1.

1 METROLOGA INDUSTRIAL
Mide todo lo que puedas medir; si hay algo que todava no puede ser medido, encuentra
como hacerlo. Galileo Galilei, Astrnomo.
Slo es posible conocer un fenmeno si podemos medirlo y reducirlo a nmeros. William
Thompson, Fsico.

1.1.1 Definicin de algunos conceptos

Medicin:

Es el conjunto de acciones que tienen por objeto determinar el

valor de una magnitud particular denominada mensurando.

Procedimiento de Medicin: Es la secuencia especfica de operaciones utilizada para medir

determinada magnitud particular, siguiendo un principio
establecido y de acuerdo a un mtodo dado.
Instrumento de medicin:

Aparato destinado a obtener medidas directas que permiten

estimar los valores de diversas magnitudes particulares.

Mensurando:

Magnitud medida por un instrumento.

Valor verdadero:

Valor real del mensurando.

Sistema de Medicin:

Incluye instrumentos, patrones de calibracin, conceptos y

leyes fsicas, operarios humanos, valores de propiedades y
constantes, etc.

Escala:

Conjunto de smbolos o marcas ubicados en el instrumento, a

menudo acompaados de una referencia numrica y
normalmente a lo largo de una recta o arco de crculo.

ndice:

Puntero, aguja, lpiz, punta luminosa, superficie lquida, etc.

cuya posicin indica el valor de la magnitud.

Longitud de Escala:

Es la distancia entre la primera y ltima marca indicada en

unidades de longitud a lo largo del camino recorrido por el
ndice.

Espaciamiento de Escala:

Es la distancia entre marcas adyacentes. Para que el ndice sea

legible tiene que ser mayor que 0.7mm.

1-1

Divisin de Escala:

Conjunto de valores limitados por dos trazos consecutivos.

Intervalo de Escala:

Es la diferencia de valor representado por el desplazamiento

del ndice a travs de un espaciamiento de escala.

Escala Lineal:

Existe si el cuociente entre el intervalo de escala y el

espaciamiento de escala es constante a lo largo de toda la
escala.

Resolucin:

Es el cambio en el valor de la magnitud que produce el menor

cambio apreciable en la indicacin del aparato. Vara
generalmente entre el 10 y el 20 % del espaciamiento de
escala.

Exactitud:

Es una expresin cualitativa del grado de concordancia entre

la magnitud medida y la magnitud real.

Repetibilidad:

Es el reflejo de la dispersin de la de serie de valores que se

obtienen al medir repetidas veces una misma magnitud.

Precisin:

Trmino que se asocia en ocasiones a la repetibilidad,

resolucin o exactitud. Para evitar confusiones se evita su uso.

1-2

1.1.2 Norma y proceso de normalizacin ISO

Se define como Norma al conjunto de especificaciones que caracteriza a un producto,
proceso o procedimiento. Una norma es un patrn de referencia que representa una solucin
ptima para un problema que se repite.
En general, las normas son documentos consensuales que tienen por objeto establecer los
criterios mediante los cuales una determinada entidad, ya sea persona, producto, proceso,
servicio o sistema, se adecua a una base de comparacin definida oque es aceptable segn
ella.
Algunos ejemplos de Normas son: ASTM, NCh de INN, ISO, etc.
La Normalizacin ISO consiste en el proceso de formulacin y aplicacin de reglas que
permitan abordar ordenadamente, con el concurso de todos los interesados, una actividad
especfica para el beneficio de stos y, especialmente, para promover una economa ptima,
para el inters general, teniendo debida consideracin de las condiciones de funcionamiento
y exigencias de seguridad.
En la aplicacin de las normas, especialmente en el Control de Calidad, se requiere de
sistemas de unidades y de instrumentos de medicin, que permitan verificar el grado de
concordancia entre el producto real y el valor de referencia indicado por la norma o patrn
de comparacin. Este requerimiento lo satisface la Metrologa que es la base cientficotcnica de las NORMAS, Control de Calidad y la Certificacin de Calidad.

1-3

Proceso de Normalizacin
Preparar o formular la NORMA

Aplicar la NORMA (*)

Evaluar y revisar la NORMA

NO

Reevaluar la
NORMA

Reevaluar la NORMA

(*) En la aplicacin de la NORMA es comnmente necesario el apoyo de la

METROLOGIA.

1-4

1.1.3 Control de Calidad

El control de calidad es un procedimiento integral de:

Verificacin
Registro
Anlisis
Toma de decisin

Materiales
Procesos
Productos

Adems existe una estrecha relacin entre control de calidad, normalizacin y metrologa
de la siguiente forma:

Control de Calidad

Certificacin

Normalizacin

Metrologa

1-5

Algunas definiciones de Metrologa

1.- Ciencia que tiene por objetivo el estudio de los sistemas de pesas y medidas.
2.- metron = medida

logos = tratados

3.- Ciencia de medir, que significa cuantificar la magnitud de cualquier fenmeno por
comparacin con otro de la misma naturaleza y reconocido como Patrn.
4.- Ciencia que se dedica al estudio de las mediciones.
Todo fenmeno fsico o qumico que sea posible medir, entra en el campo de la
Metrologa (Est relacionado con todas las ciencias de la Ingeniera).

Origen del metro

1791: La Academia de Ciencias de Francia define metro como la diez millonsima parte
del cuadrante terrestre, dando origen al sistema mtrico decimal.
1799: Se construye un patrn de longitud en una aleacin de platino e iridio.
1840: El sistema mtrico decimal es adoptado en toda Francia.
1875: Mediante la firma de delegados de 17 pases se funda la Oficina Internacional de
pesas y Medidas de Pars, la cual se encarg de fabricar rplicas del metro.
1908: Chile adhiere la Convencin Internacional del Metro.
1960: Metro es 1.650.763,73 veces la longitud de onda en el vaco de la radiacin naranja
de Criptn 86.
1983: Metro es la longitud de la trayectoria recorrida por la luz en el vaco durante
1/299.792.648 segundos.
Sistema de medida anglosajona
Tanto Inglaterra como Amrica formaron la convencin del Metro y recibieron sus
prototipos correspondientes. Sin embargo, como las convenciones no eran obligatorias,
estos pases han seguido con sus sistemas especiales de pesas y medidas.
La unidad oficial Anglosajona es la yarda, que tiene aproximadamente 0,914 metros y es
igual a 3 pies y a 36 pulgadas.

1-6

1761: Se construye el primer patrn de la yarda, el cual era una barra de latn con dos
pastillas en oro marcadas con un pequeo agujero, entre las cuales se defini la yarda a
temperatura de 62 F.
1834: Se destruye el patrn de la yarda a causa de un incendio.
1845: El actual patrn de la yarda es una barra de bronce cuyas dos extremidades estn
perforadas con dos agujeros remachados con oro.
Sistema Internacional de Unidades SI
El 20 de Mayo de 1875, 17 pases suscribieron en Pars, la Convencin del Metro, a raz de
la cual se adopt el Sistema Mtrico de Unidades.
Actuales pases que tienen adoptado el SI:
Australia
Austria
Blgica
Rep. Dominicana
Finlandia
Francia
Alemania
Guinea
Hungra
India
Indonesia
Irn

Bulgaria
Camern
Sri Lanca
Israel
Italia
Japn
Lbano
Mnaco
Morroco
Holanda
Noruega
Polonia

Cuba
Chile
Dinamarca
Espaa
Suecia
Suiza
Tnez
Rep. rabe Unida
Reino Unido
Rusia
Venezuela
Yugoslavia

1-7

Unidades bsicas
Magnitudes bsica
Smbolo Magnitud
L
longitud
M
masa
T
tiempo
Q
temperatura termodinmica
I
intensidad de corriente elctrica
J
intensidad luminosa
N
cantidad de sustancia

Unidades bsicas
Unidad
metro
kilogramo
segundo
kelvin
ampere
candela
mol

Smbolo
m
kg
s
K
A
cd
mol

Unidades SI derivadas sin nombre propio

Magnitud
rea
volumen
velocidad, rapidez
aceleracin
nmero de ondas
densidad
concentracin (cantidad de sustancia)
actividad (radiactiva)
volumen especfico
densidad de corriente elctrica
intensidad campo magntico
luminancia

Nombre
metro cuadrado
metro cbico
metro/segundo
metro/segundo cuadrado
1/metro
kilogramo/metro cbico
mol/metro cbico
1/segundo
metro cbico/kilogramo
ampere/metro cuadrado
ampere/metro
candela/metro cuadrado

1-8

Smbolo
m2
m3
m/s
m/s2
m-1
kg/m3
mol/m3
s-1
m3/kg
A/m2
A/m
cd/m2

Unidades derivadas con nombre especial

Magnitud
frecuencia
fuerza
presin
energa trabajo
potencia
carga elctrica
potencial
elctrico
capacitancia
elctrica
resistencia
elctrica
conductancia
elctrica
flujo magntico
induccin
magntica
inductancia
flujo luminoso
iluminacin

Nombre unidad derivada

SI

Smbolo

hertz
newton
pascal
joule
watt
coulomb

Hz
N
Pa
J
w
C

Expresin en
trminos de unidades
bsicas
1 Hz = 1 s-1
1 N = 1 kg m/s2
1 Pa = 1 N/m2
1 J = 1 Nm
1 w = 1 J/s
1C=1As

volt

1 V = 1 J/C

farad

1 F = 1 C/V

ohm

1 = 1 V/A

siemens

1 S = 1 A/V

weber

wb

1 wb = 1 V s

tesla

1 T = 1 wb/m2

Henry
lumen
lux

H
lm
lx

1 H = 1 wb/A
1 lm = 1 cd sr
1 lx = 1 lm/m2

Unidades fuera del SI mantenidas por su importancia prctica

Magnitud
tiempo
ngulo plano
(ISO radian)
volumen
masa

Nombre de la unidad
minuto
hora
da
grado
minuto
segundo
litro
tonelada

Smbolo
min
h
d

l
t

1-9

Definicin
1 min = 60 s
1 h = 60 min
1 d = 24 h
1 = (1/180) rad
1 = (1/60)
1 = (1/60)
1 l = 1 dm3
1 t = 103 kg

Mltiplos de unidades SI
NOMBRE
yotta
zetta
exa
peta
tera
giga
mega
kilo
hecto
deca
deci
centi
mili
micro
nano
pico
femto
atto
Zepto
yocto

SIMBOLO
Y
Z
E
P
T
G
M
k
h
da
d
c
m
u
n
p
f
a
Z
y

POTENCIA
1024
1021
1018
1015
1012
109
106
103
102
101
10-1
10-2
10-3
10-6
10-9
10-12
10-15
10-18
10-21
10-24

1-10

1.2 INSTRUMENTOS DE MEDICIN

1.2.1 Clasificacin de instrumentos de medicin
Transmisores
No regulable (sin nonio)
Clases de instrumentos

De escala graduada
Regulable (con nonio)
De valor fijo

a)

Transmisores: No estn graduados.

Compases

b)
De escala graduada: Disponen de una escala principal graduada en una
unidad mnima.
b.1) No regulables (Sin nonio): Disponen slo de escala principal
Huincha

1-11

b.2) Regulables (Con nonio): Permite medir una fraccin o decimal, de unidad
mnima, de escala principal.
Pie de Metro

Micrmetro

Gonimetro

1-12

Clases de nonios
Nonios rectos: Pie de metro

1-13

Nonios Circulares: Micrmetros

Nonios Circulares: Reloj Comparador

1-14

Nonios angulares: Gonimetros

c)
dimensional

De valor fijo: Verifican el cumplimiento o no de una especificacin

Calibre pasa-no pasa

1-15

1.2.2 Uso prctico de instrumentos de medicin

Valor mnimo de lectura P

El valor mnimo o precisin de un instrumento con nonio, se obtiene dividiendo el

valor de unidad mnima de la escala principal, al que llamaremos Xn, por el nmero total
de divisiones que tenga la escala secundaria o Nonio, la que denominaremos como n.

P=

Xn
n

Ej. Un pie de metro con Xn = 1mm y n = 10

P=

1
= 0,1 mm
10

Ejemplos de medicin
Micrmetro graduado en centsimas de milmetro

LECTURA DEL NONIO

El tornillo de este aparato tiene un paso de milmetro
Una vuelta al nonio grabado en el mango es igual a milmetro de avance. (2 vueltas,
1milmetro).
Cada graduacin del cuerpo (sobre el que gira el nonio marcado en el mango) es igual a 1
milmetro subdividida en dos partes iguales.
El nonio est graduado en 50 partes, y cada 5 numeradas as: 0, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35,
40, 45.

1-16

Cuando 50 de estas graduaciones hayan pasado la lnea horizontal grabada en el cuerpo,

tendremos una vuelta completa.
Cada graduacin del nonio equivale a una centsima de milmetro (0,01mm)

EJEMPLO QUE SE INDICA EN LA FIGURA:

3 graduaciones, ms media graduacin son visibles en el cuerpo del micrmetro, y 36
divisiones en el nonio.
Lectura = 4mm + 0,5mm + 0.37mm = 4.87mm

Micrmetro graduado en milsimas de pulgada inglesa

LECTURA DEL NONIO

El tornillo de este aparato tiene un paso de 40 hilos en pulgadas.
Una vuelta al nonio grabado en el mango es igual a 0,025. Cada graduacin del cuerpo
(sobre el que gira el nonio marcado en el mango)
Cada graduacin del cuerpo (sobre el que gira el nonio marcado en el mango) es igual a 1
milmetro subdividida en dos partes iguales.
Es igual a 0,025, y cada cuatro divisiones representan 0,100, 0,200, etctera (10dcimas
de pulgadas), cada dcima est numerada 0, 1, 2, etc.
El nonio est graduado en 25 partes y cada 5 numeradas as: 0, 5, 10, 15, 20. Cuando 25 de
estas graduaciones hayan pasado la lnea horizontal

1-17

Grabada en el cuerpo, tendremos una vuelta completa; cada graduacin del nonio equivale
a una milsima de pulgada (0.001)

EJEMPLO QUE SE INDICA EN LA FIGURA:

0,200 + 0.025 + 0.017 = Lectura 0,242

Ejemplos de lectura para micrmetros

MICRMETROS CON PASO DE ROSCA DEL HUSILLO DE 0,5mm

LECTURA 0.01mm
Explicacin: Una vuelta del
husillo vara el resultado de medicin en
mm
La cpsula interior (cpsula de
divisin) est graduada con 2 a 25 rayas.
La graduacin inferior, separada de la
superior por la lnea de referencia cero,
est desplazada hacia la derecha en
0.5mm.
Al leer el resultado de medicin hay que tener en cuenta lo siguiente:
A la raya marcada con 0 sigue inmediatamente la raya inferior, la cual indica 0.5, y
luego la raya superior indicando 1 mm., etc.
Se cuenta
raya marcada con 0
= 0 mm
Primera raya inferior + 0.5 = 0.5mm
Primera raya superior
= 1.0 mm
Raya intermedia + 0.5 etc. = 1.5mm

Ejemplo de lectura: El tambor exterior ha dejado pasar una raya inferior despus de
la 13 raya superior, en el mismo tambor exterior la 41 raya coincide con la lnea cero.
Resultado:
Medida en la cpsula de divisin 13 rayas superiores = 13.00 mm
Raya inferior visible = 0.50 mm
Medida en el tambor Exterior 41 rayas = 0.41 mm
Resultado de medicin =13.91 mm

1-18

MICRMETROS CON PASO DE ROSCA DEL HUSILLO DE 1mm.

LECTURA 0,01 mm
Explicacin: Una vuelta del husillo vara el resultado de medicin en 1 mm. Por lo
tanto, se puede leer a primera vista 0.1 y 0.01 mm en forma continua de 0-100.

Ejemplo de lectura: El tambor avanz hasta la raya 13 de la cpsula de divisin, en

ese punto la raya 87 del tambor Graduado coincide con la lnea de referencia cero.
Resultado: Medida en la cpsula de divisin 13 rayas = 13.00 mm
Medida en el tambor graduado 87 rayas = 0.87 mm
Resultado de medicin
13.87 mm

MICRMETROS CON CONTADOR DIGITAL

PASO DE ROSCA DE HUSILLO 0.5mm,
LECTURA 0,001 mm
Explicacin: El resultado de la
medicin de 0.01mm se lee directamente en
la ventanilla, la cual est cerrada con una
lupa de aumento para la ampliacin de los
nmeros. El anillo de divisin numerado
adyacente en el cabezal de medicin slo
tiene funcin de control. La lectura de 0.001
mm se realiza simplemente con ayuda del
nonio adicional.
Ejemplo de lectura:
Medida indicada en el contador
Medida en el nonio la sptima raya del nonio
coincide con la raya del anillo de divisin
Resultado de medicin:

1-19

= 23.98 mm
= 0.007 mm
23.987mm

Aclaraciones
Sobre Ejemplos de Calibre

CALIBRE PARA AGUJEROS

Las piezas fabricadas tendrn el ajuste previsto cuando el calibre macho para
agujeros entra por la parte de menor dimetro del calibre, y se la denomina PASA Lado
Bueno; no debe entrar por la parte de mayor dimetro del calibre y a sta se la denomina
NO PASA-Lado Malo.

CALIBRE PARA EJES

Las piezas fabricadas tendrn el ajuste previsto cuando el calibre hembra para ejes
pueda entrar por la parte de mayor dimetro del calibre, y se la denomina PASA-Lado
Bueno. No debe entrar por la parte de menor dimetro y a sta se la denomina NO PASALado Malo.

1-20

1.3 AJUSTES Y TOLERANCIAS

TOLERANCIAS DE MEDIDA

1-21

1-22

1-23

1-24

1-25

1-26

1-27

1-28

1-29

1-30

1-31

Ejemplo del uso de Tolerancia en Rodamiento

1-32

1-33

1-34

1-35

1-36

1-37

1-38

1.4

ERROR E INCERTIDUMBRE

Al medir un mensurando se obtiene siempre slo una aproximacin a su valor

verdadero. Solamente un instrumento ideal podra entregar como resultado de una medicin
el valor verdadero de la magnitud medida.
Las causas del error pueden tener su origen en el propio instrumento o en
situaciones ajenas a ste. Dentro de los primeros se cuentan los errores de ajuste, cuando el
valor entregado difiere de una referencia conocida. Tambin se cuentan entre estos los
problemas de juego (saltos bruscos al cambiar el sentido de medicin), histresis
(diferencia entre valores obtenidos al medir en forma ascendente o descendente). Otros
errores comunes son la desviacin de linealidad, deriva (lentitud hasta detenerse e indicar
un valor) y falta de estabilidad.
Errores no atribuibles al instrumento de medicin son por lo comn las desviaciones
debidas a problemas ambientales e interferencias diversas en el ambiente de trabajo. Cabe
destacar tambin que sumndose al error pueden existir equivocaciones conducentes a
resultados falsos. Estas equivocaciones incluyen lecturas mal tomadas, errores de operacin
de los instrumentos y errores humanos en general, y no pueden ser consideradas
asignndoles algn tipo de distribucin de probabilidades, al calcular la incertidumbre.
Valor Real

Diferencia entre Exactitud y Precisin:

a) Exacto

a)

b) Preciso

c) Exacto y Preciso

Serie exacta de mediciones repetidas cuyo promedio se aproxima al valor real.

Las mediciones realizadas varias veces son precisas (estn muy cercas entre s),
b)
pero no se aproximan al valor real.
c)
Una serie de mediciones repetidas y que se encuentran concentradas apretadamente
en torno del valor real.
Error de Medicin: Diferencia entre el resultado de la medicin (X) y el valor
verdadero (XV)
= X XV

1-39

Error Total: Suma entre el error sistemtico (S) y el error aleatorio (A)

A = X X

S = XV - X

Incertidumbre (U): Uncertainty Parmetro que caracteriza el intervalo dentro del cual se
cree, con gran seguridad que se encuentra el valor verdadero (XV)

Representacin esquemtica del intervalo de Incertidumbre:

U

Valor Medido
Posibles
Valores

Si la Incertidumbre no se conoce, ser imposible verificar si las caractersticas del

mensurando estn o no dentro de los mrgenes de tolerancia contemplados en sus
especificaciones y por ende, no se podr vlidamente tomar la decisin de aceptacin o
rechazo del producto.
Ejemplo: Se debe practicar un agujero en una pieza de dimetro 100 [mm], con una
tolerancia (centrada) T = 2 [mm].
100 1 , La medicin podra estar entre Dmin = 99 [mm] y Dmax = 101 [mm]

99

Intervalo

101

de

La medicin arroja 100 [mm] sin conocer su incertidumbre. Hay que recordar que el
valor verdadero es desconocido. En estas condiciones aceptar la pieza equivale a suponer
que el error es pequeo, es decir, que el valor verdadero est cerca de los 100 [mm]. Con
esto se asume el riesgo de aprobar un producto defectuoso Riesgo del Consumidor.
No basta con que la incertidumbre sea conocida, sino que la misma debe ser inferior
a la mitad de la tolerancia.
Supongamos para el resultado de la medicin X = 100 [mm] con U = 1,5 [mm] y
supongamos que 101,2 podra ser el valor verdadero.

1-40

99

98,5

= X XV

2U

X = 100
[mm] Valor

101

XV =
[mm]

= 100 [mm] 101,2 [mm]

101,5 [mm]
101,2

= 1,2 [mm]

En consecuencia, para evitar el gravsimo Riesgo del Consumidor, una

incertidumbre desconocida o mayor a la mitad de la tolerancia, obliga a rechazar todas las
perforaciones!
Por el contrario, supongamos una incertidumbre U = 0,3 [mm] 2U = 0,6 [mm].
En esta condicin, slo aquellas medidas comprendidas entre 99,3 [mm] y 100,7
[mm], indicarn que la perforacin es aceptable, mientras que medidas fuera de este
intervalo debern ser rechazadas. Este criterio implica asumir el Riesgo del Productor;
Rechazar productos buenos ante la posibilidad que puedan estar malos.
Ejemplo: Un resultado de X = 98,9 [mm], con U = 0,3 [mm] obligara a rechazar la
perforacin, siendo que su valor verdadero podra ser aceptable, digamos XV = 99,1 [mm]

99

99,3
Intervalo

101

100,7

de

Este Ejemplo, tomado del mbito dimensional, refleja lo que ocurre en todos los dems
dominios de la metrologa industrial.
El intervalo de aceptacin efectivo T 2U, debiera ser siempre positivo y no mucho menor
aT

U 0
$

1-41

Criterio para mxima incertidumbre:

1
T
6

para T = 2 [mm]

U = 0,3 [mm]

En conclusin, si bien el error de toda medida es desconocido, es recomendable que

su incertidumbre, inevitable parmetro asociado a la misma, sea expresado
cuantitativamente. De otra forma no se pueden acotar los errores mximos particularmente
importantes en aquellos mbitos que afectan a la salud, a la seguridad y por que no decirlo,
al bolsillo de las personas. El problema es que dichos errores mximos no pueden
determinarse con infraestructuras metrolgicas muy rudimentarias o inexistentes.
La capacidad tecnolgica de punta e instrumentos con visores digitales de muchas
cifras, no satisfacen por si solos las exigencias metrolgicas. Es necesaria la calibracin
peridica de instrumentos con trazabilidad.
El procedimiento para calcular la incertidumbre asociada al resultado de las
mediciones realizadas con un determinado instrumento es muy sencillo. El mensurando
debe medirse varias veces. El resultado de la medicin, X, se calcula como el promedio de
los valores obtenidos, mientras que su incertidumbre, U(X), se obtiene como un mltiplo de
la desviacin estndar del promedio de la serie de resultados individuales (los cuales sern,
en general, diferentes entre s). Sin embargo, este procedimiento no da cuenta de las
posibles diferencias entre las indicaciones del instrumento y el valor verdadero del
mensurando.
La posible existencia de estas diferencias se determina midiendo con el
instrumento una referencia conocida que recibe el nombre de patrn. Muchas veces
aunque no siempre, los patrones son medidas materializadas, es decir, artefactos
destinados a proveer o reproducir uno o ms valores conocidos de una magnitud dada, de
manera permanente durante su uso. Ejemplo de medidas materializadas de longitud son
bloques de metal o cermica, de seccin normalmente rectangular, dos de cuyas caras han
sido muy finamente pulidas. La distancia entre estas caras, que se suponen perfectamente
paralelas, constituye el valor de la medida materializada por el bloque patrn.
En relacin al valor del patrn, debemos distinguir entre su valor verdadero y su
valor verdadero convencional. El primero solo podra determinarse mediante una
medicin perfecta, esto es desprovista de errores e incertidumbre nula, lo cual es
imposible. Por el contrario, el segundo, es el valor que se atribuye al mensurando,
incluyendo por convencin, el valor de la incertidumbre apropiada. De este modo, cuando
el patrn es medido con un instrumento, la diferencia entre el resultado obtenido y el valor

1-42

verdadero convencional del patrn permite ajustar el instrumento o corregir los resultados
de las mediciones efectuadas con el mismo cuando ste se encuentra en servicio.
El proceso recin descrito se denomina calibracin y se define como el conjunto
de operaciones que establecen, en condiciones especificadas, la relacin que existe entre los
valores indicados por un instrumento o sistema de medicin y los correspondientes valores
materializados en uno o ms patrones utilizados como referencia. Este proceso es exigido
por todas las normas de calidad. El mismo debe ejecutarse peridicamente, pues todo
instrumento se deteriora al usarlo, en especial si ste no ha sido adecuadamente mantenido
o es operado en condiciones distintas a las especificadas por el fabricante.
La incertidumbre asociada a los resultados obtenidos con el instrumento al medir un
determinado mensurando, corregidos por posibles desviaciones detectadas mediante la
calibracin, se obtiene combinando tres componentes: 1) la incertidumbre asociada a las
mediciones individuales, 2) la incertidumbre asociada a la correccin o ajuste y 3) la
incertidumbre asociada al patrn de calibracin. Se olvida, por ltimo, que ni el valor
verdadero convencional del patrn ni su incertidumbre, que se obtienen de una calibracin
del patrn mismo, se mantienen constantes indefinidamente. (La distancia entre las caras de
un bloque patrn puede verse alterada por: rayaduras, desgaste, suciedad, ligeras capas de
oxidacin superficial o, incluso, por lentas variaciones de la estructura cristalogrfica del
material que compone el bloque). En consecuencia, al igual que todo instrumento de
medicin, las medidas materializadas deben calibrarse peridicamente.
La funcin de un patrn es proveer un valor verdadero convencional que permite
determinar, por calibracin, los valores verdaderos convencionales de otros patrones. Para
cada magnitud se establece as una cadena metrolgica cuyos enlaces son, precisamente,
las correspondientes calibraciones.
Unidad
Calibracin
Patrn
Calibracin
Patrn
Calibracin
Instrume

Incertidumbre Creciente

Cadena Metrolgica

1-43

La cadena comienza en la definicin de la unidad correspondiente. En el extremo

opuesto, o nivel terminal, estn aquellos instrumentos que no son utilizados para calibrar
otros instrumentos. El acuerdo con la definicin de la unidad y la expresin de su
incertidumbre, establecen lo que en metrologa se llama trazabilidad. Por lo tanto, la
trazabilidad es la propiedad del valor de un patrn, o del resultado de una medicin, por la
cual ese valor o ese resultado puede relacionarse con referencias establecidas a travs de
una cadena ininterrumpida de comparaciones, todas ellas con incertidumbres conocidas. A
la existencia de esta propiedad fundamental apuntan las normas relacionadas con la
metrologa.
Diagrama de Niveles

El diagrama de niveles es un despliegue grfico de la cadena metrolgica interna de

todos los elementos que sern incluidos en el sistema, ordenados de acuerdo a su calidad
metrolgica relativa expresada en trminos de niveles de calibracin. As, un instrumento
ubicado en un determinado nivel recibe su trazabilidad de aquellos elementos que
pertenecen a niveles superiores, y permite calibrar a los elementos que conforman los
niveles inferiores.
Ejemplo de Diagrama de Niveles:
Nivel

Grupo 1

Grupo 2

Grupo 3

6
1

2
Grupo 4

Grupo 5

9
2

Grupo 6

II

Grupo 7

1
Grupo 8

Grupo 9

III

Cada grupo debe ser identificado con un ttulo breve, pero explicativo, que
identifique el contenido de cada grupo, por ejemplo, Bloques patrn clase 0, o
multmetros digitales. Las entradas y salidas en cada rectngulo ataen a las
calibraciones. Por Ejemplo: El grupo 5, ubicado en el segundo nivel, es calibrado por los
grupos 1 y 3, y participa en la calibracin del grupo 7.
1-44

El nivel superior se denomina nivel de referencia. Todos los grupos all ubicados
deben calibrarse por instrumentos o patrones pertenecientes a laboratorios de mayor
jerarqua. Si la empresa o laboratorio est encargada de la custodia de patrones empleados
para calibrar solamente instrumentos ajenos a esa institucin, el grupo correspondiente se
colocar tambin en el nivel de referencia y no poseer salidas. Similarmente los grupos
que slo tienen entradas, es decir, que no son utilizados para calibrar otros elementos, se
ubicarn en el nivel ms bajo, tambin llamado nivel terminal. No obstante, algunos de
estos ltimos pueden emplearse para calibrar a los instrumentos de otros laboratorios, sean
stos de la misma o de otra empresa. Generalmente, el nivel terminal resulta ser el ms
numeroso.
Con el objeto de facilitar la preparacin de todo material necesario para la
calibracin de los elementos de un determinado grupo, conviene explicitar su carta de
trazabilidad interior.
Nivel

Grupo 1

Grupo 2

Grupo 3

Grupo 5

Grupo 6

II

Grupo 7
III

Carta de trazabilidad interior para el grupo 7

Este grupo es calibrado por los grupos 5, 6 y 2. Los dos primeros corresponden al
segundo nivel, mientras que el tercero pertenece al nivel de referencia. A su vez, el grupo 5
se calibra con los grupos 1 y 3, que tambin son de referencia, mientras que el grupo 6 se
calibra con el grupo 2.

1-45

1.4.1 Error de Medicin

Un instrumento ideal es aquel que nos entrega al efectuar una medicin el valor
verdadero del mensurando, pero como sabemos un instrumento de estas caractersticas no
existe en la realidad. Se define entonces error como:

= xx

(1.1)

Esta es una magnitud algebraica que puede tomar valores negativos o positivos,
ahora si bien xv es una magnitud fsica real, el problema esta en que no es conocida, por lo
tanto, el error de una medicin es desconocido.
1.4.1.1 Descomposicin del Error
Al medir infinitas veces un mensurando, se obtendra una dispersin de valores en
forma de campana. Los valores correspondientes a las mediciones se agrupan en torno a un
punto, siendo ste igual a la media de los valores obtenidos.
El error total se puede considerar como la suma de un error sistemtico y un error
aleatorio. El error sistemtico se puede definir como la diferencia entre el valor verdadero y
la media. El error aleatorio corresponde a la diferencia entre la media y los valores
obtenidos en cada medicin.

1.4.2 Incertidumbre

La incertidumbre es la indicacin respecto a la dispersin de los valores que

razonablemente pueden ser atribuidos al mensurando, acta como un indicador cuantitativo
de la calidad de la medicin.
1.4.2.1 Incertidumbre Tpica
La incertidumbre acta como un estimador de la desviacin tpica (desviacin
estndar) de la variable aleatoria que representa los valores que puede asumir el resultado
de una medicin.
Dependiendo de la forma en que se calculan existen dos tipos de incertidumbre
tpica, la incertidumbre tpica tipo A, y la incertidumbre tpica tipo B.
Incertidumbre Tpica tipo A:

A continuacin se explica la forma en que se calcula

esta incertidumbre,
basndose en una muestra de valores obtenidos de repetidas mediciones.
En primer lugar a partir de una muestra de valores se calcula la media, que sirve
como estimador de la variable considerada.
1-46

Media Muestral:
n
1
x = X =
* xk
n k=1

Posteriormente se calcula la varianza de la muestra, como una aproximacin a la

incertidumbre asociada al estimador descrito, adems de la varianza experimental de la
media.

Varianza Muestral:
n
2
1
s 2 ( X) =
* (x k X )
n -1 k =1

Varianza Experimental de la Media:

2

( )

s X =

s 2 ( X)
n

La raz cuadrada positiva de la varianza experimental de la media se le denomina

desviacin tpica experimental de la media y corresponde por definicin a la incertidumbre
tpica tipo A.
s( X )
( x) = s X =
n

( )

Incertidumbre Tpica tipo B:

Cuando no se dispone de una serie repetida de mediciones, o cuando el mtodo de

medicin es muy difcil, no es posible calcular la incertidumbre tipo A. En estos casos se
puede calcular la incertidumbre tipo B, que se basa en otros supuestos, pero es igualmente
vlida. Para ello se puede suponer una cierta distribucin de probabilidad bajo la cual se
encuentra el valor verdadero, como la distribucin normal o la distribucin rectangular.
La distribucin rectangular se usa cuando se tiene la razonable certeza de que el
valor verdadero se encuentra en cierto intervalo, con probabilidad uno. Si la probabilidad
decrece hacia los extremos del intervalo es ms apropiada una distribucin triangular.
En el caso de una distribucin rectangular con un intervalo de ancho 2a la
incertidumbre tpica tipo B est dada por:

1-47

= 0,577 a

Distribucin Trapezoidal

1-48

Distribucin triangular

1.4.2.2 Incertidumbre Expandida

Para poder expresar la incertidumbre en la forma de un intervalo, dentro del cual
existe alta probabilidad de acierto se usa el concepto de incertidumbre expandida. Si se
supone una distribucin normal, la probabilidad de que el valor verdadero est
comprendido en el intervalo (b - , b + ), para un estimador b, es bastante moderada. Para
aumentar esta probabilidad hasta valores prcticos, sobre 90%, se multiplica la
incertidumbre tpica por un nmero k llamado factor de cobertura, la incertidumbre que
resulta de esta operacin es llamada incertidumbre expandida.

Incertidumbre Expandida

U = k

Los valores de k, factor de cobertura, dependen de la distribucin de los valores x

medidos, la probabilidad asociada y otros factores. Si suponemos que los valores presentan
una distribucin normal, la siguiente tabla muestra algunos valores de dicho factor.

1-49

Probabilidad
(%)
50
68.27
85
90
91.68
95
95.45
98
99
99.73

0.675
1
1.439
1.645
1.732
1.960
2
2.327
2.576
3

1.4.3 Calibracin de un instrumento

Todo instrumento tiene asociada una incertidumbre propia de su estado. Para
proceder a calibrarlo es necesario contar con un patrn calibracin (elemento de referencia)
con magnitud xr conocida cercana a la que se quiere medir. El patrn a su vez tiene
asociada una incertidumbre propia de su fabricacin ( x r ) .
La calibracin del instrumento consiste en efectuar mediciones del patrn en forma
reiterada. Como regla general para la mayora de las mediciones el nmero de repeticiones
que asegura niveles de confianza razonables esta entre 10 a 20.
Efectuadas estas mediciones es posible definir la media, varianza muestral e
incertidumbre de las mediciones de calibracin.
1
*
n cal

x cal = X cal =
s 2 ( X cal ) =

n cal -1

(x

k cal

k=1

n cal

k cal

X cal

k =1

( )=

( x cal ) = s X cal
2

n cal

s 2 ( X)
n cal

Una vez realizadas las mediciones es posible tambin definir el estimador c de

correccin (asociado al error sistemtico), como:
c = x r - x cal

1-50

Como el xr y xcal son independientes podemos calcular la incertidumbre asociada al

estimador c, correccin:

2 (c ) = 2 (xr ) + 2 (xcal )

1.4.4 Incertidumbre de valores corregidos

Una vez realizadas las mediciones de calibracin y obtenido el estimador c, se
puede proceder a efectuar las mediciones directas y reiteradas, xktil, sobre el mensurando
desconocido.
Nuevamente podemos definir los estimadores:
n util
1
* x k util
x util = X util =
n util k=1

( )=

( x util ) = s X util
2

( )

s 2 xutil =

nutil

1
n util - 1

s 2 ( X util )
n util

* x k util X util

k =1

Conocidos estos valores es posible definir:

xcorregido = xutil + c = Xutil - Xcal + xr

Como se puede suponer que los estimadores xutil y c son independientes, entonces
la incertidumbre tpica tipo A del valor corregido se puede expresar como:

( )

( )

( )

s 2 X cal

2 ( x corr ) = 2 x util + 2 x cal + 2 ( x r )

( x corr ) =
2

s 2 X util
n util

( )
n cal

+ 2 (xr )

Sin embargo, cuando nutil es pequeo, menor que 5 mediciones, el clculo de la

( ) no tiene validez estadstica, luego una aproximacin valida es

desviacin tpica s X util

suponer que la desviacin tpica es propia del instrumento por lo tanto sera valido
considerar:

1-51

( ) ( )

s X util = s X cal

Luego podemos rescribir:

( x corr ) =

1
1
2
s 2 ( x cal ) *
+
+ (xr )
n cal
n util

1.4.5 Resultado de la medicin

El intervalo de confianza en que se encuentra el valor del mensurando con una cierta
probabilidad asociada se define de la siguiente manera:

Y = X corr U
Donde

x corr = X util + c
y

U = k ( xcorr )
Es la incertidumbre expandida y k es el factor de cobertura.

1-52