Republica Bolivariana De Venezuela

Ministerio Del Poder Popular Para La Defensa

Universidad Nacional Experimental Politcnica
De La Fuerza Armada Nacional
Ncleo Falcn, Sede Coro
Asignatura: Polmeros

PLANTAS INDUSTRIALES ASOCIADAS A

LOS POLIMEROS TERMOESTABLES,
POLIESTERES Y POLIMEROS
SULFONADOS

Bachilleres:
Luis Osman CI: 23.959.099
Gustavo Montero CI: 19.928.404
Jessica Chirino CI: 21.666.437

Santa Ana de Coro; Abril del 2015

INTRODUCCIN

Las fibras de polister PET son, sin duda, las ms verstiles de las fibras
qumicas de polmero sinttico. Ello les permite satisfacer las muy variadas
exigencias de muy diversos campos de aplicacin.
Las de mayor peso
molecular, tenacidad y mdulo son principalmente utilizadas en la fabricacin
de productos de uso industrial. Dentro del campo de las fibras convencionales
se fabrica fibra discontinua para mezclas con algodn o con lana, adems de
hilo continuo. Otras variantes se refieren a fibras teibles con colorantes
catinicos, teibles con colorantes dispersos sin necesidad de transportador, o
retardantes de la llama.
El amplio espectro de las propiedades de las fibras de polister es
consecuencia de su estructura fina, y sta de su peso molecular, composicin
qumica (homo- o co-polmero) y de la cristalinidad y orientacin que resultan
de la aplicacin de las operaciones de estirado y estabilizacin trmica en unas
determinadas condiciones.

DESARROLLO

Polister:
El polister (C10H8O4) es una categora de elastmeros que contiene el
grupo funcional ster en su cadena principal. Los polisteres que existen en la
naturaleza son conocidos desde 1830, pero el trmino polister generalmente
se refiere a los polisteres sintticos (plsticos), provenientes de fracciones
pesadas del petrleo.

Obtencin de la Fibra:

Materia Prima

El polister es un termino qumico que se puede dividir en poli que significa

muchos y ster que es una base qumica orgnica el ingrediente principal
utilizado en la fabricacin de polister es el etileno que se deriva del petrleo y
el proceso qumico que produce el cido de polister se denomina
polimerizacin

cido teraftlico: HOOC

COOH etilenglicol (etano diol)

Obtencin

El polister se obtiene por policondesacin del cido Teraftlico con

etilenglicol a una temperatura de 260 C. El polister es fabricado por un de
varios mtodos, se utilizan dependiendo la forma que tendrn, las cuatro
formas bsicas son:

Fibra corta
Filamento
Cable
Relleno de fibra
Fabricacin de los hilos.

Polimerizacin

Para formar el polister el Tereftalato se hace reaccionar con el etilenglicol en

presencia de un catalizador a una temperatura de 150-210 C.
La quimica resultante forma un monmero, el alcohol que se combina con el
cido a una elevada temperatura, el polister recin formado es fundido y
extruido a travs de la hilera o tobera para formar largas cintas.

Extruccion del polister

Secado
Despus de que el polister es sometido a la polimerizacin, las cintas
largas se dejan secar hasta que se vuelven quebradizas, este material se corta
en pequeos chips para formar la fibra corta.

Por Fusin
Las fibras de polister se estiran en caliente para orientar las molculas y
lograr una mejora en su resistencia, elongacin y propiedades, tambin es

posible hacer modificaciones a la seccin transversal de la fibra ya que tiene la

capacidad de tomar la forma de los orificios de la tobera.
Las virutas del polmero se funden para formar un jarabe, la solucin se pone
en un recipiente de metal llamado tobera y es estrujado atreves de los orificios
para formar el hilo.

La maquinaria relacionada con el proceso:

Extrusora: Se encarga de moldear por flujo continuo, con presin o empuje

pasando por un molde de tornillo caliente encargado en darle la forma
deseada.

Tobera: Boquilla de metal que tiene agujeros finos a travs de la cual se

fuerza una solucin de hilado para formar un filamento.

Planta de produccin de cremalleras de polister.

De todos los sujetadores o cierres utilizados para unir una tela con otra,
no hay producto ms prctico o eficiente que las cremalleras. Los cierres o
cremalleras son adheridas a muchos tipos de telas para formar una atadura
resistente y segura, as como tambin es utilizada en una variedad de artculos
como carpas, calzados, bolsas de mano y maletas. La mayora de las
cremalleras son producidas de polister, plstico o algn tipo de aleacin de
metal. Sin embargo, las cremalleras de polister han reemplazado rpidamente
a las cremalleras producidas de otros tipos de materiales debido a que el
polister es ligero, durable, flexible y menos caro. La planta de produccin de
cremalleras de polister en este estudio es capaz de producir cremalleras de
cualquier tamao o color. Existen dos tipos de cremalleras. Las cremalleras
abiertas pueden ser separadas completamente, tales como las usadas en
chaquetas y abrigos. Las cremalleras cerradas son usadas por ejemplo en
pantalones.
La Repblica de China, lder internacional en la produccin de textiles,
se ha convertido en una marca lder de cremalleras. Los productores de
cremalleras de polister en Taiwan han pasado por aos de investigacin,
prueba y mejoramiento de sus mtodos y maquinarias de produccin. El
resultado de todo este trabajo est disponible para cualquier inversionista que
desee establecer una planta de produccin de cremalleras de polister.

Descripcin del proceso.

El proceso de produccin de las cremalleras de polister est dividido en

varias etapas. Estas son, preparacin y fabricacin de los materiales,

preparacin y produccin de cordones o cintas, acabado de cremalleras
abiertas, acabado de cremalleras cerradas, inspeccin y empaque.
Preparacin del material.

Deslizador: El deslizador es un dispositivo utilizado para sujetar y

desamarrar las cremalleras. Este es producido por medio de cuatro
mquinas automticas.

(a)

Dos juegos de matrices son utilizados para producir los componentes

necesarios para la produccin de los deslizadores, uno para la produccin del

carruaje y el otro para la produccin de la lengeta usado para jalar el carruaje.
(b) El carruaje y la lengeta, despus de ser cortados, son ensamblados por
una mquina automtica separadora.
(c)

Finalmente, el deslizador es barnizado y horneado, formando de esta

manera un acabado atractivo y protector.

Cadena de la cremallera: La cadena de la cremallera, porcin de la

cremallera que consiste de dientes para separar el amarre o
desamarre de la cremallera, es producida por una sola mquina
que hila las fibras de polister alrededor de monofilamentos para
formar dos cadenas de dientes de nylon. Luego, estas son
cerradas automticamente y expulsadas como una sola cadena.

Cinta o listn de tela: La tela donde la cadena de la cremallera es

unida se llama cinta o listn de tela. Esta cinta es producida por
una mquina automtica de manera simple y fcil, que trama
varios tipos de hilos en la cinta o listn de tela.

Preparacin y produccin del cordn.

La cinta de tela y la cadena de la cremallera son unidas por una

mquina de coser formando los cordones de la cremallera.

Estos cordones son bobinados en rollos para ser colocados en la

mquina de teido de alta temperatura y alta presin.

Luego los cordones teidos son secados automticamente y

planchados.

Los cordones son cortados por una mquina abridora y

devastadora, determinando de esta manera, la longitud de cada
cremallera producida.

Acabado de las cremalleras cerradas.

Un refuerzo de aluminio es colocado sobre un extremo de la

cadena de la cremallera para que sirva como bloqueador de la
base.

El deslizador es fijado a la cremallera cuando los cordones pasan

a travs de la mquina fijadora de deslizadores.

Refuerzos de aluminio, aunque ms pequeos que los usados

como bloqueadores de la base, son colocados en la parte
superior de cada cremallera para servir como bloqueador
superior.

Luego, los cordones son llevados a la cortadora para producir

cremalleras individuales cerradas por un extremo.

Acabado de las cremalleras abiertas.

Un diente del lado izquierdo de la base de la cremallera es

desprendido.

La porcin de la cinta sin diente en la base de la cremallera es

cubierta con una cinta de nylon.

Luego, el cordn es cortado en T por debajo de cada cinta de

nylon para formar la cremallera individual.

En la base de la cremallera un pasador es adherido a un lado y

un estuche es adherido al otro lado.

El deslizador o corredera es colocado en el lado de la cremallera

con el estuche en la base.

Los bloqueadores superiores son sujetados en las cremalleras

formando las cremalleras abiertas por los extremos.

Inspeccin y empaque
Las cremalleras son inspeccionadas y luego empaquetadas en un
empaque apropiado

DESCRIPCIN DE LA PLANTA.

Capacidad de produccin
La capacidad de produccin de la planta de cremalleras de polister,
expresada en trminos de yardas producidas/ao, estar determinada por el
tamao de la maquinaria. Las mquinas descritas en este estudio estn
disponibles en diferentes tamaos con capacidades de produccin diferentes.
Una lnea de produccin popular (#3) produce 6 millones de yardas de
cremalleras por ao. Otra lnea (#5) produce slo 4 millones de yardas
anualmente usando equipos de tamao pequeo.
Materias primas.
Las materias primas y sus cantidades necesarias para producir 100
yardas (109 metros) de cremalleras son presentadas a continuacin:

Producto

N 3

N 5

Monofilamentos de polister.

0.3 Kg

0.6 Kg

Hilos de nylon.
Hilos de coser.
Cinta de tela.
Cinta de aluminio.
Deslizador.
Pasador y estuche.
Cintas.

0.07 Kg
0.05 Kg
0.56 Kg
0.02 Kg
44 docenas.

0.14 Kg
0.12 Kg
0.83 Kg
0.02 Kg
15 docenas.
8 docenas.
3.3 metros.

Mano de obra requerida.

Clasificacin del trabajo.

N de personas.

Tcnicos.

Operadores.

62

Inspeccin y empaque.

20

Otros

TOTAL

85

Maquinaria y Equipo.
tems.

N de mquinas.

Mquina de produccin de cadenas de cremallera.

15

Mquina bobinadora de hilos trenzados.

Mquina tramadora de cintas de telas.
Mquina de coser.
Mquina de bloqueado y devastado.
Mquina de fundido de matrices.
Mquina de moldeado de los deslizadores.

2
20
18
5
2
6

Mquina de ensamble de los deslizadores.

Mquina transportadora de carruajes.

Mquina de pintado.
Mquina de teido.
Mquina bobinadora.

1
1
2
1

Mquina de secado y planchado.

Mquina fijadora del bloqueador superior.

2
14

Mquina fijadora del bloqueador de la base.

Mquina cortadora de cordones.

Mquina cortadora en T.

6
2

Mquina fijadora del estuche.

Mquina fijadora del pasador.

2
2

Mquina de sellado con cinta

rea del terreno y edificio de la planta.

rea del terreno:

Capacidad (10 millones de yardas/ao = 10.9 millones de metros/ao):
45m x 40m (L x A) incluye rea para oficinas, almacn, mantenimiento, y
fbrica.

rea del edificio:

Capacidad (10 millones de yardas/ao = 10.9 millones de metros/ao):
42m x 38m (L x A).

Distribucin de planta

A.

Moldeador M/C.

B.

Mquina de coser M/C.

C.

Tejedor de cintas M/C.

D.

Bloqueador M/C.

E.

Mquina fijadora del bloqueador base M/C.

F.

Mquina fijadora del bloqueador superior M/C.

G.

Mquina fijadora del deslizador M/C.

H.

Cortador M/C.

I.

Inspeccin y empaque M/C.

J.

Cortador de dientes M/C.

K.

Sellador de cinta M/C.

L.

Cortador en T M/C.

M. Fijador de pasador M/C.

N.

Fijador de estuche M/C.

O.

Mquina fijadora del deslizador M/C.

P.

Mquina bobinadora de hilos trenzados M/C.

Q.

Inspeccin y empaque M/C.

R.

Transportador de carruajes M/C.

S.

Ensamblador del deslizador M/C.

T.

Pintado M/C.

U.

Fundido de la matriz M/C.

V.

Prueba de teido M/C.

W. Bobinador M/C.
X.

Teidor M/C (50 Kg de capacidad)

Y.

Teidor M/C (30 Kg de capacidad)

Z.

Secador y planchador M/C.

Polisulfonas:

En 1965, la empresa (Unin Carbide) introdujo un termoplstico

termorresistente lineal llamado Polisulfona. Las estructuras de repeticin bsica
consiste en anillos de benceno unidos por grupo sulfona (SO 2) un grupo
Isopropilideno (CH3CH3C) y un enlace ter (O).
Una Polisulfona bsica se obtiene mezclando bisfenol A con Clorobenceno
y Sulfxido de dimetilo en solucin de sosa custica, la polimerizacin se da
mediante el proceso de condensacin.

Las polisulfonas (PSU, PPSU) son una familia de termoplsticos amorfos y

polares. Estos materiales tienen una alta resistencia mecnica y estabilidad,
incluso a altas temperaturas.
La resistencia trmica y a la oxidacin se debe a las uniones bencenosulfona. Cabe destacar que la Polisulfona se puede trabajar con todos los mtodos
usuales.
Las Polisulfonas son competitivas con muchos termoestables. Se pueden
tratar en equipos para termoplsticos de ciclo rpido y presentan propiedades
mecnicas, elctricas y trmicas excelentes. Se utilizan para tuberas de agua
caliente, estuches de pilas alcalinas, tapas de distribuidor, cascos faciales para
astronautas, interruptores elctricos, carcasas de aparatos, cabezales para
duchas y numerosos componentes de aislamiento elctrico.

Cuando se utilizan en el exterior, es necesario pintarlas o electrodepositarlas para

evitar la degradacin.
Propiedades.
Fsicas:
- Transparente / translcida (amarillenta)
- Estabilidad dimensional
- Puede esterilizarse por vapor de agua sobrecalentado,

resistente al agua caliente

Son auto extinguible

Termo mecnicas:
- Alta rigidez
- Resistencia mecnica

- Se desempea en agua caliente y vapor hasta 300F (150C),

amplio rango de capacidad trmica
Ventajas de La Polisulfonas.
Buena estabilidad trmica.
Excelente resistencia a la fluencia a alta temperatura.
Transparente.
Tenaz y rgido.
Procesable a travs de los mtodos para termoplsticos.

Desventajas de las Polisulfonas.

Sujeto al ataque de muchos disolventes.
Escasa resistencia a la intemperie.
Sujeto a la fractura por tensin.
Temperatura de tratamiento alta.

Poliarilsulfona (PAS).
Son termoplsticos amorfos, de alta temperatura que se introdujo en 1083.

Ofrece propiedades similares a otras sulfonas aromticas. Entre su uso se

incluyen, placas de circuito impreso, bobinas de alta temperatura, gafas,
conectores elctricos, entre otros materiales. Las Poliarilsulfonas, se preparan a
partir de diversos bisfenoles con uniones de metileno, sulfuro u oxigeno. Los
grupos bisfenol estn unidos por grupos ter y sulfona. No est presente ningn
grupo Isopropileno.

Polietersulfona (PES).
Este plstico, con una destacada resistencia trmica y a la oxidacin, fue

introducido en 1973. Estos presentan un buen comportamiento de fluencia y a las

fuerzas de tensin a temperaturas por encima de 200C. Se caracteriza por la
ausencia de grupos alifticos y poseen estructuras amorfas. Son resistentes a los
cidos y las bases, pero son atacadas por cetonas, steres y algunos
hidrocarburos halogenados y aromticos.

La Polietersulfona se aplica en

componentes aeroespaciales y mdicos esterilizables y en ventanas de hornos.

 Estructura qumica y sntesis.

Las Polietersulfonas deben su nombre a la presencia de grupos ter y
grupos sulfona en su cadena principal.

Los polmeros de PES tienen altas temperaturas de transicin vtrea (Tg),

porque los grupos sulfona son muy rgidos. De hecho, la Polifenilsulfona es tan
rgida que no presenta temperatura de transicin vtrea. Permanece dura como
una roca hasta que se descompone aproximadamente a 500C.
Esto significa que no puede ser procesada. Para hacerla procesable,
tenemos que hacer la cadena un poco ms flexible, as el polmero se vuelve ms
dctil a una temperatura razonable. Logramos esto introduciendo grupos flexibles
en la cadena principal, es decir, enlaces ter.

 Propiedades fsicas y qumicas.

Estos

polmeros

son

rgidos,

de

alta

resistencia

transparente,

conservando estas propiedades entre -100C y 150C. Tiene una estabilidad

dimensional muy alta, el cambio de tamao cuando se expone al agua hirviendo o
vapor o aire a 150C por lo general es del 0,1%. Su temperatura de transicin
vtrea es de 185C.
La polisulfona es altamente resistente a los cidos minerales, lcalis y
electrolitos, en el pH entre 2 y 13. Es resistente a agentes oxidantes, por lo que se
puede limpiar con blanqueadores. Tambin es resistente a los agentes
tensoactivos y a los aceites de hidrocarburos. No es resistente a los disolventes
orgnicos de baja polaridad (por ejemplo, las cetonas y los hidrocarburos
clorados), y los hidrocarburos aromticos. Mecnicamente, la polisulfona tiene una
resistencia a la compactacin, recomendando su uso en altas presiones. Tambin
es estable en cidos y bases acuosas y muchos solventes no polares, pero es
soluble

en

diclorometano

metilpirrolidona.

La politersulfona puede ser reforzada con fibras de vidrio.

Polifenilsulfona (PPSO).
La sulfona que mejor resiste a la fractura por tensin es la Polifenilsulfona,

la cual fue introducida en 1976, posee una estructura amorfa con una resistencia
al impacto muy alta y capaz de soportar temperaturas continuas de 190C. Entre

sus usos se incluyen soportes semiconductores, vlvulas, placas de circuitos y

componentes aeroespaciales.

Propiedades

Polisulfona (sin

Poliarilsulfona

Polietersulfona

Polifenilsulfona

carga)

(sin carga)

(sin carga)

(sin carga)

Calidad de

Excelente

Excelente

Excelente

moldeado
Densidad

1,24

1,36

1,37

relativa
Resistencia

70

90

84

traccin, MPa
Resistencia de

96

123

0,06 barr 7,25 mm

0,25

0,08

J/mm
Dureza,

M69, R120

M110

M88

Rockwell
Dilatacin

13,2-14,2

11,9

13-97

150-175

260

150

compresin,
MPa
Resistencia
impacto, Izod

-4

trmica, 10 /C
Resistencia al
calor, C

Resistencia

16730

13800

15750

3,14

3,94

3,5

0,0008

0,003

0,001

Hz)
Resistencia

75-122

67

65-75

arco, s
Absorcin de

0,22

1,8

0,43

agua (24 h)%

Velocidad de

Autoextinguible

combustin
Efecto luz solar

Perdida de

dielctrica,
V/mm
Constante
dielctrica (60
Hz)
Factor
disipacin (60

Autoextinguible
Ligera

Amarillea

resistencia,
amarillea
Efecto de cidos

ligeramente
Ninguna

Ninguno

Ninguno

Efecto de lcalis

Ninguna

Ninguno

Ninguno

Efecto

Semisoluble en

Soluble en

Atacado por

disolventes

hidrocarburos

disolventes

hidrocarburos

Calidad

aromticos
Excelente

altamente polares
Excelente

aromticos
Excelente

mecanizado
Calidad ptica

Transparente a

Opaco

Transparente

opaco

Fibra de Carbono:
La fibra de carbono (fibrocarbono) es un material formado por fibras de 5-10
micras de dimetro, compuesto principalmente de tomos de carbono. Los tomos
de carbono estn unidos entre s en cristales que son ms o menos alineados en
paralelo al eje longitudinal de la fibra. La alineacin de cristal da a la fibra de alta
resistencia en funcin del volumen (lo hace fuerte para su tamao). Varios miles

de fibras de carbono estn trenzados para formar un hilo, que puede ser utilizado
por s mismo o tejido en una tela.
La principal aplicacin es la fabricacin de composites o materiales
compuestos, en la mayora de los casos aproximadamente un 75% con
polmeros termoestables. El polmero es habitualmente resina epoxi, de tipo
termoestable aunque tambin puede asociarse a otros polmeros, como el
polister o el vinilster.
Las propiedades de las fibras de carbono, tales como una alta flexibilidad, alta
resistencia, bajo peso, tolerancia a altas temperaturas y baja expansin trmica,
las hacen muy populares en la industria aeroespacial, ingeniera civil, aplicaciones
militares, deportes de motor junto con muchos otros deportes. Sin embargo, son
relativamente caros en comparacin con las fibras similares, tales como fibras de
vidrio o fibras de plstico, lo que limita en gran medida su uso.
Las fibras de carbono generalmente se combinan con otros materiales para
formar un compuesto. Cuando se combina con una resina plstica es moldeada
para formar un plstico reforzado con fibra de carbono (a menudo denominado
tambin como fibrocarbono) el cual tiene una muy alta relacin resistencia-peso,
extremadamente rgido, aunque el material es un tanto frgil. Sin embargo, las
fibras de carbono tambin se combinan con otros materiales, como por ejemplo
con el grafito para formar compuestos carbono-carbono, que tienen una tolerancia
trmica muy alta.
Proceso de obtencin
Cada filamento de carbono es producido a partir de un polmero precursor. El
polmero precursor es comnmente rayn, poliacrilonitrilo (PAN) o una resina
derivada del petrleo. Para los polmeros sintticos como el rayn o el PAN, el
precursor es primeramente hilado en filamentos, mediante procesos qumicos y
mecnicos para alinear los tomos de polmero para mejorar las propiedades
fsicas finales de la fibra de carbono obtenida.

Las composiciones de precursores y de los procesos mecnicos utilizados

durante el hilado pueden variar entre los fabricantes. Normalmente se mezcla el
PAN con algo de metil acrilato, vinil acetato y cloruro de vinilo. Despus de
embuticin o hilatura en hmedo (a veces tambin se emplea la tcnica de hilado
fundido), las fibras de polmero se calientan para eliminar los tomos que no sean
de carbono (carbonizacin), produciendo la fibra de carbono final. Las fibras de
carbono pueden ser sometidos a un tratamiento de mejorar las cualidades de
manejo, luego son enrolladas en bobinas. Las bobinas se utilizan para suministrar
a mquinas que producen hilos de fibra de carbono o tejido.
Usos y aplicaciones
Tiene muchas aplicaciones en la industria aeronutica y automovilstica, al igual
que en barcos y en bicicletas, donde sus propiedades mecnicas y ligereza son
muy importantes. Tambin se est haciendo cada vez ms comn en otros
artculos de consumo como patines en lnea, raquetas de tenis, edificios,
ordenadores porttiles, trpodes y caas de pesca e incluso en joyera.
Las fibras de carbono, se usan para estructuras textiles utilizando mquinas de
tejidos. Mezclando las fibras cortas de carbono con una cantidad exacta de
polmeros y utilizando mquinas de moldeo por inyeccin o instalaciones de
extrusin se pueden producir materiales plsticos para la construccin.
Prueba de combustin

Prueba de combustin
Olor

Despide un olor qumico

Al acercarse a la llama

No sucede nada solo la llama toma varios

colores.

En la llama

No sucede nada

Al retirarle de la llama.

Cenizas

No sucede nada
No deja residuos

Demanda de y mercado
La demanda global de materiales compuestos de fibra de carbono se valor
en aproximadamente EE.UU. $ 10,8 mil millones de dlares en 2009, el
cual disminuy 10.8% respecto al ao anterior. Llego 13,2 mil millones de
dlares en 2012 y aumento a 18,6 mil millones de dlares en EE.UU; en
2015 con una tasa de crecimiento anual del 7% o ms. Las demandas ms
fuertes provienen de las industrias aeronutica y aeroespacial, de la
energa elica, as como de la industria automotriz.
En las plantas industriales

la sulfonacin en pelcula

se realiza con los

Siguientes.
Reactor rotativo: La materia prima a sulfonar es introducida por la parte
inferior entre un estator fijo y un rotor que presentan una superficie con aletas que
remueven el producto. El rotor y estator estn refrigerados para controlar la
temperatura de reaccin. Se utiliza

como agente

sulfonante al

anhdrido

sulfrico con aire seco para controlar la concentracin y la velocidad de reaccin.

El material de las instalaciones es el acero inoxidable 316 dado que resiste
muy bien a los cidos sulfricos diluidos.

Glosario de Trminos Relacionados a los Polmeros.

Los composites o resinas compuestas son materiales sintticos mezclados
heterogneamente formando un compuesto, como su nombre indica. Estn
formados por molculas de elementos variados Estos componentes pueden
ser de dos tipos: los de cohesin y los de refuerzo. Los componentes de
cohesin envuelven y unen los componentes de refuerzo (o simplemente
refuerzos) manteniendo la rigidez y la posicin de stos.
Los polmeros termo-estables son [polmeros] infusibles e insolubles.
La razn de tal comportamiento estriba en que las cadenas de estos
materiales forman una red tridimensional espacial, entrelazndose con
fuertes [enlace covalente enlaces covalentes]. La estructura as formada es
un conglomerado de cadenas entrelazadas dando la apariencia y
funcionando como una macromolcula, que al elevarse la temperatura de
sta, simplemente las cadenas se compactan ms haciendo al polmero ms
resistente hasta el punto en que se degrada.

 El vinilster es un tipo de resina muy resistente a la corrosin, incluso de

cidos. Soporta altas temperaturas, el exterior y la fatiga. Tambin tiene
buenas propiedades de aislamiento tanto trmico como elctrico.
Una resina epoxi o poliepxido: es un polmero termoestable que se
endurece cuando se mezcla con un agente catalizador o endurecedor.
Las resinas epoxi ms frecuentes son producto de una reaccin entre
epiclorohidrina y bisfenol.
Fibra o fibra textil es el conjunto de filamentos o hebras susceptibles de
ser usados para formar hilos (y de estos los tejidos), bien sea mediante
hilado, o mediante otros procesos fsicos o qumicos. As, la fibra es la
estructura bsica de los materiales textiles. Se considera fibra textil cualquier
material cuya longitud sea muy superior a su dimetro y que pueda ser
hilado.
En la fabricacin del hilo para textiles tanto tejidos como no tejidos, se
pueden utilizar dos tipos de fibra:
Fibra corta: hebras de hasta 6 cm de longitud. Se considera de mayor
calidad cuanto ms larga y ms fina sea.
Filamento hebras continas. El filamento de alta calidad es ms suave y
resistente.
La fibra de carbono (fibrocarbono): es un material formado por fibras de
50-10 micras de dimetro, compuesto principalmente de tomos de carbono.
Los tomos de carbono estn unidos entre s en cristales que son ms o
menos alineados en paralelo al eje longitudinal de la fibra. La alineacin de
cristal da a la fibra de alta resistencia en funcin del volumen (lo hace fuerte
para su tamao). Varios miles de fibras de carbono estn trenzados para
formar un hilo, que puede ser utilizado por s mismo o tejido en una tela.

CONCLUSION

Al finalizar esta investigacin se logr entender sobre los polmeros. De los

cuales se dice que la materia est formada por molculas que pueden ser de
tamao normal o molculas gigantes llamadas polmeros. Uno de los polmeros
estudiados en este caso fue El polister es una resina termoestable obtenida por
polimerizacin del estireno y otros productos qumicos. Se endurece a la
temperatura ordinaria y es muy resistente a la humedad, a los productos qumicos
y a las fuerzas mecnicas. Se usa en la fabricacin de fibras, recubrimientos de
lminas.
Es importante mencionar que los polmeros han originado en la actualidad un
impacto social y ambiental que ha generado aspectos positivos y en su gran
mayora negativos, ya que la eliminacin de polmeros contribuye a la acumulacin
de basuras, las bolsas plsticas que han generados gran contaminacin sin
embargo existen nuevos mtodos para la obtencin de polmeros biodegradables.

BIBLIOGRAFIA

Enciclopedia Qumica Kirk & Othmer

Qumica Orgnica Morrison Boyd
Qumica Orgnica para estudiantes de Ingeniera Vega Juan
Enciclopedia de la Industria Qumica Ullman
Equipos y procesos Ballestra y otros

ANEXOS