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Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin


Universidad Nacional Experimental Politcnica
De la Fuerza Armada Nacional Bolivariana
Ncleo: Anzotegui. Sede: San Tome.
Asignatura: Reacondicionamiento de Pozos

Facilitador:
Ing. Joglyth Vargas

Bachilleres
Arvalo Mariangelis C.I: V-23.538.612.
Franco Gabriel C.I: V-20.740.625.
Guevara Marielis C.I: V-19.362.395.
Lanza Kellys C.I: V-20.739.109
Jos Rivas C.I: V-11.659.699.
Snchez Carlos C.I: V-21.538.323.

Escuela de Petrleo, 7mo semestre- Seccin N01

San Tome-mayo, 2013


1

INDICE

Pg
.
INTRODUCCION.

III

FLUIDOS DE COMPLETACION...............................

Funciones

Propiedades de los fluidos de completacin

Densidad.........................

Viscosidad plstica

10

Geles

11

Ph

12

Contenido de slidos

12

Clasificacin...

12

Segn su homogeneidad

13

Fluidos con slidos en suspensin

13

Fluidos sin slidos en suspensin.

13

Fluidos espumosos..

13

Segn su componente principal

14

Petrleo...

14

Agua salada...

14

Agua salada producida en el campo.

15

Cloruro de sodio y cloruro de calcio...

15

Cloruro de calcio

15

Nitrato de calcio, cloruro de zinc y cloruro de calcio

16

Lodo convencional a base de agua

16

Lodo a base de petrleo o emulsiones inversas..

17

Fluidos a base de polmeros

17

Fluidos de Empaque.

18

Factores que afectan la seleccin de un fluido de completacin y

19

reparacin

Factores Mecnicos..

19

Factores de Formacin

21

Otros.

23

Daos

la

Formacin

ocasionado

por

los

Fluidos

de

24

Completacin.
Dao por Cambios Fsicos

24

Dao por Cambios Qumicos.

25

DISEO DE REVESTIDORES ..

25

Procedimiento de Diseo

25

Seleccin de la Profundidad de Asentamiento.

26

Seleccin del Dimetro de los Revestidores.

26

Peso por Unidad de Longitud

27

Grado del Acero.

28

Caractersticas y Propiedades Mecnicas.

28

Conectores de Tuberas de Revestimiento

30

Tipo de Acoplamiento..

30
3

Tipo de Rosca

30

El Sello.

31

El Reborde...

31

Factores Tcnicos y Econmicos.

32

Consideraciones de Diseo

32

Colapso.

32

Por fluencia o Esfuerzo Cedente..

33

Colapso plstico

34

Colapso elstico

36

De transicin.

42

Colapso de Cargas Durante la Instalacin..

42

Colapso de Cargas Durante la Perforacin.


Colapso de Cargas Durante la Produccin.

42

Estallido

43

Cargas de Estallido Durante la Instalacin..

45

Cargas de Estallido Durante la Perforacin.

45

Cargas de Estallido Durante la Produccin.

45

Tensin.

46

Cargas de Tensin Durante la Instalacin

48

Cargas de Tensin durante la Perforacin y Produccin...

51

Desgaste de la Tubera de Revestimiento..

53

Factores de Seguridad

54

Factores de diseo vs. Factores de seguridad.

54

CONCLUSIONES...

56

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

58

INTRODUCCIN.

Una vez se haya sacado toda la sarta de perforacin del hoyo, la cuadrilla
de revestimiento entra a trabajar. Ya que este es el hoyo superficial, la primera
sarta de revestimiento se llama la sarta inicial. Esta tubera es de gran dimetro y,
como toda tubera de revestimiento, no es ms que tubera de metal. Meter tubera
de revestimiento al hoyo no vara mucho de la operacin para meter tubera de
perforacin, con excepcin de que el mayor dimetro requiere tenazas, elevadores
y cuas especiales.
Tambin para conseguir la centralizacin del revestidor dentro del hoyo se
instalan aparatos conocidos como centralizadores y raspadores en la parte
exterior de la tubera antes de meterla al hoyo, otros accesorios del revestimiento
incluye una zapata, un cuello flotador y un landing joint.
El revestidor o tubera de revestimiento intermedio se corre desde la
superficie a travs de la tubera de revestimiento superficial hasta el fondo del
hoyo intermedio, esta tubera forra el hoyo y cuando se cementa, aguanta bajo
prisin estos lquidos que pueden causar erupciones o hacer difcil la produccin
de petrleo o gas del pozo.
Siendo el propsito principal de bajar un determinado revestidor en un hoyo
ya perforado es la de contener las diferentes presiones de las formaciones
atravesadas.
Muchas de estas formaciones se pueden atravesar durante la perforacin,
pero es ms fcil y seguro sellarlas y aislarlas del hoyo mientras se termina el
pozo.
La ltima parte de perforacin es el hoyo productor, el cual se hace con una
barrena ms pequea. Esta barrena se introduce en el hoyo, se perfora la zapata
intermedia y se sigue hasta donde se espera que exista una formacin productora
que produzca aceite y gas en cantidades comerciales suficientes para que sea
econmicamente factible terminar el pozo y as poder colocar la sarta de
produccin final.
los fluidos de terminacin se utilizan frente a las formaciones productivas para
provenir el dao a la formacin, existen muchas aplicaciones de fluidos en las
actividades de reparacin pueden ser utilizados para punzado, cementacin,
fracturacin, acidificacin, estimulacin, control de pozo, taponamiento limpieza,
fluidos de empaque, fluidos de terminacin, circulacin y ms. Estos fluidos
pueden ser de gases petrleo agua de salmuera, lodos u otras soluciones
6

qumicas utilizadas durante intervenciones normales. Los fluidos de empaques son


dejados en el pozo entre la tubera y la tubera de revestimiento sobre el
empaquetador (packer) y debe ser estable, no corrosivo, mantener control de
presin y permanecer bombeable.
Estos deberan de ser lo suficientemente densos para controlar las
presiones de los pozos, sin ser demasiado pesado. Esto reduce una perdida
grande de fluido de la formacin. Al estar cerca del equilibrio de la formacin, se
reducen las perdidas por desbalance. A veces fluidos costosos son necesarios
para prevenir daos a formaciones sensibles.
Algunos fluidos tienen grandes cantidades de partculas slidas en
suspensin que pueden ser dainas para la formacin productiva (finos o
sedimentos), y abrasivas para el equipo (arenas o metales). Otros tienen
pequeas cantidades de solidos pero pueden tambin causar obstrucciones.
Los fluidos son necesarios para el xito de cualquier trabajo de reparacin.
No deben daar la formacin productiva y deben ser no peligrosos para el equipo,
para el personal y para el medio ambiente. Es importante que los fluidos sean
aplicados y controlados apropiadamente.

FLUIDOS DE COMPLETACION

Los fluidos de completacin permiten mantener las condiciones apropiadas


para colocar la completacin de modo eficiente y seguro, esto evita causar dao a
la formacin productora.
El objetivo principal al momento de la aplicacin del proceso de
Completacin es seleccionar el fluido adecuado para controlar la presin y evitar el
dao a la formacin.
Los fluidos de completacin o reparacin de pozo son aquellos que se
bombean o se hacen circular dentro del hoyo en el momento de realizar
operaciones de control de pozo, limpieza, taponamiento, caoneo, evaluacin y
Completacin.
Un fluido de completacin es un fluido que mantiene en el pozo las
presiones de formacin a fin de evitar un posible influjo incontrolado desde el pozo
a superficie. Este igualmente minimiza cualquier dao a la formacin o corrosin
en los equipos.

Funciones

Las funciones del fluido de completacin son varias y todas son muy
importantes. Cada una de ellas por s y en combinacin son necesarias para lograr
resultados aceptables. Entre estas funciones tenemos:
Controlar las presiones del yacimiento.
Eliminar del pozo todos los slidos movibles (ripios, arena, etc.),
suspenderlos y transportarlos hacia la superficie.
Enfriar y lubricar la sarta de trabajo y las herramientas hoyo abajo.

Reducir a un mnimo, tanto las prdidas por friccin mecnica como por el
fluido.
Causar el menor dao a la formacin.

Propiedades de los fluidos de completacin

Densidad

La densidad se define como la relacin existente entre la masa por unidad de


volumen de una sustancia en particular. En los fluidos de trabajo esta relacin
viene dada en lbs/gal.

Esta propiedad es de suma importancia en los fluidos de completacin debido


a que la presin hidrosttica permite un control sobre las presiones de las
formaciones; por lo que se debe tener mucho cuidado en el momento de controlar
dicha propiedad, ya que una alta densidad puede ocasionar excesivas presiones
generando una prdida de fluidos hacia la formacin, la cual ocurre siempre que la
presin ejercida por el fluido contra la formacin supera la resistencia, otro
problema que se podra generar es la pega dela sarta de trabajo. La densidad
tambin influye en la capacidad de levantar o remover los cortes hacia la
superficie.

Fluidos libres de slidos son frecuentemente preferidos para trabajos de


reparacin y completacin, debido a que mantienen sus propiedades estables
durante largos perodos en condiciones del hoyo.

Estos fluidos pesados, libres de slidos son preparados por solucin de varias
sales, tales como cloruro de potasio, cloruro de sodio, carbonato de potasio, entre
9

otras. Para determinar la cantidad de material de peso que es necesario agregar a


un lodo para aumentar su densidad, se utiliza la siguiente frmula:

W= 350xGEx(f-i)xVi/(8,33XGE-f)

Dnde:
W= Peso del material densificante necesario, lbs
GE= Gravedad especfica del material densificante
f= Densidad final del fluido, lpg
i= Densidad inicial del fluido, lpg
Vi= volumen inicial del fluido, bls

Viscosidad plstica

Es aquella parte de la resistencia a fluir, causada por la friccin mecnica. Su


control permite detectar a tiempo problemas potenciales, incrementos en el
contenido de slidos y es determinada por un viscosmetro. En general, al
aumentar el contenido de slidos en el sistema aumentar la viscosidad plstica.
El control de la viscosidad plstica en lodos de bajo y alto peso es indispensable
para mejorar el comportamiento reolgico. Este control se obtiene por dilucin o
por mecanismos de control de slidos. Para determinar la viscosidad plstica se
utiliza la siguiente ecuacin:

10

VP(Cps)= Lectura 600rpm Lectura 300rpm

Punto cedente

Es la resistencia al flujo causada por las fuerzas de atraccin entre las


partculas slidas del lodo. Esta fuerza es consecuencia de las cargas elctricas
sobre la superficie de las partculas dispersas en la fase lquida.

Las distintas sustancias qumicas tienen diferentes efectos sobre el punto de


cedencia. As la cal y los polmeros, lo incrementan, mientras que los fosfatos,
taninos, lignitos, lignosulfonatos lo disminuyen. Por otra parte, un alto contenido de
slidos produce un punto cedente elevado.

El punto cedente se calcula de la siguiente manera:

Pc= L300 VP

Dnde:
L300 = Lectura a 300 RPM del viscosmetro de Fann.
VP= Viscosidad Plstica (cps).

11

Geles

Es una medida de interaccin elctrica entre las partculas presentes en un


fluido en condiciones estticas, y se expresa en Lbs/100 pie2. Indican la capacidad
de suspensin de slidos de un fluido en estado esttico (tixotropa).

Ph

Es una medida de la alcalinidad en un lodo; el punto neutro es 7, por encima


de este valor el fluido es ms alcalino, y por debajo del mismo aumentar el
carcter cido.

Contenido de slidos

Es una medida de la proporcin de slidos presente en un fluido, en relacin


con el volumen total (slido + lquido), normalmente se expresa en %, en mg/lts o
en ppm. Los slidos que no son solubles en agua o cido se consideran
indeseables,

ya

que

su

intrusin

en

la

formacin

productora

reduce

considerablemente la permeabilidad original y, en algunos casos, puede ocasionar


daos irreversibles.

Clasificacin

Los fluidos de completacin se clasifican:

12

Segn su homogeneidad.
Fluidos con slidos en suspensin

Son aquellos que contienen una gran cantidad de slidos dispersos para
incrementar el peso de la columna hidrosttica. Su funcin principal es controlar
las presiones de la formacin. Sin embargo son poco recomendados puesto que
producen taponamiento y acarrea daos a la formacin. Esto ocasiona una
disminucin en la productividad de los pozos.

Fluidos sin slidos en suspensin.

Son aquellos fluidos cuyo principal componente es petrleo o soluciones de


salmuera. Estos fluidos contienen una serie de aditivos para mejorar sus
propiedades, tales como: inhibidores de arcillas, anticorrosivos y controladores de
prdidas de circulacin.
Son lo ms utilizados, ya que producen poco dao a la formacin, y la
productividad no se afecta tanto como cuando se usan fluidos con slidos en
suspensin.

Fluidos espumosos.

Estn constituidos por emulsiones estables de lodo, aireadas (aire o gas) con
aditivos estabilizadores del lodo y agentes espumosos. Tienen aplicacin cuando
otras tcnicas no son satisfactorias por razones econmicas, mecnicas u otras.
Con los fluidos espumosos se baja la presin hidrosttica contra la formacin con

13

lo cual se minimiza la invasin de slidos y la prdida de circulacin. Estos fluidos


son muy usados en pozos depletados o de muy baja presin.

Segn su componente principal

Petrleo

Es un fluido que se utiliza cuando el factor de densidad no es un valor crtico


para el control del pozo. Con petrleo se pueden limpiar puentes de arena y
realizar procesos de fracturamiento de una manera efectiva. Representa una
alternativa bastante accesible en las localizaciones por lo que se caracteriza por
ser uno de los lodos ms utilizados de la industria petrolera. Sin embargo, cabe
destacar que este tipo de fluido requiere un manejo cuidadoso, tanto por el costo,
el mantenimiento de sus propiedades fsicas y el peligro de incendio que puede
ocasionar. Es por ello que el petrleo se encuentra en los tanques de almacenaje
lo suficientemente desgasificado como para minimizar el peligro de incendios.
El petrleo representa un fluido muy satisfactorio para dejarlo en el espacio anular
al finalizar la completacin.

Agua salada

Este tipo de fluido tiene excelente propiedades de resistencia de Temperatura


y Presin. Sin embargo en formaciones donde existe la presencia de arcillas el
agua puede producir un hinchamiento en la misma, lo cual es muy indeseable.
Pruebas de laboratorio han indicado que si estas arcillas se contaminan con el
agua salada se reduce considerablemente la permeabilidad de la formacin. Es
por ello que en formaciones con arcilla este fluido no es recomendable.

La

mxima densidad que se alcanza con este lodo es hasta 10 Lpg.


14

Agua salada producida en el campo

Este es el fluido de reparacin ms comnmente usado. Esto se debe,


fundamentalmente, a su bajo costo y a su disponibilidad, a pesar de que contiene
bastantes slidos. Cuando sea necesario tener una presin superior a la de la
formacin, se puede usar una solucin de agua salada de densidad apropiada. El
agua salada a base de cloruro de sodio puede alcanzar densidades entre 8.3 y 10
libras por galn (lpg)

Cloruro de sodio y cloruro de calcio

La combinacin de cloruro de sodio y cloruro de calcio se utiliza cuando se


requieren manejar densidades en la formacin entre 10.0 y 11.0 LPG. Es
comnmente utilizado en formaciones someras.
El cloruro de sodio se puede utilizar sin mezcla con otras sales, lo cual es una
prctica muy comn, ya que de esta manera se disminuye el costo total del fluido.

Cloruro de calcio

Para obtener una densidad mxima de 11.7 lpg, se usa el cloruro de calcio.
Normalmente, el cloruro de calcio se obtiene en concentraciones de 95%. No
obstante, si se produce una disminucin de la temperatura, por debajo de la
temperatura de saturacin, correspondiente a una densidad dada del agua salada,
el cloruro de calcio se precipita. Este problema se elimina al no exceder el lmite
de densidad para la temperatura mnima que pudiera presentarse. En otras
palabras, este tipo de lodo puede ocasionar problemas respecto a la temperatura
de saturacin que soporte.

15

Nitrato de calcio, cloruro de zinc y cloruro de calcio

Con una solucin de cloruro de calcio y nitrato de calcio se puede incrementar


la densidad hasta 14.3 lpg. De una manera similar, con una combinacin de
cloruro de calcio y cloruro de zinc, se pueden obtener densidades de hasta 17 lpg.

Ambas sales son costosas y los inhibidores orgnicos disponibles no proveen


efectividad por periodos largos de tiempo. Debido a su corrosividad, estas
soluciones deben usarse con extremo cuidado.

Los fluidos de reacondicionamiento, que contengan nitrato de calcio o cloruro


de zinc, no deben emplearse como fluidos de empacaduras, y en todos los casos
se deben circular completamente, hasta eliminar los residuos del hoyo antes de la
terminacin. El factor limitante de estas salmueras es su costo relativamente alto.

Lodo convencional a base de agua

El lodo no puede considerarse entre los fluidos de completacin ms


deseables, debido a que las partculas de los slidos contenidos en el agua
(calcio, magnesio, cloruros)

pueden bloquear la formacin y taponear las

perforaciones. El anlisis econmico y la disponibilidad son las razones que


imponen su uso, como fluido de control, en lugar del agua salada. Esto ocurre,
especialmente, cuando se requieren densidades mayores de 11 lpg. El lodo a
base de agua tambin es indeseable como fluido de empacadura, debido a la
tendencia de los slidos de acumularse alrededor de la tubera, lo que puede
resultar costoso cuando se requiera un trabajo de pesca.

Otro de los problemas que ocasiona la utilizacin de un lodo pesado (14-15


lpg) es la imposibilidad de realizar los trabajos de guaya fina durante la
completacin de un pozo, ya que dichas herramientas flotan en el mismo
16

Lodo a base de petrleo o emulsiones inversas

El filtrado de los lodos a base de petrleo o emulsiones inversas es petrleo.


Por lo tanto, estos lodos son considerados, generalmente, menos dainos que los
lodos convencionales a base de agua. Adems, evita problemas de hinchamiento
de las arcillas que suelen ocurrir con la presencia de agua en el fondo.
Los lodos a bese de petrleo o emulsiones inversas pueden usarse como fluidos
de empaque, porque, aunque permiten cierto asentamiento de slidos, el mismo
ocurre despus de un largo periodo de tiempo.
Tambin su uso est limitado a pozos profundos con altas temperaturas de fondo
que requieren fluidos densos.

Fluidos a base de polmeros

Son lodos que utilizan polmeros de largas cadenas con alto peso molecular,
los cuales pueden encapsular los slidos que se encuentran en el hoyo
previniendo la dispersin. Son excelentes para prever perdida de circulacin,
puesto que son bastante estables Es considerado uno de los ms eficientes y
limpios del mercado. Puede trabajar con presiones ponderadas, altas y bajas
temperaturas. Su principal limitante es su alto costo.
Los principales fluidos a base de polmeros presentes en el mercado son:
solubridge, solukleen, baravis, barabuf, baracard, los cuales son considerados
como fluidos limpios.

17

Fluidos de Empaque
Los fluidos de empaque son aquellos que se dejan en el espacio anular:
tubera de produccin, revestidor de produccin, una vez finalizada la
completacin.
Razones para usar un Fluido de Empaque
Mantener la presin hidrosttica necesaria para controlar el pozo, si la
empacadura falla o filtra.
Reducir la presin diferencial entre:

El dimetro interno de la tubera de produccin y el anular.

El exterior del revestidor y el anular.

Las zonas caoneadas y el espacio anular.

Proteger las superficies metlicas de la tubera de produccin y el


revestidor.
Prevenir el asentamiento de slidos y as, facilitar la recuperacin de la
tubera de produccin y la empacadura.

Propiedades de los Fluidos de Empaque


Deben permanecer bombeables durante la vida productiva del pozo, es
decir, que no desarrollen altos geles o se solidifiquen con el tiempo.
Deben ser estables qumica y mecnicamente, bajo las condiciones del
fondo del pozo. Esto se debe cumplir para evitar el asentamiento de
solidos sobre la empacadura, precipitados qumicos, si se mezclara con

18

los fluidos del yacimiento y degradacin de materiales orgnicos


(polmeros e inhibidores).
No deben daar el yacimiento productor.
No deben causar corrosin dentro del revestidor ni afuera de la tubera
de produccin.

Factores que afectan la seleccin de un fluido de completacin y


reparacin

El tipo de fluido se debe emplear depende de los factores inherentes a la


operacin de completacin y reparacin sobre la cual se desea controlar. Estos
factores son:

Factores Mecnicos

Velocidad Anular.
Este factor influye en la seleccin del Fluido con el que se desea trabajar,
puesto que la velocidad manifiesta en el espacio anular es proporcional a la
densidad que posea el lodo de completacin y a la tasa de inyeccin del fluido que
se est proporcionando. En este sentido, si no existe un arreglo adecuado de las
mismas pueden ocasionar daos en el pozo tales como: derrumbes, perdida de
circulacin, arremetidas, entre otros.

19

Facilidades De Mezcla.
En la amplia oferta de fluidos de completacin presentes en el mercado, se
muestran una gran gama con caractersticas particulares, todos los lodos de
acuerdo a sus propiedades qumicas presentan un tiempo y un mtodo para su
preparacin.
Cuando se elija un lodo, se debe considerar que dicho fluido proporcione todas
las condiciones de disponibilidad, con el objeto que cuando se ejecute el trabajo
se logre mantener y manejar un volumen de fluido segn las necesidades latentes.
(Escoger un fluido que pueda ser mantenido con poca cantidad de material y
preparado con facilidad).

Naturaleza Y Cantidad De Fluido En El Pozo.


Se refiere a la compatibilidad fsico-qumica que debe tener el fluido a
seleccionar para que no traiga consecuencias negativas a la formacin (Dao).

Espacio Anular.
La reduccin del espacio anular con los equipos de completacin influye en el
mantenimiento de la cada de presin en el sistema, por lo cual es importante que
usemos un fluido pertinente que contribuya a mantener el control del pozo en
dicho proceso.

Estabilidad De Mezcla.
Una de los aspectos a tener en cuenta en el momento de la seleccin del
fluido, es que ste debe mantener estabilidad con el tiempo de operacin en el
cual se encuentra sometido, especialmente las caractersticas de densidad y la
fuerza de Gel.
20

Corrosin.
Algunos fluidos de completacin pueden originar alto grado de corrosin sobre
las superficies metlicas. Puede controlarse por medio de estabilizadores de PH e
inhibidores.

Componentes De Los Fluidos


El proceso de seleccin de un fluido de completacin, reparacin o
reacondicionamiento es necesario fundamentarse en los componentes que
presentan, ya que ellos determinaran sus propiedades y lmites de aplicacin. En
este sentido el lodo debe poseer una serie de componentes que sean solubles y
estables a presiones, temperaturas, evitando la presencia de slidos en
suspensin.

Factores de Formacin

Presin
La presin es uno de los parmetros determinantes al momento de seleccionar
un lodo, puesto que es necesario conocer las presiones presentes en la formacin
y las presiones que puedan proporcionar los diferentes fluidos en el pozo. A efecto
de la ejecucin de los diversos trabajos de completacin se debe manejar un
sobre balance de 200 @ 300 Lpc respecto a la presin de la formacin.

21

Consolidacin De La Formacin
Se debe considerar la estructura geolgica ya que su grado de consolidacin
influye en la seleccin de la densidad a trabajar.

Permeabilidad
El fluido seleccionado debe impedir la perdida de circulacin cuando existen
formaciones altamente permeables y a su vez considerar evitar el bloqueo de la
formacin

Porosidad Vugular
Existen formaciones con porosidad vugular, lo cual ocasiona prdidas de
volumen de fluido conocida tambin como prdidas por filtracin. Cuando este
fenmeno ocurre se debe aadir ciertos aditivos para el control, algunos de ellos
como pldoras de grasa y semillas de algodn.

Temperatura
Todos los fluidos de completacin, reparacin o reacondicionamiento
disponibles en el mercado petrolero presentan sus beneficios, ventajas y
desventajas. Al seleccionar un lodo es muy importante conocer las limitantes,
especialmente en cuanto al factor TEMPERATURA, puesto que se requiere que el
fluido a utilizar se mantenga estable y conservando sus propiedades a lo largo del
proceso.

22

Arcillosidad
En la seleccin del fluido a utilizar, se debe considerar la litologa presente en
la formacin. As mismo es necesario tomar en cuenta el grado de concentracin
de arcillas presentes, puesto que todas las formaciones pueden contener diversos
tipos y concentraciones de arcilla.

Otros

Contaminacin
Es uno de los factores ms relevantes a considerar al momento de seleccionar
un lodo para realizar un trabajo en un pozo petrolero, puesto que el grado de
contaminacin que generan algunos fluidos son poco reversibles, por lo tanto se
deben tomar en cuenta aquellos lodos que proporcionen menos contaminacin al
ambiente que se encuentra involucrado en dicho proceso.

Economa
Este aspecto hace referencia al costo que ocasiona el trabajar con un lodo de
completacin especfico, as como la consideracin de todos los trabajos
adicionales que amerita la implementacin de dicho fluido. Es importante destacar
que la economa es proporcional a la necesidad latente que presenta el yacimiento
y a su rentabilidad.

Seguridad
En cada proceso de trabajo que se realice a un pozo petrolero se debe
considerar en primera instancia la seguridad del mismo. En el caso de la seleccin
idnea del fluido de completacin no escapa de tal proceso, por lo tanto se debe
23

indagar en las caractersticas que posee cada lodo y las consecuencias posibles
que pueden acarrear su uso.

Daos a la Formacin ocasionado por los Fluidos de Completacin.

Dao por Cambios Fsicos


Son todas aquellas modificaciones fsicas (permeabilidad, porosidad) que
padece la formacin productora, respecto a su condicin inicial. Es causado
generalmente por las operaciones efectuadas en el pozo, las cuales traen como
consecuencias en diversas ocasiones la invasin de partculas de slidos hacia el
espacio poroso de la formacin productora. Dicho cambio de la estructura fsica se
clasifica de la siguiente manera:

Superficial
Este dao ocurre en la regin circunvecina al hoyo, donde los slidos en
suspensin son hidrulicamente inducidos hacia la formacin, logrando penetrar
pocos centmetros en la misma generando modificaciones de sus condiciones
fsicas pero de manera leve.

Profundo
Este dao sucede cuando las partculas del fluido penetra a una distancia
profunda de la pared del hoyo, debido a altas presiones en la columna de fluido, lo
cual genera cambios drsticos en la permeabilidad inicial de la formacin.

24

Dao por Cambios Qumicos


Este dao depende de las propiedades mineralgicas y textura particulares de
cada formacin. Generalmente ocurre un cambio relevante en aquellas rocas
sensibles al agua donde sufren taponamiento del medio poroso y dispersin de la
arcilla.

DISEO DE REVESTIDORES

Procedimiento de Diseo.

La seleccin apropiada de las tuberas de revestimiento es uno de los


aspectos ms importantes en la programacin, planificacin y operaciones de
perforacin de pozos. La capacidad de la sarta de revestimiento seleccionada para
soportar las presiones y cargas para una serie dada de condiciones de operacin,
es un factor importante en la seguridad y economa del proceso de perforacin y
en la futura vida productiva del pozo. El objetivo es disear un programa de
revestidores que sea confiable, sencillo y econmico, mediante pozos vecinos,
dada por las informaciones de gelogos, en base al estudio de la ssmica (Pozos
Nuevos) se debe conocer: la presin del pozo y la presin de fractura (hasta la
profundidad final), la distribucin de temperaturas y las funciones actuales y
futuras del pozo.
Consecutivamente, al poseer estos datos procedemos a seleccionar la
profundidad de asentamiento que depende de la distribucin de presiones, y
tambin se seleccionan los dimetros ms apropiados de las diferentes sartas de
revestimiento, los cuales depende del caudal Qo de petrleo que se piensa
extraer. Y se determinar los tipos de material, espesores y conexiones de las
sartas.

25

Seleccin de la Profundidad de Asentamiento.

Para la seleccin de la profundidad de asentamiento se requiere conocer el


diferencial de presin existente dependiendo de la profundidad del pozo, y
adicionalmente se tiene que verificar:
Riesgo de Pega por Presin Diferencial. Al ser mayor la presin ejercida
por el lodo que la ejercida por la formacin, hay el riesgo de que la tubera se
pegue a la pared del hoyo. Para prevenir esto, se trata de que la diferencia entre
ambas presiones:
Diferencial de Presiones = 0,052 * (Presin de lodo Presin de poro)* D (Sea
menor a 2.000 3.000 psi).
Resistencia de la Formacin Contra Arremetidas. La presin que ejerce
la arremetida, como funcin de la profundidad, se calcula con la siguiente frmula:
Presin de arremetida = (Profundidad del hoyo/Profundidad calculada) *

M+

Presin del lodo.


M = 0,5 lpg, incremento del peso del lodo en la arremetida
Para determinar la profundidad correcta del revestidor superficial se tantea
con profundidad calculada hasta que la presin de arremetida sea menor que la
presin de fractura.

Seleccin del Dimetro de los Revestidores.

La seleccin del dimetro se hace principalmente en funcin de que cada


revestidor pueda contener al siguiente. El ltimo, es decir, la tubera de produccin
debe tener suficiente dimetro para conducir el fluido del pozo hasta la superficie.
As pues, se escoge primero la tubera de produccin y luego, sucesivamente los
dems revestidores.

26

Un segundo criterio de seleccin es la consideracin de dejar suficiente


espacio para herramientas o para bajar un revestidor intermedio, debido a
algn problema imprevisto. Despus de que los pesos, grados y longitudes de
las secciones se determinaron satisfaciendo los requisitos de presiones interior
y exterior, se procede a calcular la resistencia a la tensin, tanto para la junta
(unin o cople) como en el cuerpo.
Dimetro Exterior y Grosor de la Pared. El dimetro exterior se refiere al
cuerpo de la tubera y no a los coples, pero el dimetro de los coples es
importante, ya que determina el tamao mnimo del agujero en el que puede ser
corrida la tubera de revestimiento. El grosor de la pared determina el dimetro
interno de la tubera y por lo tanto el tamao mximo de la barrena que puede ser
corrida a travs de la tubera. La tolerancia permitida en lo que se refiere a
dimetro exterior y grosor de la pared, es dictada por API Spec. 5CT. Como regla
general:

Dimetro exterior de la TR >= 4 Resistencia + 1.00%, - 0.50%.

Dimetro exterior de la TR < 4 Resistencia 0.031%.

Grosor de la pared Resistencia 12.5%.

Peso por Unidad de Longitud.

El peso nominal de la tubera de revestimiento es utilizado principalmente


para identificar tubera de revestimiento durante el ordenado. Los pesos nominales
no son exactos y estn basados en el peso terico calculado de una tubera con
roscas y coples de 20 pies de longitud.

27

Grado del Acero.

Las propiedades mecnicas y fsicas de la tubera de revestimiento


dependen de la composicin qumica del acero y el tratamiento de calor que recibe
durante su fabricacin.API define nueve grados de acero para tubera de
revestimiento: H40, J55, K55, C75, L80, N80, C95, P110 y Q125.
El nmero de designaciones da el mnimo de API para el esfuerzo de resistencia o
cedencia, en miles de psi. Por lo tanto una tubera de revestimiento L80 tiene un
esfuerzo de resistencia de 80,000 psi. La carta de designacin da una indicacin
sobre el tipo de acero y el tratamiento que recibo durante su fabricacin.

Caractersticas y Propiedades Mecnicas.

El Instituto Americano del Petrleo (API) ha desarrollado estndares para


los Revestidores que han sido aceptadas internacionalmente por la Industria
Petrolera y que han definido las caractersticas y propiedades mecnicas de los
tubulares.

Estas estn plasmadas en Tablas API la cual es utilizada por los Ingenieros
de Diseo y Planificacin a fin de desarrollarlos Programas de las Sartas de
Revestimiento para los proyectos pozos. A continuacin, describiremos las
caractersticas incorporadas en dichas Tablas a fin de consolidar el manejo de sus
trminos para poder ejecutar un Diseo de Revestidores.

Dimetro Nominal.

Peso Nominal de los Revestidores.

Grado de acero de los revestidores.

Espesor de la pared.

Dimetro interno.

Conexiones para los revestidores.


28

Dimetro Mnimo Interno (Drift Diameter).

Resistencia a la Tensin en el cuerpo del tubo.

Resistencia al Colapso.

Resistencia al Estallido.

Resistencia a la Tensin en la conexin.

29

Conectores de Tuberas de Revestimiento.

Las conexiones son los elementos mecnicos que mantienen unidas las
tuberas. Los principales elementos que caracterizan una conexin son:

Si es acoplada o integral, es decir, si la caja es separada o es parte del


tubo.

Los dimetros internos y externos (en relacin al tubo).

El tipo de rosca.

El tipo de sello.

El reborde.

Tipo de Acoplamiento.

Una conexin es acoplada cuando los tubos se unen a travs de un acople


y es integral, cuando la caja est tallada en el tubo.
Dimetros Internos y Externos. En la conexin acoplada el dimetro
interno se mantiene igual, pero el dimetro externo aumenta debido al acople, y en
la conexin integral pueden haber cuatro tipos: la externa lisa, la interna lisa, la
intermedia y la completamente lisa.

Tipo de Rosca.

Existen bsicamente dos tipos de rosca: la triangular (60) o redonda y la


trapezoidal.

30

El Sello.

El sello es el dispositivo mecnico explcitamente encargado de impedir que


el fluido interno salga.

El Reborde.

Tope mecnico que limita el movimiento de enroscado, adems de


proporcionar la resistencia a la compresin. Existen mltiples tipos de conexiones
disponibles en el mercado. La seleccin de una conexin adecuada debe ser
basada en la intencin de aplicacin, el desempeo requerido y el costo. El tipo de
conexin vara de acuerdo a la intencin de aplicacin, desempeo requerido, y
costo. Entre los de principal utilizacin tenemos:

API 8-Redonda, STC o LTC. Buena disponibilidad y precio, sellado de


lquido hasta un mximo de 210F, el sellado es una combinacin de geometra de
conexin y grasa lubricante para roscas, apretamiento pobre de gas, alto esfuerzo
circunferencial en los coples, eficiencia tensora de 70y 75% dependiendo el tipo
de roscas.
API BCT. Buena disponibilidad y precio, apretamiento pobre de gas,
cobertura de estaos mejora la resistencia de fugas sellado de lquido hasta un
mximo de 210F, el sellado es una combinacin de geometra de conexin y
grasa lubricante para roscas, eficiencia tensora de 85 y 95% dependiendo el tipo
de roscas.
Sello Metal-Metal, con Roscas y Coples. Su disponibilidad depende de
las propiedades de la tubera, se encuentra disponibles coples de despejes,
susceptibles a daos de manipuleo, buenas caractersticas de conexin, eficiencia
31

tensora de 85 y 95% dependiendo el tipo de roscas y en muchas instancias igual o


mayor que el cuerpo de la tubera.

Otras son:

Sello metal-metal, reforzada e integral.

Sello metal-metal, formada e integral.

Soldada, reforzada e integral.

Factores Tcnicos y Econmicos.

La capacidad de la sarta seleccionada para resistir esfuerzos y cargas bajo


determinadas condiciones es un factor muy importante para la seguridad y
economa en la perforacin y posterior produccin del pozo. La sarta de
revestimiento representa un alto porcentaje de la inversin total de un pozo, por lo
tanto no se justifica pagar ms por resistencia o calidad de lo que es realmente
necesario. Los factores tcnicos corresponden al dimetro, peso, longitud, tipo de
unin o rosca, material utilizado, condiciones de carga, naturaleza de la formacin,
mtodo de fabricacin, etc.

Consideraciones de Diseo.

Colapso.
Para todas las sartas de tubera de revestimiento un colapso de cargas
ocurre cuando la presin es ejercida por la columna de fluido de perforacin en el
espacio anular, creado por la tubera y el hoyo, y la presin de las formaciones
perforadas, tienen que ser contrapesadas por la columna del fluido que est
dentro de la tubera y por la resistencia de los tubos mismos al aplastamiento.
Debido a que la presin hidrosttica de una columna aumenta con la profundidad,
32

la presin de colapso sobre el revestidor es mxima en el fondo y nula en la


superficie, es decir, las presiones externas son originadas por la Presin
Hidrosttica del fluido en el pozo y actan sobre la tubera tratando de aplastarla o
colapsarla.
Existen cuatro tipos distintos de colapso, dependiendo bsicamente de la
relacin entre dimetro y espesor (D/t) de la tubera:
Por fluencia o Esfuerzo Cedente: El colapso por fluencia se refiere a la
presin externa que causara que el material de la parte interna del tubo alcance
fluencia. No es por lo tanto un aplastamiento del tubo.
La frmula de colapso por fluencia es:

( D / t ) 1
Pc, Rp 2 Rp
2
(
D
/
t
)

Donde:

Rp: Esfuerzo de cedencia mnima del tubular, psi.

D/t: Relacin del Dimetro externo y el espesor del tubular.

Se aplica para relaciones D/t pequeas.

El colapso por fluencia solo ocurre cuando el tubo es suficientemente


grueso. Es decir, cuando la relacin dimetro a espesor (D/t) tiene un valor
suficientemente bajo.
La frmula para calcular el valor crtico para (D/t) para colapso por fluencia
es:

( D / t ) Rp

( A 2)

1/ 2

8 ( B C / Rp) ( A 2)
2 ( B C / Rp)
33

Colapso plstico: El colapso plstico se refiere a la presin externa que


causara que el tubo efectivamente colapse.
La frmula para el colapso plstico es emprica y se obtuvo de ms de
2.000 ensayos con tubos de diferentes dimetros y resistencias:

PC, P Rpa
B C
(D / t)

Esta frmula est deducida en base a una probabilidad de falla de 0,5% (5


fallas en 1.000).
Donde:

Rp: Esfuerzo de cedencia mnima, psi

D/t: Relacin del Dimetro externo y el espesor del tubular

A, B, C: Coeficientes empricos.

El rango de validez de la frmula para el colapso plstico es:

( D / t ) Rp

( A 2)

1/ 2

8 ( B C / Rp)
2 ( B C / Rp)

( D / t ) PT

Rp ( A F )
C Rp ( B G)

( A 2)
34

Tabla de seleccin

35

Coeficientes empricos para determinar la Presin de Colapso

F1= A

F2= B

F3= C

F4= D

F5= E

Colapso elstico: El colapso elstico est deducido en base a una


formulacin terica, ajustando luego los resultados a valores experimentales (el
valor adoptado fue el 71,25% del clculo terico):

PC , E

46,95 106

2
( D / t ) ( D / t ) 1

Donde: D/t: Relacin del Dimetro externo y el espesor del tubular.

36

De transicin: Como las frmulas para colapsos plstico y elstico daban


resultados que no se cruzan, hubo necesidad de crear una frmula intermedia,
llamada colapso de transicin:

PC ,T Rpa
E
(D / t)

Donde:

RP: Esfuerzo de cedencia mnima, psi.

D/t: Relacin del Dimetro externo y el espesor del tubular.

D y E: Coeficientes empricos.
Estos dependen de la relacin de D/t
Por otra parte, la presencia de una carga axial afecta la resistencia al

colapso de una tubera.


API ha tomado en cuenta eso a travs de un cambio en la resistencia
nominal del tubo:

Rpa 1 0,75 a Rp

2 12

0,5 a Rp Rp

Donde:
Rpa: es la resistencia de fluencia ajustada.
a= Carga Axial aplicada (lbs) / rea seccional del tubo (pulg2.)
El rango de validez de la frmula para el colapso de transicin es:

37

( D / t ) PT

Rp ( A F )
C Rp ( B G)

( D / t )TE

A
3 B
A

2 B

Ejemplo
Se tiene un revestidor 23lb/ ft P-110 de 5-1/2 pulgadas con conexiones
roscadas y acopladas con sello metal con metal. Determinar el factor de colapso
de diseo cuando el revestidor est sujeto a una presin externa de 12.858 psi,
una presin interna de 1.000 psi y una carga por tensin de 50.000 lb, a una
profundidad de 10.000 pies.
Como el revestidor est en tensin, la resistencia a la fluencia ajustada se
debe calcular de la manera siguiente:

rea transversal:

Esfuerzo axial aplicado:

38

Resistencia a la fluencia ajustada:

Relacin dimetro/espesor:

39

Relaciones D/t lmites para cada tipo de falla, falla por fluencia:

40

Falla por colapso plstico:

Como 12.54 < D/t=13.25 < 20.63, hay que usar la ecuacin para colapso
plstico.

41

La resistencia al colapso plstico es:

La presin de colapso equivalente:

Y finalmente el factor de diseo a colapso:

Colapso de Cargas Durante la Instalacin. El peor caso de colapso de


cargas durante la instalacin, ocurre durante la cementacin. Para trabajos de
cementacin convencionales el peor caso ocurre con la columna de cemento en el
exterior de la tubera de revestimiento.
Colapso de Cargas Durante la Perforacin. El peor caso de colapso de
cargas durante la perforacin ocurre si se encuentra perdida de circulacin y
42

disminuye la presin hidrosttica interna. Por convencin el fluido externo es


forzado a ser el lodo que estaba en sitio cuando se corri la tubera de
revestimiento. Esto es debido a la incertidumbre del aislamiento completo del
cemento alrededor de la tubera de revestimiento causado por acanalados o
deslaves. El nivel del fluido interno cae hasta cualquier medida, desde cientos de
pies de evacuacin total de la tubera de revestimiento y depende del peso interno
del lodo en uso y la presin de poros de la zona de perdida.
Colapso de Cargas Durante la Produccin. Los colapsos de carga a los
que estarn expuestos las tuberas de revestimiento de produccin y los Liners,
necesitan ser considerados para la vida entera del pozo. Esto depende del uso
que se le dar al pozo, pero se deber dar consideracin a lo siguiente, segn sea
aplicable:

Operaciones DST.

Tcnicas de Estimulacin.

Levantamiento de Gas.

Abatimiento.

Estallido.
Son presiones internas que actan del centro de la tubera hacia las
paredes de la misma, es decir, es la posibilidad de que la tubera falle por exceso
de presin interna. Estas cargas resultan de: Ph interna, presiones en la
cementacin, cambios en las densidades de los fluidos y otros factores. La
situacin de carga interna ms fuerte es cuando ocurre una arremetida y el pozo
se cierra con todo el hoyo lleno de gas. Es importante resaltar que la tensin de un
tubular influye sobre la resistencia al estallido.

43

La presin interna que podra causar la fluencia del material del tubo se
calcula por la frmula:

2 Rp t
P 0,875
D
Donde:

Rp: Esfuerzo de cedencia mnima del tubular, psi.

t: Espesor del tubular, pulgs.

D: Dimetro externo del tubular, pulgs.


El factor 0,875 proviene de las posibles variaciones en el espesor de pared

del tubo (12,5%). Si se tiene tubera con tolerancias ms estrechas, se puede


aumentar ese valor.
A pesar de que una presin externa de respaldo afecta tambin la
resistencia al estallido, no se calcula una presin equivalente como en el caso de
colapso.
As pues, la presin a considerar es simplemente la diferencia entre la
externa y la interna.
Pe = P i - Po
Donde:

Pe : es la presin equivalente.

Po: la presin externa.

Pi: la presin interna.


Terminado un pozo, su tubera revestidora invariablemente se somete a

presiones de pruebas de fuga, o ms a las motivadas por la maniobra de


introduccin forzada de cemento en las formaciones debido a una variedad de
razones

formuladas

en

el

programa

de

terminacin

original

de

reacondicionamiento posterior del pozo. Por tanto, la resistencia de la tubera a


44

presiones de este gnero es cualidad importante, puesto que evita que los tubos
estallen durante alguno de los varios trabajos de cementacin forzada que el pozo
pueda requerir.

Cargas de Estallido Durante la Instalacin. El peor caso de ruptura de


carga de instalacin ocurre durante la cementacin. Dos casos necesitan ser
considerados en este punto:

Durante el desplazamiento, inmediatamente antes de que el espaciador


salga de la zapata.

Golpeando el tapn.

Cargas de Estallido Durante la Perforacin. El peor caso de ruptura de


cargas de perforacin ocurre, ya sea durante la prueba de presin o durante un
evento de control de pozos.

Cargas de Estallido Durante la Produccin. Las cargas de ruptura que


necesitan ser consideradas durante la produccin incluyen pruebas de presin con
una completacin o fluido para matar el pozo, una fuga de tubera cerca de la
superficie.
Ejemplo
Se tiene un revestidor de 9-5/8 pulg. 43,5 lb/pie P-110 (t=0,435 pulg) con
conexiones roscadas y acopladas con sello metal-metal. Determinar el factor de
diseo de fluencia interna mnima cuando el revestidor est sujeto al caso de
carga Estimulacin a travs de la tubera de produccin con una presin externa
de 6.240 psi y una presin interna de 10.000 psi (50% de la presin de cierre del
pozo) a 10.000 pies de profundidad.

45

Solucin:
Como se est utilizando una conexin MTC, slo se verifica la resistencia
del cuerpo de la tubera y no hace falta verificar la del acoplamiento, ya que ste
est diseado de modo que sea equivalente o ms fuerte que el cuerpo en
condiciones de carga por presin diferencial interna.
Esfuerzo contra fluencia interna del cuerpo de la tubera:

P 0,875 2 Rp t 0,875 2110.000 psi0,435 pulg 8.700 psi


D
9,625 pulg

Factor de diseo:

DF
Presion interna de fluencia
estallido Diferencial de presion interna
8.700 psi
DF

2,31
estallido (10.000 psi- 6.240 psi)

Tensin.

Es el esfuerzo a la cual est sometida la tubera originada por su propio


peso. Esto est asociado a la resistencia a la cedencia mnima del tubular, por
supuesto, esto evidencia que la tensin ser mxima en la superficie y a medida
que se profundiza va decreciendo. Este esfuerzo con lleva a que durante el diseo
se prevea que el revestidor de mayor esfuerzo o resistencia se coloque en la
superficie. Al disear el revestimiento se considera que el tramo superior de la
46

sarta es como el punto ms dbil a la tensin toda vez que tendr que soportar el
peso total de la misma.
Los valores de la Tensin deben ser calculados tomando en cuenta el rea
seccional del tubo, el cual se calcula de la siguiente manera:
Asecc= / 4 (DE2 DI2 ) = pulgs 2
Donde: DE: Dimetro externo del tubo, pulgs
DI: Dimetro interno del tubo, pulgs

Luego la Tensin en el cuerpo del tubo es calculada por.


Tensin (T) = Yp x Asecc= lbs
En la mayor parte de la tensin axial proviene del peso mismo del
revestidor, al disear el revestimiento se considera el tramo superior de la sarta
como el punto ms dbil a la tensin toda vez que tenga que soportar el peso total
de la misma.
Los esfuerzos de tensin se determinan de la siguiente manera:
1. Calcular el peso del revestimiento en el aire (valor positivo) empleando la
profundidad vertical.
2. Peso del revestidor en el aire = peso del revestidor en (lbs/pie) x
profundidad del agujero (prof vertical verdadera, TVD pies)
3. Calcular la boyancia o flotacin (valor negativo).
4. BF = Pe (Ae Ai) para revestidor con punta abierta (zapata gua).
5. BF = PeAe PiAi para revestidor con punta cerrada (zapato y collares
flotadores).

47

Ejemplo
Datos

Revestimiento de 20, ID=18,71 pulg, 133 lb/pie, cpn extremo abierto

Prof de la zapata = 2800 pies

Peso del lodo = 10 lbs/gal.

Solucin empleando el mtodo de boyancia

Presin en el aire =2800 x 133 = 372400 lbs

Fuerza de empuje por flotacin, BF = Pe (Ae-Ai) para extremo


abierto

BF = (1 10 / 65,4) = 0,847

Peso sumergido = Peso en el aire x Peso Flotando = 372400 x 0,847


= 315422 lbs.

Cargas de Tensin Durante la Instalacin. Esta etapa incluye evaluar la


conveniencia de la tubera de revestimiento seleccionada, para soportar cargas
durante la corrida, cargas durante la cementacin y cualquier prueba de presin.
Se asume que la tubera de revestimiento est sujeta en la superficie, pero libre
para moverse, en la zapata. Las cargas que deben considerarse, son las que
siguen:
Peso en el Aire.
El peso de la tubera de revestimiento en el aire es simplemente el peso
nominal de la tubera de revestimiento multiplicada por la profundidad vertical real
de la tubera de revestimiento.
Fair = W x TVD.
Donde:

W = Peso nominal de la TR (lb. / pies).

TVD = TVD debajo del punto de inters hasta la zapata (pies).


48

Flotacin.
La flotacin puede ser calculada utilizando el mtodo de presin de rea y
es normalmente la presin hidrosttica multiplicada por las reas seccionales
cruzadas de la tubera de revestimiento. Se necesita tener cuidado en caso de que
se utilicen sartas de tubera de revestimiento disminuidas, ya que la fuerza de
flotacin cambiara, dependiendo de la profundidad y los dimetros internos y
externos. La flotacin es siempre restada.

Doblado.
Cuando la tubera es forzada alrededor de un doblaje o curva en el pozo,
ocurrir una fuerza de doblado. La fuerza de doblado es una carga de tensin que
ocurre en la pared externa y cargas de compresin que ocurren en la pared
interna, de la tubera de revestimiento. Las fuerzas de doblado son calculadas
utilizando la siguiente frmula:

Fbend = 64 x DLS x OD x W

49

Donde:

DLS = Severidad de las patas de perro ( / 100 pies).

OD = Dimetro exterior de la TR (in).


Arrastre.
El arrastre es el resultado de resistencia de deslice entre el agujero del

pozo y la tubera. Ocurre en pozos desviados y en agujeros apretados y con


atrapamiento. No es fcil de computar manualmente y es mejor dejarlo para las
simulaciones por computadora.
Choque.
La carga de choque es la carga que resulta del movimiento de la tubera de
revestimiento mientras est siendo corrida en el agujero, o cuando las cuas son
colocadas o cuando la tubera de revestimiento encuentra una capa en el fondo
del agujero.
Las cargas de choque son calculadas utilizando la siguiente frmula:
Fshock = 1780 x V x As
Donde:

V = velocidad instantnea (pies / seg.)

As = Ao - Ai (in2)

Se deber cuidar que la velocidad instantnea usada en estos clculos no


sea excedida durante las operaciones del equipo de perforacin.

50

Prueba de Presin.
El propsito de una prueba de presin es el de verificar que la sarta de
tubera de revestimiento puede resistir las cargas de ruptura mximas anticipadas.
Es por esto que debe exceder las mayores cargas predichas, durante ambas
operaciones, perforacin y produccin.
Fptest = Pptest x Ai
Donde Pptest = Presin del golpe de tapn o prueba de presin aplicada
(psi).
Cargas de Tensin durante la Perforacin y Produccin. Esta
etapa incluye la evaluacin apropiada de la tubera de revestimiento
seleccionada para soportar las cargas que pudieran ser ejercidas a la
tubera de revestimiento, despus de que el cemento se ha asentado. Se
asume que la tubera de revestimiento esta fija en la superficie y fija en el
tope del cemento en el espacio anular. Las cargas que necesitan ser
consideradas, son las que siguientes:

Anclaje de la Tubera de Revestimiento.


Cualquier tensin adicional aplicada a la tubera de revestimiento despus de
esperar por el cemento (WOC). Esto esta normalmente restringido a operaciones
de auto-elevables o plataformas, en donde la tensin es aplicada antes de colocar
las cuas en el cabezal de pozo.
Pandeo.
El potencial de pandeo existe, cuando ocurre cualquiera de los siguientes
escenarios:

Se incrementa la densidad interna del lodo.

Se incrementa la presin interna de superficie.

51

Se remueve el fluido anular o se reduce la densidad del lodo del espacio


anular.

La tubera de revestimiento es anclada con menos del peso completo de


colgada.

Se incrementa la temperatura de la tubera de revestimiento.

El pandeo ocurre cuando una tubera es sometida a una carga de


compresin por encima de ciertos lmites.
El problema principal del pandeo es la posibilidad de que se atasque una
herramienta al tratar de pasarla por un revestidor pandeado.
La forma de determinar si una tubera puede sufrir pandeo es a travs de la
frmula de Lubinski:

FEfe Fa A0 P0 Ai Pi
Donde:

FEfe: Fuerza efectiva.

Fa : Fuerza axial.

A0: rea externa

P0: Presin externa.

Ai: rea interna

Pi: Presin interna.


Hay varias variables que permiten evaluar la magnitud del pandeo:

El paso de la hlice que forma el tubo.

La severidad de la curvatura (pata de perro).

El dimetro mximo de herramienta que puede pasar por la zona


pandeada.

52

Paso de la hlice:

8 E I Fefe
12

Severidad de la curvatura:

275.000 2 rc
DLS
144 P 2 4 2 rc
(rc es la holgura entre la tubera y el hoyo)
El dimetro mximo de herramienta que puede pasar por la zona pandeada:

Lherr

(d int, tub Dext,herr )


arccos1

rc d int, tub 2

Desgaste de la Tubera de Revestimiento.

El desgaste de las tuberas toma forma de surco de desgaste generado por


la sarta de perforacin en rotacin que es forzada dentro de la pared de la tubera
de revestimiento. Altas fuerzas de paredes laterales y contacto extendido de una
sarta de perforacin en rotacin ocasionan el desgaste de la zona. Las reas ms
comunes con este tipo de desgaste en T.R son: puntos de influjo y patas de perro.

53

Factores de Seguridad.

Para el Diseo de Revestidores se requiere del uso de unos Factores de


Seguridad los cuales deben cumplir las normas y procedimientos pre-establecidos
por las Industrias Petroleras.
Estos factores de Seguridad garantizarn que aquellos Revestidores
seleccionados cumplan con todos los esfuerzos involucrados en un Diseo
durante la vida til del pozo.
Sus rangos dependern del Esfuerzo a considerar y del Revestidor que se
est diseando, por mencionar algunos de estos se presenta la siguiente.
Tabla referencial:

Factores de diseo vs. Factores de seguridad.


Todos los modos de carga bsicos pueden reducirse a parmetros
mediante los cuales puede evaluarse la aptitud de un diseo de sarta. Estos
parmetros pueden expresarse en el siguiente formato:

54

55

CONCLUSION

Los fluidos de completacin nos permiten mantener las condiciones


adecuadas para colocar la completacin de modo eficiente y seguro, lo cual
impide causar daos a la formacin productora. Estos fluidos se bombean o se
hacen circular dentro del hoyo en el momento de realizar operaciones de control
de pozo, limpieza, taponamiento, caoneo, evaluacin y completacin.
Las funciones de los fluidos de completacin controla las presiones del
yacimiento, eliminar del pozo todos los slidos movibles (ripios, arena, etc.),
suspenderlos y transportarlos hacia la superficie, enfriar y lubricar la sarta de
trabajo y las herramientas hoyo abajo, reducir a un mnimo, tanto las prdidas por
friccin mecnica como por el fluido, causar el menor dao a la formacin.

Las propiedades de los fluidos se encuentran la densidad, viscosidad


plstica, punto cedente, Ph, geles y contenidos de slidos. Los fluidos se clasifican
segn su homogeneidad como lo son fluidos con slidos en suspensin, sin
slidos en suspensin y espumoso. Tambin segn su componente principal est
el petrleo, agua salada, agua salada producida en el campo, cloruro de sodio,
cloruro de calcio, nitrato de calcio, cloruro de zinc, lodo convencional a base de
agua, lodo a base de petrleo o emulsiones inversas, fluidos a base de polmeros
y fluidos de empaque que est a su vez tiene ciertas razones para su uso.

Sin embargo existen factores que afectan la seleccin de un fluido de


completacin y reparacin estos son mecnicos que se clasifica en velocidad
anular, facilidades de mezcla, cantidad de fluido en el pozo, espacio anular,
estabilidad de mezcla, corrosin y componentes de los fluidos. Adems consta de
otro factor que es la de formacin y esta a su vez se cataloga por la presin,
consolidacin de La formacin ,permeabilidad, porosidad vugular, temperatura,
arcillosidad y otros como contaminacin, economa, seguridad.

56

En el diseo de los revestidores la seleccin apropiada de las tuberas de


revestimiento es uno de los aspectos ms importantes en la programacin,
planificacin y operaciones de perforacin de pozos, la capacidad de la sarta de
revestimiento seleccionada para soportar las presiones y cargas para una serie
dada de condiciones de operacin, es un factor importante en la seguridad y
economa del proceso de perforacin y en la futura vida productiva del pozo, para
la seleccin de la profundidad de asentamiento esencialmente se tiene que
comprobar el riesgo de pega por presin diferencial y la resistencia de la
formacin contra arremetidas.
Es importante la seleccin del dimetro de los revestidores se hace
principalmente en funcin de que cada revestidor. Asimismo seleccionar un
dimetro exterior y grosor de la pared, peso por unidad de longitud y el grado de
acero. De la misma forma las caractersticas y propiedades mecnicas, conectores
de tuberas de revestimiento, tipo de acoplamiento, dimetros internos y externos,
tipo de rosca, el sello, el reborde, las consideraciones de diseo, colapso, tensin
y por ltimo los factores de Seguridad que garantizarn que aquellos revestidores
seleccionados cumplan con todos los esfuerzos involucrados en un diseo durante
la vida til del pozo.

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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

http://www.ingenieriadepetroleo.com/2011/06/fluidos-de-completacion-depozos.html
http://es.scribd.com/doc/19226553/Fluidos-de-Completacion
http://es.scribd.com/doc/82545424/Manual-de-completacion-Schlumberger
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