INSTITUTO

TECNOLOGICO DE
TIJUANA
Subdireccin Acadmica
Departamento de Ingeniera Industrial
Mantenimiento
Desarrollo de la unidad 3
Planeacin y programacin del mantenimiento en las
empresas

Profesor: Oscar Pulido

Padilla Arvizu Alejandra 10211316

Tijuana Baja California a 21 de abril 2013

Contenido
3 Planeacin y programacin del mantenimiento en las empresas
3.1. Definicin de Administracin y el proceso administrativo del mantenimiento
Industrial.
3.2. Planeacin estratgica del Mantenimiento industrial
3.3. Determinacin y propsito del periodo del mantenimiento.
3.4. Principios y mtodos de programacin [uso de PERT, CPM,GANTT, REDES]
3.5. Determinacin de costos de Mantenimiento y reparacin.
3.6. Presupuesto de mantenimiento
Meta cognicin
Anexos
Bibliografa

3.1. Definicin de Administracin y el proceso administrativo del mantenimiento

Industrial.

El concepto de administracin hace referencia al funcionamiento, la estructura y el

rendimiento de las organizaciones. El trmino proviene del latn ad-ministrare (servir) o
ad manus trahere (manejar o gestionar).
La administracin puede ser entendida como la disciplina que se encarga de realizar una
gestin de los recursos (ya sean materiales o humanos) en base a criterios cientficos y
orientada a satisfacer un objetivo concreto.
Administracin segn la TGA
En la Teora General de la Administracin, conocida con la sigla TGA, se renen los
conocimientos que se tienen hasta el da acerca de la administracin de empresas y
organizaciones.
Es posible analizar la administracin
a

travs

de

la

teora

de

las

organizaciones, que se dedica a

estudiar

la

manera

en

las personas administran

la

que
sus

recursos y establecen interacciones

con el medio exterior para satisfacer sus necesidades.
Existen

dos

formas

con

marcadas

diferencias

para

definir

este

concepto:

la

administracin como disciplina (conjunto de principios, ideas y conceptos que deben tenerse
en cuenta para guiar a un grupo), y la administracin como tcnica (conjunto de funciones y
actividades que un administrador debe realizar para conseguir los objetivos de la organizacin
que representa)
En la administracin, la teora slo ocupa un nfimo espacio, no es posible que esta exista sin
la tcnica, sin que esos conceptos sean encasillados dentro de un conjunto de actividades que
los vuelven veraces. En la administracin la tcnica es el vehculo natural para llevar a cabo y
poner a prueba los descubrimientos de la ciencia.

En el estudio administrativo se intenta analizar a las empresas y las organizaciones e

intentar comprender su real funcionamiento, su evolucin, crecimiento y conducta. Si la tcnica
no se basara en el conocimiento de la ciencia, entonces estaramos frente a un ensayo
emprico y estaramos actuando de una forma que no puede ser considerada cientfica.

Esta definicin global se ha dado gracias la base de varios autores como: Henry Sisk Maio,
Jos A. Fernndez Arena, George R. Terry,Hermida Serra y Kastika.
Hasta 1980 la mayora de las industrias de los pases occidentales tena una meta bien
definida, obtener a partir de una inversin dada, el mximo de rentabilidad de sta.
Sin embargo cuando el cliente comenz a convertirse en un elemento importante, muchas de
las decisiones tomadas tenan que ver con este, puesto que exiga calidad en el producto o
servicio proporcionado.
Entonces se decidi atribuir una serie de responsabilidades a este departamento, como reducir
el tiempo de paralizacin de los equipos, reparacin en el tiempo oportuno, garantizar el
funcionamiento continuo de todo el equipo, de forma que los productos no salieran de los
lmites y estndares establecidos por el control de calidad.
Un argumento primordial hoy en da es saber porque es necesario administrar el
mantenimiento. El rea de mantenimiento se considera para la industria un rea no se obtiene
un bien tangible, o algo que redite a la empresa en capital directo
Actualmente una preocupacin existente va dirigida hacia la optimizacin de sus activos, el
seguimiento de la calidad productividad del equipo y maquinaria. De esta manera es como las
compaas estn centrando su atencin en encontrar una tcnica adecuada para administrar el
mantenimiento.
Los factores ms importantes que contribuyen a la mala administracin del mantenimiento
segn Terry Wireman (1998) son la falta de medicin adecuada y la falta de sistemas de control
para el mantenimiento.

3.2, 3.3 Planeacin

estratgica del
Mantenimiento
industrial y Determinacin y propsito del periodo del mantenimiento.
Organizacin de un Departamento de conservacin
Objetivo de aprendizaje: clasificar los trabajos de mantenimiento para la organizacin del
departamento.
Se debe hacer una clasificacin de los trabajos de mantenimiento esenciales.

Equipos electrnicos.

Equipos electromecnicos.

Equipos elctricos.

Equipos de vapor.

Instrumentacin

Equipo Computacional

Equipo de Monitoreo

Equipo de Rastreo

Servomecanismos

Almacenes

Equipos mecnicos

Equipos hidrulicos

Equipos neumticos

Equipo de alta peligrosidad

Talleres

Subestaciones

Redes de alta y baja tensin

Equipo de monitoreo

Alumbrado en oficinas talleres y exterior

Equipo de instrumentacin

Como cuestiones econmicas, no conviene que todas las labores de mantenimiento queden a
cargo del personal de la propia compaa, ya sea porque estas son por frecuentes o porque
exigen personal muy especializado, es necesario contar con contratistas de mantenimiento. Al
aceptar a uno de estos es importante que sus obligaciones aparezcan entre otras, las de usar
la misma mecnica en su forma o manera de trabajar, que la del departamento de
mantenimiento de la empresa, lo que es ms, todos los contratistas deben quedar a las
rdenes directas del jefe de la divisin correspondiente de forma que proyecten en su manejo
como una extensin de la fuerza de trabajo de este, a fin de asegurar la coordinacin.
Condicin necesaria en todas las labores de mantenimiento. Con todo lo anterior tenemos
bosquejada la lnea de nuestro departamento de mantenimiento, el cul, en este caso, estara
integrado por las entidades siguientes:
Divisin de equipos electrnicos.
Divisin de equipos electrnicos y electromecnicos, meca trnica.
Divisin de equipos mecnicos.
Divisin de edificios.
Divisin de sistemas computacionales.
Esta ser exclusivamente la lnea, pero indiscutible que existen funciones idnticas en cada
divisin, las cuales sera muy conveniente manejarlas como funciones de apoyo (STAFF) para
todo el departamento, seran por ejemplo los de nominas, tramites generales del seguro social,
la elaboracin de reportes, memorando, y toda clase de documentos generales del
departamento, archivo, etc. Otra funcin general, y, por lo tanto, funcin de apoyo o lo que
comnmente se le llama funcin de STAFF, ser la de programacin y presupuesto, que
prcticamente es la oficina cuya obligacin principal es establecer juntas de planeacin para el
mantenimiento preventivo, de donde se reducen los programas, y visitas, los de inspecciones,
pruebas y rutinas o los de reconstruccin y por donde establecer los presupuestos que servirn
de base al control, esta oficina har de conocimiento del personal adecuado los programas y
presupuestos.

Otra funcin muy importante de apoyo, es la correspondiente a ingeniera del mtodo, aplicada
a los de mantenimiento, es decir, las simplificaciones del trabajo de mantenimiento la cual se
logra analizando y corrigiendo los mtodos. En primera instancia tendra que escribir los
procedimientos implcitos hasta obtener el manual de procedimientos que sera criticando a fin
de determinar cules deberan ser escogidos. Y hacerlo es una orden de prioridad
Otra funcin de STAFF es la inspeccin de labores de personal, que se encarga n de investigar
si se estn aplicando correctamente los procedimientos o en este caso contrario, dar la
enseanza necesaria para que estos sean comprendidos y llevados a la prctica.
Este
jefe
de
turno

controla todo lo concerniente a operacin y mantenimiento, as como aspectos de produccin y

control de calidad.
JEFE DE TURNO

El personal mencionado resuelve los problemas que se le presenten.

As como tambin se debe tomar en cuenta:
CLASE DE EQUIPO

EQUIPO BASICO. Empleados el trmino equipo de

fabricacin para designar a las maquinas de tipos y
tamaos predeterminados, cuyas partes de repuestos
pueden

compararse

en

seguida

todos

los

abastecedores.
De todos modos, es comn que las fbricas cuenten con
una existencia razonable de ellas para empleo inmediato.
Este equipo es de naturaleza mecnica y slo necesita
algn ajuste a la dimensin fsica o a la reposicin de
piezas estndar. El papel del mantenimiento, en este
caso, es directamente proporcional a la importancia del
equipo para la consecucin de los objetivos de la fbrica.
Algunos ejemplos son:
Calderas Calentadores de espacios, en tamao estndar Componentes estndar de
acondicionadores de aire. Tornos tipo catlogo, tornos revlver, fresadores, etc., de control
manual e impulso elctrico. Calibradores de temperatura o presin, o registro de tipo
estndar.
EQUIPO DE DISEO ESPECIAL. Son muchsimas las operaciones industriales que requieren
maquinaria u otra clase de equipo con un diseo especial. Tambin es posible que se utilice
esta clase de equipo porque no se pueda conseguir de tipo estndar, o porque el tamao del
producto (grande o chico) se encuentra fuera de los lmites especificados en el equipo de
catlogo. Cuando se trata de equipo de adaptacin especfica o diseo especial, se torna ms
difcil su mantenimiento. Esto hace que el departamento cobre particular importancia en virtud
de los conocimientos expertos que se necesitan. Es indispensable un buen criterio para poder
predecir el tipo y la cantidad de piezas de repuesto que conviene tener siempre en existencia.
Como se trata de un equipo especial, el tiempo de entrega de las piezas de repuesto
determinar el monto de las existencias, que puede llegar a ser grande. Con esta clase de
equipo toda interrupcin en el trabajo (tiempo de produccin perdido) resulta muy costosa. Una
lista de equipo especial resultara interminable, pero unos cuantos ejemplos pueden servir de
idea:
Equipo de manufactura de vidrio para soplar tubos al vaco en miniatura. Equipo de
fabricacin de hojas de afeitar. Mquina para hacer vendajes. Mquinas para tratamiento
mdico. Lneas de traslado compuestas de unidades especializadas para taladrar, roscar,
tornear, fresar, ranurar, etc., vaciados o fundidos para piezas de automviles o de otra clase.

El equipo extragrande para forjar o manejar

componentes

voluminosos

pesados

para

reactores o submarinos atmicos.

CLASE DE CONOCIMIENTO
PARA

MAQUINARIA

TIPO

ESPECIAL.

La

maquinaria proyectada para fines particulares se

fabrica actualmente con base en conceptos
avanzados de medicin y control. Para operarla
son indispensables dispositivos, de limitacin muy
precisa, aparejada a circuitos electrnicos que
ponen en marcha, colocan en posicin, controlan
y miden operaciones de secuencia mltiple. Para
entender estos aspectos se necesita personal de mantenimiento muy experto. El instalador
debe disponer de esta maquinaria con mayor precisin y acierto que nunca. El electricista tiene
que capacitarse para la reparacin y ajuste de controles electrnicos. El mecnico debe
colocar, disponer y ajustar los elementos relativos de la mejor manera. Por consiguiente y
sobre todo tratndose de mquinas de tipo singular, los nuevos equipos reclaman los
conocimientos del especialista de mantenimiento. Ilustrativo de estos problemas es el equipo
empleado para embotellar o llenar a alta velocidad, el empacado rpido, las lneas de traslado
y el equipo controlado mediante cintas o tarjetas de cualquier clase.
PARA OPERACIONES ESPECIALES. Las operaciones o condiciones correspondientes al
mantenimiento pueden abarcar desde lo mas sencillo hasta lo ms complejo. Tocante a la
funcin de mantenimiento y su sitio en la organizacin, la simplicidad o complejidad de la
operacin es un factor tan dominante como lo es el tipo de fbrica, de quipo, de servicios y de
conocimientos que se precisan.
PARA OPERADORES DE EQUIPO CON LICENCIA. El manejo de plantas de vapor a alta
presin y de equipo generador de energa elctrica suele estar sujeto a reglamentos oficiales
fijados por el gobierno estatal o local. Se exige los operadores que tengan licencia de varios
niveles para que puedan manejar en forma legal esa clase de equipo. Una lectura de dichos
reglamentos precisar el nivel de la licencia exigida. Un trabajo altamente especializado como
ste confiere mayor importancia a la labor de mantenimiento. En diversos lugares se requieren

operadores con licencia para los equipos de acondicionamiento de aire y hasta para
compresoras de aire.
PARA NUEVOS ADELANTOS TCNICOS. Hay adelantos
tcnicos

que

demandan

nuevos

conocimientos.

Esta

necesidad hace que crezca en magnitud el papel del

mantenimiento

en

conocimiento.

con

la

empresa.

frecuencia

se

Porque

cada

necesitan

nuevo

ingenieros

graduados o profesionales para desempear la funcin de

mantenimiento. No es cosa fcil encontrar gente que est
debidamente preparada y que rena todas esas cualidades.
Este solo hecho puede ejercer una gran presin para
determinar la parte y hasta la posicin del mantenimiento
dentro de la organizacin. Los nuevos conocimientos que se
requieren para las operaciones de mantenimiento incluyen
cuestiones teles como:
Equipo o controles electrnicos. Equipo coordinado como son las lneas de traslado.
Operaciones controladas por medio de tarjetas o cintas magnticas. Equipos de energa
nuclear o de otras clases que requieran conocimientos especficos

EJECUCIN
Ejecutar significa Poner en obra o en accin una cosa que puede ser una actividad de
cualquier disciplina de la ingeniera. Podemos decir que ejecucin es una accin de un
administrador de tal forma que sus subordinados se propagan alcanzar los objetivos en su
planeacin y estructurados por la organizacin.
Para lograr que el personal a nuestras ordenes ejecute su trabajo con espritu y lleno de
satisfaccin, y orgullo Cubriendo estos aspectos aumentar el rendimiento
Es indispensable motivar al personal que est bajo nuestras ordenes trabajadores, alumnos y
adems gente que pueda participar.
Analizar las variaciones escogidas deben ser analizadas con el fin de conocer claramente el
porque de las mismas; muchas veces ser necesario revisar los procedimientos o an los
mtodos, pues estos nos mostrarn en donde fracasaron las acciones del personal.
Corregir basndose en el diagnstico obtenido por el anlisis se aplicar el correctivo necesario
tomando en cuenta que este debe eliminar la causa y no solo corregir el defecto.
El mejor reconocimiento para un trabajador o alumno es la felicitacin por escrito, diploma o
calificacin.
Debemos estar consientes de que si un empleado a nuestras ordenes hace esfuerzos por
superarse, debemos de permitirle tener una falla, el alentarlo para que no vuelva a ocurrir y
nunca llamarle la atencin en pblico.
Lista de actividades que se dan a los trabajadores de las diferentes especialidades por medio
de una orden de trabajo:
Actividad diaria (D). Actividad semanal (S). Actividad mensual (M). Actividad bimestral
(2M). Actividad semestral (6M). Actividad anual (A).
SOLICITUD DE TRABAJO
1.- Asunto: Colocar un trmico con apagador correspondiente para facilitar el encendido y el
apagado. (El saln SM4 ubicado en el laboratorio de mecnica, 2do. Piso).
2.- Motivo: Seguridad. Ahorro de energa. Imagen de la escuela.
3.- Solicitado por:
4.- A quien va dirigida. 5.- Fecha en que se solicit. 6.- Fecha de recepcin y hora. 7.- Orden
recibida por. 8.- Departamento que lo solicita. 9.- No consecutivo.
ORDEN DE TRABAJO

Las rdenes de trabajo son indispensables para llevar los costos correspondientes para mejor
visualizacin y administracin.
Cada equipo tiene las siguientes tarjetas de control capturadas.
Datos tcnicos. Trabajos importantes realizados. Lubricacin (importante). Ordenes de
trabajo. Costo aproximado.
Qu forma una orden de trabajo?
Razn social. Departamento donde se realiza el trabajo. Tipo de mantenimiento correctivo,
mantenimiento preventivo o reparacin mayor. Departamento que realiza el trabajo. Nombre
del personal que realiza el trabajo. Materiales importantes a utilizar. Medidas de seguridad
probables. Supervisado por ... Horas de inicio y de terminacin. Trabajo recibido por ...
Tarjeta de seguridad entregada por ... Descripcin de la actividad a realizar.

Nombre de la maquinaria.
El nmero de inventario control estable
. Trabajo solicitado por .

3.4. Principios y mtodos de programacin [uso de PERT, CPM,GANTT, REDES]

Mtodo PERT
El mtodo pert es una tcnica que le permite dirigir la programacin de su proyecto. El mtodo PERT
consiste en la representacin grfica de una red de tareas, que, cuando se colocan en una cadena,
permiten alcanzar los objetivos de un proyecto

En su etapa preliminar, el mtodo PERT incluye lo siguiente:

Desglose preciso del proyecto en tareas,

Clculo de la duracin de cada tarea,

La designacin de un director del proyecto que se haga cargo de asegurar la

supervisin de dicho proyecto, de informar, en caso de ser necesario, y de tomar
decisiones en caso de que existan variaciones de las proyecciones

Contiene tareas , etapas y tareas ficticias.

CPM
Pasos en el planeamiento del proyecto del CPM
1. Especifique las actividades individuales.
2. Determine la secuencia de esas actividades.
3. Dibuje un diagrama de la red.
4. Estime la poca de la terminacin para cada actividad.
5. Identifique la trayectoria crtica (la trayectoria ms larga a travs de la red)
6. Ponga al da el diagrama del CPM como progresa el proyecto.
7. Especifique las actividades individuales

Diagrama de GANTT
El diagrama de GANTT es una herramienta que le permite al usuario modelar la planificacin
de las tareas necesarias para la realizacin de un proyecto. Esta herramienta fue inventada por
Henry L. Gantt en 1917.
Debido a la relativa facilidad de lectura de los diagramas de GANTT, esta herramienta es
utilizada por casi todos los directores de proyecto en todos los sectores. El diagrama de
GANTT es una herramienta para el director del proyecto que le permite realizar una
representacin grfica del progreso del proyecto, pero tambin es un buen medio de
comunicacin entre las diversas personas involucradas en el proyecto.
Estas herramientas son utlilizadas para la planeacin de proyectos y aunque pudiese
parecer raro el mantenimiento cuenta con una serie de proyectos importantes y es
necesario llevar un control y planeacin, en una mayor escala dependiendo la empresa
que estemos trabajando estos diagramas nos ayudan a visualizar tiempo, costos, para
asi poder tomar una decisin si afectar la calidad y el orden de las actividades.

3.5. Determinacin de costos de Mantenimiento y reparacin.

Los departamentos de conservacin de la mayor parte de nuestras empresas carecen de un
sistema de control que oriente al personal de planeacin de la conservacin sobre el grado
econmico de los trabajos que da a da se estn llevando a cabo. Como es sabido, la calidad
del servicio que debe proporcionarnos un recurso (equipo, instalacin o construccin), est
ligada fundamentalmente al costo-beneficio que se obtienen mediante las labores o cuidados
que se les suministren al recurso en cuestin; mientras mayor sea el nmero y calidad de
dichas labores, el funcionamiento del recurso ser mejor.
Cualquier mtodo que se emplee para determinar la cantidad y calidad de las labores que
deben proporcionarse, est sujeto a una serie de factores, tales como, la calidad de servicio
que debe entregarse al cliente, el tipo de empresa, la habilidad de su personal de conservacin
y produccin, la obsolescencia de sus equipos, la calidad de los mismos, etc.

Para obtener un punto confiable de referencia, es necesario conocer dos factores:

1.- Los costos de conservacin
2.- Los costos de tiempo de paro.
La interaccin de estos nos da el costo combinado, y este nos muestra cual es el costo mnimo
de conservacin.
Llamamos costos de conservacin a todos los ocasionados por el material y la mano de obra
utilizados en el cuidado de nuestros recursos, para permitir que estos estn adecuadamente
preservados y proporcionen el nivel de servicio estipulado. Es costumbre que dichos costos se
presenten cada ao como el presupuesto de conservacin y que, ya en operacin, se informe
mensualmente a la jefatura de conservacin de los gastos incurridos, a fin de que sta pueda
compararlo con lo presupuestado y, en caso necesario, tomar las medidas correctivas que
considere convenientes.

Llamamos costos de tiempo de paro a los incurridos por un funcionamiento fuera de la calidad
estipulada de una mquina, instalacin o construccin, a cargo del departamento de
conservacin, y en ellos se toma en cuenta lo siguiente:
A. Produccin perdida
Aqu debe considerarse el valor de lo que se dej de percibir por haber quedado el recurso
fuera de la calidad de servicio estipulada.
B. Desperdicio y reelaboracin
En este caso consideramos el valor del producto que se ech a perder o que es necesario
reelaborar por estar funcionando mal el recurso (equipo, instalacin o construccin), restndole
todo aquello que pueda recuperarse.
C. Deterioro del equipo, instalacin o construccin
Aqu consideramos la depreciacin excesiva del recurso causada por la mala calidad de la
mano de obra de conservacin o de operacin.
Es imprescindible que en la fbrica se cuente con los costos de paro de todas las maquinas
vitales y de algunas importantes; de estas ltimas, las calificadas con cdigos, del 6 al 9. Esta
se obtiene haciendo un anlisis con especialistas de conservacin, produccin y contabilidad, a
fin de que determine el costo por paro (aproximado) en el que se incurrir si algn equipo,
instalacin o construccin entrega una calidad de servicio fuerte de norma.

Actividad por pedido

Una vez establecido mensualmente por el departamento de contabilidad de la empresa.
Cada vez que se suscite un paro en cualquiera de estas mquinas, debe ser reportado al
departamento de contabilidad informado la hora en que qued sujeto a atencin contingente
dicho recurso.
Como es costumbre, mensualmente, el departamento de contabilidad enva al departamento de
conservacin, la informacin de los gastos de conservacin en que se va incurriendo. De la
misma forma, enviar los gastos de paro que se suscitaron, correspondientes a las mismas
fechas que amparan los de conservacin, a fin de que sean comparables.
Es importante mencionar que los costos de paro no siempre tienen un valor constante, ya que
ste depende de factores que puedan variar de una hora a otra. Por ejemplo, una mquina
puede tener su carga mxima de trabajo de las 10 a las 13 horas y antes y despus de este
lapso, un nivel de trabajo un poco menor; es claro que un paro que se suscite dentro del
horario sealado tendr un costo mayor que los paros registrados en otro horario.
Al tomar en cuenta lo hasta aqu mencionado, se podr construir una grfica que oriente sobre
cul debe ser la cantidad ptima de conservacin que se debe suministrar a un recurso
especfico o, en forma integral. A todos los recursos de la empresa, a fin de conocer en este
ltimo caso la calidad de los trabajos de conservacin, que est proporcionando el
departamento respectivo.

Se puede observar que, cuando el costo de paro es igual al costo de conservacin, se obtendr
el costo mnimo de conservacin y que, con base en esto, se podr establecer el nivel de
costos de conservacin de la siguiente manera.

Cuando esta razn sea igual a la unidad estaremos en el punto de equilibrio, por lo que
muestra labor tender a conseguir dicho punto mediante los trabajos de conservacin.

esto, se podr establecer el nivel de costos de conservacin de la siguiente manera:

Costo de paro
Costo de mantenimiento
Cuando esta razn sea igual a la unidad estaremos en el punto de equilibrio, por lo que
muestra labor tender a conseguir dicho punto mediante los trabajos de conservacin.
Mantenibilidad y fiabilidad de los equipos
Objetivo de aprendizaje: analizar las caractersticas del mantenimiento productivo total, as
como su relacin e importancia con la mantenibilidad y fiabilidad.

3.6. Presupuesto de mantenimientos

Elaboracin de un presupuesto de mantenimiento
1. MANO DE OBRA
El coste de personal es la suma de cinco conceptos
- El importe bruto anual fijo recibido por cada uno de los trabajadores del departamento
- Primas, horas extraordinarias y cantidades cobradas en concepto de disponibilidad para
trabajar o recibir llamadas (retenes)
- Gastos de personal asociados a la mano de obra, como el transporte del personal hasta
la planta (en algunos paises y zonas este coste corre por cuenta del empresario) las dietas
y gastos del personal desplazado, retenes y horas extras, etc.
- Costes de formacin. Este apartado, para empresas con una gestin excelente y
preocupada por el rendimiento y la motivacin de su personal es una partida importante.
Muchos pases, especialmente en Europa, subvencionan fuertemente las acciones
formativas, de forma que para la empresa pueden llegar a tener un coste bajo.
- Los costes sociales obligatorios para la empresa, que son abonados directamente por la
empresa a la administracin.
Para el clculo del coste social del trabajador son posibles dos situaciones:
a) Que no supere la base mxima de cotizacin. En ese caso, el coste social se calcula
como un porcentaje de su sueldo bruto anual. Normalmente est entre el 33-38% del
sueldo
b) Que supere la base mxima de cotizacin. En este caso, el coste social es una cantidad
fija independiente del sueldo
2. MATERIALES
Es la suma de todos los repuestos y consumibles necesarios durante el periodo que se
pretende presupuestar. Los conceptos que deben ser sumados pueden estar agrupados en
dos categoras: Repuestos, y Consumibles. La diferencia entre unos y otros es
bsicamente la frecuencia de uso. Mientras los segundos se utilizan de forma continua, y

no tienen por qu estar asociados a un equipo en particular, los primeros se utilizan en

contadas ocasiones y s estn relacionados con un equipo en particular (en ocasiones con
ms de uno).
En una planta industrial habitual stas seran las partidas de materiales que habra que
tener en cuenta para preparar el presupuesto anual:
2.1. REPUESTOS
- Repuestos normales. Se trata de equipos estndar, y puede ser adquirido a varios
fabricantes, por lo que los precios suelen ser ms competitivos
- Repuestos especiales. Suele ser una de las partidas ms elevadas en una central de
ciclo combinado. Son suministrados por el fabricante del equipo en exclusiva, que al no
tener competencia, trabaja con mrgenes de beneficio elevados.
En ocasiones, especialmente en plantas alejadas de las principales zonas de suministro,
es importante considerar los costes de transporte de materiales hasta la planta, pues
pueden llegar a ser considerables
2.2 CONSUMIBLES
Los consumibles ms habituales son los siguientes:
- Aceites y lubricantes
- Filtros de aire, aceite, etc
- Elementos de estanqueidad
- Diverso material de ferretera
- Diverso material elctrico
- Consumibles de taller
- Ropa de trabajo
- Elementos de seguridad
- Combustible para vehculos
- Otros materiales
3. HERRAMIENTAS Y MEDIOS TCNICOS
Es la suma del dinero que se prev emplear en la reposicin de herramienta y medios
tcnicos extraviados o deteriorados, o en la adquisicin de nuevos medios. Hay que tener

en cuenta que estos medios pueden ser comprados o alquilados. Las partidas alzadas a
considerar en compras sern tres:
3.1. REPOSICIN DE HERRAMIENTA
3.2. ADQUISICIN DE NUEVA HERRAMIENTA Y MEDIOS TCNICOS
3.3. ALQUILER DE MAQUINARIA
En general, los medios alquilados suelen ser medios que no se utilizan de forma continua
en la planta, y que por tanto, la frecuencia de su uso desaconseja su adquisicin. Suele
tratarse, en la mayora de los casos de medios de elevacin y transporte:
- Gras, carretillas elevadoras
- Alquiler de otros equipos
4. ASISTENCIAS EXTERNAS
Los trabajos que habitualmente se contratan a empresas externas son los siguientes:
4.1 Mano de obra en puntas de trabajo a empresas generalistas. Esta mano de obra
adicional permite flexibilizar la plantilla de manera que el departamento pueda
dimensionarse para una carga de trabajo determinada, y cubrir los momentos de mayor
necesidad de mano de obra con personal externo.
4.2 Mano de obra contratada de forma continua a empresas generalistas. Habitualmente,
junto a la plantilla habitual hay personal de contratas para el trabajo habitual, lo que
permite disminuir la plantilla propia.
4.3 Mano de obra especializada, de fabricantes (incluidos gastos de desplazamiento), para
mantenimiento correctivo
4.4 Mano de obra especializada, de fabricantes (incluidos gastos de desplazamiento) para
mantenimiento programado
4.5 Trabajos en talleres externos (bobinado de motores, fabricacin de piezas, etc)
4.6. Servicios de Mantenimiento que deban ser realizados por empresas que cumplan
determinados requisitos legales, y que puedan emitir una certificacin de haber realizado

determinados trabajos. Entre otros estaran:

4.7 Grandes revisiones. Suele ser otra de las partidas ms importantes del presupuesto. El
presupuesto puede contener esta partida especial, o no contenerla y repartirla en sus
diferentes conceptos (mano de obra, materiales, etc).
5. EL CUMPLIMIENTO DEL PRESUPUESTO
De las cuatro partidas, la ms difcil de estimar a priori es la de materiales (repuestos y
consumibles), ya que depende enormemente de lo que se avere. Esta es adems una
partida que depende mucho del estado de la planta, de la implantacin de tcnicas
preventivas, del diseo y del montaje. En una estimacin rpida, suele estar entre el 0,5 y
el 2% del inmovilizado, es decir, del valor de la planta. Es la que ms posibilidades tiene de
optimizacin.
Otra partida variable y problemtica es la de asistencias externas. Depende enormemente
de la poltica de subcontratacin, de la especializacin y de la formacin del personal, y de
la cantidad de tcnicos de que disponga el departamento.
La de personal, es fcil estimarla, pero se suelen cometer errores constantes en su
presupuestacin que despus crean enormes tensiones con la direccin financiera o con
quien sea responsable econmico de la planta. Suele ser habitual no tener en cuenta los
costes de primas, horas extras, retenes, gastos de personal, y tambin suele ser habitual
no tener en cuenta que la inflacin de la mano de obra especializada es superior a la
marcada para otros sectores o para el pas.
La de medios, herramientas y alquiler de equipos suele ser fcilmente presupuestable y
presenta pocas desviaciones.

Ejemplo:

Anexos
Programas computacionales que ayudan a la administracin de mantenimiento
MP software:
El MP es un software profesional para control y administracin del mantenimiento o CMMS, de
sus siglas en ingls Computerized Maintenance Managment System.
El objetivo principal del MP es ayudarle a administrar la gestin de mantenimiento de una
manera eficiente, manteniendo toda la informacin de su departamento de mantenimiento
documentada y organizada.
Documente en el MP toda la informacin referente a sus equipos e instalaciones, como por
ejemplo planos, diagramas, especificaciones, localizacin, datos del proveedor, etc.

Documente los planes o rutinas de mantenimiento de cada uno de sus equipos y genere
con el MP los calendarios de mantenimiento en forma automtica.

Da con da, el MP informa sobre los trabajos de mantenimiento que se deben realizar y una
vez que se realizan, el MP reprograma la fecha prxima para cuando deban volver a realizarse,
ajustando automticamente los calendarios de mantenimiento.

Automatice y simplifique con el MP el procesos de generacin, control y seguimiento de las

rdenes de trabajo.

Mantenga control total sobre su inventario de repuestos y disminuya niveles de inventario

mediante la adquisicin de repuestos justo a tiempo.

Mantenga organizada y disponible para consulta toda la informacin histrica referente a

trabajos realizados y recursos utilizados.

Genere gran cantidad de reportes, ndices y grficas relacionados con la gestin de

mantenimiento.

Proteus MMX CMMS:

Proteus MMX es una solucin multi-empresarial base web, pera administracin del ciclo de vida
de activos. Es una solucin de gestin de mantenimiento rentable para cualquier tamao de

organizacin. MMX responde a las necesidades de edificios y plantas de manufactura con una
solida administracin de rdenes de trabajo y capacidad para la generacin de reportes e
informes personalizados. Disponible bajo arrendamiento como SaaS (Software as a Service) o
para compra, MMX le permite administrar mltiples ubicaciones desde una sola base de datos.
Mdulos opcionales como Mobile, RFID, Interfaz de Alarma con Sistemas de Administracin de
Edificios y de Auditora de Prueba le ofrecen caractersticas adicionales y beneficios para
mejorar la eficiencia y efectividad de sus programas de mantenimiento

Easy maint : El software de Mantenimiento EasyMaint , es un programa diseado

para cualquier tipo de empresa, empresas industriales grandes y pequeas de todo
tipo, Plantas Industriales, Edificios, Hospitales, Hoteles, Flotas, entre otras.

Metcognicion
En las unidades anteriores venamos viendo conceptos generales y los tipos de
mantenimiento en esta unidad podemos ver los costos de mantenimiento y la
organizacin que se requiere as como las distintas tcnicas que se pueden utilizar para
complementar esta unidad pondr programas computacionales que se utilizan para la
administracin de mantenimiento, el ejemplo que se presenta se puede realizar en un
hoja de clculo, la administracin en esta unidad es la base de todo debemos aprender a
adaptarlo al mantenimiento, esto es otro campo en el que el ingeniero industrial se
puede desarrollar.

BIBLIOGRAFIA
Definicin de administracin - Qu es, Significado y
Concepto http://definicion.de/administracion/#ixzz2R8TEPS50
http://www.univo.edu.sv:8081/tesis/007855/007855_Cap5.pdf
http://es.kioskea.net/contents/projet/pert.php3}
http://m.monografias.com/trabajos24/pert-cpm/pert-cpm.shtml#cpm
http://es.kioskea.net/contents/projet/gantt.php3
http://www.eaglecmms.com/Spanish.htm
http://www.tesoem.edu.mx/alumnos/cuadernillos/2009.001.pdf