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Mcanismes
par
Barry THOMAS
Ancien Chef du dpartement Mtallurgie structurale
IRSID-Centre de recherche Usinor
et
Jean-Hubert SCHMITT
Ingnieur civil des Mines
Docteur s sciences
Directeur du centre de recherches dIsbergues
Usinor-Recherche et dveloppement
1.
Objectif .......................................................................................................
2.
3.
3.1
3.2
3.3
3
3
5
5
4.
4.1
4.2
4.3
5
5
6
7
8
9
9
10
10
10
11
12
12
13
13
14
14
5.5
15
17
18
6.
18
7.
Conclusion .................................................................................................
19
20
4.4
5.
5.1
5.2
5.3
5.4
Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie est strictement interdite.
Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques
M 4 340 - 2
Doc. M 4 342
M 4 340 1
1. Objectif
Lorsquun mtal est soumis un effort externe, il se produit,
partir dune valeur critique de la contrainte applique, une dformation permanente ou plastique. Si la contrainte externe est infrieure la valeur critique, la dformation est rversible et le
mtal reprend sa forme et ses dimensions initiales lorsque la
contrainte est relche. La contrainte dcoulement plastique, que
lon appelle aussi la limite dlasticit correspond donc la
contrainte limite du domaine de comportement lastique. La
grandeur de la limite dlasticit dpend de la composition de
lalliage et de sa microstructure. Cette dernire est son tour
gouverne par la composition chimique et par les traitements
thermiques ou thermomcaniques imposs tout au long de la
filire de fabrication du mtal et pendant la mise en forme de la
pice prte lemploi.
Ainsi, par un choix judicieux de la composition et des traitements thermiques ou thermomcaniques que lon effectue, il est
possible de durcir (ou dadoucir) les alliages mtalliques pour
satisfaire non seulement aux exigences de lemploi mais aussi
celles de la mise en forme des pices mtalliques par dformation
plastique. En effet, une augmentation de la limite dlasticit (durcissement) est accompagne dune diminution de la ductilit du
mtal et, le plus souvent, dune diminution de sa tnacit (nergie
de rupture) et dun accroissement de sa fragilit (susceptibilit
la rupture par choc). La matrise du durcissement ncessite alors
la comprhension des mcanismes mis en jeu lchelle cristalline lors du dclenchement de la dformation plastique des
alliages.
M 4 340 2
2. Limite dlasticit
et dplacement
de dislocations
Sous laction dune contrainte externe, une dformation permanente peut se produire par diffrents mcanismes selon la
temprature, le mode de sollicitation et la structure cristalline du
mtal [12]. Les principaux mcanismes de dformation plastique
ont pour origine soit le glissement de blocs cristallins sur des plans
atomiques favorables, soit le transport de matire par diffusion,
soit encore une combinaison des deux. Le rle de la diffusion nest
significatif que lorsque la temprature est suprieure environ un
tiers de la temprature de fusion [13] et ne sera pas trait dans cet
article qui se limite au cas o la temprature demploi des aciers
est proche de lambiante.
Dans ces conditions, on sait que le glissement des blocs cristallins (figure 1) seffectue sur les plans cristallins denses o le
nombre datomes par unit de surface est le plus lev. Dautre
part la direction du glissement sur ces plans correspond une
direction dense o la distance interatomique est la plus courte. La
combinaison dun plan de glissement et dune direction de glissement dans ce plan constitue ce que lon appelle un systme de
glissement. Dans le cas des aciers, il existe deux varits
allotropiques : laustnite (fer ) de structure cubique faces centres (cfc) et la ferrite (fer ) de structure cubique centre (cc). La
figure 1c illustre les plans denses et les directions denses dans ces
structures cristallines. Le tableau 1 indique les systmes de glissement les plus souvent observs dans laustnite et dans la ferrite.
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20 m
Bande de glissement
a 3
2
a
2
a
2
Rseau cfc
Plans {II0}
Rseau cc
Austnite (cfc)
Ferrite (cc) (1)
Plans de
glissement
Direction
de glissement
{111}
<110>
[II0]
Structure cristalline
Lignes de glissement
[III]
<111>
(1) Dans la ferrite, les densits atomiques des plans {112} et des plans {123}
sont proches de celle des plans {110} et chacun de ces plans contient
une direction dense <111>.
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M 4 340 3
D
D
A
A
b
B
B
b
b
a schma du glissement progressif d'un bloc cristallin sur un plan de glissement P
Plan de
glissement
dislocation
contrainte
A, B extrmits de
la dislocation la
surface libre
d
b
Vis
d
Coin
b vecteur de Burgers
b = bc + b v
tangente la ligne
d direction de dplacement de la ligne
b
Vis
A
Coin
B
M 4 340 4
(1)
Le plus souvent, le vecteur de Burgers est un vecteur de translation du rseau (vecteur liant deux nuds du rseau cristallin), ce
qui assure que la structure priodique du rseau cristallin est
reconstitue derrire la dislocation lors du dplacement de celle-ci.
Dans ce cas, on dit que la dislocation est une dislocation parfaite.
Les dislocations parfaites dans le rseau cubique centr et dans le
rseau cubique faces centres ont respectivement des vecteurs
de Burgers du type 1/2<111>cc et 1/2<110>cfc . Dans le rseau
cubique centr, les dislocations parfaites glissent sur les plans
{110}, {112} et {113} tandis que les plans de glissement des dislocations dans le rseau cubique faces centres sont les plans {111}.
Toutefois, dans les cristaux de structure cubique faces centres, les dislocations parfaites peuvent se dissocier, conformment au schma de la figure 4, en deux dislocations dites
imparfaites ou partielles dont les vecteurs de Burgers b p sont du
type 1/6<112>. Entre les deux dislocations imparfaites, les atomes
dans le plan au-dessus du plan de glissement sont dcals sur des
sites mtastables, ce qui correspond la formation dun dfaut
cristallin deux dimensions que lon appelle dfaut dempilement.
Si lnergie de surface de ce dfaut est faible, la dformation plastique peut se faire par le glissement de dislocations partielles indpendamment les unes des autres sur les plans {111}.
Nota : la terminologie courante prte parfois confusion ; le mot glissement est utilis
la fois pour dsigner un des mcanismes de dplacement des dislocations et pour dsigner le dplacement (cisaillement) des blocs cristallins qui en rsulte.
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R
Q
P
Dislocation parfaite
AB = A + B
b = AB = 1/2 [110]
bp = B = 1/6 [211]
X2
X3
X1
E
bp = A = 1/6 [121]
P
X1
E nergie propre de la dislocation
Pour effectuer un dplacement d'une distance interatomique,
il faut que la dislocation franchisse le col d'nergie propre maximale
Dislocations partielles
4. Limite dlasticit
des mtaux purs
et non dforms
4.1 Configuration des dislocations
dans un cristal non dform
La continuit de la structure cristalline impose que toute dislocation doive se fermer sur elle-mme (boucle de dislocation) ou se
terminer sur une autre dislocation, sur une surface libre ou sur une
interface interne de la microstructure. Dans un cristal mtallique
non dform, les dislocations sarrangent en une configuration tri-
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Gb
(2)
= --------- ---------bR
2R
Gb
FR = ---------LF
Sous leffet dune sollicitation mcanique externe a , le glissement des blocs cristallins est ralis par le glissement irrversible
de diffrents segments du rseau de Frank situs dans les plans
denses (figure 7). Le dplacement dun tel segment, ancr aux
B
B
(3)
B
A
Gb
A
Dans un cristal rel, il existe de nombreuses sources qui sont actives en mme temps sur diffrents plans parallles
Figure 7 Dclenchement de la dformation plastique par lactivation dune source de Frank-Read
M 4 340 6
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Dislocations
traversant le
plan de
glissement
Contrainte applique
3
Contrainte de rappel
X1
R
1
L F /2
Dislocation
mobile
Plan de
glissement
X1
X2
A
LF
1
B
LF
R
b
X1
b
2
3
(4)
0 = FR + D0
(6)
avec 0 de lordre de
G, soit quelques mgapascals lorsque la
densit de dislocations est infrieure 106 cm cm3.
104
= cos cos
(7)
max
a
Figure 10 Relation entre la contrainte de traction uniaxiale
et la contrainte de cisaillement sur un plan de glissement
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M 4 340 7
em
0
1
e = ------------------------------------- = ----------- 0
m*
( cos cos )*
avec
(8)
45 45
S2 = a2 + (r, )
S2
r
Grain 2
a1 = 0 + 2n Gb
emp
S1
(9)
Grain 1
O
emp
Joint de grain
avec n
nombre de dislocations dans lempilement,
emp distance entre la source active et la tte dempilement.
La cration des empilements correspond aux microdformations
observes partir de la limite dlasticit microscopique. Mais, en
mme temps, les champs de contrainte des dislocations dans
lempilement sajoutent la contrainte applique dans le grain voisin en avant de la tte dempilement. un point (r, ) dans ce
grain, la contrainte de cisaillement locale qui est engendre par
lempilement est alors :
emp
( r, ) = emp ---------------r
(10)
M 4 340 8
Ainsi laugmentation de la contrainte applique qui est ncessaire pour former les empilements dans les premiers grains est
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45
45
45
Dans la pratique, on constate que la limite dlasticit microscopique est variable dun chantillon lautre en raison de lhtrognit de la dformation lchelle macroscopique. La
dformation macroscopique devient assez homogne lorsque le
glissement est actif dans lensemble des grains. Pour cette raison,
on dfinit la limite dlasticit macroscopique e en traction
uniaxiale par la contrainte dcoulement correspondant une
dformation plastique p dune valeur fixe par convention 0,1 ou
0,2 %. On observe une bonne reproductibilit pour la mesure de
cette grandeur qui est nettement suprieure la limite dlasticit
microscopique.
S2 = a2 + (r, )
avec
(12)
1+
r
---------------- emp
1,2 0
(13)
5. Mcanismes
de durcissement
des alliages mtalliques
5.1 Durcissement par effet
de taille de grain
On constate exprimentalement que la valeur de la limite
dlasticit macroscopique augmente de faon systmatique lorsque la taille de grain diminue, du moins si la taille de grain est
suprieure une vingtaine de nanomtres [1]. Cette variation de la
limite dlasticit en fonction du diamtre moyen des grains obit
le plus souvent la relation propose par Hall et Petch :
e = 0 + Kd 1/2
e = M 0
Exemple : dans le cas dun acier extra-doux ayant une limite dlasticit macroscopique de 200 MPa, la limite dlasticit microscopique
est seulement de lordre de 100 MPa.
(11)
a1 =
(14)
avec d
0 et K
(15)
a 0 + ( 0 r ) d 1/2
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(16)
M 4 340 9
500
50
20
10
5 4
d (m)
1,5
Re (MPa)
600
500
400
300
200
100
Taux de consolidation
d/d
Domaine lastique
Dformation rationnelle ()
0
0
Fer pur
0,05 % C
12
16
0,09 % C
0,13 % C
20
24
28
d 1/2 (mm1/2)
0,15 % C
0,20 % C
M 4 340 10
p = M p = M 0 + Gb 0
(18)
Le durcissement par crouissage est reprsent par le durcissement D associ laugmentation de la densit de dislocations et
celui-ci est donn par la relation suivante :
D = aGb 0
aGb
(19)
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40
30
20
20
(%
en
ma
sse
60
40
Cr
20
10
0,5 m
40
ML
60
10
20
a allongement 3 %
Fe
80
30
40
Ni (% en masse)
ML martensite en lattes
austnite
ferrite
< 20 mJ/m2
20-40 mJ/m2
40-60 mJ/m2
60-80 mJ/m2
* > 80 mJ/m
Gb = 18,6 J/m2
Figure 17 Variation de lnergie de dfaut dempilement
dans les alliages inoxydables Fe-Cr-Ni en fonction de la teneur
en chrome et en nickel (daprs [2])
0,5 m
b allongement 15 %
Notons que la configuration cellulaire pendant la dformation
est moins marque que celle observe sur le mtal aprs
relchement de la contrainte applique, (clichs IRSID)
Figure 16 volution de la configuration des dislocations parfaites
en fonction du taux de dformation dun acier inoxydable
de structure cubique faces centres (clich IRSID)
0,5 m
Gb < b
avec
(20)
constante numrique.
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M 4 340 11
bp
bp
Macles mcaniques
Figure 19 Formation schmatique dune macle mcanique dans le rseau cfc par glissement des dislocations partielles
sur des plans {111} juxtaposs
' '
'
0,5 m
M 4 340 12
En complment des mcanismes de dformation dcrits ci-dessus, il est important de noter que la dformation plastique dun
mtal polycristallin modifie lorientation cristallographique des
grains lintrieur du corps. Sous laction des forces externes, la
dformation macroscopique des grains est gale en moyenne la
dformation macroscopique du corps mtallique. Cela impose des
restrictions sur le glissement dans chaque grain pour assurer lintgrit du corps polycristallin pendant la dformation plastique. Il en
rsulte une rotation des axes cristallographiques dans chaque
grain qui conduit la mise en place dun nombre restreint dorientations prfrentielles par rapport un repre fixe dans le corps
polycristallin. On dit que le mtal possde une texture cristallographique de dformation.
La texture cristallographique est dcrite laide des indices
cristallographiques des plans et directions cristallines qui se trouvent aligns paralllement aux plans et aux directions dfinis dans
un repre fixe dans le mtal [12]. Les composantes principales de
la texture de laminage et de trfilage des mtaux de structure cubique sont rpertories dans le tableau 2.
Nota : la description quantitative des textures fait appel la fonction de distribution des
orientations (FDO) qui permet de dcrire la fraction volumique de mtal associe chaque
composante de la texture. La dtermination exprimentale de cette fonction seffectue
laide des mesures de lintensit de diffraction des rayons X en fonction de lorientation de
lchantillon [11].
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(0)
Laminage (1)
Phase
Composantes
de texture
Austnite ( basse)
{110} <112>
Austnite ( leve)
{146} <211>
Ferrite
{111} <112> et
{100} <110>
Austnite
<111>
Ferrite
<110>
b solution solide
de substitution
ordonne
a solution solide
de substitution
alatoire
c solution solide
d'insertion
Trfilage (2)
(1) {hkl } parallle au plan de la tle
<uvw> parallle la direction de laminage.
(2) <uvw> parallle laxe du fil.
B'
A
x'
x
B
r0
rS
(21)
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M 4 340 13
Charge
C et N P
Limite d'lasticit
suprieure
Limite d'lasticit
infrieure
45
300
Si
200
45
Palier
Cu
Mn
100
Mo
0
Ni
Allongement
Cr
100
0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
lensemble de lprouvette soit dform plastiquement. La dformation plastique associe ce phnomne est de quelques
pour-cent. Au-del du palier, la dformation plastique se poursuit
de faon homogne contrainte croissante.
200
C
W
100
Mo
B
V
Si
Mn
Cu
100
Cr
Ni
10
12
14
16
Lorsque les atomes de solut sont trs mobiles (soluts dinsertion, tempratures demploi leves), ils peuvent migrer vers les
dislocations par diffusion sous leffet de la force de liaison. Il se cre
autour des dislocations des zones forte teneur en soluts (atmosphres de Cottrell). Une contrainte leve est alors ncessaire pour
arracher les dislocations des atomes sgrgs mais, une fois les
dislocations en mouvement, la contrainte de rsistance due aux
soluts diminue.
Ce phnomne est lorigine de lamorage htrogne de la
dformation plastique des aciers extra-doux contenant du carbone
et de lazote en solution solide. Il se manifeste par lapparition dun
palier la limite dlasticit sur la courbe de traction (figure 24).
Sur lprouvette, on observe la propagation brutale de nombreuse
bandes de dformation plastique (bandes de Piobert-Lders) qui
traversent des zones de mtal o la dformation est encore purement lastique. Il sagit dun cas particulier de lamorage de la
dformation plastique et de sa propagation dans les bandes de
grains aligns 45o de laxe de traction. En mme temps, la
contrainte dcoulement dcrot une valeur sensiblement
constante dnomme limite dlasticit infrieure. Au long de ce
palier de contrainte, les bandes se propagent jusqu ce que
M 4 340 14
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a particules incohrentes
b particules cohrentes
d interface cohrente
Figure 25 Illustration en deux dimensions de la nature de la cohrence entre la structure cristalline des particules
et la structure cristalline de la matrice
Particules incohrentes
Particules cohrentes
Les plans cristallins sont continus travers toutes les interfaces.
Cela implique que les emplacements atomiques dans la particule
sont identiques ceux de la matrice. Seules les compositions
chimiques des deux phases sont diffrentes. Dans la plupart des
cas dintrt pratique, la structure cristalline de la particule correspond une structure ordonne drive de la structure cristalline de
la matrice. Toutes les interfaces sont des interfaces cohrentes ou
semi-cohrentes (figures 25e et d ). Notons que les phases ordonnes perdent leur cohrence avec la matrice lorsque la taille augmente au-del dune certaine valeur qui dpend du taux de
dsaccord entre les deux rseaux cristallins. Le taux de dsaccord est dfini par la relation :
dm dp
= -----------------------dm
(22)
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M 4 340 15
b
b
a contournement
paroi d'antiphase
Plan de
glissement
b cisaillement
avec
dP
dP
AGb
= --------------------- ln ----------------( dP )
2b
Gb
k co ---------
(24)
M 4 340 16
Lnergie pour crer ces interfaces est fournie par le travail effectu par la contrainte applique, ce qui implique une augmentation
de la contrainte critique de glissement des dislocations. La
contrainte ncessaire pour cisailler les particules augmente en
fonction de la taille et du nombre de celles-ci et en fonction de
lnergie spcifique de linterface. Dans le cas des particules cohrentes, en ngligeant lnergie de surface de la marche cre sur
la particule, le calcul de laugmentation de la contrainte critique
aboutit la relation suivante :
3/2
co
P
1/2
ci = K ci ----------------d f 1/2
1/2 b P
(26)
(27)
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Durcissement P (MPa)
ent
Co
nt
aill
em
ou
rn
em
en
t
Cis
Durcissement P
____________________________________________________________________________________________________________
f fraction
volumique
croissante
dP (m) = 0,003
500
200
0,01
100
0,03
50
0,10
20
10
2 x 104
dP
1/2
P = 5,9 f
ln
dP
5 x 104
crit
avec k i
crit
= ki
Gb
---------- f 1/2
GP
(28)
dc
------
(29)
e = 0 + P = 0 + M P
avec 0
P
3P
di
1 x 103
5 x 103
2 x 102
3
2
2 x 10
5 x 10
1 x 10
Fraction volumique f
4
(30)
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M 4 340 17
50 nm
= f 1 1 + f 2 2
(31)
M 4 340 18
= f1 1 + f2 2
(32)
= a 1 f 1 1 + a 2 f 2 2
avec
a 1 et a 2
(33)
= f 1 1 + f 2 2
n
6. Effets du durcissement
sur la ductilit
et la tnacit des aciers
Une modification de la microstructure de lacier qui permet
daugmenter sa rsistance mcanique conduit une modification
dautres caractristiques, en particulier de la ductilit et de la tnacit. Dans la plupart des cas, pour une amlioration de la rsis-
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p = 0 + Kd 1/2 + M Gb
avec
(34)
taille de grain,
module de cisaillement,
PN
(35)
effet de la friction
Peierls-Nabarro),
de
rseau
(force
7. Conclusion
Le tableau 3 rcapitule les diffrents mcanismes de freinage
des dislocations et donne respectivement les ordres de grandeur
des contraintes critiques de dplacement des dislocations.
Lorsque plusieurs mcanismes contribuent simultanment la
rsistance mcanique du mtal, nous avons vu quils agissent sur
Ordre de grandeur
des contraintes
de rsistance
la dformation
quations
Frottement du rseau
quelques MPa
(4)
(5) (19)
quelques centaines
de MPa
(20)
quelques centaines
de MPa
quelques centaines
de MPa
(15)
quelques centaines
de MPa
(30)
crouissage
des structures biphas
et effet TRIP
(36)
Mcanisme
de freinage
des dislocations
1 + 2
et
2 = P = P
(37)
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M 4 340 19
Notations et symboles
Notations et symboles
Symbole
Dsignation
Symbole
Dsignation
b
bc
bv
bp
vecteur de Burgers
composante coin du vecteur de Burgers
composante vis du vecteur de Burgers
vecteur de Burgers dune dislocation partielle
vecteur unitaire tangent une ligne de dislocation
direction de dplacement dune dislocation
module du vecteur de Burgers
module du vecteur de Burgers dune dislocation partielle
teneur atomique en soluts
diamtre moyen des grains dans un mtal polycristallin
distance interrticulaire des plans de glissement
distance interrticulaire dans le rseau cristallin de la
matrice
distance interrticulaire dans le rseau cristallin dune
particule de deuxime phase
diamtre dune particule de deuxime phase mesur dans le
plan de glissement
diamtre dune particule sphrique de deuxime phase
diamtre critique de perte de cohrence dune particule de
deuxime phase
diamtre critique des particules incohrentes partir de
laquelle le mcanisme de cisaillement est remplac par le
mcanisme de contournement
diamtre critique des particules cohrentes partir de
laquelle le mcanisme de cisaillement est remplac par le
mcanisme de contournement
nergie lastique dune dislocation
fraction volumique des particules de deuxime phase
disperses dans la matrice
module de cisaillement
coefficient de Hall-Petch
longueur de la ligne de dislocations
longueur moyenne des segments de dislocations dans le
rseau de Frank
facteur de Schmid
facteur de Schmid maximal
facteur de Taylor
nombre de dislocations dans un empilement
distance entre la tte dun empilement de dislocations et
une source de Frank-Read dans un grain en avant de
lempilement
rayon atomique des atomes de la matrice
rayon atomique dun atome en solution solide
rayon de courbure dune dislocation ancre ses extrmits
limite dlasticit nominale en traction uniaxiale
temprature de fusion
dformation rationnelle en traction uniaxiale
accroissement de limite dlasticit en traction uniaxiale
(par rapport celle dun mtal pur non dform) qui rsulte
de laugmentation de la densit de dislocations induite par
la dformation plastique
accroissement de limite dlasticit en traction uniaxiale
(par rapport celle dun mtal pur non dform) qui est due
la dispersion de particules de deuxime phase dans la
matrice
accroissement de la limite dlasticit en traction uniaxiale
(par rapport celle dun mtal pur non dform) d aux
atomes en solution solide dans le rseau cristallin
accroissement de la limite dlasticit de cisaillement (par
rapport celle dun mtal pur non dform) qui est
engendr par le cisaillement des particules de deuxime
phase qui coupent le plan de glissement des dislocations
mobiles
accroissement de la limite dlasticit de cisaillement (par
rapport celle dun mtal pur non dform) qui est
engendr par le contournement des particules qui coupent
le plan de glissement des dislocations mobiles
accroissement de la limite dlasticit de cisaillement (par
rapport celle dun mtal pur non dform) qui est
engendr par laugmentation de la densit de dislocations
au cours de la dformation plastique
accroissement de la limite dlasticit de cisaillement qui est
engendr par les particules qui coupent le plan de
glissement des dislocations mobiles
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Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques