Aciers PDF

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Donnes numriques sur les aciers

pour traitements thermiques
par
Guy MURRY
Ingnieur de lcole Nationale Suprieure dlectrochimie et dlectromtallurgie
de Grenoble
Docteur-Ingnieur
Mtallurgiste Consultant
Ancien Directeur de lOffice Technique pour lUtilisation de lAcier (OTUA)
1.
1.1
1.2
2.
4
4
4
4
9
11
13
13
14
17
17
Donnes numriques ne faisant pas lobjet de garanties ........

Donnes mentionnes, titre indicatif, dans les normes ....................
3.1.1 Caractristiques mcaniques ralisables sur barres en aciers
de dcolletage, aprs trempe et revenu .......................................
3.1.2 Caractristiques moyennes de fluage des aciers pour lments
de fixation filetage extrieur pour emplois tempratures
leves.............................................................................................
3.1.3 Caractristiques moyennes de relaxation des aciers
20 CDV 5.07 et Z 20 CDNbV 11 ......................................................
Autres donnes........................................................................................
3.2.1 Proprits physiques......................................................................
36
36
36
36
38
38
38
3.3
3.2.2 Courbes Jominy ltat revenu (550 oC)......................................

3.2.3 Usinabilit .......................................................................................
3.2.4 Soudabilit ......................................................................................
Conditions du traitement thermique final .............................................
38
38
41
42
4.
quivalence avec les normes trangres ......................................
44
2.2
2.3
2.4
3.
3.1
10 - 1992
Donnes numriques relatives aux caractristiques faisant

lobjet de garanties..............................................................................
Caractristiques fondamentales.............................................................
2.1.1 Composition chimique ...................................................................
2.1.2 Grosseur du grain...........................................................................
2.1.3 Trempabilit ....................................................................................
2.1.4 Dfauts.............................................................................................
Caractristiques mcaniques..................................................................
2.2.1 Caractristiques mcaniques garanties ltat normal
de livraison......................................................................................
2.2.2 Caractristiques pouvant, la demande, faire lobjet
de garanties pour des tats de livraison particuliers...................
Autres garanties.......................................................................................
Conditions de contrle des garanties ....................................................
Form. M 318 - 2
2.1
Form. M 318
Renseignements gnraux relatifs la normalisation

franaise .................................................................................................
Aciers non allis.......................................................................................
Aciers allis ..............................................................................................
3.2
Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie

est strictement interdite. Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques
Form. M 318 1
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le cadre de la mise en place de la normalisation europenne, le Comit
Europen de Normalisation (CEN) a adopt, le 12 fvrier 1991, la norme
D ans
M europenne
EN 10083 (parties 1 et 2). La France, en tant que membre du CEN, a
t tenue dattribuer cette norme, sans modification, le statut de norme
U franaise. Cest ainsi que le 28 juillet 1991 la norme franaise homologue :
NF EN 10083 Aciers pour trempe et revenu
L Partie 1 : conditions
techniques de livraison des aciers spciaux
Partie 2 : conditions techniques de livraison des aciers de qualit non allis
A a remplac, en les annulant totalement, les normes :
NF A 35-552
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NF A 35-553
NF A 35-554
R qui donnaient les dfinitions gnrales de base des aciers pour traitements
thermiques.
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DONNES NUMRIQUES SUR LES ACIERS POUR TRAITEMENTS THERMIQUES
1. Renseignements gnraux
relatifs la normalisation
franaise
Selon la norme NF EN 10020, les aciers spciaux de construction
pour traitement thermique sont des aciers non allis ou allis
destins au traitement thermique dans la masse ou en surface et
qui, en outre, rpondent des exigences concernant au moins une
des caractristiques suivantes :
rsilience ltat trait ;
profondeur de durcissement par trempe ;
tat de surface (limitation des dfauts) ;
teneurs limites en inclusions non mtalliques ;
usinabilit obtenue par addition de S, Pb, Se, Te ou Bi avec
valeur minimale de rsilience prescrite.
Ces aciers sont dsigns selon les procdures dfinies par la
norme NF EN 10020, procdures diffrentes selon quils sont non
allis ou allis.
La dsignation des aciers telle quelle apparat dans la nouvelle
norme NF EN 10083 est diffrente de celle utilise dans les
anciennes normes franaises ; elle obit aux rgles dfinies par
lEURONORM 27. La norme europenne correspondante nayant
pas encore t adopte, nous reproduirons ici les dsignations
figurant dans la norme NF EN 10083 sans expliciter le systme de
formation de ces dsignations.
1.1 Aciers non allis

Ils ne comportent pas daddition dlments dalliage gale ou
suprieure aux limites fixes par le tableau 1. Ces aciers sont dsigns par le symbole XC suivi :
dun nombre gal 100 fois la teneur massique moyenne
centsimale en carbone ;
ventuellement dun groupe de caractres prcisant la
dsignation.
Exemple
XC 32 : acier non alli pour traitement thermique dont la teneur en
carbone est comprise entre 0,03 et 0,35 % ;
XC 48-H2 : acier non alli pour traitement thermique dont la teneur
en carbone est comprise entre 0,45 et 0,51 % et qui fait lobjet dune
garantie de trempabilit (51 HRC pour 3 mm distance Jominy
7 mm).
Form. M 318 2
_____________________________________________________________________
(0)
Tableau 1 Teneurs limites pour la dfinition

des aciers allis
Pour les lments dfinis par une fourchette, il faut considrer la
valeur minimale de cette fourchette.
Pour les lments dfinis par une valeur minimale, il faut
considrer cette valeur minimale.
Pour les lments dfinis par une valeur maximale, il faut considrer 70 % de cette valeur, sauf pour le manganse pour lequel il
faut considrer une limite de 1,80 %.
lments dalliage
Aluminium .......................................................
Bismuth ............................................................
Bore ..................................................................
Chrome (1) .......................................................
Cobalt ...............................................................
Cuivre (1) ..........................................................
Manganse.......................................................
Molybdne (1)..................................................
Nickel (1)...........................................................
Niobium (2) ......................................................
Plomb ...............................................................
Slnium ..........................................................
Silicium.............................................................
Tellure...............................................................
Titane (2) ..........................................................
Tungstne ........................................................
Vanadium (2)....................................................
Zirconium (2)....................................................
Lanthanides......................................................
Autres (except carbone, phosphore, soufre,
azote et oxygne) ............................................
Teneurs limites (3)

(%)
0,10
0,10
0,008
0,30
0,10
0,40
1,60
0,08
0,30
0,05
0,40
0,10
0,50
0,10
0,05
0,10
0,10
0,05
0,05
0,05
(1) Lorsque ces lments se trouvent en combinaison par deux, trois ou

quatre dans lacier envisag, il y a lieu de considrer simultanment :
les teneurs limites pour chacun de ces lments ;
la teneur limite pour lensemble de ces lments, prise gale 70 %
de la somme des teneurs limites indiques pour chacun des deux, trois
ou quatre lments en prsence.
(2) La rgle ci-dessus sapplique galement aux combinaisons de ces
lments.
(3) Conformes la norme EU 20.

_____________________________________________________________________ DONNES NUMRIQUES SUR LES ACIERS POUR TRAITEMENTS THERMIQUES
1.2 Aciers allis

Ils comportent au moins une addition dlment dalliage une
teneur gale ou suprieure aux limites indiques au tableau 1. Ces
aciers sont dsigns comme indiqu par la figure 1, ce qui donne
par exemple :
34 CD 4 : acier alli pour traitement thermique dont la teneur en
carbone est comprise entre 0,31 et 0,37 % et qui contient environ
1 % de chrome et du molybdne ;
Z 12 CNDV 12-02 : acier alli pour traitement thermique dont la
teneur en carbone est comprise entre 0,08 et 0,15 % et qui contient
environ 12 % de chrome, 2 % de nickel, du molybdne et du
vanadium.
Les caractristiques mcaniques des aciers sont reprsentes par

des symboles qui sont rappels dans le tableau 2. Ce tableau
indique aussi les units employes et les dsignations des normes
dfinissant les mthodes dessais. Les valeurs en MPa choisies pour
les caractristiques de traction sont toujours :
multiples de 10 pour la rsistance la traction ;
multiples de 5 pour la limite dlasticit 20 oC ;
multiples de 1 pour la limite dlasticit chaud.
Remarque : les normes franaises voques ici vont, dans les
annes qui viennent, voluer puisquelles devront saligner sur
la normalisation europenne ; ds son adoption, toute norme
europenne simposera en lieu et place de la norme nationale
correspondante.
Figure 1 Dsignation des aciers allis (NF EN 100-20)
(0)

Form. M 318 3
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Tableau 2 Caractristiques mcaniques.

Symboles. Units
Dsignation
Charge unitaire la limite
apparente dlasticit ...........
Limite suprieure dcoulement .......................................
Limite infrieure dcoulement .......................................
Charge unitaire la limite
conventionnelle dlasticit .
Rsistance la traction.........
Allongement pour cent aprs
rupture ...................................
Limite conventionnelle
dlasticit la temprature
t > 20 oC .................................
Symbole Unit
Norme dessai
(NF A)
_____________________________________________________________________
Il faut noter que dans la nouvelle normalisation certaines

garanties ne sont plus implicites mais doivent faire lobjet dune
mention explicite dans le texte de la commande.
2.1 Caractristiques fondamentales
Re
MPa
2.1.1 Composition chimique
R eh
MPa
R el
MPa
Rp
Rm
MPa
MPa
En gnral cette composition chimique est garantie sur lingotins

de coule (cest--dire sur un prlvement de mtal effectu ltat
liquide avant la coule). Le tableau 3 rassemble, en fonction des
familles daciers, les limites relatives toutes les nuances dcrites
par les normes considres ici (on constate que, suivant les normes,
une mme dsignation peut correspondre des compositions
chimiques lgrement diffrentes).
Il faut noter toutefois que les normes NF A 35-551, 35-552 et
35-567 prvoient pour les produits commands selon la garantie II
lobligation de garantir les mmes limites de composition chimique
sur les produits. Dans tous les autres cas, une vrification de la
composition chimique sur produits ne doit satisfaire qu des
conditions largies ; en effet, il est prvu qualors certains rsultats
peuvent sortir des limites des teneurs fixes (par la norme) la
condition que les dpassements constats pour chaque lment
nexcdent pas les variations indiques au tableau 4 (et soient tous
de mme sens si plusieurs vrifications concernent un mme
lment).
La nouvelle norme :
modifie la gamme des teneurs en carbone des aciers spciaux
non allis (tableau 5) sans changer sensiblement les limites des
teneurs en dautres lments ;
ne modifie que lgrement la composition chimique des aciers
spciaux allis qui subsistent ;
ajoute de nouveaux aciers spciaux allis (tableau 6) ;
supprime les nuances :
20 M 5, 35 M 5, 40 M 6 ;
42 C 2, 100 C 6 ;
45 S 7, 55 S 7, 60 SC 7, 45 SCD 6 ;
30 CD 4, 38 CD 4, 30 CD 12 ;
20 NC 6, 30 NC 11 ;
40 CAD 612.
Les variations admises entre lanalyse sur produit et lanalyse la
coule sont sensiblement modifies (tableau 7).
Rp
MPa
HBS
NF EN 10002-1
NF A 03-351
Duret Brinell (bille acier).....

Duret Brinell (bille carbure
de tungstne) ........................
HBW
Duret Rockwell
(cne diamant) ......................
HRC
NF A 03-153
Duret Vickers .......................
HV
NF A 03-154
nergie de rupture
(prouvette en U) ..................
Rsilience (prouvette en U)
KU
KCU
J
J/cm2
NF EN 10045-1
nergie de rupture
(prouvette en V) ..................
Rsilience (prouvette en V)
KV
KCV
J
J/cm2
NF EN 10045-1
non normalis
NF A 03-152
Il en sera de mme pour les normes dessais (par exemple, pour

lessai de traction, la norme EN 10002-1 a remplac la norme
NF A 03-151) comme pour les normes plus gnrales telles celles
dfinissant et classant les nuances daciers (la norme EN 10020 a
remplac la norme NF A 02-025) ou celle rgissant la dsignation
des aciers. Sur ce dernier point on peut noter, bien que la norme
europenne ne soit pas encore adopte, que cette dsignation sera
diffrente des usages franais (ainsi, par exemple, il est probable
que la dsignation 34 CrMo 4 remplacera 34 CD 4, de mme que
2 C 45 et 3 C 45 se substitueront XC 48H1 et XC 48H2).
2.1.2 Grosseur du grain
2. Donnes numriques
relatives aux caractristiques
faisant lobjet de garanties
Nous distinguerons deux types de caractristiques garanties :
celles que nous appellerons fondamentales car dfinissant
le produit sans ambigut ;
la composition chimique,
la grosseur du grain,
la trempabilit,
ltat des dfauts internes et externes ;
celles qui concernent le comportement mcanique et qui vont
varier, pour une mme nuance, en fonction de son tat structural,
cest--dire de son traitement thermique antrieur (et bien entendu
des dimensions du produit considr au moment de lexcution de
ce traitement thermique et du lieu de prlvement des prouvettes).
Form. M 318 4
Les garanties imposes (en type I) concernent la grosseur de

grain austnitique dtermine suivant une ou plusieurs des
mthodes dfinies par la norme NF A 04-102 sur des chantillons
prlevs selon les rgles fixes par les normes de produits.
Le tableau 8 indique quelles mthodes doivent tre utilises et les
limites dindice de grosseur de grain, en prcisant quelles normes
ne prennent pas en compte cette caractristique.
La grosseur du grain ne fait plus lobjet que dune exigence
particulire mentionner la commande ; celle-ci peut prvoir un
grain austnitique dindice 5 (ou plus fin) avec, en cas de vrification, deux possibilits :
soit dtermination de la teneur en aluminium ;
soit examen mtallographique, selon EURONORM 103, sur
chantillon tremp.
(0)

(0)
Tableau 3 Composition chimique (% en masse)

Composition chimique (% en masse)
Nuance
Norme NF A 35C
Mn
Si
XC 42 - H 1 .............
XC 42 - H 2 .............
XC 45.......................
XC 48.......................
XC 48 - H 1 .............
XC 48 - H 2 .............
XC 50.......................
XC 54.......................
XC 55 - H 1 .............
XC 55 - H 2 .............
XC 60.......................
XC 68.......................
XC 75.......................
XC 90.......................
XC 100.....................
551
553
554
551
553
551
552
553
566
554
552
566
552
553
553
554
552
552
557
552
552
553
554
552
552
553
553
552
552
553
553
553
553
553
0,06 0,12
0,06 0,12
0,06 0,14
0,10 0,16
0,12 0,18
0,16 0,22
0,16 0,22
0,16 0,22
0,16 0,22
0,15 0,22
0,23 0,29
0,23 0,29
0,30 0,35
0,30 0,35
0,35 0,40
0,35 0,40
0,35 0,40
0,35 0,40
0,35 0,40
0,40 0,45
0,40 0,45
0,42 0,48
0,45 0,51
0,45 0,51
0,45 0,51
0,46 0,52
0,50 0,57
0,52 0,60
0,52 0,60
0,57 0,65
0,65 0,73
0,70 0,80
0,85 0,95
0,95 1,05
0,30 0,60
0,30 0,60
0,30 0,50
0,30 0,60
0,30 0,60
0,40 0,70
0,40 0,70
0,40 0,70
0,40 0,70
0,40 0,65
0,40 0,70
0,40 0,70
0,50 0,80
0,50 0,80
0,50 0,80
0,50 0,80
0,50 0,80
1,20
0,50 1,20
0,50 0,80
1,20
0,50 0,80
0,50 0,80
0,50 0,80
1,20
1,20
1,20
1,20
1,20
0,50 0,80
0,50 0,80
0,50 0,80
0,40 0,70
0,30 0,60
0,15 0,35
0,35
0,05 0,30
0,15 0,35
0,15 0,35
0,15 0,35
0,15 0,35
0,15 0,35
0,10 0,25
0,25
0,15 0,35
0,10 0,25
0,15 0,35
0,10 0,35
0,10 0,35
0,10 0,40
0,15 0,35
0,15 0,35
0,10 0,35
0,15 0,35
0,15 0,35
0,10 0,35
0,10 0,40
0,15 0,35
0,15 0,35
0,15 0,35
0,15 0,35
0,15 0,35
0,15 0,35
0,15 0,35
0,15 0,35
0,15 0,30
0,15 0,30
0,15 0,30
Aciers au C
de dcolletage
13 MF 4...................
18 MF 5...................
35 MF 6...................
45 MF 6-1 ...............
45 MF 6-3 ...............
562
562
562
562
562
0,10 0,16
0,16 0,22
0,33 0,39
0,41 0,48
0,41 0,48
0,80 1,10
1,10 1,50
1,30 1,70
1,30 1,70
1,30 1,70
0,10 0,40
0,10 0,40
0,10 0,40
0,10 0,40
0,10 0,40
Aciers au Mn
25 M 4.....................
553
0,23 0,28 0,95 1,15 0,15 0,30
0,020
0,030
551
553
551 et 552
553
0,14 0,19 1,0 1,30 0,10 0,40

0,14 0,19 1,0 1,30
0,40
0,17 0,22 1,10 1,40 0,10 0,40
0,17 0,22 1,10 1,40
0,40
0,035
0,025
0,035
0,025

0,035
0,035
0,035
0,035
Aciers non allis

au C
XC 10.......................
XC 12.......................
XC 15.......................
XC 18.......................
XC 18 S ...................
XC 25.......................
XC 32.......................
XC 38.......................
XC 38 - H 1 .............
XC 38 - H 2 .............
Aciers au Mn-Cr
16 MC 5 ..................
20 MC 5 ..................

0,035
0,025
0,035
0,035
0,025
0,035
0,035
0,025
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,025
0,025
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,025
0,035
0,035
0,035
0,025
0,025
0,035
0,035
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,10 0,15
0,18 0,25
0,10 0,15
0,10 0,15
0,24 0,32

0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,030
0,035
0,035
0,035
0,030
0,035
0,035
0,035
0,030
0,035
0,035
0,035
0,035
0,030
0,033

0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
Aciers au Mn
(et Ni, Cr, Mo, V, Si)
23 MNCD 5.............
25 MNCD 6.............
25 MNDC 6.............
25 MNCDV 5 ..........
25 MNCDV 6 ..........
25 MS 5 ..................
566
566
566
566
566
566
0,20 0,26
0,23 0,28
0,23 0,28
0,23 0,28
0,23 0,28
0,24 0,30
1,10 1,40
1,40 1,70
1,40 1,70
1,10 1,40
1,40 1,70
1,10 1,60
0,10 0,35
0,10 0,35
0,10 0,35
0,10 0,35
0,10 0,35

0,025
0,020
0,020
0,020
0,020
0,035

0,030
0,020
0,020
0,020
0,020
Aciers au Si
(et Cr, Mo)
46 S 7 ......................
51 S 7 ......................
56 SC 7....................
61 SC 7....................
50 SCD 6.................
571
571
571
571
571
0,43 0,49
0,48 0,54
0,53 0,59
0,57 0,64
0,46 0,54
0,50 0,80
0,50 0,80
0,60 0,90
0,60 0,90
0,70 1,10
1,60 2,00
1,60 2,00
1,60 2,00
1,60 2,00
1,40 1,80

0,035
0,035
0,035
0,035
0,020

0,035
0,035
0,035
0,035
0,025
Ni
Cr
Mo
0,40
0,40
0,10
Al
Cu
0,020
0,40
0,40
0,10
0,40
0,40
0,10

0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,020
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,40
0,40
0,40
0,40
0,10
0,10
0,40
0,40
0,40
0,40
0,10
0,10
0,80 1,10
0,80 1,10
1,0 1,30
1,0 1,30
0,40 0,70
0,40 0,70
0,90 1,10
0,40 0,70
0,40 0,70
0,40 0,60
0,40 0,60
0,20 0,40
0,40 0,60
0,40 0,60
0,20 0,30
0,20 0,30
0,40 0,55
0,20 0,30 0,15 0,25
0,20 0,30 0,15 0,25
0,30
0,30
0,20 0,45
0,20 0,45
0,80 1,10
0,20 0,35

0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
Form. M 318 5
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
_____________________________________________________________________
Tableau 3 Composition chimique (% en masse) (suite)

Nuance
Aciers au Cr
(et Mn)
15 C 2......................
38 C 2......................
100 C 2....................
55 C 3......................
32 C 4......................
38 C 4......................
42 C 4......................
45 C 4......................
100 CM 6 ................
Z 12 C 13.................
Aciers au Cr-Mo
18 CD 4 ...................
25 CD 4 ...................
25 CD 4 S................
34 CD 4 ...................
42 CD 4 ...................
50 CD 4 ...................
15 CD 4-05..............
100 CD 7 .................
Z 15 CD 5-05 ..........
Z 100 CD 17............
Norme NF A 35C
Mn
Si
553
552 et 557
565
571
552-556 et 557
552-556 et 557
553
552-556 et 557
553
571
565
565
558
0,12 0,18
0,35 0,40
0,95 1,10
0,52 0,59
0,30 0,35
0,35 0,40
0,35 0,40
0,40 0,45
0,41 0,48
0,41 0,48
0,95 1,10
0,90 1,05
0,15
0,40 0,60
0,60 0,90
0,20 0,40
0,70 1,00
0,60 0,90
0,60 0,90
0,60 0,90
0,60 0,90
0,60 0,90
0,60 0,90
0,20 0,40
1,00 1,20
1,0
0,15 0,40
0,10 0,40
0,15 0,35
0,10 0,40
0,10 0,40
0,10 0,40
0,10 0,40
0,10 0,40
0,10 0,40
0,10 0,40
0,15 0,35
0,50 0,70
1,0
0,025
0,035
0,025
0,035
0,035
0,035
0,025
0,035
0,025
0,035
0,025
0,025
0,030

0,035
0,035
0,030
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,030
0,030
0,030
0,40 0,70
0,40 0,60
0,40 0,60
0,60 0,90
0,90 1,20
0,90 1,20
0,90 1,20
0,90 1,20
0,90 1,20
0,85 1,15
1,35 1,60
1,40 1,65
11,5 13,5
551
553
552-556-557 et 559
553
554
552-556-557 et 559
553
552-556-557 et 559
553
553
558
565
558
565
0,16 0,22
0,16 0,22
0,23 0,29
0,23 0,29
0,22 0,29
0,31 0,37
0,31 0,37
0,39 0,45
0,39 0,45
0,46 0,54
0,18
0,90 1,05
0,10 0,20
0,95 1,10
0,60 0,90
0,60 0,90
0,60 0,90
0,60 0,90
0,50 0,80
0,60 0,90
0,60 0,90
0,60 0,90
0,60 0,90
0,50 0,80
0,40 0,80
0,25 0,45
0,30 0,60
1
0,10 0,40
0,10 0,40
0,10 0,40
0,10 0,40
0,10 0,25
0,10 0,40
0,10 0,40
0,10 0,40
0,10 0,40
0,15 0,40
0,15 0,35
0,20 0,45
0,15 0,50
1
0,035
0,025
0,035
0,025
0,025
0,035
0,025
0,035
0,025
0,025
0,035
0,025
0,030
0,030

0,035
0,035
0,035
0,035
0,030
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,030
0,035
0,035
0,9 1,20
0,9 1,20
0,9 1,20
0,9 1,20
0,85 1,15
0,90 1,20
0,90 1,20
0,90 1,20
0,90 1,20
0,90 1,20
0,80 1,20
1,65 1,95
46
16 18
552
553
571
558
571
558
554
558
0,47 0,55
0,47 0,55
0,47 0,55
0,36 0,44
0,48 0,56
0,17 0,24
0,12 0,18
0,18 0,25
0,70 1,00
0,70 1,00
0,70 1,00
0,45 0,70
0,70 1,10
0,30 0,60
0,80 1,10
0,30 0,80
0,10 0,40
0,10 0,40
0,10 0,40
0,20 0,35
0,15 0,40
0,50
0,20
0,10 0,50

0,035
0,025
0,035
0,030
0,020
0,015
0,015
0,015

0,035
0,035
0,035
0,030
0,025
0,015
0,020
0,025
551
551
553
553
566
553
551 et 559
0,07 0,12
0,12 0,17
0,12 0,17
0,16 0,21
0,16 0,21
0,27 0,34
0,11 0,17
0,60 0,90
0,60 0,90
0,60 0,90
0,60 0,90
0,60 0,90
0,35 0,60
0,25 0,60
0,10 0,40
0,10 0,40
0,10 0,40
0,10 0,40
0,10 0,35
0,10 0,40
0,10 0,40

0,035
0,035
0,025
0,025
0,025
0,025
0,035

0,035 1,20 1,50

0,035 1,20 1,50
0,035 1,20 1,50
0,035 1,20 1,50
0,030 1,20 1,50
0,035 2,50 3,00
0,035 2,5 3,0
0,90 1,20
0,90 1,20
0,90 1,20
0,90 1,20
0,90 1,20
0,60 0,90
0,60 0,90
0,17 0,23 0,66 0,95

0,17 0,23 0,66 0,95
0,66 0,95
0,20 0,25 0,66 0,95
0,17 0,23 0,55 0,80
0,14 0,20 0,60 0,90
0,15 0,23 0,40 0,80
0,12 0,17 0,30 0,60
0,12 0,17 0,30 0,60
0,32 0,39 0,30 0,60
0,32 0,39 0,30 0,60
0,35 0,42 0,15 0,55
0,10 0,40
0,10 0,40
0,10 0,35
0,10 0,35
0,10 0,35
0,10 0,40
0,15 0,35
0,15 0,40
0,15 0,40
0,10 0,40
0,10 0,40
0,10 0,40
0,035
0,025
0,025
0,025
0,025
0,035
0,025
0,025
0,035
0,025
0,025
0,020

0,035 0,40 0,70

0,030 0,40 0,70
0,030 0,40 0,70
0,030 0,40 0,70
0,030 0,85 1,35
0,035 1,20 1,60
0,030 1,55 2,00
0,030 3,00 3,50
0,035 3,00 3,50
0,030 3,60 4,10
0,030 3,60 4,20
0,025 3,70 4,20
0,15 0,25
0,15 0,25
0,15 0,25
0,15 0,25
0,30 0,60
0,85 1,15
0,35 0,65
0,90 1,20
0,90 1,20
1,60 2,00
1,60 2,00
1,60 2,00
Aciers au Cr - V
(et Mo)
50 CV 4 ...................
42 CDV 4.................
51 CDV 4.................
20 CDV 5-07 ...........
15 CDV 6.................
Z 20 CDNbV 11 ......
Aciers au Ni - Cr
10 NC 6...................
16 NC 6...................
30 NC 6...................
14 NC 11.................
Aciers
au Ni - Cr - Mo
20 NCD 2 ................
22 NCD 2 ................
18 NCD 4 ................
18 NCD 6 ................
20 NCD 7 ................
16 NCD 13 ..............
35 NCD 16 ..............
38 NCD 16 ..............
551
565
566
566
565
551
565
565
567
552
556-557 et 559
571
Form. M 318 6
Ni
0,30
0,75
0,50
1,0
Cr
0,90 1,20
0,90 1,20
0,85 1,15
0,80 1,15
0,90 1,20
1,10 1,50
1,25 1,50
10 12
Nb = 0,25
0,55
Mo
Al
Cu
0,35
0,35
0,15 0,25
0,15 0,25
0,15 0,25
0,15 0,25
0,15 0,30
0,15 0,25
0,15 0,25
0,15 0,25
0,15 0,25
0,15 0,30
0,40 0,60
0,15 0,30
0,40 0,65
0,4 0,6
0,50 0,65
0,15 0,25
0,50 0,80
0,80 1,10
0,50 1,0
0,35
0,10 0,20
0,10 0,20
0,10 0,20
0,25 0,35
0,07 0,12
0,15 0,35
0,20 0,30
0,10 0,30
N = 0,05
0,10
0,20
0,35
0,20
0,20
0,15 0,30
0,15 0,25
0,20 0,30
0,15 0,30
0,15 0,30
0,25 0,45
0,25 0,45
0,30 0,55

0,35
0,35
0,35
0,35
Tableau 3 Composition chimique (% en masse) (suite)

Nuance
Norme NF A 35C
Aciers au Cr - Ni
(et Mo, Nb, V)
16 CN 6 ...................
18 CN 8 ...................
30 CND 8 ................
Z 12 CNDV 12-02 ...
Aciers au Bore
21 B 3......................
38 B 3......................
21 MB 3 ..................
25 MB 3 ..................
38 MB 3 ..................
20 MB 5 ..................
Mn
Si
0,40 0,60 0,15 0,40

0,40 0,60 0,15 0,40
0,30 0,60 0,10 0,40
0,35
0,50 0,90

0,035
0,035
0,030
0,025
Cr
Mo
1,40 1,70
1,80 2,10
1,80 2,20
23
1,40 1,70
1,80 2,10
1,80 2,20
11 12,5
N = 0,020
0,040
0,30 0,50
Al
0,020
0,000 8 0,005 0
0,000 8
0,000 8 0,005 0
0,020
0,000 8 0,005 0
0,000 8 0,005 0
0,000 8 0,005 0
0,000 8 0,005 0
0,000 8 0,005 0
0,000 8
0,000 8 0,005 0
0,000 8 0,005 0
0,000 8 0,005 0
0,000 8
567
567
552-556 et 557
558
0,14 0,19
0,15 0,20
0,26 0,33
0,08 0,15
551-552 et 557
556
552-556 et 557
0,18 0,24 0,60 0,90 0,10 0,40

0,18 0,24 0,60 0,90 0,20 0,35
0,34 0,40 0,60 0,90 0,10 0,40
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,18 0,24
0,22 0,28
0,34 0,40
0,16 0,22
0,16 0,22
0,16 0,22
0,34 0,40
0,34 0,40
0,17 0,23
0,20 0,25
0,10 0,40
0,10 0,40
0,10 0,40
0,10 0,40
0,10
0,10 0,35
0,10 0,40
0,10 0,40
0,10 0,40
0,10 0,35
0,025
0,025
0,025
0,035
0,025
0,035
0,035
0,035
0,035
0,025
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035 0,40 0,70
0,030 0,40 0,70
0,20 0,40
0,40 0,65
0,40 0,65
0,15 0,25
0,15 0,25
0,020
1,50 1,80
0,20 0,40
0,80 1,30
0,60 0,90
0,40 0,70
0,60 0,90
1,10 1,40
1,10 1,40
1,10 1,40
1,10 1,40
0,60 0,90
0,65 0,95
0,65 0,95
0,035
0,035
0,025
0,015
Ni
Cu
0,25 0,40
38 MB 5 ..................
38 CB 1 ...................
19 NCDB 2..............
23 NCDB 2..............
553
553
553
551-552-556 et 557
553
566
552-556 et 557
552-556 et 557
551 et 552
566
Aciers
au Cr - Al - Mo
40 CAD 6-12 ...........
552
0,36 0,43 0,50 0,80 0,10 0,40
0,035
0,035
Aciers
au Mo - Cr - V
80 DCV 40...............
565
0,77 0,85 0,10 0,35 0,10 0,35
0,015
0,015
0,20
3,75 4,5
W 0,25
4 4,5
0,9 1,1
Co 0,25
0,2
Aciers
au W - Mo - Cr - V
Z 85 WDCV 6..........
565
0,80 0,90
0,015
0,015
0,015
4,0 5,0
W = 5,5 6,5
4,5 5,5
1,6 2
Co 0,25
0,2
0,1 0,4
0,1 0,4
Tableau 4 Variations admises en plus ou en moins pour lanalyse sur produit

par rapport aux limites de composition prvues pour les nuances considres (1)
(% en masse)
Variations en plus
ou en moins par rapport
la limite suprieure
ou la limite infrieure
C 0,25
0,25 < C 0,60
0,60 < C
0,01
0,02
0,03
Manganse
Mn 0,90
0,90 < Mn 1,70
0,03
0,04
Phosphore
Au-dessus du maximum seulement
+ 0,005
Soufre
Au-dessus du maximum seulement
Silicium
Si 0,40
0,40 < Si 2,0
Nickel
Ni 1,00
1,00 < Ni 2,00
2,00 < Ni 4,10
0,03
0,05
0,07
lments
Carbone
Limites spcifies
(% en masse)
Variations en plus
ou en moins par rapport
la limite suprieure
ou la limite infrieure
Cr 0,85
0,85 < Cr 2,20
2,20 < Cr 3,30
0,03
0,05
0,1
Mo 0,15
0,15 < Mo 0,30
0,01
0,02
+ 0,005
0,30 < Mo 0,50
0,03
0,02
0,05
Vanadium
V 0,10
0,10 < V 0,25
0,01
0,02
Aluminium
Al 1,30
0,01
Bore
0,000 8 B 0,005 0
0,000 3 ; + 0,000 5
lments
Chrome
Molybdne
Limites spcifies
(1) Les valeurs indiques sont applicables aux seuls produits de section infrieure 625 cm .
(0)
(0)
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Tableau 5 volutions des teneurs en carbone des aciers spciaux non allis (daprs NF EN 10083-1)
chelle des teneurs en carbone
Anciens aciers XCxx
Nouveaux aciers aCbb
(1) En bandes seulement.
Tableau 6 Composition chimique (% en masse) des nouveaux aciers allis (daprs la norme NF EN 10083-1)
Nuance
Mn
Si
Ni
Cr
Mo
28 Mn 6 .................................
0,25 0,32
1,30 1,65
0,40
0,035
0,035
0,40
0,40
0,10
46 Cr 2...................................
46 CrS 2 ................................
0,42 0,50
0,42 0,50
0,50 0,80
0,40
0,035
0,020 0,040
0,035
50 CrMo 4 .............................
0,46 0,54
0,50 0,80
0,40
0,035
0,035
0,90 1,20
0,15 0,30
36 CrNiMo 4.........................
0,32 0,40
0,50 0,80
0,40
0,035
0,035
0,90 1,20
0,90 1,20
0,15 0,30
34 CrNiMo 6.........................
0,30 0,38
0,50 0,80
0,40
0,035
0,035
1,30 1,70
1,30 1,70
0,15 0,30
0,40 0,60
(0)
Form. M 318 8

Tableau 7 carts admissibles entre analyse sur produits

et valeurs limites de lanalyse de coule
lment
Carbone
Teneur maximale
admissible suivant lanalyse
sur coule
(% en masse)
cart admissible (1)

(% en masse)
C 0,55
0,55 < C 0,65
0,02
0,03
Si 0,40
+ 0,03
Mn 1,00
1,00 < Mn 1,65
0,04
0,05
Phosphore
P 0,035
+ 0,005
Soufre
S 0,040
+ 0,005 (2)
Silicium
Manganse
Chrome
Cr 2,00
2,00 < Cr 2,20
0,05
0,10
Molybdne
Mo 0,30
0,30 < Mo 0,50
0,03
0,04
Nickel
Ni 2,00
2,00 < Ni 4,10
0,05
0,07
V 0,25
0,02
Vanadium
(1) signifie que, dans une mme coule, lcart peut se produire soit
au-dessus du maximum, soit au-dessous du minimum, tel que spcifi
par les fourchettes danalyse, mais jamais en mme temps des deux
cts.
(2) Pour les aciers fourchette spcifie en soufre (0,020 0,040 %
lanalyse de coule), lcart admissible est de 0,005 %.
(0)
Tableau 8 Exigences relatives la grosseur

de grain austnitique
Exigences
Norme NF A
35-551
35-552
35-553
35-554
35-556
35-557
35-558
35-559
35-562
35-565
35-566
35-567
35-571
Mthode
Indice
Mac Quaid Ehn................................

Bchet - Beaujard............................
Sur accord la commande
Pas dexigence
Toutes ..............................................
Toutes ..............................................
Pas dexigence
Toutes ..............................................
Pas dexigence
Mac Quaid Ehn................................
Toutes ..............................................
Mac Quaid Ehn................................
Toutes ..............................................
58
58
pour les aciers au chrome et pour les aciers pour applications

particulires de la norme NF A 35-565 (Aciers pour roulement), la
trempabilit est vrifie travers la mesure de la duret obtenue sur
un galet de 12 13 mm dpaisseur et dun volume maximal de
2 000 mm3 (aciers au Cr) ou de 2 500 mm3 (aciers pour applications
particulires), trait selon les conditions fixes par la norme (trempe
huile partir de 825-875 oC pour les aciers au Cr, trempe air ou
interrompue 550 oC et revenu pour les aciers pour applications
particulires).
Dans tous les autres cas, la garantie Jominy est exprime par une
bande Jominy dans laquelle doit se placer la courbe Jominy du
mtal considr, mais il est deux cas pour lesquels les normes ne
font rfrence qu deux points de la courbe. Il sagit :
dune part, des aciers des types XC... H 1 et XC... H 2 de la
norme NF A 35-552 pour lesquels sont imposes (tableau 9) :
une fourchette de duret pour le point J 1,5 situ 1,5 mm de
lextrmit refroidie de lprouvette Jominy,
une duret (variable avec la teneur nominale en carbone) qui
doit tre acquise sur lprouvette Jominy soit au plus 5 mm
(aciers H 1), soit entre 3 et 7 mm (aciers H 2) de lextrmit
refroidie ;
dautre part, des aciers pour chanes de la norme NF A 35-566
qui impose (tableau 9) :
un niveau maximal de duret ne pas dpasser au point J 1,5 ,
un niveau minimal de duret obtenir au point J 5 situ
5 mm de lextrmit refroidie de lprouvette Jominy.
Les figures 2a h prsentent les courbes Jominy moyennes des
nuances dfinies par les normes considres ici. Les graphiques de
larticle Aciers de construction mcanique pour traitements
thermiques [M 315] dans le prsent trait offrent un classement de
ces diffrentes nuances en fonction de leur teneur en carbone et de
leur trempabilit, et compltent ces donnes.
Toutes les nuances, non allies comme allies, sont dfinies par
une bande Jominy complte.
(0)
Tableau 9 Garanties de trempabilit (sur prouvette

Jominy) de certains aciers de la norme NF A 35-552
et de la norme NF A 35-566
Norme
NF A 35-
Nuance
58
58
1,5
6
58
58
58
552
5
2.1.3 Trempabilit
En gnral, les garanties de trempabilit sont dfinies laide des
courbes Jominy. Toutefois, dans certains cas particuliers, la garantie
de trempabilit est exprime par dautres types dessais. Ainsi :
pour les aciers XC 18, XC 25 et XC 32 de la norme NF A 35-552,
dont la faible trempabilit ne permet pas dutiliser facilement lessai
Jominy, il est prvu un essai sur une section dite section
dterminante. Cet essai prvoit la vrification des caractristiques
mcaniques obtenues aprs traitement de durcissement par trempe
leau et revenu (dans les conditions prescrites par la norme) dun
rond de 16 mm de diamtre prlev selon les rgles imposes. Si la
trempabilit est trop forte ou trop faible, les caractristiques
mesures (R p0,2 , R m , A et KCU 20 oC) ne satisfont pas aux
conditions imposes ;
Exigence de duret HRC pour le point

distant de lextrmit refroidie
de (mm) :
566
XC 38-H 1
XC 38-H 2
XC 42-H 1
XC 42-H 2
XC 48-H 1
XC 48-H 2
XC 55-H 1
XC 55-H 2
21 B 3
20 M 5
20 MB 5
20 NC 6
20 NCD 2
22 NCD 2
23 NCDB 2
23 D 5
23 MNCD 5
25 MNCD 6
25 MNDC 6
25 MNCDV 5
25 MNCDV 6
50 58
50 58
52 60
52 60
55 62
55 62
57 63
57 63

50
49
50
49
49
50
50
51
51
53
53
53
53

45
48
51
53
45
48
51
53

7
45
48
51
53
35
24
40
35
32
34
37
30
41
45
46
45
46
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Figure 2 Courbes Jominy moyennes des aciers allis de construction mcanique pour traitements thermiques
Form. M 318 10

Figure 2 Courbes Jominy moyennes des aciers allis de construction mcanique pour traitements thermiques (suite)
La figure 3 reproduit les courbes Jominy moyennes :

des aciers spciaux non allis ;
des nouveaux aciers allis introduits dans la nouvelle norme ;
de lacier 51 CrV 4 (ex 50 CV 4) dont la bande Jominy a, seule,
t sensiblement modifie (fort relvement des maxima).
La norme, par ailleurs, explicite la possibilit dobtenir, aprs
accord la commande, des bandes Jominy rduites dun tiers en
dfinissant les maxima et les minima de ces dernires avec deux
possibilits :
rduction par limination du tiers infrieur (trempabilit
moyenne plus leve), ce qui donne les nuances repres HH ;
rduction par limination du tiers suprieur (trempabilit
moyenne plus faible), ce qui donne les nuances repres HL.
2.1.4 Dfauts
Il faut tout dabord noter que les normes considres ici
indiquent :
la rubrique aspect, que, dune faon gnrale, les produits ne
doivent pas prsenter de dfauts susceptibles de nuire leur transformation ultrieure ;
la rubrique dfauts internes, que ceux prjudiciables
lemploi qui apparatraient lors des oprations de mise en uvre ou
durant la priode de garantie convenue entre les parties sont
considrs comme cause de rebut.
On doit distinguer :
les dfauts superficiels (aspect et dcarburation) ;
les dfauts internes au nombre desquels on peut compter les
inclusions.
Ce sujet est, dans la nouvelle norme, trait au chapitre
Prescriptions .
2.1.4.1 Dfauts superficiels aspect

En gnral les normes dfinissent les profondeurs maximales
admissibles pour ces dfauts (profondeur = distance, entre le fond
du dfaut et la surface, mesure perpendiculairement cette dernire). Le plus souvent, plusieurs choix sont proposs lutilisateur
(choix qui doivent tre prciss la commande) sous forme de
clauses dont les critres voluent avec le diamtre des barres
(figure 4). Ainsi les normes NF A 35-551, 35-552, 35-562 et 35-567
proposent les clauses 1, 2 et 3 et la norme NF A 35-556 les
clauses 3 et 4.
Par contre, les normes NF A 35-558 et 35-565 imposent des limites
particulires (figure 4).
Pour leur part, les normes NF A 35-553, 35-554, 35-566 et 35-571
ne dfinissent pas de telles garanties.
Il est seulement dit que tous les produits doivent avoir une
surface lisse correspondant au mode de transformation utilis. Les
petites discontinuits superficielles qui peuvent apparatre en
conditions normales de fabrication, du type scories subsistant dun
laminage de la calamine dans le cas des produits lamins chaud,
ne sont pas considres comme des dfauts.
Les classes de profondeurs maximales admissibles pour les
dfauts superficiels ont disparu.
2.1.4.2 Dfauts superficiels dcarburation
Les normes NF A 35-553, 35-556, 35-557, 35-559, 35-565, 35-566 et
35-571 fixent des limites la dcarburation. Elles imposent :
pas de dcarburation totale et donc absence dune zone
ferritique ;
une limite de la profondeur de dcarburation partielle (selon la
norme NF A 04-201), limite qui varie avec les dimensions des
produits (diamtre ou paisseur).

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Figure 4 Profondeur limite des dfauts superficiels

selon les classes 1, 2, 3 et 4
et selon les normes NF A 35-558 et 35-565
Figure 3 Courbes Jominy moyennes des nouveaux aciers

introduits dans la norme NF EN 10083-1
La figure 5 dcrit ces volutions qui sont adaptes aux diffrentes

conditions de mise en uvre (usinage, formage froid...) et
demploi.
Il est simplement dit que des dispositions peuvent tre prises la
commande sur la profondeur de dcarburation admissible (dont la
dtermination doit tre faite par la mthode au microscope dcrite
par lEURONORM 104).
2.1.4.3 Dfauts internes
Seule la norme NF A 35-571 va plus loin que la formule gnrale
rappele plus avant. Elle prvoit, pour les aciers haute trempabilit
(ressorts forms chaud pour emplois particuliers), un examen dit
de propret ralis gnralement par magntoscopie sur prouvette en gradins. La norme dfinit des critres dacceptation prenant
en compte la longueur des indications.
Il est possible de dfinir des exigences de sant interne lors de la
commande.
Figure 5 Variations de la profondeur limite de la zone
partiellement dcarbure en fonction des dimensions
Form. M 318 12

2.1.4.4 Dfauts internes inclusions

Seule la norme NF A 35-565 impose un contrle de ltat
inclusionnaire. Pour ce faire, elle fait rfrence la norme dessai
NF A 04-106 et dfinit les indices limites admissibles et les
conditions dans lesquelles ils sappliquent (nombres dchantillons
et moyenne des rsultats). noter quavec lexamen magntoscopique de propret la norme NF A 35-571 prend aussi en compte
les plus grosses inclusions.
Dans des conditions particulires, les normes NF A 35-551, 552 et
556 prvoient, pour les aciers usinabilit amliore :
de la srie r, un contrle (selon NF A 04-108) de la globulisation des sulfures qui peut faire lobjet dun accord la commande
mais, dfaut, permet de vrifier que 80 % des champs contiennent
des sulfures qui prsentent une forme limite gale ou suprieure
limage type D dfinie dans cette norme (donc correspondant des
sulfures au moins aussi globuliss) ; cette condition est indispensable la conservation des proprits mcaniques garanties ;
au plomb, un examen macroscopique permettant de contrler
que le plomb es rparti de faon homogne sans accumulation.
Les aciers doivent prsenter un degr de puret correspondant
lune des qualits daciers spciaux (lannexe normative F dfinit les
conditions dans lesquelles doit tre vrifi ltat inclusionnaire et
quels critres doivent satisfaire les aciers).
Ces donnes sont, en fait, encore incompltes car les rsultats

obtenus ne correspondent quaux points de lchantillon o les
prouvettes ont t prleves et ne caractrisent donc pas tout le
mtal de celui-ci. Seuls des essais complmentaires (ou une extrapolation fonde sur la connaissance des conditions de refroidissement et des transformations de lacier) permettraient datteindre
cette information. Ainsi, toutes les valeurs indiques dans les
normes ne constituent que des repres et ne doivent donc pas tre
considres comme les caractristiques des aciers.
Ces considrations montrent quel point des caractristiques
mcaniques ne peuvent tre garanties (dans une zone dfinie dun
chantillon donn) que si le responsable a la matrise de la
ralisation des traitements thermiques. Cest la raison pour laquelle
les normes considres ici ne dfinissent des exigences dans ce
domaine que lorsque le fournisseur du mtal excute ceux-ci. De ce
fait, on doit distinguer :
les tats de livraison normaux pour lesquels certaines
caractristiques mcaniques sont garanties alors que dautres ne
sont donnes qu titre indicatif ; ces dernires correspondent des
traitements thermiques bien dtermins ;
les tats de livraison particuliers pour lesquels, aprs accord
la commande, des valeurs de caractristiques mcaniques peuvent
tre garanties.
2.2.1 Caractristiques mcaniques garanties

ltat normal de livraison
2.2 Caractristiques mcaniques

Lorsque lon veut dfinir les caractristiques mcaniques dun
acier, il est indispensable de prciser dans quel tat structural il se
trouve. Cette opration, que la mtallographie quantitative ne
permet pas pratiquement de raliser, doit tre traite indirectement
en dfinissant tous les dtails des oprations de traitement
thermique qui ont permis de parvenir cet tat, savoir :
les conditions daustnitisation :
temprature,
dure du maintien ;
la grosseur des grains de laustnite avant sa transformation ;
les conditions de refroidissement :
milieu,
dimensions de lchantillon ;
les conditions de prlvement des prouvettes , cest--dire
surtout leur emplacement dans la masse de lchantillon qui a t
trait.
Le tableau 10 rappelle quels sont les tats normaux de livraison

et indique quelles normes prvoient des garanties relatives aux
caractristiques mcaniques. Celles-ci sont :
soit directes : rsultats dessais de duret en ltat ;
soit indirectes : rsultats dessais de traction (et ventuellement de flexion par choc) devant tre obtenus sur des prouvettes
prleves dans des produits de dimensions fixes pralablement
traits, et tout cela dans les conditions de rfrence imposes par
les normes.
Selon la nouvelle norme, les produits doivent tre livrs, sauf
convention particulire la commande, ltat non trait,
cest--dire bruts de corroyage chaud.
2.2.1.1 Garanties directes
Ces garanties ne concernent que la duret ltat de livraison des
aciers roulement dfinis par la norme NF A 35-565 et des aciers
spciaux pour chanes de la norme NF A 35-571. Elles sont
(0)
dtailles dans les tableaux 11 et 12.
Tableau 10 tats normaux de livraison et conditions dans lesquelles sont dfinies

les ventuelles garanties relatives aux caractristiques mcaniques
Norme NF A 35551
552
553
554
556
557
558
559
562
565
566
567
571
tat normal de livraison
Garanties sur caractristiques mcaniques
Brut de refroidissement aprs laminage ou forgeage

Brut de laminage chaud
Brut de laminage avec ou sans recuit
Brut de laminage avec ou sans recuit
Brut de laminage, recuit ou trait
Diffrents tats particuliers
dfinir
Brut de laminage
(1)
(1)
Sur tat de rfrence
Sur tat de rfrence
Sur tat de rfrence
Sur tat de rfrence
Sur tat de rfrence
Sur tat de rfrence
(1)
Duret en ltat
(1)
(1)
Duret en ltat et sur tat de rfrence
Tableau
consulter
13
14
15
16 et 17
18
19
11
12 et 11
(1) Pas de garantie.
(0)
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thermique appropri, sur la section dterminante . Celle-ci est

toujours donne sous la forme du diamtre de la barre ronde qui,
lemplacement de la section spcifie de prlvement des prouvettes pour essais mcaniques, aura pour refroidir depuis la temprature daustnitisation la mme vitesse de refroidissement que la
section principale relle du produit considr lemplacement de
prlvement des prouvettes. Dans son annexe A (normative), la
norme explique comment doit tre fix le diamtre dterminant des
diffrents produits.
Les conditions de traitement thermique de la section dterminante sont indiques dans le tableau 21 et les garanties satisfaire sont rassembles dans les tableaux 22, 23 et 24.
Par ailleurs les feuillards en certaines nuances doivent satisfaire
des exigences de duret ltat tremp dans les conditions
spcifies dans le tableau 25.
Tableau 11 Garanties de duret relatives aux aciers

roulement de la norme NF A 35-565
dans leurs tats normaux de livraison
Nuance
Aciers au Cr
Aciers
de
cmentation
Aciers pour
applications
particulires
Garanties
de duret
tat de livraison
Mtal adouci
avec structure
globulaire et
duret maximale
garanties
Pour dcoupe
au chalumeau
Cr .............
Cr - Mo ....
Cr - Mn ....
20 NCD 2 .
Structure en bloc 18 NCD 4 .
20 NCD 7 .
Adouci .....................................
Globulaire pour formage
froid ......................................
Recuit.......................................
HB 217
HB 227
HB 360
159 HB 212
174
HB 229
HB 217
2.2.2 Caractristiques pouvant, la demande,

faire lobjet de garanties pour des tats
de livraison particuliers
HB 170
HB 248
(0)
Tableau 12 Garanties de duret relatives aux aciers

pour chanes de la norme NF A 35-571
dans leur tat normal de livraison
Nuance
Duret (HB) max.

ltat brut de laminage
46 S 7 .....................................................
51 S 7 .....................................................
56 SC 7 ...................................................
61 SC 7 ...................................................
45 SCD 6 ................................................
55 C 3 .....................................................
45 C 4 .....................................................
50 CV 4...................................................
277
293
321
331
331
321
293
311
2.2.1.2 Garanties indirectes

Ces garanties accompagnent les dfinitions des aciers :
en produits plats, bandes lamines chaud (NF A 35-553), et
tles et larges plats (NF A 35-554) ;
pour lments de fixation filetage extrieur (NF A 35-556,
557, 558 et 559) ;
pour ressorts en aciers spciaux (NF A 35-571).
Toutes ces garanties correspondent des situations bien
dfinies :
chantillon prlev dans le produit et soumis un traitement
thermique prcis en ltat ou aprs usinage (cas des bandes lamines chaud dpaisseur suprieure 4,5 mm pour lesquelles la
norme NF A 35-553 prvoit un usinage sur une face pour ramener
lpaisseur 4,5 mm et cas des barreaux de rfrence ( 16 mm)
usins dans les aciers pour ressorts de la norme NF A 35-571) ;
prouvettes de traction (et ventuellement de flexion par choc)
prleves dans lchantillon dans des positions fixes suivant les
dimensions de celui-ci.
Les dtails de ces conditions ainsi que les performances
atteindre sont rassembls dans les tableaux 13 20 en ltat
normal de livraison les produits doivent satisfaire des exigences
relatives des proprits mcaniques mesures, aprs traitement
Form. M 318 14
_____________________________________________________________________
Le tableau 26 indique quelles normes offrent des possibilits de

dfinir, la commande, des tats particuliers de livraison. ceux-ci
sont associes des garanties :
tat adouci (ou recuit) : une valeur maximale de la duret HBS
(duret Brinell dtermine avec bille en acier) mesure en peau
(tableau 27) ;
tat trait pour usinage : une fourchette de valeurs de la
duret HBS mesure en peau (tableau 28) ;
tat normalis (dans des conditions dfinies) : des caractristiques mcaniques (Rp 0,2 min., fourchette de R m , A min., KCU min.)
relatives (pour des diamtres dfinis) aux aciers non allis, ainsi
quaux aciers de dcolletage (tableau 29) ;
tat trait par trempe et revenu (dans des conditions
dfinies) ; des caractristiques mcaniques (Rp 0,2 min., fourchette
de R m , A min., KCU ou KCV min., ventuellement diverses
tempratures) pour des diamtres dfinis des barres (tableau 30) ;
tats particuliers des aciers de dcolletage ; des caractristiques mcaniques (Rp 0,2 min., fourchette de R m , A min.) pour
les divers tats autres que brut de laminage chaud :
lamin chaud, tourn galet ou tourn rectifi ; caractristiques mcaniques identiques celles retenues pour ltat
normalis (sur barre 16 mm de diamtre : tableau 29),
tir froid, croui ; caractristiques mcaniques (Rp 0,2 min.,
fourchette de R m , A min.) pour des diamtres dfinis des barres
sauf pour les nuances 45 MF 6.1 et 45 MF 6.3 (tableau 31).
La norme NF EN 10083 prvoit la possibilit dobtenir, par accord
la commande, la livraison des produits dans des tats particuliers
faisant lobjet de garanties spcifiques :
traits pour une meilleure aptitude au cisaillage : les produits
doivent satisfaire aux exigences imposes aux produits livrs en
ltat normal de livraison et, dautre part, certaines nuances doivent
prsenter une duret qui ne soit pas suprieure aux valeurs
rassembles dans le tableau 32 ;
adoucis : les produits doivent satisfaire aux exigences imposes aux produits livrs en ltat normal de livraison et, dautre part,
certaines nuances doivent prsenter une duret qui ne soit pas
suprieure aux valeurs rassembles dans le tableau 33 ;
normaliss : cette option, rserve aux aciers non allis,
prvoit que les produits doivent satisfaire aux exigences rassembles dans le tableau 34 (les caractristiques KCU ne sont plus
mentionnes) ;
tremps et revenus : les produits doivent satisfaire aux
exigences rassembles dans le tableau 35 (les donnes KCU sont
remplaces par des donnes KV) ;
dautres tats de livraison peuvent faire lobjet dun accord la
commande, accord qui doit dfinir les garanties correspondantes.

(0)
Tableau 13 Proprits mcaniques garanties pour les produits dfinis par la norme NF A 35-553
aprs traitement thermique sur chantillon de rfrence
chantillon trait
Tronon du produit :
paisseur conserve
si paisseur du produit
4,5 mm
paisseur ramene
4,5 mm
par
usinage
dune face si paisseur
du produit > 4,5 mm
Nuance
Traitement
thermique (1)
R p 0,2 min.
(MPa)
Rm
(MPa)
A min.
(%)
XC 10
N 910 925 oC
910 oC E + R 200 oC
215
295
350 430
490 740
31
17
XC 15
N 890 910 oC
890 oC E + R 200 oC
235
335
400 480
500 740
29
XC 18
N 875 900 oC
880 oC E + R 550 oC
265
355
430 530
520 740
28
19
XC 32
N 850 875 oC
850 oC E + R 550 oC
315
560
550 650
750 910
23
14
XC 38
N 850 875 oC
850 oC E + R 550 oC
335
615
580 690
810 970
21
12
XC 45
(1) N = normalisation.
(2) Fourchette HV.
E = Trempe leau.
N 840 870 oC
830 oC E + R 550 oC
H = trempe lhuile.
355
705
640 760
880 1 030
Nuance
XC 50
XC 54
XC 60
XC 68
XC 75
XC 90
XC 100
25 M 4
16 MC 5
20 MC 5
45 S 7
55 S 7
15 C 2
38 C 4
45 C 4
18 CD 4
25 CD 4
34 CD 4
42 CD 4
50 CD 4
50 CV 4
16 NC 6
20 NC 6
30 NC 6
20 MB 5
21 MB 3
25 MB 3
38 MB 3
18
11
HRC
(min.)
Traitement
thermique
860 oC H
850 oC H
840 oC H
830 oC H
820 oC H
810 oC H
800 oC H
875 oC E
875 oC H
850 oC H
880 oC E
860 oC H
52
54
56
58
59
60
61
46
321 388 (2)
375 430 (2)
52
54
850 oC H
850 oC H
875 oC H
850 oC H
850 oC H
850 oC H
850 oC H
900 oC H
52
54
30
44
50
53
54
54
900 oC E
900 oC E
900 oC E
850 oC H
ou 850 oC E
38
38
39
46
R = revenu.
(0)
aprs traitement thermique sur chantillon
paisseur 16 mm
Prlvement
dun chantillon
dont lpaisseur
est celle du produit
chantillon
trait
Nuance
XC 10
XC 18 S
XC 38
XC 48
25 CD 4 S
15 CDV 6 (2)
Traitement
thermique (1)
oC
oC
oC
oC
oC
N 900 925
N 875 900
N 850 875
N 840 870
N 850 870
965 985 oC A
+ R 620 650 oC
15 CDV 6 (3) 965 985 oC H
+ R 600 630 oC
16 < paisseur 30 mm
30 < paisseur 50 mm
Rm
A min.
Rm
A min.
(MPa)
(%)
R p 0,2
min.
(MPa)
(MPa)
(%)
340 420
390 490
560 650
630 740
650 830
26
25
19
15
12
195
215
285
305
410
320 410
370 470
540 640
610 730
620 800
25
24
18
14
10
R p 0,2
min.
(MPa)
Rm
A min.
(MPa)
(%)
R p 0,2
min.
(MPa)
215
255
325
370
470
350 430
410 490
580 670
670 760
670 860
28
26
20
16
13
205
235
295
335
450
780
980 1 180
10
930
1 080 1 280
10
(1) N = normalisation, H = trempe lhuile, A = trempe lair, R = revenu.

(2) Pour paisseur 6 mm.
(3) Pour 6 < paisseur 16 mm avec garantie supplmentaire : KCU 20 oC 6 daJ/cm2.
(0)

Form. M 318 15
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
_____________________________________________________________________
Diamtre 16 mm
(1)
835 865 oC H + R 500 600 oC

835 865 oC H + R 500 600 oC
835 865 oC H + R 500 600 oC
835 865 oC H + R 500 600 oC
835 865 oC H + R 500 600 oC
835 865 oC H + R 500 600 oC
835 865 oC H + R 500 600 oC
835 865 oC H + R 500 600 oC
835 865 oC H ou A + R 500 600 oC
835 865 oC H + R 500 600 oC
865 885 oC A + R 500 600 oC
835 865 oC H ou E + R 450 550 oC
835 865 oC H ou E + R 450 550 oC
835 865 oC H ou E + R 450 550 oC
835 865 oC H + R 450 550 oC
A = trempe lair.
E = trempe leau.
R p 0,2
Position
min.
des
prouvettes
(MPa)
H = trempe lhuile.
735
775
815
800
830
870
910
950
950
850
980
660
670
660
740
16 mm < Diamtre
Rm
A min.
(MPa)
(%)
955 1 155
1 055 1 205
1 055 1 255
980 1 180
1 030 1 230
1 080 1 280
1 130 1 330
1 180 1 380
1 130 1 330
1 030 1 230
1 180 1 380
860 1 070
880 1 080
820 1 020
920 1 120
10
10
10
10
10
10
9
8
10
11
8
11
11
12
10
KCV
R p 0,2
Position
min.
min.
des
20 oC
prouvettes
2
(MPa)
(J/cm )
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
Si d 25 mm : axe des prouvettes

confondu avec laxe de la barre
Si d > 25 mm : axe des prouvettes
12,5 mm de la peau de la barre
et parallle son axe
32 C 4
38 C 4
42 C 4
25 CD 4
30 CD 4
34 CD 4
38 CD 4
42 CD 4
30 CND 8
30 NC 11
35 NCD 16
38 B 3
38 CB 1
20 MB 5
38 MB 5
Traitement thermique
sur un tronon de la barre (1)
Axe des prouvettes confondu

avec laxe de la barre
Nuance
Rm
A min.
(MPa)
(%)
KCV
min.
20 oC
(J/cm2 )
710
740
735
920 1 070
1 000 1 150
955 1 155
12
11
10
35
35
35
790
820
830
870
950
770
980
980 1 130
1 000 1 180
1 030 1 230
1 080 1 280
1 130 1 330
950 1 150
1 180 1 380
11
10
9
9
10
11
8
35
35
35
35
35
35
35
650
840 990
11
35
720
880 1 040
10
35
R = revenu.
(0)
Diamtre 16 mm
XC 38-H 2
38 C 2
42 C 2
32 C 4
38 C 4
42 C 4
25 CD 4
30 CD 4
34 CD 4
38 CD 4
42 CD 4
30 CND 8
30 NC 11
35 NCD 16
21 B 3
38 B 3
20 MB 5
38 MB 5
38 CB 1
(1)
Position
des
prouvettes
835 865 oC E + R 500 600 oC
o
o
835 865 C H + R 500 600 C
835 865 oC H + R 500 600 oC
835 865 oC H ou A + R 500 600 oC

835 865 oC H + R 500 600 oC
865 885 oC A + R 500 600 oC
885 915 oC E + R 450 550 oC
835 865 oC E ou H + R 450 550 oC
885 915 oC E ou H + R 450 550 oC
835 865 oC H + R 450 550 oC
835 865 oC E ou H + R 450 550 oC
A = trempe lair.
E = trempe leau.
H = trempe lhuile.
16 mm < Diamtre 40 mm
R p 0,2
min.
Rm
A min.
(MPa)
(MPa)
(%)
640
675
675
735
775
815
800
830
870
910
950
950
850
980
600
660
660
740
670
840 940
875 1 025
875 1 025
955 1 155
1 055 1 205
1 055 1 255
980 1 180
1 030 1 230
1 080 1 280
1 130 1 330
1 180 1 380
1 130 1 330
1 030 1 230
1 180 1 380
760 910
860 1 070
820 1 020
920 1 120
880 1 080
12
12
11
10
10
10
10
10
10
9
8
10
11
8
13
11
12
10
11
KCU
Position
min.
des
+ 20 oC
prouvettes
2
(J/cm )
30
40
40
45
40
30
50
45
40
35
30
50
50
30
100
50
90
50
50
Si d 25 mm : axe des prouvettes

confondu avec laxe de la barre
Si d > 25 mm : axe des prouvettes
12,5 mm de la peau de la barre
et parallle son axe
Nuance
Axe des prouvettes confondu

avec laxe de la barre
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
R p 0,2
min.
Rm
A min.
(MPa)
(MPa)
(%)
KCU
min.
+ 20 oC
(J/cm2 )
710
740
735
780
790
820
830
870
950
770
980
920 1 070
1 000 1 150
955 1 155
960 1 110
980 1 130
1 000 1 180
1 030 1 230
1 080 1 280
1 130 1 330
950 1 150
1 180 1 380
12
11
10
12
11
10
9
9
10
11
8
45
40
30
50
45
40
35
30
50
50
30
650
850 1 050
11
50
720
650
880 1 040
840 990
10
11
50
50
R = revenu.
(0)
(0)
Form. M 318 16

avec un diamtre suprieur 40 mm aprs traitement thermique sur chantillon
Caractristique
42 CD 4
oC
Traitement thermique sur un tronon de la barre

Position des prouvettes : axe parallle celui de la barre
30 CND 8
35 NCD 16
oC
835 865
H
+
o
R 500 600 C
835 865
H ou A
+
R 500 600 oC
865 885 oC A
+
R 500 600 oC
12,5 mm de la peau
12,5 mm de la peau
12,5 mm de la peau
R p 0,2 min ......................................................................... (MPa)
820
950
980
Rm .................................................................................... (MPa)
1 000 1 180
1 130 1 330
1 180 1 380
A min..................................................................................... (%)
10
10
40
50
30
KCU min. + 20
oC.......................................................
(J/cm2 )
Tableau 18 Proprits garanties pour les produits dfinis par la norme NF A 35-558
Caractristique
42 CDV 4
Z 12 C 13
Z 12 CNDV 12-02
15 CD 4-05
825 875 oC
E ou H
R 650 oC
900 1 000 oC
H ou A
R 600 oC
1 025 1 075 oC
H ou A
R 650 oC
910 950 oC 850 900 oC

E ou H
E ou H
R 600 oC R 600 oC
Position des axes

des prouvettes
Z 15 CD 5-05
Z 20 CDNbV 11
900 oC
Refroidissement lent
1 100 1 150 oC
H ou A
R 670 oC
75
50
50
50
70
590
590
700
350
440
600
350
Rp 0,2 min....... (MPa)
R m .................. (MPa)
720 900
760 960
850 1 050
490 640
620 750
700 850
490 630
A min....................(%)
16
15
15
20
18
16
22
KCU min......(J/cm2 ) ......................... ......................... ....................................
100
KCV min......(J/cm2 ) ......................... ......................... .................................... ...................... ...................... ............................ ......................
250 oC Rp 0,2 min. ...........(MPa)

300 oC Rp 0,2 min. ...........(MPa)
350 oC Rp 0,2 min. ...........(MPa)
400 oC Rp 0,2 min. ...........(MPa)
450 oC Rp 0,2 min. ...........(MPa)
500 oC Rp 0,2 min. ...........(MPa)
550 oC Rp 0,2 min. ...........(MPa)
(1)
20 CDV 5-07
900 950 oC
E ou H
R 650 oC
Diamtre 25 mm : axes confondus avec laxe de la barre

25 < diamtre 50 mm : axes 12,5 mm de la surface de la barre
Diamtre > 50 mm : axes 1/2 rayon de la barre
0 oC KCV min. .............(J/cm2 )
20 oC
25 CD 4
535
525
510
.........................
.........................
.........................
.........................
520
615
255
392
505
590
235
363
490
570
216
333
......................... ....................................
201
304
......................... ....................................
191
275
......................... ...................................
181
235
......................... .................................. ...................... ......................
480
460
441
412
372
334
275
323
309
294
279
265
255
240
740
880 1 030
12
20
680
655
620
580
530
470
400
A = trempe lair.
E = trempe leau.
H = trempe lhuile.
R = revenu.
2.3 Autres garanties
2.4 Conditions de contrle des garanties
La norme NF A 35-566 Aciers pour chanes prvoit deux

garanties qui ne font pas lobjet de vrification :
laptitude aux procds de soudage lectrique par rsistance
ou tincelage ;
une bonne rsistance au vieillissement.
lexception de la norme NF A 35-565 (Aciers pour roulements),

qui associe les dfinitions des garanties et les indications relatives
leur contrle, les normes considres ici font rfrence aux deux
situations prvues par la norme NF A 03-115 (Conditions gnrales
techniques de livraison des produits sidrurgiques en acier).
Notons aussi qu la commande il est toujours possible

denvisager de convenir de garanties particulires.

Form. M 318 17
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
_____________________________________________________________________
Commande avec contrle non spcifique des produits (cas par

ailleurs exclu par la norme NF A 35-567). Le contrle est alors
effectu par le producteur suivant des modalits qui lui sont propres
sur des produits manant du mme processus de production, mais
qui ne sont pas ceux livrs. Suivant la demande de lacheteur lors de
la commande, ce dernier reoit :
soit une attestation de conformit la commande qui ne
mentionne aucun rsultat dessai ;
soit un relev de contrle qui atteste la conformit la
commande en indiquant les rsultats des essais caractrisant des
produits similaires.
Commande avec contrle spcifique : ce contrle est alors
effectu par le producteur (sauf convention contraire) sur les
produits qui vont tre livrs, pour rpondre la commande.
Lacheteur reoit alors un certificat de rception qui comprend les
rsultats de tous les essais prescrits et atteste que ces essais ont t
effectus sur des chantillons prlevs sur les produits qui font
lobjet de la livraison dans les conditions prvues par la norme de
produit. Ce document est sign par lagent responsable du
contrle :
lorsque celui-ci est un membre du personnel de lusine
productrice, le certificat de rception est appel certificat de
contrle des produits par lusine (CCPU) ;
lorsque celui-ci est un agent nappartenant pas au personnel
de lusine productrice et mandat par lacheteur, le certificat de
rception sappelle procs-verbal de rception ; il est alors
contresign par le producteur.
relev de contrle 2.2 quivalent au document 2.2 de

lancienne norme,
relev de contrle spcifique 2.3 , nouveau document par
lequel le producteur atteste que les produits livrs sont conformes
aux spcifications de la commande et dans lequel il fournit des
rsultats dessais raliss sur les produits livrer ;
les contrles spcifiques raliss par du personnel du producteur mais indpendant des services de fabrication et qui sont suivis
de la dlivrance de lun des documents suivants :
certificat de rception 3.1.A , nouveau document tabli et
valid par un inspecteur dsign par les rglements officiels,
certificat de rception 3.1.B pratiquement quivalent au
document 3.1.B de lancienne norme avec, cependant, une validation par un membre du personnel indpendant des services de
fabrication,
certificat de rception 3.1.C quivalent au document
3.1.C de lancienne norme.
Le procs-verbal de rception 3.2.C de lancienne norme reste
le mme mais prend le nom de procs-verbal de rception 3.2 .
Dans tous les cas, les conditions pratiques de prparation et

dexcution des essais de contrle sont dfinies par les normes de
produits dans le cadre dun chapitre de la norme dont le titre peut
varier :
conditions gnrales de livraison ;
contrle ;
rception.
Les types de contrle et les documents en rendant compte sont
dsormais dfinis par la NF EN 10204 qui, en dcembre 1991, a
remplac la NF A 00-001. Cette nouvelle norme distingue :
les contrles raliss par du personnel du producteur pouvant
tre impliqu dans la fabrication et qui sont suivis de la dlivrance
de lun des documents suivants :
attestation de conformit la commande 2.1 quivalente
au document 2.1 de lancienne norme,
(0)
Tableau 19 Garanties particulires imposes aux aciers

dfinis par la norme NF A 35-559 et vrifies
aprs traitement thermique excut sur des tronons
de barre et prlvement des prouvettes
dans les conditions imposes par les normes de rfrence
Nuance
Norme de rfrence
NF A
Temprature laquelle
KCV 35 J/cm2
14 NC 11
35-551
120 oC
25 CD 4
30 CD 4
34 CD 4
38 CD 4
42 CD 4
30 CND 8
35 NCD 16
80 oC
80 oC
60 oC
60 oC
50 oC
80 oC
120 oC
35-557
(0)
Tableau 20 Proprits garanties pour les produits dfinis par la norme NF A 35-571
aprs traitement thermique sur section dterminante (barre de 16 mm de diamtre)
Nuance
46 S 7
51 S 7
56 SC 7
61 SC 7
45 SCD 6
55 C 3
45 C 4
50 CV 4
Prparation
de la barre
Prparation
de lchantillon de 16 mm
de lchantillon
de diamtre (1)
Si d 30 mm :
en ltat
Usinage dun
Si d > 30 mm :
rond de 16 mm
forgeage ou lami- de diamtre
nage jusquau diamtre de 30 mm
51 CDV 4
50 SCD 6
38 NCD 16
880 oC E + R 450 oC
880 oC E + R 450 oC
860 oC H + R 450 oC
860 oC H + R 450 oC
880 oC H + R 450 oC
840 oC H + R 500 oC
840 oC H + R 500 oC
850 oC H + R 500 oC
860 oC H + R 500 oC
890 oC H + R 450 oC
875 oC A + R 250 oC
Prlvement
des prouvettes
Traction : prouvette cylindrique

de 16 mm de diamtre
Flexion par choc :
laxe de lprouvette de rsilience
est confondu avec
laxe du rond de
16 mm de diamtre
R p 0,2 min.
Rm
A min.
(MPa)
(MPa)
(%)
KCU min.
20 oC
(J/cm2 )
1 300
1 350
1 370
1 430
1 400
1 180
1 080
1 125
1 450 1 700
1 520 1 750
1 520 1 770
1 580 1 880
1 550 1 800
1 370 1 620
1 230 1 470
1 320 1 570
7
6,5
6
5,5
6
6
7
7
30
25
20
15
20
15
25
20
1 300
1 420
1 400
1 450 1 700
1 650 1 900
> 1 700
8
6
6
30
20
25
(1) A = trempe lair.

E = trempe leau.
H = trempe lhuile.
R = revenu.
Form. M 318 18

(0)
Tableau 21 Conditions de traitement thermique des sections dterminantes

Nuance dacier
Trempe (1)
(oC)
2 C 22, 3 C 22
860 900
2 C 25, 3 C 25
860 900
2 C 30, 3 C 30
850 890
2 C 35, 3 C 35
840 880
2 C 40, 3 C 40
830 870
2 C 45, 3 C 45
820 860
2 C 50, 3 C 50
810 850
2 C 55, 3 C 55
805 845
2 C 60, 3 C 60
800 840
28 Mn 6
830 870
Agent de trempe
Revenu (2)
(oC)
Normalisation
(oC)
880 920
Eau
880 920
870 910
860 900
Eau ou huile
550 660
850 890
840 880
830 870
Huile ou eau
825 865
820 860
Eau ou huile
540 680
38 Cr 2, 38 CrS 2
830 870
Huile ou eau
540 680
46 Cr 2, 46 CrS 2
820 860
Huile ou eau
540 680
34 Cr 4, 34 CrS 4
830 870
Eau ou huile
540 680
37 Cr 4, 37 CrS 4
825 865
Huile ou eau
540 680
41 Cr 4, 41 CrS 4
820 860
Huile ou eau
540 680
25 CrMo 4, 25 CrMoS 4
840 880
Eau ou huile
540 680
830 870
Huile ou eau
540 680
820 860
Huile ou eau
540 680
50 CrMo 4
820 860
Huile
540 680
540 680
36 CrNiMo 4
820 850
Huile ou eau
34 CrNiMo 6
830 860
Huile
540 660
30 CrNiMo 8
830 860
Huile
540 660
36 NiCrMo 16
865 885
Air ou huile
550 650
51 CrV 4
820 860
Huile
540 680
850 890
(1) Dure daustnitisation avant traitement : 30 min.

(2) Dure du revenu : 60 min.
En ce qui concerne les documents de contrle fournir par un

transformateur ou un intermdiaire, les exigences sont prcises
avec, notamment, ncessit de fournir les moyens permettant
dassurer la traabilit entre le produit et la documentation et, sil y
a eu modification de ltat ou des dimensions du produit, remise
dun document de contrle supplmentaire pour ces nouvelles
conditions particulires.
La commande dun produit doit dfinir le type de document de

contrle qui sera remis. En absence dindication un relev de
contrle 2.2 est fourni.

(0)
(0)
Form. M 318 19
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
_____________________________________________________________________
Tableau 22 Proprits mcaniques pour une section dterminante de diamtre d

d 16 mm
Nuance dacier
Re
min.
(MPa)
Rm
(MPa)
A
min.
(%)
40 < d 100 mm
16 < d 40 mm
Z
min.
(%)
KV
min.
(J)
Re
min.
(MPa)
Rm
(MPa)
20
50
50
290
470
620
A
min.
(%)
Z
min.
(%)
KV
min.
(J)
22
50
50
Re
min.
(MPa)
Rm
(MPa)
A
min.
(%)
Z
min.
(%)
KV
min.
(J)
2 C 22
3 C 22
340
500
650
2 C 25
3 C 25
370
550
700
19
45
45
320
500
650
21
50
45
2 C 30
3 C 30
400
600
750
18
40
40
350
550
700
20
45
40
300 (1)
500
650 (1)
21 (1)
50 (1)
40 (1)
2 C 35
3 C 35
430
630
780
17
40
35
380
600
750
19
45
35
320
550
700
20
50
35
2 C 40
3 C 40
460
650
800
16
35
30
400
630
780
18
40
30
350
600
750
19
45
30
2 C 45
3 C 45
490
700
850
14
35
25
430
650
800
16
40
25
370
630
780
17
45
25
2 C 50
3 C 50
520
750
900
13
30
460
700
850
15
35
400
650
800
16
40
2 C 55
3 C 55
550
800
950
12
30
490
750
900
14
35
420
700
850
15
40
2 C 60
3 C 60
580
850
1 000
11
25
520
800
950
13
30
450
750
900
14
35
28 Mn 6
590
800
950
13
40
35
490
700
850
15
45
40
440
650
800
16
50
40
38 Cr 2
38 CrS 2
550
800
950
14
35
35
450
700
850
15
40
35
350
600
750
17
45
35
46 Cr 2
46 CrS 2
650
900
1 100
12
35
30
550
800
950
14
40
35
400
650
800
15
45
35
34 Cr 4
34 CrS 4
700
900
1 100
12
35
35
590
800
950
14
40
40
460
700
850
15
45
40
37 Cr 4
37 CrS 4
750
950
1 150
11
35
30
630
850
1 000
13
40
35
510
750
900
14
40
35
41 Cr 4
41 CrS 4
800
1 000
1 200
11
30
30
660
900
1 100
12
35
35
560
800
950
14
40
35
(1) Jusqu 63 mm de diamtre.
Form. M 318 20
(0)
(0)
(0)
(0)

16 < d 40 mm
40 < d 100 mm
100 < d 160 mm
160 < d 250 mm
1 250
1 450
1 250
1 450
1 100
1 300
1 050
36 NiCrMo 16 1 050
51 CrV 4

(1) Valeurs provisoires.
900
30 CrNiMo 8
1 200
1 400
1 000
34 CrNiMo 6
10
1 100
1 300
900
36 CrNiMo 4
1 100
1 300
900
50 CrMo 4
10
1 100
1 300
900
42 CrMo 4
42 CrMoS 4
11
800
34 CrMo 4
34 CrMoS 4
1 100
1 200
700
25 CrMo 4
25 CrMoS 4
12
30
35
45
750
650
600
30
30
35
35
1 050
1 050
900
800
40 30 (1) 800
40
40
40
45
40 30 (1) 780
40
45
50
1 000
1 200
1 250
1 450
1 250
1 450
1 100
1 300
1 000
1 200
1 000
1 200
1 000
1 200
900
1 100
800
950
10
10
11
10
11
12
14
35
40
50
650
30
30
45
40
900
900
800
700
45 30 (1) 700
40
40
45
50
700
850
900
1 100
1 100
1 300
1 100
1 300
1 000
1 200
900
1 100
900
1 100
900
1 100
550 800
950
450
45 30 (1) 700
45
50
55
12
10
10
11
12
12
12
14
15
35
45
50
550
500
400
35
35
45
45
800
800
700
600
50 30 (1) 650
45
45
50
55
50 30 (1) 650
50
55
60
850
1 000
1 000
1 200
1 000
1 200
900
1 100
800
950
850
1 000
800
950
750
900
650
800
13
11
11
12
13
13
13
15
16
35
45
45
500
450
45
45
45
45
800
700
600
550
50 30 (1) 600
50
50
55
60
50 30 (1) 550
50
55
60
800
950
1 000
1 200
900
1 100
800
950
750
900
800
950
750
900
700
850
13
11
12
13
14
13
14
15
35
45
45
45
45
45
50 30 (1)
50
50
55
60
50 30 (1)
55
60
Re
Rm
A
Z
KV
Re
Rm
A
Z
KV
Re
Rm
A
Z
KV
Re
Rm
A
Z
KV
Re
Rm
A
Z
KV
min.
min. min. min. min.
min. min. min. min.
min. min. min. min.
min. min. min. min.
min. min. min.
(MPa) (MPa) (%) (%)
(J) (MPa) (MPa) (%) (%)
(J) (MPa) (MPa) (%) (%)
(J) (MPa) (MPa) (%) (%)
(J) (MPa) (MPa) (%) (%)
(J)
900
1 000
Nuance dacier
d 16 mm
Tableau 23 Proprits mcaniques pour une section dterminante de diamtre d
Form. M 318 21
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
_____________________________________________________________________
Tableau 24 Proprits mcaniques pour une section dterminante de diamtre d ltat normalis
16 < d 100 mm
d 16 mm
Nuance dacier
2 C 22, 3
2 C 25, 3
2 C 30, 3
2 C 35, 3
2 C 40, 3
2 C 45, 3
2 C 50, 3
2 C 55, 3
2 C 60, 3
28 Mn 6
C
C
C
C
C
C
C
C
C
22
25
30
35
40
45
50
55
60
100 < d 250 mm
R e min.
(MPa)
R m min.
(MPa)
A min.
(%)
R e min.
(MPa)
R m min.
(MPa)
A min.
(%)
R e min.
(MPa)
R m min.
(MPa)
A min.
(%)
240
260
280
300
320
340
355
370
380
345
430
470
510
550
580
620
650
680
710
630
24
22
20
18
16
14
12
11
10
17
210
230
250
270
290
305
320
330
340
310
410
440
480
520
550
580
610
640
670
600
25
23
21
19
17
16
14
12
11
18
230
245
260
275
290
300
310
290
460
500
530
560
590
620
650
590
21
19
17
16
14
12
11
18
Tableau 25 Duret minimale des feuillards aprs trempe

Nuance
2 C 40
2 C 45
2 C 50
2 C 55
2 C 60
34 Cr 4
37 Cr 4
41 Cr 4
25 CrMo 4
34 CrMo 4
42 CrMo 4
50 CrMo 4
51 CrV 4
paisseur
max.
(mm)
Temprature
de trempe
(oC) (1)
Milieu
de trempe
(2)
HV
min.
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
3
830 870
820 860
810 850
805 845
800 840
830 870
825 865
820 860
840 880
830 870
820 860
820 860
820 860
E ou H
E ou H
H ou E
H ou E
H ou E
E ou H
H ou E
H ou E
E ou H
H ou E
H ou E
H
H
510
560
600
650
670
510
530
560
430
510
560
680
680
(1) Dure daustnitisation : 30 min. minimum.

(2) E = eau, H = huile.
(0)
(0)
Tableau 26 Indications relatives aux normes

offrant la possibilit de dfinir, la commande,
des tats particuliers de livraison
Norme
NF A
tat
adouci
35-551
35-552
35-556
35-557
35-558
35-559
35-562 (1)
35-567
35-571
oui
oui
............
............
............
............
oui
oui
oui
Traitement
thermique
pour
usinage
tat normalis
Trait
par
trempe
+ revenu
oui
oui
....................
....................
....................
....................
....................
sur aciers non allis

sur aciers non allis
..................................
..................................
..................................
..................................
oui
oui
oui
oui
oui
oui
(1) Autres tats :

lamin chaud, tourn galet ;
tir froid croui.
Form. M 318 22

Tableau 27 Valeur maximale de la duret garantie

pour les produits commands ltat adouci (ou recuit)
Nuance
NF A 35-
HBS
max.
XC 18
XC 25
XC 32
XC 38-H 1
XC 38-H 2
XC 42-H 1
XC 42-H 2
XC 48-H 1
XC 48-H 2
XC 55-H 1
XC 55-H 2
13 MF 4
18 MF 5
35 MF 6
45 MF 6.1
45 MF 6.3
20 M 5
35 M 5
40 M 6
16 MC 5
20 MC 5
45 S 7
46 S 7
51 S 7
55 S 7
56 SC 7
60 SC 7
61 SC 7
45 SCD 6
50 SCD 6
38 C 2
42 C 2
55 C 3
32 C 4
552
552
552
552
552
552
552
552
552
552
552
562
562
562
562
562
552
552
552
551 et 552
552
552
571
571
552
571
552
571
552 et 571
571
552
552
571
552
140
156
179
192
201
201
212
212
223
229
235
143
156
212
223
223
179
212
217
197
207
235
241
248
245
255
262
262
248
262
207
217
248
207
Nuance
NF A 35-
HBS
max.
38 C 4
42 C 4
45 C 4
18 CD 4
25 CD 4
30 CD 4
552
552
571
551
552
552
217
223
248
202
212
217
34 CD 4
38 CD 4
42 CD 4
30 CD 12
50 CD 4
51 CDV 4
10 NC 6
16 NC 6
20 NC 6
14 NC 11
30 NC 11
20 NCD 2
18 NCD 6
16 NCD 13
35 NCD 16
38 NCD 16
16 CN 6
18 CN 8
30 CND 8
21 B 3
38 B 3
20 MB 5
38 MB 5
38 CB 1
19 NCDB 2
19 NCDB 2
40 CAD 6-12
552
552
552
552
552 et 571
571
551
551
551 et 552
551
552
551
551
567
552
571
567
567
552
551 et 552
552
551 et 552
552
552
552
551
551
223
229
229
248
241
255
192
197
207
217
235
207
223
241
269
285
217
235
255
156
207
179
217
217
212
207
248
Tableau 28 Valeurs garanties de la duret

pour les produits commands ltat trait pour usinage
Nuance
NF A 35-
XC 18
552
XC 25
552
XC 32
552
XC 38-H 1
552
XC 38-H 2
552
XC 42-H 1
552
XC 42-H 2
552
XC 48-H 1
552
XC 48-H 2
552
20 M 5
552
35 M 5
552
40 M 6
552
16 MC 5
551
20 MC 5 551 et 552
38 C 2
552
42 C 2
552
32 C 4
552
38 C 4
552
42 C 4
552
HBS
Nuance
107 143 18 CD 4
121 167 25 CD 4
140 192 30 CD 4
149 201
159 212 34 CD 4
159 212 38 CD 4
170 223 42 CD 4
170 223 10 NC 6
16 NC 6
229
149 197 20 NC 6
163 217 14 NC 11
179 235 20 NCD 2
152 201 18 NCD 6
159 212
21 B 3
159 212
38 B 3
170 223 20 MB 5
159 212 38 MB 5
170 223 38 CB 1
174 229 19 NCDB 2
NF A 35-
HBS
551
552
552
156 207
163 217
167 223
552
552
552
551
551
551 et 552
551
551
551
551 et 552
552
551 et 552
552
552
551 et 552
179 235
183 241
248
137 197
156 207
163 217
179 235
159 212
174 229
121 167
159 212
149 197
170 223
170 223
159 217
(0)

Form. M 318 23
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
_____________________________________________________________________
Tableau 29 Caractristiques mcaniques garanties pour les barres de diamtre d

commandes ltat normalis
Proprits mcaniques
Nuance
d 16 mm ; prouvettes
prleves dans laxe
de la barre
16 < d 40 mm ; prouvettes prleves cur

pour d 30 mm
ou 12,5 mm de la peau
pour d > 30 mm
Form. M 318 24
NF A 35-
Temprature
de normalisation
Rm
A min.
KCU min.
(oC)
R p 0,2
min.
(MPa)
(MPa)
(%)
(J/ cm2 )
XC 10
XC 12
XC 18
XC 25
XC 32
XC 38-H 1
XC 38-H 2
XC 42-H 1
XC 42-H 2
XC 48-H 1
XC 48-H 2
XC 55-H 1
XC 55-H 2
13 MF 4
18 MF 5
35 MF 6
45 MF 6.1
45 MF 6.3
20 M 5
35 M 5
40 M 6
551
551
551 et 552
552
552
552
552
552
552
552
552
552
552
562
562
562
562
562
552
552
552
900 925
900 925
875 900
860 885
850 875
850 875
850 875
840 870
840 870
840 870
840 870
830 855
830 855
900 925
875 900
850 875
830 860
830 880
870 900
840 870
840 870
215
235
255
285
315
335
350
355
370
375
390
420
435
250
275
390
440
440
365
410
450
340 420
370 450
410 490
460 560
540 640
570 670
600 700
620 720
650 750
660 760
690 790
730 880
760 910
370 470
430 530
640 770
690 810
690 810
510 610
650 770
700 850
31
29
28
26
23
21
21
19
19
17
17
15
18
27
25
15
13
13
26
21
18
110
100
90
80
70
60
60
50
50
40
40
XC 10
XC 12
XC 18
XC 25
XC 32
XC 38-H 1
XC 38-H 2
XC 42-H 1
XC 42-H 2
XC 48-H 1
XC 48-H 2
XC 55-H 1
XC 55-H 2
13 MF 4
18 MF 5
35 MF 6
45 MF 6.1
45 MF 6.3
20 M 5
35 M 5
40 M 6
551
551
551 et 552
552
552
552
552
552
552
552
552
552
552
562
562
562
562
562
552
552
552
900 925
900 925
875 900
860 885
850 875
850 875
850 875
840 870
840 870
840 870
840 870
830 855
830 855
910 925
875 900
850 875
830 860
830 880
870 900
840 870
840 870
210
225
245
265
295
315
330
325
340
345
360
380
395
240
260
370
410
410
355
400
430
320 420
360 450
400 490
450 550
530 630
560 660
590 690
610 710
640 740
640 750
670 780
700 860
730 890
360 470
420 530
630 760
680 800
680 800
490 590
630 750
680 830
30
28
27
25
22
20
20
19
19
17
17
14
14
26
24
14
13
13
25
21
18
105
100
90
80
70
60
60
50
50
40
40

80
60
40
80
60
40

commandes ltat normalis (suite)
Proprits mcaniques
Nuance
40 < d 100 mm ; prouvettes prleves

12,5 mm de la peau
100 < d 160 mm ;

prouvettes prleves
12,5 mm de la peau
160 < d 250 mm ;

prouvettes prleves
12,5 mm de la peau
NF A 35-
Temprature
de normalisation
Rm
A min.
KCU min.
(oC)
R p 0,2
min.
(MPa)
(MPa)
(%)
(J/ cm2 )
XC 10
XC 12
XC 18
XC 25
XC 32
XC 38-H 1
XC 38-H 2
XC 42-H 1
XC 42-H 2
XC 48-H 1
XC 48-H 2
XC 55-H 1
XC 55-H 2
13 MF 4
18 MF 5
35 MF 6
45 MF 6.1
45 MF 6.3
20 M 5
35 M 5
40 M 6
551
551
551 et 552
552
552
552
552
552
552
552
552
552
552
562
562
562
562
562
552
552
552
900 925
900 925
875 900
860 885
850 875
850 875
850 875
840 870
840 870
840 870
840 870
830 855
830 855
910 925
875 900
850 875
830 860
830 880
870 900
840 870
840 870
205
215
225
255
275
285
300
305
320
325
340
365
380
230
240
345
390
390
335
380
410
320 420
350 450
390 490
440 540
510 620
540 640
570 670
580 680
610 710
620 740
650 770
680 840
710 870
350 470
410 530
610 740
660 780
660 780
490 590
600 720
650 800
29
27
26
24
21
20
20
18
18
16
16
14
14
25
23
14
12
12
24
20
17
100
95
85
75
65
55
55
45
45
35
35
XC 10
XC 12
XC 18
XC 25
XC 32
XC 38-H 1
XC 38-H 2
XC 42-H 1
XC 42-H 2
XC 48-H 1
XC 48-H 2
XC 55-H 1
XC 55-H 2
20 M 5
35 M 5
40 M 6
551
551
551 et 552
552
552
552
552
552
552
552
552
552
552
552
552
552
900 925
900 925
875 900
860 885
850 875
850 875
850 875
840 870
840 870
840 870
840 870
830 855
830 855
870 900
840 870
840 870
200
205
215
245
265
275
290
295
310
305
320
355
370
315
360
390
310 410
340 440
380 480
430 530
500 610
520 620
550 650
560 660
590 690
600 730
630 760
660 810
690 840
480 580
580 700
620 780
28
26
25
23
20
19
19
18
18
16
16
13
16
23
19
17
95
90
80
70
60
50
50
40
40
30
30
XC 10
XC 12
XC 18
XC 25
XC 32
XC 38-H 1
XC 38-H 2
XC 42-H 1
XC 42-H 2
XC 48-H 1
XC 48-H 2
XC 55-H 1
XC 55-H 2
20 M 5
35 M 5
40 M 6
551
551
551 et 552
552
552
552
552
552
552
552
552
552
552
552
552
552
900 925
900 925
875 900
860 885
850 875
850 875
850 875
840 870
840 870
840 870
840 870
830 855
830 855
870 900
840 870
840 870
195
195
205
235
255
265
280
285
300
295
310
325
340
300
330
360
310 410
340 440
370 480
410 510
470 580
500 600
530 630
540 640
570 670
580 720
610 750
640 790
670 790
470 570
560 680
600 750
27
25
24
22
20
18
18
17
17
15
15
13
13
22
18
16
95
90
90
70
60
50
50
40
40
30
30

75
55
40
70
50
35
70
50
35
Form. M 318 25
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
_____________________________________________________________________

commandes ltat trait
Proprits mcaniques
Rsilience min.
Nuance
d 16 mm ;
prouvettes
prleves
dans laxe
des barres
XC 18
XC 25
XC 32
XC 38-H 1
XC 38-H 2
XC 38-H 2
XC 42-H 1
XC 42-H 2
XC 48-H 1
XC 48-H 2
XC 55-H 1
XC 55-H 2
20 M 5
35 M 5
40 M 6
20 MC 5
45 S 7
55 S 7
60 SC 7
45 SCD 6
38 C 2
38 C 2
42 C 2
42 C 2
32 C 4
32 C 4
32 C 4
38 C 4
38 C 4
38 C 4
42 C 4
42 C 4
42 C 4
Z 12 C 13
25 CD 4
25 CD 4
25 CD 4
25 CD 4
25 CD 4
30 CD 4
30 CD 4
30 CD 4
30 CD 4
34 CD 4
34 CD 4
34 CD 4
34 CD 4
NF A 35-
552
552
552
552
552
557
552
552
552
552
552
552
552
552
552
552
552
552
552
552
552
557
552
557
552
556
557
552
556
557
552
556
557
558
552
556
557
558
559
552
556
557
559
552
556
557
559
865 895 oC E + R 550 650 oC

845 875 oC E + R 550 650 oC
835 865 oC E + R 550 650 oC
835 865 oC E + R 500 650 oC
835 865 oC E + R 500 650 oC
835 865 oC E + R 500 600 oC
825 855 oC E + R 550 650 oC
825 855 oC E + R 550 650 oC
805 835 oC H + R 550 650 oC
805 835 oC H + R 550 650 oC
825 855 oC H + R 550 650 oC
825 855 oC H + R 550 650 oC
860 890 oC E + R 550 650 oC
835 865 oC E + R 550 650 oC
835 865 oC H + R 550 650 oC
830 890 oC H + R 550 650 oC
865 895 oC E + R 550 650 oC
845 875 oC H + R 550 650 oC
845 875 oC H + R 550 650 oC
865 895 oC H + R 550 650 oC
835 865 oC H + R 550 650 oC
835 865 oC H + R 500 600 oC
835 865 oC H + R 550 650 oC
835 865 oC H + R 500 600 oC
835 865 oC H + R 550 650 oC
835 865 oC H + R 500 600 oC
835 865 oC H + R 500 600 oC
835 865 oC H + R 550 650 oC
835 865 oC H + R 500 600 oC
835 865 oC H + R 500 600 oC
835 865 oC H + R 550 650 oC
835 865 oC H + R 500 600 oC
835 865 oC H + R 500 600 oC
900 1 000 oC A ou H + R 600 oC
835 865 oC H + R 550 650 oC
835 865 oC H + R 500 600 oC
835 865 oC H + R 500 600 oC
850 900 oC H + R 600 oC
835 865 oC H + R 500 600 oC
835 865 oC H + R 550 650 oC
835 865 oC H + R 500 600 oC
835 865 oC H + R 500 600 oC
835 865 oC H + R 500 600 oC
835 865 oC H + R 550 650 oC
835 865 oC H + R 500 600 oC
835 865 oC H + R 500 600 oC
835 865 oC H + R 500 600 oC
R p 0,2
min.
Rm
A
min.
(MPa)
(MPa)
(%)
330
365
430
490
525
640
555
550
585
585
620
440
550
590
650
780
880
950
870
560
675
600
675
660
735
735
700
775
775
740
815
815
590
700
800
800
440
800
730
830
830
830
770
870
870
870
490
540
620
690
740
840
740
790
780
830
830
880
570
720
780
800
980
1 080
1 150
1 050
750
875
800
875
880
955
955
930
1 055
1 055
980
1 055
1 055
760
880
980
980
600
980
930
1 030
1 030
1 030
980
1 080
1 080
1 080
640
690
760
830
880
940
880
930
930
980
980
1 030
720
870
930
1 000
1 180
1 300
1 370
1 270
900
1 025
950
1 025
1 080
1 155
1 155
1 130
1 205
1 205
1 180
1 255
1 255
960
1 080
1 180
1 180
750
1 180
1 130
1 230
1 230
1 230
1 180
1 280
1 280
1 280
19
18
17
16
14
12
14
12
13
11
12
10
19
15
14
16
11
9
8
9
14
12
13
11
12
10
10
12
10
10
12
10
10
15
12
10
10
180
10
12
10
10
10
12
10
10
10
(1) d 55 mm.
(2) 180 mm.
Form. M 318 26

Forme
Tempde
nergie
rature
lentaille
(oC)
(J/cm2 )
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
80
70
60
50
50
30
40
40
30
30
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
V
U
U
V
U
U
V
U
V
U
V
U
V
V
U
V
U
V
U
V
U
V
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
0
20
20
20
0
80
20
20
20
80
20
20
20
60
80
50
50
60
50
40
35
50
50
40
50
40
60
35
45
50
35
40
40
35
30
50
70
35
50
50
35
65
35
45
35
60
35
40
35

commandes ltat trait (suite)
Proprits mcaniques
Rsilience min.
Nuance
d 16 mm ;
prouvettes
prleves
dans laxe
des barres
NF A 35-
38 CD 4
38 CD 4
38 CD 4
38 CD 4
42 CD 4
42 CD 4
42 CD 4
42 CD 4
15 CD 4.05
30 CD 12
Z 15 CD 5.05
50 CV 4
42 CDV 4
20 CDV 5.07
Z 20 CDNbV 11
20 NC 6
30 NC 11
30 NC 11
30 NC 11
35 NCD 16
35 NCD 16
35 NCD 16
35 NCD 16
30 CND 8
30 CND 8
30 CND 8
30 CND 8
Z 12 CNDV 12.02
21 B 3
21 B 3
38 B 3
38 B 3
38 B 3
20 MB 5
20 MB 5
20 MB 5
38 MB 5
38 MB 5
38 MB 5
38 CB 1
38 CB 1
38 CB 1
19 NCDB 2
40 CAD 6-12
552
556
557
559
552
556
557
559
558
552
558
552
558
558
558
552
552
556
557
552
556
557
559
552
556
557
559
558
552
557
552
556
557
552
556
557
552
556
557
552
556
557
552
552
835 865 oC H + R 550 650 oC

835 865 oC H + R 500 600 oC
835 865 oC H + R 500 600 oC
835 865 oC H + R 500 600 oC
835 865 oC H + R 550 650 oC
835 865 oC H + R 500 600 oC
835 865 oC H + R 500 600 oC
835 865 oC H + R 500 600 oC
900 950 oC E ou H + R 600 oC
885 915 oC H + R 550 650 oC
900 oC refroidissement lent
835 865 oC H + R 550 650 oC
825 875 oC E ou H + R 650 oC
900 950 oC H ou E + R 650 oC
1 100 1 150 oC A ou H + R 670 oC
835 865 oC H + R 550 650 oC
835 865 oC H + R 550 650 oC
835 865 oC H + R 500 600 oC
835 865 oC H + R 500 600 oC
865 885 oC A + R 550 650 oC
865 885 oC A + R 500 600 oC
865 885 oC A + R 500 600 oC
865 885 oC A + R 500 600 oC
835 865 oC A + R 550 650 oC
835 865 oC A + R 500 600 oC
835 865 oC A + R 500 600 oC
835 865 oC A + R 500 600 oC
1 025 1 075 oC A ou H + R 650 oC
885 915 oC E + R 500 600 oC
885 915 oC E + R 450 550 oC
835 865 oC H ou E + R 500 600 oC
835 865 oC H ou E + R 450 550 oC
835 865 oC H ou E + R 450 550 oC
885 915 oC H ou E + R 500 600 oC
885 915 oC H ou E + R 450 550 oC
885 915 oC H ou E + R 450 550 oC
835 865 oC H + R 500 600 oC
835 865 oC H + R 450 550 oC
835 865 oC H + R 450 550 oC
835 865 oC H ou E + R 500 600 oC
835 865 oC H ou E + R 450 550 oC
835 865 oC H ou E + R 450 550 oC
835 865 oC H + R 500 600 oC
885 915 oC H + R 550 650 oC
R p 0,2
min.
Rm
A
min.
(MPa)
(MPa)
(%)
810
910
910
910
850
950
950
950
350
880
350
930
590
600
740
650
750
850
850
880
980
980
980
850
950
950
950
700
480
600
550
660
660
550
660
660
630
740
740
560
670
670
635
800
1 030
1 130
1 130
1 130
1 080
1 180
1 180
1 180
490
1 080
490
1 130
700
700
880
800
930
1 030
1 030
1 080
1 180
1 180
1 180
1 030
1 130
1 130
1 130
850
640
760
740
860
860
690
820
820
790
920
920
750
880
880
780
1 000
1 230
1 330
1 330
1 330
1 280
1 380
1 380
1 380
640
1 280
630
1 320
900
850
1 030
1 100
1 130
1 230
1 230
1 280
1 380
1 380
1 380
1 230
1 330
1 330
1 330
1 050
780
910
880
1 070
1 070
830
1 020
1 020
930
1 120
1 120
890
1 080
1 080
830
1 200
11
9
9
9
10
8
8
8
20
10
22
8
16
16
12
16
13
11
11
10
8
8
8
12
10
10
10
15
17
13
14
11
11
16
12
12
14
10
10
14
11
11
14
11
Forme
Tempde
nergie
rature
lentaille
(oC)
(J/cm2 )
U
V
U
V
U
V
U
V
U
U
20
20
20
60
20
20
20
50
20
20
55
35
35
35
50
35
30
35
100
50
U
V
V
V
U
U
V
U
U
V
U
V
U
V
U
V
V
U
U
U
V
U
U
V
U
U
V
U
U
V
U
U
U
20
0
0
20
20
20
20
20
20
20
20
120
20
20
20
80
0
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
40
75
70
20
80
70
35
50
50
35
30
35
70
35
50
35
50
120
100
70
35
50
100
35
90
70
35
50
60
35
50
100
50
(1) d 55 mm.
(2) 180 mm.

Form. M 318 27
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
_____________________________________________________________________

Proprits mcaniques
Rsilience min.
Nuance
16 < d
40 mm ;
prouvettes
prleves
cur pour
d 30 mm
ou 12,5 mm
de la peau
pour
d > 30 mm
XC 18
XC 25
XC 32
XC 38-H 1
XC 38-H 2
XC 42-H 1
XC 42-H 2
XC 48-H 1
XC 48-H 2
XC 55-H 1
XC 55-H 2
20 M 5
35 M 5
40 M 6
20 MC 5
45 S 7
55 S 7
60 SC 7
45 SCD 6
38 C 2
42 C 2
32 C 4
32 C 4
32 C 4
38 C 4
38 C 4
38 C 4
42 C 4
42 C 4
42 C 4
Z 12 C 13
25 CD 4
25 CD 4
25 CD 4
25 CD 4
30 CD 4
30 CD 4
30 CD 4
30 CD 4
34 CD 4
34 CD 4
34 CD 4
34 CD 4
38 CD 4
38 CD 4
38 CD 4
38 CD 4
42 CD 4
42 CD 4
42 CD 4
42 CD 4
15 CD 4.05
NF A 35-
552
552
552
552
552
552
552
552
552
552
552
552
552
552
552
552
552
552
552
552
552
552
556
557
552
556
557
552
556
557
558
552
557
558
559
552
556
557
559
552
556
557
559
552
556
557
559
552
556
557
559
558
865 895 oC E + R 550 650 oC

845 875 oC E + R 550 650 oC
835 865 oC E + R 550 650 oC
835 865 oC H + R 550 650 oC
835 865 oC H + R 550 650 oC
825 855 oC E + R 550 650 oC
825 855 oC E + R 550 650 oC
805 835 oC H + R 550 650 oC
805 835 oC H + R 550 650 oC
825 855 oC H + R 550 650 oC
825 855 oC H + R 550 650 oC
860 890 oC E + R 550 650 oC
835 865 oC E + R 550 650 oC
835 865 oC H + R 550 650 oC
830 890 oC H + R 550 650 oC
865 895 oC E + R 550 650 oC
845 875 oC H + R 550 650 oC
845 875 oC H + R 550 650 oC
865 895 oC H + R 550 650 oC
835 865 oC H + R 550 650 oC
835 865 oC H + R 550 650 oC
835 865 oC H + R 550 650 oC
835 865 oC H + R 500 600 oC
835 865 oC H + R 500 600 oC
835 865 oC H + R 550 650 oC
835 865 oC H + R 500 600 oC
835 865 oC H + R 500 600 oC
835 865 oC H + R 550 650 oC
835 865 oC H + R 500 600 oC
835 865 oC H + R 500 600 oC
900 1 000 oC A ou H + R 600 oC
835 865 oC H + R 550 650 oC
835 865 oC H + R 500 600 oC
850 900 oC H + R 600 oC
835 865 oC H + R 500 600 oC
835 865 oC H + R 550 650 oC
835 865 oC H + R 500 600 oC
835 865 oC H + R 500 600 oC
835 865 oC H + R 500 600 oC
835 865 oC H + R 550 650 oC
835 865 oC H + R 500 600 oC
835 865 oC H + R 500 600 oC
835 865 oC H + R 500 600 oC
835 865 oC H + R 550 650 oC
835 865 oC H + R 500 600 oC
835 865 oC H + R 500 600 oC
835 865 oC H + R 500 600 oC
835 865 oC H + R 550 650 oC
835 865 oC H + R 500 600 oC
835 865 oC H + R 500 600 oC
835 865 oC H + R 500 600 oC
900 950 oC H ou E + R 600 oC
R p 0,2
min.
Rm
A
min.
(MPa)
(MPa)
(%)
270
305
365
400
435
430
465
460
485
490
525
400
500
550
600
620
740
850
870
510
540
590
710
710
620
740
740
660
735
735
590
600
780
440
780
650
790
790
790
700
820
820
820
730
830
830
830
770
870
870
870
350
440
490
570
630
680
670
720
710
760
750
800
540
670
720
750
780
930
1 050
1 050
680
730
780
920
920
830
1 000
1 000
880
955
955
760
780
960
600
960
830
980
980
980
880
1 000
1 000
1 000
930
1 030
1 030
1 030
980
1 080
1 080
1 080
490
590
640
720
770
820
810
860
850
910
900
950
690
820
870
900
980
1 150
1 270
1 270
830
880
930
1 070
1 070
1 030
1 150
1 150
1 380
1 155
1 155
960
930
1 110
750
1 110
1 030
1 130
1 130
1 130
1 080
1 180
1 180
1 180
1 130
1 230
1 230
1 230
1 180
1 280
1 280
1 280
640
(1) d 55 mm.
(2) 180 mm.
Form. M 318 28

21
20
18
17
15
16
14
15
13
14
12
20
16
15
17
13
10
9
9
15
14
14
12
12
13
11
11
12
10
10
15
14
12
18
12
13
11
11
11
12
10
10
10
11
9
9
9
11
9
9
9
20
Forme
Tempde
nergie
rature
lentaille
(oC)
(J/cm2 )
U
U
U
U
U
U
U
U
20
20
20
20
20
20
20
20
20
80
70
60
50
50
40
40
30
30
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
V
U
U
V
U
U
V
U
V
U
U
V
V
U
V
U
V
U
V
U
V
U
V
U
V
U
V
U
V
U
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
0
20
20
0
80
20
20
20
80
20
20
20
60
20
20
20
60
20
20
20
50
20
80
50
50
70
50
40
35
50
60
50
60
35
45
50
35
40
40
35
30
50
70
50
50
35
65
35
45
35
60
35
40
35
55
35
35
35
50
35
30
35
100

Proprits mcaniques
Rsilience min.
Nuance
NF A 35-
30 CD 12
Z 15 CD 5.05
50 CV 4
42 CDV 4
20 CDV 5.07
Z 20 CDNbV 11
20 NC 6
30 NC 11
30 NC 11
30 NC 11
35 NCD 16
35 NCD 16
16 < d
35 NCD 16
40 mm ;
prouvettes
35 NCD 16
prleves
30 CND 8
cur pour
30 CND 8
d 30 mm
30 CND 8
ou 12,5 mm
30 CND 8
de la peau
Z 12 CNDV 12.02
pour
d > 30 mm
21 B 3
38 B 3
38 B 3
20 MB 5
38 MB 5
38 MB 5
38 MB 5
38 CB 1
38 CB 1
38 CB 1
19 NCDB 2
40 CAD 6.12
40 < d
100 mm ;
prouvettes
prleves
12,5 mm
de la peau
XC 32
XC 38-H 2
XC 42-H 2
XC 48-H 2
XC 55-H 2
35 M 5
40 M 6
20 MC 5
45 S 7
55 S 7
60 SC 7
45 SCD 6
38 C 2
42 C 2
32 C 4
38 C 4
42 C 4
Z 12 C 13
25 CD 4
25 CD 4
oC
oC
R p 0,2
min.
Rm
A
min.
(MPa)
(MPa)
(%)
552
558
552
558
558
558
552
552
556
557
552
556
557
559
552
556
557
559
558
552
552
557
552
552
556
557
552
556
557
552
552
H + R 550 650
885 915
835 865 oC H + R 550 650 oC
825 875 oC E ou H + R 650 oC
900 950 oC H ou E + R 650 oC
1 100 1 150 oC A ou H + R 670 oC
835 865 oC H + R 500 650 oC
835 865 oC H + R 550 650 oC
835 865 oC H + R 500 600 oC
835 865 oC H + R 500 600 oC
865 885 oC A + R 550 650 oC
865 885 oC A + R 500 600 oC
865 885 oC A + R 500 600 oC
865 885 oC A + R 500 600 oC
835 865 oC A + R 550 650 oC
835 865 oC A + R 500 600 oC
835 865 oC A + R 500 600 oC
835 865 oC A + R 500 600 oC
1 025 1 075 oC A ou H + R 650 oC
885 915 oC E + R 500 600 oC
835 865 oC H ou E + R 500 600 oC
835 865 oC H ou E + R 450 550 oC
885 915 oC H ou E + R 500 600 oC
835 865 oC H + R 500 600 oC
835 865 oC H + R 450 550 oC
835 865 oC H + R 450 550 oC
835 865 oC H ou E + R 500 600 oC
835 865 oC H ou E + R 450 550 oC
835 865 oC H ou E + R 450 550 oC
835 865 oC H + R 500 600 oC
885 915 oC H + R 550 650 oC
810
350
785
590
600
740
600
670
770
770
880
980
980
980
850
950
950
950
700
440
520
650
500
600
720
720
520
650
650
590
750
1 030
490
980
700
700
880
750
850
950
950
1 080
1 180
1 180
1 180
1 030
1 130
1 130
1 130
850
590
690
850
640
740
880
880
700
840
840
740
950
1 230
630
1 180
900
850
1 030
900
1 050
1 150
1 150
1 280
1 380
1 380
1 380
1 230
1 330
1 330
1 330
1 050
730
830
1 050
780
880
1 040
1 040
840
990
990
880
1 150
10
22
10
16
16
12
17
13
11
11
10
8
8
8
12
10
10
10
15
18
15
11
16
14
10
10
14
11
11
14
12
552
552
552
552
552
552
552
552
552
552
552
552
552
552
552
552
552
558
552
558
835 865 oC E + R 550 650 oC

835 865 oC H + R 550 650 oC
825 855 oC E + R 550 650 oC
805 835 oC E + R 550 650 oC
825 855 oC H + R 550 650 oC
835 865 oC E + R 550 650 oC
835 865 oC E + R 550 650 oC
830 890 oC H + R 550 650 oC
865 895 oC E + R 550 650 oC
845 875 oC H + R 550 650 oC
845 875 oC H + R 550 650 oC
865 895 oC H + R 550 650 oC
835 865 oC E + R 550 650 oC
835 865 oC E + R 550 650 oC
835 865 oC E ou H + R 550 650 oC
835 865 oC E ou H + R 550 650 oC
835 865 oC E ou H + R 550 650 oC
900 1 000 oC A ou H + R 600 oC
835 865 oC H + R 550 650 oC
850 900 oC H ou E + R 600 oC
335
385
410
440
470
470
550
550
510
620
720
780
510
550
510
540
590
590
530
440
540
640
670
710
750
620
730
700
640
780
910
950
690
740
690
730
780
760
690
600
690
790
810
850
890
770
880
850
780
950
1 130
1 170
840
890
830
880
930
960
840
750
19
16
15
14
13
17
16
18
15
11
10
10
15
14
15
14
13
15
15
18
Forme
Tempde
nergie
rature
lentaille
(oC)
(J/cm2 )
U
20
60
U
V
V
V
U
U
V
U
U
V
U
V
U
V
U
V
V
U
U
U
U
U
V
U
U
V
U
U
U
20
0
0
20
20
20
20
20
20
20
20
120
20
20
20
80
0
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
40
75
70
20
80
70
35
50
50
35
30
35
70
35
50
35
50
120
60
50
100
70
35
50
60
35
50
100
50
U
U
U
U
20
20
20
20
60
50
40
30
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
V
U
V
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
0
20
0
50
50
80
50
40
35
50
60
50
60
50
40
50
70
50
(1) d 55 mm.
(2) 180 mm.

Form. M 318 29
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
_____________________________________________________________________

Proprits mcaniques
Rsilience min.
Nuance
NF A 35-
R p 0,2
min.
Rm
A
min.
(MPa)
(MPa)
(%)
Forme
Tempde
nergie
rature
lentaille
(oC)
(J/cm2 )
552
552
552
552
556
557
559
558
552
558
552
558
558
558
552
552
552
556
557
559
552
556
557
559
558
552
552
552
552
552
835 865 oC H + R 550 650 oC

835 865 oC H + R 550 650 oC
835 865 oC H + R 550 650 oC
835 865 oC H + R 550 650 oC
835 865 oC H + R 500 600 oC
835 865 oC H + R 500 600 oC
835 865 oC H + R 500 600 oC
900 950 oC H ou E + R 600 oC
885 915 oC H + R 550 650 oC
835 865 oC H + R 550 650 oC
825 875 oC E ou H + R 650 oC
900 950 oC H ou E + R 650 oC
1 100 1 150 oC A ou H + R 670 oC
835 865 oC H + R 550 650 oC
835 865 oC H + R 550 650 oC
865 885 oC A + R 550 650 oC
865 885 oC A + R 500 600 oC
865 885 oC A + R 500 600 oC
865 885 oC A + R 500 600 oC
835 865 oC A + R 550 650 oC
835 865 oC A + R 500 600 oC
835 865 oC A + R 500 600 oC
835 865 oC A + R 500 600 oC
1 025 1 075 oC A ou H + R 650 oC
835 865 oC E + R 500 600 oC
835 865 oC H + R 500 600 oC
835 865 oC E + R 500 600 oC
835 865 oC H + R 500 600 oC
885 915 oC H + R 550 650 oC
570
600
650
700
870
820
820
350
770
350
685
590
600
740
550
600
880
980
980
980
800
950
950
950
700
440
510
460
540
720
730
780
830
880
1 080
1 000
1 000
490
980
490
880
700
700
880
700
780
1 080
1 180
1 180
1 180
980
1 130
1 130
1 130
850
590
640
620
690
900
880
930
1 030
1 080
1 280
1 180
1 180
640
1 180
630
1 080
900
850
1 030
850
930
1 280
1 380
1 380
1 380
1 180
1 330
1 330
1 330
1 050
740
790
770
830
1 100
14
14
12
12
9
10
10
20
11
22
12
16
16
12
18
14
10
8
8
8
12
10
10
10
15
16
15
15
15
13
U
U
U
U
V
U
V
U
U
20
20
20
20
20
20
50
20
20
65
60
55
50
35
40
35
100
60
40 < d
100 mm ;
prouvettes
prleves
12,5 mm
de la peau
30 CD 4
34 CD 4
38 CD 4
42 CD 4
42 CD 4 (1)
42 CD 4
42 CD 4
15 CD 4.05
30 CD 12
Z 15 CD 5.05
50 CD 4
42 CDV 4
20 CDV 5.07
Z 20 CDNbV 11
20 NC 6
30 NC 11
35 NCD 16
35 NCD 16
35 NCD 16
35 NCD 16
30 CND 8
30 CND 8
30 CND 8
30 CND 8
Z 12 CNDV 12.02
38 B 3
38 MB 5
38 CB 1
19 NCDB 2
40 CAD 6.12
U
V
V
V
U
U
U
V
U
V
U
V
U
V
V
U
U
U
U
U
20
0
0
20
20
20
20
20
20
120
20
20
20
80
0
20
20
20
20
20
40
75
70
20
90
70
50
35
30
35
70
35
50
35
50
60
70
60
100
50
100 < d
160 mm ;
prouvettes
prleves
12,5 mm
de la peau
55 S 7
60 SC 7
45 SCD 6
25 CD 4
25 CD 4
30 CD 4
34 CD 4
38 CD 4
42 CD 4
15 CD 4.05
30 CD 12
Z 15 CD 5.05
50 CV 4
42 CDV 4
20 CDV 5.07
Z 20 CDNbV 11
30 NC 11
35 NCD 16
30 CND 8
Z 12 CNDV 12.02
19 NCDB 2
40 CAD 6.12
552
552
552
552
558
552
552
552
552
558
552
558
552
558
558
558
552
522
552
558
552
552
845 875 oC H + R 550 650 oC

845 875 oC H + R 550 650 oC
865 895 oC H + R 550 650 oC
835 865 oC E + R 550 650 oC
850 900 oC E + R 600 oC
835 865 oC E ou H + R 550 650 oC
835 865 oC H + R 550 650 oC
835 865 oC H + R 550 650 oC
835 865 oC H + R 550 650 oC
900 950 oC H ou E + R 600 oC
885 915 oC H + R 550 650 oC
835 865 oC H + R 550 650 oC
825 875 oC E ou H + R 650 oC
900 950 oC H ou E + R 650 oC
1 100 1 150 oC A ou H + R 670 oC
835 865 oC H + R 550 650 oC
865 885 oC A + R 550 650 oC
835 865 oC H + R 550 650 oC
1 025 1 075 oC A ou H + R 650 oC
835 865 oC H + R 500 600 oC
885 915 oC H + R 550 650 oC
540
640
700
490
440
530
570
600
650
350
730
350
635
590
600
740
580
800
800
700
510
670
680
800
850
630
600
680
730
780
830
490
930
490
830
700
700
880
740
1 000
980
850
690
850
850
1 030
1 070
780
750
830
880
930
1 030
640
1 130
630
1 030
900
850
1 030
890
1 200
1 180
1 050
830
1 000
13
11
11
15
18
15
15
13
12
20
12
22
13
16
16
12
15
10
12
15
16
14
U
U
U
U
V
U
U
U
U
U
U
20
20
20
20
0
20
20
20
20
20
20
40
35
50
70
50
65
60
55
50
100
60
U
V
V
V
U
U
U
V
U
U
20
0
0
20
20
20
20
0
20
20
40
75
70
20
70
50
70
50
100
50
(1) d 55 mm.
(2) 180 mm.
Form. M 318 30


Proprits mcaniques
Rsilience min.
Nuance
160 <d
250 mm ;
prouvettes
prleves
12,5 mm
de la peau
NF A 35-
60 SC 7
45 SCD 6
30 CD 4
34 CD 4
38 CD 4
42 CD 4
30 CD 12
Z 15 CD 5.05
50 CV 4
42 CDV 4 (2)
20 CDV 5.07
Z 20 CDNbV 11
30 NC 11
35 NCD 16
30 CND 8
Z 12 CNDV 12.02
552
552
552
552
552
552
552
558
552
558
558
558
552
552
552
558
845 875 oC H + R 550 650 oC

865 895 oC H + R 550 650 oC
835 865 oC E + R 550 650 oC
835 865 oC H + R 550 650 oC
835 865 oC H + R 550 650 oC
835 865 oC H + R 550 650 oC
885 915 oC H + R 550 650 oC
835 865 oC H + R 550 650 oC
825 875 oC E ou H + R 650 oC
900 950 oC H ou E + R 650 oC
1 100 1 150 oC A ou H + R 670 oC
835 865 oC H + R 550 650 oC
865 885 oC A + R 550 650 oC
835 865 oC H + R 550 650 oC
1 025 1 075 oC A ou H + R 650 oC
R p 0,2
min.
Rm
A
min.
(MPa)
(MPa)
(%)
600
660
490
530
570
600
700
350
540
590
600
740
530
800
750
700
750
800
630
680
730
780
880
490
740
700
700
880
690
1 000
930
850
980
1 020
780
830
880
930
1 180
630
890
900
850
1 030
840
1 200
1 130
1 050
12
12
15
15
13
13
12
22
14
16
16
12
16
10
12
15
Forme
Tempde
nergie
rature
lentaille
(oC)
(J/cm2 )
U
U
U
U
U
U
U
20
20
20
20
20
20
20
35
50
65
60
55
50
60
U
V
V
V
U
U
U
V
20
0
0
20
20
20
20
0
40
75
70
20
70
50
70
50
(1) d 55 mm.
(2) 180 mm.
(0)
Tableau 31 Caractristiques mcaniques garanties

pour les barres commandes ltat tir froid croui
(selon NF A 35-562) ; prouvettes prleves
au sein des barres
Caractristiques mcaniques
Nuance
Diamtre
(mm)
R p 0,2 min.
(MPa)
R m min.
(MPa)
A min.
(%)
13 MF 4
6
10
15
25
d<6
d < 10
d < 15
d < 25
d < 40
d 40
420
375
335
315
285
245
490
470
450
420
410
390
6
7
7
8
9
9
18 MF 5
6
10
15
25
d<6
d < 10
d < 15
d < 25
d < 40
d 40
470
440
390
375
345
295
590
530
530
530
490
470
4
5
6
7
7
8
35 MF 6
6
10
15
25
d<6
d < 10
d < 15
d < 25
d < 40
d 40
640
590
540
530
470
440
690
690
690
660
640
640
3
4
5
6
6
7
(0)

Form. M 318 31
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
_____________________________________________________________________
Tableau 32 Duret maximale des produits livrs ltat trait pour une meilleure aptitude au cisaillage (TS)
Nuance dacier
HB max. ltat TS
Nuance dacier
HB max. ltat TS
2 C 45, 3 C 45
255
34 Cr 4, 34 CrS 4
255
2 C 50, 3 C 50
255
37 Cr 4, 37 CrS 4
255
2 C 55, 3 C 55
255
41 Cr 4, 41 CrS 4
255
2 C 60, 3 C 60
255
255
28 Mn 6
255
255
38 Cr 2, 38 CrS 2
255
255
46 Cr 2, 46 CrS 2
255
(0)
Tableau 33 Duret maximale des produits livrs ltat adouci (TA)

Nuance dacier
HB max. ltat TA
Nuance dacier
HB max. ltat TA
2 C 45, 3 C 45
207
212
2 C 50, 3 C 50
217
223
2 C 55, 3 C 55
229
241
2 C 60, 3 C 60
241
50 CrMo 4
248
28 Mn 6
223
36 CrNiMo 4
248
38 Cr 2, 38 CrS 2
207
34 CrNiMo 6
248
46 Cr 2, 46 CrS 2
223
30 CrNiMo 8
248
34 Cr 4, 34 CrS 4
223
36 NiCrMo 16
269
37 Cr 4, 37 CrS 4
235
51 CrV 4
248
41 Cr 4, 41 CrS 4
241
(0)

ou les produits plats dpaisseur t commands ltat normalis
Temprature
de normalisation
Nuance
Proprits mcaniques
( oC )
R e (1) min.
(MPa)
Rm
(MPa)
A min.
(%)
d 16 mm
t 16 mm ;
prouvettes
prleves dans laxe
2 C 22, 3
2 C 25, 3
2 C 30, 3
2 C 35, 3
2 C 40, 3
2 C 45, 3
2 C 50, 3
2 C 55, 3
2 C 60, 3
28 Mn 6
C
C
C
C
C
C
C
C
C
22
25
30
35
40
45
50
55
60
900 20
900 20
890 20
880 20
870 20
860 20
850 20
845 20
840 20
870 20
240
260
280
300
320
340
355
370
380
345
430
470
510
550
580
620
650
680
710
630
24
22
20
18
16
14
12
11
10
17
16 < d 100 mm
16 < t 100 mm ;
prouvettes prleves
dans laxe
pour d et t 25 mm
12,5 mm de la peau
si d ou t > 25 mm
2 C 22, 3
2 C 25, 3
2 C 30, 3
2 C 35, 3
2 C 40, 3
2 C 45, 3
2 C 50, 3
2 C 55, 3
2 C 60, 3
28 Mn 6
C
C
C
C
C
C
C
C
C
22
25
30
35
40
45
50
55
60
900 20
900 20
890 20
880 20
870 20
860 20
850 20
845 20
840 20
870 20
210
230
250
270
290
305
320
330
340
310
410
440
480
520
550
580
610
640
670
600
25
23
21
19
17
16
14
12
11
18
(1) Re : limite suprieure dcoulement ou, sil napparat aucun phnomne dcoulement, limite conventionnelle dlasticit 0,2 % Rp 0,2 .
Form. M 318 32


ou les produits plats dpaisseur t commands ltat normalis (suite)
Nuance
100 < d 250 mm

100 < t 250 mm ;
prouvettes prleves
12,5 mm de la peau
Proprits mcaniques
Temprature
de normalisation
2 C 30, 3
2 C 35, 3
2 C 40, 3
2 C 45, 3
2 C 50, 3
2 C 55, 3
2 C 60, 3
28 Mn 6
C
C
C
C
C
C
C
30
35
40
45
50
55
60
( oC )
R e (1) min.
(MPa)
Rm
(MPa)
A min.
(%)
890 20
880 20
870 20
860 20
850 20
845 20
840 20
870 20
230
245
260
275
290
300
310
290
460
500
530
560
590
620
650
590
21
19
17
16
14
12
11
18
(1) Re : limite suprieure dcoulement ou, sil napparat aucun phnomne dcoulement, limite conventionnelle dlasticit 0,2 % Rp 0,2 .
(0)

ou pour les produits plats dpaisseur t commands ltat trait
Proprits mcaniques
Nuance dacier
d 16 mm
t 8 mm ;
prouvettes prleves dans laxe
R e (1)
min.
(MPa)
(MPa)
A
min.
(%)
Z
min.
(%)
KV
min.
(J)
Rm
2 C 22
3 C 22
880 20 oC
E+R
550 660 oC
340
500 650
20
50
50
2 C 25
3 C 25
880 20 oC
E+R
550 660 oC
370
550 700
19
45
45
2 C 30
3 C 30
870 20 oC
E+R
550 660 oC
400
600 750
18
40
40
2 C 35
3 C 35
860 20 oC (E ou H) + R 550 660 oC
430
630 780
17
40
35
2 C 40
3 C 40
850 20 oC (E ou H) + R 550 660 oC
460
650 800
16
35
30
2 C 45
3 C 45
840 20 oC (E ou H) + R 550 660 oC
490
700 850
14
35
25
2 C 50
3 C 50
830 20 oC (H ou E) + R 550 660 oC
520
750 900
13
30
2 C 55
3 C 55
825 20 oC (H ou E) + R 550 660 oC
550
800 950
12
30
2 C 60
3 C 60
820 20 oC (H ou E) + R 550 660 oC
580
850 1 000
11
25
(E ou H) + R 540 680
oC
(H ou E) + R 540 680
850 20
oC
590
800 950
13
40
35
38 Cr 2
38 CrS 2
850 20
oC
oC
550
800 950
14
35
35
46 Cr 2
46 CrS 2
840 20 oC (H ou E) + R 540 680 oC
650
900 1 100
12
35
30
34 Cr 4
34 CrS 4
850 20 oC (E ou H) + R 540 680 oC
700
900 1 100
12
35
35
37 Cr 4
37 CrS 4
845 20 oC (H ou E) + R 540 680 oC
750
950 1 150
11
35
30
41 Cr 4
41 CrS 4
840 20 oC (H ou E) + R 540 680 oC
800
1 000 1 200
11
30
30
28 Mn 6
(1) R e : limite suprieure dcoulement ou, sil napparat aucun phnomne dcoulement, limite conventionnelle dlasticit 0,2 % R p 0,2 .
(3) Jusqu 63 mm de diamtre ou jusqu 35 mm dpaisseur.

Form. M 318 33
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
_____________________________________________________________________

ou pour les produits plats dpaisseur t commands ltat trait (suite)
Proprits mcaniques
Nuance dacier
d 16 mm
t 8 mm ;
prouvettes prleves dans laxe
16 < d 40 mm
8 < t 20 mm ;
prouvettes prleves dans laxe, sauf
pour d > 25 mm
prouvettes prleves
12,5 mm
de la peau
R e (1)
min.
(MPa)
(MPa)
A
min.
(%)
Z
min.
(%)
KV
min.
(J)
Rm
25 CrMo 4
25 CrMoS 4
860 20 oC (E ou H) + R 540 680 oC
600
800 950
14
55
50
34 CrMo 4
34 CrMoS 4
850 20 oC (H ou E) + R 540 680 oC
650
900 1 100
12
50
40
42 CrMo 4
42 CrMoS 4
840 20 oC (H ou E) + R 540 680 oC
750
1 000 1 200
11
45
35
50 CrMo 4
840 20
oC
780
1 000 1 200
10
45
30 (2)
36 CrNiMo 4
835 15 oC (H ou E) + R 540 680 oC
800
1 000 1 200
11
50
40
34 CrNiMo 6
845 15 oC
900
1 100 1 300
10
45
45
oC
30
oC
H+R
540 680
H+R
540 660 oC
30 CrNiMo 8
845 15
H+R
oC
1 050
1 250 1 450
40
36 NiCrMo 16
875 10 oC (A ou H) + R 550 650 oC
1 050
1 250 1 450
40
30
51 CrV 4
840 20 oC
H+R
540 680 oC
800
1 000 1 200
10
45
30 (2)
2 C 22
3 C 22
880 20 oC
E+R
550 660 oC
290
470 620
22
50
50
2 C 25
3 C 25
880 20 oC
E+R
550 660 oC
320
500 650
21
50
45
2 C 30
3 C 30
870 20 oC
E+R
550 660 oC
350
550 700
20
45
40
2 C 35
3 C 35
860 20 oC (E ou H) + R 550 660 oC
380
600 750
19
45
35
2 C 40
3 C 40
850 20 oC (E ou H) + R 550 660 oC
400
630 780
18
40
30
2 C 45
3 C 45
840 20 oC (E ou H) + R 550 660 oC
430
650 800
16
40
25
2 C 50
3 C 50
830 20 oC (H ou E) + R 550 660 oC
460
700 850
15
35
2 C 55
3 C 55
825 20 oC (H ou E) + R 550 660 oC
490
750 900
14
35
2 C 60
3 C 60
820 20 oC (H ou E) + R 550 660 oC
540 660
520
800 950
13
30
(E ou H) + R 540 680
oC
(H ou E) + R 540 680
850 20
oC
490
700 850
15
45
40
38 Cr 2
38 CrS 2
850 20
oC
oC
450
700 850
15
40
35
46 Cr 2
46 CrS 2
840 20 oC (H ou E) + R 540 680 oC
550
800 950
14
40
35
34 Cr 4
34 CrS 4
850 20 oC (E ou H) + R 540 680 oC
590
800 950
14
40
40
37 Cr 4
37 CrS 4
845 20 oC (H ou E) + R 540 680 oC
630
850 1 000
13
40
35
41 Cr 4
41 CrS 4
840 20 oC (H ou E) + R 540 680 oC
660
900 1 100
12
35
35
25 CrMo 4
25 CrMoS 4
860 20 oC (E ou H) + R 540 680 oC
600
800 950
14
55
50
34 CrMo 4
34 CrMoS 4
850 20 oC (H ou E) + R 540 680 oC
650
900 1 100
12
50
40
28 Mn 6
Form. M 318 34


Proprits mcaniques
Nuance dacier
16 < d 40 mm
8 < t 20 mm ;
prouvettes prleves dans laxe, sauf
pour d > 25 mm
prouvettes prleves
12,5 mm
de la peau
40 < d 100 mm
20 < t 60 mm ;
prouvettes prleves
12,5 mm de la peau,
sauf pour t 25 mm
prouvettes prleves
dans laxe
42 CrMo 4
42 CrMoS 4
840 20 oC (H ou E) + R 540 680 oC
R e (1)
min.
(MPa)
(MPa)
A
min.
(%)
Z
min.
(%)
KV
min.
(J)
Rm
750
1 000 1 200
11
45
35
50 CrMo 4
840 20
oC
780
1 000 1 200
10
45
30 (2)
36 CrNiMo 4
835 15 oC (H ou E) + R 540 680 oC
800
1 000 1 200
11
50
40
34 CrNiMo 6
845 15 oC
H+R
540 660 oC
900
1 100 1 300
10
45
45
30 CrNiMo 8
845 15 oC
H+R
540 660 oC
1 050
1 250 1 450
40
30
36 NiCrMo 16
875 10 oC (A ou H) + R 550 650 oC
1 050
1 250 1 450
40
30
51 CrV 4
840 20 oC
H+R
540 680 oC
800
1 000 1 200
10
45
30 (2)
2 C 30
3 C 30
870 20 oC
E+R
550 660 oC
300 (3)
21 (3)
50 (3)
40 (3)
2 C 35
3 C 35
860 20 oC (E ou H) + R 550 660 oC
320
550 700
20
50
35
2 C 40
3 C 40
850 20 oC (E ou H) + R 550 660 oC
350
600 750
19
45
30
2 C 45
3 C 45
840 20 oC (E ou H) + R 550 660 oC
370
630 780
17
45
25
2 C 50
3 C 50
830 20 oC (E ou H) + R 550 660 oC
400
650 800
16
40
2 C 55
3 C 55
825 20 oC (H ou E) + R 550 660 oC
420
700 850
15
40
2 C 60
3 C 60
820 20 oC (H ou E) + R 550 660 oC
450
750 900
14
35
28 Mn 6
850 20 oC (E ou H) + R 540 680 oC
440
650 800
16
50
40
38 Cr 2
38 CrS 2
850 20 oC (H ou E) + R 540 680 oC
350
600 750
17
45
35
46 Cr 2
46 CrS 2
840 20 oC (H ou E) + R 540 680 oC
400
650 800
15
45
35
34 Cr 4
34 CrS 4
850 20 oC (E ou H) + R 540 680 oC
460
700 850
15
45
40
37 Cr 4
37 CrS 4
845 20 oC (H ou E) + R 540 680 oC
510
750 900
14
40
35
41 Cr 4
41 CrS 4
840 20 oC (H ou E) + R 540 680 oC
560
800 950
14
40
35
25 CrMo 4
25 CrMoS 4
860 20 oC (E ou H) + R 540 680 oC
450
700 850
15
60
50
34 CrMo 4
34 CrMoS 4
850 20 oC (H ou E) + R 540 680 oC
550
800 950
14
55
45
42 CrMo 4
42 CrMoS 4
840 20 oC (H ou E) + R 540 680 oC
650
900 1 100
12
50
35
50 CrMo 4
840 20 oC
540 680 oC
700
900 1 100
12
50
30 (2)
36 CrNiMo 4
835 15 oC (H ou E) + R 540 680 oC
700
900 1 100
12
55
45
oC
oC
H+R
H+R
540 680
500 650 (3)
34 CrNiMo 6
845 15
oC
H+R
540 660
800
1 000 1 200
11
50
45
30 CrNiMo 8
845 15 oC
H+R
540 660 oC
900
1 100 1 300
10
45
35
36 NiCrMo 16
875 10 oC (A ou H) + R 550 650 oC
900
1 100 1 300
10
45
35
51 CrV 4
840 20 oC
700
900 1 100
12
50
30 (2)
H+R
540 680 oC

Form. M 318 35
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
_____________________________________________________________________

Proprits mcaniques
Nuance dacier
100 < d 160 mm

60 < t 100 mm ;
prouvettes prleves
12,5 mm
de la peau
160 < d 250 mm

100 < t 160 mm ;
prouvettes prleves
12,5 mm
de la peau
R e (1)
min.
(MPa)
(MPa)
A
min.
(%)
Z
min.
(%)
KV
min.
(J)
Rm
25 CrMo 4
25 CrMoS 4
860 20 oC (E ou H) + R 540 680 oC
400
650 800
16
60
45
34 CrMo 4
34 CrMoS 4
850 20 oC (H ou E) + R 540 680 oC
500
750 900
15
55
45
42 CrMo 4
42 CrMoS 4
840 20 oC (H ou E) + R 540 680 oC
550
800 950
13
50
35
50 CrMo 4
840 20
oC
650
850 1 000
13
50
30 (2)
36 CrNiMo 4
835 15 oC (H ou E) + R 540 680 oC
600
800 950
13
60
45
34 CrNiMo 6
845 15 oC
H+R
540 660 oC
700
900 1 100
12
55
45
30 CrNiMo 8
845 15 oC
H+R
540 660 oC
800
1 000 1 200
11
50
45
(A ou H) + R 550 650 oC
800
1 000 1 200
11
50
45
oC
oC
H+R
540 680
36 NiCrMo 16
875 10
51 CrV 4
840 20 oC
540 680 oC
650
850 1 000
13
50
30 (2)
34 CrMo 4
34 CrMoS 4
850 20 oC (H ou E) + R 540 680 oC
450
700 850
15
60
45
42 CrMo 4
42 CrMoS 4
840 20 oC (H ou E) + R 540 680 oC
500
750 900
14
55
35
50 CrMo 4
840 20
oC
550
800 950
13
50
30 (2)
36 CrNiMo 4
835 15 oC (H ou E) + R 540 680 oC
550
750 900
14
60
45
34 CrNiMo 6
845 15 oC
H+R
540 660 oC
600
800 950
13
55
45
30 CrNiMo 8
845 15 oC
H+R
540 660 oC
700
900 1 100
12
50
45
36 NiCrMo 16
875 10 oC (A ou H) + R 550 650 oC
800
1 000 1 200
11
50
45
600
800 950
13
50
30 (2)
51 CrV 4
840 20
oC
H+R
oC
H+R
H+R
540 680
540 680
oC
3. Donnes numriques
ne faisant pas lobjet
de garanties
3.1 Donnes mentionnes, titre indicatif,
dans les normes
3.1.1 Caractristiques mcaniques ralisables
sur barres en aciers de dcolletage,
aprs trempe et revenu
La norme NF A 35-562 indique quelles caractristiques peuvent
tre obtenues aprs un traitement de durcissement par trempe et
revenu de barres. Ces informations sont rassembles en fonction
du diamtre de celles-ci dans les tableaux 36 ( 16 mm), 37
(16 < 40 mm) et 38 (40 < 100 mm).
Form. M 318 36
3.1.2 Caractristiques moyennes de fluage des aciers

pour lments de fixation filetage extrieur
pour emplois tempratures leves
La norme NF A 35-558 indique des valeurs moyennes des
contraintes provoquant, diffrentes tempratures :
soit un allongement du fluage de 1 % en 10 3, 10 4 et 10 5 heures
(tableau 39) ;
soit la rupture par fluage en 10 3, 10 4 et 10 5 heures
(tableau 40).
La norme prcise que les valeurs relles des caractristiques de
fluage ne diffrent pas des valeurs moyennes indiques de plus de
20 %. Mais il faut noter que ces valeurs ont t dfinies par des
comits dexperts mandats et quelles ont t obtenues par intrapolation ou extrapolation de rsultats exprimentaux. Elles doivent
tre utilises comme base pour la dfinition des contraintes nominales de calcul des matriaux travaillant dans le domaine du fluage.
(0)

Tableau 36 Caractristiques mcaniques ralisables sur barres de diamtre infrieur ou gal 16 mm

en aciers de dcolletage (selon NF A 35-562) traits par trempe et revenu
Nuance
Caractristique
Temprature daustnitisation............................ (oC)
13 MF 4
18 MF 5
35 MF 6
45 MF 6.1
45 MF 6.3
865 895
855 885
825 855
825 855
825 855
Milieu de trempe .........................................................
eau
eau
huile
huile
huile
Temprature de revenu ....................................... (oC)
150 200
150 200
550 650
550 650
550 650
R p 0,2 min. ..........................................................(MPa)
550
650
550
630
600
R m.......................................................................(MPa)
750 1 150
950 1 350
700 900
830 1 030
800 1 000
A min...................................................................... (%)
11
40
25
35
25
20
Prlvement des prouvettes ....................................
KCU min 20
oC............................................
au sein des barres
(J/cm 2 )
(0)
Tableau 37 Caractristiques mcaniques ralisables sur barres de diamtre suprieur 16 mm

et infrieur ou gal 40 mm en aciers de dcolletage (selon NF A 35-562) traits par trempe et revenu
Nuance
Caractristique
Temprature daustnitisation............................ (oC)
13 MF 4
18 MF 5
35 MF 6
45 MF 6.1
45 MF 6.3
865 895
855 885
825 855
825 855
825 855
Milieu de trempe .........................................................
eau
eau
huile
huile
huile
Temprature de revenu ....................................... (oC)
150 200
150 200
550 650
550 650
550 650
R p 0,2 min. ..........................................................(MPa)
400
500
500
530
500
R m.......................................................................(MPa)
600 950
750 1 100
650 850
750 950
720 920
Prlvement des prouvettes ....................................
au sein des barres
A min...................................................................... (%)
12
10
10
KCU min. 20 oC........................................... (J/cm 2 )
40
25
35
25
20
(0)
Tableau 38 Caractristiques mcaniques ralisables

sur barres de diamtre suprieur 40 mm
et infrieur ou gal 100 mm en aciers de dcolletage
(selon NF A 35-562) traits par trempe et revenu
Tableau 39 Contrainte moyenne (MPa)

provoquant un allongement par fluage de 1 % des aciers
pour emploi des tempratures suprieures 350 oC
dfinis par la norme NF A 35-558
(barres traites par trempe et revenu)
Nuance
Nuance
Caractristique
Temprature Dure
35 MF 6
45 MF 6.1
45 MF 6.3
Temprature
daustnitisation............(oC)
825 855
825 855
825 855
Milieu de trempe .................
huile
huile
huile
Temprature
de revenu .......................(oC)
550 650
550 650
550 650
Prlvement
des prouvettes...................
400
480
450
R m............................... (MPa)
600 800
700 900
670 870
A min...............................(%)
13
11
11
oC.... (J/cm 2 )
35
25
20
KCU min. 20
(0)
(0)
15 CD 20 CDV Z 15 CD
Z 20
4.05
5.07
5.05 CDNbV 11
(h)
450
103
104
105
............
226
171
314
245
206
437
361
288
500
103
104
105
............
147
98
216
172
123
314
242
175
............
85
61
392
347
221
550
103
104
105
............
64
25
118
88
44
221
138
74
............
49
32
304
245
108
600
103
104
105
............ .......... ............ ............

............ .......... ............
27
............ .......... ............
18
196
137
44
650
103
104
............ .......... ............ ............

............ .......... ............ ............
108
59
au sein des barres
R p 0,2 min. .................. (MPa)
25 CD 4
(oC)

Form. M 318 37
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
_____________________________________________________________________
Tableau 40 Contrainte moyenne (MPa)

provoquant la rupture par fluage des aciers
pour emploi des tempratures suprieures 350 oC
dfinis par la norme NF A 35-558
Nuance
Temprature Dure
25 CD 4
15 CD 20 CDV Z 15 CD
Z 20
4.05
5.07
5.05 CDNbV 11
(oC)
(h)
450
103
104
105
............
311
226
412
343
265
464
405
328
500
103
104
105
............
176
118
275
216
152
368
271
188
............
147
108
441
392
275
550
103
104
105
............
79
36
137
108
59
255
170
95
............
83
54
347
274
137
600
103
104
105
............ ........... ............ ............

............ ........... ............
44
............ ........... ............
27
225
157
59
650
103
104
105
............ ........... ............ ............

............ ........... ............ ............
............ ........... ............ ............
127
69
26
3.1.3 Caractristiques moyennes de relaxation

des aciers 20 CDV 5.07 et Z 20 CDNbV 11
La norme NF A 35-558 indique les valeurs moyennes des tensions
rsiduelles aprs maintien de diverses dures sous des charges
assurant un allongement total permanent de 0,2 % (figure 6), pour
les aciers 20 CDV 5.07 et Z 20 CDNbV 11 considrs ltat trait par
trempe et revenu.
3.2 Autres donnes

3.2.1 Proprits physiques
La figure 7 donne des indications sur les valeurs de certaines
caractristiques physiques et sur leurs variations en fonction de la
temprature et cela pour les aciers considrs ici, lexception des
aciers forte teneur en chrome (> 5 %) dcrits par la norme
NF A 35-558 :
masse volumique (figure 7a ) ;
module dlasticit et nombre de Poisson (figure 7b ) ;
dilatabilit linique vraie et moyenne (figure 7c ) ;
capacit thermique vraie et moyenne (figure 7d ) ;
conductivit thermique (figure 7e ) ;
rsistivit (figure 7f ).
3.2.2 Courbes Jominy ltat revenu (550 oC)

Les figures 8a f rassemble les courbes Jominy moyennes estimes ltat revenu (550 oC) des principaux aciers considrs ici.
Ces courbes constituent des donnes de base pour le choix dune
nuance dacier (article Traitements thermiques dans la masse des
aciers. Partie 1 [M 1 126] dans le prsent trait).
Form. M 318 38
Figure 6 Valeurs indicatrices des caractristiques de relaxation

de deux aciers dfinis par la norme NF A 35-558
3.2.3 Usinabilit
Larticle Usinage et Usinabilit [M 725] du prsent trait rassemble des donnes relatives lusinabilit des aciers de construction mcanique ainsi que des informations sur les mthodes de
caractrisation de lusinabilit.
titre complmentaire, on peut rappeler que le fascicule de
documentation A 35-550 regroupe des indications sur lusinabilit
en tournage (avec outil en acier rapide et en carbure) des aciers de
construction non allis et allis spciaux pour cmentation et pour
traitement thermique en prenant en compte les possibilits
existantes daugmentation de cette usinabilit (aciers des sries q1,
q2, r1, r2 et au plomb).

Figure 7 Variations des caractristiques physiques des aciers de construction mcanique pour traitements thermiques (Cr < 5 %)
en fonction de la temprature

Form. M 318 39
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
_____________________________________________________________________
Figure 8 Courbes Jominy moyennes aprs revenu 550 oC des aciers allis de construction mcanique pour traitements thermiques
Form. M 318 40

indice relatif au tournage avec outil au carbure :
Lusinabilit est dfinie par rapport lacier de rfrence XC 48, tel

quil est spcifi par les normes dessai NF A 03-654 et NF A 03-655,
savoir :
(0)
C (%) ...............
Mn (%) ............
P (%) ...............
S (%) ...............
Al (%) ..............
Ni (%) ..............
0,45
0,5
0,020
0,025
0,015
0,2
0,50
0,7
0,030
0,035
0,030
Cr (%).......................... 0,15
Mo (%) ........................ 0,005
Cu (%) ......................... 0,2
V (%) ........................... 0,005
N (%)........................... 0,012
Zr (%) .......................... 0,005
Ni + Cr + Cu + Mo 0,3 %
Traitement thermique : austnitisation 850 - 875 oC suivie dun
refroidissement lent avec une vitesse moyenne de refroidissement
entre 850 et 550 oC de 50 10 oC/h.
Indice de grosseur du grain : 7 8.
Les indices dusinabilit sont dtermins comme suit :
indice relatif au tournage avec outil en acier rapide :
V60 ou D 0,2 de l acier considr 100
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------V 60 ou D 0,2 de l acier XC 48 de rfrence
avec
V 60
D 0,2
vitesse de coupe pour laquelle la dure de vie de loutil

est de 60 min,
indice dusinabilit Mathon (norme AFNOR A 03-654) ;
V 20 de l acier considr 100

-------------------------------------------------------------------------------------------------V 20 de l acier XC 48 de rfrence
avec
V 20
vitesse de coupe pour laquelle la dure de vie de loutil

est de 20 min avant usure.
Le tableau 41 rappelle les valeurs proposes par le fascicule de
documentation AFNOR A 35-550. Celles-ci sont susceptibles de
beaucoup varier si ltat de traitement thermique est diffrent de
celui indiqu ou si le mtal a t croui ; le tableau 42 en donne un
exemple pour un acier 42 CD 4.
Il faut noter que les aciers de la srie r2 permettent de retrouver
pour lacier trait par trempe et revenu une usinabilit voisine de
celle du mme acier de la srie u recuit pour usinage.
3.2.4 Soudabilit
Dans le domaine considr ici, il faut noter que diffrents
procds de soudage peuvent tre utiliss ; les informations disponibles relatives leur mise en uvre pour lassemblage dlments
raliss avec les aciers pris en compte dans ce document sont
signales dans les articles spcialiss du trait Gnie mcanique et
dans larticle Assemblages des pices mtalliques [T 5 300] dans le
trait Lentreprise industrielle.
(0)
Tableau 41 Indices relatifs dusinabilit daciers de construction des normes NF A 35-551 et NF A 35-552
(selon la norme A 35-550)
Indice relatif dusinabilit pour tournage avec outil en
acier rapide
Nuance
XC 18
XC 25
XC 32
XC 38-H 1
XC 42-H 1
XC 48-H 1
XC 55-H 1
16 MC 5
18 CD 4
25 CD 4
30 CD 4
34 CD 4
38 CD 4
42 CD 4
16 NC 6
20 NCD 2
et
et
et
et
H
H
H
H
tat
2
2
2
2
34 CD 4
38 CD 4
42 CD 4
Recuit
pour usinage
Trait
par
trempe + revenu
HBS
107 143
121 167
140 192
149 212
159 223
170 229
235
152 201
156 207
163 217
167 223
179 235
183 241
248
150 207
159 212
245 305 (1)
245 305 (1)
245 305 (1)
Sries
u
q1
q2
Sries
qPb
r1
r2
140
130
120
110
105
100
90
130
130
120
110
105
100
95
125
125
160
155
145
140
135
125
115
155
155
145
140
135
130
125
150
150
70
70
70
100
100
100
carbure
Sries
r1
Pb
160
155
160
155
145
140
Sries
u
q1
115
110
105
100
90
125
125
115
105
100
95
90
125
125
75
75
75
Sries
q2
Sries
r1
Sries
r2
140
135
125
115
130
125
120
165
160
150
145
135
125
120
115
95
95
95
125
115
110
105
170
170
160
150
145
140
130
170
170
115
115
115
(1) 830 R m 1 030 MPa .
(0)

Form. M 318 41
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
_____________________________________________________________________
3.3 Conditions du traitement

thermique final
Tableau 42 Exemple de variation de lindice dusinabilit

dun acier 42 CD 4 avec son tat structural,
cest--dire avec son traitement thermique
Indice
HBS dusinabilit
Srie
Traitement
thermique
tat structural
u
u
u
u
u
Normalisation
Recuit
Globulisation
Trempe + revenu
Trempe + revenu
10 % Ferrite + 90 % Perlite
35 % Ferrite + 65 % Perlite
Carbures globulaires
Martensite revenue
Martensite revenue
192
180
166
300
400
96
98
110
69
49
r1
r1
Normalisation
10 % Ferrite + 90 % Perlite 190
Trempe + revenu Martensite revenue
300
127
99
Le tableau 43 rappelle les conditions de ralisation du traitement

thermique final gnralement prconises pour les aciers spciaux
de construction mcanique en ce qui concerne :
la temprature daustnitisation ;
le milieu de trempe,
tant entendu que la temprature de revenu est ajuste pour permettre datteindre les caractristiques mcaniques vises et cela, le
plus souvent, dans les intervalles suivants :
aciers sans bore : 550 650 oC ;
aciers au bore : 500 600 oC,
Notons simplement quen gnral il est judicieux dexcuter le

traitement thermique final aprs soudage, ce qui permet damliorer les performances des assemblages (article Traitements thermiques associs au soudage des aciers [B 7 810] dans le prsent
trait). Dans certains cas, un traitement intermdiaire peut tre
ralis avec les moyens de soudage (cas du soudage par rsistance,
du soudage par diffusion).
et sachant que les emplois particuliers peuvent conduire sortir de

ces limites (exemples : lments de fixation filetage extrieur
hautes performances les limites basses sont alors respectivement
500 et 450 oC ; lments de fixation pour emplois tempratures
leves les limites hautes dpassent 600, voire 650 ou 670 oC).
Le tableau 43 rappelle aussi les conditions de normalisation des
aciers spciaux non allis.
Le tableau 44 rassemble les conditions de traitement thermique
des nouveaux aciers introduits dans la nouvelle norme, sachant que
les prescriptions pour les autres nuances ont peu volu.
(0)
Tableau 43 Rappel des conditions de traitement thermique des aciers spciaux de construction
(le revenu est choisi en fonction des proprits vises)
Nuance
XC 10
XC 12
XC 15
XC 18
XC 25
XC 32
XC 38-H 1 et H 2
XC 42-H 1 et H 2
XC 45
XC 48-H 1 et H 2
XC 48-H 1 et H 2
XC 50
XC 54
XC 55-H 1 et H 2
XC 60
XC 68
XC 75
Temprature
Temprature
de
daustnitisation
normalisation
(oC)
(oC)
900 925
900 925
890 910
875 900
860 885
850 875
850 875
840 870
840 870
840 870
840 870
830 860
830 855
830 855
825 850
820 845
820 845
880 920
880 920
870 910
870 910
845 875
835 865
835 865
825 855
815 845
825 855
805 835
825 860
825 855
825 855
815 845
800 830
795 825
Trempe
d
(mm)
< 40
40
Nuance
Milieu
E
E
E
E
E
E
E
E
E
H
E
H
H
H
H
H
H
XC 90
XC 100
13 MF 4
18 MF 5
35 MF 6
45 MF 6.1
45 MF 6.3
25 M 4
20 M 5
35 M 5
40 M 6
40 M 6
23 MNCD 5
25 MNCD 6
25 MNDC 6
25 MNCDV 5
Temprature
de
normalisation
(oC)
Temprature
daustnitisation
815 840
815 840
900 925
875 900
850 875
830 860
830 880
860 890
870 900
840 870
840 870
840 870
840 870
840 870
840 870
840 870
(1) Refroidissement lent.

(2) paisseur.
(3) Trempe isotherme 550 oC (5 min) refroidissement air.
Form. M 318 42

(oC)
790 815
780 805
865 895
855 885
825 855
825 855
825 855
850 880
860 890
835 865
835 865
835 865
860 890
835 865
835 865
860 890
Trempe
d
(mm)
< 40
40
Milieu
H
H
E
E
H
H
H
E
E
E
H
E
E
E
E
E
Tableau 43 Rappel des conditions de traitement thermique des aciers spciaux de construction
(le revenu est choisi en fonction des proprits vises) (suite)
Nuance
Temprature
daustnitisation
( oC)
25 MNDCV 6
25 MS 5
45 S 7
46 S 7
51 S 7
55 S 7
56 SC 7
60 SC 7
61 SC 7
45 SCD 6
50 SCD 6
38 C 2
38 C 2
42 C 2
42 C 2
55 C 3
32 C 4
32 C 4
38 C 4
38 C 4
42 C 4
42 C 4
45 C 4
Z 12 C 13
18 CD 4
25 CD 4
25 CD 4
30 CD 4
30 CD 4
34 CD 4
38 CD 4
42 CD 4
50 CD 4
15 CD 4.05
30 CD 12
Z 15 CD 5.05
50 CV 4
42 CDV 4
51 CDV 4
860 890
835 865
865 895
880 900
870 890
845 875
850 870
845 875
850 870
865 895
880 900
835 865
835 865
835 865
835 865
840 860
835 865
835 865
835 865
835 865
835 865
835 865
835 870
900 1 000
850 880
835 900
835 900
835 865
835 865
835 865
835 865
835 865
835 865
900 950
885 915
900
835 900
825 875
850 880
Trempe
Nuance
d
(mm)
<

<
40
40
40
40
<

<

<
60
60
60
60
60
60

>

>
100
100
100
100
Milieu
E
E
E
E
E
H
H
H
H
H
H
H
E
H
E
H
H
H ou E
H
H ou E
H
H ou E
H
H ou A
H
H
E
H
E
H
H
H
H
H ou E
H
(1)
H
H ou E
H
Temprature
daustnitisation
( oC)
20 CDV 5.07
15 CDV 6
15 CDV 6
Z 20 CDNbV 11
10 NC 6
16 NC 6
20 NC 6
14 NC 11
30 NC 11
20 NCD 2
22 NCD 2
18 NCD 6
16 NCD 13
35 NCD 16
38 NCD 16
16 CN 6
18 CN 8
30 CND 8
30 CND 8
Z 12 CNDV 12.02
21 B 3
38 B 3
38 B 3
21 MB 3
25 MB 3
38 MB 3
38 MB 3
20 MB 5
20 MB 5
38 MB 5
38 CB 1
38 CB 1
19 NCDB 2
23 NCDB 2
23 D 5
40 CAD 6.12
80 DCV 40
Z 85 WDCV 6
900 950
965 985
965 985
1 100 1 150
830 860
830 860
830 875
830 860
835 865
850 880
850 880
830 860
830 860
865 885
860 890
875 925
875 925
835 865
835 865
1 025 1 075
875 915
835 865
835 865
885 915
885 915
835 865
835 865
875 915
875 915
835 865
835 865
835 865
835 865
860 890
860 890
885 915
1 080 1 120
1 180 1 220
Trempe
d
(mm)
Milieu
H ou E
A
H
A ou H
H
H
H
H
H
H
H
H
H
A
A
H
H
100
A
> 100
H
A ou H
E
40 H ou E
> 40
E
E
E
4 (2)
H
E
> 4 (2)
16 H ou E
> 16
E
H
40 H ou E
> 40
E
H
E
E
H
(3)
(3)
6 (2)
16 (2)
(1) Refroidissement lent.

(2) paisseur.
(3) Trempe isotherme 550 oC (5 min) refroidissement air.

Form. M 318 43
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
_____________________________________________________________________
(0)
Tableau 44 Conditions de traitement thermique selon la norme NF EN 10083-1 (1)

Nuance dacier (2)
Trempe (3) (4)
Agent de trempe (5)
( oC)
2 C 22, 3 C 22
860 900
2 C 25, 3 C 25
860 900
2 C 30, 3 C 30
850 890
2 C 35, 3 C 35
840 880
2 C 40, 3 C 40
830 870
2 C 45, 3 C 45
820 860
Revenu (6)
( oC)
Essai de trempe
en bout
(trempe Jominy)
( oC)
Normalisation (4)
( oC)
880 920
Eau
880 920
870 910
870 5
Eau ou huile
550 660
860 900
870 5
850 890
850 5
840 880
850 5
830 870
830 5
825 865
830 5
820 860
540 680
850 5
850 890
540 680
850 5
2 C 50, 3 C 50
810 850
2 C 55, 3 C 55
805 845
2 C 60, 3 C 60
800 840
28 Mn 6
830 870
Eau ou huile
38 Cr 2, 38 CrS 2
830 870
Huile ou eau
850 5
Huile ou eau
46 Cr 2, 46 CrS 2
820 860
Huile ou eau
540 680
34 Cr 4, 34 CrS 4
830 870
Eau ou huile
540 680
850 5
37 Cr 4, 37 CrS 4
825 865
Huile ou eau
540 680
850 5
41 Cr 4, 41 CrS 4
820 860
Huile ou eau
540 680
850 5
840 880
Eau ou huile
540 680
860 5
830 870
Huile ou eau
540 680
850 5
850 5
820 860
Huile ou eau
540 680
50 CrMo 4
820 860
Huile
540 680
850 5
36 CrNiMo 4
820 850
Huile ou eau
540 680
850 5
34 CrNiMo 6
830 860
Huile
540 660
850 5
30 CrNiMo 8
830 860
Huile
540 660
850 5
36 NiCrMo 16
865 885
Air ou huile
550 650
850 5
51 CrV 4
820 860
Huile
540 680
850 5
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
Les conditions indiques dans le tableau nont quune valeur indicative. Les tempratures de lessai de trempe en bout sont, elles, par contre obligatoires.
Le tableau sapplique aussi aux nuances de trempabilit (H, HH et HL).
Les tempratures de bas de fourchette sont gnralement utilises pour la trempe leau et celles du haut de fourchette pour la trempe lhuile.
Temps indicatif daustnitisation : 30 min. au minimum.
Le choix de lagent de trempe doit prendre en considration linfluence dautres paramtres comme la forme, les dimensions et la temprature de trempe, sur
les proprits et la sensibilit la fissuration. Dautres agents de trempe, de type synthtique, peuvent galement tre utiliss.
(6) Temps indicatif de revenu : 60 min. au minimum.
4. quivalence avec les normes

trangres
Le fascicule de documentation AFNOR A 35-610 donne des
tableaux dquivalence entre les nuances normalises franaises et
les nuances normalises dans le cadre des normes trangres. Ce
document insiste judicieusement sur le fait que les problmes
dquivalence sont toujours trs dlicats car, notamment, les
conditions de dfinition des normes trangres ne sont pas toujours
Form. M 318 44
identiques celles des normes franaises (type et prlvement des

prouvettes, tat de rfrence, proprits garanties et non
garanties...). Pour les aciers spciaux de traitement thermique, ces
quivalences sont gnralement tablies partir des compositions
chimiques. Le tableau 45 les rassemble.
La norme NF EN 10083 donne en annexe E (informative) une
comparaison des nuances dacier de la norme avec celles de la
norme ISO 683-1 et des autres normes nationales antrieures ; elle
est reproduite au tableau 46.

(0)
Tableau 45 quivalences entre aciers spciaux pour traitement thermique, trangers et franais,
selon le fascicule de documentation A 35-610 (pour le dtail des particularits se reporter au document original)
Allemagne
Grande-Bretagne
Ck 10
Ck 15
Ck 25
Ck 35
Ck 45
Ck 55
21 Mn-Si 5
040 A 12
050 A 17
060 A 32
060 A 37
060 A 42
060 A 47
070 M 55
225 M 4
120 M 19
120 M 36
150 M 36
tats-Unis
Italie
1 010
1 012
1 017
1 025
1 030
1 038
1 042
1 045
1 055
1 137
1 144
1 522
C 10
C 15
C 20
C 25
C 30
C 35
C 40
C 45
C 55
CF 35 S-Mn 10
CF 44 S-Mn 28
20 Mn 4
1 541
16 Mn-Cr 5
20 Mn-Cr 5
23 Mn-Ni-Cr-Mo 5.2
51 Si 7
60 Si-Cr 7
38 Cr 2
46 Cr 2
100 Cr 2
55 Cr 3
34 Cr 4
37 Cr 4
41 Cr 4
100 Cr 6
16 Mn-Cr 5
20 Mn-Cr 5
250 A 58
250 A 61
157 200
157 200
167 200
212 000
212 700
URSS
Espagne
S 10 C
S 12 C
S 17 C et S 20 C
S 25 C
S 33 C
S 38 C
S 43 C
S 48 C
S 55 C
SUM 41
SUM 43
S Mn 420
S Mn 433
S Mn 438
10
10
20
25
30
35
40
45
55
C 10 k
C 16 k
40 G 2
18 H G
55 Si 8
60 Si-Cr 8
209 000
SUP 7
55 S 2
60 S 2
55 Cr 3
225 300
SUP 9
S Cr 430
S Cr 435
S Cr 440
35 H
38 HA
40 H
SUJ 2
SCM 420
SM 15
20 HM
SCM 430
SCM 435
30 HM
35 HM
38 HM
5 046
SH6
527 A 60
530 A 32
530 A 36
530 A 40
5 155
5 132
5 135
5 140
5 147
534 A 99
4 130
4 135
34 Cr-Mo 4
X 102 Cr-Mo 17
50 Cr-V 4
40 Cr-Mo-V 4.7
137 000
Japon
48 Si 7
25 Cr-Mo 4
42 Cr-Mo 4
100 Cr-Mo 7
31 Cr-Mo 12
Sude
708 A 37
708 A 42 et 621 A
4 142
722 M 24
625
735 A 50
41 Cr 4
100 Cr 6
18 Cr-Mo 4
25 Cr-Mo 4
30 Cr-Mo 4
35 Cr-Mo 4
40 Cr-Mo 4
100 Cr-Mo 7
31 Cr-Mo 12
225 800
222 500
223 400
224 400
SCM 440 et SNB 22

SUJ 4
224 000
SNB 5
6 150
X 105 Cr-Mo 17
50 Cr-V 4
223 000
SUP 10
SNB 16
50 HGFA
SNC 415
SNC 631
SNCM 220
12 HN3A
30 HN3A
SACM 645
38 HMJUA
51 Cr-Mo-V 4
21 Cr-Mo-V 5.7
X 19 Cr-Mo-V-Nb-N 11.1
16 Cr-Ni 6
16 Ni-Cr 11
20 Ni-Cr-Mo 2
805 A 20
17 Cr-Ni-Mo 6
815 A 16
8 620
8 622
4 720
4 320
20 Ni-Cr-Mo 2
250 600
18 Ni-Cr-Mo 5
20 Ni-Cr-Mo 7
16 Ni-Cr-Mo 12
34 Ni-Cr-Mo 16
252 302
15 B 21
15 B 35
A3
A5
15 B 37
50 B 40
94 B 17
905 M 39
80 Mo-Cr-V
42.16
X 82 W-Mo-Cr
V 6.5.4
C7
41 Cr-Al-Mo 7
294 000
X 80 Mo-Cr-V
4.4
X 82 W-Mo
V 6.5
4 419

France
XC 10
XC 12
XC 18
XC 25
C 32 k
XC 32
C 38 k
XC 38
C 42 k
XC 42
C 48 k
XC 48
C 55 k
XC 55
35 MF 6
45 MF 6
20 Mn 6
20 M 5
36 Mn 6
35 M 5
40 M 6
16 Mn-Cr 5
16 MC 5
20 MC 5
25 MNCD 6
46 Si 7
45 S 7
50 Si 7
51 S 7
56 SC 7
60 Si-Cr 8
61 SC 7
38 C 2
42 C 2
100 C 2
55 Cr 3
55 C 3
32 C 4
38 Cr 4
38 C 4
42 Cr 4
42 C 4
45 C 4
100 C 6
18 Cr-Mo 4
18 CD 4
25 CD 4
30 Cr-Mo 4
30 CD 4
35 Cr-Mo 4
34 CD 4
38 Cr-Mo 4
38 CD 4
42 CD 4
100 CD 7
31 Cr-Mo 12
30 CD 12
Z 15 CD 5.05
Z 100 CD 17
51 Cr-V 4
50 CV 4
42 CDV 4
50 Cr-Mo-V 4
51 CDV 4
20 CDV 5.07
Z 20 CDNbV 11
16 NC 6
15 Ni-Cr 11
14 NC 11
30 NC 11
20 Ni-Cr-Mo 2
20 NCD 2
22 NCD 2
18 NCD 4
18 NCD 6
20 NCD 7
16 NCD 13
32 Ni-Cr-Mo 16
35 NCD 16
21 B 3
38 B 3
20 MB 5
38 MB 5
38 CB 1
19 NCDB 2
41 Cr-Al-Mo 7
40 CAD 6.12
80 DCV 40
Z 85 WDCV 6
23 D 5
Form. M 318 45
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
_____________________________________________________________________
(0)
Tableau 46 Comparaison des nuances dacier de la prsente norme europenne, de la norme ISO 683-1
et des autres normes nationales antrieures selon la norme NF EN 10083
Allemagne (1)
EN 10083-1
ISO 683-1 :
1987 (1)
2 C 22
3 C 22
Dsignation
abrge
No
de
matriau
Sude
Finlande
Royaume-Uni
France (1)
SS-Stahl
(Ck 22)
(Cm 22)
(1.1151)
(1.1149)
(070M20)
[XC 18]
[XC 18 u]
2 C 25
3 C 25
(C 25 E4)
(C 25 M2)
Ck 25
Cm 25
1.1158
1.1163
(070M26)
[XC 25]
[XC 25 u]
2 C 30
3 C 30
(C 30 E4)
(C 30 M2)
Ck 30
Cm 30
1.1178
1.1179
(080M30)
[XC 32]
[XC 32 u]
2 C 35
3 C 35
(C 35 E4)
(C 35 M2)
Ck 35
Cm 35
1.1181
1.1180
(080M36)
[XC 38 H 1]
[XC 38 H 1 u]
2 C 40
3 C 40
(C 40 E4)
(C 40 M2)
Ck 40
Cm 40
1.1186
1.1189
(080M40)
[XC 42 H 1]
[XC 42 H 1 u]
2 C 45
3 C 45
(C 45 E4)
(C 45 M2)
Ck 45
Cm 45
1.1191
1.1201
(080M46)
[XC 48 H 1]
[XC 48 H 1 u]
2 C 50
3 C 50
(C 50 E4)
(C 50 M2)
Ck 50
Cm 50
1.1206
1.1241
(080M50)
2 C 55
3 C 55
(C 55 E4)
(C 55 M2)
Ck 55
Cm 55
1.1203
1.1209
(070M55)
2 C 60
3 C 60
(C 60 E4)
(C 60 M2)
Ck 60
Cm 60
1.1221
1.1223
(070M60)
28 Mn 6
(28 Mn 6)
(150M19)
28 Mn 6
1.1170
38 Cr 2
38 CrS 2
38 Cr 2
38 CrS 2
1.7003
1.7023
46 Cr 2
46 CrS 2
46 Cr 2
46 CrS 2
1.7006
1.7025
C 35
C 45
No
F1120
F1125 (1)
1572
C35k
C35k-1
F1130
F1135 (1)
1672
C45k
C45k-1
F1140
F1145 (1)
C55k
C55k-1
F1150
F1155 (1)
38 Cr 4
38 Cr 4-1
F1201
F1206 (1)
42 Cr 4
42 Cr 4-1
F1202
F1207 (1)
40 CrMo 4
40 CrMo 4-1
F1252
F1257 (1)
51 CrV 4
F1430
1674
[XC 55 H 1]
[XC 55 H 1 u]
(38 C 2)
(38 C 2 u)
34 Cr 4
34 CrS 4
34 Cr 4
34 CrS 4
1.7033
1.7037
(530M32)
(32 C 4)
(32 C 4 u)
37 Cr 4
37 CrS 4
37 Cr 4
37 CrS 4
37 Cr 4
37 CrS 4
1.7034
1.7038
(530M36)
(38 C 4)
(38 C 4 u)
41 Cr 4
41 CrS 4
41 Cr 4
41 CrS 4
41 Cr 4
41 CrS 4
1.7035
1.7039
(530M40)
42 C 4
42 C 4 u
25 CrMo 4
25 CrMoS 4
25 CrMo 4
25 CrMoS 4
25 CrMo 4
25 CrMoS 4
1.7218
1.7213
25 CrMo 4
(708M25)
25 CD 4
25 CD 4 u
2225
34 CrMo 4
34 CrMoS 4
34 CrMo 4
34 CrMoS 4
34 CrMo 4
34 CrMoS 4
1.7220
1.7226
34 CrMo 4
(708M32)
(34 CD 4)
(34 CD 3 u)
2234
42 CrMo 4
42 CrMoS 4
42 CrMo 4
42 CrMoS 4
42 CrMo 4
42 CrMoS 4
1.7225
1.7227
42 CrMo 4
(708M40)
42 CD 4
42 CD 4 u
2244
50 CrMo 4
50 CrMo 4
50 CrMo 4
1.7228
36 CrNiMo 4
36 CrNiMo 4
36 CrNiMo 4
1.6511
34 CrNiMo 6
(34 CrNiMo 6)
(34 CrNiMo 6)
(1.6582)
30 CrNiMo 8
(31 CrNiMo 8)
30 CrNiMo 8
1.6580
[823M30]
[835M30]
35 NCD 16
[51 CrV 4]
50 CrV 4
1.8159
[735A50]
(50 CV 4)
51 CrV 4
Dsignation
abrge
C25k
C25k-1
34 Cr 4
34 CrS 4
36 NiCrMo 16
Espagne
2245
(708M50)
(817M37)
34 CrNiMo 6
(817M40)
2541
30 CND 8
(1) Lutilisation dune nuance dacier entre parenthses signifie que sa composition chimique ne diffre que lgrement de celle de lEN 10083-1. Lindication dune
nuance dacier entre crochets signifie que sa composition chimique diffre plus largement de celle de lEN 10083-1. Les nuances qui ne sont pas entre parenthses ou crochets ont pratiquement la mme composition chimique que celles de lEN 10083-1.
Form. M 318 46


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F

Donnes numriques sur les aciers

Donnes numriques ne faisant pas lobjet de garanties ........

3.2.2 Courbes Jominy ltat revenu (550 oC)......................................

quivalence avec les normes trangres ......................................

Donnes numriques relatives aux caractristiques faisant

Renseignements gnraux relatifs la normalisation

Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie

1.1 Aciers non allis

Tableau 1 Teneurs limites pour la dfinition

Teneurs limites (3)

(1) Lorsque ces lments se trouvent en combinaison par deux, trois ou

Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie

_____________________________________________________________________ DONNES NUMRIQUES SUR LES ACIERS POUR TRAITEMENTS THERMIQUES

1.2 Aciers allis

Les caractristiques mcaniques des aciers sont reprsentes par

Figure 1 Dsignation des aciers allis (NF EN 100-20)

Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie

DONNES NUMRIQUES SUR LES ACIERS POUR TRAITEMENTS THERMIQUES

Tableau 2 Caractristiques mcaniques.

Il faut noter que dans la nouvelle normalisation certaines

2.1 Caractristiques fondamentales

2.1.1 Composition chimique

En gnral cette composition chimique est garantie sur lingotins

Duret Brinell (bille acier).....

Duret Vickers .......................

Il en sera de mme pour les normes dessais (par exemple, pour

2.1.2 Grosseur du grain

Les garanties imposes (en type I) concernent la grosseur de

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_____________________________________________________________________ DONNES NUMRIQUES SUR LES ACIERS POUR TRAITEMENTS THERMIQUES

Tableau 3 Composition chimique (% en masse)

0,23 0,28 0,95 1,15 0,15 0,30

0,14 0,19 1,0 1,30 0,10 0,40

Aciers non allis

Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie

DONNES NUMRIQUES SUR LES ACIERS POUR TRAITEMENTS THERMIQUES

Tableau 3 Composition chimique (% en masse) (suite)

0,035 1,20 1,50

0,17 0,23 0,66 0,95

0,035 0,40 0,70

Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie

_____________________________________________________________________ DONNES NUMRIQUES SUR LES ACIERS POUR TRAITEMENTS THERMIQUES

Tableau 3 Composition chimique (% en masse) (suite)

0,40 0,60 0,15 0,40

0,18 0,24 0,60 0,90 0,10 0,40

0,36 0,43 0,50 0,80 0,10 0,40

0,77 0,85 0,10 0,35 0,10 0,35

Tableau 4 Variations admises en plus ou en moins pour lanalyse sur produit

Au-dessus du maximum seulement

Au-dessus du maximum seulement

0,30 < Mo 0,50

DONNES NUMRIQUES SUR LES ACIERS POUR TRAITEMENTS THERMIQUES

Anciens aciers XCxx

Nouveaux aciers aCbb

(1) En bandes seulement.

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_____________________________________________________________________ DONNES NUMRIQUES SUR LES ACIERS POUR TRAITEMENTS THERMIQUES

Tableau 7 carts admissibles entre analyse sur produits

cart admissible (1)

Tableau 8 Exigences relatives la grosseur

Mac Quaid Ehn................................

pour les aciers au chrome et pour les aciers pour applications