Muestreo de Ripios Durante El 1er Ciclo de Lixiviación - Curso de Ergonomia

Resumen
En la actualidad existen muchas empresas cuyos entornos laborales exponen a sus

trabajadores a condiciones de riesgo ergonmico, el mismo que conlleva a que ellos sufran de
enfermedades y/o trastornos fsicos que repercuten no solo en l Empresa sino tambin a su
vida familia, por lo que supone un importante coste econmico y social. Como consecuencia no
solo las Empresas se ven afectadas, sino tambin los Organismos reguladores, por lo que se
tiene que atender dichos problemas y para eso son necesarios mecanismos tanto de
evaluacin, respuesta, control y seguimiento. Como primer paso la evaluacin ergonmica
proporciona un camino para la recopilacin de datos, el anlisis de los mismos y la
presentacin de medidas preventivas y correctivas.
Para efectuar el anlisis se ha tomado los correspondientes datos, se ha evaluado las
condiciones y se ha propuesto un mtodo de trabajo para obtener medidas tanto preventivas
como correctivas.
La evaluacin ergonmica puede ser Global o Especfica por lo que se ha seleccionado primero
la aplicacin del Mtodo E LEST, y para la segunda el mtodo E- NIOSH por las caractersticas
determinadas para el puesto elegid. Las propuestas de mejora se han tomado en cuenta segn
los principios tericos, segn el anlisis aplicado y segn la experiencia en relacin a temas de
Seguridad y en especfico a conceptos de Ergonoma.
NDICE
Captulo 1 Introduccin
1.1
1.2
1.3
Definicin del Problema

Justificacin
Objetivos
Captulo 2 Objetivo General

Captulo 3 Objetivos Especficos
3.1
3.2
3.3
Hiptesis
Variables Independientes
Variables Dependientes
Captulo 4 Marco Terico

Captulo 5 Anlisis y Evaluacin Ergonmica
5.1
5.2
5.3
5.4
La Empresa
Anlisis Ergonmico
Seleccin de Datos
Evaluacin Ergonmica Global E LEST
Captulo 6 Propuestas de Mejoras

6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
Propuestas
Seleccin de Datos
Aplicacin Mtodo Global E LEST propuesto
Diagnstico
Grfica de Factores
Resultados Finales
Captulo 7 Conclusiones
Captulo 8 Recomendaciones
Captulo 9 Bibliografa
Captulo 1 Introduccin
1.1
Definicin del Problema
Dadas las caractersticas del puesto de trabajo que se ha evaluado, la estimacin

ergonmica realizada y las propuestas de mejora presentadas es que se ha visto por
conveniente poner como ttulo al presente trabajo:
Anlisis y evaluacin del puesto de trabajo de un Tcnico de Muestreo de
Ripios Slidos.
1.2
Justificacin
Siendo que el que suscribe, fue partcipe en el puesto de trabajo analizado es que
procedo a identificar los siguientes puntos:
-
El muestreo de ripios slidos es una operacin que se realiza con el apoyo de

5 personas, las mismas que necesitan entre 15 das a un mes.
Todo el proceso se realiza a pulso en condiciones en las que el entorno fsico
juega un papel importante y que por el periodo de sol en nuestra ciudad, se
convierte en un punto a evaluar ms adelante.
Las condiciones que se tomaron en cuenta para permitir las operaciones por la
Empresa Contratista OGANESA S.R .L. solo fueron los niveles de ruido y los
niveles de vibracin, siendo que no se tom en cuenta esfuerzos fsicos, los
mismos que provocaban serios daos a la salud de los trabajadores.
Al existir riesgos ergonmicos con respecto a esfuerzos fsicos, adems de los
mencionados ruido y vibracin, es que se realizado la evaluacin ergonmica
global y especfica del puesto de trabajo descrito lneas abajo para reducir y
prevenir daos, lesiones y/o enfermedades ocupacionales que repercutan en la
produccin y al final en la condicin econmica de la misma empresa.
Por los motivos expuestos es que es necesario hacer una evaluacin ergonmica del
puesto de tcnico de Muestreo de Ripios Slidos para conocimiento y fines no slo a
la Segunda Especialidad en Seguridad Industrial e Higiene Ocupacional sino tambin
a la empresa Contratista OGANESA S.R.L. y a la SMCV.
Captulo 2. Objetivo General

Objetivo General
-
Prevencin de riesgos y enfermedades ocupacionales en el puesto de trabajo

evaluado.
Aseguramiento de la salud de los operadores en el puesto de trabajo.
Captulo 3. Objetivos Especficos
3.1
Identificar los riesgos en el puesto de trabajo.

Recopilar datos referidos a los riesgos encontrados para luego poder
procesarlos usando un software adecuado.
Proponer medidas de mejora.
Hacer una comparacin de la situacin actual del puesto de trabajo con las
medidas correctivas propuestas.
Hiptesis
Conociendo las caractersticas del puesto de trabajo, es que se evaluar el mismo

para determinar mediante una encuesta los factores de riesgo ergonmico que en
forma puntual son el ruido, la iluminacin, cargas fsicas dinmicas y estticas y la
vibracin, siendo que tambin existen riesgos psicosociales.
Una vez tomados los datos correspondientes a dicho riesgos sern evaluados
haciendo uso de software de ergonoma tanto a nivel global como especfico para de
esta manera proponer medidas de correccin y as obtener mejor produccin por parte
de los trabajadores y menores gastos por lesiones o daos a la salud derivados de los
riesgos encontrados.
3.2
Variables Independientes
-
3.3
Carga Fsica Esttica expresada en min/hora.

Carga Fsica Dinmica expresada en Kg/min/distancia.
Ambiente Trmico expresado en C.
Ruido expresado en dB (A).
Ambiente Luminoso expresado en Lux/m.
Vibraciones expresadas en m/s.
Presin de tiempos expresados en horas.
Atencin expresada en min/hora.
Complejidad expresada en segundos.
Iniciativa.
Comunicacin con los dems trabajadores.
Relacin con el mando.
Status Social.
Cantidad y Organizacin del Tiempo de trabajo.
Variables Dependientes
-
Productividad la misma que est relacionada con cada una de las variables
independientes propuestas.
Captulo 4 Marco Terico
La evaluacin ergonmica de puestos de trabajo tiene por objeto detectar el nivel de

presencia, en los puestos evaluados, de factores de riesgo para la aparicin, en los
trabajadores que los ocupan, de problemas de salud de tipo disergonmico. Existen
diversos estudios que relacionan estos problemas de salud de origen laboral con la
presencia, en un determinado nivel, de dichos factores de riesgo.
Es obligacin de las empresas identificar la existencia de peligros derivados de la
presencia de elevados riesgos ergonmicos en sus puestos de trabajo. En este
sentido, las legislaciones de cada pas son ms o menos exigentes. En general existen
dos niveles de anlisis: el anlisis de las condiciones de trabajo para la identificacin
de riesgos (nivel bsico), y la evaluacin de los riesgos ergonmicos en caso de ser
detectados (nivel avanzado).
La identificacin inicial de riesgos (nivel de anlisis bsico) permitir la deteccin de
factores de riesgo en los puestos. En caso de ser estos detectados se proceder con
el nivel avanzado. Buenos indicadores de la presencia de riesgos son, por ejemplo: la
presencia de lesiones agudas (lumbalgias, fatiga fsica, hernias discales, citicas...),
lesiones crnicas (epicondilitis, sndrome del tnel carpiano...), o enfermedades
profesionales entre los trabajadores de un determinado puesto. El anlisis estadstico
de los registros mdicos de la empresa pueden ser de gran ayuda para esta deteccin
inicial de riesgos.
Para llevar a cabo la identificacin inicial de riesgos es conveniente el empleo de listas
de identificacin de riesgos como la "Lista de comprobacin ergonmica" o el "Manual
para la evaluacin y prevencin de riesgos ergonmicos y psicosociales en la PYME
del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT) de Espaa". La
aplicacin de las listas de identificacin inicial de riesgos parte de la agrupacin de los
puestos de la empresa que tengan caractersticas similares en cuanto a tareas
realizadas, diseo del puesto y condiciones ambientales. En una segunda fase se
aplica la lista de identificacin de riesgos a cada puesto o a cada tipo de puestos si
han sido agrupados.
En el nivel avanzado de anlisis se evalan la amplitud de los factores de riesgo
detectados. Para evaluar el nivel de riesgo asociado a un determinado factor de riesgo
existen diversos mtodos que tratan de facilitar la tarea del evaluador. Cada factor de
riesgo puede estar presente en un puesto en diferentes niveles. As, por ejemplo, debe
evaluarse si la repetitividad de movimientos, que es un factor de riesgo para la
aparicin de Trastornos Msculo-Esquelticos (TMEs) en la zona cuello-hombros,
presenta un nivel suficiente en el puesto evaluado como para considerar necesaria
una actuacin ergonmica.
La labor realizada por un trabajador en un puesto puede ser diversa, es decir, el
trabajador puede llevar a cabo tareas muy distintas en un mismo puesto. Una
consecuencia directa de esto es que lo que debe ser evaluado son las tareas
realizadas, ms que el puesto en su conjunto. As pues, se debe llevar a cabo un
desglose del trabajo realizado por el trabajador en distintas tareas, evaluando por
separado cada una de ellas, aunque manteniendo una visin del conjunto. Desglosado
el trabajo en tareas se establecern los factores de riesgo presentes y, finalmente, qu
mtodos son de aplicacin para la valoracin de cada tarea. Evaluar un puesto de
trabajo suele requerir de la aplicacin de varios mtodos de evaluacin, dado que en
un mismo puesto pueden existir diversas tareas y en cada tarea diversos factores de
riesgo presentes.
Aunque de forma genrica se hable de "Evaluacin ergonmica de puestos de
trabajo", la realidad es que lo que se evala es la presencia de riesgos ergonmicos (o
disergonmicos). Por este motivo es un error tratar de determinar qu mtodo de

evaluacin emplear en funcin del puesto a evaluar. El mtodo debe escogerse en
funcin del factor de riesgo que se desea valorar. As, para evaluar si el nivel del factor
de riesgo "Levantamiento de Carga" en una tarea es lo suficientemente elevado como
para ocasionar TMEs, pueden utilizarse diferentes mtodos, como la Ecuacin de
NIOSH o la Gua Tcnica de Levantamiento de Carga del INSHT. Por lo tanto, a la
hora de escoger un mtodo de evaluacin no deben plantearse preguntas como: qu
mtodo emplear para evaluar un puesto de reponedor de almacn? sino que la
pregunta adecuada ser: qu factores de riesgo estn presentes en el puesto que
deseo evaluar? Una vez respondida esta pregunta se escogern los mtodos
adecuados para cada factor de riesgo detectado.
En resumen el procedimiento sera:
1 - Conozca la empresa a la que pertenece el puesto, su sector productivo, su
estructura jerrquica, los turnos y horarios, la planificacin y organizacin del tiempo
de trabajo, la estructura sindical... Describa estos aspectos en la introduccin de su
documento de evaluacin ergonmica.
2 - Conozca y describa en su documento de evaluacin las caractersticas y factores
ms importantes del lugar de trabajo que se va a analizar, como por ejemplo, los
diferentes productos y procesos que se realizan, el nmero de trabajadores, los turnos,
las pausas, las horas extras y cualquier problema o incidente que pueda existir en el
lugar de trabajo.
3 - Observe el puesto de trabajo. Anote y describa en su documento el entorno fsico,
las herramientas manuales, el orden y limpieza en el entorno, el espacio disponible, la
maquinaria presente, el nmero y tipo de indicadores y controles, el nivel y adecuacin
de la iluminacin, el calor o fro excesivo, el nivel de ruido, los equipos de proteccin
individual,... Para realizar esta tarea puede ayudarse de un check list como la "Lista de
comprobacin ergonmica".
4 - Si como resultado del paso 3 y de la aplicacin de la "Lista de comprobacin
ergonmica" ha encontrado necesario mejorar algn aspecto de los lugares, equipos y
condiciones de trabajo, indquelo en su documento. Proponga acciones preventivas y
recomendaciones (la Lista de comprobacin ergonmica le ayudar en esta tarea). Si
el problema identificado requiere una accin preventiva prioritaria y urgente informe a
los responsables pertinentes para la toma de medidas inmediatas.
5 - Conozca al trabajador presente en el puesto previamente a la evaluacin. Infrmele
sobre el motivo de su presencia. Solictele que realice su tarea de la forma habitual y
procure que su forma de actuar no se vea condicionada por la evaluacin.
6 - Observe el puesto de trabajo mientras el trabajador desempea su labor. Realice
grabaciones en video si lo considera necesario. Analice el nmero de tareas distintas
realizadas. Mida los tiempos empleados en cada una de ellas. Vuelque esta
informacin en su documento de evaluacin.
7 - Determinado el nmero de tareas distintas realizadas por el trabajador analice y
describa con cuidado cada una de ellas. Establezca qu factores de riesgo
ergonmico estn presente en cada una de ellas (puede consultar este documento
para conocer en detalle dichos factores). Indique en su documento de trabajo el
desglose en tareas y los factores de riesgo ergonmico presentes en cada tarea.
8 - Para cada una de las tareas, y para cada factor de riesgo presente, seleccione el
mtodo de evaluacin ergonmica adecuado (emplee, si lo necesita, esta herramienta
de seleccin de mtodos). Cada tarea puede precisar ser analizada con varios
mtodos si presenta varios factores de riesgo distintos. Aunque puede emplear un
mtodo de evaluacin global de puestos de trabajo, como el mtodo E- Lest, es

preferible emplear mtodos ms especficos para cada factor de riesgo.
9 - Durante la realizacin de cada tarea, y segn los mtodos de evaluacin
escogidos, realice la toma de datos y mediciones: ngulos, distancias, pesos... Tome
fotografas para documentar la evaluacin. Anote esta informacin en una hoja de
campo.
10 - Con los datos obtenidos aplique cada mtodo de evaluacin (puede emplear
estas aplicaciones informticas para ello). A partir de los resultados haga una
valoracin de cada factor de riesgo ergonmico en cada tarea. Si en algn caso el
nivel de riesgo no es tolerable, proponga medidas correctivas o un rediseo del
puesto. Exponga toda esta informacin en su documento de evaluacin ergonmica.
11 - Redacte en su documento las conclusiones de la evaluacin. Si los hay, indique
los problemas detectados y las medidas correctivas propuestas.
Mtodo E - Lest
El mtodo E - Lest fue desarrollado por F. Gulaud, M.N. Beauchesne, J. Gautrat y G.
Roustang, miembros del Laboratoire d'Economie et Sociologie du Travail (L.E.S.T.),
del C.N.R.S., en Aix-en-Provence en 1978 y pretende la evaluacin de las condiciones
de trabajo de la forma ms objetiva y global posible, estableciendo un diagnstico final
que indique si cada una de las situaciones consideradas en el puesto es satisfactoria,
molesta o nociva.
El mtodo es de carcter global considerando cada aspecto del puesto de trabajo de
manera general. No se profundiza en cada uno de esos aspectos, si no que se obtiene
una primera valoracin que permite establecer si se requiere un anlisis ms profundo
con mtodos especficos. El objetivo es, segn los autores [1], evaluar el conjunto de
factores relativos al contenido del trabajo que pueden tener repercusin tanto sobre la
salud como sobre la vida personal de los trabajadores. Antes de la aplicacin del
mtodo deben haberse considerado y resuelto los riesgos laborales referentes a la
Seguridad e Higiene en el Trabajo dado que no son contemplados por el mtodo.
La informacin que es preciso recoger para aplicar el mtodo tiene un doble carcter
objetivo-subjetivo. Por un lado se emplean variables cuantitativas como la temperatura
o el nivel sonoro, y por otra, es necesario recoger la opinin del trabajador respecto a
la labor que realiza en el puesto para valorar la carga mental o los aspectos
psicosociales del mismo. Es pues necesaria la participacin en la evaluacin del
personal implicado.
A pesar de tratarse de un mtodo general no puede aplicarse a la evaluacin de
cualquier tipo de puesto. En principio el mtodo se desarroll para valorar las
condiciones laborales de puestos de trabajo fijos del sector industrial, en los que el
grado de cualificacin necesario para su desempeo es bajo. Algunas partes del
mtodo (ambiente fsico, postura, carga fsica...) pueden ser empleadas para evaluar
puestos con un nivel de cualificacin mayor del sector industrial o servicios, siempre y
cuando el lugar de trabajo y las condiciones ambientales permanezcan constantes. [2]
Para determinar el diagnstico el mtodo considera 16 variables agrupadas en 5
aspectos (dimensiones): entorno fsico, carga fsica, carga mental, aspectos
psicosociales y tiempo de trabajo. La evaluacin se basa en las puntuaciones
obtenidas para cada una de las 16 variables consideradas. Buscando la facilidad de
aplicacin, la versin del mtodo implementada en ergonautas.com es una
simplificacin que considera 14 de las 16 variables, as como elimina algunos de los
datos solicitados en la gua de observacin. Las variables simplificadas son ambiente

trmico, ambiente luminoso, ruido, vibraciones, atencin y complejidad.
Las dimensiones y variables consideradas son:
ENTORNO FISICO
CARGA FSICA
CARGA MENTAL
ASPECTOS
PSICOSOCIALES
TIEMPOS DE
TRABAJO
Ambiente trmico
Carga esttica
Apremio de tiempo
Iniciativa
Tiempo
trabajo
Ruido
Carga dinmica
Complejidad
Estatus social
Atencin
Comunicaciones
Iluminacin
Relacin
mando
Vibraciones
con
de
el
Tabla 1: Dimensiones y variables consideradas en la implementacin del mtodo
Mediante los datos recogidos en la observacin del puesto y el empleo de las tablas
de puntuaciones se obtienen las valoraciones de cada variable y dimensin.
La valoracin obtenida oscila entre 0 y 10 y la interpretacin de dichas puntuaciones
se realiza segn la siguiente tabla:
SISTEMA DE PUNTUACIN
0, 1, 2
Situacin satisfactoria
3, 4, 5
Dbiles molestias. Algunas mejoras podran aportar ms comodidad al

trabajador
6, 7
Molestias medias. Existe riesgo de fatiga.
8, 9
Molestias fuertes. Fatiga
10
Nocividad
Tabla 2: Sistema de puntuacin del mtodo LEST
Dicha valoracin se ofrece en forma de histograma. Esta representacin grfica

permite tener una visin rpida de las condiciones de trabajo y establecer as un
primer diagnstico.
Conociendo cules son los elementos ms desfavorables de las condiciones de
trabajo en forma globalizada, se pueden establecer prioridades a la hora de intervenir
sobre los distintos factores observados.
[1] Guelaud, F., Beauchesne, M.N., Gautrat, J. Y Roustang G., 1977. Pour une analyse
des conditions du travail ouvrier dans l'entreprise. Paris: A. Colin.
[2] NTP 175: Evaluacin de las condiciones de trabajo: el mtodo L.E.S.T. Instituto
Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Ministerio de Trabajo y Asuntos
Sociales. Espaa.
Aplicacin del mtodo
La aplicacin del mtodo comienza con la observacin de la actividad desarrollada por

el trabajador en la que debern recogerse los datos necesarios para la evaluacin.
En general, para la toma de datos objetivos ser necesaria la utilizacin de
instrumental adecuado como: un psicmetro para la medicin de temperaturas, un
luxmetro para la medicin de la intensidad luminosa, un sonmetro para la medicin

de niveles de intensidad sonora, un anemmetro para evaluar la velocidad del aire en
el puesto e instrumentos para la medicin de distancias y tiempos como cintas
mtricas y cronmetros.
Como ya se ha indicado el mtodo implementado en ergonautas.com es una variante
simplificada del LEST, por lo que el nmero de datos a recoger es inferior al del
mtodo original.
Los datos a recabar se enumeran a continuacin agrupados por dimensiones y
variables en la Tabla 3.
Una descripcin ms exhaustiva de los mismos puede encontrarse en el cuestionario
de observacin del mtodo.
DIMENSIN
VARIABLE
DATOS
CARGA ESTTICA
Las posturas ms frecuentemente adoptadas por el

trabajador as como su duracin en minutos por
hora de trabajo
CARGA DINMICA
Respecto al esfuerzo realizado en el puesto

El peso en Kg. de la carga que provoca el esfuerzo.
Si esfuerzo realizado en el puesto de trabajo es
Continuo o Breve pero repetido
Si el esfuerzo es continuo se indicar la duracin
total del esfuerzo en minutos por hora.
Si los esfuerzos son breves pero repetidos se
indicar las veces por hora que se realiza el
esfuerzo
Respecto al esfuerzo de aprovisionamiento
La distancia recorrida con el peso en metros, la
frecuencia por hora del transporte y el peso
transportado en Kg.
Carga fsica
Velocidad del aire en el puesto de trabajo

Temperatura del aire seca y hmeda
Duracin de la exposicin diaria a estas condiciones
Veces que el trabajador sufre variaciones de
temperatura en la jornada
El nivel de atencin requerido por la tarea

El nmero de ruidos impulsivos a los que est
sometido el trabajador
AMBIENTE LUMINOSO
El nivel de iluminacin en el puesto de trabajo

El nivel (medio) de iluminacin general del taller
El nivel de contraste en el puesto de trabajo
El nivel de percepcin requerido en la tarea
Si se trabaja con luz artificial
Si existen deslumbramientos
VIBRACIONES
La duracin diaria de exposicin a las vibraciones

El carcter de las vibraciones
Tiempo en alcanzar el ritmo normal de trabajo

Modo de remuneracin del trabajador
Si el trabajador puede realizar pausas
Si el trabajo es en cadena
Si deben recuperarse los retrasos
Si en caso de incidente puede el trabajador parar la
mquina o la cadena
Si el trabajador tiene posibilidad de ausentarse
momentneamente de su puesto de trabajo fuera de
las pausas previstas
Si tiene necesidad de hacerse reemplazar por otro
trabajador
AMBIENTE TRMICO
RUIDO
Entorno
fsico
Carga mental PRESIN DE TIEMPOS
Las consecuencias de las ausencias del trabajador
El nivel de atencin requerido por la tarea

El tiempo que debe mantenerse el nivel de atencin
referido
La importancia de los riesgos que puede acarrear la
falta de atencin
La frecuencia con que el trabajador sufre dichos
riesgos
La posibilidad tcnica de hablar en el puesto
El tiempo que puede el trabajador apartar la vista
del trabajo por cada hora dado el nivel de atencin
El nmero de mquinas a las que debe atender el
trabajador
El nmero medio de seales por mquina y hora es
Intervenciones diferentes que el trabajador debe
realizar
Duracin total del conjunto de las intervenciones por
hora
ATENCIN
COMPLEJIDAD
Duracin media de cada operacin repetida

Duracin media de cada ciclo
Si el trabajador puede modificar el orden de las

operaciones que realiza
Si el trabajador puede controlar el ritmo de las
operaciones que realiza
Si puede adelantarse
Si el trabajador controla las piezas que realiza
Si el trabajador realiza retoques eventuales
La norma de calidad del producto fabricado
Si existe influencia positiva del trabajador en la
calidad del producto
La posibilidad de cometer errores
En caso de producirse un incidente quin debe
intervenir
Quin realiza la regulacin de la mquina
INICIATIVA
Aspectos
psicosociales
COMUNICACIN
CON
LOS
DEMS
TRABAJADORES
RELACIN
MANDO
CON
EL
de
CANTIDAD
Y
ORGANIZACIN
DEL
TIEMPO DE TRABAJO
La frecuencia de las consignas recibidas del mando

en la jornada
La amplitud de encuadramiento en primera lnea
La intensidad del control jerrquico
La dependencia de puestos de categora superior
no jerrquica
La duracin del aprendizaje del trabajador para el

puesto
La formacin general del trabajador requerida
Duracin semanal en horas del tiempo de trabajo

Tipo de horario del trabajador
Norma respecto a horas extraordinarias
Si son tolerados los retrasos horarios
Si el trabajador puede fijar las pausas
Si puede fijar el final de su jornada
Los tiempos de descanso
STATUS SOCIAL
Tiempos
trabajo
El nmero de personas visibles por el trabajador en

un radio de 6 metros
Si el trabajador puede ausentarse de su trabajo
Qu estipula el reglamento sobre el derecho a
hablar
La posibilidad tcnica de hablar en el puesto
La necesidad de hablar en el puesto
Si existe expresin obrera organizada
Tabla 3: Datos a recoger por dimensiones y variables
Captulo 5 Anlisis y Evaluacin Ergonmica
5.1
La Empresa: OGANESA S.R.L.
MUESTREO DE RIPIOS DURANTE EL 1ER CICLO DE LIXIVIACIN
A continuacin se procede a describir el procedimiento de trabajo realizado por los

operarios de muestreo de ripios durante el 1er Ciclo de Lixiviacin en el PAD 4 por la
Empresa Contratista OGANESA S.R.L., la misma que mantiene un Contrato de
servicios con la Sociedad Minera Cerro Verde. Siendo el fin de este trabajo la
evaluacin ergonmica de un puesto de trabajo, es que se escogi el puesto de
operador de la moto perforadora, como tambin de los tcnicos de muestreo ya que
estos puestos estn rotando constantemente, los mismos que son vulnerables a
muchos riesgos ergonmicos. El muestreo de Ripios Slidos se realiza por 05
operarios incluido el Supervisor de Operaciones, y para tal fin se hace uso de una
moto perforadora, por lo que encontramos riesgos por vibracin, por ruido, por
esfuerzos fsicos, siendo stos los principales.
OBJETIVO
Describir los pasos para el Monitoreo de Slidos durante el primer ciclo de lixiviacin,
garantizando un mtodo de trabajo seguro para la realizacin de esta tarea. Siendo
consciente de los riesgos presentes en este tipo de tareas y el impacto ambiental por
la mala disposicin de residuos materiales.
ALCANCE
El presente trabajo se realiza en el PAD 4.
RESPONSABLES
El Supervisor:
-
Garantiza la difusin y entendimiento del presente procedimiento

garantiza su entendimiento y evala su comprensin.
El supervisor hace seguimiento a las actividades realizadas por el

personal, verificando que se cumpla el presente documento.
Hacer
seguimiento
a
su
aplicacin,
realizando
retroalimentacin para su mejoramiento continuo.
continua
Trabajadores Tcnicos:
-
Cumplen con el procedimiento de trabajo y acatan las instrucciones del

supervisor.
Realizan el muestreo de Slidos de acuerdo a los requerimientos.
DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
ABREVIATURAS
SMCV
PAD
EPP
: Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A.

: Cancha de Apilamiento de Slidos mineralizados.
: Equipo de Proteccin Personal.
DEFINICIONES
Celda
Mdulos
Zonas
: rea conformada por tres a cinco mdulos.

: rea dividida en 2 zonas.
: rea mnima de lixiviacin, parte de un mdulo.
DESCRIPCIN
5.1.1. REQUERIMIENTOS
Requerimiento de Personal
Cantidad
Descripcin
05
Trabajadores Tcnicos incluido el Supervisor
Requerimiento de Equipos de Proteccin Personal

Cantidad
Descripcin
05
05
EPP Bsico
05
Guantes de cuero
05
Guantes de PVC
05
Taponeras internas
05
Orejeras, tipo auriculares
05
Botas de jebe.
05
Chaleco
05
Guantes para perforista
Mameluco
Requerimiento de Equipos de Apoyo
Cantidad Descripcin
01
Moto perforadora
Requerimiento de Herramientas
Cantidad Descripcin
01
Lampa
04
Combos de 4 libras
09
Tubos muestreadores
06
Pines
08
Barrenos
04
Pisos de tefln
02
Eslingas
02
Tubos de alzar
01
Caballete, depende condic. terreno
01
Tecle de 2 TM, depende condic. terreno
01
Maletn de herramientas
Requerimiento de Materiales
Cantidad Descripcin
03
Millares de bolsas plsticas/mes
02
Plumones / mes
50
Sacos de polipropileno / mes
ASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS

AAS
Actividad critica
Puesto clave
Numeral
Paso
No aplica
---
---
---
del
DESARROLLO
Actividades a Desarrollar
Medidas de Control
1. Traslado del personal y herramientas en

camioneta a la zona de trabajo para el
muestreo de slidos.
Manejo a la defensiva, uso de cinturones de

seguridad, aplicacin del Estndar SSOst0019
Vehculos y Equipos Motorizados.
Aplicacin de Bloqueador Solar, con proteccin
mayor a 30.
Pedir autorizacin para ingresar al PAD4. Por
frecuencia 14 al operador del stacker.
Elaborar el ARO en grupo y difundir a todo el
personal las medidas de control para los
riesgos identificados en la tarea a realizar.
2. Rotulacin de bolsas con asentamiento de

metrajes, mdulo, celda.
3. Buscar accesos seguros para el traslado

de herramientas al punto de muestreo ms
cercano.
Levantar las herramientas haciendo uso de las

piernas, caminar por accesos firmes y no muy
desnivelados, usar guantes de cuero.
4. Separacin de lneas de riego.
Usar lentes de seguridad, caminar por accesos

firmes y no muy desnivelados.
5. Limpieza del punto a perforar,

aproximado de un metro cuadrado.
un
6. Se procede a perforar metro a metro.
7. Se procede retirar el tubo de muestreo del

punto de perforacin
8. Vaciado de la muestra en las bolsas
previamente
rotuladas
al
metro
correspondiente.
9. Traslado de herramientas al siguiente

punto.
10. De igual manera se procede con los

siguientes puntos hasta culminar el
muestreo.
11. Retiro de herramientas al siguiente
mdulo.
Usar guantes de cuero, agarrar la lampa con

ambas manos, una en la parte de arriba del
lampn y la otra por el mango.
Colocarse en direccin opuesta a la salida de
los humos de la Moto perforadora.
Uso de doble Proteccin Auditiva.
Uso de Guantes Anti vibratorios para el
operador de la moto perforadora.
Cumplimiento del Programa de rotacin del
operador de la Moto perforadora. (Anexo 2)
Levantar la moto perforadora haciendo uso de
las piernas y con la espalda recta,
comunicacin con el personal, uso de guantes
de cuero.
Comunicacin constante entre el personal a
cargo del retiro del tubo muestreador.
Sostener el tubo con ambos brazos y la espalda
recta, uso de guantes de cuero, zapatos,
proteccin auditiva, comunicacin constante
entre el personal que realiza el retiro de la
muestra.
Caminar por accesos firmes y con poco
desnivel, usar guantes de cuero, trasladar las
herramientas por caminos firmes y separados 5
metros entre cada compaero, para evitar
golpes.
desnivel, usar guantes de cuero, trasladar las
herramientas por caminos firmes y alejados 5
metros entre cada compaero, para evitar
golpes.
12. Reubicacin de lneas de riego.

desnivel, uso de lentes de seguridad.
13. Retiro de muestras hacia la camioneta.
Levantar las bolsas haciendo uso de las

piernas, usar guantes de cuero, caminar por
accesos firmes y con poco desnivel.
14. Retiro del personal en la camioneta con

direccin a las oficinas de Metalurgia para el
recojo de formatos de entrega de muestra
previamente firmado por el supervisor de
turno.
Manejo a la defensiva, uso de cinturn de

seguridad, aplicacin del Estndar SSOst0019
Vehculos y Equipos Motorizados.
15. Traslado en la camioneta con direccin al

laboratorio de preparacin de muestras.
16. Entrega de muestras previamente
ordenadas segn metraje y zona del mdulo
muestreado.
Uso de guantes de cuero, levantar las bolsas

haciendo uso de las piernas y la espalda recta.
ESQUEMA DE MUESTREO
1
2
3
4
5
6
7
1.0
1m
1
2
3
4
5
6
7
1.5
2m
1
2
3
4
5
6
7
2.5
1
2
3
4
5
6
7
5m
3m
1
2
3
4
5
6
7
Tubos
Long. 1 m.
Long. 1.5 m.
Long. 2.5 m.
4m
1
2
3
4
5
6
7
6m
Equipos y Materiales
#
Barrenos
#
Pin
1 Long. 1.5 m.
2
Long. 0.5 m.
2 Long. 1.8 m.
1
Long. 1.0 m.
2
1
2
3
4
5
6
7
7m
#
1
1
Perforadora
Se muestrean 7 bolsas por punto, que se ordenan en 1 saquillo de 35 Kg. Aprximadamente.

Se trabaja entre 15 y 18 saquillos por mdulo.
LEYENDA
Pin 0.5 m.
Pin 1.0 m.
Barreno 1.5 m.
Barreno 1.8 m.
Tubo 1 m.
Tubo 1.5 m.
Tubo 2.5 m.
Muestra en el tubo
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Matriz de Identificacin de Peligros Evaluacin y Control de Riesgos

Metalurgia.
Documento de Anlisis de Trabajo Seguro
SSOst0019 Vehculos y Equipos Motorizados
Anlisis de Riesgo Operacional
REGISTROS
Nombre del Registro
Responsable del Control
Tiempo
Conservacin
Registro Fsico Registro de Actividad Diaria
Supervisor
1 ao
Programa de Rotacin Del

Operador
de
La
Moto Supervisor
perforadora
1 ao
ANEXOS
Anexo N1
Anexo N2
Anexo N3
Anexo N4
: Registro Fsico Registro de Actividad Diaria

: Programa de Rotacin Del Operador de La Moto perforadora
: Panel Fotogrfico
: Cronograma de las labores
de
Anexo N1: Registro Fsico Registro de Actividad Diaria
REGISTRO DE ACTIVIDAD DIARIA

Gerencia: Procesos Hidro Metalrgicos
Tarea: Muestreo de Slidos en el PAD 4
Fecha De Muestreo:
N De Puntos Por Zona:
N de Capa y Celda:
Zona 1:
Zona 2:
Total N De
Puntos:
Muestreo
N de Mdulo:
Correspondiente a:
N De Muestras Por Zonas:
Zona 1:
Zona 2:
Total De Muestras:
Fecha De Muestreo:
N de Capa y Celda:
Zona 1:
Zona 2:
Altura Max.:
Total N De
Puntos:
Muestreo
N de Mdulo:
Correspondiente a:
Zona 1:
Zona 2:
Total De Muestras:
Fecha De Muestreo:
N de Capa y Celda:
Zona 1:
Zona 2:
Altura Max.:
Total N De
Puntos:
Muestreo
N de Mdulo:
Correspondiente a:
Zona 1:
Zona 2:
Total De Muestras:
Altura Max.:
Anexo N2: Programa de Rotacin Del Operador de La Moto perforadora
2011
Semana
Domingo
Lunes
Martes
Mircoles
Jueves
Viernes
Sbado
Operador 1
Operador 2
Operador 2
14
15
16
22
29
Operador 1
Operador 2
Operador 1
Operador 1
Operador 2
20
Operador 2
26
Operador 2
Operador 1
13
19
25
31
Operador 1
Operador 5
Operador 5
Operador 5
Operador 5
12
18
24
30
Operador 5
11
17
23
Operador 4
Operador 4
Operador 4
Operador 4
28
10
Operador 3
Operador 3
21
Operador 3
Operador 3
27
Operador 3
Operador 4
Anexo N3: Panel Fotogrfico

Foto N1: PAD4
Foto N2: Riego de las Celdas
Foto N3: Recoleccin de las muestras
Foto N4: Embolsado de las Muestras
Foto N5: Moto perforadora usada
Anexo N4: Cronograma de las Labores:
TAREA
LEVANTAMIENTOS
TOTAL
LEVANTAMIENTOS
MINUTOS
MINUTOS
POR
TAREA
TRASLADO DE LAS
1 HERRAMIENTAS
2 PRIMER METRO
3 SEGUNDO METRO
4 TERCER METRO
CUARTO METRO Y
5 QUINTO METRO
SEXTO METRO Y
6 STIMO METRO
TRASLASO DE LAS
7 HERRAMIENTAS
22
30
1 PRIMER METRO
2 SEGUNDO METRO
3 TERCER METRO
CUARTO METRO Y
2 4 QUINTO METRO
SEXTO METRO Y
5 STIMO METRO
TRASLASO DE LAS
6 HERRAMIENTAS
21
27
1 PRIMER METRO
2 SEGUNDO METRO
3 TERCER METRO
CUARTO METRO Y
3 4 QUINTO METRO
SEXTO METRO Y
5 STIMO METRO
TRASLASO DE LAS
6 HERRAMIENTAS
21
27
1 PRIMER METRO
2 SEGUNDO METRO
3 TERCER METRO
CUARTO METRO Y
4 4 QUINTO METRO
SEXTO METRO Y
5 STIMO METRO
TRASLASO DE LAS
6 HERRAMIENTAS
21
27
1 PRIMER METRO
2 SEGUNDO METRO
5 3 TERCER METRO
CUARTO METRO Y
4 QUINTO METRO
4
4
4
2
21
27
6
7
SEXTO METRO Y
5 STIMO METRO
TRASLASO DE LAS
6 HERRAMIENTAS
1 PRIMER METRO
2 SEGUNDO METRO
3 TERCER METRO
CUARTO METRO Y
6 4 QUINTO METRO
SEXTO METRO Y
5 STIMO METRO
TRASLASO DE LAS
6 HERRAMIENTAS
21
27
1 PRIMER METRO
2 SEGUNDO METRO
3 TERCER METRO
CUARTO METRO Y
7 4 QUINTO METRO
SEXTO METRO Y
5 STIMO METRO
TRASLASO DE LAS
6 HERRAMIENTAS
21
27
1 PRIMER METRO
2 SEGUNDO METRO
3 TERCER METRO
CUARTO METRO Y
8 4 QUINTO METRO
SEXTO METRO Y
5 STIMO METRO
TRASLASO DE LAS
6 HERRAMIENTAS
21
28
1 PRIMER METRO
2 SEGUNDO METRO
3 TERCER METRO
CUARTO METRO Y
9 4 QUINTO METRO
SEXTO METRO Y
5 STIMO METRO
TRASLASO DE LAS
6 HERRAMIENTAS
10
21
28
1 PRIMER METRO
2 SEGUNDO METRO
3 TERCER METRO
CUARTO METRO Y
4 QUINTO METRO
SEXTO METRO Y
5 STIMO METRO
21
29
TRASLASO DE LAS
6 HERRAMIENTAS
1 PRIMER METRO
2 SEGUNDO METRO
3 TERCER METRO
CUARTO METRO Y
11 4 QUINTO METRO
SEXTO METRO Y
5 STIMO METRO
TRASLASO DE LAS
6 HERRAMIENTAS
21
29
1 PRIMER METRO
2 SEGUNDO METRO
3 TERCER METRO
CUARTO METRO Y
12 4 QUINTO METRO
SEXTO METRO Y
5 STIMO METRO
TRASLASO DE LAS
6 HERRAMIENTAS
21
30
1 PRIMER METRO
2 SEGUNDO METRO
3 TERCER METRO
CUARTO METRO Y
13 4 QUINTO METRO
SEXTO METRO Y
5 STIMO METRO
TRASLASO DE LAS
6 HERRAMIENTAS
21
30
1 PRIMER METRO
2 SEGUNDO METRO
3 TERCER METRO
CUARTO METRO Y
14 4 QUINTO METRO
SEXTO METRO Y
5 STIMO METRO
TRASLASO DE LAS
6 HERRAMIENTAS
21
30
1 PRIMER METRO
2 SEGUNDO METRO
3 TERCER METRO
CUARTO METRO Y
15 4 QUINTO METRO
SEXTO METRO Y
5 STIMO METRO
TRASLASO DE LAS
6 HERRAMIENTAS
21
30
1 PRIMER METRO
2 SEGUNDO METRO
3 TERCER METRO
CUARTO METRO Y
4 QUINTO METRO
16
SEXTO METRO Y
5 STIMO METRO
TRASLASO DE LAS
6 HERRAMIENTAS
TRASLADO DE
7 MUESTRAS
47 LEVANTAMIENTOS POR HORA
5.2
8
25
45
15
Total Minutos:
471
Total Horas:
7,85
APROXIMADAMENTE 7
HORAS CON 51 MIN
Anlisis Ergonmico
Se procedi a realizar el anlisis de las condiciones en las que se estaba laborando en

la Empresa Contratista de la Sociedad Minera Cerro Verde: OGANESA S.R.L.;
encontrando varios riesgos ergonmicos, los mismos que fueron analizados utilizando
tres mtodos:
-
Mtodo E LEST.
Mtodo E NIOSH.
Mtodo INSTH.
Con el Mtodo E LEST se procedi hacer un anlisis global de todas las condiciones
que causaban riesgos ergonmicos y que por ende comprometan la salud de los
trabajadores.
Con el Mtodo E NIOSH se procedi a verificar si las condiciones de trabajo
afectaban la salud de los trabajadores.
Y con el Mtodo INSHT se pudo determinar la cantidad mxima de peso a manipular
para no afectar la salud del trabajador.
Despus de hacer la evaluacin inicial con las condiciones en las que estaban
laborando los trabajadores de la Empresa Contratista, se analiz que factores eran los
determinantes y que condiciones conducan a tener riesgos ergonmicos.
Una vez conocidos los factores y condiciones de riesgo ergonmico se procedi a
presentar las propuestas de mejora con lo que se estara disminuyendo los riesgos. De
manera inicial se propuso eliminar los riesgos encontrados, siendo que de ser ese el
caso se tendra que cambiar todo el proceso, no encontrando una propuesta de bajo
costo para que la Empresa lo tome en cuenta. Como segunda opcin se propuso
sustituir los factores riesgosos, a lo que a pesar de ser considerado por la Empresa
Contratista, no se concret la idea ya que la misma afectaba la produccin. Luego se
propuso controles de ingeniera los mismos que son aceptados por la Empresa, pero
que tiene que ponerse a prueba para verificar su eficiencia y eficacia, yaciendo que los
riesgos encontrados tal como veremos ms adelante disminuyen ms del 50% en

algunos casos.
En todos los casos se busc proponer mejoras a nivel de Controles de Ingeniera pero
por testimonios de Gerencia de la Empresa Contratista, ya se prob al inicio de las
actividades un modelo parecido al propuesto, a lo que se consigui una mejora con
respecto a los niveles de riego, ms una baja considerable en la productividad, por lo
que dicho mecanismo fue dejado de lado y se continu con las operaciones tal como
se analiz inicialmente.
La utilizacin de los tres mtodos es un complemente enriquecedor para el anlisis de
los riesgos presentes en el tipo de labor estudiado, siendo que los mismos
complementan la informacin que individualmente deja vacos a estudiar.
Al final del estudio se presentar, las conclusiones las mismas que tocaran puntos
referentes a los objetivos propuestos y acerca de las propuestas de mejora
presentadas y si stas realmente constituyen una base de mejora en temas de riesgo
ergonmico y si satisface con los requerimientos de productividad a los que est
sometida la Empresa Contratista.
5.3
Seleccin de Datos
CUESTIONARIO e-LEST
1 Carga fsica
1.1 CARGA ESTTICA
Indicar en la siguiente tabla las posturas ms frecuentemente adoptadas por el trabajador

as como su duracin:
Duracin
(min.)
Frecuencia
(veces/hora)
Duracin
total
(minutos/hora)
16
16
16
80
16
80
Con inclinacin
16
64
Muy inclinado
16
80
Normal
16
16
Inclinado
16
48
Normal
16
48
Con los brazos por

encima
de
los
hombros
16
48
Postura
Sentado:
Normal
Inclinado
Con los brazos por
encima
de
los
hombros
De pie:
Normal
Con los brazos en
extensin frontal
Con los brazos por
encima
de
los
hombros
Arrodillado
Con los brazos por

encima
de
los
hombros
Tumbado
Con los brazos por
encima
de
los
hombros
Agachado
1.2 CARGA DNAMICA

1.2.1 Esfuerzo realizado en el puesto
El esfuerzo realizado en el puesto de trabajo es:

1
Continuo
2
Breve pero repetido
(1) Si el esfuerzo es continuo
Duracin total del esfuerzo en minutos

<5'
5' a <10'
10' a <20'
20' a <35'
35' a <50'
>=50'
(2) Si los esfuerzos son breves pero repetidos
Frecuencia por hora
<30
30 a 59
60 a 119
120 a 209
210 a 299
>=300
Peso en kg. que transporta
<1
1 a <2
2 a <5
5 a <8
8 a <12
12 a <20
>=20
1.2.2 Esfuerzo de aprovisionamiento (esfuerzo realizado por el trabajador para, por ejemplo,
alimentar la mquina con materiales)
Distancia recorrida con el peso en metros:
<1
1 a <3
>=3
Frecuencia por hora del transporte
<10
10 a <30
30 a <60
60 a <120
120 a <210
210 a <300
>=300
Peso transportado en kg.
<1
1 a <2
2 a <5
5 a <8
8 a <12
12 a <20
>=20
2 Entorno fsico
2.1 AMBIENTE TRMICO
Velocidad del aire en el puesto de trabajo (m/s)

0.5
Temperatura del aire (C)

23
24
Seco
Hmedo
< 30'
30' a < 1 h 30'
1 h 30' a < 2 h 30'
2 h 30' a < 4
4h
a < 5 h 30'
5 h 30' a < 7 h
>= 7 h
Veces que el trabajador sufre variaciones de temperatura en la jornada

x
25 o menos
ms de 25
2.2 RUIDO
El nivel sonoro a lo largo de la jornada es

x
El nivel de atencin requerido por la tarea es
Constante
4
Variable
Dbil o medio
Importante
Nmero de ruidos impulsivos (choques, golpes, explosiones, ruidos de escapes...) a los

que est sometido el trabajador
menos de 15 al da
15 o ms al da
(3) Si el nivel sonoro a lo largo de la jornada es constante
Nivel de intensidad sonora en decibelios
<60
60 a 69
70 a 74
75 a 79
80 a 82
83 a 84
85 a 86
87 a 89
90 a 94
95 a 99
100 a 104
>105
(4) Si el nivel sonoro a lo largo de la jornada es variable
Duracin de la exposicin en horas por semana y niveles de

intensidad sonora diferentes en decibelios
Duracin (horas por semana)
Intensidad (dB)
2.3 AMBIENTE LUMINOSO
El nivel de iluminacin en el puesto de trabajo en lux es de
<30
30 a <50
50 a <80
80 a <200
200 a <350
350 a <600
600 a <900
900 a <1500
1500 a <3000
>=3000
El nivel (medio) de iluminacin general del taller en lux es de

10000
El nivel de contraste en el puesto de trabajo es
Elevado (ej. Negro sobre fondo blanco)

Medio
Dbil (ej. Trabajos de costura)
*Contraste es la diferencia entre la luminancia de los objetos a observar y el fondo
El nivel de percepcin requerido en la tarea es
Se trabaja con luz artificial

x
General (lugares de paso, manipulacin de productos a granel...)

Basto (montaje de grandes piezas, recuento de stocks...)
Moderado (Montaje de piezas pequeas, lectura, escritura...)
Bastante fino (Montaje de piezas pequeas...)
Muy fino (trabajos de verificacin, lectura de instrumentos...)
Extremadamente fino (trabajos de alta precisin)
Permanente
No permanente
Existen deslumbramientos
x
S
No
2.4 VIBRACIONES
Duracin diaria de exposicin a las vibraciones
<2h
2a<4h
4 a <6 h
6 a <7 h 30'
>= 7 h 30'
El carcter de las vibraciones es
Poco molestas
Molestas
Muy molestas
3 Carga mental
El trabajo es
x
Repetitivo
6
No repetitivo
3.1 PRESIN DE TIEMPOS
Tiempo en alcanzar el ritmo normal de trabajo cuando inicia una nueva tarea
<=1/2 hora
<=1 da
2 das a <=1 sem.
1 sem a <=1 mes
> 1 mes
Nunca

x
El trabajador puede realizar pausas (sin contar las del bocadillo o la comida)
Ms de una en media jornada

Una en media jornada
Sin pausas
El trabajo es en cadena
x
Salario fijo
Salario a rendimiento con prima colectiva (salario en funcin del rendimiento
individual)
Salario a rendimiento con prima individual (salario en funcin del
rendimiento colectivo)
S
No
Si se producen retrasos deben recuperarse
No
Durante las pausas
Durante el trabajo
(5) Si el trabajo es repetitivo
En caso de incidente puede el trabajador parar la mquina o la

cadena
x
S
No
El trabajador tiene posibilidad de ausentarse del trabajo

7
S
No
(7) Si el trabajador tiene posibilidad de ausentarse
Tiene necesidad de hacerse reemplazar

x
S
8
No
(7 y 8) Si no tiene necesidad de hacerse reemplazar
No ser reemplazado provocara...
Sin consecuencias en la produccin

Riesgo de atrasos
3.2 ATENCIN
La atencin debe ser mantenida (en minutos por cada hora)
Dbil
Media
Elevada
Muy elevada
<10 min
10 a <20 min
20 a <40 min
>=40 min
La importancia de los riesgos que sufre el trabajador es
Accidentes ligeros (provocan una parada de 24 horas o menos)

Accidentes serios (provocan incapacidad temporal del trabajador)
Accidentes graves (provocan incapacidad permanente o muerte)
La frecuencia con que el trabajador sufre estos riesgos es

x
Dado el nivel de atencin requerido la posibilidad de hablar es
Rara (menos de una vez a la jornada)

Intermitente (en ciertas actividades del trabajador)
Permanente
Ninguna
Intercambio de palabras
Amplias posibilidades
Dado el nivel de atencin requerido el tiempo en que se pueden levantar los ojos del
trabajo por hora
>=15 min
10 a <15 min
5 a <10 min
<5 min
(6) Si el trabajo no es repetitivo
El nmero de mquinas a las que debe atender el trabajador es

1, 2 3
4, 5 6
7, 8 9
10, 11 12
ms de 12
El nmero medio de seales por mquina y hora es (seal es

cualquier informacin que requiera la intervencin del trabajador,
visual, sonora o tctil)
0a3
4a5
6 o ms
Intervenciones diferentes que el trabajador debe realizar

de 1 a 2
de 3 a 5
de 6 a 8
de 9 a 10
10 o ms
Duracin media por hora de estas intervenciones

< 15'
de 15' a < de 30'
de 30' a < de 45'
de 45' a < de 55'
>= 55'
3.3 COMPLEJIDAD
<2''
de 2'' a < de 4''
de 4'' a < de 8''
de 8'' a < de 16''
>= 16''
<8''
de 8'' a < de 30''
de 30'' a < de 60''
de 1' a < de 3'
de 3' a < de 5'
de 5' a < de 7'
>= 7'
4 Aspectos psicosociales
4.1 INICIATIVA
El trabajador puede modificar el orden de las operaciones que realiza

x
S
No
El trabajador puede controlar el ritmo de las operaciones que realiza
Ritmo enteramente dependiente de la cadena o de la mquina

9
Posibilidad de adelantarse
(9) Si el trabajador puede controlar el ritmo de las operaciones que realiza
Puede adelantarse
El trabajador controla las piezas que realiza
Total imposibilidad
Posibles, pero sin repercusin anterior o posterior
Posibles con repercusin media
Posibles con repercusin importante (producto irrecuperable)
En caso de producirse un incidente debe intervenir
Ninguna
Dbil, el sistema tcnico controla la calidad, slo puede reglar mejor las
mquinas
Sensible: importa la habilidad y experiencia del trabajador
Casi total
Posibilidad de cometer errores
Muy estricta, definida por servicio especializado

Con mrgenes de tolerancia explcitos
Influencia positiva del trabajador en la calidad del producto
S
No
Definicin de la norma de calidad del producto fabricado

x
S
No
El trabajador realiza retoques eventuales
< 2 min/hora
2 a <4 min/hora
4 a <7 min/hora
7 a <10 min/hora
10 a <15 min/hora
>= 15 min/hora
En caso de incidente menor: el propio trabajador

En caso de incidente menor: otra persona
Tanto en caso de incidente importante como menor: el trabajador
La regulacin de la mquina la realiza
El trabajador
Otra persona
4.2 COMUNICACIN CON LOS DEMS TRABAJADORES
El nmero de personas visibles por el trabajador en un radio de 6 metros es

4
El trabajador puede ausentarse de su trabajo
El reglamento estipula sobre el derecho a hablar
Imposibilidad total (por ruido, aislamiento...)

Posibilidad de hablar un poco, no conversaciones largas
Amplias posibilidades de hablar
Necesidad de hablar en el puesto
Prohibicin prctica de hablar

Tolerancia de algunas palabras
Ninguna restriccin
Posibilidad tcnica de hablar en el puesto
S
No
Ninguna necesidad de intercambios verbales

Necesidad de intercambios verbales poco frecuentes
Necesidad de intercambios verbales frecuentes
Existe expresin obrera organizada
No hay delegado en el sector al que pertenece el trabajador

Un delegado poco activo o representativo
Varios delegados medianamente activos
Varios delegados muy activos
4.3 RELACIN CON EL MANDO
Frecuencia de las consignas recibidas del mando en la jornada

x
Muchas y variables consignas del mando. Relacin frecuente con el mando

Consignas al comienzo de la jornada y a peticin del trabajador
No hay consignas de trabajo
Amplitud de encuadramiento en primera lnea (nmero de trabajadores dependientes de

cada responsable en el primer nivel de mando)
x
<10
Entre 11 y 20
Entre 21 y 40
>40
Intensidad del control jerrquico: alejamiento temporal y/o fsico del mando
x
Gran proximidad
Alejamiento mediano o grande
Ausencia del mando durante mucho tiempo
Dependencia de puestos de
mantenimiento, ajustadores...
categora
superior
no
Dependencia de varios puestos

Dependencia de un solo puesto
Puesto independiente
4.4 STATUS SOCIAL
Duracin del aprendizaje del trabajador para el puesto
<1 h
<1 da
2 a 6 das
7 a 14 das
15 a 30 das
1 a 3 meses
>= 3 meses
Formacin general del trabajador requerida
Ninguna
Saber leer y escribir
Formacin en la empresa (menos de 3 meses)
Formacin en la empresa (ms de 3 meses)
Formacin Profesional o Bachillerato
5 Tiempos de trabajo
5.1 CANTIDAD Y ORGANIZACIN DEL TIEMPO DE TRABAJO
35 a <41
41 a <44
44 a <46
>=46

x
Normal
2 X 8 (dos turnos de 8 horas)
3 X 8 (tres turnos de 8 horas)
Non-stop
jerrquica:
controladores,
Con relacin a las horas extraordinarias el trabajador tiene
Los retrasos horarios son
Imposible fijar duracin y tiempo de las pausas

Posible fijar el momento
Posible fijar momento y duracin
Con relacin a la hora de finalizar la jornada
Imposibles
Poco tolerados
Tolerados
Con relacin a las pausas
Imposibilidad de rechazo
Posibilidad parcial de rechazo
Posibilidad total de rechazo
Posibilidad de cesar el trabajo slo a la hora prevista

Posibilidad de acabar antes el trabajo pero obligado permanecer en el puesto
Posibilidad de acabar antes y abandonar el lugar de trabajo
Con relacin al tiempo de descanso
Imposible tomar descanso en caso de incidente en otro puesto

Tiempo de descanso de media hora o menor
Tiempo de descanso de ms de media hora
Evaluacin Ergonmica Global E LEST
5.4
-
Primero evaluaremos Carga Fsica Dinmica y Esttica:
Para tal motivo definiremos las posturas de trabajo, siendo en este caso 9.
Procedemos a llenas los datos requeridos para Carga Dinmica.
Procedemos a llenar los datos correspondientes a velocidad del aire, y

temperaturas.
En Entorno Fsico procedemos a llenar el tem de Ambiente Trmico.
Procedemos a llenar el tem de Ruido.
Procedemos a llenar el tem de Ambiente Luminoso.
Procedemos a llenar el tem de Vibraciones.
En carga Mental procedemos a llenar el tem de Repetitividad.
Procedemos a llenar el tem de Presin de Tiempos.
Procedemos a llenar el tem de Atencin y Complejidad.
En Aspectos Psicosociales (I) procedemos a llenar el tem de Iniciativa.
Procedemos a llenar el tem de Comunicacin con los dems trabajadores.
En Aspectos Psicosociales (II) procedemos a llenar el tem de Relacin con

el mando.
Procedemos a llenar el tem de Status Social.
En Tiempos de Trabajo procedemos a llenar la Cantidad y Organizacin de

Trabajo.
Podemos ver el resumen de los tems evaluados.
A continuacin se presenta el Histograma de Resultados.
A continuacin se presenta la Grfica de Factores.
Mtodo E NIOSH
Como el nmero de elevaciones esta entre los dos rangos con los que
se puede trabajar dentro del software, se procedi a calcular el ndice
de carga en el origen y destino a partir de los dos datos obtenidos ya
que las condiciones son las mismas.
Cuando las elevaciones por minuto son por el valor de 0,5; el ndice de
cargada de origen y destino es de 6,554.
Cuando las elevaciones por minuto son por el valor de 1; el ndice de

carga en el origen y destino es de 7,079.
Aproximadamente para un nmero de elevaciones de 0,75; el ndice de

carga en el origen y destino sera de 6,817.
METODO INSHT GUIA TECNICA DE MANIPULACION MANUAL DE CARGAS

EVALUACION DE RIESGO
DORSOLUMBAR
Empres
a
Puesto de trabajo
OGANESA S.R.L.
MUESTREO DE RIPIOS
SLIDOS
Tarea
PERFORACIN
F1A) Datos de la Manipulacin

35,0
Kg.
1 PESO REAL DE LA CARGA
2 DATOS PARA EL CALCULO DEL PESO ACEPTABLE

2.1 Peso recomendado en funcin
23,0
Kg.
de la zona de manipulacin
para trabajador entrenado
DESPLAZAMIENTO VERTICAL
FACTOR DE CORRECCIN
HASTA 25 CM
HASTA 50 CM
0,91
HASTA 100 CM
0,87
HASTA 175 CM
0,84
MS DE 175 CM
2.2 Desplazamiento
Vertical
Factor --->
0,84
GIRO DEL TRONCO
SIN GIRO
POCO GIRADO
(HASTA 30)
FACTOR DE CORRECCIN
1
0,9
2.3 Giro del

Tronco
GIRADO
0,8
Factor --->
MUY GIRADO
0,7
TIPO DE AGARRE
0,7
FACTOR DE CORRECCIN
AGARRE BUENO
2.4 Tipo de
agarre
Factor --->
0,9
AGARRE
REGULAR
0,95
AGARRE MALO
0,9
FRECUENCIA DE LA
MANIPULACIN
DURACIN DE LA MANIPULACIN
>2h y <
<1h / da
>1 y < 2 h
8h
FACTOR DE CORRECCIN
1
0,95
2.5 Frecuencia de
0,85 Manipulacin
1 vez /minuto
0,94
0,88
0,75
4 veces /minuto
0,84
0,72
Factor 0,45 --->
9 veces/minuto
0,52
0,3
12 veces /minuto
0,37
> 15 veces/minuto
1 vez cada 5 minutos
0,75
3. Peso total transportado diariamente
PESO TRASPORTADO = FRECUENCIA/HORA

PESO TRANSPORTADO
NUMERO DE HORAS
47
PESO TOTAL TRANSPORTADO =
PESO
*
35,0
Kg.
13160,0 Kg.
4. Distancia del
trasporte
Distancia de transporte mayor que 10 metros ? (SI/NO)
SI
FACTOR DE SENSIBILIDAD
FACTOR SENSIBILIDAD
Especialmente Entrenado
1,6
Trabajadores en general
Mujer, jvenes, mayores,
sensibilidades
1
0,6
0. Factor de
Sensibilidad
Factor --->
Peso aceptable = Peso terico * Factor vertical * Factor Giro * Factor Agarre * Factor Frecuencia *
Factor Sensibilidad
Peso aceptable = 23 * 0,84 * 0,7 * 0,9 * 0,75 * 1
Peso aceptable=
Atencin !!!!!!!!!!!
9,13 Kg.
El peso real de la carga es de 35kg y supera el peso aceptable con las condiciones
de manipulacin indicadas
RIESGO INACEPTABLE
Atencin!!!!!!! En ningn caso el peso total trasportado diariamente puede superar los
10.000 kg
Atencin!!!!!!! El peso total trasportado diariamente no puede superar los 6.000 kg si se
trasporta.
a ms de 10
metros.
F1B)
Empresa
OGANESA S.R.L.
Puesto de trabajo
MUESTREO DE RIPIOS SLIDOS
Tarea
PERFORACIN
DATOS ERGONMICOS
SI
Se inclina el tronco al manipular la carga?
Se ejercen fuerzas de empuje o traccin elevadas?
El tamao de la carga es mayor de 60 x 60 cm?
Puede ser peligrosa la superficie de la carga?
N
O
Se puede desplazar el centro de gravedad?
Se pueden mover las cargas de forma brusca e inesperada?
Son suficientes las pausas?
Carece el trabajador de autonoma para regular su trabajo?
Se realiza la tarea con el cuerpo en posicin inestable?
Son los suelos irregulares o resbaladizos para el calzado del trabajador?
X
X
Es insuficiente el espacio de trabajo para una manipulacin correcta?

Hay que salvar desniveles del suelo durante la manipulacin?
Se realiza la manipulacin en condiciones termo higromtricas extremas?
Existen corrientes de aire o rfagas de viento que puedan desequilibrar la carga?
Es deficiente la iluminacin para la manipulacin?
Est expuesto el trabajador a vibraciones?
F1B)
Empresa
OGANESA S.R.L.
Puesto de trabajo
Tarea
PERFORACIN
DATOS INDIVIDUALES
N
O
SI
La vestimenta o el equipo de proteccin individual dificultan la manipulacin?
Es inadecuado el calzado para la manipulacin?
Carece el trabajador de informacin sobre el peso de la carga?
X
X
Carece el trabajador de informacin sobre el lado ms pesado de la carga o sobre

su centro de gravedad (En caso de estar descentrado)
Es el trabajador especialmente sensible al riesgo (mujeres embarazadas,

trabajadores con patologas dorso lumbares, etc.?
Carece el trabajador de informacin sobre los riesgos para su salud derivados de la
manipulacin manual de cargas?

Carece el trabajador de entrenamiento para realizar la manipulacin con seguridad?
Captulo 6 Propuestas de Mejoras
6.1
Propuestas
Se propone adecuar un sistema de escape con un silenciador para reducir el

nivel de ruido. En la siguiente imagen podemos ver la moto perforadora usada
en original a mano derecha y la propuesta de mejora (exagerada para poder
ser fcil de distinguir ya que para no tener prdidas considerables de potencia
el sistema propuesto debe ser ms corto y unido al equipo) a la mano
izquierda.
Se propone ya no usar una moto perforadora, sino un sistema que utilice

pesas.
Se propone combinar los dos sistemas anteriores para lo cual se propone

hacer las siguientes mejoras tal como se muestra en la siguiente figura
A la moto perforadora adems del sistema de escape, se propone incluir un

sistema de sujecin a los postes centrales del mecanismo de soporte, los
mismos que pueden ser anclados y desanclados de las manijas de la misma,
adems se propone un sistema de sujecin de la moto perforadora con el
sistema de arrastre mediante cables, sistemas que son presentados en las
imgenes superiores mediante el color azul.
Al sistema de soporte se propone incluir dos rodillos de desplazamiento del
cable de arrastre, para evitar el contacto del cable con la moto perforadora al
momento de elevar los cilindros de perforacin.
Al sistema de soporte se propone incluir dos piezas que permitan tener una
gua a los cilindros de perforacin, los mismos que estn de color azul en la
imagen superior, de modo que la perforacin siempre sea en una sola
direccin.
Se propone utilizar una moto bomba autnoma para el sistema de arrastre, de
manera que toda la fuerza al elevar los cilindros sea ejercida por este
mecanismo.
Se propone utilizar una aleacin metlica que permita obtener mayor
resistencia y el menor peso posible al sistema, ya que por referencias del
Gerente de la Empresa, ya se haba intentado utilizar un modelo en A, hecho
de acero, el mimo que con el peso de los cilindros, tenda a doblarse.
Se propone utilizar juntas no metlicas que permitan absorber las vibraciones
del mismo.
Se propone utilizar ruedas anchas y grandes que tengan el menor peso posible
de modo que se pueda sortear varios tipos de terreno y sean fcil de arrastrar.
Se propone utilizar tapones y orejeras para minimizar el nivel de ruido.

Se propone utilizar respirador para gases de combustin y para ambientes
cidos.
Se propone utilizar guantes de cuero e indumentaria de cuerpo completo para
evitar el contacto con tierra.
Se propone utilizar botas de jebe con punta de acero.
Se propone utilizar lentes de seguridad para minimizar la cantidad de radiacin
a la que se ve expuesto el trabajador.
Se propone utilizar guantes para vibracin.
Se propone utilizar un pickup todo terreno que permita el acceso a las celdas.
Se propone minimizar la cantidad de carga a levantar.
Se propone utilizar carretilla para trasladar las muestras, siempre y cuando el
esfuerzo sea menor o igual al que se propondr.
Se propone contratar personal con caractersticas determinadas como:

personas que tengan un nivel de preparacin fsica de manera que puedan
levantar gran cantidad de peso sin que conlleve a una lesin.
Se propone rotar el personal de las reas de servicio de la Empresa
Contratista OGANESA S.R.L. dentro de la SMCV.
Se propone utilizar un sistema de poleas manuales.
Se propone utilizar bloqueador solar.
Se propone brindar mantenimiento peridico a los sistemas de perforacin.
Se propone sacar los cilindros de perforacin del nivel perforado usando el
sistema de poleas o el sistema autnomo.
Se propone usar cascos de seguridad con visera.
Se propone dar charlas con respecto a posturas y manipulacin de cargas a los
operarios antes y durante las labores.
Se propone instruir al personal en primeros auxilios.
Se propone utilizar maquinaria nueva, lo que evitara perdidas en produccin y
ganancias en temas relacionados a la salud de los operarios, ya que segn el
catlogo de productos de ATLAS COOPCO, una moto perforadora reciente,
emite menor cantidad de ruido y gases contaminantes, lo que nos permitira
tener un control exacto de mantenimientos y requerimientos.
6.2 Seleccin de Datos
CUESTIONARIO e-LEST
1 Carga fsica
1.1 CARGA ESTTICA
Indicar en la siguiente tabla las posturas ms frecuentemente adoptadas por el trabajador

as como su duracin:
Postura
Duracin
(min.)
Frecuencia
(veces/hora)
Duracin
total
(minutos/hora)
18
16
288
16
96
16
32
16
32
Sentado:
Normal
Inclinado
Con los brazos por
encima
de
los
hombros
De pie:
Normal
Con los brazos en
extensin frontal
Con los brazos por
encima
de
los
hombros
Con inclinacin
Muy inclinado
Arrodillado
Normal
Inclinado
Con los brazos por
encima
de
los
hombros
Tumbado
Con los brazos por
encima
de
los
hombros
Agachado
Normal
Con los brazos por
encima
de
los
hombros
1.2 CARGA DNAMICA

1.2.1 Esfuerzo realizado en el puesto
El esfuerzo realizado en el puesto de trabajo es:

1
Continuo
2
Breve pero repetido
(1) Si el esfuerzo es continuo
Duracin total del esfuerzo en minutos

<5'
5' a <10'
10' a <20'
20' a <35'
35' a <50'
>=50'
(2) Si los esfuerzos son breves pero repetidos
Frecuencia por hora

x
<30
30 a 59
60 a 119
120 a 209
210 a 299
>=300
Peso en kg. que transporta
<1
1 a <2
2 a <5
5 a <8
8 a <12
12 a <20
>=20
1.2.2 Esfuerzo de aprovisionamiento (esfuerzo realizado por el trabajador para, por ejemplo,
alimentar la mquina con materiales)
Distancia recorrida con el peso en metros:

x
<1
1 a <3
>=3
Frecuencia por hora del transporte

x
<10
10 a <30
30 a <60
60 a <120
120 a <210
210 a <300
>=300
Peso transportado en kg.
<1
1 a <2
2 a <5
5 a <8
8 a <12
12 a <20
>=20
2 Entorno fsico
2.1 AMBIENTE TRMICO
Velocidad del aire en el puesto de trabajo (m/s)

0.5
Temperatura del aire (C)

23
24
Seco
Hmedo
< 30'
30' a < 1 h 30'
1 h 30' a < 2 h 30'
2 h 30' a < 4
4h
a < 5 h 30'
5 h 30' a < 7 h
>= 7 h
Veces que el trabajador sufre variaciones de temperatura en la jornada

x
25 o menos
ms de 25
2.2 RUIDO
El nivel sonoro a lo largo de la jornada es

x

x
Constante
4
Variable
Dbil o medio
Importante
Nmero de ruidos impulsivos (choques, golpes, explosiones, ruidos de escapes...) a los

que est sometido el trabajador
x
menos de 15 al da
15 o ms al da
(3) Si el nivel sonoro a lo largo de la jornada es constante
Nivel de intensidad sonora en decibelios
<60
60 a 69
70 a 74
75 a 79
80 a 82
83 a 84
85 a 86
87 a 89
90 a 94
95 a 99
100 a 104
>105
(4) Si el nivel sonoro a lo largo de la jornada es variable
Duracin de la exposicin en horas por semana y niveles de

intensidad sonora diferentes en decibelios
Duracin (horas por semana)
Intensidad (dB)
2.3 AMBIENTE LUMINOSO
El nivel de iluminacin en el puesto de trabajo en lux es de
<30
30 a <50
50 a <80
80 a <200
200 a <350
350 a <600
600 a <900
900 a <1500
1500 a <3000
>=3000
El nivel (medio) de iluminacin general del taller en lux es de

2000
El nivel de contraste en el puesto de trabajo es
Elevado (ej. Negro sobre fondo blanco)

Medio
Dbil (ej. Trabajos de costura)
*Contraste es la diferencia entre la luminancia de los objetos a observar y el fondo
El nivel de percepcin requerido en la tarea es
Se trabaja con luz artificial

x
General (lugares de paso, manipulacin de productos a granel...)

Basto (montaje de grandes piezas, recuento de stocks...)
Moderado (Montaje de piezas pequeas, lectura, escritura...)
Bastante fino (Montaje de piezas pequeas...)
Muy fino (trabajos de verificacin, lectura de instrumentos...)
Extremadamente fino (trabajos de alta precisin)
Permanente
No permanente
Existen deslumbramientos
x
S
No
2.4 VIBRACIONES
Duracin diaria de exposicin a las vibraciones

x
<2h
2a<4h
4 a <6 h
6 a <7 h 30'
>= 7 h 30'
El carcter de las vibraciones es

x
Poco molestas
Molestas
Muy molestas
3 Carga mental
El trabajo es
x
Repetitivo
6
No repetitivo
3.1 PRESIN DE TIEMPOS
Tiempo en alcanzar el ritmo normal de trabajo cuando inicia una nueva tarea
x

x
Ms de una en media jornada

Una en media jornada
Sin pausas
El trabajo es en cadena
x
Salario fijo
Salario a rendimiento con prima colectiva (salario en funcin del rendimiento
individual)
Salario a rendimiento con prima individual (salario en funcin del
rendimiento colectivo)
El trabajador puede realizar pausas (sin contar las del bocadillo o la comida)
<=1/2 hora
<=1 da
2 das a <=1 sem.
1 sem a <=1 mes
> 1 mes
Nunca
S
No
Si se producen retrasos deben recuperarse
No
Durante las pausas
Durante el trabajo
En caso de incidente puede el trabajador parar la mquina o la

cadena
x
S
No
El trabajador tiene posibilidad de ausentarse del trabajo

7
S
No
(7) Si el trabajador tiene posibilidad de ausentarse
Tiene necesidad de hacerse reemplazar

x
S
8
No
(7 y 8) Si no tiene necesidad de hacerse reemplazar
No ser reemplazado provocara...
Sin consecuencias en la produccin

Riesgo de atrasos
3.2 ATENCIN
La atencin debe ser mantenida (en minutos por cada hora)
Dbil
Media
Elevada
Muy elevada
<10 min
10 a <20 min
20 a <40 min
>=40 min
La importancia de los riesgos que sufre el trabajador es

x
Accidentes ligeros (provocan una parada de 24 horas o menos)

Accidentes serios (provocan incapacidad temporal del trabajador)
Accidentes graves (provocan incapacidad permanente o muerte)
La frecuencia con que el trabajador sufre estos riesgos es

x
Dado el nivel de atencin requerido la posibilidad de hablar es
Rara (menos de una vez a la jornada)

Intermitente (en ciertas actividades del trabajador)
Permanente
Ninguna
Intercambio de palabras
Amplias posibilidades
Dado el nivel de atencin requerido el tiempo en que se pueden levantar los ojos del
trabajo por hora
>=15 min
10 a <15 min
5 a <10 min
<5 min
(6) Si el trabajo no es repetitivo
El nmero de mquinas a las que debe atender el trabajador es

1, 2 3
4, 5 6
7, 8 9
10, 11 12
ms de 12
El nmero medio de seales por mquina y hora es (seal es

cualquier informacin que requiera la intervencin del trabajador,
visual, sonora o tctil)
0a3
4a5
6 o ms
Intervenciones diferentes que el trabajador debe realizar

de 1 a 2
de 3 a 5
de 6 a 8
de 9 a 10
10 o ms
Duracin media por hora de estas intervenciones

< 15'
de 15' a < de 30'
de 30' a < de 45'
de 45' a < de 55'
>= 55'
3.3 COMPLEJIDAD
<2''
de 2'' a < de 4''
de 4'' a < de 8''
de 8'' a < de 16''
>= 16''
<8''
de 8'' a < de 30''
de 30'' a < de 60''
de 1' a < de 3'
de 3' a < de 5'
de 5' a < de 7'
>= 7'
4 Aspectos psicosociales
4.1 INICIATIVA
El trabajador puede modificar el orden de las operaciones que realiza

x
S
No
El trabajador puede controlar el ritmo de las operaciones que realiza
Ritmo enteramente dependiente de la cadena o de la mquina

9
Posibilidad de adelantarse
(9) Si el trabajador puede controlar el ritmo de las operaciones que realiza
Puede adelantarse
El trabajador controla las piezas que realiza
Total imposibilidad
Posibles, pero sin repercusin anterior o posterior
Posibles con repercusin media
Posibles con repercusin importante (producto irrecuperable)
En caso de producirse un incidente debe intervenir
Ninguna
Dbil, el sistema tcnico controla la calidad, slo puede reglar mejor las
mquinas
Sensible: importa la habilidad y experiencia del trabajador
Casi total
Posibilidad de cometer errores
Muy estricta, definida por servicio especializado

Con mrgenes de tolerancia explcitos
Influencia positiva del trabajador en la calidad del producto
S
No
Definicin de la norma de calidad del producto fabricado

x
S
No
El trabajador realiza retoques eventuales
< 2 min/hora
2 a <4 min/hora
4 a <7 min/hora
7 a <10 min/hora
10 a <15 min/hora
>= 15 min/hora
En caso de incidente menor: el propio trabajador

En caso de incidente menor: otra persona
Tanto en caso de incidente importante como menor: el trabajador
La regulacin de la mquina la realiza
El trabajador
Otra persona
4.2 COMUNICACIN CON LOS DEMS TRABAJADORES
El nmero de personas visibles por el trabajador en un radio de 6 metros es

4
El trabajador puede ausentarse de su trabajo
El reglamento estipula sobre el derecho a hablar
Imposibilidad total (por ruido, aislamiento...)

Posibilidad de hablar un poco, no conversaciones largas
Amplias posibilidades de hablar
Necesidad de hablar en el puesto
Prohibicin prctica de hablar

Tolerancia de algunas palabras
Ninguna restriccin
Posibilidad tcnica de hablar en el puesto
S
No
Ninguna necesidad de intercambios verbales

Necesidad de intercambios verbales poco frecuentes
Necesidad de intercambios verbales frecuentes
Existe expresin obrera organizada
No hay delegado en el sector al que pertenece el trabajador

Un delegado poco activo o representativo
Varios delegados medianamente activos
Varios delegados muy activos
4.3 RELACIN CON EL MANDO
Frecuencia de las consignas recibidas del mando en la jornada
Muchas y variables consignas del mando. Relacin frecuente con el mando

Consignas al comienzo de la jornada y a peticin del trabajador
No hay consignas de trabajo
Amplitud de encuadramiento en primera lnea (nmero de trabajadores dependientes de

cada responsable en el primer nivel de mando)
x
<10
Entre 11 y 20
Entre 21 y 40
>40
Intensidad del control jerrquico: alejamiento temporal y/o fsico del mando
Gran proximidad
Alejamiento mediano o grande
Ausencia del mando durante mucho tiempo
Dependencia de puestos de
mantenimiento, ajustadores...
categora
superior
no
Dependencia de varios puestos

Dependencia de un solo puesto
Puesto independiente
4.4 STATUS SOCIAL
Duracin del aprendizaje del trabajador para el puesto
<1 h
<1 da
2 a 6 das
7 a 14 das
15 a 30 das
1 a 3 meses
>= 3 meses
Formacin general del trabajador requerida
Ninguna
Saber leer y escribir
Formacin en la empresa (menos de 3 meses)
Formacin en la empresa (ms de 3 meses)
Formacin Profesional o Bachillerato
5 Tiempos de trabajo
5.1 CANTIDAD Y ORGANIZACIN DEL TIEMPO DE TRABAJO
35 a <41
41 a <44
44 a <46
>=46

x
Normal
2 X 8 (dos turnos de 8 horas)
3 X 8 (tres turnos de 8 horas)
Non-stop
jerrquica:
controladores,
Con relacin a las horas extraordinarias el trabajador tiene
Los retrasos horarios son
Imposible fijar duracin y tiempo de las pausas

Posible fijar el momento
Posible fijar momento y duracin
Con relacin a la hora de finalizar la jornada
Imposibles
Poco tolerados
Tolerados
Con relacin a las pausas
Imposibilidad de rechazo
Posibilidad parcial de rechazo
Posibilidad total de rechazo
Posibilidad de cesar el trabajo slo a la hora prevista

Posibilidad de acabar antes el trabajo pero obligado permanecer en el puesto
Posibilidad de acabar antes y abandonar el lugar de trabajo
Con relacin al tiempo de descanso
Imposible tomar descanso en caso de incidente en otro puesto

Tiempo de descanso de media hora o menor
Tiempo de descanso de ms de media hora
Aplicacin Mtodo Global E LEST propuesto
6.3
-
Primero evaluaremos la Carga Fsica Dinmica y Esttica con las

Propuestas de Mejora presentadas.
Evaluamos las Propuestas de Mejora para la Carga Dinmica.
Evaluamos las Propuestas de Mejora para la Carga Esttica.
Evaluamos las Propuestas de Mejora en el Entorno Fsico para el tem de

Ambiente Trmico.
Evaluamos el tem de Ruido.
Evaluamos el tem de Ambiente Luminoso.
Evaluamos el tem de Vibraciones.
Evaluamos la Propuesta de Mejora a la Carga Mental para el tem de

Repetitividad.
Evaluamos el tem de Presin de Tiempos.
Evaluamos el tem de Atencin y Complejidad.
Evaluamos la Propuesta de Mejora a los Aspectos Psicosociales en el tem

Iniciativa.
Evaluamos el tem de Comunicaciones con los dems trabajadores.
Evaluamos la Propuesta de Mejora a los Aspectos Psicosociales (II) en el

tem de Relacin con el mando.
Evaluamos el tem de Status Social.
Evaluamos la Propuesta de Mejora a los Tiempos de Trabajo en el tem de

Cantidad y Organizacin del Tiempo de Trabajo.
6.4
Diagnstico
6.5
Grfica de Factores
Mtodo E NIOSH

EVALUACION DE RIESGO
DORSOLUMBAR
Empres
a
Puesto de trabajo
OGANESA S.R.L.
MUESTREO DE RIPIOS
SLIDOS
Tarea
PERFORACIN
8,0 Kg.

2.1 Peso recomendado en funcin
9,0 Kg.
FACTOR DE CORRECCIN
HASTA 25 CM
HASTA 50 CM
0,91
HASTA 100 CM
0,87
HASTA 175 CM
0,84
MS DE 175 CM
2.2 Desplazamiento
Vertical
Factor --->
0,91
GIRO DEL TRONCO

FACTOR DE CORRECCIN
1
SIN GIRO
POCO GIRADO
(HASTA 30)
0,9
GIRADO
0,8
MUY GIRADO
0,7
2.3 Giro del

Tronco
Factor --->
0,9
TIPO DE AGARRE
FACTOR DE CORRECCIN
AGARRE BUENO
2.4 Tipo de
agarre
Factor --->
1
AGARRE
REGULAR
0,95
AGARRE MALO
0,9
FRECUENCIA DE LA
MANIPULACIN
>2h y <
<1h / da
>1 y < 2 h
8h
FACTOR DE CORRECCIN
1
0,95
2.5 Frecuencia de
0,85 Manipulacin
1 vez /minuto
0,94
0,88
0,75
4 veces /minuto
0,84
0,72
Factor 0,45 --->
9 veces/minuto
0,52
0,3
12 veces /minuto
0,37
> 15 veces/minuto
0,85

PESO TRANSPORTADO
32
NUMERO DE HORAS
*
PESO
8
2048,0 Kg.
4. Distancia del
trasporte
SI
8,0 Kg.
FACTOR SENSIBILIDAD
1,6
Mujer, jvenes, mayores, sensibilidades
0,6
0. Factor de Sensibilidad
Factor --->
Peso aceptable = Peso terico * Factor vertical * Factor Giro * Factor Agarre * Factor Frecuencia * Factor
Sensibilidad
Peso aceptable = 9 * 0,91 * 0,9 * 1 * 0,85 * 1
Peso aceptable=
6,27 Kg.
Atencin !!!!!!!!!!!
El peso real de la carga es de 8kg y supera el peso aceptable con las condiciones
de manipulacin indicadas
RIESGO INACEPTABLE
Empres
a
OGANESA S.R.L.
Puesto de trabajo
Tarea
PERFORACIN
F1B)
DATOS ERGONMICOS
SI
NO
X
X

X
X

Se realiza la manipulacin en condiciones termo higromtricas extremas?
Es deficiente la iluminacin para la manipulacin?
F1B)
Empres
a
OGANESA S.R.L.
Puesto de trabajo
Tarea
PERFORACIN
DATOS INDIVIDUALES
SI
NO

trabajadores con patologas dorso lumbares, etc.?



EVALUACION DE RIESGO DORSOLUMBAR
Empre
sa
Puesto de trabajo
OGANESA S.R.L.
MUESTREO DE RIPIOS
SLIDOS
Tarea
PERFORACIN
35,0 Kg.

2.1 Peso recomendado en funcion
55,0 Kg.
FACTOR DE CORRECCIN
HASTA 25 CM
HASTA 50 CM
0,91
HASTA 100 CM
0,87
HASTA 175 CM
0,84
MS DE 175 CM
2.2 Desplazamiento
Vertical
Factor --->
0,87
GIRO DEL TRONCO

FACTOR DE CORRECCIN
1
SIN GIRO
POCO GIRADO (HASTA
30)
0,9
2.3 Giro del Tronco
GIRADO
MUY GIRADO
0,8
Factor --->
0,7
0,7
TIPO DE AGARRE
FACTOR DE CORRECCIN
AGARRE BUENO
1
2.4 Tipo de agarre
AGARRE
REGULAR
0,95
AGARRE MALO
0,9
Factor --->
0,95
FRECUENCIA DE LA MANIPULACIN
<1h / da
>2h y <
8h
>1 y < 2 h
FACTOR DE CORRECCIN
0,95
2.5 Frecuencia de
0,85 Manipulacin
1 vez /minuto
0,94
0,88
0,75
4 veces /minuto
0,84
0,72
Factor -0,45 -->
9 veces/minuto
0,52
0,3
12 veces /minuto
0,37
> 15 veces/minuto
0,75

PESO TRANSPORTADO
120
NUMERO DE HORAS
*
*
7,5
PESO
*
35,0 Kg.
31500,0 Kg.
4. Distancia del
trasporte
SI
FACTOR SENSIBILIDAD
1,6
Mujer, jvenes, mayores, sensibilidades
0,6
0. Factor de Sensibilidad
Factor --->
1,6
Peso aceptable = Peso terico * Factor vertical * Factor Giro * Factor Agarre * Factor Frecuencia * Factor
Sensibilidad
Peso aceptable = 55 * 0,87 * 0,7 * 0,95 * 0,75 * 1,6
Peso aceptable=
38,18 Kg.
Kilogramos mximos permitidos de la carga con las condiciones de manipulacin indicadas
RIESGO ACEPTABLE
Atencin !!!!!!! En ningn caso el peso total trasportado diariamente puede superar los 10.000 kg
Atencin !!!!!!! El peso total trasportado diariamente no puede superar los 6.000 kg si se trasporta.
a ms de 10 metros.
Empre
sa
OGANESA S.R.L.
Puesto de trabajo
Tarea
PERFORACIN
F1B)
DATOS ERGONMICOS
SI
NO
Se realiza la manipulacin en condiciones termohigromtricas extremas?
Es deficiente la iluminacin para la manipulacin ?
Empre
sa
OGANESA S.R.L.
Puesto de trabajo
Tarea
PERFORACIN
F1B)
DATOS INDIVIDUALES
SI
NO
trabajadores con patologas dorsolumbares, etc?
4.6
Resultados Finales
Mtodo E LEST
Para el Mtodo E LEST se utiliz las siguientes propuestas:
-
El uso del sistema combinado, que contempla el uso del sistema

autgeno, uso de la moto perforadora y uso del sistema de sujecin.
Si dicho sistema es ligero y resistente para esfuerzos de cargas superiores a

los 100 Kg (peso promedio a levantar al realizar las perforaciones), lo que
permitira un desplazamiento rpido, se tendran los siguientes resultados:
Evaluacin inicial:
Donde podemos ver que ms del 50% de factores estn trabajando a un nivel
de riesgo considerable.
Los puntos ms vulnerables son carga esttica y carga dinmica, el ambiente
trmico, el ruido, las vibraciones, las presiones de tiempo, la atencin, la
relacin con los mandos; siendo que para tales puntos se puso mayor nfasis
sin dejar de analizar y proponer mecanismos y procedimientos que ayuden a
minimizar cada factor analizado con ste mtodo.
Evaluacin Final:
Donde vemos que se tiene controlados los niveles de riesgo e inclusive a

aquellos que no se les dio el nfasis determinado, disminuyeron hasta un nivel
de cero en algunos casos.
Por lo tanto Para un Nivel de Carga Esttica tenemos un valor de 4,

para un Nivel de Carga Dinmica tenemos un valor de 6, lo que hace
un Nivel promedio de Carga Fsica con un valor de 5, el mismo que
es aceptable.
Para un Nivel de Ambiente Trmico tenemos un valor de 4, para un

Nivel de Ruido tenemos un valor de 4, para un Nivel de Iluminacin
tenemos un valor de 0, para un Nivel de Vibraciones tenemos un valor
de 0, lo que hace un Nivel promedio de Entorno Fsico con un valor
de 2, el mismo que es aceptable.
Para un Nivel de Presiones de Tiempo tenemos un valor de 4.5, para

un Nivel de Atencin tenemos un valor de 1.333, para un Nivel de
Complejidad tenemos un valor de 1, lo que hace un Nivel promedio de
Carga Mental con un valor de 2.278, el mismo que es aceptable.
Para un Nivel de Iniciativa tenemos un valor de 3.833, para un Nivel

de Comunicacin tenemos un valor de 2, para un Nivel de Relacin
con los mandos tenemos un valor de 5, para un Nivel de Status Social
tenemos un valor de 1, lo que hace un Nivel promedio de Aspectos

Psicosociales con un valor de 2.958, el mismo que es aceptable.
o
Para un Nivel de Tiempos de Trabajo tenemos un valor de 4, el

mismo que es aceptable.
Mtodo E NIOSH
El ndice de Carga en el origen con un peso de 10 Kg es de 0.814; lo que indica
que al realizar la tarea con la peso indicado no se est sobrepasando el nivel de
riesgo de dolor ni de lesin por lo que el peso mximo a levantar en las
condiciones del trabajo es de 10 Kg.
Mtodo INSHT
El Mtodo INSHT evaluado con las condiciones de trabajo en las que la carga tal
como se propone a un nivel inicial no supera entre los 8 a 9 Kg, nos da un valor
mximo de carga a trasladar de 6,27 Kg; mientras que a condiciones en las que se
tiene a operadores fsicamente preparados para levantar cargas por encima de los
55 Kg, el Mtodo nos brinda una carga mxima a ser manipulada de 38,18 Kg,
peso que es aceptable.
Captulo 7 Conclusiones
-
Haciendo uso del software E LEST, se pudo determinar e identificar

los riesgos a los que se encuentra sometido el trabajador, lo mismo que
con el software E NIOSH y el software INSHT.
Se pudo recopilar los datos requeridos para los riesgos identificados

haciendo uso de las herramientas que los mismos requeran.
Se propuso varias mejoras, las mismas que al ser evaluadas resultaban

en una progreso de hasta ms del 50%, pero que quedan a esperas de
su evaluacin real ya que en la prctica se espera un funcionamiento,
eficacia y eficiencia tan igual como nos resulta la evaluacin en los
softwares.
Una de las limitantes al momento de evaluar los mecanismos
propuestos es la Productividad, ya que con el uso de los equipos
formulados, en la prctica no debe existir diferencia entre el trabajo que
se vena realizando y el trabajo que se tiene que desarrollar, teniendo
en cuenta que la labor de muestreo de ripios solidos se desarrolla por
puntos al da lo que significa que si el mecanismo propuesto en la
prctica funciona adecuadamente, la productividad no se vera afectada
negativamente, ms bien dicho mecanismo elevara la efectividad y
eficacia en las labores realizadas, disminuyendo y en la mayora de los
casos eliminando los riesgo de lesin y/o enfermedades ocupacionales,
adems de mejorar los tiempos de trabajo.
Como punto de partida, y como propuesta aceptada por parte de la

Empresa Contratista, se adecuar un sistema de escape y silenciador a
la moto perforadora y se evaluar al personal que deba laborar en
Muestreo de Ripios Slidos teniendo en cuenta que para ser aprobados
y que puedan subir a campo, deben cumplir como requisito fundamental
estar preparados fsicamente para poder manipular cargas superiores a
los 55 Kg.
El uso del sistema combinado de unidad de soporte, moto perforadora,
ser evaluado en un da determinado para verificar que dicho
mecanismo es factible en la prctica, sin desmerecer los resultados que
en base al mismo se obtuvieron, pero que base a experiencias ocurridas
en la Empresa, dicho mecanismo se someter a prueba.
Captulo 8 Recomendaciones
-
Se recomienda hacer el uso de ms de un Mtodo de evaluacin

ergonmica especfico para tener un panorama completo de los riesgos
a los que se ve expuesto el puesto de trabajo.
Se recomienda el uso de los EPP propuestos siendo que la evaluacin

del puesto de trabajo se hizo en base a la propia experiencia.
Se recomienda una vez puesta en prctica las propuestas de mejora

planteadas, hacer la evaluacin ergonmica para verificar que los
resultados realmente han sido controlados.
Se recomienda capacitar al personal en temas correspondientes a

levantamiento de cargas, y a posturas de trabajo.
Se recomienda usar equipos que permitan trasladar las herramientas de

manera segura y sin afectar la salud del trabajador, evitando cargas
excesivas.
Se recomienda hacer la evaluacin del Mtodo combinado propuesto

para verificar que los resultados obtenidos por el software corresponde
a lo experimental.
Captulo 9 Bibliografa
"Evaluacin de las condiciones de trabajo: mtodo del anlisis ergonmico del

puesto de trabajo". INSHT, NTP ESPAA 387, 1995.
FIALHO FRANCISCO A. P., Mtodos e Tcnicas em Ergonoma, Edit. Nova

Letra, Florianpolis, 2005.
Ergonoma y productividad Cesar Ramirez Cavasa -. Editorial Noriega

LIMUSA (Biblioteca especializada de la Facultad de Ingenieria Industrial - UNP)
GONZLES MAESTRE DIEGO, Ergonoma y Psicosociologa, Edit. Fundacin

Confemetal, Madrid, 2003.

Muestreo de Ripios Durante El 1er Ciclo de Lixiviación - Curso de Ergonomia

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Muestreo de Ripios Durante El 1er Ciclo de Lixiviación - Curso de Ergonomia

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Resumen

En la actualidad existen muchas empresas cuyos entornos laborales exponen a sus

Definicin del Problema

Captulo 2 Objetivo General

Captulo 4 Marco Terico

Captulo 6 Propuestas de Mejoras

Definicin del Problema

Dadas las caractersticas del puesto de trabajo que se ha evaluado, la estimacin

El muestreo de ripios slidos es una operacin que se realiza con el apoyo de

Captulo 2. Objetivo General

Prevencin de riesgos y enfermedades ocupacionales en el puesto de trabajo

Identificar los riesgos en el puesto de trabajo.

Conociendo las caractersticas del puesto de trabajo, es que se evaluar el mismo

Carga Fsica Esttica expresada en min/hora.

Captulo 4 Marco Terico

La evaluacin ergonmica de puestos de trabajo tiene por objeto detectar el nivel de

disergonmicos). Por este motivo es un error tratar de determinar qu mtodo de

mtodo de evaluacin global de puestos de trabajo, como el mtodo E- Lest, es

datos solicitados en la gua de observacin. Las variables simplificadas son ambiente

Tabla 1: Dimensiones y variables consideradas en la implementacin del mtodo

Dbiles molestias. Algunas mejoras podran aportar ms comodidad al

Molestias medias. Existe riesgo de fatiga.

Molestias fuertes. Fatiga

Tabla 2: Sistema de puntuacin del mtodo LEST

Dicha valoracin se ofrece en forma de histograma. Esta representacin grfica

Aplicacin del mtodo

La aplicacin del mtodo comienza con la observacin de la actividad desarrollada por

luxmetro para la medicin de la intensidad luminosa, un sonmetro para la medicin

Las posturas ms frecuentemente adoptadas por el

Respecto al esfuerzo realizado en el puesto

Velocidad del aire en el puesto de trabajo

El nivel de atencin requerido por la tarea

El nivel de iluminacin en el puesto de trabajo

La duracin diaria de exposicin a las vibraciones

Tiempo en alcanzar el ritmo normal de trabajo

Carga mental PRESIN DE TIEMPOS

Las consecuencias de las ausencias del trabajador

El nivel de atencin requerido por la tarea

Duracin media de cada operacin repetida

Si el trabajador puede modificar el orden de las

La frecuencia de las consignas recibidas del mando

La duracin del aprendizaje del trabajador para el

Duracin semanal en horas del tiempo de trabajo

El nmero de personas visibles por el trabajador en

Tabla 3: Datos a recoger por dimensiones y variables

Captulo 5 Anlisis y Evaluacin Ergonmica

La Empresa: OGANESA S.R.L.

MUESTREO DE RIPIOS DURANTE EL 1ER CICLO DE LIXIVIACIN

A continuacin se procede a describir el procedimiento de trabajo realizado por los

Garantiza la difusin y entendimiento del presente procedimiento

El supervisor hace seguimiento a las actividades realizadas por el

Cumplen con el procedimiento de trabajo y acatan las instrucciones del

Realizan el muestreo de Slidos de acuerdo a los requerimientos.

: Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A.

: rea conformada por tres a cinco mdulos.

Trabajadores Tcnicos incluido el Supervisor

Requerimiento de Equipos de Proteccin Personal

Orejeras, tipo auriculares

Guantes para perforista

Requerimiento de Equipos de Apoyo

Caballete, depende condic. terreno

Tecle de 2 TM, depende condic. terreno

Millares de bolsas plsticas/mes

Sacos de polipropileno / mes