Consejo Nacional del Ambiente

Gua de Buenas Prcticas en Calderas de Vapor

15 de Diciembre de 2004

PA Knowledge Limited 2004

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Versin Final

ndice
ndice........................................................................................................................................................................................... 3
1
Introduccin........................................................................................................................................................... 4
1.1
Propsito de la Gua.......................................................................................................................................... 4
1.2
Justificacin....................................................................................................................................................... 4
1.3
Alcances............................................................................................................................................................ 5
2
Descripcin de las calderas.................................................................................................................................. 6
2.1
El vapor............................................................................................................................................................. 6
2.2
El sistema de vapor........................................................................................................................................... 7
2.3
Las calderas...................................................................................................................................................... 7
2.4
Componentes de una caldera............................................................................................................................ 8
2.5
Insumos de la caldera....................................................................................................................................... 9
2.6
La combustin en calderas.............................................................................................................................. 10
2.7
Eficiencia de caldera....................................................................................................................................... 12
2.8
Factores de la eficiencia en las calderas......................................................................................................... 13
2.9
Contaminacin por calderas............................................................................................................................ 15
3
Buenas prcticas para el mejoramiento de calderas........................................................................................18
3.1
Introduccin..................................................................................................................................................... 18
3.2
Beneficios alcanzables.................................................................................................................................... 18
3.3
Ajuste y control del exceso de aire.................................................................................................................. 19
3.4
Ajustar temperatura y presin del combustible................................................................................................ 22
3.5
Ajustar el tiro en el hogar................................................................................................................................. 23
3.6
Reducir depsitos en los tubos........................................................................................................................ 23
3.7
Reduccin de la purga..................................................................................................................................... 24
3.8
Recuperacin del calor de la purga................................................................................................................. 24
3.9
Reduccin de frecuencia de encendido / apagado.......................................................................................... 25
3.10
Reduccin de la presin de vapor................................................................................................................... 25
3.11
Operacin a mxima eficiencia........................................................................................................................ 26
3.12
Recuperacin del calor de los gases............................................................................................................... 26
3.13
Conversin a gas natural................................................................................................................................. 28
4
Buenas prcticas en equipos auxiliares............................................................................................................ 30
4.1
Introduccin..................................................................................................................................................... 30
4.2
Preparacin del combustible........................................................................................................................... 33
4.3
Recoleccin del condensado........................................................................................................................... 35
5
Buenas prcticas en la operacin y mantenimiento de calderas....................................................................37
5.1
Introduccin..................................................................................................................................................... 37
5.2
Operacin eficiente de calderas...................................................................................................................... 37
5.3
Mediciones en calderas................................................................................................................................... 39
5.4
Mantenimiento del sistema de combustin...................................................................................................... 40
5.5
Mantenimiento general.................................................................................................................................... 41
5.6
Prevencin de riesgos..................................................................................................................................... 42
5.7
Prevencin de la contaminacin...................................................................................................................... 43
6
Administracin eficiente de calderas................................................................................................................. 46
6.1
Introduccin..................................................................................................................................................... 46
6.2
Compromiso de la administracin................................................................................................................... 47
6.3
Inspeccin y medicin..................................................................................................................................... 47
6.4
Evaluacin de mejoras.................................................................................................................................... 48
6.5
Asignacin de prioridades............................................................................................................................... 49
6.6
Definicin del plan........................................................................................................................................... 49
6.7
Implementacin del plan.................................................................................................................................. 49
6.8
Monitoreo de resultados.................................................................................................................................. 49
7
Anexos.................................................................................................................................................................. 51
7.1
Tablas de vapor saturado................................................................................................................................ 51
7.2
Clculo de eficiencia trmica de caldera de vapor.......................................................................................... 52
7.3
Factores de conversin y frmulas tiles......................................................................................................... 59
8
Bibliografa........................................................................................................................................................... 60

Introduccin

1.1 Propsito de la Gua

La presente Gua de Buenas
Prcticas en Calderas (GBPC)
tiene como propsito brindar a los
responsables de la operacin de
calderas
herramientas
que
le
permitan lograr una operacin ecoeficiente de sus mquinas, esto es
producir ms vapor con el mnimo
consumo
de
combustible
y
produccin
de
emisiones
al
ambiente, consiguiendo as ahorros
energticos para la planta (menor
costo de produccin de vapor) y, en
algunos casos, cumplimiento de la
normatividad ambiental en cuanto a
niveles de emisin por chimenea.
Los fabricantes ponen mucho
cuidado en el diseo y fabricacin
de una caldera, y los usuarios
esperan el mximo rendimiento de
la caldera a lo largo de su vida til
(por lo general 30 aos). Para
lograr esto, es necesario conocer

bien y cumplir con una serie de

requisitos respecto a la operacin
y mantenimiento de la caldera, lo
cual es justamente uno de los
propsitos de la GBPC.
Por
otro
lado,
si
existen
profesionales capacitados para
operar la caldera, es necesario
aprovechar
al
mximo
su
capacidad profesional para lograr
la operacin ms ventajosa de una
caldera.

1.2 Justificacin
Se estima que en la actualidad
(2004) en el Per existen unas
1900 calderas de vapor en las
empresas formales del sector
industrial. En el ao 1999 las
calderas industriales
consuman
cerca del 46% de la energa
(combustibles)
del
sector
industrial, asimismo emitan casi
4

un 50% de las emisiones de CO2 del

mismo sector.
Por otro lado, si bien los niveles de
eficiencia trmica de las calderas
han ido creciendo desde el ao
1990 a la actualidad, todava existe
un importante nmero de calderas
que pueden mejorar su eficiencia.
De acuerdo a un
estudio1, la
eficiencia promedio de las calderas
en el ao 2000 era de 82,2 %(base
PCI) 76,6 % (base PCS) y slo un
10% de las calderas llegan a un
89% (PCI) 83% (PCS) de
eficiencia ptima. Un 90% de las
calderas pierde entre 4 a 7% de su
consumo anual de combustible por
ineficiencia!!, lo cual tambin
produce emisiones de chimenea al
ambiente innecesariamente.
Se estima que actualmente poco ha
cambiado dicha situacin, y que por
tanto es necesario, entre otros,
brindar herramientas a los usuarios
de calderas que les permitan
mejorar la eficiencia de sus
calderas y reducir sus emisiones.
La presente GBPC justamente
contribuye a ello y de all que
justifica
el
esfuerzo
en
su
realizacin.

1.3 Alcances

cmo se calcula la eficiencia y de

los factores que afectan dicha
eficiencia, as como las emisiones
que se producen al ambiente.
Luego se describen algo mas de
10 tcnicas o buenas prcticas,
muchas de ellas simples, para
incrementar
la
eficiencia
de
calderas a travs de una operacin
adecuada y el uso de ciertas
tecnologas eficientes.
Mas adelante se describen buenas
prcticas
para
los
equipos
auxiliares de las calderas, que
tambin influyen en la eficiencia y
vida til de la caldera misma.
Por ltimo se abordan temas sobre
administracin
eficiente
de
calderas, que brindan al usuario
tcnicas y procedimientos de
cmo administrar su caldera, de
tal manera de hacer que los
resultados logrados de mejoras de
eficiencia se mantengan en el
tiempo.
La idea de la presente GBPC es
que sirva de herramienta til al
mismo usuario de la caldera, para
lo cual se ha tratado de usar un
lenguaje sencillo y directo, sin
perder el nivel tcnico que el tema
merece.

La presente GBPC pretende ser una

fuente de consulta rpida y
orientativa de cmo mejorar la
eficiencia de calderas, brindando
consejos e ideas al usuario de una
manera simple y directa
En se sentido, se hace una breve
descripcin de las calderas, de
1Estudio de Factibilidad para un proyecto MDL Mejora de la Eficiencia Energtica en Calderas
Industriales en el Per. GTZ-MITINCI (2002)

Descripcin de las calderas

2.1. El sistema de vapor
2.2. Tipos de calderas
2.3. Combustibles tpicos
2.4. Eficiencia de calderas
2.5. Factores de la eficiencia
2.6. Contaminacin por calderas

El vapor es agua en estado gaseoso (2.1), que se distribuye a travs de un

sistema de vapor (2.2) y se produce en las calderas, habiendo diferentes
tipos de stas (2.3) en funcin de las necesidades particulares de caudal y
presin. Para ello existen una gran variedad de combustibles (2.4), cada
uno con caractersticas distintas. El indicador de cun bien se usa la
energa (combustible), es la eficiencia energtica de la caldera (2.5), la cual
es afectada por una serie de factores (2.6). Una caldera produce gases de
combustin que se evacan por chimenea, lo cual puede causar
contaminacin del ambiente (2.7).

mucho mayor que la que puede

ceder cualquier otra materia.
Eso hace posible que flujos
msicos pequeos transporten
grandes cantidades de calor,
con el consiguiente ahorro en
equipo
y
material
de
transporte.

2.1 El vapor
El vapor es sencillamente agua en
estado gaseoso.
Si calentamos agua y, una vez
alcanzado su punto de ebullicin
seguimos aportando calor, ste ser
empleado en transformar agua en
vapor, que se ir produciendo
mientras exista agua. El vapor,
considerado
como
agente
calefactor, es simplemente un
sistema de transporte de calor.
El calor inicialmente contenido en
el combustible, es cedido al vapor
que lo transporta al proceso.
Por qu se utiliza el vapor?. Por las
ventajas tan enormes que presenta
con respecto a otros fluidos
trmicos.

Se puede conducir fcilmente

por tuberas a muy distintos
lugares de utilizacin y es
fcilmente
controlable
en
presin y temperatura.

Es capaz de ceder la mayor

parte de su contenido energtico
a una temperatura constante y
bien
definida,
que
es
su
temperatura de condensacin.
Esta
propiedad
es
muy
importante porque simplifica el
equipo de transmisin de calor al
no necesitar disponerlo en
contracorriente, y porque facilita
el control de la temperatura con
slo controlar la presin, y el
proceso puede repetirse en
idnticas condiciones.

Se obtiene a partir de agua que

es abundante, barata y no es
peligrosa.

Por unidad de masa, el vapor de

agua cede una cantidad de calor

El vapor se puede utilizar tanto

como producto calefactor, como
para producir energa mecnica
expansionndolo a travs de
una turbina, siempre que sea
posible el aprovechamiento
energtico racional y completo
del vapor de escape.

Esta es una de las propiedades

ms importantes del vapor de
agua, y presenta un gran atractivo
desde el punto de vista de ahorro
energtico.
El alto calor latente, y la pequea
densidad de este fluido, hacen que
el
vapor
de
agua
sea
especialmente efectivo en las
operaciones de calentamiento.

2.2 El sistema de vapor

El sistema a travs del cual se
genera, transporta, distribuye y
recupera el vapor se llama sistema
de vapor. Comprende a la caldera,
tuberas de vapor y retorno de
condensado, mquinas que usan el
vapor y dispositivos de control.
El propsito principal de un
sistema de vapor es producir y
entregar
vapor,
con
los
requerimientos de presin y
caudal de los usuarios finales del
vapor.

2.3 Las calderas

7

El vapor se produce generalmente

en las calderas, que son recipientes
cerrados a presin constituidos
bsicamente por un casco y tubos, a
travs de los cuales se produce la
transferencia de calor, desde los
gases
de combustin de un
combustible
quemado
en
un
quemador.
Las calderas se clasifican segn
diferentes criterios relacionados
con la disposicin de los fluidos y su
circulacin,
el
mecanismo
de
transmisin de calor dominante, el
tipo de combustible empleado, la
presin de trabajo, el tiro, entre
otros.

De alta presin (p > 64 kg/cm2)

POR EL TIRO
Tiro natural
Tiro forzado
Tiro inducido

La clasificacin ms comn en
nuestro
medio
es
por
la
disposicin de los fluidos (vapor y
gases de combustin).
CALDERAS PIROTUBULARES
En este tipo de calderas, los gases calientes
fluyen por el interior de los tubos que son
sumergidos en agua dentro de un casco. Las
presiones de diseo son usualmente de 150
psig y sus capacidades varan entre 100 BHP
1000 BHP, equivalentes a producciones de
vapor 3450 lb/h y 34500 lb/h aproximadamente.
Las principales ventajas de estas calderas son:

CLASIFICACIN DE CALDERAS
POR LA DISPOSICIN DE LOS FLUIDOS
De tubos de agua (acuotubulares)
De tubos de gases (pirotubulares)
POR LA CIRCULACIN DEL AGUA
Por circulacin natural

Requieren bajo costo de inversin y

son menos costosas que las acuotubulares.

Alcanzan elevadas eficiencias (>80%)

Pueden absorber grandes y sbitas

fluctuaciones de carga con ligeras
variaciones de presin debido al gran
volumen de agua contenido en el casco.
El 84% de las calderas convencionales del
Per son pirotubulares.

Por circulacin asistida

Por circulacin forzada
POR EL MECANISMO DE TRANSMISIN DE
CALOR
Por conveccin
Por radiacin
Por radiacin y conveccin
POR EL COMBUSTIBLE EMPLEADO
Combustibles gaseosos
Combustibles lquidos
Carbn mineral

CALDERAS ACUOTUBULARES
En este tipo de calderas el agua fluye a travs
de los tubos que son rodeados por gases
calientes de combustin en el interior de un
casco. Usualmente, su capacidad se expresa
en libras de vapor por hora y vara en un rango
entre 2000 lb/hr hasta 10 millones de lb/hr de
produccin de vapor. Otras caractersticas son
las siguientes :

Combustibles especiales (lea, bagazo, etc.)

De recuperacin de calor de gases (con o sin
combustible de apoyo)
Mixtos
POR LA PRESIN DE TRABAJO
De baja presin (p < 20 kg/cm2)
De media presin (20 < p < 64 kg/cm2)

Se emplean para producir vapor de

mayores niveles de presin que las
calderas piro tubulares
Requieren ms instrumentacin y
mayores controles que las pirotubulares.
Son construdos y clasificados como
A, D, Q o una de otras varas
configuraciones, de acuerdo a los arreglos
de tubos y domos.

El 16% de las calderas convencionales del

Per son del tipo acuotubular.

Todas las calderas mayores de 300 psig son
acuotubulares debido a que para un dimetro
de tubo y espesor de pared dados, pueden
soportar mejor las presiones internas que las
externas (caso de las calderas pirotubulares).

2.4 Componentes de una caldera

Independientemente del tipo de
caldera, toda unidad tiene 6
componentes bsicos:
a) Quemador
El quemador es uno de los
componentes fundamentales de la
caldera de vapor, y su funcin es
realizar la mezcla del aire con el
combustible para conseguir su
combustin y la liberacin del calor
necesario para la generacin de
vapor.
Los quemadores pueden ser de
diferente
diseo;
as
existen
quemadores para quemar un solo
combustible, y otros duales para
quemar dos combustibles (p.ej.
petrleo y gas). Tambin pueden
ser de combustin en una sola
etapa o de combustin hasta en tres
etapas (Low NOx Burners).
Un
factor
importante
de
la
eficiencia de combustin es la
mezcla ntima del aire con el
combustible,
lo
que
permite
facilitar la reaccin del carbono e
hidrgeno del combustible con el
oxgeno del aire, produciendo as
un mnimo de inquemados (CO,
holln, etc.). En el caso de los
combustibles lquidos esto se logra
atomizando
finamente
el
combustible y en el caso de los

slidos
manteniendo
una
granulometra adecuada. En los
gases la mezcla es casi perfecta
por
encontrarse
el
aire
y
combustible a nivel molecular.
Otro factor importante es el
exceso de aire, esto es la cantidad
de aire usado en el quemador por
encima del valor estequiomtrico
(aire mnimo para completar las
reacciones de combustin). Si el
exceso de aire es muy bajo se
produce una mala combustin
(alta presencia de CO y holln); y
si el exceso de aire es muy alto, se
gasta parte del combustible para
calentar
el
aire
excedente,
habiendo
en
ambos
casos
ineficiencia en la caldera.
La regulacin del nivel de fogueo
en los quemadores se realiza de
tres diferentes maneras en funcin
del tamao de las calderas:

Calderas < 40 BHP : todo-nada

(On-off)
Calderas < 100 BHP: todopoco-nada (High-Low-Off)
Calderas
>
100
BHP:
modulante.
b) Cmara de combustin
Tambin llamado hogar, es el
espacio donde se aloja la llama, es
decir, se produce la combustin y
se transfiere calor por radiacin
hacia el agua.
c) Seccin convectiva
Zona donde se transfiere el calor
de los gases de combustin al
agua a travs de las superficies de
calefaccin (tubos).
d) Chimenea
9

Ducto por donde se evacuan los

gases de combustin despus de
transferir
su
calor
al
agua,
permitiendo a la vez regular el tiro
en la caldera, es decir la presin de
vaco que induce a circular a los
gases de combustin y dar forma a
la llama.
e) Ventiladores de aire
Proporcionan el aire de combustin.
Por lo general son de tipo
centrfugo que impulsan el aire a
travs de la caldera.
f) Instrumentacin y controles
Incluyen diferentes dispositivos,
siendo los ms importantes:

Presin de vapor.
Nivel
caldera.

de

agua

dentro

de

la

Control del fogueo.

Desde el punto de vista energtico,
el control ms importante es el que
regula los flujos de aire y
combustible
(relacin
airecombustible) hacia el quemador, es
decir el exceso de aire.
En calderas menores a 40 BHP el
control de combustin es manual,
pues el quemador (On-off) al
encender entrega un flujo de
combustible
constante
independiente del aire, cuyo flujo se
ajusta manualmente posicionando
un damper de aire, reguladores que
ayudan a regular el flujo de aire.

funcin de la posicin de fuego del

quemador (High-Low-Off).
En las calderas mayores a
100 BHP, donde los quemadores
son modulantes, el sistema de
control est mas desarrollado,
incluyendo
un
mecanismo
(modutrol, varillas, vlvula de
combustible, leva, damper de aire)
que permite regular los flujos de
aire y combustible en todo el
rango de trabajo del quemador.
En algunas calderas de mayor
capacidad,
se
cuentan
con
sistemas mecnicos y electrnicos
que regulan el aire y combustible
en base al anlisis del oxgeno en
chimenea, siendo los sistemas ms
sofisticados encontrados en las
calderas. Los esquemas de control
utilizados son en anillo cerrado,
tanto en serie como en paralelo.
Por lo general, las calderas
peruanas
usan
controles
automticos de tipo mecnico sin
anlisis de gases de chimenea.

2.5 Insumos de la caldera

Los principales insumos para la
generacin de vapor en calderas
son los que se describen a
continuacin.
a) Energa
Para el funcionamiento de las
calderas se requiere de energa:
combustible y electricidad.

En calderas menores a 100 BHP ya

existe un mecanismo (modulador de
fogueo o modutrol, varillas, vlvula
de combustible, damper de aire)
que permite regular paralelamente
el flujo de aire y combustible en
10

Hidrgeno
(H).
Otros
componentes
menores
son
Oxgeno
(O), Nitrgeno (N) ,
Azufre (S), humedad, y en el caso
de los combustibles lquidos y
slidos tambin trazas de metales
y cenizas.

El combustible suministra el calor

necesario para la conversin del
agua en vapor, mediante las
reacciones exotrmicas de sus
componentes con el oxgeno del
aire.
Los combustibles mas usuales en el
Per son los siguientes:

Lquidos:
Diesel, Petrleos
Residuales. Estos se suministran
en camiones cisterna y se
almacenan en tanques a presin
atmosfrica.
Gases: Gas Licuado de Petrleo
(GLP), Gas natural. El GLP es
suministrado en estado lquido y
se almacena en tanques a
moderada
presin.
El
Gas
natural se suministra por tubera
y no requiere almacenamiento.

Slidos: Carbn, Bagazo. Se

suministran en volquetes.

Cada uno de dichos combustibles

tiene sus propias caractersticas en
cuanto a manejo, almacenamiento,
quemado
y
produccin
de
emisiones de chimenea, adems de
costo por energa entregada (kcal).
Los
combustibles
contienen
principalmente Carbono (C) e

La electricidad es necesaria para

el accionamiento de los motores
de
ventiladores
(aire
de
combustin, gases), bombas de
agua de alimentacin y de
combustible, compresor de aire de
atomizacin (si atomiza con ello);
as como en el calentador de
combustible
(quemado
de
Petrleos Residuales).
En
una
caldera
pirotubular
promedio ms del 99% del
consumo energtico total (kcal), lo
representa el combustible, siendo
menos del 1% el consumo
elctrico. Ello significa que el
aporte energtico a la caldera es
netamente trmico.

b) Agua
El agua es el insumo fundamental
para la generacin de vapor.
Puede provenir de pozos propios
ubicados en las plantas, de la red
pblica u otras fuentes (ros,
lagunas, etc.). El agua cruda
tomada como tal contiene sales y
otras
impurezas
que
hace
necesario su tratamiento antes de
alimentarla a la caldera.
c) Otros insumos
Se
emplean
otros
menores,
pero

insumos
tambin

11

importantes, para diferentes fines

tales como:

2.6 La combustin en calderas

En el tratamiento del agua: sal

industrial (regeneracin de resinas
ciclo sdico), cidos y lcalis
(regeneracin de resinas ciclo
hidrgeno y aninicas), fosfatos,
sulfito de sodio, etc.

Se entiende como combustin la

reaccin rpida de oxidacin que
tiene lugar entre un combustible y
el oxgeno del aire en la que se
libera una gran cantidad de calor.

En
el
acondicionamiento
del
combustible (Petrleos Residuales):
se utilizan una serie de productos
qumicos para diferentes fines, tales
como:

Aditivos para el manejo del

combustible:
para reducir los
problemas de formacin de lodos
y corrosin causados por el
almacenamiento del combustible
en
virtud
de
mezclas
de
combustibles
o
de
su
inestabilidad.
- Dispersantes : alquilnaftenos y
tolueno
Emulsificantes
:
alcohol
isopropilico
- Inhibidores de corrosin y antioxidantes.

Aditivos
para
mejorar
la
combustin:
reducen
la
formacin de holln, CO e
Hidrocarburos. Tpicamente son
compuestos organometmelicos
de Magnesio, Cobre o Bario.
Aditivos Post llama : se utilizan
para reducir problemas de
corrosin
a
alta
y
baja
temperatura, que tienen lugar
despus de la combustin:
- Compuestos
organometlicos
que
contienen Magnesio
- Compuestos
organometlicos
de Magnesio y Manganeso

Los principales componentes del

combustible que entran en juego
en la combustin son el C e H.
El aire, aparte del oxgeno (21%),
contiene cantidades importantes
de nitrgeno (79%).
El nitrgeno no tiene ningn papel
activo en la combustin.
Las
principales
reacciones
qumicas que tienen lugar en la
combustin son:
a)

Oxidacin
Carbono:

completa

del

C + O2 CO2 + calor
La concentracin mxima de CO2
en
los
gases
depende
del
combustible usado, tal como se
indica a continuacin:
- Gas Natural
:
- Diesel 2
:
- Residual 6
%
- Carbn Antracita
%

11.7 %
15.7 %
:
16.7
:

19.9

b) Oxidacin del Hidrgeno:

2 H2 + O2 2 H2O + calor
La cantidad de aire tericamente
necesaria
para
que
estas
reacciones se lleven a cabo de
forma completa es el llamado aire
12

terico o aire estequiomtrico. La

combustin llevada a cabo en estas
condiciones tambin recibe el
nombre
de
combustin
estequiomtrica.
En la realidad, si slo se suministra
el aire terico, las reacciones no se
llevan a cabo completamente, o con
la rapidez suficiente, dando origen
a reacciones incompletas, entre las
cuales la ms importante es:
c)

Oxidacin
Carbono:

+ 1/2 O2
holln

incompleta
CO

del

+ calor +

En este caso, parte de la energa

calorfica de la combustin del
carbono
no
se
desprende
y
permanece en el monxido de
carbono.
Se
entiende
como
combustin incompleta aquella en
la que algn componente del
combustible no ha llegado al grado
de oxidacin mximo. En la
combustin
incompleta
no
se
obtiene la mxima energa de la
disponible en el combustible. Estos
productos que no han alcanzado el
grado mximo de oxidacin se
denominan inquemados, siendo los
principales monxido de carbono
(CO), hidrocarburos no oxidados
(CH), adems del holln.
En trminos generales la dificultad
de combustin se incrementa a
medida que nos desplazamos en la
siguiente serie :
Gas Diesel Residuales
Carbn
Resulta por lo tanto necesario
proporcionar un exceso de aire al
combustible para aumentar la
posibilidad de que reaccione rpida
y
totalmente
en
combustin

completa con el oxgeno, antes de

que pase a una zona ms fra
donde la combustin total no
tendra
lugar.
El
aire
estequiomtrico, ms el exceso de
aire, se denomina aire total.
A la relacin entre el aire
realmente
usado
en
una
combustin y el aire terico
correspondiente al combustible se
le llama ndice de exceso de aire y
se designa por n:
n = (aire real) / (aire terico)
En ocasiones, n se expresa en %.
Si por ejemplo n = 1.2 ; entonces:
% exceso de aire = (n - 1) . 100 =
(1.2 - 1) . 100 = 20%.
La necesidad de aportar un exceso
de aire nace del hecho de que
para completar en la medida de lo
posible las reacciones qumicas de
combustin, las molculas del
combustible
deben
encontrar
suficientes molculas de oxgeno
en su alrededor.
La cantidad de oxgeno contenido
en los gases de combustin es un
indicador de la cantidad de aire en
exceso empleado.
El exceso de aire a emplear no
slo
depende
del
tipo
de
combustible, sino que en la
prctica viene influenciado por
aspectos tales como el tipo de
quemador
empleado,
las
caractersticas de viscosidad y
temperatura
del
combustible,
dimensiones de la cmara de
combustin, etc.
Una forma simple de calcular el
exceso de aire es mediante la
siguiente formula :
13

n = 21 / (21 - %O2)
Donde el %O2 es la concentracin
de oxigeno analizado en el gas de
chimenea mediante algn tipo de
analizador de gases.

EFICIENCIA DE CALDERAS A PLENA CARGA

(PCS)
CALDERA
PIROTUBULAR

CALDERA
ACUOTUBULA
R

Gas Natural

81.0%

79.7%

Diesel 2

82.9%

81.6%

Residual 6

82.3%

81.0%

COMBUSTIBLE

2.7 Eficiencia de caldera

No todo el calor liberado por el
combustible en el quemador se
aprovecha en forma til para
producir vapor en la caldera,
existen prdidas inevitables.

El balance de calor de una caldera

se puede representar por la
siguiente ecuacin:

Eficiencia de caldera (%) = B / A

x 100

Las prdidas de calor ocurren a

travs de las siguientes salidas:

1) Gases de combustin emitidos

por chimenea.
2) Inquemados (holln y CO)
presentes en los gases de
combustin.
3) Calor emitido por radiacin y
conveccin a travs de las
paredes de la caldera.
4) Agua de purga.
Para lograr la mxima eficiencia
de las calderas es necesario:

Emplear el menor exceso de

aire posible sin que aparezca
demasiado holln por chimenea.

Lograr una buena mezcla airecombustible, ya sea calentando

adecuadamente el combustible
(Petrleos
Residuales) para
lograr una baja viscosidad y
fcil atomizacin; teniendo una
granulometra
adecuada
(combustibles
slidos);
inyectando a presin suficiente
el combustible y el aire
(combustibles
lquidos
y
gaseosos) .

A=B+C
Donde :
A=
calor liberado por el
combustible en el
quemador
B = calor absorbido por el agua
para
producir vapor
C = prdidas de calor

De aqu se desprende la definicin

de eficiencia energtica de caldera,
que es la relacin entre calor til
aprovechado para generar vapor y
el
calor
entregado
por
el
combustible:

14

Mantener en buen estado el

sistema
de
combustin,
especialmente el quemador.
Mantener limpias las superficies
de transmisin de calor (tubos,
paredes) de la caldera.

La eficiencia energtica de una

caldera se determina mediante dos
mtodos:
Mtodo directo
El mtodo directo determina la
eficiencia
energtica
promedio
durante cualquier intervalo de
tiempo de funcionamiento de la
caldera
(incluyendo
el
momentneo). Refleja la influencia
de la variacin del estado de
operacin de la caldera incluyendo
los arranques y paradas del
quemador as como las purgas de la
caldera.
La aplicacin de este mtodo
requiere,
principalmente,
la
medicin del vapor generado y del
combustible consumido, que en la
mayora de calderas peruanas no es
posible realizar por falta de la
instrumentacin correspondiente.
La eficiencia de caldera (E) se
calcula empleando la siguiente
expresin:

kcal/kg

Mtodo indirecto
El mtodo indirecto (tambin
llamado mtodo de las prdidas)
determina,
nicamente,
la
eficiencia energtica instantnea
de la caldera. Para esto determina
primero las principales prdidas
de calor, lo cual permite conocer
no solo cmo se distribuye el calor
aportado por el combustible; sino
tambin facilitar la evaluacin de
las actuaciones para mejorar la
eficiencia energtica de la caldera.
La aplicacin de este mtodo se
basa sobretodo en el anlisis de
gases de chimenea, y no requiere
la medicin del vapor generado.
La
eficiencia
energtica
(E)
instantnea
se
determina
empleando la siguiente expresin:
E 100 Pg Pi Pr Pp
Donde:
P
g
P
i
P
r
P
p

Prdida de calor por gases de

chimenea (%)
Prdida de calor por inquemados
slidos y gaseosos (%)
Prdida de calor por radiacin y
conveccin (%)
Prdida de calor por purgas (%)

Donde:

Para hallar la prdida de calor por

gases de chimenea es necesario
analizar el contenido de oxgeno y
la
temperatura
de
gases
evacuados por chimenea.

V
H
H
w
F
P

Para hallar las prdidas por

inquemados es necesario analizar
el contenido de CO (inquemado
gaseoso) y medir la concentracin
de partculas en los gases de
chimenea (inquemados slidos).

V H HW
F PC

Flujo de vapor, kg/h

Entalpa del vapor, kcal/kg
Entalpa del agua alimentacin
kcal/kg
Consumo de combustible, kg/h
Poder calorfico del combustible,

15

Para hallar las prdidas por

radiacin
y
conveccin,
es
necesario medir las temperaturas
superficiales de las paredes y
calcular la prdidas de calor o en su
defecto
usar
correlaciones
prcticas.
Para la determinacin de la prdida
por purgas, se puede estimar una
cantidad (alrededor del 1%) en
virtud de que no es posible hallar
con mediciones precisas dicha
prdida.
En el Per existe la norma NTP
350.300

2002:
Calderas
Industriales Procedimiento para
determinacin de la eficiencia
trmica de calderas industriales, la
cual puede ser usada para calcular
la eficiencia de caldera por el
mtodo indirecto (ver ANEXO 7,
Item 7.2).

2.8 Factores de la eficiencia en

las calderas
Existen una serie de factores que
afectan la eficiencia de una caldera,
y que es importante conocer para
lograr una buena gestin en la
operacin y mantenimiento de la
misma. A continuacin se describen
dichos factores.
1) TEMPERATURA DEL
DE ALIMENTACIN

AGUA

En
una
caldera
simple
sin
2
economizador , la temperatura del
agua no afecta la eficiencia, pero s
la capacidad de produccin de
vapor. Por otro lado en una caldera
con economizador, por medio del
cual se eleva la temperatura del
2 ver Item 3.12

agua a expensas de reducir la

temperatura del gas de chimenea,
la eficiencia se incrementa.
2) TEMPERATURAS DEL GAS
DE CHIMENEA
La temperatura del gas de
chimenea es un buen indicador
indirecto de la eficiencia de una
caldera,
pues
una
alta
temperatura
implica
mayores
prdidas de calor por chimenea, y
por ende, una menor eficiencia de
aprovechamiento energtico. Para
una caldera pirotubular de 3
pasos,
trabajando
a
mximo
fogueo,
la
temperatura
de
operacin no debera exceder los
220 C (tubos limpios). Mayores
temperaturas indican ineficiencia.

CAUSAS DE ALTAS TEMPERATURAS DEL GAS DE

CHIMENEA
Elevados excesos de aire de combustin
Hollinamiento de tubos
Formacin de depsitos (caliche) en tubos
Fugas de gas entre pasos
Transmisin de calor variable por variaciones en
tiempo de residencia del gas o rea de
transferencia
Cambios en la presin de vapor
Infiltracin de aire

3) EXCESO DEL AIRE DE

COMBUSTIN
El exceso del aire afecta la
eficiencia de una caldera como
resultado
de
los
siguientes
factores:
EFECTOS DEL EXCESO DE AIRE
Variacin del flujo de gases
A mayor flujo de gases, menor tiempo de

16

residencia de los gases en los tubos y menor

transmisin de calor.

tienen relaciones C/H algo diferente. Ello hace

variar algo la necesidad de exceso de aire.

Reduccin de la transmisin de calor

Al incrementarse el exceso de aire se consigue
menor temperatura de llama, por lo cual se cede
menor calor por radiacin a las superficies de
intercambio y se dispone de menor salto trmico
para la transferencia de calor, ocasionando
mayor temperatura de gas.
Combustin deficiente
Si el exceso del aire es insuficiente, el
combustible no se llega a quemar totalmente y
aparecen inquemados como CO, Hidrocarburos,
holln, etc. en el gas de chimenea, lo cual
constituye una prdida energtica

4) PRESIN DE VAPOR O
TEMPERATURA DEL AGUA
CALIENTE
La eficiencia es afectada por el
nivel de presin del vapor o la
temperatura del agua caliente, en
virtud de que estas variables
afectan la temperatura del gas de
chimenea que abandona la caldera.
Como
la
temperatura
de
la
superficie de transferencia de calor
en el lado del agua, es la
correspondiente a la temperatura
del vapor a la presin del trabajo
(vapor saturado); la temperatura
del gas de chimenea aumentar o
disminuir, en funcin de la
temperatura de saturacin en el
lado del agua.
5) TIPO DE COMBUSTIBLE

Los combustibles con mayor

contenido de Hidrgeno (gas
natural, GLP) producen mayores
prdidas de calor latente en la
combustin
(por
la
mayor
formacin de vapor de agua en los
gases) y aquellos con mayor
contenido de Carbono, mayores
prdidas de calor sensible.
6) DENSIDAD DEL AIRE DE
COMBUSTIN
La densidad del aire disminuye al
aumentar
su
contenido
de
humedad y la temperatura.
La presin del aire entregado por
los ventiladores aumenta si el aire
se hace ms denso, as como la
cantidad del aire entregado a la
caldera.
Considerando slo el
efecto de la temperatura en la
densidad del aire, la eficiencia de
la caldera aumenta al disminuir la
densidad del aire.
7) CALIDAD DEL AGUA DE
ALIMENTACIN
Una calidad pobre del agua afecta
el desempeo de la caldera de dos
maneras:

El tipo de combustible y su
composicin qumica afectan la
eficiencia, debido a las siguientes
razones:
RAZONES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA A
TRAVS DEL TIPO DE COMBUSTIBLE
Los diferentes combustibles tienen bsicamente
diferente relacin C/H, siendo menor en los
gases y mayor en los carbones.
Diferentes muestras de un mismo combustible

EFECTO NEGATIVO DE LA CALIDAD DEL AGUA

DE ALIMENTACIN
A.

Se requiere una mayor purga dando como

resultado mayores prdidas de calor.

Tiende a formar depsitos de sales (caliche) en

los tubos, lo cual constituye una barrera a la
transferencia de calor gases- agua, provocando
no slo elevacin de la temperatura de los
gases de chimenea, con la consiguiente prdida

17

de calor; sino tambin recalentamiento de tubos

y posible falla de los mismos.

8) DEPSITOS DE HOLLN EN
EL LADO DE LOS GASES
Cuando el holln se deposita en los
tubos, en el lado de los gases, acta
como una capa de aislamiento que
reduce la transferencia de calor
gases-agua. El resultado es que los
gases salen de la caldera con alta
temperatura y la eficiencia de la
unidad se reduce.
9) CARGA DE LA CALDERA
La
carga
de
la
caldera,
representada como un porcentaje
de la capacidad mxima, afecta la
eficiencia
por
las
siguientes
razones:
EFECTO DE LA CARGA EN LA EFICIENCIA DE LA
CALDERA
Las prdidas de calor por radiacin hacia los
alrededores son esencialmente constantes en
trminos de kcal totales a cualquier carga. Al
bajar el fogueo por reduccin de la carga, las
prdidas por radiacin se hacen ms grandes en
porcentaje del aporte calrico del combustible
Al variarse la carga se vara el fuego en la
caldera influyendo en la temperatura de los
gases de combustin.

La eficiencia de una caldera alcanza

su mximo valor entre 60-70% de la
carga.
10) TEMPERATURA DEL AIRE
DE COMBUSTION
El incremento de la temperatura
del aire de combustin aumenta la
eficiencia de la caldera por el
mayor aporte calorfico que supone
una mayor temperatura, y que es
dejado
de
aportar
por
el
combustible.
El calentamiento del aire se hace a
expensas del calor de los gases de

chimenea en un precalentador de
aire.

2.9 Contaminacin por calderas

Las calderas de vapor pueden
producir contaminacin ambiental
principalmente por las siguientes
causas:

Emisiones de gases y partculas

contaminantes.
Emisiones de gases a elevada
temperatura.
Descarga de purgas del agua
de caldera.
Emisiones de ruido.
2.9.1 EMISIONES DE GASES Y
PARTCULAS
CONTAMINANTES
La
combustin
de
cualquier
combustible fsil (Diesel, Residual,
gas, carbn) libera calor que se
aprovecha en gran parte en la
generacin de vapor en las
calderas; pero tambin produce
una serie de emisiones (gases y
partculas)
descargadas
por
chimenea
que,
bajo
ciertas
condiciones,
pueden
producir
impactos
negativos
en
el
ambiente.
Los productos de la combustin
principales son :

Dixido de carbono : CO2

Monxido de carbono : CO
xidos de nitrgeno (NO +
NO2) : NOX
Dixido de azufre : SO2
Partculas : cenizas + holln
Vapor de agua : H2O
As mismo los gases contienen
Oxgeno (O2) y Nitrgeno (N2)

18

remanentes del exceso de

empleado en la combustin.

aire

De dichos gases el CO2 es

considerado
Gas
de
Efecto
Invernadero (GEI). Los otros gases
como el CO, NOX y SO2 y las
partculas son considerados como
contaminantes atmosfricos.
El
H2O,
el
O2
y
N2
no
son
contaminantes.
Por lo general las emisiones de
gases y partculas, as como la
dificultad de combustin, aumentan
en la siguiente secuencia:
Gases Diesel Petrleos
Residuales Bagazo Carbn
a) Emisiones de CO y partculas
La presencia de CO en los gases de
chimenea de las calderas, depende
principalmente del grado en que se
completan
las
reacciones
de
combustin del combustible. Una
combustin incompleta puede ser el
resultado de diferentes condiciones,
incluyendo falta de oxgeno (O2) por
deficiencia de aire de combustin,
mezcla deficiente aire-combustible,
enfriamiento de la llama por
contacto con las paredes fras,
reduccin de la temperatura de
combustin, reduccin del tiempo
de
residencia
del
gas
de
combustin (mucho exceso de aire)
y reduccin de la carga (reduccin
del nivel de fogueo).
La presencia de partculas (holln)
en los gases de combustin se debe
bsicamente a las mismas razones
que la existencia del CO.
Otro factor que influye en las
emisiones de CO y holln es el
diseo del quemador y su estado de
mantenimiento
y
elementos

perifricos,
as
como
las
condiciones de operacin de stos.
Muchas veces se consigue una
drstica
reduccin
de
stas
emisiones con slo realizar un
buen mantenimiento u operar
adecuadamente el sistema de
combustin. A veces tambin slo
es posible lograr una combustin
aceptable usando quemadores
eficientes de buena tecnologa.
b) Emisiones de SO2
Las emisiones de Dixido de
Azufre
(SO2)
dependen
bsicamente del contenido de
azufre del combustible quemado
en la caldera; no depende del
tamao de la caldera ni del diseo
del quemador o las caractersticas
del proceso de combustin.
CONTENIDO PROMEDIO DE AZUFRE EN
COMBUSTIBLES
GLP
0.003 %
Diesel-2
0.248 %
Residual-5
0.715 %
Residual-6
1.060 %
Residual-500
1.465 %
Bagazo
0.050 %
Carbn Antracita
1.100 %
Carbn Bituminoso
1.000 %

En la combustin, ms del 95% del

azufre contenido en el combustible
se convierte en SO2. De 1 a 5 %
del SO2 generado es convertido en
SO3 debido a oxidacin adicional.
El SO3 reacciona rpidamente con
el H2O presente en los gases de
combustin y forman un vapor de
cido sulfrico (H2SO4) que es muy
corrosivo.
EFECTOS DE LOS CONTAMINANTES
EN LA SALUD HUMANA
Reduce el aporte de oxgeno a rganos y
tejidos, pudiendo causar asfixia.. A
CO
concentraciones altas el monxido de
carbono reduce la percepcin visual, la
destreza manual y la capacidad mental.

19

El NO2 irrita los pulmones, causa bronquitis

y neumona, reduce la resistencia a las
infecciones respiratorias.
El NO es un gas txico.
El SO2 produce afecciones respiratorias,
debilitamiento de las defensas pulmonares,
SO2
agravamiento de enfermedades respiratorias
y cardiovasculares ya existentes.
Las partculas producen daos al tejido
pulmonar, carcinognesis y mortalidad
prematura, agravamiento de afecciones
respiratorias y cardiovasculares ya
Partculas existentes y alteracin de los sistemas de
defensa del organismo contra materiales
extraos. El dao depende del grado de
penetracin en el sistema respiratorio. Se
considera n peligrosas las partculas de un
tamao menor a 10 micras ya que pueden
llegar a los pulmones.
NOX
(NO+NO2)

c) Emisiones de NOx
El NOx se forma en procesos de
combustin, ya sea debido a la
fijacin trmica de nitrgeno del
aire atmosfrico de combustin
(NO trmico), o debido a la
conversin
de
nitrgeno
qumicamente
ligado
en
el
combustible (NO combustible). En
la mayora de casos, ms de un 95%
del NO emitido se encuentra bajo la
forma de NO.
La produccin de NOx aumenta con
la temperatura de la llama, el
oxgeno disponible, el tiempo de
residencia a altas temperaturas y el
contenido
de
nitrgeno
del
combustible.
El CO acta como reductor de las
emisiones
de
NOx
en
la
combustin.
2.9.2 EMISIONES DE GASES A
ELEVADA TEMPERATURA
Generalmente los gases de la
chimenea se descargan entre 190
C
y
350
C.
Estos
gases
descargados
en la
atmsfera,
provocan
calentamientos
localizados del aire y en especial en
la direccin de la pluma de gases.

La magnitud del calentamiento

depender de:
1)
2)
3)
4)

El volumen de gas descargado

El gradiente de temperatura
Las condiciones meteorolgicas
La altura de descarga del gas

2.9.3 DESCARGA
PURGAS CALIENTES

DE

La purga de la caldera no es ms
que agua con alto contenido de
sales,
sustancias
qumicas
aadidas con los aditivos de
tratamiento interno, (por ejemplo
fosfatos, sulfitos, entre otros), y
sobre todo con alto nivel de calor
(temperaturas cercanas a los
100C).
La adicin de calor en exceso a
una masa de agua provoca efectos
adversos tan numerosos como
muchos de los contaminantes
qumicos.
El
problema
de
contaminacin
trmica
puede
surgir
si
las
purgas
son
descargadas en ros, lagos, etc.
Un incremento de la temperatura
del agua natural resulta en que:
Disminuye la cantidad de oxgeno disuelto en el
agua
Aumenta la velocidad de las reacciones qumicas
como la oxidacin en la respiracin de los seres
vivos acuticos
La vida acutica recibe datos falsos sobre la
temperatura
Pueden sobrepasar los lmites trmicos letales.

2.9.3 EMISIONES DE RUIDO

Una
caldera
produce
ruido
mayormente
por
el
funcionamiento del ventilador de
aire y la produccin de la llama en
el quemador.
20

Por lo general el nivel de ruido a

dos metros del quemador es mayor
a los 75 dB(A), y en algunos casos
puede llegar a 85 dB(A), que
incluso obliga a usar proteccin
auditiva al operador.

Muchas
veces
el
ruido
es
incrementado por las vibraciones
del motor o ventilador de aire, si
estn desalineados.

21

Buenas prcticas para el mejoramiento de

calderas
3.1. Introduccin
3.2. Beneficios alcanzables
3.3. Ajuste y control del exceso de aire
3.4. Ajustar temperatura y presin del
combustible
3.5. Ajustar el tiro en el hogar
3.6. Reducir depsitos en los tubos
3.7. Reduccin de la purga
3.8. Recuperacin del calor de la purga
3.9. Reduccin de la frecuencia de
encendido/apagado
3.10. Reduccin de presin de vapor
3.11. Operacin a mxima eficiencia
3.12. Recuperacin de calor de gases
3.13. Conversin a gas natural

Existen prcticas y tecnologas desarrolladas para mejorar el funcionamiento y

operacin de calderas (3.1), y es posible trazar un esbozo de los beneficios
mximos alcanzables (3.2) que luego permitan evaluar la viabilidad econmica
de los planes de mejoramiento. A lo largo de esta seccin (3.3), (3.4), (3.5),
(3.6), (3.7), (3.8), (3.9), (3.10), (3.11), (3.12), se incluyen una serie de medidas
de buenas prcticas operativas simples y otras que implican incorporacin de
ciertas tecnologas eficientes en una caldera. Finalmente se aborda el tema
sobre conversin a gas natural en las calderas (3.13).

3.1 Introduccin
El propsito de este captulo es
brindar al usuario conocimientos
bsicos
e
ideas
para
el
mejoramiento de la operacin y
mantenimiento de su caldera,
orientados al uso eficiente del
combustible, para su mximo
aprovechamiento,
consiguiendo
con
ello
incrementar
el
rendimiento de vapor de la
caldera, reducir costos operativos
y emisiones de gases de chimenea
al ambiente.
Todos
los
proyectos
de
mejoramiento tienen que ser
evaluados,
pues
tienen
que
generar un ahorro suficiente para
justificar la mejora propuesta. Si el
ahorro no paga la inversin de la
mejora propuesta, digamos en un

ao o dos como mximo, entonces

no podr ser implementada.
Esto es importante, y se analiza
antes
de
dar
las
posibles
alternativas para el mejoramiento
de las calderas.

3.2 Beneficios alcanzables

Todos los beneficios alcanzables se
logran a travs de una evaluacin
econmica de las medidas que se
tomen. Para esto es necesario
conocer cunto se puede mejorar.
El Costo Inicial (CI) es la inversin
que se hace al inicio de un
proyecto de mejoramiento. El
Costo Anual de Operacin (CAO)
incluye todos los costos asociados
con el mantenimiento y operacin
del sistema existente. Los Ahorros
Anuales de Combustible (AAC) es
22

la
cantidad
de
combustible
reducida por efectos de la mejora
implementada durante un ao. Si
el
AAC supera la suma del CI + CAO,
entonces la mejora es viable.
VIABILIDAD DEL PROYECTO DE MEJORAMIENTO

AAC > CI + CAO

Es necesario tener cuidado en
incluir todos los costos necesarios
en cada uno de los componentes,
pues si se olvida algn costo,
podra implementarse una mejora
que tardar ms tiempo en
pagarse.

3.3 Ajuste y control del exceso

de aire
El ajuste y control del exceso de
aire es una de las prcticas ms
efectivas para mejorar la eficiencia
de una caldera con inversiones que
pueden ser bajas a moderadas,
dependiendo del sistema de control
que se adopte.
El nivel mnimo de exceso de aire a
emplear depende del combustible
usado y del tipo de quemador
disponible, este debe garantizar un
suministro
adecuado
aire
combustible
y
permitir
su
regulacin.
Esta mejora consiste en regular los
flujos de aire y combustible
mediante el ajuste de la apertura
del damper del ventilador y de la
vlvula de ingreso de combustible
al quemador respectivamente, de
tal manera que se mantenga una
relacin aire-combustible que logre
un mnimo de exceso de aire,
(reflejado por la concentracin de
O2 en chimenea), a la potencia del
quemador que se trabaje, y con

una
mnima
produccin
inquemados (holln y CO).

de

NIVELES MINIMOS DE EXCESO DE AIRE (%)

COMBUSTIBLE
TIPO DE TIRO
Lquidos
Gases
Tiro natural
15 25
10 20
Tiro forzado
10 15
5 10
Tiro forzado (aire precalentado)
5 10
5

Existen diferentes sistemas para

controlar el exceso de aire en las
calderas, las cuales se aplican
dependiendo de la potencia de la
caldera y el tipo de combustible
bsicamente.
CLASIFICACIN DE SISTEMAS DE CONTROL DE
EXCESO DE AIRE
Control Manual
Control Automtico:
En bucle abierto
Con retroalimentacin
Con anticipo
SISTEMAS DE REDUCCIN DE EXCESO DE AIRE
En serie
En paralelo
En serie paralelo, o con lmites cruzados

Incluso dichos sistemas pueden

incluir
como
refinamiento,
sensores de Oxgeno y/o Monxido
de Carbono.
En las calderas con potencia de
hasta 1000 BHP, el sistema de
control ms comn lo constituye un
sistema mecnico de eje que es
una forma simple de control
posicionante en paralelo. En este
sistema la presin del vapor es
detectada por un presstato, cuya
seal posiciona elctricamente un
motor que a su vez acciona
mecnicamente,
mediante
un
mismo
eje,
la
vlvula
de
combustible (a travs de una leva)
y el damper del ventilador de aire
de
combustin,
tratando
de
mantener
una
relacin
airecombustible constante.
23

En dichos sistemas sucede con

frecuencia que no estn ajustados
para mantener un exceso de aire al
mnimo posible, sino que la
regulacin aire-combustible es un
tanto errtica y por lo general con
altos excesos de aire, resultado de
un ajuste simple en base a
inspeccin visual de los humos de
chimenea.
En tal caso es necesario ajustar el
sistema para lograr un mnimo de
exceso de aire, mediante la
apertura o cierre del damper de
aire (ajuste grueso) y la apertura o
cierre de la vlvula de combustible
posicionando adecuadamente los
pines de la leva (ajuste fino), todo
ello en base a anlisis de gases (O2
y/o CO2) y determinacin de
opacidad de humos mediante el
ndice de Bacharach.
El sistema es usualmente ajustado
para una condicin particular de
operacin cuando la caldera es
instalada
o
despus
de
un
mantenimiento de la unidad. En
virtud de que el sistema debe
acomodarse a las fluctuaciones de
la calidad del combustible y al
estado mecnico y operativo del
sistema de combustin en su
conjunto, requiere de ajustes
peridicos para mantener el exceso
de aire deseado previniendo la
posibilidad de formacin de holln
y CO.

Gas
natural
Diesel
Residual

10 mx

2.0 mx

50 mx

20 mx
25 mx

3.5 mx
4.0 mx

200 mx
400 mx

3 mx
4 mx

Para realizar un buen ajuste del

exceso de aire, logrando una
combustin adecuada, es necesario
obtener una buena mezcla airecombustible. Esto se consigue
poniendo previamente el sistema
de combustin a punto, es decir
haciendo
un
mantenimiento
exhaustivo
a
bombas, filtros,
calentadores, vlvulas de control,
sistema de atomizacin, boquilla
del quemador (debe cambiarse a
los
3
aos
de
uso),
cono
refractario, difusor, entre otros. Sin
ello no se lograr un buen ajuste
del exceso de aire. Asimismo es
importante una limpieza de la
caldera en el lado del agua y gases.
Los ahorros de combustible por
reducir el exceso de aire pueden
llegar hasta 10%.
En las figuras de la pgina
siguiente se ilustra el ahorro de
combustible obtenible al reducir el
exceso
BENEFICIOS DE LA REDUCCIN DEL EXCESO DE
AIRE
Menores prdidas de calor con el gas de
chimenea que abandona la caldera, en virtud
que se deja de calentar innecesariamente aire
en exceso que es evacuado junto con los gases.
A menor volumen de gases de chimenea,
menores son las prdidas de calor.
Mayor transferencia de calor radiante.

El nivel mnimo de exceso de aire a

emplear depende del combustible
usado y del tipo de quemador
disponible.
Opacidad de
(Bacharach)
humos

(ppm)CO en chimenea

(%)O2 en chimenea

(%)Exceso de aire

Combustible

PARMETROS RECOMENDADOS

Reduccin de las emisiones de gases

contaminantes (NOx, SO2, CO) en virtud que se
quema menos combustible para satisfacer la
misma demanda de vapor.
En resumen una mayor eficiencia de la caldera,
menor costo de produccin de vapor por el
menor consumo de combustible y el
consiguiente ahorro econmico para la planta.

de aire para dos tipos de

combustibles, desde un valor dado
24

de exceso de aire (reflejado por el

% O2 inicial) hasta el 20 10% de
exceso de aire, segn corresponda.
Las inversiones requeridas para
ajustar los sistemas mecnicos son
bajas, pues es necesario contratar
un especialista que posea un
analizador de gases y probador de

humos (opacmetro). Si se cuenta

con
los
equipos
en
planta,
solamente hay que ajustar la
posicin de varillas y levas hasta
conseguir el exceso de aire
deseado (previo mantenimiento).
Los gastos de puesta a punto de la
caldera, son normalmente gastos
propios del mantenimiento.

25

AHORRO DE PETROLEO AL REDUCIR EL EXCESO DE AIRE A 20%

16
500 C

Ahorro de combustible (%)

14
12

400 C

10
300 C

8
6

200 C

Temperatura
del gas

2
0
0

10

11

12

Oxigeno en gas de chimenea (%)

AHORRO DE GAS NATURAL AL REDUCIR EL EXCESO DE AIRE A 10%

18
500 C

Ahorro de combustible (%)

16
14

400 C

12
300 C

10
8
6

200 C

Temperatura
del gas

2
0
0

10

11

12

Oxigeno en gas de chimenea (%)

26

3.4 Ajustar temperatura y presin

del combustible
Las calderas que queman Petrleos
Residuales, por lo general cuentan
con
sistemas
de
control
de
temperatura del combustible, en
base a un termostato (elctrico o
mecnico) que regula el suministro
elctrico a la resistencia del
calentador elctrico, o el suministro
de vapor al calentador por vapor.
Cada tipo de quemador y calidad de
combustible
requiere
una
determinada
condicin
de
la
temperatura
a la
cual debe
calentarse el combustible para
reducir
su
viscosidad
y
sea
atomizado adecuadamente, para de
esta manera facilitar su mezcla con
aire y producir una combustin
eficiente, con mnima produccin
de CO y holln.
Para lograr ello es recomendable
ajustar el termostato del calentador
a fin de asegurar la temperatura de
atomizacin del combustible segn
el tipo de combustible y el medio de
atomizacin que usa el quemador,
tal como se muestra en la tabla
siguiente:
TEMPERATURAS DE ATOMIZACION
TIPO DE
VISCOSI
TEMPERATURA
ATOMIZACION
DAD
ATOMIZACION
(cSt)
( C )
PR 6
PR500
Por presin
5.7 21.2 100 120 115 130
Por aire
Por vapor
Copa rotativa

25.6 37.4

81 96

95 109

30 40

81 89

97 105

37.4 76.3

70 -88

80 115

Es importante tambin vigilar

permanentemente el estado de
dicha temperatura, para lo cual se
mantendr en buen estado el

termmetro a la salida del

calentador del combustible, el cual
deber estar preferentemente lo
mas cerca posible del quemador.
Por otro lado es importante
tambin ajustar y vigilar la presin
del combustible (Diesel, Residual,
Gas en el quemador, ya que de ello
depende mucho lo siguiente:

Cantidad
de
combustible
inyectado al quemador, y por
ende la cantidad de calor
entregado a la caldera.
Exceso de aire, el cual baja
debido a la mayor entrega de
combustible al quemador.
Forma y aspecto de la llama de
la combustin. A mayor presin
la llama tiende a alargarse.
En tal sentido, es importante
conocer la presin de inyeccin
del combustible al quemador (ver
el Manual de Operacin de la
caldera), para lo cual se deber
contar
con
el
manmetro
correspondiente en buen estado.
El ajuste de la presin se realiza
en la vlvula reguladora de
presin,
hasta
conseguir
los
valores ptimos en base al anlisis
de gases y forma de la llama.
En
la
siguiente
tabla
se
proporcionan valores de presin
del
combustible
(Petrleo
Residual) para dos marcas de
calderas muy comunes en el Per.
PRESIONES DEL COMBUSTIBLE Y MEDIO DE
ATOMIZACION
PARAMETRO
CALDERA
CALDERA
CLEAVER
DISTRAL
BROOKS
Presin del aire o
12 (llama baja)
12 (llama
vapor de
< 25 (llama alta)
baja)
atomizacin (psi)

13 (llama alta)

Presin del
combustible

40 50

59 (llama

27

para atomizacin
(psi)

(inyeccin)
30 40 (retorno)

baja)
58 (llama alta)

Nota : Las presiones pueden variar algo en

funcin de la calidad del combustible.

28

3.5 Ajustar el tiro en el hogar

El tiro es la presin dentro del
hogar de la caldera.
En las
calderas pirotubulares depende
bsicamente de la presin del aire
que entrega el ventilador, de la
temperatura del gas a la salida de
la caldera y de la altura de la
chimenea.

agua de aporte, contiene todava

sales de Calcio y Magnesio que no
fueron totalmente removidas en
los equipos de ablandamiento,
depositndose en los tubos por
efecto del calor.
Una calidad pobre del agua afecta
el desempeo (performance) de la
caldera de dos maneras:

Dado que el ventilador no es

posible modificarlo, el tiro podr
ser
ajustado
mediante
los
parmetros que influyen en la
temperatura del gas (exceso de
aire, limpieza de tubos) y la altura
de la chimenea.

La presin en el hogar vara

ligeramente de caldera en caldera
en funcin de la potencia y nmero
de pasos, y el tipo de quemador.
Consultar al fabricante la presin
ideal.

Los depsitos de holln en los

tubos (lado de los gases) se
originan por una mala combustin,
debido a una pobre mezcla airecombustible o por defecto de aire.
Cuando el holln se deposita en los
tubos, tambin acta como una
capa de aislamiento que reduce la
transferencia de calor gases-agua.
Aumento de consumo de petrleo (%)

Una forma final de ajustar el tiro es

mediante la instalacin de una
compuerta
(damper)
en
la
chimenea, la cual produce una
ligera cada de presin en el flujo
de gases, y de esta manera modifica
la presin en el hogar de la caldera.
Esta compuerta es recomendable
en chimeneas muy altas, que tienen
que ser as por cuestiones de
cumplimiento ambiental (dispersin
de gases y humos).

Se requiere una mayor purga dando como

resultado mayores prdidas de calor
Los depsitos de sales (caliche) en los tubos,
constituyen una barrera a la transferencia de
calor gases-agua, que provoca no slo
elevacin de la temperatura de los gases de
chimenea, con la consiguiente prdida de calor;
sino tambin recalentamiento de tubos y posible
falla de los mismos.

INCREMENTO DEL CONSUMO DE PETROLEO POR ENSUCIAMIENTO DE TUBOS

9
8

Hollin

7
6
5

Incrustacin normal

4
3
2
1
0
0

Espesor de capa (mm)

3.6 Reducir depsitos en los

tubos
En una caldera pueden formarse
depsitos, tanto en el lado del agua
como en el lado de los gases. En el
primer caso, los depsitos se
forman por causa de un mal
tratamiento
del
agua
de
alimentacin
a
caldera,
principalmente
por
un
mal
ablandamiento; es decir que, el

En cualquier caso, el resultado es

que los gases salen de la caldera
con
alta
temperatura
y
la
eficiencia de la unidad se reduce,
por no haberse aprovechado todo
el
calor
de
los
gases.
Adicionalmente,
una
excesiva
temperatura (mayor a 300 C) es
peligrosa para la caldera, pues los
tubos se dilatan excesivamente y
se
sueltan
de
las
placas,
originando fugas de agua o incluso
dao a las placas si los tubos estn
29

soldados, lo cual
costoso reparar.

resulta

muy

Vapor

TT : Sensor de Temperatura
CT : Sensor de Conductividad / transmisor
CP : Control de Posicin
Controlador

Para prevenir estos problemas, es

necesario limpiar los tubos de la
caldera cuando se noten excesivos
depsitos,
o
la
temperatura
sobrepase los 250 C (calderas
pirotubulares).
La limpieza qumica de los tubos
del lado del agua, debe ser
realizado
por
personal
experimentado para evitar posibles
daos a los tubos por el cido
usualmente empleado para este fin.

3.7 Reduccin de la purga

Una purga efectuada manualmente,
sin un control adecuado, resulta por
lo general demasiado excesiva o
tambin insuficiente; siendo en
ambos casos negativa para la
caldera.
Una purga excesiva implica extraer
demasiada agua con gran contenido
energtico de la caldera, la cual hay
que reemplazar con agua fra de
aporte
que
debe
calentarse
consumiendo
combustible
innecesariamente.
Si la purga es insuficiente, la
concentracin de slidos disueltos
se incrementa por encima del nivel
permisible, haciendo que el agua
tienda a formar incrustaciones, lo
cual conlleva una transmisin de
calor pobre y mayor consumo de
combustible, adems de problemas
mecnicos en la caldera.

CP

CALDERA

TT

CT

Purga
Vlvula de control
Apertura Temporizada

Purga Inferior

Un sistema completo de purga

automtica del agua de caldera
elimina los problemas de la purga
manual y est conformado por lo
siguiente:
Sistema de purga de superficie:
consiste
en
un
sistema
conformado por un sensor de
conductividad,
(mide
indirectamente el contenido de
slidos totales disueltos en el agua
de la caldera), cuya seal es
recibida por un controlador que
gobierna a una vlvula de la lnea
de purga. Si la conductividad est
por encima del set point, el
controlador abre la vlvula de
purga, y si el set point est por
debajo, se abre la vlvula de
purga. El resultado es una purga
justa y necesaria que impide
derroche de energa por una
purga manual excesiva.
Sistema de purga de fondo:
consiste de un temporizador que
gobierna una vlvula de la purga
de fondo de la caldera, la cual se
abre bajo una cierta frecuencia y
por un tiempo breve definido por
ensayo, operativo.
El sistema completo de purga
automtica tiene un costo mximo
de US$ 10.000. Se justifica
mayormente
en
calderas
de
capacidades mayores a 100 BHP
(Diesel) 300 BHP (Residual) y
que tengan operacin continua
mayor a 5000 h/ao. El ahorro que
se
consigue
con
la
purga
30

automtica es del orden de 0,5% a

2%.

3.8 Recuperacin del calor de la

purga
Las temperaturas del agua de
purga son usualmente elevadas,
dependiendo de la presin de la
caldera, y contienen una apreciable
energa que en muchos casos es
importante aprovechar.
Por ejemplo en una caldera que
trabaja a 100 psig, la temperatura
del agua es de unos 170C,
y
cuando una parte de dicha agua se
purga fuera de la caldera (presin
atmosfrica), produce vapor flash
en una cantidad equivalente al 13
% del agua purgada. Dicho vapor
flash
puede
ser
aprovechado
tpicamente como vapor de baja
presin en desgasificadores y
precalentadores
de
agua
de
caldera.

El
vapor
flash
se
recupera
normalmente en un tanque de
flasheo, y el agua remanente pasa
por un intercambiador de calor
donde calienta al agua de aporte.
Esta forma de recuperacin est
muy probada, especialmente en
calderas que tienen purga continua.

18
16

% de vapor flash formado

Para un resultado ptimo se

requieren instrumentos confiables
que deben mantenerse calibrados.

PORCENTAJE DE VAPOR FLASH FORMADO DE CONDENSADO

DESCARGADO A
PRESION ATMOSFERICA (NIVEL DEL MAR)

14
12
10
8
6
4
2
0
0

20

40

60

80

100

120

140

160

Presin en la trampa
(psig)

3.9 Reduccin de frecuencia de

encendido / apagado
El reemplazo de los quemadores
con
fogueo
tipo
EncendidoApagado (Onoff), que usualmente
tienen las calderas pequeas y
medianas, por quemadores que
modulan el fogueo de acuerdo a la
carga de la caldera permiten no
slo reducir las altas temperaturas
del gas, sino tambin las prdidas
de calor que se dan en el lapso de
stand-by, as como las prdidas de
calor asociadas con la purga de
gases calientes de la caldera antes
y despus de cada ciclo de fogueo,
las cuales podran eliminarse al
tener
menor
frecuencia
de
encendido-apagado del quemador.
El
cambio
a
un
quemador
modulante
puede
permitir
incrementar en 2% la eficiencia de
una
caldera.
La
inversin
requerida puede ser cuantiosa, lo
cual debe ser analizado tomando
en cuenta las horas de operacin
de la caldera y el consumo de
combustible. No obstante dado
que hoy en da ya se dispone de
Gas natural y muchas calderas
estn
reemplazando
sus
quemadores, resulta
oportuno
que el nuevo quemador sea
solicitado de tipo modulante por
las ventajas antes sealadas.
Otra
forma
de
reducir
la
frecuencia de encendido-apagado
31

del
mismo
quemador,
(sin
cambiarlo), es fijando los limites de
presin de vapor mximo y mnimo
en el presstato, de tal manera que
no sean muy prximos (por ejemplo
menos de 5 psi). A veces, tambin
se puede recurrir a instalar una
tobera
mas
pequea
en
el
quemador cuando la caldera ha
quedado sobredimensionada.

problemas
excesiva.

si

la

reduccin

es

PROBLEMAS POR LA EXCESIVA REDUCCIN DE

LA PRESIN DE VAPOR
Incremento del arrastre de humedad en la
caldera.
Como el volumen especfico del vapor (m3/kg)
se incrementa al reducir la presin, entonces
pueden darse excesivas velocidades en las
tuberas existentes.

3.10 Reduccin de la presin de

vapor

Funcionamiento inadecuado de trampas y

algunos instrumentos sensibles a la temperatura

En trminos generales, a medida

que la presin del vapor en una
caldera se incrementa, tambin
aumentan las prdidas de energa
debido a las altas temperaturas del
gas de chimenea, mayores fugas de
vapor, prdidas de calor a travs de
las paredes en la caldera y tuberas
de distribucin, y mayores prdidas
de vapor a travs de trampas.

Prdida de rendimiento en equipos accionados

por vapor.

Algunas veces, es posible reducir la

presin de vapor a un nivel
compatible con las necesidades de
temperatura del usuario y con el
diseo de las instalaciones de
distribucin de vapor, lo cual debe
ser cuidadosamente estudiado. Si
bien se pueden conseguir ahorros y
mejorar el rendimiento de la
caldera al reducir la presin del
vapor, en cambio, pueden surgir
otros
SISTEMA ON-OFF
Potencia

On

Off
Tiempo
SISTEMA MODULANTE

Menor transferencia de calor en los equipos

usuarios de vapor.

3.11 Operacin a mxima

eficiencia
Las calderas con quemadores
modulantes operan en un amplio
rango de capacidad (tpicamente
25% al 100%). A medida que nos
acercamos al extremo de baja
capacidad (menor fogueo), la
eficiencia de una caldera tiende a
caer sbitamente debido a que el
volumen de aire, a travs del
quemador,
se
reduce
considerablemente afectando su
comportamiento
y
las
caractersticas de la mezcla aire /
combustible; esto requerir de un
incremento
de
aire
para
compensar esta deficiencia y
prevenir la produccin de humo y
combustin
incompleta,
conducindonos
a
bajas
eficiencias. Si nos acercamos al
rgimen de mxima capacidad
(mayor fogueo), la temperatura de
los gases de chimenea aumenta y
las prdidas de calor tambin, con
lo cual la eficiencia cae.
Por ello las calderas presentan
una eficiencia que no es constante
en todo su rango de capacidad;

Potencia

32
Tiempo

sino que
eficiencia
entre el
capacidad

manifiestan un pico de
que usualmente est
60% a 70 % de su
plena.

3.12 Recuperacin del calor de

los gases

Eficiencia

Existen tres formas de recuperar

el calor de los gases de chimenea
de una caldera:

Usando un economizador.
Usando un recuperador
calor por condensacin.
Usando un recuperador
calor de contacto directo.

de
de

Carga (%)

En
tal
sentido,
resulta
recomendable operar las calderas
entre un 60% a 70% de su
capacidad en la medida de lo
posible. Esto en realidad, es factible
en plantas que demandan vapor a
un rgimen casi constante. Para tal
efecto, lo que tiene que hacerse es
posicionar el control de fogueo en
manual, a un nivel de fogueo que
represente casi el 70% a 80% del
fogueo mximo.
Esta recomendacin es tambin
aplicable
al
momento
de
seleccionar una caldera nueva, para
lo cual se calcular la potencia
necesaria, de tal manera que, una
vez que la caldera trabaje lo haga
en el rango de mxima eficiencia.
Si se cuentan con dos o tres
calderas de diferente capacidad en
la planta, tambin se puede lograr
que trabajen a mxima eficiencia
operando las unidades necesarias
de acuerdo a la demanda de la
planta; por ejemplo, si la demanda
de vapor se prev que ser baja por
largo tiempo, entonces se preferir
trabajar con la caldera de menor
capacidad, antes que la grande;
pues sta ltima trabajar a mnima
eficiencia.

A continuacin se explica cada

una de estas tcnicas.
1) ECONOMIZADOR
Un
economizador
es
un
intercambiador de calor donde el
agua que se alimenta a la caldera
se calienta a expensas del gas de
chimenea saliente.

Salida de agua

ECONOMIZADOR
Ingreso de agua

En las calderas acuotubulares

(generalmente de mas de 1000
BHP), donde el gas de chimenea
sale a una temperatura por
encima de 250 C, existen buenas
oportunidades
para
recuperar
calor
haciendo
uso
de
un
economizador. En las calderas
pirotubulares tambin es posible
instalar economizadores, pero se
justifica solamente para potencias
de 300 BHP (Diesel) 700 BHP
33

(Residual), con 5000 h/ao

operacin como mnimo.

de

Como regla prctica por cada 22 C

de reduccin de la temperatura del
gas de chimenea, es posible
incrementar la eficiencia de la
caldera en 1 %.
Los
economizadores
ahorran
combustible
en
una
cantidad
equivalente al volumen que se
requerira para calentar el agua de
alimentacin a la temperatura de
salida del economizador. Se logra
ahorros
de
hasta
3%
en
combustible.
Para evitar la corrosin por roco
cido en un economizador, la
temperatura
del
agua
de
alimentacin no ser menor a las
siguientes:

120 - 130 C si los tubos son de

acero
70 - 80 C si los tubos son de
hierro fundido

2) RECUPERADOR DE CALOR
DE
CONDENSACION
Gran parte de la energa que se
pierde con el gas de chimenea que
sale de una caldera, se debe a la
humedad en forma de vapor
sobrecalentado, que proviene de la
combustin del Hidrgeno del
combustible y otras fuentes como la
humedad del aire y del combustible.
Por ejemplo, por cada kilogramo de
Residual-6 quemado se produce
aproximadamente 1 kilogramo de
vapor de agua que sale con el gas
de chimenea con gran contenido de
energa. Es imposible recuperar el
calor latente de dicho vapor sin
caer por debajo de la temperatura
de roco cido.

Un intercambiador de metal no
puede trabajar por debajo del
punto de roco del gas, puesto que
habra
serios
problemas
de
corrosin, por lo cual slo se
limitan a recuperar calor sensible.
Por
otro
lado,
existen
intercambiadores
de
calor
construidos
con
materiales
resistentes a la corrosin (p.ej.
vidrio borosilicato, tefln, grafito,
viton), con los cuales es posible
trabajar a temperaturas (50 - 65
C) por debajo del punto de roco
en el lado del gas, extrayendo
calor latente, con lo cual las
eficiencias pueden alcanzar el 95
% fcilmente.
3) RECUPERADOR
CONTACTO
DIRECTO

POR

Un sistema de recuperacin de
calor
por
contacto
directo,
consiste en una torre donde una
corriente descendente de agua, se
pone en contacto ntimo con una
corriente ascendente de gases
calientes provenientes de una
caldera, de tal manera que se
recupera tanto calor latente (del
vapor de agua) como calor
sensible de los gases.

Los tipos de torres ms comunes

son las de empaque, de bafles y
las torres abiertas.
34

El agua caliente (40 - 55 C) que se

obtiene en dichas torres, es
circulada
a
travs
de
intercambiadores de calor, para
diferentes
usos,
y
regresada
nuevamente a la torre.
La formacin de cido en el agua no
es un problema en estos sistemas,
por la dilucin debida a la gran
cantidad de agua que se emplea
para
condensar
los
gases
(especialmente cuando se usa gas
natural).
En algunos casos, se requiere usar
adicionalmente
extractores
de
gases, para compensar la cada de
presin dada por la torre y la
prdida de tiro al enfriarse el gas.

3.13 Conversin a gas natural

El
gas
natural
de
Camisea
representa una gran oportunidad
para el uso de un combustible ms
limpio, eficiente y econmico en las
calderas de vapor, respecto a los
combustibles
lquidos
que
actualmente se vienen usando.
El uso de gas natural, en reemplazo
de combustibles lquidos, permite
lograr una serie de beneficios tales
como:
1. Es ms econmico en trminos
de
energa
entregada
(US$/MMBtu) a la caldera que
los combustibles lquidos (Diesel,
Residuales) y el GLP. Ello implica
que el costo de generacin del
vapor, donde el combustible
incide en mas de un 80%, se
reduce usando gas.
2. El gas produce una mejor
combustin en virtud de que al
presentarse sus componentes en
estado molecular, reaccionan en

forma ms completa con las

molculas de oxgeno del aire
de combustin. Ello implica un
menor requerimiento de exceso
de aire (alrededor del 10%
solamente) en el quemador,
produciendo a la vez menos CO
y
prcticamente
nada
de
partculas (Indice de Bacharach
= 0).
3. Como el gas natural de
Camisea
prcticamente
no
contiene azufre:, no produce
emisiones detectables de SO2;
asimismo produce menos NOx
por su menor temperatura de
llama en comparacin con los
combustibles lquidos derivados
del petrleo.. Por ello, y por su
menor emisin de CO, resulta
un
combustible
menos
contaminante del ambiente que
los combustibles hasta ahora
utilizados en el Per.
4. En virtud de que el gas natural
produce una combustin limpia
(sin partculas visibles) y sin
presencia de compuestos de
azufre corrosivos, resulta ser
menos
agresivo
para
las
calderas, lo cual se traduce en
menores paradas y costos de
mantenimiento por limpieza de
tubos, cambio de tubos o por
corrosin de ductos, etc.
5. Mayor
eficiencia
en
el
aprovechamiento
de
la
energa;, porque al producir
menos depsitos de holln en
los
tubos
y
menores
inquemados en la combustin,
las prdidas de energa por
chimenea son menores y se
logra una mayor eficiencia
trmica en la caldera.
6. Es ms limpio en el manejo que
los Petrleos Residuales por
ejemplo,
lo
cual
significa
35

ausencia de derrames y borras,

manejo de tanques, lneas con
aislamiento, calentador, etc.).
7. Los quemadores de gas natural
no requieren vapor o aire de
atomizacin
como
los
de
combustibles lquidos, lo cual
implica evitar el costo adicional
por demanda de vapor o
electricidad para comprimir aire.
En
tal
sentido
es
muy
recomendable convertir a gas las
calderas que queman Petrleos
Residuales o Diesel, para lo cual es
necesario cambiar (en algunos
casos
adaptar)
el
quemador
existente a fin de que pueda
quemar gas natural. La eleccin
depender de la antigedad y
estado de la caldera y quemador,
limite de capacidad, rango de
modulacin deseado, entre otros.
El proceso de conversin de
petrleo a gas natural en las
calderas de vapor implica, a
grandes rasgos, el desarrollo de los
siguientes pasos:
1. Revisin de transferencia de
calor entre zonas radiante y
convectiva, ya que el gas
transmite menor calor radiante,
por lo que la temperatura de
salida del hogar se incrementa.
2. Evaluacin de la habilidad de los
materiales (tubos, economizador,
sobrecalentador) para las nuevas
temperaturas. Comparacin con
valores de diseo.
3. Estudio
de
dilataciones
estructurales frente a nuevas
exigencias.
4. Revisin
y
adecuacin
equipos de la caldera:

de

- Quemador:
posibles
modificaciones o cambio total.
Potencia, modulacin, sistema de
encendido, controles, caja de
aire, etc.
-Ventilador: capacidad, presin.
- Economizador:
diseo,
temperaturas.
- Controles: combustin, presin
de aire/gas, lazos existentes.
5. Anlisis adicionales:
- Emisiones de contaminantes:
gases (NOx, CO, SO2), partculas,
ruido
- Capacidad de produccin de
vapor de la caldera.
- Eficiencia trmica.
- Combustible de respaldo (BackUp).
- Costos de mantenimiento.
Es necesario tambin disear,
adquirir e instalar un sistema de
suministro
de
gas
natural
consistente en: tuberas (desde el
empalme con el distribuidor hasta
los usuarios), trenes de vlvulas,
estaciones reductoras de presin,
medidores, filtros, vlvulas de
alivio, soportes, cimentaciones,
etc., todo lo cual debe hacerse
bajo estrictas normas de diseo y
seguridad.
CASO:
En el Cuadro 1 se muestra una
comparacin de la concentracin
de contaminantes (CO, SO2 y
NOx) emitidos por chimenea en
una caldera de 900 BHP de 3
pasos que quema PR-6 y que fue
convertida para quemar gas
natural.
Cuadro 1
Resultados de conversin de
PR-6 a gas natural en caldera
de 900 BHP
36

Parmetro

Resultados
PR-6
Gas
Natural

Anlisis de gases
O2 (%)
3,6
CO2 (%)
13,2
CO (ppm)
11,5
SO2 (ppm)
462,5
NOx (ppm)
247
ndice Bacharach
8
(#)
Eficiencia trmica 77,6
base PCS (%)

1,8
10,8
140
17,6
68
0
82,8

Se observa que al cambiar de PR-6

a gas natural las emisiones de SO 2 y
NOx y Partculas (expresadas como
opacidad mediante el ndice de
Bacharach)
se
reducen
drsticamente. Ello se debe a que
el gas natural tiene una menor
temperatura de llama y contenido
de Nitrgeno que el PR-6, lo cual
produce menor cantidad de NOx.
Asimismo, dado que el contenido de
Azufre del gas natural es muy bajo
en comparacin con el PR-6, sus
emisiones de SO2 son tambin
mucho menores.

La mayor facilidad de combustin

del gas natural frente al PR-6
asimismo
no
produce
prcticamente holln. La mayor
presencia del CO en el gas de
chimenea quemando gas natural
en comparacin con el PR-6 no es
una
situacin
normal,
pues
debera ser menor. Ello se explica
por el bajo exceso de aire que
vena usando el quemador y por el
hecho de ser un quemador
diseado
inicialmente
para
combustible lquido y que fue
adaptado
para
quemar
gas
natural, lo cual no ha logrado
producir una mezcla eficiente airegas en el quemador, y por ende
combustin completa.
Se observa tambin que la
eficiencia trmica de la caldera se
incrementa
al
quemar
gas,
bsicamente por los menores
excesos de aire y produccin de
inquemados.

37

Buenas prcticas en equipos auxiliares

4.1. Introduccin
4.2. Sistema de ablandamiento de agua
4.3. Preparacin del combustible
4.4. Recoleccin de condensado

4.1

Algunos equipos auxiliares tambin requieren especial atencin para

garantizar que los insumos que entregan a la caldera sean
aprovechados eficientemente y procuren una vida prolongada a dicha
caldera. Ello incluye al sistema de ablandamiento de agua (4.1), el
sistema de manejo y preparacin del combustible (4.2), y el sistema
de recuperacin del condensado (4.3).

4.2 Introduccin

potasio

Una caldera requiere que todos los

insumos que se le entregue,
(combustible, agua y aire) estn en
las condiciones de cantidad y
calidad que aseguren su ptimo
funcionamiento
y
la
mxima
duracin de su vida til, lo cual se
asegura mediante una operacin
adecuada de los equipos auxiliares.
En el presente captulo, se
proporcionan recomendaciones de
buenas prcticas de operacin
para dichos equipos de tratamiento
del agua
El sistema de tratamiento del agua
tiene como objetivo eliminar o
reducir
ciertas
impurezas
indeseables presentes en el agua
de alimentacin a la caldera.
IMPUREZAS DEL AGUA Y SUS EFECTOS
IMPUREZA
Sales disueltas:
- Bicarbonato de Sodio
- Bicarbonato de
Magnesio
- Sales de sodio y

ORIGEN
Suelos y
lechos de
ros

EFECTO EN LA
CALDERA
- Incrustaciones en
tubos (caliche)
- Espumas: arrastre

Gases disueltos:
- Oxigeno
- Dixido de Carbono

Aire

Corrosin en :
- Tubos de caldera
- Tuberas de
condensado

Slidos suspendidos

Suelos
Tuberas
de
distribuci
n

Ensuciamiento de
tubos

Los pasos que normalmente se

siguen para tratar el agua de
caldera, son dos:

Tratamiento externo
Tratamiento interno

1) TRATAMIENTO EXTERNO
El tratamiento externo se emplea
para reducir o eliminar las
impurezas del agua antes de ser
alimentada a la caldera.
OBJETIVOS DEL TRATAMIENTO EXTERNO EN
CALDERAS

A
B

Prevencin de incrustaciones
Prevencin de corrosin

38

producindose el intercambio de
Ca++ y Mg++ por Na+.

Control de arrastres

El tratamiento externo ms comn

es el ablandamiento del agua
mediante
resinas
y
la
desgasificacin trmica.
a)
Ablandamiento
resinas

mediante

Se realiza haciendo fluir agua a

travs de un lecho de resina
sinttica cuya estructura alberga
iones,
(partculas
cargadas
elctricamente), que pueden ser
intercambiados
por
iones
presentes en el agua que causan
incrustaciones.
El
ablandamiento
del
agua
mediante una resina ciclo sdico,
(la resina ms comn), es como
sigue:
R - Na
Na+
R - Na
Na+

Ca ++

R - Ca

Mg++

R - Mg +

Una vez saturada la resina es

necesario
regenerarla
con
salmuera (solucin de Cloruro de
Sodio), tal como sigue:
R - Ca +
CaCl2
R - Mg +
MgCl2

NaCl R - Na

NaCl R - Na

A continuacin se
funciona
un
ablandamiento
proporcionndose
recomendaciones
tener en cuenta:

explica cmo
sistema
de
de
agua,
que se deben

Servicio: El agua a ablandar

fluye
descendentemente
a
travs del lecho de resina,

El agua ablandada debe tener una

dureza menor a 5 ppm CaCO3. Para
verificar ello es necesario realizar
anlisis qumicos peridicos a
muestras de agua. Para pruebas
rutinarias basta con usar Kits de
anlisis rpidos en base a reactivos
qumicos que proporcionan un
color u aspecto jabonoso que
indica que el agua est blanda. Si
se requiere anlisis mas detallados
y exactos tiene que recurrirse al
laboratorio.

Retrolavado: Agotada la resina,

se lava con agua de abajo hacia
arriba con el objeto de limpiarla
y acondicionar el lecho.

Hay que asegurarse que el agua de

lavado sea limpia y que los
distribuidores internos de agua de
la columna estn en buen estado,
pues de otra manera no producen
un flujo de agua uniforme y la
resina no se lava adecuadamente,
pudiendo
las
impurezas
deteriorarla rpidamente.
Un
excesivo flujo de agua puede
ocasionar arrastre y prdida de
resina, lo cual hay que evitar.

Regeneracin: El lecho de
resina se pone en contacto con
una salmuera al 10 % (agua con
sal) que fluye hacia abajo, de tal
manera que la resina recupera
su capacidad de ablandamiento.

Es importante en este caso

tambin que el distribuidor de
salmuera dentro de la columna
est en buenas condiciones y no
presente taponamientos, lo cual
producira zonas de la resina que
no se regeneran bien y por tanto
que no ablandan bien en el

39

servicio. La sal usada debe estar

limpia

Lavado: El lecho se lava con

agua, en forma descendente,
para eliminar los productos de
la regeneracin.

El lavado debe ser controlado,

pues en esta etapa ocurren
siempre descuidos de tal manera
que el tiempo de lavado se
prolonga demasiado, ocasionando
derroche de agua y reduccin del
tiempo de servicio del ablandador.
Es recomendable que los tiempos
de cada etapa del ablandamiento,
sean controlados por un sistema
automtico que se programa para
permitir al ablandador trabajar
ptimamente sin la atencin del
operador.
Hay que tener en cuenta que,
ciertas sustancias e impurezas
presentes en el agua, deterioran o
ensucian la resina y hacen que
pierda
su
capacidad
de
ablandamiento,
entre
ellas
tenemos:
Cloro libre en agua: oxida la resina
y la malogra por completo. Debe
ser menor a 0.3 ppm, inclusive
0.1 ppm si hay metales presentes
como los de abajo.
Metales
(Hierro,
Cobre,
Manganeso): producen compuestos
que ensucian la resina cubrindola
y reduciendo su capacidad de
ablandamiento.
Aceites/grasas
y
material
suspendido: ensucian la resina y
dificultan el flujo de agua dentro
de la columna de ablandamiento.
b) Desgasificacin trmica

Las aguas crudas contienen gases

disueltos y los que preocupan en el
agua de alimentacin a calderas
son el Oxigeno (O2) y Dixido de
Carbono (CO2).
El O2 y CO2 deben removerse del
agua de alimentacin por las
siguientes razones:

El O2 disuelto en agua se vuelve

casi 2 veces ms corrosivo por
cada 30F de elevacin de
temperatura.

El CO2 presente en el agua de

caldera abandona sta junto con
el vapor. Una vez que condensa
se vuelve cido por accin del
CO2 ocasionando corrosin.

En la desgasificacin trmica los

gases
son
removidos
por
calentamiento del agua con vapor
en
un
equipo
llamado
Desgasificador, el cual consta de
un sistema de intercambio de calor
donde el agua se pone en contacto
directo con el vapor mediante
bandejas, spray, etc. Por lo general
el desgasificador est acoplado a
un tanque donde se almacena el
agua desgasificada y donde retorna
tambin el condensado.
Los gases son removidos en virtud
de que su solubilidad en el agua
disminuye
al
elevarse
la
temperatura
por
efecto
del
calentamiento con vapor.
El funcionamiento correcto de un
desgasificador exige:

Calentar el agua hasta su

temperatura de ebullicin.
Agitar el agua calentada de
modo que las burbujas de gas se
liberen.
Extraer los gases desprendidos
a travs de un venteo.
40

Los desgasificadores trabajan a

una presin de 2 a 5 psi y reducen
el O2 hasta 0,007 ppm y todo el
CO2.
En muchas plantas pequeas y
medianas
no
se
instala
el
desgasificador, pues se prefiere
usar mayor cantidad de aditivos
qumicos en el tratamiento interno
para eliminar los gases corrosivos,
pero en las plantas grandes es
recomendable usar desgasificador
por el menor costo de tratamiento
que ello implica.
2) TRATAMIENTO INTERNO
Tiene
como
finalidad
complementar
el
tratamiento
externo, puesto que las impurezas
no pueden ser removidas en un
100% por dicho tratamiento. Se
refiere a la adicin de productos
qumicos en el agua de la caldera
para controlar la corrosin, las
incrustaciones y el arrastre.
Los mecanismos de control son los
siguientes:

La
corrosin
se
controla
eliminando el oxgeno disuelto y
ajustando el pH en el rango
alcalino. Para ello se aade
Sulfito de sodio (mejor si es
catalizado) y Fosfato alcalino.

El sulfito debe aadirse al tanque

de condensado para dar tiempo de
reaccionar con el Oxigeno presente
en el agua. El recipiente de la
solucin de sulfito debe estar bien
tapado para evitar el ingreso de
aire y la reaccin del sulfito con el
oxigeno del aire.

Las
sales
residuales
(no
eliminadas por ablandamiento)
se eliminan mediante la adicin

de fosfatos polmeros. Estos

producen
lodos
por
la
precipitacin de sales, que
luego son retirados de la
caldera con la purga.
El fosfato o polmero debe aadirse
en un punto tan cerca como sea
posible a la caldera, para evitar
que cualquier depsito obstruya
las tuberas que conducen la
solucin con el aditivo hacia la
caldera.
PARAMETROS DE CONTROL EN EL AGUA DE
CALDERA
LIMITES PARA CONSTITUYENTES DEL AGUA DE
CALDERA (Presiones hasta 300 psig)
STD (ppm)
700 3500
STD en vapor (ppm)
0.2 1.0 mx
Alcalinidad Total (ppm)
140 700
Slidos Suspendidos (ppm)
15 mx
Slice (ppm SiO2)
150 mx
LIMITES RECOMENDADOS PARA EL AGUA DE
CALDERA
pH
10 11.5
pH (condensado)
89
Fosfato residual (ppm)
30 50
Sulfito residual (ppm)
20 40

STD = Slidos Totales Disueltos

4.3 Preparacin del combustible

Las calderas que utilizan Petrleo
Residual requieren acondicionar la
temperatura del combustible para
lograr una viscosidad que permita
su fcil bombeo y correcta
atomizacin en el quemador, lo
cual favorecer su mezcla con el
aire y una buena combustin en el
quemador. Para ello se usan
calentadores
del
combustible,
tanto en el tanque de alimentacin
como en la tubera que suministra
combustible al quemador.
Adicionalmente, y cualquiera sea el
combustible lquido o gaseoso,
existen
dispositivos
como
reguladores de presin y vlvulas
de modulacin de flujo, que
41

permiten
suministrar
el
combustible
en
condiciones
apropiadas de presin y caudal
para satisfacer los requerimientos
de calor en la caldera.
En el caso de los combustibles
slidos la preparacin se orienta a
lograr
una
adecuada
granulometra,
humedad
y
contenido mnimo de impurezas del
combustible, el cual se alimenta
por diferentes medios (tolva,
alimentadores, etc.)
4.3.1 Preparacin de Petrleos
Residuales
A continuacin se proporcionan
recomendaciones para el caso de
las calderas que queman Petrleos
Residuales, los cuales siempre
requieren mayor preparacin o
acondicionamiento antes de ser
quemados.
a) Calidad del combustible
En primer lugar, el combustible
deber tener un mnimo de calidad
que
le
corresponda
al
tipo
adquirido en planta. Normalmente
esto se verifica fcilmente con la
densidad API que es una propiedad
caracterstica a cada combustible
lquido. En planta se deber
chequear,
al
momento
de
recepcionar el combustible (antes
del trasvase), que la densidad API
sea como mnimo la que se indica
en la siguiente tabla:
Combustible
Diesel-2
Residual-4
Residual-5
Residual-6
Residual-500

Para tal efecto

densmetro,
el

API
Promedio
34
26
20
15
13

se usar
cual
es

instrumento de vidrio pequeo y

alargado con graduaciones, que se
sumerge
en
el
combustible
llegando a flotar parcialmente en
l. El API ser el valor de la escala
del densmetro al cual llega el nivel
del lquido.
En tal sentido, no deberan
recepcionarse combustibles con
menor API al que indica la tabla
anterior; pues de otra manera se
tendrn problemas de combustin,
emisiones, mayor consumo de
aditivos, ensuciamiento, etc.
b) Uso de aditivos
Cuando
se
usa
el
Petrleo
Residual-500, y en algunos casos el
Petrleo
Residual-6,
es
recomendable el uso de aditivos
para reducir o eliminar algunos
inconvenientes propios de estos
combustibles. Existen 3 clases de
aditivos para combustible con
diferentes
caractersticas
y
propsitos.
Clase I : Aditivos para manejo de
combustible
Se utilizan para reducir los
problemas de formacin de lodos y
corrosin,
causados
por
almacenamiento del combustible
en
virtud
de
mezclas
de
combustibles o de su inestabilidad.
Los aditivos tpicos, son sustancias
orgnicas
que
actan
como
dispersantes
(alquinaftenos
y
tolueno), emulsificantes (alcohol
isopropilico),
inhibidores
de
corrosin y antioxidantes.
Clase II : Aditivos para mejorar
la combustin

un
un
42

Son aditivos que mejoran la

combustin
reduciendo
la
formacin de holln, Monxido de
Carbono
e
Hidrocarburos
inquemados
principalmente.
Tpicamente estos aditivos son
compuestos organometmelicos de
Magnesio, Cobre o Bario.
Clase III : Aditivos Post - llama
Son aditivos que se utilizan para
reducir los siguientes problemas
que tienen lugar despus de la
combustin:

Corrosin
temperatura

elevada

El Azufre y los metales como el

Vanadio, Sodio y Nquel presentes
en el combustible, forman una
serie de compuestos durante la
combustin como V2O5 y Na2SO4,
que a temperaturas mayores de
450 C forman unos compuestos
llamados vanadil-vanadatos de un
punto de fusin de unos 625 C,
que se incrustan en las superficies
metlicas calientes produciendo
corrosin del metal.
Los compuestos organometlicos
que
contienen
Magnesio,
reaccionan con los vanadatos y
sulfatos para formar compuestos
de alto punto de fusin que no se
adhieren y no causan corrosin,
siendo fcilmente eliminados.

Corrosin a baja temperatura

La corrosin a baja temperatura se

produce por la condensacin de
cido sulfrico en las secciones
ms
fras
del
sistema
de
combustin (p.ej. precalentadores,
economizadores).
El
Azufre
presente en el combustible se
oxida a SO2 y luego a SO3,el que

reacciona finalmente con el agua

en estado de vapor, presente en los
gases de chimenea, produciendo
cido Sulfrico (H2SO4).
Los compuestos organometlicos
de Magnesio y Manganeso forman
xidos metlicos en la combustin
que luego reaccionan con el SO 3 o
H2SO4 formando sulfatos metlicos
no corrosivos.
Asimismo el
Manganeso inhibe la conversin
del SO2 a SO3.
Los
aditivos
anteriores
son
comercializados en formulaciones
bajo
diferentes
nombres
dependiendo
de
quien
lo
comercializa. Vienen en estado
lquido listo, para ser aadidos al
tanque de combustible bajo una
dosificacin recomendada por el
proveedor.
Debe sealarse que los aditivos
qumicos nunca deben sustituir las
operaciones
normales
de
la
caldera;
sino
en
todo
caso
completarlas.
c) Preparacin en lnea
Una vez recibido el combustible en
el tanque, empiezan otras tareas
que hay que realizar para asegurar
un
suministro
adecuado
del
combustible a la caldera; pues de
otra manera se producen una serie
de problemas que se traducen en
ineficiencia y mayores emisiones
por
chimenea
y
hasta
la
inoperatividad de la caldera, tal
como se indica en la tabla adjunta.
En
tal
sentido,
recomendaciones
a
tener
cuenta son las siguientes:

las
en

En
el
tanque
de
almacenamiento: purgar agua
acumulada en el fondo del
43

tanque. Limpiar anualmente

borras y otras adherencias en el
tanque.
Usar
bomba
de
recirculacin para favorecer una
mezcla con el aditivo y reducir
los sedimentos. Controlar la
temperatura de calentamiento
para evitar problemas en el
bombeo y demasiada cada de
presin.

Residuos de carbn en el combustible. Alta

FORMACION DE
viscosidad del combustible. Atomizacin
COQUE EN LA
pobre. Presin alta o temperatura baja del
BOQUILLA DEL
combustible. Filtracin del combustible a
QUEMADOR
quemador apagado.
FORMACION DE
COQUE EN EL
PRECALENTAD
OR
HOLLlN EN
PAREDES DEL
HOGAR

Contacto de llama. Combustible muy viscoso

o ligero. Presin alta del combustible. Hogar
fro. Presin alta del fluido de atomizacin.

QUEMADOR
BLOQUEADO

Presencia de Iodos en el combustible.

Carbonizacin.

En
el
calentador
de
combustible: limpiar tubos de
calentamiento para mantener
una buena transferencia de
calor. Mantener en buen estado
los elementos de control de
temperatura
(vlvula
termosttica
de
vapor,
reguladora
de
presin

termostato elctrico), con el fin

de evitar temperaturas errticas
o
sobrecalentamiento
del
combustible.

Filtros:
limpiar mallas para
evitar demasiada cada de
presin

Elementos de regulacin de
presin:
mantenimiento
de
partes
internas
para
una
adecuada regulacin.
PROBLEMAS DE COMBUSTION
PROBLEMA

Temperatura elevada de calentamiento.

Flujo del combustible inestable. Presencia
de Iodos o compuestos asfaltnicos en el
combustible.

EXCESIVO
HOLLlN
LlNEAS
OBSTRUIDAS

Presencia de Iodos, cera, materia extraa en

el combustible. Alta viscosidad del
combustible.

HUMOS

Aire de combustin insuficiente. Atomizacin

pobre. Flujo inestable de combustible.
Viscosidad alta. Presin demasiado alta o
baja. Hogar fro. Preignicin. Contacto de
llama.

CORROSION
MAL OLOR

Elevado contenido de cenizas en el

combustible. Combustin pobre.
Precipitacin de compuestos en el
combustible.

Presencia de cenizas. Alto contenido de

Azufre y sales en el combustible.
Temperatura de calentamiento alta. Elevado
contenido de azufre en el combustible.

Instrumentos:
mantenimiento
de termmetros y manmetros
para una adecuada indicacin
de las variables de flujo del
combustible.
Calibracin
de
dichos
elementos
si
es
necesario.

4.3.2 Preparacin del Diesel

CAUSA

No hay combustible. Lodos y agua en lneas.

Viscosidad muy alta, punto de inflamacin
EL QUEMADOR
muy alto. Quemador bloqueado.
NO PRENDE
Temperatura de precalentamiento muy baja.
No hay aire.

LLAMA
FLUCTUANTE

Presencia de agua, sedimentos o Iodos

en el combustible, viscosidad muy alta. Flujo
no uniforme del aire o combustible. No hay
suficiente combustible. Presin alta de vapor
o aire de atomizacin.
Fugas por el filtro.

CHISPORROTEO

Presencia de agua. Viscosidad alta. Mucho

aire o vapor de atomizacin.

ATOMIZACION
POBRE

Combustible muy viscoso. Temperatura de

atomizacin baja. Presin baja del vapor de
atomizacin y/o del combustible.

RETROCESO
DE LLAMA

Punto de inflamacin bajo. Agua y Iodo en el

combustible.
Aire o vapor de atomizacin fluctuante.

Dado que el Diesel es ms limpio

que los petrleos residuales, no
requiere el uso de aditivos ni
calentamiento
por
su
baja
viscosidad. Las recomendaciones
aplicables en este caso se orientan
bsicamente al filtrado, y sobre
todo, a los elementos que regulan
la
presin
de
inyeccin
al
quemador, lo cual ser similar al
caso de los residuales.

4.3.3 Preparacin del Gas

44

El gas (GLP o Gas natural) slo

requiere preparacin en cuanto a
la
presin
de
inyeccin
al
quemador, lo cual deber ser
realizado
de
acuerdo
a
los
requerimientos del quemador en
particular, para lo que se tendr la
precaucin de mantener en buen
estado los elementos de regulacin
y control de la presin, no solo por
cuestiones de operacin eficiente;
sino
tambin
por
la
mayor
seguridad que requiere el gas en
este caso.

4.4 Recoleccin del condensado

La recuperacin de condensados
implica un ahorro de combustible
en la caldera y menores costos de
generacin de vapor por las
siguientes razones:

El condensado normalmente
retorna a una temperatura de
70 a 90 C, lo cul significa que
contiene una cantidad de calor
que, si no es aprovechada, tiene
que
ser
aportada
por
el
combustible en la caldera, para
calentar el agua de aporte hasta
la misma temperatura.

Si el condensado, que es
esencialmente agua pura, se
pierde el agua de aporte tiene
que ser tratada; lo cual implica
mayores gastos operativos por
el tratamiento y el costo del
agua misma.

El
agua
de
aporte
que
reemplaza a un condensado no
aprovechado,
contiene
impurezas que incrementan el
rgimen de purga y las prdidas

de calor
purga.

asociadas

dicha

Un factor adicional que favorece la

recuperacin de condensados es la
proteccin del ambiente, ya que la
descarga de fluidos calientes tiene
un impacto negativo en los cuerpos
receptores (ros, lagos, etc.), lo
cual es regulado por normas
vigentes.
En
la
actualidad,
casi
la
generalidad de plantas recuperan
el condensado de los diferentes
puntos de uso de vapor, el
problema surge en que por malas
prcticas el condensado se pierde
como agua; o se pierde tambin su
energa por prdidas de calor en el
circuito de condensado.
Las recomendaciones de buenas
prcticas
en
el
sistema
de
condensado son bsicamente las
siguientes:
1) Recuperar la mayor cantidad de
condensado posible; mediante la
instalacin de tuberas entre el
punto de descarga y el tanque
de alimentacin de agua a la
caldera. Las tuberas debern
estar
aisladas
para
evitar
prdidas de calor.
2) Controlar el pH de tal manera
que est entre 8 a 9. Valores
menores de pH ocasionarn
corrosin de las tuberas de
condensado y prdidas del
mismo.
3) Realizar
un
adecuado
mantenimiento de las trampas
de vapor; a fin de evitar que las
fallas de ciertas trampas en la
red produzcan no slo perdidas
de vapor vivo; sino tambin
contrapresiones en otros puntos
de descarga de condensados,
45

4) Realizar
inspecciones
y
mantenimiento de serpentines y
chaquetas de vapor, a fin de
evitar fugas de condensado (y
vapor), o que el condensado se
contamine con algn producto o
aceite, de tal manera que
obligue a drenarlo al desage.
5) En el tanque de agua de
alimentacin a caldera, donde
llega el condensado, deber
chequearse la vlvula del agua
de aporte fra. A veces sucede
que el flotador o el dispositivo
de cierre de la vlvula estn
malogrados, y ocurre un rebose
de agua caliente hacia el
desage, con lo cual se pierde
valiosa energa, adems que
alimentar agua mas fra a la
caldera
puede
producir

tensiones trmicas en los tubos

y placas.

AHORRO DE COMBUSTIBLE POR RECUPERACION DE CONDENSADO

16
BASE :
Eficiencia de caldera
Presin de vapor
Combustible
Temp. ambiente

14

Ahorro de combustible (%)

obligando a drenarlo antes de

retornarlo a la caldera.

12

:
:
:
:

80%
100 psig
Residual
20 C

100 C
90 C
80 C

10

70 C

8
6

Temperatura
del condensado

4
2
0
0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

110

120

Recuperacin de condensado (% de produccin de vapor)

COSTO DE GENERACIN DE VAPOR

COSTO
UNITARIO (1)
(US$/gal)

COSTO DE
VAPOR (2)
(US$/tonelada)

Diesel 2

1.87

46.3

Residual 6

0.81

20.3

Residual 500

0.79

19.8

COMBUSTIBLE

(1) Costo en planta sin IGV, referido a

Julio 2004
(2) Se considera 80% de eficiencia caldera

46

Buenas prcticas en la operacin y

mantenimiento de calderas
5.1. Introduccin
5.2. Operacin eficiente de calderas
5.3. Mediciones en calderas
5.4. Mantenimiento del sistema de combustin
5.5. Mantenimiento general
5.6. Prevencin de riesgos
5.7. Prevencin de contaminacin

Las calderas pueden durar muchos aos si se operan y mantenienen

adecuadamente (5.1), para ello es necesario tener un conocimiento preciso
de sus parmetros operativos (5.2), para lo cual es necesario realizar
mediciones y otras evaluaciones (5.3), lo cual permitir, entre otros,
realizar ajustes y un mantenimiento programado (5.4), (5.5). Estas medidas
permitirn tambin prevenir riesgos (5.6) y reducir la contaminacin por
las menores emisiones que se logran incrementando la eficiencia (5.7).

5.1 Introduccin

eficiencia e incluso se convierte en

un factor de riesgo para la planta.

En captulos anteriores se han

descrito
las
calderas,
sus
componentes y cmo operan, con la
finalidad de familiarizar al operador
con las caractersticas de stas
mquinas y el sistema que les
permita funcionar adecuada y
eficientemente. En el presente
captulo se puntualizan y describen
una serie de recomendaciones en
cuanto a buenas prcticas que
permitirn
una
operacin
energticamente
eficiente
y
ambientalmente amigable.

5.2 Operacin eficiente de

calderas

Las calderas generalmente se

disean y fabrican para que tengan
una larga vida til (usualmente 25 a
30 aos); pero si no se tienen los
cuidados del caso durante su
operacin y no se le presta el
adecuado
mantenimiento
de
acuerdo a un programa establecido,
entonces
sufre
un
deterioro
paulatino que no solo acorta su
vida; sino que tambin reduce su

La eficiencia de una caldera de

vapor depende fundamentalmente
de determinados parmetros como
son
el
rgimen
de
carga,
condiciones de la combustin
(presin del combustible, exceso
de aire, aire de atomizacin, etc.),
tratamiento
del
agua
de
alimentacin, as como de su
temperatura.
Una eficiencia baja se refleja en
bajos rendimientos de vapor por
galn de combustible: entre 42 y
44 kg/gal en comparacin con el
ptimo que puede llegar a estar
entre 48 a 52 kg/gal.
Una combustin eficiente es vital
para alcanzar una buena eficiencia
trmica, lo que implica aprovechar

al mximo la energa disponible en

el combustible.
Los principales parmetros de
operacin
de
una
caldera
pirotubular, que deben ser vigilados
por el operador son los siguientes:
1.
EN
EL
COMBUSTIN

SISTEMA

DE

Exceso de aire de combustin.

Presin
de
combustible.

inyeccin

del

Presin del aire de atomizacin.

Temperatura de calentamiento
del combustible a la salida del
precalentador.

Temperatura de inyeccin del

combustible en el quemador.

Temperatura
chimenea.

del

gas

de

Un elevado exceso de aire, o lo que

es lo mismo un alto contenido de O2
en los gases de escape, disminuye
la temperatura de llama de los
gases
de
combustin
en
el
quemador, debido a la captacin de
calor por parte del O2 y N2 del
exceso de aire para elevar su
temperatura, dando como resultado
una menor transferencia de calor
por radiacin en el hogar de la
caldera y un aumento de la
temperatura del gas de escape, con
el consiguiente aumento de las
prdidas de calor por la chimenea y
consumo de combustible.
Si el exceso de aire es reducido por
debajo de cierto nivel, que suele ser
del 15 al 25%, dependiendo del
combustible,
se
produce
inquemados gaseosos, como CO y

holln, lo cual tambin trae

consigo un incremento en el
consumo de combustible debido a
la combustin incompleta del
Carbono
e
Hidrgeno
del
combustible.
Las presiones de inyeccin del
combustible
y
del
aire
de
atomizacin, as como la correcta
temperatura de inyeccin del
combustible, son muy importantes
para lograr una buena mezcla
aire-combustible y una combustin
eficiente.
El mismo efecto se produce
tambin por una mezcla pobre del
aire y el combustible; lo cual
puede ser consecuencia ya sea de
una mala atomizacin, bajas
temperaturas
o
presiones
inadecuadas
del
combustible,
presiones inadecuadas del aire de
atomizacin,
mal
estado
del
quemador, etc.; o de un tiro
deficiente en el hogar de la
caldera.
Una
mezcla
aire-combustible
pobre da tambin como resultado
una llama inestable; lo cual a su
vez origina una transferencia de
calor variable e incontrolada en el
hogar de la caldera. Esto ltimo
resulta
finalmente
en
una
produccin inestable de vapor,
variacin de la presin del mismo,
rpido ensuciamiento de los tubos
(reduciendo la transferencia de
calor al agua), y un elevado
consumo de combustible.
La temperatura mxima de gases
en chimenea debe ser de unos
220C. Si llega a 250C no debe
trabajarse
la
caldera,
pues
requiere limpieza de tubos.
2. EN GENERAL

Presin de la caldera: nunca

debe superar la presin de
diseo.
Nivel del agua dentro de la
caldera: nunca debe bajar por
debajo del mnimo establecido.

Temperatura
del
agua
alimentacin: no debe
menor a 80 C.
Dureza
del
agua
alimentacin: no debe
mayor a 5 ppm.

de
ser
de
ser

EFECTO DE LAS VARIABLES DE OPERACIN SOBRE LA LLAMA

ACCION EN LA OPERACION

Aumento de la temperatura del aire de combustin

Exceso de aire
Aumento del tiro
Aumento de la presin del combustible
Disminucin del tamao de gotas
Aumento de la turbulencia de mezcla aire combustible
Aumento de la temperatura en la cmara de combustin
Ensuciamiento del inyector
Aumento del dimetro del inyector
Aumento del ngulo de descarga en el inyector
Introduccin del inyector en el hogar
Ensuciamiento del cono de ignicin
LEYENDA : Aumento

Disminucin

5.3 Mediciones en calderas

La nica manera de realizar un
buen diagnstico de cun buena es
la combustin y qu nivel de
aprovechamiento de la energa
tenemos en la caldera, y por ende
su
eficiencia,
es
realizando
mediciones
con
instrumentos
confiables
y
por
personal
experimentado.
Hay
3
pruebas
bsicas,
relacionadas a los aspectos de
combustin, que dictaminan si una
caldera
est
trabajando
eficientemente:
PRUEBAS DE COMBUSTION

Anlisis de gases de chimenea

Determinacin de la opacidad de
gases

Medicin de la temperatura de gases

de chimenea

Estas
pruebas
se
hacen
necesariamente con instrumentos y
en
forma
peridica
(digamos
mensualmente o trimestralmente,
en funcin del nivel de operacin de

TEMPERATURA

LONGITUD

POSICIN
RESPECTO AL
QUEMADOR

Alejamiento

Acercamiento

la caldera)
certeros.

y dan resultados

1. ANALISIS
CHIMENEA

DE

GASES

DE

Normalmente
se
analiza
el
porcentaje de volumen de oxigeno
(%O2) para poder determinar el
exceso de aire con el que esta
operando la caldera.

% E N 1 100
donde:
N

21
21 %O2

Para tal efecto se emplean

analizadores de gases, ya sea
volumtricos (por ejemplo equipos
FYRITE), electrnicos (por
ejemplo equipos TESTO). Las
muestras de gas se toman
a
travs de un orificio practicado en
la chimenea.

completa es la combustin por la

formacin de holln y es de
acuerdo a la siguiente escala:
INDICE DE
BACHARACH
1
2

ERMINACIN
DE GASES

DE

2. DET
OPACIDAD

Se realiza con un opacmetro o

probador de humos (por ejemplo
BACHARACH).

4
5
6a9

CALIFICACIO
EFECTOS
N
Excelente
No hay holln
Holln muy
Buena
reducido
Cierta cantidad de
Regular
holln
Pobre
Holln visible
Muy pobre
Holln muy visible
Pobrsima
Holln muy visible

Un gas siempre debe dar IB= 0, el

Diesel se acepta hasta un IB= 2 y
para el Residual hasta un IB= 3. Si
se obtienen valores mayores,
significa que la caldera requiere
ajustes.
3. MEDICIN
TEMPERATURA

DE
DE GASES

Se mide con un termmetro

bimetlico
o
tambin
con
termocupla. La temperatura es
una
indicacin
de
posibles
problemas de ensuciamiento de
los tubos, ya sea en el lado de los
gases o del agua.
Altas
temperaturas (por encima de
250C) significan prdidas de
energa por chimenea, por lo que
debe analizarse su causa.
El
mtodo del ndice de Bacharach
(IB) consiste en hacer pasar una
muestra a travs de un papel filtro
especial en el cual se forma una
mancha circular, cuyo color puede
variar del negro al blanco. La
tonalidad esta relacionada con la
cantidad de inquemados slidos
contenida en los humos. La mancha
obtenida se compara con una serie
de manchas patrn que actan de
testigos numerados y de intensidad
creciente. La escala del IB permite
obtener un diagnstico de cun

5.4 Mantenimiento del sistema

de combustin
A continuacin se dan algunas
recomendaciones sobre buenas
prcticas en mantenimiento de
calderas, orientados a la obtencin
de
condiciones
optimas
de
combustin y eficiencia.
1. Bombas

Sellos: evitar fugas, verificar

temperatura de trabajo.

Engranajes:
chequear
tolerancias, desgaste.
Fajas: tensin, desgaste.
2. Filtros

Verificar si las fajas estn flojas

y cambiarlas si se notan
gastadas.
Engrasar
rodamientos
del
ventilador y del motor.
7. Quemador

Verificar limpieza.
Verificar buen estado.

3. Calentador de combustible

Limpieza de tubos (eliminar

borras).
Verificacin de trampa de vapor
del serpentn de vapor (usar
filtro).
Chequeo del termostato.
Chequeo
de
la
vlvula
reguladora
del
vapor
de
calentamiento.
Chequeo del alivio.

4.
Vlvula
combustible

moduladora

de

Eliminar fugas.
Chequear fuelles, diafragmas,
eje, etc.
Chequear
leva
moduladora:
alineacin, pines, etc.
5. Instrumentacin y control
Revisar:
Manmetros.
Vlvulas de control de presin y
caudal.
Programador.
Modutrol.
Presuretroles.
Etc.
6. Ventilador de aire

Limpiar la malla de entrada de

aire y el rotor del ventilador.
Inspeccionar si los prisioneros
estn apretados.

Retirar
el
conjunto
del
quemador: difusores y can,
desrmelo
y
lmpielo
perfectamente.
Limpiar
regularmente
las
toberas
con
solventes.
Cambiarlas cada 3 aos como
mximo
Inspeccione las puntas de los
electrodos y ajstelas cuando
sea necesario.
Mantener limpia la fotocelda.
Mantener limpio y en buen
estado el difusor de aire.
Garantiza una buena mezcla
aire-combustible.
Mantener en buen estado el
cono refractario.

8. Compresor de aire (paletas

rotatorias)

Limpiar el filtro de aire cuando

menos mensualmente con un
solvente y llenar el depsito con
aceite a su nivel adecuado.
Lubricar permanente paletas y
rotor.
9. Tubos

La limpieza de tubos es
fundamental para lograr una
buena transmisin de calor y
alta eficiencia de la caldera.

5.5 Mantenimiento general

1. RUTINA
MANTENIMIENTO

DE
DIARIO

Observar las instalaciones de la

vlvula moduladora de petrleo.
Observar la presin del petrleo.
Observar la presin del aire (o
vapor de atomizacin).
Limpiar los filtros de petrleo.
Revisar
las
formaciones
excesivas de carbn.
Revisar las temperaturas del
petrleo (R-6 R-500).
Revisar el nivel del aceite
lubricante del compresor de aire.
Observar las presiones de gas
para encendido.
Soplar hacia abajo por la
columna de agua (y vlvula
auxiliar de bajo nivel si se tiene)
con encendido del quemador.
Revisar la operacin de bajo
nivel.
Cerrar fuertemente las vlvulas
de purga.
Conservar limpios la caldera, el
quemador, el tablero y todo el
cuarto de calderas.
Chequear si hay fugas en las
conexiones de vapor, agua y
combustible y repararlas en
cuanto aparezcan.
Mantener cerrada la puerta del
gabinete del tablero de control
para evitar ensuciamiento de los
contactos elctricos.
Chequear si el agua ha sido bien
ablandada mediante pruebas con
reactivos qumicos

2. MANTENIMIENTO SEMANAL

Inspeccionar
y
limpiar
las
toberas de petrleo residual en
caso de ser necesario.
Drenar y rellenar el crter del
compresor.
3.
MANTENIMIENTO
QUINCENAL

Limpiar los filtros de entrada

de aire en el compresor.
Engrasar los cojinetes del
ventilador.
Remover y limpiar el ensamble
del piloto de gas. Ver que no
est rajada la porcelana y
revisar la instalacin de la
chispa del gas.
Remover el cuerpo del visor y
limpiar el vidrio del mismo.

4. MANTENIMIENTO CADA 60
A 90
DAS

Remover todas las tapas de los

registros y de los puertos de
acceso. Revisar para ver si los
tubos
tienen
lodo
o
incrustaciones.
Lavar
la
caldera
completamente
con
una
manguera de agua de alta
presin.
Cambiar empaquetaduras y
reinstalar
las
placas
de
registro.
Inspeccionar el lado de fuego
de los tubos para detectar
depsitos. En caso de que estn
sucios
cepillarlos
para
limpiarlos. Cepillar desde el
frente hacia atrs. Remover
desde la cmara posterior.
5. MANTENIMIENTO ANUAL
Se debe drenar la caldera para su
inspeccin,
limpieza
y
mantenimiento general de acuerdo
al manual del fabricante de la
caldera.

5.6

Prevencin de riesgos

1. SEGURIDAD DE OPERACIN
La operacin de los calderas
implica riesgos para el personal, los
equipos y la produccin.
El
principal riesgo asociado a una
caldera es la Explosin.
En el diseo de las calderas se
considera imperativo reducir al
mnimo tales riesgos, pero ello no
resulta suficiente a veces; pues
depende mucho del factor humano,
especialmente cuando se tienen
malos hbitos de operacin.
Asimismo, los sistemas de control,
automatizacin,
indicaciones
electrnicas, mecnicas y visuales,
as
como
la
resistencia
de
materiales, se deterioran con el
tiempo
y
es
funcin
del
mantenimiento preventivo que las
condiciones peligrosas se reduzcan
al mnimo.
Las explosiones en calderas pueden
ocurrir ya sea en el lado de los
gases o en el lado del agua, en
ambos casos con consecuencias
desastrosas.
Para que se produzca una explosin
en
el
lado
de
los
gases
(bsicamente el hogar), es que se
han conjugado las 3 siguientes
condiciones de riesgos:
1)

Concentracin
de
gases
combustibles dentro del rango
de inflamabilidad (explosivo).

2)

Existencia de suficiente oxigeno

para
que
se
produzca
la
inflamacin (explosin).

3)

Existencia
de
la
suficiente
energa trmica para dar lugar a

la
explosin
detonador).

(chispa

Ejemplo
1 (explosin en el
lado de los gases):
Podra darse el caso en que el
quemador
produce
mala
atomizacin porque no se ha
cambiado
la
tobera
oportunamente,
la
vlvula
solenoide principal no cierra bien
y el operador sea inexperto.
Conforme
a
lo
anterior
se
acumular combustible en el
hogar de la caldera en una parada
corta por A o B motivos.
Al
encender la caldera nos damos
cuenta que no entra la llama
principal e intentamos varias
veces
encender
la
caldera
acumulndose ms combustible en
el hogar.
Si despus de 30 minutos (por
ejemplo) se reenciende la llama,
por accin del automatismo o
insistencia del operador, todo el
combustible
acumulado
se
encender inmediatamente.
En
cuestin de segundos se producir
en el interior de la caldera un
volumen de gases de combustin
que
tendra
que
haberse
producido y salido por la chimenea
durante 30 minutos. La presin
que producir ese gran volumen
de gases encerrado dentro de la
caldera ser explosiva, resultando
muy difcil que las paredes de la
caldera la resistan, pudiendo volar
en pedazos y en todas direcciones,
con los riesgos consiguientes.
La
recomendacin
que
se
desprende es tener los elementos
del circuito de combustible en
buen estado y obviamente contar
con operadores calificados.

Ejemplo 2 (explosin en el lado

del agua):

Cirrese
la
alimentacin de
caldera.

lnea
agua

de
la

Cuando el agua lquida se vaporiza,

su volumen aumenta unas 1 700
veces.

Deje que se enfre la caldera y

que la presin manomtrica
baje completamente a 0 psi.

Durante la operacin normal de la

caldera, el agua se convierte en
vapor en forma controlada y tal
aumento de volumen produce la
elevacin de la presin hasta el
nivel adecuado de operacin.

Despus de reparar la caldera,

hgase
nuevamente
otra
prueba hidrosttica.

Inspeccione completamente la
caldera cuando est fra y
realice una prueba hidrosttica.

Revisar minuciosamente todos

los controles de seguridad
antes de proceder a arrancar
nuevamente la unidad.

Cuando
por
problemas
de
mantenimiento los controles de
seguridad por bajo nivel de agua no
responden, el nivel de agua seguir
bajando. Si el quemador est
encendido, los tubos y el hogar se
recalentarn hasta rojo vivo y si
se deja pasar bruscamente un gran
volumen de agua dentro de la
caldera pirotubular, entonces el
violento aumento de volumen que
se
produce
(al
convertirse
bruscamente el agua en vapor),
elevar la presin hasta niveles
destructivos que harn explosionar
la caldera.
El procedimiento a seguir cuando
se presente una condicin de bajo
nivel de agua es el siguiente:

Inmediatamente
quemador.

Si la unidad tiene compuertas de

aire y compuerta de ventila de
gases o chimenea, todas estas
deben
ser
cerradas
inmediatamente.

apagar

A continuacin se proporcionan
recomendaciones generales para
una operacin segura de calderas:

No se confi. Los controles

dan
falsa
sensacin
de
seguridad

Conozca su caldera.

No trate de accionar un control

mientras no lo conozca.

Use su buen juicio para operar

una caldera y/o seleccionar su
operador.

Capacitar adecuadamente a sus

operadores.

Siga
su
programa
de
mantenimiento bien definido.

Los dispositivos de seguridad

nunca deben ser bloqueados y
deben
chequearse
peridicamente.

Control estricto del agua.

el

Abrase lo menos posible la

compuerta de tiro para que pase
un mnimo de aire para enfriar
lentamente la caldera.

5.7

Prevencin de la
contaminacin

En el Captulo 2.9
se haba
mencionado
que
una
caldera
produce
contaminacin
bsicamente por:

Emisiones de gases y partculas

contaminantes por chimenea.
Emisiones de gases a elevada
temperatura.
Descarga de purgas de agua
caliente.
Emisiones de ruido.
Si bien es imposible evitar dichas
emisiones o descargas, pues tendra
que apagarse la caldera; s es
posible reducirlas mediante una
operacin eficiente o introduciendo
ciertas tecnologas, dependiendo de
las exigencias ambientales que
estipule la autoridad competente a
travs
de
Limites
Mximos
Permisibles
de
emisin.
A
continuacin se describen algunas
recomendaciones al respecto.
1. EMISIONES DE GASES Y
PARTCULAS
Existen una serie de tcnicas para
reducir las emisiones de gases (CO,
SO2 y NOx) y partculas que se
producen
en
el
proceso
de
combustin en las calderas de
vapor.
Las tcnicas se dividen en dos
grupos: aquellas que logran la
reduccin de las emisiones antes o
durante la combustin misma
(tcnicas primarias) y aquellas que
una vez producida la combustin
reducen
los
contaminantes
mediante depuracin de los gases
de
chimenea
(tcnicas
secundarias).

A) Reduccin de emisiones de
CO y
partculas
La
forma
ms
eficiente
y
econmica de reducir el CO y
partculas (holln) es lograr una
combustin eficiente en la caldera.
Para ello es fundamental tener
todo el sistema de combustin (en
especial las boquillas) en buen
estado fsico y operativo.
Normalmente para las calderas
con
combustible
lquido
no
debera requerirse ningn sistema
de retencin de partculas (holln),
y menos an en las calderas a gas;
pero en el caso de las calderas de
bagazo y carbn s es necesario el
uso de sistemas de retencin de
partculas, tales como: ciclones,
lavadores o filtros.
B) Reduccin de emisiones de
SO2
Existen dos tcnicas para la
reduccin de las emisiones de SO2:
Uso de combustibles con bajo
contenido de Azufre.
Desulfuracin de gases.
Para el caso de las calderas
peruanas
resulta
tcnica
y
econmicamente viable slo el uso
de combustibles de bajo azufre
(Diesel, GLP, Gas natural), debido
a que son relativamente pequeas
en comparacin con las calderas
para las cuales se dise la
desulfuracin de gases.
Las
calderas que queman bagazo
prcticamente no emiten SO2.
Si se quiere convertir una caldera
que quema Residual o Diesel a gas
natural, se requiere el cambio del
quemador y perifricos, adems
de instalacin de tuberas y
accesorios.

C) Reduccin de emisiones de
NOx
En este caso tambin existen
tcnicas de reduccin primarias y
secundarias. En el primer caso el
objetivo es reducir la formacin del
NOx en el origen o antes de la
combustin mediante los siguientes
mecanismos:

Reduccin del nivel de

Nitrgeno
Reduccin del nivel de Oxgeno
Reduccin de la temperatura y
tiempo de residencia en la zona
de combustin
En la Tabla adjunta se incluye un
listado de las tcnicas que podran
aplicarse a las calderas peruanas,
as como una descripcin de las
mismas y los requisitos para su
implementacin.
Desde el punto de vista tcnico, la
implementacin de las tcnicas
antes descritas para la reduccin
del CO, SO2,
NOx y partculas
(holln) es totalmente factible y
constituyen
tecnologas
ampliamente comprobadas a nivel
comercial y mundial para la
reduccin de emisiones.

TCNICAS DE REDUCCIN DE LAS EMISIONES DE NOX

Tcnica de reduccin de
Descripcin de la tcnica
NOx
Primarias:
1.Combustin con bajo Se reduce la formacin de NOx por una menor disponibilidad de N 2 y O2. El nivel mnimo de
exceso de aire
exceso de aire depende del combustible usado y est limitado por las emisiones de CO y holln
Se consigue una reduccin de NOx < 35%. Se requiere sistema de control automtico de
exceso de aire y mantenimiento regular del quemador y auxiliares.
2.Reduccin
de
la El objetivo es reducir la temperatura de llama y por ende la formacin del NOx trmico que es
temperatura del aire
funcin de la temperatura. Aplicable a calderas con precalentador de aire. Se requiere su
reemplazo por un economizador.
3.Reduccin de la carga Al reducir la carga trmica de la caldera, sin variar el rea de transmisin de calor, se reduce la
trmica
temperatura de los gases (llama) y los NOx. Se requiere sobrecapacidad de caldera para
instalar tobera de menor ingreso de combustible en el quemador
4.Uso de quemadores Low Son quemadores donde la combustin se realiza en etapas, logrando reducir la temperatura de
NOx
llama y favorecer la produccin de reductores (CO y H2) que limitan los NOx. Se consigue una
reduccin de NOx de 35 a 60% dependiendo del quemador.
5.Recirculacin de gases
Consiste en recircular una porcin del gas de chimenea (10 a 20%) junto con el aire de
combustin, con lo que se reduce la disponibi-lidad de oxgeno, la temperatura de llama y por
tanto los NOx. Se consigue una reduccin de NOx de hasta 50%. Se requiere ductos,
ventiladores y controles adicionales.
6.Inyeccin de vapor o agua Se disminuye la temperatura de llama por dilucin del oxgeno y por captacin directa del calor,
reduciendo la formacin del NOx.
La inyeccin puede ser en: el combustible, aire cmara de combustin. Es posible una
reduccin de NOx de hasta 50%. Se requiere equipos adicionales.
7.Cambio de combustible
Se refiere al uso de combustibles cuya combustin produce menos contaminantes, por
ejemplo cambiar de Residual 500 a Diesel o Gas. Se requiere cambiar o modificar el quemador
y accesorios.
Secundarias:
1.Reduccin
cataltica Los gases de combustin son inyectados con Amonaco y luego pasan a travs de un reactor
selectiva
cataltico (con V2O5) donde los NOx se transforman en elementos no contaminantes. La
remocin del NOx es del 90%. Se requiere instalar costosos equipos (reactor, sistema de
inyeccin, controles, anlisis, etc), lo cual resulta PROHIBITIVO para las calderas industriales
peruanas.

2. EMISIONES DE GASES
ELEVADA TEMPERATURA

beneficioso tambin desde el punto

de vista ambiental.

Para mantener la temperatura de

gases en los niveles normales
(digamos 220 C para calderas
pirotubulares de pasos), y no dejar
que se eleve demasiado, solamente
es necesario mantener limpios los
tubos y trabajar con un mnimo
exceso de aire compatible con el
combustible quemado.

3. DESCARGA DE PURGAS DE
AGUA CALIENTE

El empleo de economizadores o
recuperadores de calor mediante
condensacin
o por
contacto
directo,
enfriarn
los
gases
bastante por debajo de las
temperaturas
de
trabajo
normalmente
encontradas
en
calderas estndar, lo cual ser

Una vez producida la purga, la

temperatura
podr
reducirse
mezclando con agua ms fra de
otras fuentes o tambin dejando en
reposo el agua purgada en el pozo
de expansin.

Para reducir la cantidad de purga

retirada de la caldera, se tratar
de recuperar la mayor cantidad de
condensado de la planta, adems
de lograr un buen ablandamiento
del agua alimentada a la caldera.

4. EMISIONES DE RUIDO

Las
emisiones
de
ruido
se
reducirn mediante un buen diseo
de las canalizaciones del aire de
combustin, por ejemplo: tomas
aerodinmicas,
cambios
de
direccin
suaves,
etc.
Se
mantendr asimismo el difusor de
aire en buen estado y el ventilador
no deber tener vibraciones, para

lo cual deber estar bien alineado

con el motor respectivo.
En ltima instancia si el ruido
todava es elevado, la caldera
deber ser encerrada a fin de
confinar el ruido, teniendo cuidado
de
permitir
una
ventilacin
adecuada de la misma.

Administracin eficiente de calderas

6.1. Introduccin
6.2. Compromiso de la administracin
6.3. Inspeccin y medicin en la caldera
6.4. Evaluacin de mejoras
6.5. Asignacin de prioridades
6.6. Definicin del plan
6.7. Implementacin del plan
6.8. Monitoreo de resultados

6.1

La administracin eficiente de una caldera permite que sta no slo

produzca vapor; sino que lo haga en condiciones de mxima eficiencia,
logrando un mnimo costo de produccin de vapor (6.1). Para ello es
necesario dar un respaldo ejecutivo a las decisiones tcnicas que se
adopten en la administracin de la caldera (6.2), proporcionando los
recursos necesarios para las evaluaciones respectivas (6.3), de tal
manera que se identifiquen las mejoras a implementar (6.4), dando
prioridad a las que se justifiquen (6.5), proponiendo un plan de
implementacin (6.6), y la implementacin oportuna de las mejoras
para obtener los ahorros previstos(6.7), lo cual se monitorea usando
indicadores de gestin (6.8).

6.2 Introduccin
En la mayora de las plantas no se
conoce debidamente con qu
eficiencia trabajan sus calderas, ni
cul es el costo del vapor generado
en el tiempo y cunto representan
en la estructura de costos del
producto elaborado en planta. Esto
probablemente se debe a que las
calderas en general se operan pero
no se administran, es decir basta
con que produzcan vapor y se
cuiden sus parmetros bsicos
para que no colapsen, en lugar de
buscar adems un desempeo
eficiente de la caldera, basado en
mediciones,
evaluaciones
y
monitoreo de su performance; de
manera que se refleje en un menor
costo de generacin de vapor de
forma sostenida en el tiempo,

adems de mantener las emisiones

de chimenea en un mnimo.
No son pocos los directivos de las
plantas que piensan que la
eficiencia de una caldera es
siempre la misma, desconociendo
que son mquinas trmicas de
caractersticas muy dinmicas con
alto
consumo
de
energa,
expuestas a condiciones severas de
servicios
y
que
deben
administrarse
adecuadamente,
para evitar el desperdicio de
combustible
y
su
incidencia
desfavorable en el costo de
produccin de la planta.
El
personal
responsable
de
mantenimiento e ingeniera de
planta
frecuentemente
esta
demasiado ocupado, o no valora
suficientemente la magnitud de las

prdidas que pueden haber en una

caldera por ineficiencia, ya que se
la considera slo como un servicio
de apoyo.
La falta de instrumentacin para
medir lo que esta pasando en la
caldera es tambin una condicin
frecuentemente encontrada en las
plantas.
En este punto surge entonces la
diferencia
que
existe
entre
operar y administrar una
caldera.
Operar quiere decir:

Conocer
las
condiciones
operativas de la caldera de
acuerdo a lo que indica el
Manual: presin, temperatura,
nivel, dureza de agua.
Mantener
los
parmetros
operativos dentro de sus rangos
normales a fin de que la caldera
trabaje sin problemas.

Administrar quiere decir:

Conocer
las
condiciones
operativas
de
la
caldera:
presin,
temperatura,
nivel,
calidad del agua, caudal, exceso
de aire, eficiencias.
Establecer
diagnsticos
y
tendencias de los parmetros
operativos.
Cuantificar las prdidas por
ineficiencias
y
proponer
acciones correctivas.
Mantener
y
controlar
los
parmetros operativos de la
caldera dentro de los rangos
ptimos
previamente
establecidos.

Una administracin eficiente de

una caldera
puede realizarse
mediante la implementacin de un

Programa de Conservacin de
Energa, que consta de una serie
de etapas que requieren de
recursos de personal idneo,
instrumentos y sobre todo de la
decisin y soporte del mas alto
nivel de la planta, para que las
medidas
adoptadas,
y
sus
resultados, sean sostenibles en el
tiempo.
ELEMENTOS DE UN PROGRAMA DE
CONSERVACIN DE ENERGA EN CALDERAS

1
2
3
4
5
6
7

Compromiso de la administracin
Inspeccin y medicin en la caldera
Evaluacin de mejoras
Asignacin de prioridades
Definicin del plan
Implementacin del plan
Monitoreo de resultados

A continuacin se hace
descripcin de cada uno de
elementos que comprende
Programa de Conservacin
Energa en Calderas.

una
los
un
de

6.3 Compromiso de la
administracin
El apoyo gerencial del ms alto
nivel, es uno de los aspectos mas
importantes que a menudo falta en
los programas de conservacin de
energa. Si nadie se interesa en la
eficiencia o productividad, las
cosas marcharan muy mal.

6.4 Inspeccin y medicin

Es
necesaria
una
constante
evaluacin del desempeo de las
calderas mediante inspecciones y
mediciones a fin de determinar su
eficiencia y otros parmetros de
operacin, y si se cumple con las
metas o indicadores que se han
trazado.

Por lo general sucede que las

condiciones de operacin de la
caldera son diferentes a las de
diseo,
ya
sea
por
las
modificaciones
durante
la
construccin, los cambios en las
prcticas
operacionales,
las
modificaciones
en
el
mantenimiento que se le da, su
ubicacin geogrfica, entre otros.
En se sentido, las inspecciones y
mediciones reales son la nica
informacin vlida que expresa su
comportamiento actual.
Las inspecciones de la caldera
usualmente se basan en los
programas de mantenimiento que
se le da a la mquina, y muchas
veces estn orientados a que
funcione y entregue vapor con
normalidad, pudiendo lograrse que
lo haga tambin con eficiencia.
En lo
que respecta
a
las
mediciones
(importante
herramienta de diagnstico), es
poco comn encontrar en las
calderas y equipos auxiliares,
instrumentos o dispositivos que
ayuden a determinar las prdidas
mediante la medicin de ciertos
parmetros como la temperatura o
el exceso de aire.
Para administrar una caldera se
necesita mas informacin de lo que
puede
proporcionar
una
instrumentacin estndar, la cual

usualmente slo da informacin de

las condiciones operativas.
Parmetros como el flujo de
combustible, flujo de vapor, agua,
temperaturas
de las diversas
corrientes,
entre
otros,
son
importantes para conocer qu est
sucediendo y cules son las
tendencias. Una caldera que por
ejemplo
tiene
un
factor
de
utilizacin de slo 10 %, o que
trabaja con un exceso de aire de
150
%,
o
que
tiene
una
temperatura de gases de 350 C
no ser eficiente; pero producir
vapor y para fines prcticos estar
operando satisfactoriamente.
Un repentino incremento del
consumo de agua de aporte a la
caldera, podra indicar por ejemplo
una gran fuga de vapor o
condensado en el sistema. Es por
ello
que
una
buena
instrumentacin es necesaria para
identificar dichos problemas.
Las calderas, especialmente las
grandes unidades, deberan tener
adems de lo usual la siguiente
instrumentacin:
INSTRUMENTOS RECOMENDABLES PARA
CALDERAS GRANDES
Termmetro en chimenea
Medidor de consumo de vapor
Medidor de consumo de combustible
Medidor de agua de aporte
Analizador de oxgeno en chimenea
Registrador de tiempo de operacin
Termmetro en el retorno de condensado
Probador de humos porttil

En las calderas de gran capacidad

lo ideal sera emplear incluso
sistemas
computarizados
para
visualizar
y
controlar

continuamente
sus
parmetros
operativos y su eficiencia.
En calderas pequeas y medianas
lo mnimo recomendable es:

Las inspecciones y mediciones que

se hagan en una caldera, proveen
una buena base para determinar
las mejoras que se pueden
implementar a fin de conseguir
ahorros.

INSTRUMENTOS RECOMENDABLES PARA

CALDERAS PEQUEAS Y MEDIANAS
Termmetro en chimenea
Medidor de consumo de combustible
Termmetro de condensado
Analizador porttil de gases (O2, CO2, CO)
Probador de humos porttil

Las deficiencias que se pueden

identificar con una
instrumentacin adecuada son :
Fugas de vapor por incremento
de consumo de agua o vapor.
Ensuciamiento de tubos por
elevacin
excesiva
de
temperatura.
Ineficiencia
de caldera por
elevado exceso de aire y/o
hollinamiento.
Sobretensiones en la estructura
por disminucin de temperatura
de agua de alimentacin.
La
desventaja
de
la
instrumentacin es que aaden
costo extra a la planta y deben
mantenerse
calibrados.
Sin
embargo su inversin se justifica
muchas veces, ya que ayudan a
identificar dnde se desperdicia
energa y a tomar acciones
correctivas.
Se han presentado casos en que la
instalacin de un sistema para
medicin y administracin de
energa ha reportado ahorros
superiores al 20%.

Algunas mejoras no requerirn

inversiones; pues son simplemente
mejoras de operacin, tales como
reducir la presin de generacin
de vapor; o simplemente son
gastos que normalmente deben
hacerse (a veces se evitan para
ahorrar) como parte de la
operacin de la caldera, tales como
limpiar los tubos con la debida
frecuencia, ajustar el exceso de
aire, aislar tuberas, contar con
instrumentos operativos.

Otras
mejoras
si
requieren
inversiones, pues no son parte del
diseo estndar de la caldera o de
su operacin, tales como el uso de
un
economizador
o
control
automtico de las purgas.

Para que una mejora sea atractiva,

debe cumplir dos requisitos: en
primer lugar debe ser factible
tcnicamente, es decir que debe
ser posible su implementacin sin
perjudicar la operacin de la
caldera, adems de conseguir
ahorros efectivos de combustible;
y, en segundo lugar, la mejora debe
ser rentable, es decir los ahorros
que logre deben servir para pagar
la inversin en un tiempo prudente
(menos de 2 aos).

6.5 Evaluacin de mejoras

Los ahorros de combustible se
pueden calcular en base a la

eficiencia de la caldera antes y

despus
de
la
mejora
implementada:

Ahorro(%)= (1 ) x 100

Eficiencia actual
Eficiencia mejorada

Para
inversiones
bajas
y
moderadas se puede usar el
siguiente clculo para determinar
el Tiempo de Retorno de la
inversin:

Tiempo de retorno =
(US$) .

Si se presentan mejoras que son

parte de la operacin normal de
una caldera (implican gastos) y
otras mejoras como el uso de
mejores
tecnologas
(implican
inversiones), se dar prioridad a
las primeras.

6.7 Definicin del plan

Definidas
las
mejoras
a
implementar en la caldera, lo que
sigue es trazar un plan para su
implementacin, es decir definir:

Las actividades a realizar para

cada mejora; si ello requerir de
paradas cortas o prolongadas y
los posibles riesgos que se
puede correr.

Cundo se van a implementar y

en qu plazos.

Quin lo har. Algunas cosas las

pueden
realizar
el
mismo
personal de planta; en cambio
para
otras,
necesariamente
habr
que
contratar
un
especialista.

Los
recursos
necesitar
y
suministrar.

La forma cmo se monitorear o

verificar
los
resultados
o
ahorros que se obtengan por las
mejoras.

Inversin
Ahorro

(US$/ao)

Para inversiones mayores (>US$

10000) es necesario usar adems
otros
mtodos
de
evaluacin
econmica (TIR, VAN, etc.) para
determinar la rentabilidad de una
mejora.

6.6 Asignacin de prioridades

Cuando existen limitaciones en
recursos
econmicos
para
implementar
varias
mejoras
energticas en una caldera, es
necesario priorizarlas en base a un
anlisis sobre cules reportarn los
mejores beneficios (por ejemplo
menor Tiempo de Retorno) para la
empresa.

materiales
a
quin
los

6.8 Implementacin del plan

Una vez definido el plan, ste se
convierte en la herramienta de
trabajo
que
permitir
la
implementacin sistemtica de las
mejoras,
su
seguimiento
y

verificacin de los resultados, esto

es los ahorros a obtener.

Hv y Ha = entalpas del vapor y del

agua respectivamente (kcal/kg).

6.9 Monitoreo de resultados

Eficiencia = eficiencia trmica de

la caldera en base al PCS (%).

Una
vez
implementadas
las
mejoras, es necesario hacer un
seguimiento de los resultados
obtenidos, no slo para verificar
que la eficiencia de la caldera ha
mejorado y los ahorros se han
obtenido;
sino
tambin
para
asegurarse de que stos se
mantengan en el tiempo.

PCS comb. = Poder calorfico

superior del combustible (kcal/gal).

Para lograr ello es necesario

realizar mediciones peridicas,
procesar
los
resultados
y
compararlos con ciertos ndices de
Gestin que nos permitirn saber
cun lejos estamos de los valores
objetivo.
Por ejemplo un buen ndice de
Gestin es la eficiencia trmica de
la caldera, la cual ya se defini
anteriormente.
Otro ndice podra ser el consumo
especfico de combustible, esto es
la relacin:
CE = Galones
Tonelada Vapor

de

combustible/

Este CE puede calcularse tambin

a partir de la eficiencia trmica de
la caldera (base PCS) y otros datos
segn la frmula:
CE (gal/ton) =
100000
.

(Hv Ha)

Eficiencia (%) x
PCS comb.

Donde :

Por ejemplo una caldera XYZ

pirotubular de 3 pasos que quema
Residual-6, trabaja a unos 100
psig, con una temperatura de
gases de unos 220 C y un exceso
de aire de un 20%, tendr una
eficiencia trmica cercana a 83%
(base PCS).
Si esta caldera se
alimenta
con
agua
a
una
temperatura de 80C, entonces su
CE ser de 18 gal/ton de vapor.
Estos ndices se pueden usar como
valores objetivo a lograr en el caso
de la caldera XYZ mencionada,
mediante la implementacin de
mejoras y su seguimiento en el
tiempo.
La eficiencia o el CE nos mostrarn
el desempeo de la caldera por
cualquier mejora implementada y
su sostenibilidad en el tiempo. Si
se
quiere
monitorear
la
sostenibilidad de una mejora como
la limpieza de tubos, el mejor
indicador
directo
ser
la
temperatura
de
gases
de
chimenea. En este caso el valor
objetivo a perseguir ser la
temperatura que se obtuvo cuando
los tubos estuvieron limpios.
En cualquier caso el monitoreo de
la eficiencia o el CE nos permitir
saber el momento en que nos
estamos desviando de los valores
objetivo, para tomar luego las
medidas correctivas del caso, esto
es realizar ajustes, implementar
nuevamente las mejoras u otras
tecnologas.

Anexos

7.1 Tablas de vapor saturado

Presin
Manom.
(psig)

Temperat.
(F)

Calor
Sensibl
e
(Btu/lb)

25
20
15
10
5
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
12
14
16
18
20
22
24
25
26
28
30
32
34
35
36
38
40
42
44
45
46
48
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
140
145
150

134
162
179
192
203
212
215
219
222
224
227
230
232
233
237
239
244
248
252
256
259
262
265
267
268
271
274
277
279
281
282
284
286
289
291
292
293
295
298
300
307
312
316
320
324
328
331
335
338
341
344
347
350
353
356
361
363
366

102
129
147
160
171
180
183
187
190
192
195
198
200
201
205
207
212
216
220
224
227
230
233
234
236
239
243
246
248
250
251
253
256
258
260
261
262
264
267
271
277
282
286
290
294
298
302
305
309
312
316
319
322
325
328
333
336
339

Calor
Latent
e
(Btu/lb
)
1017
1001
990
982
976
970
968
966
964
962
960
959
957
956
954
953
949
947
944
941
939
937
934
934
933
93
929
927
925
924
923
922
920
918
917
916
915
914
912
909
906
901
898
895
891
889
886
883
880
878
875
873
871
868
866
861
859
857

Calor
Total
(Btu/lb
)

Volumen
Especfico
(pie3 / Lb)

Presin
Manom.
(psig)

Temperat.
(F)

Calor
Sensibl
e
(Btu/lb)

1119
1130
1137
1142
1147
1150
1151
1153
1154
1154
1155
1157
1157
1157
1159
1160
1161
1163
1164
1165
1166
1167
1167
1168
1169
1169
1172
1173
1173
1174
1174
1175
1176
1176
1177
1177
1177
1178
1179
1180
1183
1183
1184
1185
1185
1187
1188
1188
1189
1190
1191
1192
1193
1193
1194
1194
1195
1196

142
73.9
51.3
39.4
31.8
26.8
25.2
23.5
22.3
21.4
20.1
19.4
18.7
18.4
17.1
16.5
15.3
14.3
13.4
12.6
11.9
11.3
10.8
10.6
10.3
9.85
9.46
9.10
8.75
8.6
8.42
8.08
7.82
7.57
7.31
7.21
7.14
6.94
6.68
6.27
5.84
5.49
5.18
4.91
4.67
4.44
4.24
4.05
3.89
3.74
3.59
3.46
3.34
3.23
3.12
2.92
2.84
2.74

160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
305
310
320
330
340
350
360
370
380
390
400
450
500
550
600
650
700
750
800
900
1000
1250
1500
1750
2000
2250
2500
2750
3000

371
373
375
377
380
382
384
386
388
390
392
394
396
397
399
401
403
404
406
408
409
411
413
414
416
417
418
420
421
423
425
427
430
433
435
438
441
443
446
448
460
470
479
489
497
505
513
520
534
546
574
597
618
636
654
669
683
696

344
346
348
351
353
355
358
360
362
364
366
368
370
372
374
376
378
380
382
383
385
387
389
391
392
394
395
397
398
400
402
405
408
411
414
417
420
422
425
428
439
453
464
473
483
491
504
512
529
544
580
610
642
672
701
733
764
804

Calor
Latent
e
(Btu/lb
)
853
851
849
847
845
843
841
839
837
836
834
832
830
828
827
825
823
822
820
819
817
815
814
812
811
809
808
806
805
803
802
799
796
793
790
788
785
783
780
777
766
751
740
730
719
710
696
686
666
647
600
557
509
462
413
358
295
213

Calor
Total
(Btu/lb
)

Volumen
Especfico
(pie3 / Lb)

1197
1197
1197
1198
1198
1198
1199
1199
1199
1200
1200
1200
1200
1200
1201
1201
1201
1202
1202
1202
1202
1202
1203
1203
1203
1203
1203
1203
1203
1203
1204
1204
1204
1204
1204
1205
1205
1205
1205
1205
1205
1204
1204
1203
1202
1201
1200
1198
1195
1191
1180
1167
1151
1134
1114
1091
1059
1017

2.60
2.54
2.47
2.41
2.34
2.29
2.24
2.19
2.14
2.09
2.05
2.00
1.96
1.92
1.89
1.85
1.81
1.78
1.75
1.72
1.69
1.66
1.63
1.60
1.57
1.55
1.53
1.49
1.47
1.45
1.43
1.38
1.34
1.31
1.28
1.24
1.20
1.18
1.14
1.12
1.00
.89
.82
.75
.69
.64
.60
.56
.49
.44
.34
.23
.22
.19
.16
.13
.11
.08

67

7.2 Clculo de eficiencia trmica de caldera de vapor

I. DETERMINACIN DE LA EFICIENCIA TRMICA MEDIANTE EL MTODO INDIRECTO

A continuacin se describe el procedimiento para la determinacin de la eficiencia trmica de calderas

segn la Norma Tcnica Peruana: NTP 350.300 (2002).
Dicha norma se aplica a calderas de vapor pirotubulares (hasta 350 psig) y acuotubulares (hasta 450
psig) sin recuperacin de calor, de potencias entre 10 a 1000 BHP, que generan vapor saturado.
El procedimiento hace uso del Mtodo Indirecto, el cual involucra el ingreso y prdidas de calor, de modo
que la eficiencia trmica se calcula mediante:
Eficiencia (%) = [ 1 ( Qp / Qc) ] x 100
El ingreso, utilizacin y prdida de calor corresponden a los calores de combustin, absorbido y perdido,
respectivamente.
El calor absorbido por el fluido de trabajo se calcula mediante:
Qa = mf (h2 h1)

Qa = [ Eficiencia /100].mc.PCS
El calor perdido es igual a la suma del calor residual contenido en los gases de combustin y el calor que
se transfiere al ambiente a travs de las paredes de la caldera.
Puede descomponerse en seis formas de calor perdido (Q pi), que corresponden a:
a)
b)
c)
d)
e)
f)

QP1, calor perdido en los gases secos;

QP2, calor perdido por la entalpa del vapor de agua en los gases;
QP3, calor perdido por inquemados gaseosos;
QP4, calor perdido por inquemados slidos;
QP5, calor perdido por conveccin; y
QP6, calor perdido por radiacin.

As, el calor perdido se calcula mediante:

QP =

Qpi
1

Si se define Pi como el valor porcentual del cociente entre el calor perdido Q pi y el calor de combustin,
se tiene:
Qp / Qc = 1/100 x

Pi
1

As, la eficiencia trmica se calcula mediante:

6

Eficiencia = 100 -

Pi
1

II. MTODO
La eficiencia trmica se determina mediante el procedimiento antes establecido, a la presin de operacin
de la caldera, tomando como base el poder calorfico superior.

68

III. CONDICIONES DEL EQUIPO

Las condiciones que debe cumplir el equipo para realizar la prueba de eficiencia, son las siguientes:
a. La caldera debe probarse a su mxima potencia.
b. La presin de prueba de la caldera debe ser la presin de trabajo nominal y debe permanecer
constante (con una variacin mxima de 5%).
c.

La caldera a probar no debe estar afectada por otros equipos.

d. Durante la prueba se debe interrumpir las purgas de fondo y de superficie.

e. Durante la prueba no se debe de realizar soplado de holln.
f.

No debe haber fugas de gases de combustin ni infiltraciones de aire.

g. El contenido de monxido de carbono en los gases de combustin no debe ser mayor de 200 ppmv.
IV. VARIABLES A MEDIR
Todas las mediciones deben realizarse con instrumentos calibrados;
Las variables a medir son las siguientes:
a) Tg : Temperatura de gases de combustin a la salida del equipo.
b) [O2] : Concentracin de oxgeno en gases de combustin (base seca).
c) [CO] : Concentracin de monxido de carbono en gases de combustin (base seca).
d) Tsf : Temperatura de la superficie exterior de la caldera, que cubre al fluido de trabajo.
e) Tsg : Temperatura de la superficie exterior de la caldera que cubre a los gases de combustin.
f)

B : ndice de Bacharach (opacidad de humos).

g) Ta : Temperatura del aire ambiente alrededor de la caldera.

h) v : Velocidad del viento en las cercanas de la caldera.
V. PROCEDIMIENTO DE MEDICIN
Durante la toma de mediciones, la caldera debe estar operando de forma tal que se cumplan las
condiciones sealadas en el tem III.
Para el anlisis de los gases de combustin se procede de la siguiente manera:
Se registra durante 1 hora de operacin, en intervalos de 10 minutos, la temperatura y las
concentraciones de oxgeno y de monxido de carbono y el ndice de Bacharach de los gases a la salida
del equipo. Luego se obtiene el promedio de estas seis lecturas.
Para el anlisis de la temperatura de superficie exterior se procede de la siguiente manera:
Se deber considerar dos tipos de superficie exterior: aquella que cubre a gases de combustin (puertas
con o sin refractario) y aquella que cubre al fluido de trabajo, con o sin aislamiento trmico. Se obtiene el
rea de cada tipo de superficie exterior. Se realiza 5 mediciones por seccin.
Se registra las temperaturas de superficie exterior de la caldera, al inicio, a la mitad y al final de la prueba.
Luego se obtiene la temperatura promedio para cada tipo de superficie.

69

La medicin de la velocidad del viento se realiza en la proximidad de la caldera.

VI. DETERMINACIN DE LA EFICIENCIA
Por tratarse del Mtodo Indirecto, o de prdidas, la eficiencia se determinar mediante la siguiente
expresin:
Eficiencia = 100 (P1 + P2 + P3+ P4+ P5+ P6 )

1) Prdida por la entalpa de los gases de escape secos, P1

La prdida porcentual de calor debida a la entalpa en los gases de escape, en base seca, se calcula
mediante:
P1 = k. {(Tg - Ta ) / [CO2 ]}

Algunos valores tpicos de k se muestran en la Tabla 1.

TABLA 1 - Valores tpicos de la constante de Siegert, k

Combustible
Residuales
Destilados
GLP
Gas Natural

K
0.53
0.48
0.40
0.35

El valor k es la constante de Siegert; puede ser calculado para cualquier combustible, mediante:
k = 255.[C] / PCS

La relacin entre los contenidos de dixido de carbono y oxgeno es:

[CO2] = (1 - [O2] / 21). [CO2]MAX
Los valores tpicos de [CO2]MAX se muestran en la Tabla 2.
TABLA 2 - Valores tpicos de [CO2]MAX

Combustible

[CO2]MAX

Residuales
Destilados
GLP
Gas natural

15.8
15.5
13.8
11.9

2) Prdida por la entalpa del vapor de agua en los gases, P2

La prdida porcentual de calor debida a la entalpa del vapor de agua en los gases de escape,
se calcula mediante:
P2

{([H2O] + 9 . [H]) . (2488 4,2 . Ta + 2,1 . Tg)} / PCS

3) Prdida por inquemados gaseosos, P3

La prdida porcentual de calor debida a los inquemados gaseosos, se calcula mediante:
P3 = k1 {[CO]/ ([CO2] + [CO])}
Los valores de la constante k1, se muestran en la Tabla 3.

70

TABLA 3 - Valores de la constante k1

Combustible
Residuales
Destilados
GLP
Gas Natural

K1
54
53
48
40

4) Prdida por inquemados slidos, P4

La prdida porcentual de calor debida a los inquemados slidos, se calcula mediante:
P4 = 0.4. B2 + 0.8 . B + 0.07
5) Prdida por conveccin, P5
La prdida porcentual de calor debida a la conveccin, se obtiene sumando las prdidas porcentuales por
conveccin para cada tipo de superficie exterior, mediante:
P5 = 80. (Qp5 / Wc)
donde:
Qp5 = hcf . Af . (Tsf Ta) + hcg . Ag . (Tsg Ta)
hef = 1.973 x 10-3. (Tsf Ta)0,25.(2.857.v+1)0.5
hcg = 1.973 x 10-3 (Tsg Ta)0,25 . (2.857.v+1)0.5
Wc = 9.81.BHP
6) Prdida por radiacin, P6
La prdida porcentual de calor debida a la radiacin, se obtiene sumando las prdidas porcentuales por
radiacin para cada tipo de superficie exterior, mediante:
P6 = 80. (Qp6 / Wc )
donde:
Qp6 = (qrf.Af) + (qrg.Ag)
qrf = 5.763 x 10-11.E.[(Tsf + 273)4 (Ta + 273)4]
qrg = 5.763 x 10-11.E.[(Tsg + 273)4 (Ta + 273)4]

wc = 9,81.BHP

71

TABLA 4 - Lista de smbolos utilizados

SMBOLO

UNIDAD

DESCRIPCIN

Af

m2

rea de la superficie exterior de la caldera, que cubre al fluido de

trabajo

Ag

m2

rea de la superficie exterior de la caldera, que cubre a los gases de

combustin

B
BHP

BHP

[C]
[CO]

%
%

[CO2]

[CO2]MAX

[O2]

E
EA
[H]
[H2O]

-%
%
%

h1
h2

kJ/kg
kJ/kg

hcf

kW/m2 C

hcg

kW/m2C

k1

mf

kg/s

Coeficiente de conveccin de la superficie exterior de la caldera, que

cubre al fluido de trabajo
Coeficiente de conveccin de la superficie exterior de la caldera, que
cubre a los gases de combustin
Constante de Siegert, utilizada en el clculo del porcentaje de calor
perdido en los gases secos
Constante utilizada en el clculo del porcentaje de calor perdido por
inquemados gaseosos
Flujo de masa del fluido de trabajo que sale de la caldera

mc

kg/s

Flujo de masa del combustible

ndice de Bacharach
Caballo de caldera
Porcentaje en peso de carbono contenido en el combustible
Concentracin volumtrica de monxido de carbono en los gases de
escape, en base seca
Concentracin volumtrica de dixido de carbono en los gases de
escape, en base seca
Concentracin volumtrica de dixido de carbono en condiciones
estequiomtricas, en base seca
Concentracin volumtrica oxgeno en los gases de escape, en base
seca
Emisividad de la superficie (ver TABLA 5)
Exceso de aire
Porcentaje en peso de hidrgeno contenido en el combustible
Porcentaje en peso de agua contenido en el combustible
Entalpa del fluido de trabajo, tomada al ingreso de la caldera
Entalpa del fluido de trabajo, tomada a la salida de la caldera

72

TABLA 4 - Lista de smbolos utilizados (continuacin)

SIMBOLO

UNIDAD

DESCRIPCIN

P1

P2

P3

P4

P5
P6
PCS

%
%
kJ/kg

Qa

kW

Calor absorbido por unidad de tiempo

Qc

kW

Calor de combustin por unidad de tiempo

Qp

kW

Calor perdido por unidad de tiempo

Qp 1

kW

Qp2

kW

Qp3

kW

Qp4
Qp5
Qp6

kW
kW
kW

Calor perdido en los gases de escape secos, por unidad de

tiempo
Calor perdido por la entalpa del vapor de agua en los gases
de escape, por unidad de tiempo
Calor perdido por inquemados gaseosos, por unidad de
tiempo
Calor perdido por inquemados slidos, por unidad de tiempo
Calor perdido por conveccin, por unidad de tiempo
Calor perdido por radiacin, por unidad de tiempo

qrf

kW/m

qrg

kW/m

Ta
Tc
Tg
Tsf

C
C
C
C

Tsg

m/s

Velocidad del viento alrededor de la caldera

Wc

kW

Potencia de la caldera

Calor perdido por la entalpa de los gases de escape secos,

expresado en porcentaje
Calor perdido por la entalpa del vapor de agua en los gases
de escape, expresado en porcentaje
Calor perdido por inquemados gaseosos, expresado en
porcentaje
Calor perdido por inquemados slidos, expresado en
porcentaje
Calor perdido por conveccin, expresado en porcentaje
Calor perdido por radiacin, expresado en porcentaje
Poder calorfico superior del combustible

Flujo de calor radiante en la superficie exterior de la caldera,

que cubre al fluido de trabajo
Flujo de calor radiante en la superficie exterior de la caldera,
que cubre a los gases de combustin
Temperatura ambiental o del aire de ingreso al quemador
Temperatura del combustible al ingreso del quemador
Temperatura de gases a la salida de la chimenea
Temperatura de la superficie exterior de la caldera, que cubre al fluido
de trabajo
Temperatura de la superficie exterior de la caldera, que cubre a los
gases de combustin

73

TABLA 5

EMISIVIDAD DE SUPERFICIES
Metales y sus xidos
Superficie
Temp, F
Aluminio:
Placa muy pulida, 98.3% de pureza
Lmina comercial
Muy oxidado
Latn :
Muy pulido:
73.2% Cu, 26.7% Zn
62.4% Cu, 36.8% Zn, 0.4% Pb, 0.3% Al
82.9% Cu, 17.0% Zn
Laminado en duro, pulido, con marcas de
la direccin del pulido visibles
Placa de acabado mate
Hierro y acero (no incluidos los inoxidables):
Acero pulido
Hierro pulido
Hierro fundido, recin torneado
Hierro fundido, torneado y posteriormente
Acero dulce
Superficies oxidadas:
Placa de hierro sometida a decapado y
oxidada
Hierro con superficie gris oscura
Hierro en lingote spero
Lmina de acero con capa de xido fuerte y
spera
Aceros inoxidables:
Pulidos
Tipo 301

Emisividad

440-1070
212
299-940

0.039-0.057
0.09
0.20-0.31

476-674
494-710
530

0.028-0.031
0.033-0.037
0.030

70
120-660

0.038
0.22

212
800-1880
72
1620-1810
450-1950

0.066
0.14-0.38
0.44
0.60-0.70
0.20-0.32

68
212
1700-2040

0.61
0.31
0.87-0.95

75

0.80

212
450-1725

0.074
0.54-0.63

EMISIVIDAD DE SUPERFICIES
Refractarios, materiales de construccin, pinturas y otros materiales
Superficie
Temp, F
Emisividad
Pintura, lacas y barnices :
Esmalte blanco nieve sobre placa de hierro spera
Laca negra brillante (shellac) sobre hierro
Laca negra brillante sobre lmina de hierro
Laca negra mate (shellac)
Laca negra o blanca
Laca negra lisa
Pintura de aluminio

73
76
70
170-295
100-200
100-200

0.906
0.875
0.821
0.91
0.80-0.95
0.96-0.98
0.52

Fuente : H.C. Hottel - Heat Transmission - 3 ed. - 1954

74

7.3

Factores de conversin y frmulas tiles

PRODUCCIN DE VAPOR EN
BASE A POTENCIA NOMINAL

FACTORES DE
IMPORTANTES

Se define como BHP (Boiler Horse

Power) como la potencia necesaria
para evaporar 34.5 Lb/h de agua a
una temperatura de 100 C y a la
presin atmosfrica. Dado que el
agua dentro de la caldera est en
realidad
a
otras
condiciones
diferentes de las anteriores (p.ej. a
100 psig el agua est a unos
170C) , entonces para calcular la
produccin real de vapor se usa la
siguiente frmula:

1 Lb
1 Btu
1 kcal
1 gal
1%
1 bar
1 kg/cm2

W = 34.5 . BHP . 970.3 / (hg hf)

W = produccin real de vapor
(Lb/h)
BHP = potencia nominal de la
caldera
hg = entalpa del vapor saturado a
la presin de trabajo de la caldera
(Btu/Lb)
hf = entalpa del agua a la
temperatura de alimentacin a la
caldera (Btu/Lb)

=
=
=
=
=
=

CONVERSIN

0.4536 kg
0.252 kcal
=
4.184 kJ
3.785 Lt
10000 ppm
14.696 psi
14.22 psi

EQUIVALENCIAS
30 BHP
120 BHP
28,5 BHP

=
=
=

1 Milln Btu/h
1 Milln kcal/h
1 GJ/h

FORMULAS DE CONVERSIN
C = (F 32) / 1.8
F = 1.8 . C + 32
API = 141.5/GE60F - 131.5

EMISIONES DE GASES
Para convertir una concentracin
de un contaminante medido en
ppm
(partes
por
milln
en
volumen) a mg/Nm3 (miligramos
por metro cbico normal), se usa
las siguientes formulas
CO (mg/Nm3) = CO (ppm) . 1.25
NOx (mg/Nm3) = NOx (ppm) . 2.05
SO2 (mg/Nm3) = SO2 (ppm) . 2.86
Nota : N se refiere al gas en
condiciones normales de presin y
temperatura, esto es 1 atmsfera y
0C.
75

Bibliografa

1.

Dyer, D. Boiler Efficiency

Improvement. Boiler
Efficiency Institute. Auburn,
1995.

2.

Spirax Sarco, Catalogo

Condensado. Spirax Sarco
Inc. 1990.

3.

4.

Dyer, D. Adjusting Boilers for

High Efficiency. Boiler
Efficiency Institute. Auburn,
1995.
Boiler Efficiency Institute,
Boiler
Efficiency
Improvement. Auburn, 1995.

5.

Office of Industrial
Technologies, Department of
Energy, United States
Government. Industrial
Technologies Program
Website

6.

Eficiencia
de
Calderas.
Alberto Plauch. Mxico,
1995.

7.
http://www.eere.energy.gov/industry/)

8.
Fotos:
http://www.superboiler.com/

76