UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

CAMPUS ARTURO RUIZ MORA

SANTO DOMINGO

INGENIERA ELECTROMECNICA

PREGUNTAS DE REPASO

MQUINAS HERRAMIENTAS

ING. ARTURO POZO

TERCER SEMESTRES - 3D

SANTIAGO LESCANO
HOLGER ORTIZ

30 MAYO 2015

UNIDAD 74
1. Por qu fue desarrollada la rectificadora de plantillas?
Porque se necesitaba localizar precisas perforaciones en material
endurecido, tambin para posicionar y rectificar con precisin
perforaciones rectas o cnicas.
2. Diga cuales son las ventajas del rectificado de plantillas
Rectificar con precisin a su tamao y posicin correcta
perforaciones que se han distorsionado en el proceso de
endurecimiento.
Piezas que embonan como punzones y troqueles se pueden acabar
a su tamao, eliminando la tediosa tarea del ajuste manual.
Terminados superficiales y ajustes ms precisos.
Se pueden fabricar piezas de forma slida.
3. Cmo era construido el husillo de la rectificadora de plantillas para la
rectificacin de perforaciones cnicas?
Es construido de turbina neumtica de alta velocidad para la sujecin e
impulsin de las ruedas abrasivas.
4. Explique cmo posicionar la rueda rectificadora al dimetro de la
perforacin.
El cabezal rectificador puede desplazarse excntricamente del centro
del husillo para rectificar perforaciones de diversos tamaos, la
excentricidad del cabezal rectificador puede controlarse con precisin
mediante la cartula de excentricidad internamente roscada, montada
sobre un yugo no giratorio en la parte superior del husillo de la
rectificadora de plantillas, la cartula est graduada a pasos de 0.0001
pulg permitiendo un control preciso del tamao de la perforacin
durante el rectificado.
5. Cules son los tres mtodos que pueden utilizarse para controlar y
medir profundidad de perforacin?
Tope positivo ajustable
Cartula Graduada
Tope micromtrico
6. Nombre dos mtodos de acondicionar una rueda en una rectificadora
de plantillas
Brazo reacondicionador de diamante
Acercamiento final de la rueda rectificadora

7. Compare la rectificacin excntrica y la de profundidad

El rectificado excntrica la rueda rectificadora es avanzado radialmente
hacia la pieza con pasadas tan finas como 0.0001 pulg, la accin de
corte se hace en la periferia de la rueda eliminando pequeas
cantidades de material.
El rectificado de profundidad la rueda rectificadora es avanzado
radialmente al dimetro deseado y despus hacia dentro de la pieza, la
accin de corte se efecta con la esquina inferior de la rueda
eliminando material en exceso.
8. Qu tan grande puede ser la perforacin que se puede rectificar en
una rectificadora de plantillas?
Menos de 0.250 de pulgadas (6mm) de dimetro
9. Diga cules son las ventajas de los mandriles cargados de diamante en
comparacin con las ruedas de rectificado para el rectificado de
perforaciones pequeas.
Mxima rigidez y resistencia.
Se pueden fabricar al dimetro y longitud ideales para cada
perforacin.
Costo por perforacin es inferior debido a la mayor eficiencia.
10. Enliste cuatro principios generales que deben seguirse al
seleccionar una rueda de rectificado.
Mandril de ruedas montadas debe ser tan corto para asegurar rigidez.
Dimetro de la rueda rectificadora debe ser aproximadamente
partes del dimetro de la perforacin a rectificar.
Granos abrasivos ampliamente espaciados en el medio aglutinante
incrementan el poder penetrante de la rueda.
Para el rectificado de aceros endurecidos de alta aleacin, se
recomienda un grano abrasivo duro en un aglutinante blando o dbil.
11. Indique a qu velocidad deben operarse:
Las rueda de rectificado deben operarse con mayor eficiencia a
aproximadamente 6000 pies/minuto (1828 metros/minuto).
Los mandriles cargados de diamante deben ser operados
aproximadamente 1500 pies/minuto (457 metros/minuto).
12. Qu condiciones no deseables causar
condicionada?
Mal terminado superficial en la perforacin.
Quemaduras superficiales.
Perforaciones no circulares.
Perforaciones cnicas o de boca acampanada.
Errores de localizacin.

una

rueda

mala

13. Explique el procedimiento para el acondicionamiento de una rueda

de rectificado.
Mientras la rueda est girando a una velocidad reducida, reacondicione
las caras superior e inferior utilizando una barra abrasiva sujeta con la
mano.
Acondicione la periferia de la rueda con un diamante afilado.
Repita los pasos 1 y 2 con la rueda a la velocidad correcta de
operacin.
Rebaje la porcin superior del dimetro.
La cara inferior debe hacerse ligeramente cncava utilizando una barra
abrasiva para poder rectificar hasta un escaln en la parte inferior de
una perforacin.
14. Nombre los factores que determinan la cantidad de material que se
debe dejar en una perforacin para el rectificado.
Tipo de acabado superficial de la perforacin.
Tamao de la perforacin.
Material de la pieza.
Distorsiones que ocurren durante el proceso de endurecimiento.
15. Diga cul es la tolerancia aplicable en la mayor parte de los casos a
las perforaciones:
Menores de 0.500 pulg (13 mm) deben ser de 0.005 a 0.008 de pulg
(0.12 a 0.2 mm).
Mayores de 0.500 pulg (13 mm) deben ser de 0.010 a 0.015 de pulg
(0.25 a 0.4 mm).
16. Explique cmo deben colocarse pernos y abrazaderas al colocar olas
piezas.
Mantengan los pernos tan cerca como sea posible a la pieza.
Abrazaderas deben colocarse exactamente sobre las paralelas que
soportan a la pieza.
Pernos no deben apretarse ms de lo requerido para sujetar la pieza.
No sujete la pieza con demasiada presin en las mordazas de la prensa
de precisin.
Coloque la pieza sobre paralelas lo suficientemente alta.
17. Por qu es importante que los pernos no se aprieten demasiado?
Porque hay menos presin ejercida durante el rectificado que durante
el taladrado.
18. Nombre tres mtodos usados para colocar la pieza paralela al
recorrido de la mesa.
Indicando con cartula un borde de la pieza.
Colocar la pieza contra la regla de la mesa, luego verificar la alineacin
con un indicador de cartula.

En una piza con tratamiento trmico, indicar con cartula dos o ms

perforaciones y colocar la pieza para que sirva de localizacin
promedio de un grupo de perforaciones.

19. Enliste la secuencia sugerida al rectificar una variedad de

perforaciones.
Primero rectifique de desbaste todas las perforaciones.
Efecte el rectificado de acabado de todas las perforaciones que
puedan rectificarse con el mismo cabezal rectificador.
Aquellas perforaciones cuya relacin con los dems tienen mayor
importancia deben rectificarse en un perodo continuo.
Rectifique perforaciones con escaln o con hombros solo una vez.
20. Explique cmo puede el cabezal rectificador colocarse en un ngulo
preciso.
Primero convertimos la conicidad en milsimas de conicidad por
pulgada usando clculos matemticos.
Segundo Montamos un indicador de cartula sobre el husillo de la
mquina.
Luego colocamos una placa en ngulo o una escuadra patrn sobre la
mesa de la mquina.
Movemos el indicador 1 pulgada de movimiento vertical segn se lee
en la cartula de avance hacia abajo.
Finalmente apriete los tornillos de ajuste hasta obtener la conicidad
deseada.
21. Calcule la dimensin X para una perforacin de 0.188 pulg de
dimetro con una seccin recta de 0.200 pulg. El ngulo incluido de la
perforacin cnica es de 2 (vea la figura 74-14).
2
X =B2 A tan 20.200 pulg tan x=2.626103 pulgadas
X=0.188 pulg
22.
Explique el procedimiento para rectificar perforaciones con hombro.
Seleccione la rueda de rectificado del tamao correcto para el tamao
de la perforacin.
Usando una barra abrasiva, deje la parte inferior de la rueda
ligeramente cncava.
Ajuste el tope de profundidad de manera que la rueda apenas toque el
fondo o el hombro de la perforacin.
Rectifique de desbaste los costados y el hombro de a perforacin
simultneamente.
Reacondicione la rueda y proceda a rectificar de acabado la
perforacin.

UNIDAD 75
1. Nombre tres mtodos de contar utilizados por los pueblos primitivos.
Dedos de las manos y pies
Piedras
Cuentas
2. Cul fue la primera computadora desarrollada?
El baco la primera computadora, desarrollado en el Oriente.
3. Para qu fines se utilizaron las tarjetas perforadas en Estados Unidos?
Para registrar informacin personal como edad, sexo, raza y estado
civil, para el censo norteamericano de 1890.
4. Cuntos transistores y circuitos se pueden encontrar en un chip de
silicio?
Miles de transistores y circuitos encontramos en un chip de silicio.
5. Cmo se utilizan las computadoras en los centros mdicos?
Para catalogar todas las enfermedades conocidas con sus sntomas y
tratamientos.
6. Cmo afectan las computadoras a la industria manufacturera?
La computadora ha contribuido a la manufacturera eficiente de todos
los bienes

UNIDAD 76
1. Qu tipo de instrucciones codificadas se utilizan en el trabajo de
control numrico?
Los nmeros, letras y smbolos son instrucciones codificadas que se
refieren a distancias, posiciones, funciones o movimientos especficos
que la mquina-herramienta puede comprender al maquinar la pieza.
2. Nombre dos tipos bsicos de computadoras e indique donde
generalmente se utilizan cada una de ellas.
La computadora analgica se usa principalmente en la investigacin
cientfica y en resolucin de problemas.
La computadora digital ha reemplazado a la analgica, se las usa en la
industria, negocios y en el hogar.
3. Cules son las tres funciones importantes de una computadora?
Aceptar, Procesar y Entregar datos
4. Indique para que fines se utilizan las siguientes computadoras:
a. Central o mainframe se usa para ejecutar ms de una tarea
simultneamente, se trata generalmente de la computadora principal
de una empresa.
b. Minicomputadora desempea tareas especficas.
c. Microcomputadora est diseado para aplicaciones simples.
5. Nombre cuatro razones por las cuales las maquinas CNC han sido
ampliamente aceptadas en todo el mundo.
Precisin, Confiabilidad, Capacidad de Repeticin y Productividad.
6. Compare la precisin de un mecnico con la de una mquinaherramienta CNC
Tolerancia de un mecnico: +- 0.001 pulg. (0.025mm)
Tolerancia CNC: 0.0001 0.0002 pulg. (0.0025 0.005mm)
7. Enliste siete de las ms importantes ventajas de CNC en lo que se
refiere a precisin de las piezas y productividad.
1. Mayor seguridad del operador.
2. Mayor eficiencia del operador.
3. Mayor productividad.
4. Reduccin del desperdicio.
5. Inventario mnimo de refacciones.
6. Menor tiempo de entrega de produccin.
7. Menos oportunidades de error humano.

8. Por qu es el sistema de coordenadas de tanta importancia para la

industria de las mquinas-herramienta?
Porque permite que cualquier punto especfico de un trabajo sea
descrito en trminos matemticos en relacin con cualquier otro punto
a lo largo de tres ejes (X, Y, Z), ms un eje de rotacin.
9. D los valores de las coordenadas X y Y para los cuatro cuadrantes,
empezando en la izquierda superior y, avanzando en el sentido de las
manecillas del reloj.
10. D la localizacin en coordenadas de cada punto del diagrama.
Coordenadas
G= (-5,4)
H= (-3,5)
A= (2,2)
B= (4,0)
D= (5,-4)
C= (1,-2)
F= (-2,-1)
E= (-4,-3)

11. Nombre los dos ejes de un torno (centro de mandriles) y diga qu

controla cada uno de ellos.
El eje X controla el movimiento transversal de la torre
portaherramientas.
El eje Z controla el movimiento longitudinal (hacia o alejndose del
cabezal) de la torre portaherramientas.
12. Nombre los tres ejes de una mquina fresadora vertical (centro de
maquinado) y diga lo que controla cada uno de ellos.
El eje X controla el movimiento hacia la izquierda o hacia la deracha de
la mesa.
El eje Y controla el movimiento de la mesa hacia o alejndose de la
columna.
El eje Z controla el movimiento vertical (hacia arriba o hacia abajo) del
husillo o de la rodilla.

13. Cmo se dan las dimensiones o posiciones incrementales?

Las dimensiones o posiciones estn dadas a partir del punto actual, y
el siguiente a partir del anterior.
14. Qu cdigo puede comprender la unidad de control de la mquina
para posicionamiento incremental?
El comando G91 le indica a la computadora y al MCU que el programa
debe considerarse en modo incremental.
15. Cmo se dan las dimensiones o posiciones absolutas?
Estn dadas a partir de un punto de referencia sobre el trabajo o sobre
la mquina.
16. Qu cdigo puede comprender la unidad de control de la mquina
para el posicionamiento absoluto?
El comando G90 le indica a la computadora y al MCU que el programa
debe considerarse en modo absoluto.
17. Cundo se utiliza el posicionamiento de punto a punto?
Se utiliza para localizar con precisin el husillo, o la pieza montada
sobre la mesa de la mquina, para realizar operaciones como
taladrada, rimada, machuelado, etc.
18. Nombre tres operaciones comunes
posicionamiento de punto a punto.
Taladrado, Rimado, Machuelado.

que

pudieran

utilizar

19. Para qu tipo de trabajo se utiliza el posicionamiento de

trayectoria continua?
Para producir una forma o perfil requerido.
20. Compare el sistema de lazo abierto con el sistema de ciclo cerrado.
El sistema de lazo abierto no es muy preciso, por lo que ahora se usan
sistemas de ciclo cerrado el cual es muy preciso.
21. Cuntos pulsos elctricos se necesitan para mover una corredera
de mquina de 1pulg. (25.4 mm)?
Se requieren de 10000 pulsos elctricos.
22. Nombre cuatro componentes principales de un sistema CNC.
Una computadora de uso general, Una unidad de control, La lgica de
la mquina y La unidad de control de la mquina.

23. Explique el modo vivo o conversacional.

Permite al programador efectuar cambios en el programa sobre la
mquina, o incluso desarrollar un programa sobre la mquina.
24. Nombre tres ventajas principales de un sistema CND.
Programacin ms rpida, Elimina errores rpidamente, Una
computadora puede controlar simultneamente muchas mquinasherramienta.
25. Nombre los dos cdigos ms comunes para la programacin CNC.
Los cdigos G (Comandos preparatorios) y los cdigos M (Funciones
miscelneas).
26. Indique qu cdigo se utiliza para:
a. Interpolacin lineal, nmeros de puntos programados unidos entre s
mediante lneas rectas.
b. Interpolacin circular, comandos I, J y R.
27. Indique qu cdigo miscelneo deber utilizarse para:
a. Hacer girar el husillo en el sentido de las manecillas del reloj = M03
b. Detener el husillo = M05
28. Cunta informacin debe contener cada bloque de programa?
Debe contener nicamente suficiente informacin para ejecutar un
paso de una operacin de maquinado.
29. Para qu fines se utilizan las siguientes interpolaciones? D
ejemplos de cada una de ellas.
a. Lineal, se utiliza para el maquinado en lnea recta entre dos puntos.
b. Circular, se utiliza para crculos y arcos.
c. Helicoidal, utilizada para roscas y formas helicoidales.
30. Qu informacin se requiere para programar un crculo?
Posicin del centro, el radio, el punto de partida y el punto de
terminacin del crculo.
31. Nombre dos mtodos para programar arcos y crculos.
Un mtodo utiliza el comando I y J para identificar las coordenadas del
centro del arco.
Un mtodo ms simple utiliza el comando R (radio del arco), mismo
que el MCU utiliza para calcular el centro del arco.

32. Enliste y explique brevemente los ocho tipos de informacin que

deben ser incluidos en un programa.
1. Cules son las velocidades y los avances de corte apropiados para
el tipo de material que se est maquinando?
2. Cmo se sujetar la pieza? En una prensa simple o en un
dispositivo especial? Interferirn las abrazaderas con el movimiento
de los ejes?
3. Estn disponibles las herramientas y sujetadores requeridos?
4. Se necesitar de un refrigerante especial, o es adecuado el tipo y
concentracin del actual?
5. Cul es la direccin de avance de la mesa? Recuerde que es
preferible el fresado ascendente y que esto no es un problema, ya que
la mayor parte de las mquinas CNC tienen tornillos de bolas.
6. Con qu rapidez se puede mover la herramienta a su posicin:
traslacin rpida o a la velocidad de avance?
7. Qu har la herramienta cuando llegue a su posicin, por ejemplo,
taladrar una perforacin, fresar una cavidad, etctera?
8. Dnde estar localizado el cero u origen de la pieza, sobre la
misma o sobre la mquina?

UNIDAD 77
1. Por qu se desarrollaron los centros de mandriles y de torneado?
Porque las maquinas usadas anteriormente no eran muy eficientes, en
cambio los centros de mandriles y de torneado tienen mayor precisin,
eficiencia y son mas productivos.
2. Qu tipo de pieza es normalmente maquinada en un centro de
mandriles?
Piezas individuales, lo que permite el maquinado en un solo ciclo en
ambos extremos de una pieza.
3. Qu tipo de pieza es normalmente maquinada en un centro de
torneado?
Mquina y corta piezas de barras usando un contrapunto para soportar
piezas largas.
4. Qu capacidad nica de maquinado tiene el centro de
torneado/fresado y cmo es posible?
Los centros de torneado y fresado permiten efectuar operaciones de
taladrado y de fresado en un centro de torneado.
5. Nombre las dos categoras de los componentes principales de
operacin del centro del torneado y los componentes de cada
categora.
Componentes del Bastidor: Bancada, Cabezal, Carro Longitudinal,
Avance transversal Carcasa de la torreta.
6. De qu tipo de material puede estar construida la bancada de un
centro de torneado?
Puede estar construida por una pesada fundicin de hierro de una sola
pieza.
7. Cul es la finalidad de la bancada inclinada en un centro de
mandriles o de torneado?
Para eliminar fcilmente las virutas y del refrigerante, y para una fcil
carga y descarga de las piezas de trabajo.
8. Diga cul es el propsito de los siguientes componentes CNC:
a. Microcomputadora: Controla los clculos lgicos, el control del
mecanismo y el control de entradas y salidas.
b. CRT: Proporciona una pantalla visual de las posiciones de las
correderas, el estado de operacin del husillo, fallas del sistema, etc.
c. Teclado: Se utiliza para comunicarse con el sistema CNC, para
introducir datos.

9. Por qu se pueden efectuar cortes extremadamente profundos en

un centro de torneado con torretas duales?
Porque las torretas equilibran las fuerzas de corte que se aplican a la
pieza, cuando est soportado por el contrapunto.
10. Nombre otras tres ventajas de un centro de torreta equipado con
torretas duales.
Corte de desbastado y de terminado en una sola pasada.
Torneado de terminado y roscado simultneos.
Corte simultaneo de dos secciones diferentes de un eje.
11. Nombre dos mtodos de medir las herramientas antes de su uso en
un centro de torneado.
Usando la luneta fija y usando la luneta mvil.
12. Nombre dos accesorios utilizados para avanzar la barra en bruto en
un centro de torneado.
Torretas y correderas.
13. Qu materiales diferentes de herramientas de corte se pueden
utilizar en el centro de torneado?
Se usan carburos, carburos recubiertos, cermicos, cermet, nitruro de
boro cubico y herramientas de diamante.
14. Cul es la diferencia entre programacin de dimetros y
programacin de radios?
En la programacin de dimetros, el plano de la pieza se dibuja
completo, con ambos lados de la lnea central con dimensiones de
dimetro completas.
En la programacin de radios, el plano de la pieza se dibuja sobre
solamente un lado de las dimensiones de la lnea central, el radio de la
pieza.
15. Dnde se establece normalmente Z0 en una pieza de un centro de
torneado?
Pueden quedar ya sea del lado derecho (contrapunto) o del lado
izquierdo (mandril) de la pieza.
16. Cules son algunos de los elementos a tomar en consideracin
antes de programar una pieza para el programa sencillo de la mquina
de banco?
1. Programe en modo absoluto (G90).
2. Toda la programacin se inicia en el punto cero o de referencia (cero
X-Z) en la lnea central y en la cara del lado derecho de la pieza.
3. Para todas las operaciones se utilizar una herramienta de carburo.
4. Utilice programacin de radio, con el poste portaherramientas en el
lado del operador de la lnea de la pieza.

5. Se establecer una posicin en la esquina delantera derecha de la

maquina para proporcionar una localizacin segura para cambios de
pieza y de herramientas.
6. El material es aluminio. La velocidad de corte es de 600 pie/min, la
velocidad de avance es de 0.010 pulg.
17. Nombre los cdigos G listados para el programa sencillo y diga cul
es la funcin que cada uno de ellos ejecuta.
G24 Programacin de radios
G92 Compensacin del punto de referencia
G00 Velocidad de Translacin rpida
G84 Ciclo de torneado fijo
G01 Interpolacin lineal (movimiento en recta)
18. Nombre los cdigos M listados para el programa sencillo y diga cul
es la funcin que cada uno de ellos ejecuta.
M03 Husillo activo en el sentido de las manecillas del reloj
M30 Fin del cdigo de programa
19. Por qu debe familiarizarse el operador del centro de torneado con
el panel de control y los procedimientos de operacin?
Para que sepa los diferentes modos de operacin y de utilizar con los
mens con seguridad para pasar de un modo al otro.
20. Qu tipos de dispositivos se pueden utilizar para sujetar una pieza
en un centro de torneado?
Mandril, dispositivo de boquilla, un punto de contrapunto o un
dispositivo de sujecin especial.
21. Cul es el mtodo ms seguro utilizado para determinar si un
programa es correcto de forma que no ocurran accidentes?
Con un despliegue grafico el cual permite al operador recorrer los
pasos del programa en la pantalla de control sin tener que cortar la
pieza.
22. Describa un mtodo alterno utilizado para verificar la precisin de
un programa.
El mtodo de pasos/bloques individuales y velocidad de avance
cancelada para reducir la velocidad programada.