Hastelloy C22

Informacin general
Hastelloy C22 es una aleacion verstil a base de nquel-cromomolibdeno-tungsteno. Tiene una mejor resistencia a la corrosin
que otras aleaciones a base de nquel-cromo-molibdeno, incluyendo
al Hastelloy C276, las aleaciones C-4, y la aleacion 625. Hastelloy
C22 tiene una resistencia superior a la corrosin por picaduras, por
grietas, y corrosin bajo presin. Tiene una resistencia prima a los
medios oxidantes acuosos, incluyendo al cloro hmedo, y mezclas
que contienen cido ntrico u otros cidos oxidantes con ionos de
cloruro. Hastelloy C22 tambin ofrece una excelente resistencia a
entornos donde se encuentran condiciones oxidantes o reductoras.
Hastelloy C22 demuestra una resistencia excelente a una variedad
de entornos para el procesamiento de qumicos. Su uso en estado
soldado es adecuado para la mayora de aplicaciones qumicas
debido a que resiste la formacin de precipitados al lmite de grano
en la zona afectada por el calor de la soldadura.

Resistencia a la corrosin
y oxidacin
Corrosin General
El alto contenido de cromo de Hastelloy C22 se presta a una
extraordinaria resistencia a la corrosin por picaduras. El molibdeno
y el tungsteno contribuyen a una excelente resistencia a media
oxidante acuoso, incluyendo al cloro hmedo y mezclas que
contienen cido ntrico u otros cidos oxidantes con ionos de cloruro.
El alto contenido de nquel es responsable a la resistencia de este
material a cloruros, fluoruros, y otros compuestos de haluro en
temperatura ambiente y temperaturas elevadas.

Propiedades Fsicas

EStndares

Mdulo de Elasticidad

29,9x 106 psi

206 GPa

UNS N06022 / W.N. 2.4602 / DIN NiCrMo14W

Densidad

0,314 lb/in
8,69 g/cm

Aplicaciones

Gravedad Especfica

Depuradores de gases de combustin

Sistemas de cloracin
Sistemas para el decapado con cido
Conductos y revestimientos de chimenea

para centrales elctricas

Depuradores de dixido de azufre
Plantas para el blanqueo de pulpa y papel
Recubrimiento de soldaduras para materiales
con menos resistencia a la corrosin
Produccin de pesticidas y otros agroqumicos
Intercambiadores de calor tubulares
Intercambiadores de calor en placa
Reprocesamiento de combustible nuclear
Sistemas de incineracin

composicin qumica
Porcentaje por Peso
C
Mn

0,01
0,5

8,69
0,101 Btu/lb/F
423 Joules/kg/K

Calor Especfico
Permeabilidad Magntica

1,02

Resistividad Elctrica

1,14 microhm-m a 24C

Coeficiente Lineal de
Expansin Trmica

12,4 x 10-6/C(93C)
12,6 x 10-6/C (316C)
13,3 x 10-6/C (427C)
13,9 x 10-6/C (538C)
a 48C 10,1 W/m-K
a 100C 11,1 W/m-K
a 300C 15,5 W/m-K
a 500C 19,5 W/m-K
a 600C 21,3 W/m-K

Conductividad Trmica

Propiedades mecnicas
Propiedades Mecnicas a Temperatura Ambiente en
Estado Recocido
Plancha
(0,25 1,75)

Plate
(0,038 0,15)

Barra
(0,5 5,5)

0.2% Desplazamiento
Limite Elstico, ksi

53

63

55

112

122

115

Forma

0,005

0,002

Si

0,08

Resistencia a la
Traccin, ksi

Cr

22,0

Elongacin

62

54

60

Ni

BALANCE

Dureza, HRb

89

93

89

Mo

13,0

3,0

0,35

Co

2,5

Fe

3,0

www.chilexpo.com
ventas@chilexpo.com

Av. Apoquindo 5583 oficina 131, Las Condes, Santiago, Chile

Tel: +56 (2) 229 9000 Fax: +56 (2) 873 3800

Hastelloy C22
Propiedades de Fabricacin

Tratamiento Trmico

Soldadura

En la mayora de los entornos corrosivos Hastelloy C22 se ocupa en

estado soldado. Generalmente no se requiere un tratamiento trmico
despus de la soldadura.

Las caractersticas de soldadura del Hastelloy C22 son similares en

muchos aspectos a las de los aceros inoxidables austenticos. Esto
no debera presentar problemas especficos en cuanto a la soldadura
siempre y cuando se ocupen tcnicas y procedimientos adecuados.
Por lo general las aleaciones a base de nquel exhiben caractersticas
de soldadura lenta y con poca profundidad de penetracin, as que
la posibilidad de una fusin incompleta se ve aumentada. Hay que
asegurar que se logren soldaduras completas.
La limpieza es crtica cuando se sueldan aleaciones a base de
nquel. La contaminacin por grasa, aceite, plomo, azufre u otros
elementos puede llevar a graves problemas de agrietamiento. El
rea a soldar se debe limpiar a fondo con un disolvente apropiado,
como el isopropanol 99.9%. Antes cualquier operacin de soldadura
se debe remover por completo toda material extrao, tales como;
grasa, marcas de lpices de color y escala.

Procesamiento y Formacin

El recocido se realiza a menudo despus de operaciones de trabajo

en fro para as restaurar la ductilidad si el trabajo en fro sobrepasa
un 7% de elongacin de las fibras exteriores. Se requiere un recocido
completo a solucin entre 1900-2150 F para este material.
Temperaturas para el alivio de tensin que se ocupen para aceros
inoxidables (1100-1200 F) no son eficaces y pueden promover
la precipitacin de aleacin lo cual perjudican su resistencia a la
corrosin.

Templado
Para evitar la precipitacin de fases secundarias se requiere
un enfriamiento rpido despus del recocido por solucin. Para
secciones de espesor menor de 3/8 (9.53 mm) se puede ocupar
un templado rpido al aire, pero el templado por agua es esencial en
materiales mayores a 3/8 de espesor y este es el mtodo preferido
para todos los espesores. El tiempo que se toma para transferir el
material del horno al lugar de enfriamiento rpido no debe exceder
los tres minutos.

Hastelloy C22 tiene excelente caractersticas para la formacin,

la formacin en fro es el mtodo preferido debido a su buena
ductilidad. Por lo general este material es ms rgido que los aceros
inoxidables austenticos, por lo tanto, requiere ms energa para su
formacin en fro.

Chilexpo Ltda. no garantiza la exactitud de la informacin contenida en este

documento y recomienda que los usuarios investiguen en profundidad aspectos
tcnicos y especificaciones antes de realizar una compra. Esta informacin
tcnica ha sido recompilada de diversas fuentes en lnea, incluyendo ATI,
SSC, y Outokumpu entre otras. Esta ficha tcnica ha sido proporcionada
solo para fines informativos y no ha sido verificada de forma independiente por
Chilexpo Ltda.

www.chilexpo.com
ventas@chilexpo.com

Av. Apoquindo 5583 oficina 131, Las Condes, Santiago, Chile

Tel: +56 (2) 229 9000 Fax: +56 (2) 873 3800