Fundamento del proceso de Endulzamiento Por Absorcin con Aminas: En

trminos, generales, en endulzamiento con aminas se puede sustentar en los

siguientes tpicos:
a.-Amina Utilizada El tipo de solucin de amina utilizada en el proceso de
endulzamiento depender de la cantidad de gas cido en la corriente de gas. Si la
concentracin de los gases cidos esta por debajo de 5% en volumen, y el caudal
a tratar es menor a 50 MMPCND se recomienda utilizar la MEA. Cuando el gas a
tratar proviene de gas de refinera se debe de usar la DEA, en trminos generales
se puede sealar que la seleccin del solvente ms conveniente esta relacionado
por la presin parcial del gas cido a la entrada y salida de la planta, recordando
que la presin parcial se define por la siguiente ecuacin:
P T P XxP (2)
La frmula esta relacionada con las leyes de los gases ideales y la soluciones
ideales, y quizs habra que investigar su validez en soluciones y gases reales. En
Ecuacin (2) p P es la presin parcial del gas ;(X) es la fraccin molar del gas y

T P es la presin total del sistema.

b.- Costo de una Planta de Amina: La planta de endulzamiento con MEA tiene
un menor costo que con otra amina, ahora si el caudal de gas a tratar es menor
que 25 MMPCND, utilizando MEA el costo ser todava menor, por no requerir un
tanque de venteo, como se necesita al utilizar otros solventes diferentes a la MEA.
c.- Punto de Congelamiento de la Amina. En climas tropicales no se recomienda
el uso de la DGA, ya que su punto de congelamiento es (-40C). Mientras que la
MEA tiene un punto de congelamiento de OC.
En todo caso, es necesario hacer resaltar que la seleccin de un proceso de
endulzamiento requiere de un minucioso anlisis de las caractersticas del gas que
se quiere tratar y de las condicione deseadas para el gas tratado. Desde, luego es
necesario hacer una evaluacin de la composicin del gas, del caudal, de las
condiciones climticas, regulaciones ambientales. Cada uno de los parmetros
sealados interviene directamente en el proceso y afecta de manera diferente a
uno u otro tipo de solucin
Descripcin del Proceso del Absorcin con Aminas: Este proceso consta de
dos etapas:
a.- Absorcin de Gases cidos: Aqu ocurre acabo la retencin del Sulfuro de
Hidrgeno y Dixido de Carbono de una corriente de gas natural cido. En este,
caso la absorcin de loas gases cidos se realiza con al amina secundaria DEA.
b.- Regeneracin de la Solucin Absorbente: Esta parte es el complemento del
proceso donde se lleva acabo la desorcin (o eliminacin del compuesto formadoentre
el gas cido y la amina, que se formo, en la reaccin qumica entre la amina
y el gas cido, que se quiere eliminar de la corriente de gas natural). La
eliminacin de los compuestos cidos, diluidos en la solucin mediante la adicin
de calor a baja presin, reutilizando la solucin en el mismo proceso, este proceso
es de vital importancia, ya que se recupera la amina utilizada, y se puede volver a
utilizar en otro proceso de endulzamiento.
La Seccin de Absorcin: Esta seccin cuenta con los equipos, que se
denominan torre absorbedora de gas cidos y el separador de gas combustible.
Esta seccin es alimentada por dos corrientes, una de gas cido proveniente de

los mdulos de compresin y otra de solucin acuosa de Dietanolamina (DEA),

que es la amina que se esta utilizado en este ejemplo. La alimentacin del gas
cido se realiza por el fondo de la torre Absorbedora a una presin de, la presin
de alimentacin para el caso de ejemplo alcanza un valor de de 1196 libras por
pulgadas al cuadrado absolutas (lpca), mientras que la temperatura Tiene un valor
95 F, para ponerse en contacto a contracorriente con la solucin de
Dietanolamina regenerada, denomina.
La DEA pobre, ya que no tiene gases cidos absorbidos. La alimentacin de la
solucin de DEA pobre, se realiza por el primer plato de la torre. Antes de entrar a
la torre absorberlo la DEA pobre pasa por un enfriador, aqu la temperatura del
proceso alcanza un valor aproximado de 104 F
Torre Absorbedora de Gas Acido: Esta torre Absorbedora cuenta con 20 platos
en los cuales la solucin de DEA pobre se pone en contacto ntimo con el gas,
absorbindole casi la totalidad de los gases cidos presentes en la corriente de
gas amargo alimentada a la planta endulzadora. El gas dulce abandona la torre
por el domo dirigindose al separador del gas combustible, el cual cuenta con una
malla separadora para asegurar la recuperacin de la DEA que el gas haya podido
arrastrar. El gas dulce despus de pasar por la vlvula de control que regula la
presin a esta seccin es enviado a la red de gas combustible. La DEA recuperara
sale del separador de gas combustible y se une a la corriente de DEA proveniente
del fondo de la torre Absorbedora, la cual se denomina DEA Rica, debido a que
contiene un gran cantidad de gases cidos, esta DEA- Rica se enva de nivel a la
seccin de regeneracin de la Dietanolamina.
Generador de la DEA: Esta seccin cuenta con los siguientes equipos: Torre
Regeneradora de DEA; Intercambiador DEA rica/DEA pobre; Rehervidor de la
Torre Regeneradora; Enfriador de DEA y Gas Acido; Tanque de Balance de DEA
Tanque de Desorcin de Hidrocarburos; Acumulador de Reflujo de la Torre
Regeneradora; Bombas de Reflujo de la Torre Regeneradora; Filtros de DEA
pobre Y DEA rica y Bombas de DEA pobre
La solucin de DEA Rica proveniente del fondo de la torre absorbedora y el
separador de gas combustible se alimenta al tanque de desorcin con el fin de
eliminar los hidrocarburos lquidos y parte de los gases cidos retenidos por la
DEA que por efecto de presin se encuentren disueltos en esta solucin. La amina
rica acumulada en el tanque de desorcin, se enva por diferencia de presiones al
Intercambiador de calor DEA Rica / DEA Pobre, donde se calienta por medio de
contracorriente de DEA pobre procedente del Rehervidor de la torre regeneradora.
Una vez precalentada, la Amina pasa al filtro de DEA Rica tipo cartucho, con la
finalidad de eliminar los slidos y partculas de sulfuro presentes en la solucin de
DEA, formados por el ensuciamiento de la Amina con el gas. Una vez filtrada la
solucin contina hacia la torre regeneradora.
La DEA rica procedente del filtro es alimentada al plato No. 3 de la torre
regeneradora la cual consta de 20 platos de los cuales los 18 de la parte inferior
son para efectuar la regeneracin de la solucin absorbente y en los dos
restantes, fluye agua a contracorriente con los gases cidos con el fin de llevar a
cabo el lavado de stos y evitar prdidas de DEA por arrastre. El gas cido
saturado con agua sale del domo de la torre regeneradora fluyendo hacia el
enfriador donde se disminuye la temperatura hasta unos 120F aproximadamente
condensndose de esta manera los vapores de agua. Una corriente de inhibidor

de corrosin es suministrada a la lnea de alimentacin del enfriador, con la

finalidad de minimizar la corrosin en este equipo.
La mezcla de cidos-agua condensada, entran al acumulador de reflujo de la torre
regeneradora donde se lleva a cabo la separacin de esta mezcla, los gases
cidos son e enviados al quemador y el agua acumulada en este recipiente, se
retorna al plato superior de la torre regeneradora en forma de reflujo siendo
utilizado para determinar y eliminar el calor de la parte superior de la columna,
para que se condensen los compuestos ms pesados.
La solucin de DEA regenerada que sale por el fondo de la torre, entra al
rehervidor que acta como un plato ms de la misma torre; la solucin es enviada
al Rehervidor con la finalidad de elevarle la temperatura producindose de esta
manera los vapores necesarios para el agotamiento de los cidos, los cuales salen
por la parte superior del Rehervidor retornndose a la torre regeneradora donde a
contracorriente son la solucin de Amina Rica descendente la despojan de los
gases cidos. El tanque de balance acta como tanque de carga para las bombas
de inyeccin de dietanolamina. En este tanque se tiene una alimentacin de gas
combustible para mantener una presin interna constante y proporcionar una
carga neta positiva a las bombas.
La DEA Pobre, es succionado del tanque de balance por las bombas de Amina
tipo reciprocante de tres pistones, con el fin de mandar la solucin al domo de la
torre absorbedora, la presin de descarga de las bombas es de 1196 lpca, en la
descarga de las bombas se cuenta con un cartucho que sirve para inyectar agente
antiespumante, que controle la formacin de espuma en la torre absorbedora.
Funcionamiento de una Planta de Endulzamiento de Gas en General En
general, la planta puede constar de dos (2) trenes de absorcin en paralelo,
mediante el uso de una solucin acuosa de amina. A continuacin se describe el
proceso que se lleva a cabo en cada seccin: Seccin de Absorcin del Gas cido
con Amina El gas cido procedente del
Mltiple de Segregacin se distribuye entre dos (2) trenes de absorcin. El gas es
recibido por los Depuradores de Gas, donde se remueve el contenido de lquidos
que puedan estar presentes en el gas.
Posteriormente el gas entra a los filtros coalescedores, donde se remueve los
lquidos que no se hayan extrado en los depuradores, con la finalidad de evitar la
formacin de espuma en las torres contactoras, por presencia de hidrocarburos
lquidos. Luego el gas fluye hacia las Torres Contactoras Amina/Gas, entrando por
la parte inferior y en contracorriente con la amina pobre que entra por el tope de
las torres procedente de la seccin de regeneracin de amina. En la figura 15
presenta una. Torre Absorbedora o Contactora)
Figura 15 Torre Absorberdora o Contactora
En la figura 15 se observa todo el proceso de cuando el gas entra y se pone en
contacto con la amina, la amina entra a las torres contactoras por el tope de las
mismas. Por medio de un proceso de absorcin la amina remueve los
componentes cidos del gas (H2S y CO2), hasta lograr una especificacin de
producto de 4 ppm,V de H2S en el Gas Dulce, el cual sale por el tope de las torres
contactoras y se enva hacia las Recuperadoras de Amina, en donde se recupera
la amina que pudo ser arrastrada por la corriente de gas dulce Finalmente el Gas
Dulce abandona las recuperadoras de amina por el tope de las mismas y es
enviado hacia los gasoductos de transmisin.
Seccin de Regeneracin de la Amina Las corrientes de amina rica procedentes

del fondo de las Torres Contactoras y de las Recuperadoras de Amina, se

mezclan en un cabezal. La presin de la amina rica se reduce, por medio de un
arreglo de vlvula controladora de presin y orificio restrictor, para luego ser
Gas Dulce
Gas cido
Amina Pobre
Enfriador
Amina