Handbuch Für Hochspannungs Motoren

Handbuch fr Hochspannungs
motoren
ABB
Handbuch fr Hochspannungsmotoren
Sicherheitsvorschriften
AMA, AMB, AMG, AMH, AMI, AMK, AMZ, HXR, M3BM, M3GM
1. Allgemeines
Die allgemeinen Sicherheitsvorschriften, die fr den Betriebsort spezifischen Vorschriften und
die in diesem Dokument beschriebenen Vorsichtsmanahmen mssen zu allen Zeiten befolgt
werden.
2. Verwendungsbestimmung
Elektrische Maschinen weisen gefhrliche stromfhrende und rotierende Bestandteile und
mglicherweise heie Oberflchen auf. Alle Arbeiten im Zusammenhang mit Transport,
Lagerung, Installation, Anschluss, Inbetriebnahme, Betrieb und Wartung mssen von
autorisierten, geschulten Fachkrften durchgefhrt werden (gem
EN 50 110-1 / DIN VDE 0105 / IEC 60364). Unsachgeme Handhabung kann ernsthafte
Verletzungen und Schden am Eigentum verursachen. Vorsicht!
Diese Maschinen sind fr den Einsatz in Industrieanlagen gem der Richtlinie ber
Maschinensicherheit (MD) 98/37/EWG konzipiert. Die Inbetriebnahme ist untersagt, bis das
Endprodukt der Richtlinie entspricht (befolgen Sie insbesondere rtliche Sicherheits- und
Installationsvorschriften wie z. B. EN 60204).
Diese Maschinen entsprechen der harmonisierten Normenreihe EN 60034 / DIN VDE 0530.
Der Einsatz in explosiven Atmosphren ist untersagt, wenn sie nicht explizit fr diesen Zweck
ausgelegt sind (weitere Anweisungen beachten).
Verwenden Sie unter keinen Umstnden die Schutzart IP23 im Freien. Luftgekhlte Modelle
sind standardmig fr Umgebungstemperaturen von -20 C bis +40 C und Hhen von 1000
m ber dem Meeresspiegel geeignet. Die Umgebungstemperatur fr luft-/wassergekhlte
Modelle darf nicht weniger als +5 C betragen (fr Maschinen mit Gleitlagern siehe
Herstellerdokumentation). Beachten Sie abweichende Angaben auf dem Typenschild. Die
Bedingungen am Betriebsort mssen mit allen Angaben auf dem Typenschild bereinstimmen.
3. Transport, Lagerung
Melden Sie nach der Lieferung festgestellte Schden unverzglich dem Transportunternehmen.
Setzen Sie die Inbetriebnahme ntigenfalls aus. Die Hebesen sind fr das Gewicht der
Maschine ausgelegt. Es darf daher keine zustzliche Last angehngt werden. Stellen Sie sicher,
dass die richtigen Hebesen verwendet werden. Falls erforderlich, verwenden Sie angemessen
dimensionierte Transportmittel (z. B. Seilfhrungen). Entfernen Sie vor der Inbetriebnahme die
Transportsicherung (z. B. Lagersicherungen, Schwingungsdmpfer), und bewahren Sie sie fr
eventuelle sptere Transporte auf.
Stellen Sie sicher, dass die Maschinen in einem trockenen, staub- und schwingungsfreien Ort
gelagert werden (Gefahr eines Lagerschadens whrend des Stillstands). Messen Sie den
Widerstand der Isolierung vor der Inbetriebnahme. Bei Werten von 1k pro Volt
Nennspannung muss die Wicklung getrocknet werden. Befolgen Sie die Betriebsanweisungen
des Herstellers.
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Sicherheitsvorschriften - 1
4. Installation
Stellen Sie eine ebene Auflageflche, eine solide Fu- oder Flanschmontage und im Fall einer
direkten Kopplung eine exakte Ausrichtung sicher. Vermeiden Sie Resonanzen des Fundaments
mit der Drehstromfrequenz und der zweifachen Netzstromfrequenz. Drehen Sie den Rotor und
horchen Sie auf anormale Schleifgerusche. berprfen Sie die Drehrichtung in entkoppeltem
Zustand.
Befolgen Sie bei der Montage oder der Demontage von Kupplungen oder anderen
Getriebebauteilen die Anweisungen des Herstellers und sichern Sie sie mit einem
Berhrungsschutz. Verriegeln oder entfernen Sie fr einen Probelauf im entkoppelten Zustand
die Passfeder am Wellenende. Vermeiden Sie bermige radiale und axiale Belastung der
Lager (beachten Sie die Dokumentation des Herstellers). Die Wuchtung der Maschine ist
angegeben (H = Halbe Passfeder, F = Ganze Passfeder). Bei Verwandung von halben
Passfedern muss auch die Kopplung entsprechend den halben Passfedern erfolgen. Sollte der
sichtbare Teil der Passfeder hervortreten, muss eine mechanische Wuchtung vorgenommen
werden.
Stellen Sie alle ntigen Belftungs- und Khlsystemrohranschlsse her. Die Ventilation darf
nicht behindert werden und die Abluft, auch die von Nachbarmaschinen, darf nicht direkt
angesaugt werden.
5. Elektrischer Anschluss
Alle Arbeiten an Hochspannungsmaschinen drfen nur von geschulten Fachkrften bei
Stillstand der Maschine durchgefhrt werden. Vor dem Beginn der Arbeiten mssen unbedingt
die folgenden Sicherheitsbestimmungen befolgt werden:
Freischalten und erden!
Gegen Wiedereinschalten sichern!
Sichere Unterbrechung von der Stromversorgung gewhrleisten!
Mit Masse verbinden und kurzschlieen!
Gegen angrenzende stromfhrende Teile abdecken oder Barrieren bereitstellen!
Schalten Sie die Hilfsstromkreise ab (z. B. Stillstandheizung)!
Ein berschreiten der in Zone A in EN 60034-1 / DIN VDE 0530-1 angegeben Tolerzanzen, d.
h. Spannung 5%, Frequenz 2%, Wellenform und Symmetrie, fhrt zu erhhter Erwrmung
und beeintrchtigt die elektromagnetische Strfreiheit. Beachten Sie die Angaben auf dem
Typenschild und dem Anschlussschema im Klemmenkasten.
Der Anschluss muss so hergestellt werden, dass eine sichere, dauerhafte elektrische Verbindung
besteht. Verwenden Sie geeignete Kabelklemmen. Stellen Sie einen sicheren
quipotentialanschluss her und erhalten Sie diesen aufrecht.
Die Mindestabstnde zwischen nichtisolierten stromfhrenden Teilen sowie zwischen diesen
Teilen und der Masse drfen nicht unter in den geltenden Normen spezifizierten Werten und
den mglicherweise in der Dokumentation des Herstellers angegebenen Werten liegen.
Das Innere des Klemmenkastens muss frei von Fremdobjekten, Schmutz oder Feuchtigkeit
gehalten werden. Verschlieen Sie unbenutzte Kabeleingangsffnungen und den Kasten selbst
staub- und wasserdicht. Fixieren Sie die Passfeder, wenn die Maschine ohne Kupplung
betrieben wird. berprfen Sie bei Maschinen mit Zusatzeinrichtungen vor der Inbetriebnahme,
dass die Zusatzeinrichtungen ordnungsgem funktionieren.
2 - Sicherheitsvorschriften
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Fr die ordnungsgeme Installation (z. B. Trennung der Signal- und Stromleitungen,

abgeschirmte Kabel usw.) ist der Monteur verantwortlich.
6. Betrieb
Schwingungen im Normalbereich (Vrms 4,5 mm/s)} gem ISO 3945 sind im gekuppelten
Betrieb unbedenklich. Schalten Sie die Maschine im Falle von Abweichungen vom
Normalbetrieb -z. B. erhhte Temperatur, Gerusche, Schwingungen- im Zweifelsfall ab.
Stellen Sie die Ursache fest und kontaktieren Sie ntigenfalls den Hersteller.
Entfernen Sie keine Schutzvorrichtungen, auch nicht bei Probelufen. Falls erhebliche
Schmutzansammlungen auftreten, reinigen Sie das Khlsystem in regelmigen Abstnden.
Reinigen Sie gelegentlich eventuell verstopfte Kondensationsabflussffnungen.
Bei der Inbetriebnahme ist unbedingt sicherzustellen, dass die Lager vor dem Einschalten
geschmiert werden. Wlzlager werden bei laufender Maschine geschmiert. Befolgen Sie dabei
die Anweisungen auf dem Nachschmierschild, und verwenden Sie das richtige Schmiermittel.
Beachten Sie bei Maschinen mit Gleitlager die maximalen lwechselintervalle, und stellen Sie
sicher, dass das lversorgungssystem der Maschine (sofern vorhanden) korrekt funktioniert.
7. Wartung und Instandhaltung

Befolgen Sie die Betriebsanweisungen des Herstellers. Beachten Sie fr nhere Informationen
unser umfangreiches Bedienungshandbuch. Bewahren Sie diese Sicherheitsanweisungen gut
auf!
8. Frequenzumrichter
Beim Betrieb an einem Frequenzumrichter muss ber die auen am Motorgehuse
vorgesehenen Erdungsvorrichtungen eine Potentialausgleichsverbindung zwischen dem
Motorgehuse und der getriebenen Maschine hergestellt werden, sofern die beiden Maschinen
nicht auf einem gemeinsamen metallischen Unterbau montiert sind. Hierzu bei Motorbaugren
ber IEC 280 einen Flachleiter mit 0,75 x 70 mm oder mindestens 2 Rundleiter mit 50 mm
verwenden. Der Abstand zwischen den Rundleitern muss dabei mindestens 150 mm betragen.
Diese Verbindung dient nur dem Potentialausgleich. Sie hat keine elektrische
Sicherheitsfunktion. Wenn Motor und Getriebe auf einem gemeinsamen Stahlfundament
montiert sind, wird kein Potentialausgleich bentigt.
Potentialausgleich
Rundleiter
Flachleiter
V1
U1
PE
W1
3~ M
> 150 mm
0.75 mm
70 mm
min 50 mm
Lastmachine
Die EMV-Vorschriften werden bei Verwendung von fr diesen Zweck zugelassenen Kabeln
und Anschlussteilen erfllt. (Siehe Anleitung fr Frequenzumrichter.)
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Zustzliche Sicherheitsvorschriften fr Dauermagnet-Synchronmaschinen

Elektrischer Anschluss und Betrieb
Wenn die Maschinenwelle rotiert, stehen die Klemmen der Dauermagnetmaschine unter
Spannung. Diese induzierte Spannung ist proportional zur Drehgeschwindigkeit und kann
bereits bei geringer Drehzahl gefhrlich sein. Verhindern Sie daher das Drehen der Welle, bevor
Sie den Klemmenkasten ffnen und/oder an den ungeschtzten Klemmen arbeiten.
WARNUNG: Die Klemmen einer Maschine mit Frequenzumrichterspeisung knnen auch bei
Stillstand der Maschine unter Strom stehen.
WARNUNG: Bei Arbeiten am Speisungssystem ist Vorsicht vor der Rckleistung geboten!
WARNUNG: berschreiten Sie niemals die zulssige Hchstdrehzahl der Maschine. Beachten
Sie die produktspezifischen Handbcher.
Wartung und Instandhaltung

Dauermagnet-Synchronmaschinen drfen nur durch von ABB ausgebildete und autorisierte
Fachwerksttten gewartet werden. Fr weitere Informationen bezglich der Wartung Ihrer
Dauermagnet-Synchronmaschine wenden Sie sich bitte an ABB.
WARNUNG: Dauermagnet-Synchronmaschinen drfen nur durch qualifiziertes, hinsichtlich
der speziellen Sicherheitsanforderungen geschultes Fachpersonal geffnet und
gewartet werden.
WARNUNG: Der Lufer einer Dauermagnet-Synchronmaschine darf ausschlielich mit den
hierfr vorgesehenen Spezialwerkzeugen ausgebaut werden!
WARNUNG: Magnetische Streufelder, die durch eine geffnete oder zerlegte DauermagnetSynchronmaschine oder deren separaten Lufer hervorgerufen werden, knnen
andere elektrische oder elektromagnetische Vorrichtungen und Komponenten
stren, darunter auch Herzschrittmacher, Kreditkarten u..
WARNUNG: Lose Metallteile und Abflle drfen nicht in das Innere der DauermagnetSynchronmaschine gelangen oder mit dem Lufer in Berhrung kommen.
WARNUNG: Vor dem Schlieen einer geffneten Dauermagnet-Synchronmaschine ist
sicherzustellen, dass keinerlei Fremdkrper oder Abflle in der Maschine
zurckbleiben.
BEMERKUNG:Vorsicht vor den magnetischen Streufeldern und eventuellen induzierten
Spannungen, welche beim Drehen des separaten Lufers einer DauermagnetSynchronmaschine entstehen knnen, da diese in der Nhe befindliche Anlagen
wie z. B. Drehbnke oder Auswuchtungsmaschinen beschdigen knnen.
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in
Zustzliche Sicherheitshinweise fr den Einsatz von Elektromotoren

explosionsgefhrdeter Umgebung
BEMERKUNG:Die nachstehenden Anweisungen sind genau zu befolgen, um die Sicherheit bei
der Installation, beim Betrieb und bei der Wartung des Motors zu
gewhrleisten. Alle Personen, die mit diesen Aufgaben befasst sind, sind auf
vorliegende Anleitung hinzuweisen. Die Nichtbefolgung der hierin enthaltenen
Anweisungen kann den Verfall der Herstellerhaftung fr Sachmngel zur Folge
haben.
WARNUNG: Die Motoren fr eine explosionsgefhrdete Umgebung sind so konzipiert, dass sie
den gesetzlichen Vorschriften bezglich der Explosionsgefhrdung entsprechen.
Bei unsachgemer Bedienung, fehlerhaftem Anschluss oder jedweder
Vernderung kann ihre Zuverlssigkeit beeintrchtigt werden.
Die Normen zu Anschluss und Verwendung elektrischer Gerte in
explosionsgefhrdeten Umgebungen mssen beachtet werden, insbesondere die
nationalen Normen zur Installation. (siehe Normen: EN 60079-14, EN 60079-17,
EN 61241-14, EN 61241-17, IEC 60079-14, IEC 60079-17, IEC 61241-14 und
IEC 61241-17). Alle Reparaturen und Wartungen mssen gem der Norm IEC
60079-19 durchgefhrt werden. Nur geschultes Personal, das mit diesen Normen
vertraut ist, darf diesen Maschinentyp reparieren bzw. warten.
Konformittserklrung
Alle von ABB hergestellten explosionsgeschtzen Maschinen fr explosionsgefhrdete
Umgebungen gengen der ATEX-Vorschrift 94/9/EC und besitzen ein CE-Zeichen auf ihrem
Typenschild.
Gltigkeit
Diese Betriebsanleitung gilt fr die nachstehend aufgefhrten Motortypen von ABB Oy beim
Einsatz in explosionsgefhrdeten Bereichen.
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Nicht funkenerzeugende Motoren Ex nA, Klasse I Div 2, Klasse I Zone 2

-
AMA Induktionsmotoren, Gre 315 bis 500
AMB Induktionsmotoren, Gre 560 bis 630
AMI Induktionsmotoren, Gre 560 bis 630
HXR Induktionsmotoren, Gre 315 bis 560
AMZ Synchronmotoren, Gre 710 bis 2500
M3GM Induktionsmotoren, Gre 315 bis 450
Motoren in erhhter Sicherheit Ex e

-
Druckbeaufschlagung Ex pxe, Ex pze, Ex px, Ex pz

-
AMZ Synchronmotoren, Gre 710 bis 2500
Motoren mit Staubexplosionsschutz, Ex tD, Klasse II Div 2, Klasse II Zone 22,

Klasse III
-
M3GM Induktionsmotoren, Gre 315 bis 450
(Fr Sonderausfhrungen oder spezielle Anwendungen werden gegebenenfalls zustzliche

Hinweise bentigt.)
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Konformitt gem der Normen

Neben den geltenden Normen bezglich der mechanischen und elektrischen Merkmale der
Motoren mssen fr explosionsgefhrdete Umgebungen vorgesehene Motoren die folgenden
IEC- oder EN-Normen erfllen:
EN 60079-0;
Norm fr Allgemeine Anforderungen bei explosiven Atmosphren
EN 60079-2;
Norm zur Zndschutzart Ex p
EN 60079-7;
Norm zur Zndschutzart Ex e
EN 60079-15;
Norm zur Zndschutzart Ex nA
EN 61241-1;
Std. betreffend brennbaren Staub, Ex tD Schutz
IEC 60079-0;
Standard betreffend Allgemeine Anforderungen fr explosive Atmosphren
IEC 60079-2;
Norm zur Zndschutzart Ex p
IEC 60079-7;
Norm zur Zndschutzart Ex e
IEC 60079-15;
Norm zur Zndschutzart Ex nA
IEC 61241-0;
Norm fr Allgemeine Anforderungen bei explosiven Atmosphren
IEC 61241-1;
Norm zur Zndschutzart Ex tD Staubexplosionsschutz
NFPA 70;
Nationaler Code fr elektrische Anlagen (NEC)
C 22-1-98;
Kanadischer Code fr elektrische Anlegen, Teil I (CE-Code)
ABB-Motoren (nur Gruppe II) knnen entsprechend ihrer jeweiligen Kennzeichnung in den
folgenden Bereichen eingesetzt werden:
Zone (IEC)
Kategorie (EN)
Kennzeichnung
Ex px, Ex pxe, Ex e
Ex nA, Ex N, Ex pz, Ex
pze
Atmosphre (EN);
G - Explosionsfhige Gasatmosphre
D - Explosionsfhige Staubatmosphre
berprfung nach Erhalt
Unmittelbar nach dem Empfang ist der Motor auf uerliche Beschdigungen zu
untersuchen, im Schadenfall ist der Spediteur unverzglich zu verstndigen.
berprfen Sie die auf dem Leistungsschild angegebenen Daten, insbesondere Spannung,
Schaltung (Stern oder Dreieck), Kategorie, Zndschutzart und Temperatur.
Folgende Regeln in allen Betriebszustnden beachten!

WARNUNG: Vor Beginn von Arbeiten am Motor oder an den angetriebenen Komponenten ist
der Motor abzuschalten und zu blockieren. Bei Prfung des
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Isolationswiderstandes ist sicherzustellen, dass keine explosionsfhige

Atmosphre vorhanden ist.
Starten und wiederholtes Starten
Die maximale Anzahl aufeinanderfolgender Starts ist in der technischen Dokumentation

der Maschine festgelegt.
Die neue Startsequenz ist zulssig, nachdem die Maschine auf Umgebungstemperatur (->
Kaltstarts) bzw. auf Betriebstemperatur (-> Warmstarts) abgekhlt ist.
Erdung und Potentialausgleich
Stellen Sie vor dem Start sicher, dass alle Erdungs- und Potentialausgleichkabel richtig
verbunden sind.
Entfernen Sie keine Erdungs- oder Potentialausgleichkabel, die vom Hersteller eingebaut
wurden.
Freirume, Kriechstrecken und Abstnde
Entfernen Sie nichts aus Klemmenksten und nehmen Sie keine Vernderungen vor, durch
die Freirume oder Kriechstrecken zwischen Teilen verringert werden knnen.
Bauen Sie keine neuen Komponenten in Klemmenksten ein, ohne zuvor den Rat von
ABB Oy einzuholen.
Achten Sie darauf, dass der Luftspalt zwischen Rotor und Stator nach jeder Wartung am
Rotor oder an den Lagern gemessen wird. Der Luftspalt zwischen Stator und Rotor muss
an jedem Punkt gleich sein.
Richten Sie den Lfter nach jeder Wartung auf die Mitte der Lfterhaube oder der
Luftfhrung aus. Der Freiraum muss mindestens 1% des maximalen Durchmessers des
Lfters betragen und normgerecht sein.
Anschlsse in Klemmenksten
Alle Anschlsse in den Hauptklemmenksten mssen mit Ex-geprften Klemmen

vorgenommen werden, die vom Hersteller mit der Maschine geliefert werden. Wenden Sie
sich ansonsten an ABB Oy.
Alle Anschlsse in Hilfsklemmenksten, die als eigensichere Schaltkreise (Ex i oder EEx
i) gekennzeichnet sind, mssen mit passenden Sicherheitsbarrieren verbunden sein.
Raumheizkrper
Wenn eine Kondenswasserheizung ohne Selbstregulation sofort nach Ausschalten des

Motors eingeschaltet wird, mssen Sie geeignete Manahmen treffen, um die Temperatur
im Inneren des Motorgehuses zu kontrollieren. Die Kondenswasserheizungen drfen nur
in einer temperaturgeregelten Umgebung betrieben werden.
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Vor-Start-Belftung
Ex nA und Ex e- Maschinen knnen und mssen in bestimmten Fllen mit einer Vor-StartBelftung ausgestattet werden.
Vor dem Starten berprfen, ob das Maschinengehuse ausgeblasen werden muss, um

entflammbare Gase zu entfernen. Nach Abwgung des bestehenden Risikos treffen der
Kunde und/oder die regionalen Behrden die Entscheidung, ob eine Vor-Start-Belftung
erforderlich ist.
BEMERKUNG:Wenn diese Sicherheitshinweise nicht mit dem Benutzerhandbuch

bereinstimmen, gelten diese Sicherheitshinweise.
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Kapitel 1 - Einleitung
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
Allgemeine Informationen....................................................................................
Wichtige Anmerkung............................................................................................
Haftungsbeschrnkung..........................................................................................
Dokumentation......................................................................................................
1.4.1 Dokumentation der Maschine......................................................................
1.4.2 Informationen, die nicht in der Dokumentation enthalten sind ...................
1.4.3 Einheiten, die in diesem Benutzerhandbuch verwendet werden .................
Identifikation der Maschine ..................................................................................
1.5.1 Seriennummer der Maschine .......................................................................
1.5.2 Typenschild..................................................................................................
1
1
2
2
2
3
3
3
3
3
Kapitel 2 - Transport und Verpackung

2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
Schutzmanahmen vor dem Transport ................................................................. 6

2.1.1 Allgemeines ................................................................................................. 6
2.1.2 Schmierungskennschild ............................................................................... 7
Anheben der Maschine ......................................................................................... 7
2.2.1 Heben einer Maschine in einer seetauglichen Verpackung ......................... 8
2.2.2 Anheben einer Maschine auf einer Palette .................................................. 8
2.2.3 Heben einer ausgepackten Maschine........................................................... 9
Drehen einer vertikal montierten Maschine.......................................................... 9
berprfungen bei Empfang und beim Auspacken............................................ 10
2.4.1 Prfung bei der Ankunft ............................................................................ 10
2.4.2 Prfung beim Auspacken........................................................................... 10
Lagerung ............................................................................................................. 11
2.5.1 Kurzzeitige Lagerung (weniger als 2 Monate) .......................................... 11
2.5.2 Langzeitlagerung (mehr als 2 Monate)...................................................... 11
2.5.3 Rollenlager................................................................................................. 12
2.5.4 ffnungen .................................................................................................. 13
Inspektionen, Aufzeichnungen ........................................................................... 13
Kapitel 3 - Installation und Ausrichtung

3.1
3.2
3.3
3.4
3BFP 000 064 R0103 REV D
Allgemeines ........................................................................................................ 14
Konstruktion des Fundaments ............................................................................ 14
3.2.1 Allgemeines ............................................................................................... 14
3.2.2 Fundamentkrfte ........................................................................................ 15
3.2.3 Flansche fr vertikal montierte Maschinen ............................................... 15
Vorbereitungen der Maschine vor der Installation ............................................. 15
3.3.1 Isolationswiderstandsmessungen ............................................................... 15
3.3.2 Zerlegen der Transportsperre..................................................................... 16
3.3.3 Khlungstyp............................................................................................... 16
3.3.4 Zusammenbau der Kupplungshlfte .......................................................... 16
3.3.4.1 Wuchtung der Kupplung......................................................... 16
3.3.4.2 Zusammenbau......................................................................... 16
3.3.5 Riemenantrieb............................................................................................ 17
3.3.6 Ablassstopfen............................................................................................. 17
Installation auf Betonfundament......................................................................... 17
3.4.1 Lieferumfang ............................................................................................. 17
3.4.2 Allgemeine Vorbereitungen....................................................................... 18
-1
3.5
3.6
3.7
3.4.3 Vorbereitungen des Fundaments................................................................ 18

3.4.3.1 Vorbereitungen des Fundaments und
der Zementierungslcher.....................................................................18
3.4.3.2 Vorbereitungen der Fundamentbolzen oder
der Schwellenplatte .............................................................................18
3.4.4 Aufstellen der Maschine ............................................................................ 20
3.4.5 Ausrichtung ................................................................................................ 20
3.4.6 Zementierung ............................................................................................. 20
3.4.7 Endgltige Installation und Prfung .......................................................... 20
3.4.7.1 Anbringung der Passstifte der Maschinenfe .......................21
3.4.7.2 Abdeckungen und Gehuse.....................................................21
Installation auf Stahlfundament .......................................................................... 21
3.5.1 Lieferumfang.............................................................................................. 21
3.5.2 Prfung des Fundaments ............................................................................ 21
3.5.3 Aufstellen der Maschine ............................................................................ 21
3.5.4 Ausrichtung ................................................................................................ 22
3.5.5 Endgltige Installation und Prfung .......................................................... 22
3.5.5.1 Einsetzen der Kegelstifte in die Maschinenfe.....................22
3.5.5.2 Abdeckungen und Gehuse.....................................................22
3.5.6 Installation von flanschmontierten Maschinen auf einem
Stahlfundament ................................................................................................... 22
Ausrichtung ......................................................................................................... 23
3.6.1 Allgemeines................................................................................................ 23
3.6.2 Grobe Ausrichtung ..................................................................................... 23
3.6.3 Grobe Einstellung....................................................................................... 24
3.6.4 Korrektur der Wrmedehnung ................................................................... 25
3.6.4.1 Allgemeines.............................................................................25
3.6.4.2 Wrmedehnung nach oben......................................................25
3.6.4.3 Axiale Wrmedehnung............................................................26
3.6.5 Endgltige Ausrichtung ............................................................................. 26
3.6.5.1 Allgemeines.............................................................................26
3.6.5.2 Schlag der Kupplungshlften ..................................................26
3.6.5.3 Parallele, axiale und Winkelausrichtung.................................27
3.6.5.4 Ausrichtung .............................................................................28
3.6.5.5 Zulssiger Versatz...................................................................29
Manahmen nach der Installation ....................................................................... 30
Kapitel 4 - Mechanische und elektrische Anschlsse

4.1
4.2
2-
Allgemeines......................................................................................................... 31
Elektrische Installation........................................................................................ 31
4.2.1 Allgemeine Informationen ......................................................................... 31
4.2.2 Sicherheit.................................................................................................... 31
4.2.3 Isolationswiderstandsmessungen ............................................................... 32
4.2.4 Hauptklemmenkastenoptionen ................................................................... 32
4.2.4.1 Lieferung ohne Hauptklemmenkasten ....................................32
4.2.5 Isolierabstnde der Hauptnetzanschlsse ................................................... 32
4.2.6 Hauptnetzkabel........................................................................................... 33
4.2.7 Zusatzklemmenkasten ................................................................................ 33
4.2.7.1 Anschluss von Zusatzeinrichtungen und Instrumenten...........34
4.2.7.2 Anschluss eines externen Geblsemotors ...............................34
3BFP 000 064 R0103 REV D
4.2.8 Erdanschlsse............................................................................................. 34
4.2.9 Anforderungen fr Maschinen, die von Frequenzumrichtern versorgt
werden
........................................................................................................... 35
4.2.9.1 Hauptkabel .............................................................................. 35
4.2.9.2 Erdung des Hauptkabels ......................................................... 35
4.2.9.3 Nebenaggregatkabel................................................................ 35
Kapitel 5 - Inbetriebnahme und Start

5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
Allgemeines ........................................................................................................ 36
berprfung der mechanischen Installation ....................................................... 36
Isolationswiderstandsmessungen ........................................................................ 36
berprfung der elektrischen Installation .......................................................... 37
Steuerungs- und Schutzausrstung ..................................................................... 37
5.5.1 Allgemeines ............................................................................................... 37
5.5.2 Statorwicklungstemperatur ........................................................................ 38
5.5.2.1 Allgemeines ............................................................................ 38
5.5.2.2 Widerstand der Temperaturdetektoren ................................... 38
5.5.2.3 Thermistoren........................................................................... 38
5.5.3 berwachung der Lagertemperatur ........................................................... 38
5.5.3.1 Allgemeines ............................................................................ 38
5.5.3.2 Widerstand der Temperaturdetektoren ................................... 38
5.5.3.3 Thermistoren........................................................................... 39
5.5.4 Schutzvorrichtungen .................................................................................. 39
Erster Prfstart .................................................................................................... 39
5.6.1 Allgemeines ............................................................................................... 39
5.6.2 Vorsichtsmanahmen vor dem ersten Prfstart ......................................... 39
5.6.3 Starten ........................................................................................................ 40
5.6.3.1 Drehrichtung ........................................................................... 40
Erstmaliger Betrieb der Maschine ...................................................................... 40
5.7.1 berwachung whrend des ersten Betriebs ............................................... 40
5.7.2 berprfungen bei laufender Maschine .................................................... 41
5.7.3 Lager .......................................................................................................... 41
5.7.3.1 Maschinen mit Rollenlagern................................................... 41
5.7.4 Vibrationen ................................................................................................ 42
5.7.5 Temperaturpegel ........................................................................................ 42
Abschalten .......................................................................................................... 43
Kapitel 6 - Betrieb
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
3BFP 000 064 R0103 REV D
Allgemeines ........................................................................................................
Normale Betriebsbedingungen ...........................................................................
Anzahl der Starts.................................................................................................
berwachung ......................................................................................................
6.4.1 Lager ..........................................................................................................
6.4.2 Vibrationen ................................................................................................
6.4.3 Temperaturen .............................................................................................
Nachbearbeitung .................................................................................................
Abschalten ..........................................................................................................
44
44
44
45
45
45
45
46
46
-3
Kapitel 7 - Wartung
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
Vorbeugende Wartung ........................................................................................ 47

Sicherheitsvorkehrungen..................................................................................... 47
Wartungsprogramm............................................................................................. 48
7.3.1 Empfohlenes Wartungsprogramm ............................................................. 50
7.3.1.1 Allgemeine Konstruktion ........................................................51
7.3.1.2 Hauptstromversorgungsanschlsse .........................................51
7.3.1.3 Stator und Lufer.....................................................................52
7.3.1.4 Zubehr ...................................................................................52
7.3.1.5 Schmiersystem und Lager .......................................................53
Wartung, allgemeine Konstruktion ..................................................................... 53
7.4.1 Festigkeit der Schraubverbindungen.......................................................... 53
7.4.2 Vibrationen und Lrm ................................................................................ 54
7.4.3 Vibrationen................................................................................................. 55
7.4.3.1 Messverfahren und Betriebsbedingungen ...............................55
7.4.3.2 Klassifikation gem Flexibilitt der Unterbaugruppe ...........56
7.4.3.3 Bewertung ...............................................................................56
Wartung der Lager und des Schmiersystems ...................................................... 57
7.5.1 Rollenlager ................................................................................................. 58
7.5.1.1 Lagerkonstruktion ...................................................................58
7.5.1.2 Schmierungskennschild...........................................................58
7.5.1.3 Nachschmierintervalle.............................................................58
7.5.1.4 Nachschmierung......................................................................59
7.5.1.5 Lagerfett ..................................................................................60
7.5.1.6 Wartung der Lager ..................................................................61
Wartung der Stator- und Luferwicklungen ....................................................... 61
7.6.1 Besondere Sicherheitsanweisungen fr die Wartung von Wicklungen ..... 62
7.6.2 Zeitplanung der Wartung ........................................................................... 63
7.6.3 Die korrekte Betriebstemperatur ................................................................ 63
7.6.4 Isolationswiderstandstest............................................................................ 63
7.6.4.1 Umrechnung der gemessenen Isolationswiderstandswerte.....64
7.6.4.2 Allgemeine Hinweise ..............................................................65
7.6.4.3 Mindestwerte fr den Isolationswiderstand ............................65
7.6.4.4 Isolationswiderstandsmessung der Statorwicklung.................66
7.6.5 Isolationswiderstandsmessung fr Nebenaggregate .................................. 67
7.6.6 Der Polarisationsindex ............................................................................... 67
7.6.7 Sonstige Wartungsarbeiten......................................................................... 68
Kapitel 8 - Fehlersuche
8.1
8.2
4-
Fehlersuche ......................................................................................................... 69
8.1.1 Mechanische Leistung................................................................................ 70
8.1.2 Schmiersystem und Lager .......................................................................... 71
8.1.2.1 Schmiersystem und Rollenlager..............................................71
8.1.3 Wrmeentwicklung .................................................................................... 72
8.1.3.1 Wrmeentwicklung, Rippenkhlung.......................................72
Elektrische Leistung, Erregung, Steuerung und Schutz...................................... 72
8.2.1 Auslsungen der Schutzvorrichtung .......................................................... 73
8.2.2 Pt-100 Widerstandstemperaturdetektoren .................................................. 73
3BFP 000 064 R0103 REV D
Kapitel 9 - Kundendienst und Ersatzteile

9.1
9.2
Kundendienst ...................................................................................................... 76
9.1.1 Service vor Ort........................................................................................... 76
9.1.2 Ersatzteile................................................................................................... 76
9.1.3 Untersttzung und Garantien ..................................................................... 76
9.1.4 Support fr Service-Zentren ...................................................................... 76
9.1.5 Kundendienst-Kontaktinformationen ........................................................ 77
Ersatzteile fr Drehstrommaschinen................................................................... 77
9.2.1 Allgemeine Hinweise zu den Ersatzteilen ................................................. 77
9.2.2 Regelmiger Teileaustausch .................................................................... 77
9.2.3 Ersatzteilbedarf .......................................................................................... 78
9.2.4 Auswahl des passenden Ersatzteilpakets ................................................... 78
9.2.5 Typische empfohlene Ersatzteile in verschiedenen Stzen ....................... 78
9.2.5.1 Paket mit Ersatzteilen fr den Maschinenbetrieb ................... 79
9.2.5.2 Paket mit empfohlenen Ersatzteilen ....................................... 79
9.2.5.3 Hauptersatzteile ...................................................................... 79
9.2.6 Bestellinformationen.................................................................................. 79
Kapitel 10 - Recycling
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
Einleitung............................................................................................................ 80
Durchschnittlicher Materialgehalt ...................................................................... 80
Recycling von Verpackungsmaterial .................................................................. 80
Zerlegen der Maschine........................................................................................ 81
Trennung der unterschiedlichen Materialien ...................................................... 81
10.5.1 Rahmen, Lagergehuse, Abdeckungen und Ventilator ........................... 81
10.5.2 Komponenten mit elektrischer Isolierung................................................ 81
10.5.3 Dauermagneten ........................................................................................ 82
10.5.4 Sondermll............................................................................................... 82
10.5.5 Deponieabflle ......................................................................................... 82
INBETRIEBNAHMEBERICHT ................................................................................... 83
Typische Position der Kennschilder ............................................................................... 93
Typische Hauptnetzkabelanschlsse .............................................................................. 94
3BFP 000 064 R0103 REV D
-5
Kapitel 1 Einleitung
1.1 Allgemeine Informationen

Dieses Benutzerhandbuch informiert ber Transport, Lagerung, Installation, Inbetriebnahme,
Betrieb und Wartung der von ABB hergestellten Drehstrommaschinen.
Das Handbuch bietet Informationen zu allen Gesichtspunkten des Betriebs, der Wartung und
der berwachung der Maschine. Dieses Handbuch und die anderen Unterlagen der
Maschinendokumentation sind vor dem Umgang mit der Maschine zu lesen, um eine
reibungslose Funktion und eine lange Nutzungsdauer der Maschine zu gewhrleisten.
BEMERKUNG:Einige kundenspezifische Elemente sind mglicherweise nicht in diesem
Benutzerhandbuch enthalten. Sie finden zustzliche Dokumentation in der
Projekt-Dokumentation.
Die Arbeiten, die in diesem Handbuch beschrieben sind, drfen nur von geschulten Fachkrften
ausgefhrt werden, die vom Betreiber autorisiert sind.
Dieses Dokument und Teile desselben drfen nicht ohne ausdrckliche und schriftliche
Genehmigung von ABB vervielfltigt oder kopiert werden, und der Inhalt desselben darf nicht
an Dritte weitergegeben noch fr unzulssige Zwecke verwendet werden.
ABB ist stets bestrebt, die Qualitt der Informationen, die in diesem Benutzerhandbuch geboten
wird, zu verbessern und nimmt Verbesserungsvorschlge gern entgegen. Kontaktinformationen
siehe Kapitel 9.1.5 Kundendienst-Kontaktinformationen.
BEMERKUNG:Die nachstehenden Anweisungen sind genau zu befolgen, um die Sicherheit bei
der Installation, beim Betrieb und bei der Wartung der Maschine zu
gewhrleisten. Alle Personen, die mit diesen Aufgaben befasst sind, sind auf
vorliegende Anleitung hinzuweisen. Die Nichtbefolgung der hierin enthaltenen
Anweisungen hat den Verlust der Haftung fr Sachmngel zur Folge.
1.2 Wichtige Anmerkung

Einige der Informationen in diesem Dokument sind von allgemeiner Art und auf verschiedene
Maschinen von ABB anwendbar.
In Fllen, in denen ein Widerspruch zwischen dem Inhalt dieses Handbuchs und der gelieferten
Maschine besteht, muss der Benutzer entweder eine fachkundige Entscheidung hinsichtlich der
weiteren Vorgehensweise vornehmen oder im Zweifelsfall ABB kontaktieren.
Die Sicherheitsmanahmen, die in Sicherheitsvorschriften am Anfang des Handbuchs
aufgefhrt sind, mssen jederzeit beachtet werden.
Die Sicherheit am Arbeitsplatz hngt von der Aufmerksamkeit, Vorsorge und Vernunft aller
Personen ab, welche die Maschine bedienen und warten. Neben der Beachtung der hier
empfohlenen Sicherheitsvorkehrungen ist grundstzlich Vorsicht in der Nhe von Maschinen
geboten: keine Liste kann vollstndig sein, achten Sie stets auf Ihre Sicherheit!
BEMERKUNG:Zur Vermeidung von Unfllen mssen die Sicherheitsmanahmen und vorrichtungen, die am Installationsort erforderlich sind, den Anweisungen und
Vorschriften zur Arbeitssicherheit entsprechen. Dies gilt fr allgemeine
3BFP 000 063 R0101 REV D
Sicherheitsvorschriften Einleitung - 1
Sicherheitsvorschriften des jeweiligen Landes, spezifische Vereinbarungen, die

fr das jeweilige Werk gemacht wurden, Sicherheitsanweisungen, die in
diesem Handbuch enthalten sind, und separate Sicherheitsanweisungen, die mit
der Maschine geliefert wurden.
1.3 Haftungsbeschrnkung
ABB ist unter keinen Umstnden fr direkte, indirekte, besondere, zufllige oder als in Folge
entstandene Schden gleich welcher Art haftbar, die sich aus der Anwendung dieses Dokuments
ergeben, noch ist ABB fr zufllige oder in Folge entstandene Schden haftbar, die sich aus der
Verwendung von Software oder Hardware ergeben, die in diesem Dokument beschrieben sind.
Die Haftung erstreckt sich auf Herstellungs- und Materialfehler. Von der Haftung
ausgenommen sind durch unsachgeme Lagerung, inkorrekte Installation oder inkorrekten
Betrieb der Maschine verursachte Schden an der Maschine, Verletzungen des Personals oder
Schden fr Dritte. Die Gewhrleistungsbedingungen sind gem den Geschftbedingungen
von Orgalime S2000 ausfhrlicher definiert.
BEMERKUNG:Die Geltendmachung des Gewhrleistungsanspruchs ist ausgeschlossen, falls
die Betriebsbedingungen der Maschine gendert wurden, nderungen an der
Konstruktion der Maschine vorgenommen wurden oder Reparaturarbeiten ohne
vorheriges schriftliches Einverstndnis des ABB-Werks, das die Maschine
geliefert hat, an der Maschine vorgenommen wurden.
BEMERKUNG:Die in den Geschfts- oder Haftungsbedingungen der rtlichen ABBVertretungen spezifizierten Haftungsbestimmungen knnen unter Umstnden
voneinander abweichen.
Kontaktinformationen siehe Rckseite dieses Benutzerhandbuchs. Bitte geben Sie bei der
Errterung maschinenspezifischer Einzelheiten die Seriennummer der Maschine an.
1.4 Dokumentation
1.4.1 Dokumentation der Maschine
Es wird empfohlen, die Dokumentation der Maschinen grndlich durchzulesen, bevor
Manahmen ergriffen werden. Dieses Handbuch und die Sicherheitsanweisungen werden mit
jeder Maschine geliefert und sind in einer Kunststoffhlle am Maschinenrahmen befestigt.
BEMERKUNG:Diese Dokumentation wird an den Kunden geliefert, der die Bestellung
aufgegeben hat. Fr zustzliche Kopien der Dokumente wenden Sie sich bitte
an Ihre rtliche ABB-Vertretung oder die Kundendienstabteilung; siehe Kapitel
9.1.5 Kundendienst-Kontaktinformationen.
Zustzlich zu diesem Handbuch wird jede Maschine mit einer Zeichnung und einem
elektrischen Anschlussplan sowie einem Datenblatt geliefert, die folgende Dinge angeben:
Montage- und uere Abmessungen der Maschine
Maschinengewicht und Belastung des Fundaments
Position der Hebesen der Maschine
Instrumentierung und Position der Zusatzeinrichtungen
2 - Einleitung Sicherheitsvorschriften
3BFP 000 064 R0103 REV D
Anforderungen an Lagerl und Schmiermittel
Haupt- und Nebenaggregatanschlsse.
BEMERKUNG:Einige kundenspezifische Elemente sind mglicherweise nicht in diesem

Benutzerhandbuch enthalten. Sie finden zustzliche Dokumentation in der
Projekt-Dokumentation. Wenn die Angaben in diesem Handbuch nicht mit
denen in der ergnzenden Dokumentation bereinstimmen, gelten die Angaben
der ergnzenden Dokumentation.
1.4.2 Informationen, die nicht in der Dokumentation enthalten sind

Dieses Benutzerhandbuch enthlt keine Informationen ber Start-, Schutz- oder
Drehzahlregelungseinrichtungen. Diese Informationen finden Sie in den Benutzerhandbchern
der jeweiligen Vorrichtungen.
1.4.3 Einheiten, die in diesem Benutzerhandbuch verwendet werden

Die in diesem Benutzerhandbuch verwendeten Maeinheiten basieren auf dem SI-System
(metrisches System) und dem US-System.
1.5 Identifikation der Maschine

1.5.1 Seriennummer der Maschine
Jede Maschine ist mit einer siebenstelligen Seriennummer gekennzeichnet. Sie ist auf dem
Typenschild der Maschine und am Maschinenrahmen eingeprgt.
Die Seriennummer ist in jeder zuknftigen Korrespondenz, die die Maschine betrifft,
anzugeben, da sie die einzige eindeutige Information ist, die fr die Identifikation der
betreffenden Maschine verwendet wird.
1.5.2 Typenschild
Ein Typenschild aus rostfreiem Stahl ist permanent am Maschinenrahmen angebracht und darf
nicht entfernt werden. Fr den Anbringungsort des Typenschilds siehe Anhang Typische
Position der Kennschilder.
Das Typenschild gibt Herstellungs-, Identifikations-, elektrische und mechanische
Informationen an, siehe Abbildung 1-1 Typenschild fr direkt ans Netz angeschlossene
Maschinen, die gem IEC hergestellt sind
3BFP 000 063 R0101 REV D
Abbildung 1-1 Typenschild fr direkt ans Netz angeschlossene Maschinen, die gem IEC
hergestellt sind
Abbildung 1-2 Typenschild fr direkt ans Netz angeschlossene Maschinen, die gem NEMA
hergestellt sind
1. Typenbezeichnung
2. Baujahr
3. Betriebsart
4. Isolierungsklasse
5. Maschinengewicht [kg] oder [lbs]
6. Schutzgrad [IP-Klasse]
4 - Einleitung Sicherheitsvorschriften
3BFP 000 064 R0103 REV D
7. Zustzliche Informationen
8. Hersteller
9. Seriennummer
10. Leistung [kW] oder [PS]
11. Statorspannung [V]
12. Frequenz [Hz]
13. Drehzahl [U/min]
14. Statorstrom [A]
15. Leistungsfaktor [cos phi]
16. Standard
17. Rahmen
18. Produktcode
19. Maximale mechanische Drehgeschwindigkeit [U/min]
20. Lagertypen
21. Bezeichnung fr gesperrten Lufer kVA/ PS (NEMA)
22. Umgebungstemperatur [C] (NEMA)
23. Servicefaktor (NEMA)
3BFP 000 063 R0101 REV D
Kapitel 2 Transport und Verpackung
2.1 Schutzmanahmen vor dem Transport

2.1.1 Allgemeines
Folgende Schutzmanahmen werden vor der Lieferung der Maschine vom Werk durchgefhrt.
Falls die Maschine spter bewegt wird, sind dieselben Schutzmanahmen durchzufhren:
Bei Maschinen mit Gleitlagern werden Transportsperren installiert.
Kugel- und Rollenlager sind mit einem Schmiermittel geschmiert, das auf dem am
Maschinenrahmen befestigten Schmierungskennschild angegeben ist; siehe Kapitel 2.1.2
Schmierungskennschild
Maschinell bearbeitete Oberflchen, wie z. B. die Wellenverlngerung, sind mit einer

Anti-Korrosionsbeschichtung gegen Korrosion geschtzt.
Um die Maschine bei Seetransport whrend des Verladens, des Transports und des
Entladens ausreichend gegen salzhaltige Wasserspritzer, Feuchtigkeit, Rost und
Vibrationsschden zu schtzen, muss sie seetauglich verpackt werden.
Abbildung 2-1 Schmierungskennschild fr fettgeschmierte Rollenlager

1.
Lagertyp des D-Endes
2.
Lagertyp des ND-Endes
3.
Schmierintervall
4.
Fettmenge fr das Lager des D-Endes
5.
Fettmenge fr das Lager des ND-Endes
6.
Zustzliche Informationen
7.
Werksseitig gelieferte Fettsorte
6 - Transport und Verpackung Sicherheitsvorschriften
3BFP 000 064 R0103 REV D
2.1.2 Schmierungskennschild
Am Maschinenrahmen ist ein Schmierungskennschild aus rostfreiem Stahl angebracht. Fr den
Anbringungsort des Schmierungskennschilds siehe Anhang Typische Position der
Kennschilder.
Das Schmierungskennschild zeigt den Typ der Lager und des zu verwendenden Schmierls;
siehe Abbildung 2-2 Schmierungskennschild fr fettgeschmierte Rollenlager.
Abbildung 2-2 Schmierungskennschild fr fettgeschmierte Rollenlager

1.
Lagertyp des D-Endes
2.
Lagertyp des ND-Endes
3.
Schmierintervall
4.
Fettmenge fr das Lager des D-Endes
5.
Fettmenge fr das Lager des ND-Endes
6.
Werksseitig gelieferter Fetttyp
2.2 Anheben der Maschine

Bevor die Maschine angehoben wird, stellen Sie sicher, dass eine geeignete Hebeausrstung zur
Verfgung steht und dass das Personal mit Hebearbeiten vertraut ist. Das Gewicht der Maschine
ist auf dem Typenschild, der Zeichnung und der Packliste angegeben.
BEMERKUNG:Verwenden Sie ausschlielich die Hebelaschen oder -sen, die zum Heben der
kompletten Maschine vorgesehen sind. Verwenden Sie keine der kleinen
zustzlichen Hebelaschen oder -sen, da diese nur zu Wartungszwecken
dienen.
3BFP 000 064 R0103 REV D
Sicherheitsvorschriften Transport und Verpackung - 7
BEMERKUNG:Der Schwerpunkt der Maschinen mit demselben Rahmen kann aufgrund von
unterschiedlichen Ausgngen, Montageanordnungen und Nebenaggregaten
variieren.
BEMERKUNG:Stellen Sie vor dem Anheben sicher, dass die Ringschrauben oder die im
Maschinenrahmen integrierten Hebelaschen unbeschdigt sind. Beschdigte
Hebelaschen drfen nicht verwendet werden.
BEMERKUNG:Heberingschrauben sind vor dem Anheben anzuziehen. Falls erforderlich, ist
die Position der Ringschraube mit entsprechenden Beilagscheiben einzustellen.
2.2.1 Heben einer Maschine in einer seetauglichen Verpackung

Die seetaugliche Verpackung ist normalerweise eine mit Metallpapier ausgekleidete Holzkiste.
Sie sollte mit einem Gabelstapler oder Kran mit Hebeschlingen vom Boden angehoben werden.
Die Positionen der Schlingen sind auf der Verpackung markiert.
Abbildung 2-3 Anheben von horizontalen und vertikalen Maschinen in seetauglichen

Verpackungen
2.2.2 Anheben einer Maschine auf einer Palette

Eine auf einer Palette montierte Maschine sollte mit einem Kran oder Gabelstapler an ihren
Hebelaschen vom Palettenboden gehoben werden; siehe Abbildung 2-4 Anheben von
horizontalen und vertikalen Maschinen auf Paletten. Die Maschine ist mit Hilfe von Schrauben
an der Palette befestigt.
3BFP 000 064 R0103 REV D
Abbildung 2-4 Anheben von horizontalen und vertikalen Maschinen auf Paletten
2.2.3 Heben einer ausgepackten Maschine

Es ist eine geeignete Hebeausrstung zu verwenden! Die Maschine sollte stets mit einem Kran
an den Hebelaschen des Maschinenrahmens angehoben werden; siehe Abbildung 2-5 Heben
einer ausgepackten Maschine. Die Maschine darf niemals mit einem Gabelstapler vom Boden
oder den Fen der Maschine angehoben werden.
Abbildung 2-5 Heben einer ausgepackten Maschine
2.3 Drehen einer vertikal montierten Maschine

Vertikal montierte Maschinen mssen unter Umstnden von einer vertikalen in eine horizontale
Position und umgekehrt gedreht werden, z. B. wenn Lager ausgewechselt werden. Dies ist in
Abbildung 2-6 Maschine mit drehbaren Hebelaschen: heben und drehen gezeigt. Vermeiden Sie
whrend des Verfahrens Schden am Lack oder an anderen Teilen. Entfernen oder installieren
Sie die Lagertransportsperre nur dann, wenn sich die Maschine in vertikaler Position befindet.
3BFP 000 064 R0103 REV D
Abbildung 2-6 Maschine mit drehbaren Hebelaschen: heben und drehen
2.4 berprfungen bei Empfang und beim Auspacken

2.4.1 Prfung bei der Ankunft
Die Maschine und das Paket mssen unmittelbar bei der Ankunft berprft werden. Jeder
Transportschaden muss fotografiert und umgehend, d. h. innerhalb von weniger als einer (1)
Woche nach der Ankunft, gemeldet werden, wenn eine Transportversicherung in Anspruch
genommen werden soll. Daher ist es wichtig, dass Nachweise ber unsachgeme Handhabung
berprft und dem Transportunternehmen sowie dem Zulieferer unmittelbar berichtet werden.
Dazu die Checklisten unter Anhang INBETRIEBNAHMEBERICHT verwenden.
Eine Maschine, die nicht sofort nach der Ankunft installiert werden soll, darf nicht ohne
Aufsicht oder ohne Schutzvorkehrungen stehen gelassen werden. Fr weitere Einzelheiten,
siehe Kapitel 2.5 Lagerung.
2.4.2 Prfung beim Auspacken

Stellen Sie die Maschine so auf einer ebenen und vibrationsfreien Flche auf, dass die
Handhabung von anderen Gegenstnden nicht behindert wird.
Nach dem Entfernen der Verpackung ist sicherzustellen, dass die Maschine nicht beschdigt ist
und dass alle Zusatzeinrichtungen vorhanden sind. Haken Sie die Zusatzeinrichtungen auf der
beigefgten Packliste ab. Wenn eine Beschdigung vermutet wird oder Zusatzeinrichtungen
fehlen, fertigen Sie aussagekrftige Fotos an, und wenden Sie sich sofort an den Zulieferer.
Dazu die Checklisten unter Anhang INBETRIEBNAHMEBERICHTverwenden.
Fr die korrekte Entsorgung und das Recycling der Verpackungsmaterialien siehe Kapitel 10.3
Recycling von Verpackungsmaterial.
3BFP 000 064 R0103 REV D
2.5 Lagerung
2.5.1 Kurzzeitige Lagerung (weniger als 2 Monate)
Die Maschine ist einem geeigneten Lagerraum mit kontrollierbaren Umgebungsbedingungen
aufzubewahren. Voraussetzungen fr die Eignung des Lagerraums sind:
Stabile Temperaturverhltnisse im Bereich von 10 C (50 F) bis 50 C (120 F). Falls die
Antikondensationsheizungen eingeschaltet sind und die Temperatur der Umgebungsluft
ber 50 C liegt, ist darauf zu achten, dass die Maschine sich nicht zu stark aufheizt
Geringe Luftfeuchtigkeit (vorzugsweise unter 75%). Die Maschinentemperatur sollte

oberhalb des Taupunkts gehalten werden, um Feuchtigkeitskondensation in der Maschine
zu verhindern. Falls die Maschine ber Antikondensationsheizungen verfgt, sollten diese
eingeschaltet und ihre Funktion regelmig kontrolliert werden. Sind keine
Antikondensationsheizungen vorhanden, ist eine Alternativmethode anzuwenden, um die
Maschine vor Kondensation zu schtzen.
Ein stabiler, mglichst schwingungsfreier und vor Sten geschtzter Untergrund. Falls
mit starken Vibrationen zu rechnen ist, muss die Maschine isoliert werden, indem
geeignete Gummiblcke und die Maschinenfe gelegt werden.
Die Umgebungsluft muss sauber und frei von Staub und korrodierenden Gasen sein
Schutz vor Insekten und anderen Kleintieren.
Bei Lagerung im Freien darf die Maschine nicht ungeschtzt in der Transportverpackung
belassen werden. Folgende Manahmen sind zu ergreifen:
Maschine von der Plastikverpackung befreien
Maschine abdecken, so dass sie vollkommen vor Regen geschtzt ist. Die Abdeckung
muss eine Luftzirkulation im Bereich der Maschine erlauben.
Maschine auf stabile Stnder mit einer Mindesthhe von 100 mm (4) aufbocken, so dass
keine Feuchtigkeit von unten an die Maschine dringen kann.
Fr gute Belftung der Maschine sorgen. Wenn die Maschine in der Transportverpackung
belassen wird, mssen Belftungsffnungen in die Verpackung gebohrt werden.
Schtzen Sie die Maschine vor Insekten und anderen Kleintieren.
Dazu die Checklisten unter Kapitel 2 Lagerung in Anhang INBETRIEBNAHMEBERICHT

verwenden.
2.5.2 Langzeitlagerung (mehr als 2 Monate)

Zustzlich zu den oben beschriebenen Manahmen fr die kurzzeitige Lagerung ist Folgendes
zu beachten:
Messen Sie den Isolationswiderstand und die Temperatur der Wicklungen alle drei Monate;
siehe Kapitel 7.6 Wartung der Stator- und Luferwicklungen.
berprfen Sie den Zustand der lackierten Flchen alle drei Monate. Wenn Korrosion
festgestellt wird, entfernen Sie sie und tragen Sie eine Schicht Lack auf.
berprfen Sie den Zustand der Anti-Korrosionsbeschichtung auf blanken Metallflchen (z. B.
Wellenverlngerungen) alle drei Monate. Wenn Korrosion festgestellt wird, entfernen Sie sie
mit feinem Schmirgelpapier und fhren Sie eine erneute Anti-Korrosionsbehandlung durch.
3BFP 000 064 R0103 REV D
Sorgen Sie fr kleine Belftungsffnungen, wenn die Maschine in einer Holzkiste gelagert
wird. Verhindern Sie, dass Wasser, Insekten und andere Kleintiere in die Kiste eindringen
knnen; siehe Abbildung 2-7 Belftungsffnungen.
Dazu die Checklisten unter Kapitel 2 Lagerung in Anhang INBETRIEBNAHMEBERICHT
verwenden.
Abbildung 2-7 Belftungsffnungen
2.5.3 Rollenlager
Treffen Sie folgende Manahmen:
Rollenlager mssen whrend der Lagerung gut geschmiert sein. Zulssige Fettsorten
finden Sie unter Kapitel 2.1.2 Schmierungskennschild
Drehen Sie den Lufer alle 3 Monate etwa 10 Umdrehungen, um die Lager in gutem
Zustand zu halten. Zum Drehen des Lufers muss die Transportsperre entfernt werden
(sofern vorhanden).
Die Maschinen knnen mit einer Transportsperre versehen sein, um die Lager whrend
des Transports und der Lagerung vor Schden zu schtzen. berprfen Sie die
Lagertransportsperre regelmig. Ziehen Sie die Transportsperre gem dem
Axialpositionierungslagertyp an; siehe Tabelle 2-1 Anzugsmoment fr horizontale
Maschinen (geschmierte Schraube).
BEMERKUNG:Wenn die Transportsperre mit einem zu groen Moment festgezogen wird,

wird das Lager beschdigt.
BEMERKUNG:Der verwendete Lagertyp ist auf dem Schmierungskennschild angegeben, siehe
Kapitel 2.1.2 Schmierungskennschild, Informationen zum
Axialpositionierungslager finden Sie in der Zeichnung.
3BFP 000 064 R0103 REV D
Tabelle 2-1. Anzugsmoment fr horizontale Maschinen (geschmierte Schraube)
Axialpositionierungslage
rtyp
Anzugsmoment [Nm]
Anzugsmoment [Pfund
pro Fu]
6316
45
33
6317
50
37
6319
60
44
6322
120
90
6324
140
100
6326
160
120
6330
240
180
6334
300
220
6034
140
100
6038
160
120
6044
230
170
2.5.4 ffnungen
ffnungen, durch die keine Kabel mit Klemmenksten oder keine Flansche mit Rohren
verbunden sind, sind zu verschlieen. Khler und Rohre in der Maschine sind vor dem
Verschlieen zu reinigen und zu trocknen. Zur Trocknung wird warme, trockene Luft durch die
Rohre geblasen.
2.6 Inspektionen, Aufzeichnungen

Die Dauer der Lagerung und die diesbezglichen Vorbereitungsmanahmen sind mit Datum
aufzuzeichnen. Die hierfr vorgesehenen Checklisten finden Sie im Anhang
INBETRIEBNAHMEBERICHT.
3BFP 000 064 R0103 REV D
Kapitel 3 Installation und Ausrichtung
3.1 Allgemeines
Gute Planung und Vorbereitung resultieren in einfacher und korrekter Installation und sind der
beste Garant fr sichere Betriebsbedingungen und maximale Zugnglichkeit der Maschine.
Die Normen hinsichtlich Anschluss und Einsatz elektrischer Betriebsmittel in
explosionsgefhrdeten Bereichen, insbesondere nationale Normen, die sich mit deren Montage
befassen, sind zu bercksichtigen (siehe Norm IEC 60079-14).
BEMERKUNG:Whrend der Installation mssen sowohl allgemeine als auch lokale
Arbeitssicherheitsanweisungen befolgt werden.
BEMERKUNG:Bei Arbeiten in der Umgebung muss die Maschine gesichert werden.
BEMERKUNG:Die Maschine darf beim Schweien nicht als Erde verwendet werden.
3.2 Konstruktion des Fundaments

3.2.1 Allgemeines
Die Konstruktion des Fundaments muss sichere Betriebsbedingungen bei hchster
Zugnglichkeit gewhrleisten. Um die Maschine herum muss gengend Freiraum vorhanden
sein, um einen leichten Zugang fr die Wartung und berwachung sicherzustellen. Die Khlluft
muss ungehindert zur Maschine hin und von ihr weg strmen knnen. Es ist sicherzustellen,
dass andere in der Nhe befindliche Maschinen oder Ausrstungen die Khlluft der Maschine
oder Anbauteile, wie beispielsweise Lager, nicht erwrmen.
Das Fundament muss stabil, steif, flach und frei von externen Vibrationen sein. Die Mglichkeit
einer Maschinenresonanz mit dem Fundament ist zu untersuchen. Um Resonanzvibrationen mit
der Maschine zu vermeiden, darf die natrliche Frequenz des Fundaments zusammen mit der
Maschine nicht innerhalb eines 20%-Bereichs der Betriebsdrehzahlfrequenz liegen.
Es wird ein Betonfundament bevorzugt, jedoch ist eine korrekt konstruierte Stahlkonstruktion
ebenfalls akzeptabel. Vor der Konstruktion sind die Verankerung des Fundaments, die
Bereitstellung von Luft-, Wasser-, l- und Kabelkanlen sowie die Position der
Zementierungslcher zu bedenken. Die Position der Zementierungslcher und das Gewicht des
Fundaments mssen mit den entsprechenden Abmessungen der beigefgten Zeichnung
bereinstimmen.
Das Fundament muss so ausgelegt sein, dass Unterlegbleche von 2 mm (0,08 Zoll) unter dem
Maschinenfu angebracht werden knnen, um eine Einstellungstoleranz sicherzustellen und
eine mgliche Installation einer Ersatzmaschine in der Zukunft zu erleichtern. Die
Maschinenwellenhhe und die Position der Fundamentfe weisen eine bestimmte
Herstellungstoleranz auf, die mit dem Unterlegblech von 2 mm (0,08 Zoll) ausgeglichen wird.
14 - Installation und Ausrichtung Sicherheitsvorschriften
3BFP 000 064 R0103 REV D
BEMERKUNG:Die Berechnung und Konstruktion des Fundaments gehrt nicht zum

Lieferumfang von ABB, daher ist der Kunde oder eine Drittpartei hierfr
verantwortlich. Auch die Zementierung liegt normalerweise auerhalb des
Verantwortlichkeitsbereichs von ABB.
3.2.2 Fundamentkrfte
Das Fundament und die Befestigungsschrauben mssen so dimensioniert sein, dass sie
pltzlichen mechanischen Momenten standhalten, die bei jedem Maschinenstart sowie bei
Kurzschlssen auftreten. Die Kurzschlusskraft ist eine stufenweise gedmpfte Sinuswelle, die
ihre Richtung ndert. Die Strke dieser Krfte ist auf der Zeichnung der Maschine angegeben.
3.2.3 Flansche fr vertikal montierte Maschinen

Vertikal montierte Maschinen sind mit einem Montageflansch gem IEC-Standardwerk 60072
ausgerstet. Der Flansch der Maschine sollte stets an einem gegenberliegenden Flansch des
Fundaments montiert werden.
Es wird ein Montageadapter empfohlen, um eine einfache Kopplungsverbindung und
Inspektion whrend des Betriebs zu ermglichen.
3.3 Vorbereitungen der Maschine vor der Installation

Bereiten Sie die Maschine wie folgt auf die Installation vor:
Bevor andere Vorbereitungen getroffen werden, messen Sie den Isolationswiderstand der
Wicklung gem der Beschreibung in Kapitel 3.3.1 Isolationswiderstandsmessungen
Entfernen Sie ggf. die Transportsperre. Bewahren Sie sie fr eine zuknftige Verwendung
auf. Siehe Kapitel 3.3.2 Zerlegen der Transportsperre fr weitere Anweisungen
Stellen Sie sicher, dass das verfgbare Fett der Spezifikation auf dem
Schmierungskennschild entspricht; siehe Kapitel 2.1.2 Schmierungskennschild. Weitere
empfohlene Fette finden Sie in Kapitel 7.5.1.5 Lagerfett
Entfernen Sie die Anti-Korrosionsbeschichtung von der Wellenverlngerung und den

Maschinenfen mit Lsungsbenzin
Installieren Sie die Kupplungshlfte gem der Beschreibung in Kapitel 3.3.4

Zusammenbau der Kupplungshlfte
Stellen Sie sicher, dass die Ablassstopfen am untersten Teil beider Enden der Maschine
offen sind; siehe Kapitel 3.3.6 Ablassstopfen.
3.3.1 Isolationswiderstandsmessungen
Bevor eine Maschine zum ersten Mal, nach einem langen Stillstand oder innerhalb allgemeiner
Wartungsarbeiten gestartet wird, ist ihr Isolationswiderstand zu messen. Dies umfasst die
Messung der Statorwicklungen und aller Nebenaggregate. Fr Maschinen, die mit Schleifring
ausgestattet sind, umfasst die Messung auch die Luferwicklungen; siehe Kapitel 7.6.4
Isolationswiderstandstest.
3BFP 000 064 R0103 REV D
Sicherheitsvorschriften Installation und Ausrichtung - 15
3.3.2 Zerlegen der Transportsperre

Bei Maschinen mit Gleitlagern oder Rollenlagern sind Transportsperren installiert. Bei
Maschinen mit Gleitlagern oder zylindrischen Rollenlagern besteht die Transportsperre aus
einer Stahlstange, die sowohl am Lagerschild am D-Ende als auch am Ende der
Wellenverlngerung angebracht ist.
Vor der Installation ist die Transportsperre zu entfernen. Die Wellenverlngerung muss von
ihrer Anti-Korrosionsbeschichtung gereinigt werden. Die Transportsperre sollte fr eine
zuknftige Verwendung aufbewahrt werden.
BEMERKUNG:Um Lagerschden zu vermeiden, muss die Transportsperre immer dann an der
Maschine angebracht werden, wenn die Maschine bewegt, an einen anderen Ort
transportiert oder gelagert wird. Siehe Kapitel 2.1 Schutzmanahmen vor dem
Transport.
3.3.3 Khlungstyp
Maschinen mit Rollenlagern mssen an die Abtriebsmaschine mit elastischen Kupplungen, z. B.
Stiftkupplungen oder Getriebekupplungen, angeschlossen werden.
Wenn sich das axial gesperrte Lager am N-Ende befindet (siehe Zeichnung), ist sicherzustellen,
dass zwischen den Kupplungshlften eine kontinuierliche freie axiale Bewegung mglich ist,
um eine Wrmedehnung der Maschinenwelle ohne Lagerbeschdigung zu ermglichen. Die zu
erwartende axiale Wrmedehnung des Lufers kann gem der Beschreibung in Kapitel 3.6.4
Korrektur der Wrmedehnung berechnet werden.
Vertikale Maschinen knnen dafr ausgelegt sein, einen Teil der Last der
Abtriebsmaschinenwelle zu tragen. Wenn dies der Fall ist, sind die Kupplungshlften mit Hilfe
einer Sperrplatte am Wellenende gegen Gleiten in axialer Richtung zu sichern.
BEMERKUNG:Die Maschine ist nicht fr eine Riemen-, Ketten- oder Getriebeverbindung
geeignet, es sei denn, sie ist speziell dafr ausgelegt. Dasselbe gilt fr
Anwendungen mit hohem axialem Druck.
3.3.4 Zusammenbau der Kupplungshlfte

3.3.4.1 Wuchtung der Kupplung
Der Lufer ist standardmig bei halber Passfeder dynamisch ausgewuchtet. Die Art der
Wuchtung ist im Wellenende eingeprgt:
H = Halbe Passfeder und
F = Ganze Passfeder
Die Kupplungshlfte ist entsprechend auszuwuchten.
3BFP 000 064 R0103 REV D
3.3.4.2 Zusammenbau
Folgende Anweisungen sind beim Zusammenbau der Kupplungshlfte zu beachten.
Beachten Sie die allgemeinen Anweisungen des Kupplungsherstellers
Die Kupplungshlfte kann ein beachtliches Gewicht aufweisen. Unter Umstnden ist eine
geeignete Hebevorrichtung erforderlich
Reinigen Sie die Wellenverlngerung von ihrer Anti-Korrosionsbeschichtung und

vergleichen Sie die Abmessungen der Wellenverlngerung und der Kupplung mit den
beigefgten Zeichnungen. Stellen Sie ebenfalls sicher, dass die Passfedernuten in der
Kupplung und der Wellenverlngerung sauber und gratfrei sind
Bestreichen Sie die Wellenverlngerung und die Nabenbohrung mit einer dnnen
lschicht, um die Montage der Kupplungshlfte zu erleichtern. Bestreichen Sie passende
Flchen niemals mit Molybdndisulfid (Molykote) oder hnlichen Produkten
Die Kupplung ist mit einer Berhrschutzvorrichtung abzudecken.
BEMERKUNG:Um die Lager nicht zu beschdigen , drfen beim Zusammenbau der

Kupplungshlfte keine zustzlichen Krfte auf die Lager ausgebt werden.
3.3.5 Riemenantrieb
Maschinen, die fr Riemenantrieb ausgelegt sind, sind stets mit zylindrischen Rollenlagern im
D-Ende ausgestattet. Wenn ein Riemenantrieb verwendet wird, stellen Sie sicher, dass die
Antriebs- und Abtriebsriemenscheibe korrekt ausgerichtet sind.
BEMERKUNG:Vor Gebrauch ist die Eignung des Wellenendes und der Lager fr den
Riemenantrieb stets zu berprfen. berschreiten Sie nicht die in den
Auftragsdefinitionen angegebene Radialkraft.
3.3.6 Ablassstopfen
Die Maschinen sind im untersten Teil der Maschine mit Ablassstopfen versehen. Der
Ablassstopfen ist so konstruiert, dass er den Staub von der Maschine fernhlt und das
Kondenswasser ablaufen lsst. Die Ablassstopfen mssen stets offen sein, d. h. eine Hlfte des
Stopfens befindet sich im Innern des Gehuses, die andere Hlfte auf der Auenseite. Der
Ablassstopfen wird geffnet, indem er aus dem Rahmen gezogen wird. Bei AMI-Maschinen
wird der Ablassstopfen (M12-Schraube) 6-12 mm (0,2-0,5) geffnet.
Bei horizontalen Maschinen sind zwei Ablassstopfen an beiden Enden der Maschine
vorgesehen.
Bei vertikalen Maschinen sind zwei Ablassstopfen am unteren Endschild vorgesehen.
Der Hauptklemmenkasten weist einen Ablassstopfen am untersten Teil des Kastens auf, der
whrend des Betriebs zu schlieen ist.
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3.4 Installation auf Betonfundament

3.4.1 Lieferumfang
Nicht im normalen Lieferumfang der Maschine inbegriffen sind Installation, Unterlegbleche,
Befestigungsschrauben und Fundament- bzw. Schwellenplattensatz. Diese werden auf
besondere Bestellung geliefert.
Wenn neue Befestigungslcher gebohrt werden mssen, wenden Sie sich bezglich der Eignung
an ABB.
3.4.2 Allgemeine Vorbereitungen

Bercksichtigen Sie vor Beginn des Installationsverfahrens folgende Gesichtspunkte:
Legen Sie Bleche bereit, um die Maschine zu unterfttern. Fr evtl.

Ausrichtungsanpassungen sind Bleche mit einer Strke von 1, 0,5, 0,2, 0,1 und 0,05 mm
(40, 20, 8, 4, 2 Mil) erforderlich
Legen Sie einen Vorschlaghammer, Ausrichtungsschrauben oder einen Hydraulikheber fr

die axiale und horizontale Ausrichtung bereit.
Legen Sie Messuhren oder vorzugsweise ein laseroptisches Analysegert bereit, um eine
genaue und przise Ausrichtung der Maschine zu erreichen
Halten Sie einen einfachen Hebelarm bereit, um den Lufer whrend der Ausrichtung zu
drehen
Stellen Sie bei Installationen im Freien einen Sonnen- und Regenschutz bereit, um
Messfehler whrend der Installation zu vermeiden.
BEMERKUNG:Die Maschinen werden an jedem Fu mit Hebeschrauben fr die vertikale

Ausrichtung geliefert.
3.4.3 Vorbereitungen des Fundaments

3.4.3.1 Vorbereitungen des Fundaments und der Zementierungslcher
Zur Verankerung der Maschine in einem Betonfundament werden Fundamentbolzen oder
Schwellenplatten verwendet.
Bercksichtigen Sie folgende Gesichtspunkte bei der Vorbereitung des Fundaments:
Der obere Teil des Fundaments ist mit Besen oder Staubsauger zu reinigen
Die Wnde der Zementierungslcher mssen rauhe Oberflchen aufweisen, um einen

guten Halt zu bieten. Aus demselben Grund sind sie zu waschen und durchzusplen, damit
sie frei von Verunreinigungen und Staub sind. l oder Fett muss entfernt werden, indem
Schichten der Betonoberflchen abgemeielt werden
Vergleichen Sie die Position der Zementierungslcher und die Hhe des Fundaments mit
den entsprechenden Maen auf der beigefgten Zeichnung
Befestigen Sie einen Stahldraht am Fundament, um die Mittellinie der Maschine

anzuzeigen. Markieren Sie auch die axiale Position der Maschine.
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3.4.3.2 Vorbereitungen der Fundamentbolzen oder der Schwellenplatte

Falls Unterlegbleche und Fundamentbolzen im Lieferumfang enthalten sind, werden sie als
separate Teile geliefert und vor Ort montiert.
BEMERKUNG:Um den festen Sitz der Fundamentbolzen im Beton zu gewhrleisten, mssen
diese unlackiert und schmutz- und staubfrei sein.
Der Kegelstift (Teil 9) wird nur am D-Ende des Motors ben
x) Das Klebeband ist nicht im Lieferumfang enthalten.

Teil
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Bezeichnung
Platte
Bolzen
Flansch
Mutter
Ausrichtschraube
Befestigungsschraube
Unterlegblech
Ausrichtungsplatte
Kegelstift
Ausrichtschraube
Gre
Anzahl/Satz [Stk.]
70x200x440
4
M36x500/45+100 8
10x60x210
4
M36
16
M24x60
8
M36x90/90
4
2x170x250
4
25x100x180
4
10x100
2
M16x55
4
Fundamentbolzen fr die Befestigung im Fundament.

Fundamentbolzen werden als lose Teile geliefert.
Ein Satz enthlt das Zubehr fr eine Maschine (4 Stk.).
Abbildung 3-1 Typisches Beispiel eines Fundamentbolzensatzes

Fr den Zusammenbau des Fundamentbolzen- oder des Schwellenplattensatzes ist die Maschine
mit Hilfe eines Krans ber den Boden anzuheben. Fahren Sie folgendermaen fort, siehe
Abbildung 3-1 Typisches Beispiel eines Fundamentbolzensatzes :
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Reinigen Sie Teile, die mit einer Anti-Korrosionsbeschichtung geschtzt sind, mit
Lsungsbenzin
Schrauben Sie die gefetteten Ausrichtungsschrauben (Teil 5) in die Fundament- oder

Schwellenplatte
Wickeln Sie eine Lage Klebeband um den oberen Teil der Fundamentbolzen (Teil 2)
gem Abbildung 3-1 Typisches Beispiel eines Fundamentbolzensatzes . Das Klebeband
verhindert, dass der obere Teil der Bolzenschraube im Beton stecken bleibt und ermglicht
ein erneutes Festziehen nach dem Abbinden des Betons
Drehen Sie die Fundamentbolzen (Teil 2) so in die Fundamentplatte (Teil 1) bzw. die
Schwellenplatten, dass ihre Kpfe 1-2 mm (40-80 Mil) ber die Oberflche der Muttern
(Teil 4) hinausragen.
Bringen Sie den Verankerungsflansch (Teil 3) und die untere Mutter (Teil 4) an den
Fundamentschrauben (Teil 2) an. Verbinden Sie den Verankerungsflansch (Teil 3) mit den
Schrauben durch Festschweien und ziehen Sie die Muttern fest. Wenn die Verbindung
nicht hergestellt werden kann, befestigen Sie den Verankerungsflansch zwischen zwei
Kontermuttern
Nach dem Zusammenbau der Fundamentplatten wird die Maschine angehoben und ber
dem Boden gehalten. Die Maschinenfe, die Seiten- und Bodenflchen der
Fundamentplatten sowie die Fundamentbolzen sind mit Lsungsbenzin zu reinigen
Bringen Sie die zusammengebauten Fundamentbolzen oder Schwellenplatten mit der

Befestigungsschraube (Teil 6) und der Beilagscheibe (Teil 11) unter den Maschinenfen
an. Zentrieren Sie die Befestigungsschraube (Teil 6) in dem Loch der Maschine, indem Sie
z. B. Papier, Pappe oder Klebeband um den oberen Teil der Schraube wickeln
Schieben Sie ein Unterlegblech mit einer Strke von 2 mm (0,08 Zoll) (Teil 7) zwischen
den Fu und die Platte (Teil 1). Befestigen Sie die Platte mittels der Befestigungsschraube
(Teil 6) fest am Fu
Legen Sie die Ausrichtungsplatte (Teil 8) unter die Ausrichtschraube (Teil 5)
Stellen Sie sicher, dass kein Zwischenraum zwischen der Platte (Teil 1) und dem Kopf des
Fundamentbolzens (Teil 2) bleibt. Falls Beton durch diesen Zwischenraum an die Mutter
gelangt, ist das Anziehen der Bolzenschraube nicht mglich.
BEMERKUNG:Klebeband und Stahlplatte sind nicht im Lieferumfang der Fundamentbolzen

enthalten.
3.4.4 Aufstellen der Maschine

Die Maschine wird vorsichtig angehoben und auf das Fundament gestellt. Eine grobe
horizontale Ausrichtung erfolgt mit Hilfe des zuvor installierten Stahldrahts und den
Markierungen der axialen Position. Eine vertikale Ausrichtung erfolgt mit Hilfe der
Ausgleichsschrauben. Die erforderliche Positionierungsgenauigkeit betrgt 2 mm (80 Mil).
3.4.5 Ausrichtung
Die Ausrichtung erfolgt gem Kapitel 3.6 Ausrichtung.
3.4.6 Zementierung
Die Zementierung der Maschine in das Fundament ist ein sehr wichtiger Bestandteil der
Installation. Die Anweisungen des Betonherstellers sind zu beachten.
Bitte verwenden Sie nichtschrumpfenden Qualittsbeton, um Probleme bei der Zementierung zu
vermeiden. Risse im Beton oder eine schlechte Befestigung am Betonfundament knnen nicht
akzeptiert werden.
3BFP 000 064 R0103 REV D
3.4.7 Endgltige Installation und Prfung

Nach dem Abbinden des Betons heben Sie die Maschine vom Fundament ab und ziehen Sie die
Fundamentbolzen nach. Sichern Sie die Muttern, indem Sie eine Verbindung herstellen oder
ausreichend stark mit einem Zentrierkrner darauf einschlagen. Senken Sie die Maschine
wieder auf das Fundament ab und ziehen Sie die Befestigungsschrauben fest.
berprfen Sie die Ausrichtung, um sicherzustellen, dass die Maschine mit den zulssigen
Vibrationen luft. Falls ntig, nehmen Sie mit Hilfe der Unterlegbleche Korrekturen vor und
vervollstndigen Sie die Anbringung der Passstifte wie durch die Lcher im Maschinenfu am
D-Ende vorgegeben.
3.4.7.1 Anbringung der Passstifte der Maschinenfe

Die Maschine weist am D-Ende ein Passstiftloch pro Fu auf. Verlngern Sie die Lcher, indem
Sie durch das Stahlfundament bohren. Danach wird den Lchern mit einem Reibwerkzeug eine
Kegelform verliehen. Geeignete Kegelstifte werden in die Lcher eingesetzt, um eine exakte
Ausrichtung zu gewhrleisten und eine einfachere Neu-Installation nach einer evtl. Entfernung
der Maschine zu ermglichen.
3.4.7.2 Abdeckungen und Gehuse

Zum Abschluss der Kupplungsmontage werden die beiden Kupplungshlften gem den
Anweisungen des Kupplungsherstellers zusammengefgt.
BEMERKUNG:Die Kupplung ist mit einer Berhrschutzvorrichtung abzudecken.
Vergewissern Sie sich nach dem Aufstellen und Ausrichten der Maschine und der Montage der
Zusatzeinrichtungen, dass sich keine Werkzeuge oder Fremdkrper mehr im Innern der
Gehuse befinden. Entfernen Sie auch Staub und Schmutz.
Stellen Sie bei der Montage der Abdeckungen sicher, dass alle Dichtungen intakt sind.
Bewahren Sie die Ausrichtungs- und Montageausrstung zusammen mit den Transportsperren
fr zuknftigen Gebrauch auf.
3.5 Installation auf Stahlfundament

3.5.1 Lieferumfang
Nicht im normalen Lieferumfang der Maschine inbegriffen sind Installation, Unterlegbleche
oder Befestigungsschrauben. Diese werden auf besondere Bestellung geliefert.
Wenn neue Befestigungslcher gebohrt werden mssen, wenden Sie sich bezglich der Eignung
an ABB.
3BFP 000 064 R0103 REV D
3.5.2 Prfung des Fundaments

Vor dem Absenken der Maschine auf das Fundament sind folgende Manahmen und Kontrollen
durchzufhren.
Reinigen Sie das Fundament grndlich
Das Fundament muss flach und eben sein (parallele Abweichung hchstens 0,1 mm/4,0
Mil)
Das Fundament muss frei von externen Vibrationen sein.
3.5.3 Aufstellen der Maschine

Die Maschine wird vorsichtig angehoben und auf das Fundament gestellt.
3.5.4 Ausrichtung
Die Ausrichtung erfolgt gem Kapitel 3.6 Ausrichtung.
3.5.5 Endgltige Installation und Prfung

3.5.5.1 Einsetzen der Kegelstifte in die Maschinenfe
Die Maschine weist am D-Ende ein Passstiftloch pro Fu auf. Verlngern Sie die Lcher, indem
Sie durch das Stahlfundament bohren. Danach wird den Lchern mit einem Reibwerkzeug eine
Kegelform verliehen. Geeignete Kegelstifte werden in die Lcher eingesetzt, um eine exakte
Ausrichtung zu gewhrleisten und eine einfachere Neu-Installation nach einer evtl. Entfernung
der Maschine zu ermglichen.
3.5.5.2 Abdeckungen und Gehuse

Zum Abschluss der Kupplungsmontage werden die beiden Kupplungshlften gem den
Anweisungen des Kupplungsherstellers zusammengefgt.
BEMERKUNG:Die Kupplung ist mit einer Berhrschutzvorrichtung abzudecken.
Vergewissern Sie sich nach dem Aufstellen und Ausrichten der Maschine und der Montage der
Zusatzeinrichtungen, dass sich keine Werkzeuge oder Fremdkrper mehr im Innern der
Gehuse befinden. Entfernen Sie auch Staub und Schmutz.
Stellen Sie bei der Montage der Abdeckungen sicher, dass alle Dichtungen intakt sind.
Bewahren Sie die Ausrichtungs- und Montageausrstung zusammen mit den Transportsperren
fr zuknftigen Gebrauch auf.
3BFP 000 064 R0103 REV D
3.5.6 Installation von flanschmontierten Maschinen auf einem

Stahlfundament
Der Zweck eines Montageflansches fr vertikal montierte Maschinen besteht darin, eine
einfache Installation und Kupplungsverbindung sowie eine einfache Inspektion der Kupplung
whrend des Betriebs zu ermglichen. Fr die Installation der ABB-Maschinen mssen die
Montageflansche gem IEC-Norm gefertigt sein.
Der Montageflansch ist im Lieferumfang von ABB nicht enthalten.
Abbildung 3-2 Montageflansch

Die Maschine wird angehoben und auf den Montageflansch gestellt. Die Befestigungsschrauben
werden leicht angezogen.
3.6 Ausrichtung
3.6.1 Allgemeines
Um eine lange und zufriedenstellende Lebensdauer sowohl der Antriebs- als auch der
Lastmaschine zu gewhrleisten, mssen die Maschinen korrekt zueinander ausgerichtet sein.
Das heit, dass der radiale und der Winkelversatz zwischen den beiden Wellen der Maschinen
minimiert werden mssen. Die Ausrichtung ist mit groer Vorsicht durchzufhren, da
Ausrichtungsfehler Lager- und Wellenschden zur Folge haben.
Vor Beginn der Ausrichtung mssen die Kupplungshlften installiert werden; siehe Kapitel
3.3.4 Zusammenbau der Kupplungshlfte. Die Kupplungshlften der Antriebs- und
Lastmaschine werden locker zusammengeschraubt, damit sie whrend der Ausrichtung frei
zueinander beweglich sind.
Der folgende Text gilt sowohl fr die Installation auf Beton- als auch auf Stahlfundamenten.
Unterlegbleche sind im Fall eines Betonfundaments nicht erforderlich, sofern Ausrichtung und
Zementierung korrekt vorgenommen wurden.
3BFP 000 064 R0103 REV D
3.6.2 Grobe Ausrichtung

Um die Ausrichtung zu erleichtern und die Montage von Unterlegblechen zu ermglichen, sind
Hebeschrauben am Maschinenfu angebracht; siehe Abbildung 3-3 Vertikale Positionierung des
Maschinenfues . Die Maschine wird auf den Hebeschrauben stehen gelassen. Beachten Sie,
dass die Maschine auf allen vier Fen (Schrauben) auf einer Ebene mit hchstens 0,1 mm (4,0
Mil) Parallelabweichung stehen muss. Wenn dies nicht der Fall ist, verdreht oder verbiegt sich
der Rahmen der Maschine, was zu Lager- und anderen Schden fhren kann.
Stellen Sie sicher, dass die Maschine vertikal, horizontal und axial nivelliert ist. Nehmen Sie
entsprechende Einstellungen vor, indem Sie Unterlegbleche unter die vier Fe legen. Die
horizontale Nivellierung der Maschine wird mit einer Wasserwaage gemessen.
Maschinenfu
Unterlegblech
Fundament
Befestigungsschraube
Hebeschraube
Abbildung 3-3 Vertikale Positionierung des Maschinenfues
3.6.3 Grobe Einstellung

Um die Ausrichtung in axialer Richtung und in Querrichtung zu ermglichen, bringen Sie
Trgerplatten mit Ausrichtungsschrauben an den Kanten an; siehe Abbildung 3-4
Positionierung der Trgerplatten .
3BFP 000 064 R0103 REV D
TRGER MIT AUSRICHTSCHRAUBE
Abbildung 3-4 Positionierung der Trgerplatten

Die Trgerplatten werden an der Fundamentkante angebracht und mit Spreizschrauben
heruntergedrckt; siehe Abbildung 3-5 Montage der Trgerplatte . Bewegen Sie die Maschine
mit Hilfe der Ausrichtschrauben, bis die Mittellinie der Welle und die Mittellinie der
Lastmaschine grob ausgerichtet sind und der gewnschte Abstand zwischen den
Kupplungshlften erreicht wurde. Alle Ausrichtungsschrauben bleiben nur leicht angezogen.
TRGER MIT AUSRICHTSCHRAUBE
SPREIZSCHRAUBE
Abbildung 3-5 Montage der Trgerplatte

BEMERKUNG:Abbildung 3-5 Montage der Trgerplatte zeigt eine Trgerplatte, die auf einem
Betonfundament montiert ist. Verwenden Sie eine derartige Trgerplatte auch
mit einem Stahlfundament.
3.6.4 Korrektur der Wrmedehnung

3.6.4.1 Allgemeines
Betriebstemperaturen haben einen beachtlichen Einfluss auf die Ausrichtung und sind daher
beim Ausrichten der Maschinen zu bercksichtigen. Die Temperatur der Maschine ist whrend
des Aufbaus niedriger als unter Betriebsbedingungen. Aus diesem Grund wird der Mittelpunkt
der Welle whrend des Betriebs hher liegen, d. h. weiter vom Fu entfernt sein als im
Ruhezustand.
3BFP 000 064 R0103 REV D
Daher kann abhngig von der Betriebstemperatur der Lastmaschine, des Kupplungstyps, des
Abstands zwischen Maschinen usw. eine wrmekompensierte Ausrichtung ntig sein.
3.6.4.2 Wrmedehnung nach oben

Die Wrmedehnung des Abstands zwischen dem Fu und dem Mittelpunkt der Welle der
Antriebsmaschine kann in etwa mit Hilfe folgender Formel berechnet werden:
H = T Hwobei
H=Wrmedehnung[mm]
=10 10-6 K-1
T=40 K
H=Wellenhhe [mm]
BEMERKUNG:Bercksichtigen Sie die Wrmedehnung der Lastmaschine in Bezug auf die
Antriebsmaschine, um die Gesamtwrmedehnung zu bestimmen.
3.6.4.3 Axiale Wrmedehnung

Die axiale Wrmedehnung ist zu bercksichtigen, falls die axiale Bewegung des Lagers im NDEnde blockiert ist. Welches Ende der Maschine blockiert ist, geht aus der Mazeichnung hervor.
Die axiale Wrmedehnung des Lufers ist proportional zur Lnge des Statorrahmens und kann
gem folgender Formel annhernd errechnet werden:
L = T Lwobei
L=Wrmedehnung[mm]
=10 10-6 K-1
T=50 K (fr AMA, AMB, AMK, AMI), 80 K (fr AMH, HXR, M3BM, M3GM)
L=Rahmenlnge [mm]
BEMERKUNG:Stellen Sie sicher, dass eine kontinuierliche freie axiale Bewegung zwischen
den Kupplungshlften (ausgenommen feste Kupplungen) mglich ist, um eine
axiale Wrmedehnung der Maschinenwelle zu ermglichen und die Lager nicht
zu beschdigen.
3.6.5 Endgltige Ausrichtung

3.6.5.1 Allgemeines
Im Folgenden wird die endgltige Ausrichtung mit Hilfe von Messuhren vorgenommen,
obwohl andere und genauere Messausrstungen erhltlich sind. Die Messuhren werden
verwendet, um eine Ausrichtungstheorie anzuwenden.
BEMERKUNG:Messungen sind nur nach erfolgter korrekter Ausrichtung und bei korrekt
festgezogenen Befestigungsschrauben durchzufhren.
3BFP 000 064 R0103 REV D
BEMERKUNG:Die endgltigen Ausrichtungsmessungen mssen fr eine zuknftige

Verwendung stets aufgezeichnet werden.
3.6.5.2 Schlag der Kupplungshlften

Das Ausrichtungsverfahren beginnt mit der Messung des Schlags der Kupplungshlften. Diese
Messung zeigt jede Ungenauigkeit der Welle und/oder der Kupplungshlften an.
Der Schlag der Kupplungshlften im Verhltnis zum Lagergehuse der Maschine wird
gemessen. Bringen Sie die Messuhren gem Abbildung 3-6 Messung des Schlags an der
Kupplungshlfte an. berprfen Sie entsprechend den Schlag der Kupplungshlfte der
Lastmaschine im Verhltnis zum Lagergehuse.
Es wird ein einfacher Hebelarm bentigt, um den Lufer einer Gleitlagermaschine zu drehen.
Der zulssige Schlagfehler betrgt weniger als 0,02 mm (0,8 Mil).
Abbildung 3-6 Messung des Schlags an der Kupplungshlfte
3.6.5.3 Parallele, axiale und Winkelausrichtung

Nachdem die Maschine, wie in Kapitel 3.6.2 Grobe Ausrichtung und Kapitel 3.6.3 Grobe
Einstellung beschrieben, grob positioniert wurde, beginnt die endgltige Ausrichtung. Dieser
Schritt ist mit grter Vorsicht auszufhren. Andernfalls knnen starke Vibrationen und
ernsthafte Schden sowohl an der Antriebs- als auch an der Lastmaschine die Folge sein.
Die Ausrichtung erfolgt nach den Anweisungen des Kupplungsherstellers. Es ist eine parallele,
winklige und axiale Ausrichtung der Maschine erforderlich. Einige Standardwerke enthalten
Informationen ber Kupplungsausrichtungen, wie z. B. BS 3170:1972 "Flexible couplings for
power transmission".
Normalerweise drfen Parallel- und Winkelversatz nicht mehr als 0,05-0,10 mm und der
Axialversatz nicht mehr als 0,10 mm betragen, siehe Abbildung 3-7 Definition der Verstze .
Der entsprechende Schlag betrgt 0,10-0,20 mm fr Parallel- und Winkelversatz.
3BFP 000 064 R0103 REV D
Parallelversatz
Winkelversatz
Axialversatz
Abbildung 3-7 Definition der Verstze
3.6.5.4 Ausrichtung
Die Ausrichtung der Maschine erfolgt gem den folgenden Anweisungen.
1.
Die Maschine muss auf ihren Hebeschrauben stehen.
2.
Drehen Sie den Lufer und prfen Sie das axiale Spiel, siehe Kapitel 3.6.3 Grobe
Einstellung.
3.
Montieren Sie die Ausrichtungsausrstung. Wenn Messuhren verwendet werden, sollte

deren Skala so eingestellt werden, dass in beiden Richtungen etwa die Hlfte der Skala zur
Verfgung steht. Prfen Sie die Festigkeit der Messuhrhalter, um die Mglichkeit einer
Durchbiegung zu vermeiden, siehe Abbildung 3-8 Ausrichtungsprfung mit Messuhren .
Vertikale Ausrichtung
Winkelausrichtung
Abbildung 3-8 Ausrichtungsprfung mit Messuhren

4.
Messen und notieren Sie die Werte fr die Parallel-, Winklel- und Axialversatz in vier
verschiedenen Positionen: oben, unten, rechts und links, d. h. alle 90, whrend beide
Wellen gleichzeitig gedreht werden. Die Werte werden aufgezeichnet.
5.
Richten Sie die Maschine vertikal durch Drehen der Hebeschrauben oder durch Anheben
mit Hydraulikhebern aus. Zur Erleichterung der vertikalen Ausrichtung sind
3BFP 000 064 R0103 REV D
Hebeschrauben an den Fen der horizontalen Maschine angebracht (siehe Abbildung 3-3
Vertikale Positionierung des Maschinenfues ) Die Ausdehnung des Rahmens bei
Wrmeeinwirkung kann sich auf die Genauigkeit der Ausrichtung auswirken (siehe
Kapitel 3.6.4 Korrektur der Wrmedehnung).
6.
Messen Sie den Abstand zwischen der Unterseite der Maschinenfe und der Bodenplatte
und fertigen Sie entsprechende Vollblcke oder Keile an, oder halten Sie die ntige Menge
an Unterlegblechen bereit.
7.
Legen Sie die Vollblcke oder Unterlegbleche unter die Maschinenfe. Die
Hebeschrauben werden gelockert und die Befestigungsschrauben werden angezogen.
8.
Ausrichtung erneut berprfen. Falls erforderlich, korrigieren.
9.
Machen Sie Aufzeichnungen fr zuknftige berprfungen
10. Ziehen Sie die Muttern nach und sichern Sie sie durch Heftschweiungen oder einen
ausreichend festen Schlag mit einem Zentrierkrner
11. Befestigen Sie die Fe der Maschine mit Kegelstiften, um die eventuelle sptere
Neuinstallation der Maschine zu vereinfachen; siehe Kapitel 3.4.7.1 Anbringung der
Passstifte der Maschinenfe.
3.6.5.5 Zulssiger Versatz

Definitive Ausrichtungstoleranzen knnen nicht angegeben werden, da zuviele Faktoren eine
Rolle spielen. Zu groe Toleranzen verursachen Vibrationen und knnen mglicherweise zu
Lager- oder anderen Schden fhren. Daher wird empfohlen, die Toleranzen so klein wie
mglich zu halten. Die hchstzulssigen Toleranzen finden Sie in Tabelle 3-1 Empfohlene
zulssige Verstze Fr Definitionen der Verstze siehe Abbildung 3-7 Definition der Verstze .
BEMERKUNG:Die vom Kupplungshersteller angegebenen Toleranzen gelten nur fr die
Kupplung, nicht fr die Ausrichtung der Antriebs- und Lastmaschine. Sie
knnen nur dann als Richtwerte fr die Ausrichtung verwendet werden, wenn
sie geringer als die in Tabelle 3-1 Empfohlene zulssige Verstzegenannten
Hchstwerte sind.
Tabelle 3-1. Empfohlene zulssige Verstze
Kupplungsinformationen
Maximal zulssiger Versatz
Kupplung
Parallel
Winklig
Axial
Durchmesser
3BFP 000 064 R0103 REV D
Khlungstyp
100 250 mm
Steifer Flansch
(4 10)
Getriebe
Flexibel
250 500 mm
Steifer Flansch
(10 20)
Getriebe
Flexibel
0.02 mm
0.01 mm
0.02 mm
(0,8 mil)
(0.4 mil)
(0,8 mil)
0.05 mm
0.03 mm
0.05 mm
(2 mil)
(1 mil)
(2 mil)
0,10 mm
0.05 mm
0,10 mm
(4 mil)
(2 mil)
(4 mil)
0.02 mm
0.02 mm
0.02 mm
(0,8 mil)
(0,8 mil)
(0,8 mil)
0.05 mm
0.05 mm
0.05 mm
(2 mil)
(2 mil)
(2 mil)
0,10 mm
0,10 mm
0,10 mm
(4 mil)
(4 mil)
(4 mil)
3.7 Manahmen nach der Installation

Wenn die Maschine ber einen lngeren Zeitraum nach der Installation nicht in Betrieb
genommen wird, sind die in Kapitel 2.5.1 Kurzzeitige Lagerung (weniger als 2 Monate)
beschriebenen Manahmen durchzufhren. Beachten Sie, dass die Welle mindestens alle 3
Monate um 10 Umdrehungen zu drehen ist und die selbstschmierenden Lager mit l gefllt
werden mssen. Ist die Maschine externen Schwingungen ausgesetzt, muss die Wellenkupplung
geffnet werden und die Maschine auf Gummidmpfer gestellt werden.
BEMERKUNG:Externe Schwingungen beschdigen die Oberflchen der Rollenlager und
verkrzen dadurch die Lebensdauer der Lager.
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Kapitel 4 Mechanische und elektrische Anschlsse
4.1 Allgemeines
Die mechanischen und elektrischen Anschlsse werden nach der Durchfhrung von Installation
und Ausrichtung vorgenommen. Die mechanischen Anschlsse umfassen eventuell den
Anschluss von Luftkanlen, Wasserrohren und/oder eines lversorgungssystems.
Die elektrischen Anschlsse umfassen den Anschluss von Netz- und Zusatzkabeln,
Erdungskabeln und mglicherweise externen Geblsemotoren.
Um festzustellen, welche Manahmen fr Ihre Maschine erforderlich sind, lesen Sie die
Zeichnung, den Anschlussplan und das Datenblatt, die mit der Maschine geliefert werden.
BEMERKUNG:Zustzliche Installationslcher oder -gewinde drfen nie durch den Rahmen
gebohrt werden, da hierdurch die Maschine beschdigt werden kann.
4.2 Elektrische Installation

4.2.1 Allgemeine Informationen
Die Sicherheitsinformationen in den Sicherheitsvorschriften am Anfang des Handbuchs mssen
jederzeit beachtet werden.
Die elektrische Installation sollte vor der Durchfhrung grndlich geplant werden.
Anschlussplne, die mit der Maschine geliefert wurden, mssen vor Beginn der
Installationsarbeiten grndlich durchgelesen werden. Es ist wichtig, dass die
Versorgungsspannung und die Frequenz den Werten entspricht, die auf dem Typenschild der
Maschine angegeben sind.
Die Netzspannung und die Frequenz mssen innerhalb der durch die zutreffende Norm
vorgegebenen Grenzwerte liegen. Beachten Sie die Angaben auf dem Typenschild und dem
Anschlussschema im Klemmenkasten. Zustzliche Informationen sind auf dem
Leistungsdatenblatt der Maschine angegeben.
BEMERKUNG:Vor der Installation muss sichergestellt werden, dass die Versorgungskabel
vom Stromnetz getrennt sind. Die Kabel mssen geerdet sein.
BEMERKUNG:berprfen Sie alle Daten des Typenschilds, insbesondere Spannung und
Wicklungsanschluss.
4.2.2 Sicherheit
Elektrische Arbeiten drfen nur von qualifiziertem Fachpersonal durchgefhrt werden.
Folgende Sicherheitsvorschriften sind zu beachten:
3BFP 000 064 R0103 REV D
Schalten Sie alle Aggregate einschlielich der Zusatzgerte aus
Sorgen Sie fr Schutzvorrichtungen gegen versehentliches Wiedereinschalten
Stellen Sie sicher, dass alle Teile von ihrer jeweiligen Stromversorgung getrennt sind
Sicherheitsvorschriften Mechanische und elektrische Anschlsse - 31
Schlieen Sie alle Teile an Schutzerdung an und schlieen Sie die Schaltkreise kurz
Bedecken Sie stromfhrende Teile und sperren Sie den umgebenden Bereich ab
Wenn der Sekundrstromkreis des Stromwandlers erweitert wird, muss sichergestellt sein,
dass er bei der Benutzung nicht zu einem offenen Stromkreis wird.
4.2.3 Isolationswiderstandsmessungen
Wartungsarbeiten gestartet wird, ist ihr Isolationswiderstand zu messen, siehe Kapitel 7.6.4
4.2.4 Hauptklemmenkastenoptionen
Die Innenseite des Hauptklemmenkastens muss frei von Schmutz, Feuchtigkeit und
Fremdkrpern sein. Der Kasten selbst, die Kabelverschraubungen und unbenutzte
Kabeleingangslcher mssen staub- und wasserdicht verschlossen werden.
Am untersten Teil des Hauptklemmenkasten befindet sich ein Ablassstopfen. Der Stopfen muss
whrend des Transports und whrend der Lagerung in geffneter Position sein, so dass sich die
eine Hlfte des Stopfens im Inneren des Gehuses und die andere auf der Auenseite befindet.
Whrend des Betriebs der Maschine sollte der Stopfen verschlossen sein, jedoch von Zeit zu
Zeit geffnet werden. Wenn der Kasten nach der Lieferung umgedreht wird, muss die Funktion
des Ablassstopfens berprft und seine Position ggf. korrigiert werden.
Einige Hauptklemmenksten knnen in 90-Grad-Schritten gedreht werden. Stellen Sie sicher,
dass die Lnge der Kabel zwischen der Statorwicklung und dem Klemmenkasten ausreicht,
bevor Sie den Kasten drehen.
4.2.4.1 Lieferung ohne Hauptklemmenkasten

Wenn die Maschine ohne einen Hauptklemmenkasten geliefert wird, mssen die
Statorverbindungsklemmen vor der Inbetriebnahme mit einer geerdeten Schutzstruktur
abgedeckt werden. Die Struktur muss die gleiche oder eine hhere Gehuseklassifizierung und
Zertifikationen fr explosionsgefhrdete Bereiche haben wie die Maschine.
Um Kabelausflle zu vermeiden, mssen die Statorverbindungskabel gekrzt werden, um so
ihre freie Beweglichkeit zu minimieren. Der Lieferant der Anschlusseinrichtung ist dafr
verantwortlich, dass die korrekten Sttzen fr die Statorverbindungskabel verwendet werden.
Die Einrichtung der Statorkabelverbindung muss gerumig sein, um ein berhitzen der Kabel
zu verhindern. Die Statorverbindungskabel drfen nicht mit scharfen Kanten in Berhrung
kommen. Der Mindestbiegeradius der Statorverbindungskabel betrgt das Sechsfache des
ueren Kabeldurchmessers.
4.2.5 Isolierabstnde der Hauptnetzanschlsse

Die Anschlsse der Hauptnetzkabel mssen fr anspruchsvolle Betriebsbedingungen ausgelegt
sein, bei denen die Isolatoren Schmutz, Feuchtigkeit und Stospannungen ausgesetzt sein
knnen. Um einen dauerhaften und strungsfreien Betrieb sicherzustellen, ist es wichtig, dass
die Lnge der Isolierungsabstnde und die Kriechwegabstnde ausreichend bemessen sind. Die
Mindestisolierungsabstnde und -kriechwegabstnde sollten Anforderungen entsprechen oder
bertreffen, die festgelegt werden von:
32 - Mechanische und elektrische Anschlsse Sicherheitsvorschriften
3BFP 000 064 R0103 REV D
lokalen Vorschriften
Normen
Klassifikationsvorschriften
Gefahrenbereichsklassifikation.
Die Isolierungs- und Kriechwegabstnde gelten sowohl fr Isolierabstnde zwischen zwei

verschiedenen Phasen als auch fr Isolierabstnde zwischen einer Phase und Masse. Der
Luftisolierabstand ist der krzeste Luftweg zwischen zwei Punkten mit unterschiedlichem
elektrischem Potential (Spannung). Der Oberflchenkriechwegabstand ist der krzeste Weg
ber angrenzende Oberflchen zwischen zwei Punkten mit unterschiedlichem elektrischem
Potential (Spannung).
4.2.6 Hauptnetzkabel
Die Strken der Versorgungskabel mssen fr den Hchstlaststrom ausgelegt sein und den
rtlichen Normen entsprechen. Die Kabelendverschlsse mssen vom geeigneten Typ sein und
die korrekte Gre aufweisen. Die Anschlsse aller Gerte sind zu berprfen.
Die Hauptnetzkabelanschlsse sind korrekt zu befestigen, um einen zuverlssigen Betrieb zu
gewhrleisten. Fr Einzelheiten, siehe Anhang Typische Hauptnetzkabelanschlsse.
BEMERKUNG:Bei Ex-Maschinen mssen Kabelverschraubungen oder Kabelbuchsen fr
Versorgungskabel Ex-zertifiziert sein. Kabelverschraubungen und Buchsen
sind nicht im Lieferumfang des Herstellers enthalten.
BEMERKUNG:Vor der Installation muss sichergestellt werden, dass die Versorgungskabel
vom Versorgungsnetz getrennt sind und dass die Kabel an Schutzerdung
angeschlossen sind.
Die Statorklemmen sind gem IEC 60034-8 mit den Buchstaben U, V und W gekennzeichnet
oder gem NEMA MG-1 mit T1, T2 und T3. Die neutrale Klemme ist mit N (IEC) oder mit T0
(NEMA) gekennzeichnet. Das Abisolieren, Spleien und Isolieren der Hochspannungskabel
muss nach den Anweisungen der Kabelhersteller durchgefhrt werden.
Die Kabel mssen so befestigt werden, dass die Sammelschienen im Klemmenkasten nicht
belastet werden.
BEMERKUNG:Vergleichen Sie die Phasenfolge mit dem Anschlussplan.
4.2.7 Zusatzklemmenkasten
Zusatzklemmenksten sind am Maschinenrahmen entsprechend den Zusatzeinrichtungen und
Kundenbedrfnissen angebracht und ihre Positionen sind auf der Zeichnung der Maschine
angegeben.
Die Zusatzklemmenksten sind mit Klemmenblcken und Kabelverschraubungen ausgerstet,
siehe Abbildung 4-1 Typischer Zusatzklemmenkasten. Der maximale Querschnitt der Leiter ist
normalerweise auf 2,5 mm (0,004 sq. in.) beschrnkt und die Spannung auf 750 V. Die
Kabelverschraubungen sind fr Kabel mit einem Durchmesser von 10-16 mm (0,4-0,6)
geeignet.
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BEMERKUNG:Bei Ex-Maschinen mssen Kabelverschraubungen oder Kabelbuchsen fr

Versorgungskabel Ex-zertifiziert sein. Kabelverschraubungen und Buchsen
sind nicht im Lieferumfang des Herstellers enthalten.
Abbildung 4-1 Typischer Zusatzklemmenkasten
4.2.7.1 Anschluss von Zusatzeinrichtungen und Instrumenten

Schlieen Sie die Instrumente und die Zusatzausrstung gem dem Anschlussplan an.
BEMERKUNG:Beachten Sie den mit der Maschine gelieferten Anschlussplan, bevor Sie die
Kabel anschlieen. Anschluss und Funktion der Zusatzeinrichtungen sind vor
Inbetriebnahme zu berprfen.
BEMERKUNG:Kennzeichnen Sie Klemmen von Zusatzeinrichtungen entsprechend, falls sie
unter Spannung stehen, whrend die Maschine selbst ausgeschaltet ist.
4.2.7.2 Anschluss eines externen Geblsemotors

Der externe Geblsemotor ist normalerweise ein asynchroner Drehstrommotor. Der
Anschlusskasten befindet sich normalerweise am Gehuse des Geblsemotors. Das Typenschild
des externen Geblsemotors zeigt die zu verwendende Spannung und Frequenz. Die
Drehrichtung des Lfters ist mit einem Pfeil auf dem Flansch des Maschinenrahmens
angegeben.
BEMERKUNG:berprfen Sie die Drehrichtung des externen Geblsemotors (Lfters) visuell,
bevor Sie die Hauptmaschine starten. Wenn der Geblsemotor in der falschen
Richtung luft, muss seine Phasenfolge gendert werden.
4.2.8 Erdanschlsse
Der Maschinenrahmen, der Hauptklemmenkasten, die Zusatzklemmenksten und zugehrige
Aggregate mssen an Schutzerde angeschlossen werden. Die Anschlsse an Schutzerde und
Stromversorgung mssen in der Lage sein, den Maschinenrahmen gegen schdliche oder
gefhrliche elektrische Potenziale (Spannung) zu schtzen.
BEMERKUNG:Die Erdung ist gem den lokalen Vorschriften durchzufhren, bevor die
Maschine an die Versorgungsspannung angeschlossen wird.
34 - Mechanische und elektrische Anschlsse Sicherheitsvorschriften
3BFP 000 064 R0103 REV D
BEMERKUNG:Die Haftung des Herstellers erstreckt sich nicht auf infolge inkorrekter Erdung
oder Verkabelung zerstrte Lager.
Kennzeichnen Sie die Maschine und die Klemmenksten gem den relevanten nationalen
Normen mit Erdungssymbolen.
4.2.9 Anforderungen fr Maschinen, die von Frequenzumrichtern versorgt

werden
Laut EMC-Vorschrift (89/336/ EEC, gendert durch 93/68/EEC) mssen von einem
Frequenzumrichter versorgte Wechselstrommaschinen den nachstehenden Spezifikationen
entsprechend mit abgeschirmten Kabeln installiert werden. Fr Informationen zu anderen
quivalenten Kabeln wenden Sie sich bitte an Ihre rtliche ABB-Vertretung.
4.2.9.1 Hauptkabel
Das Hauptversorgungskabel zwischen der Maschine und dem Frequenzumrichter muss ein
symmetrisches dreiadriges, abgeschirmtes Kabel sein, um die in der allgemeinen
Emissionsnorm fr Industrieumgebungen, EN 50081-2, angegebenen
Strahlungsemissionsanforderungen zu erfllen. Fr weitere Informationen siehe das ABBHandbuch Erdung und Verkabelung des Antriebssystems (3AFY 61201998 R0125 REV A).
4.2.9.2 Erdung des Hauptkabels

Zur Erfllung der EMC-Vorschrift ist eine Hochfrequenzerdung des Hauptkabels erforderlich.
Dies wird durch eine 360-Erdung der Kabelabschirmungen an den Kabeleingngen sowohl in
der Maschine als auch im Frequenzumrichter erreicht. Die Erdung an der Maschine wird
beispielsweise mit Hilfe von EMC ROX SYSTEM-Kabelwegen fr abgeschirmte Installationen
implementiert.
BEMERKUNG:Die 360-Hochfrequenzerdung der Kabeleingnge dient zur Unterdrckung
elektromagnetischer Strungen. Zustzlich mssen die Kabelabschirmungen an
Schutzerde (PE) angeschlossen werden, um die Sicherheitsbestimmungen zu
erfllen.
4.2.9.3 Nebenaggregatkabel
Die Nebenaggregatkabel mssen abgeschirmt sein, um die EMC-Vorschriften zu erfllen. An
den Kabeleingngen mssen Spezialkabelverschraubungen fr die 360-Erdung der
Kabelabschirmungen verwendet werden.
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Kapitel 5 Inbetriebnahme und Start
5.1 Allgemeines
Der Inbetriebnahmebericht ist ein wichtiges Instrument im Hinblick auf die zuknftige Wartung
und Instandhaltung der Maschine sowie auf die eventuelle Strungsbehebung.
Die Inbetriebnahme kann erst als abgeschlossen gelten, wenn ein ausreichender
Inbetriebnahmebericht erstellt und archiviert wurde.
Der Inbetriebnahmebericht muss bei Anmeldung von Garantieansprchen unbedingt vorgelegt
werden. Kontaktinformationen siehe Kapitel 9.1.5 Kundendienst-Kontaktinformationen.
Das empfohlene Formular fr den Inbetriebnahmebericht finden Sie unter Anhang
5.2 berprfung der mechanischen Installation

berprfen Sie vor der Inbetriebnahme die Ausrichtung der Maschine:
Gehen Sie den Ausrichtungsbericht durch und stellen Sie sicher, dass die Maschine gem
den Ausrichtungsspezifikationen von ABB ausgerichtet ist (siehe Kapitel 3.6 Ausrichtung
Das Ausrichtungsprotokoll sollte dem Inbetriebnahmebericht stets beigefgt werden.
Stellen Sie sicher, dass die Maschine korrekt am Fundament verankert ist:
berprfen Sie das Fundament auf Risse und den allgemeinen Zustand
Stellen Sie sicher, dass die Befestigungsbolzen festgezogen sind.
Zustzliche berprfungen, soweit erforderlich:
Stellen Sie sicher, dass das Schmiersystem betriebsbereit ist und luft, bevor der Lufer
gedreht wird.
Wenn mglich, drehen Sie den Lufer von Hand und stellen Sie sicher, dass er frei rotiert
und keine anormalen Gerusche zu hren sind.
Kontrollieren Sie die Montage des Hauptklemmenkastens und des Khlsystems.
berprfen Sie die Anschlsse der l- und Khlwasserleitungen und prfen Sie diese
whrend des Betriebs auf Leckagen.
Prfen Sie den Druck und die Strmung von l und Khlwasser.
5.3 Isolationswiderstandsmessungen
Wartungsarbeiten gestartet wird, ist ihr Isolationswiderstand zu messen, siehe Kapitel 7.6.4
36 - Inbetriebnahme und Start Sicherheitsvorschriften
3BFP 000 064 R0103 REV D
5.4 berprfung der elektrischen Installation

Die Stromkabel knnen permanent an den Klemmen im Hauptklemmenkasten angeschlossen
sein, wenn der Isolationswiderstand des Stators gemessen wurde, siehe Kapitel 7.6.4
Prfen Sie den Anschluss der Stromkabel:
Stellen Sie sicher, dass die Kabelsenbolzen mit dem richtigen Drehmoment angezogen
sind
Stellen Sie sicher, dass die Stromkabel korrekt verlegt sind
Prfen Sie, ob die Stromkabel korrekt mechanisch entlastet sind
Prfen Sie die Anschlsse der Zusatzausrstung.
BEMERKUNG:Wenn die Maschine ohne einen Hauptklemmenkasten geliefert wird, siehe

Kapitel 4.2.4.1 Lieferung ohne Hauptklemmenkasten.
BEMERKUNG:Wenn eine Antikondensationsheizung ohne Selbstregulation sofort nach
Ausschalten des Motors eingeschaltet wird, mssen Sie geeignete Manahmen
treffen, um die Temperatur im Inneren des Motorgehuses zu regeln. Die
Kondenswasserheizungen drfen nur in einer temperaturgeregelten Umgebung
betrieben werden.
5.5 Steuerungs- und Schutzausrstung

5.5.1 Allgemeines
Die Maschine ist mit Temperaturdetektoren ausgerstet, die an ein Temperaturberwachungsund Schutzsystem angeschlossen werden. Position, Typ und Einstellungen fr diese Detektoren
finden Sie in der Zeichnung und im Anschlussplan der Maschine.
Der Temperaturalarmpegel fr Widerstandstemperaturdetektoren (RTD, Pt-100) sollte so
niedrig wie mglich eingestellt werden. Der Pegel kann basierend auf Testergebnissen oder der
festgestellten Betriebstemperatur bestimmt werden. Der Temperaturalarm kann 10 K (20 F)
hher als die Betriebstemperatur der Maschine whrend Hchstlast bei der hchstmglichen
Umgebungstemperatur eingestellt werden.
Wenn ein Temperaturberwachungssystem mit zwei Funktionen verwendet wird, wird der
untere Pegel normalerweise als Alarmpegel und der hhere Pegel als Abschaltepegel
verwendet.
BEMERKUNG:Falls sich die Maschine abschaltet, muss der Grund dafr gefunden und
beseitigt werden, bevor die Maschine neu gestartet wird. Im Fall eines Alarms
ist der Grund zu finden und die Situation zu korrigieren. Gehen Sie dabei nach
dem Leitfaden zur Fehlersuche vor; siehe Kapitel 8.1 Fehlersuche.
3BFP 000 064 R0103 REV D
Sicherheitsvorschriften Inbetriebnahme und Start - 37
5.5.2 Statorwicklungstemperatur
5.5.2.1 Allgemeines
Die Statorwicklungen werden gem Temperaturanstiegsklasse F hergestellt, die einen
Temperaturgrenzwert von 155 C (300 F) aufweist. Eine hohe Temperatur hat zur Folge, dass
die Isolierung altert und die Lebensdauer der Wicklungen verkrzt wird. Dieser Umstand ist
beim Festlegen der Grenzwerte fr Alarmauslsung und Temperaturabschaltung in Erwgung
zu ziehen.
5.5.2.2 Widerstand der Temperaturdetektoren

Empfohlene Hchsttemperatureinstellungen:
Die zur Bestimmung der korrekten Temperatureinstellungen erforderlichen Daten gehen aus
dem Anschlussplan hervor, der mit der Maschine geliefert wurde. Es wird empfohlen, bei der
Einstellung des Temperaturalarms das in Kapitel 5.5.1 Allgemeines beschriebene Verfahren
anzuwenden.
5.5.2.3 Thermistoren
Wenn die Maschine mit Thermistoren (PTC) ausgerstet ist, finden Sie die Betriebstemperatur
der Thermistoren im Anschlussplan. Sie knnen whlen, ob die Betriebsfunktion ein
Alarmsignal oder ein Abschaltungssignal sein soll. Wenn die Maschine mit sechs Thermistoren
ausgerstet ist, kann jeweils sowohl ein Alarm- als auch ein Abschaltungssignal verwendet
werden.
5.5.3 berwachung der Lagertemperatur

5.5.3.1 Allgemeines
Zur berwachung der Lagertemperaturen knnen die Lager mit Temperaturdetektoren
ausgerstet sein. Die Viskositt des verwendeten Fetts oder ls wird mit hherer Temperatur
geringer. Wenn die Viskositt unter einen bestimmten Grenzwert fllt, kann im Lager kein
Schmierfilm mehr gebildet werden und es folgt ein Lagerversagen, was schlielich in einer
Beschdigung der Welle resultiert.
Wenn die Maschine mit Widerstandstemperaturdetektoren ausgerstet ist, sollte die Temperatur
der Lager vorzugsweise kontinuierlich berwacht werden. Wenn die Temperatur eines Lagers
unerwartet anzusteigen beginnt, sollte die Maschine sofort abgeschaltet werden, da der
Temperaturanstieg auf einen Lagerausfall hinweisen kann.
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5.5.3.2 Widerstand der Temperaturdetektoren

Empfohlene Hchsttemperatureinstellungen:
Die zur Bestimmung der korrekten Temperatureinstellungen erforderlichen Daten gehen aus
dem Anschlussplan hervor, der mit der Maschine geliefert wurde. Es wird empfohlen, bei der
Einstellung des Temperaturalarms das in Kapitel 5.5.1 Allgemeines beschriebene Verfahren
anzuwenden.
5.5.3.3 Thermistoren
Wenn die Rollenlager mit Thermistoren (PTC) ausgerstet sind, finden Sie die
Betriebstemperatur der Thermistoren im Anschlussplan. Sie knnen whlen, ob die
Betriebsfunktion ein Alarmsignal oder ein Abschaltungssignal sein soll. Wenn die Rollenlager
mit zwei Thermistoren ausgerstet sind, kann jeweils sowohl ein Alarm- als auch ein
Abschaltsignal verwendet werden.
5.5.4 Schutzvorrichtungen
Die Maschine muss gegen Strungen, Ausflle und berlast geschtzt sein, welche die
Maschine beschdigen knnen. Der Schutz muss den Anweisungen und Vorschriften fr jedes
Land entsprechen, in dem die Maschine benutzt wird.
Die Maschinenparameterwerte fr Relaiseinstellungen finden Sie im Dokument
"Leistungsdaten der Maschine", das in der Dokumentation, die mit der Maschine geliefert
wurde, enthalten ist.
BEMERKUNG:Der Hersteller der Maschine ist nicht fr die Einstellung der
Schutzvorrichtungen vor Ort verantwortlich.
5.6 Erster Prfstart

5.6.1 Allgemeines
Der erste Prfstart ist ein Standardverfahren nach Abschluss des Installations- und
Ausrichtungsverfahren, der Herstellung der mechanischen und elektrischen Anschlsse, des
Inbetriebnahmeverfahrens und Aktivierung der Schutzvorrichtungen.
BEMERKUNG:Sofern mglich, wird der erste Start bei ausgekuppelter Kupplung zwischen der
Antriebs- und der Lastmaschine vorgenommen. Die Last der Maschine muss in
jedem Fall so gering wie mglich sein.
5.6.2 Vorsichtsmanahmen vor dem ersten Prfstart

Vor dem ersten Prfstart wird eine Sichtprfung der Maschine und ihrer Ausrstung
vorgenommen. Es ist sicherzustellen, dass alle notwendigen Arbeiten, Kontrollen und
Einstellungen durchgefhrt wurden.
Vor dem ersten Prfstart sind folgende berprfungen und Manahmen vorzunehmen:
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Falls die Kupplungshlfte nicht zusammengebaut ist, wird die Passfeder der
Wellenverlngerung entweder gesperrt oder ausgebaut.
Drehen Sie den Lufer von Hand und vergewissern Sie sich, dass keine anomalen
Gerusche von den Lagern zu hren sind. Zum Drehen eines Lufers mit Gleitlagern wird
ein einfacher Hebel bentigt.
Die Verkabelung und die Sammelschienenverbindungen werden mit dem Anschlussplan

verglichen
Erdungsanschlsse und -vorrichtungen verifizieren
Start-, Steuerungs-, Schutz- und Alarmrelais jeder Vorrichtung berprfen
Den Isolationswiderstand der Wicklungen und anderer Ausrstungen berprfen
Die Abdeckungen der Maschine montieren und die Wellendichtungen dicht abschlieend
einsetzen
Maschine und Umgebung reinigen
5.6.3 Starten
Der erste Start sollte nur etwa eine (1) Sekunde lang dauern, wobei die Drehrichtung der
Maschine berprft wird. Die Drehrichtung der externen Geblsemotoren, sofern vorhanden,
muss ebenfalls berprft werden. Auerdem ist sicherzustellen, dass die rotierenden Teile keine
festmontierten Komponenten berhren.
BEMERKUNG:Wenn die Maschine nicht ber ein Axialpositionierungslager verfgt und die
Maschine ungekuppelt gestartet wird, ist es normal, dass sich die Welle axial
bewegt, bevor sie sich stabilisiert.
5.6.3.1 Drehrichtung
Der Zweck des ersten Starts besteht darin, die Drehrichtung der Maschine zu berprfen. Die
Maschine muss sich in die Richtung drehen, in welche der auf dem Rahmen (oder auf der
Lfterabdeckung) abgebildete Pfeil zeigt. Die Drehrichtung des externen Geblsemotors ist
durch einen Pfeil in der Nhe des Geblsemotors angegeben. Die Maschine darf nur in der auf
dem Kennzeichnungsschild angegebenen Drehrichtung betrieben werden, siehe Anhang
Typische Position der Kennschilder.
Maschinen, die fr einen Betrieb in zweifacher Richtung geeignet sind, sind mit einem
Doppelpfeil auf dem Typenschild sowie auf dem Rahmen gekennzeichnet.
Wenn die gewnschte Drehrichtung aus irgendeinem Grund von der spezifizierten
Drehrichtung der Maschine abweicht, mssen die Khllfter und der innere und/oder uere
Khlkreislauf sowie die Kennzeichnung auf dem Typenschild gendert werden.
Die Drehrichtung ndert sich, wenn die Phasen der Stromversorgung vertauscht werden.
5.7 Erstmaliger Betrieb der Maschine

Nach einem erfolgreichen ersten Prfstart wird die Kupplung zwischen der Antriebs- und der
Abtriebsmaschine eingekuppelt und die Maschine kann erneut gestartet werden.
5.7.1 berwachung whrend des ersten Betriebs

Whrend des erstmaligen Betriebs der Maschine wird geprft, ob die Maschine ordnungsgem
funktioniert. Der Vibrationspegel, die Temperatur der Wicklungen und Lager und andere
3BFP 000 064 R0103 REV D
Aggregate mssen dabei stndig berwacht werden. Wenn die ordnungsgeme Funktion der
Maschine sichergestellt ist, kann sie ber einen lngeren Zeitraum betrieben werden.
berprfen Sie die Betriebslast der Maschine, indem Sie den Laststrom mit dem Wert
vergleichen, der auf dem Typenschild der Maschine angegeben ist.
Zeichnen Sie die Temperaturwerte auf, die von den Temperaturdetektoren der Wicklungen und
ggf. der Lager geliefert werden. berprfen Sie die Temperatur hufig, um sicherzustellen, dass
sie unterhalb der Grenzwerte bleibt. Eine kontinuierliche Temperaturberwachung wird
empfohlen.
BEMERKUNG:Falls kein Widerstandstemperaturdetektor (RTD, Pt-100) oder sonstiger
entsprechender Sensor vorhanden ist, ist nach Mglichkeit die
Oberflchentemperatur des Lagerbereichs zu messen. Die Lagertemperatur
liegt etwa 10 K (20 F) ber der Oberflchentemperatur.
Bei Abweichungen vom normalen Betriebszustand wie z. B. erhhten Temperaturen,
Geruschen oder Vibrationen schalten Sie die Maschine ab und suchen Sie nach der Ursache.
Wenden Sie sich im Zweifelsfall an den Hersteller.
BEMERKUNG:Entfernen Sie whrend des Betriebs der Maschine oder whrend der
Fehlersuche keine Schutzvorrichtungen!
5.7.2 berprfungen bei laufender Maschine

Whrend der ersten Betriebstage ist es wichtig, die Maschine genau zu berwachen, fr den
Fall, dass Vernderungen der Vibration oder der Temperaturpegel oder anormale Gerusche
auftreten.
5.7.3 Lager
Die von ABB hergestellten Drehstrommaschinen sind entweder mit Rollen- oder mit
Gleitlagern ausgerstet.
5.7.3.1 Maschinen mit Rollenlagern

Pressen Sie beim ersten Betrieb nach der Erstinstallation oder nach lnger als 2 Monate
andauerndem Stillstand der Maschine unmittelbar nach dem Start neues Fett in die Lager. Neues
Fett muss eingebracht werden, whrend die Maschine luft, und wird so lange eingebracht, bis
das alte Fett oder berschssiges neues Fett durch den Schmierkanal auf den Boden des
Lagergehuses austritt, siehe Abbildung 5-1 Beispiel eines Schmierkanals durch die
Lagereinrichtung der waagerechten Maschine.
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Abbildung 5-1 Beispiel eines Schmierkanals durch die Lagereinrichtung der waagerechten
Maschine
BEMERKUNG:Das Schmierintervall darf keinesfalls lnger als 12 Monate betragen.
Die verwendete Originalfettsorte ist auf dem Schmierungskennschild der Maschine angegeben.
Zulssige Fettsorten finden Sie in Kapitel 7.5.1 Rollenlager.
Die Temperatur der Lager erhht sich anfnglich aufgrund des berschssigen Fetts. Nach
einigen Stunden ist das berschssige Fett durch das Schmierventil ausgetreten und die
Temperatur des Lagers sinkt auf normales Betriebsniveau ab.
Nachdem die Maschine mehrere Stunden betrieben wurde, messen Sie die Vibrations- und
SPM-Werte an den SPM-Nippeln, sofern vorhanden, und zeichnen Sie die Werte fr sptere
Referenzzwecke auf.
5.7.4 Vibrationen
Eine ausfhrliche Errterung der Vibrationen finden Sie in Kapitel 7.4.2 Vibrationen und Lrm.
5.7.5 Temperaturpegel
Die Temperaturen der Lager, Statorwicklungen und Khlluft werden bei laufender Maschine
berprft.
Die Wicklungs- und Lagertemperatur erreicht mglicherweise erst nach mehreren (4-8)
Stunden bei Hchstlast eine stabile Temperatur.
Die Temperatur der Statorwicklung hngt von der Last der Maschine ab. Wenn whrend oder
kurz nach der Inbetriebnahme keine volle Last erreicht werden kann, sollten die aktuellen Lastund Temperaturwerte aufgezeichnet und im Inbetriebnahmebericht vermerkt werden.
Empfohlene Einstellungen fr Alarm- und Auslsungspegel finden Sie im Anschlussplan und in
Kapitel 7.4.3.3 Bewertung.
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5.8 Abschalten
Der Abschaltvorgang der Maschine hngt von der Anwendung ab, die Hauptrichtlinien sind
jedoch:
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Verringern Sie ggf. die Last der Lastanlage
Schalten Sie den Hauptschalter aus
Schalten Sie evtl. vorhandene Antikondensationsheizungen ein, sofern diese nicht

automatisch von der Schaltanlage eingeschaltet werden
Kapitel 6 Betrieb
6.1 Allgemeines
Um einen strungsfreien Betrieb zu gewhrleisten, muss die Maschine sorgfltig gepflegt und
berwacht werden.
Vor jedem Start der Maschine ist Folgendes sicherzustellen:
Die Lager sind gem den technischen Daten und den Daten der Mazeichnungen auf den
korrekten lstand befllt
Das Khlsystem funktioniert
Das Maschinengehuse wurde ausgeblasen und steht ggf. unter Druck
Es werden keine Wartungsarbeiten durchgefhrt
Das Maschinenpersonal und die Anlage sind fr den Maschinenstart bereit.
Zum Inbetriebnahmeverfahren siehe Kapitel 5.6.3 Starten.

Bei Abweichungen vom normalen Betriebszustand wie z. B. bei erhhten Temperaturen,
Geruschen oder Vibrationen, schalten Sie die Maschine ab und suchen Sie nach der Ursache.
Wenden Sie sich im Zweifelsfall an den Hersteller.
BEMERKUNG:Die Auenflchen der Maschine knnen hei sein, wenn sie unter Last
betrieben wird.
6.2 Normale Betriebsbedingungen

Die von ABB hergestellten Maschinen sind individuell fr den Betrieb unter normalen
Betriebsbedingungen gem IEC-Norm oder NEMA-Norm, Kundenspezifikationen und
internen ABB-Normen ausgelegt.
Die Betriebsbedingungen, wie beispielsweise die maximale Umgebungstemperatur und die
maximale Aufstellungshhe, sind im Leistungsdatenblatt angegeben, welches als Bestandteil
der Projektdokumentation geliefert wurde. Das Fundament darf keinen externen Vibrationen
sein und die umgebende Luft muss frei von Staub, Salz und korrodierenden Gasen oder
Substanzen sein.
BEMERKUNG:Die in den Sicherheitsvorschriften am Anfang des Handbuchs genannten
Sicherheitsvorkehrungen mssen bei jedem Betrieb getroffen werden.
6.3 Anzahl der Starts

Die Anzahl der zulssigen aufeinanderfolgenden Starts von direkt ans Netz angeschlossenen
Maschinen hngt im Wesentlichen von den Lastkennlinien (Drehmomentkurve im Verhltnis
zur Drehzahl, Trgheit), dem Maschinentyp und der Maschinenkonstruktion ab. Zu viele
und/oder zu schwere Starts verursachen berhhte Temperaturen und Belastungen der
Maschine, was die Alterung der Maschine beschleunigt und die Verkrzung der Lebensdauer
oder gar Maschinenausflle zur Folge haben kann.
44 - Betrieb Sicherheitsvorschriften
3BFP 000 064 R0103 REV D
Informationen bezglich der zulssigen aufeinanderfolgenden oder jhrlichen Starts erfahren

Sie aus dem Leistungsdatenblatt oder vom Hersteller der Maschine. Zur Bestimmung der
Starthufigkeit werden die Lastkennlinien der Anwendung bentigt. Als Richtlinie gilt eine
Hchstanzahl von 1000 Starts pro Jahr bei einer typischen Anwendung.
Es sollte ein Zhlersystem zur Kontrolle der Anzahl der Starts verwendet werden und die
Wartungsintervalle sollten auf den entsprechenden Betriebsstunden basieren, siehe Kapitel 7.3
Wartungsprogramm.
BEMERKUNG:Die in den Sicherheitsvorschriften am Anfang des Handbuchs genannten
Sicherheitsvorkehrungen mssen bei jedem Betrieb getroffen werden.
6.4 berwachung
Das Betriebspersonal sollte die Maschine in regelmigen Abstnden inspizieren und ein
bewusstes Gespr fr die im normalen Betriebszustand wahrnehmbaren Gerusche,
Temperaturen, Gerche usw. der Maschine und der zugehrigen Anlage entwickeln.
Das Ziel der berwachungsinspektion besteht darin, das Personal eingehend mit der Anlage
vertraut zu machen. Dies ist fr die rechtzeitige Wahrnehmung und Behebung von
Abweichungen und Strungen von wesentlicher Bedeutung.
Der Unterschied zwischen berwachung und Wartung ist nicht genau abgegrenzt. Die normale
Betriebsberwachung umfasst die Protokollierung der Betriebsdaten wie beispielsweise Last,
Temperaturen und Vibrationen. Diese Daten stellen eine ntzliche Basis fr die Wartung und
Instandhaltung dar.
Whrend der ersten Betriebszeit (bis 200 Stunden) sollte die Maschine besonders intensiv
berwacht werden. Die Temperatur der Lager und Wicklungen, die Last, der Strom, die
Khlung, die Schmierung und Vibration sind mehrmals tglich zu berprfen.
In den folgenden Wochen und Monaten (200-1000 Stunden) ist eine tgliche Kontrolle
ausreichend. Die Kontrollergebnisse sollten in Inspektionsberichten festgehalten und beim
Betreiber archiviert werden. Spter kann der Zeitraum zwischen den Inspektionen weiter
verlngert werden, sofern der Betrieb kontinuierlich und stabil ist.
Checklisten fr die Inspektion finden Sie im Anhang INBETRIEBNAHMEBERICHT.
6.4.1 Lager
Die Lagertemperaturen und die Schmierung sollten sorgfltig berwacht werden; siehe Kapitel
5.7.3 Lager.
6.4.2 Vibrationen
Die Vibrationspegel der Antriebs- und Lastmaschine sind ebenfalls zu berwachen; siehe
Kapitel 7.4.3 Vibrationen.
6.4.3 Temperaturen
Die Temperaturen von Lagern, Statorwicklungen und Khlluft werden bei laufender Maschine
kontrolliert, siehe Kapitel 5.7.5 Temperaturpegel.
3BFP 000 064 R0103 REV D
Sicherheitsvorschriften Betrieb - 45
6.5 Nachbearbeitung
Die Nachbearbeitung des Betriebs umfasst die Protokollierung der Betriebsdaten, darunter Last,
Temperaturen und Vibrationen. Diese Daten stellen eine ntzliche Basis fr die Wartung und
Instandhaltung dar.
6.6 Abschalten
Wenn die Maschine nicht in Betrieb ist, sind ggf. Antikondensationsheizungen einzuschalten.
Sie dienen dazu, Kondensation im Inneren der Maschine zu vermeiden.
BEMERKUNG:Fr das Heizelement kann im Klemmenkasten Spannung anliegen.
46 - Betrieb Sicherheitsvorschriften
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Kapitel 7 Wartung
7.1 Vorbeugende Wartung

Eine Drehstrommaschine ist hufig wichtiger Bestandteil einer greren Installation. Wenn sie
korrekt berwacht und gewartet wird, funktioniert sie lange und zuverlssig.
Der Zweck der Wartung besteht daher darin, dass:
sichergestellt wird, dass die Maschine zuverlssig und ohne Unregelmigkeiten oder
Unterbrechungen arbeitet
ntige Instandhaltungsmanahmen im Voraus abgesehen und geplant werden knnen, um

Ausfallzeiten zu minieren.
Der Unterschied zwischen berwachung und Wartung ist nicht genau abgegrenzt. Die normale
Betriebsberwachung umfasst das Aufzeichnen von Betriebsdaten, wie z. B. Last, Temperatur
und Vibrationen sowie eine berprfung der korrekten Schmierung und eine Messung der
Isolierwiderstnde.
In den ersten Tagen und Wochen nach der Inbetriebnahme oder der Durchfhrung von
Instandhaltungsmanahmen muss die Maschine intensiv berwacht werden. Die Temperatur
der Lager und Wicklungen, die Last, der Strom, die Khlung, die Schmierung und Vibration
sind hufig zu kontrollieren.
Dieses Kapitel bietet Empfehlungen hinsichtlich eines Wartungsprogramms sowie
Anweisungen fr bliche Wartungsarbeiten. Diese Anweisungen und Empfehlungen sind
aufmerksam zu lesen und bei der Planung des Wartungsprogramms als Grundlage zu
verwenden. Bitte beachten Sie, dass die in diesem Kapitel genannten Wartungsempfehlungen
das Mindestma darstellen. Intensivere Wartung und berwachung erhhen Zuverlssigkeit
und Lebensdauer der Maschine.
Die whrend der berwachung und Wartung aufgezeichneten Daten erleichtern das
Voraussehen und Planen weiterer Manahmen. Falls Sie in diesen Daten Unregelmigkeiten
feststellen, helfen Ihnen die Anweisungen in Kapitel 8 Fehlersuche beim Lokalisieren der
Ursachen.
ABB empfiehlt, die Erstellung von Wartungsprogrammen, die Durchfhrung der eigentlichen
Wartung sowie mgliche Fehlersucharbeiten von Experten ausfhren zu lassen. Der ABBKundendienst hilft Ihnen hierbei gerne weiter. Die entsprechenden Kontaktinformationen
finden Sie unter Kapitel 9.1.5 Kundendienst-Kontaktinformationen
Ein wesentlicher Teil der vorbeugenden Wartung besteht in der Verfgbarkeit einer Auswahl
geeigneter Ersatzteile. Um im Bedarfsfall schnellen Zugriff auf entscheidende Ersatzteile zu
haben, sollten Sie eine Grundausstattung davon auf Lager halten. Fertig zusammengestellte
Ersatzteilpakete sind beim ABB-Kundendienst erhltlich; siehe Kapitel 9.1.2 Ersatzteile.
7.2 Sicherheitsvorkehrungen
Vor Beginn jeglicher Arbeiten an elektrischen Anlagen sind allgemeine elektrische
Sicherheitsvorkehrungen zu treffen und lokale Vorschriften zu bercksichtigen, um
Personenschden zu vermeiden. Dies sollte nach den Anweisungen des Sicherheitspersonals des
Betreibers erfolgen.
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Sicherheitsvorschriften Wartung - 47
Mit der Wartung der elektrischen Anlage und der Installationen ist qualifiziertes, in den
erforderlichen Wartungsverfahren und Tests geschultes Fachpersonal zu beauftragen.
Maschinen in explosionsgefhrdeten Bereichen werden gem den geltenden Vorschriften fr
das jeweilige Explosionsrisiko ausgelegt. Bei unsachgemer Bedienung, fehlerhaftem
Anschluss oder jedweder Vernderung kann ihre Zuverlssigkeit beeintrchtigt werden.
Die Normen hinsichtlich Anschluss und Einsatz elektrischer Betriebsmittel in
explosionsgefhrdeten Bereichen, insbesondere nationale Normen, die sich mit deren Montage
befassen, sind zu bercksichtigen (siehe folgende Normen: IEC 60079-14, IEC 6000-17 und
IEC 6007-19). Der Umgang mit solchen Betriebsmitteln ist nur entsprechend ausgebildetem
Fachpersonal zu gestatten, das mit den einschlgigen Normen vertraut ist.
Vor Beginn von Arbeiten am Motor oder an den angetriebenen Komponenten ist der Motor
abzuschalten und zu blockieren. Whrend der Arbeiten ist sicherzustellen, dass keine
explosionsfhige Atmosphre vorhanden ist.
Fr allgemeine Sicherheitsanweisungen siehe Sicherheitsvorschriften am Anfang des
Handbuchs.
BEMERKUNG:Die Klemmen einer Maschine mit Frequenzumrichterversorgung knnen unter
Strom stehen, auch wenn die Maschine still steht.
7.3 Wartungsprogramm
Dieses Kapitel stellt ein empfohlenes Wartungsprogramm fr ABB-Maschinen vor. Dieses
Wartungsprogramm ist von allgemeiner Art und ist als Mindestwartungsniveau anzusehen. Die
Wartung sollte intensiviert werden, wenn lokale Bedingungen mit hohen Anforderungen
bestehen oder extreme Zuverlssigkeit gefordert ist. Weiterhin wird darauf hingewiesen, dass
auch bei Befolgung dieses Wartungsprogramms die normale berwachung und Beobachtung
des Zustands der Maschine erforderlich ist.
Bitte beachten Sie, dass in den nachstehenden Wartungsprogrammen Zubehrteile erwhnt sein
knnen, die nicht bei allen Maschinen vorgesehen sind, obwohl die Programme an diese
Maschine angepasst wurden.
Das Wartungsprogramm basiert auf vier Wartungsniveaus, deren jeweilige Intervalle von der
Betriebstundenzahl abhngig sind. Der Arbeitsaufwand und die Ausfallzeiten variieren: Niveau
1 umfasst hauptschlich schnelle Sichtprfungen, whrend Niveau 4 anspruchsvollere
Manahmen und das Auswechseln von Verschleiteilen vorsieht. Weitere Informationen ber
die fr diese Wartungsarbeiten empfohlenen Ersatzteilpakete finden Sie unter Kapitel 9.2
Ersatzteile fr Drehstrommaschinen. Die empfohlenen Wartungsintervalle finden Sie in Tabelle
7-1 Wartungsintervalle. Die Betriebsstundenempfehlungen in diesem Kapitel sind in
quivalenten Betriebsstunden (q. h) angegeben, die mit Hilfe folgender Formel berechnet
werden knnen:
quivalente Betriebsstunden (q. h) = Tatschliche Betriebsstunden
quivalente Betriebsstunden (q. h) = Tatschliche Betriebsstunden + Anzahl der Starts x 20
Wartungsniveau 1 (L1)
Wartungsniveau 1 (W1) umfasst Sichtprfungen und leichte Wartungsarbeiten. Der Zweck
dieser Wartung besteht in einer schnellen berprfung, ob sich Probleme entwickeln, bevor
diese zu Ausfllen und auerplanmigen Wartungsunterbrechungen fhren. Sie macht auch
auf Manahmen aufmerksam, die bei der nchsten greren berholung fllig sind.
48 - Wartung Sicherheitsvorschriften
3BFP 000 064 R0103 REV D
Die Wartung dauert etwa 4-8 Stunden, abhngig von Typ und der Installation der Maschine
sowie der Ausfhrlichkeit der Inspektion. Die Werkzeuge fr diese Wartungsarbeiten sind
normale Wartungswerkzeuge, d. h. Schraubenschlssel und Schraubendreher. Die
Vorbereitungen bestehen im ffnen der Inspektionsabdeckungen. Es wird empfohlen, dass bei
Wartungsbeginn zumindest das Paket fr Ersatzteile fr den Maschinenbetrieb vorhanden ist.
Die Pakete werden im Kapitel 9.2.5 Typische empfohlene Ersatzteile in verschiedenen Stzen
gezeigt.
Die W1-Wartung ist nach 4.000 quivalenten Betriebsstunden oder sechs Monate nach
Inbetriebnahme durchzufhren. Danach ist die Wartung von Niveau 1 jhrlich zwischen den
Wartungen von Niveau 2 durchzufhren; siehe Tabelle 7-1 Wartungsintervalle.
Wartungsniveau 2 (W2)
Das Wartungsniveau 2 (W2)oder L2 besteht hauptschlich aus Inspektionen, Tests und kleinen
Wartungsarbeiten. Der Zweck dieser Wartung besteht darin, herauszufinden, ob es Probleme
beim Betrieb der Maschine gibt, und kleine Reparaturen vorzunehmen, um einen
ununterbrochenen Betrieb sicherzustellen.
Die Wartung dauert etwa 8-16 Stunden, abhngig von Typ und Installation der Maschine sowie
vom Aufwand der Wartung. Die Werkzeuge fr diese Wartung sind normale
Wartungswerkzeuge, Multimeter, Momentschlssel und Isolationswiderstandsmessgert. Die
Vorbereitungen bestehen im ffnen der Inspektionsabdeckungen und ggf. der Lager. Geeignete
Ersatzteile fr dieses Wartungsniveau sind im Paket fr Ersatzteile fr den Maschinenbetrieb
enthalten. Diese Pakete werden im Kapitel 9.2.5 Typische empfohlene Ersatzteile in
verschiedenen Stzen gezeigt.
Die W2-Wartung ist nach 8000 quivalenten Betriebsstunden oder ein Jahr nach der
Inbetriebnahme durchzufhren. Danach ist sie jhrlich oder jeweils nach 8.000 quivalenten
Betriebsstunden fllig; siehe Tabelle 7-1 Wartungsintervalle.
Wartungsniveau 3 (W3) umfasst ausfhrlichere Inspektionen, Tests sowie grere
Wartungsarbeiten, die sich bei den Wartungen gem W1 und W2 als notwendig herausgestellt
haben. Der Zweck dieser Wartung besteht in der Reparatur eventuell aufgetretener Probleme
und dem Austausch von Verschleiteilen.
Die Wartung dauert etwa 16-40 Stunden, abhngig von Typ und Installation der Maschine vom
Aufwand der durchzufhrenden Reparaturen und Austauscharbeiten. Die Werkzeuge fr diese
Wartung sind dieselben wie fr W2 und umfassen zustzlich ein Endoskop und ein Oszilloskop.
Die Vorbereitungen bestehen im ffnen der Inspektionsabdeckungen, der Lager und ggf. des
Wasserkhlers. Passende Ersatzteile fr dieses Wartungsniveau befinden sich im Paket der
empfohlenen Ersatzteile. Diese Pakete werden im Kapitel 9.2.5 Typische empfohlene Ersatzteile
in verschiedenen Stzen gezeigt.
Die W3-Wartung ist nach jeweils 24.000 quivalenten Betriebsstunden oder in einem drei- bis
fnfjhrigen Intervall durchzufhren. Sie ersetzt die zu diesem Zeitpunkt flligen
Wartungsarbeiten des Niveaus 1 und 2, beeinflusst deren Rotationsplan jedoch ansonsten nicht;
siehe Tabelle 7-1 Wartungsintervalle.
Wartungsniveau 4 (W4) besteht aus ausfhrlichen Inspektionen und Wartungsarbeiten. Der
Zweck dieser Wartung besteht darin, die Maschine wieder in einen zuverlssigen
Betriebszustand zu versetzen.
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Die Wartung dauert etwa 40-80 Stunden, abhngig hauptschlich vom Zustand der Maschine
und den erforderlichen Instandsetzungsmanahmen. Die Werkzeuge fr diese Wartung sind
dieselben Werkzeuge wie fr W3 sowie die zum Ausbau des Lufers erforderliche Ausrstung.
Die Vorbereitungen bestehen aus dem ffnen der Inspektionsabdeckungen, der Lager und falls
erforderlich des Wasserkhlers, sowie dem Entfernen des Rotors.
Vor diesem Wartungslevel muss die Menge der erforderlichen Ersatzteile bestimmt werden. Es
werden mindestens die empfohlenen Ersatzteile bentigt. Die Ersatzteile im
Hauptersatzteilpaket wrden eine schnelle und erfolgreiche Durchfhrung dieser Wartung
gewhrleisten.
Die W4-Wartung ist jeweils nach 80.000 quivalenten Betriebsstunden durchzufhren. Sie
ersetzt die zu diesem Zeitpunkt flligen Wartungsarbeiten der Niveaus 1, 2 und 3, beeinflusst
deren Rotationsplan jedoch ansonsten nicht; siehe Tabelle 7-1 Wartungsintervalle.
7.3.1 Empfohlenes Wartungsprogramm

In diesem Wartungsprogramm verwendete Abkrzungen:
SP = Sichtprfung
R = Reinigung
Z = Zerlegung und Zusammenbau
I = Instandsetzung oder Ersatz
T = Testen und Messen.
Nicht alle Optionen gelten fr alle Maschinen.
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Tabelle 7-1. Wartungsintervalle

WARTUNGSINTERVALL
In quivalenten Betriebsstunden oder in Zeitdauer, je nachdem,
was zuerst eintritt
W1
Wartungsobjekt
W2
W3
4 000 q. h
12 000 q. h
20 000 q. h
28 000 q. h
8 000 q. h
16.000 q. h
-jhrlich
Jhrlich
24 000 q. h
3-5 Jahre
W4
80.000 q. h
berholung
Prfung / Test
7.3.1.1 Allgemeine Konstruktion

Wartungsobjekt
W1
W2
W3
W4
Prfung / Test
Maschinenbetrieb
SP / T
SP / T
SP / T
SP / T
Befestigung und
Fundament
SP
SP / T
SP / T
Oberflche
SP
SP
SP
SP
Schraubverbindungen
SP
SP / T
SP / T
SP / T
Festigkeit aller Schraubverbindungen
Fundamentschrauben
SP
SP
SP / T
SP / T
Befestigung, Zustand
Starten, Abschalten, Vibrationsmessung, Punkt ohne Last
SP / T / Z Risse, Rost, Ausrichtung

Rost, Dichtigkeit, Zustand
7.3.1.2 Hauptstromversorgungsanschlsse
Wartungsobjekt
W1
W2
W3
Hochspannungsverkabelu
ng
SP
SP / T
SP / T
SP / T / Z Verschlei, Befestigung
Hochspannungsanschlss
e
SP
SP / T
SP / T
SP / T / Z Oxidation, Befestigung
Zusatzklemmenkasten,
d.h.berspannungskonden
satoren, Ableiter und
Stromwandler
SP
SP
SP
SP
Allgemeiner Zustand
Kabelwege
SP
SP
SP
SP
Zustand der Kabel, die in die Maschine fhren und die sich
im Inneren der Maschine befinden
3BFP 000 064 R0103 REV D
W4
Prfung / Test
7.3.1.3 Stator und Lufer
Wartungsobjekt
W1
W2
W3
W4
Prfung / Test
Statorkern
SP
SP
SP
SP / R
Isolierung der
Statorwicklung
SP
SP / T
Statorwindungskopf
SP
SP
SP
SP
Isolierungsbeschdigungen
Statorwindungsbefestigung
en
SP
SP
SP
SP
Isolierungsbeschdigungen
Statornutkeile
SP
SP
SP
SP
Bewegung, fester Sitz
Statorklemmenschienen
SP
SP
SP
SP
Befestigung, Isolierung
Instrumentierung
SP
SP
SP
SP
Zustand der Kabel und Kabelbinder
Luferwicklungsisolierung
SP
SP / T
Luferausgleichsgewichte
SP
SP
SP
SP
Beweglichkeit
Wellenmittigkeit
SP
SP
SP
SP
Risse, Korrosion
Verbindungen im Lufer
SP
SP
SP / T
SP / T
Befestigung, allgemeiner Zustand
Erdungsbrsten
SP
SP
SP
SP
Betrieb und allgemeiner Zustand
Befestigung, Risse, Schweinhte
SP / T / R SP / T / R Verschlei, Sauberkeit, Isolationswiderstand,

Windungsisolierungstest, (Hochspannungstest)
SP / T / R SP / T / R Verschlei, Sauberkeit, Isolationswiderstand
BEMERKUNG:Es wird nicht empfohlen, vollstndig in Gehusen eingefasste Maschinen fter

als alle 3 - 5 Jahre (W3) zu zerlegen und intern und berprfen.
7.3.1.4 Zubehr
Wartungsobjekt
W1
W2
W3
W4
Pt-100 Elemente (Stator,

Luftkhlung, Lager)
SP
SP / T
SP / T
SP / T
Widerstand
Antikondensationsheizung
SP
SP / T
SP / T
SP / T
Betrieb, Isolationswiderstand
Drehimpulsgeber
SP
SP
SP / T
SP / T
Betrieb, allgemeiner Zustand, Ausrichtung
Zusatzklemmenksten
SP
SP / T
SP / T
SP / T
Allgemeiner Zustand, Klemmen, Verdrahtungszustand
Prfung / Test
3BFP 000 064 R0103 REV D
7.3.1.5 Schmiersystem und Lager
Wartungsobjekt
W1
W2
W3
W4
Prfung / Test
Lager whrend des

Betriebs
T/I
T/I
Allgemeiner Zustand, Lrm, Vibration
berschssiges Fett
SP
SP / R
SP / R
SP / R
Zustand, Ausblasen
Nachschmierung
SP
SP / I
SP / I
SP / I
Gem Schmierungskennschild
Dichtungen
SP
SP / Z
SP / Z
SP / Z
Dichtigkeit
SP / R
SP / R
SP / R/ T
Lagerisolierung
SP / R / T Sauberkeit des Lagerschildes, Isolationswiderstand
7.4 Wartung, allgemeine Konstruktion

Um eine lange Lebensdauer der allgemeinen Konstruktion der Maschine zu gewhrleisten, ist
das uere der Maschine sauber zu halten und regelmig auf Rost, Leckagen und andere
Defekte zu untersuchen. Schmutz an den ueren Teilen der Maschine setzt den Rahmen der
Korrosion aus und kann die Khlung der Maschine beeinflussen.
7.4.1 Festigkeit der Schraubverbindungen

Die Festigkeit der Schraubverbindungen ist regelmig zu prfen. Insbesondere ist auf die
Zementierung, die Fundamentbolzen und die Luferteile zu achten, die jederzeit korrekt
angezogen sein mssen. Lockere Befestigungen bei diesen Teilen knnen zu pltzlichen und
schweren Schden an der gesamten Maschine fhren.
Allgemeine Anzugsmomentwerte finden Sie in Tabelle 7-2 Allgemeine Anzugsmomente.
3BFP 000 064 R0103 REV D
Tabelle 7-2. Allgemeine Anzugsmomente

Anzugsdrehmomentwert in Nm (Pfund pro Fu)
Festigkeitsklasse 8.8 fr Schrauben
Gre
Gelt [Nm]
Gelt [Pfund
pro Fu]
Trocken [Nm] Trocken [Pfund

pro Fu]
M4
2.7
2.0
3.0
2.2
M5
5.0
3.7
5.5
4.1
M6
6.6
9.5
7.0
M8
22
12
24
18
M 10
44
32
46
34
M 12
75
55
80
59
M 14
120
88
130
96
M 16
180
130
200
150
M 20
360
270
390
290
M 24
610
450
660
490
M 27
900
660
980
720
M 30
1200
890
1300
960
M 36
2100
1500
2300
1700
M 39
2800
2100
3000
2200
M 42
3400
2500
3600
2700
M 48
5200
3800
5600
4100
BEMERKUNG:Die Werte in Tabelle 7-2 Allgemeine Anzugsmomente sind allgemeiner Art und
gelten nicht fr verschiedene Bauteile wie beispielsweise Dioden,
Hilfsisolatoren, Lager, Kabelklemmen oder Polbefestigungen,
Sammelschienenklemmen, berspannungsableiter, Kondensatoren,
Stromwandler, Gleichrichter und Thyristorbrcken, oder wenn ein anderer
Wert in diesem Handbuch angegeben ist.
7.4.2 Vibrationen und Lrm

Hohe oder zunehmende Vibrationspegel weisen auf Vernderungen des Maschinenzustands
hin. Normale Pegel variieren stark in Abhngigkeit von der Anwendung, dem Typ und dem
Fundament der Maschine. Die Vibrationsmessungen und -pegel werden ausfhrlich in Kapitel
7.4.3 Vibrationen errtert. Typische Ursachen fr hohe Lrm- oder Vibrationspegel sind:
Ausrichtung, siehe Kapitel 3 Installation und Ausrichtung
Lagerverschlei oder -schaden
Vibrationen von angeschlossenen Maschinen, siehe Kapitel 7.4.3 Vibrationen
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Lockere Befestigungs- oder Fundamentschrauben, siehe Kapitel 3 Installation und

Ausrichtung
Luferunwucht
Kupplung.
7.4.3 Vibrationen
Die folgenden Anweisungen sind Teil der folgenden zwei ISO-Standards: ISO 10816-3:1998
Mechanische Vibrationen - Bewertung der Maschinenvibration durch Messungen der nicht
rotierenden Teile: Teil 3: Industriemaschinen mit einer Nennleistung ber 15 kW und
Nenndrehzahlen zwischen 120 U/min und 15.000 U/min bei Messung vor Ort und ISO 85289:1995 verbrennungsmotorgetriebene Wechselstromerzeugungsaggregate: Teil 9: Messung und
Bewertung der mechanischen Vibrationen.
7.4.3.1 Messverfahren und Betriebsbedingungen

Messausrstung
Die Messausrstung muss in der Lage sein, Breitbandeffektivvibrationen mit linearem
Frequenzgang ber einen Frequenzbereich von mindestens 10 Hz bis 1000 Hz gem den
Anforderungen von ISO 2954 zu messen. Abhngig von den Vibrationskriterien kann dies
Messungen der Verschiebung oder der Geschwindigkeit oder einer Kombination aus diesen
erfordern (siehe ISO 10816-1). Der untere Grenzwert des Frequenzbereichs mit linearem
Frequenzgang darf jedoch bei Maschinen mit Drehzahlen von 600 U/min und darunter nicht
grer sein als 2 Hz.
Messpunkte
Messungen werden normalerweise an zugnglichen Teilen der Maschine vorgenommen. Es ist
darauf zu achten, dass die Messungen die Vibrationen der Lagergehuse in angemessener Weise
wiedergeben und keine lokalen Resonanzen oder Verstrkungen enthalten. Die Orte und
Richtungen der Vibrationsmessungen sind so zu whlen, dass sie eine angemessene
Empfindlichkeit fr die dynamischen Krfte der Maschine bieten. Typischerweise erfordert dies
zwei orthogonale radiale Messpunkte an jedem Lagerdeckel oder Lagerbock, wie in Abbildung
7-1 Messpunkte gezeigt. Die Messwandler knnen in einer beliebigen Winkelposition an den
Lagergehusen oder -bcken angebracht werden. Fr horizontal montierte Maschinen werden
normalerweise vertikale und horizontale Richtungen bevorzugt. Bei vertikalen oder geneigten
Maschinen sollte einer der Messpunkte an der Stelle, die den hchsten Vibrationswert bietet,
normalerweise in Richtung der elastischen Achse. In einigen Fllen kann sich zustzlich das
Messen in axialer Richtung empfehlen. Die Messpunkte und -richtungen sind zusammen mit
den Messwerten zu vermerken.
3BFP 000 064 R0103 REV D
Abbildung 7-1 Messpunkte
7.4.3.2 Klassifikation gem Flexibilitt der Unterbaugruppe

Zur Klassifizierung der Flexibilitt der Unterbaugruppe in spezifizierten Richtungen werden
zwei Zustnde verwendet:
starre Unterbauten
flexible Unterbauten
Diese Unterbauzustnde werden durch das Verhltnis zwischen der Flexibilitt der Maschine
und des Unterbaus bestimmt. Wenn die niedrigste natrliche Frequenz des kombinierten
Maschine-Unterbau-Systems in Messrichtung mindestens 25% hher als dessen
Haupterregungsfrequenz ist (dies ist in den meisten Fllen die Rotationsfrequenz), wird das
Unterbausystem in dieser Richtung als starr bewertet. Alle anderen Unterbausysteme gelten als
flexibel.
7.4.3.3 Bewertung
ISO 10816 -1 bietet eine allgemeine Beschreibung der beiden Bewertungskriterien zur
Bestimmung der Vibrationsstrke bei verschiedenen Maschinenklassen. Ein Kriterium
bercksichtigt die Gre der beobachteten Breitbandvibration, das zweite bercksichtigt
Grenvernderungen (sowohl Zu- als auch Abnahmen).
Bewertungszonen
Folgende Bewertungszonen sind zur Ermglichung einer quantitativen Bewertung der
Maschinenvibration definiert und bieten Richtlinien fr mgliche Manahmen:
Zone A: Die Vibrationen von neu in Betrieb genommenen Maschinen fllt normalerweise in
diese Zone.
Zone B: Maschinen mit Vibrationen innerhalb dieser Zone werden normalerweise als fr
uneingeschrnkten -Langzeitbetrieb zugelassen bewertet.
3BFP 000 064 R0103 REV D
Zone C: Maschinen mit Vibrationen innerhalb dieser Zone werden normalerweise als nicht fr
kontinuierlichen -Langzeitbetrieb zugelassen bewertet. Im Allgemeinen darf die Maschine fr
begrenzte Zeit in diesem Zustand betrieben werden, bis eine geeignete Gelegenheit fr
Abhilfemanahmen eintritt.
Zone D: Vibrationswerte innerhalb dieser Bewertungszone sind so stark, dass sie die Maschine
beschdigen.
Betriebsgrenzwerte
Fr den -Langzeitbetrieb werden blicherweise Betriebsvibrationsgrenzwerte festgelegt. Diese
Grenzwerte sind fr ALARME und ABSCHALTUNGEN einstellbar.
Einstellung der ALARME:
Die ALARM-Werte knnen fr verschiedene Maschinen betrchtlich nach oben oder unten
variieren. Die gewhlten Werte werden normalerweise im Verhltnis zu einem Grundwert
eingestellt, der auf Erfahrungswerten fr die Messposition oder -richtung fr die jeweilige
Maschine basiert.
Es wird empfohlen, den ALARM-Wert hher als den Grundwert einzustellen, und zwar um
einen Betrag, der 25% des oberen Grenzwerts fr Zone B entspricht. Wenn der Grundwert
niedrig ist, liegt der Alarm unterhalb Zone C.
Einstellung der ABSCHALTUNGEN
Die Abschaltwerte stehen normalerweise mit der mechanischen Integritt der Maschine in
Beziehung und hngen von spezifischen Konstruktionsmerkmalen ab, die integriert wurden,
damit die Maschine anormalen dynamischen Krften standhalten kann. Die verwendeten Werte
sind daher gewhnlich fr alle Maschinen mit gleicher Konstruktion identisch und beziehen
sich normalerweise nicht auf den -stabilen Grundwert, der fr die Einstellung der ALARME
verwendet wird.
Tabelle 7-3. Klassifizierung der Vibrationsstrkezonen fr groe Maschinen mit
Nennleistungen zwischen 300 kW und 50 MW; elektrische Maschinen mit Wellenhhe H
/315 mm oder grer
Unterbauklasse
Zonengrenze
Effektivgeschwind
igkeit [mm/s]
Starr
A/B
B/C
C/D
2.3
4.5
7.1
Flexibel
A/B
B/C
C/D
3.5
7.1
11.0
7.5 Wartung der Lager und des Schmiersystems

Dieses Kapitel behandelt die wichtigsten Wartungsarbeiten an den Lagern und am
Schmiersystem.
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7.5.1 Rollenlager
7.5.1.1 Lagerkonstruktion
Bei normalen Betriebsbedingungen bentigen Rollenlager nur wenig Wartung. Um einen
zuverlssigen Betrieb zu gewhrleisten, sind die Lager regelmig mit einem
Qualittsrollenlagerfett neu zu schmieren.
7.5.1.2 Schmierungskennschild
Alle Maschinen werden mit Schmierungskennschildern geliefert, die am Maschinenrahmen
angebracht sind. Die Schmierungskennschilder bieten Informationen zu den Lagern wie
beispielsweise:
Lagertyp
verwendetes Schmiermittel
Schmierintervall und
Schmiermittelmenge.
Fr weitere Informationen zum Schmierungskennschild siehe Kapitel 2.1.2

Schmierungskennschild.
BEMERKUNG: Die auf dem Schmierungskennschild angegebenen Informationen sind bei
Betrieb und Wartung der Maschine unbedingt zu bercksichtigen.
7.5.1.3 Nachschmierintervalle
Rollenlager von elektrischen Maschinen mssen in regelmigen Abstnden geschmiert
werden. Das Schmierintervall finden Sie auf dem Schmierungskennschild.
BEMERKUNG:Ungeachtet des Schmierintervalls sind die Lager mindestens einmal jhrlich
neu zu schmieren.
Die Nachschmierintervalle werden fr eine Betriebstemperatur von 70 C (160 F) berechnet.
Liegt die tatschliche Temperatur niedriger oder hher, ist das Intervall entsprechend zu ndern.
Bei hherer Betriebstemperatur muss das Lager hufiger nachgeschmiert werden.
BEMERKUNG:Ein Zunahme der Umgebungstemperatur erhht die Lagertemperatur
entsprechend. Die Werte fr das Nachschmierintervall sind bei einer Erhhung
der Lagertemperatur von je 15 C (30 F) zu halbieren und bei einer
Verringerung der Lagertemperatur von je 15 C (30 F) zu verdoppeln.
Nachschmierintervalle fr Frequenzumrichterantriebe
Ein Betrieb bei hheren Drehzahlen, z. B. bei Frequenzumrichteranwendungen oder bei
niedrigeren Drehzahlen mit schwerer Last erfordert krzere Schmierintervalle oder ein
spezielles Schmierl. Bitte wenden Sie sich in solchen Fllen an den ABB-Kundendienst.
BEMERKUNG:Die konstruktionsbedingte Hchstdrehzahl der Maschine darf nicht
berschritten werden. Es ist zu berprfen, ob die Lager fr einen Betrieb mit
hoher Drehzahl geeignet sind.
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7.5.1.4 Nachschmierung
Alle Rollenlager von rotierenden elektrischen Maschinen mssen regelmig nachgeschmiert
werden, siehe Kapitel 7.5.1.3 Nachschmierintervalle. Die Schmierung kann entweder manuell
oder mit Hilfe eines automatischen Systems erfolgen. In beiden Fllen ist sicherzustellen, dass
jeweils in den vorgesehenen Abstnden eine angemessene Menge des richtigen Fetts in das
Lager gelangt.
BEMERKUNG:Schmierfett kann Hautreizungen und Augenentzndungen hervorrufen.
Beachten Sie alle Sicherheitsmanahmen, die der Fetthersteller angibt.
Manuelle Nachschmierung der Lager
Maschinen, die fr eine manuelle Schmierung geeignet sind, sind mit Schmiernippeln versehen.
Damit kein Schmutz in die Lager eintritt, sind die Schmiernippel und ihre Umgebung vor der
Schmierung grndlich zu reinigen.
Manuelle Nachschmierung bei laufender Maschine
Nachschmierung bei laufender Maschine:
Stellen Sie sicher, dass Sie ein geeignetes Fett verwenden
Reinigen Sie die Schmiernippel und ihre Umgebung
Stellen Sie sicher, dass der Schmierkanal offen ist. ffnen, falls Griff vorhanden.
Pressen Sie die angegebene Menge der angegebenen Fettsorte in das Lager
Lassen Sie die Maschine 1-2 Stunden lang laufen, um sicherzustellen, dass das
berschssige Fett aus dem Lager gedrckt wird. Die Lagertemperatur kann whrend
dieser Zeit vorbergehend ansteigen.
Schlieen, falls Griff vorhanden.
BEMERKUNG:Achten Sie whrend der Schmierung auf alle rotierenden Teile.

Die Positionen der Griffe finden Sie unter Anhang Typische Position der Kennschilder.
Manuelle Nachschmierung bei stehender Maschine
Schmieren Sie die Maschine vorzugsweise whrend des Betriebs. Falls dies unmglich oder
gefhrlich ist, ist die Schmierung bei stehender Maschine durchzufhren. In diesem Fall:
3BFP 000 064 R0103 REV D
Stellen Sie sicher, dass Sie ein geeignetes Fett verwenden
Stoppen Sie die Maschine
Reinigen Sie die Schmiernippel und ihre Umgebung
Stellen Sie sicher, dass der Schmierkanal offen ist. ffnen, falls Griff vorhanden.
Pressen Sie nur die halbe Menge der angegebenen Fettsorte in das Lager
Lassen Sie die Maschine einige Minuten bei Hchstdrehzahl laufen
Stoppen Sie die Maschine
Wenn die Maschine stillsteht, pressen Sie die gesamte angegebene Fettmenge in das Lager
Lassen Sie die Maschine 1-2 Stunden lang laufen, um sicherzustellen, dass das
berschssige Fett aus dem Lager gedrckt wird. Die Lagertemperatur kann whrend
dieser Zeit vorbergehend ansteigen.
Schlieen, falls Griff vorhanden.
Automatische Schmierung
Auf dem Markt sind eine Vielzahl von automatischen Schmierungssystemen erhltlich. ABB
empfiehlt jedoch ausschlielich die Verwendung elektromechanischer Schmierungssysteme.
Die Qualitt des in die Lager eintretenden Fetts ist mindestens einmal jhrlich zu berprfen:
das Fett muss wie neu aussehen und sich auch so anfhlen. Eine Trennung des Basisls von der
Seife ist nicht akzeptabel.
BEMERKUNG:Wenn ein automatisches Schmierungssystem verwendet wird, verdoppeln Sie
die auf dem Schmierungskennschild angegebene Fettmenge.
Die Positionen der Griffe finden Sie unter Anhang Typische Position der Kennschilder.
7.5.1.5 Lagerfett
Es ist von wesentlicher Bedeutung, Qualittsfett mit der korrekten Basisseife zu verwenden.
Dadurch wird eine lange und problemlose Lebensdauer der Lager gewhrleistet.
Das fr die Schmierung verwendete Fett sollte folgende Eigenschaften aufweisen:
Spezielles Rollenlagerfett
Gute Qualitt mit Lithiumkomplexseife und Mineral- oder PAO-l
Basislviskositt von 100 bis 160 cSt bei 40 C (105 F)
Konsistenz-NLGI-Klasse zwischen 1,5 und 3. Fr vertikal oder in heien Umgebungen

installierte Maschinen wird NLGI-Klasse 2 oder 3 empfohlen
Kontinuierlicher Temperaturbereich zwischen -30 C (-20 F) und +120 C (250 F).
Fett mit den geforderten Eigenschaften ist bei allen greren Schmiermittelherstellern
erhltlich. Wenn sich die Fettmarke ndert und Unsicherheit ber die Kompatibilitt besteht,
wenden Sie sich bitte an ABB, siehe Kapitel 9.1.5 Kundendienst-Kontaktinformationen .
BEMERKUNG:Unterschiedliche Fettmarken drfen nicht gemischt werden, es sei denn, ihre
Kompatibilitt wurde zuvor verifiziert.
BEMERKUNG:Die Verwendung von Fettadditiven wird empfohlen. Hinsichtlich der
empfohlenen Fettzustze sollte grundstzlich vom Schmiermittelhersteller eine
schriftliche Gewhrleistungszusage angefordert werden, welche besagt, dass
die Zustze weder die Lager schdigen noch die Eigenschaften des Fetts im
Betriebstemperaturbereich beeintrchtigen. Dies gilt insbesondere fr EPAdditive.
BEMERKUNG:Schmiermittel, die EP-Beimischungen enthalten, werden nicht empfohlen.
3BFP 000 064 R0103 REV D
Empfohlenes Rollenlagerfett
ABB empfiehlt die Verwendung folgender Hochleistungsfette:
Esso Unirex N2, N3 (Lithiumkomplexbasis)
Mobilith SHC 100 (Lithiumkomplexbasis)
Shell Albida EMS 2 (Lithiumkomplexbasis)
Klber Klberplex BEM 41-132
Lubcon Turmogrease Li 802 EP
Total Multiplex S 2 A
Fag Arcanol Temp 110
Bei der Verwendung von Fetten, welche die erforderlichen Eigenschaften erfllen, jedoch oben
nicht aufgefhrt sind, sind die Schmierungsintervalle zu halbieren.
Rollenlagerfett fr extreme Temperaturen
Wenn die Lagerbetriebstemperatur oberhalb 100 C (210 F) liegt, fragen Sie bitte das ABBWerk nach geeigneten Fetten.
7.5.1.6 Wartung der Lager

Die Lager haben in der Regel eine krzere Lebensdauer als die Maschine selbst. Sie mssen
daher von Zeit zu Zeit ausgetauscht werden.
Die Wartung von Rollenlagern erfordert besondere Sorgfalt, Spezialwerkzeuge und
sachgeme Vorbereitung, um eine lange Lebensdauer der neu eingebauten Lager zu
gewhrleisten.
Stellen Sie whrend der Wartung der Lager sicher, dass:
whrend der Wartung zu keinem Zeitpunkt Schmutz oder Fremdpartikel in die Lager
eindringen knnen
die Lager vor dem Zusammenbau gewaschen, getrocknet und mit geeignetem
Qualittsrollenlagerfett vorgefettet werden
die Lager bei der Zerlegung und dem Zusammenbau der Lager nicht beschdigt werden.
Der Ausbau muss mit Abziehern erfolgen, der Wiedereinbau mit Hilfe von Erwrmung
oder Spezialwerkzeugen.
Falls Sie Lager austauschen mssen, wenden Sie sich an den ABB-Kundendienst. Die
Kontaktinformationen finden Sie in Kapitel 9.1.5 Kundendienst-Kontaktinformationen.
7.6 Wartung der Stator- und Luferwicklungen

Die Wicklungen von Drehstrommaschinen unterliegen elektrischen, mechanischen und
thermischen Belastungen. Diese fhren mit der Zeit zur Alterung von Wicklungen und Isolation
und zur Beeintrchtigung ihrer Funktion. Daher hngt die Lebensdauer der Maschinen u. a. von
der Haltbarkeit der Isolierung ab.
Vielfach kann das Entstehen von Schden durch entsprechende Wartung und regelmige Tests
vermieden oder zumindest verlangsamt werden. Dieses Kapitel bietet eine allgemeine
Beschreibung der Durchfhrung grundlegender Wartungsarbeiten und Tests.
3BFP 000 064 R0103 REV D
In vielen Lndern bietet der ABB-Service komplette Wartungspakete an, die umfangreiche
Tests umfassen.
Bevor Wartungsarbeiten an den elektrischen Wicklungen durchgefhrt werden, sind allgemeine
elektrische Sicherheitsvorkehrungen zu treffen und lokale Vorschriften zu bercksichtigen, um
Personenschden zu vermeiden. Siehe Kapitel 7.2 Sicherheitsvorkehrungen fr weitere
Informationen.
Unabhngige Test- und Wartungsanweisungen finden Sie auch in folgenden internationalen
Normen:
1. IEEE Std. 43-2000, IEEE Empfohlene Vorgehensweise fr das Testen des
Isolationswiderstand bei Rotationsmaschinen (auf Englisch)
2. IEEE Std. 432-1992, IEEE Leitfaden fr die Wartung der Isolierung von
Drehstrommaschinen (5 PS bis unter 10.000 PS) (auf Englisch)
7.6.1 Besondere Sicherheitsanweisungen fr die Wartung von Wicklungen

Gefhrliche Wartungsarbeiten an Wicklungen umfassen:
Umgang mit gefhrlichen Lsungsmitteln, Lacken und Harzen. Fr die Reinigung und
Neulackierung von Wicklungen sind gefhrliche Substanzen erforderlich. Diese
Substanzen drfen nicht eingeatmet oder geschluckt werden bzw. mit der Haut oder
anderen Organen in Kontakt kommen. Suchen Sie sofort einen Arzt auf, falls sich ein
Unfall ereignet
Umgang mit entflammbaren Lsungsmitteln und Lacken. Der Umgang und die
Verwendung dieser Substanzen darf nur durch autorisiertes Fachpersonal und unter
Beachtung der entsprechenden Sicherheitsvorschriften erfolgen
Tests bei Hochspannung (HV). Hochspannungstests drfen nur durch autorisiertes

Fachpersonal und unter Beachtung der entsprechenden Sicherheitsvorschriften erfolgen.
Gefhrliche Substanzen, die bei Wartungsarbeiten an Wicklungen verwendet werden,

umfassen:
Lsungsbenzin: Lsungsmittel
1,1,1-Trichlorethan: Lsungsmittel
berzugslack: Lsungsmittel und Harz
Klebharz: Epoxidharz.
BEMERKUNG:Fr den Umgang mit Gefahrenstoffen whrend der Wartungsarbeiten gelten

spezielle Anweisungen. Diese mssen unbedingt befolgt werden.
Einige allgemeine Sicherheitsmanahmen whrend der Wartung von Wicklungen sind:
Atmen Sie keine Dmpfe ein: sorgen Sie fr eine gute Belftung am Arbeitsplatz oder
verwenden Sie Atemmasken
Tragen Sie Sicherheitsausrstungen, wie Schutzbrille, Sicherheitsschuhe, Schutzhelm,

Schutzhandschuhe und geeignete Schutzkleidung zum Schutz der Haut. Benutzen Sie stets
Schutzcreme
Whrend der Sprhlackierung mssen die Lackiervorrichtung, der Maschinenrahmen und

die Wicklungen geerdet sein
3BFP 000 064 R0103 REV D
Treffen Sie die erforderlichen Vorsichtsmanahmen, wenn Sie in Gruben oder schlecht
zugnglichen Bereichen arbeiten
Nur fr Hochspannungsarbeiten geschultes Personal darf einen Spannungstest

durchfhren
Rauchen, essen oder trinken Sie nicht am Arbeitsplatz.
Eine Testberichtvorlage fr die Wartung von Wicklungen finden Sie im Anhang Anhang
7.6.2 Zeitplanung der Wartung

Fr die Zeitplanung der Wicklungswartung gelten drei Hauptprinzipien:
Die Wartung der Wicklungen sollte mit der sonstigen Wartung der Maschine abgestimmt
werden
Die Wartung sollte nur durchgefhrt werden, wenn es ntig ist
Wichtige Maschinen sollten fter gewartet werden als weniger wichtige Maschinen. Das
Gleiche gilt fr Wicklungen und Antriebe, die besonders schnell verschmutzen.
BEMERKUNG:Als Faustregel gilt, dass der Isolationswiderstandstest einmal jhrlich

durchgefhrt werden sollte. Dies gengt fr die meisten Maschinen unter den
meisten Betriebsbedingungen. Zustzliche Tests sollten nur dann durchgefhrt
werden, wenn Probleme auftauchen.
Ein Wartungsprogramm fr die komplette Maschine einschlielich der Wicklungen finden Sie
unter Kapitel 7.3 Wartungsprogramm. Dieses Wartungsprogramm sollte im Rahmen der
empfohlenen Wartungsintervalle an die individuellen Umstnde des Kunden angepasst
werden, d. h. an die Wartung anderer Maschinen und die allgemeinen Betriebsbedingungen.
7.6.3 Die korrekte Betriebstemperatur

Die korrekte Temperatur der Wicklungen wird sichergestellt, indem die Auenflchen der
Maschine sauber gehalten werden, der korrekte Betrieb des Khlsystems berprft wird und die
Temperatur des Khlmittels berwacht wird. Wenn das Khlmittel zu kalt ist, kondensiert
mglicherweise Wasser im Inneren der Maschine. Dadurch knnen die Wicklung feucht
werden, wodurch sich der Isolationswiderstand verschlechtert.
Die Betriebstemperaturen des Stators mssen mit Temperaturdetektoren berwacht werden.
Groe Unterschiede zwischen den Detektorwerten knnen ein Hinweis auf einen Schaden in
den Wicklungen sein. Stellen Sie jedoch sicher, dass die nderungen nicht durch eine
Verlagerung des Detektors verursacht wurde.
7.6.4 Isolationswiderstandstest
Whrend der allgemeinen Wartungsarbeiten und bevor die Maschine erstmalig oder nach
langem Stillstand gestartet wird, ist der Isolationswiderstand der Stator- und der
Luferwicklungen zu messen.
Die Messung des Isolationswiderstands bietet Informationen ber die Feuchtigkeit und
Verschmutzung der Isolierung. Basierend auf diesen Informationen knnen entsprechende
Reinigungs- und Trocknungsmanahmen festgelegt werden.
3BFP 000 064 R0103 REV D
Bei neuen Maschinen mit trockenen Wicklungen ist der Isolationswiderstand sehr hoch. Er kann
jedoch extrem niedrig sein, wenn die Maschine unsachgemen Transport- und
Lagerbedingungen sowie Feuchtigkeit ausgesetzt oder inkorrekt betrieben wird.
BEMERKUNG:Die Wicklungen sind unmittelbar nach der Messung kurz zu erden, um
Stromschlaggefahr zu vermeiden.
7.6.4.1 Umrechnung der gemessenen Isolationswiderstandswerte
Koeffizient Kt fr
Isolierwiderstand
Um die gemessenen Isolationswiderstandswerte vergleichen zu knnen, sind die Werte bei 40

C angegeben. Daher wird der tatschliche gemessene Wert mit Hilfe des folgenden Diagramms
in einen entsprechenden Wert von 40 C umgerechnet. Dieses Diagramm sollte nur fr
Temperaturen nahe des Standardwertes von 40 C verwendet werden, da groe Abweichungen
Fehler zur Folge haben knnen.
Wicklungstemperatur in C
Abbildung 7-2 Beziehung zwischen dem Isolationswiderstand und der Temperatur.

R = Isolationswiderstandswert bei einer spezifischen Temperatur
R40 = quivalenter Isolationswiderstand bei 40 C
3BFP 000 064 R0103 REV D
R40 = k x R
Beispiel:
R = 30 M gemessen bei 20 C
k = 0,25
R40 = 0,25 x 30 M = 7,5 M
Tabelle 7-4. Temperaturwerte in Celsius (C) und Fahrenheit (F)
C
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100 110
32
50
68
86
104 122 140 158 176 194 212 230
7.6.4.2 Allgemeine Hinweise

Die folgenden Hinweise sollten beachtet werden, bevor ber Manahmen entschieden wird, die
auf diesen Isolationswiderstandstests basieren:
Wenn der gemessene Wert zu niedrig ist, mssen die Wicklungen gereinigt und/oder
getrocknet werden. Wenn diese Messungen nicht ausreichen, ist der Rat von
Sachverstndigen heranzuziehen
Maschinen, bei denen ein Feuchtigkeitsproblem vermutet wird, sollten unabhngig vom
gemessenen Isolationswiderstandswert sorgfltig getrocknet werden
Der Isolationswiderstandswert nimmt bei zunehmender Wicklungstemperatur ab
Der Widerstand halbiert sich mit jedem Temperaturanstieg von 10-15 K.
BEMERKUNG:Der im Testbericht angegebene Isolationswiderstand ist normalerweise

deutlich hher als der am Ort gemessene.
7.6.4.3 Mindestwerte fr den Isolationswiderstand

Wicklungskriterien bei Normalbedingungen:
Im Allgemeinen sollten die Isolationswiderstandswerte fr trockene Wicklungen die
Mindestwerte erheblich berschreiten. Es ist unmglich, definitive Werte anzugeben, da der
Widerstand abhngig vom Maschinentyp und den rtlichen Bedingungen variiert. Zustzlich
wird der Isolationswiderstand vom Alter und der Verwendung der Maschine beeinflusst. Daher
knnen folgende Werte nur als Richtlinien angesehen werden.
Die unten angegebenen Isolationswiderstandsgrenzwerte, gelten bei 40 C und wenn die
Testspannung 1 Minute lang oder lnger angelegt wurde.
Lufer
Fr Induktionsmaschinen mit gewickelten Lufern: R(1-10 min bei 40 C) > 5 M

BEMERKUNG:Kohlestaub auf den Schleifringen und blanke Kupferflchen senken die
Isolationswiderstandswerte des Lufers.
Stator
Fr neue Statoren: R(1-10 min bei 40 C) > 1000 M Bei extrem warmen und feuchten
Messbedingungen knnen Werte von R (1-10 min bei 40 C) oberhalb 100 M akzeptiert werden.
3BFP 000 064 R0103 REV D
Fr gebrauchte Statoren: R(1-10 min bei 40 C) > 100 M

BEMERKUNG:Wenn die obigen Werte nicht erreicht werden, ist die Ursache fr den niedrigen
Isolationswiderstand zu ermitteln. Ein niedriger Widerstandswert wird oft
durch bermige Feuchtigkeit oder durch Schmutz verursacht, obwohl die
eigentliche Isolierung intakt ist.
7.6.4.4 Isolationswiderstandsmessung der Statorwicklung

Der Isolationswiderstand wird mit einem Isolationswiderstandsmessgert gemessen. Die
Testspannung betrgt 1000 VDC. Die Testdauer betrgt 1 Minute, woraufhin der
Widerstandswert aufgezeichnet wird. Vor der Durchfhrung des Tests sind folgende
Vorkehrungen zu treffen:
Stellen Sie sicher, dass die Sekundranschlsse der Stromwandler (CT), einschlielich des
Ersatzkerns nicht offen sind. Siehe Abbildung 7-3 Anschlsse der Statorwicklungen fr
Isolationswiderstandsmessungen
Stellen Sie sicher, dass alle Stromversorgungskabel abgeklemmt sind
Stellen Sie sicher, dass der Maschinenrahmen und die Statorwicklungen, die nicht getestet
werden, geerdet sind
Messen Sie die Wicklungstemperatur
Erden Sie alle Widerstandstemperaturdetektoren (RTD)
Eine eventuelle Erdung der Spannungstransformatoren (unblich) ist zu entfernen.
Die Isolationswiderstandsmessung sollte im Klemmenkasten durchgefhrt werden. Der Test

wird normalerweise an der gesamten Wicklung als Gruppe durchgefhrt, wobei das Messgert
zwischen dem Rahmen der Maschine und der Wicklung angeschlossen wird; siehe Abbildung
7-3 Anschlsse der Statorwicklungen fr Isolationswiderstandsmessungen. Der Rahmen wird
geerdet und die drei Phasen der Statorwicklung bleiben am neutralen Punkt angeschlossen,
siehe Abbildung 7-3 Anschlsse der Statorwicklungen fr Isolationswiderstandsmessungen.
Sofern der gemessene Isolationswiderstand der gesamten Wicklung niedriger ist als angegeben
und die Phasenwicklungen leicht voneinander getrennt werden knnen, kann jede Phase auch
separat gemessen werden. Dies ist nicht bei allen Maschinen mglich. Bei dieser Messung wird
das Messgert zwischen dem Rahmen der Maschine und einer der Wicklungen angeschlossen.
Der Rahmen und die beiden nicht gemessenen Phasen werden geerdet; siehe Abbildung 7-3
Anschlsse der Statorwicklungen fr Isolationswiderstandsmessungen.
Wenn Phasen separat gemessen werden, sind alle Neutralpunkte des Wicklungssystems zu
entfernen. Falls der Neutralpunkt der Komponente nicht entfernt werden kann, wie bei einem
typischen Drehstrom-Spannungstransformator, ist die gesamte Komponente zu entfernen.
3BFP 000 064 R0103 REV D
a)
b)
c)
Abbildung 7-3 Anschlsse der Statorwicklungen fr Isolationswiderstandsmessungen

a) Isolationswiderstandsmessung fr eine Wicklung in Sternschaltung
b) Isolationswiderstandsmessung fr eine Wicklung in Dreieckschaltung
c) Isolationswiderstandsmessung fr eine Phase der Wicklung. 'M' bezeichnet das
Isolationswiderstandsmessgert.
Nach der Isolationswiderstandsmessung mssen die Wicklungsphasen kurz geerdet werden, um
sie zu entladen.
7.6.5 Isolationswiderstandsmessung fr Nebenaggregate

Um einen korrekten Betrieb der Schutzvorrichtungen der Maschine und anderer
Nebenaggregate zu gewhrleisten, kann deren Zustand mit Hilfe eines
Isolationswiderstandstests bestimmt werden. Das Verfahren ist in Kapitel 7.6 Wartung der
Stator- und Luferwicklungen beschrieben. Die Prfspannung fr die Stillstandheizung sollte
500 VDC und fr andere Nebenaggregate 100 VDC betragen. Die
Isolationswiderstandsmessung fr Pt-100-Detektoren wird nicht empfohlen.
7.6.6 Der Polarisationsindex

Fr den Polarisationsindextest wird der Isolationswiderstand gemessen, nachdem die Spannung
15 Sekunden und 1 Minute (oder 1 Minute und 10 Minuten) angelegt wurde. Der
Polarisationsindex hngt weniger von der Temperatur ab als vom Isolationswiderstand. Wenn
die Wicklungstemperatur unter 50 C (122 F) liegt, kann er als temperaturunabhngig
angesehen werden. Hohe Temperaturen knnen unvorhersehbare nderungen des
Polarisationsindex verursachen, daher ist eine Verwendung bei ber 50 C (122 F) nicht zu
empfehlen.
Schmutz und Feuchtigkeit in den Wicklungen verringern normalerweise den
Isolationswiderstand und den Polarisationsindex sowie deren Temperaturabhngigkeit.. Daher
wird die Kurve in Abbildung 7-2 Beziehung zwischen dem Isolationswiderstand und der
Temperatur. weniger steil. Wicklungen mit offenen Kriechwegen reagieren sehr empfindlich auf
Schmutz und Feuchtigkeit.
Es gibt mehrere Regeln zur Bestimmung des niedrigsten akzeptablen Wertes, bei dem die
Maschine sicher gestartet werden kann. Die Werte des Polarisationsindex (PI) liegen
normalerweise zwischen 1 und 4. Werte nahe 1 lassen darauf schlieen, dass die Wicklungen
feucht und verschmutzt sind.
Der Mindest-PI-Wert fr Statorwicklungen der Klasse F betrgt mehr als 2.
3BFP 000 064 R0103 REV D
BEMERKUNG:Wenn der Isolationswiderstand der Wicklungen im Bereich von mehreren

tausend M liegt, stellt der Polarisationsindex kein bedeutendes Kriterium fr
den Zustand der Isolierung dar und kann auer Acht gelassen werden.
PI =
R1 min R10 min

or
R15 s
R1 min
7.6.7 Sonstige Wartungsarbeiten

Normalerweise sind ABB-Wicklungen problemlos und erfordern neben der oben beschriebenen
regelmigen berwachung nur gelegentliches Reinigen und Trocknen. Falls
auergewhnliche Bedingungen zustzliche Wartungsmanahmen erforderlich machen, sollten
Sie dazu Expertenrat einholen. Der ABB-Kundendienst hilft Ihnen in allen Fragen zur Wartung
3BFP 000 064 R0103 REV D
Kapitel 8 Fehlersuche
8.1 Fehlersuche
Dieses Kapitel dient als Hilfestellung bei Betriebsstrungen der ABB-Drehstrommaschine. Die
nachstehenden Fehlersuchtabellen knnen bei der Auffindung und der Reparatur von
mechanischen und thermischen Problemen sowie bei Strungen des Schmiersystems helfen.
Die erwhnten Kontrollen und Korrekturmanahmen sind stets von qualifiziertem Fachpersonal
durchzufhren. In Zweifelsfllen sollten Sie sich fr weitere Informationen oder technische
Hilfe bei Fehlersuche und Wartung an den ABB-Kundendienst werden.
3BFP 000 064 R0103 REV D
Sicherheitsvorschriften Fehlersuche - 69
8.1.1 Mechanische Leistung
Fehlersuche
Mechanische Ablufe
Gerusch
Vibration
Symptom
Mgliche Ursache
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
Gegenmanahme
z
z
Axiale Last von angeschlossenen Gerten

Kupplung falsch montiert
Fundament zu schwach
Erdschlusswicklung
bermige Netzunsymmetrie
Schmiermittelqualitt u. -menge
sowie Systemfunktion berprfen
Zustand des Lagers berprfen, defekte Teile auswechseln
Lager ffnen und Einstellungen korrigieren
Khlgeblse berprfen, ggf. reparieren
Khlsystem berprfen, ggf. reparieren
Ausrichtung der Maschine berprfen
Lufer auswuchten
Wuchtung der angeschlossenen
Maschinen und Kupplungstyp prfen
Ausrichtung sowie Kupplungsfunktion und -typ berprfen
Kupplungsfunktion berprfen
Fundament gem der Anweisungen von ABB verstrken
Wicklungen prfen
Fr Einhaltung der Netzsymmetrieanforderungen sorgen
Fremdkrper, Feuchtigkeit o. Schmutz in Maschine
Maschineninnenraum kontrollieren und subern,

Wicklungen trocknen
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
Strung im Schmiersystem
Strung im Lager
Lagerteile beschdigt
Lager falsch montiert
Unwucht/Schaden am Ventilator
Strung im Khlgeblse
Strung im Khlsystem
Versatz der Maschine
Unwucht von Lufer oder Welle
Vibrationen von angeschlossenen Gerten
70 - Fehlersuche Sicherheitsvorschriften
3BFP 000 064 R0103 REV D
8.1.2 Schmiersystem und Lager

8.1.2.1 Schmiersystem und Rollenlager
Fehlersuche
Schmiersystem und Gleitlager
selbstschmierend
Sichtbare Beeintrchtigung
der lqualitt
Lagergerusch oder Schwingung
lleckagen
l in der Maschine
Hohe Lagertemperatur
Symptom
Mgliche Ursache
z
z
z
z
z
z
z
z
z z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z z
z
z
z
Unzureichende
Schmierung
Ungeeignete lqualitt
lqualitt beeintrchtigt
Axiale Last zu stark
Maschinenversatz
Lager falsch montiert
Zu viel l
Niedriger lstand
Falsches lwechselintervall
Kupplungs- oder Montagefehler
Gegenmanahmen
Lager auf Leckagen berprfen, l nachfllen
ABB-lempfehlungen beachten
Lager reinigen und l wechseln
Kupplung, Montage und Ausrichtung prfen
Maschine neu ausrichten
Montage und Einstellung des Lagers berprfen
Lager reinigen und korrekte lmenge nachfllen
l wechseln, Lagerzustand prfen,
Lagerschalen auswechseln
Lagerisolierung reparieren, Lagerschalen auswechseln
Defekte Lagerteile auswechseln
Lagerschalen auswechseln
Verunreinigung des ls
Lagerstrme
Lagerschalen
Ausfall des Lagers
beschdigt
Normaler Verschlei
Betriebsgeschwindigkeit zu gering Betriebsgeschwindigkeitsbereich des Lagers prfen
Instrumentenfehler
Temperaturdetektor defekt
Lagertemperatur-berwachungssystem berprfen
Lagerdichtungen beschdigt oder verschlissen
Lagerdichtungen auswechseln
Druckwerte berprfen,
Externes Vakuum
Rotierende Gerte in der Nhe
Position der rotierenden Gerte ndern
Interner berdruck
Strung des Druckausgleichs
Ursache des berdrucks beseitigen
Maschinendichtung beschdigt
Maschinendichtung reparieren oder auswechseln
Funktion von lschmierring oder Scheibe beeintrchtigt Lager ffnen und Einstellungen korrigieren
Lager reinigen und Zustand
Fremdkrper im Lager
der Dichtung berprfen
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8.1.3 Wrmeentwicklung
8.1.3.1 Wrmeentwicklung, Rippenkhlung

Fehlersuche
Wrmeentwicklung
Rippenkhlung
Hohe Wicklungstemperatur
Symptom
Mgliche Ursache
berlastung
berdrehzahl
Steuerungseinstellung
Gegenmanahmen
Maschinensteuerung berprfen, berlast beseitigen
Drehzahl an die AB-Empfehlungen anpassen
Netzunsymmetrie
Fr die Einhaltung der Netzsymmetrieanforderungen sorgen
Instrumenten- oder Messanlagenfehler
Messwerte, Detektoren und Verdrahtung berprfen
Zu hufige Starts
Maschine vor dem Neustartabkhlen lassen
Wicklungsfehler
Wicklungen berprfen
uerliche Verschmutzung der Maschine
Auenflchen der Maschine reinigen
Beeintrchtigung des Luftstroms
Hindernisse entfernen, ausreichenden Luftstrom sicherstellen. Siehe

Mazeichnung der Maschine
BEMERKUNG:Bei hohen Lagertemperaturen siehe Kapitel 8.1.2 Schmiersystem und Lager.
8.2 Elektrische Leistung, Erregung, Steuerung und Schutz

Die elektrische Leistung einer Drehstrommaschine wird am strksten durch den Zustand der
Luferwicklungen und der Statorwicklungen und ggf. den Betrieb des Erregungssystems
bestimmt. Die Hauptwartung der Maschinenwicklung ist in Kapitel 7.6 Wartung der Statorund Luferwicklungen beschrieben. Dieses Kapitel konzentriert sich auf die Fehlersuche im
Erregungs-, Steuerungs- und Schutzsystem.
3BFP 000 064 R0103 REV D
8.2.1 Auslsungen der Schutzvorrichtung

Die Maschine muss mit Alarm- und Abschaltefunktionen fr den Fall anormaler elektrischer
oder mechanischer Betriebsbedingungen geschtzt sein. Einige dieser Schutzvorrichtungen
knnen zurckgestellt werden, und die Maschine kann sofort nach Auffinden des Fehlers neu
gestartet werden.
Beispiele fr Schutzvorrichtungen, deren Auslseursache im Fall eines Alarms oder einer
Auslsung weiter untersucht werden muss:
Diodenausfallschutz
Hohe Lagertemperatur, siehe Kapitel 7.5 Wartung der Lager und des Schmiersystems
Hohe Temperatur in den Wicklungen oder der Khlluft, siehe Kapitel 7.6 Wartung der
Stator- und Luferwicklungen
berstrom, Strom- und Spannungsunausgeglichenheit, Sammelschienenspannung
Vibrationsschutz, Kapitel 7.4.2 Vibrationen und Lrm.
8.2.2 Pt-100 Widerstandstemperaturdetektoren

Pt-100 Widerstandstemperaturdetektoren stellen einen wesentlichen Teil des berwachungsund Schutzsystems der Maschine dar. Sie werden zum Messen der Temperatur in den
Wicklungen, in den Lagern und in der Khlluft verwendet. Der Detektor Pt-100 weist einen
feinen Platinfaden fr die Temperaturmessung auf, der z. B. durch unsachgeme Behandlung
oder bermige Vibrationen beschdigt werden kann.
Folgende Symptome knnen auf ein Problem in einem Pt-100-Detektor hinweisen:
Unendlicher Widerstand oder Nullwiderstand im Detektor
Verschwinden des Messsignals whrend oder nach dem Einschalten
Ein stark abweichender Widerstandswert in einem einzelnen Detektor.
Wenn ein Ausfall eines Pt-100 vermutet wird, sollten die Feststellungen stets am
Anschlusskasten berprft werden, indem der Widerstand am Detektor mit abgeklemmten
Kabeln gemessen wird. Die Feststellungen mssen registriert werden. Den korrekten
Messstrom finden Sie am entsprechenden Pt-100-Detektor. Fr Widerstandswerte bei
unterschiedlichen Temperaturen siehe Tabelle 8-1 Temperaturwerte fr Pt-100-Elemente.
3BFP 000 064 R0103 REV D
Tabelle 8-1. Temperaturwerte fr Pt-100-Elemente
PT100 TEMP TEMP PT100 TEMP TEMP PT100 TEMP TEMP

F RES : C
F RES : C
F
RES : C
32.00 127.07 70 158.00 153.58 140 284.00
100.00
0
35.60 127.84 72 161.60 154.32 142 287.60
100.78
2
39.20 128.60 74 165.20 155.07 144 291.20
101.56
4
42.80 129.37 76 168.80 155.82 146 294.80
102.34
6
46.40 130.13 78 172.40 156.57 148 298.40
103.12
8
50.00 130.89 80 176.00 157.31 150 302.00
103.90 10
53.60 131.66 82 179.60 158.06 152 305.60
104.68 12
57.20 132.42 84 183.20 158.81 154 309.20
105.46 14
60.80 133.18 86 186.80 159.55 156 312.80
106.24 16
64.40 133.94 88 190.40 160.30 158 316.40
107.02 18
68.00 134.70 90 194.00 161.04 160 320.00
107.79 20
71.60 135.46 92 197.60 161.79 162 323.60
108.57 22
75.20 136.22 94 201.20 162.53 164 327.20
109.35 24
78.80 136.98 96 204.80 163.27 166 330.80
110.12 26
82.40 137.74 98 208.40 164.02 168 334.40
110.90 28
86.00 138.50 100 212.00 164.76 170 338.00
111.67 30
89.60 139.26 102 215.60 165.50 172 341.60
112.45 32
93.20 140.02 104 219.20 166.24 174 345.20
113.22 34
96.80 140.77 106 222.80 166.98 176 348.80
113.99 36
114.77 38 100.40 141.53 108 226.40 167.72 178 352.40
115.54 40 104.00 142.29 110 230.00 168.46 180 356.00
116.31 42 107.60 143.04 112 233.60 169.20 182 359.60
117.08 44 111.20 143.80 114 237.20 169.94 184 363.20
117.85 46 114.80 144.55 116 240.80 170.58 186 366.80
118.62 48 118.40 145.31 118 244.40 171.42 188 370.40
119.40 50 122.00 146.06 120 248.00 172.16 190 374.00
120.16 52 125.60 146.81 122 251.60 172.90 192 377.60
120.93 54 129.20 147.57 124 255.20 173.63 194 381.20
121.70 56 132.80 148.32 126 258.80 174.37 196 384.80
122.47 58 136.40 149.07 128 262.40 175.10 198 388.40
123.24 60 140.00 149.83 130 266.00 175.84 200 392.00
124.01 62 143.60 150.57 132 269.60 176.57 202 395.60
124.77 64 147.20 151.33 134 273.20 177.31 204 399.20
125.54 66 150.80 152.04 136 276.80 178.04 206 402.80
126.31 68 154.40 152.83 138 280.40 178.78 208 406.40
3BFP 000 064 R0103 REV D
Es gibt zwei mgliche Abhilfen fr einen Pt-100-Detektorschaden am Stator. Sofern im

Statorkern betriebsfhige Ersatzdetektoren vorhanden sind, knnen diese in Betrieb genommen
werden. Falls alle werksseitig installierten Detektoren in Gebrauch sind, kann ein neuer
Detektor im Wicklungsende nachgerstet werden (auer bei Ex-Maschinen).
3BFP 000 064 R0103 REV D
Kapitel 9 Kundendienst und Ersatzteile
9.1 Kundendienst
Der ABB-Kundenservice erstreckt sich auf smtliche seit 1889 von ABB und Strmberg
(Helsinki/Finnland) hergestellten Drehstrommaschinen.
9.1.1 Service vor Ort

Die Abteilung Service vor Ort bietet:
Installation und Inbetriebnahme
Wartung und Inspektionen
Fehlersuche und Service
Aktualisierung und Modifikationen.
9.1.2 Ersatzteile
Die Ersatzteilabteilung:
stellt die mit der Maschine gelieferten Ersatzteilpakete zusammen;
verkauft Original-Ersatzteile fr ausgelieferte Maschinen.
Fr Ersatzteilpakete siehe Kapitel 9.2 Ersatzteile fr Drehstrommaschinen.
9.1.3 Untersttzung und Garantien

Die Support-Abteilung:
behandelt Garantieangelegenheiten, die den schriftlichen Bedingungen innerhalb der

Garantiezeit unterliegen
entscheidet ber Garantieflle
entscheidet ber Korrekturmanahmen
bietet technische Untersttzung.
9.1.4 Support fr Service-Zentren

Der Service-Zenter Support bietet autorisierten Service-Zentern Hilfe bei Fragen ber die
mechanische Konstruktion sowie bei Fragen zu elektromagnetischen und isolationstechnischen
Themen.
76 - Kundendienst und Ersatzteile Sicherheitsvorschriften
3BFP 000 064 R0103 REV D
9.1.5 Kundendienst-Kontaktinformationen
Sie erreichen die Kundendienstabteilung unter:
Telefon 7.00 Uhr - 17.00 Uhr (WZ+2) +358 (0)10 22 11
24-Stunden Untersttzung:
+358 (0)10 22 27100
Fax:
+358 (0)10 22 22544
E-Mail fr Ersatzteile:
aftersales.machines@fi.abb.com
E-Mail fr Service vor Ort:
siteservice.machines@fi.abb.com
E-Mail fr Gewhrleistungsfragen
und technischen Support:
support.machines@fi.abb.com
BEMERKUNG:Falls verfgbar, geben Sie bitte die Seriennummer der Maschine (sieben
Ziffern, beginnend mit 45#####) in Ihrer E-mail zu Referenzzwecken an.
9.2 Ersatzteile fr Drehstrommaschinen

9.2.1 Allgemeine Hinweise zu den Ersatzteilen
Die von ABB hergestellten Maschinen sind fr einen jahrzehntelangen zuverlssigen und
problemlosen Betrieb ausgelegt und konstruiert. Voraussetzung fr ihre Strungsfreiheit sind
jedoch korrekte Wartung und sachgerechter Betrieb. Diese Wartung umfasst den Austausch von
Teilen, die einem normalen Verschlei ausgesetzt sind.
Der Umfang des Verschleies lsst sich nie mit absoluter Genauigkeit voraussagen. Die
Verschleiraten der einzelnen Komponenten variieren stark je nach Anwendung, Umgebung
und individuellen Bedingungen. Daher sollten Sie den Zustand dieser Teile regelmig
kontrollieren und eine ausreichende Anzahl an Ersatzteilen auf Lager halten. Diese Ersatzteile
helfen, die Ausfallzeit zu minimieren, wenn sie bentigt werden. Der Umfang der Lagerhaltung
sollte basierend auf der Wichtigkeit der Anwendung, der Verfgbarkeit des jeweiligen
Ersatzteils und der Erfahrung des rtlichen Wartungspersonals entschieden werden.
9.2.2 Regelmiger Teileaustausch

Wenn zwei sich bewegende Oberflchen miteinander in Kontakt stehen, nutzen sie sich mit der
Zeit ab. Bei elektrischen Maschinen tritt der grte Teil des mechanischen Verschleies
zwischen der rotierenden Welle und den festen Teilen auf. Die Lagerteile, z. B. die Rollenlager
oder die Lagerschalen und lschmierringe in Gleitlagern, verschleien mit der Zeit und mssen
trotz korrekter Schmierung gelegentlich ausgetauscht werden. Weitere Verschleiteile sind
Dichtungen, die fortwhrend mit der rotierenden Welle in Kontakt sind, sowie Brsten,
Brstenanlagen und die Schleifringe der Schleifringeinheit.
Die oben genannten Teile stellen eine umfassende, jedoch nicht vollstndige Liste der
mechanischen Verschleiteile dar. Ihre tatschliche Lebensdauer kann deutlich von der
geschtzten abweichen. Aus diesem Grund sollten mindestens diese Teile auf Lager gehalten
werden. Bitte beachten Sie, dass der Austausch von Teilen aufgrund von normalem Verschlei
von der Gewhrleistung ausgeschlossen ist.
3BFP 000 064 R0103 REV D
Sicherheitsvorschriften Kundendienst und Ersatzteile - 77
9.2.3 Ersatzteilbedarf
Andere Verschleiarten treten bei erhhten Temperaturen, elektrischen Strungen und
chemischen Reaktionen auf. Verschlei der Dioden in der Gleichrichterbrcke wird gewhnlich
durch anomale Betriebsbedingungen verursacht. Es handelt sich normalerweise um einen
langsamen Prozess, der jedoch stark von den Betriebsbedingungen der Maschinen und von
Systemstrungen abhngt.
Luftfilter, die das Innere der Maschine vor Verschmutzung schtzen, werden selbst mit
Luftverunreinigungen gesttigt und mssen ersetzt werden, um den korrekten Betrieb der
Khleinheit und den fortwhrenden Schutz empfindlicher Maschinenteile zu gewhrleisten.
Die elektrischen Wicklungen der ABB-Maschinen weisen einen guten Verschleischutz auf,
sofern die Wartungs- und Betriebsanweisungen sorgfltig beachtet werden. Die korrekte
Betriebstemperatur darf nicht berschritten werden und die Wicklungen sind regelmig von
Schmutz zu reinigen. Wicklungsverschlei kann auch eine Folge elektrischer Strungen sein.
In den Statorkernschlitzen befinden sich Temperaturdetektoren vom Typ Pt-100 fr die
Statorwicklungen, die nicht ersetzt werden knnen. Daher baut ABB zustzliche Pt-100Detektoren in den Statorkern ein. Diese Detektoren sind nicht als normale Ersatzteile
anzusehen, da sie dazu gedacht sind, bei Ausfall eines Pt-100-Statorelements whrend der
Inbetriebnahme als Ersatz zu dienen. Sie knnen jedoch auch whrend des Betriebs verwendet
werden, falls der Primrdetektor ausfllt. Wenn auch das Ersatzelement ausfllt, besteht die
mgliche Korrekturmanahme im Anbringen eines Pt-100-Elements am Statorwicklungsende.
9.2.4 Auswahl des passenden Ersatzteilpakets

ABB bietet fertig zusammengestellte Ersatzteilpakete in drei Ausstattungsumfngen an. Die
Wahl des geeigneten Pakets basiert auf der Wichtigkeit der Anwendung und auf dem Umfang
des finanziellen Risikos durch mgliche Stillstnde und Produktionsausflle.
Ersatzteilpaket fr den Maschinenbetrieb fr die Inbetriebnahme und Gewhrleistung der
Nutzbarkeit:
Diese sind die wichtigsten Teile, die stets verfgbar sein sollten.
Paket mit empfohlenen Ersatzteilen zur Fehlerbehebung und planmigen Wartung:
Diese Teile sollten fr die Wartung des mittleren Intervalls zur Verfgung stehen. Sie
ermglichen auch die schnelle Instandsetzung bei Ausfall von Zusatzeinrichtungen.
Hauptersatzteile zur Reduzierung der Reparaturzeit bei ernsthaften Schden:
Diese Ersatzteile werden empfohlen, wenn die Maschine Bestandteil eines Prozesses von
wesentlicher Bedeutung ist. Diese Ersatzteile ermglichen sogar bei einem ernsthaften
Schaden eine schnelle Instandsetzung.
9.2.5 Typische empfohlene Ersatzteile in verschiedenen Stzen

Unten finden Sie eine allgemeine Empfehlung der typischen Ersatzteile fr verschiedene
Pakete. Fr Preise zu bestimmten Teilen fr eine bestimmte Maschine wenden Sie sich bitte an
den ABB-Kundendienst.
Bitte beachten Sie, dass sich die untenstehenden Ersatzteilstze auf Zubehrteile beziehen
knnen, die nicht bei allen Maschinen vorgesehen sind, obwohl die Ersatzteilstze an die
Maschine angepasst wurden.
78 - Kundendienst und Ersatzteile Sicherheitsvorschriften
3BFP 000 064 R0103 REV D
9.2.5.1 Paket mit Ersatzteilen fr den Maschinenbetrieb
Ersatzteil
Menge
Rollenlager
2 Stck
Lager-RTD
1 Stck
9.2.5.2 Paket mit empfohlenen Ersatzteilen
Ersatzteil
Menge
Paket mit Ersatzteilen fr

den Maschinenbetrieb
1 Stck
Stillstandsheizung
1 Stck
Stator Pt-100, Umbausatz
1 Stck
Hilfs- oder
Buchsenisolatoren
1 Stck
9.2.5.3 Hauptersatzteile
Ersatzteil
Menge
Stator
1 Stck
Lufer
1 Stck
9.2.6 Bestellinformationen
Um eine schnelle und korrekte Bestellung und Lieferung der Ersatzteile zu gewhrleisten, teilen
Sie unserem Kundendienstpersonal bitte die Seriennummer der betreffenden Maschine mit. Die
Seriennummer ist entweder auf dem am Maschinenrahmen angebrachten Typenschild
angegeben oder in den Maschinenrahmen eingeprgt. Geben Sie darber hinaus auch
spezifische Detailinformationen zu den bestellten Ersatzteilen.
Die Kontaktinformationen des ABB-Kundendienstes finden Sie in Kapitel 9.1.5 KundendienstKontaktinformationen.
3BFP 000 064 R0103 REV D
Sicherheitsvorschriften Kundendienst und Ersatzteile - 79
Kapitel 10 Recycling
10.1 Einleitung
Die Fa. ABB ist ihrer Umweltpolitik verpflichtet. Ausgehend von Recyclingfhigkeits- und
Lebenszyklusanalysen arbeiten wir kontinuierlich an der Optimierung der Umweltreundlichkeit
unserer Maschinen. Produkte, Herstellungsverfahren und Logistik werden unter
Bercksichtigung umwelttechnischer Gesichtspunkte geplant, untersttzt durch das nach ISO
14001 zertifizierte Umweltmanagementsystem von ABB.
Die folgenden Anweisungen sind lediglich als Empfehlungen fr eine umweltfreundliche
Entsorgung der Maschinen anzusehen. Es liegt in der Verantwortung des Betreibers, die lokalen
Vorschriften zu befolgen. Einige kundenspezifische Elemente sind mglicherweise nicht in
diesem Benutzerhandbuch enthalten. Sie finden zustzliche Dokumentation in der ProjektDokumentation.
10.2 Durchschnittlicher Materialgehalt

Der durchschnittliche Materialgehalt, der bei der Herstellung der elektrischen Maschine
verwendet wird, weist folgende Werte auf:
Induktionsmaschinen mit
Gusseisenrahmen
Induktionsmaschinen mit
Stahlmodulrahmen
Stahl
46 - 55 %
77 - 83 %
Kupfer
7 - 12 %
10 - 12 %
Gusseisen
35 - 45 %
1-5%
Aluminium
0-2%
0-1%
Kunststoff, Gummi,
Isoliermaterial usw.
1-2%
1-2%
Edelstahl
unter 1 %
unter 1 %
Sonstige
unter 1 %
unter 1 %
10.3 Recycling von Verpackungsmaterial

Nachdem die Maschine beim Betreiber angekommen ist, muss das Verpackungsmaterial
entsorgt werden.
Holzverpackungen knnen verbrannt werden
In einigen Lndern mssen seetchtige Verpackungen aus imprgniertem Holz gem

lokalen Vorschriften recycelt werden.
80 - Recycling Sicherheitsvorschriften
3BFP 000 064 R0103 REV D
Das Kunststoffmaterial, das die Maschine umgibt, ist recyclingfhig.
Anti-Korrosionsmittel, die die Maschinenoberflche bedecken, knnen mit einem auf

Benzin basierenden Reinigungsmittel und einem Lappen gereinigt werden. Der Lappen ist
gem den lokalen Vorschriften zu entsorgen.
10.4 Zerlegen der Maschine

Die Demontage erfolgt nach allgemeinen Vorgehensweisen, da die Maschine mit Schrauben
zusammengebaut ist. Ihr hohes Gewicht erfordert jedoch die Anwesenheit einer im Umgang mit
schweren Komponenten geschulten Fachkraft, um gefhrliche Situationen zu vermeiden.
10.5 Trennung der unterschiedlichen Materialien

10.5.1 Rahmen, Lagergehuse, Abdeckungen und Ventilator
Diese Teile bestehen aus Baustahl, der gem lokalen Bestimmungen recycelt werden kann.
Alle Zusatzausrstungen, Kabel und Lager sind vor dem Einschmelzen des Materials zu
entfernen.
10.5.2 Komponenten mit elektrischer Isolierung

Der Stator und der Lufer sind die Hauptkomponenten, die elektrische Isoliermaterialien
enthalten. Einige Zusatzkomponenten sind jedoch aus hnlichen Materialien hergestellt und
daher in gleicher Weise zu behandeln. Bei diesen handelt es sich um verschiedene Isolatoren,
die im Klemmenkasten verwendet werden, den Erreger, die Spannungs- und Stromwandler,
Stromkabel, Instrumentverdrahtungen, berspannungsableiter sowie Kondensatoren. Manche
dieser Komponenten werden nur in Synchronmaschinen verwendet und einige werden nur in
einer sehr begrenzten Anzahl von Maschinen verwendet.
Alle diese Komponenten befinden sich nach der Herstellung der Maschine in einem inerten
Stadium. Einige Komponenten, inbesondere der Stator und der Lufer, enthalten einen
betrchtlichen Kupfergehalt, der in einem geeigneten Wrmebehandlungsverfahren durch
Vergasung der organischen Bindematerialien der elektrischen Isolierung abgeschieden werden
kann. Um eine korrekte Verbrennung der Dmpfe zu gewhrleisten, muss der Ofen eine
geeignete Nachbrenneinheit aufweisen. Folgende Bedingungen werden fr Wrmebehandlung
und Nachverbrennung empfohlen, um die Emissionen aus dem Verfahren zu minimieren:
Wrmebehandlung
Temperatur:
380-420 C (716...788 F)
Dauer:
Nach Erhalt von 90% der Zieltemperatur muss das Objekt mindestens fnf
Stunden lang bei dieser Temperatur gehalten werden
Nachverbrennung der Bindemitteldmpfe

Temperatur:
850-920 C (1562-1688 F)
Strmungsgeschwindigkeit:
Die Bindemitteldmpfe mssen mindestens drei Sekunden lang in der
Brennkammer verbleiben
3BFP 000 064 R0103 REV D
Sicherheitsvorschriften Recycling - 81
BEMERKUNG:Die Emissionen bestehen hauptschlich aus O2-, CO-, CO2-, NOx-, CxHyGasen und mikroskopischen Partikeln. Es liegt in der Verantwortung des
Benutzers, sicherzustellen, dass das Verfahren der lokalen Gesetzgebung
entspricht.
BEMERKUNG:Das Wrmebehandlungsverfahren und die Wartung der
Wrmebehandlungsanlage erfordern besondere Aufmerksamkeit, um Brandund Explosionsgefahr zu vermeiden. Aufgrund der Verschiedenheit der zu
diesem Zweck verwendeten Anlagen kann ABB keine spezifischen
Anweisungen zum Wrmebehandlungsverfahren oder zur Wartung der
Wrmebehandlungsanlage geben; fr diese Aspekte hat der Betreiber Sorge zu
tragen.
10.5.3 Dauermagneten
Wenn die Dauermagnet-Synchronmaschine im Ganzen eingeschmolzen wird, mssen die
Dauermagneten nicht gesondert behandelt werden.
Wenn die Maschine zwecks verbessertem Recycling demontiert wird und wenn der Lufer
danach noch transportiert werden muss, wird empfohlen, die Dauermagneten zu
entmagnetisieren. Die Entmagnetisierung erfolgt durch Erhitzung des Lufers im Ofen, bis die
Dauermagneten eine Temperatur von +300 C erreicht haben.
WARNUNG: Magnetische Streufelder, die durch eine geffnete oder zerlegte DauermagnetSynchronmaschine oder deren separaten Lufer hervorgerufen werden, knnen
andere elektrische oder elektromagnetische Vorrichtungen und Komponenten
stren, darunter auch Herzschrittmacher, Kreditkarten u..
10.5.4 Sondermll
Das l des Schmiersystems ist Sondermll und gem lokalen Bestimmungen zu entsorgen.
10.5.5 Deponieabflle
Smtliche Isoliermaterialien knnen als Deponieabfall entsorgt werden.
82 - Recycling Sicherheitsvorschriften
3BFP 000 064 R0103 REV D
INBETRIEBNAHMEBERICHT
Typenschildinformationen:
Serien-Nr.
Hersteller:
ABB Oy
Adresse:
P.O. Box 186

FIN-00381 HELSINKI
FINNLAND
+358 (0) 10 22 11
+358 (0) 10 22 22544
Telefon:
Fax:
Kunde:
Kundenadresse:
Kontaktperson:
Telefon:
Mobiltelefon:
Fax:
e-Mail:
3BFP 000 063 R0101 REV D
- 83
1 Transport
Allgemeines:
Ankunftsdatum der Maschine:
Inspektionsdatum und Aufstellort:
Unterschrift des Lieferanten:
nein
ja,
ausgefhrt von:
Packliste:
nein
ja,
fehlende Teile:
Maschine:
nein
ja,
Art:
Verpackung:
nein
ja,
Art:
Zusatzeinrichtungen:
nein
ja,
Art:
Ersatzteile + Werkzeuge:
nein
ja,
Art:
Fotografiert:
nein
ja,
Datum:
Dem Transportunternehmen berichtet:
nein
ja,
an wen:
Datum:
Dem Lieferanten berichtet:
nein
ja,
an wen:
Datum:
Dem Versicherungsunternehmen berichtet:
nein
ja,
an wen:
Datum:
Inspektion bei geffneter Verpackung:

Schden:
Im Schadensfall unternommene
Manahmen:
Transportart:
Bahn
Luftfracht
LKW
Post
Seetransport durch M/S
Sonstige:
Bemerkungen:
3BFP 000 063 R0101 REV D
- 84
2 Lagerung
Allgemeines:
Lagerung:
nein
ja,
Lagerungszeit lnger als 6 Monate:
nein
ja
Beginn:_______________Ende:__________________
Fr die Lagerung verantwortliche Person:

Lagerort:
im Innenraum
im Freien
in Verpackung
wasserdicht abgedeckt
Tgliche Temperatur: min/max._____ - _____CFeuchtigkeit:_____%

Lagerungsmanahmen:
Transportpaket ist belftet:
nein
ja
Externe Heizung/Ventilator wird verwendet:
nein
ja,
Typ:______________________________________
Stillstandsheizungen werden verwendet:
nein
ja,
Spannung:____________________________________
Lager wurden gesplt:
nein
ja,
lsorte:____________________________________
Lagerschalen wurden ausgebaut:
nein
ja,
Datum:______________________________________
Korrosionsschutz fr Wellenende wurde

berprft:
nein
ja,
Typ:______________________________________
Korrosionsschutz fr Wellenende wurde

erneuert:
nein
ja,
Datum:______________________________________
Lufer wird alle zwei Monate um 10

Umdrehungen gedreht:
nein
ja
Vibrationen am Lagerort:
nein
ja,
__________mm/s, Effektivwert
Korrodierende Gase in der Luft:
nein
ja,
Art:__________________________________
Brsten sind angehoben:
nein
ja
Maschinendokumente sind aufbewahrt und

fr zuknftigen Gebrauch geschtzt:
nein
ja,
Ort:_____________________________________
Bemerkungen:
3BFP 000 063 R0101 REV D
- 85
3 Mechanische Installation
Fundament wurde gem
Maschinenzeichnung berprft:
nein
ja,
Fundamentschrauben bzw. Schwellenplatten

(soweit vorhanden) anweisungsgem
montiert:
nein
ja
Luftspalt wurde gemessen (falls zutreffend):

Fr Stehlager markieren Sie die Werte 1-4
und fr geflanschte Lager die Werte A-D
1 ____________ A ____________
2 ____________ B ____________
3 ____________ C ____________
Zeichnungsnr.:_____________________________
ND-Ende Oben
D-Ende Oben
1
2
C
Erreger ND-EndeOben
2
C
4 ____________ D ____________
Zur Ausrichtung der Kupplung verwenden
Sie entweder die Werte 1-4 oder die Werte
A-D
Radiale Ausrichtung der Kupplung Winklige Ausrichtung der Kupplung
1 ____________
2 ____________
4 ____________
A ____________
1
D
4
3 ____________
Oben
Oben
1
A
A
2
Axiale Position des Lufers: ET Nr.1:________mm, ET Nr.2:________mm

Axialer Abstand zwischen Wellenenden: __________mm
Abstand der Luferlagerung:
B ____________
C ____________
D ____________
______mm ______mm
Biegung der Kurbelwelle wurde berprft:
nein
ja
Maschinenposition nach der Ausrichtung

mit konischen Fhrungsstiften fixiert:
nein
ja
Fundamentschrauben mit Momentschlssel

angezogen:
nein
ja,
Schmierung der Schrauben:
Trocken
Khlwasser:
nein
Khlelementleitung:
Flexibel
Transportsperre wurde entfernt:
nein
ja
Lufer dreht ruhig und ohne Kratzgerusche:
nein
ja
3BFP 000 063 R0101 REV D
Schraubengre:_____________Drehmoment:_______
l,
MoS2
ja, Ausma:
m3/s
Starr
- 86
4 Schmierungsprfung
4.1 Selbstschmierung
Lagerl:
lqualitt entspricht den Empfehlungen:
Hersteller:__________________ Typ:_________________________
nein
ja
Lagerl ist bis zum angezeigten lstand

aufgefllt:
Bitte markieren Sie den Stand im
Schauglaskreis auf der rechten Seite.
Schmierringe drehen sich ungehindert:
Schauglas
nein
ja
4.2 Fremdschmierung
Lagerl:
Hersteller:__________________ Typ:_________________________
lqualitt entspricht den Empfehlungen:
nein
ja
Schmierringe drehen sich ungehindert:
nein
ja
ldruck der Fremdschmierung:
___________kPa
lstrmung:
___________Liter/min
Rotation der Pumpen geprft:
nein
ja
Hebepumpen geprft:
nein
ja
lfilter geprft:
nein
ja,
Alarmeinstellung:_____kPa, Einstellung
4.3 Lagerschmierung:
Fett:
Fettqualitt entspricht der Angabe
auf dem Schmierungskennschild:
Erstschmierung:
Hersteller:__________________ Typ:_________________________
nein
ja
Datum:_______________ Menge:________g
Bemerkungen:
3BFP 000 063 R0101 REV D
- 87
5 Elektrische Installation
Netzvariation:
nein
ja,
Betrieb der Stillstandsheizung:
nein
Handbuch
Stillstandsheizung fr Schleifringeinheit:
nein
ja,
Spannung:_____-_____V, Frequenz:_____-______Hz
automatisch, gesteuert durch:___________
Spannung:____________V, Leistung:____________W
5.1 Isolierwiderstandstest
Statorwicklung (1 min., 1000 VDC):
__________M, geprft bei________ kV, Wicklungstemperatur:_____C
Statorwicklung (15 / 60 s oder 1 / 10 min.):
PI =__________, geprft bei________ kV, Wicklungstemperatur:_____C
Luferwicklung (1 min.):
Erregerstator (1 min., 500 VDC):
Stillstandsheizung:
__________M (500 VDC)
Temperaturdetektoren:
__________M (100 VDC)
Lagerisolierung ND-Ende:
__________M (100 VDC)
5.2 Widerstandstest Zusatzeinrichtungen

Stator 1 PT 100:
Stator 2 PT 100:
Stator 3 PT 100:
Stator 4 PT 100:
Stator 5 PT 100:
Stator 6 PT 100:
__________
__________
__________
__________
__________
__________
Lager PT 100 D-Ende:

Lager PT 100 ND-Ende:
__________
__________
Lufttemperatur 1 PT 100:
Lufttemperatur 2 PT 100:
__________
__________
Stillstandsheizung:
__________
3BFP 000 063 R0101 REV D
- 88
6 Maschinenschutzeinstellungen
berstromabschaltung:
_______________A _________________ s
Sofortberstromabschaltung:
_______________A _________________ s
berspannungseinstellung:
nein
ja,
Einstellung:
Erdschlusseinstellung:
nein
ja,
Einstellung:
Rckleistungseinstellung:
nein
ja,
Einstellung:
Differentialschutzeinstellung:
nein
ja,
Einstellung:
Vibrationsberwachung:
nein
ja,
Alarm:__________mm/s, Auslsung:_________mm/s
- in der Statorwicklung
nein
ja,
Alarm:__________C, Abschaltung:____________C
- im Lager
nein
ja,
- in ______________________________
nein
ja,
Sonstige Schutzvorrichtungen:
nein
ja,
Typ:
Temperaturberwachung:
3BFP 000 063 R0101 REV D
- 89
7 Probelauf
7.1 Erster Start (nur wenige Sekunden)
Bemerkung: Stellen Sie sicher, dass die ggf. vorhandene Fremdschmierung eingeschaltet ist!
nein
Sind anomale Gerusche zu hren?
links
rechts
Drehrichtung (vom D-Ende aus gesehen):
ja,
von:
7.2 Zweiter Start (wenn mglich entkuppelt)

Bemerkung: Stellen Sie sicher, dass die ggf. vorhandene Druckschmierung eingeschaltet ist!
Sind anomale Gerusche zu hren?
nein
ja,
von:
Vibriert die Maschine anomal?
nein
ja,
wo/wie:
Gemessener Lagervibrationspegel:
D-Ende:______ mm/s, Effektivwert; ND-Ende:______ mm/s, Effektivwert
Lauf:
Maschinenlauf i.O.
Betrieb stoppt, weil:
Prfplan und Informationen

Zeit
h:min
Lagertemperatur
Lagervibrationspegel
Stator
Statorwicklungstemperatur
D-Ende
ND-Ende
D-Ende
mm/s
ND-Ende
mm/s
Strom
Leistungsfaktor
Erreg.
Strom
Effektivwert
Effektivwert
cos
0:00
0:05
0:10
0:15
0:20
Bemerkungen:
Beobachtungen:
3BFP 000 063 R0101 REV D
- 90
8 Probelauf (mit Last)

Prfplan und Informationen
Zeit
h:min
Last
Lagertemp.
Lagervibrationspegel
Stator
Statorwicklungstemperatur
D-Ende
NDEnde
D-Ende
mm/s
ND-Ende
mm/s
Strom
Leistungs
faktor
Erreg.
Strom
Effektivwert
Effektivwert
cos
0:00
Vibrationsspektrum beigefgt:
nein
ja
Beschleunigungszeit:
__________ s.
Khllufttemperatur:
Einlass: __________ C
Auslass:__________ C
Khlwassertemperatur:
Einlass: __________ C
Auslass:__________ C
Bemerkungen:
9 Zulassung der Maschine

Maschine zur Benutzung zugelassen
Datum:
Inbetriebnahme durchgefhrt von:

Zugelassen von:
3BFP 000 063 R0101 REV D
- 91
Fax-Deckblatt
Datum:
An:
ABB Oy
Telefax: +358 (0) 10 22 22544
Von:
Fax-Nr.:
Telefon-Nr.:
e-Mail:
Anzahl der Seiten:
1 + 9 + _________
Mitteilung:
3BFP 000 063 R0101 REV D
- 92
Typische Position der Kennschilder

4
D-ENDE
N-ENDE
6
3
1
4
N-ENDE
1
TYPENCHILD DER MASCHINE
LAGERSCHILD DER MASCHINE
ZUSATZSCHILD
MARKIERUNGSSCHILD FR DIE DREHRICHTUNG
GRIFF DES FETTAUSLASSVENTILS
DREHRICHTUNG VOM ANTRIEBSENDE

(D-ENDE) AUS ZUR MASCHINE HIN GESEHEN
5
RECHTSHERUM
IN BEIDE RICHTUNGEN
DIE ENDEN DER MACHINE:
D-ENDE
3BFP 000 064 R0103 REV D
LINKSHERUM
D-ENDE
= ANTRIEBSENDE
N-ENDE
= GEGENBERLIEGENDES ENDE
Typische Hauptnetzkabelanschlsse
Verbindungsschraube
Schraube: Bronze M16
Sechskantmutter: Messing M16
Anzugsmoment 40 Nm
Rundklemme DN 46223
Schraube: Stahl M10
Anziehen, bis die Verbindung haltbar erscheint
Erdungsschraube M12
Schraube: M12 AISI 316
Sechskantmutter: M12-AISI 316
Anzugsmoment 55 Nm. Nicht mit der Maschine anziehen.
Muttern mit Sperrfeder sollten geschmiert werden
3BFP 000 064 R0103 REV D
Dezember 2007
ABB Oy
Machines
P.O. Box 186
FIN-00381 HELSINKI
FINLAND
Telephone + 358 (0)10 2211
Telefax
+ 358 (0)10 22 22141
www.abb.com/motors&drives
3BFP 000 064 R0103 REV D
ABB

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3BFP 000 064 R0103 REV D

Freischalten und erden!

Gegen Wiedereinschalten sichern!

Sichere Unterbrechung von der Stromversorgung gewhrleisten!

Mit Masse verbinden und kurzschlieen!

Gegen angrenzende stromfhrende Teile abdecken oder Barrieren bereitstellen!

Schalten Sie die Hilfsstromkreise ab (z. B. Stillstandheizung)!

3BFP 000 064 R0103 REV D

Fr die ordnungsgeme Installation (z. B. Trennung der Signal- und Stromleitungen,

7. Wartung und Instandhaltung

3BFP 000 064 R0103 REV D

Zustzliche Sicherheitsvorschriften fr Dauermagnet-Synchronmaschinen

Wartung und Instandhaltung

3BFP 000 064 R0103 REV D

Zustzliche Sicherheitshinweise fr den Einsatz von Elektromotoren

3BFP 000 064 R0103 REV D

Nicht funkenerzeugende Motoren Ex nA, Klasse I Div 2, Klasse I Zone 2

AMA Induktionsmotoren, Gre 315 bis 500

AMB Induktionsmotoren, Gre 560 bis 630

AMI Induktionsmotoren, Gre 560 bis 630

HXR Induktionsmotoren, Gre 315 bis 560

AMZ Synchronmotoren, Gre 710 bis 2500

M3GM Induktionsmotoren, Gre 315 bis 450

Motoren in erhhter Sicherheit Ex e

AMA Induktionsmotoren, Gre 315 bis 500

AMB Induktionsmotoren, Gre 560 bis 630

AMI Induktionsmotoren, Gre 560 bis 630

HXR Induktionsmotoren, Gre 315 bis 560

Druckbeaufschlagung Ex pxe, Ex pze, Ex px, Ex pz

AMA Induktionsmotoren, Gre 315 bis 500

AMB Induktionsmotoren, Gre 560 bis 630

AMI Induktionsmotoren, Gre 560 bis 630

HXR Induktionsmotoren, Gre 315 bis 560

AMZ Synchronmotoren, Gre 710 bis 2500

Motoren mit Staubexplosionsschutz, Ex tD, Klasse II Div 2, Klasse II Zone 22,

AMA Induktionsmotoren, Gre 315 bis 500

AMB Induktionsmotoren, Gre 560 bis 630

AMI Induktionsmotoren, Gre 560 bis 630

HXR Induktionsmotoren, Gre 315 bis 560

M3GM Induktionsmotoren, Gre 315 bis 450

(Fr Sonderausfhrungen oder spezielle Anwendungen werden gegebenenfalls zustzliche

3BFP 000 064 R0103 REV D

Konformitt gem der Normen

Norm fr Allgemeine Anforderungen bei explosiven Atmosphren

Norm zur Zndschutzart Ex p

Norm zur Zndschutzart Ex e

Norm zur Zndschutzart Ex nA

Std. betreffend brennbaren Staub, Ex tD Schutz

Standard betreffend Allgemeine Anforderungen fr explosive Atmosphren

Norm zur Zndschutzart Ex p

Norm zur Zndschutzart Ex e

Norm zur Zndschutzart Ex nA

Norm fr Allgemeine Anforderungen bei explosiven Atmosphren

Norm zur Zndschutzart Ex tD Staubexplosionsschutz

Nationaler Code fr elektrische Anlagen (NEC)

Kanadischer Code fr elektrische Anlegen, Teil I (CE-Code)

berprfung nach Erhalt

Folgende Regeln in allen Betriebszustnden beachten!

3BFP 000 064 R0103 REV D

Isolationswiderstandes ist sicherzustellen, dass keine explosionsfhige

Die maximale Anzahl aufeinanderfolgender Starts ist in der technischen Dokumentation

Erdung und Potentialausgleich