundidadedepenetraodacarbonatao(Tuutti,1982).
A comprovao ounodereascarbonatadaspodeserfeitaatravsdedifrao
deraiosX,anlisetrmicadiferencial(ensaiosqualitativos)etermogravimetria(anlise
quantitativa), em que se pode mostrar a presena de calcita ou argonita ousuadecom
posiopelocalor.possvelaindarealizaraobservaomicroscpicaounodecris
tais da CaCO2 e suas variedades. A comprovao mais corrente utilizada pelos enge
nheiros so os indicadores de ph base de fenolftalena ou timolftalena (Bucher,
1989).
O CPC18/Rilem (1988) recomenda a utilizao de uma soluo de 1% de fe
nolftalenaem lcooletlicode70porcento.Essasoluotornasevermelhaquandoo
concreto no est carbonatado. O mesmo documento recomenda que os valores mni
mos e mximos de carbonatao sejam levados emconsiderao,emboraovalormxi
mosejaoquemaisserelacionecomacorrosodaarmadura.

4.12.9.IniciaodaCor rosopelosonsCI
Aliteraturasobredurabilidadedasestruturasdeconcretofreqentementeaponta
a corroso da armadura devido ao dos ons cloreto como um dos mais srios pro
blemas.Osonscloretochegamatoconcretoatravsdedistintasformas:
usodeaceleradoresdepegaquecontmCaCI2
impurezaindesejadadosagregados(areiaebrita)edaguadeamassamento
atmosferamarinha(maresia)
gua domar(estruturas"offshore")
usodesaisdedegelo
processos industriais (etapadebranqueamentodeindstriasdeceluloseepapel,por
exemplo).
Os ons cloreto podem ser encontrados no interior do concreto em uma das se
guintesformas:quimicamentecombinados(cloroaluminatos)fisicamenteabsorvidosna
superfciedosporosdehidrataolivresnasoluodosporosdeconcreto.
Uma certa quantidade de ons cloreto pode ser tolerada sem risco de corroso,
uma vez que, aps reagir com os aluminatos, provenientes da hidratao do cimento,
no estar livre para atacaro filmepassivante(Hansson,1985).Noentantoexisteum
valorlimitedeconcentraonoqualosonscloretopodemromperacamadapassivante
de xidos e estimular a corroso da armadura. Esse limite no est associado a um
valor fixo, embora algumas normas ou recomendaes dealgunspasesapresentemva
lores orientativos. O BRE (1982) considera queumbaixoriscodecorrosoestasso
ciado a uma quantidade de cloretos por peso de cimento inferior a 0,4%, um risco in
termedirio a quantidades de cloreto entre 0,4% a 1,0% e um alto risco a quantidades
superiores a 1 por cento. O ACICommittee 222 (1985) permite um contedo mximo
decloretos,emrelaoaopesodocimento,de0,15%eaBSIBS8110(1985)estabele
ce0,4%comoolimitemximoparaasestruturascorrentesdeconcretoarmado.

54

Alguns pesquisadores esto trabalhando no sentido de encontrar uma relao

limitede[CI]/[OH]ondeoprocessodecorrososeinicia.Housmann(1967), pesqui
sando em soluo alcalina, sugeriu o valor de 0,6 para essa relao. Andrade e Goi
(1990), tambm trabalhando em soluo alcalina, obtiveram valores crticos de [CI
]/[OH] similares de 0,3 a 0,8, emfuno do mtodo de clculoempregadoparadeter
minarosonsOH.Lamberteoutros(1991),trabalhandocomcorposdeprovadecon
creto e uma fonte externa de cloretos, constataram que a partir de uma relao entre
[CI]/[OH] igual a trs ocorria a despassivao da armadura. Mangat e Molloy
(1992), trabalhando tambm em corposdeprova de concreto, encontraram velocidades
decorrosoinsignificantescomrelaoa[CI]/[OH]iguala11.
Para que uma certa quantidade de ons cloreto chegue at a armadura na forma
de cloretos livres e consiga desencadear o processo de corroso, uma srie de fatores
deve ser considerada. Por exemplo, o tipo de ction associado aos cloretos, tipo de
acesso ao concreto (antes ou depois de endurecido), presena de outro nion como o
sulfato, tipo de cimento empregado na produo do concreto, relao gua/cimento,
estadodecarbonataodoconcreto,condiesdeproduoecuradoconcreto,umidade
ambiental(condiesdesaturaodosporos).
OCEB/BI152(1984)mostraainflunciadealgunsparmetroscomoaumidade
relativa, qualidade do concreto (cura e relao gua/cimento), saturao dos poros e
carbonatao, no estabelecimento de um contedo crtico de ons cloreto capaz de des
passivarasarmadurasdoconcreto.
Os parmetrosqueinfluenciamapenetraodosonscloretosoosmesmosen
volvidos na penetrao do CO2. Entretanto,essesparmetrosnemsempreinfluenciam
damesmaforma.

4.12.10.ComposioeTipodeCimento
AquantidadedeC3Adocimentodeterminaacapacidadedecombinaocomos
ons cloreto (Bakker, 1988). Cimentoscombaixasquantidadesdealuminatotriclcico
possuempoucacapacidadedeimobilizarosonscloreto.OC3A,aoreagircomosclo
retos, forma um sal complexo insolvel cloroaluminato de clcio hidratado (sal de
Friedel), que reduz a concentrao de ons cloreto livres na soluo na soluo aquosa
dosporosdoconcreto(Page,1986).

E xper imentos rea lizados com micr osslica em pastas de cimento reduzir am a
difu sibilidade dos ons clor eto. Os autor es dos exper imentos associa ra m esse de
sempenho diminuioda por osidadetota ledistr ibu i odospor osda ar ga massa
commicr osslica .Page(1986)constatouqueaadiodeescriaecinzavolanteleva
vaaumadiminuiodadifusibilidadedoscloretosemrelaoaocimentoPortlandpuro
e que um cimento resistente a sulfatos (com baixo contedo de C 3 A) apresentava um
significanteaumentodedifuso.
Essesensaiosrevelamqueoscimentoscomadies,quandosubmetidosaosclo
retos, apresentam comportamento contrrio quele apresentado quando submetidos
carbonatao.Enquantonacarbonataoasadiespareceminfluirdeformanegativa
nacapacidadederetardaroingressodeCO 2 ,nainiciaodacorrosopeloscloretosas
adiesagemdeformaafrearapenetraodosonscloreto.MangateMolloy(1992),
estudandoosfatoresqueinfluenciaramacorrosodaarmaduradevidaaodosclore
55

tos, concluram queaquantidadedecimentopossuiumainsignificanteinflunciasobre

adespassivao.

4.12.11.RelaoA /C,AdensamentoeCura
Essesparmetros,quandobem utilizados,contribuemdeumaformaoudeoutra
para a obteno de um concreto mais denso. Suas influncias sobre a penetrao dos
onscloreto sosimilaressanteriormentecomentadasparaocasodoavanodafrente
decarbonizao.
Gjorv e Vennesland (1979), estudando a difuso dos ons cloreto em concretos
de diferentes fatores gua/cimento e diferentes tipos de cimento, verificaram que para
curtos perodos de exposio o efeito da relao gua/cimento foi limitado camada
superficialdoconcreto.Emlongosperodosdeexposio,otipodecimentoapresentou
maior influncia sobre a profundidade de penetrao dos cloretos que a relao
gua/cimento.
SegundoPage(1981),ascondiesdecurapossuemummarcadoefeitosobreas
propriedades de transporte de transporte de ons cloreto em pastas endurecidas e por,
conseguinte,sobreadifusibilidadeefetivadosonscloreto.Segundoessespesquisado
res, as condies de cura modificam a estruturadosporosdapastaealteramaporosi
dadefinal.

4.12.12.SaturaodosPor ose[CI]
As condies ambientais influenciam a penetrao dosonscloretodeformadi
ferente do CO2, que encontra nos poros parcialmente preenchidos pela gua a melhor
condioparadifundirecarbonataraspartesinternasdoconcreto(Bakker,1988).
O transporte dos ons cloreto somente ocorre em presena de gua. Nas situa
es em que a gua que contm os cloretos se encontrada estagnada, a penetrao no
interior do concreto ocorre por mecanismode difuso. Os ons cloreto tambm podem
penetrarporsucocapilardaguaqueoscontm.Essaltimasituaoocorrequando
aestruturadeconcretoestsubmetidaaciclosdeumedecimento,comguaquecontm
os ons cloreto, e posterior secagem. As estruturas submetidas mar so exemplos
desse tipo de situao. Nesses casos a profundidade que os onscloretopodematingir
depender daduraodosperodosdesecagemeumedecimentoedapermeabilidadeda
superfciedoconcreto(Bakker,1988).Nasregiesdaestruturadeconcretoexpostas
mar, a concentrao de cloretos atinge nveis elevados devido ascenso capilar da
guadomaresuaposteriorevaporao.
Com o aumento da quantidadedecloretonosporosdoconcreto,apossibilidade
de secagem do concreto diminuda devido ao efeito higroscpico caracterstico dos
sais. Lopez e Gonzlez (1993), associando a saturao dos poros de corposdeprova
de argamassa com a resistividade e velocidade de corroso, chegaram a um valor de
saturaocrtico,correspondenteaumaresistividadede105m,noqual avelocidadede
corrosocomeouatornarseinaceitvelecausarproblemasrelevantesdedurabilidade.
AndradeePage(1986)estudaramoefeitodeumamesmaquantidadedecloretos
provenientesdoNaCIeCaCI2sobrea corrosodaarmadura,chegandoconclusode
que os corposdeprova que continham CaCI2 foram mais afetados pela corroso, ape
56

sar de conterem menor quantidade de cloretos livres e menor relao [CI]/[OH] o

fatormaisrelevantedaarmaduradoconcreto.

4.12.13.Fissuras
Quando uma estrutura de concreto est exposta a gua, vapor ou solo que con
tmonscloreto,quantidadenecessriodecloretosparaqueseinicieoprocessodecor
roso ser primeiramente atingida nas regies fissuradas. Essa situao causaria a
formaodepequenasregiesandicasnointeriordasfissuraseregiescatdicasmai
ores fora delas (Schiessi Raupach,1991).Avelocidadecomqueacorrosose desen
volve depende da abertura da fissura, da qualidade do concreto e da relaoreacat
dica/reaandica.
A sobreposio dos efeitos de carbonatao de ons cloreto, segundo Bakker
(1988) normalmente a causa dos problemas mais severos de corroso. Um concreto
carbonatado no possui a mesma capacidade de combinar cloretos como um concreto
nocarbonatado. Imaginemos um concreto que possua uma certa quantidade de clore
tos combinados e outra livre, embora inferior necessria para despassivar a armadu
ra., Quando comea a carbonatar, parte dos cloretos combinados passa condio de
livres. Desta forma a quantidade de ons livres pode atingir o limite crtico de rompi
mentodacamadapassiva(Tuutti,1982).
Os dados obtidos por Roper e Baweja (1989)sugeremque,paraestruturascor
rentesdeconcretoarmado,osefeitosdainteraoentreacarbonataoeosonscloreto
levamaumaaceleraodavelocidadedecorroso,quandocomparadacoma ocorrncia
dosdoisataquesdeformaindependente.

4.12.14.CoeficientedeDifusodosonsCI
Os mtodosatualmenteempregadosparamedirocoeficientededifusodos ons
cloreto no concreto aplicandose um campo eltrico podem ser classificados em en
saiosemestadoestacionrio,transitrioeacelerado.
Osestacionriossoalgumasvezescriticadosporserlentosou,quandoutilizam
corposdeprovadereduzidasespessuras,porensaiosdeamostrascujaestruturaporosa
foi danificada no momento do corte e polimento (Luping Nilsson, 1992). Alm disso,
nessesensaiosexisteumadependnciaimportantedosresultadoscomosfatoresgeom
tricos do corpodeprova, como porexemploaespessura(JacksonBrookbanks,1989).
Paraaobtenodocoeficientededifusoemregimeestacionrio,aprimeiraleideFick
aplicada.
Page em 1981, obtmocoeficientededifusoemcondiesquaseestacionrias
em corposdeprova de espessuras reduzidas, utilizando a clula de difuso mostrada
abaixo:

57

A utilizao das frmulasaseguirapresentadassupequeofluxode onsatra

vessa toda seo estudada de forma constante e que a atividade dos cloretos efetiva
menteigualemtodosospontosdaamostra.
O fluxo "J" em moles/cm.s de ons cloreto que entra no compartimento dois
dadopor

J =

V dC2 D

= ( C1 -C2)
A dt 1

onde:
Vovolumedasoluonocompartimentodoisemcm
Aareadaseoensaiadadodiscoemcm
1aespessuradodiscoensaiadoemcm
C1 e C2 so as concentraes das solues dos compartimentos um e dois em
moles/cm
Docoeficientededifusoemcm/s.
Parat,temosque

C2 =

D A.C1
(t-to)
V.1

onde
(tto)otempodeensaioemsegundos.
Dessa forma, o coeficiente de difuso "D" pode ser calculado em funoda in
clinaodapartelineardacurvaformadaporC2versust.
Os mtodos acelerados mediante a aplicao de um campo eltrico so tambm
empregados (Aastho/Whiting, 1981 Luping Nilsson, 1992 Andrade Sanjuan, 1993).
O coeficiente de difuso D obtido a partir do registro da intensidade "i" durante o
ensaio, uma vez que existe uma proporcionalidade entre o fluxo "J" do on que migra
com a intensidade aplicada ou registrada (Andrade Sanjuan, 1993). Dessa forma, te
mosque:

j( O2 )=

i t
nF

onde
iintensidadeaplicadaouregistrada
nnmerodeeltronsenvolvidos
FconstantedeFaraday
58

tonmerodetransfernciadoon.
Substituindo a equao acima na equao de NemstPlank e aplicandoa para
umanicaespcieinica,obtmseaseguinteequao:

D=

R T
R T i t 1 1
L=

n F
n F2 DE S C Z

onde
Docoeficientededifusooudoonemcm/s
Rconstante=1,9872emCal/mol/Kelvin
Figuala23.063Cal/volt/eq

D EadiferenadepotencialaplicadaemV
TatemperaturaemKelvin
Caatividadeinicialdosonsemmol/cm
1aespessuradodiscoemcm
Za cargaeltrica
iaintensidadetotalemampres

L amobilidadeinicaemcm/ohm
Sareadaamostraemcm.
Em analogia expresso "frente de carbonatao", o termo "frente de alcance
dosonscloreto"podeserutilizadoparaexpressaraprofundidadequeocontedocrti
codecloretosatinge,apartirdasuperfciedoconcreto.
A medida feitaem amostras de concreto retiradas de diferentes profundidades
da estrutura, na forma dep (com perfuradores)ouslidas.Umcorpodeprovateste
munhopodeserextrado,seccionadoemodo.
Aanlisequantitativadooncloretonasamostraspodeserfeitaporviaqumica
(ASTM C 1152, 1992 Vaidergorin Dantas, 1984) ou por fluorescncia de raios X,
entreoutros.
Outro mtodo factvel, recomendado pelo UNI 7928 (1978), determina a pene
trao do on cloreto, em que uma soluo de AgNO3 vaporizada sobre a superfcie
fraturada do concreto. Aps a aplicao, observase a formao de precipitados bran
cos de cloreto de prata nas reas atingidas pelos ons cloreto. AgNO3 reage com as
hidroxilas,formandoxidodeprataeaparecendonasuperfciedoconcretodeformade
umprecipitadomarrom(Otsuki,etal.,1992).

4.12.15.Pr opagaodaCor roso

A velocidade de corroso pode ser controlada por quatro processos, o controle
catdico, o controle andico, o controle misto eocontroleporresistncia.Existeuma
srie de fatores que por si s no representa risco de corroso da armadura, mas que
apsdesencadeadoofenmenoresponsvelpelapropagaodacorroso.
O contedo de umidade no interior do concreto exerce importante papelsobrea
corroso, quer seja porque a gua necessria para que ocorra a reao catdica de
reduo do oxignio, ou porque influi na resistividade do concreto ena permeabilidade
aooxignio.Oconcretoseco possuiumaaltaresistividade,podendoatingirvaloresda
59

ordem de 1011 ohm.cm quando submetido a temperaturas de 105C. Nessas condi

es, o concreto no permite a mobilidade dos ons. Por outro lado, medida que a
umidadeinternado concretoaumenta,aresistnciaohmicavaidiminuindoeoprocesso
decorrosopodesedesenvolver.
Quando osporosdoconcretoestosaturadosdegua, aresistividadeamenor
possvel, porm o oxignio encontra maior dificuldade para chegar at a armadura.
Nessasituao,oprocessodecorrosoestcontroladopeloacessodeoxignio,ouseja,
catodicamente. A velocidade de corroso resultante baixa ou moderada, igual que
ocorreemestruturasdeconcretoarmadosituadasacertaprofundidadedomar.Cavali
ereVassie(1981),realizandoumasriedemedidasderesistividade(mtododosquatro
eletrodos)emestruturasdepontesnaInglaterrasujeitasaossaisdedegelo,perceberam
que em concretos com resistividadesuperior a 12mil W/cma corrosoera dificilmente
identificada. Com resistividade entre 5 mile12mil W/cmeraprovvelaidentificao
dacorroso ecomresistividadeinferiora5mil W/cmacorrosoerasempreevidencia
da. Os concretos com um controle tecnolgico adequado, normalmente apresentam um
resistividade de aproximadamente 25mil W/cm. Emumconcretocom8%demicross
lica temos uma resistividade que pode ser superior a 200.000 W/cm com umidade de
60%etemperaturaambiente.

ResistividadeComparativa,emumAmbientecom60%deUmidadee
25C
200000

180000

Abaixode5mil
W.cm, inevit
velacorroso

160000

Resistividadeemohm.cm

140000

120000

100000

Acima de 12 mil
W.cm, muito
difcilacorroso.
Entre 5 e 12 mil
W.cm, provvel
acorroso

80000

60000

40000

20000

0
ConcretoConvencional

ConcretocomM.S

60

O acr scimo de 20% de Micr osslic a melh or a a r esisti

vi dadeeltr ic apor umfator de20,aj udand oar ed uzir acor r o
sodoaon ocon cr eto.Oco nted odec imentonasamostr as
er a de 300 Kg/m3, havend o assentamento r azo de 10 a 13
cm.

TaxadeAumentodaResistividadeEspecfica

25

20

15

10

0
0

10

15

20

25

%deELKENMIcrossl icaporPesodeCi m ento

Devido ao carter higroscpico dos sais, como por exemplo o NaCI ou CaCI2,
osconcretosque oscontmemseusporospossuemmaiorcapacidadedereteraumida
de no seu interior (Rasheeduzzafar, 1985). Devese levar em considerao que o con
cretoabsorvecom maiorfacilidadeaumidadedoambienteetemdificuldadeemperder
gua. As velocidades mximas decorrosoocorrememconcretoscomelevadosconte
dosdeumidade,pormnosaturados.Dessaforma,ooxigniopodechegarlivremen
te at a armadura e a resistividade suficientemente baixa para permitir grandes velo
cidadesdereao.
O aumento da temperatura estimula a mobilidade das molculas, favorecendo
seu transporte por meio da microestrutura do concreto (Goi, 1989). Por outro lado,
quando a temperatura diminui, pode ocorrer condensao do concreto, ocasionando um
aumento da umidade do material (Helene, 1983). As macroclulas de corroso so as
pilhas formadas entre duas reas de carter distinto, onde uma corroda e atua como
anodoeaoutramantmsepassivaeatuacomcatodo.Quandoessasituaoocorre,o
efeitodaaodasmicropilhassesomaaodamacropilha,aumentandoavelocidade
decorroso.Aaceleraovaidependerdospotenciaisdecorrosodoanodoedocato
doedaresistnciahmicaentreambos.
Entreosfatores responsveispelaformaode macroclulasdecorroso,pode
moscitarasheterogeneidadesdafasemetlica(anisotropiadosgroscristalinos,impu
rezas na matriz metlica, regies submetidas tenso e deformao elstica, bordes
de gros etc.) e heterogeneidades do meio (aerao diferencial, concentraes salinas
diferenciadas,pHetc.).Nocasodasestruturasdeconcretoarmado,podemseridentifi
cadoscincotiposdeclulasdecorroso.
Um deles so as pilhas oriundas da concentrao diferencial de sais, em meios
martimos.AFiguraabaixomostraumexemplotpicoemqueosonscloretopenetram
61

pela parte superior de uma estrutura de concreto armado, atingido inicialmente as ar

madurassuperiores que, por sua vez, estoconectadasatravsdosestribossarmadu
ras inferiores. Nesse caso, as armaduras superiores sofrero processo corrosivo, en
quanto as inferiores permanecero passivas at que os ons cloreto no atinjam a pro
fundidadeondeestolocalizadas.

Outro,soosfatoresresponsveispelavelocidadeeprofundidadedecarbonata
o. Concretoscomcaractersticasdistintaspermitemquealgumasreassejamcarbo
natadas,enquantooutraspermanecemcompHelevado.
Asfissurascontribuemparaaentradadeagentesagressivoscomosonscloreto
ouoCO2podempenetrareromperapassividadedaarmaduradoconcreto.Nocasode
sertransversalarmadura,aregioprxima fissuraatuarcomoanodo,enquantoas
regies laterais atuaro como catodo. No caso de fissura longitudinal, a regio adja
centearmaduraatuarcomoanodoearegioinferiordaarmaduracomocatodo.
Qualquer fator que leve diminuio localizada de concentrao de oxignio,
em relao s demais regies da superfcie da armadura, contribui para a formao de
pilhas de aerao diferencial. Nesse caso a reao catdica tende a produzirse nas
reas de maior acesso de oxignio, enquanto a andicase instala nas regies de menor
concentrao de oxignio. Estruturas com concretos de diferentes qualidades, enterra
das em solos com diferentes permeabilidades ou mesmo acmulo de produtos decorro
so, representam situaes favorveis ao aparecimento desse tipo de macroclula. No
caso de estruturas reparadas, o uso de revestimento para proteo da armadura ou de
argamassas de reparo mais impermeveis do que o concreto antigo tambm poderia fa
voreceraformaodepilhasdeaeraodiferencial.Essetipodemacrocluladecorro
so,emgeral,menosimportantequeaaodeoutrosmecanismos.
As pilhas galvnicas so formadas quandoasarmadurasestoconectadasaou
tras estruturas metlicas, ou quando foram galvanizadas. Nesses, casos o metal mais
ativo atuar como anodo em relao ao outro mais nobre. O uso de revestimentos do
tipoepoxdicoemzincopodelevarformaodessasmacroclulas.

62

4.13.AM ICROSSL ICA P REENCHEOS VA ZIOSDO

C IMENTO

Um dos princpios bsicos da tecnologia do

concreto a necessidade de um empacotamento
apropriado de seus componentes. O objetivo o de
se obter um mnimo volume de vazios ou de espa
ospreenchidoscomgua.Amicrosslicacontribui
para uma melhor distribuio das partculas e um
melhorempacotamento.
Uma boa trabalhabilidade do concreto ge
ralmente implica numa maior quantidade de gua
do que a requerida para a hidratao do cimento.
Esteexcessodeguacriavaziosnoconcreto.
Interaes muito fortes agem entre as partculas de microsslica. Estas foras
podematrapalharumadistribuioapropriadadaspartculas.
Aditivosredutoresdeguaadequadosreduzemastensessuperficiaiseportanto
melhoramadispersodoscomponentes.

63

4.14.M A IOR A DERNCIAA O S UB STRATO

Num concreto convencional os cristais de hi

drxido de clcio que so planos e hexagonais, ten
demaseposicionarparalelamenteaoplanodasuper
fciedosubstrato(concretoantigo,rocha,armadura
). Formase ento um ponto fraco exatamente nas
interfacesdapasta.
Em um concreto contendo microsslica bem
homogeneizada, haver gros de microsslica nesta
regio, que reagiro com os cristais de hidrxido de
clcioformandoumatransiomaishomogneaentre
oconcretonovoeosubstrato.
Estagrandemelhoriadainterfacerespons
vel pela grande aderncia (praticamente 100 %) do
concretocommicrosslicaaoutroconcreto.

Concr eto

Convencional

Na maioria dos casos, essa caracterstica

permite a execuo de reparos sem a utilizao de
resinasadesivasnainterface.
Uma maior resistncia abraso tambm
atingida.

64

Concr etocom
Micr osslica

4.15.M A IOR A DERNCIAA OS A GREGA DOSE

A RMA DURA
comum a exsudao e acomodao sob as ar
maduraseosagregadosgradosdemaiordimenso.
Esse fato prejudica a aderncia da pasta aos a
gregados e armadura, bem como a durabilidade e a
resistnciadoconcreto.
Fissuras tambm podem aparecer sobre as arma
duras,favorecendooinciodacorroso.
A microsslica reduz a acomodao e a exsuda
o, alm de melhorar o empacotamento e a distribuio
de partculas. A interface entre a pasta de cimento e os
materiais envolvidos, como os agregados e asarmaduras
setornamaisaderente.

Concr eto
Convencional

Comaaderncia,oempacotamentoedistribuio Concr etocom

melhorados, a quantidade de argamassa pode ser reduzi
Micr osslica
da, aumentandose a quantidade de agregados grados.
Desta forma o concreto se torna mais impermevel, du
rveleresistente.

65

4.16.M ICROSSL ICA S INNIMODE A LTA

R ESISTNCIA
Se o consumo de cimento e gua de um concretosomantidosasimplesadio
demicrosslicasignificaumsubstancialaumentonaresistnciacompresso.
Para uma mesma resistncia compresso a microsslica pode substituir parte
do cimento. Essa substituio pode ser de duas a quatro partes do cimento (em massa)
porumapartedemicrosslica.Ofatordereposiorealdependedevriosfatorescomo
o tipoe consumo de cimento, equipamentodemistura,etc.Algumasnormasdealguma
pasesespecificamumteormnimodeaglomerantenoconcreto.
possvel se dosar um concreto com microsslica com a finalidadedeobteno
dealtasresistnciasiniciais.
Com a microsslica os pontos fracos como bolsas de gua sob os agregados e
armadura sero reduzidos ou eliminados, dessa formateremosumaresistnciatrao
maior.

66

4.17.C A L ORDE H IDRATA O

4.17.1.OQueeCom oDim inuiroCalorde

Hidr atao
Asreaesdepegaeendurecimentodosconcretossoexotrmicas.
Este desenvolvimento de calor eleva a temperatura dapasta,argamassaoucon
creto,sobretudoseforemrpidasasreaes.
Oaumentodetemperaturamaissensvelemconcretomassa,vistoadissipao
docalorfazersepelasuperfcieaserelegeradoproporcionalmenteaovolume.
Aquantidadedecalorliberadofunodacomposiodoclnquereexpressa
emcaloriasporgrama.
Ocalordehidrataoaquantidadedecalor,emcaloriasporgramadecimento
anidro,desenvolviaddepoisdacompletahidratao,aumadadatemperatura.
Areduodocalorespecficodocimentoseconseguepor:
1. ReduodaquantidadedeC 3 S
2. ReduodaquantidadedeC 3 A
reduodomdulodealuminaferro( MAF )
aumentodomdulodeslica( MS )
3. Adiodeescrias,pozolanasecinzas,asquaisaumentamotempodepe
gadocimentoefixamacallivreexistente
4. Adiodeumretardatordeendurecimento.

4.17.2.OsMtodosdeDeter minao
OmtodomaisusadoparaadeterminaodocalordehidrataoodaMedida
da DiferenaentreosDoisValoresdoCalordeDissoluodeduasamostrasdecimen
to,umaanidraeoutrahidratada,numamisturadecidosfluordricoentrico.
No mtododaGarrafoTrmicacolocaseno recipientetrmicoumaargamassa
logo depoisdeamassadae observaseaelevaode temperaturacomotempo.Apartir
da curva de elevao de temperatura se constri a curva de quantidades de calor des
prendidoemfunodotempo.
OmtododoCalormetroAdiabticopermitemedirocalordesprendidonointe
riordasargamassas semnecessidadedelevaremcontaasperdasexternas.Paragaran
tir essa condio, colocase a argamassa dentro de uma caixa de cobre e o conjunto
dentro de recipiente impermevel. Um regulador permite a cada instante, por meio de
67

resistncias,manteramesmatemperaturaentreosdoisrecipientes.Umtermoparintro
duzidonaargamassaentreosdoisrecipientesquedaelevaodatemperaturaemfun
o do tempo. Este mtodo fornece leituras diretas, precisas e contnuas proporciona
resultadosrpidoscorrespondeacondiesprticasdeutilizaoparaobrasdeimpor
tncia,podendoseempregaramesmaargamassadaobranoentantoexigeaparelhagem
complicadaededifciloperao.

4.17.3.ComoaMicrosslicaAtuanoCalorde
Hidr atao
Areaopozolnicaentremicrosslica,hidrxidodeclcioegua,tambmlibe
racalor.
Asimplesadiodemicrosslicapodersignificarumpequenoaumentonocalor
dehidratao.
Entretantoparaumamesmaresistnciaoconcretocommicrosslicadesenvolve
r uma quantidade menor de calor que o concreto convencional. Podese ento reduzir
os efeitos trmicos em concreto massa. Isto se d, porque o concreto com microsslica
obedece osfatores de reduo decalardehidratao,poisaumentaomdulodeslica,
umapozolanaedeslocaoinciodaelevaodatemperatura.
Uma comparao da ordem de grandeza do calor de hidratao, em funo da
idade,paraasmesmasresistnciaspodeserverificadapelatabelaaseguir:

Idade
dia s

em CimentoPor tland CimentodeAltoF or CimentocomMicr oss

no
lica

41,00

90,00

34,46

50,31

28,33

36,40

46,00

97,00

38,01

54,51

31,13

39,53

28

61,00

109,00

47,24

62,76

38,05

45,95

60

72,00

114,00

53,38

66,97

42,49

49,41

180

74,00

116,00

54,68

68,26

43,48

50,40

OBS:OCalor deH idr a taoestemcal/gr ama

ComparaoentreosCaloresdeHidrat ao
CalorMdiodeHidrataoemcal/g

100
90
80
70
60

CimentoPortland

50

CimentodeAltoForno

40

CimentocomMicrosslica

30
20
10
0
1

10

100

1000

Tem poem di as(escalam onol og)

68

Concluise,pois,que90%docalorliberadoaos28dias,atingindosecercade
50%aos3diasdeidade.
Cocluiseaindaqueamicrosslicatemumaperformacetimaquantoaocalorde
hidratao.

69

4.18.R ETRA O POR S ECA GEM

O concreto um material poroso que se ajusta a umidade dos ambientes. Mu
danas da umidade causam tenses internas no concreto. Portanto, mesmo o concreto
curado ir sofrer variaes volumtricas com a variao da umidade do meio, retrao
ouexpanso.
Retrao por secagem a reduo de volume em consequncia da secagem do
concretoendurecido.usualmentediferenciadadaretraoqumica,queirrevessvel.
Os valores da retrao por secagem sodiretamenteproporcionaisquantidade
degua doconcreto,sendopoucoinfluenciadospelapresenademicrosslica.

70

4.19.M ICROSSL ICA PA RA UM C ONCRETO

P ROJ ETA DO S UPERIOR
Na Noruega a microsslica tem sido usada em
concretohanos.Arazoqueamicrosslicamelho
ra algumas importantes caractersticas do concreto
projetado.
O aumento da coeso torna o concreto mais
aderente, tanto base quanto ao substrato. Em con
sequnciatemos:
reflexo reduzida de 30 a 40 % para cerca
de5%
camadasde200mmoumais
facilitaousodefibras
reduo da quantidade de acelerador, devi
daamaiorespessuradascamadas
o consumo de cimento no precisa ser au
mentadoparacompensaroefeitodoacelerador
maioresresistnciascompresso
facilidadedebombeamentoparaconcretoprojetadoviamida.
O melhor desempenho do concreto projetado com mm se verifica, tanto no pro
cessoviasecacomonoviamida.

71

4.20.R EMO ODE F ORMA S

Seamicrosslicausadacomoumaadioaumatraoexistente,entoaresis
tncia nacessria para a desforma ser atingida antes do que o concreto original sem
microsslica.
Seamicrosslicautilizadacomoreposiodepartedocimento,entocuidados
devemsertomados,poisesteconcretoterumaresistnciainferiornasprimeirashoras
apsofinaldapega.
Umcuidadoespecialdevesertomadoquandoemtemperaturasmuitobaixas,no
sentidodeassegurarumaresistnciaadequadadesforma.
Odesenvolvimentodaresistnciapodeseraceleradocomousodecimentodeal
taresistnciainicial,tratamentotrmiconasformas.

Resistncia

Compar aodoComportamentodaResistncianasPr imeir as

Hor asdeCura

Pega doCimento

Tem poem horas

ConcretoNormal
ConcretocomMicrosslica
ConcretocomM.S.econsumoigualaoNormal

72

10

12

4.21.A L GUMA S A PL ICA ESEM E SPECIA L

E MR E PAR O SDE CO NC R E T O
Nestamodalidadedeuso,oconcretocontendomicrosslicaefluidificantessubs
titui, com vantagem, resinas epxi. microsslica pode ser aplicado na recuperao de
fissuraspassivas,a baixocusto,pelautilizaodeumacaldadeinjecocompostacom
cimento e aditivo fluidificante. A adernciadoconcretofrescomuitomelhorada,sen
doesteefeitoprogressivamenteaumentadocomendurecimentodoconcreto.
E MPR MO L DADO SPR OT E NDI DO S
Nestes casos podese ter fck de 70MPaa250MPa. Istoproporcionaeconomia
epermitemelhorusodoao.
E ME DI F C I OSC O ML AJ E SPL ANASPR OT E NT I DAS
Nestecaso,asvantagensdousodemicrosslicasovrias.Paraexemplificlas
numericamente,suponhaseumfckemtornode80MPa.terseiaento:
umciclototaldeumandarem3diasaoinvsdos7a9diasusuais
aprotensaopoderiaserfeitaemumasfase,poisoefeitodadeformaolen
tagrandementeinibido
ousorpidodasformasvoadoraseousodeescoramentotemporrio,comoe
apraxehabitual.
E MPRO DUT O SR E FR AT R I OS
A principal aplicao do microsslica em refratrios na obteno de produtos
dealtaresistncia.
APL I C A E SDIVE R SAS
Microsslica utilizada como: matria primanafabricao deprodutosrefrat
rios,pisoscermicosde altaresistncia,pisosindustriaisdeconcreto,blocoseestrutu
rasemconcretodealtaresistncia,pr moldadasoumoldadasinloco,tijolosisolantes
para fornos industriais, na produo de concreto de baixo consumo de cimento e em
concretosdealtodesempenho(CAD).
Projetase sua utilizao futura na fabricao de produtos plsticos e de borra
cha.

73

5. E STUDOS DE FURNAS
OprojetodasvigasdesuportedaspontesrolantesdaCasadeForadeSerrade
Mesa definiu, inicialmente, o emprego de concreto com fck = 28,5 MPa, aos 28 dias,
que corresponde a fcj = 35,1 MPa. Esta resistncia exigiu um consumo de cimento,
paraavigademontante,jexecutada,de475kg/m,oqualfoireduzido,posteriormen
tepara430kg/m,emfunodosresultadosobtidosnosensaiosdecontrole.
Para a viga de jusante, ainda no executada, decidiuse estudar a substituio
parcial do cimento por microsslica, visando reduzir a possibilidade de ocorrncia de
fissurasdeorigemtrmica. Destaforma,desenvolveramseestudosparalelosnoslabo
ratrios da obra e de Goinia, visando a definio e a caracterizao de uma dosagem
queatendessereferidaresistnciaespecificadapeloprojeto.
No decorrer do projeto da viga de jusante, a resistncia caracterstica do con
creto foi reduzida para 22,0 MPa (fcj = 29 MPa), aumentandose a idade de controle
para 90 dias, sendo necessrio atender, ainda, a um fck = 17,5 MPa (fcj =24,1MPa)
aos21dias,parapossibilitararealizaodoatirantamentodaestruturanestaidade.A
modificao da resistncia caracterstica e da idade de controle, quando os estudos do
concreto especificado anteriormente j encontravamse em estgio bastante adiantado,
tornou necessrio um reestudo do concreto a ser empregado, o qual encontrase em
andamentonoLaboratriodeGoinia.

74

5.1.E STUDOS R EA L IZA DOSNA O B RA

5.1.1.Gener alidades
Foram .1.1.estudados, na obra, concretos comdiferentesconsumosdeaglome
rantes, microsslica e aditivos superplastificantes, visando o atendimento resistncia
especificadainicialmente(fcj=35,1MPa)
Os estudos de dosagens foram conduzidos tomandose, como referncia, as do
sagens empregadas na viga de montante, com 62% de argamassa e abatimento de18,0
1,0cm.

5.1.2.Mater iaisutilizados
Foramempregadososseguintesmateriais:
cimentoPortlandcomumCPS32,marcaTocantins
microsslicasmarcasCMMeELKEM
aditivo superplastificante retardador de pega REOBETON 500, da EMBE
CON
areia artificial e brita 19 mm, resultantes da britagem do granito proveniente
dasescavaesobrigatrias
Osanexos1e2apresentamascaractersticasdosaglomeranteseagregados uti
lizadosnosestudos.

5.1.3.DosagensEstudadas
Osestudosforamdesenvolvidosemdiferentesetapas,asaber:
definiodaseqnciadeintroduodosmateriaisnabenfeitoria
definiodoteordeaditivosuperplastificante
definiodoteordemicrosslica(marcaCCM)
definiodoconsumodeaglomerantes(cimento+microsslica)
reestudodosteoresdeaditivoedemicrosslica
dosagenscommicrosslicamarcaELKEM.

5.1.3.1.Seqnc iadeMi stura

Inicialmente, estudouse uma mesma dosagem de concreto, com consumos de
cimentoedemicrosslicade308kg/me42kg/m,nabetoneira,conformemostradona
tabela seguinte. Com base nas trabalhabilidades e resistncias obtidas, selecionouse,
paraorestantedoestudo,aalternativaA.

75

Sequn ciasdeIn tro duodosMater iaisnaBetoneir a(Ob ra)

Sequn
c ia
de

Alter nativ aA

Alter nativaB

Alter nativ aC

Mater i Temp oda Mater i Tempoda Materi Tempoda

ais
ais
ais

Intr od u
o

Mi stur a
(mi n)

Mistur a
(min)

Mis tur a
(min )

brita+
areia

gua+
micros
slica

gua+
cimento

metade
dagua

brita+
areia

cimento

cimento
+mi
crossli
ca

cimento

brita+
areia

metade
dagua
+aditi
vo

2(*)+2

aditivo

2(*)+2

aditivo

2(*)+2

(*)Intervalode3minutos

5.1.3.2.VariaodosTeoresdeAditivo
Superplastificante
Nestaetapa,utilizouseumteorfixodemicrosslicade12%emrelaoaopeso
totaldeaglomerantes,quevarioude 307kg/ma350kg/m.Atabelaegrficofigura
seguintes apresentam as evolues das resistncias e eficincias das dosagens estuda
das.

Resistn ciaComp ressoeEficin ciaxTeo rd eAditiv o

Con sumodeAg lomer anted e307a350Kg/m3
ResistnciaCompr esso(MPa)
Teor d eAdi
tivo

Res.3d

Res .7d

Res.28d

Res .90d

12,72

19,08

31,8

37,1

0,5

16,96

23,32

38,16

42,4

19,08

28,62

39,22

46,64

76

1,5

19,61

25,44

41,34

42,4

24,38

31,27

47,7

49,82

Eficin cia(MPa/Kg/m3)
Teor d eAdi
tivo

Efic .3d

Efic .7d

Efic .28d

Efic .90d

0,051

0,076

0,127

0,148

0,5

0,064

0,087

0,143

0,159

0,074

0,111

0,153

0,181

1,5

0,067

0,087

0,141

0,144

0,095

0,122

0,187

0,195

ResistnciaCompr essoeEficinciaxTeor deAditivocomConsumode

Aglomer ant ede307a350Kg/m3

50

0,2

0,18

0,16

0,14

30

0,12

0,1

20

0,08

Eficincia(MPa/Kg/m3)

ResistnciaCompresso(MPa)

40

Res.3d
Res.7d
Res.28d
Res.90d
Efic.3d
Efic.7d
Efic.28d
Efic.90d

0,06

10

0,04

0,02

0
0

0,5

1,5

TeordeAditivo

Obs.:(1)Aeficinciafoidefinidacomoarelaoentrearesistnciadoconcre
toeoconsumodeaglomerantes(cimento+microsslica).
(2) Os teores de aditivo foram fixados em relao ao peso total de aglomeran
tes.
77

(3)Oteormximodeaditivorecomendadopelofabricantede1,4%.

5.1.3.3.VariaodosTeoresdeMicrosslic a
Nesta etapa, fixouse o teor de aditivo em 1% (definido a partir dos resultados
daetapaanterior)eoconsumototaldeaglomerantesem350kg/m3.Atabelaegrfi
co seguintes apresentam as evolues das resistncias e das eficincias das dosagens
estudadas.

Resistnc iaComp ressoeEfi cinc iaxTeo rd eMicr osslica

Consu mod eAglomer antede350Kg /m3e1,0%deAditiv o
ResistnciaCompr esso(MPa)
Teo rd eMic r os sli
c a

Res.3d

Res .7d

Res.28d

Res .90d

27

29

37

39

26

32

46

49

23

30

44

47

12

21

29

42

47

16

20

31

47

49

20

20

32

46

48

Efi cinc ia(MPa/Kg/m3)

Teo rd eMic r os sli
c a

Efic .3d

Efic .7d

Efic .28d

Efic .90d

0,077

0,083

0,106

0,111

0,074

0,091

0,131

0,140

0,066

0,086

0,126

0,134

12

0,060

0,083

0,120

0,134

16

0,057

0,089

0,134

0,140

20

0,057

0,091

0,131

0,137

78

ResistnciaCompr essoeEficinciaxTeor deMicrosslicae

ConsumodeAglomerantede350Kg/m3e1,0%deAditivo
50

0,15

40

0,13
Res.3d

35
30

0,11

25
20

0,09

15
10

Eficincia(MPa/Kg/m3)

ResistnciaCompresso(MPa)

45

Res.7d
Res.28d
Res.90d
Efic.3d
Efic.7d
Efic.28d
Efic.90d

0,07

5
0
0

10

0,05
20

15

TeordeMicrossli ca

5.1.3.4.VariaodosConsumosdeAglomerantes
Definidos preliminarmente, os teores de aditivo superplastificante (1,0%) e de
microsslica(8%),apartirdasetapasanteriores,variouseoconsumototaldeaglome
rantesdosconcretos.Atabelaegrficoseguintesapresentaasevoluesdasresistn
ciasedaseficinciasdasdosagensestudadas.

ResistnciaCompr essoeEfici nciaxCon sumode

Aglomer an te
1,0%deAd itivoe8,0%deMi cr osslica
Resistnci aCompr esso (MPa)
Cons umo

Res.3d

Res.7d

Res .28d

Res.90d

250

10

15

25

25

300

15

23

35

42

350

21

28

43

45

400

27

34

44

47

450

29

35

45

48

500

30

36

46

49

79

Eficin cia(MPa/Kg /m3)

Cons umo

Efi c .3d

Efic .7d

Efic .28d

Efi c .90d

250

0,040

0,060

0,100

0,100

300

0,050

0,077

0,117

0,140

350

0,060

0,080

0,123

0,129

400

0,068

0,085

0,110

0,118

450

0,064

0,078

0,100

0,107

500

0,060

0,072

0,092

0,098

ResistnciaCompressoeEficinciaxConsumodeAglomer antee
1,0%deAditivoe8,0%deMicr osslica
50

0,150

45

Res.3d
35

0,100

30
0,075
25
20

0,050

Eficincia(MPa/Kg/m3)

ResistnciaCompresso(MPa)

0,125
40
Res.7d
Res.28d
Res.90d
Efic.3d
Efic.7d
Efic.28d
Efic.90d

15
0,025
10
5
250

0,000
300

350

400

450

500

Consum nodeCi m entoem Kgf/m 3

Pelo grfico anterior, verificousequem para atender ofcj=35,1MPaaos28

dias,oconsumodeaglomerantesdeveriasituarseentre300kg/m3e350kg/m3.Estu
douse uma dosagemcomconsumode320kg/m3(294kg/m3+26kg/m3demicross
lica),tendoseobtidoumaresistnciade34,6MPa,aos28dias.
80

5.1.3.5.Reestudodos TeoresdeAditivoe
Mic ros slica
Os teores de aditivo foram reestudados em dosagens com consumo total de a
glomerantede320kg/m3,sendo8%demicrosslica.Anteriormente,osestudostinham
contemplado dosagens com consumos variveis de 30% kg/m3 a 350 kg/m3 (item
2.1.3.2), com teor de microsslica de 12%. Os primeiros resultados do reestudo mos
trarampequenasdiferenasemrelao aosobtidosanteriormentemostrandoqueoteor
de aditivo de 1% correspondia dosagem de maior eficincia, embora teores menores
(0,75 ou 0,50%) possam vir a ser empregados, com pequenos aumentos nos consumos
deaglomerantes.
O reestudo dos teores de microsslica ( de 4 a 30%) foi realizado fixandose o
consumototaldeaglomerantesem320kg/m3eoteordeaditivoem1%.Osresultados
obtidosmostraramevolues dasresistnciasedaseficincias(aos28dias)crescentes
atoteorde20%demicrosslica(tabelaegrficoseguintes).Paraaidadede90 dias,
oteorde12%demicrosslicamostroumelhoresresultado

ResistnciaCompr essoeEficinciaxTeor deMicr ossli

ca
Consumo deAgl omerantede320Kg/m3e1,0%deAd itivo
Resistnc iaCompr esso(MPa)
Teor deMi c r os
s lic a

Res .3d

Res.7d

Res.28d

Res .90d

20

25

33

34

17

26

36

36

12

17

24

36

44

16

18

27

36

43

20

17

24

40

44

25

17

27

38

42

30

15

26

37

43

Eficincia(MPa/Kg/m3)
Teor deMi c r os
s lic a

Efic .3d

Efi c .7d

Efic .28d

Efic .90d

0,063

0,078

0,103

0,106

0,053

0,081

0,113

0,113

12

0,053

0,075

0,113

0,138

16

0,056

0,084

0,113

0,134

20

0,053

0,075

0,125

0,138

25

0,053

0,084

0,119

0,131

30

0,047

0,081

0,116

0,134

81

ResistnciaCompressoeEficinciaxTeordeMicr osslicacom
ConsumodeAglomerantede320Kg/m3e1,0%deAditivo
55

0,150

50
0,120

40
35

0,090

30
25

0,060

20
15

Eficincia(MPa/Kg/m3)

ResistnciaCompresso
(MPa)

45

Res.3d
Res.7d
Res.28d
Res.90d
Efic.3d
Efic.7d
Efic.28d
Efic.90d

0,030

10
5
4

10

12

14

16

18

20

22

24

26

28

0,000
30

TeordeMicrossli ca(%)

Foram estudadas, ainda, 2 dosagens com elevados teores de aditivo (2% e

2,5%), comteordemicrosslicade20%o qualhaviasidoutilizadocom1%deaditivo
Verificouse resistncias e eficincias crescentes com teor de aditivo, em funo da
reduodaguaunitria.

5.1.3.6.Estudosco mamic ross licaELKEM

Foram estudadas 3 dosagens com a microsslica marca ELKEM, mantendose
fixooconsumototaldeaglomerantes(320kg/m3)eoteordeaditivo(1,0%).Atabela
egrficoaseguirmostramasresistnciaseeficinciasobtidas,,comparativamenteaos
resultadosobtidoscomamicrosslicaCCM.

ResistnciaCompr essoeEficinciaxTeor deMicr ossli

ca
ConsumodeAg lomeranted e320Kg/m3e1,0%deAditivo
ResistnciaCompr esso(MPa)EL KEM
Teor deMic r os Elk em3d Elk em7d Elk em28dElk em90d
s lic a
8

18

24

28

34

20

15

26

33

37

30

11

24

35

38

82

ResistnciaCompr esso(MPa)CCM
Teor deMic r os
s lic a

CCM3d

CCM7d

CCM28d CCM90d

17

25

34

34

20

15

23

41

44

30

14

25

36

40

Resist nciaCompressoeEficinciaxTeordeMicr osslicacom

ConsumodeAglomerantede320Kg/m3e1,0%deAditivo
45

ResistnciaCompresso(MPa)

40

35
Elkem3d
Elkem7d

30

Elkem28d
Elkem90d

25

CCM3d
CCM7d

20

CCM28d
CCM90d

15

10

5
8

10

12

14

16

18

20

22

TeordeMicrossli ca(%)

83

24

26

28

30

5.2.E STUDOSREA L IZA DOSEM G OI NIA

5.2.1.Gener alidades
Nos estudos realizados no Laboratrio de Concreto em Goinia, investigouse
uma srie de dosagens para concreto bombeado, com diferentes teores de microsslica,
aditivos e cimentos visando atender s necessidades tcnicoeconmicas para constru
odavigasuportedejusantedaponterolantedacasadeforadaUsinaSerradaMe
sa.
Inicialmenteforamestudadosconcretosqueatendessemaofcj=35,1MPaaos28
dias. Posteriormente, aps aalteraoda resistnciadeprojeto,foramestudadoscon
cretoscomfcj=29MPaaos90dias(fcj=24,1MPaaos21dias).

5.2.2.Mater iaisutilizados
Foram empregados os mesmos materiais utilizados nos estudos realizados na
obra,comexceodocimento.EmGoinia,foramutilizadososcimentosGoisCPE
32 e CP32, cujas caractersticas esto apresentadas no Anexo I. Adicionalmente, fo
ramestudadas2dosagenscomempregodoaditivoSIKACRETE,quecontmmicross
licaemsuacomposio.

5.2.3.Dosagensestudadas
5.2.3.1.Seqnc iadeMi stura
Tambm em Goinia, estudouse, inicialmente, a seqncia de introduo dos
materiais na betoneira, utilizandose uma dosagem com consumo de cimento e de mi
crosslica de 292 kg/m e 25 kg/m, respectivamente. As seqncias estudadas esto
apresentadas na tabela seguinte. A seqncia que apresentou melhores resultados
quantotrabalhabilidadeeresistnciasfoiaalternativaC,damesmaformaqueoveri
ficado nos estudos realizados naobra.Esta aseqnciausualmenteempregadapara
osconcretosconvencionaissemmicrosslica.

84

Seq unc iasd eIntr od uo dosMater iaisnaBeto neir a(Goinia)

Se
qunc ia
de

Alter nativaA

Alter nativ aB

Altern ativaC

Mater iais Temp oda Mater iais Tempod a Materi ais Tempoda

Intr odu
o

Mi stur a
(mi n)

brita+a
reia

2(*)

pasta

Mistu ra
(min)
brita+ a
reia

pasta

Mistur a
(min)
brita+a
reia

metadeda
gua

cimento
+M.S.

metadeda
gua+
aditivo

2(**)+2

(*)apastad asalter nativ asAeBfor ampr odu zidassepar ad amenteemmistu

r ado rmec nic oa
hlic e,daseg uinte
for ma:
alter nativ aA:gu a+micr osslic a(1,0min .)+ad itivo(1,0min.)+cimento
(1,5min.)
alter nativaB:gua+mic r osslica(1,0min.)+cimento(1,5min.)+aditivo (
1,0min.)
(**)Inter valode3
minutos

5.2.3.2.VariaodosTeoresdeAditivo
Superplastificante
Dando continuidade ao estudo, foram pesquisadas diferentes percentagens de
aditivo, para se definir o teor a ser adotado na seqncia do estudo. Nesta etapa, foi
empregadoocimentoCPE32,variandoseoteordeaditivode0,5%a3,0%emrelao
ao peso de cimento. Com exceo do teor de aditivo, a composio dos concretos foi
mantida fixa, com consumos de cimento e de microsslica de 292 kg/m e 24 kg/m,
respectivamente. Como o fator A/C dasdosagensfoisempreomesmo,asresistncias
obtidas foram similares, obtendoseabatimentoscrescentescomoteordeaditivoutili
zado(tabelaegrficoaseguir)

85

Resistn ciaComp ressoeEficin ciaxTeo rd eAditiv o

Consumo deCimentode292Kg/m3e12,0%deM.S.

ResistnciaCompr esso(MPa)
Teor de
Adi tivo

Res.7d

Res.28d

Res .90d

Slu mp(c m)

0,5

14

32

44

7,5

13,5

32

40

15,0

1,5

13

33

40

18,0

13,5

34

42

18,0

13

33,5

40

22,0

ResistnciaCompressoeEficinciaxTeordeAditivoeConsumode
Cimentode292Kg/m3e12,0%deM.S.
50

25,0

40

20,0

35
30

15,0

25
20

10,0

Abatimento(cm)

ResistnciaCompresso(MPa)

45

Res.7d
Res.28d
Res.90d
Slump(cm)

15
10

5,0

5
0
0,5

0,0
1

1,5

2,5

TeordeAdi tivo(%)

5.2.3.3.VariaodosTeoresdeMicrosslic a
Nestaetapa,fixouseoteordeaditivoem1%eoconsumodecimentoemtorno
de 300 kg/m, variandose o teor de microsslica de0a20%,emrelaodopesototal
de aglomerantes. AsFiguras7e8apresentamasevoluesdasresistnciasedasefi
cinciasdosconcretosestudados,paraoscimentosCPE32eCP32,respectivamente.
86

Resistnc iaCo mpr esso eEfic inc iaxTeor de

Micr osslic a
ConsumodeAglo mer an tede300Kg/m3e1,0%
deAditivo

Resistnc iaComp resso(MPa)CPE32

Teor deMic r oss Res.7d
lic a

Res.28d

Res .90d

13

22

28

14

31

39

12

15

37

45

16

13

33

44

20

15

32

42

Efici ncia(MPa/Kg/m3)CPE32
Teor deMi c r oss Efi c .7d
lic a

Efic .28d

Efic .90d

0,043

0,073

0,093

0,047

0,103

0,130

12

0,050

0,123

0,150

16

0,043

0,110

0,147

20

0,050

0,107

0,140

87

ResistnciaCompr essoeEficinciaxTeor deMicrosslicacom

ConsumodeAglomer ant ede300Kg/m3e1,0%deAditivoCPE32

50

0,150

45

35
30

0,090

25
20

0,060

15
10

Eficincia(MPa/Kg/m3)

0,120

ResistnciaCompresso(MPa)
Y

40

0,030

5
0
0

10

15

0,000
20

TeordeMicrosslica(%)

Resistn ciaComp ressoeEficin ciaxTeo rdeMicr osslica

Consu mod eAglomer an tede300Kg /m3e1,0%deAditiv o

Resistnci aCo mpr esso (MPa)CPI32

Teor deMic r os
slic a

Res.7d

Res.28d

Res.90d

14

26

32

18

37

45

12

19

38

50

16

20

42

53

Eficin cia(MPa/Kg /m3)CPI32

Teor deMic r os
slic a

Efic .7d

Efic .28d

Efic .90d

0,040

0,074

0,091

0,051

0,106

0,129

12

0,054

0,109

0,143

16

0,057

0,120

0,151

88

Res.7d
Res.28d
Res.90d
Efic.7d
Efic.28d
Efic.90d

ResistnciaCompr essoeEficinciaxTeor deMicr osslicacom

ConsumodeAglomer ant ede300Kg/m3e1,0%deAditivoCPI32
60

0,200
0,180
0,160
0,140

40

0,120
30

0,100
0,080

20

0,060

Eficincia(MPa/Kg/m3)

ResistnciaCompresso
(MPa)

50

0,040

10

0,020
0
0

10

12

14

0,000
16

TeordeMi crossl ica(%)

5.2.3.4.ConcretoscomSIKACRETE
OSIKACRETEumaditivoemformadepastaquecontmmicrosslicaemsua
composio. Foram estudadas duas dosagens com adio deste aditivo, em teores de
10% do peso do cimento (Gois CP IIF32) (teor recomendadopelofabricante).Em
pregouse, tambm, nestas dosagens, o aditivo superplastificante SIKAMENT 300,
num teor de 1,0%em relaoaopesodecimento.Asevoluesdasresistnciasedas
eficinciasdestesconcretosestoapresentadasnatabelaegrficosaseguir:.

ResistnciaCompr essoeEficinciaxConsumo deAgl omerante

1,0%deAditivo e10,0%deSi kac rete
Resistnc iaCompr esso(MPa)
Cons umo

Res .3d

Res.7d

Res.28d

Res.90d

320

15

22

32

38

530

27

32

56

57

Eficincia(MPa/Kg/m3)
Cons umo

Efic .3d

Efic .7d

Efic .28d

Efic .90d

320

0,047

0,069

0,100

0,119

530

0,051

0,060

0,106

0,108

89

Res.7d
Res.28d
Res.90d
Efic.7d
Efic.28d
Efic.90d

60

0,120

50

0,100

40

0,080

30

0,060

20

0,040

10

Eficincia(MPa/Kg/m3)

ResistnciaCompresso
(MPa)

ResistnciaCompr essoeEficinciaxConsumodeAglomerante
com1,0%deAditivoe10,0%deSikacr ete

0,020

0
300

350

400

450

500

0,000
550

Consum odeCi m entoKgf/m 3

5.2.3.5.CaracterizaodeDosagenscom
Mic ros slica
Previamente aos estudos relatados nos itens 2.2.1. a2.2.3.4.,foramestabeleci
das duas dosagens de concreto com microsslica, com consumo total de cerca de 350
kg/m, uma com emprego de cimento AF32 e outra com o cimento CP I32, as quais
foramdosadasparaatenderaofcj=35,1MPaaos28dias.Estasdosagens(E4697e
E4731),juntamentecomaE5171,dosadaposteriormenteparaumfcj=29,1MPaaos
28 dias, foram submetidas a ensaios de caracterizaonoLaboratriodeGoinia.As
composies e as caractersticas destas dosagens esto apresentadas nas tabelas a se
guir,respectivamente.Paraefeitodecomparao,estastabelasapresentamtambmas
caractersticasdadosagemE4460,dosadasemmicrosslica,paraumfcj=35,1MPa.

omposiodasDos agens
Compo sio(kg /m3)
Cimen to

E4460

E4697

E4731

E5171

475

315

320

260

28

28

23

Mic ro ssl ica

gua

222

185

197

201

Areia

685

760

760

812

Brita19mm

915

1002

1007

988

2,520

2,580

4,240

Aditivoincor po rador

0,029

Aditivo Super pl asti

fican te
AditivoRetar dad or

1,425

Ari ncor por ado(%)

1,2

3,0

2,6

1,4

19,0

17,5

15,0

19,0

Abatimento(c m)

90

Res.3d
Res.7d
Res.28d
Res.90d
Efic.3d
Efic.7d
Efic.28d
Efic.90d

5.3.E STUDOSPA RAOTNEL DE P RESS O

Foramestabelecidasduas dosagensdeconcretocommicrosslicaparautilizao
no revestimento dos tneis de pressodeSerradaMesa,comfcj=29MPaaos28di
as, as quais foram submetidas a ensaios de caracterizao. As composies destas
dosagensesuacaractersticasestoapresentadasnastabelasabaixo,respectivamente.

Composi o(k g/m3)

Cimento

E4902

E5181

352

263

Micr osslica

23

gua

194

188

Ar eia

690

807

Br ita19mm

1104

1030

Aditiv oinc or por ador

0,048

Aditiv o Sup er plasti

ficante

1,430

Aditiv oRetar dador

Ar inco rp or ado(%)

3,5

2,1

Abati men to(cm)

6,0

5,5

91

5.4.C ONCRETOSDE A LTA R ESISTNCIA

5.4.1.Gener alidades
Adefiniodolimitederesistnciaa partirdoqualoconcretopassaasercon
siderado de alta resistncia tem mudado ao longo dos anos. Na dcada de 1950, por
exemplo, concretos com resistncia de 34 MPa eram considerados de alta resistncia,
ao passo que hoje, resistncias em torno de 110 MPa tm sidoconsideradaspara apli
cao em edifcios e estruturas protendidas. Concretos de resistncia mais elevada
podem ser obtidos pelo emprego de aditivos superplastificantes, de modo a reduzir o
fatoA/Cdasdosagens.Associadoaestemtodo,temsidoutilizada,nosltimosanos,
aadiodemicrosslicaaoconcreto,e,dependendodonvelderesistnciadesejada,de
agregadosespeciais.Aadiodemicrosslicaaoconcretodealtaresistnciaapresenta
avantagemadicionaldemelhorarasuaresistnciaqumica.
Osconcretosdealtaresistnciatmsidoutilizadosnosseguintestiposdeobras,
entreoutras:
pilaresdegrandesedifcios
obrasmartimas
estruturasprmoldadas
reparosdeestruturas
pisosdealtaresistncia.

5.4.2.EstudosRealizadosporFURNAS
Quando dos estudos de concretos com microsslica para a viga de jusante da
Casa de Fora de Serra da Mesa, o Laboratrio de Goinia estendeu as pesquisas, vi
sando a obteno de dosagens de alta resistncia com adio de microsslica. Foram
estudados concretos com agregados de dimenso mxima caracterstica de 19 mmede
9,5mm(agregadogranito),comteordemicrosslicade12%.
Nos concretos de 19 mm empregouse o cimento Gois CPE32, com taxas de
aditivo superplastificante (Reobeton 500) de 1,0% e 1,5%. Nos concretos de 9,5 mm
empregouseocimentoGoisCPIIF32,comadiode1,0%doaditivosuperplastifi
canteReobeton500.Paraambasasdimensesmximas,fixouseoabatimentoem7,0
1,0 cm. As evolues das resistncias edaseficinciasestoapresentadasnasduas
figuras a seguir, para concretos de 19 mm e nas outras duas, para concretos de 9,5
mm.

92

Resist nc iaCom pr essoeEf ic in c iaxCon sum odeAg lom er ant e

Dm x =19m m ,Adi t iv o(Reobet on500)=1,0%,CPE32

ResistnciaCompr esso(MPa)
Cons umo

Res .3d

Res .7d

Res.28d

Res .90d

350

21

24

45

50

475

27

35

59

62

590

34

45

68

74

Efic inc ia(MPa/Kg/m3)

Cons umo

Efic .3d

Efic .7d

Efic .28d

Efic .90d

350

0,060

0,069

0,129

0,143

475

0,057

0,074

0,124

0,131

590

0,058

0,076

0,115

0,125

80

0,160

70

0,140

60

0,120

50

0,100

40

0,080

30

0,060

20

0,040

10

0,020

0
350

400

450

500

Consum odeCi m ento(Kgf/m 3)

93

550

0,000
600

Eficincia(MPa/Kg/m3)

ResistnciaCompresso
(MPa)

ResistnciaCompr essoeEficinciaxConsumodeAglomerantecom
Dmx=19mm,Aditivo(Reobeton500)=1,0%,CPE32

Res.3d
Res.7d
Res.28d
Res.90d
Efic.3d
Efic.7d
Efic.28d
Efic.90d

Resist nc iaCom pr essoeEf ic in c iaxCon sum odeAg lom er ant e

Dm x =19m m ,Adi t iv o(Reobet on500)=1,5%,CPE32

ResistnciaCompr esso(MPa)
Cons umo

Res .3d

Res .7d

Res.28d

Res.90d

350

19

27

47

54

475

37

48

72

80

590

48

56

70

93

Efic inc ia(MPa/Kg/m3)

Cons umo

Efic .3d

Efic .7d

Efi c .28d

Efic .90d

350

0,054

0,077

0,134

0,154

475

0,078

0,101

0,152

0,168

590

0,081

0,095

0,119

0,158

ResistnciaCompr essoeEficinciaxConsumodeAglomerante
comDmx=19mm,Aditivo(Reobeton500)=1,5%,CPE32
100

0,180

0,150

80
70

0,120

60
50

0,090

40
0,060

30
20

0,030

10
0
350

400

450

500

550

Consum odeCim ento(Kgf/cm 2)

94

0,000
600

Eficincia(MPa/Kg/m3)

ResistnciaCompresso(MPa)

90

Res.3d
Res.7d
Res.28d
Res.90d
Efic.3d
Efic.7d
Efic.28d
Efic.90d

5.4.3.CapeamentodosCor posdePr ova

Foiobservadoqueotipodecapeamentodoscorposdeprovadeconcretosdeal
taresistnciaexercegrandeinfluncianosresultadosdosensaiosderesistnciacom
presso. Assim sendo, FURNAS realizou estudos comparativos entre diferentes tipos
decapeamento,asaber:comenxofre,comgessoetorneandoseostoposdoscorposde
prova. Os primeiros resultados mostraram que em corpos de prova capeados com en
xofre,as resistncias obtidas chegam a ser at 40% inferiores quelasobtidasemcor
posde prova com os topos torneados. A perda de resistncia observada em corposde
provacapeadoscomgesso,emrelaoaostorneados,atingiuat30%.
Providnciadevemsertomadas,ainda,nocapeamento,afimdequesejagaran
tido que as faces ds mesmo sejam rigorosamento planas. A falta desta uniformidade
influnciademodoexpressivonaresistnciaabtidapelocorpodeprova.Estasexign
ciassomaioresparaumconcretodealtaresistnciatendoemvistaovalorelevadodo
mdulodaelasticidade.
A dosagem utilizada nestes estudos baseada na E4869 estudada para a viga
dejusantedaponterolantedacasadeforadaUHESerradaMesa.
Em vista destes resultados, recomendase que ostopos dos corpos deprovase
jamsempretorneadosquandodoestudodeconcretosdealtaresistncia.

5.4.4.Recuper aodasLajesCogum elo

PesquisaFur nas/UFG.
Foi feito um estudo de lajes cogumelo em um convnio entre FURNAS e UFG,
no qual lajes cogumelo eram rompidas, e posteriormente reforadas com concreto com
microsslica,apsumdeterminadoperiodoeramnovamenterompidasesatisfatriamen
teatingiamtensesderupturaconsideravelmentesuperioressrupturasanteriores.
Estesreforossedavamnaregiodepuncionamentodaslajes.
Os resultadosmostraramquepossvelrecuperareatmesmomelhorarascon
dies de resistncia de tais lajes, sem ser necessrio a demolio de todo o conjunto,
apsumpuncionamentodalaje.
Ousodeumconcretocomoestesobretudonecessrio,sehouverburacosna
regiodepuncionamento.

95

6. OE NCONTRO DOS C ONCRETOS

6.1.C ONCRETOSDE A LTA R ESISTNCIA X

C ONCRETOSDE B A IXA R ESISTNCIA .M ATERIA IS
D IFERENTES ?
O s concr etos d e alto d esempenhoexigem conhecimentotcnicodifer enciado
par a sua ob teno, mas p ossvel compr eendlo com uma evoluo natur al do
desenvolvimentotecnolgicodoconcr etotr ad icional.
O advento dos concretosdealtaresistncia(CAR)e,maisapropriadamente,de
alto desempenho (CAD), traz engenharia civil recursos de enormeutilidadeparaoti
mizaodediversosproblemas,principalmenteaquelesligadossestruturasdeconcre
to.
As potencialidadesdoconcretoestruturalforamenriquecidaspelostrabalhosde
pesquisa, mostrando o concreto como capaz de desempenhos muito superiores queles
com os quais edificamos nossa cultura, possibilitando que muitos problemas sejam re
solvidosdemaneiramuitomaiseconmicaeracional.
Para tal, importante oconhecimento da tcnica de obteno destes concretos,
presentemente identificados como um material diferente dos concretos ditos de baixa
resistncia (CBR). Umareleituradascondiesdecontornoconsagradasparaoscon
cretosditosdebaixodesempenho,permite,semqualquerranoconservador,aproximar
os dois materiais, e mais, perceber uma continuidade natransiodeumpara ooutro,
oquegerouestacomparaoentreosconceitosbsicos deumaeoutratecnologia.

96

6.2.OC ONCRETODE A LTA R ESISTNCIA (CA R)

A expresso deste material, usando a resistncia como indicador, decorrncia
darelaoentreesteatributoeasdemaispropriedadesdoconcreto.
A definio do que seja um CAR parece oportuna ao estabelecer limites relati
vos, guardando lugar a peculiaridades geogrficas e temporais, reconhecendo que
quaisquerquesejamoseventuaislimites,estespoderoaqualquermomento,sersupe
radosecolocadosdentrodoqueseconvencionouchamarderesistnciasusuaisoubai
xas.
SegundoaACI,deumaformageral,serconsideradadealtaresistnciaaquela
mistura que atingir resistncias mais elevadas doque,emumaregioesobdetermina
das condies de fabricao, uso ou aplicao, sejam correntemente disponveis aos
usuriosdeconcreto.
A obteno do CAR um problema subordinado a algumas condies de con
torno, j consagradas como condicionantes de grande importncia, que no devem ser
desprezadasnoprojetodestestraos.Poroutrolado,estematerialpossuipropriedades
deresistncia,permeabilidade,porosidade,durabilidade,elasticidadeetrao,que,mais
doquediferencilodosconcretos,constituemoconjuntodeatributosnecessriospara
suaconsideraocomotal.
A chave para obteno deste conjunto de caractersticas o enriquecimento de
misturas de granulometria otimizada, de maneira a atingir teores de vazios extrema
mente baixos, potencializando a ao dos aglomerantes, com menor necessidade de
guaparatrabalhabilidade.Nesteponto,ousodefilersmineraisatingeamximasofis
ticaoaoocuparespaosatentreosgrodecimento.
Alm disto, o usodeaditivosdeforteatuaonareduodagua,combinados
eventualmente com retardadores de pega para diminuiodos efeitos indesejveis dos
altos teores de cimento, quase indispensvel e constitui condio essencial no desen
volvimento destes concretos. Sem dvida, as altas resistncias so devidas principal
menteaofatorgua/cimento,quepassaaocuparfaixasdaordemde0,3,muitoaqum
dosnmerosusuaisepraticamenteimpossveldeobtersemadtivaodoconcreto.
Poroutrolado,acompreensodomecanismoderupturaapartirdahiptesede
Griffth,aceitauniversalmentenaCinciadosMateriais,psanuafragilidadedainter
facepasta/agregados.Este seriaoconjuntodeplanosque conteria,preferencialmente,
os elos frgeis que desencadeariam a formao defissuras que conduziram ao colapso
local que exprime a ruptura de uma pea. Isto exigiu pensar mais profundamente no
funcionamento ponto a ponto da estruturao heterognea do concreto, conduzindo a
ummaiorrigornaseleoetratamentodassuperfciesdosagregados.
Finalmente, importanterelatarqueasaltasresistncias exigiramumarelativa
limitao do tamanho mximo dos agregados, de maneira a gerar rea suficiente para
absorodastensesnainterfacepasta/agregados.

97

6.3.AT ECNOL OGIADOS C ONCRETOS

Asatenessobreestetemasoantigaseremontamaofinaldosculopassado,
a partir do surgimento do cimento Portland. Desde ento estudouse o material de
construodecimentoPortland.
Desta forma, guardando especificidades regionais, notadamenterelacionadas s
condies climticas, o universo da engenharia mantm poderosos vaso comunicantes
nadifusouniversaldastcnicaseprocedimentosdeprojetoeaplicaodoconcreto.
Assim, possvel abordar com tranqilidade o campo tecnolgico aplicvel ao
concreto de cimento Portland, sem receio de grandes diferenas entre os conceitos e
definies vigentes em todo o mundo, ressalvados aqueles decorrentes da diversidade
geolgicaeclimtica.
De maneira geral, o concreto de cimento Portland uma mistura heterognea,
resultado do reagrupamento de materiais ptreos, atravs do uso de um aglomerante
hidrulicocapazdeformarcorposmonolticoscomformasatraentesparausonacons
truo.
vlidoseparloemtrspartes.Umaformadapeloagregados,midoegra
do, outra, formada pela pasta de cimento, e uma terceira, constituda dos vazios da
massa. Cada uma destas partes influi no resultado final, dependendodesuanatureza,
quantidadeouqualidade.
Os tecnologistas do concreto procuram projetar misturas que contenham a m
xima quantidade possvel de agregados, a menor quantidade de pasta de cimento, e o
menor teor de vazios alcanveis, desde que atendam s necessidades de lanamento
nasformas,sespecificaesestruturaisescondiesdeusodaspeasqueirocon
sumir.
Paratanto,aoprojetarostraos,deveseatenderasnecessidadesderesistncia,
trabalhabilidade, permeabilidade, durabilidade, tempo de desforma e idade de carrega
mento.Deveselimitaraporosidadeeoteordevazios,oconsumodegua,ocalorde
hidratao, a retratao, cuidando de adequar os potenciais de deformao lenta s
previses de cargas permanentes, e informar os caractersticos estatsticos esperveis
de qualidade, o mdulo de elasticidade, e outras atenes quecadapodeexigirprojeto
emparticular.
Tudo isto, utilizando materiais racionalmente alocados, minimizando os trans
portesaodarprefernciasmatriasprimasdaregionaproduoeusodoconcreto.
Para atingir estes objetivos, h vrios mtodos e procedimento consagrados,
comoporexemplo,omtododoAmericanInstitute.Emverdade,muitocomumcada
instituioadequaralgummtodoconhecidoscondiesparticularesdesuaregiode
influncia direta, adaptandoos aos materiais disponveisou,atmesmo,promoverseu
prprioritodeprojeto.
Em todos os casos, existe um conjunto de definies, resultados de pesquisas,
memrias de campo, que so absolutamente vlidos e rigorosamente obedecidos, sem
prequeseprocuraobterumconcretoditoderesistnciasnormaisoubaixas.Estecon
juntoestexaustivamentepublicado,sendoencontradoemtodososmanuaisdeconcre
todecimentoPortland.

98

6.4.E NCONTROSENTREOS D OIS C ONCRETOS

AobtenodeumCAR,conformejfoi dito,passaporalgumaspremissasb
sicas, cujo atendimento essencial para o sucesso dos trabalhos. Sem a inteno de
esgotlas, vamos relacionlas e buscar o conjunto de regras clssicas para obteno
dosconcretosditosnormais,aquelascorrespondnciasaquepropusemosnoinciodes
tetrabalho.

6.4.1.Ofatorgua/cimento
Os atributos de um CAR esto todos ligados a baixo fator gua/cimento.de
capital importncia uma reduo substancial deste ndice, de maneira que as resistn
ciasseelevemesereduzamaporosidade,apermeabilidadeearetrao,enfim,melho
remascaractersticasfsicasdoconcretoendurecido.
Neville, ao abordar o aspecto resistncia do concreto, faz bvia referncia
Abrams, porm retorna ainda mais no tempo e busca demonstrar que a expresso da
curvadeAbramsumaparticularizaodaexpressodeFeret,
2

fc= k

c+ a+ v

Proposta em 1896, que relaciona a resistncia dos concretos (fc) comos consu
mosdecimento(c)egua(a),almdoteordevazios(v),sendoquekumaconstante.
absolutaavalidadedarelaoinversaentreofatorgua/cimentoearesistn
cia do concreto, como elemento de igual importncia no projeto de qualquer concreto.
Mesmo naqueles que, por qualquer razo requeiram grandes quantidades de gua,
elementarqueestagrandequantidadeserimplacavelmentelimitadapelosprojetistase
usuriosaomnimopossvel.
Parailustrarumpoucomaisaimportnciadadaaofatorgua/cimento,nostra
balhos orientados paraobtenodeCBR,podemoscitarAlfredHummel,queaoanali
sarencolhimento,retraoeinchamentodosconcretosafirma:"...Amedidaouquantia
daretraodoconcretodependedaclassedocimento,doconsumodecimento,dadose
deguadeamassamento,dovolumedeporos..."
Alm deste,tambmNevilleexaustivoaorelacionararetraoeaporosidade
quantia de gua de amassamento, conduzindo o projetista a buscar sempre o menor
fator gua/cimento possvel, no sentido de melhorar no s a resistncia, porosidade e
retrao,comotodasasdemaiscaractersticasdoconcreto.
Neville ainda referncia como a melhor afirmativa neste sentido, a feita por
Gilkey:"Paraumdadocimentoeagregadosaceitveis,aresistnciaquepodeser atin
gidaporumamisturadecimento,agregadoegua,trabalhveledevidamenteaplicada
(em iguais condies de mistura, cura e ensaio) influenciada por: relao entre o ci
mento e a gua de amassamento relao entre o cimento e o agregado glanulometria,
textura superficial, forma, resistncia e rigidez das partculas de agregado tamanho
mximodoagregado".

99

6.4.2.Teordevazios
A radical otimizao granulomtrica exigida pelos traos dos CAR's, implica a
perseguio de baixssimos teores devazios, de maneira a obter o mximo rendimento
da ligao pasta/agregado e, to importante quanto este detalhe, economizar o volume
depasta,paraquehajaamenorporosidadepossvel.Oteordevaziosestintimamen
te associadohiptesedeGriffth,poiscada poroumpontofrgilquepodedesenca
dearoprocessoderuna.
Basta retroceder ao item anterior para verificarmos que antiga a constatao
do carter danoso do teor de vazios. Feretcolocouoteordevaziosemproporcionali
dadeinversa comaresistnciadosconcretos.MesmoqueNevillenomanifesteprefe
rncia por esta referncia, em relao aAbrams,aquelaexpresso balizaclaramente
antigidadedapreocupaocomoteordosvazios.
Por outro lado, Alfred Hummel volta a ser categrico ao escrever: "O grau de
compacidadeouovolumedeporosdoconcretoserefletemdecertomodonasresistn
cias compreenso e flexotrao, na absoro de gua e na estabilidade contra o
congelamento,emsuadurabilidade,assimcomonosprocessos deretraoedilatao".

6.4.3.Natur eza,for m aesuperfciedosagregados

AsrecomendaeseconstataesnoentornodosCAR's,noquedizrespeitoaos
agregados,voltamsesempreparaparmetrosquepossibilitemumaboaadernciapas
ta/agregado.
As idias sobre a natureza dos mesmos so economizadas, provavelmente, pela
obviedade que constitui a necessidade de agregados de natureza tal que ofeream boas
resistncias mecnicas intrnsecas e propiciem, por sua minerologia, boa adesividade
comapasta,ou,pelomenos,noaprejudiquem.
Aoabordaraformadosagregados,asrecomendaeseconstataesconvergem
paraagregadosbritados,porsuaangulosidade,favorveladerncia,edecertaesferi
cidade, recomendando a fuga de partculas lamelares, favorecendo a trabalhabilidade.
Devese,ento,buscardentreasdisponibilidades,aquelaqueofereaomelhorresulta
do.
Quanto superfcie das partculas, sem referncia rea unitria, tudo leva a
buscar superfcies rugosas que permitam mximo atrito e ancoragem da pasta, de ma
neiraaauxiliaramaximizaodaligaopasta/agregado.
Istoposto,devemosolharoqueescreveuAdolfHummel.Noitem3,docaptu
lo III, podese ler: "... os gros arredondadosrodamfacilmenteatcolocarsenaposi
o de empacotamento estvel. Os gros com arestas vivas... somente chegam a este
empacotamento depois de vencer o atrito superficial e, portanto, em igualdade de con
dies, exigem maior energia de adensamento. Alm disto, o gro anguloso requer
maiorquantidadedeguaparaobterconsistnciasaproximadamenteiguaisnoconcreto
fresco... A diferena entre as quantidades de gua requeridas porconcretosdeagrega
dos arredondados e pelos concretos de agregados britados de igual composio granu
lomtrica,dependedaconsistncia quesedaoconcreto...Noconcretodeforteconsis
tncia,osuplementodegua deamassamentonotoimportanteapontodeanulara
vantagem de melhor desempenho mecnico interno do concreto confeccionado com a
gregado britado: portanto, este segue tendo resistncias mais elevadas, em igualdade
100

dasdemaiscondies.Noentanto,quantomaistrabalhveisserequeiramosconcretos,
maissenotaradiferenadeguarequeridae,portanto,deresistncia".
desnecessrio ir alm na ilustrao da preocupao de Alfred Hummel com
estes detalhes. Alis, exemplar o texto, pois, inclusive, estabelece com perfeio a
relao de compromisso da forma e da origem dos agregados com suas conseqncias
namistura,aoalteraroresultadofinaldevidosdiferenasdeguarequerida.

6.4.4.Granulom etria
ArespeitodosCAR's,osindicadoresdeprocedimentoseasconstataesdela
boratrio recomendam granulometrias que propiciem as melhores trabalhabilidades, de
maneiraaexigirasmenoresquantidadesdegua,possibilitando,ento,osmaisbaixos
fatores gua/cimento. H relatos de mdulos de finura obtida em redor de 3,0 tendo
comobaseamelhor trabalhabilidadeobtida.Sobreosagregadosdosgrados,asaten
es concentramse no tamanho mximo do agregado, buscandoalcanarumareasu
perficialcapazdeatenderstensesnainterfacepasta/agregado.
Dequalquermaneira,certoqueaslimitaesdetamanhomximoemdulode
finura no significam que no se deva buscar a melhor distribuio granulomtrica
possvel e permanecem vlidas as recomendaes quanto obteno do menor teor de
vazioscomamelhortrabalhabilidadedeformaaexigiramenorquantidadedeguade
amassamentopossvel.
nestepontoqueencontramosoprimeirodivrcioentreoqueeraclassicamen
te aceito como verdade universal e o que presentemente se verifica nos laboratrios e
aplicaesdeconcretos.
Alfred Hummel claro ao recomendar a permanncia do agregado total dentro
das faixas granulomtricas mais ou menos rgidas, assim como a DIN 1045, vigente
pocadeseustrabalhos.
Durante muito tempo conviveuse com o dogma bem apresentado por Hummel,
que afirmava: "... O ponto chave de uma granulometria o tamanho mximo do agre
gado,umavezqueaoaumentarasdimensesdosgros,diminuionmerodegrosque
precisam ser aglomerados pormetrocbicodeconcretoe,comisto,diminuitambma
quantidadedecimentonecessrioparaaaglomeraoporunidadedevolumedeconcre
to... , sempre, pouco recomendvel dedicarse a triturar excessivamente a rocha para
voltarlogoaunlacomcimento".
importante considerar que sempre se considerou este pensamento demaneira
literal e sempre se buscou maximizar o tamanho dos agregados, sendo esta a razo de
sedizerqueoprimeirodivrcioencontrado.
Porm, conveniente refletir sobre estas palavras, que no geram propriedade
da idia paraHummel,porm so exemplarespelaclarezadeexpresso.Aotempoda
formao desteconceito,assolicitaesqueseadmitiaimporaoconcretoerampeque
nas,frenteaoquepresentementesefaz.Onveldetensesnainterfacepasta/agregado
nopossuaaimportnciacapitalquehojeconhecemoseque,inclusive,ofatorlimi
tante superior das resistncias dos concretos, quando as demais condies de contorno
estosatisfatoriamenteatendidas.
Assim,dentrodoespectrodecarregamentosimpostosaosconcretosquelapo
ca,eraperfeitamentelgicoaqueleprocedimento.
Se, eventualmente, as necessidades de resistncias mecnicas de um concreto
forem da ordem dos valoresadmitidosquando daformaodaquelesconceitos,oscar
101

regamentos na interface pasta/agregado ainda sero pequenos o suficiente para se ter

como resultado do estudo de otimizao granulomtricaostamanhosmximosnoster
mosrecomendadospelatecnologiados concretosdebaixaresistncia.Podemosinsistir
e afirmar que, determinados os limites superiores impostos ao tamanho mximo dos
agregados grados, deveremos, sempre, buscar o mximo admissvel e, a partir dele,
otimizaragranulometrianosescalesdimensionaisinferiores.
Assim, podemos reescrever aquela idia, apenas adequandoa aos novos par
metros exigidos dos concretos, formalizando um texto como segue: O ponto chave de
umagranulometriaotamanhomximodoagregado,poisatendidasasnecessidades de
absoro das tenses na interface pasta/agregado, a diminuio das dimenses dos
grosaumentariaonmerodegrosqueprecisamseraglomeradospormetrocbicode
concreto e, com isto, aumentaria a quantidade de cimento necessria para a aglomera
o por unidade de volume de concreto... , sempre, pouco recomendvel dedicarse a
triturarexcessivamentearochaparavoltarlogoaunlacomcimento.
Admitindoestetexto,podemos inclusivereunirosCBR'seosCAR'ssobagi
de de uma nica abordagem, do ponto de vista granulomtrico, ensejando uma nica
coleo de condies de contorno para o projeto de concretos que venha a contemplar
todasasfaixasderesistncia,oudesempenho.
A Figura abaixo mostra o grfico apresentado por Neville ondeficaclara ain
tervenodacomposiogranulomtrica nocaso,doagregadomido nademandade
guadeassentamento.

102

guadeAmassamentoxVaziosdaAreia
190

185

guadeAmassamento(Kg/m3)

180

175

170

165

160

155

150

145

140
36

38

40

42

44

46

48

50

TeordeVazi os(%)

6.4.5.Aspozolanas
Existe uma espcie de unanimidade entre os estudiosos e usurios dos CAR's,
ao interligar a obteno de altas resistncias ao uso de microsslica. Como exemplo
devemos citar o engenheiro Epaminondas Filho, que ao enumerar os materiais compo
nentesdoCAR,adjetivaamicrosslicacomosendo"necessariamente"umdeles.
Semdvida,amicrosslicaconstituiamelhorpozolanadentreasdedisponibili
daderelativamenteabundante.Suacomposioqumica,finuraesuperfcieespecfica,
ahabilitamquaseperfeionoquesepodeesperardeummaterialdesuaclasse.
Ora,ousodepozolanasanterioraocimentoportlandesoinmerososquea
recomendavamparamelhorarvriascaractersticasdosconcretos.Amicrosslicaum
materialdeextraordinriaatividadepozolnica,pelafelizcombinaodesuacomposi
oqumicacomsuaaltssimasuperfcieespecfica.
Scandiuzzi e Andriolo, analisando algumas pozolanas, concluramque"...de
se observar a ntida influncia da finura sobre os ndices de atividade pozolnica dos
materiais.Observousequehumatendnciaparaumpontodevalorestimos,apar
tirdoqualnoseteriamaioresbenefcios".AFiguraabaixoreproduzparcialmenteos
resultados relativos cinza volante. Se considerarmos que a microsslica, segundo
Epaminondas Filho, possui finura da ordem de 20 m/g, 30 (trinta) vezes superior a
cinzavolanteensaiada,naturalqueseuusoconduzissearesultadosmuitomelhores.
103

Ativ.Poz.c/cimento(%)

InflunciadasPozolanas/CinzaVolante
120

120

110

110

100

100

90

90

Ativ.Poz.c/cimento

80

80

guaRequerida

70

70

60

60

50
3678

4436,5

5195

5953,5

50
6712

FinuraBlaine(cm 2/s)

Noentanto,istonoinvalidaousodeoutraspozolanas,sendopossvelqueuma
outra, com finura e caractersticos qumicos particulares, conduza a resultados igual
mentesatisfatrios.

6.4.6.Omdulodeelasticidade
Este o atributo geminado resistnciaparaoprojetodasestruturas,umavez
ser virtualmente impossvel no considerar o comportamento elstico na avaliao do
desempenhodaspeasdeconcreto.Semdesenvolverosprocedimentosparadetermina
odestevalor,vamosdiretosrecomendaesparaprojeto.
Montoya, Meseguer e Cabra, recomendam para determinao do mdulo de e
lasticidadeemclimasmidos,nohavendoensaioespecfico,ousodaexpresso

Ecj = 4427 fcj 0,5

OrelatriodoACI,fazendoressalvasdequevaloresmaisaltosjforamrelata
dosporoutrospesquisadores,apresentaaexpresso

Ec = 3320 fc 0,5 +6900

obtida por Martinez e outros (Cornell University). A Figura abaixo mostra ambas as
expresses plotadas para visualizar as curvas, estendendo seus intervalos de usoreco
mendado.

104

MdulodeElasticidadexfck(conc.nor maisealt ares.)

40000

35000

MdulodeElasticidade(MPa)

30000

25000

20000

MenoresValoresentreCARe
CBR

15000

10000

5000

0
0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Fck(MPa)

tentadorimaginarque,noslimitesdosintervalosrecomendados,cadaumadas
expresses pode carregar as margens de erro naturais aos ajustes de curvas. Por esta
razo, parece interessante aproveitar a fronteira do fck= 40 MPa, para interromper a
plotagemdaexpressoreferenteaosCBR'secomearadosCAR's.Mesmoporque,no
grfico da Figura anterior, este aproximadamente o ponto de interseco das curvas
(analiticamente, a interseco ocorre para fck~39 MPa). A figura seguinte mostra o
aspectodogrficoresultantedestaplotagem.

105

MdulodeElasticidadexfck(cur vaunificada)
45000

40000

MdulodeElasticidade(MPa)

35000

30000

25000
CBR

20000

CAR
15000

10000

5000

0
0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

fck(MPa)

No possvel fazer quaisquer afirmaes, porm interessante o resultado

desta plotagem particularmente truncada. Ela sugere a possibilidade de umacontinui
dade,ouseja,deumanicaexpressoparaomdulodeelasticidade,oqueumtema
fascinantedeestudoscomprobatrios.

106

6.5.OC ONCRETO A RMA DO

CordovileChangchegaramaresultadosqueestimulamestudoscomaosdere
sistncia caracterstica acima dos disponveis atualmente, de forma a tornar as peas
realizadasemconcretoarmadoeconomicamenteviveis,quandodousodeCAR's.
Da mesma forma, Dal Molin e Wolf, ao experimentar e relatar vantagens no
dimensionamentodepeasdeconcretoarmadousandoCAR,considerandoseousodos
aos disponveis no mercado e as teorias estticas de uso corrente, expem necessida
des de cuidados adicionais nos processos de fabricao, lanamento e cura e concen
tram os benefcios econmicos em peas comprimidas, salientando facilidades decor
rentes da variao da resistncia do concreto ao longo dos pilares, de maneira a uni
formizar a forma. No mesmo trabalho, relatam o escasso ganho de rendimento, nas
peas fletidas, dadas as condies de contorno obedecidas, confirmandoas concluses
deCordovileChang.
Ora,oconcretoarmadoconstituiaplicaoqueexigeaharmoniadospotenciais
deumeoutromaterial concretoeao.Adisponibilidadedeconcretoscomdesempe
nho elevado poder exigir que sejam adequados os caractersticos do ao, de maneira
que as seces de concreto armado, quando equilibradas, satisfaam os requisitos de
fissurao e deformao fixados para as aplicaes correntes. Da mesma forma que,
para prcomprimir as peas em concreto protendido, usase aos com caractersticos
capazes de solicitar convenientemente o concreto onde eles apresenta o melhor desem
penhomecnico,ouseja,nacompresso,aorealizarpeasemarmadurafrouxaeCAR,
deverseia usar aos tambm capazes de otimizar o aproveitamento das seces de
concreto.

107

6.6.C OMENT RIOS

Doexposto,podemoslevantarahiptesedequeestamosfrenteaumnicoma
terial,quenopossuiduasfaixasdecomportamentodistinto.
Emverdade,serecuarmosnotempoatantesdequalquerprocedimentoqueen
sejasse a compreenso do concreto, podemos afirmar que ele, o concreto, j existia,
apenas ainda no tinha sido descoberto ou desenvolvido. Sua existncia a partir de
uma certa data, implica que o universo natural j o comportava, uma vez que seu ad
vento dependeu exclusivamente do alcance de um certo estgio tecnolgico. Neglo
seriaquasecomoafirmarqueagravitaonoexistiaantesqueNewtonaexplicasse.
Porisso,possvelqueestejamosapenasampliandoabasetecnolgicaqueex
plicar o concreto, havendo, isto sim, dois estgios tecnolgicos, cuja unio parece
natural e, inclusive, poder fornecer os verdadeiros potenciaisdestematerial,colocan
doasdiferenasoraemdiscusso,comoquestestemporaisaseremsuperadas.

108

7. AI NFL UNCIA DOS A GREGA DOS

7.1.I NFL UNCIA DOS A GREGA DOSNA Q UA L IDA DE
DOS C ONCRETOSDE A LTO D ESEMPENHO
O material "concreto de alto desempenho" (C.A.D.) bastante semelhante ao
"concreto convencional", embora apresente determinadas diferenas que, em geral, ad
vm da sua constituio interna, ou seja, da natureza do concreto enquanto material
composto, heterogneo e que apresenta duas fases: a matriz, (pasta de cimento) e a
carga(agregados).a qualidadeintrnsecadasfasespastaeagregados,bemcomoda
sua interao, a chamada ligao ou interface agregadospasta, que governam o com
portamentodosconcretos.
Notocanteaosagregados,pesquisadoresnoruegueses,trabalhandocomconcre
tos de vrias classes deresistncia,fabricadoscomumagregadousualnaquelepas,o
seixo britado de boa resistncia, verificaram que, em concretos de alta resistncia at
80 MPa, as fissuras se desenvolviam na pasta e na interface agregadopasta, compor
tamentotpicodeummaterialcomposto.Entre80e100MPaasfissurascomeavama
penetrarnosagregadose oconcretocomportavasecomoummaterialhomogneo,com
capacidades de carga dos agregados e da pasta aproximadamente iguais. A partir de
100 MPa os agregados eram os componentes mais fracos, e o concreto se comportava
novamentecomoummaterialcomposto.
A modelao em computador do processo de fissurao do concreto, realizada
por outros pesquisadores reproduzida na Figuraseguinte,parececomplementarestas
concluses.

C.A.D.:algu
masfissuras
atravessamos

Concretoconvencional:as
fissurascontornamosagrega
dos

109

Concretoleve:as
fissurasatraves
samosagregados

7.2.AFA SE " A GREGA DOS "

Segundo vrios autores, as caractersticas dos agregados que mais influenciam
aresistnciacompressodosconcretossoasuaprpriaresistnciacompresso,o
mdulodeelasticidade,odimetromximo/mdulodefinura,aformaetextura super
ficialeanaturezamineralgica.
PodeparecerbvioqueumC.A.D.necessite,paraasuafabricao,deagrega
dos de alta resistncia, e isto de certa forma verdade. Ocorre, entretanto, que, em
alguns casos, mesmo com agregados de grande resistncia compresso, atingese um
limiteacimadoqualsoinfrutferasastentativasdeelevararesistnciadosconcretos
com o fortalecimento da pasta: o concreto rompe na ligao agregadopasta. A alta
resistnciadosagregados,portanto,umacondionecessriamasnosuficiente.
Essarefernciatambmdeverserbastantemaiselevadadoqueaclassedere
sistnciadoconcretoquesepretendeobter,porqueatensorealnospontosdecontato
das partculas individuais do agregado na massa do concreto pode exceder em muitoa
tenso nominal de compresso aplicadanoconcreto.Essaconcentraodetensesem
voltadaspartculasfazcomqueparaafabricaodosC.A.D.sejamnecessriosagre
gadoscomtensesderoturasuperioresacercade150,0MPa.
Jainflunciadomdulodeelasticidadedosagregadosnaresistnciadoscon
cretos controversa. Enquanto alguns autores consideram que para a obteno de
C.A.D. so necessrios agregados com mdulo de elasticidade elevado, outros que a
concentrao de tenses em torno de agregados provocadaexatamentepeladiferena
de mdulos de elasticidade, sendo ento mais interessante, do ponto de vista das altas
resistnciascomprenso,autilizaodeagregadoscommdulodeelasticidadeseme
lhanteaodapastaouargamassadoconcreto.
A questo do tamanho dos agregadosindicadosparaafabricaodosC.A.D.
importante,complexaetambmdmargemaalgumascontrovrsias.
ponto pacfico que as dimenses dos agregados influenciam sobremaneira o
fator A/C dos concretos. Em geral os materiais mais grossos (e mais limpos), com
menor superfcie especfica, necessitam de menos gua de molhagem, e possibilitam a
obtenodeumadadatrabalhabilidadecomumfatorA/Cmenor.Nosagregadosmi
dos esta questo aceita sem problemas,porqueosC.A.D.(emgeral)j possuemele
vado teor de finos (aglomerantes), devendo o agregado mido apresentar preferencial
menteummdulodefinuraelevado,superiora2,8ou3,0.
A condio de limpeza dos agregados tambm importante, j que pode influ
enciarbastanteestaquesto.
Nos agregados grados, entretanto, a questo mais complexa. H estudos
dandocontadequeparaagregadoscomdimetromximo(Dmax)acimade38,1mmo
aumento de resistncia provocado pela menor demanda de gua superado pelo efeito
prejudicialdamenorreadecontatoentrefases.Haveriaumadescontinuidadeestrutu
ral introduzida principalmente nas misturas muito ricas pela presena de partculas
grandes,j queoconcretosetornariaummaterialmaisheterogneo.
Assim,o Dmaxmaisindicadoparaumdadoconcretoemtermosde resistncia,
parece estar associado dosagem de cimento de mistura. Nos concretos pobres em
geralvantajosooempregodeagregadores maiores,comDmaxdaordemde150,0mm.
Nos concretos estruturais correntes, parece nohaver vantagem na utilizao de agre
gadorescomDmaxsuperiora25,0ou40,0mm.
110

Na prtica, alm das limitaes impostas pelas normas (relativas s dimenses

daspeasaseremconcretadas)devemprevaleceradisponibilidadeeaanlisedocusto
envolvidonautilizaodevriasdimensesdeagregados.
Nosconcretoscomaltadosagemdecimentoebaixofator A/C,comosC.A.D.,
existem vrios estudos apontando a obteno de mximas resistncias com agregados
deDmaxvarivelentre9,52e28,0mm.
Existem vrios autores que defendem a adoo de Dmax menores, pela maior
superfcie especfica dos agregados, que reduziria a concentrao de tenses em cada
partcula individual. A maior superfcie especfica dos agregados tambm seria res
ponsvel pelo crescimento do nmero de juntas de movimentao entre componentes,
peloaumentodahomogeneidadedamistura,pelamelhortransfernciadecargaentrea
pasta e os agregados, e pela possvel reduo do volume de pasta e do espaamento
entreagregados,quetemcomoconsequnciaoaumentodopercursomdiodasfissuras
internas do concreto (como as fissuras geralmente propagamse mais na regio entre
agregados,comareduodoseuespaamentoasfissurasencontramsecomosagrega
dosmaisfreqentemente,e,aocontornlos,aumentamoseupercurso).
A soma de todas estas "vantagens" da adoode agregados de menores dimen
sesseriasuficienteparasobrepujaraalteraodofatorA/C
que elas provocam,
emborapersistaquempenseocontrrio.
Emtermosdeformadetexturasuperficial,sabidoqueaformaangulareasu
perfciespera,comoadamaioriadaspartculasbritadas,geralmenteresultaemmaior
aderncia do que a obtida em superfcies lisas e formas arredondadas, como, p.ex., as
dos seixosrolados. Aangulosidadeacentuadaentretantodeveserevitada,poisprovo
caaelevaodaquantidadedeguanecessriaobtenodeumadadatrabalhabilida
de.Aformaidealdosagregadosgradospareceentoseracbica.
Dopontodevistamineralgico,anaturezadosagregadospodesertalquepro
mova a aderncia cristalina com apasta.Jforamfeitastentativasdeelevaodare
sistncia dos concretos com o emprego de agregados especiais como o clnquer de ci
mentoportlandoualuminoso,asescriasdealtoforno,etc.
Rochasbritadas,comop.ex.ocalcrio,ogranito,obasalto,odolerito,adiaba
se, etc., tm sido empregadas com sucesso na fabricao de C.A.D. bem como os sei
xosrolados.
Nocasoespecficodosagregadosmidos,tantoasareiasnaturaisquantoasar
tificiais provenientes derochasbritadaspodemserempregadascomomesmoobjetivo.
Hquemrecomendeaindaacompatibilidadeentreosagregadosgradosemidos,ten
dosidoboasresistnciasobtidascompressoemconcretosondeanaturezaminerol
gicadosdoistiposdeagregadoeraigual,sendoambosbritados.Estefatofoiatribu
do maior homogeneidadedoconcreto,provocadapelasiguaiscaractersticasmecni
casdosagregados.
Assim,asprincipaisconclusesobtidas naliteraturatcnicaemtermosdesele
odeagregadosparaaconfecodeC.A.D.soqueestescomponentesdevempossuir
alta resistncia compresso, mdulo de elasticidade maior ou igual ao da pasta de
cimento, granulometria que minimize o consumo de gua e/ou a concentrao de ten
ses,caractersticasmximasdelimpezaeisenodemateriaispulverulentoseformae
texturasuperficialquefavoreamaadernciacomapasta.
Quando h boa aderncia agregadopasta, um corpo de prova rompido de con
cretomostraalgumaspartculaspartidasdeagregados,emconjuntocommuitasoutras
arrancadasdeseusalojamentos.Umexcessodepartculaspartidaspodeserindicativo
dequeoagregadopoucoresistenteparaoconcretoemcausa.
111

7.3.E XPERINCIA S R EA L IZA DA SE R ESULTA DOS

O B TIDOS
Resolveuse testar algumas variaes de parmetros dos agregados, de modo a
identificarsuasinflunciasnaresistnciacompressodosC.A.D..Antesdeiniciaro
relato entretanto importante chamar a ateno para alguns fatos. As resistncias
compressoforammedidasemcorposdeprovacbicoscom15cmdearesta(pelome
nos3porresultadoapresentado),conservadosemguaataidadedeensaioque,salvo
indicaoemcontrrio, foide28dias.
Ascomposies bsicasdosconcretosensaiadosforamasapresentadasnasTa
belas a seguir, com Dmax=25,4 mm. A brita era grantica, a areia natural siliciosa
com Mf=3,40, o cimentoportlandcomumclasse30,oaditivoqumicoumsuperplasti
ficante base de naftaleno, e a microsslica um produto noruegus comercializado na
formadepastaaquosa,com50%departculasslidasemmassa.

COMPONENTES

Var ia es daCo mpo si ode

B 1

k g/m3

Dmx (mm)
25,4 19,1 12,7 9,52 4,76

Brita15/25

660

428

Brita5/15

428

492

948

Areia

645

784

731 1035 1375

Cimento

500

500

500

500

500

gua

182

185

190

208

224

593

200

Superplatificante(l/m3)
Microsslica(l/m3)
OutrasCaractersticas
FatorA/(C+a)
Abatimento(cm)

0,36 0,37 0,38 0,42 0,45

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

ResistnciaCompresso 67,8 68,3 65,3 58,7 51,5

(MPa)

112

COMPONENTES

Var ia es daCo mpo si ode

B 2

k g/m3

Dmx (mm)
25,4 19,1 12,7 9,52 4,76

Brita15/25

696

455

Brita5/15

451

524 1003 634

Areia

681

834

772 1107 1468

Cimento

500

500

500

500

500

gua

122

129

139

151

168

Superplatificante(l/m3)

15

15

15

15

15

0,3

0,34

4,5

214

Microsslica(l/m3)
OutrasCaractersticas
FatorA/(C+a)
Abatimento(cm)

0,24 0,26 0,28

3,5

3,5

ResistnciaCompresso 86,9 85,3

(MPa)

77

66,1 56,4

COMPONENTES

Var ia es daCo mpo si ode

B 3

k g/m3

Dmx (mm)
25,4 19,1 12,7 9,52 4,76

Brita15/25

698

459

Brita5/15

453

529 1012 638

Areia

685

841

779 1115 1482

Cimento

450

450

450

450

450

gua

35

56

66

78

95

Superplatificante(l/m3)

15

15

15

15

15

Microsslica(l/m3)

105

83

83

83

83

0,3

0,34

216

OutrasCaractersticas
FatorA/(C+a)
Abatimento(cm)

0,26 0,26 0,28

3

ResistnciaCompresso 104,6 103,5 99,7 90,5 78,6

(MPa)
113

Procurouse,aoselecionarosconcretosdereferncia,queelesfossemrepresen
tativos de trs nveisderesistnciacompresso.Assimsendo,oconcretodenomina
do B1possuadosagemdecimentode500kg/m,fatorA/Cde0,36e,comresistncia
compressodecercade65MPa,enquadravasenoprimeironvelderesistncia.
OconcretoB2era uma avaliaodeB1,comigualdosagemdecimento,porm
com um aditivo superplastificante que, mantido o abatimento original, proporcionou a
reduo de34% da gua deamassamento.OfatorA/Ccaiupara0,24,comumacon
seqente elevao da resistncia compresso para o segundo nvel, de cerca de 85
MPa.
O concreto B3 era uma variao do B2, com 10% da massa inicial de cimento
(50 kg/m) substituda por microsslica, com elevao adicional da resistncia com
pressoparaoterceironvel,de105MPa.

7.3.1.Alteraodacondiodelimpezados
agregados
Os agregados selecionadosnoseenquadravamnascondiesideaisdelimpeza
para a confeco dos C.A.D., principalmente no tocante aos teoresde materiais finos,
apesardeestaremdentrodoslimitespermitidosporvriasnormasinternacionais.
Resolveuseentoalterlosatravsdalavagemsdasbritasedalavagemcon
comitantedasbritasedaareia.Alimpezadosagregadosnoprovocoualteraessig
nificativasdascomposiesoriginais.
Tal no ocorreu porm com a resistncia compresso dos concretos (Veja a
figuraabaixo).Alimpezadosagregadosproporcionouelevaesdaresistnciacom
presso dos 3 concretos. A lavagem conjunta da brita e da areia provocou elevaes
mdias de resistncia da ordem de 10% e isto foi atribudo melhoria da aderncia
agregadopastadecimento.

114

InflunciadaLavagemdosAgr egadosnaResistncia
Compr essodosConcr etos
120

80

B1

20

BritaLavada

40

B2

BritaeAreiaLavadas

60

MateriaisaoNatural

ResistnciaCompresso(MPa)

100

B3

0
CondiodeLim pezadosAgregados

7.3.2.Var iaododim etrom ximodos

agregados
Os agregados foram sucessivamente peneirados nas peneiras deaberturas25,4,
19,1, 12,7 e 9,52 mm, obtendoseassimgranulometriascomDmaxderespectivamente
19,1, 12,7, 9,52 e 4,76 mm. As composies derivadas, calculadas pelo mtodo de
Faury,tambmestonasTabelasanteriores.
Os resultados obtidos esto na Figura seguinte, onde verifica que a reduo do
Dmax dos agregados refletiuse genericamente em quedas da resistncia compresso
dos concretoscomDmax=25,4eDmax=19,1mmfoirelativamentepoucosignifica
tiva. Para Dmax inferiores aesses,entretanto,asquedassucessivasderesistnciafo
ramsubstanciais.

115

InflunciadoDimetroMximodoAgregadonaResistncia
CompressodosConcr etos
120

ResistnciaCoimpresso(MPa)

100

80
B3
B2

60

B1
40

20

0
25,4

19,1

12,7

9,52

4,76

Dm x (m m )

Para tanto no alheio o fato de que o mtodo de dosagem empregado induz a

sucessivos aumentos do volume de pasta dos concretos medidaquedecresceoDmax
dos agregados. A elevao do volume de pasta dos concretos provoca elevaes da
dosagem da gua e, conseqentemente, do fator gua (cimento + aditivo mineral) para
quesejamantidofixooabatimento,eissocolaboraparaodecrscimodasresistncias.
Verificaseento que, ao contrrio departedaliteraturatcnicaconsultada, as
altasresistnciasforammaisfacilmenteobtidascomagregadosdemaioresdimenses.

7.3.3.Var iaodanatur ezadoagregadogr ado

NestaetapaascomposiesdeB1,B2eB3tiveramalteradaanaturezaminera
lgica do agregado grado: o granito dos concretos de referncia foi substitudo por
calcrio e por balsato. As resistncias compresso das trs rochas, medidas em cu
boscom 5 cm de aresta, rompidos aps secagem em estufa,foram de127MPaparao
calcrio,199MPaparaogranitoe342MPaparaobalsato.
Asgranulometriasdocalcrioedobalsatoforammanipuladasporpeneiramen
to de modo a igualaremse do granito. Isto no provocou alteraes significativas
dascomposiesoriginaisdosconcretos.
Os resultadosobtidosestonaFiguraaseguir,conformeaseverifica,asubs
tituio do agregado gradorevelou,emtermos genricos,variaesinsignificantesda
resistncia compresso dos concretos nas primeiras idades e nos nveis mais baixos
deresistncia.

116

InflunciadaNaturezadoAgregadoGradonaResistncia
CompressodosConcr etos
120

ResistnciaCompresso(MPa)

100

B1calcrio

80

B1basalto
B1granito
B2calcrio
B2basalto

60

B2granito
B3calcrio
B3basalto
40

B3granito

20

0
0

10

12

14

16

18

20

22

24

26

28

Idadeem Di as

Apesardopequenonmerodeensaiosrealizados,verificasepormqueainflu
ncia da resistncia compresso do concreto tornase mais importante nos nveis de
resistnciamaiselevados,nasmaioresidadesensaiadas(28dias).
Essa tendncia concorda com as observaes da literatura tcnica, principal
mente quando se verifica que a influncia da resistncia do agregado comea a se tor
nar realmente efetiva nos concretos com resistncias compresso superiores a cerca
de80MPa.
Deveserressaltadopormofatodequeelevaes daresistnciadosagregados
entre 50 e 200 MPa refletemse, aos 28 dias de idade, em variaes da resistncia
compressodosconcretosda ordemdeapenas10ou15MPa,ouseja,pelomenosuma
ordemdegrandezamenores.

117

7.4.C OMENT RIOS

Em linhas gerais, os resultados obtidos nestes ensaios permitem afirmar que
possveloaprimoramentodascomposiesbsicasdosC.A.D.,tendoemvistaaeleva
odassuasresistnciascompresso.
Paratanto,podemserpromovidasalimpezadosagregadosporlavagemesubs
tituio do agregado grado grantico por outro mais resistente, como por exemplo o
basalto.
Dadas as caractersticas das variaesestudadaseagrandezadaselevaesde
resistncia obtidas, considerase porm que cada alterao deva ser precedida de um
estudodeviabilidadeeconmica.
Das tentativasefetuadasparaelevaodaresistnciacompressodosconcre
tos,anicafrustradafoiadereduododimetromximodosagregados.

118

8. E STUDOS E SPERIMENTA IS COM M ICROSSL ICA

EM A RGA MA SSA S E C ONCRETO

Tomamos como meta principal de nossos estudos, a viabilidade econmica da

microssilica nos diversos campos da engenharia civil, assim, muito alm de estudos de
reconhecimento de traos e resistncias a nvel prtico, procuramos um mtodo e um
trao ideal, bem como modelos matemticos, que nos possibilitassem a utilizao da
microssilicasemaditivossuperplastificantes,quesoaditivosnobresecarssimos.
Aseguirapresentaremos:
Ostiposdeagregadosqueutilizamosemnossapesquisa,
As curvas de referncia granulomtricas, e o grau de aproximao que obti
vemos,
Maneiracorretadedosagemcommicrosslica,
Asresistnciasobtidas,
Astrabalhabilidadesobtidas,
Grficos comparativos das resistncias convencionais esperadas e das resis
tnciascomamicrossilica,
Grficosdaeficinciadamicrossilicaeaditivos,
Estudocomparativodediversosaditivoscomaoplastificante,
Amicrossilicacomesemaditivoeseuscustosemcomparaocomoconcre
toconvencional.,
Comportamentodoconcretoemrelaocoesoeadeso.

119

120

121

122

123

124

125

126

127

128

129

130

131

132

133

134

135

136

137

138

139

140

141

142

143

144

145

146

147

148

149

150

151

152

153

154

155

156

157

158

159

9. D OSA GENS
At uns dez anos atrs ,um concreto de 30 MPa era considerado de resistncia
elevada. Hoje nos EUA e na Europa j se usa com sucesso concretos de 80 a 90 MPa
(800 a 900 Kgf/cm2) em construes prediais . Para dosagens inicial, importante a
fixao dos parmetros resistncia ,consumo de microsslica e de gua. O fator gua
cimento(x)emuitomajoradoquandoseadicionaamicrossilica(x').
Partindo de um grfico experimental (de Sellevold), o engenheiro LUIS RO
BERTOFORTESFURTADO,daFortesServiosEspeciaisdeEngenharia,elaborou
umgrficoaplicadoparafixaodedosagensiniciais.

GrficodeFortesparaConcretosCAR(ComMicrosslica)
60

FatorA/C:x

50

x =

Fc56(MPa)

40

A
C

30

FatorA/(C+M.S.):x'
20

x'=
10

0
0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

A
C + M .S.

FatorA/C
Concretonormal(dereferncia)semmicrosslica
Concretocom8%demicrosslicaporpesodecimento
Concretocom10%demicrosslicaporpesodecimento
Concretocom12%demicrosslicaporpesodecimento
Concretocom14%demicrosslicaporpesodecimento
Concretocom16%demicrosslicaporpesodecimento

At 60 MPa os concretos so considerados de alta resistncia(CAR) e calcula

dos rotineiramente. Acima de 60 MPa os concretos so denominados de ultra alta
(CUAR)/cujo calculo deve obedecer s especificaes do fabricante, principalmente
porqueemaltasresistnciasarupturainstantnea.
160

PelogrficoFortesdedosagem,odadodeconsumodeguaobtidomuitoele
vado e deve ser corrigido pela incorporao de aditivos conjuga dois (redutores de
gua/plastificantes).Empregar ento aditivos sinergticos, ou seja, compatveis, onde
suas qualidades se somem e no se prejudiquem. Usar um plastificador normal conju
gados com superplastificantes retardador, ou ento um plastificante normal retardador
com um superplastificante normal. Segundo Fortes, esta e uma regra "dealgibeira"
muitoimportante.
A microssilica aplicada em volumes equivalentes de 8% a 16 % do peso do
cimento. O plastificante vai de 0,2% a 0,3% e o superplastificante , de 0,8% a 1,2%.
Ajustaremlaboratrio.Fazercorposdeprovasde100x200mm(senopodeprovocar
arupturadaprensaenoC.P.)erompercom56dias.
Curanormalde7dias,logoapsoiniciodoendurecimento.Sedesejarutilizar
cura trmica, lembrarse que concreto de altaresistncia exige espera de 2 a 3 horas
emcuraumidasaturadaeaquecimentodepatamarate45o.C.Nessestermosobtmse
resistnciaemciclosde24horas.
Comoaaproximaoinicial,podemseradotarcustosnamajoradosem50%a
80%. Os volumes so reduzidos de 35%a 45% , oquepromoveumareduomajora
o do custo para nveis mdios de 30% a 50 %(e no de 50% a80%).O consumo de
formas,pelareduodovolume,baixade5a10%emvigas,enospilaresvaiate40%.
Pode se considerar o custo final como o mesmo ate mais econmico( comousodami
crossilica).
Considerese um concreto com 10% e 60 MPa. Pelo grfico obtmse um fator
(x') gua cimento e microssilica de aproximadamente 0,73 para um trao normal. O
valor elevado devido altssima superfcie especifica da microssilica(20 mil m^2/Kg
em confronto com cimento que de 260 m^2/Kg) que aumenta o consumo de gua a
soluo o uso de redutores de gua(plastificastes). A adio de um plastificante j
baixaoteorde0,73para0.65e,emseguida,aoseadicionarumsuperplastificanteele
baixanovamente0,50oumesmo0.45(valoressomentereferencias).

161

9.1.M A NEIRA C ORRETA DE D OSA GEMCOM

M ICROSSL ICA

Inicialmente apresentaremos como fazer uma dosagem pelo mtodo da ACI, de

poisexplicaremosasmodificaesaseremfeitas.
NomtodoACI,osfatoresmaisimportantesparaumdosagemso:

Granulometria,
MassasespecficaeunitriadosagregadosecurvadeInchamentodeagrega
dosmidos,
SlumpedimetromximodosagregadoseguadeAmassamento,
FatorA/Ceresistncia.
ClculosdeTraos

162

9.2.O B SERVA ES P REL IMINA RESQUA NTO

D OSA GEM
A Microssilica devera ser dosada experimentalmente de acordo com as proprie
dades desejadas do concreto ou argamassa , devendo ser proporcionada entre 7 e 15%
dopesodocimento.
1 Para um melhor desempenho , normalmente , necessrio que seadicioneum
aditivo redutor de gua nas propores indicadas pelos fabricantes , ou determinadas
nos ensaios aditivos podem ser plastificantes base de lignosulfonatos de sdio ou,
superplastificantesbasedemelaminaounaftaleno.
2A Microssilica bem como o aditivo devem ser dosados em massa. O controle
deverserrigorososobretodososmateriais.
3 Excepcionalmente, podem ser indicadas dosagens inferioresa 7% ou superio
resa15%,masemambososcasosdeverhaverumestudoqueasjustifique.

163

9.3.M ODODE P REPA RODEUM C ONCRETOCOM

M ICROSSL ICA
Mistura mecnica intensa a fim de obterse um material homogeneo. Recomen
dase fazer uma soluo coloidal de microssilica , gua e aditivo redutor de gua em
separado. Esta soluo ser colocada no misturador apsacolocaodos demaiscom
ponentes do concreto, previamente misturados. Para efeito de clculo da relao
gua/cimentodeveselevaremcontaaguacontidanestasoluo.
Mistura em central de concreto. O concreto com microssilica pode ser dosado
emcentraismisturadorasoudosadorasdeconcreto.Tambm nascentraisrecomenda
do fazer a solucao coloidal de microssilica que pode ser misturadanaprpriacentral
ounaobra,dependendodotempodetransporte,tipodelancamento,etc.
Amicrosslicapode,comalternativa,sercolocadaempnascentraisdeconcre
to.
Nas centrais misturadoras , a microsslica entra na mesma ordem de entrada
docimento.
Nas centraisdosadoras,tambmpossveldosaramicrossilica emp.Nestas
centrais,recomendadoqueamicrossilicasejacolocadademodoafacilitarsuadis
persoehomogeneizaonocaminhobetoneira,comoporexemplosuacolocaonas
esteirasdebrita.
Para compensar a perda de trabalhabilidade doconcretopelosefeitosdetempe
ratura ou de um transporte mais demorado at o local de lamacento, pode ser usado
umaditivoplastificanteouatumretardadoremconjuntocom oaditivosuperplastifi
cante.
Aseguirexplicaremoscadaumecomoestesinfluemnadosagem

164

9.4.G RA NUL OMETRIA

Denominase composio granulomtrica de um agregado, a proporo relativa,
expressaem%,dosdiferentestamanhosdegrosqueseencontramconstituindootodo.
Podeserexpressapelomaterialquepassaoupelomaterialretido,porpeneiraouacu
mulado.
Estacomposiogranulomtricatemumagrandeinfluncianaspropriedadesfu
turasdasargamassaseconcretosconfeccionadoscomesseagregado.
Paraa composiodosagregadospodemoscitarosseguintesmtodos:
MtododasMisturasSucessivas.
MtododasCurvasdeReferncias(Vrias)
Utilizamos, dentro do Mtodo das Curvas de Referncia, a curva de Talbot
Richart.
EquaodaCurva:

Y =

Dn - dn
Dmaxn -dn

Onde:
Y=porcentagemacumuladaquepassanapeneirademalhaD
D=Aberturadamalhaemmm
d=Aberturadamalhadamenorpeneiradasrie,emmm
Dmx=Dimetromximodamistura,emmm
nexpoentecomosseguintesvalores:
a) n=0,5paraseixorolado(cascalho).
b) n=0,8paraagregadosbritados.
Aequaonosdasporcentagensquepassamparaseobterasporcentagensre
tidasacumuladasbastasubtrairde100.

165

Aseguirtemosascurvasderefernciaparavriosdimetros:

GrficodasPorcentagensAcumuladasdaCurvadeReferncia
Granulomtrica
1,2
2,4

Di m etroMx i m odeAgregados

166

127

102

76

50

127
38

102

25

76

10
19

50

20

12,7

38

30

9,5

25

40

4,8

19

50

2,4

12,7

60

1,2

9,5

70

0,6

4,8

80

0,3

90

0,15

PorcentagensAcumuladas

100

152

9.5.M A SSA E SPECFICA ,M A SSA U NIT RIAE

I NCHA MENTO
Massa especfica a massa da unidade de volume, excluindo deste os vazios
permeveiseosvaziosdosgros.
Massa unitria a massa da unidadedevolume,incluindodesteosvaziosper
meveiseosvaziosdosgros.
Amassaespecficaeaunitria,soutilizadasparaadeterminaodaquantida
de de agregados em um concreto ou argamassa, visto que noclculopartimosdovolu
mereal(compacto)parachegarmosavalorescomopesoouvolumeaparente.
Aareia,quandousadaemobra,apresentasemaisoumenosmida,oquesere
flete,deformaconsidervel,sobreseupesounitrio.
Com efeito, a experincia mostra que a gua livre aderente aos gros provoca
afastamentoentreeles,doqueresultaoInchamentodoconjunto.
Esse Inchamento depende da composio granulomtrica e do grau de umidade,
sendomaiorparaasareiasfinasqueapresentammaiorsuperfcieespecfica.
Normalmente,oInchamentomximoocorreparateoresdeumidadede3%a6%
depois desses teores, o inchamento decresce para praticamente anularse com a areia
saturada.
A curva abaixo a representaogrficado fenmenodoinchamentoparauma
areiadegranulaomdia.
InchamentoxUmidade
30

Inchamento(%)

25

20

15

10

0
0

10

15

Um idade(%)

Oinchamentoquedeterminaovolumedeagregadoquedeverserutilizadopara
otrao.

167

9.6.S L UMP,D I METRO M XIMODOS A GREGA DOS

E GUADE A MA SSA MENTO
Atrabalhabilidadefunodaguadeamassamentoedodimetromximodos
agregados,eaguaunitria,emKgf/cm2,podeserretiradadatabelaaseguir:
Abatimento

g ua(emli tr os )por m3dec onc r eto

(Slump )

par aosDmx Indic ados

c m

9,5 12,7

19

25

38

50

76

150

2,0 4,0

216 206

190 185 170 159 149 129

5,0 7,0

227 216

201 193 178 167 157 137

8,0 10,0

237 227

211 201 185 175 164 145

11,0 13,0

244 232

216 206 190 180 170 150

14,0 16,0

252 237

222 211 196 185 175 155

Cur vadeTrabalhabilidade

guadeAmassamento
emlitros/m3

300
250
200
150
100
50

9,5

19
3

38
6
9

Slum pem cm

76
12
15

050

50100

100150

150200

200250

250300

168

Dim etro
Mx i m oem m m

9.7.FATOR GUA C IMENTOEA R ESISTNCIA

OfatorA/Copontochavedaresistnciadeumconcreto,sendoesteorespon
svelpelasquantidadesdeumconcretoouargamassas,qualidadestaiscomoresistncia
e durabilidade. A resistncia de um concreto aos 28 dias, pode ser dada em MPa pela
tabelaabaixoondetemosoFatorA/Ceotipodecimento:

Fator A/C

C P25

CP 32

C P40

0,40

33.0

41.5

51.0

0,44

29.5

37.5

46.5

0,47

27.0

34.5

43.0

0,50

25.0

32.0

40.0

0,53

23.0

29.5

37.0

0,57

21.5

28.0

34.5

0,60

19.0

24.5

30.5

0,70

14.5

19.0

23.5

0,80

11.0

14.5

18.0

Alguns grficos podem representar esta resistncia, tanto do concreto conven

cionalquantodamicrosslica:

Gr ficodeResistnciaparaCimentoCP25
70,00

ResistnciaemMPa

60,00

50,00

Convencional

40,00
Commicrosslica
egranulometria
razovel
Commicrosslica
egranulometria
boa

30,00

20,00

10,00

0,00
0

0,2

0,4

0,6

FatorA/C

169

0,8

Gr ficodeResistnciaparaCiment oCP32
90,00
80,00

ResistnciaemMPa

70,00
Convencional

60,00
50,00

Commicrosslica
egranulometria
razovel
Commicrosslica
egranulometria
boa

40,00
30,00
20,00
10,00
0,00
0

0,2

0,4

0,6

0,8

FatorA/C

Gr ficodeResistnciaparaCiment oCP40
100,00
90,00

ResistnciaemMPa

80,00
70,00
Convencional
60,00
Commicrosslica
egranulometria
razovel
Commicrosslica
egranulometria
boa

50,00
40,00
30,00
20,00
10,00
0,00
0

0,2

0,4

0,6

FatorA/C

170

0,8

9.8.C L CUL OSDE T RA OS

Oclculodotraocommicrosslicafeitodeumamaneiraparecidacomacon
vencional,comalgumasdiferenasfundamentais,aseguirapresentaremos todooclcu
lo,pelomtododaACI.

9.8.1.Determ inaodaguaUnitr ia(A .U.)

Com o slump ( trabalhabilidade que se deseja para concreto com microsslica
semaditivodamosumacrscimoconsidervelaoslump),eodimetromximo(retira
do da anlise granulomtrica ), entramos na tabela de gua unitriasendoqueo slump
est com aproximao de mais ou menos 1, assim interpolamos valores e chegamos
guaunitria.aseguirtemosoexemplodeumslump7edimetromximode25mm.
Abatimento

Amdia6
gua(emli tro s)por m3dec on c r eto

(Slump)

paraosDmx Indic ados

c m

9,5

12,7

19

25

38

50

76

150

2,04,0

216

206

190

185

170

159

149

129

5,07,0

227

216

201

193

178

167

157

137

8,0 10,0

237

227

211

201

185

175

164

145

11,013,0

244

232

216

206

190

180

170

150

14,016,0

252

237

222

211

196

185

175

155

1
( 201- 193)+ 193
3

mdia9

9.8.2.Determ inaodoFatorA /C
O fator A/C obtido, atravs da tabela de resistncia aos 28 dias e fator A/C,
comainterpolaodosvalores,eaentradadodadosnafrmula:

Fck = Fc28- 1,65Sd

Onde:
Fckaresistnciacaractersticadoconcreto,
Fc28aresistnciadoconcretoaos28dias(retiradodatabela)
Sd o deviopadro, ( 4,0 para controle A 5,5 para controle B 7,0 para con
troleC)
A resistncia para um concreto com microsslica em nveis aceitveis de econo
mia varia de 1,38 a 1,65 vezes a resistncia de um concreto convencional, dependendo
171

da porcentagem de microsslica, dos agregados, do uso ou no de aditivos. Um bom

multiplicador para seutilizarquando setem8,0%demicrosslica,agregadosdemica
xistodaregioequandonoseutilizaraditivo,de1,45.
Por exemplo, se quisermos um Fck de 21 Mpa, utilizando cimento CP32, sem
microsslica, com controle B. Nos dirigimos tabela, onde temos de encontrar o Fc28
de30Mpa.Paraamicrosslicaaresistncianochegariade30Mpa,casosuaporcen
tagemfossede8,0%,semaditivo,teriamos43,0Mpa.
Fator A/C

CP 32

0,40

41.5

0,44

37.5

0,47

34.5

0,50

32.0

0,53

29.5

0,53- 0,50 FatorA/C- 0,50

=
29,5- 320
,
30-32

NocasoofatorA/Cideal
de 0,524 podemos adotlo como

9.8.3.Determ inaodoConsum odeCimento

Temosasseguintesfrmulas,paraoclculodoconsumo:
C =

AU
. .
, pa raconcretoconven cional
A
F a to r
C

AU
. .
C =
(1- %M.S .,
) paraconcretocommicrossilca
Fator A
C

Onde:
A.U.aguaunitria,
Fator A/Cofatorguacimento,
% M.S.aporcentagemdemicrossilca,
Coconsumodecimento.
Em um concreto sem microsslica e com gua unitria de 196 litros/m3 e fator
A/Cde0,52,teriamosumconsumode376,9Kgf/m3.Nocasodeumconcretocommi
crosslicacom8,0%demicrosslicateriamosumconsumode346,8Kgf/m3.

9.8.4.Determ inaodoConsum odeMicr osslica

(M.S.)
A determinao da porcentagem em peso de Microssilica se d em equivalente
cimentoeoconsumodemicrosslicadaseguinteforma:

172

% M .S. p =

D e n s id a d e d a M icr o s s ilica
P o r ce n ta g em d eM ic ro s s ilica
D e n s id a d e d o C im e n to

M .S . = C % M .S . p

Onde:
% M.S.paporcentagemempesodecimento,demicrosslica.,
Coconsumodecimento,
M.S.oconsumodemicrosslica.
Por exemplo, se quisermos 8,0 % de microsslica, sabemos que sua densidade
de2,2Kgf/litroequeadensidadedocimentode3,15Kgf/litro,deveremosutilizar:
% M .S. p =

2 ,2
8 = 5,5 8 7 %
3 ,1 5

Ou seja 8,0 % de microsslica correpondea 5,587%empesodecimento,ento

tomando o consumo convencional, e no o consumo de cimento para microsslica, de
376,9Kgf/m3,utilizaramos21,86quilosdemicrosslica.

9.8.5.Determ inaodaVolum edePasta

O volume de pasta nada mais , do que os volumes do cimento, ar, gua e de
maisaglomerantesquepossamviraocorrer,portanto:
Pasta =

C
DensidadedoCimento

M.S.
+ Ar + AU
. .+Vaditivos
DensidadedaM icrosslica

A quantidade de arem um concreto estrutural, gira em tornode1,5%dovolu

medoconcreto,ouseja15litrospormetrocbico.
Ovolumedeaditivos,dependedadensidadeeda porcentagemempesodoaditi
voemrelaoaocimento.
No caso do exemplo que estamos apresentando, com microsslica temos que o
volumedepastade:
Pasta =

346,8 21,86
litros
+
+ 15+ 196 = 331
3,15
22
,
m 3

173

9.8.6.Determ inaodaVolum edeA gr egados

(V.agr.)
Ovolumedeagregadodadopelafrmula::
V.agr.= 1000- Pasta
V.agr.= 1000- 331
litros
V. agr = 669
m3

174

9.9.P ROCEDIMENTOS F INA IS

Aps ter determinado o volume de agregados determinamos as porcentagens de
cada agregado (areia, brita1 brita2, etc ) e multiplicamos pelasmassasespecficas,se
otraoforempeso,oupelasmassasunitrias,correspondentesacadaumidadenacur
vadeinchamento,seotraoforemvolume.Cadacomponentedotrao,atento,est
relacionado a um metro cbico, dividimos todos os componentes pelo consumo e obte
mos o trao unitrio (para uma unidade de cimento). Para mandarmos para uma obra
comcontroleB,porexemplo,multiplicamosotraopor50,ousejaumsacodecimen
to, e determinamos padiolas para os agregados midos e grados.Assimdeterminamos
nossotrao.
Aps a determinaodotrao,sofeitosajustes,emlaboratrio,natrabalhabi
lidade e moldados corposdeprova com um trao mais rico, normalemaispobre,para
queestessejamrompidosdepois.

175

10. C ONCL US O
A slicaativaagoraconhecida pelo nomemicrosslica,sendoum subprodutoda
fabricaodosilciometlico.
O silcio metlico produzido em fornos eltricos de reduo. Em seu modelo
termoquimicodefabricao,geradoumgs( SiO)que,aosairdofornoeletricooxida
se formando o microsslica ( SiO 2 ). microsslica, contendo uma pequena quantidade de
outrosxidoseelementoscaptadoemfiltrosdemanga.
Aspartculasdemicrosslicasoesfricas,vtreasepossuemumdimetromdio
menordoque1(micrometro),apresentandoaltssimasuperfcieespecfica.
Microsslicanormalmentecomercializadonaforma:
densificado(D)densidadeagranel>0,5g/cm3
Nodensificado(ND)densidadeagranel<0,5g/cm3

176

10.1.C USTOS
C usto d a Micr osslica Cerca de 7,0 vezes o custo do cimento, em Serra da
Mesafoide3,5vezes.
Dosagem ParacadaKgdemicrosslica,ocorreareduodecercade3,5Kg
decimento(concretocomconsumototalde350Kg/m3 e8%demicrosslica)
C ustosd osAditivos PlastificanteseSuperplastificantes
Quando

177

10.2.VA NTA GENSDA M ICROSSL ICA

Autilizaodamicrosslicacomoaditivo,emcombinaocomfluidificantes,me
lhorasignificativamenteosparmetrostcnicosdosprodutosresultantes.
Nocasodoconcreto,porexemplo,amicrosslicacontribuiparaobterumaestru
tura de : elevada resistncia, alta densidade, baixa permeabilidade, altaresistnciael
trica e alta resistncia abraso. Microsslica proporciona ao concreto fresco uma di
minuiosignificativadaexsudao.
Apermeabilidadeatinge 1013 cm/s podendochegar 1020 cm/s earesistncia el
tricapodeatingirvaloressuperiores200.000Ohmpor centmetr o .
A reduzida permeabilidade e a resistividade eltrica, associadas, proporcionam
excelentecomportamentodoconcretoemtermosdedurabilidadeemfaceabraso.
O microsslica atua como agente neutralizador da reao alcalisagregado, cum
prindo,nestecaso,umantidafunopozolnica..
Aresistnciadoconcertomuitoaumentada,podendoatingirat80MPaemcan
teiro de obras e ate 300 MPa em concretos especiais. Concretos contendo microsslica
dosado com fluidificantes, geralmente apresentam otima coeso e conseguem, a um s
tempoequacionardoisproblemasfundamentais:
Aboatrabalhabilidadedamassae
Oaumentodaresistnciadoconcreto.
A moderna engenharia civil brasileira j empregada, rotineiramente, concreto de
alta resistncia contendo slica ativa, com fck >55 MPa, o que proporciona grandes
vantagens,principalmenteemobraspropendidas.
A reviso da norma vigente NBR 6118 contemplar essas novas classes de con
creto.
Nos concretos de alta resistncia que contm microsslica, o diagrama tenso
deformaotendeaserumareta,evidenciandoocomportamentoelsticodomaterial.A
capacidade de deformao deste tipo de concreto e grandemente melhorada (2,4%), o
quepermiteumagrandevariaodetemperaturasemriscodeocorrerfissurasnomate
rial.medidaemquemicrosslicadiminuiapermeabilidade,aumentasubstancialmente
avidatildaestrutura.
Nos concretos que contm microsslica, a fluncia do material ("creep") e bem
maisbaixa,poishmenosguaemenosporoscomunicantes.

178

10.3.U SOSDA M ICROSSL ICA

Microsslica utilizada como: matria prima na fabricao de produtos refrat
rios,pisoscermicosde altaresistncia,pisosindustriaisdeconcreto,blocoseestrutu
rasemconcretodealtaresistncia,pr moldadasoumoldadasinloco,tijolosisolantes
para fornos industriais, na produo de concreto de baixo consumo de cimento e em
concretosdealtodesempenho(C AD).

E M PR O DUT O S R E FRAT R I O S: a principal aplicao do microsslica

emrefratriosnaobtenodeprodutosdealtaresistncia.

E M C O NC R E T O PRO J E T ADO: a utilizao de microsslica pode ser dar

tantopelaviasecaquantopelaviaumida.Areflexo(rocoche)mediaebaixa
da ordem de 5 a 10%, ao contrario da convencional, que da ordemde35a
40%.

E M RE PAR OSDE C ONC R E T O :nestamodalidadedeuso,oconcretocon

tendo microsslica e fluidificantes substitui, com vantagem, resinas epxi.
microsslica pode ser aplicado na recuperao de fissuras passivas, a baixo
custo,pelautilizaodeumacaldadeinjecocompostacomcimentoeaditi
vofluidificante.Aadernciadoconcretofrescomuitomelhorada,sendoes
teefeitoprogressivamenteaumentadocomendurecimentodoconcreto.

E M PR M OL DADO S PR O T E NDI DO S: nestes casos podese ter fck de

70MPaa250MPa.Istoproporcionaeconomiaepermitemelhorusodoao.

E M SUPE R F C IE S H I DR UL IC AS: a adio de 5% de microsslica em

relao ao peso do cimento suficiente para aumentar a impermeabilidade
em, pelo menos, 100vezes.Com10%,soobtidosacrscimosde 50a100%
nas resistncias compresso e tracao, com valoresdefckpassandode20a
45para55a80MPa.

E M C ONC R E T O SE MAM BI E NT E SAG RE SSI VO S: aadiodemicros

slica melhora a resistncia aos ataques do ambiente por (SO 4 )2 ou CO 2 .
Neste casos, o ideal adicionarse microsslica ao cimento com pozolana
("flyash'ouargilacalcinadamoda),especialmentequandoomaterialfor uti
lizadoemplataformas"offshore".

E M E DI F C I O S C O M L AJ E S PL ANAS PR O T E NT I DAS: neste caso, as

vantagens do uso de microsslica so vrias. Para exemplificlas numerica
mente,suponhaseumfckemtornode80MPa.terseiaento:
umciclototaldeumandarem3diasaoinvsdos7a9diasusuais
aprotensaopoderiaserfeitaemumasfase,poisoefeitodadeforma
olentagrandementeinibido
o uso rpido das formas voadoras e o uso de escoramento temporrio,
comoeapraxehabitual.

E MPIL AR E SDE E DIFC I O S: Utilizandoseconcretocomfck=25MPa,o

uso de microsslica permite um dimensionamento de estruturas (pilares) mais
esbeltas,oqueproporcionamaiorreatileexigirmenorvolumedeconcreto.
Porfim,ousodemicrosslicaproporcionareduodaarmaduranospilares.
179

E MC I ME NT O SPOZ OL NI C OS: adiodemicrosslicaaceleraaresistn

ciainicial,semtirarosmeritosintrnsecosdocimentopozolnico.

Projetasesuautilizaofuturanafabricaodeprodutosplsticosedeborra
cha

180

10.4.C OMENT RIOS F INA IS

Aindependnciatecnolgicamuitoimportanteparaumpasquedesejaserfor
te e capaz de atingir, em plenitude, seus objetivos nacionais. Um pas dependente, em
termosdecinciaetecnologia,tornasemaisvulnervelaosinteressesepressesvindas
de fora. A dependncia tecnolgica revertese em dependncia econmica, poltica e
social.
A independncia tecnolgica, de certa maneira, complementa a independncia
poltica. Por isto, os pases subdesenvolvidos, ou em via de desenvolvimento tmse
tornado, cada dia, mais conscientes da necessidade de alcanar sua independncia tec
nolgica.
Embora a cincia seja universal,noseucontedoe,comotal,tornasepatrim
niodahumanidade,atecnologia,contudo,temdesergeradaouadaptadaemfunodas
realidades de cada regio na qual ela deve ser utilizada. Da decorre a necessidade de
adequaodetecnologiasnecessidadesdecadapas.Esteesforoterqueserrealiza
dopelasinstituiesdepesquisa.
Podemos afirmar, sem sombras de dvida, que a independncia tecnolgica do
pas,nosefarsemconcursodauniversidadebrasileira.
Todavia,para queistoacontea,precisoquehajaumdespertardeconscincia
emtornodoproblema.Anaoprecisaseconscientizar,paramelhoraproveitarogran
de potencial existente na universidade pblica, ao lado dos institutos tecnolgicos e
empresasdepesquisa.
Embora no se deixe de lado a pesquisa pura, que, a base da tecnologia, a
grandenfasequedevesedarsinvestigaesuniversitrias,sobretudoeminstituies
maisjovens,queaindanocontamcomumaexperinciajacumulada,paraapesqui
saaplicadaeparaodesenvolvimentoexperimental.
Mas, para cumprir esta misso histrica, a universidade deve descer do seu pe
destal e procurar, junto s empresas nacionais, quais so suas reaisnecessidades,para
que se possa acreditar junto a elas e produzir algo que seja eficaz para ajudar a inde
pendncia tecnolgica nacional. Aqui, j no campo da engenharia surgir a integrao
entreoCIE NTISTA,oTE CNOLGI COeoE NGE NH E I RO .
OprodutodaatividadedoCI E NTI STA deummodogeralumtrabalhoescrito
ou uma comunicao oral. Ali so relatados os modelos fsicoqumicomatemticos,
determinsticose/ouprobabilsticoscriadosoudesenvolvidospelocientista.
OprodutodaatividadedeumTE CNOLGI CO(PE SQUI SADOR )geralmen
te um relatrio sobre comportamentos fsicoqumicos e mecnicos de processos e/ou
produtos e/ou sistemas desenvolvidos pr ele prprio, respectivamente em escala de
laboratrio ou atravs de prottipos. Esses relatrios so acompanhados de bacos,
diagramas,nomogramas,fluxogramas,curvas, tabelas,etc.Etudomaisquecaracteriza
osaspectosqualitativosequantitativosdeumprocessosemiindustriale/oudeumpro
ttipo de produto e/ou de um sistema. O tecnolgico visa muito mais a ligao entre o
desenvolvimentodeaplicaesprticaseasteoriascientficas.
O produto da atividade do E NGE NHE IRO mais evidente. O sentido do eco
nmico, a familiaridade com o custo, o toque da qualidade e da segurana constituem
todoselesoperfildocomportamentodoengenheiro.Eleestmaisprximo,da sensao
181

de ter sido artfice mais diretamente responsvel pelo bem comum. Afinal foi ele que
construiu,quefabricouequeopera.

Ns em nosso trabalho, procuramos ter o rigor terico do cientista, a

procura e aplica o desta teoria, como um tecnlogo o faz , e finalmente, a
audcia, a conscincia, o sentido de custo, e a procura da segurana qu e o
engen heirodetm.

182

11. B IB L IOGRA FIA

EldioG.R.PetruciM ATERIAISDE C ONSTRUO
EldioG.R.PetruciC ONCRETODE C IMENTO P ORTLAND
JosDaficoAlves M ANUALDE T ECNOLOGIADO C ONCRETO
Manuel Fernandez Canovas P ATOLOGIA E T ERAPIA DO C ONCRETO ARMA
DO
Marcos de vila Pimenta e Jao Bosco Moreira do Carmo E STUDOS DE
C ONCRETOCOM M ICROSSLICA
Enio Pazini Figueiredo e Paulo R. do Lago Helene T CHNE R EVISTA DE
T ECNOLOGIA DA C ONSTRUO (N10) ARTIGO ASSIM C AMINHA A C OR
ROSO
EstudoscedidospelaMicrosslicaTecnologiaeComrcioLtda.
EstudoscedidospelaCCM(CamargoCorraMetais)
Joo Alberto Kerber e Humberto RamosRoman R EVISTA I BRACON ANO IV
N09 AGOSTO / SETEMBRODE 1994(OE NCONTRODOS C ONCRETOS )
ACI36384S TATEOFTHE ART R EPORTON HIGH S TRENGTH C ONCRETE
AdamM.NevilleP ROPRIEDADESDO C ONCRETO (E D .PINI,1981)
Alfred Hummel P RONTURIO DEL H ORMIGON (E DITORES T CNICOS ASSOCI
ADOS ,S.A., SEGUNDAEDIOESPANHOLA ,1966)
RefernciadeAdamM.Nevillea D.L.BloemandR.D.Gaynor (E FFECTSOF
AGGREGATE PROPERTIES ON STRENGTH OF CONCRETE , J.AMER C ONCRETE
I NST .,60, PP 142955(O CT .1963)
Epaminondas Melo do Amaral Filho (C ONCRETO DE ALTA R ESISTNCIA
ART .T C . PUBLICADONOSNMEROS 4 E 5DA R EVISTA IBRACON)
Lurcio Scandiuzzi e Francisco Rodrigues Andiolo C ONCRETO E SEUS M A
TERIAIS P ROPRIEDADESE E NSAIOS (E D .PINI, EDIODE 1986)
Montoya Meseguer, Cabre H ORMIGN ARMADO 9 A . E DITORIAL G USTAVO
G ILI,S.A.
Fbio A.M. Cordovil e Tuing Ching Chang (E STUDOS E XPERIMENTAIS DE
CAR ANAIS DA XXVJ ORNADA S UL AMERICAN DE E NGENHARIA E STRUTU
RAL)
DeniseCoitinhoDalMolineJairoWolf (VIABILIDADE T CNICO ECONMICA
DA UTILIZAODE CAR EM E DIFCIOS ALTOS )
Ivan Ramalho de Almeida R EVISTA I BRACON ANO IV N09 AGOS
TO / SETEMBRODE 1994(AI NFLUNCIADOS AGREGADOS )

183

Almeida, I.R. B ETES DE ALTA R ESISTNCIA E DURABILIDADE . C OMPOSI

O E C ARACTERSTICAS . T ESE DE D OUTORADO . I NSTITUTO S UPERIOR T C
NICODA UNIVERSIDADE T CNICADE L ISBOA,1990,740 PP .
Almeira, I.R. C ONCRETOS DE ALTO D ESEMPENHO . A E VOLUO T ECNO
LGICA DOS C ONCRETOS T RADICIONAIS , ANAIS DO P RIMEIRO S EMINRIO
F LUMINENSE DE E NGENHARIA, PAG .113 A 116, UNIVERSIDADE F EDERAL
F LUMINESE ,N ITERI,1992.
Helland, S. Et al H IGH S TRENGTH C ONCRETE . N ORSK B ETONGDAG 199,
T HE N ORWEGIAN C ONCRETE S OCIETY ,OSLO ,38 PP .
Mindess, S. M ECHANICAL P ERFORMANCE OF C EMENTITIOUS S USTEMS . S
TRUCTURE AND P ERFORMANCE OF C EMENTES , P. B ARNES E D ., APPLIED S CI
ENCE P UB .,E SSEX ,1983,C HAPTER 7, P .319363.
SobacoordenaodeAyrtonRibeirodaSilveira P ROGRAMA N ACIONAL DE
E STUDOSSOBRE CINCIAETECNOLOGIA
ANLI SES DA RUP TURA DE 245 CORP OS DE PROVA NO LABORATRI O DE
CONCRETODA UF G E NOLABORATRI ODE CONCRE TODA GE OSE RV.

184

185