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Universidad Simn Bolvar

_____________________________

Gestin de Inventarios

PS-4162 GESTION DE LA PRODUCCION II

_____________________________

Contenido

Funciones del inventario

Tipos de inventario

Gestin de inventarios
Anlisis ABC
Exactitud de registros
Conteo cclico
Control del servicio de inventario

Sistemas Just In Time


Sistemas de Inventario
2

Objetivos
_____________________________

de aprendizaje

Cuando haya completado este captulo, debe


ser capaz de:
Identificar o definir:
Anlisis ABC
Exactitud de registros
Conteo cclico
Demanda independiente y dependiente

Describir o explicar:
Las funciones del inventario
Sistemas JIT

Qu es
_____________________________

un inventario?

Stock de materiales y artculos.

Inventario de caja en bancos


Stock de plasma sanguneo y frmacos en hospitales

Capacidad de almacenaje.
La inversin en inventario es el mayor activo
de la empresa (a veces hasta 40% del capital
invertido)
Ejemplos:

Importancia de la Administracion de Inventarios

_____________________________

Como resultado de administrar efectivamente el inventario:


XEROX elimino 700 $US millones de inventario de su cadena de
suministro.
Wal-Mart llego a ser la empresa mas grande del comercio (retail industry)
del mundo.
GM redujo su inventario de partes y costos de transporte en 26% anual.
Al no manejar sus inventarios adecuadamente:
En 1994, IBM continues to struggle with shortages in their ThinkPad
line, WSJ, Oct 7, 1994.
En 1993, Liz Claiborne said its unexpected earning decline is the
consequence of higher than anticipated excess inventory, WSJ, July 15,
1993.
En 1993, Dell Computers predicts a loss; Stock plunges. Dell
acknowledged that the company was sharply off in its forecast of
demand, resulting in inventory write downs, WSJ, August 1993. 5

Propsitos de los Inventarios

_____________________________

Aprovechar economas de escala. La produccin y transporte de


artculos en altos volumenes es menos costosa y se aprovechan
los descuentos por cantidad.
Servir a los clientes. Ofrecer un stock de bienes que satisfagan la
demanda anticipada de los clientes. La demanda de los clientes no
es 100% predecible por lo que se requiere inventario para cubrir las
variaciones de los pedidos.
Suavizar produccin y desacoplar procesos de produccin y distribucin.
Demanda estacional se satisface con inventario en lugar de un alto
nivel de capacidad.
Se requiere tiempo para procesar y mover artculos. Inventario de
producto en proceso es el resultado.
Protegerse de la inflacin y de los cambios de los precios.
6

Funciones y Tipos de Inventarios

_____________________________

Inventario de materias primas. Materiales que han sido adquiridos pero


no han entrado en el proceso de fabricacin.
Inventario de Producto en Proceso. Se ubica entre las fases de proceso
y en trnsito y resulta del tiempo requerido para procesar y
transportarlos. An no han sido terminados.
Inventario de suministros para mantener/reparar/operar
Stock Cclico. Resultan cuando se procesan, compran o transportan
lotes de artculos mayores a las cantidades pedidas buscando
reducir costos.
Inventario de Seguridad. Se utilizan para manejar variaciones en
demanda o en la operacin del sistema.
Inventario Estacional. Se emplean para manejar las diferencias entre la
demanda y el plan de produccin.
Inventario de Productos Terminados. Listos para la venta.
7

Localizacin de Inventarios en Red Logstica

_____________________________

La ubicacin y tamao de los inventarios en una red


logstica son aspectos de gran importancia.
Varias posiciones pueden considerarse: Como materia
prima, en etapas intermedias de manufactura, o en la red.
Inventarios Cclicos
y de Seguridad

Manufactura

Distribucin
Inventarios
de Proceso

Sistema de suministro, produccin


y distribucin
_____________________________
Inventario de la
distribucin del suministro

Inventarios de produccin
Inventario de
Inventario de
la materia prima los trabajos en
proceso

Inventarios de
la distribucin
de los clientes

Inventario
de los productos Inventario
terminados en del minorista
fbrica

Materia prima
en trnsito

Pedidos
Inventario
de los componentes
Inventario
del almacn

Partes de mdulos
en trnsito
Inventario
MRO
Pedidos

Suministro de
mantenimiento,
reparacin y pedidos en
trnsito

Compra

Control de produccin Envo y


y de inventario
circulacin

Desventajas
_____________________________

del inventario

Costos ms altos:
Costos del producto (si se ha comprado).
Costos del pedido (o de preparacin):

Costos de los formularios, de los salario de los empleados, etc.

Costos del almacenamiento (o del transporte):

El alquiler de un edificio, el seguro, los impuestos, etc.

Es difcil de controlar.
Oculta los problemas de produccin.
Esconde los problemas a un costo
posiblemente muy elevado
10

Clasificacin
_____________________________

del inventario

Inventario

Fases del
proceso

Materias primas
Productos en Curso
Productos
terminados

Nmero y
valor

Artculo A
Artculo B
Artculo C

Tipo de
demanda

Independiente
Dependiente

Otros

Mantener
Reparar
Operar
11

El ciclo de
_____________________________

Tiempo de ciclo
95%

Entrada

Espera por la Espera para Tiempo de Tiempo en cola


aprobacin
el transporte transporte

flujo del material

5%

Tiempo de Tiempo de
preparacin proceso

Salida

Durante la mayor parte del tiempo que se tarda en elaborar un


producto,no se est haciendo ninguna operacin concreta con l.
12

El Ciclo de
_____________________________

Entrada

Otros

Tiempo
de espera

Tiempo
de
transporte

Tiempo
en cola

flujo del material

Tiempo
de
preparacin

Tiempo
de
proceso

Salida

Tiempo del ciclo

1 Tiempo de proceso : el trabajo est en la mquina y se est


llevando a cabo.
2 Tiempo de preparacin: el trabajo est en la estacin de
trabajo, la cual est siendo preparada.
3 Tiempo en cola: el trabajo est donde debe estar, pero no est
siendo procesado porque otro trabajo lo precede.
4 Tiempo de transporte: el tiempo que transcurre en el trnsito
de un trabajo.
5 Tiempo de espera: cuando un proceso ha terminado, pero el
trabajo se encuentra en espera a que se le traslade al siguiente
rea de trabajo.
13
6 Otros: inventario justo a tiempo.

Control de
_____________________________

los Inventarios

Costo de implementacin del control sobre


los inventarios vrs. los beneficios derivados
del control.
Diferenciacin de los items rentables de los
no tan rentables.
Principio de Pareto.

14

Principio
_____________________________

de Pareto

Una parte importante y relevante del


volumen de ventas en valor monetario
depende de una cantidad pequea de
productos.
Normalmente, un 20% de los productos son
responsables del 80% del ingreso bruto
anual en ventas, un 30% de ellos del 15% del
ingreso, y un 50% de los productos del
restante 5%.
15

_____________________________

Curva de Pareto

Distribucin de los inventarios por valor.


100%

Valor acumulado del inventario

95%
80%

Proporcin de los productos en inventario


20%

50%

100%
16

_____________________________

Anlisis ABC

Divide el inventario disponible en tres clases:

Clase A, clase B, clase C. (puede ser hasta en 5)

La divisin se basa en el volumen monetario


anual:

Volumen monetario = demanda anual x costo de


unidad.

Polticas basadas en el anlisis ABC:

Desarrollar ms los proveedores de la clase A.


Controlar fsicamente los artculos de la clase A.
Pronosticar los artculos de la clase A con ms
cuidado.
17

Representacin grfica
_____________________________
Porcentaje de uso
anual en dlares

Clases

Porcentaje del Porcentaje de


volumen monetario los artculos

A
B
C

100

80
60

del anlisis ABC

80
15
5

15
30
55

40

20

0
0

50

100

Porcentaje de artculos en inventario


18

Anlisis ABC: Artculos


_____________________________

clase A

Para los artculos de la clase A:


Los recursos de compra dedicados a la seleccin
de proveedores deben ser superiores.
Deben estar sometidos a criterios de control
fsico ms estrictos.
Conviene almacenarlos en sitios ms seguros.
Debe comprobarse la exactitud de los registros
de inventario con mayor frecuencia o
continuamente.
El pronstico de requerimientos debe requerir
ms cuidado y con mtodos ms sofisticados.
19

Anlisis ABC: Artculos


_____________________________

clase B

Para los artculos de la clase B:


Deben ser ordenados (pedidos) en grupos en
lugar de individualmente.
Deben estar sometidos a criterios de control
fsico menos estrictos.
Debe comprobarse la exactitud de los registros
de inventario peridicamente.
El pronstico de requerimientos debe requerir
mtodos menos sofisticados.
20

Anlisis ABC: Artculos


_____________________________

clase C

Para los artculos de la clase C:


Se recomienda ordenarlos o pedirlos en lotes
grandes para minimizar la frecuencia de pedidos,
para los que son muy baratos y con niveles de
demanda moderados.
Para los que son ms caros, con poca demanda,
se recomienda pedirlos slo cuando se demanden
y no mantener ningn inventario sobre ellos.
Debe comprobarse la exactitud de los registros
de inventario con periodicidad semestral.
El pronstico de requerimientos debe requerir
mtodos no sofisticados.
21

Precisin
_____________________________

de los Registros

Para un buen control de los inventarios:


Anotar correctamente las entradas y salidas
de material.
Tener una buena seguridad en el almacn.
Tener un almacn organizado y zonas de
almacenamiento que contengan cantidades
fijas de inventarios.
Cajas, espacio de estanteras y piezas deben
estar bien rotuladas.
22

_____________________________

Conteo cclico

Revisin contnua del inventario para registrarlo


con exactitud.
Se cuenta fsicamente una muestra del inventario
total con bastante frecuencia, se comprueban los
registros y se documentan las inexactitudes.
Se suele utilizar con las clasificaciones ABC:
Los artculos de la clase A se cuentan con ms frecuencia
(mensualmente).
Los artculos de la clase B se cuentan con menos frecuencia
(trimestralmente).
Los artculos de la clase C se cuentan con menos frecuencia
(semestralmente).

23

Ventajas del conteo cclico


_____________________________

Elimina el cierre y la interrupcin de la


produccin necesaria para los inventarios
fsicos anuales.
Elimina los ajustes del inventario anual.
Utiliza auditores profesionales para revisar
el inventario con precisin.
Permite identificar la causa de los errores y
tomar una decisin para remediarlos.
Mantiene los registros de inventarios
exactos y fieles.
24

Tcnicas para controlar el servicio de


_____________________________
inventario

Seleccin del mejor personal, formacin y


disciplina.
Control estricto de la mercanca entrante.
Control efectivo de todos los productos que
salen de las instalaciones.

25

Demanda independiente
_____________________________

vs dependiente

Demanda independiente: la demanda de un


artculo es independiente de la demanda de
cualquier otro artculo.
Demanda dependiente: la demanda de un
artculo depende de la demanda de otro.

26

Costos de inventario

_____________________________

Costos de almacenamiento: son los costos asociados


con la posesin o manejo del inventario en el tiempo.
Costo de lanzamiento o preparacin: estn asociados
con los costos de procesamiento de pedidos y la
recepcin de los productos. Es el costo de preparar
una mquina o un proceso de fabricacin de un
pedido.
Costo de compra: es el costo de compra del producto.
Puede ser constante o con descuento dependiente de
la cantidad del pedido.
Costo de faltante: es la penalidad en la que se incurre
cuando nos quedamos sin existencias (prdida
potencial de ingresos, prdida de clientes).
27

Costos de
_____________________________

almacenamiento

Obsolescencia de los materiales.


Seguros.
Personal.
Intereses sobre el capital.
Hurtos.
Daos.
Alquiler e Infraestructura de Almacenes.
Depreciacin.
Impuestos.
28

Costos de almacenamiento del inventario


(escala aproximada)

_____________________________

Categora
Costos de la infraestructura (alquiler,
depreciacin, impuestos y seguros
del inmueble)
Costos de manipulacin de materiales
(equipos, prdidas, depreciacin
materiales)
Costos de mano de obra por
manipulacin adicional.
Costos de inversin (intereses,
impuestos, seguros).
Hurtos, desperdicioss y obsolencias.

TOTAL

Costo como porcentaje


del valor del inventario.
6% (3 - 10%)
3% (1 - 3,5%)
3% (3 - 5%)
11% (6 - 24%)
3% (2 - 5%)

26%
29

Costos de lanzamiento
_____________________________

y preparacin

Costo de lanzamiento:
Suministros.
Formularios.
Impresos
Proceso de pedido.
Material de oficina.
Apoyo administrativo

30

Costos de lanzamiento
_____________________________

y preparacin

Costo de Preparacin:
Preparacin de una mquina o proceso para
elaborar un pedido.
Costos de limpieza de herramientas o
instrumentos.
Costos de reequipamiento de herramientas o
instrumentos.
Costos de ajuste.
Tiempo de preparacin.
Es independiente del volumen del pedido.

31

Recordando
_____________________________
D Q
C (Q ) = S + H
Q 2
Cantidad de pedidos

el modelo EOQ

Costo de Almacenamiento
Nivel medio de Inventario

Costo del pedido

El punto de costo mnimo ocurre donde el costo de preparacin es igual


al costo de almacenamiento

C (Q )
DS H
= 2 + =0
Q
Q
2

Despejando Q*

Q* =

Cunto?

2 DS
H

Q
D
S= H
Q
2
*
Q
*
t0 =
D

Cundo?

32

Sistema
_____________________________

Multiproductos

Supongamos un sistema determinstico, de n


productos, con sus demandas Di y costos variables
ci, el costo de puesta en marcha S (setup) es igual
para todos, al igual que la tasa de inters I (costo
de oportunidad del dinero). Si se utilizan los
valores EOQ para ordenar,

H i = Ici

2 Di S
Qi =
Ici
*

33

_____________________________

Relacin S/I

Utilizacin de la relacin S/I como variable


de gestin:
Si la relacin es alta, los tamaos de los lotes
debern ser mayores y la inversin promedio en
inventario ser mayor.
Si la relacin es baja, los tamaos de los lotes
sern menores, se incrementar el nmero de
pedidos durante el ao.

34

Valor del inventario


_____________________________
Para el producto i, el
tiempo de ciclo es

El inventario promedio
*
por producto es

Qi
2

t 0i

Qi
=
Di

Para el producto i, el
nmero de rdenes en el
Di
ao es
*

N 0i =

El nmero de
rdenes para
*
N
todos los
productos es

Qi

promedio

El valor del inventario


promedio por producto
*
es
Q

Di
= *
Qi

ci

El valor del inventario


promedio para todos los
*
productos es
Q

35

Relacin valor del inventario vrs.


_____________________________
Cantidad de rdenes
Valor
medio del
inventario
*

Qi
ci 2

Cada valor de S/I proporcionar


valores del valor del inventario
promedio y cantidad de rdenes
anuales.
Incremento de S/I

rdenes anuales

Di
N = *
Qi
*

36

Curvas
_____________________________

de intercambio

Este tipo de curvas, puede ser utilizado


tambin para comparar estrategias de
inventario de seguridad y nivel de servicio.
Tamao del
inventario
de
seguridad

Incremento de la proporcin
de la demanda que es atendida
por el inventario

37
Valor esperado del nmero de stockout anuales

Qu es
_____________________________

Justo a Tiempo?

Filosofa de direccin para la continua y obligatoria


solucin de problemas.
Recientemente, se la llama Lean Manufacturing o
Produccin Ligera.
Las fbricas pueden trabajar eficientemente sin los
inventarios de materias primas y con poco inventario
de productos en proceso.
Los problemas de calidad se identifican antes de que
se vuelvan inmanejables.
El retrabajo y la inspeccin de bienes terminados se
38
minimizan.

Cul es la funcin de Justo a Tiempo?


_____________________________

Ir en contra de todo lo innecesario:

Todo aquello que no aade valor al producto

Desde la perspectiva del cliente.

Exponer los problemas y obstculos causados


por la variabilidad:
Desviacin de lo ptimo.
Suprimir los stocks que esconde la variabilidad en el
sistema de produccin.

Conseguir produccin racionalizada:

Reduciendo el inventario.
39

Despilfarros de los procesos


_____________________________

Exceso de produccin.
Producir ms de lo solicitado por el mercado

Espera.
Tiempos de espera para iniciar la produccin.

Transporte.
Distancias recorridas por productos y materiales excesivas e innecesarias.

Proceso ineficaz.
Mtodo de trabajo inadecuado.

Inventario.
Exceso de materiales y productos.

Movimientos innecesarios.
Movimientos del personal a buscar materiales, herramientas, rdenes o papeles.
1995
Corel
Movimientos para atender otra labor.

Defectos del producto.

Corp.

40
Falta de calidad de los productos (reprocesos, reprogramacin, paros en produccin)

JIT redujo el material inservible


_____________________________
en Hewlett-Packard
Reduccin de material inservible (%)
Tiempo
de preparacin
Desechos

20%

Inventario de los
productos terminados

30%
30%
40%

Espacio

50%

Plazo de entrega
Inventario de la
materia prima
Inventario del
trabajo en proceso

0%

50%
82%
20%

40%

60%

80%

100%
41

Empuje
_____________________________

frente a arrastre

Sistema de empuje (push): el material es


empujado a la terminal de trabajo sin
reparar en los recursos disponibles.
Sistema de arrastre (pull): el material es
arrastrado a la terminal de trabajo cuando
se necesita.
42

Inventario JIT
_____________________________

Tradicional: el inventario existe en caso de que


surgieran problemas (just in case).
Objetivo JIT: eliminar el inventario.
JIT requiere:
Lotes de pequeo tamao.
Tiempo de preparacin bajo.
Contenedores para un nmero fijo de piezas.

Inventario JIT: inventarioWIP mnimo para mantener


la actividad del sistema.
Los suministros y componentes son arrastrados a
travs de un sistema all donde y cuando sean
43
necesarios.

Tcticas de inventario JIT


_____________________________

Reducir el tamao del lote.


Reducir el tiempo de preparacin.
Desarrollar sistemas de entrega Justo-aTiempo con los proveedores (el sistema se
extiende fuera de los lmites de la planta).
Entrega directa al lugar donde va a ser
utilizado.
Se realiza conforme al plan establecido.
Utilizacin de la tecnologa de grupo (requiere
del compromiso de la gerencia).
44

Minimizando el Desperdicio:
Tecnologa de Grupo
_____________________________

Especializacin Departamental
Sierra

Sierra

Sierra

Esmeriladora

Esmeriladora

Tratamiento
Trmico

Torno

Torno

Torno

Prensa

Prensa

Prensa

45

Minimizando el Desperdicio:
_____________________________Tecnologa de grupo

Celdas de fabricacin de tecnologa de grupo


Esmeriladora
Sierra

Torno

Torno

Prensa

Torno

Prensa

Tratamiento
Trmico
Esmeriladora
Sierra

Torno

46

Reduccin del inventario y disminucin


_____________________________
del material inservible

Nivel de inventario del


trabajo en proceso
(oculta problemas)
Proveedores
poco fiables

Desechos

Desequilibrios
de la capacidad
47

Reduccin de inventario y disminucin


_____________________________
del material inservible
Al reducir el inventario se descubren
problemas que ahora pueden
ser resueltos

Proveedores
poco fiables

WIP
Desechos

Desequilibrios
de la capacidad
48

Reduccin de inventario y disminucin


_____________________________
del material inservible
Al reducir el inventario se descubren
problemas que ahora pueden
ser resueltos

Proveedores
poco fiables

Desechos

WIP Desequilibrios
de la capacidad
49

Para reducir el inventario, es necesario


disminuir el tamao de los lotes
_____________________________
Nivel de inventario
Tamao del
lote 200

Inventario
medio = 40

Inventario medio
= 100

Tamao del
lote 80

Inventario medio = (Tamao del lote)/2

Tiempo
50

Reduciendo el tamao de los lotes


_____________________________
aumenta el nmero de lotes
Pedidos del
cliente 10

Tamao del lote = 5


Lote 2
Lote 1

Tamao del lote = 2


Lote 1 Lote 2 Lote 3 Lote 4 Lote 5

51

lo que hace aumentar los costos de


_____________________________
inventario
Costo
l
a
t
o
t
o
Cost

en
c
a
alm

to
n
e
i
am

e
d
o
t
C os
Costo de preparacin
Tamao del Tamao
lote ms Optimo
pequeo del Lote

Tamao del lote


52

A menos que se reduzcan los costos de


_____________________________
preparacin
Costo
al
t
to
o
t
n
e
o
i
t
m
a
Cos
n
e
c
a
m
l
a
e
d
to
s
o
C

Costo de preparacin
Nuevo tamao
adecuado del
lote

Tamao original
adecuado del
lote

Tamao de lote
53

Fases para reducir el tiempo de


preparacin
_____________________________

Fase 1

Tiempo de preparacin inicial


Separar la preparacin en ya preparado, y
preparacin real, haciendo todo lo posible
mientras la mquina/proceso est funcionando
(Ahorra 30 min)

Trasladar el material ms cerca del puesto


y mejorar la manipulacin de material
Fase 2
(Ahorra 20 min)

Fase 3

Estandarizar y mejorar
las herramientas
(Ahorra 15 minutos)

Fase 4
Fase 5

Usar un sistema one-touch para


eliminar ajustes (ahorra 10 minutos)

90 min

60 min

45 min

25 min
15 min

Formar a los proveedores y estandarizar los 13 min


procedimientos de trabajo (Ahorra 2 minutos)
54

Atributos de los productores


_____________________________

excelentes

Utilizan JIT para eliminar virtualmente todo el


inventario.
Crean sistemas para ayudar a los empleados a
producir piezas perfectas.
Reducen los requisitos de espacio.
Establecen estrechas relaciones con los
proveedores.
Instruyen a los proveedores.
Eliminan todas las actividades excepto las de valor
aadido.
Desarrollan la fuerza de trabajo.
Hacen que todos los trabajos supongan un reto.
Reducen el nmero de clases de trabajo y crean
flexibilidad para el empleado.
55

Desarrollos para
_____________________________

el xito del JIT

Dos desarrollos fueron claves para el xito


del JIT en la produccin masiva de
productos:
Sistema Kanban

Sistema SMED
56

_____________________________

Sistema Kanban

Kanban es una palabra japonesa que


significa tarjeta o ticket.
Sistema manual de informacin desarrollado
en la Toyota para la implementacin del JIT.
Es una seal fsica hacia una determinada
estacin de trabajo para que produzca lotes
adicionales.
Se producen slo las unidades necesarias
basadas en el sistema de arrastre o jalar.
57

Tickets o
_____________________________

Seales Kanban

Las tarjetas muestran la cantidad de


productos que el proceso subsecuente debe
retirar del precedente, y la cantidad que el
proceso precedente debe producir:
Kanban de retiro: es una solicitud de requerimiento
de partes hacia una estacin de trabajo, desde un
nivel superior de produccin.
Kanban de orden de produccin: es una solicitud
hacia una estacin de trabajo para que produzca
lotes adicionales.

58

Mecanismo
_____________________________

Kanban

Kanban de orden produccin

Centro de
Produccin 1

Almacenamiento
WIP

Centro de
Produccin 2
Kanban de retiro

La informacin fluye en sentido contrario al flujo de produccin


59

Minimizando el Desperdicio:
Sistema Kanban de Control de la Produccin
_____________________________
Kanban de
Produccin

Kanban de
Retiro

A
Centro de Ajuste

Lnea de Ensamblaje
B

Almacenamiento
60

Nmero
_____________________________

de kanbans

El nmero de kanbans o contenedores determina la cantidad


de inventario autorizado.
y = No. de kanbans
D = Demanda por unidad de tiempo
L = Tiempo de espera (duracin de la produccin y tiempo de
espera entre procesos)
w = Existencias de seguridad (puede ser 0,10 DL)
a = Capacidad del contenedor o kanban (usualmente no
mayor al 10% de la demanda diaria)

DL + w
y=
a
61

Mximo nivel
_____________________________

de inventario

El mximo nivel de inventario viene dado por

ay = DL + w
El valor ideal para w es cero.

62

El nmero de grupos de tarjetas Kanban, k


_____________________________
Ejemplo

Un switche se ensambla en lotes de 4 unidades y se


coloca en un contenedor especial para una
operacin posterior de control.
El rea de control requiere de 5 switches por hora.
El rea de ensamblado puede producir un
contenedor de switches en 2 horas.
Se requiere un inventario de seguridad del 10% de
los requerimientos de inventario.
63

El nmero de grupos de tarjetas Kanban, k


_____________________________
Ejemplo

Demandadurantetiempode proceso+ InventarioSeguridad


k=
Tamaodel contenedor
dL(1+ S ) 5(2)(1.1)
=
=
= 2.75, o 3
C
4

64

_____________________________

SMED

Single Minute Exchange of Dies, jelly


bean scheduling o Programa de Niveles.
El criterio es procesar muchas veces
pequeos lotes, en lugar de grandes lotes
pocas veces.
La produccin de pequeos lotes ser
ptima si los costos fijos de preparacin de
la produccin son bajos.
65

Costos
_____________________________

de preparacin

El principio es reducir los costos de preparacin de


la lnea de produccin.
Mucho del trabajo de preparacin de la lnea puede
realizarse mientras la lnea an est en la
produccin del producto anterior.
Para ello, las operaciones de preparacin se dividen
en dos:
MP (mquina parada) o IED (inside exchange of die): son las
operaciones que se realizan una vez paralizada la lnea de
produccin.
MM (mquina en marcha) u OID (outside exchange of die):
son las operaciones que se realizan mientras la lnea an est
operativa.

Se trata de estructurar el cambio, de tal forma, que


las operaciones OID incluyan la mayor cantidad de
actividades.
66

Etapas en
_____________________________

el cambio rpido

Operaciones de cambio iniciales


MM
MP

MM

Operaciones de cambio tras conversin de MP en MM


MM

MM

MP

Operaciones de cambio tras mejoras operacionales


MM

MP

MM

67

Etapas en
_____________________________

el cambio rpido

Operaciones de cambio tras simultanear operaciones


MM

MP

MM

68

Mejoras
_____________________________

utilizando SMED

Toyota, baj el perodo de preparacin de 8


horas a 58 segundos, en el lapso de un ao.
Mitsubishi baj del 24 horas a 2 minutos y 40
segundos.
WeidmanCompany de Suiza baj de 2.5
horas a 6 minutos y 35 segundos.
Federal Mogul Company de USA baj de 2
horas a 2 minutos.
69

_____________________________

Las 5 S

SEIRI: SEPARAR: Organizacin: Disponer los


puestos de trabajo con los elementos que le son
propios y eliminar aquellos que no tienen utilidad
en o cerca de los mismos y estorban.
SEITON: SITUAR : Orden: Los elementos y
utensilios deben ordenarse de forma que puedan
identificarse y ubicarse rpidamente.
SEISO: SANEAR : Limpieza: Los elementos deben
estar limpios y en orden de funcionamiento.
SEIKETSU: SOSTENER: Estandarizacin: Los
procedimientos para alcanzar las primeras 3 S
deben dotarse del mtodo adecuado y
estandarizarse.
SHITSUKE: SEGUIMIENTO: Disciplina: Completar el
programa con la disciplina necesaria.

70

Secuencia de Implementacin
_____________________________

de las 5S

5. SEGUIMIENTO
4. SOSTENER
3. SANEAR
2. SITUAR
1. SEPARAR

71

Sistema
_____________________________
Inventario de la
distribucin del suministro

de Inventarios

Inventarios de produccin
Inventario de
Inventario de
la materia prima los trabajos en
proceso

Inventarios de
la distribucin
de los clientes

Inventario
de los productos Inventario
terminados en del minorista
fbrica

Materia prima
en trnsito

Pedidos
Inventario
de los componentes
Inventario
del almacn

Partes de mdulos
en trnsito
Inventario
MRO
Pedidos

Suministro de
mantenimiento,
reparacin y pedidos en
trnsito

Compra

Control de produccin Envo y


y de inventario
circulacin

72

Sistemas
_____________________________

de inventario

Interacciones entre los distintos niveles de


la cadena de distribucin (escalones):
Sistemas Multiescaln.
Proveedores (distribucin del suministro)
(escaln ms alto).
Inventarios de produccin.
Inventarios de distribucin (escaln ms
bajo).
73

Sistema de Distribucin
_____________________________

Transportista

Cliente

Centro de
DistribucinLocal

Transportista

Cliente

Proveedor

Transportista
Transportista
Transportista
Centro de
Distribucin
Regional

Centro de
DistribucinLocal

Cliente

Transportista
Proveedor

Transportista

Fbrica
Transportista

Transportista

Centro de
DistribucinLocal

Cliente

Centro de
Distribucin
Regional
Transportista

Cliente

Transportista
Proveedor

Demanda

Transportista

Centro de
Distribucin Local
Cliente
Transportista

74

Categoras
_____________________________

de Decisin

Localizacin y numero de sitios de


produccin, ensamblaje y embalaje.
Localizacin y numero de sitios de
almacenaje y de verificacin de calidad.
Localizacin y numero de sitios de
distribucin,
pedidos
en
grandes
volmenes e instalaciones donde realizar
transferencia
de
mercanca
(transshipment).
Seleccin de modos de transporte.
75

Sistemas Multiniveles:
_____________________________

Ventajas

Demandas agregadas tienen menor


variabilidad que demandas individuales
(risk pooling effect).
Los centros de distribucin pueden
disearse para satisfacer las necesidades
locales.
Economas de escala en almacenamiento y
transporte de mercancas.
Tiempos de respuesta ms rpidos, al estar
los Centros de Distribucin ms cerca del
consumidor que las fbricas.

76

Sistemas Multiniveles:
_____________________________

Desventajas

Pueden requerir ms inventario que los


sistemas ms simples.
Pueden incrementar el tiempo de espera
total desde la fbrica al consumidor.
Pueden resultar con mayores costos de
almacenamiento y de movilizacin.
Puede incrementarse la variabilidad de la
demanda en cada escaln del sistema
(bullwhip effect).
77

Manejo
_____________________________

Sistema
Push
(empujar)
Sistema de empuje:
Las ordenes de
produccin son
originadas por los
requerimientos de
productos terminados
procesados por un
procedimiento MRP.

de Produccin

Sistema
Pull
(halar)
Sistema de arrastre:
Las ordenes de
produccin de cada
departamento son
originadas por el
consumo del
departamento siguiente
en la cadena de
produccin (JIT).
78

Alcance de la Cadena
_____________________________

de Suministro

La informacin compartida con otros


factores de la cadena de suministro.
La operacin entre dichos factores.
El alcance de la desintegracin vertical de
la compaa.
Estrategia flexible: outsourcing
actividades previas y posteriores a la
produccin.
Logstica Inversa: manejo de retornos y
desperdicios generados.
79

Poltica
_____________________________

de Produccin

Hacer para almacenar: Cuando el tiempo de flujo

de produccin es mayor que el tiempo de entrega


requerido (pronstico de demanda).
Hacer por orden: Cuando el tiempo de entrega
requerido del producto es superior que el tiempo
de entrega de manufactura.
Ensamblar por orden: Es una mezcla de los dos
anteriores.

80

Punto de Desacople
_____________________________

El Punto de Desacople es aqul que indica que tan


profundo penetra una orden en el flujo de productos.

Este concepto es muy importante porque:


Separa las actividades orientadas por pedidos de las orientadas
por pronsticos y planeacin.
Es el punto donde la demanda independiente se convierte en
dependiente.
Coincide con el ltimo punto de almacn importante de
productos.
Despus del punto no debe haber puntos de almacn.
Antes del punto puede haber stocks si se justifican.
Los consumidores se abastecen de este punto.
81

Posiciones Posibles de Puntos de Desacople


_____________________________
Alm.
M.P.

da
a
t
ir en
so
e
ad
d
i
tiv
c
A

DP5

Centro
Distribucin
Alm.
P.F.

Transformacin
Alm.
Manuf. P.P. Ens.

or
p
s

o
ts ic
n
o
pr

DP3

DP4

Ventas
Alm.
P.T.

Servicio

Producir para almacenar y embarcar


Producir para almacenar

Comprar y Producir a la rden

rden

DP1

DP2

Ensamblar a la rden

Producir a la rden

Clientes

as
d
ta
n
rie
o
es
d
a
d
i
tiv
c
A

do
i
ed
p
r
po

82

Sistemas de Distribucin
_____________________________

Multi-escaln

En un sistema de distribucin multi-escaln, los


almacenes se abastecen uno al otro en una secuencia
definida.
En este sistema, la localizacin del inventario de
seguridad depende del grado de centralizacin que se
determine.
Los 2 sistemas extremos se denominan Independiente
y Acoplado (Coupled).

83

Sistema Independiente (Centralizado)


_____________________________

Produccin
o Abastecimiento

Tp
Almacn
Central

Tt
Remotos

La mayor parte del inventario de


seguridad se ubica en el almacn central.
El almacn central protege a todo el
sistema contra la variacin de la demanda
durante el tiempo de produccin o abasto
Tp.
Los almacenes remotos tienen inventario
para protegerse de la variacin de la
demanda durante el tiempo de trnsitoTt .

Independiente

84

Sistema Acoplado (Descentralizado)


_____________________________

Produccin
o Abastecimiento

Tt + Tp

Almacn
Central

Remotos

Acoplado

La mayor parte del inventario de


seguridad se ubica en los almacenes
remotos.
El almacn central sirve como una
rea de transicin .
Los almacenes remotos tienen
inventario para protegerse de la
variacin de la demanda durante el
tiempo de produccin o
abastecimiento Tp mas el de
trnsitoTt .
85

Centralizar o Descentralizar?
_____________________________

Cual es el impacto en:

Stock de seguridad?
Nivel de servicio?
Gastos administrativos?
Tiempo de respuesta?
Costos de transporte?

86

Incremento del nivel de servicio


_____________________________

Racionalizacin del suministro en general


(menor nmero de proveedores pero mejor
integrados con el cliente).
Entrega directa.
Ampliacin geogrfica de las fuentes de
proveedores y de distribuidores de los
bienes terminados.
Aumentar la rapidez de la entrega.
Produccin de bienes que satisfagan
totalmente al cliente.
Reduccin de inventarios.
Confianza de entrega
Reduccin de Costos: para lo cual se
deben desarrollar nuevas vas alternativas.87

_____________________________

Objetivos

Maximizacin del nivel de servicio.


Minimizacin de los costos de produccin.
Minimizacin de los costos de transporte.
Expansin de los objetivos en los
mercados compartidos.
Minimizacin de los costos de inventario.
Minimizacin del tiempo de ciclo del
producto.
Minimizacin del impacto ambiental
88