Planeacin y control de produccin.

Sistemas de produccin.

22 de septiembre de 2015

Sistema de produccin de la empresa automotriz

Toyota
Sistema nico
El Sistema de Produccin Toyota se aplica en todas partes del mundo; ha sido imitado y
admirado por muchas compaas. Se basa en varias ideas desarrolladas o incorporadas
por Kiichiro Toyoda y por Taiichi Ono:

Justo a tiempo. Ningn componente de un auto debe fabricarse antes de que sea
necesario. Se debe evitar la acumulacin de inventarios innecesarios que producen
prdidas.

Jidoka. La automatizacin con un toque humano que combina la colocacin de las

mquinas en el orden en que se usan y la capacitacin de los asociados para
manejar cualquiera de ellas permite que la produccin fluya en forma continua.

Kaizen. La idea de que todo es susceptible de perfeccionamiento. Al estar en manos

de los asociados, el mejoramiento continuo se convierte en una fuerza motriz que
impulsa la calidad en Toyota.

El sistema de produccin Toyota es un sistema es tan til para empresas de manufactura

como de servicio, y es tan exitoso que permiti convertir a Toyota en la empresa automotriz
ms rentable del mercado y la tercera ms grande, gracias a su nfasis en la eficiencia y la
mejora continua.
El sistema de produccin Toyota o TPS, es ms que nada, una cultura, es decir una forma
de comportarse de la empresa, y no debe verse como un mero conjunto de herramientas.
Los conceptos principales son el kaizen (mejora continua en japons), el respeto por la
gente y los 14 principios fundamentales que constituyen las bases de la cultura Toyota.
Estos principios como dije, pueden adaptarse para cualquier tipo de empresa,
transformndola para mejorar su eficiencia y bajar sus costos en el largo plazo.

ESTRATEGIAS DE MEJORAMIENTO DE PRODUCION EN LA EMPRESA

TOYOTA
Esta empresa utiliza el sistema de mejoramiento de just in time y kaizen, los cuales estos
dos sistemas de mejoramiento de produccin son fundamentales para la empresa Toyota.
El sistema de mejora continua est orientada a eliminar el desperdicio y actividades que no
le dan valor agregado a los procesos para la fabricacin, distribucin y comercializacin de
productos y/o servicios, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando
aquellas actividades y subprocesos que no se requieren, permitiendo a las empresas
reducir costos, mejorar procesos, eliminar desperdicios, aumentar la satisfaccin de los
clientes y mantener el margen de utilidad.

En esta empresa su principal estrategia es mejorar la imagen de marca y notoriedad de la

empresa.
El objetivo de estas tcnicas es producir cosas eficientemente para generar beneficios que
aseguren la supervivencia de la compaa. La misin de Toyota es hacer un mundo mejor.
Toyota no solo contribuye a la sociedad a travs de los puestos de mano de obra cualificada
que crea sino que tambin lo hace a travs de los impuestos que paga sobre sus beneficios.
As pues, las tcnicas Toyota pueden agruparse conceptualmente en: 1. Crear un flujo
continuo de productos en la cadena de produccin de manera que los problemas salgan a
la superficie (hacer visibles problemas de calidad). Este concepto est relacionado con:
a. Imbuir un sentido de crisis, tensin e importancia en lo que se hace a los empleados
b. Sostener la moral, atencin y motivacin de los trabajadores
c. Mejora continua (kaizen-5S).
2. Evitar hacer cosas innecesarias (muda), de lo que se deriva:
a. Just-in-Time: Producir lo justo y en el momento apropiado
b. Jidouka, automatizar tareas automatizables
c. Minimizar todos los riesgos (ver 4)
3. Estandarizar las tareas de manera que la gente pueda perfeccionarse en ellas al fijar un
estndar estable. Un concepto derivado de la estandarizacin es:
a. Ecualizar la produccin diaria (Heijunka, Tack time). Este concepto esta en tensin con
el precepto Just-in-Time.
4. Las decisiones se toman por consenso, examinando a fondo todas las opciones. El
consenso en interposicin a estilos manageriales ms personalistas minimiza hasta 1 Jos
Berengueres cierto punto todos los riesgos a largo plazo incluido el de ser el primero en un
mercado (First mover advantage). (Paradjicamente Toyota es la empresa que puede
desarrollar un nuevo modelo de coche ms rpido que cualquier otro fabricante y
normalmente la ltima en incorporar nuevas tecnologas).
As pues estos principios bsicos son eminentemente de carcter estratgico (indican una
direccin general y unos valores) pero por otro lado tienen consecuencias muy practicas
(hands-on) en el da a da porque afectan directamente el software de los empleados

aunque no de forma explcita sino implcita. (Psicologa kaizen, motivacin, sentido de crisis,
consenso). El Sistema de Produccin Toyota no trata sobre cosas sino sobre personas y
como usarlas eficientemente.

Conclusiones:
Cabe mencionar que las herramienta para llevas a cabo un buen control de un proyecto o
un sistemas de produccin son tiles ya que permiten establecer parmetros, lapsos de
tiempos esto tambin tiene que ir con base a una planeacin y debe cumplir varias
caractersticas.

La increble consistencia de la eficiencia de Toyota es el resultado directo de su excelencia

operacional. Toyota ha vuelto la excelencia operacional en un arma estratgica. Esta
excelencia operacional est basada en parte en herramientas y mtodos de mejora de la
calidad, hechos famosos por Toyota en el mundo de la manufactura, como el Just-in-time,
Kaizen, Flujo de una sola pieza, poke-yoke, jidoka y heijunka. Estas tcnicas ayudaron a
esparcir lo que hoy conocemos como "Manufactura Esbelta". Pero las herramientas y
tcnicas no son herramientas secretas para transformar un negocio. El xito del uso de
estas herramientas se basa en una filosofa de negocio, basado en el entendimiento de la
gente y la motivacin humana. Su xito se basa en su habilidad de cultivar liderazgo,
equipos, y cultura, inventar estrategias, el construir las relaciones con el proveedor y el
mantener una organizacin que aprende.

Sistemas De Produccin De Nestl

Los mtodos de produccin de la industria de alimentos estn orientados a las demandas
del mercado, entre otros factores. Los requisitos fundamentales del mercado incluyen la
capacidad de reaccionar rpidamente a situaciones nuevas, mantener la transparencia en
los procesos de produccin cada vez ms complejos y controlar los costes. El trabajo diario
en Nestl Biessenhofen incluye una cuidadosa seleccin de materias primas, procesarlas
con los ms altos niveles de precisin, y mantener un control constante de la calidad en las
distintas etapas del proceso de produccin. Ni que decir tiene que la higiene y las normas
de control de calidad van mucho ms all de los requisitos legales normales.
Un problema para mejorar el sistema de produccin de Nestl a resolver:
Nestl crea que el enfoque estndar de Ethernet era crucial para la instalacin, ya que
facilita la planificacin y visualizacin de todo el proceso productivo. El control del proceso
se hace ms fcil en la red E/S por medio de switches centralizados que ayudan a optimizar
la disponibilidad y a detectar cualquier problema antes de que causen un fallo mecnico. El
rendimiento y la flexibilidad de los dispositivos de campo y su integracin es otra razn
por la que el equipo del proyecto de Nestl seleccion a Rockwell Automation. Nestl ya
ha implementado varios proyectos con Rockwell Automation y Endress+Hauser, seala
Florian Schreyer, ingeniero de Automatizacin de Nestl. Ambas compaas han adaptado
sus productos y sistemas a las necesidades especficas de la industria alimentaria. Su
disponibilidad en todo el mundo ayuda a mantener los sistemas y las aplicaciones a lo largo
de su ciclo de vida.
Para apoyar los procesos de produccin, se le solicit a Rockwell Automation el suministro
y la instalacin de cabinas de control, 50 controladores programables de automatizacin
(PACs) ControlLogix de Allen-Bradley con los switches correspondientes, y alrededor de
150 unidades de AC PowerFlex (0,75\1kW\2- 315 KW). Toda la tecnologa de
automatizacin se basa en ControlLogix e incluye FieldCare (la herramienta de gestin de
activos de planta de Endress+Hauser), unidades PowerFlex

con la caracterstica de

desconexin segura, Flex/Point I/O, EtherNet /IP, Stratix y tecnologa de switches integrada.

Una de las ventajas de la solucin basada en EtherNet/IP de Rockwell Automation es que

soporta procesos completos en toda la produccin de la planta y facilita la integracin de
los dispositivos de red y de campo en el entorno de Rockwell Automation. Casi tan pronto

como el equipo de Nestl empez a hablar de EtherNet/IP, Endress+Hauser se convirti en

parte de la ecuacin, dice Manfred Rothen, director de ventas para Alemania de Rockwell
Automation. La asociacin entre Endress+Hauser y Rockwell Automation, y la estrategia y
el desarrollo de productos de las dos empresas, dej claro que estaban bien alineadas con
la direccin que Nestl quera llevar. Endress + Hauser, partner del programa Encompass
and Alliance de Rockwell Automation, ya haba instalado la nueva tecnologa EtherNet/IP
en el inicio del proyecto Biessenhofen cuando implement los caudalmetros Coriolis
Promass, que encaja a la perfeccin con el concepto de Rockwell Automation previsto.

Conclusiones:
Las empresas multi-internacionale son una competencia muy fuerte para los mercados
locales y nacionale, y en vias de crecimiento, grupos corporativos multinacionales como
nestle, mantiene este xito gracia a la posicion que han consolidado con el tiempo y la
lealtad del consumidor que les ha permitido alcanzar la estabilidad en el mercdo global. La
importancia de la introduccion y posicionar un marca dentro del mercado competitivo actual,
juega un papel importante y esto representa un reto importante para las incorporaciones
internacionales.
Estas empresas lo que buscan un desarrollo optimo que tienen que ser innovadoras en sus
estrategias de mercado para que sean competitivas ante las grandes multinacinales. La
mezcla de marketing en este sentio es sin lugar a dudas una pieza mas en un rompecabezs,
esto es demasiado laborioso para que las empresas esten cumpliendo con los objetivos
propuestos.