INFORMEPRCTICO DE ROTURA DE PROBETAS DE CONCRETO

1. INTRODUCCIN
Con el desarrollo de la actividad se estudiara y se trabajara el
procedimiento que hay que seguir en la determinacin de la
resistencia a la compresin y a la traccin por flexin por rotura en
mortero de cemento, usando pastas normalizadas y curadas con el fin
de que la nica variable sea la calidad de cemento.
Debido a la exigencia se adquiere cada vez conmsfrecuencias,la
intercomparacin,

delos

anlisis

parmetrosrelevantes,

que

determinen la calidad de las probetas realiza en una obra.

En este ensayo se explican todos los detalles sobre el proceso de
fabricacin de las probetas de mortero destinadas a los ensayos de
rotura por compresin y flexo-traccin que hemos de hacer para
determinar

sus

propiedades

mecnicas.

Todo este desarrollo se ha hecho siguiendo las especificaciones de la

norma ATSM C.31.
Tanto en el tamao y caractersticas de las probetas, como en el
propio proceso de fabricacin y conservacin de las mismas.
2. OBJETIVO
Determinar la resistencia a la compresin del concreto a edades
de 7, 14 y 28 das para analizar cul es el comportamiento de
dicha resistencia.
Ver si est dentro de los parmetros de resistencia de 7, 14 y 28
das.
3. ANTECEDENTE DE LA ELABORACION DE PROBETAS
CILINDRICAS DE COMCRETO.

 La elaboracin de la probeta y la rotura, se llev a cabo el

laboratorio

de

Mecnica

De

Suelos

De

Universidad

Andina Nstor Cceres Velsquez Sede Puno.

Para la elaboracin delas probetas cilndricas de concreto se
tuvo en cuenta el diseo de mezclas por el mtodo ACI.
Los materiales utilizados son de la zona de Puno Rio Cabanillas
para los agregados
4. ELABORACION DE PROBETAS CILINDRICAS DE COMCRETO O
BRIQUETAS
IMPORTANCIAS DE LA ROTURAS DE LAS PROBETAS
Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la
compresin son una fuente valiosa de informacin para verificar
los diseos de mezclas y las resistencias que arrojan los
ensayos.
Qu tipo de falla tuvieron los cilindros? No todos los laboratorios
de pruebas indican el tipo de falla del cilindro. Cuando el informe
de la prueba indica el tipo de falla, como se muestra en la figura
se puede aprender algo sobre las causas de la baja resistencia.

Es una falla normal del cilindro bajo compresin, los lados de la

muestra tienden a adoptar la forma de un barril un instante antes
de su destruccin, quedando con forma de reloj de arena (tipo 1).
Tipo 2 es una falla por cortante que bien puede indicar un
cabeceado irregular.

La

falla

tipo

es

tpica

de

una

compactacin

pobre,

generalmente causada por falta de adherencia de una capa de la

muestra anterior, por falla con la varilla de apisonado.
La falla tipo 4 bien puede ser una combinacin de los tipos 2 y 3.
4.1 EQUIPOS
Equipos necesarios para preparar y curar probetas cilndricas
compactada y no compactada:

Moldes:
Deben ser de Hierro forjado, no adsorbente y que no reaccione
con el cemento. Antes de usarse los moldes deben ser cubiertos
ligeramente con un agente separador de concreto (aceite,
petrleo, etc.).
Los Moldes deben de ser cilndricos de altura igual a dos veces su

dimetro.

Varilla:
Debe de ser de fierro liso con dimetro de 5/8, 60cm de largo y
uno de sus extremos boleados.

Equipos adicionales:
Guantes protectores de concreto, plancha de metal y depsito
que contenga el integro de la mezcla a colocar en la probeta (una
carretilla de obra cumple este requerimiento).

4.2 PROCEDIMIENTO
1.- Colocar el molde sobre una superficie rgida, horizontal,
nivelada y libre de vibracin.

2.- Llenar el molde con tres capas de igual volumen. En la

ltima capa agregar la cantidad de concreto suficiente para que
el molde quede lleno despus de la compactacin. Cada capa
debe ser compactada con 25 penetraciones de la varilla,
distribuyndolas unifrmenle en forma de espiral y terminando
en el centro.
3. Despus de compactar cada capa golpear a los lados del
molde ligeramente unas 10 a 15 veces para liberar las burbujas
de aire que puedan estar atrapadas (dar pequeos golpes con
la varilla de fierro).
4.- Quitar el exceso de concreto con la varilla de compactacin
para mejorar el acabado superior. Debe darse el menor nmero
de pasadas para obtener una superficie lisa y acabada.
5.-Identificar la informacin correcta respecto a la fecha, tipo de
mezcla y lugar de colocacin. Hay que proteger adecuadamente
la cara descubierta de los moldes con telas humedecidas o
pelculas

plsticas

para

evitar

la

prdida

de

agua

por

evaporacin.
6.-Despus de elaborar las probetas se transportaran a un lugar
de

almacenamiento

donde

debern

permanecer

sin

ser

perturbados durante el periodo del curado. Si la parte superior

de la probeta se daa durante el traslado debe se debe dar
nuevamente el acabado.
Se prepararon 3 probetas de ensayos.Con el procedimiento
anteriormente descrito del pas 1al6 mencionadopara cada
muestra para evaluar la resistencia a la compresin. Lo usual
es evaluar resistencias a los 7, 14 y28 das.
4.3 DESMOLDADO

Las probetas se retiraran de los moldes entre las 18 horas

despus de moldeadas. Hecho esto se marcara en la cara
circular de la probeta las anotaciones para poder identificacin
del molde. Luego de esto deben pasar a curado.
4.4 CURADO
Despus de desmoldar las probetas y antes de que transcurran
30 minutos despus de haber removido los moldes, almacene
las probetas en condiciones adecuadas de humedad, siempre
cubiertas por agua por 18 das a una temperatura de 23 y 25
C. Deben mantenerse las probetas en las mismas condiciones
de la estructura origen (proteccin, humedad, temperatura,
etc.).
Adems de certificar la resistencia, debe dejar constancia del
peso y dimensin de las probetas, de la fecha y hora del ensayo.
5. ANLISIS DE DATOS Y RESULTADOS DE LAS PROBETAS:

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
De manera general, se concluye por medio de la ejecucin de
este trabajo que la las mezclas convencionales de concreto,
proporciona un aumento significativo de la resistencia a la
compresin, siempre que se haga el diseo de mezcla teniendo
en cuenta los materiales de van que se van utilizar.
Los resultados salieron dentro de lo esperado, puesto que se
realizaron ensayos previos de los agregados (contenido de
humedad, granulometra, peso unitario suelto y compactado y
etc)

El material que es utilizo tanto la arena como la piedra

chancada

son

los

adecuados

para

obtener

una

buena

resistencia, ya que la arena es lecho de rio libre de sustancias

que daen el concreto y e agregado grueso es de piedra
chancada la cual da mayor cohesin al concreto puntas
angulosas.
Se recomienda continuar investigando puesto que cada vez
aparecen nuevos productos y tecnologas respecto al uso del
concreto y como estudiantes tenemos que estar actualizados de
los nuevo productos y tecnologas relacionados al concreto.
Tambin se recomienda para futuros trabajos coordinar con
anticipacin

con

el

jefe

de

laboratorio;

para

no

tener

contratiempos al momento de querer hacer los ensayos.

7. PANEL FOTOGRFICO
MEDICION DE PESOS DE LOS INGREDIENTES DEL DISEO DE
MEZCLAS

cemento

Agregado Fino

Agregado Grueso
MEZCLADO

SLUM DE DISEO 3"

BASEADO DE BRIQUETA

SECADO DE BRIQUETA

Ruptura de Briqueta