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PROPOSTA
FSICO
DE
NUMA
MELHORIA
INDSTRIA
REA DE ESTAMPARIA
SO PAULO
2010
DE
ARRANJO
METALRGICA:
ii
PROPOSTA
FSICO
DE
NUMA
MELHORIA
INDSTRIA
DE
ARRANJO
METALRGICA:
REA DE ESTAMPARIA
SO PAULO
2010
iii
INDSTRIA
METALRGICA:
REA
DE
ESTAMPARIA
Trabalho de Concluso de Curso
apresentado como exigncia parcial
para a obteno do ttulo de Graduao
do Curso de Engenharia de Produo
com
formao
especifica
em
Planejamento e Controle de Operaes
Logsticas da Universidade Anhembi
Morumbi.
______________________________________________
Professor MSc. Lus Henrique Rodrigues
______________________________________________
Professor MSc. Francisco Carlos Damante
Comentrios:_________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
SO PAULO
2010
___________________________________________________________________
iv
AGRADECIMENTOS
Primeiramente agradecemos Deus por sempre guiar nossos passos e nos
dar foras para nunca desistir, principalmente nos momentos mais difceis.
A todos das nossas famlias que sempre nos apoiaram e nos deram suporte
para que ns ingressssemos na faculdade e conclussemos o curso de Engenharia
de Produo.
A esta Universidade, seu corpo de Direo e Administrativo, que contriburam
para nossa formao acadmica em toda essa trajetria fundamentada na
confiana, no mrito e tica aqui presentes.
A todos os professores que contriburam para nossa formao acadmica em
toda essa trajetria, em especial aos professores Lus Henrique Rodrigues e
Francisco C. Damante pelas orientaes, nos ensinando sempre o que era correto
ao longo deste ano. OBRIGADO PROFESSORES!
Ao Sr. Karl Michael, scio diretor da IMD, pelo interesse em nosso
trabalho/assunto desenvolvido e por nos disponibilizar as informaes necessrias
para o estudo de caso.
A nossos amigos e colegas de classe, enfim chegamos ao final. Que Deus
abenoe a todos!
RESUMO
Diante da sociedade que se mostra cada vez mais exigente e competitiva com
relao a resultados, as empresas de modo geral tambm precisam demonstrar que
so ativas e capazes de minimizar perdas, lanando mo de processos eficientes e
tcnicas de Engenharia. O trabalho apresentado mostrar inicialmente uma viso
sobre o Layout ou Arranjo Fsico, definies, variaes e importncia e ser seguido
de estudo de caso utilizando a ferramenta SLP Systematic Layout Planning
(Planejamento Simplificado de Layout) que auxiliar na obteno do melhor layout,
ou seja, a melhor disposio da maquinaria em rea fabril, de uma empresa
metalrgica atuante na rea de estamparia. Essa nova disposio dever propiciar
reduo da movimentao interna para a produo de dois tipos de produtos padro
(Kit de Peas de Segurana para Elevadores e Gabinetes/Rack). Tambm ser
descrito cada um dos passos da aplicao do SLP usando exemplos a fim de
elucidar as diferentes fases do estudo.
Palavras Chave: Layout, Arranjo Fsico, SLP, Maquinaria
rea do conhecimento: Engenharia de Operaes e Processos da Produo
vi
ABSTRACT
In the face of society that shows ever more demanding and competitive with regard
to results, companies generally must also demonstrate that they are active and able
to minimize losses, making use of efficient processes and techniques of engineering.
The work presented initially show an insight into the physical layout or arrangement,
definitions, and variations in importance and will be followed by case study using the
Systematic Layout Planning tool or SLP (Simplified Layout Planning) which will assist
in achieving the best layout, i.e. the best provision of machinery in the manufacturing
area, a metal stamping company. This new provision will allow for a reduction of
internal movement to produce two types of standard products (Kit of Parts for Lifts
and Security Cabinets / Racks). It will also describe each step of the implementation
of the SLP using examples to clarify the different phases of the study.
Key Worlds: Layout, Arrangement, SLP, Machinery
Knowledge area: Operations Engineering and Process Production
vii
LISTA DE FIGURAS
viii
ix
LISTA DE TABELAS
ALDEP
CORELAP
Planejamento
de
computadorizados
CRAFT
SLP
relacionamento
entre
layouts
xi
LISTA DE SMBOLOS
Km
Quilometro
Metro
xii
SUMRIO
p.
1.
INTRODUO .....................................................................................................1
2.
OBJETIVOS .........................................................................................................3
2.1
Objetivo Geral............................................................................................................... 3
2.2
Objetivo Especfico...................................................................................................... 3
3.
JUSTIFICATIVA ...................................................................................................5
5.1
Definies Gerais......................................................................................................... 7
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.7.1
Abordagens Computadorizadas...................................................................... 29
xiii
5.8
5.9
6.1
Apresentao da Empresa....................................................................................... 34
6.2
6.2.1
Maquinaria .......................................................................................................... 37
6.2.2
6.2.3
6.3
6.4
Ferramenta utilizada.................................................................................................. 43
6.5
Aplicao do SLP....................................................................................................... 44
6.5.1
6.5.2
6.5.4
6.5.5
Movimentao interna............................................................................................... 53
6.6.1
6.6.2
6.6.3
6.6.4
custos atuais....................................................................................................................... 57
6.6.5
7
xiv
CONCLUSES ..................................................................................................60
RECOMENDAES..........................................................................................61
xv
1. INTRODUO
Motivao:
- Abraham Lincoln-
2. OBJETIVOS
2.1 Objetivo Geral
Demonstrar em um caso prtico os ganhos em reduo de movimentao
interna que uma empresa pode obter, estudando a disposio da maquinaria e o
fluxo das operaes. Propor o rearranjo fsico, com o intuito de reduzir a
movimentao interna de materiais.
3. MTODO DE TRABALHO
Como metodologia de trabalho, o grupo optou pelo estudo de caso, devido
combinao de fatores como: a oportunidade de a empresa efetuar uma anlise
completa do fluxo de materiais e processos e a necessidade da definio de novo
arranjo fsico devido mudana da planta industrial para um galpo prprio.
4 JUSTIFICATIVA
A empresa, objeto do estudo, teve um crescimento acelerado de demanda
que ocasionou um crescimento desordenado do prdio, com anexos criados para
atender novas necessidades do negcio. Acreditando que atravs da aplicao de
ferramentas de engenharia seria possvel obter uma reduo de movimentao
interna e conseqentemente reduzir os custos. Foi observada a oportunidade de
melhorar a disposio dos equipamentos do setor da estamparia, vislumbrando obter
um melhor fluxo de materiais. Os equipamentos devero ser agrupados dentro de
uma seqncia racional, seja por processo, seja por tipos de peas semelhantes.
Logo o trabalho dever demonstrar ao seu fim que a disposio proposta vai trazer
benefcios para a empresa, tais como: reduo da movimentao de materiais,
minimizao do custo de transporte interno e o registro da distncia percorrida para
a confeco do produto entre layout atual e layout proposto, para fins de
comparao.
5 ESTADO DA ARTE
Nessa etapa do estado da arte, ser abordada a teoria que fundamentar a
conduo do trabalho bem como a validao dos resultados.
Instalaes Industriais
Maynard (1970, p.34) define como sendo objetivos bsicos do arranjo fsico a
integrao total de todos os fatores que afetam o arranjo fsico, a movimentao de
materiais por distncias mnimas; ter o trabalho fluindo atravs da fbrica; ter todo o
espao efetivamente utilizado; obter a satisfao e segurana para os operrios e
por fim um arranjo flexvel que possa ser facilmente reajustado.
10
11
Processos de Projeto
Processos de jobbing
Para Corra, Corra (2009), esse modelo tambm conhecido como Processo
por Tarefa, apresenta a produo em pequenos lotes, de uma grande variedade de
produtos, com variados roteiros de fabricao, em geral associados com arranjos
fsicos funcionais. J Slack, Chambers, Johnston (2009), denominam esse modelo
como Processos de jobbing tambm lidam com alta variedade e baixos volumes,
enquanto em processos de projetos, cada produto tem recursos dedicados mais ou
menos exclusivamente a eles, em jobbing cada produto deve compartilhar os
recursos de operao com diversos outros. Os processos de jobbing produzem mais
quantidade e usualmente menores do que os processos de projetos, mas em geral,
o grau de repetio baixo. So exemplos de jobbing muitos servios tcnicos
especializados.
12
de que seu arranjo deve ser funcional pelo alto grau de flexibilidade requerida, mas
j h especializao e dedicao de funcionrios aos equipamentos.
13
Figura 5.2 Relao entre os tipos de processos e os tipos de arranjo fsicos bsicos
(Adaptado de Slack, Chambers, Johnston; 2009)
14
15
O arranjo fsico por produto tem por principio a localizao dos recursos
produtivos em funo do item a ser transformado. Cada produto segue um roteiro
predefinido no qual a seqncia de atividades requerida coincide com a seqncia
16
(conflito) desse
17
18
Esse mesmo autor cita que em alguns pases esses fatores so analisados a
partir de check lists ou listas guias onde cada um desses fatores detalhado em
partes menores visando uma completa montagem e anlise do cenrio. Desde o
inicio do planejamento at a deciso do arranjo fsico, deve-se porem, ter em mente
a preocupao com os aspectos ergonmicos e econmicos, como os quatro
princpios de arranjo fsico enumerados por Machline (1990, p.393):
19
O mesmo autor cita, porm, que o leiaute reflete a poltica da empresa, seja
pelos corredores largos e reas para depsitos, seja pelo mximo de economia para
a reduo das edificaes.
20
21
22
Quando usar?
Tipo de
Arranjo
Posicional
Por Processo
Operaes de conformao ou
Maquinaria cara e de difcil
tratamento utilizarem
movimentao
ferramentas manuais ou
mquinas simples
Em confeco de uma s pea
Produo de grande
ou poucas de certo tipo
variedade de produtos
Quando o custo de
Grandes variaes nos
movimentao de pea montada
tempos de operao
for alto
Linha de Produo
Grandes quantidades de produtos
para fazer
Projeto padronizado
Demanda estvel
Quando a habilidade do
operador for ponto importante
23
das
tarefas
executadas
nesse
local
identificao
dos
24
25
Estabelecimento de espaos
26
Elaborao de diagramas
27
28
29
30
partir
de
entrada
das
informaes
sobre
os
centros,
fluxo
31
Muitas vezes, uma anlise mais acurada pode mostrar que uma simples
modificao no processo ou uma redistribuio no layout torna a movimentao no
necessria, podendo ser eliminada (MARTINS, ALT, 2006, p.396).
32
Desta forma, Heizer, Render (2001, p.235) presumem que o custo seja
funo da distncia dos departamentos. E o objetivo pode ser expresso da seguinte
forma:
n
Minimizar o custo =
X
i =1 j =1
ij
C ij
33
Para se decidir que tipo de arranjo fsico adotar preciso enfatizar fatores
para se obter uma boa soluo de acordo com o core business da empresa e podem
se incluir um ou mais fatores:
34
6 ESTUDO DE CASO
Nesse capitulo ocorrer a conduo do estudo de caso, iniciando pela
apresentao da empresa e detalhamento do cenrio encontrado pelo grupo no
perodo de conduo dos trabalhos.
Misso:
Fabricar produtos com qualidade garantida, atendendo aos requisitos do
projeto e do contrato firmado com nossos clientes.
Viso:
Ser referncia de qualidade e bom atendimento em nosso mercado de
atuao.
Valores da empresa:
35
Clientes atender as expectativas dos clientes quanto aos requisitos tcnicos dos
produtos, mantendo uma relao honesta e cordial.
Fornecedores desenvolver uma relao de parceria visando aquisio de
produtos com qualidade garantida e preos competitivos.
Produtos e servios fornecer produtos e servios com qualidade assegurada e com
produtividade, garantindo a rentabilidade da empresa.
Recursos buscar continuamente a manuteno e aprimoramento do parque
industrial, aplicando tecnologia adequada para fabricao dos nossos produtos e
prestao de servios.
Nmeros da empresa
Total de Empregados: 80
Administrativos e Servios: 30
Operacional: 50
Utilizao de reas:
Terreno:
3.895,81m2
1.647,94m2
Mezanino:
523,45m2
2.171,39m2
36
Ms
Faturamento (R$)
Dez /09
518.000,00
Jan/10
430.000,00
Fev/10
470.000,00
Mar/10
520.000,00
Abr/10
480.000,00
Mai/10
616.000,00
Estoque
de
Chapas,
Montagem,
Almoxarifado,
Furadeiras
37
6.2.1 Maquinaria
Quantidade
rea Do
Fabricante
Equipamento
Modelo
Estamparia
Dobradeira
Bancada
Dobradeira hidrulica
Gabinete
Gabinete Ferramentas
Puncionadeira
Prensa Manual 8 T
1
1
1
1
2,70 x 1,20
1,8 x 0,7
1,20 x 0,8
0,8 x 0,55
2
1
2,0x 0,8
1,1 x 1,1
Prensa 100 T
Prensa 80 T
Prensa Excntrica 100 T
Dobradeira 01
Prensa Excntrica Num 4
Prensa Excntrica 15 T
Ferramenta p/ Dobradeira
Puncionadeira
Puncionadeira
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1,8 x 2,4
1,8 x 1,5
1,8 x 2,2
1,4 x 3,3
1,2x 0,8
1,2 x 0,8
3,3 x 0,4
5,3 x 7,7
5,3 x 7,7
Jundia
Jundia
Jundia
Sorg
1
1
2
1
1
1
1
1
4,0 x 2,0
3,8 x 1,7
1,6 x 0,8
Invicta
Baldam
Newton
BA8
LE100M6
(num 2)
EL100M6
PVMS 45-3
Victor
Trumpf
Trumpf
Acabamento
Lixadeira
Lixadeira
Bancada
Lixadeira Pequena 05
Lixadeira Pequena 04
Bancadas
Armrio
Lixadeira/Escovatriz
1,7 x 1,1
2,0 x 0,5
1,8 x 1,5
Compressores / Secador
3/1
4,7 x 4,7
Guilhotina Manual
1
0,4 x 0,3
Estufa
1
Fonte: Desenvolvido pelos autores (2010)
LFE-1
Mod. 3
Mod. 14
AG N700
38
39
40
Produtos/Servios X Faturamento
120
100,0
100
90,6
77,3
80
64,0
Participao (%)
60
Freq. Acum.
39,5
40
20
0
Gabinetes para
refrigerao
Componentes
de segurana
para elevadores
Painis e
botoeiras para
elevadores
Componentes
para Telecom,
energia e
informtica.
Caixas de
Conexo para
pisos elevados
41
42
43
Com base nesse cenrio o arranjo fsico por processo o mais indicado por
apresentar as seguintes vantagens: Grande flexibilidade para suportar variao e
flutuao na demanda; baixa necessidade de duplicao de mquinas e ferramentas
alm de proporcionar o agrupamento das mquinas por similaridade de processos.
ser
considerada
de
fcil
compreenso
com
base
em
fundamentos
44
45
46
Primeira pgina
47
Segunda pgina
48
49
50
Opo 2
Opo 3
51
Opo 4
52
Por fim, atravs do formulrio, foi identificado que a opo (D) Layout Prdio
novo 3 a melhor escolha, pois apresentou a melhor pontuao frente aos aspectos
analisados.
53
54
55
56
57
58
59
60
8 CONCLUSES
No que tange melhoria de arranjo fsico numa indstria metalrgica, objeto
deste estudo, pde-se identificar que a simples atividade de rearranjar a maquinaria
no mesmo espao fsico ou o estudo de implantao de layout em um novo prdio
garante a obteno dos seguintes resultados: reduo dos custos de movimentao
interna, melhora na segurana do trabalho, aumento da satisfao do funcionrio,
reduo de movimentao interna, sendo esta ltima a que tem maior peso
quantitativo, pois foi obtida uma reduo na ordem de 70%.
Por fim, conclumos que a tarefa do estudo do layout no pode ser relegada a
um segundo plano, pois graas a um plano bem elaborado pode-se obter vantagem
competitiva.
61
9 RECOMENDAES
Baseado neste trabalho sugere-se que futuras pesquisas abordem os
seguintes tpicos:
Utilizar as tcnicas de simulao para verificar se o resultado similar ao
obtido nesta pesquisa.
Aplicar tcnicas de tempos e mtodos para obteno de tempos padres e a
padronizao do trabalho efetuado.
Implantar a metodologia OEE (overall equipment effectiveness) para medio
de desempenho da instalao e posterior melhoria destes ndices.
Definir uma forma sistemtica de avaliar os aspectos qualitativos.
62
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ARAJO, Lus Csar Gonalves de. Organizao e Mtodos: integrando
comportamento, estrutura, estratgia e tecnologia. 2 So Paulo : Atlas, 1985.
265p.
63
64
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Sites e formulrios
MUTHER, Richard. SLP: Downloads forms. Marietta, Georgia USA: Richard Muther
& Associates, 2010. Disponvel em:
<http://www.hpcinc.com/rma/rma.asp?TopicID=5&SubTopicID=2>. Acesso em: 15
nov. 2010.
APNDICE A
Relatrio de Visita
Data: 20/02/2010
Horrio: das 14:00 as 16:30
Participantes:
Irene Pires IMD
Karl Michael IMD
Marcos Anhembi
Sandra Anhembi
Wilson Anhembi
Escopo da Visita
Observaes
APNDICE B
Relatrio de Visita
Data: 17/04/2010
Horrio: das 9:30 as 12:30
Participantes:
Irene Pires IMD
Karl Michael IMD
Marcos Anhembi
Sandra Anhembi
Wilson Anhembi
Escopo da Visita
Observaes/oportunidades de melhoria
APNDICE C
Fotos da empresa e principais mquinas
10
APNDICE D
FORMULRIOS E DESENHOS RELACIONADOS AO SLP
11
12
13
14
15
16
17
Eletrnico
18
19
20
21
22
23
APNDICE E
MOVIMENTAO INTERNA E EXTERNA LAYOUT ATUAL
24
25
APNDICE F
MOVIMENTAO INTERNA E EXTERNA LAYOUT PROPOSTO
26
27
APNDICE G
LAYOUT ATUAL
28
ANEXO A
ORGANOGRAMA DA EMPRESA
29
ANEXO B
MODELO DE ORDEM DE SERVIO
30
ANEXO C
MODELO DE FICHA DE ACOMPANHAMENTO DA PRODUO
31
ANEXO D
CATLOGO DE PRENSA 100 TONELADAS
32
ANEXO E
CATLOGO DE PUNCIONADEIRA TRUPUNCH 2020
33
34
ANEXO F
Foto empresa e circulao de empilhadeira
35
ANEXO G
DESENHOS DOS PRODUTOS UTILIZADOS NO ESTUDO DE CASO
36