Tcnica de soldadura MIG por Corto Circuito

La soldadura MIG por la tcnica de corto circuito se obtiene usando un alambre de bajo
calibre de 0.030-in (0.76 mm) hasta 0.045-in (1.1 mm) de dimetro y la operacin se
efecta con un arco ms corto (bajo voltaje) y corriente mas baja. El producto final es
un cordn de soldadura mas reducido que se enfra ms rpido.
Esta tcnica de soldadura es particularmente til para juntar materiales ms
delgados en cualquier posicin, as como materiales mas gruesos en posicin vertical y
sobre cabeza, tambin para rellenar grandes cavidades. La tcnica de soldadura por
corto circuito debera ser usada donde evitar la distorsin de la pieza a ser soldada sea
requerido.
El metal es transferido desde el alambre a la soldadura fundida solo cuando se
establece el contacto entre estos, o cada vez que ocurra un corto circuito. El alambre
hace cortocircuito con la pieza de 20 a 200 veces por segundo.

Al momento que el alambre toca la soldadura fundida (A), la corriente comienza a

incrementarse hasta alcanzar el punto de corto circuito, entonces el metal es transferido,
se enciende el arco pero como el alambre es alimentado ms rpido de lo que en
realidad se puede fundir, eventualmente el arco es apagado (extinguido) por otro corto
circuito.
Para asegurar la buena estabilidad del arco, cuando se usa esta tcnica, debe ser
empleada una corriente de soldadura relativamente baja, la tabla a continuacin ilustra
los rangos de corriente ptimos para el corto circuito con diferentes dimetros de
alambres, estos rangos pueden ser una referencia dependiendo del gas seleccionado.
Dimetro del electrodo

Corriente en amperios

in
0.030
0.035
0.045

mm.
0.076
0.090
1.1

mnimo
50
75
100

mximo
150
175
225

Tcnica Globular de soldadura MIG

En tanto que la corriente y el voltaje de soldadura son incrementados por encima
del mximo recomendado para la soldadura de arco por la tcnica de corto circuito, el
metal transferido comienza a tener una apariencia diferente, esta tcnica es comnmente
conocida como transferencia globular. Usualmente las gotas de metal o moltens superan
en dimetro al alambre mismo hacindolas tan pesadas que se desprenden cayendo
ayudadas por el efecto de la gravedad.
Esta tcnica es muy poco usada por su dependencia de la posicin de piso, ya que
depende de la gravedad para completar el efecto de la tcnica, este modo de soldar
podra ser errtico en ciertas aplicaciones y presenta muchas veces salpicaduras y los
cortos circuitos del alambre son muy comunes, restando tiempo al proceso, no obstante
algunos han logrado estabilizar el proceso convirtindolo en una tcnica alternativa en
aplicaciones especiales.
Tcnica de Rociado de la soldadura MIG
Elevando los niveles de corriente y voltaje ms all de los lmites de la soldadura por
corto circuito y la globular, la transferencia del metal se convierte en un arco elctrico
que produce un roco de metal (Spray Arc).
La corriente mnima con la cual esto ocurre es llamada "corriente de transicin".
Tipo de electrodo

(alambre)
Bajo Carbn
Bajo Carbn
Bajo Carbn
Bajo Carbn
Bajo Carbn
Acero Inoxidable
Acero Inoxidable
Acero Inoxidable
Aluminio
Aluminio
Aluminio

Dimetro
Alambre

IN.
0.030
0.035
0.045
0.052
0.062
0.035
0.045
0.062
0.030
0.046
0.062

del Gas

mm.
0.76
0.89
1.1
1.3
1.6
0.89
1.1
1.6
0.76
1.19
1.6

98% Argon-2% oxy

98% Argon-2% oxy
98% Argon-2% oxy
98% Argon-2% oxy
98% Argon-2% oxy
99% Argon-1% oxy
99% Argon-1% oxy
99% Argon-1% oxy
Argon
Argon
Aargon

Corriente
mnima
transicin
Amperios
150
165
220
240
275
170
225
285
95
135
180

de
en

Cobre desoxidado
Cobre desoxidado
Cobre desoxidado
Bronze silicon
Bronze silicon
Bronze silicon

0.035
0.045
0.062
0.035
0.045
0.062

0.89
1.1
1.6
0.89
1.1
1.6

Argon
Argon
Argon
Argon
Argon
Argon
Argon

180
210
310
165
205
270

Como se puede ver en la tabla arriba, la corriente de transicin depende del

dimetro del alambre y el gas usado, no obstante, si el gas usado para soldar acero al
carbn contiene mas de 15% de anhdrido carbnico (CO2), no se logra la transicin de
transferencia globular a transferencia por rociado.
La soldadura por rociado puede producir altos rangos de deposicin de soldadura,
esta tcnica de soldadura es generalmente usada para juntar materiales de 3/32 in. (2.4
mm) en adelante, excepto en las aplicaciones sobre aluminio o cobre, la soldadura por
rociado esta generalmente restringida para la posicin de piso por el monto de la
soldadura fundida liquida que maneja, sin embargo, acero de bajo carbn puede ser
soldado en otras posiciones con esta tcnica cuando los cordones de soldadura son ms
delgados; Generalmente con alambres de .035 in. (.089) o .045 in. (1.1 mm) de
dimetro.
Existe una variacin de la tcnica de rociado conocida como "Soldadura de Arco
Rociado Pulsada" tambin conocida como soldadura pulsada. En la soldadura pulsada,
la corriente es variada entre los valores bajos y altos, la baja corriente esta por debajo de
la corriente de transicin, mientras que el valor alto se mantiene bien dentro de la regin
de arco rociado, el metal de aporte es solo transferido al metal base durante el periodo
de alta corriente.
Usualmente una cantidad de metal rociado llamado "Doplet" es transferida durante
cada periodo de corriente alta. El sistema de pulsos (la frecuencia) utilizada en los
Estados Unidos es solo 60 o 120 pulsos por segundo.
Dado que el periodo de corriente esta dentro de la regin de arco rociado la
estabilidad del arco con esta tcnica es muy similar a la de la soldadura por rociado
convencional.. El periodo de baja corriente mantiene el arco y sirve para reducir la
corriente promedio, por consiguiente, la tcnica de rociado pulsado producira un arco
rociado a un promedio de corriente ms baja de la requerida para el rociado
convencional. El promedio bajo hace posible lograr soldaduras en materiales ms
delgados, con tcnica de rociado, usando alambres ms gruesos, que en cualquier otro
caso seria imposible. La soldadura de arco pulsado puede tambin ser usada en
materiales pesados y en posiciones especiales.