Informe de laboratorio: Conveccin Forzada

Noviembre

del 2013.

Laboratorio de Transferencia de Calor

Andrade Javier, Cifuentes Nstor, Prez Kelwis, Viloria Jos
Conveccin Forzada
Grupo 2 de Mecnica de Fluidos, grupo C.F.1, Facultad de Ingeniera Qumica.
Universidad del Atlntico, km 7 antigua va a puerto Colombia, espacio 205A, A.A 1890,
Barranquilla, Colombia.

RESUMEN
En la prctica de laboratorio, se trabaj sobre la transferencia de energa propiciado
por la diferencia de temperatura de dos fluidos que entran en interaccin en un
mismo sistema. El dispositivo implementado nos permiti realizar la transferencia de
calor por conveccin forzada, donde por medio de la diferencia de altura por parte
del cabezal, que es lo que permite o provoca este tipo de conveccin, por medio de
los datos obtenidos se pudo determinar el coeficiente global de transferencia de calor
del intercambiador y los respectivos valores de los nmeros adimensionales del
proceso.
Palabras
Claves:
adimensionales

I.

Temperatura,

conveccin,

intercambiador,

nmeros

Introduccin

El calor es energa en trnsito, debido a la diferencia de temperatura.

Transferencia de calor en el rea de la ingeniera que trata los mecanismos
encargados de la transferencia de un lugar a otro cuando existe una diferencia de
temperatura. La transferencia de calor puede presentarse de 3 formas, por
conduccin, conveccin y radiacin.
En esta experiencia se estudiara la transferencia de calor por conveccin, esta
ocurre siempre que una superficie este en contacto con un fluido que tiene
temperatura diferente a la superficie en cuestin, con el trascurso del tiempo, el
fluido en contacto inmediato con la pared se calienta por conduccin, provocando
que el fluido se haga menos denso. Debido a la diferencia de densidad, se obtiene
una fuerza de flotacin resultante, provocando que el fluido ms ligero se eleve y
lo reemplace otra cantidad de fluido ms frio, repitindose continuamente este
proceso. Puesto que el movimiento del fluido queda establecido por medio de
fuerzas naturales se le conoce como conveccin libre, pero si por el contrario, este

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proceso se da por la adiccin de una fuerza externa se le llama conveccin

forzada.
La ecuacin que rige la transferencia de calor por conveccin es la siguiente

Q=hA
( T sT )
Donde h es el coeficiente de transferencia de calor dado en W/m 2 C, A es el rea
de transferencia, Ts es la temperatura de la superficie y T es la temperatura
del fluido.
En este caso el tipo de transferencia que se ser sometido a estudio es el de
conveccin forzada, para ello se utiliz un intercambiador de calor, Un
Intercambiador de Calor es un equipo utilizado para enfriar un fluido que est ms
caliente de lo deseado, transfiriendo esta calor a otro fluido que est fro y necesita
ser calentado. La transferencia de calor se realiza a travs de una pared metlica
o de un tubo que separa ambos fluidos. La superficie puede estar formada por
tubos u otros conductos de seccin transversal constante, por lminas planas, o
formas especialmente diseadas para conseguir una superficie mxima de calor
con un pequeo volumen.
Una placa de metal caliente se enfra ms rpidamente si se coloca frente a un
ventilador que si se expone al aire quieto. Se tiene entonces transferencia de calor
por conveccin, y la conveccin es un mecanismo de transferencia de calor desde
una superficie a un fluido en movimiento. En contraposicin con la conduccin, la
conveccin implica transporte de energa y de materia, por lo tanto, esta forma de
transmisin de calor es posible solamente en los fluidos y es adems
caracterstica de ellos.
La conveccin forzada tiene lugar cuando una fuerza motriz exterior mueve un
fluido sobre una superficie que se encuentra a una temperatura mayor o menor
que la del fluido. Esa fuerza motriz exterior puede ser un ventilador, una bomba, el
viento, etc. Como la velocidad del fluido en la conveccin forzada es mayor que en
la conveccin natural habr mayor transferencia de calor.

Figura 1. Trasferencia de calor por conveccin en una placa plana

(conveccin forzada)

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Condiciones de flujo interno

Si se considera un flujo laminar de aire que entra a un tubo con velocidad uniforme
los efectos viscosos se vuelven importantes y se produce una capa lmite al
aumentar x cuando el fluido hace contacto con la superficie La regin de flujo no
viscoso se contrae y termina por unirse con la capa lmite en la lnea central. Al
efectuarse dicha unin los efectos viscosos se extienden sobre toda la regin
transversal y el perfil de velocidad ya no cambia al aumentar x. Bajo estas
condiciones se tiene un flujo completamente desarrollado. El perfil de velocidad
completamente desarrollado es parablico para el flujo laminar en un tubo circular

Figura 2. Desarrollo de la capa lmite hidrodinmica laminar en un tubo

circular
Consideraciones trmicas en el flujo interno
Si ingresa fluido a un tubo a una temperatura uniforme menor que la temperatura
de la superficie, la transferencia de calor por conveccin tiene lugar y se produce
una capa lmite trmica.

Figura 3. Desarrollo de la capa lmite trmica en un tubo circular calentado

La conveccin forzada tiene su aplicacin a la gran mayora de los procesos de
intercambio de calor, como los intercambiadores de calor, calentadores y
enfriadores, donde los fluidos son forzados por bombas o sopladores.

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II.

Metodologa

Durante el desarrollo el desarrollo de esta experiencia el tanque del cabezal

constante se est completamente lleno, la vlvula del vertedero (w2) permanece
cerrada y la razn de flujo de agua es controlada por medio de la vlvula w1.
Ajuste W1 para un flujo correspondiente a un nmero de Reynolds de 100-1000.
Establezca una presin de vapor en la cmara de 2 pulgadas de agua.
Se registr todas las temperaturas a intervalos de un minuto hasta cuando la
lectura permaneci constante en el tiempo, entonces se tom la rata de
condensado a intervalos no menores de 10 minutos y adems de esta Mida
tambin la rata de agua fra; se repiti este mismo procedimiento 7 veces pero
cambiando la altura de la columna de agua o cabezal.
III.

Resultados y discusiones

Siguiendo el procedimiento mencionado anteriormente, se obtuvieron los

siguientes datos mostrados en la tabla
Agua
h
cabe
zal
(pug)

T1
(
C)

T2
(
C)

T3
(
C)

T4
(
C)

volum
en
(ml)

Tiem
po (s)

2,00

30

53

33

53

480,00

13

1,75

30

57

35

57

320,00

13,82

1,50

30

59

35

59

340,00

14,4

1,25

30

61

35

61

340,00

16,83

1,00

30

62

37

62

350,00

18,28

0,75

30

56

37

56

430,00

28,2

0,50

30

61

38

61

340,00

34

0,25

30

64

41

64

320,00

34,48

Vapor
Q (l/s)
3,692
3E-05
2,315
5E-05
2,361
1E-05
2,020
2E-05
1,914
7E-05
1,524
8E-05
1,000
0E-05
9,280
7E-06

volum
en
(ml)
50,00
50,00
50,00
40,00
45,00
30,00
30,00
25,00

Tiem
po (s)

Q (l/s)

180,0
0
180,0
0
180,0
0
180,0
0
180,0
0
180,0
0
180,0
0
180,0
0

2,7778
E-07
2,7778
E-07
2,7778
E-07
2,2222
E-07
2,5000
E-07
1,6667
E-07
1,6667
E-07
1,3889
E-07

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Para realizar los diversos clculos que se presentan a continuacin tomamos la

siguiente lista de valores
Parmetro
Cp (J/kg C)
(J/kg)
g (m/s2)
(Pa s)
agua (kg/m3)
k (W/m K)
T entrada
vap (kg/m3)
D (m)
Area (m2)

Valor
4,18
2257000
9,8
8,90E-04
995
0,698
100
958
0,014
0,00015394

Lo primero que se hizo fue realizar los balances de energa dentro del tubo y la
cmara, para ello se calcul la rata de flujo msico del agua lquida y vapor
condensado con la relacin
V
m=

Las ecuaciones que se utilizaron para el balance en el tubo (q c) y el balance en la

cmara (qh) son las siguientes
q c =M C p ( T agua ,sal T agua, ent )

prom ,
T vapor T
+C p ( ]
q h=W
Los resultados obtenidos en cada una de las corridas se muestran en la siguiente
tabla:
h cabezal
(pulg)

flujo msico vapor

(Kg/s)

flujo msico agua

(kg/s)

2,00

2,6611E-04

0,03674

1,75

2,6611E-04

0,02304

1,50

2,6611E-04

0,02349

Qc
(J/s)
0,460
70
0,288
91
0,294
60

Qh
(J/s)
600,665
06
600,660
61
600,658
38

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1,25

2,1289E-04

0,02010

1,00

2,3950E-04

0,01905

0,75

1,5967E-04

0,01517

0,50

1,5967E-04

0,00995

0,25

1,3306E-04

0,00923

0,252
07
0,238
90
0,190
26
0,124
77
0,115
80

480,524
93
540,589
54
360,397
03
360,393
70
300,326
41

Para el clculo del nmero de Reynolds, se utiliza la siguiente frmula:

Re =

Gc D
M
; donde Gc =

Ya estableciendo el nmero de Reynolds, se puede se puede estimar valores

como es hi, el cual depende de adems de este, del nmero de Prandtl, de las
dimensiones del tubo y la constante de transferencia por conduccin, como lo
muestra la siguiente ecuacin.
hi=[ ( ) ( Pr )

C
D 1/ 3 K
]
; donde Pr= p
L
D
k

( ) ( )

Con los valores obtenidos durante la prctica tambin es posible estimar el valor
de ho por medio de la siguiente ecuacin
h0=0,943

g 2 q k 3
L T

0,25

Por ltimo se calcul el valor de nmero de Nusselt, y el valor del espesor del
interior del tubo que se utiliz en el intercambiador, respectivamente
Nu=

y=

hi Dinterno
k

K
hi

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Los valores obtenidos de nmero de Reynolds, Prandtl, de Nusselt, coeficientes

de transferencia por conveccin de los fluidos, espesor del tubo y T ml son
mostrados en la siguiente tabla.
h
cabeza
l (pulg)
2,00
1,75
1,50
1,25
1,00
0,75
0,50
0,25

Nre

Pr

Gr

T
ml
(C)

3754,15
4
2354,26
9
2400,66
0
2054,04
0
1946,73
1
1550,36
3
1016,75
0

0,00
53
0,00
53
0,00
53
0,00
53
0,00
53
0,00
53
0,00
53
0,00
53

6,49184E
+14
6,98179E
+14
7,22677E
+14
7,47175E
+14
7,59423E
+14
6,85931E
+14
7,47175E
+14
7,83921E
+14

21,4
7
24,4
1
26,4
2
28,4
3
28,3
6
22,3
2
26,8
0
28,1
4

943,619

h cabezal (pulg)
2,00
1,75
1,50
1,25
1,00
0,75
0,50
0,25

Nre
3754,154
2354,269
2400,660
2054,040
1946,731
1550,363
1016,750
943,619

hi
(W/
m2
C)
33,5
49
28,7
16
28,9
03
27,4
39
26,9
53
24,9
83
21,7
06
21,1
72

ho
(W/m2
C)

Nu

y (m)

700,68
7
628,27
6
631,34
9
642,04
6
619,93
4
648,11
3
585,57
5
609,05
8

0,672
90
0,575
97
0,579
72
0,550
36
0,540
61
0,501
10
0,435
36
0,424
66

0,020805
55
0,024306
99
0,024149
4
0,025437
84
0,025896
91
0,027938
65
0,032157
22
0,032967
37

U (W/m2 C)
32,0158287
27,4608894
27,6381225
26,3148071
25,8300083
24,0560062
20,9300299
20,4611676

A continuacin se muestran las grficas del coeficiente global, nmero de Nussetl

y Prandtl, adems del espesor de la pelcula contra el nmero de Reynolds.

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U vs Nre

coeficiente global de trnsferencia

40
30
20
10
0

f(x) = 0x + 17.27
R = 0.97

numero de Reynolds

log (Nre) vs log (Nu/pr^0,33)

0.8
0.6
Tlog (Nu/Prr^0.33)

0.4

f(x) = 0.33x - 0.61

R = 1

0.2
0
2.7 2.8 2.9 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7
log (Nre)

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Y vs Nre
0.04
0.03
0.02
espesor del tubo

f(x) = - 0x + 0.04
R = 0.91

0.01
0
1500.000
3500.000
500.000
2500.000
4500.000
nuemro de Reynolds

Anlisis de resultados
De acuerdo con los resultados obtenidos, se realiz el anlisis de los resultados
en base a las proporcin de los flujos de vapor y agua, las diferencia de alturas
que inciden en la conveccin forzada y los coeficientes de transferencia global de
calor en el intercambiador, se puede notar que la presin ejercida por la columna
de agua en el cabezal (su altura) tiene una relacin directa con el flujo de agua en
fase liquida, no tanto as para la fase gaseosa, pero esta modificacin en el flujo
que se presentaba a medida que se disminua el flujo de agua lquida, cambiaba
su nmero de Reynolds y de all la mayora de datos y resultados de experimento
como son los coeficientes de transferencia por conveccin y por ende el global
entre otros.
En base a las velocidades de transferencia de calor obtenidas para el tubo (qc) y
para la cmara (qh), se infiere que la mayor transferencia de calor se da en el
tubo, debido a que esta ltima es proporcional a la velocidad del fluido, entre
mayor sea el flujo de agua que fluye por el tubo, mayor es la superficie de contacto
entre el sistema agua-tubo, los flujos volumtricos en el tubo son mayores que en
la cmara.
Con respecto a los nmeros dimensionales, se pudo comprobar que estos son
determinantes al momento de calcular valores como los coeficientes de
transferencia, estos a su vez depende de valores como la velocidad de flujo, la
viscosidad y el valor de coeficiente de transferencia de calor, ambos factores
dependen de la temperatura a la que se encuentran.
IV.

Conclusiones

De la experiencia realizada se pudo concluir lo siguiente

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V.

Se logr comprobar que uno de los factores que ms incide en el

coeficiente global de transferencia de calor del intercambiador es las
velocidades y el tipo de flujo (laminar o turbulento) con las que viajan a
travs de los compartimientos
Se logr determinar el comportamiento del proceso de conveccin forzada
a travs de los nmero adimensionales calculados para la experiencia
Se confirm un proceso de conveccin, en este caso forzada, se debe a la
fuerza dada por la columna de agua (altura del cabezal)
Se determinaron los coeficientes de transmisin global de calor para el
proceso de conveccin forzada entre un vapor circulando en una cmara y
un lquido que flua a travs de una tubera en contacto con el vapor.
Bibliografa:

Procesos de Transferencia de calor Donald Q. kern

Yunus A. engel. Transferencia de calor y masa. 3ra edicin, McGraw-Hill

Interamericana, 2007, Mexico DF.
R. Byron Bird, Warren E. Stewart, Edwin N. Lightfoot. Fenmenos de
Transporte. 1ra edicin, ediciones Repla s.a., 1987, Mxico D.F.