PDVSA

MANUAL DE INSPECCION
VOLUMEN 5
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

PDVSA N

PI100203

TITULO

CALDERAS (INSPECCION EN FASE

USO / OPERACION)

OCT.96

REVISION GENERAL

12

NOV.87

APROBADA

11

REV.

FECHA

APROB.

E1994

DESCRIPCION
FECHA NOV.87

PAG.
APROB.

P.D.

REV.

E.J.

A.N.

APROB. APROB.
FECHA NOV.87

ESPECIALISTAS

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Indice
1 INTRODUCCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 CRITERIOS DE INSPECCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 INSPECCION EXTERNA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1

Inspeccin Externa Caldera Generadora de Vapor y Calderas

de Precalentamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 INSPECCION INTERNA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1
4.2

Normas de seguridad y Preparacin para la Inspeccin Interna . . . . . . .

6
Inspeccin Interna Caldera Generadora de Vapor y Calderas de Calentamiento .
8

5 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11

6 PRUEBA HIDROSTATICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11

7 INFORME DE INSPECCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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INTRODUCCION
Esta seccin establece el procedimiento de inspeccin de calderas durante la
fase de uso y operacin a fin de asegurar su integridad y funcionamiento. El
mismo contempla los lineamientos para la inspeccin interna o externa del equipo
una vez en servicio o durante paros programados basados en los criterios de
inspeccin y diseo, con la finalidad de determinar en forma preventiva su vida
til, de acuerdo a las condiciones operacionales.

CRITERIOS DE INSPECCION
La inspeccin de calderas generadoras de vapor y de calentamiento se efectuar
en el momento de su instalacin, y luego sern inspeccionados en perodos
anuales los generadores de vapor, mientras que las calderas de calentamiento
quedarn sujetas a sus condiciones operacionales, pero el mismo no deber
exceder de 2 aos, siendo sta en forma detallada y completa.
La caldera deber ser inspeccionada tanto externa como internamente. La
inspeccin externa puede realizarse con la caldera en servicio o durante una
parada, el equipo, en esta fase de inspeccin, no requiere una preparacin en
particular. La inspeccin interna se realiza con la caldera fuera de servicio,
requiere despresurizar, abrir bocas de visitas, y limpiar internamente tambores,
tubos y cuerpo del equipo. En base a lo mencionado, es importante que el tipo
de inspeccin aplicada origine la informacin necesaria para determinar el grado
de mantenimiento a efectuar y, por ende, la operabilidad de la caldera en forma
segura.
Las tcnicas a utilizar sern la de ensayos no destructivos, adicionales a la
inspeccin visual.
Para determinar el espesor mnimo de pared de los diferentes componentes
cilndricos bajo presin interna de la caldera, referirse al cdigo ASME Seccin
I (Power Boiler) Parte Pg. 27.2.

INSPECCION EXTERNA
La inspeccin externa de la caldera se realiza, con el fin de determinar las
condiciones operacionales de la misma. Una revisin del historial de la caldera,
de los registros de proceso, mantenimiento y del tratamiento del agua, deben ser
realizados por el inspector.
El operador o usuario debe ser consultado sobre posibles reparaciones. Si alguna
ha sido efectuada desde la ltima inspeccin, debe ser revisada para determinar
si est acorde con los requerimientos aplicables.

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3.1

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Inspeccin Externa Caldera Generadora de Vapor y Calderas de

Calentamiento

3.1.1

Detectar posible fugas de fluido o calor

3.1.2

Indicador del nivel de agua

El inspector debe observar la purga del indicador del nivel en su manera normal
y la prontitud del retorno del agua en el indicador debe anotarse. Una respuesta
lenta puede indicar una obstruccin en las conexiones de tubera a la caldera y
una pronta accin correctiva debe ser tomada.

3.1.3

Corte de combustible por bajo nivel de agua

a.

Se revisarn todos los sistemas de corte de energa al quemador por bajo

nivel de agua, para asegurarse que estn funcionando correctamente.

b.

Debe realizarse el corte simulado por bajo nivel de agua, utilizando las
purgas y vigilando que el nivel de agua en el cristal indicador no
desaparezca.

c.

Durante esta prueba el inspector debe observar y anotar:

i. Corte de suministro de combustible al quemador.
ii. Alarma de bajo nivel, si accion.
iii. Punto de reestablecimiento del nivel de agua.

d.

El inspector debe ordenar cualquier correccin antes de poner a trabajar el

sistema de control de nivel.

e.

Cuando exista un control de electrodo de sonda (sumergido) para cortar el

combustible, montado directamente en la cmara de agua del generador de
vapor, debe ser probado por bajo nivel de agua, cuidadosamente e
independientemente de las dems pruebas. Esta prueba debe hacerse
solamente cuando se tiene la seguridad de que el nivel de agua indicado en
el cristal de nivel, es correcto.

f.

Cuando el corte de combustible por bajo nivel de agua est colocado en

forma incorrecta, o el nivel de agua no sea el correcto, el generador de vapor
debe ser puesto fuera de servicio por condiciones inseguras, hasta que la
anomala sea corregida.

Nota:
Los puntos 3.1.2 y 3.1.3 debern ser realizados por el operador de la caldera y
testificado por el inspector.
3.1.4

Manmetros
Con las calderas en operacin se debe comprobar que todos los manmetros
funcionen correctamente. Una vez que la caldera se encuentre fuera de servicio,

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los manmetros deben ser removidos, probados y calibrados. Los manmetros

defectuosos deben ser reemplazados.
3.1.5

Controles de presin
El inspector debe cerciorarse que cada caldera encendida automticamente est
protegida de una sobrepresin, por no menos de dos controles operados por
presin, uno de los cuales puede ser un control de operacin.

3.1.6

Vlvulas de seguridad y de alivio

a.

Se debe verificar la placa de identificacin de la vlvula para comprobar que la

presin de calibracin es la correcta y la capacidad es la adecuada. Asimismo
se debe verificar que los tornillos de ajuste de calibracin y la presin de cierre
estn completamente sellados.

b.

Bajo condiciones normales de operacin y cuando la presin de calibracin es de

400 PSI o menos, las vlvulas de seguridad se probarn aumentando la presin
hasta la presin de apertura y luego disminuyendo hasta la presin cierre. En
caso de que dicho proceso no sea posible, la vlvula debe ser verificada por el
operador para su libre operacin por medio del uso de la palanca manual de
levantamiento, se recomienda probar la vlvula una vez por mes, sin embargo,
dichas vlvulas deben ser desmontadas y calibradas anualmente. Una vez que
la vlvula ha sido calibrada debe probarse con la caldera en operacin.

c.

Cuando la presin exceda 400 psi, se recomienda que las vlvulas de seguridad
sean desmontadas anualmente de la caldera, probadas y calibradas a las
respectivas presiones de cierre y apertura. Una vez instaladas, debern probarse
con la caldera en servicio.

d.

Se debe verificar que la tubera de descarga se encuentre libre de obstrucciones

y acorde con los requerimientos de diseo.

e.

Cuando la inspeccin revela que una vlvula de seguridad est fugando o

presenta evidencias de fallas para abrir o cerrar adecuadamente o muestra
signos de atascarse, la caldera deber sacarse de servicio y la vlvula debe ser
reparada o reemplazada y una vez instalada debe probarse con la caldera en
operacin a la presin de apertura y cierre.

f.

Cuando existan varios generadores de vapor de diferentes presiones de trabajo

permitidas, conectados a un mismo cabezal de vapor y operen bajo las mismas
presiones de trabajo, el inspector no debe permitir que se ajuste una vlvula de
seguridad una presin mayor que la permitida en el generador de vapor de menor
presin de trabajo.

3.1.7

Paredes del horno

La inspeccin visual es usualmente el nico mtodo de inspeccin externa. Las
paredes del horno, lado fuego, estn constituidas principalmente por una carcaza

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metlica recubierta internamente por material aislante y ladrillos refractarios. La

vida de los refractarios depende considerablemente del tipo de gas quemado,
intensidad de la llama y de las condiciones operacionales. Los calentamientos
y enfriamientos cclicos, producidos en operacin o por arranques y paradas,
tienden a inducir agrietamiento en las uniones. Por estos puntos, el aire accesa
al interior del horno, lo que puede afectar la eficiencia del mismo. De igual forma,
fallas en los ladrillos refractarios pueden causar sobrecalentamiento localizado.
El inspector debe observar externamente las lminas del equipo y detectar
posibles indicaciones de puntos calientes, abombamiento de pintura. Estas
indicaciones son evidencia de fallas en el refractario o en el material aislante.
3.1.8

Tuberas y Conexiones

a.

Se debe hacer un cuidadoso examen de las tuberas, a fin de asegurarse que hay
previsin adecuada para la expansin y que est bien soportada.

b.

La tubera de vapor de agua de alimentacin y las uniones, deben inspeccionarse

visualmente para determinar su condicin externa y detectar posibilidades de
fuga.
Se debe observar si hay excesiva vibracin.

c.

Se debe observar el sistema de las tuberas de purga de la caldera en

funcionamiento normal, para ver si el sistema se expande y contrae libremente
y observar si hay excesiva vibracin.

d.

El arreglo de conexiones entre calderas individuales y el cabezal principal de

vapor debe ser inspeccionado para determinar deformaciones en la tubera o en
sus conexiones.

e.

La tubera de suministro de combustible y sus conexiones debe ser

inspeccionada midiendo los espesores con ultrasonido para determinar sus
condiciones y emitir las recomendaciones necesarias.

3.1.9

Soportes estructurales de la caldera

a.

Los soportes y bases, deben ser cuidadosamente examinados por el

inspector, especialmente los puntos de apoyo de la caldera, para
asegurarse que no exista restriccin de movimiento de las partes bajo las
condiciones de operacin. Igualmente deben detectarse agrietamiento en
el concreto, o en los ladrillos de las bases.

b.

El inspector debe examinar las reas donde las grietas son ms comunes
en aparecer, tales como:
Uniones entre orificio de tubos.
Entre orificios de los remaches.
En cualquier brida donde pueda haber repetidas flexiones de la lmina
durante la operacin.

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En caso de determinarse la presencia de grieta, la zona con defecto debe

ser reparada o reemplazada.
3.1.10

3.1.11

Bocas de visita y otros orificios

a.

Las bocas de visita, placas reforzadas, as como reducciones en otras

conexiones con bridas o atornilladas, deben ser inspeccionadas para
evidenciar cualquier defecto.

b.

Se deben inspeccionar todos los orificios de conexiones, tales como:

orificios de la columna hidromtrica, control por bajo nivel, orificios para las
vlvulas de seguridad, etc., para verificar que estn libres de obstrucciones.

Escaleras, plataformas y pasarelas

Usualmente son inspeccionadas con el equipo en operacin. En general la
inspeccin es visual, y se realiza en lminas y tornillos con la finalidad de detectar
daos mecnicos y corrosin.

3.1.12

Condicin interna de la cmara de combustin

Las condiciones en el interior de la cmara pueden ser determinadas en
operacin, por inspeccin visual, a travs de las mirillas. Se pueden observar las
condiciones del refractario, tales como desprendimiento y erosin. Igualmente
los quemadores muestran el patrn de llama, el flujo de gas, o la incidencia de
llama en alguna zona localizada. En los tubos de humo y tubos de agua se
pueden observar evidencias de fugas, abombamiento, ampollas, puntos
calientes y puntos fros.

3.1.13

Chimenea
Se debe verificar que el material de la chimenea no presente deformacin o
puntos calientes, los cuales pueden ser determinados mediante la tcnica de
termografa.

INSPECCION INTERNA
4.1

Normas de Seguridad y Preparacin para la Inspeccin Interna

Antes de entrar a una caldera para realizar la inspeccin, el operador o usuario
deber verificar que dicha caldera est fuera de servicio, cegada, que exista la
ventilacin adecuada y que se encuentre libre de vapores o gases txicos e
inflamables. La caldera debe ser preparada para inspeccin por el operador o
personal de mantenimiento y verificada por el inspector de la siguiente manera:

4.1.1

El suministro de combustible y sistema de ignicin deben estar completamente

cerrados y cegados.

4.1.2

El fluido no debe ser desalojado bajo presin, hasta tanto no se haya enfriado
debidamente y lo suficiente, con el fin de evitar daos a la caldera.

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4.1.3

El fluido debe ser drenado completamente.

4.1.4

Antes de abrir los pasahombres y entrar a cualquier parte de una caldera, la cual
se encuentra conectada a un cabezal comn con otras calderas, se deben tomar
las siguientes precauciones:
a.

El equipo debe estar aislado totalmente del resto del sistema, mediante la
colocacin de ciegos.

b.

Las vlvulas de bloqueo del sistema de agua o vapor requeridas, deben

estar cerradas y cegadas, y con sus respectivas etiquetas colocadas en las
mismas como seal preventiva.

c.

Las vlvulas de drenaje localizadas entre las dos (2) vlvulas de bloqueo
debern estar abiertas.

d.

Las vlvulas de alimentacin deben estar cerradas, cegadas y con sus

respectivas etiquetas preventivas colocadas.

e.

La vlvula de drenaje localizada entre las dos (2) vlvulas de alimentacin

debe estar abierta.

f.

Luego de drenar la caldera, las vlvulas de purga sern cerradas, cegadas

y puestas sus respectivas etiquetas de prevencin.

g.

Todos los drenajes y venteo deben abrirse.

4.1.5

Las tapas de pasahombre, los orificios de inspeccin y los tapones de limpieza

en las conexiones de las columnas hidromtricas, deben ser removidos. La
caldera debe estar fra y completamente limpia, sin embargo, cuando sea posible
debe realizarse una inspeccin visual preliminar a la limpieza.

4.1.6

Cualquier fuga de fluido caliente dentro de la caldera puede ser prevenida

desconectando o cegando la tubera o vlvula en el punto ms conveniente.

4.1.7

Si una caldera ha sido puesta fuera de servicio y contiene una atmsfera de gas
inerte, se debe ventilar adecuadamente de modo que posea una atmsfera
respirable.

4.1.8

En la caldera generadora de vapor tipo acuotubular, se deben remover todos los

separadores y otros integrantes del domo, a fin de determinar las condiciones de
stos, as como soportes, cabezales y otras partes.

4.1.9

Si la caldera generadora de vapor es de tipo vertical, se abrir la caja de humo

y hogar, para descubrir la placa superior e inferior. Si es de tipo horizontal tubular
de hogar interno, se quitarn las tapas delanteras y traseras para descubrir los
extremos de los tubos y las placas tubulares.

4.1.10

Abrir los accesos a la parte interna de la caldera generadora de vapor, o sea la

cmara de agua y cmara de vapor.

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4.1.11

Limpiar cuidadosamente el interior del generador tipo pirotubular, para extraer las
incrustaciones de mayor espesor y para remover los residuos de incrustaciones
y lodo suelto.

4.1.12

Quitar preferiblemente las vlvulas de seguridad, cerrando el orificio con un tapn

o brida ciega. No es necesario quitar la vlvula si se utilizan mordazas.

4.1.13

Preparar una conexin cerca del manmetro de la caldera donde pueda ser
colocado el manmetro de prueba.

4.1.14

Durante el tiempo de permanencia del inspector en el interior de la caldera, una

persona deber permanecer vigilante en el rea de entrada del equipo, para
prestar auxilio en caso de ser necesario.

4.2

Inspeccin Interna Caldera Generadora de Vapor y Calderas de

Calentamiento

4.2.1

Superficies expuestas al fuego

El inspector debe observar si alguna parte de la caldera expuesta al fuego,
presenta deformacin tales como abombamiento o ampollamiento, en caso que
dichos defectos presentaran evidencia de fuga o las dimensiones de la
deformacin pudiesen debilitar la lmina o el tubo, la caldera deber permanecer
fuera de servicio hasta que las reparaciones necesarias sean realizadas. El rea
de la ampolla debe ser removida, el espesor restante determinado y las
reparaciones necesarias se deben realizar.

4.2.2

Tuberas
Todos los tubos deben ser inspeccionados para detectar signos de
sobrecalentamiento, corrosin y erosin. Usualmente, el sobrecalentamiento es
causado por depsito o cascarilla excesiva. Los tubos de agua y los tubos de
generacin cercanos al horno son particularmente susceptible al
sobrecalentamiento y deben ser examinados para detectar abombamiento,
ampolladuras, agrietamiento de temple, hundimientos y deformacin.

a.

Tubos de Humo. Calderas Pirotubulares

a.

En las calderas pirotubulares, la superficie interna de los extremos

superiores de los tubos, cercana a la llama y al calor de combustin, es
susceptible a deterioro. El inspector debe verificar si en estos extremos del
tubo existe reduccin de espesor.

b.

En las calderas pirotubulares, la superficie interna de los tubos debe ser

inspeccionada ya que frecuentemente se puede encontrar corrosin y
picaduras a nivel del agua y por encima. La cascarilla sobre la superficie del
tubo debe ser removida antes de colocar la caldera en servicio.

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b.

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Tubos de agua. Calderas Acuatubulares

Lado agua la corrosin es causada usualmente por un tratamiento de agua
inadecuado, o por una circulacin deficiente, mientras que lado fuego puede ser
causada por depsitos de cenizas hmedas. Aunque la corrosin lado fuego
puede ocurrir en cualquier zona, usualmente se presenta en la unin de los tubos
con el tambor de lodo, y en la unin con los colectores. La humedad puede
provenir de fugas en otros tubos, tambor de vapor y cabezales. Si ocurre la
ruptura de un tubo, la apariencia del tubo fallado debe indicar la causa de la falla,
si no es evidente, deben ser analizadas muestras de tubos. El lado interno de la
tubera bebe ser inspeccionado tanto como sea accesible y en caso de
presentarse dudas relacionada con el tratamiento qumico se deben analizar los
depsitos slidos removidos, tipos de slidos, y peso por rea.
La erosin en la superficie externa del tubo lado fuego puede ser causada por
incidencia de slidos a excesivas velocidades. Para corregir este defecto se debe
reducir la velocidad del gas y debe ser chequeado la alineacin de los
quemadores y de la llama. Se realizaran medidas de los abombamientos,
profundidad de picaduras y espesor de pared de tubos, con la finalidad de
determinar el efecto de la corrosin y la erosin y estimar la vida futura.

4.2.3

Refractarios
Debe ser inspeccionado por grietas, erosin, abombamiento y desprendimiento,
ablandamiento. Si est severamente agrietado debe ser reparado. Si la erosin
o ablandamiento ocurre en la zona inferior de la pared, existen riesgos, en la
seccin superior, de desprendimiento de soporte.
La erosin es causada por incidencia de llama, alta velocidades de cenizas, o
material de calidad inferior y puede ocurrir en la garganta de los quemadores, y
en las paredes de la cmara de combustin. En calderas acuatubulares la
erosin del refractario puede ocurrir entre los tubos, especialmente en el lado
opuesto a los quemadores.
El ablandamiento es causado por el material inadecuado, cenizas de xidos
metlicos, e incidencia de llama. La erosin y el ablandamiento pueden ocurrir
en cualquier zona, siendo el rea ms susceptible la zona de gases calientes.

4.2.4

Tensores y Esprragos
a.

Se debe examinar todos los tensores diagonales y/u horizontales para

determinar el estado fsico de los mismos, principalmente para determinar
si hay grietas.

b.

Los tensores o esprragos que no tengan las condiciones adecuadas,

deben ser reemplazados.

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4.2.5

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c.

Se deben probar los esprragos de la caja de fuego, con golpes de martillo

donde sea posible, colocando otra herramienta pesada en el otro extremo
del esprrago para que la prueba sea ms efectiva.

c.

El inspector debe observar que un esprrago sano da un sonido

caracterstico de campana, mientras que un esprrago deteriorado da un
sonido falso, vaco.

Quemadores
Se deben inspeccionar los quemadores para determinar daos o taponamientos
que pudiesen presentar.

4.2.6

Soportes de Tubos
Se debe verificar si los soportes se encuentran deteriorados o daados, y en caso
de ser as debe ordenar su correccin, antes que la caldera sea puesta en
servicio.

4.2.7

4.2.8

Deflectores
a.

Se debe investigar si la caldera tiene deflectores, y en caso de tener,

determinar si los mismos se encuentran en su lugar.

b.

Se debe asegurar que no existan seales de cualquier acumulacin

localizada de calor, causado por una instalacin de defectuosa o impropia,
as como por una mala operacin del sistema de quemadores y ordenarse
su correccin, antes que la caldera sea puesta en servicio.

Tambores, conexiones de tambores y partes internas

Todas las superficies internas y conexiones anexas, deben ser examinadas para
detectar deformacin, corrosin, picaduras, entalladuras, depsitos de
cascarillas y acumulacin de lodo. Se debe tener cuidado especial en las
soldaduras y sus reas adyacentes. Las uniones soldadas y conexiones deben
ser examinadas por agrietamiento. Las uniones ribeteadas deben ser
inspeccionadas por prdida o ruptura del ribete, agrietamiento u otra evidencia
de dao. La superficie externa superior del tambor de lodo debe estar limpia de
depsitos, para ser examinada para corrosin. Las entalladuras y grietas a lo
largo de las soldadura son especialmente significante.
La corrosin
generalmente ocurre en lugares donde la circulacin del agua es deficiente, estas
zonas deben ser examinadas cuidadosamente y el espesor mnimo remanente
debe ser determinado por tcnicas ultrasnicas. El tambor de lodo, para
deteccin de grietas, puede ser inspeccionado por partculas magnticas
ultrasonido y lquido penetrante.
Los internos del tambor deben ser
inspeccionados con las mismas tcnicas de inspeccin externa. El tambor
separador de vapor debe estar libre de depsitos. Los tubos descendentes, y
ascendentes del tambor de vapor deben ser inspeccionados para detectar
cascarillas, depsitos, erosin y corrosin.

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Colectores de agua
La superficie interna debe ser inspeccionada por corrosin y erosin. Si existe
una cantidad considerable de cascarilla, la circulacin se hace deficiente y el flujo
puede ser restringido hasta el punto donde comienza a ocurrir, en los tubos,
sobrecalentamiento. El colector inferior de la pared de agua es especialmente
susceptible a depsitos pesados. En esta zona deben realizarse peridicamente
lecturas de espesor por ultrasonido. Se debe verificar las indicaciones de fugas
que generalmente se presentan en los puntos de entrada de los tubos al colector,
as como tambin inspeccionar la superficie adyacente a la unin tuboscolector,
para detectar agrietamiento. Si la superficie externa del colector revela
picaduras, el espesor del mismo debe ser medido por ultrasonido.

4.2.10

Colectores del sobrecalentador

Debe ser inspeccionado con las mismas tcnicas usadas en los colectores de
agua. Por el sobrecalentador solamente pasa vapor seco, por esta razn en los
colectores y en los tubos se consiguen poco o ningn depsito. Si estn
presentes los depsitos, en cualquier grado se debe determinar la extensin de
la condicin. Los tubos del sobrecalentador, con depsitos moderados o con
cascarillas, pueden fallar con facilidad por sobrecalentamiento. La presencia de
depsitos o cascarillas en estos tubos depende de las fluctuaciones de nivel en
el tambor de vapor, la calidad del agua, o de la purga de slidos.

4.2.11

Chimenea
Se debe verificar que los materiales incluyendo los ladrillos refractarios en caso
de existir, no presenten daos por deformaciones. En caso de presentar daos
deber ordenarse su reparacin.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Una vez revisado los procedimientos de inspeccin de Ensayos No Destructivos
aplicables a la inspeccin, en la fase de uso u operacin del equipo, hacer
seguimiento a la ejecucin de estos y verificar los resultados obtenidos. Para los
criterios de aceptacin o rechazo, el inspector se regir por lo especificado en el
cdigo o norma que se est utilizando para la inspeccin, as como lo establecido
en los Captulos 02 y 09 del Manual de Inspeccin PDVSA.

PRUEBA HIDROSTATICA
La prueba hidrosttica tiene por objeto detectar fugas o la magnitud de un posible
defecto, asegurar la hermeticidad y comprobar la resistencia mecnica de la
caldera.

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Cuando se ha realizado algn tipo de reparacin con soldadura en algunos de los

componentes tubulares de la caldera, se sospeche o se requiera informacin
adicional sobre la presencia de algn defecto o discontinuidad crtica, el inspector
debe exigir que se realice una prueba hidrosttica.
Procedimiento
Ver punto 5.5.2 del procedimiento PDVSA PI 10.02.02.

INFORME DE INSPECCION
Un informe de inspeccin debe realizarse para cada caldera, el mismo formar
parte del historial permanente de dicho equipo y se debern incluir los siguientes
aspectos:
1.

Nmero, serial y ubicacin de la caldera.

2.

Objeto, razn y alcance de la inspeccin.

3.

Presin de ajuste y fecha de calibracin de la vlvula o vlvulas de

seguridad.

4.

Resultados de mediciones de espesores de pared y profundidades de

picaduras u otras discontinuidades detectadas.

5.

Dibujos que muestren con suficiente detalle y precisin, la ubicacin de los

sitios donde se midieron espesores o se encontraron picaduras u otras
discontinuidades.

6.

Condiciones de operacin (caldera en servicio) o condiciones al momento

de la inspeccin (caldera fuera de servicio).

7.

Espesores mnimos encontrados en las reas crticas de los componentes

cilndricos de la caldera.

8.

Clculos de espesores requerido para los componentes cilndricos de la

caldera.

9.

Fecha, presin y tiempo de la prueba hidrosttica.

10. Fecha de la prxima inspeccin.

11.

Conclusiones.

12. Recomendaciones.