LOS MATERIALES PARA LA CONSTRUCCION

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DEDICATORIA

Dedicamos el presente trabajo al titular ingeniero por compartir

sus savias enseansa para nuestra formacin profesional

Tambin dedicamos de manera especial a los padres por su

apoyo moral ,econmico y espiritual que da a da nos brindan

Tambin para los compaeros de estudio , ya que sin ellos no

habra diversin en esencias y un mundo sin ella es un mundo vaco

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PRESENTACION
El presente trabajo es el resultado de lo realizado en las clases
desarrolladas en la asignatura de Comportamiento de materiales en
los diferentes temas

Este trabajo lo hemos realizado para motivarnos con mayor

nfasis y tambin facilidades para nosotros mismos que hice con
mayor nfasis y de esta manera tener una idea muy necesaria

Que anima servir para los estudios superiores y tener una

excelencia para ms adelante que me servir animismo y tener mas
creatividad

Gracias

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1.

MARCO TEORICO
MATERIALES DE CONSTRUCCION

Cemento

El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla

de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la
propiedad de endurecerse al contacto con el agua. Hasta este punto la
molienda entre estas rocas es llamada clinker, esta se convierte en
cemento cuando se le agrega yeso, este le da la propiedad a esta mezcla
para que pueda fraguar y endurecerse. Mezclado con agregados ptreos
(grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica
que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea,
denominada hormign (en Espaa, parte de Suramrica y el Caribe
hispano) o concreto (en Mxico, Centroamerica y parte de Suramrica). Su
uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil.

Propiedades generales del cemento

Buena resistencia al ataque qumico.

Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.
Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo.
Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.
Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.
Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La
vida til de las estructuras de hormign armado es ms corta.
El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la
resistencia) puede tardar en aparecer en condiciones de temperatura y
humedad baja.
El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia
mxima sino, el valor residual, despus de la conversin, y no ser mayor
de 40 N/mm2.
Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar
los recubrimientos (debido al pH ms bajo).

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Ladrillo

Un ladrillo es una pieza de construccin, generalmente cermica y con

forma ortodrica, cuyas dimensiones permiten que se pueda colocar con
una sola mano por parte de un operario. Se emplea en albailera para la
ejecucin de fbricas en general.

El ladrillo como elemento constructivo

La arcilla

La arcilla con la que se elaboran los ladrillos es un material sedimentario

de partculas muy pequeas de silicatos hidratados de almina, adems
de otros minerales como elcaoln, la montmorillonita y la illita. Se
considera el adobe como el precursor del ladrillo, puesto que se basa en el
concepto de utilizacin de barro arcilloso para la ejecucin de muros,
aunque el adobe no experimenta los cambios fsico-qumicos de
la coccin. El ladrillo es la versin irreversible del adobe, producto de la
coccin a altas temperaturas(350).

Geometra

Nomenclatura de las caras y aristas de un ladrillo.

Su forma es la de un prisma rectangular, en el que sus diferentes
dimensiones reciben el nombre de soga, tizn y grueso, siendo la soga su
dimensin mayor. Asimismo, las diferentes caras del ladrillo reciben el
nombre de tabla, canto y testa (la tabla es la mayor). Por lo general,
la soga es del doble de longitud que el tizn o, ms exactamente, dos
tizones ms una junta, lo que permite combinarlos libremente. El grueso,
por el contrario, puede no estar modulado.
Existen diferentes formatos de ladrillo, por lo general son de un tamao
que permita manejarlo con una mano. En particular, destacan el
formato mtrico, en el que las dimensiones son 24 11,5 5,25 / 7 /
3,5 cm (cada dimensin es dos veces la inmediatamente menor, ms

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1 cm de junta) y el formato cataln de dimensiones 29 14 5,2 / 7,5 /

6 cm, y los ms normalizados que miden 25 12 5 cm.
Actualmente tambin se utilizan por su gran demanda, dado su reducido
coste en obra, medidas de 50 x 24 x 5 cm

Arena

La arena es
un
conjunto
de
partculas
de rocas disgregadas.
En geologa se denomina arena al material compuesto de partculas cuyo
tamao vara entre 0,063 y 2 milmetros (mm). Una partcula individual
dentro de este rango es llamada grano de arena. Una roca consolidada
y compuesta por estas partculas se denomina arenisca (o psamita). Las
partculas por debajo de los 0,063 mm y hasta 0,004 mm se
denominan limo, y por arriba de la medida del grano de arena y hasta los
64 mm se denominangrava.

Componentes y caractersticas

El componente ms comn de la arena, en tierra continental y en las

costas no tropicales, es el slice, generalmente en forma de cuarzo. Sin
embargo, la composicin vara de acuerdo a los recursos y condiciones
locales de la roca. Gran parte de la fina arena hallada en los arrecifes de
coral, por ejemplo, es caliza molida que ha pasado por la digestin del pez
loro. En algunos lugares hay arena que contiene hierro, feldespato o,
incluso, yeso.
Segn el tipo de roca de la que procede, la arena puede variar mucho en
apariencia. Por ejemplo, la arena volcnica es de color negro mientras que
la arena de las playas con arrecifes de coral suele ser blanca.
La arena es transportada por el viento, tambin llamada arena elica,
(pudiendo provocar el fenmeno conocido como calima) y el agua, y
depositada en forma de playas, dunas, mdanos, etc. En el desierto, la
arena es el tipo de suelo ms abundante. La granulometra de la arena
elica est muy concentrada en torno a 0,2 mm de dimetro de sus
partculas.
Los suelos arenosos son ideales para ciertas plantaciones, como
la sanda y el cacahuete, y son generalmente preferidos para
la agricultura intensiva por sus excelentes caractersticas de drenaje.

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Especialmente los nios utilizan la arena para realizar construcciones

como castillos de arena o tneles.
La arena se utiliza para fabricar cristal por sus propiedades tales como
extraordinaria dureza, perfeccin del cristal o alto punto de fusin, y, junto
con la grava y el cemento, es uno de los componentes bsicos
del hormign. el suelo de la playa es arenoso y mojado en la superficie es
seco y caliente

Concreto
El hormign (del latn formic, 'moldeado, conformado') o concreto (del ingls concrete,
a su vez del latin concrtus, 'agregado, condensado') es un material compuesto
empleado en construccin, formado esencialmente por un aglomerante al que se aade
partculas o fragmentos de un agregado, agua y aditivos especficos.

Caractersticas y comportamiento del

hormign
El hormign es el material resultante de unir ridos con la pasta que se obtiene al
aadir agua a un conglomerante.9 El conglomerante puede ser cualquiera, pero cuando
nos referimos a hormign, generalmente es un cemento artificial, y entre estos ltimos,
el ms importante y habitual es el cemento portland.9 Los ridos proceden de la
desintegracin o trituracin, natural o artificial de rocas y, segn la naturaleza de las
mismas, reciben el nombre de ridos silceos, calizos, granticos, etc. El rido cuyo
tamao sea superior a 5 mm se llama rido grueso o grava, mientras que el inferior a 5
mm se llama rido fino o arena.10 El tamao de la grava influye en las propiedades
mecnicas del hormign

Caractersticas mecnicas

La principal caracterstica estructural del hormign es resistir muy bien los

esfuerzos de compresin. Sin embargo, tanto su resistencia
a traccin como al esfuerzo cortante son relativamente bajas, por lo cual
se debe utilizar en situaciones donde las solicitaciones por traccin o
cortante sean muy bajas. Para determinar la resistencia se
preparanensayos mecnicos (ensayos de rotura) sobre probetas de
hormign.

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Caractersticas fsicas del hormign

Las principales caractersticas fsicas del hormign, en valores aproximados, son:

Densidad: en torno a 2350 kg/m
Resistencia a compresin: de 150 a 500 kg/cm (15 a 50 MPa) para el hormign
ordinario. Existen hormigones especiales de alta resistencia que alcanzan hasta
2000 kg/cm (200 MPa).
Resistencia a traccin: proporcionalmente baja, es del orden de un dcimo de la
resistencia a compresin y, generalmente, poco significativa en el clculo global.
Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, variando en funcin de la
temperatura y la humedad del ambiente exterior.
Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la temperatura,
humedad y otros parmetros.
De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia mxima; en una semana
3/4 partes, y en 4 semanas prcticamente la resistencia total de clculo.
Dado que el hormign se dilata y contrae en magnitudes semejantes al acero,
pues tienen parecido coeficiente de dilatacin trmico, resulta muy til su uso
simultneo en obras de construccin; adems, el hormign protege al acero de
la oxidacin al recubrirlo

Fraguado y endurecimiento

La pasta del hormign se forma mezclando cemento artificial y agua debiendo

embeber totalmente a los ridos. La principal cualidad de esta pasta es
que fragua y endurece progresivamente, tanto al aire como bajo el agua.
El proceso de fraguado y endurecimiento es el resultado de reacciones qumicas
de hidratacin entre los componentes del cemento. La fase inicial de hidratacin
se llama fraguado y se caracteriza por el paso de la pasta del estado fluido al
estado slido. Esto se observa de forma sencilla por simple presin con un dedo
sobre la superficie del hormign. Posteriormente continan las reacciones de
hidratacin alcanzando a todos los constituyentes del cemento que provocan el
endurecimiento de la masa y que se caracteriza por un progresivo desarrollo de
resistencias mecnicas.
El fraguado y endurecimiento no son ms que dos estados separados
convencionalmente; en realidad solo hay un nico proceso de hidratacin
continuo.
En el cemento portland, el ms frecuente empleado en los hormigones, el primer
componente en reaccionar es el aluminato triclcico con una duracin rpida y
corta (hasta 7-28 das). Despus el silicato triclcico, con una aportacin inicial
importante y continua durante bastante tiempo. A continuacin el silicato
biclcico con una aportacin inicial dbil y muy importante a partir de los 28 das

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Resistencia

En el proyecto previo de los elementos, la resistencia caracterstica (fck) del

hormign es aquella que se adopta en todos los clculos como resistencia a
compresin del mismo, y dando por hecho que el hormign que se ejecutar
resistir ese valor, se dimensionan las medidas de todos los elementos
estructurales.
La resistencia caracterstica de proyecto (fck) establece por tanto el lmite
inferior, debiendo cumplirse que cada amasada de hormign colocada tenga esa
resistencia como mnimo. En la prctica, en la obra se realizan ensayos
estadsticos de resistencias de los hormigones que se colocan y el 95 % de los
mismos debe ser superior a fck, considerndose que con el nivel actual de la
tecnologa del hormign, una fraccin defectuosa del 5 % es perfectamente
aceptable.
La resistencia del hormign a compresin se obtiene en ensayos de rotura por
compresin de probetas cilndricas normalizadas realizados a los 28 das de edad
y fabricadas con las mismas amasadas puestas en obra.14 La Instruccin
espaola (EHE) recomienda utilizar la siguiente serie de resistencias
caractersticas a compresin a 28 das (medidas en Newton/mm): 20; 25; 30,
35; 40; 45 y 50.14 Por ello, las plantas de fabricacin de hormign suministran
habitualmente hormigones que garantizan estas resistencias

Durabilidad

Se define en la Instruccin espaola EHE, la durabilidad del hormign como la

capacidad para comportarse satisfactoriamente frente a las acciones fsicas y
qumicas agresivas a lo largo de la vida til de la estructura protegiendo tambin
las armaduras y elementos metlicos embebidos en su interior.
Por tanto no solo hay que considerar los efectos provocados por las cargas y
solicitaciones, sino tambin las condiciones fsicas y qumicas a las que se
expone. Por ello se considera el tipo de ambiente en que se va a encontrar la
estructura y que puede afectar a la corrosin de las armaduras, ambientes
qumicos agresivos, zonas afectadas por ciclos de hielo-deshielo, etc.
Para garantizar la durabilidad del hormign y la proteccin de las armaduras
frente a la corrosin es importante realizar un hormign con una permeabilidad
reducida, realizando una mezcla con una relacin agua/cemento baja, una
compactacin idnea, un peso en cemento adecuado y la hidratacin suficiente
de ste aadiendo agua de curado para completarlo. De esta forma se consigue
que haya los menos poros posibles y una red capilar interna poco comunicada y
as se reducen los ataques al hormign.

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Metal

Se denomina metal a los elementos qumicos caracterizados por ser buenos

conductores del calor y la electricidad. Poseen alta densidad y son slidos a
temperatura
ambiente
(excepto
el mercurio);
sus
sales
forman iones electropositivos (cationes) en disolucin.
La ciencia de materiales define un metal como un material en el que existe un
solapamiento entre la banda de valencia y la banda de conduccin en su
estructura electrnica (enlace metlico). Esto le da la capacidad de conducir
fcilmente calor y electricidad,(tal como el cobre) y generalmente la capacidad
de reflejar la luz, lo que le da su peculiar brillo. En ausencia de una estructura
electrnica conocida, se usa el trmino para describir el comportamiento de
aquellos materiales en los que, en ciertos rangos de presin ytemperatura, la
conductividad elctrica disminuye al elevar la temperatura, en contraste con
los semiconductores.
Forja metlica en la marquesina del actual Ayuntamiento de Madrid,
antiguo Palacio de Comunicaciones.
El concepto de metal se refiere tanto a elementos puros, as
como aleaciones con caractersticas metlicas, como el acero y elbronce. Los
metales comprenden la mayor parte de la tabla peridica de los elementos y se
separan de los no metales por una lnea diagonal entre el boro y el polonio. En
comparacin con los no

Acero

El trmino acero sirve comnmente para denominar, en ingeniera metalrgica,

a una mezcla de hierro con una cantidad de carbonovariable entre el 0,03 % y el
2,14 % en masa de su composicin, dependiendo del grado. Si la aleacin posee
una concentracin de carbono mayor al 2,14 % se producen fundiciones que, en
oposicin al acero, son mucho ms frgiles y no es posible forjarlas sino que
deben ser moldeadas.

No se debe confundir el acero con el hierro, que es un metal duro y

relativamente dctil, con dimetro atmico (dA) de 2,48 , contemperatura de
fusin de 1535 C y punto de ebullicin 2740 C. Por su parte, el carbono es
un no metal de dimetro menor (dA = 1,54 ), blando y frgil en la mayora de
sus formas

alotrpicas (excepto

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en

la

forma

de diamante).

La difusin de

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este elemento en la estructura cristalina del anterior se logra gracias a la

diferencia en dimetros atmicos, formndose un compuesto intersticial.

Componentes

Los dos componentes principales del acero se encuentran en abundancia en la

naturaleza, lo que favorece su produccin a gran escala. Esta variedad y
disponibilidad14 lo hace apto para numerosos usos como la construccin de
maquinaria, herramientas, edificios y obras pblicas, contribuyendo al desarrollo
tecnolgico de las sociedades industrializadas.11 A pesar de su densidad
(7850 kg/m de densidad en comparacin a los 2700 kg/m del aluminio, por
ejemplo) el acero es utilizado en todos los sectores de la industria, incluso en el
aeronutico, ya que las piezas con mayores solicitaciones (ya sea al Impacto o a
la fatiga) solo pueden aguantar con un material dctil y tenaz como es el acero,
adems de la ventaja de su relativo bajo costo

Yeso

La roca natural denominada aljez (sulfato de calcio dihidrato: CaSO42H2O),

mediante deshidratacin, al que puede aadirse en fbrica determinadas
adiciones de otras sustancias qumicas para modificar sus caractersticas
de fraguado, resistencia, adherencia, retencin de agua y densidad, que una
vez amasado con agua, puede ser utilizado directamente.

Tambin, se emplea para la elaboracin de materiales prefabricados. El yeso,

como producto industrial, es sulfato de calcio hemihidrato (CaSO 4H2O),
tambin llamado vulgarmente "yeso cocido". Se comercializa molido, en forma
de polvo. Una variedad de yeso, denominada alabastro, se utiliza profusamente,

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por su facilidad de tallado, para elaborar pequeas vasijas, estatuillas y otros

utensilios

Propiedades
El yeso natural, o sulfato clcico bihidrato CaSO 42H2O, est compuesto por sulfato de calcio
con dos molculas de agua de hidratacin.
Si se aumenta la temperatura hasta lograr el desprendimiento total de agua, fuertemente
combinada, se obtienen durante el proceso diferentes yesos empleados en construccin,
los que de acuerdo con las temperaturas crecientes de deshidratacin pueden ser:

Temperatura ordinaria: piedra de yeso, o sulfato de calcio bihidrato: CaSO4 2H2O.

107 C: formacin de sulfato de calcio hemihidrato: CaSO4H2O.

107200 C: desecacin del hemihidrato, con fraguado ms rpido que el anterior:

yeso comercial para estuco.

200300 C: yeso con ligero residuo de agua, de fraguado lentsimo y de gran

resistencia.

300400 C: yeso de fraguado aparentemente rpido, pero de muy baja resistencia

500700 C: yeso Anhidro o extra cocido, de fraguado lentsimo o nulo: yeso muerto.

750800 C: empieza a formarse el yeso hidrulico.

8001000 C: yeso hidrulico normal, o de pavimento.

10001400 C: yeso hidrulico con mayor proporcin de cal libre y fraguado ms

rpido

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2.

PROCESO DE FABRICACION

Proceso de fabricacin del Cemento

El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:
Extraccin y molienda de la materia prima
Homogeneizacin de la materia prima
Produccin del Clinker
Molienda de cemento
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de
hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin
del material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la
materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de
crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo
de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso
hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de
all hasta los hornos en donde se produce el clnker a temperaturas superiores a los
1500C. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia
prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms
eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua
aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker
requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.
El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente
obtener cemento.
Reaccin de las partculas de cemento con el agua
Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de disolucin,
existiendo una intensa reaccin exotrmica inicial. Dura aproximadamente diez
minutos.

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Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la cual inhibe
la hidratacin del material durante una hora aproximadamente.
Inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, la pelcula
gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto entre las partculas, las
cuales en conjunto inmovilizan la masa de cemento. Tambin se le llama fraguado. Por
lo tanto, el fraguado sera el aumento de la viscosidad de una mezcla de cemento con
agua.
Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, y en
presencia de cristales de CaOH 2, la pelcula gelatinosa (la cual est saturada en este
punto) desarrolla unos filamentos tubulares llamados agujas fusiformes, que al
aumentar en nmero generan una trama que aumenta la resistencia mecnica entre
los granos de cemento ya hidratados.
Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta de
cemento de difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se endurece y se
transforma en un slido resistente que no puede ser deformado. El tiempo en el que
alcanza este estado se llama final de fraguado.
Almacenamiento
Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de
tablas; no se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para
almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para almacenamientos
hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, despus de
llegar al rea de las obras, el contratista deber utilizarlo en la misma secuencia
cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa alguna de cemento que tenga ms de
dos meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo que nuevos ensayos
demuestren que est en condiciones satisfactorias.

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Fabricacin de ladrillos
Proceso de elaboracin
Hoy da, en cualquier fbrica de ladrillos se llevan a cabo una serie de procesos
estndar que comprenden desde la eleccin del material arcilloso al proceso de
empacado final. La materia prima utilizada para la produccin de ladrillos es,
fundamentalmente,

la

de slice, almina, agua y

arcilla.

Este

cantidades

material
variables

est

compuesto,

de xidos

de

en

esencia,

hierro y

otros

materiales alcalinos, como los xidos de calcio y los xidos de magnesio.

Las partculas del material son capaces de absorber higroscpicamente hasta un 70 %
de su peso en agua. Cuando est hidratada, la arcilla adquiere la plasticidad suficiente
para ser moldeada, a diferencia de cuando est seca; estado en el que presenta un
aspecto terroso.

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Durante la fase de endurecimiento, por secado o por coccin, el material arcilloso

adquiere caractersticas de notable solidez, y experimenta una disminucin de masa,
por prdida de agua, de entre un 5 y un 15 %.
Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:

Maduracin

Tratamiento mecnico previo

Depsito de materia prima procesada

Humidificacin

Moldeado

Secado

Coccin

Almacenaje

Maduracin
Antes de incorporar la arcilla al ciclo de produccin hay que someterla a ciertos
tratamientos de trituracin, homogeneizacin y reposo en acopio, con la finalidad de
obtener una adecuada consistencia y uniformidad de las caractersticas fsicas y
qumicas deseadas.
El reposo a la intemperie tiene la finalidad de facilitar el desmenuzamiento de los
terrones y la disolucin de los ndulos para impedir las aglomeraciones de partculas
arcillosas. La exposicin a la accin atmosfrica (aire, lluvia, sol, hielo, etc.) favorece
adems la descomposicin de la materia orgnica que pueda estar presente y permite
la purificacin qumica y biolgica del material. De esta manera se obtiene un material
completamente inerte y poco dado a posteriores transformaciones mecnicas o
qumicas.

Tratamiento mecnico previo

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Despus de la maduracin, que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de preelaboracin, que consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad de
purificar y refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en la pre-elaboracin,
para un tratamiento puramente mecnico suelen ser:

Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las

dimensiones de los terrones hasta un dimetro de entre 15 y 30 mm.

Eliminador de piedras: est constituido generalmente por dos cilindros que giran
a diferentes velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras o chinos.

Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamao, ms duros y

compactos, por la accin de una serie de cilindros dentados.

Laminador refinador: est formado por dos cilindros rotatorios lisos montados en
ejes paralelos, con separacin, entre s, de 1 a 2 mm, espacio por el cual se hace
pasar la arcilla sometindola a un aplastamiento y un planchado que hacen an
ms pequeas las partculas. En esta ltima fase se consigue la eventual trituracin
de los ltimos ndulos que pudieran estar todava en el interior del material.

Depsito de materia prima procesada

A la fase de pre-elaboracin, sigue el depsito de material en silos especiales en un
lugar techado, donde el material se homogeneiza definitivamente tanto en apariencia
como en caractersticas fsico-qumicas.
Humidificacin
Antes de llegar a la operacin de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se lleva a un
laminador refinador, y posteriormente a un mezclador humedecedor, donde se agrega
agua para obtener la humedad precisa.
Moldeado
El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a travs de una boquilla al
final de la estructura. La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del
objeto que se quiere producir.
El moldeado se suele hacer en caliente utilizando vapor saturado aproximadamente a
130 C y a presin reducida. Procediendo de esta manera se obtiene una humedad ms

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uniforme y una masa ms compacta, puesto que el vapor tiene un mayor poder de
penetracin que el agua.
Secado
El secado es una de las fases ms delicadas del proceso de produccin. De esta etapa
depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, ms que nada en lo
que respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua
agregada en la fase de moldeado para poder pasar a la fase de coccin.
Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. A veces se hace
circular aire de un extremo a otro por el interior del secadero, y otras veces es el
material el que circula por el interior del secadero sin inducir corrientes de aire. Lo ms
normal es que la eliminacin del agua del material crudo se lleve a cabo insuflando aire
caliente

con

una

cantidad

de

humedad

variable.

Eso

permite

evitar

golpes

termohigromtricos que puedan producir una disminucin de la masa de agua a ritmos

diferentes en distintas zonas del material y, por lo tanto, a producir fisuras localizadas.
Coccin
Se realiza en hornos de tnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m
de longitud, y donde la temperatura de la zona de coccin oscila entre 900 C y
1000 C.
En el interior del horno la temperatura vara de forma continua y uniforme. El material
secado se coloca en carros especiales, en paquetes estndar y es introducido por una
de las extremidades del tnel, saliendo por el extremo opuesto una vez que est
cocido.
Es durante la coccin cuando se produce la sinterizacin, de manera que la coccin
resulta una de las instancias cruciales del proceso en lo que a la resistencia del ladrillo
respecta.
Almacenaje
Antes del embalaje se procede a la formacin de paquetes sobre pallets, que permitirn
despus moverlos fcilmente con carretillas de horquilla. El proceso de embalaje
consiste en envolver los paquetes con cintas de plstico o de metal, de modo que
puedan ser depositados en lugares de almacenamiento, para posteriormente ser
trasladados en camiones.

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PROCESO DE FABRICACION DEL CONCRETO

Fabricacin
Es muy importante conseguir la mezcla ptima en las proporciones precisas de ridos
de distintos tamaos, cemento y agua. No hay una mezcla ptima que sirva para todos
los casos. Para establecer la dosificacin adecuada en cada caso se debe tener en
cuenta la resistencia mecnica, factores asociados a la fabricacin y puesta en obra,
as como el tipo de ambiente a que estar sometido.
Hay muchos mtodos para dosificar previamente el hormign, pero son solo
orientativos. Las proporciones definitivas de cada uno de los componentes se suelen
establecer mediante ensayos de laboratorio, realizando correcciones a lo obtenido en
los mtodos tericos.
Se sealan brevemente los aspectos bsicos que hay que determinar:

La resistencia caracterstica (fck) se fija en el proyecto.

La seleccin del tipo de cemento se establece en funcin de las aplicaciones del

hormigonado (en masa, armado, pretensado, prefabricado, de alta resistencia,
desencofrado rpido, hormigonados en tiempo fro o caluroso, etc.) y del tipo de
ambiente a que estar expuesto.

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El tamao mximo del rido interesa que sea el mayor posible, pues a mayor
tamao menos agua necesitar ya que la superficie total de los granos de ridos
a rodear ser ms pequea. Pero el tamao mximo estar limitado por los
espacios que tiene que ocupar el hormign fresco entre dos armaduras cercanas
o entre una armadura y el encofrado.

La consistencia del hormign se establece en funcin del tamao de los huecos

que hay que rellenar en el encofrado y de los medios de compactacin previstos.

La cantidad de agua por metro cbico de hormign. Conocida la consistencia, el

tamao mximo del rido y si la piedra es canto rodado o de machaqueo es
inmediato establecer la cantidad de agua que se necesita.

La relacin agua/cemento depende fundamentalmente de la resistencia del

hormign, influyendo tambin el tipo de cemento y los ridos empleados.

Conocida la cantidad de agua y la relacin agua /cemento, determinamos la

cantidad de cemento.

Conocida la cantidad de agua y de cemento, el resto sern ridos.

Determinar la composicin granulomtrica del rido, que consiste en determinar

los porcentajes ptimos de los diferentes tamaos de ridos disponibles. Hay
varios mtodos, unos son de granulometra continua, lo que significa que
interviene todos los tamaos de ridos, otros son de granulometra discontinua
donde falta algn tamao intermedio de rido.

Determinada la dosificacin ms adecuada, en la planta de hormign hay que medir los

componentes, el agua en volumen, mientras que el cemento y ridos se miden en
peso.
Los materiales se amasan en hormigonera o amasadora para conseguir una mezcla
homognea de todos los componentes. El rido debe quedar bien envuelto por la pasta
de cemento. Para conseguir esta homogeneidad, primero se vierte la mitad de agua,
despus el cemento y la arena simultneamente, luego el rido grueso y por ltimo el
resto de agua.
Para el transporte al lugar de empleo se deben emplear procedimientos que no varen
la calidad del material, normalmente camiones hormigonera. El tiempo transcurrido no
debe ser superior a hora y media desde su amasado. Si al llegar donde se debe colocar
el hormign, este ha empezado a fraguar debe desecharse.

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PROCESO DE FABRICACION DE LOS CERAMICOS

Se caracterizan por tener enlace covalente y inico, ms fuerte que el enlace

metlico y son la causa de su dureza y tenacidad, la forma de sujecin de los
electrones en las molculas de estos elementos hacen que sean conductores
pobres.
Los fuertes enlaces dotan a estos materiales de altas temperaturas de fusin.
Tienen estructura cristalina mas compleja que la de los materiales metlicos.
Hay varias razones para esto:
o Con tomos de diferente tamaos.
o Las fuerzas inicas son tambin diferentes para cada material cermico
(slice diferente del aluminio).
o Unin de ms de dos elementos

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MATERIALES CERAMICOS

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MATERIALES POLIMERICOS

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LOS MATERIALES PARA LA CONSTRUCCION

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MATERIALES METALES

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