Aleacin 410

Informacin general
La aleacin 410 es un acero inoxidable endurecido que combina la
resistencia superior al desgaste de las aleaciones de alto contenido
de carbono con la resistencia a la corrosin de los aceros inoxidables
al cromo. El templado en aceite de esta aleacin a temperaturas
entre 1800F y 1950F (982 - 1066C) produce la mayor resistencia
a la corrosin.
Esta aleacin se utiliza donde la fuerza, la dureza y/o la resistencia al
desgaste se deben combinar con la resistencia a la corrosin.

Temperatura a F (C)

Acido Actico

120 (49)

0.079 (0.002)

Acido Fosfrico

120 (49)

0.062 (0.002)

Como se ve en la tabla anterior, esta aleacin tiene buena resistencia

a concentraciones bajas de cidos orgnicos y minerales.

Propiedades Fsicas
Mdulo de elasticidad en tensin

EStndarEs

29 x 106 psi (200 GPa)

Densidad

UNS S41000 / DIN X15Cr13 / W.N. 1.4006

Aplicaciones

Las aplicaciones para la aleacin 410 incluyen instrumentos dentales

y quirrgicos, piezas de vlvulas, bolas de acero endurecidas para
bombas de petrleo, pantallas de separacin, resortes, y tijeras.

Calor Especifico

a 0 - 100C Btu/lb/F

Rango de Temperatura
F

1,0
0,04

0,03

Si

1,0

Cr

11,5 - 13,5

Ni

0,5

resistencia a la corrosin
y oxidacin
Corrosin General
La aleacin 410 exhibe buena resistencia a la corrosin atmosfrica,
agua potable y a entornos ligeramente corrosivos debido a su
capacidad para formar una pelcula de oxido fuertemente adherente
que protege su superficie contra futuros ataques.
En la exposicin a cloruros en actividades cotidianas (ej. la
preparacin de alimentos, actividades deporticos, etc.) tiene una
resistencia satisfactorio, siempre y cuando se realiza una limpieza
adecuada despus de la exposicin.

W/mK

187

26,9

100

Coeficiente Lineal de Expansin Trmica

Rango de Temperatura

0,08

Btuin/hrftF

El coeficiente global de la transferencia de calor de los metales

se determina por factores adems de la conductividad trmica del
metal. La capacidad de los aceros inoxidables 18-8 de mantener
sus superficies limpias permite una mayor transferencia de calor que
otros metales con mayor conductividad trmica.

Porcentaje por Peso

Mn

212

Composicion Qumica

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0.276 lb/in

Conductividad Trmica

Cuando se agregan cantidades suficientes de carbono a los

aceros inoxidables al cromo, la aleacin tiene la capacidad de
transformar su microestructura a travs de un tratamiento trmico
(de endurecimiento) en una que posee resistencia optima, dureza, y
resistencia al desgaste. La presencia de cromo suficiente impartir la
resistencia necesaria a la corrosin y formar partculas de carburo
de cromo que mejorarn la resistencia al desgaste de la aleacin
propuesta. Cuanto mayor sea el contenido de carbono, mayor ser la
cantidad de partculas de carburo de cromo, y mayor ser la fuerza y
la dureza de los aceros inoxidables al cromo.

Tasa De Corrosion
Mils/Yr (mm/a)

Solucion de 5%

in/in/F

cm/cm/C

68 - 392

20 - 200

5,9 x 10

-6

10,5 x 10-6

68 - 1.112

20 - 600

6,5 x 10-6

10,6 x10-6

Conductividad Trmica
Rango de Temperatura
F

Btu in/hrft2F

W/mK

212

100

14,4

24,9

Propiedades Mecnicas
Propiedades en Temperatura Ambiente
Composicin
Tpica
(Porcentaje
por Peso)

Propiedades Mecnicas en Estado Recocido

CR

HRB

Limite Elastico,
Desplazamiento
0,2% Ksi (MPa)

0,14

12,5

82

42 (290)

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Resistencia
a la
Traccin
Ksi (MPa)

Elongacion
en 2
(51mm)

74 (510)

34

Endurecimiento
HRC

38 - 45

Aleacin 410
Propiedades Mecnicas Tpicas Despus del
Tratamiento Trmico

prOPIEDADES DE FABRICACIN

Los datos a continuacin muestran las propiedades mecnicas

tpicas bajo varias temperaturas despus de la austenizacin a
1800-1950F (982-1066C) seguido por un enfriamiento por aceite
y templado de dos horas.

Mecanizado

T410 (0.14%c) Endurecido 1800f (982c)

Tratamiento
Termico
Recocido

Dureza
Rockwell

0.2% Limite
Elastico Ksi
(MPa)

Resistencia
a la Traccion
Ksi (MPa)

La aleacin 410 se debe mecanizar en el estado recocido utilizando

velocidades superiores a 60 a 80 pies (18.3 24.4 M) por minuto.

Preparacin de Superficie
Para resistencia mxima contra la corrosin en ambientes qumicos,
es esencial que la superficie del acero inoxidable este libre de
todo tinte de calor u xido formado durante la forja, el recocido, o
el tratamiento trmico. Todas las superficies se deben pulir para
eliminar cualquier rastro de xido y descarburacin en la superficie.
Entonces se debe sumergir las partes en una solucin clida de 1020% de acido ntrico para eliminar hierro residual. Un enjuague a
fondo con agua debe seguir el tratamiento con acido ntrico.

81 hrb

45,5 (313)

80,4 (554)

Endurecido y
Templado
400F (204C)

43 HRC

156,1
(1.076)

202,9
(1.399)

Endurecido y
Templado
550F (288C)

40 HRC

148,3
(1022)

187,0
(1.289)

Endurecido y
Templado
600F (316C)

40 HRC

148,8
(1.026)

186,1
(1.283)

Tratamiento Trmico y Recocido

Endurecido y
Templado
800F (427C)

41 HRC

132,9
(916)

188,5
(1300)

Endurecido y
Templado
900F (482C)

41 HRC

122,6
(845)

188.3
(1.298)

Para recocer esta aleacin, calentar a 1500F-1550F (815-842C)

y mantener a esa temperatura por una hora por pulgada de grosor
de material. Enfriar dentro del horno hasta llegar a temperatura
ambiente. Tal recocido debe producir una dureza Brinell de 126-192
HB.

Endurecido y
Templado
1.000F (538C)

35 HRC

127,9
(882)

154,3
(1.063)

Endurecido y
Templado
1.200F (649C)

98 HRC

85,5
(589)

111,2
(767)

Para crear la dureza y resistencia al desgaste mximo de este

material es necesario realizar un tratamiento trmico. Dado que
estos materiales absorben el calor muy lentamente, se debe calentar
gradualmente y permanecer a esta temperatura lo suficientemente
largo para asegurar una temperatura uniforme en secciones gruesas.
Para dureza y resistencia mxima, calientar la aleacin lentamente
a 1800F (982C) y templar en aceita hasta llegar a temperatura
ambiente.

Chilexpo Ltda. no garantiza la exactitud de la informacin contenida en este

documento y recomienda que los usuarios investiguen en profundidad aspectos
tcnicos y especificaciones antes de realizar una compra. Esta informacin
tcnica ha sido recompilada de diversas fuentes en lnea, incluyendo ATI,
SSC, y Outokumpu entre otras. Esta ficha tcnica ha sido proporcionada
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