Clasificacin de los sistemas de manufactura Existen cuatro factores de

clasificacin de un sistema de manufactura:

1 Por el tipo de operacin realizada
2 El nmero de estaciones de trabajo y el layout
3 El nivel de automatizacin
4 La diversidad de las partes o productos

Factores en la clasificacin de los sistemas de manufactura

Tipos de operaciones realizadas

Los sistemas de manufactura se distinguen por los tipos de operaciones que
realizan.
En el nivel ms alto, la distincin es entre (1) Operaciones de procesamiento
sobre unidades de trabajo individuales y (2) operaciones de ensamble para
combinar partes individuales en entidades ensambladas.
Otros parmetros adicionales del producto pueden tener un rol importante en
el diseo del sistema de manufactura: El tipo de material, tamao y peso de la
parte o producto y la geometra. De acuerdo a la geometra, las partes
maquinadas se pueden clasificar en: Rotacionales o no rotacionales.
Las partes rotacionales son cilindros o en forma de disco y requieren torneado
y operaciones relacionadas a la rotacin.

Las partes no rotacionales o prismticas son de forma rectangular o cbicas y

requieren fresado y operaciones relacionadas para darles forma.
Esta diferenciacin define la forma en que el material ser manejado en el
sistema de manufactura.
El nmero de estaciones de trabajo y Layout.
El nmero de estaciones de trabajo es un factor clave en el esquema de
clasificacin. Tiene gran influencia en el rendimiento del sistema de
manufactura en trminos de capacidad de produccin, productividad, costo por
unidad y mantenimiento
Consideremos que el nmero de estaciones es n. Cada estacin individual
tendr un identificador I, donde i=1, 2, , n
Esto es importante para identificar los parmetros, operaciones y operadores
relacionados con la estacin de trabajo i.
Al aumentar el nmero de estaciones, el ritmo de produccin aumenta,
considerando estaciones de trabajo individuales. Mientras cuanto trabajan en
colaboracin, el beneficio puede ser an mayor (Sinerga)
Aunque mas estaciones significan mayor complejidad, difcil manejo y
mantenimiento, costos, etc.
Layouts de estaciones de trabajo se organizan para rutas variables con
diversas configuraciones; mientras que los layouts tambin pueden organizarse
para rutas fijas y se arreglan linealmente como en una lnea de produccin. El
layout define como se van a manejar los materiales.
Los esquemas de clasificacin de un sistema de manufactura puede tener tres
niveles dependiendo del nmero de estaciones de trabajo y el layout:
Tipo I Estacin simple. Este es el caso mas sencillo, consiste de una estacin
de trabajo (n=1), usualmente incluyendo una mquina de produccin que
puede ser operada manualmente, semi-automtica o completamente
automatizada.
Tipo II Mltiples estaciones de trabajo con una ruta variable. Este sistema de
manufactura consiste de dos o mas estaciones de trabajo (N>1) que estn
disuadass y arregladas para acomodar el procesamiento o ensamble de
diferentes estilos de partes o productos.
Tipo III Mltiples estaciones con ruta fija. Este sistema tiene dos o ms
estaciones de trabajo (n>1), las cuales se disponene como una lnea de
produccin.
NDICES DE AUTOMATIZACIN EN SISTEMAS DE MANUFACTURA.
El nivel o ndice de optimizacin es otro factor que puede caracterizar el
sistema de manufactura.

Nivel Manning
El nivel Manning de la estacin de trabajo, Mi, es la proporcin de tiempo que
un trabajador atiende la estacin.
Si Mi = 1 para la estacin i, significa que un trabajador debe estar en la
estacin continuamente. Por ejemplo, si un trabajador atiende a cuatro
mquinas proporcionalmente, entonces Mi = 0.25 para cada mquina.
En porciones en una lnea de ensamble de autos, hay estaciones donde
mltiples trabajadores realizan tareas de ensamble sobre el auto, en este caso
Mi = 2 o mas.
En general, valores grandes de Mi (M>=1) indica operaciones manuales en la
estacin, mientras que valores bajos (Mi<1) denota alguna forma de
automatizacin.
El nivel promedio Manning de un sistema de manufactura multi-estacin es un
indicador til del trabajo directo contenido en el sistema. Definamos:

donde M = el nivel Manning promedio del sistema; n = nmero de

trabajadores asignados al sistema; i = nmero de trabajadores asignados a la
estacin i, para i = 1,2,...,n; y = nmero total de trabajadores asignados al
sistema.
Trabajadores de servicio son trabajadores que no estn especficamente
asignados las estaciones de proceso o ensamble individual; Estos trabajadores
tienen mltiples servicios:
(1) relevar a los trabajadores en las estaciones cuando tienen sus descansos
personales (2) Mantenimiento y reparacin del sistema (3) Cambio de

herramientas (4) cargar y descargar unidades de trabajo al y desde el

sistema.
Aunque una estacin est completamente automatizada, seguramente tiene
uno o mas trabajadores asignados para mantenerla en funcin.
Automatizacin en el esquema de clasificacin
En los sistemas de manufactura hay dos niveles posibles de automatizacin
para una estacin sencilla (tipo I): Manual (M) o completamente automatizada
(A).
La estacin manual es aquella en la que uno o mas operadores deben de estar
presentes en cada ciclo (M>=1).
Una estacin completamente automatizada es aquella que requiere menos del
tiempo completo de la atencin de un trabajado (M<1)
Automatizacin en el esquema de clasificacin
Para estaciones mltiples (tipo II y III), los niveles M y A son aplicables, y un
tercer nivel es posible: H = hbrido, en el cual algunas estaciones son manuales
y otras completamente automatizadas.