Bericht

ber die Ergnzungsprfung einer

Emissionsmesseinrichtung fr Sauerstoff
Bau und
Betrieb

2002

Niederlassung Mnchen
Umwelt Service

Auftraggeber:

ABB Automation Products GmbH

60488 Frankfurt/ Main

Messsystem:

Advance Optima Magnos 106

Westendstrae 199
D-80686 Mnchen
Telefon (0 89) 57 91-21 58
Telefax (0 89) 57 91-26 65
www.tuev-sued.de
E-mail HansJoerg.Eisenberger@tuev-sued.de

Mnchen, 25.01.2002
BB-NUS 2-MUC/eis
Bericht-Nr. 24113121

Anlagenart:

Abfallverbrennungsanlage,
Grofeuerungsanlage

Datum des Auftrages:

03.09.2001

Untersuchungszeitraum:

24.09.2001 bis 24.01.2002

Das Dokument besteht aus:

23 Seiten
TV Sddeutschland
Bau und Betrieb GmbH
Aufsichtsratsvorsitzender:
Karsten Puell
Geschftsfhrer:
Roland Ayx (Sprecher)
Dr. Kurt Vinzens
Sitz: Mnchen
Amtsgericht Mnchen
HRB 96 869

Seite 1 von 23

Projektleiter:

Dipl.-Ing. H.-J. Eisenberger

Auftrags-Nr.:

24113121

Seiten:

Anlagen:

4 (Seite 19 bis 23)

Die auszugsweise Wiedergabe des

Dokumentes und die Verwendung zu
Werbezwecken bedrfen der
schriftlichen Genehmigung der
TV Sddeutschland
Bau und Betrieb GmbH.

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Inhaltsverzeichnis

Seite

Zusammenfassung der Prfergebnisse

Zweck der Untersuchung

Beschreibung der Messeinrichtung

Durchfhrung der Untersuchungen

5.6
5.7

Ergebnisse der Untersuchungen und Vergleich mit den

Mindestanforderungen
Gertekennlinie und Analysenfunktion
Nenngebrauchsbedingungen
Einsatzbereich
Einfluss des Probegasflusses
Umgebungstemperatur-Abhngigkeit des Nullpunktmesssignals und der
Empfindlichkeit
Einflsse durch Querempfindlichkeiten
Zeitliche Driften der Nullpunktanzeige und der Empfindlichkeit

6.

Stellungnahme

5.1
5.2
5.3
5.4
5.5

ABB Automation Products GmbH

3
3
3
3
3
3
3
3
3

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Zusammenfassung der Prfergebnisse

Ziffer im
Testbericht

Ziffer in der Mindestanford. lt. GMBI

Richtlinie
vom 8.6.1998

Testergebnisse

5.1

1.1.3/ 1.4.1.8

Gertekennlinie/
Analysenfunktion
Abweichung: 0,3 Vol. %

O2 (1): 0,13 Vol. %

O2 (2): 0,13 Vol. %

ja

5.2

1.1.13

Nenngebrauchsbed.

siehe Text

ja

5.3

1.1.15

Umgebungstemperatur: 5 C Einsatzbereich: 5 C
bis 40 C
bis 50 C

5.4

1.1.16

Durchflussabhngigkeit:
1% vom MBE

1% vom MBE bei

= 40 l/h

ja

5.5

1.4.1.3

Umgebungstemp.-nderung
der Nullpunktanzeige:
0,5 Vol. % von 5 bis 40

O2 (1): 0,17 Vol. %

O2 (2): 0,05 Vol. %

ja

5.5

1.4.1.3

Umgebungstemp.-nderung
der Empfindlichkeit:
0,5 Vol.% von 5 bis 40

O2 (1): 0,16 Vol. %

O2 (2): 0,08 Vol. %

ja

5.6

1.4.1.4

Querempfindlichkeit:
0,2 Vol. %

O2 (1): 0,05 Vol. %

O2 (2): 0,06 Vol. %

ja

5.7

1.4.1.6

zeitliche Drift des

Nullpunktes: 0,2 Vol. %

O2 (1): 0,02 Vol. %

O2 (2): 0,05 Vol. %

ja

zeitliche Drift der

O2 (1): 0,05 Vol. %
Empfindlichkeit: 0,2 Vol. % O2 (2): 0,02 Vol. %

ja

ABB Automation Products GmbH

Mindestanforderung
eingehalten

ja

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Zweck der Untersuchung

Die Firma ABB Automation Products GmbH, 60488 Frankfurt/ Main, beauftragte die TV
Sddeutschland Bau und Betrieb GmbH, Unternehmensgruppe TV Sddeutschland mit
Schreiben vom 03.09.2001 mit der Durchfhrung der Ergnzungsprfung der kontinuierlich
arbeitenden Sauerstoff-Messeinrichtung Advance Optima Magnos 106. Gegenber der
eignungsgeprften Messeinrichtung Magnos 16 (s. Bericht Nr.: 24016658, vom 12.03.1997)
wurde die Messkammer in der Gasfhrung, der Beheizung und den geometrischen
Abmessungen gendert. Die Sensorik (Glaskrper, Aufhngung) ist identisch mit dem Magnos
16. Die Typprfung sollte entsprechend den "Richtlinien ber die Eignungsprfung, den Einbau,
die Kalibrierung und die Wartung
von Messeinrichtungen fr kontinuierliche
Emissionsmessungen" - Rundschre iben des BMU vom 8.6.1998-IGI3 - 51 134/3 -durchgefhrt
werden.
Im
Zuge
der
Ergnzungsprfung
wurden
ausschlielich
diejenigen
Mindestanforderungen geprft, auf die eine Modifizierung der Messkammer mgliche
Auswirkungen hat.

Beschreibung der Messeinrichtung

Eine ausfhrliche Beschreibung der gesamten Messeinrichtung ist im Bericht der TV

Umwelttechnik GmbH, Unternehmensgruppe TV Sddeutschland vom Mrz 1997, BerichtsNr.: 24016658, enthalten. Im Zuge der Ergnzungsprfung wurden nur Analysator und
Messgaskhler eingesetzt.
Der Analysator Magnos 106 unterscheidet sich in der Konstruktion der Messkammer vom bereits
eignungsgeprften Analysator Magnos 16.
Der Glaskrper (Hantel") und dessen Aufhngung an Spannbndern ist unverndert. Ebenso
die Bauteile und das Prinzip der optischen Abtastung. Die Hantelauslenkung wird nach wie vor
durch einen Kompensationsstrom ausgeglichen und neutralisiert. Dadurch ist die Linearitt des
Systems unverndert. Auch das Magnetfeld ist identisch mit dem des Magnos 16. Verndert
wurden hier lediglich das Joch des Magneten und die Polschuhe, d.h. die Fhrung des
Magnetfelds in die Messkammer. Die Abmessungen des Magnos 16 wurden jedoch im
wesentlichen beibehalten.
Die wesentliche Vernderung zwischen Magnos 106 und dem Vorgnger ist die Reduzierung
der Anzahl der Teile im Messkammeraufbau. Die Messkammer besteht nur noch aus einem
Edelstahlbauteil, das den Gasein- und auslass, die komplette Messgasfhrung, die Polschuhe
und die elektrische Schnittstelle enthlt. Die Aufhngung der Spannbnder und die damit
verbundene Zuleitung des Kompensationsstroms sind verndert. Zur Verbesserung der
Thermostatierung wird beim Magnos 106 der Sensor direkt beheizt ("Blockthermostat"), whrend
der Magnos 16 ber einen Luftthermostat beheizt wurde. Durch Wegfall des
Strmungskonstanthalters entstand eine neue Gasfhrung. Der Strmungskonstanthalter mit
Bypass beim Magnos 16 wurde durch gebohrte Gasfhrungen in der Messkammer ersetzt. Nach
wie vor gibt es also einen Bypass, der grte Teil der Strmung berhrt die Sensorik also nicht.

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Dadurch verndert sich der zulssige Bereich der Messgasstrmung, nicht jedoch der
Strmungsfehler.
Der elektrische Anschluss des Heizers erfolgt nun ber den Vorverstrker. Bei der
berarbeitung konnte auch das Rauschen verringert werden. Die Druckkorrektur wird wie bisher
als Option vorgesehen.
Wie beim Magnos 16 ist der Aufbau des Analysators so gestaltet, dass die Sensorik von der
Elektronik getrennt ist. Die Elektronik ist unverndert. Die Software musste angepasst werden.
Das Systemgehuse und Pneumatikeinheit sind ebenfalls unverndert.
Bild 1 zeigt eine Gegenberstellung der Messkammern des Magnos 16 und 106 in schematischer Darstellung.

Magnos 106

Magnos 16

64 C

64 C

20 ... 60 l/h

ABB Automation Products GmbH

30 ... 90 l/h

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Es werden folgende Komponenten eingesetzt:

Messgaskhler:

Typ:
Messgaswege:
Temperatur:
Gasdurchflu:
elektr. Anschluleistung:
Wrmetauscher:

Analysator:

Magnos 106
Netz:
Leistungsaufnahme:

Advance SCC
1..3
3 C Messgasaustrittstemperatur
130 l/h
1 KW
Al-PTFE-PVDF

85...115...140 V AC oder
185...230...250 V AC, 47...63 Hz
max. 222 VA

Messkanal:

Sauerstoff

Messprinzip:

magnetomechanische Sauerstoffmessung

Messbereiche:

maximal vier Messbereiche

0 - 1 Vol. % O2
0 - 10 Vol. % O 2
0 - 25 Vol. % O 2
0 - 100 Vol. % O2

Gertenummern:

Gert 1:
Gert 2:

3.AEL 100.1
3.AEL 200.1

Softwareversion:

Gert 1:
Gert 2:

V 2.0.0
V 2.0.0

Spezifikation und technische Daten des Magnos 106

Stabilitt

Linearittsabweichung

< 0,5 % der Messspanne

Wiederholbarkeit

< 0,5 % der Messspanne

Nullpunktsdrift

< 0,03 Vol. % pro Woche

Empfindlichkeitsdrift

< 1 % des Messwertes pro Woche

Ausgangssignalschwankungen

< 0,5 % der Messspanne des kleinsten

Messbereiches bei 2

Nachweisgrenze

< 0,5 % der Messspanne

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Einflusseffekte

Durchflusseinfluss

< 0,1 Vol. % O 2 im zulssigen Bereich

Begleitgaseinfluss

Der Einfluss von Begleitgasen mit

einer
als

Konzentration von 100 Vol.%

Verschiebung des Nullpunktes

Zero in Vol.% O2 kann anhand der

Richtwerte in der folgenden Tabelle
abgeschtzt werden:
Begleitgaskonzentration
100 Vol.-%
Wasserstoff
Schwefelwasserstoff
Argon
Helium
Neon
Stickstoff
Stickoxid
Stickstoffdioxid
Distickstoffoxid
Kohlenmonoxid
Kohlendioxid
Kohlenoxisulfid
Ethan
Ethylen
Methan
Propan
Propylen
Trichlorethylen
Vinylchlorid

Temperatureinfluss

ABB Automation Products GmbH

Zero in
Vol.-% O 2
H2
H2S
Ar
He
Ne
N2
NO
NO2
N2O
CO
CO2
COS
C2H6
C2H4
CH4
C3H8
C3H6
C2HCl3
CH2CHCl

+0,28
-0,45
-0,26
+0,30
+0,13
0
+43
+28
-0,20
-0,01
-0,32
-0,90
-0,46
-0,29
-0,24
-0,98
-0,55
-2,17
-0,75

Umgebungstemperatur im zulssigen
Bereich;
am Nullpunkt: < 0,02 Vol.% O2 pro
10 C;
auf die Empfindlichkeit: < 0,1 % des
Messwertes pro 10 C

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Einflusseffekte

T90-Zeit

Luftdruckeinfluss

am Nullpunkt: kein Einflusseffekt

auf die Empfindlichkeit ohne
Druckkorrektur: < 1 % des
Messwertes pro 1 % Luftdrucknderung
auf die Empfindlichkeit mit Druck
korrektur mittels eingebautem
Drucksensor (Option):
< 0,01 % des Messwertes pro 1 %
Luftdrucknderung oder < 0,002
Vol. % O 2 pro 1 % Luftdrucknderung, es gilt der jeweils grere
Wert
Arbeitsbereich des Drucksensors:
600...1250 hPa

Energieversorgungseinfluss

24 V DC 5 %: < 0,2 % der

Messspanne

Lageeinfluss

Nullpunktverschiebung < 0,05 Vol. %

O2 pro 1 Abweichung von der
horizontalen Ausrichtung. Bei fest
installiertem Gert wirkt sich der
Lageeinfluss nicht aus.^

Durchflusseinfluss:

< 0,1 Vol. % im Bereich von 20 - 60 l/h

abhngig vom Messgasdurchfluss und vom Anschluss der Messkammer;

T90 < 3,5...10 s bei Messgasdurchfluss = 60 l/h und Dmpfung = 0 s,
Gasumschaltung von N2 auf Luft

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Durchfhrung der Untersuchungen

Whrend der Versuche wurden an den vom Gertehersteller am 20.09.2001 gelieferten

Messeinrichtungen folgende wichtige Kenngren ermittelt:
- Gertekennlinie
- Nullpunkt- und Empfindlichkeitsdrift (im Laboratorium)
- Querempfindlichkeiten gegenber CO 2 und NO 2
- Einfluss von nderungen der Umgebungstemperatur
- Einfluss von Netzspannungsschwankungen
- Einfluss des Probegasdurchflusses
- Analysenfunktion (whrend einer Kalibrierung)
Weitere in den "Richtlinien ber die Eignungsprfung, den Einbau, die Kalibrierung und die
Wartung von Messeinrichtungen fr kontinuierliche Emissionsmessungen" genannte Kenndaten
wurden nicht ermittelt. Eine Beeinflussung auf darber hinaus gehende Kenndaten ist durch die
an der Messzelle durchgefhrten nderungen nicht zu erwarten.

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Ergebnisse der Untersuchungen und Vergleich mit den

Mindestanforderungen

5.1

Gertekennlinie und Analysenfunktion

Anforderung 1.1.3/ 1.4.1.8

Bei der Eignungsprfung soll der Zusammenhang zwischen der Gerteanzeige und dem mit
einem Bezugsverfahren, zum Beispiel als Massenkonzentration, Volumenkonzentration oder
Volumenstrom ermittelten Wert des Messobjektes im Abgas, durch Regressionsrechnung
ermittelt werden (Analysenfunktion). Jedem Messgert ist eine vom Hersteller ermittelte
Gertekennlinie mitzuliefern. Die Gertekennlinie ist gem Richtlinie VDI 3950, Blatt 1
(Ausgabe Juli 1994) zu berprfen.
Die Abweichung der Istwerte von den Sollwerten der Gertekennlinie hat nicht mehr als 2 %
des Anzeigebereiches bzw. 0,3 Vol. % O 2 zu betragen.

Prfung
Die Linearitt der Gertekennlinie wurde durch die Aufgabe abgestufter Prfgaskonzentrationen
auf den Analysator ermittelt. Hierzu wurde mit einer Gasmischeinrichtung Prfgas mit
bekanntem Gehalt an Sauerstoff in Stickstoff, in definierten Volumenverhltnissen mit Stickstoff
gemischt und der Messeinrichtung im berschuss angeboten. Eine Gegenberstellung der
Sollwerte zu den Anzeigewerten ist in der Anlage 1 aufgefhrt.
Zur berprfung der Gerteanzeige und Bestimmung der im Abgas enthaltenen Konzentration
an Sauerstoff wurde im Rahmen einer Musterkalibrierung an einer Anlage gem 13. BImSchV
mit Hilfe eines Gasanalysators die im Probegas enthaltene Quantitt des Messobjektes
gemessen und mit den Messwerten des Analysengertes verglichen.
Dazu wurde mit einer Pumpe ein Teilstrom des Abgases ber eine Edelstahlsonde, die zur
Abscheidung von Feststoffen mit einem Quarzwattefilter versehen war, abgesaugt, ber einen
Messgaskhler geleitet und einem eignungsgeprften Sauerstoffmessgert (Uras 14, Fa. ABB
Automation Products GmbH , elektrochemisches Messverfahren) zugefhrt.
Die Messwertregistrierung erfolgte jeweils mittels Mehrkanal-Kompensations-Linienschreiber und
einer elektronischen Datenerfassungsanlage.
Die Anlage 2 enthlt die Ergebnisse der Vergleichsmessungen sowie grafische Darstellungen
der Analysenfunktionen.

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Aus den ermittelten Wertepaaren ergeben sich die folgenden charakteristischen Daten der
Regressionsrechnung (alle Konzentrationsangaben in Vol. %, trocken):
Gert 1
3.AEL 100.1
Anzahl der Messwerte n
Konzentrationsbereich (in Vol. %)
Mittelwert der Gerteanzeigen x (in Vol. %)
Mittelwert der Vergleichsanalysen y (in Vol. %)
Ordinatenabstand a der
Regressionsgeraden (in Vol. %)
Steigung b der
Regressionsgeraden (in Vol. %/( mA))
Korrelationskoeffizient r

Gert 2
3.AEL 200.1

30
5,1 - 16,1
6,5
6,5

30
5,1 - 16,1
6,5
6,5

-6,28

-6,29

1,56
1,000

1,57
1,000

Bewertung: erfllt

5.2

Nenngebrauchsbedingungen

Anforderung 1.1.13
Die
Mindestanforderungen
mssen
unter
den
nachfolgend
angefhrten
Nenngebrauchsbedingungen gem DIN IEC 539, Nenngebrauchsbereich II, eingehalten
werden:
a) Netzspannung
b) Relative Luftfeuchtigkeit
c) Gehalt der Luft an Flssigwasser
d) Schwingung
Fr die Betriebslage sind die Toleranzgrenzen vom Hersteller festzulegen.

Prfung
zu a)

Hierzu wurde die Stromversorgung mit einem Trenntrafo im Spannungsbereich von

185 V bis 264 V untersucht. Dabei wurden keine Auswirkungen der Netzspannungsnderungen auf das Messsignal festgestellt.

zu b)

Nach Angaben des Herstellers ist die Messeinrichtung unempfindlich gegen Luftfeuchtigkeit (ohne Betauung).

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zu c)

Die Messeinrichtung ist in einem geschlossenen Gehuse untergebracht und damit vor
Tropfwasser geschtzt.

zu d)

Die bei den Untersuchungen im Rahmen der Musterkalibrierung an der Anlage

aufgetretenen Schwingungen beeinflussten die Messungen nicht.

Das Gert ist stets in normaler Betriebslage zu montieren.

Bewertung: erfllt

5.3

Einsatzbereich

Anforderung 1.1.15
Der Einsatz der Mess- und Auswerteeinrichtungen muss in den nachstehenden Bereichen der
Umgebungstemperatur mglich sein:
fr Baugruppen mit Installation im Freien (ungeschtzte Umgebungsbedingungen) -20 C
bis 50 C
fr Baugruppen mit Installation an temperaturkontrollierten Orten 5 C bis 40 C

Prfung
Der Einsatz der Messeinrichtung ist an temperaturkontrollierten Orten vorgesehen und dort vom
Hersteller von 5 C bis 50 C freigegeben.

Bewertung: erfllt

5.4

Einfluss des Probegasflusses

Anforderung 1.1.16
Bei teilstromentnehmenden Messsystemen ist der Einfluss von nderungen des
Probegasdurchflusses auf das Messsignal anzugeben und soll 1 %, bezogen auf den
Messbereichsumfang, nicht berschreiten. Bei ber-/ Unterschreiten des zulssigen Wertes ist
ein Statussignal vorzusehen.

Prfung

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Zur Ermittlung des Einflusses von nderungen des Probegasdurchflusses auf das Messsignal
wurde mit einem Massenflussregler der Fa. MKS ein Prfgas direkt auf die Analysatoren
aufgegeben und der Gasstrom im Bereich von 20 l/h bis 60 l/h variiert. ber den gesamten
Bereich von 40 l/h waren die dabei registrierten Abweichungen kleiner gleich 1 %, bezogen
auf den Messbereichsumfang von 0 - 10 bzw. 0 - 25 Vol. %. Durch Parametrierung ber das
Display kann, frei whlbar, ein unterer Grenzwert fr den Probegasdurchfluss eingegeben
werden, bei dessen Unterschreitung das Statussignal MAINTENANCE ausgegeben wird.

Bewertung: erfllt

5.5

Umgebungstemperatur-Abhngigkeit des Nullpunktmesssignals und der

Empfindlichkeit

Anforderung 1.4.1.3
Die nderung der Nullpunkt- und Referenzpunktanzeige sind ber den Bereich von 5 C bis
40 C zu ermitteln; diese nderungen sollen ber den gesamten Temperaturbereich, ausgehend
von 20 C, 0,5 Vol. % O 2 nicht berschreiten. Eine Beeinflussung des Null- bzw.
Referenzpunktes durch nderungen der Temperatur des Messgutes ist durch geeignete
Manahmen zu kompensieren.

Prfung
Zur Untersuchung des Einflusses der Umgebungstemperatur auf die Messsysteme wurden
diese in einer Klimakammer installiert. Geprft wurde im Temperaturbereich von 5 C bis 50 C,
jeweils durch 5 bis 10-mintige Aufgabe von Nullpunktgas und 20 Vol. % O 2 in Stickstoff.
Beginnend bei 20C wurde die Temperatur in 5 bzw. 10 K Schritten auf 5 C abgesenkt, dann
auf 50 C erhht und wieder auf 20 C zurckgebracht. Die Anpassungszeit an die neu
eingestellte Temperatur betrug jeweils 3 Stunden. Die Registriereinrichtungen waren auerhalb
der Klimakammer aufgestellt. Die Auswertung erfolgte gem Entwurf der Richtlinie VDI 4203,
Blatt 2, wobei die Abweichungen immer auf den Ausgangspunkt bei 20 C bezogen sind.
Die mA-Werte der registrierten Abweichungen sind in der Anlage 3 zusammengestellt.

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Die nderungen des Nullpunkt-Messsignals sind in der folgenden Tabelle zusammengestellt:

nderung der Anzeige am
Nullpunkt in Vol.%

Temperatur

10 C
05 C
10 C
20 C
30 C
40 C
50 C
40 C
30 C
20 C

Gert 1
3.AEL 100.1

Gert 2
3.AEL 200.1

-0,02
-0,02
-0,02
0,00
0,05
0,09
0,17
0,11
0,03
0,00

-0,02
-0,02
-0,02
-0,03
-0,03
-0,03
-0,03
-0,05
-0,05
-0,05

Die nderungen der Empfindlichkeit sind in der folgenden Tabelle zusammengestellt:

nderung der Anzeige am
Referenzpunkt in Vol.%

Temperatur

10 C
05 C
10 C
20 C
30 C
40 C
50 C
40 C
30 C
20 C

Bewertung: erfllt

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Gert 1
3.AEL 100.1

Gert 2
3.AEL 200.1

-0,02
-0,02
-0,02
-0,02
0,00
0,05
0,16
0,06
-0,03
-0,06

-0,02
0,00
0,00
0,00
-0,03
-0,03
-0,02
-0,05
-0,08
-0,08

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5.6

Einflsse durch Querempfindlichkeiten

Anforderung 1.4.1.4
Der Streinfluss durch die Querempfindlichkeit gegenber im Messgut enthaltenen
Begleitstoffen in den blicherweise in Abgasen auftretenden Massenkonzentrationen soll
insgesamt nicht mehr als 0,2 Vol. % O2 betragen. Kann diese Forderung nicht eingehalten
werden, soll der Einfluss der jeweiligen Strkomponente auf das Messsignal durch geeignete
Manahmen bercksichtigt werden.

Prfung
Der Einfluss von Begleitstoffen wurde durch Aufgabe entsprechender Prfgasgemische auf die
Messeinrichtungen vor dem Khler bzw. durch Befeuchten des Prfgases ermittelt.
Die Herstellung der Gasgemische erfolgte mit Hilfe eines Gasteilers der Fa. Horiba, wobei das
Grundgas mit bekannter Konzentration der Messkomponente mit einem Prfgas mit bekanntem
Gehalt an den jeweiligen Strkomponenten in Stickstoff gemischt wurde. Es wurden nur solche
Komponenten geprft, fr die, auf Grund der Ergebnisse der Erstprfung, eine Beeinflussung zu
erwarten war
Untersucht wurde der Einfluss von:
Kohlendioxid..................................................................12 Vol.-%
Stickstoffdioxid ........................................................... 31,5 mg/m

Die mA-Werte der registrierten Abweichungen sind in der Anlage 4 zusammengestellt.

Den Einfluss der Begleitstoffe auf den Nullpunkt, dargestellt als Abweichung in Vol. % O 2, zeigt
die folgende Tabelle:

Summe:

Strkomponente:

Gert 1
3.AEL 100.1
Vol. % O 2

Gert 2
3.AEL 200.1
Vol. % O 2

CO2
NO2

-0,05
0,02

-0,05
0,02

positive Abweichungen
negative Abweichungen

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0,02
-0,05

0,02
-0,05

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Den Einfluss der Begleitstoffe auf den Referenzpunkt, dargestellt als Abweichung in Vol. % O 2,
zeigt die folgende Tabelle:

Summe:

Strkomponente:

Gert 1
3.AEL 100.1
Vol. % O 2

Gert 2
3.AEL 200.1
Vol. % O 2

CO2
NO2

0,05
0,00

0,06
0,00

positive Abweichungen
negative Abweichungen

0,05
0,00

0,06
0,00

Bewertung: erfllt

5.7

Zeitliche Driften der Nullpunktanzeige und der Empfindlichkeit

Anforderung 1.4.1.6
Die zeitliche nderung der Null- bzw. Referenzpunktanzeige soll im Wartungsintervall 0,2
Vol. % O2 nicht berschreiten.
Prfung
Die Messsysteme wurden ber einen Zeitraum von 56 Tagen im Laboratorium betrieben. In
diesem Zeitraum wurden die Analysatoren siebenmal, am Nullpunkt mit Stickstoff und am
Endpunkt mit aufbereiteter Umgebungsluft geprft. Das Wartungsintervall wird, wie in der
Erstprfung, auf vier Wochen festgelegt.

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Bei der berprfung des Null- und Referenzpunktes wurden ber den gesamten Zeitraum (acht
Wochen) folgende Abweichungen ermittelt:

Nullpunkt
Referenzpunkt

Gert 1
3.AEL 100.1
Vol. % O 2

Gert 2
3.AEL 200.1
Vol. % O 2

-0,02
-0,05

0,05
0,02

Das Kalibrierkonzept der Einpunktkalibrierung wurde exemplarisch geprft und kann auch fr
den Magnos 106 angewandt werden.

Bewertung: erfllt

ABB Automation Products GmbH

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6.

Stellungnahme

Die TV Sddeutschland Bau und Betrieb GmbH, Unternehmensgruppe TV Sddeutschland

wurde im Sept. 2001 von der Fa. ABB Automation Products GmbH, 60488 Frankfurt/ Main,
beauftragt, die Ergnzungsprfung des Sauerstoff-Messsystems Advance Optima Magnos 106
(Erstprfung unter der Bezeichnung Advance Optima Magnos 16) durchzufhren. Der
Analysator ist mit einer modifizierten magnetodynamischen Messzelle ausgerstet.
Die Untersuchungen wurden im Laboratorium und im Rahmen einer Musterkalibrierung an einer
Grofeuerungsanlage durchgefhrt.
Die Messeinrichtungen erfllen die Mindestanforderungen der "Richtlinien ber die
Eignungsprfung, den Einbau und die Wartung kontinuierlich arbeitender Emissionsmessgerte,
Rundschreiben des BMU vom 8.6.1998-IGI3 - 51 134/3 - " .
Es wird folgender Bekanntgabetexte vorgeschlagen:
Advance Optima Magnos 106 fr O 2
Hersteller:

ABB Automation Products GmbH

60488 Frankfurt/Main

Eignung:

Fr Anlagen der TA Luft, der 13. BImSchV, der 17. BImSchV und Anlagen mit vergleichbarer Abgasmatrix

Kleinste Messbereiche bei der Eignungsprfung:

0 - 10/ 25 Vol. % O 2
Hinweis:

Der Nullpunkt des O 2-Kanals ist bei der jhrlichen Funktionsprfung zu

kontrollieren.

TV Sddeutschland Bau und Betrieb GmbH

Referat Umweltmesstechnik

ABB Automation Products GmbH

Der Projektleiter

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Anlage 1: Linearitt der Gertekennlinie

Gert 1
3.AEL 100.1
Mischung

Ist/mA

Soll/mA

Abweichung
% vom Messbereich

Abweichung
Vol. %

0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%

4,00
5,25
6,49
7,75
9,01
10,28
11,56
12,84
14,13
15,43
16,74

4,00
5,27
6,55
7,82
9,10
10,37
11,64
12,92
14,19
15,47
16,74

0,0%
-0,1%
-0,3%
-0,4%
-0,5%
-0,5%
-0,5%
-0,4%
-0,3%
-0,2%
0,0%

0,00
-0,03
-0,08
-0,10
-0,12
-0,13
-0,12
-0,09
-0,09
-0,05
0,00

Abweichung
Vol. %
0,00
-0,03
-0,08
-0,10
-0,12
-0,13
-0,12
-0,11
-0,09
-0,05
0,00

Gert 2
3.AEL 200.1
Mischung

Ist/mA

Soll/mA

Abweichung
% vom Messbereich

0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%

4,00
5,25
6,49
7,75
9,01
10,28
11,56
12,85
14,13
15,43
16,74

4,00
5,27
6,55
7,82
9,10
10,37
11,64
12,92
14,19
15,47
16,74

0,0%
-0,1%
-0,3%
-0,4%
-0,5%
-0,5%
-0,5%
-0,4%
-0,3%
-0,2%
0,0%

ABB Automation Products GmbH

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Anlage 2: Ergebnisse der Vergleichsmessungen

Lfd.-Nr.:

O2-Analyse
Vol.%

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30

Gert 1
Gert 1
Gert 2
Gert 2
3.AEL 100.1 3.AEL 100.1 3.AEL 200.1 3.AEL 200.1
Vol.%
mA
Vol.%
mA

6,9
7,3
8,3
7,9
16,5
6,9
5,1
5,2
5,4
5,4
5,2
5,3
5,3
7,0
5,2
5,3
5,3
5,2
8,7
6,2
6,2
6,1
6,1
6,1
6,1
6,2
6,2
6,2
6,1
6,1

ABB Automation Products GmbH

6,8
7,2
8,4
7,9
16,5
6,8
5,2
5,2
5,5
5,4
5,3
5,4
5,3
7,0
5,2
5,3
5,4
5,3
8,7
6,2
6,2
6,2
6,2
6,1
6,2
6,2
6,2
6,2
6,2
6,2

8,37
8,64
9,35
9,07
14,57
8,36
7,30
7,34
7,49
7,46
7,37
7,44
7,41
8,50
7,36
7,42
7,43
7,39
9,54
7,94
7,96
7,94
7,94
7,92
7,94
7,97
7,99
7,98
7,94
7,95

6,8
7,0
8,3
7,9
16,5
6,8
5,1
5,2
5,4
5,4
5,2
5,3
5,3
7,0
5,2
5,3
5,3
5,3
8,6
6,1
6,2
6,1
6,1
6,1
6,1
6,2
6,2
6,2
6,1
6,2

8,35
8,46
9,32
9,05
14,53
8,35
7,28
7,32
7,47
7,44
7,35
7,42
7,39
8,48
7,34
7,40
7,41
7,37
9,52
7,92
7,94
7,92
7,93
7,91
7,92
7,95
7,97
7,96
7,93
7,94

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Graphische Darstellung der Regressionsgeraden:

Gert 1

Konzentration in Vol. %

25

20

15

10

0
4

10

12

14

16

18

20

14

16

18

20

Gerteanzeige in mA

Gert 2

Konzentration in Vol. %

25

20

15

10

0
4

10

12

Gerteanzeige in mA

ABB Automation Products GmbH

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Anlage 3: Umgebungstemperatur-Abhngigkeit

Temperatur

20 C
10 C
05 C
10 C
20 C
30 C
40 C
50 C
40 C
30 C
20 C

Abweichung am Nullpunkt
Gert
Gert
3.AEL 100.1
3.AEL 200.1
mA
mA
3,95
3,94
3,94
3,94
3,95
3,98
4,01
4,06
4,02
3,97
3,95

ABB Automation Products GmbH

3,89
3,88
3,88
3,88
3,87
3,87
3,87
3,87
3,86
3,86
3,86

Abweichung am Referenzpunkt
Gert
Gert
3.AEL 100.1
3.AEL 200.1
mA
mA
16,39
16,38
16,38
16,38
16,38
16,39
16,42
16,49
16,43
16,37
16,35

16,29
16,28
16,29
16,29
16,29
16,27
16,27
16,28
16,26
16,24
16,24

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Anlage 4: Querempfindlichkeiten

Strkomponente
:

CO2
NO2

Abweichung am Nullpunkt
Gert 1
Gert 2
3.AEL 100.1
3.AEL 200.1
mA
mA
-0,03
0,01

ABB Automation Products GmbH

-0,03
0,01

Abweichung am Referenzpunkt
Gert 1
Gert 2
3.AEL 100.1
3.AEL 200.1
mA
mA
0,03
0,00

0,04
0,00