Evaluacion Del Complejo Petroquimico de Etileno y Plasticos TOMO II

UNIVERSIDAD NACIONAL
MAYOR DE SAN MARCOS

Facultad de Qumica
EQUIPO DE TRABAJO:
BALTODANO TORRES, SAMUEL (Coordinador)

CASAFRANCA LEN , ALEXIS
FIGUEROA AYALA, BRANCO
MACALUPU RIVERA, YULIANA
MOLLEAPAZA CONDORI, CHRISTIAN
PALACIOS VILA, YESSENIA
PEA MORENO, RAFAEL
PONCE ROJAS, CLESVY
CURSO:
ELABORACIN Y EVALUACIN DE PROYECTOS
PROFESOR ASESOR:
MBA. ING. JOS NGEL PORLLES LOARTE
CIUDAD UNIVERSITARIA
JULIO DE 2015
UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
INDICE
1.
LOCALIZACIN DE LA PLANTA
1.1 Localizacin
1.2 Antecedentes
1.3 Base Legal
1.4 Anlisis
2.
PLANTA DE PRODUCCIN DE ETILENO

2.1 Capacidad de planta y condiciones de Operacin
2.2 Descripcin del Proceso
2.3 Diagramas del Proceso de produccin de Etileno
2.4 Balance de materiales segn capacidad instalado
2.5 Seleccin y Dimensionamiento de equipos principales en la Planta de Etileno
2.6 Estimacin de la Inversin
2.7 Clculo del Costo Variable Unitario
3.
PLANTA DE PRODUCCIN DE PVC

3.1 Descripcin del Proceso
3.2 Balances de materia en la Planta
3.3 Plan de Inversin Fija
3.4 Plan de Costos Operativos
3.5 Anlisis Econmico de la Planta de Produccin de PVC
4.
PLANTA DE PRODUCCIN DE POLIETILENO DE ALTA Y BAJA DENSIDAD

4.1 Ingeniera de Proyecto
4.2 Estudio de Mercado
4.3 Tamao de Planta
4.4 Plan de Inversin Fija
4.5 Plan de Costos Operativos
4.6 Anlisis Econmico de la Planta de Produccin
5. EVALUACIN ECONMICA DEL COMPLEJO PETROQUMICO

CONCLUSIONES GENERALES Y RECOMENDACIN
Elaboracin y Evaluacin de Proyectos
Pgina 1
CAPITULO I
LOCALIZACIN DEL COMPLEJO
PETROQUMICO DE ETILENO Y
PLSTICOS
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1.
LOCALIZACIN
Debemos tener en cuenta los siguientes principios:

1. La ubicacin ideal de una planta, ser aquella en donde se logren costos de produccin y
distribucin mnimos y donde los precios y volmenes de venta conduzcan a la maximizacin de
beneficios.
2. Generalmente a mayor cercana del mercado, mayor la capacidad de la empresa de influir sobre
las decisiones de compra de las personas del entorno debido al impacto social de la misma. En
muchas ocasiones, las empresas se identifican con zonas o sectores geogrficos, lo que hace
ms fcil la comercializacin de sus productos en dichas zonas.
3. La decisin de localizacin debe balancear criterios de eficiencia y competencia, buscando crear
ventajas sobre los competidores. Una excelente localizacin de la empresa, puede generar
mejoras en la eficiencia en trminos de: Costos de transporte, facilidad en la obtencin de
materias primas, utilizacin eficiente de canales de distribucin, cercana al cliente y a sus
necesidades.
2.
ANTECEDENTES
1. Mediante Carta N INSP/963-08 con fecha 18 de diciembre del 2008, la empresa INSPECTRA
SA remiti a la Direccin General de Hidrocarburos - DGH del Ministerio de Energa y Minas
MEM, el informe denominado "Localizacin de Polo Petroqumico en el Per.
2. Con fecha 12 de julio de 2014, se llev a cabo la primera reunin del Grupo" de Coordinacin
para el desarrollo de la Industria Petroqumica en el Sur del pas. La reunin fue presidida por el
Ministro de Energa y Minas, Ing. Eleodoro Mayorga Alba, la cual tuvo como finalidad establecer
las primeras acciones a seguir que permitan establecer las polticas necesarias para el
desarrollo de la Industria Petroqumica en el Sur del pas.
3. Mediante Carta N NUNE-FE-373-2014 de fecha 05 de agosto de 2014, la empresa Petrleos
del Per - PETROPER S.A. remiti a la DGH el estudio elaborado por la empresa IHS Global
Inc. "Estudio de seleccin de sitio de ubicacin de un Polo Petroqumico en el sur del Per".
4. Con fecha del 16 al 18 de agosto de 2014, se efectu la visita tcnica a las cinco (05) reas en el
sur del Per establecidas en el estudio de IHS Global Inc., por parte de los miembros
representantes del "Grupo de Coordinacin para el desarrollo de la Industria Petroqumica en el
Sur del pas".
5. Con fecha del 02 al 04 de setiembre de 2014, se efectu la visita al Sur del pas para sostener
reuniones con las autoridades del Gobierno Regional de Moquegua y Arequipa, as como con la
Municipalidad provincial de Ilo y la Municipalidad Distrital de Matarani, por parte de miembros del
"Grupo de Coordinacin para el desarrollo de la Industria Petroqumica en el Sur del pas".
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3.
BASE LEGAL
1. Ley N 29163 - Ley de Promocin para el Desarrollo de la Industria Petroqumica, de fecha 19 de
diciembre de 2007 y su reglamento aprobado mediante el Decreto Supremo N 066-2008-EM.
2. Ley N 29690 - Ley que promueve el desarrollo de la industria petroqumica basada en el Etano
y el nodo energtico en el sur del Per, de fecha 25 de mayo de 2011.
3. Ley N 29817 - Ley que declara de necesidad pblica e inters nacional la
a. construccin y operacin del Sistema de Transporte de Hidrocarburos (Gas Natural,
Lquidos de Gas Natural y Derivados), y la creacin de un polo industrial petroqumico,
con fines de seguridad energtica nacional, de fecha 21 de diciembre de 2011.
4. Ley W 29970 - Ley que afianza la seguridad energtica y promueve el desarrollo de polo
petroqumico en el sur del pas, de fecha 21 de diciembre de 2012.
5. Resolucin Ministerial N 443-2009-MEM-DM - declaran como Zona Geogrfica Determinada
para la instalacin de un Complejo Petroqumico de Desarrollo Descentralizado a la Zona
denominada "Lomas de 110", ubicada en el departamento de Moquegua.
6. Resolucin Ministerial' N 191-2012-MEM-DM - modifican Resolucin Ministerial N 443- 2009MEM-DM, mediante la cual se declar a la Zona denominada "Lomas de Ilo", ubicada en el
departamento de Moquegua, como Zona Geogrfica Determinada para la instalacin de un
Complejo Petroqumico de Desarrollo Descentralizado.
7. Resolucin Ministerial N 250-2012-MEM-DM - declaran como Zona Geogrfica determinada
para la instalacin de un Complejo Petroqumico de Desarrollo Descentralizado a la zona
denominada "Lomas de Tarpuy, Contayani, San Andrs y Quebrada Verde", ubicada en el
distrito y provincia de Islay del departamento de Arequipa.
8. Resolucin Ministerial N 351-2012-PRODUCE - declaran de Inters Nacional al proyecto
petroqumico presentado por la empresa ORICA NITRATOS PER SA a desarrollarse en el
distrito y provincia de Ilo, departamento de Moquegua.
4.
ANLISIS
Sobre los resultados del estudio de IHS Global lnc.
En el ao 2013, PETROPER SA contrat a la empresa IHS Global Inc. para la evaluacin
cualitativa de cinco (05) zonas en los departamentos de Arequipa y Moquegua, para la potencial
instalacin de un complejo petroqumico que incluya, como punto de partida, la petroqumica
bsica e intermedia de metano y etano.
Las zonas consideradas fueron:
La Joya (Regin Arequipa).

Lomas de Tarpuy, Contayani, San Andrs y Quebrada Verde (Regin Arequipa).
Corio (Regin Arequipa).
Lomas de Ilo (Regin Moquegua).
Clemesi (Regin Moquegua).
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Fig. 1.1 Sitios alternativos en el Sur del Per
Fuente: Estudio de seleccin de sitios de ubicacin de Polo Petroqumico en el sur del Per- IHS Global Inc.
Fig. 1.2 Metodologa de Evaluacin (Estudio de ISH GLOBAL INC)
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Pgina 6
La metodologa utilizada por la citada empresa consider diversos factores cualitativos (Ver Fig. 1.2),
obtenindose los siguientes resultados, en orden de calificacin:
Tabla 1.2 Resultados
Orden
Puntaje
Primero
4.0
Segundo
Tercero
Cuarto
Quinto
3.9
3.2
2.7
2.6
Denominacin de lugar
evaluado
Lomas de Tarpuy,
Contayani, San Andres y
Quebrada Verde
Lomas de Ilo
La joya
Clemes
Corio
Es importante mencionar que la diferencia en puntuacin entre la primera ubicacin (Lomas de Tarpuy)
y la segunda ubicacin (Lomas de Ilo) es muy baja, por lo que IHS Global Inc. recomend que en caso
que el Estado Peruano desee promover el desarrollo industrial del sur del pas, existe la posibilidad de
efectuar la creacin de un complejo petroqumico (petroqumica bsica e intermedia del metano y etano)
en Lomas de Tarpuy, mientras que la creacin de un complejo industrial de conversin de polietileno
(industria de transformacin) con incentivos fiscales se podra desarrollar en Lomas de Ilo.
LOMAS DE TARPUY
Lomas de Tarpuy, Contayani, San Andrs y Quebrada Verde: La zona se encuentra ubicada en el
kilmetro 93 de la carretera Caman-QuilcaMatarani, esta carretera divide longitudinalmente el terreno
seleccionado. Se encuentra a 45km del punto de derivacin del gasoducto hacia Matarani y alrededor
de 10km desde el City Gate Moliendo considerando la ruta preliminar establecida en el estudio de
impacto ambiental (EIA) del proyecto "Gasoducto Andino del Sur" (GAS) de Kuntur Transportadora de
Gas SA (Kuntur).
Fig. 1.3 Ubicacin de las Lomas de Tarpuy
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El rea del terreno seleccionado presenta una topografa accidentada, con pendientes muy
pronunciadas, con gran nmero de quebradas que cruzan el terreno y con suelo predominantemente
rocoso.
La zona se encuentra ubicada a 3km del Puerto de Matarani, el cual es operado por el concesionario
Terminal Internacional del Sur (TISUR), lo cual permitira la exportacin de la produccin de las plantas
petroqumicas a travs del citado puerto y el transporte de los equipos y materiales para la construccin
de dichas plantas; se podra requerir de obras menores de adecuacin de la va de acceso existente.
No existen riesgos de desastres naturales, a excepcin de los movimientos telricos que puedan
presentarse. Asimismo se evidencia la presencia de pequeas invasiones o asentamientos humanos
cerca de la zona, con la posibilidad que se incrementen una vez concluida la carretera. Al respecto, el
Gobierno Regional de Arequipa y la Municipalidad Distrital de Matarani indicaron que efectuarn las
acciones que se requieran (por ejemplo: la emisin de ordenanzas municipales y/o regionales,
actualizacin de los planes de expansin urbana, etc.) con la finalidad de lograr la reubicacin de dichos
asentamientos.
Al ubicarse en la costa, se podra considerar la instalacin de una planta desalinizadora como fuente
disponible de agua. Asimismo, en la ciudad de Moliendo se instalar una central termoelctrica por
parte de la empresa Samay I S.A., como adjudicataria del proyecto "Nodo Energtico en el Sur del
Per" a cargo de la Agencia de Promocin de la Inversin Privada (PROINVERSIN).
Se requerirn inversiones para la adecuacin del puerto, patios de almacenamiento de contenedores y
almacenamiento de productos a granel, las cuales podran ser Pgina 5 de 28 efectuadas por TISUR,
de acuerdo a lo manifestado por la citada empresa, en la zona de expansin de la concesin otorgada o
segn estudios tcnicos posteriores.
Existen terrenos disponibles para lograr la ampliacin del rea requerida con la finalidad de disponer de
una zona de amortiguamiento adicional, para futuras ampliaciones de las plantas petroqumicas y de
aquellas plantas que puedan instalarse en el futuro. Adems, de acuerdo a lo indicado por la
municipalidad local, la direccin predominante de los vientos va de sur a norte, lejos de las poblaciones
cercanas.
El Presidente del Gobierno Regional de Arequipa ofreci efectuar, en caso se requiera, los trmites
para la emisin de una Ordenanza Regional, con la finalidad de establecer un rea adicional como zona
reservada.
LOMAS DE ILO
La zona se encuentra ubicada en el kilmetro 119 de la carretera costanera ILo-Tacna (55 msnm y a
835m de la lnea costera), alrededor de 22km del City Gate 110 de la ruta preliminar establecida en el
EIA del proyecto GAS-Kuntur.
El rea del terreno seleccionado presenta una topografa relativamente plana, con suelo predominante
de arena, y con lomas de altura media en sus lmites al este.
La disponibilidad actual del rea indicada mediante resolucin ministerial es menor, debido a que se
encuentra en trmite el registro de la compra de los terrenos de la empresa Orica, los cuales se
encuentran dentro de la zona reservada. Asimismo se prev limitaciones para la creacin de una zona
de amortiguamiento y las futuras ampliaciones que se puedan requerir, ya que de acuerdo a lo indicado
por la Municipalidad Provincial de Ilo, parte de los terrenos aledaos sern adjudicados mediante
concurso pblico como parte del proyecto de irrigacin "Pasto Grande".
Pgina 8
La zona colinda con la carretera lIo-Tacna, a 7.5km aproximadamente de la lnea ferroviaria ms

cercana, perteneciente a la empresa Southern Per Copper Corporation (SOUTHERN), y a 25km del
Puerto de 110, el cual es operado por la Empresa Nacional de Puertos (ENAPU) y del puerto de
SOUTHERN. Asimismo, la zona se encuentra ubicada frente a la central termoelctrica de Enersur S.A.
(incluyendo su muelle multipropsito).
Fig. 1.4 Ubicacin de Lomas de Ilo
El transporte de los equipos y materiales para la construccin de las plantas no requerira de obras de
adecuacin de la carretera Ilo-Tacna, pero se podra requerir de la adecuacin del puerto de Ilo.
Se prev el requerimiento de inversiones para la construccin de un nuevo puerto, patios de
almacenamiento de contenedores y almacenamiento de productos a granel, para la exportacin de los
productos petroqumicos.
No existen riesgos de desastres naturales, a excepcin de los movimientos telricos que puedan
presentarse. Asimismo no se evidencia la presencia de invasiones y asentamientos humanos cerca de
la zona. Sin embargo, se evidenci la ejecucin de las obras del Proyecto Especial Pasto Grande, cuya
rea de influencia es aledaa al rea de la zona reservada y podra afectar a dicha la zona.
Al ubicarse en la costa, se podra considerar la instalacin de una planta desalinizadora como fuente
disponible de agua, mientras que las plantas termoelctricas de ENESUR podran efectuar el
abastecimiento de electricidad.
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CAPITULO II
PLANTA DE PRODUCCIN
DE ETILENO
Pgina 10
1. CAPACIDAD DE PLANTA Y CONDICIONES DE OPERACIN

Para ste anlisis se ha tomado como referencia 46 MBD de gas natural para la produccin de
1millon de toneladas anuales de etileno. El consumo de etileno para los diversos productos se
resume en el cuadro siguiente:
Tabla 2.1 Consumos de Etileno
Cantidad de etileno requerida (ton/ao) Cantidad de producto (ton/ao)

HDPE
528494
358012
LDPE
187030
236156
PVC
315000
299535
Fuente: Elaboracin Propia
2. DESCRIPCIN DEL PROCESO

2.1.
PLANTA DE ETILENO
El gas de alimentacin se trata para eliminar la mayor parte de los materiales pesados y sulfuro de
hidrgeno. El proceso comienza con el precalentamiento de la mezcla de gas de entrada con
hidrgeno reciclado de la corriente a aproximadamente a 1000 C. Una porcin de los combustibles
de gases de combustin interna de un craqueador trmico en la que fluye el recordatorio del gas de
entrada. La combustin alcanza una temperatura suficiente para acabar con el hidrocarburo, gas
natural en olefinas, principalmente acetileno. Para un gas pobre, el tiempo de residencia sera
relativamente ms largo, la temperatura sera relativamente ms alta, y el acetileno sera el producto
C2 dominante. Sin embargo, para el gas relativamente rico, 10% en moles C2+, el tiempo de
residencia sera relativamente ms corto, y la temperatura ser relativamente baja. Al igual que otros
procesos de produccin de etileno, el vapor de agua se aade a la unidad de craqueo para reducir la
formacin de coque, que es posible cuando una alta temperatura se utiliza para romper los
hidrocarburos. La reaccin se inactiva con agua a la salida del reactor. El gas craqueado se alimenta
a la seccin de compresin y luego se alimenta en la seccin de hidrogenacin. El diagrama de flujo
de los procesos se divide en 5 secciones: craqueo, la compresin, la hidrogenacin, tratamiento con
aminas, y etileno purificacin.
El gas natural y el combustible reciclado se alimentan por separado en el cracker. El vapor tambin
se alimenta al reactor para reducir la formacin de coque en el craqueador. El gas craqueado deja el
reactor del horno a 2680 F y 5 psig. El gas se enfra rpidamente a continuacin con agua de
refrigeracin y entra en un secador de tamiz molecular. Entonces, el gas craqueado de la seccin de
craqueo trmico entra en la seccin de compresin, donde se comprime a partir de 15 psig a 138
psig. La seccin del compresor tiene dos etapas, cada etapa consta de recipiente, compresor y el
intercambiador de calor. Los vessels separan el gas en dos fases y eliminan el agua del gas,
mientras los compresores aumentan la presin del gas, y los intercambiadores de calor disminuyen
la temperatura del gas.
Despus de la eliminacin de agua entre las etapas de compresin, el gas craqueado entra en la
seccin de hidrogenacin, donde el gas craqueado se divide en dos corrientes. La primera corriente
entra en la parte inferior del absorbedor, mientras que la segunda corriente entra en el reactor de
hidrogenacin. La primera corriente entra en el absorbedor donde el lavador de gases elimina el gas
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de acetileno. Un disolvente se utiliza para eliminar acetileno. Despus de la eliminacin de acetileno,

el vapor de cabeza del lavador de gases se recicla de nuevo en el craqueador trmico como
combustible. Antes de entrar en el reactor de hidrogenacin, la segunda corriente del gas craqueado
se comprime a 280 psig.
El reactor de hidrogenacin elimina el hidrgeno y el acetileno, y genera etileno. Las dos fases de la
corriente del efluente que sale del reactor de hidrogenacin entra en varios depsitos de accin
rpida para separar el lquido del vapor, el primero se recicla nuevamente en el absorbedor, ya que
el segundo contiene producto de etileno.
A continuacin, el producto de etileno se comprime y se enfra antes de entrar en la seccin de
separacin y purificacin. La primera unidad de produccin de etileno es una unidad de amina para
eliminar el dixido de carbono. La unidad de amina se compone de dos columnas: un absorbedor y
un stripper. La etanolamina disolvente del absorbedor elimina el dixido de carbono de la corriente
de etileno producto. El gas dulce dejando el absorbedor se enva a la seccin de purificacin,
mientras que la corriente inferior, rica en amina, contiene dixido de carbono que entra en el
separador donde se separa an ms de otros componentes y, a continuacin se enciende. Por
ltimo, el gas dulce que sale de la unidad de amina entra en la seccin de purificacin, donde el
etileno es separado y purificado a aproximadamente el 99 %. La seccin de purificacin consta de
dos columnas de destilacin. En la primera columna, propano y componentes ms pesados se
separan de etileno, y quedan en la corriente de fondo neta. El condensador de la primera columna
alimenta a algunos de la parte posterior del vapor de cabeza a la parte superior de la columna,
mientras que el rehervidor vaporiza algo del producto de fondo y lo enva de vuelta la parte inferior
de la columna.
Del mismo modo en la segunda columna el etileno lquido se recupera en la parte inferior de la
columna, mientras que otros componentes se recuperan en el vapor de cabeza.
3. DIAGRAMAS DEL PROCESO DE PRODUCCION DE ETILENO

3.1.
DIAGRAMA DE BLOQUES:
Fig. 2.1 Diagrama de Bloques de la Produccin de Etileno
4667 TON/da
2800 TON/da
Pgina 12
Fuente: Elaboracin propia
3.2.
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO:
Pgina 13
4. BALANCE DE MATERIALES SEGN CAPACIDAD INSTALADA
Pgina 14
4.1.
PLANTA DE ETILENO
a. Seccin de craqueo
COMBUSTIBLE
SECCCION DE
CRAQUEO
GAS NATURAL
1.68
GAS
CRAQUEADO
2680OC
5psig

VAPOR DE AGUA
5.346 ton de vapor

b. Seccin de compresin
SECCCION DE
COMPRESION
GAS
CRAQUEADO
15psig
GAS
CRAQUEADO
138psig
AGUA
c. Seccin de hidrogenacin
ACETILENO
GAS CRAQUEADO
AGUA
SECCCION DE
HIDROGENACION
ETILENO
DISOLVENTE
0.0007

d. Tratamiento de aminas
CO2
ETILENO
TRATAMIENTO DE
AMINAS
ETANOLAMINA
0.000056

ETILENO
Pgina 15
e. Seccin de purificacin
ETILENO
1 010 000ton/ ao
PROPANO
OTROS
SECCIN DE
PURIFICACIN
ETILENO
1 000 000ton/ ao
Rendimiento 99%
5. SELECCIN Y DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS PRINCIPALES - PLANTA DE

ETILENO
El proceso de produccin etileno a partir del gas natural se divide en 5 secciones:
5.1.
SECCIN DE CRACKEO
Tabla 2.2 Seccin de Crackeo
Intercambiadores de Calor
Tipo
rea (m2)
Calor (Btu/h)
Temperatura (F)
Materiales de Construccin
Torres
Temperatura (F)
Presin (psi)
Material de Construccin
Reactores
Temperatura (F)
Presin (psi)
Orientacin
Calentadores
Tipo
Pirolisis
Presin en el tubo (bar)
Temperatura en el tubo (F)
Calor (Btu/h)
Bombas
Flujo (lb/h)
Temperatura (F)
Potencia (hp)
P (psi)
Relacin de compresin
E 101
Cabezal fijo y tubos en U
80m2
3.95845x107
900 F
Cu cabezal/Cu tubo
T 101
213.8 F
17.7
Metal (304SS)
Z 101
2680F
19.7 psi
Vertical
316SS
H 101
H 102
Horno de Pirolisis Horno de Pirolisis
1.5
900F
2.7484x107
CS
P 101
1.6
900F
3.9584x107
CS
H 103
Horno de
1.4
900F
6.6737x108
CS
6119.10
60F
452.11
30psi
2.52316
Pgina 16
5.2.
SECCIN DE COMPRESIN
Tabla 2.3 Seccin de Compresin
C 101
Compresores
Tipo
Caudal de entrada real (lb/h)
Temperatura (F)
Presin (psi)
Potencia (hp)
Los materiales de construccin
Tipo
2
rea (m )
Calor (Btu/h)
Temperatura (F)
Recipientes
Centrfuga
Centrfuga
77F
15.5
4423.06
CS
1.53090
E 102
77F
123
16193.1
CS
3.94993
E 103

2
80m
7
4.71128x10
416.575 F
Cu cabezal/Cu tubo
V 100
V 101
Altura
Dimetro (m)
Orientacin
Vertical
Presin (psi)
psi
Temperatura (F)
5.3.
C 102
6.5 m
1.5 m
Vertical
19.7 psi
120F
CS

2
80m
7
1.81976x10
197.475 F
Cu cabezal/Cu tubo
V 102
V 103
6.5 m
1.5 m
Vertical
6.5 m
1.5 m
Vertical
19.7 psi
19.7 psi
60F
CS
60F
CS
6.5 m
1.5 m
19.7
60F
CS
SECCIN DE HIDROGENACIN
Tabla 2.4 Seccin de Hidrogenacin
Compresores
C 103
Tipo
Centrfuga
Temperatura (F)
77F
Presin (psi)
142
Potencia (hp)
1619.60
CS
1.92995
Intercambiadores de calor
E 104
107
Tipo
Cabezal fijo
Cabezal fijo
y tubos en U
en U
2
2
rea (m )
80m
7
Calor (Btu/h)
2.59847x10
Temperatura (F)
657.401 F
F
C 104
Centrfuga
77F
142
1619.60
CS
1.92995
E 105
E 106
Cabezal fijo
Cabezal fijo
y tubos en U
y tubos en U
80m
7
9.94857x10
307.677 F
80m
7
4.71128x10
9.52930 F
y tubos
80m
1000000
202.102
Pgina 17
cabezal/
Cu cabezal/
Cu cabezal/
Cu tubo
tubo
Bombas
Flujo (lb/h)
Temperatura (F)
Potencia (hp)
P (psi)
Torres
Temperatura (F)
Presin (psi)
Recipientes
Altura
Dimetro (m)
Orientacin
Presin (psi)
Temperatura (F)
Reactor
Temperatura (F)
Presin (psi)
Orientacin
5.4.
Cu cabezal/
Cu tubo
Cu tubo
P 102
P 103
60F
458.810
150
2.03666
T 102
213.8 F
17.7
Metal (304SS)
V 104
6.5 m
1.5 m
Vertical
19.7 psi
60F
CS
Z 102
2680F
294.7 psi
Vertical
316SS
60F
684.842
219
14.9526
T 103
213.8 F
17.7
Metal (304SS)
V 105
6.5 m
1.5 m
Vertical
19.7 psi
60F
CS
Cu
Cu
V 106
6.5 m
1.5 m
Vertical
19.7 psi
60F
CS
SECCIN AMINA
Tabla 2.5 Seccin de Amina
E 111
E 112
Tipo
2
rea (m )
Calor (Btu/h)
Temperatura (F)
Hervidor
2
80m
6
9.59334x10
320.3528F
Cu cabezal/
Cu tubo
T 106
Hervidor
2
80m
8
6.67369x10
298.0004F
Cu cabezal/
Cu tubo
T 107
Torres
Temperatura (F)
Presin (psi)
Recipientes
122.648F
17.7
Metal (304SS)
V 110
Altura
Dimetro (m)
Orientacin
Presin (psi)
Temperatura (F)
6.5 m
1m
Vertical
19.7 psi
244.737F
CS
120.140F
17.7
Metal (304SS)
V 111
5.5 m
1m
Horizontal
19.7 psi
244.737F
CS
Pgina 18
5.5.
SECCIN DE PURIFICACIN
Tabla 2.6 Seccin de Purificacin
Intercambiadores de calor
Tipo
2
rea (m )
Calor (Btu/h)
Temperatura (F)
Bombas
E 108
Cabezal fijo
y tubos en U
2
80m
7
3.95845x10
900F
Cu cabezal/
Cu tubo
P 104
Flujo (lb/h)
Temperatura (F)
Potencia (hp)
P (psi)
Torres
60F
285.344
293
8.02706
T 104
Temperatura (F)
Presin (psi)
Recipientes
213.8 F
17.7
Metal (304SS)
V 107
Altura
6.5 m
Dimetro (m)
1m
Orientacin
Vertical
Presin (psi)
19.7 psi
Temperatura (F)
244.737F
CS
Temperatura (F)
Presin (psi)
Recipientes
Altura
Dimetro (m)
Orientacin
Presin (psi)
Temperatura (F)
E 109
E 110
Cabezal fijo
y tubos en U
2
80m
8
6.67369x10
7092.40F
Cu cabezal/
Cu tubo
Hervidor
2
80m
7
7.35028x10
298.0004F
Cu cabezal/
Cu tubo
T 105
213.8 F
17.7
Metal (304SS)
V 108
5.5 m
1m
Horizontal
19.7 psi
147.778F
CS
122.648F
17.7
Metal (304SS)
V 110
6.5 m
1m
Vertical
19.7 psi
244.737F
CS
V 109
5.5 m
1m
Horizontal
19.7 psi
147.778F
CS
120.140F
17.7
Metal (304SS)
V 111
5.5 m
1m
Horizontal
19.7 psi
244.737F
CS
Fuente: Los datos fueron obtenidos del ECONOMIC ANALYSIS OF A NEW GAS TO ETHYLENE
TECHNOLOGY de las pginas 130 143.
Pgina 19
6. ESTIMACIN DE LA INVERSIN
6.1.
CLCULOS MANUALES DEL COSTO DE PLANTA DEL COMPLEJO USANDO LA

TCNICA BARE MODULE COST
Para obtener Etileno, que es la materia prima del Polietileno a partir de gas natural, se usar la
patente GTE Process.
De acuerdo a los datos de las tablas 7,8,9,10 y11 del GTE PROCESS, se obtienen los BMC de las
maquinarias al ao 2005 en EE.UU.
La inflacin del 2005 al 2015 es:
.
Entonces el factor a multiplicar (F.I.) es:

.
Tambin se tuvo en cuenta el factor aduanero (F.A.) EE.UU-Per: 1.32

Finalmente el clculo a realizar fue:
.
. .
Tabla 2.7 Seccin de Crackeo (en miles de $)
CRACKEO
NUMBER BMC ACTUAL
HEAT EXCHANGER
E-101
505
731
FIRED HEATER
H-101
992
1436
FIRED HEATER
H-102
743
1075
FIRED HEATER
H-103
1450
2099
PUMP
P-101
74.7
108
TOWER
T-101
33.1
48
REACTOR
Z-101
300
435
TOTAL
5931
Pgina 20
Tabla 2.8 Seccin de compresin (en miles de $)
COMPRESIN
NUMBER BMC ACTUAL
COMPRESSOR
C-101
1600
2316
COMPRESSOR
C-102
5200
7526
HEAT EXCHANGER
E-102
125
181
HEAT EXCHANGER
E-103
117
169
VESSEL
V-101
199
288
VESSEL
V-102
138
200
VESSEL
V-103
48.4
70
TOTAL
10749
Tabla 2.9 Seccin de hidrogenacin (en miles de $)
HIDROGENATION
COMPRESSOR
COMPRESSOR
HEAT EXCHANGER
HEAT EXCHANGER
HEAT EXCHANGER
HEAT EXCHANGER
PUMP
PUMP
TOWER
TOWER
VESSEL
VESSEL
VESSEL
REACTOR
TOTAL
NUMBER
C-103
C-104
E-104
E-105
E-106
E-107
P-102
P-103
T-102
T-103
V-104
V-105
V-106
Z-102
BMC
642
3010
435
120
30.4
105
75.5
103
43.1
17.8
162
235
43
166
ACTUAL
929
4356
630
174
44
152
109
149
62
26
234
340
62
240
7508
Pgina 21
Tabla 2.10 Seccin de amina (en miles de $)
AMINE
HEAT EXCHANGER
HEAT EXCHANGER
HEAT EXCHANGER
PUMP
TOWER
TOWER
VESSEL
VESSEL
VESSEL
TOTAL
NUMBER
E-108
E-109
E-110
P-104
T-104
T-105
V-107
V-108
V-109
BMC
34.9
136
3680
44.5
12.5
21.3
2.84
52.1
4.47
.
ACTUAL
51
197
5326
64
18
31
4
75
6
5773
Tabla 2.11 Seccin de purificacin (en miles de $)
PURIFICATION
HEAT EXCHANGER
HEAT EXCHANGER
TOWER
TOWER
VESSEL
VESSEL
TOTAL
NUMBER
E-111
E-112
T-106
T-107
V-110
V-111
BMC
89.8
282
16.5
42.7
18.4
66.7
TOTAL EQUIPOS (miles de $)
6.2
ACTUAL
130
408
24
62
27
97
747
30 708
$30 708 000
CLCULO DE LA MANO DE OBRA DIRECTA (MOD)
El clculo de la MOD viene dado por:
*La MOD con cobertura implica un obrero adicional por turno
Asumiendo que el salario en el Per es: $ 500/mes

El costo MOD anual es:
Pgina 22
Las siguientes tablas, muestran la MOD para cada seccin de la planta:

Tabla 2.12 Seccin de Crackeo
Seccin de CRACKING
operadores
Nmero de
por turno y
equipos
Equipos
equipo
HEAT
1
EXCHANGER
FIRED HEATER
3
PUMP
1
TOWER
1
REACTOR
1
TOTAL
TOTAL 3 TURNOS
COSTO DE MOD($/AO)
operadores
por turno
0.05
0.05
0.03
0
0.1
0.3
0.09
0
0.1
0.3
0.54
6
42 000
Tabla 2.13 Seccin de compresin
Equipos
Seccin de AMINA
operadores
Nmero
por turno y
de equipos
equipo
HEAT
3
EXCHANGER
PUMP
1
TOWER
2
VESSEL
3
TOTAL
TOTAL 3 TURNOS
COSTO DE MOD($/AO)
operadores
por turno
0.05
0.15
0
0.3
0
0
0.6
0
0.75
6
42 000
Tabla 2.14 Seccin de hidrogenacin
Seccin de HIDROGENACION
Equipos
Nmero operadores operadores
por turno y
de
por turno
equipo
equipos
COMPRESSOR
INTERCAMBIADOR
PUMP
TORRE
2
4
2
2
0.1
0.05
0
0.6
0.2
0.2
0
1.2
Pgina 23
VESSEL
3
REACTOR
1
SEPARADORES
2
VALVULAS
5
MEZCLADORES
4
TOTAL
TOTAL 3 TURNOS
COSTO DE MOD($/AO)
0
0.3
0.1
0
0.2
0
0.3
0.2
0
0.8
2.9
12
84 000
Tabla 2.15 Seccin de amina
Equipos
Seccin de AMINA
operadores
Nmero
por turno y
de
equipo
equipos
HEAT
EXCHANGER
PUMP
TOWER
VESSEL
TOTAL
operadores
por turno
0.05
0.15
1
2
3
0
0.3
0
0
0.6
0
0.75
TOTAL 3 TURNOS
COSTO DE MOD($/AO)
6
42 000
Tabla 2.16 Seccin de purificacin
Seccin de PURIFICACION
operadores
Equipos
Nmero
por turno y
de
equipo
equipos
HEAT
2
EXCHANGER
TOWER
2
VESSEL
2
TOTAL
TOTAL 3 TURNOS
COSTO DE MOD($/AO)
operadores
por turno
0.05
0.1
0.3
0
0.6
0
0.7
6
42 000
MOD TOTAL PLANTA DE ETILENO

NMERO DE OPERARIOS
COSTO TOTAL DE MOD($/AO)
36
252 000
Pgina 24
7. CALCULO DEL COSTO VARIABLE UNITARIO CVU

7.1.
Costos de fabricacin
Estos datos son extrados de ECONOMIC ANALYSIS OF A NEW GAS TO ETHYLENE

TECHNOLOGY a Thesis by ALI ABDULHAMID ABEDI Mayo 2007, Texas. Pg.101
a. Materias Primas:
Gas natural:
.
.
.
MEA:
.
MEP:
.
.
.
Oxgeno:
.
7.2.
Gastos administrativos
G.A.=0
7.3.
Gastos de ventas:
Se toma como referencia el Precio estimado del etileno en Zapopan, Mxico:
http://www.quiminet.com/productos/etileno-212483503/precios.htm
Haciendo la conversin de kg a toneladas:
.
Pgina 25
Luego, se tiene:
(
Sumando los tres componentes de los costos variables obtenemos el valor del costo variable
unitario (CVU):
.
Estos valores se encuentran resumidos en el siguiente cuadro:
Tabla 2.17 Costos Variables de Etileno
1)
COSTOS VARIABLES DE ETILENO A PARTIR DE GAS NATURAL
MATERIAS
PRIMAS
UNIDAD
INSUMO /
PRODUCTO
(unidad/kg
producto)
Gas natural
Kg
1.68
0.02288
0.03843
Monoetanolamina
Kg
0.000056
2.16051
0.000120989
N-metilpirrolidona
Kg
0.0007
4.51943
0.003163601
Oxgeno (95%)
Kg
3.83
0.00115
0.00438918
SUBTOTAL DE
COSTO DE
MANUFACTURA
GASTOS
ADMINISTRATIVOS
GASTOS DE
VENTAS
TOTAL COSTOS
VARIABLES
PRECIO
INSUMO
($/UNIDAD)
CVU ($/kg)
0.04610377
0
15%Pv
5%*4500
0.37461
0.4207
FUENTE: La data de las relaciones insumo-producto tienen como fuente ECONOMIC ANALYSIS OF A NEW GAS TO
ETHYLENE TECHNOLOGY a Thesis by ALI ABDULHAMID ABEDI Mayo 2007, Texas. Pg.101
Pgina 26
8. ESTIMACIN DE LOS COSTOS FIJOS OPERATIVOS

8.1. CLCULO DE LA INVERSIN FIJA PARA LA PLANTA DE ETILENO
Equipo Adquirido: 170000miles de $
Instalacin del Equipo: (39% Equipo Adquirido)
Instrumentacin (28% Equipo Adquirido):
Caeras y Tuberas (31% Equipo Adquirido):
Instalaciones Elctricas (10% Equipo Adquirido):
Obras Civiles (22% Equipo Adquirido):
Mejoras del Terreno (10% Equipo Adquirido):
Instalaciones de Servicios (55% Equipo Adquirido):
Terreno (6% Equipo Adquirido):
Costo Directo Total de la Planta(D)
Tabla 2.17 Inversin Fija
INVERSION FIJA
% del equipo
adquirido
Equipo adquirido
miles de
$
170000
Instalacin del Equipo
39
66300
Instrumentacin
28
47600
Caeras y Tuberas
31
52700
Instalaciones Elctricas
10
17000
Obras Civiles
22
37400
Mejoras del Terreno
10
17000
Instalaciones de
Servicios
55
93500
Terreno
10200
COSTO DIRECTO TOTAL DE LA PLANTA(D)
511700
*Para estructurar el cuadro se parte del costo de los equipos adquiridos de los Tablas 2.7 al 2.11 usando el Mtodo
C: Porcentaje del Costo del Equipo entregado consignado en la Pg 128 del Libro de Peters.
Pgina 27
Ingeniera y Supervisin (32% Equipo Adquirido):
Gastos de Construccin (34% Equipo Adquirido):
Costo Total(Directo e Indirecto D+I)
Honorarios del Contratista (5% D+I):
Eventuales (10% D+I):
Inversin de Capital Fijo
La Inversin Fija Despreciable es:
El Costo de Planta es:
Depreciacin (15% Inversin Fija Depreciable):
Tabla 2.17 PLAN DE INVERSIN FIJA PARA PLANTA DE ETILENO
PLAN DE INVERSIN FIJA
PORCENTAJE
EQUIPO ADQUIRIDO (E)

INSTALACIN DEL EQUIPO
INSTRUMENTACIN
CAERAS Y TUBERAS
INSTALACIONES ELCTRICAS
OBRAS CIVILES
MEJORAS DEL TERRENO
INSTALACIONES DE SERVICIOS
TERRENO
COSTO DIRECTO TOTAL DE LA PLANTA (D)
INGENIERA Y SUPERVISIN
GASTOS DE CONSTRUCCIN
39%E
28%E
31%E
10%E
22%E
10%E
55%E
6%E
32%E
34%E
MILES DE
$
170000
66300
47600
52700
17000
37400
17000
93500
10200
87344
54400
57800
Pgina 28
COSTO DIRECTO TOTAL ,DIRECTO E INDIRECTO

(D+I)
HONORARIOS DEL CONTRATISTA
5%(D+I)
EVENTUALES
10%(D+I)
INVERSIN DEL CAPITAL FIJO
106496
INVERSIN FIJA DEPRECIABLE
501500
COSTO DE PLANTA
236300
75225
DEPRECIACIN
31195
62390
717485
*Para estructurar el cuadro se parte del costo de los equipos adquiridos de los Tablas 2.7 al 2.11 usando el Mtodo
C: Porcentaje del Costo del Equipo entregado consignado en la Pg 128 del Libro de Peters.
8.2. CLCULO DE LOS COSTOS FIJOS OPERATIVOS PARA LA PRODUCCIN DE ETILENO A

PARTIR DE GAS NATURAL
Para calcular el costo fijo unitario debemos calcular los costos fijos operativos cuyo clculo se
muestra a continuacin:
Teniendo que el Costo de Mano de Obra Directa es: $252000/ao
A) COSTO DE MANUFACTURA:
1. Mano de obra directa (MOD): 252 miles de$/ao
Estos datos son extrados de los Cuadros 6.2.1 al 6.2.5 obtenidos anteriormente sobre la
base del PFD de Etileno.
2. GIF (Gastos Indirectos de Fabricacin):
Mano de obra indirecta (MOI): 20%MOD
Supervisin directa: 20%(MOD+MOI)
Suministros (1% costo de planta):
Mantenimiento y reparacin (6% costo de planta):
Control de calidad (15% del MOD):
Depreciacin (15% Inv. Fija Depreciable):

.
Seguro de fbrica (3% Inv. Fija Depreciable):
Gastos generales de planta (0.5% Inv. Fija Depreciable):

.
Pgina 29
El Subtotal de Costo de Manufactura Fija es la suma de los GIF y el

MOD
B) GASTOS ADMINISTRATIVOS: 15%(MOD + MOI + Supervisin + Mantenimiento y
reparacin)
.
/ao
C) GASTOS DE VENTAS = 0
Por lo tanto sumando se obtienen los Costos Fijos Totales:
Tabla 2.18 COSTOS FJIJOS OPERATIVOS PARA LA PLANTA DE ETILENO

COSTOS FIJOS OPERATIVOS
A)
miles $/ao
COSTO DE MANUFACTURA
252
1. MANO DE OBRA DIRECTA (MOD)

2. GIF (GASTOS INDIRECTOS DE FRABRICACIN)
20%MOD
MANO DE OBRA INDIRECTA (MOI)
SUPERVISIN DIRECTA
SUMINISTROS
MANTENIMIENTO Y REPARACIN
CONTROL DE CALIDAD
DEPRECIACIN
SEGURO DE FBRICA
GASTOS GENERALES DE PLANTA
20% [MOD + MOI]
50
60
1%COSTO DE PLANTA
2363
6%COSTO DE PLANTA
14178
15%MOD
38
15%INV.FIJA DEPRECIABLE
75225
3%INV.FIJA DEPRECIABLE
15045
0.5%INV.FIJA DEPRECIABLE
2508
109467
TOTAL GIF
SUBTOTAL DE COSTOS MANUFACTURA
FIJOS
109719
15%(MOD+MOI+Superv.+Manten.rep.)
2181
B)
GASTOS ADMINISTRATIVOS
C)
GASTOS DE VENTAS
D)
TOTAL COSTOS FIJOS
111900
*Estos porcentajes estn basados en el documento elaborado por el Ing. Qumico de la UNMSM, Jose Porlles Loarte.
Pgina 30
ANEXOS
Pgina 31
Pgina 32
CAPITULO III
PLANTA DE PRODUCCIN
DE PVC
Pgina 33
Los procesos para producir el VCM incluan la cloracin directa de etileno para formar EDC (1,2dicloroetano) y posteriormente mediante pirolisis del mismo producir el VCM. Sin embargo, al principio
la industria no tuvo un gran crecimiento pues el craqueo del EDC produce cido clorhdrico como
coproducto el cual no tena tanta salida comercial. A finales de los aos 50, el desarrollo de la
oxicloracin solucion el problema del cido clorhdrico permitiendo una expansin de la industria de
VCM. En la oxicloracin el EDC reacciona con el cido y con oxgeno para producir EDC. La
combinacin de la cloracin, oxicloracin y pirolisis del EDC proporciona lo que se conoce como
proceso balanceado de produccin de VCM. La razn es que tericamente el consumo de cido
clorhdrico es nulo.
El proceso de produccin de VCM tiene 3 reacciones qumicas:
1. REACCIN DE CLORACIN DIRECTA:
2. REACCIN DE CRACKEO (PIRLISIS) DE EDC A VCM:
3. REACCIN DE OXICLORACIN:
REACCIN GLOBAL:
.
En una planta balanceada todo el HCl producido en la pirlisis es alimentado a la oxicloracin, sobre
esta base, la produccin de EDC est prcticamente al 50% entre la cloracin y la oxicloracin.
La siguiente figura muestra el diagrama de bloques de una planta de fabricacin de VCM.
Figura 1: Diagrama de bloques del proceso de fabricacin de VCM
Pgina 34
1. DESCRIPCIN DEL PROCESO:
La cloracin directa del etileno tiene lugar en un reactor cataltico. La reaccin es controlada por
transferencia de masa siendo la absorcin de etileno el factor limitante. La reaccin tiene lugar con un
pequeo exceso de etileno (un 3%m). La conversin del reactivo limitante (cloro) se puede considerar
completa y la selectividad es del 99%. La reaccin secundaria que compite con la principal de cloracin
es la siguiente:
Donde se forma el 1, 1, 2-tricloroetano junto con cido clorhdrico.

El reactor trabaja a una presin de 4 atm y a una temperatura de 120C. La alimentacin de etileno
fresco global al proceso es de 17kmol/h a 4atm y 25C. El cloro que es alimentado al reactor de
cloracin est igualmente a 4atm y 25C. El aire alimentado al reactor de oxicloracin est en un exceso
del 5%m con respecto al necesario para la reaccin.
La oxicloracin es un proceso que necesita una inversin mayor de capital, unos mayores costes de
operacin y que proporciona un EDC algo menos puro que la cloracin, sin embargo, su presencia es
necesaria para cerrar el ciclo del HCl. La reaccin se lleva a cabo en un reactor cataltico de lecho
fluido. La conversin que se alcanza de cido clorhdrico es del 99%, siendo la selectividad de la
formacin de EDC del 96%. La reaccin secundaria que se considera es la formacin de cloral
(tricloroacetaldehido):
Considrese la reaccin segn est formulada, aunque lo que realmente se forma es el cloral hidrato
Cl3C CHOHOH y 2 molculas de agua.
El reactor trabaja a 250C y 5atm. A la salida del reactor se realiza un enfriamiento rpido de la corriente
a 40C. Tras el enfriamiento se separan los gases en un flash y posteriormente se decanta el agua.
Despus pasa a un neutralizador que se lleva todo el cloral hidrato presente. Despus pasa a una
columna de destilacin (a 5atm) donde se separa por el fondo ms del 97% del EDC presente que ser
alimentado a la seccin de pirlisis.
A la salida de la cloracin se separa el EDC de los ligeros en una torre de destilacin que opera a 4atm,
obtenindose por el fondo un EDC con un 99,4-99,5%m de pureza. El fondo de esa columna se mezcla
con el EDC reciclado tras la reaccion de craqueo y pasa a una segunda columna de destilacin donde
separa el EDC de los componentes ms pesados (tricloroetano). El EDC que sale por cabeza entra,
junto con el EDC de la oxicloracin y el EDC reciclado de la ltima columna de destilacin al reactor de
craqueo. Este reactor tiene una conversin por paso de EDC del 61% con el fin de obtener una alta
selectividad a la produccin de VCM (considrese del 100%). La pirlisis tiene lugar a 480C y 14atm. A
la salida del mismo se produce un enfriamiento rpido hasta los 90C, separndose la corriente gaseosa
rica en HCl y la corriente liquida rica en VCM. Esta corriente rica en VCM pasa a una columna de
Pgina 35
destilacin para separar el EDC que no ha reaccionado del propio VCM, que sale con la corriente de
cabeza, esta columna trabaja a 5atm. El EDC es reciclado y el VCM pasa, junto con los gases
separados tras el enfriamiento, a una nueva columna de destilacin, que trabaja tambin a 5 atm., esta
separa prcticamente todo el cido clorhdrico del VCM. El cido es reciclado mientras que el VCM pasa
a una ltima columna de destilacin (a 5atm) que separa el EDC que todava lleva. El EDC es reciclado
al reactor de pirlisis y el VCM conforma el producto final, con una pureza superior al 99%p.
El VCM junto con agua caliente se alimenta a un reactor discontinuo junto con los activadores y aditivos
necesarios. En este reactor se lleva a cabo la polimerizacin en suspensin y una vez se ha completado
se descarga a un depsito que hace de pulmn para mantener una produccin continua a las siguientes
secciones del proceso. La reaccin de polimerizacin es endotrmica y el calor es extrado mediante
agua de refrigeracin en serpentines.
Despus de la seccin de reaccin viene la seccin de desgasado (desgasificador) en la cual se
desorbe el monmero no convertido empleando vapor en un stripper, esta corriente es comprimida,
condensada y reciclada a la alimentacin del proceso. Por el fondo del stripper sale una corriente con el
polmero y con agua, para quitar el agua pasa a una centrfuga y el PVC hmedo pasa a la seccin de
secado. El secado se produce en un cicln con aire caliente. Del cicln pasa mediante transporte
neumtico a un silo y a la unidad de envasado. La figura muestra el proceso de fabricacin del PVC.
Pgina 36
2. BALANCES DE MATERIA EN LA PLANTA:
REACCIN DE CLORACIN DIRECTA:

En base 1 da (ao 2019):
ETILENO
1, 1, 2-tricloroetano
HCl
REACTOR
Cl2
Dicloroetano EDC
Rxn primaria
Rxn secundaria
Con una selectividad de 99%:
Rxn primaria
X
2X
Rxn secundaria (no deseada)

0.99X
1.98X
0.99X
0.99X
De las relaciones: 2.0313Ton etileno/Ton PVC y 3.1626Ton Cl2/Ton PVC

El valor de X=474 Ton, entonces: Las cantidades restantes se calculan y se obtiene (etileno en exceso):
Masa de Etileno total consumida = 1178 Ton
Masa de Cl2 total = 2356.16 Ton
Masa de EDC producido = 592 Ton
Masa de Tricloroetano = 586 Ton
Masa producida de HCl = 586 Ton
Pgina 37
REACCIN DE OXICLORACIN:
ETILENO
CLORAL HIDRATO
REACTOR
AIRE
H2O
HCl
Dicloroetano EDC
Selectividad de 96%: .
Rxn primaria
X
2X
X
Rxn secundaria
0.96X
2.88X
1.92X
0.96X
2.88X
Masa de Etileno total consumida = 300 Ton

Masa de HCl total consumida = 745 Ton
Masa de O2 total consumida = 370 Ton, entonces Masa de aire alimentada = 1679 Ton aire
Masa de EDC producida = 153 Ton
REACCIN DE CRACKEO (PIRLISIS):

VCM
EDC
REACTOR
HCl
Masa de EDC consumida = 745 Ton (61% de conversin)

Masa de VCM producida = 745 Ton
Masa de HCl producida = 745 Ton
Pgina 38
REACCIN DE POLIMERIZACIN:
VCM
REACTOR
PVC
Masa de PVC producida = 745 Ton
3. PLAN DE INVERSIN FIJA:

PLANTA DE POLICLORURO DE VINILO:
A) SECCIN DE CLORACIN DIRECTA:
COSTOS DE LOS EQUIPOS:
REACTOR DE CLORACIN DIRECTA R-1
VOLUMEN (m3)
26.21
VOLUMEN (GALONES)
6923.95
MATERIAL
SS 304
Cost 2014 US $: F.O.B. Gulf Coast U.S.A = $366500

Factor de Inflacin = 1.22
Factor aduanero = 1.32
Costo 2015 Per $ = (366500) (1.22) (1.32) = $501207
INTERCAMBIADOR DE CALOR I 1
REA (m2)
REA (ft2)
80
861.11
Pgina 39

Costo 2015 Per $ = (250300) (1.22) (1.32) = $342298
SEPARADOR FLASH F-1

DIMETRO (ft)
DIMETRO (in)
50

Costo 2015 Per $ = (143000) (1.22) (1.32) = $195560
SEPARADOR NEUTRALIZADOR N-1

DIMETRO (ft)
DIMETRO (in)
60

Costo 2015 Per $ = (160000) (1.22) (1.32) = $218808
COLUMNA DE DESTILACIN C-1

DIMETRO (in)
70

Costo 2015 Per $ = (823700) (1.22) (1.32) = $1126451
Pgina 40
B) SECCIN DE OXICLORACIN:
REACTOR DE OXICLORACIN R-2
VOLUMEN (m3)
VOLUMEN (GALONES)
20
5283.44
MATERIAL
SS 304

Costo 2015 Per $ = (357600) (1.22) (1.32) = $489036

DIMETRO (in)
70

Costo 2015 Per $ = (823700) (1.22) (1.32) = $1126451
DIMETRO (in)
70

Costo 2015 Per $ = (823700) (1.22) (1.32) = $1126451
C) SECCIN DE CRAQUEO (PIRLISIS):

REACTOR DE CRAQUEO R-3
VOLUMEN (m3)
30
VOLUMEN (GALONES)
7925.16
MATERIAL
SS 304
Pgina 41

Costo 2015 Per $ = (543300) (1.22) (1.32) = $742990

DIMETRO (in)
70

Costo 2015 Per $ = (823700) (1.22) (1.32) = $1126451

DIMETRO (in)
70

Costo 2015 Per $ = (823700) (1.22) (1.32) = $1126451

DIMETRO (in)
70

Costo 2015 Per $ = (823700) (1.22) (1.32) = $1126451
INTERCAMBIADOR DE CALOR I 2
REA (m2)
50
Pgina 42
REA (ft2)
538.2

Costo 2015 Per $ = (250300) (1.22) (1.32) = $342298
SEPARADOR FLASH F-2

DIMETRO (ft)
DIMETRO (in)
36

Costo 2015 Per $ = (143000) (1.22) (1.32) = $195560
D) SECCIN DE POLIMERIZACIN:
REACTOR DE POLIMERIZACIN R-4
VOLUMEN (m3)
VOLUMEN (GALONES)
40
10566.88
MATERIAL
SS 304

Costo 2015 Per $ = (556700) (1.22) (1.32) = $761315
VESSEL V 1
PESO (LIBRAS)
MATERIAL
5000
CARBON STEEL

Pgina 43

Costo 2015 Per $ = (410000) (1.22) (1.32) = $560696
DESGASIFICADOR (SEPARADOR) D 1
DIMETRO (in)
37

Costo 2015 Per $ = (115000) (1.22) (1.32) = $157268
COLUMNA STRIPPING C 7
DIMETRO (in)
55

Costo 2015 Per $ = (253000) (1.22) (1.32) = $345990
CENTRFUGA CT 1
DIMETRO (in)
MATERIAL
24
CARBON STEEL

Costo 2015 Per $ = (123000) (1.22) (1.32) = $168209
CICLN CY 1
DIMETRO (in)
MATERIAL
30
CARBON STEEL
Pgina 44

Costo 2015 Per $ = (240000) (1.22) (1.32) = $328212
SILO S 1
PESO (LIBRAS)
MATERIAL
5000
CARBON STEEL

Costo 2015 Per $ = (110000) (1.22) (1.32) = $150431
Sumando el total de los precios de los equipos adquiridos se obtiene:
Equipo Adquirido = 12259 miles de $
A partir del mtodo de plan de inversin fija Mtodo C: Porcentaje del Costo del Equipo entregado
consignado en la Pg 128 del Libro de Peters.
PORCENTAJE
39%E
INSTRUMENTACIN
28%E
CAERAS Y TUBERAS
31%E
10%E
OBRAS CIVILES
22%E
MEJORAS DEL TERRENO
10%E
55%E
TERRENO
6%E
COSTO DIRECTO TOTAL DE LA PLANTA
(D)
32%E
34%E
COSTO DIRECTO TOTAL ,DIRECTO E INDIRECTO (D+I)
5%(D+I)
EVENTUALES
10%(D+I)
PVC
MILES DE $
113890
44417
31889
35306
11389
25056
11389
62640
6833
342809
36445
38723
364274
20899
41798
Pgina 45

COSTO DE PLANTA
480673
335976
158307
4. PLAN COSTOS OPERATIVOS
CUADRO 1. CAPACIDAD INSTALADA Y CONDICIONES DE OPERACIN

PVC
24 h/d
30 das/mes
12 meses/ao
1.722
100%
299535
Condiciones de operacin
Consumo de materia prima (Ton Gas natural/Ton Producto)

Eficiencia productiva
Capacidad instalada (TM/ao)
CUADRO 2. PROGRAMA DE PRODUCCIN Y VENTAS

PVC
AO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
PRODUCCIN (TM)
VENTAS (MILES $)
299535
299535
299535
299535
299535
299535
299535
299535
299535
299535
330387
330387
330387
330387
330387
330387
330387
330387
330387
330387
CUADRO 3. PLAN DE INVERSIN FIJA

PORCENTAJE
39%E
PVC
MILES DE $
113890
44417
Pgina 46
INSTRUMENTACIN
28%E
CAERAS Y TUBERAS
31%E
10%E
OBRAS CIVILES
22%E
MEJORAS DEL TERRENO
10%E
55%E
TERRENO
6%E
COSTO DIRECTO TOTAL DE LA PLANTA
(D)
32%E
34%E
COSTO DIRECTO TOTAL ,DIRECTO E INDIRECTO (D+I)
5%(D+I)
EVENTUALES
10%(D+I)
COSTO DE PLANTA
31889
35306
11389
25056
11389
62640
6833
342809
36445
38723
417976
20899
41798
480673
335976
158307
CUADRO 4. COSTO VARIABLE UNITARIO (CVU)

PVC
RUBRO
UNIDAD
INSUMO /
PRODUCTO
PRECIO
INSUMO
($/UNIDAD)
CVU ($/kg)
A.FABRICACIN
Etileno
kg
1.259
0
0
Catalizadores qumicos
kg
0.0059
0.31
0.001829
Cloro
kg
3.193
0.04
0.12772
Utilities
Combustible
m3
0.0001
0.00116
0.000000116
Energa elctrica
Kw-h
0.0032
0.525
0.00168
Agua de enfriamiento
m3
0.0015
0.0000338
5.07E-08
SUBTOTAL CVU
Produccin
0.131229167
B.Administracin
0
C.Ventas
15%Pv
precio de venta
0.16545
TOTAL CVU
0.2967
Fuente: Elaboracin propia, basado en los datos de la tesis: ECONOMIC ANALYSIS
OF A NEW GAS TO ETHYLENE TECHNOLOGY by ALI ABDULHAMID ABEDI
Mayo 2007, Texas
Pgina 47
CUADRO 5. COSTOS FIJOS OPERATIVOS

Productos
PVC
COSTOS DE MANUFACTURA FIJOS
PRODUCCIN (TONELADAS)
A) COSTO DE MANUFACTURA
1) MANO DE OBRA DIRECTA (MOD)
2) GIF (GASTOS INDIRECTOS DE FRABRICACIN)
MANO DE OBRA INDIRECTA (MOI) = 20%MOD
SUPERVISIN DIRECTA (20% [MOD + MOI])
SUMINISTROS (1%COSTO DE PLANTA)
MANTENIMIENTO Y REPARACIN (6%COSTO DE PLANTA)
CONTROL DE CALIDAD (15%MOD)
DEPRECIACIN (15%INV.FIJA DEPRECIABLE)
SEGURO DE FBRICA (3%INV.FIJA DEPRECIABLE)
GASTOS
GENERALES
DE
PLANTA
(0.5%INV.FIJA
DEPRECIABLE)
SUBTOTAL DE COSTOS MANUFACTURA FIJOS
B) GASTOS ADMINISTRATIVOS
C) GASTOS DE VENTAS
D) TOTAL COSTOS FIJOS
CFU
MILES $ /AO
299535
32
0
6
8
1583
9498
5
50396
10079
1680
73288
1432
0
74720
0.2495
Pgina 48
5. ANALISIS ECONOMICO DE LA PLANTA DE PRODUCCION DE PVC

CUADRO 6. CLCULO DEL EPG PARA UN HORIZONTE DE 10 AOS
PRODUCCIN (toneladas)PVC
VENTAS (miles de $)PVC
1 AO
2 AO
3 AO
4 AO
5 AO
6 AO
7 AO
8 AO
9 AO
10 AO
212834
330387
222467
330387
232101
330387
241734
330387
251368
330387
261001
330387
270634
330387
280268
330387
289901
330387
299535
330387
63148
74720
137868
192519
57756
134763
185160
66006
74720
140726
189661
56898
132763
183159
68864
74720
143584
186803
56041
130762
181158
71722
74720
146442
183945
55183
128761
179158
74581
74720
149301
181086
54326
126760
177157
77439
74720
152159
178228
53468
124760
175156
80297
74720
155017
175370
52611
122759
173155
83156
74720
157876
172512
51753
120758
171154
86014
74720
160734
169653
50896
118757
169154
88872
74720
163592
166795
50039
116757
167153
COSTOS OPERATIVOS
CV PVC
CF PVC
TOTAL DE COSTOS (miles $)
UAI
TAX 30%
UTILIDAD NETA (miles de $)
FLUJO DE CAJA
Pgina 0
CUADRO 7. MTODO RETORNO SOBRE LA INVERSIN (ROI)

PEAD
AO 0
AO 1
AO 2
AO 3
AO 4
AO 5
AO 6
AO 7
AO 8
AO 9
AO 10
UTILIDAD miles $
134763
132763
130762
128761
126760
124760
122759
120758
118757
116757
1257601
Utilidad por ao:

(SU/n)
ROI (%)
INVERSION miles $
335976
335976
335976
335976
335976
335976
335976
335976
335976
335976
335976
335976
125760
37.43
Pgina 1
CAPITULO IV
PLANTA DE PRODUCIN DE
POLIETILENO DE ALTA Y
BAJA DENSIDAD
Pgina 2
1. INGENIERA DEL PROYECTO
1.1. PLANTA DE PRODUCCIN DE PEBD (LDPE)

En la produccin de polietileno de baja densidad sabemos que en solucin, el etileno y los
comonmeros son polimerizados a bajas presiones y temperaturas utilizando
catalizadores de metales de transicin. La reaccin de polimerizacin se lleva a cabo a
temperaturas por debajo del punto de fusin del polmero resultante de forma tal que el
polmero se encuentra como partculas slidas suspendidas en una mezcla de reaccin de
monmeros disueltas en un diluyente inerte (D.W.Van Krevelen, 2000). El etileno, los
comonmeros, y el diluyente son las materias primas bsicas requeridas por el proceso en
solucin. As, los comonmeros como propileno, 1-buteno, y el 1-hexeno son utilizados
para controlar la densidad del polmero, dependiendo de las propiedades del producto
deseado. (Encyclopedia of Polymers Science and Engineering, 1986). El proceso se
desarrolla de la siguiente manera:
Polimerizacin: El etileno es una molcula bastante estable que polimeriza solo al entrar
en contacto con los catalizadores. La conversin es altamente exotrmica, que es el
proceso que libera una gran cantidad de calor. Los catalizadores ms comunes consiste
en cloruro de titanio, el llamado catalizadores de Ziegler-Natta (Gottfried, W.E. 2001).
Purificacin de la materia prima: El etileno, comonmeros, y el diluyente son alimentados
al separador del sistema de purificacin que remueve trazas e impurezas comnmente
presentes en las materias primas disponibles a nivel comercial. Estas impurezas pueden
incluir parte por milln (ppm) de agua, oxigeno, compuestos sulfurados, monxido de
carbono (CO), y dixido de carbono (CO2), que funcionan como veneno para el
catalizador de metal de transicin. El sistema de purificacin de etileno tpicamente incluye
tamices moleculares dependiendo de la calidad de las materias primas. Los separados
requeridos para la desgasificacin tambin son instalados tanto para las corrientes de
comonmeros como para las del diluyente (Gottfried W.E. 2001).
Reaccin: Luego de la purificacin, las materias primas son alimentadas al reactor, el cual
posee una chaqueta de enfriamiento de agua para remover el calor del proceso de
polimerizacin. El catalizador del metal de transicin, el diluyente, y los monmeros son
aadidos y movidos continuamente a travs del agitador. Los monmeros polimerizan
como una solucin suspendida que es circulada a travs del reactor. El polmero es
removido a travs de un asentador que se encuentra en forma vertical, donde las
partculas se pueden asentar en alguna extensin del diluyente. Estas partculas
concentradas en diluyente son removidas por descarga intermitente en la seccin de
separacin del proceso (Gottfried W.E. 2001).
Separacin monmero-polmero: La mezcla de polmero, monmeros no reactantes, y
diluyente es separada bajando la presin en una etapa de separacin del sistema. Las
partculas de polietileno son alimentadas de la seccin de separacin a un secador donde
una purga de nitrgeno remueve el diluyente residual, luego son alimentadas a un
mezclador en el cual pueden ser incorporados los auditivos; y finalmente se envan a un
extrusor y sistema donde el producto es llevado a su forma final para un almacenaje y
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transporte. La combinacin de diluyente separado y monmero no reactante es enviada al

sistema de recuperacin (Gottfried W.E. 2001).
Recuperacin de monmeros y diluyente: El diluyente y los monmeros son separados en
el paso de recuperacin de diluyente. El etileno disuelto y el comonmeros en el diluyente
son destilados y enviados ya sea a la unidad de recuperacin de monmero o son
quemados como combustible. Si la unidad de produccin de etileno se encuentra cercana,
los monmeros pueden ser reciclados hacia esa unidad de recuperacin; de otra forma, se
requiere de una unidad de recuperacin de monmeros a fin de recuperar los monmeros
no reactantes. El diluyente es secado y enviado a almacenaje y luego es recirculando de
regreso al reactor. (Odian, G. 1991).
1.2. DESCRIPCIN DEL PROCESO:

La alimentacin comienza con el monmero de etileno junto con el iniciador a presiones
entre 1000 atm y 3000 atm y a temperaturas entre 100C y 300C; la alimentacin se
mezcla con la corriente de reciclado de baja presin cuando el iniciador se activa, lo cual
hace crecer la molcula de polmero hasta que la reaccin se detiene; esta polimerizacin
es un proceso complejo en cuanto a la estabilidad del reactor y el control de las
propiedades del polmero; adems la polimerizacin de etileno es bastante sensible a dos
variables: la temperatura y la intensidad del mezclado entre el iniciador y el monmero.
Ambas juegan un papel importante, ya que si hay problemas de mezclado, se pueden
formar puntos calientes a lo largo del reactor, lo que favorece la descomposicin del
etileno, disminuyendo el rendimiento (la conversin de etileno hacia polmero) del proceso.
En la segunda etapa el etileno se calienta an ms para que la reaccin tenga lugar.
Para describir el proceso de polimerizacin es tambin importante tomar en cuenta el
mecanismo de polimerizacin y se dividi la reaccin global en etapas ms sencillas
denominadas reacciones qumicas; cada una de estas reacciones tiene asociados uno o
varios parmetros cinticos, adems uno de estos pasos intermedios ocurre ms
lentamente y, por ende, controla la velocidad global de la reaccin.
El mecanismo de reaccin se basa en que el catalizador y co-catalizador son

completamente solubles en el solvente y su cantidad se mantiene constante
durante la reaccin.
El crecimiento de la cadena polimrica se debe al enlace de una molcula de
etileno con la prxima cadena polimrica activada disponible.
Se considera que la concentracin de etileno en la fase liquida es proporcional a su
presin en la fase gaseosa.
Pgina 4
Figura N 1.1: Esquema de Flujo de proceso de obtencin de Polietileno de Baja

Densidad
Tabla N1.1: Materias Primas que se necesitan para la produccin de PEBD
Materias primas
Descripcin
Etileno (C2H4)
Principal materia, interviene en la

reaccin de polimerizacin como
monmero del proceso.
Hidrogeno (H2)
Interviene
en
la
reaccin
de
polimerizacin
como
agente
controlador de la longitud de las
cadenas
del
polmero
y
por
consiguiente en el ndice de fluidez.
Comonmeros
1-buteno, 1-hexeno y 1-octeno
Se utiliza en el proceso de
polimerizacin para controlar el valor
de la densidad del producto final.
TiCl4 : Tetracloruro
compuesto activo
Catalizador Ziegler Natta
(C2H5)3Al : Trietil
compuesto lquido
de
de
Titanio
Aluminio
Hidrocarburo que se utiliza

mantener la pasta de polietileno.
Hexano (C6H14)
para
Pgina 5
Tabla N1.2: Condiciones de alimentacin para la polimerizacin del PEBD

Alimentaci
n
Corrient
e4
Corrient
e 13
Corrient
e5
Corrient
e 14
Refrigerant
e
Temperatura
(C)
140
50
160
Presin (bar)
2010
2000
2010
2010
100
E2 (kg/hr)
40000
25000
-------
-------
-------
INI1 (kg/hr)
-------
--------
12
------
INI2 (kg/hr)
-------
-------
1.5
-----
Agua (kg/hr)
------
-------
-------
------
160000
Tabla N1.3: Condiciones de los equipos para la polimerizacin del PEBD

Temperatur
a (C)
Presin(at
m)
Presin
Drop. (bar)
Tamao
Bloque
Descripci
n
170
------
100
250 m largo y
0.059 m
dimetro
220 m largo y
PFR1
Reactor flujo
piston 1
170
------
100
PFR2
Reactor flujo
piston 2
170
------
100
PFR3
Reactor flujo
piston 3
170
------
100
PFR4
Reactor flujo
piston 4
------
2000
------
0.059 m
dimetro
------
FDMIX1
Mezclador 1
------
1900
------
------
FDMIX2
Mezclador 2
250
------
------
HPS
------
------
LPS
Separador
de alta
presin
Separador
0.059 m
dimetro
250 m largo y
0.059 m
dimetro
220 m largo y
de baja
presin
Pgina 6
Tabla N1.4: Especificaciones de Corrientes

1,2,3,4,13
Etileno
Iniciador 1 - C14H10O4
Iniciador 1 C14H10O4
Iniciador 2 C8H18O2
6,15
Etileno
7,9,10,11,16,17,19,20
Agua
Etileno
8,12,18,21
Polietileno Baja Densidad
14
Iniciador 2 C8H18O2
22,24
Etileno
Etileno
23,25
Polietileno Baja Densidad
1.3. PLANTA DE PRODUCCIN DE POLIETILENO DE PEAD

El polietileno se obtiene por la adicin sucesiva de unidades del etileno; en general sus
tomos se encuentran unidos en estructura largas lineales o poco ramificadas cuya
frmula emprica es (CH2)n.
El tipo de proceso que ha de llevarse a acabo en la planta es el siguiente:
Proceso a baja presin en fase suspensin y catalizador de metal de transicin:
En el proceso a baja presin en solucin, el etileno y los comonmeros son polimerizados
a bajas presiones y temperaturas utilizando catalizadores de metales de transicin. La
reaccin de polimerizacin se lleva a cabo a temperaturas por debajo del punto de fusin
del polmero resultante de forma tal que el polmero se encuentra como partculas slidas
suspendidas en una mezcla de reaccin de monmeros disueltos en un diluyente inerte.
El etileno, los comonmeros y el diluyente son las materias primas bsicas requeridas por
el proceso en solucin. As, los comonmeros son utilizados para controlar la densidad del
polmero, dependiendo de las propiedades del producto deseado.
Dan lugar a este proceso:
1 Sales de metales de transicin: forman compuestos de coordinacin entre la sal
del metal, el monmero y la cadena en crecimiento.
Pgina 7
2. Monmeros: proceso muy general:
CO2Me
Ph
Cl
Monmeros con grupos
Monmeros con grupos
extractores
Monmeros con grupos
dadores
resonantes
3. Catalizadores: hay tres tipos:
a) Ziegler Natta: tiene dos componentes:
haluros de metal de transicin ( V, Ti , Zr )
activador organometlico ( alquil-metal: Al, Sn)
Complejo monometlico: sistema heterogneo. Etapas:

1. Coordinacin de la olefina al orbital vaco del complejo.
2. Insercin de la olefina al complejo a travs de estado de transicin
de 4 centros.
3. Formacin enlace sigma entre el tomo del metal y el carbono no
sustituido de la olefina.
4. Nueva coordinacin de la olefina al orbital vaco e insercin de la
misma forma.
Complejo bimetlico: sistema homogneo. Etapas:

1. Coordinacin de la olefina al orbital vaco del complejo.
2. Insercin de la olefina a travs de estado de transicin de 6 centros.
3. Evolucin a una nueva estructura donde un tomo de la olefina
queda coordinado a los dos metales y el grupo alquilo se inserta en
el otro carbono de la olefina.
Comn a ambos mecanismos se produce una etapa de transferencia que es una eliminacin de hidrgeno.
Pgina 8
1.4. DIAGRAMA DEL PROCESO
PLANTA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

E-1: Primer Reactor de
Polimerizacin
E-2: Primer enfriador de
pasta
E-3: Primer tanque de
dilucin de pasta
E-7: Primer acumulador de

Hexano
E-18: Primer condensador

del gas del separador
E-22: Segundo
condensador de tope
E-25: Segundo tambor de

separacin
V-1: Vlvula de membrana
E-19: Segundo acumulador

de hexano
E-23: Segundo tambor de

dilucin de pasta
E-27: Segunda bomba de

transferencia de pasta
E-17: Primera bomba de

E-20: Segundo reactor

polimerizador
E-24: Segundo enfriador de

pasta
E-28: Tambor de
almacenamiento
E-5: Ventilador de gas de

reciclo
E-21: Segunda bomba de

V-2: Vlvula de membrana
E-29: Segundo
condensador de gas del
separador
E-12: Primer tambor de

separacin
E-30: Enfriador de gas del

separador
V-1
2
C2
H2
E-18
6
4
E-30
23
E-29
22
15
57
41
11
30
24
E-8
58
55
16
V-2
38
E-28
45
E-7
47
E-22
14
P-74
E-3
39
40
8
C6
fresco
10
17
60
34
E-1
E-23
E-19
12
35
19
44
19
54
53
61
Cocatalizador
Catalizador
37
52
36
E-25
51
28
E-2
13
46
20
P-1
50
33
E-12
29
CW
RCW
27
30
48
E-27
49
31
25
32
E-17
E-20
E-5
E-24
26
E-21
21
Figura N 2.1: Esquema de Flujo de proceso de obtencin de Polietileno de Alta Densidad
2. ESTUDIO DE MERCADO
2.1. DINAMICA DE LA PRODUCCION MUNDIAL
El ltimo estudio elaborado por la consultora Ceresana sobre el polietileno cifra las ventas
mundiales en 70.000 millones de dlares americanos en el horizonte de 2019, menciona
como principal motor de crecimiento de este mercado el rea de Asia-Pacfico. Los
expertos calculan que la demanda de HDPE en esta zona crecer a ritmos anuales del
4,4%. Adems, las ventas en Europa del Este, Oriente Medio y Sudamrica, por encima
de la media, contribuirn tambin a su expansin. Por el contrario, el desarrollo de la
demanda de HDPE en Amrica del norte y Europa Occidental, descender notablemente.
Como reconoce el CEOde Ceresana, Oliver Kutsch, los cambios en la demanda por
regiones tendrn un efecto considerable sobre la estructura productiva mundial, de
manera que en los prximos ocho aos, surgirn nuevas fbricas en la zona de Asia
Pgina 9
59
Pacfico para abastecer la demanda de ms de 8 millones de toneladas que se generar

all.
Una de las principales reas de aplicacin para el crecimiento del mercado mundial de
HDPE ser el del soplado de botellas y otros tipos de piezas huecas. Los productos de
este tipo representaron aproximadamente el 28% del volumen global del mercado de
HDPE en el ao 2011, seguido de cerca por las pelculas y los productos moldeados por
inyeccin.
Grafica 2.1 Produccin Mundial de plsticos por pas y regin

Fuente: Plastics Europe Market Research Group
En este sentido, tambin se observan fuertes diferencias por reas geogrficas,

especialmente, en el moldeo por soplado y en la extrusin de film. As, mientras que la
produccin de pelculas es el segmento de mercado dominante en Asia y el Pacfico, el
moldeo por soplado y el moldeo por inyeccin son las tecnologas de procesamiento ms
comunes en Amrica del Norte y Europa Occidental. Sin embargo, el crecimiento ms
dinmico para los prximos 8 aos en el mercado mundial del polietileno de alta densidad
estar protagonizado por las tuberas. Ceresana espera que la demanda en este sector
crecer un 4,8% cada ao. Esto se explicara por el desarrollo y la expansin de
infraestructuras de muchos pases como China y otras naciones emergentes, que
garantizaran el crecimiento de la demanda de tuberas y cables, fabricados principalmente
con HDPE. La consultora apunta que este plstico no slo sustituir en estas
aplicaciones a otros materiales como el metal o el hormign, sino, incluso a otros plsticos
como el PVC.
Pgina 10
Tabla 2.1 -- Empresas productoras y capacidades a nivel regional (ordenado por tipo
de producto)
Pas
Empresa productora
Tipo de
polietileno
Capacidad
Argentina
Brasil
Brasil
Brasil
DOW ARGENTINA
BRASKEM
RIOPOLQUATTOR
SOLVAAY
POLIETILENO
PEAD
PEAD
PEAD
PEAD
560.000 t/a
1.450.000 t/a
540.000 t/a
82.000 t/a
Mxico
PEMEX
PETROQUMICA
PEAD
200.000 t/a
Venezuela
Argentina
Brasil
POLINTER
DOW ARGENTINA
BRASKEM
PEAD
PEBD
PEBD
100.000 t/a
90.000 t/a
525365.000 t/a
Brasil
Brasil
DOW BRASIL
POLIETILENOS
UNIAOQUATTOR
PEBD
PEBD
130.000 t/a
27130.000 t/a
Brasil
Chile
Colombia
Mxico
TRIUNFO
PETRODOW
ECOPETROL S.A
PEMEX
PETROQUMICA
PEBD
PEBD
PEBD
PEBD
160.000 t/a
47.000 t/a
57.000 t/a
291.000 t/a
Venezuela
POLINTER
PEBD
85.000 t/a
Fuente: APLA
2.2. DINAMICA DE LAS EXPORTACIONES E IMPORTACIONES MUNDIALES

Tabla 2.2 -- Dinmica de las exportaciones mundiales
Fuente: estadsticas de COMTRADE.
Pgina 11
INFORMACIN DE MERCADOS
Grafica 2.2 Exportaciones netas de polietileno (miles de toneladas ao)
Fuente: Nexant
Grafica 2.3 Total exportaciones netas de polietileno en Amrica del Sur (miles de
toneladas ao)
Fuente: Nexant
Pgina 12
Grafica 2.4 Total exportaciones netas de polietileno en Estados Unidos (miles de

toneladas ao)
Fuente: Nexant
Grafica 2.5 Proyectos de polietileno en Amrica Latina
Fuente: Nexant
Pgina 13
Grfica 2.6 Flujo mundial de polietileno
Fuente: Nexant
2.3 DINMICA DE LAS IMPORTACIONES MUNDIALES

El crecimiento de la demanda natural de polietileno (PE) en Amrica Latina derivada del
desarrollo econmico y los cambios demogrficos, no est encontrando un aumento
correspondiente en la produccin, y esto traer ms oportunidades para los vendedores
de productos importados en la regin durante 2013.
El nico proyecto que est avanzando en Amrica Latina es Braskem / IDESA Etileno XXI
en Mxico, y este no va a entrar en funcionamiento hasta el ltimo trimestre de 2015, si el
proyecto avanza segn lo previsto.
La crisis econmica global est desacelerando las perspectivas de las naciones como
Brasil, un miembro de un grupo de pases llamado "BRIC" (Brasil, Rusia, India y China)
caracterizados por su ascenso rpido en el desarrollo econmico.
El desarrollo de otros pases de Amrica Latina tambin ha tenido algunos inconvenientes.
La regin en su conjunto crecer ms lento de lo previsto inicialmente.
Se espera que la regin, incluyendo Mxico y el Caribe, tenga un crecimiento del PIB de
alrededor del 3,9% en 2013, segn las previsiones del FMI. Cifras similares de crecimiento
generalmente se esperan de los productos bsicos, como mnimo.
Los participantes del mercado en Mxico siguen siendo optimistas sobre las perspectivas
para 2015. Mxico ha logrado algunos avances en la competitividad, atrayendo la
Pgina 14
produccin industrial para satisfacer las necesidades domsticas y tambin para exportar
productos a EUA desde su ubicacin estratgica. Los procesadores de plstico han tenido
un ao decente en el 2012 y esperan que la demanda siga creciendo. Brasil, el mayor
productor de petroqumicos de la regin, haba tropezado en el primer semestre de 2012 y
est luchando por mantener su divisa estable, la demanda de poliolefinas no ha
disminuido tanto como otros sectores de la economa, dijo un distribuidor brasileo.
La mayor preocupacin en Argentina proviene de proteccionismo del gobierno, que ha
hecho que las importaciones sean menos disponibles en Argentina. La expropiacin de los
activos de Repsol YPF ha creado de una tormenta internacional que amenaza con aislar
an ms a la Argentina de los mercados de capitales, en momentos en que el gobierno
busca inversiones en los sectores de petrleo, gas y minera. Argentina ha implementado
el control de precios, pero en general, los precios que los fabricantes de productos
qumicos pueden pasar al mercado son ms altos que los encontrados en el mercado
internacional.
Las condiciones ser constantes en Colombia, un pas que sigue siendo dependiente de
las importaciones de PE de Brasil, Asia y el Golfo de EUA. Con los ajustes de precios
mensuales en funcin de los puntos de referencia del Golfo de EUA y las fluctuaciones
monetarias, los precios en Colombia seguirn las directrices internacionales.
Se espera ver a Venezuela aumentar su programa de importaciones, conforme la
demanda en ese pas ha aumentado sin un aumento correspondiente en la produccin de
PE. Las empresas mixtas con Braskem permanecen en suspenso, esperando condiciones
favorables.
Las elecciones presidenciales de Venezuela en noviembre pasado sugieren que las
condiciones para la industria no cambiaran por un tiempo. La produccin probablemente
seguir siendo irregular e insuficiente para cubrir las necesidades interna.
Pgina 15
IMPORTACIONES EN MILES DE DOLARES EUA

Tabla 2.3 -- Pases con mayores importaciones globales de
polietileno de densidad inferior a 0.94 en miles de dlares EUA
Importadores
valor
importada
en 2010
valor
importada
en 2011
valor
importada
en 2012
valor
importada
en 2013
valor
importada
en 2014
Mundo
25709592
29617001
27140803
28659846
26342858
China
2037365
2418291
2247816
2662177
3321139
Alemania
1941342
2359022
2079662
2075513
2017438
India
1082257
875046
1117880
1073212
1355040
Italia
1294273
1441023
1144186
1215537
1279360
Blgica
1576016
1610671
1638229
1690159
1209710
Francia
1009385
1257458
1113496
1157213
1095866
Turqua
724440
910939
945563
1064178
1052849
Singapur
Pases Bajos
(Holanda)
599827
966416
1068693
856529
997343
539634
786867
759254
759899
840925
Polonia
614905
791078
714194
668879
707035
Mxico
578845
607244
596492
657225
705080
Estados Unidos
de Amrica
566430
627059
481481
621359
685686
Reino Unido
907203
1154093
910471
911682
683308
Espaa
538166
650367
558815
664520
682113
Malasia
368588
469250
477710
532609
651267
Brasil
263797
454190
336413
447772
540217
Per
191416
195420
210009
215180
235397
10875703
12042567
10740439
11386203
8283085
Resto del
mundo
La agregacin mundial representa la suma de los pases que reportan los datos y de
Elaboracin y Evaluacin los

deque
Proyectos
no los reportan
Grfica 2.7 -- Importaciones globales 2014
Importaciones en miles de
dlares
Alemania
8%
Resto del
mundo
31%
India
5%
China
13%
Per
1%
Italia
5%
Brasil
2%
Malasia
2%
Espaa
3%
Estados
Polonia
Singapur
Unidos de
3%
4%
Amrica
Reino
3% Mxico Pases Bajos
Unido
(Holanda)
3%
3%
3%
Blgica
5%
Francia
4%
Turqua
4%
Fuente: Elaboracin propia con cclculos del ITC basados en

estadsticas de COMTRADE.
Pgina
ITC: Internacional Trade Center
16
Tabla 2.4 - -Porcentaje participacin por pases del

2010 al 2014 en miles de dlares EUA
PARTICIPACIN (%)
Tabla 2.5 --Crecimiento de las importaciones por pases

del 2010 al 2014 en miles de dlares EUA
CRECIMIENTO (%)
Crecimiento
promedio
2010/2014
Importadores
2010
2011
2012
2013
2014
Participaci
n Promedio
2010/2014
Mundo
100
100
100
100
100
100
Mundo
15.2
-8.4
5.6
-8.1
1.1
18.7
-7
18.4
24.8
13.7
Importadore
s
2010/2011
2011/2012
2012/2013
2013/2014
China
7.9
8.2
8.3
9.3
12.6
9.3
China
Alemania
7.6
7.7
7.2
7.7
7.6
Alemania
21.5
-11.8
-0.2
-2.8
1.7
India
4.2
4.1
3.7
5.1
India
-19.1
27.8
-4
26.3
7.8
Italia
4.9
4.2
4.2
4.9
4.6
Italia
11.3
-20.6
6.2
5.3
0.6
Blgica
6.1
5.4
5.9
4.6
5.6
Blgica
2.2
1.7
3.2
-28.4
-5.3
Francia
3.9
4.2
4.1
4.2
4.1
Turqua
2.8
3.1
3.5
3.7
3.4
Singapur
Pases Bajos
(Holanda)
2.3
3.3
3.9
3.8
3.3
2.1
2.7
2.8
2.7
3.2
2.7
Polonia
2.4
2.7
2.6
2.3
2.7
2.5
Mxico
Estados
Unidos de
Amrica
2.3
2.1
2.2
2.3
2.7
2.3
2.2
2.1
1.8
2.2
2.6
2.2
Reino Unido
3.5
3.9
3.4
3.2
2.6
3.3
Espaa
2.1
2.2
2.1
2.3
2.6
2.3
Malasia
1.4
1.6
1.8
1.9
2.5
1.8
Brasil
1.5
1.2
1.6
2.1
1.5
Per
0.7
0.7
0.8
0.8
0.9
Resto del
mundo
42.3
40.7
39.6
39.7
31.4
Fuente: Elaboracin propia con cclculos del ITC basados en
Francia
24.6
-11.4
3.9
-5.3
Turqua
25.7
3.8
12.5
-1.1
10.2
Singapur
Pases Bajos
(Holanda)
61.1
10.6
-19.9
16.4
17.1
45.8
-3.5
0.1
10.7
13.3
Polonia
28.7
-9.7
-6.3
5.7
4.6
Mxico
4.9
-1.8
10.2
7.3
5.2
Estados
Unidos de
Amrica
10.7
-23.2
29.1
10.4
6.8
Reino Unido
27.2
-21.1
0.1
-25
-4.7
Espaa
20.8
-14.1
18.9
2.6
7.1
Malasia
27.3
1.8
11.5
22.3
15.7
Brasil
72.2
-25.9
33.1
20.6
25
Per
2.1
7.5
2.5
9.4
Resto del
mundo
10.7
-10.8
6
-27.3
Fuente: Elaboracin propia con clculos del ITC basados en
5.4
0.8
38.7
-5.4
Pgina 17
Tabla 2.6 -- Principales pases importadores polietileno de densidad inferior a 0.94 en miles de dlares EUA
Importadores
Participacin
Promedio
2010/2014
Crecimiento
promedio
2010/2014
Mundo
100
1.1
China
9.3
13.7
Alemania
7.6
1.7
Blgica
7.8
Italia
4.6
0.6
India
5.6
-5.3
Francia
4.1
Reino Unido
3.4
10.2
Turqua
3.3
17.1
Viet Nam
2.7
13.3
Polonia
2.5
4.6
Singapur
2.3
5.2
Mxico
Estados Unidos
de Amrica
Pases Bajos
(Holanda)
2.2
6.8
3.3
-4.7
2.3
7.1
Espaa
Hong Kong
(China)
1.8
15.7
1.5
25
Per
Resto del
mundo
PROMEDIO
MUNDIAL
0.8
5.4
38.7
-5.4
5.6
1.1
Pgina 18
Fuente: Elaboracin propia con cclculos del ITC basados en estadsticas de COMTRADE.
Grfica 2.8 --Dinmica de los principales pases importadores

Polietileno de densidad inferior a 0.94 en miles de dlares EUA

Polietileno de densidad inferior a 0.94 en miles de dlares EUA
DINMICA DE LOS PRINCIPALES PASES

IMPORTADORES 2010/2014
45
40
China

6
30
Italia
25
India
20
Francia
15
Reino Unido
10
Turqua
PARTICIN PROMEDIO ANUAL=6%
5
Blgica
Italia
India
Alemania
35
Blgica
Francia
Reino Unido
Turqua
Viet Nam
Polonia
2
Singapur
Mxico
5
0
-10
0
10
20
30
CRECIMIENTO PROMEDIO MUNDIAL=1%
Viet Nam
0
-10
-5
0
5
10
15
Estados Unidos de
Amrica
Pases Bajos
(Holanda)
Pgina 19
IMPORTACIONES EN TONELADAS
Tabla 2.7 -- Pases con mayores importaciones globales de
polietileno de densidad inferior a 0.94 en toneladas
Importadores
Mundo
valor
importada en
2010
valor
importada
en 2011
valor
importada
en 2012
valor
importada
en 2013
valor
importada en
2014
17382991
17593222
17270565
17719181
15357472
China
1384141
1461724
1571527
1724562
2054953
Alemania
1187456
1254760
1186211
1129214
1099742
India
775584
588380
804670
765278
845271
Italia
904893
853090
731988
730734
771443
Blgica
1152422
998684
1062362
1055524
754624
Singapur
534943
714781
808753
621074
675513
Francia
630956
685256
652968
637688
617837
Turqua
Pases Bajos
(Holanda)
473203
537919
562213
619944
597096
347173
452430
473049
441875
496925
Espaa
Estados
Unidos de
Amrica
356878
383492
363025
400731
465471
431712
431590
355927
431812
444161
Polonia
407535
450108
447471
386276
411148
Malasia
261316
317216
337027
323837
395128
Mxico
368182
351151
372599
392741
390219
Reino Unido
585387
652835
556349
533015
366543
Brasil
183612
279553
226053
288022
318315
Per
Resto del
mundo
121744
114079
133320
130440
133495
7275854
7066174
6625053
7106414
4519588
Fuente: Clculos del ITC basados en estadsticas de COMTRADE.

http://www.trademap.org/tradestat/Country_SelProduct_TS.aspx
La agregacin mundial representa la suma de los pases que reportan los datos y de los
que no los reportan Las cantidades presentadas en color verde claro fueron estimadas
Elaboracin
y Evaluacin de Proyectos
por UNSD. Para mayor informacin por favor referirse a la nota explicativa de UNSD.Las
cantidades presentadas en color verde oscuro fueron estimadas por ITC. Para mayor informacin
por favor referirse a la nota explicativa de ITC.
Grfica 2.10 -- Importaciones globales 2014
Importaciones en toneladas
Resto del
mundo
29%
China
13%
Alemania
7%
India
6%
Per
1%
Brasil
2%
Italia
5%
Reino
Unido Mxico
2%
3%
Polonia
3%
Malasia
Estados
3%
Unidos de
Amrica
3%
Blgica
5%
Pases Bajos
(Holanda)
3%
Espaa
3%
Francia
4%
Turqua
4%
Singapur
4%
Pgina 20
Fuente: Elaboracin propia con clculos del ITC basados en

Tabla 2.8 -Porcentaje participacin por pases del 2010 al

2014 en toneladas
Tabla 2.9 --Crecimiento de las importaciones por pases del 2010 al

2014 en toneladas
CRECIMIENTO (%)
Importadores
Mundo
2010/2011
2011/2012
2012/2013
2013/2014
Crecimiento
promedio
2010/2014
1.2
-1.8
2.6
-13.3
-2.8
China
5.6
7.5
9.7
19.2
10.5
Alemania
5.7
-5.5
-4.8
-2.6
-1.8
India
-24.1
36.8
-4.9
10.5
4.6
-3.6
Italia
-5.7
-14.2
-0.2
5.6
Blgica
-13.3
6.4
-0.6
-28.5
-9
Singapur
33.6
13.1
-23.2
8.8
8.1
Francia
8.6
-4.7
-2.3
-3.1
-0.4
Turqua
Pases Bajos
(Holanda)
13.7
4.5
10.3
-3.7
6.2
30.3
4.6
-6.6
12.5
10.2
Espaa
Estados
Unidos de
Amrica
7.5
-5.3
10.4
16.2
7.2
-17.5
21.3
2.9
1.7
Polonia
10.4
-0.6
-13.7
6.4
0.6
Malasia
21.4
6.2
-3.9
22
11.4
Mxico
-4.6
6.1
5.4
-0.6
1.6
Reino Unido
11.5
-14.8
-4.2
-31.2
-9.7
Brasil
52.3
-19.1
27.4
10.5
17.8
Per
-6.3
16.9
-2.2
2.3
2.7
Pgina 21
PARTICIPACIN (%)
Importadores
Mundo
2010
2011
2012
2013
2014
Participacin
Promedio
2010/2014
100
100
100
100
100
100
China
8.3
9.1
9.7
13.4
9.7
Alemania
6.8
7.1
6.9
6.4
7.2
6.9
India
4.5
3.3
4.7
4.3
5.5
4.5
Italia
5.2
4.8
4.2
4.1
4.7
Blgica
6.6
5.7
6.2
4.9
5.9
Singapur
3.1
4.1
4.7
3.5
4.4
Francia
3.6
3.9
3.8
3.6
3.8
Turqua
Pases Bajos
(Holanda)
2.7
3.1
3.3
3.5
3.9
3.3
2.6
2.7
2.5
3.2
2.6
Espaa
Estados
Unidos de
Amrica
2.1
2.2
2.1
2.3
2.3
2.5
2.5
2.1
2.4
2.9
2.5
Polonia
2.3
2.6
2.6
2.2
2.7
2.5
Malasia
1.5
1.8
1.8
2.6
1.9
Mxico
2.1
2.2
2.2
2.5
2.2
Reino Unido
3.4
3.7
3.2
2.4
3.1
Brasil
1.1
1.6
1.3
1.6
2.1
1.5
Per
Resto del
mundo
0.7
0.6
0.8
0.7
0.9
0.7
41.9
40.2
38.4
40.1
29.4
38
Resto del
mundo
-2.9
-6.2
7.3
-36.4
-9.6
boracin propia con clculos del ITC basados en

de COMTRADE.
Fuente: Elaboracin propia con clc

de COMTRADE.
Pgina 22
Tabla 2.10 -- Principales pases importadores polietileno de densidad inferior a 0.94 en toneladas
Mundo
Participacin
Promedio
2010/2014
100
Crecimiento
promedio
2010/2014
-2.8
China
9.7
10.5
Alemania
6.9
-1.8
India
4.5
4.6
Importadores
Italia
4.7
-3.6
Blgica
5.9
-9
Singapur
8.1
Francia
3.8
-0.4
Turqua
Pases Bajos
(Holanda)
3.3
6.2
2.6
10.2
Espaa
Estados Unidos
de Amrica
2.3
7.2
2.5
1.7
Polonia
2.5
0.6
Malasia
1.9
11.4
Mxico
2.2
1.6
Reino Unido
3.1
-9.7
Brasil
1.5
17.8
Per
Resto del
mundo
PROMEDIO
MUNDIAL
0.7
2.7
38
-9.6
5.6
-2.8
Fuente: Elaboracin propia con cclculos del ITC basados en estadsticas de COMTRADE
Pgina 23

Polietileno de densidad inferior a 0.94 en toneladas
Grfica 2.12 --Dinmica de los principales pases

importadores
DINAMICA DE LOS PRINCIPALES PAISES
DINAMICA DE LOS PRINCIPALES PAISES

China
IMPORTADORES
2010/2014
40
12
Alemania
China
India
35
Participacin prom. mundial= 6%
Singapur
25
Francia
Turqua
20
Pases Bajos
(Holanda)
Espaa
15
Estados Unidos de
Amrica
Polonia
10
India
Participacin prom. mundial= 6%
Blgica
30
Alemania
10
Italia
8
Italia
Blgica
Singapur
4
Francia
Turqua
Malasia
Espaa
Mxico
0
-20
-10
Reino Unido
0
10
Crecimiento prom. Mundial= -3
20
Brasil
0
-20
-10
10
Crecimiento prom. Mundial= -3
20
Estados Unidos de
Amrica
Pgina 24
EXPORTACIONES EN MILES DE DOLARES EUA

Tabla 2.11-- Pases con mayores exportaciones globales de
polietileno de densidad inferior a 0.94 en miles de dlares EUA
valor
exportada
en 2010
23965689
valor
exportada
en 2011
27955181
valor
exportada
en 2012
24800316
valor
exportada
en 2013
26521398
valor
exportada
en 2014
21140346
2144581
2554773
2172238
2667448
2225266
2339113
2443920
2652235
2499726
2356306
1744139
1419896
1767570
1284647
1641216
1404850
1780134
1420135
1852158
1655246
1565582
1257573
1839502
1290320
1585795
1140282
1610222
1389306
1623182
1561527
1158228
699089
583056
440745
472069
472879
1171351
1025304
715808
562688
567649
728222
1278609
881516
714628
480400
391301
731967
1283426
925905
729848
499202
560025
620615
1443982
1059410
614551
611888
602700
600163
Canad
534309
637357
576212
645970
579859
Japn
Espaa
405496
441535
392212
604404
369783
587099
383366
552277
408160
318968
Kuwait
Per
Resto del
mundo
311329
1239
452411
17700
280085
14233
285418
1501
289826
7759171
10058350
8157961
8737893
3062694
Exportadores
Mundo
Estados Unidos
de Amrica
Blgica
Pases Bajos
(Holanda)
Alemania
Irn (Repblica
Islmica del)
Francia
Corea,
Repblica de
Singapur
Brasil
Austria
Suecia
Malasia
Grfica 2.13 -- Exportaciones globales 2014
Espaa
2%
Exportaciones en miles de
dlares
Per
Kuwait 0%
1%
Resto del
Japn
mundo
2%
15%
Canad
3%
Malasia
3%
Suecia
3%
Austria
3%
Brasil
3%
Singapur
5%
Estados
Unidos de
Amrica
12%
Blgica
11%
Pases Bajos
(Holanda)
9%
Francia
7%
Alemania
8%
Corea,
Repblica de
7%
Irn
(Repblica
Islmica del)
8%

La agregacin mundial representa la suma de los pases que reportan los datos y de los que no los
reportan. Los datos basados en la informacin reportada por los socios comerciales (datos espejo)
son presentados en naranja
Fuente: Elaboracin propia con cclculos del ITC basados en estadsticas de

COMTRADE.
Pgina 25
Tabla 2.12 -- Porcentaje participacin por pases del 2010 al

2014 en miles de dlares EUA
CRECIMIENTO (%)
PARTICIPACIN (%)
Exportadores
2010
2011
2012
2013
2014
Participacin
Promedio
2010/2014
Mundo
100
100
100
100
100
100
Estados Unidos
de Amrica
8.9
7.8
9.2
11.8
9.3
Blgica
Pases Bajos
(Holanda)
10.7
9.5
9.4
10
11.1
10.1
7.3
6.3
6.6
6.7
8.8
Alemania
5.9
4.6
5.7
5.4
7.8
Irn (Repblica
Islmica del)
Tabla 2.13 --Crecimiento de las exportaciones por pases del

2010 al 2014 en miles de dlares EUA
Exportadore
s
2010/2011
2011/2012
2012/2013
2013/2014
Crecimiento
promedio
2010/2014
Mundo
16.6
-11.3
6.9
-20.3
-2
Estados
Unidos de
Amrica
1.3
2.4
9.8
2.3
4.4
-12.3
13.4
-11.2
-1.4
7.1
Blgica
Pases Bajos
(Holanda)
1.3
-7.1
8.5
1.7
5.9
Alemania
-9.5
9.4
1.1
16.6
4.4
Irn
(Repblica
Islmica del)
6.5
6.6
6.4
6.1
7.7
6.7
Francia
Corea,
Repblica de
5.2
4.6
4.6
5.2
7.4
5.4
4.8
4.2
5.2
4.8
6.8
5.2
Singapur
2.9
3.7
3.6
3.5
3.7
Brasil
2.4
2.6
2.9
2.8
2.9
2.7
Austria
1.8
1.9
1.9
2.9
2.1
Suecia
1.6
2.1
2.9
2.1
Malasia
2.6
2.3
2.8
Canad
2.2
2.3
2.3
2.4
17.5
-13.8
1.5
0.8
1.5
Francia
Corea,
Repblica de
2.6
-11.6
21.8
12.4
6.3
1.1
9.2
0.4
12.5
5.8
Singapur
46.7
-14
14.4
13
Brasil
22.8
-0.2
2.1
-15.8
2.2
Austria
27.7
-14.6
3.9
22.6
9.9
Suecia
20.2
-31.1
43.1
7.6
10
2.5
Malasia
54
0.5
-15.2
-3.3
2.7
2.4
Canad
19.3
-9.6
12.1
-10.2
2.9
Japn
1.7
1.4
1.5
1.4
1.9
1.6
Japn
-3.3
-5.7
3.7
6.5
0.3
Espaa
1.8
2.2
2.4
2.1
1.5
Espaa
36.9
-2.9
-5.9
-42.2
-3.5
Kuwait
1.3
1.6
1.1
1.1
1.4
1.3
Kuwait
45.3
-38.1
1.9
1.5
2.7
Per
Resto del
mundo
0.1
0.1
1328.6
-19.6
-89.5
-100
279.9
32.4
36
32.9
32.9
14.5
29.7
Per
Resto del
mundo
29.6
-18.9
7.1
-64.9
-11.8
Fuente: Elaboracin propia con clculos del ITC basados en estadsticas de
Pgina 26
Tabla 2.14 -- Principales pases exportadores polietileno de densidad inferior a 0.94 en miles de dlares EUA
Exportadores
Participacin
Promedio
2010/2014
Crecimiento
promedio
2010/2014
Mundo
100
-2
Estados Unidos
de Amrica
9.3
Blgica
Pases Bajos
(Holanda)
10.1
-1.4
7.1
1.7
Alemania
Irn (Repblica
Islmica del)
5.9
4.4
6.7
1.5
Francia
Corea,
Repblica de
5.4
6.3
5.2
5.8
Singapur
3.7
13
Brasil
2.7
2.2
Austria
2.1
9.9
Suecia
2.1
10
Malasia
2.5
Canad
2.4
2.9
Japn
1.6
0.3
Espaa
-3.5
Kuwait
1.3
2.7
Per
Resto del
mundo
PROMEDIO
MUNDIAL
279.9
29.7
-11.8
5.5
-2
Pgina 27
Pgina 28

exportadores de

exportadores de
Estados Unidos de

EXPORTADORES 2010/2014
DINMICA DE LOS PRINCIPALES PASES Amrica

Blgica
35
Pases Bajos
(Holanda)
Alemania
30
5
Corea, Repblica de
20
Singapur
Brasil
15
Austria
Suecia
10
Malasia
Canad
Italia
India
Irn (Repblica
Islmica del)
Francia
25
Blgica
Francia
Reino Unido
4
Turqua
Viet Nam
Polonia
2
Singapur
Mxico
Estados Unidos de
Amrica
Japn
Espaa
0
-100
100
200
300
CRECIMIENTO PROMEDIO MUNDIAL=-2%
Kuwait
-10
-5
10
15
Pases Bajos
(Holanda)
Pgina 29
EXPORTACIONES EN TONELADAS
Tabla 2.15-- Pases con mayores exportaciones globales de
polietileno de densidad inferior a 0.94 en toneladas
Exportadores
Mundo
Macao
(China)
Georgia
Kazajstn
Mozambique
Gabn
Andorra
Sudn (Norte
+ Sur)
Repblica de
Moldova
Nger
Samoa
Qatar
Montenegro
Nepal
Guinea
Mauritania
Polinesia
Francesa
Per
Resto del
mundo
valor
exportada
en 2010
17110735
valor
exportada
en 2011
17585335
valor
exportada
en 2012
16596497
valor
exportada
en 2013
16797996
valor
exportada
en 2014
12173602
1280090
1393170
1500604
1428134
1440049
1340367
1453601
1305728
873625
1020311
930980
1039166
927579
937413
976604
1019011
818423
765435
884572
951662
809277
938008
842910
889397
975754
950181
875529
860450
576081
564377
563091
640814
347833
330370
328801
401424
437230
475885
457266
364200
365680
277153
375402
360552
425417
453649
350412
354311
312178
291603
314913
273348
217499
213666
208055
214873
392125
443134
347344
211913
169375
No hay
cantidades
162790
No hay
cantidades
167979
590
256622
No hay
cantidades
17110145
7129873
6032400
6225122
1690599
No hay
cantidades
No hay
cantidades
No hay
cantidades
No hay
cantidades
No hay
cantidades
No hay
cantidades
No hay
cantidades
No hay
cantidades
No hay
cantidades
No hay
cantidades
No hay
cantidades
No hay
cantidades
No hay
cantidades
No hay
cantidades
No hay
cantidades
No hay
cantidades
41
Grfica 2.16 -- Exportaciones globales 2014
Exportaciones en toneladas
Polinesia
Francesa
Mauritania 1%
2%
Guinea
2%
Nepal
2%
Montenegro
3%
Qatar
3%
Resto del
mundo
14%
Macao (China)
12%
Georgia
11%
Kazajstn
9%
Andorra
7%
Gabn
8%
Mozambique
8%
Samoa
3%
Nger
3%
Sudn (Norte +
Sur)
Repblica de
7%
Moldova
5%
Pgina 30
.trademap.org/tradestat/Country_SelProduct_TS.aspx
los datos y de los que no los reportan, Los datos

spejo) son presentados en naranja
madas por UNSD. Para
NSD.
por ITC. Para mayor
Pgina 31
Tabla 2.17--Crecimiento de las exportaciones por pases

del 2010 al 2014 en toneladas
Tabla 2.16 -Porcentaje participacin por pases del

2010 al 2014 en toneladas
CRECIMIENTO (%)
PARTICIPACIN (%)
Exportadores
2010
2011
2012
2013
2014
Participacin
Promedio
2010/2014
Mundo
100
100
100
100
100
100
Macao (China)
7.3
8.4
8.9
11.7
Georgia
8.2
8.1
8.7
10.7
Kazajstn
6.1
5.5
Mozambique
5.3
5.6
Exportador
es
2010/2011
2011/2012
2012/2013
2013/2014
Crecimiento
promedio
2010/2014
Mundo
2.8
-27.5
-7.3
-5.6
1.2
9.1
Macao
(China)
8.8
7.7
-4.8
3.9
8.9
Georgia
-6.9
8.4
-10.2
-2.9
8.5
6.3
Kazajstn
16.8
-8.8
11.6
6.5
5.8
8.4
6.3
Mozambique
1.1
4.2
4.3
3.2
Gabn
4.7
4.6
5.3
7.8
5.6
Gabn
-6.5
15.6
7.6
5.6
Andorra
Sudn (Norte +
Sur)
Repblica de
Moldova
4.6
5.7
7.3
5.7
15.9
-10.1
5.5
3.8
5.5
5.7
5.2
7.1
5.9
-2.6
-7.9
-1.7
-4.1
3.3
3.4
3.4
5.3
3.9
Andorra
Sudn
(Norte + Sur)
Repblica de
Moldova
-2
-0.2
13.8
3.9
Nger
3.3
2.3
Nger
-5
-0.5
22.1
5.5
Samoa
2.5
2.9
2.7
2.8
Samoa
8.8
-3.9
-20.4
-5.2
2.4
Qatar
2.1
1.7
2.2
2.3
Qatar
-24.2
35.4
-4
Montenegro
2.4
2.7
2.1
2.9
2.5
Montenegro
6.6
-22.8
1.1
-5
Nepal
1.8
1.8
1.9
2.2
1.9
Nepal
-6.6
-13.2
-3.9
Guinea
1.2
1.3
1.2
1.8
1.4
Guinea
-1.8
-2.6
3.3
-0.4
Mauritania
Polinesia
Francesa
2.2
2.7
2.1
1.7
2.2
13
-21.6
-39
-15.9
1.5
1.4
1.2
Mauritania
Polinesia
Francesa
-34
-3.9
3.2
-11.6
13.9
45.6
-15.4
3.2
-72.8
-35.8
Per
Resto del
mundo
0
100
40.5
36.3
37.1
Per
Resto del
mundo
-58.3
Pgina 32
Tabla 2.18 -- Principales pases exportadores polietileno de densidad inferior a 0.94 en toneladas
Exportadores
Participacin
Promedio
2010/2014
Crecimiento
promedio
2010/2014
Mundo
100
-7.3
Macao (China)
9.1
3.9
Georgia
8.9
-2.9
Kazajstn
6.3
6.5
Mozambique
6.3
3.2
Gabn
5.6
5.6
Andorra
Sudn (Norte +
Sur)
Repblica de
Moldova
5.7
3.8
5.9
-4.1
3.9
3.9
Nger
2.3
5.5
Samoa
2.8
-5.2
Qatar
2.3
2.4
Montenegro
2.5
-5
Nepal
1.9
-3.9
Guinea
1.4
-0.4
Mauritania
Polinesia
Francesa
2.2
-15.9
1.2
-11.6
Per
Resto del
mundo
PROMEDIO
MUNDIAL
0
45.6
-35.8
6.3
-7.3
Fuente: Elaboracin propia con clculos del ITC basados en estadsticas de COMTRADE
Pgina 33

exportadores de

exportadores de
Macao (China)
Georgia
50

Kazajstn
Kazajstn
Mozambique
Mozambique
Gabn
45
Gabn
35
30
25
20
Sudn (Norte +
Sur)
Repblica de
Moldova
Nger
Samoa
Qatar
Montenegro
15
Nepal
10
Guinea
5
0
-40
Sudn (Norte
+ Sur)
Repblica de
Moldova
Nger
Samoa
3
Qatar
Montenegro
Nepal
Mauritania
Polinesia
Francesa
Per
-20
0
20
Resto del mundo
CRECIMIENTO
PROMEDIO
MUNDIAL=-7%
Andorra
Andorra
40
-10
-5
Guinea
Per
0
CRECIMIENTO PROMEDIO MUNDIAL= -7%
10
Pgina 34
EXPORTACIONES EN MILES DE DOLARES

Grafica 2.19 Exportaciones 2014 en miles de dlares
Tabla 2.19 -- exportaciones globales de polietileno de

alta densidad 390120 en miles de dlares EUA
EXportadores
exportada
en 2010
exportada exportada exportada exportada

en 2011
en 2012
en 2013
en 2014
Mundo
21695614
26604768
28157191
29588062
20542898
79917
252326
199679
174654
254564
Alemania
1398037
1586366
1572926
1601896
1560641
EEUU
2327845
2577625
2631762
2725745
2762975
Blgica
2310573
2603432
2440041
2406611
2266066
Italia
472967
520122
446094
463196
484887
Francia
586437
620768
618580
625243
690156
Turqua
8267
20941
37267
18830
21089
Reino Unido
3659
113671
107029
112770
94516
665012
1103021
1258494
1263376
1288352
77548
327131
227382
172877
59416
72647
China
Singapur
India
Mxico
52016
58350
65759
68063
Argentina
109663
136707
113890
117116
Brasil
460378
627582
604384
536052
China
Alemania
[PORCENTAJE][PORCENTAJE]
EEUU
[PORCENTAJE]
resto de paises
[PORCENTAJE]
582229
Venezuela
55
30
37
Colombia
388
1001
572
366
194
Chile
321
732
747
1148
2022
Per
68
300
111
77
287
13142463
16054663
17832437
19300042
10402857
Resto Paises
EXPORTACIONES 2014 EN MILES DE

DOLARES
Blgica
[PORCENTAJE]
[NOMBRE DE
CATEGORA]
Per
[PORCENTAJE]
0%
0% 3% 0%
6%
Italia
[PORCENTAJE]
Francia DE
[NOMBRE
Turquia
[PORCENTAJE]
CATEGORA]
[PORCENTAJE]
Reino Unido
[PORCENTAJE]
Fuente: Elaboracin propia con clculos del ITC basados en estadsticas de COMTRADE.
El valor mundial representa la suma de los pases que reportan datos y de los que no reportan.
Pgina 35
Tabla 2.20 -- Porcentaje participacin por pases del 2010 al 2014

en miles de dlares EUA (polietileno de alta densidad)
Participacion (%)
Exportadores
2010
2011
2012
2013
2014
Mundo
100
0.37
6.44
10.73
10.65
2.18
2.7
0.04
0.02
3.07
0.36
0.24
0.51
2.12
0
0
0
0
60.58
100
0.95
5.96
9.69
9.79
1.95
2.33
0.08
0.43
4.15
1.23
0.22
0.51
2.36
0
0
0
0
60.35
100
0.71
5.59
9.35
8.67
1.58
2.2
0.13
0.38
4.47
0.81
0.23
0.4
2.15
0
0
0
0
63.33
100
0.59
5.41
9.21
8.13
1.57
2.11
0.06
0.38
4.27
0.58
0.23
0.4
1.81
0
0
0
0
65.23
100
1.24
7.6
13.45
11.03
2.36
3.36
0.1
0.46
6.27
0.29
0.35
China
Alemania
EEUU
Blgica
Italia
Francia
Turqua
Reino Unido
Singapur
India
Mxico
Argentina
Brasil
Venezuela
Colombia
Chile
Per
2.83
0
0.01
0
50.64
participacion
promedio
2010/2014
100
0.77
6.2
10.49
9.65
1.93
2.54
0.08
0.33
4.45
0.65
0.25
0.46
2.25
0
0
0
0
60.03
Grafica 2.20 Porcentaje de participacin
Porcentaje de participacion
China
[VALOR]
6.2
10.49
9.65
Resto de paises
[VALOR]
4.45
1.93
0.33
Per
[VALOR]
0
0
2.54
0.08
0.65
0.46
0.25
2.25
Resto Paises
Pgina 36
Tabla 2.21 -- Crecimiento de las exportaciones por pases del 2010 al

2014 en miles de dlares EUA
Crecimiento(%)
Exportadores
Mundo
China
Alemania
EEUU
Blgica
Italia
Francia
Turqua
Reino Unido
Singapur
India
Mxico
Argentina
Brasil
Venezuela
Colombia
Chile
Per
Resto Paises
2010-2011
22.63
215.74
13.47
10.73
12.67
9.97
5.85
153.31
3006.61
65.86
321.84
12.18
24.66
36.32
-45.45
157.99
128.04
341.18
22.16
2011-2012
5.84
-20.86
-0.85
2.10
-6.28
-14.23
-0.35
77.96
-5.84
14.10
-30.49
12.70
-16.69
-3.70
23.33
-42.86
2.05
-63.00
11.07
2012-2013
5.08
-12.53
1.84
3.57
-1.37
3.83
1.08
-49.47
5.36
0.39
-23.97
3.50
2.83
-11.31
-100.00
-36.01
53.68
-30.63
8.23
2013-2014
-30.57
45.75
-2.58
1.37
-5.84
4.68
10.38
12.00
-16.19
1.98
-65.63
6.73
8.61
-46.99
76.13
272.73
-46.10
Creciemiento
promedio
2010/2014
0.74
57.02
2.97
4.44
-0.20
1.06
4.24
48.45
747.49
20.58
50.44
8.78
3.60
7.48
-40.71
8.03
64.98
130.07
-1.16
Grafica 2.21 crecimiento
crecimiento
300.00
250.00
200.00
150.00
100.00
50.00
0.00
1
-50.00
Fuente: Elaboracin propia con cclculos del ITC basados en estadsticas.
Pgina 37
Tabla 2.22 -- Principales pases exportadores polietileno de densidad superior a 0.94 en miles de dlares
Exportadores
Mundo
China
Alemania
EEUU
Blgica
Italia
Francia
Turqua
Reino Unido
Singapur
India
Mxico
Argentina
Brasil
Venezuela
Colombia
Chile
Per
Resto Paises
PROMEDIO
MUNDIAL
participacin
promedio
2010/2014
Crecimiento
promedio
2010/2014
100
0.77
6.2
10.49
9.65
1.93
2.54
0.08
0.33
4.45
0.65
0.25
0.46
2.25
0
0
0
0
60.03
0.74
57.02
2.97
4.44
-0.20
1.06
4.24
48.45
747.49
20.58
50.44
8.78
3.60
7.48
-40.71
8.03
64.98
130.07
-1.16
5.56
58.86
Pgina 38
EXPORTACIONES EN TONELADAS
Tabla 2.23 -- exportaciones globales de polietileno de
alta densidad 390120 en toneladas
Exportadores
Mundo
cantidad
exportada
en 2010
cantidad
exportada
en 2011
cantidad
exportada
en 2012
cantidad
exportada
en 2013
Grfica 2.22 -- Exportaciones globales

cantidad
exportada
en 2014
17133204
18054926
19668138
19789924
12660692
61087
176144
134956
111708
157162
958643
901853
918204
905181
909874
EEUU
1745425
1725198
1786239
1811187
1668115
Blgica
China
Alemania
1589631
1492886
1443473
1377924
1346340
Italia
332490
299119
263108
271199
296284
Francia
414985
367193
379372
366680
421059
Turqua
6114
13068
23326
13367
19440
Reino Unido
2041
66515
62488
63821
55277
529411
784748
897055
842988
811105
India
66292
238382
167605
118675
38151
Mxico
43593
46917
54033
56722
58066
Argentina
80690
91863
82767
80301
347726
Singapur
Brasil
361709
433572
419573
Venezuela
36
212
13
Colombia
384
596
330
209
67
Chile
249
736
600
816
1788
Per
Resto Paises
EXPORTACIONES 2014 EN TONELADAS

China
Alemania
EEUU
[PORCENTAJE]
resto de paises
[PORCENTAJE]
[NOMBRE DE
CATEGORA]
Per
[PORCENTAJE]
0%
0% 3% 0%
359456
43
148
51
28
173
10940381
11415776
13034945
13421392
6518335
Blgica
[PORCENTAJE]
6%
Italia
[PORCENTAJE]
Francia
[NOMBRE DE
Turquia
[PORCENTAJE]
CATEGORA]
[PORCENTAJE]
Reino Unido
[PORCENTAJE]
Pgina 39

en toneladas
Participacin (%)
Exportadores
2010
2011
2012
2013
2014
Mundo
100
0.36
5.6
10.19
9.28
1.94
2.42
0.04
0.01
3.09
0.39
0.25
0.47
2.11
0
0
0
0
63.85
100
0.98
5
9.56
8.27
1.66
2.03
0.07
0.37
4.35
1.32
0.26
0.51
2.4
0
0
0
0
63.23
100
0.69
4.67
9.08
7.34
1.34
1.93
0.12
0.32
4.56
0.85
0.27
0.42
2.13
0
0
0
0
66.27
100
0.56
4.57
9.15
6.96
1.37
1.85
0.07
0.32
4.26
0.6
0.29
0.41
1.76
0
0
0
0
67.82
100
1.24
7.19
13.18
10.63
2.34
3.33
0.15
0.44
6.41
0.3
0.46
China
Alemania
EEUU
Blgica
Italia
Francia
Turqua
Reino Unido
Singapur
India
Mxico
Argentina
Brasil
Venezuela
Colombia
Chile
Per
2.84
0
0.01
0
51.48
Grfica 2.23 Porcentaje de participacin
participacin
promedio
2010/2014
100
0.77
5.41
10.23
8.5
1.73
2.31
0.09
0.29
4.53
0.69
0.31
0.45
2.25
0
0
0
0
62.53
China
[VALOR]
5.41
10.23
8.5
1.73
Resto de paises
[VALOR]
2.31
4.53
0.09
0.29
0.69
0.31
0.45
0
Per 0
[VALOR]
2.25
Resto Paises
Pgina 40
Tabla 2.25 -- Crecimiento de las exportaciones por pases del 2010 al 2014
en toneladas
Crecimiento(%)
Exportadores
Mundo
China
Alemania
EEUU
Blgica
Italia
Francia
Turqua
Reino Unido
Singapur
India
Mxico
Argentina
Brasil
Venezuela
Colombia
Chile
Per
Resto Paises
2010-2011
5.38
188.35
-5.92
-1.16
-6.09
-10.04
-11.52
113.74
3158.94
48.23
259.59
7.63
13.85
19.87
488.89
55.21
195.58
244.19
4.35
2011-2012
8.94
-23.38
1.81
3.54
-3.31
-12.04
3.32
78.50
-6.05
14.31
-29.69
15.17
-9.90
-3.23
-93.87
-44.63
-18.48
-65.54
14.18
2012-2013
0.62
-17.23
-1.42
1.40
-4.54
3.08
-3.35
-42.69
2.13
-6.03
-29.19
4.98
-2.98
-17.12
-100.00
-36.67
36.00
-45.10
2.96
2013-2014
-36.02
40.69
0.52
-7.90
-2.29
9.25
14.83
45.43
-13.39
-3.78
-67.85
2.37
3.37
-67.94
119.12
517.86
-51.43
Creciemiento
promedio
2010/2014
-5.27
47.11
-1.25
-1.03
-4.06
-2.44
0.82
48.74
785.41
13.18
33.21
7.53
0.32
0.72
98.34
-23.51
83.06
162.85
-7.48
crecimiento
300.00
250.00
200.00
150.00
100.00
50.00
0.00
1
-50.00
Pgina 41
Tabla 2.26 -- Principales pases exportadores

Exportadores
Mundo
China
Alemania
EEUU
Blgica
Italia
Francia
Turqua
Reino Unido
Singapur
India
Mxico
Argentina
Brasil
Venezuela
Colombia
Chile
Per
Resto Paises
PROMEDIO
MUNDIAL
participacin
promedio
2010/2014
Crecimiento
promedio
2010/2014
100
0.77
5.41
10.23
8.5
1.73
2.31
0.09
0.29
4.53
0.69
0.31
0.45
2.25
0
0
0
0
62.53
-5.27
47.11
-1.25
-1.03
-4.06
-2.44
0.82
48.74
785.41
13.18
33.21
7.53
0.32
0.72
98.34
-23.51
83.06
162.85
-7.48
5.56
65.07
polietileno de densidad superior a 0.94 en toneladas
Pgina 42
IMPORTACIONES EN MILES DE DOLARES EUA

Tabla 2.27 -- importaciones globales de polietileno de
alta densidad 390120 en miles de dlares EUA
Importadores
Mundo
valor
importada
en 2010
valor
importada
en 2011
valor
importada
en 2012
valor
importada
en 2013
Grfica 2.25 Importaciones globales 2014

valor
importada
en 2014
22144732
27034880
27621428
30531703
27977830
China
4439950
4924846
5515638
6920522
7056704
Alemania
1214726
1543434
1420777
1630470
1622986
EEUU
999190
1306053
1367329
1480611
1568335
Blgica
952023
1109838
942216
1232737
1131756
Italia
873273
1092268
1012700
1035498
944333
Francia
766709
968428
881625
873620
815769
Turqua
792745
1038334
1119465
1213350
1217182
Reino Unido
769666
1032171
865276
864532
724250
Singapur
277750
675926
779506
663857
686487
India
589697
425301
581015
548093
810144
Mxico
786494
954346
960753
1060969
1179732
Argentina
189729
195969
209537
212011
Brasil
382235
455163
376097
464794
Venezuela
10244
16315
35594
78117
Colombia
148561
187073
203733
219805
247997
Chile
206876
267215
277989
231772
231743
Per
144892
184532
185332
195213
204685
Resto Paises
8599972
10657668
10886846
11605732
8997077
538650
IMPORTACIONES 2014
China
[PORCENTAJE]
resto de paises
[PORCENTAJE]
[NOMBRE DE
CATEGORA]
Per
[PORCENTAJE]
1%
1%
0%
2%
0%
Alemania
[PORCENTAJE]
4%
3%
EEUU
[PORCENTAJE]
Blgica
[NOMBRE DE
[PORCENTAJE]
Italia
CATEGORA]
Francia
Turquia
[PORCENTAJE]
2%Reino Unido
[PORCENTAJE]
Pgina 43

en miles de dlares EUA
Participacion (%)
Importadores
2010
2011
2012
2013
2014
Mundo
100
20.05
5.49
4.51
4.3
3.94
3.46
3.58
3.48
1.25
2.66
3.55
0.86
1.73
0.05
0.67
0.93
0.65
100
18.22
5.71
4.83
4.11
4.04
3.58
3.84
3.82
2.5
1.57
3.53
0.72
1.68
0.06
0.69
0.99
0.68
100
19.97
5.14
4.95
3.41
3.67
3.19
4.05
3.13
2.82
2.1
3.48
0.76
1.36
0.13
0.74
1.01
0.67
100
22.67
5.34
4.85
4.04
3.39
2.86
3.97
2.83
2.17
1.8
3.47
0.69
1.52
0.26
0.72
0.76
0.64
100
25.22
5.8
5.61
4.05
3.38
2.92
4.35
2.59
2.45
2.9
4.22
China
Alemania
EEUU
Blgica
Italia
Francia
Turqua
Reino Unido
Singapur
India
Mxico
Argentina
Brasil
Venezuela
Colombia
Chile
Per
1.93
0.89
0.83
0.73
participacion
promedio
2010/2014
100
21.23
5.5
4.95
3.98
3.68
3.2
3.96
3.17
2.24
2.21
3.65
0.76
1.64
0.13
0.74
0.9
0.67
China
[VALOR]
Resto de paises
[VALOR]
5.5
4.95
3.65
Per
[VALOR]
0.9
3.17
3.96
3.2
3.98
3.68
0.74
0.13
0.76
1.64
2.21 2.24
Pgina 44
38.84
39.42
39.41
38.01
32.16
37.57
Resto Paises
Tabla 2.29 -- Crecimiento de las importaciones por pases del 2010 al 2014 en miles de dlares EUA
Crecimiento(%)
Importadores
Mundo
China
Alemania
EEUU
Blgica
Italia
Francia
Turqua
Reino Unido
Singapur
India
Mxico
Argentina
Brasil
Venezuela
Colombia
Chile
Per
2010-2011
22.08
10.92
27.06
30.71
16.58
25.08
26.31
30.98
34.11
143.36
-27.88
21.34
3.29
19.08
59.26
25.92
29.17
27.36
2011-2012
2.17
12.00
-7.95
4.69
-15.10
-7.28
-8.96
7.81
-16.17
15.32
36.61
0.67
6.92
-17.37
118.17
8.91
4.03
0.43
2012-2013
10.54
25.47
14.76
8.28
30.83
2.25
-0.91
8.39
-0.09
-14.84
-5.67
10.43
1.18
23.58
119.47
7.89
-16.63
5.33
2013-2014
-8.36
1.97
-0.46
5.92
-8.19
-8.80
-6.62
0.32
-16.23
3.41
47.81
11.19
15.89
12.83
-0.01
4.85
Creciemiento
promedio
2010/2014
6.61
12.59
8.35
12.40
6.03
2.81
2.45
11.87
0.41
36.81
12.72
10.91
3.80
10.30
98.97
13.89
4.14
9.49
crecimiento
35.00
30.00
25.00
20.00
15.00
10.00
5.00
0.00
1
Pgina 45
Resto Paises
23.93
2.15
6.60
-22.48
2.55
Importadores
Tabla 2.30 -- Principales pases importadores de

dlares
Mundo
China
Alemania
EEUU
Blgica
Italia
Francia
Turqua
Reino Unido
Singapur
India
Mxico
Argentina
Brasil
Venezuela
participacin
promedio
2010/2014
100
21.23
5.5
4.95
3.98
3.68
3.2
3.96
3.17
2.24
2.21
3.65
0.76
1.64
0.13
Crecimiento
promedio
2010/2014
6.61
12.59
8.35
12.40
6.03
2.81
2.45
11.87
0.41
36.81
12.72
10.91
3.80
10.30
98.97
polietileno de densidad superior a 0.94 en miles de
Pgina 46
Colombia
Chile
Per
Resto Paises
PROMEDIO
MUNDIAL
0.74
0.9
0.67
37.57
13.89
4.14
9.49
2.55
5.57
14.06
IMPORTACIONES 2014 EN
TONELADAS
resto de
IMPORTACIONES EN TONELADAS
China
[PORCENTAJE
]
paises
[PORCENTAJE
]
Tabla 2.31: importaciones globales de polietileno de

alta densidad 390120 en toneladas
Grfica 2.28 Importaciones globales 2014
[NOMBRE DE
CATEGORA]
Per
[PORCENTAJE
1%
]
1%
2%
5%
[NOMBRE DE
CATEGORA]
3% Reino UnidoTurquia
[PORCENTAJE
[PORCENTAJE
3%
]
]
Alemania
Pgina 47
[PORCENTAJE
]
EEUU
[PORCENTAJE
Blgica]
[PORCENTAJE
FranciaItalia
[PORCENTAJE
[PORCENTAJE]
]
]
Importadores
Mundo
China
cantidad
importada
en 2010
cantidad importada en 2011
cantidad
importada
en 2012
cantidad
cantidad
importada importada
en 2013
en 2014
16459329
17393281
18359265
19902411
17266509
4595290
3494758
3526833
4009824
4737515
Alemania
826975
867594
819664
924883
939916
EEUU
828869
949208
1055948
1086700
1037249
Blgica
755499
721768
633791
796394
717654
Italia
653876
679458
656133
656334
603732
Francia
530665
551993
514839
502744
483350
Turqua
562935
634108
711449
740660
723520
Reino Unido
551089
603333
519858
517420
438126
Singapur
279537
528195
608126
497943
490313
India
465505
309092
483130
376863
515819
Mxico
611687
659788
678000
799843
803564
Argentina
121341
114436
124452
122135
Brasil
289280
302913
259936
306064
4641
8905
18389
38986
Colombia
106327
120015
133034
139273
145451
Chile
136861
160764
172970
143879
144431
Per
103359
118678
122186
123578
Venezuela
Resto Paises
6136125
6536200
6837536
7391197
334814
120148
5173132

en toneladas
Pgina 48

Participacion (%)
Importadores
2010
2011
2012
2013
2014
Mundo
100
21.23
5.02
5.04
4.59
3.97
3.22
3.42
3.35
1.7
2.83
3.72
0.74
1.76
0.03
0.65
0.83
0.63
37.28
100
20.28
4.99
5.46
4.15
3.91
3.17
3.65
3.47
3.04
1.78
3.79
0.66
1.74
0.05
0.69
0.92
0.68
37.58
100
21.84
4.46
5.75
3.45
3.57
2.8
3.88
2.83
3.31
2.63
3.69
0.68
1.42
0.1
0.72
0.94
0.67
37.24
100
23.8
4.65
5.46
4
3.3
2.53
3.72
2.6
2.5
1.89
4.02
0.61
1.54
0.2
0.7
0.72
0.62
37.14
100
26.61
5.44
6.01
4.16
3.5
2.8
4.19
2.54
2.84
2.99
4.65
China
Alemania
EEUU
Blgica
Italia
Francia
Turqua
Reino Unido
Singapur
India
Mxico
Argentina
Brasil
Venezuela
Colombia
Chile
Per
Resto Paises
1.94
0.84
0.84
0.7
29.96
participacion
promedio
2010/2014
100
22.75
4.91
5.54
4.07
3.65
2.9
3.77
2.96
2.68
2.42
3.97
0.67
1.68
0.1
0.72
0.85
0.66
35.84
China
[VALOR]
Resto de paises
[VALOR]
4.91
5.54
4.07
3.97
Per
[VALOR]
2.68 2.96 3.77
2.9
3.65
0.85
0.1
0.72
1.68
0.67
2.42
Tabla 2.33 -- Crecimiento de las importaciones por pases del 2010 al 2014
en toneladas
Pgina 49
Crecimiento(%)
Importadores
Mundo
China
Alemania
EEUU
Blgica
Italia
Francia
Turqua
Reino Unido
Singapur
India
Mxico
Argentina
Brasil
Venezuela
Colombia
Chile
Per
Resto Paises
2010-2011
5.67
0.92
4.91
14.52
-4.46
3.91
4.02
12.64
9.48
88.95
-33.60
7.86
-5.69
4.71
91.88
12.87
17.47
14.82
6.52
2011-2012
5.55
13.69
-5.52
11.25
-12.19
-3.43
-6.73
12.20
-13.84
15.13
56.31
2.76
8.75
-14.19
106.50
10.85
7.59
2.96
4.61
2012-2013
8.41
18.15
12.84
2.91
25.66
0.03
-2.35
4.11
-0.47
-18.12
-22.00
17.97
-1.86
17.75
112.01
4.69
-16.82
1.14
8.10
2013-2014
-13.24
-3.00
1.63
-4.55
-9.89
-8.01
-3.86
-2.31
-15.32
-1.53
36.87
0.47
9.39
4.44
0.38
-2.78
-30.01
Creciemiento
promedio
2010/2014
1.60
7.44
3.46
6.03
-0.22
-1.88
-2.23
6.66
-5.04
21.11
9.40
7.27
0.40
4.42
103.46
8.21
2.16
4.04
-2.70
crecimiento
16.00
14.00
12.00
10.00
8.00
6.00
4.00
2.00
0.00
-2.00
-4.00
Pgina 50
Tabla 2.34 -- Principales pases importadores polietileno de densidad superior a 0.94 en toneladas
Importadores
Mundo
China
Alemania
EEUU
Blgica
Italia
Francia
Turqua
Reino Unido
Singapur
India
Mxico
Argentina
Brasil
Venezuela
Colombia
Chile
Per
Resto Paises
PROMEDIO
MUNDIAL
participacin
promedio
2010/2014
Crecimiento
promedio
2010/2014
100
22.75
4.91
5.54
4.07
3.65
2.9
3.77
2.96
2.68
2.42
3.97
0.67
1.68
0.1
0.72
0.85
0.66
35.84
1.60
7.44
3.46
6.03
-0.22
-1.88
-2.23
6.66
-5.04
21.11
9.40
7.27
0.40
4.42
103.46
8.21
2.16
4.04
-2.70
5.56
9.14
Pgina 51
2.4. DINMICA DE LA DEMANDA MUNDIAL

En meses y das pasados, las especulaciones respecto a una franca recesin en los Estados
Unidos han ocupado las pginas de los medios en todos los mbitos. Ms recientemente, el
comportamiento de los precios de petrleo, que ha roto todos los rcords previos, ha
agregado un ingrediente ms a las preocupaciones y especulaciones respecto al que pudiera
ser el rumbo de la economa mundial. El pas del norte se encuentra inmerso en el proceso de
elegir el candidato Demcrata que enfrentar a los Republicanos por la presidencia; los
eventos de violencia continan en el Medio Oriente; Ecuador, Colombia y Venezuela se ven
envueltos en su peor conflicto diplomtico de los ltimos aos
En nuestra industria, hay inversiones anunciadas para los prximos aos, tanto en
petroqumica bsica como en productos derivados. Inversiones de Braskem, Petrobrs,
Pequiven, Westlake, Pluspetrol, en pases tales como Brasil, Venezuela, Per, Trinidad y
Tobago son slo una muestra de todo aquello que dar forma al contexto de los prximos
aos. En Brasil (Complejo Petroqumico de Ro de Janeiro), Venezuela (varios proyectos por
parte de Pequiven) y Panam (el recientemente anunciado Centro Energtico de las
Amricas) se habla de ambiciosos proyectos de gran alcance que persiguen crear centros
energticos y petroqumicos integrados aguas abajo. La regla global regir por supuesto
tambin para Las Amricas: el acceso a materias primas competitivas ser determinante.
En medio de este entorno, como parte de la elaboracin de nuestros reportes anuales, hemos
actualizado nuestro modelo petroqumico mundial y las predicciones de oferta-demanda, que
son tan importantes para la visualizacin de los escenarios de nuestra industria
(disponibilidad, precios, etc.). Hoy quiero compartir con ustedes algunos de los resultados
relativos a los polietilenos en toda Amrica.
Polietileno de baja densidad
La demanda mundial de polietileno de baja densidad alcanz 18,9 millones de toneladas en

2007, lo que se traduce en una tasa global de operacin de 90 por ciento. El 33,7 por ciento
del consumo tuvo lugar en los pases de Asia-Pacfico, en Europa occidental el 24,3 por
ciento, en Norteamrica 17,6 por ciento y el resto en otras regiones. El 6,9 por ciento fue
consumido en Amrica Latina.
En Norteamrica (Estados Unidos, Mxico y Canad), 3,3 millones de toneladas fueron
consumidas y las tasas de operacin repuntaron a 93 por ciento (2006: 91 por ciento). Esto ha
sido posible, porque los productores de resina de Estados Unidos han logrado compensar la
desaceleracin de consumo interno con exportaciones, ejercicio que ha sido adems
facilitado por la debilidad del dlar (sin embargo, en trminos anuales, las exportaciones de
PEBD desde Estados Unidos fueron menores que en 2006). Las expectativas son que --de no
darse nuevas inversiones-- la regin de NAFTA (North American Free Trade Agreement) se
mantendr como un importador neto de PEBD al menos en el mediano plazo.
Pgina 52
Amrica Latina (excluyendo Mxico) tuvo una demanda de alrededor de 1,3 millones de
toneladas de PEBD en 2007 (3,7 por ciento por encima de 2006). Las tasas de operacin han
sido tambin altas, en un promedio regional anual de 92 por ciento (similar a 2006), lo que
conjuntado con lo que se observ en Norteamrica implic ciertas limitaciones de abasto. De
acuerdo con los resultados de nuestra simulacin, es muy posible que entre 2012 y 2013
Amrica Latina sea aritmticamente autosuficiente y crezca paulatinamente como exportador
neto de PEBD (en la prctica, se importan ciertos grados de resina, a la vez que se exportan
otros). Para 2015, el balance positivo podra alcanzar 250 mil toneladas. Los mayores
productores sern Brasil y Venezuela. El consumo en la regin (Amrica Latina sin Mxico)
habr claramente sobrepasado 1,5 millones de toneladas.
Polietileno de alta densidad
El polietileno de alta densidad es la familia de resinas dentro de los polietilenos que tiene la
mayor demanda. En 2007, el consumo mundial fue de alrededor de 31,6 millones de
toneladas. Los productores operaron a un promedio de 91 por ciento, la tasa ms alta en
muchos aos. De no haber eventos inesperados negativos de impacto global, se espera que
esta cifra se incremente an ms durante 2008, resultando en una limitacin global de abasto
de esta resina.
Tambin el consumo de PEAD es dominado por los pases de Asia-Pacfico, que dan cuenta
por el 36,4 por ciento del consumo. Norteamrica es el segundo consumidor de esta
poliolefina, con el 25,7 por ciento de la demanda mundial, seguida por Europa Occidental, que
particip con el 16,9 por ciento de la demanda en 2007. Amrica Latina gener el 6,3 por
ciento de la demanda mundial. As mismo, en Norteamrica, el PEAD es la familia dominante
de polietilenos. Tras crecer 5,7 por ciento respecto a 2006, la demanda en la regin alcanz
8,4 millones de toneladas en 2007. Las tasas de operacin continuaron la tendencia al alza
iniciada en 2006, cuando se incrementaron de 82 a 88 por ciento. Se estiman en alrededor de
91 por ciento para 2007 y todo indica que bien pudieran llegar a 95 por ciento este ao. De
ser as, no sobrar la resina y los precios tendern al alza. Con el crecimiento sostenido de la
demanda de esta resina y la insuficiencia de inversiones, es prcticamente inevitable que ya
para 2010 la regin se haya convertido en un importador neto de PEAD. Puesto que hasta
hoy no parece haber nada que se contraponga a esta tendencia, ms de un milln de
toneladas de importacin neta de PEAD pudieran ser el balance de la regin para 2015.
Amrica Latina increment su demanda en casi 9 por ciento respecto a 2006. Es muy posible
que este ao se rompa la barrera de las 2 millones de tonelada de consumo en la regin. En
2007 se consumieron 1,99 millones de toneladas y estimamos una demanda de 2,2 millones
de toneladas para 2008. Las tasas de operacin en la regin no han alcanzado los mismos
niveles de Norteamrica. Sin embargo, el 87 por ciento que estimamos para 2007 es el nivel
ms alto posterior al ao 2000. No es improbable que incluso se observe un ligero incremento
durante 2008.
La demanda del polietileno, se da principalmente a partir de sus productos derivados:
Pgina 53
Grfica 2.31-- Plsticos en general
Fuente: Revista Ambiente Plstico
Grfica 2.32 Impacto del polietileno en el consumo mundial de plsticos de 2013
Fuente: Centro Empresarial del Plstico
Pgina 54
Grfica 2.33 Evolucin del consumo Mundial de Plsticos
Fuente: PEMEX
Grfica 2.34 Consumo por tipo de plsticos 2010
Fuente: Investigacin CEP
Pgina 55
Grfica 2.35 Consumo mundial de envases por uso final
Fuente: Pira International LtdEl Futuro del Envase Global

Grfica 2.36 Mercado Mundial de Agro plsticos
Pgina 56
Nota: Precios constantes de 2004 en 2010
Fuente: Pira International LtdEl Futuro del Envase

Global
Pgina 57
De acuerdo a los principales sectores.

Grfica 2.37 Consumo total del plstico en el sector automotriz, 2014
Grfica 2.38 Plsticos en la Construccin
Fuente: Pira International LtdEl Futuro del Envase Global
Pgina 58
3. TAMAO DE PLANTA
Grfica 3.1 -- Diagrama de bloques del complejo petroquimico
349280
236000
P.E.A.D
970
656
613990
RELACION PRODUCTO-INSUMO
(Ton de Etileno/Ton de Producto)
gas natural
1706
P.E.A.D
264710
P.E.B.D
P.E.B.D
257000
735
ETILENO
991990
Resto
8010
2756
P.V.C
1.68 (ton G.N./ ton Etileno)

1.48
1.03
1.26
714
22
POSIBLES EXPORTACION (TON/AO)

P.E.A.D
P.E.B.D
P.V.C
5412
7777
6357
378000
300000
P.V.C
1050
833
La produccin de polietileno tiene como base la demanda del mercado nacional, cuya
proyeccin ha sido calculada con el mtodo de regresin lineal. A partir de estos datos y
estudios de la produccin de plantas similares se determin una capacidad de 1milln de
toneladas anuales de etileno, siendo la produccin de polietileno:
Tabla 3.1 -- Tamao de planta para cada producto
Cantidad de producto
(ton/ao)
HDPE
236 000
LDPE
257 000
Pgina 59
4. PLAN DE INVERSIN FIJA

A) PLANTA DE POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD
COSTOS DE LOS EQUIPOS:
Tabla N4.1 volumen del reactor 1
REACTOR 1
VOLUMEN (m3)
0.683
VOLUMEN (GALONES)
180.57
MATERIAL
Stainless Steel 304


Costo 2015 Per $ = (53000) (1.222) (1.32) = $85492

REACTOR 2
VOLUMEN (m3)
0.601
VOLUMEN (GALONES)
158.897
MATERIAL
Stainless Steel

Costo 2015 Per $ = (33900) (1.222) (1.32) = $54682
Pgina 60

REACTOR 3
VOLUMEN (m3)
0.683
VOLUMEN (GALONES)
180.57
MATERIAL
Stainless Steel 304


Costo 2015 Per $ = (53000) (1.222) (1.32) = $85492
REACTOR 4
VOLUMEN (m3)
0.601
VOLUMEN (GALONES)
158.897
MATERIAL
Stainless Steel

Costo 2015 Per $ = (33900) (1.222) (1.32) = $54683
Tabla N4.5 Mezclador 1
MEZCLADOR 1
TIPO
Turbina
ENERGA (hp)
10
PRESIN INTERNA (atm)
2000
MATERIAL
Stainless Steel 304
Elaboracin y Evaluacin de ProyectosFuente: Elaboracin propia
Pgina 61

Costo 2015 Per $ = (52500) (1.222) (1.32) = $84685
Tabla N4.6 Mezclador 2
MEZCLADOR 2
TIPO
Turbina
ENERGA (hp)
50
PRESIN INTERNA (atm)
1900
MATERIAL
Stainless Steel 304


Costo 2015 Per $ = (117400) (1.222) (1.32) = $189371
Tabla N4.7 Separador de alta presin
SEPARADOR ALTA PRESION
TIPO
Barrido de aire o Motor
DIMETRO (in)
70

Costo 2015 Per $ = (89500) (1.222) (1.32) = $144368
Pgina 62
Tabla N4.8 Separador de baja presin

SEPARADOR BAJA PRESION
TIPO
Barrido de aire o Motor
DIMETRO (in)
50

Costo 2015 Per $ = (65000) (1.222) (1.32) = $104848
Tabla N4.9 Condensador

CONDENSADOR
TIPO
Tubo vertical pequeo
REA (pies cuadrados)
10
MATERIAL
Stainless Steel 304
PRESION
150 psi

Costo 2015 Per $ = (9300) (1.222) (1.32) = $15002
Pgina 63
Tabla N4.10 Evaporador

EVAPORADOR
TIPO
Evaporador pequeo
REA (pies cuadrados)
10
MATERIAL
Stainless Steel 304
PRESION
150 psi

Costo 2015 Per $ = (48200) (1.013) (1.35) = $77749
Sumando el total de los precios de los equipos adquiridos se obtiene:

Equipo Adquirido = 119950 $
A partir del mtodo de plan de inversin fija Mtodo C: Porcentaje del Costo del Equipo
entregado consignado en la Pg 128 del Libro de Peters.
Pgina 64
Tabla N4.11 Plan de inversin fija

CONCEPTO
EQUIPO ADQUIRIDO (EA)
INSTALACIN DEL EQUIPO (39% EA)
INSTRUMENTACIN (28% EA)
CAERAS Y TUBERAS (31% EA)
INSTALACIONES ELCTRICAS (10% EA)
OBRAS CIVILES (22% EA)
MEJORAS DEL TERRENO (10% EA)
INSTALACIONES DE SERVICIOS (55% EA)
TERRENO (6% EA)
INGENIERA Y SUPERVISIN (I)
GASTOS DE CONSTRUCCIN (I)
COSTO DIRECTO TOTAL ,DIRECTO E
INDIRECTO (D+I)
EVENTUALES
COSTO DE PLANTA
MONTO (MILES $)
119950.0
46780.5
33586.0
37184.5
11995.0
26389.0
11995.0
65972.5
7197.0
361049.5
38384.0
40783.0
440216.5
22010.8
44021.7
506249.0
353852.5
166730.5
B) PLANTA DE PRODUCCIN DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

Tabla N4.12 Descripcin de equipos segn PFD
Compresores
E5
Tipo
Centrfuga
Temperatura (C)
84C
Presin (psi)
142
Potencia (hp)
1619.60
CS
1.92995
Reactores
E1
Temperatura (C)
Presin (kg/cm2)
Orientacin
Calor de la chaqueta (Kcal/h)
83 85C
7.3 7.8
Vertical
750800
316SS
E 20
78 81C
3.0 3.5
680000
316SS
Pgina 65
Bombas
E 17
E 21
E 27
Flujo (lb/h)
Temperatura (F)
Potencia (hp)
P (psi)
60F
285.344
293
8.02706
60F
285.344
293
8.02706
60F
285.344
293
8.02706
E2
Cabezal fijo
y tubos en U
rea (m2)
67.71m2
Calor (Kcal/h)
1337533
T. ent. Agua de Enfriamiento (C) 33.14
T. sal. Agua de Enfriamiento (C)
36.92
Cu cabezal/
Cu tubo
E 22
E8
E 18
Tipo
Cabezal fijo
y tubos en U
67.70m2
4502139
38.67
44.92
Cu cabezal/
Cu tubo
E 24
Cabezal fijo
y tubos en U
67.70m2
3201536
40.0
46.99
Cu cabezal/
Cu tubo
E 29
Tipo
Cabezal fijo
y tubos en U
67.70m2
1633478
33.14
60.52
Cu cabezal/
Cu tubo
Cabezal fijo
y tubos en U
67.70m2
2193075
40.00
46.99
Cu cabezal/
Cu tubo
Cabezal fijo
y tubos en U
rea (m2)
67.70m2
Calor (Kcal/h)
2645074
46.99
Cu cabezal/
Cu tubo
E 30
Tipo
Cabezal fijo
y tubos en U
rea (m2)
67.70m2
Calor (KCal/h)
2393105
46.99
Cu cabezal/
Cu tubo
*Elaboracin propia
Todos los datos presentes en la tabla fueron extrados del Trabajo: Simulacin de Reactores
de Produccin de Polietileno en Suspensin
Pgina 66
Tabla N4.13 Costo del MOD ($/ao)
Tabla N4.14 Costos de los equipos
REACTOR
VESSEL
COMPRESOR
INTERCAMBIADOR
BOMBA
PLANTA
PEAD
BMC
2005*
NMERO
DE
EQUIPOS
300.28
199
642
505
74.7
2
7
1
7
3
FACTOR DE
INFLACION
(2005
2015)
FACTOR
ADUANERO
PLANTA
PEAD BMC
2015*
1.32
969
2247
1036
5703
362
1.222
El total de los precios de los equipos adquiridos se obtiene:

Equipo Adquirido = 134350 miles de $
A partir del mtodo de plan de inversin fija Mtodo C: Porcentaje del Costo del Equipo
entregado consignado en la Pg 128 del Libro de Peters.
Pgina 67
CONCEPTO
TERRENO (6% EA)
INDIRECTO (D+I)
EVENTUALES
COSTO DE PLANTA
MONTO (MILES $)
134350.0
52396.5
37618.0
41648.5
13435.0
29557.0
13435.0
73892.5
8061.0
404393.5
42992.0
45679.0
493064.5
24653.2
49306.5
567024.2
396332.5
186746.5
Pgina 68
5. PLAN DE COSTOS OPERATIVOS

5.1.
PLANTA DE POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD
Tabla N5.1 Capacidad instalada y condiciones de operacin

PRODUCTOS
ETILENO
PEBD
24 h/d
24 h/d
30 das/mes
30 das/mes
12 meses/ao
12 meses/ao
Consumo de materia prima (Ton Gas

1.68
natural/Ton Producto)
1.72
95%
95%
1000000
8273
Fuente: Diseo de Comlejo Petroqumco:Etileno y

Plsticos. Proyecto de Diseo de Procesos
Fuente: Diseo de una Planta

Petroqumica que produzca
PVC. Suarez y Espinoza
Tabla N5.2 Programa de produccin y ventas

AO
USO CAPACIDAD PRODUCCIN (TM)
VENTAS (MILES $)
1
100%
248614.21
400766.11
2
100%
256004.60
412679.42
3
100%
263393.77
424590.75
4
100%
300782.72
484861.74
5
100%
318171.88
512893.08
6
100%
325562.27
512893.08
7
100%
332952.66
512893.08
8
100%
340341.83
512893.08
9
100%
357732.21
512893.08
10
100%
365121.38
512893.08
Fuente: Elaboracin propia basado en Diseo de una Planta Petroqumica que
produzca PVC. Suarez y Espinoza
Pgina 69

PEBD
CONCEPTO
TERRENO (6% EA)
INDIRECTO (D+I)
EVENTUALES
COSTO DE PLANTA
MONTO (MILES $)
119950.0
46780.5
33586.0
37184.5
11995.0
26389.0
11995.0
65972.5
7197.0
361049.5
38384.0
40783.0
440216.5
22010.8
44021.7
506249.0
353852.5
166730.5
Tabla N5.4 Costo variable unitario
CUADRO 4. COSTO VARIABLE UNITARIO (CVU)

PEBD
RUBRO
A.FABRICACIN
Etileno
Aire
Utilities
Combustible
Energa elctrica
SUBTOTAL CVU Produccin
B.Administracin
C.Ventas
TOTAL CVU
Fuente: Diseo de Comlejo
UNIDAD
INSUMO /
PRODUCTO
PRECIO INSUMO
($/UNIDAD)
CVU ($/kg)
kg
kg
m3
1.025
0.0059
0.0816
0
0.31
0.18
0
0.001829
0.014688
m3
Kw-h
m3
0.00116
0.525
0.0000338
0.0001
0.0032
0.0015
15%Pv
precio de venta
0.000000116
0.00168
5.07E-08
0.018197167
0
0.2418
0.26
Pgina 70
Petroqumco:Etileno y Plsticos
Tabla N5.5 Costos fijos operativos
Productos
2) GIF (GASTOS INDIRECTOS DE
FRABRICACIN)
MANTENIMIENTO Y REPARACIN (6%COSTO DE
PLANTA)
GASTOS GENERALES DE PLANTA (0.5%INV.FIJA
DEPRECIABLE)
C) GASTOS DE VENTAS
CFU
MILES $ /AO
365121
38
0
8
9
1667
10004
6
53078
10616
1769
77194
1509
0
78702
0.2156
5.2.
PLANTA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

Tabla N5.6 Capacidad instalada y condiciones de operacin
PRODUCTOS
ETILENO
PEAD
24 h/d
24 h/d
30 das/mes
30 das/mes
12 meses/ao
12 meses/ao
Consumo de materia prima (Ton Gas

1.68
natural/Ton Producto)
2.48
95%
95%
1000000
236156
Pgina 71
Tabla N5.7 Programa de produccin y ventas

AO
USO CAPACIDAD
PRODUCCIN (TM)
VENTA (MILES $)
100%
168349.00
255217.08
100%
175883.00
266638.63
100%
183417.00
278060.17
100%
190952.00
289483.23
100%
198486.00
300904.78
100%
206020.00
300904.78
100%
213554.00
300904.78
100%
221088.00
300904.78
100%
228622.00
300904.78
10
100%
236156.00
300904.78
Fuente:
Elaboracin
Propia
Fuente: Elaboracin propia basado en Diseo de una Planta Petroqumica que produzca
PVC. Suarez y Espinoza

PEAD
CONCEPTO
TERRENO (6% EA)
INDIRECTO (D+I)
EVENTUALES
COSTO DE PLANTA
MONTO (MILES $)
134350.0
52396.5
37618.0
41648.5
13435.0
29557.0
13435.0
73892.5
8061.0
404393.5
42992.0
45679.0
493064.5
24653.2
49306.5
567024.2
396332.5
186746.5
Pgina 72
Tabla N5.9 Costo variable unitario
RUBRO
UNIDA
D
A.FABRICACIN
Etileno
kg
Hidrgeno
kg
Catalizador
kg
Utilities
Combustible
m3
Energa elctrica
Kw-h
m3
SUBTOTAL CVU
Produccin
B.Administracin
C.Ventas
15%Pv
TOTAL CVU
Fuente: Diseo de Comlejo
Petroqumco:Etileno y Plsticos.
INSUMO /
PRODUCTO
(unidad/kg
producto)
PRECIO
INSUMO
($/UNIDAD)
1.477
0.00051
0.0059
0
15
0.31
0.001829
0.00344
0.0112
0.0000567
0.0001
0.0032
0.0015
0.000000344
0.00003584
8.505E-08
precio de venta
CVU ($/kg)
0.001865269
0
0.2274
0.2293
Tabla N5.10 Costo fijos operativos

Productos
2) GIF (GASTOS INDIRECTOS DE FRABRIA)
MANTENIMIENTO Y REPARACIN (6% PLANTA)
DEPRECIABLE)
PEAD
MILES $ /AO
236156
32
6
8
1867
11205
5
59450
11890
1982
86445
1688
Pgina 73

CFU
88133
0.3732
Pgina 74
CAPITULO V
EVALUACION ECONOMICA
DEL COMPLEJO
PETROQUIMICO
Pgina 75
CUADRO 1. PLAN DE INVERSIN FIJA

ETILENO
CONCEPTO
PEAD
PEBD
PVC
MONTO (MILES MONTO (MILES MONTO (MILES MONTO (MILES

$)
$)
$)
$)
170 000
134 350
119 950
113 890
66300
52397
46781
44417
47600
37618
33586
31889
52700
41649
37185
35306
17000
13435
11995
11389
37400
29557
26389
25056
17000
13435
11995
11389
93500
73893
65973
62640
TERRENO (6% EA)
10200
8061
7197
6833
511 700
404 394
361 050
342 809
INGENIERA Y SUPERVISIN (I=32%EA)
54400
42992
38384
36445
GASTOS DE CONSTRUCCIN (I=34%EA)
57800
45679
40783
38723
COSTO DIRECTO TOTAL, DIRECTO E

INDIRECTO(D+I)
623900
493065
440217
417976
HONORARIOS DEL CONTRATISTA (5%(I+D))
31195
24653
22011
20899
EVENTUALES (10%(I+D))
62390
49306
44022
41798
717500
567000
506250
480680
501500
396350
353850
335980
COSTO DE PLANTA
236 300
186 750
166 700
158 300
Fuente: Diseo de Complejo Petroqumico: Etileno y Plsticos. Proyecto de Diseo de Procesos

Fuente: Elaboracin propia basado en Diseo de una Planta Petroqumica que produzca PVC.
Suarez y Espinoza
Pgina 76
Cuadro 2. COSTO VARIABLE UNITARIO (CVU)

PLANTA DE ETILENO
INSUMO / PRODUCTO
RUBRO
PRECIO INSUMO ($/UNIDAD) CVU ($/kg)

(unidad/kg producto)
A.FABRICACIN
Gas natural
1.68
0.02288
0.03843
Monoetanolamina
0.000056
2.16051
0.000120989
N-metilpirrolidona
0.0007
4.51943
0.003163601
Oxgeno (95%)
3.83
0.00115
0.00438918
41.23
0.0015
0.061845
Energa elctrica
0.051
0.0032
0.0001632
Agua de proceso
1.63
0.0714
0.116382
Vapor
5.35
0.0048
0.02568
Utilities
0.2040702
B.ADMINISTRACIN
C.VENTAS
TOTAL CVU
0
0.2041
Pgina 77
PEAD
INSUMO / PRODUCTO
RUBRO
PRECIO INSUMO ($/UNIDAD) CVU ($/kg)

(unidad/kg producto)
A.FABRICACIN
Etileno
1.477
Hidrgeno
0.00051
15
0.00765
Catalizador
0.0059
0.31
0.001829
0.00344
0.0001
0.000000344
Energa elctrica
0.0112
0.0032
0.00003584
Agua de proceso
0.0000567
0.0015
8.505E-08
Utilities
0.009515269
B.ADMINISTRACIN
C.VENTAS
15% precio de venta -
TOTAL CVU
0.2274
0.2369
Pgina 78
PEBD
RUBRO
INSUMO / PRODUCTO PRECIO INSUMO ($/UNIDAD) CVU ($/kg)
A.FABRICACIN
Etileno
1.025
0.0059
0.31
0.001829
Oxgeno
0.0816
0.18
0.014688
Combustible
0.00116
0.0001
0.000000116
Energa elctrica
0.525
0.0032
0.00168
0.0000338
0.0015
5.07E-08
Utilities
0.018
B.ADMINISTRACIN
C.VENTAS
precio de venta
TOTAL CVU
0.2418
0.2600
Pgina 79
PVC
RUBRO
INSUMO / PRODUCTO PRECIO INSUMO ($/UNIDAD) CVU ($/kg)
A.FABRICACIN
Etileno
1.259
0.0059
0.31
0.001829
Cloro
3.193
0.05
0.15965
Combustible
0.00116
0.0001
0.000000116
Energa elctrica
0.525
0.0032
0.00168
0.0000338
0.0015
5.07E-08
Utilities
0.163159167
B.ADMINISTRACIN
C.VENTAS
precio de venta
TOTAL CVU
0.16545
0.3286
Pgina 80
Cuadro 3. COSTOS FIJOS OPERATIVOS

PRODUCTOS
ETILENO
PEAD
PEBD
PVC
MILES $
/AO
MILES $
/AO
MILES $
/AO
MILES $
/AO
1 000 000
365 000
236 150
299 550
252
32
38
32
1. MANO DE OBRA DIRECTA (MOD)
2. GIF (GASTOS INDIRECTOS DE FRABRICACIN)
50
60
2363
1867
1667
1583
14178
11205
10004
9498
38
75225
59450
53078
50396
15045
11890
10616
10079

DEPRECIABLE)
2508
1982
1769
1680
109719
86445
77194
73288
2181
1688
1509
1432
C)
112 000
88 150
78 700
74 750
CFU
0.11
0.37
0.22
0.30
MANTENIMIENTO Y REPARACIN (6%COSTO DE PLANTA)

GASTOS DE VENTAS
Fuente: Diseo de Complejo Petroqumico: Etileno y Plsticos. Proyecto de Diseo de Procesos

Fuente: Elaboracin propia basado en Diseo de una Planta Petroqumica que produzca PVC.
Suarez y Espinoza
Pgina 81
PRODUCCION DEL COMPLEJO PETROQUIMICO DE ETILENO Y PLASTICOS PERIODO 2019-2035

CAPACIDAD INSTALADA
DEMANDA NACIONAL (TON/AO)
DEMANDA NACIONAL (TON/DIA)
ETILENO REQUERIDO (TON/DIA)
CAPACIDAD
TOTAL
ETILENO
INSTALADA
ETILENO
ETILENO
EXCEDENTE
AOS
(Ton)
PEAD
PEBD
PVC
PEAD
PEBD
PVC
PEAD
PEBD
PVC
(Ton/dia) (Ton/ao) (Ton/ao)
2019
1000000
168349
181584
212834
468
504
591
692
520
745
1957
704359
295641
2020
1000000
175883
190026
222467
489
528
618
723
544
779
2045
736342
263658
2021
1000000
183417
198469
232101
509
551
645
754
568
812
2134
768327
231673
2022
1000000
190952
206911
241734
530
575
671
785
592
846
2223
800312
199688
2023
1000000
198486
215353
251368
551
598
698
816
616
880
2312
832297
167703
2024
1000000
206020
223795
261001
572
622
725
847
640
914
2401
864280
135720
2025
1000000
213554
232237
270634
593
645
752
878
664
947
2490
896263
103737
2026
1000000
221088
240679
280268
614
669
779
909
689
981
2578
928247
71753
2027
1000000
228622
249122
289901
635
692
805
940
713
1015
2667
960231
39769
2028
1000000
236156
257564
299535
656
715
832
971
737
1048
2756
992216
7784
2029
1000000
243690
266006
309168
677
739
859
1002
761
1082
2845
1024199
-24199
2030
1000000
251225
274448
318802
698
762
886
1033
785
1116
2934
1056185
-56185
2031
1000000
258759
282890
328435
719
786
912
1064
809
1150
3023
1088168
-88168
2032
1000000
266293
291332
338069
740
809
939
1095
834
1183
3112
1120153
-120153
2033
1000000
273827
299774
347702
761
833
966
1126
858
1217
3200
1152136
-152136
2034
1000000
281361
308217
357335
782
856
993
1157
882
1251
3289
1184120
-184120
2035
1000000
288895
316659
366969
802
880
1019
1188
906
1284
3378
1216104
-216104
ANOTACIONES:
1. Para hallar la demanda proyectada de polietileno de alta densidad, baja densidad y PVC se ha tomado el Mtodo de Regresin Lineal (en
criterio conservador) que implica un promedio de 5%.
2. La demanda de etileno se calcula como derivacin de las demandas proyectadas de los 3 productos finales: PEAD, PEBD y PVC.
Pgina 82
Cuadro 4. INVERSION FIJA DEL COMPLEJO PETROQUIMICO DE ETILENO Y PLASTICOS

PLANTA
MONTO
(millones de $)
CAPACIDAD
Ton/ao
Ton/da
ROI
PRECIO VENTA
$/ton de
producto
ETILENO
717
1 000 000
2 800
PVC
480
300 000
840
37.43
1 100
PEAD
570
236 000
660
21.06
1 500
PEBD
506
365 000
25
47.23
1 600
TOTAL INVERSION FIJA
2 270
INVERSION DE CAPITAL
FIJO(25%IF)
568
TOTAL INVERSION
2 850
Pgina 83
Cuadro 5. CALCULO DEL EPG PARA UN HORIZONTE DE 10 AOS
1 AO
168349
255217
248614
400766
212834
330387
986370
PRODUCCIN (toneladas)PEAD
VENTAS (miles de $)PEAD
PRODUCCIN (toneladas)PEBD
VENTAS (miles de $)PEBD
PRODUCCIN (toneladas) PVC
VENTAS (miles de $) PVC
TOTAL DE VENTAS (miles de $)
COSTOS OPERATIVOS
CV ETILENO
420700
CV PEAD
39882
CV PEBD
64640
CV PVC
98427
CF ETILENO
111900
CF PEAD
88133
CF PEBD
78702
CF PVC
74720
TOTAL DE COSTOS (miles $)
977104
UAI
9266
TAX 30%
2780
UTILIDAD NETA (miles de $)
6486
FLUJO DE CAJA
244635
2 AO
175883
266639
256005
412679
222467
330387
1009705
3 AO
183417
278060
263394
424591
232101
330387
1033038
4 AO
190952
289483
300783
484862
241734
330387
1104732
5 AO
198486
300905
318172
512893
251368
330387
1144185
6 AO
206020
312326
325562
524806
261001
330387
1167520
7 AO
213554
323748
332953
536720
270634
330387
1190855
8 AO
221088
335169
340342
548631
280268
330387
1214188
9 AO
228622
346591
357732
576664
289901
330387
1253642
420700
41667
66561
98427
111900
88133
78702
74720
980811
28895
8668
20226
258375
420700
43451
68482
98427
111900
88133
78702
74720
984517
48522
14556
33965
272114
420700
45237
78204
98427
111900
88133
78702
74720
996023
108709
32613
76097
314246
420700
47021
82725
98427
111900
88133
78702
74720
1002329
141856
42557
99299
337448
420700
48806
84646
98427
111900
88133
78702
74720
1006035
161485
48445
113039
351188
420700
50591
86568
98427
111900
88133
78702
74720
1009741
181113
54334
126779
364928
420700
420700
52376
54161
88489
93010
98427
98427
111900
111900
88133
88133
78702
78702
74720
74720
1013447
1019754
200740
233889
60222
70167
Pgina 84
140518
163722
378667
401871
10 AO
236156
358012
365121
588576
299535
330387
1276975
420700
55945
94932
98427
111900
88133
78702
74720
1023460
253516
76055
177461
415610
Cuadro 6. METODO DEL RETORNO SOBRE LA INVERSION (ROI)

COMPLEJO PETROQUMICO
UTILIDAD miles $
INVERSION miles $
AO 0
AO 1
6486
AO 2
20226
AO 3
33965
AO 4
76097
AO 5
99299
AO 6
113039
AO 7
126779
AO 8
140518
AO 9
163722
AO 10
177461
2 850 000
957 594
Utilidad por ao: (SU/n)
95 759
ROI (%)
3.52
Pgina 85
Cuadro 7. METODO DE PAYBACK (PERIODO DE RECUPERACION DEL CAPITAL INVERTIDO)

AO
FGO miles $
0
1
278486.25
570712.48
876677.54
1224774.11
1596073.51
1981112.88
2379892.24
2792410.42
3228132.58
10
3677593.57
OCTAVO AO SE RECUPERA CAPITAL INVERTIDO
Pgina 86
CONCLUSIONES
GENERALES Y
RECOMENDACIN
Pgina 87
CONCLUSIONES
1. El Complejo Petroqumico de Etileno y Plsticos comprende las siguientes plantas: Planta de
Etileno, Planta de PVC, Planta de Polietileno de Alta Densidad y Polietileno de Baja Densidad.
2. Se demuestra la viabilidad comercial en cuanto la demanda de productos derivados de
etileno: PVC, PEAD y PEBD, lo que amerita la instalacin de una Planta de Etileno de
1 000 000 de Toneladas.
3. Existe suficiente disponibilidad de gas natural en el Per con un contenido del 10% de etano
que asegura la viabilidad de la produccin de etileno. Las reservas probadas actuales del
Lote 88 del yacimiento de Gas de Camisea asegura la disponibilidad de la materia prima
principal para la produccin de etileno por un mnimo de 20 aos. Adems, se registra
buenas perspectivas de reservas futuras en los lotes 58 y 76.
4. El dimensionamiento de la planta de etileno y derivados permitir satisfacer las necesidades
de estos productos que actualmente son importados al 100% y cuya sustitucin permitir
importantes ahorros de divisas. Parte de la produccin (aproximadamente no ms del 20%
de la capacidad instalada) se destinar hacia la exportacin a pases latinoamericanos como
Brasil y Argentina.
5. Se estima que la ubicacin del Complejo Petroqumico de Etileno y Plsticos ser en Lomas
de Tarpuy, por cuanto implica mejores facilidades de abastecimiento de materia prima y de
los servicios, as como su cercana al puerto de Ilo para las exportaciones de los excedentes.
6. La Ingeniera de proyecto se realiza sobre la base de la Ingeniera Conceptual y basado en
informacin secundaria que se registra en libros y revistas que estn al alcance en el
mercado; lo que permite realizar una primera estimacin en las ventajas de las tecnologas
disponibles.
7. La inversin estimada del Complejo asciende aproximadamente a 2.8 miles de millones de
dlares, de los cuales el 75% corresponde a la inversin de capital fijo y el 25% a la inversin
de capital de trabajo.
8. Se ha realizado una evaluacin econmica para estimar la rentabilidad preliminar del
Complejo medido como retorno sobre la inversin (ROI), sobre la base de una Ingeniera
Conceptual, la cual asciende a 3.5%. Este parmetro est sujeto a revisin en funcin a un
estudio ms detallado de los costos de inversin y de los componentes de los costos del
producto, en la medida que se ha encontrado limitaciones en la informacin base para su
clculo.
Pgina 88
RECOMENDACIONES
Con el propsito de afinar los parmetros de la inversin y los costos de operacin

y establecer una rentabilidad reflejo de dichas condiciones, se sugiere desarrollar
los estudios a nivel de pre factibilidad
Pgina 89

Evaluacion Del Complejo Petroquimico de Etileno y Plasticos TOMO II

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UNIVERSIDAD NACIONAL

MAYOR DE SAN MARCOS

BALTODANO TORRES, SAMUEL (Coordinador)

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

PLANTA DE PRODUCCIN DE ETILENO

PLANTA DE PRODUCCIN DE PVC

PLANTA DE PRODUCCIN DE POLIETILENO DE ALTA Y BAJA DENSIDAD

5. EVALUACIN ECONMICA DEL COMPLEJO PETROQUMICO

Elaboracin y Evaluacin de Proyectos

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Debemos tener en cuenta los siguientes principios:

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La Joya (Regin Arequipa).

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Fig. 1.1 Sitios alternativos en el Sur del Per

Fig. 1.2 Metodologa de Evaluacin (Estudio de ISH GLOBAL INC)

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La zona colinda con la carretera lIo-Tacna, a 7.5km aproximadamente de la lnea ferroviaria ms

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1. CAPACIDAD DE PLANTA Y CONDICIONES DE OPERACIN

Cantidad de etileno requerida (ton/ao) Cantidad de producto (ton/ao)

Fuente: Elaboracin Propia

2. DESCRIPCIN DEL PROCESO

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de acetileno. Un disolvente se utiliza para eliminar acetileno. Despus de la eliminacin de acetileno,

3. DIAGRAMAS DEL PROCESO DE PRODUCCION DE ETILENO

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Fuente: Elaboracin propia

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO:

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4. BALANCE DE MATERIALES SEGN CAPACIDAD INSTALADA

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5. SELECCIN Y DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS PRINCIPALES - PLANTA DE

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Cabezal fijo y tubos en U

Cabezal fijo y tubos en U

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CLCULOS MANUALES DEL COSTO DE PLANTA DEL COMPLEJO USANDO LA