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DISSERTAO DE MESTRADO
ANLISE TERICO-EXPERIMENTAL DE UM
SISTEMA DE REFRIGERAO POR
ABSORO DE SIMPLES EFEITO UTILIZANDO
H2O-LiBr
DISSERTAO DE MESTRADO
ANLISE TERICO-EXPERIMENTAL DE UM
SISTEMA DE REFRIGERAO POR
ABSORO DE SIMPLES EFEITO UTILIZANDO
H2O-LiBr
Autor: Bruno Ribeiro Cantarutti
Orientador: Prof. Dr. Osvaldo Jos Venturini
Co-Orientador: Prof. Dr. Electo Eduardo Silva Lora
Curso: Mestrado em Engenharia Mecnica
rea de Concentrao: Converso de Energia
DISSERTAO DE MESTRADO
ANLISE TERICO-EXPERIMENTAL DE UM
SISTEMA DE REFRIGERAO POR
ABSORO DE SIMPLES EFEITO UTILIZANDO
H2O-LiBr
Autor: Bruno Ribeiro Cantarutti
Orientador: Prof. Dr. Osvaldo Jos Venturini
Co-Orientador: Prof. Dr. Electo Eduardo Silva Lora
Dedicatria
Agradecimentos
Resumo
CANTARUTTI, B. R. (2011), Anlise Terico-Experimental de um Sistema de Refrigerao
por Absoro de Simples Efeito Utilizando H2O-LiBr, Itajub, 116p. Dissertao
(Mestrado em Converso de Energia) Instituto de Engenharia Mecnica, Universidade
Federal de Itajub.
Os sistemas de refrigerao por absoro de vapor tem se tornado atrativo, entre outros
motivos, por apresentarem reduzido consumo de energia eltrica e tambm por apresentarem
baixo impacto ambiental, devido ao tipo de fluido refrigerante utilizado. Outra vantagem
importante a possibilidade de trabalhar com fontes de calor a temperaturas relativamente
baixas, tais como, energia solar, gases de exausto proveniente de tecnologias de converso
de energia (cogerao) e energia geotrmica. Anlises terico-experimentais do desempenho
de sistemas de refrigerao por absoro, tanto de H2O-LiBr, quanto os de NH3-H2O, tem
sido realizados por vrios autores, entretanto a maior parte destes estudos no apresenta a
validao do modelo utilizando dados experimentais. Este trabalho tem como objetivo
desenvolver um modelo termodinmico para avaliar o desempenho de um sistema de
absoro de simples efeito utilizando H2O-LiBr, operando em carga parcial. Para validao
do modelo, dados experimentais sero utilizados e comparados com os dados obtidos a partir
da simulao do sistema.
Palavras-chave
Modelo termodinmico, chiller por absoro, anlise experimental, H2O-LiBr, carga
parcial
Abstract
CANTARUTTI, B. R. (2011), Theoretical-Experimental evaluation of a Single Effect
Absorption Refrigeration Systems Using H2O-LiBr, Itajub, 116p. MSc. Dissertation
(Master in Energy Conversion) Mechanical Engineering Institute, Federal University
of Itajub.
Nowadays the absorption refrigeration systems are becoming more attractive, mainly
because these systems have a low consume of electricity and also have a low environmental
impact, due to the refrigerant fluid used. Another important advantage is the possibility of
use of low-grade energies sources, such as solar, waste heat discharged from industrial
processes (cogeneration) and geothermal energy to provide cooling. Theoretical and
experimental analyses of absorption refrigeration systems, using H2O-LiBr and NH3-H2O as
a working fluid, have been accomplished by several authors, however most of these
theoretical studies doesnt present a validation of the models develop, using experimental
data. The main goal of this work is to present a thermodynamic model of a single effect
absorption refrigeration system using H2O-LiBr to evaluate its performance when operating
at part load conditions. To validate its model, experimental datas will be analyzed and
compared with the ones obtained by the model system simulation.
Keywords:
Thermodynamic model, absorption chiller, experimental evaluation, H2O-LiBr, part
load.
Sumrio
Dedicatria.................................................................................................................................. v
Agradecimentos .........................................................................................................................vi
Resumo ........................................................................................................................................i
Abstract.......................................................................................................................................ii
Sumrio........................................................................................................................................i
Lista de Figuras .........................................................................................................................iii
Lista de Tabelas .......................................................................................................................viii
Simbologia..................................................................................................................................x
Lista de Abreviaturas e Siglas .................................................................................................xiii
Captulo 1 ................................................................................................................................... 1
INTRODUO.......................................................................................................................... 1
1.1
Objetivo do Trabalho.................................................................................................. 4
1.2
Motivao do Trabalho............................................................................................... 5
1.3
Contedo dos Captulos.............................................................................................. 5
Captulo 2 ................................................................................................................................... 7
REVISO DA LITERATURA .................................................................................................. 7
2.1
REFRIGERAO POR ABSORO ...................................................................... 8
2.1.1
Princpio Bsico de Funcionamento ................................................................... 8
2.1.2
Ciclo por Absoro x Ciclo por Compresso ..................................................... 9
2.2
CLASSIFICAO DOS SISTEMAS DE REFRIGERAO POR ABSORO 10
2.2.1
Soluo ............................................................................................................. 11
2.2.2
Configurao do Sistema.................................................................................. 15
2.2.3
Tipo de Acionamento ....................................................................................... 17
2.2.4
Outros Ciclos de Refrigerao por Absoro ................................................... 19
2.3
APLICAES ......................................................................................................... 25
2.4
ESTUDOS TERICO-EXPERIMENTAIS............................................................. 26
2.5
AVALIAES EXPERIMENTAIS FORA DO PONTO DE PROJETO............... 28
Captulo 3 ................................................................................................................................. 34
MODELAGEM TERMODINMICA..................................................................................... 34
3.1
CONSIDERAES INICIAIS ................................................................................ 35
3.2
HIPOTSES SIMPLIFICADORAS ........................................................................ 36
3.3
COMPONENTES PRINCIPAIS DO SISTEMA ..................................................... 38
3.3.1
Evaporador........................................................................................................ 38
3.3.2
Condensador ..................................................................................................... 42
3.3.3
Absorvedor ....................................................................................................... 44
3.3.4
Gerador ............................................................................................................. 46
3.3.5
Trocador de Calor Intermedirio ...................................................................... 49
ii
3.3.6
Bomba de Soluo e Dispositivo de Expanso ................................................ 51
3.4
PROPRIEDADES DO FLUIDO DE TRABALHO................................................. 51
3.5
ESTRUTURA DO MODELO.................................................................................. 55
Captulo 4 ................................................................................................................................. 58
ANLISE EXPERIMENTAL ................................................................................................. 58
4.1
DESCRIO DA INSTALAO .......................................................................... 58
4.2
DESCRIO DO ENSAIO ..................................................................................... 66
4.3
ANLISE DOS DADOS COLETADOS................................................................. 70
4.3.1
Efeito da temperatura de entrada de gua quente (T11) .................................... 71
4.3.2
Efeito da temperatura de entrada de gua gelada (T17)..................................... 77
4.3.3
Efeito da temperatura de entrada de gua de condensao (T13)...................... 82
4.3.4
IPLV Integrated Part-Load Value ................................................................. 84
Captulo 5 ................................................................................................................................. 88
RESULTADOS E DISCUSSES............................................................................................ 88
5.1
RESULTADOS DA SIMULAO......................................................................... 88
5.1.1
gua Gelada ..................................................................................................... 90
5.1.2
gua Quente ..................................................................................................... 95
5.1.3
gua de Condensao ...................................................................................... 99
5.2
COMPARAO ENTRE DADOS EXPERIMENTAIS E OS DADOS DA
SIMULAO .................................................................................................................... 103
Captulo 6 ............................................................................................................................... 107
CONCLUSO........................................................................................................................ 107
6.1
SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS.................................................. 110
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................................... 112
Apndice A ............................................................................................................................. 117
MODELO TERMODINMICO............................................................................................ 117
Apndice B ............................................................................................................................. 126
PROPRIEDADES TERMODINMICAS............................................................................. 126
B.1 ENTALPIA DA SOLUO ....................................................................................... 126
B.2 CONCENTRAO DA SOLUO .......................................................................... 127
B.3 TEMPERATURA DA SOLUO ............................................................................. 128
B.4 PRESSO DO REFRIGERANTE .............................................................................. 128
B.5 ENTALPIA DE VAPOR SATURADO DO REFRIGERANTE ................................ 129
B.6 ENTALPIA DE LQUIDO SATURADO DO REFRIGERANTE ............................. 129
Apndice C ............................................................................................................................. 130
PROPAGAO DO ERRO................................................................................................... 130
C.1 DESCRIO DOS INSTRUMENTOS DE MEDIO ............................................ 130
i
iii
Lista de Figuras
Figura 1.1:
04
Figura 2.1:
08
Figura 2.2:
10
Figura 2.3:
13
Figura 2.4:
14
18
Figura 2.5:
Figura 2.6:
direta
Esquema do ciclo de refrigerao por absoro de vapor de meio
21
efeito
Figura 2.7:
22
Figura 2.8:
23
Figura 2.9:
24
Figura 2.10:
29
Figura 3.1:
36
simples efeito
Figura 3.2:
38
Figura 3.3:
42
Figura 3.4:
44
Figura 3.5:
47
Figura 3.6:
49
Figura 3.7:
56
Figura 3.8:
57
Figura 4.1:
61
iv
Figura 4.2:
Figura 4.3:
63
Figura 4.4:
64
absoro
Figura 4.5:
66
Figura 4.6:
67
em funo do tempo
Figura 4.7:
68
Figura 4.8:
68
Figura 4.9:
69
Figura 4.10:
69
72
72
73
74
75
75
76
78
v
Figura 4.19:
78
79
80
81
81
82
T11
Figura 4.25:
83
84
87
Figura 4.28:
87
Figura 5.1:
90
91
92
92
93
vi
Figura 5.6:
93
94
gelada ( m17 )
Figura 5.8:
94
gelada ( m17 )
Figura 5.9:
95
96
96
97
97
98
99
100
101
101
102
Figura 5.20:
102
vii
Figura 5.21:
Figura 5.22:
104
105
105
viii
Lista de Tabelas
Tabela 2.1:
16
18
59
Tabela 4.2:
71
73
74
77
79
80
ix
Tabela 4.8:
83
85
Tabela 4.10:
86
Tabela 5.1:
Tempo de processamento
89
Tabela 5.2:
89
Simbologia
Maisculas
rea [m]
Presso [kPa]
Temperatura [C]
UA
Condutncia [kW/K]
Entropia [kJ/K]
Ttulo
Minsculas
x
Entalpia [kJ/kg]
Segundos
kg
Quilograma
xi
Gregas
Subscritos
o
Evaporador
Condensador
abs
Absorvedor
ger
Gerador
cond
Condensador
evap
evaporador
tr,int
Trocador intermedirio
VC
Volume de controle
Lquido saturado
Vapor saturado
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
xii
15
16
17
18
EAC
EAG
EAQ
xiii
Captulo 1
INTRODUO
A procura por alternativas de gerao de energia vem sendo a tnica no atual cenrio
nacional e internacional, quando se discute a necessidade de se possuir energia confivel,
limpa, de rpida instalao e segura. No entanto importante ressaltar a dificuldade de
transmisso de energia eltrica a todas as distantes regies do Brasil, onde dificuldades de
acesso e falta de recursos deixam ainda vrios cidados sem esse benefcio, o que
compromete sua integrao social, prejudicando a qualidade de vida.
No Brasil 81 % da oferta total de energia eltrica so assegurados por grandes centrais
hidroeltricas instaladas distantes dos centros de consumo. A implementao de novas
alternativas de gerao de eletricidade deve considerar questes diversas como: distribuio
geogrfica de produo, confiabilidade e flexibilidades de operao, disponibilidade e preos
de combustveis, prazos de instalao e construo, condies de financiamentos e
licenciamento ambientais. H que se considerar ainda o atendimento das necessidades de
comunidades distantes e, em alguns casos, isoladas das redes de transmisso e distribuio de
eletricidade (Lora e Haddad, 2006).
Um exemplo desta dependncia de gerao de eletricidade de grande porte foi
presenciado recentemente no apago ocorrido no incio do ano de 2010, quando parte das
regies sul, sudeste e centro oeste ficaram sem luz. No dia 04/02/2010 houve recordes de
demanda instantnea no SIN (Sistema Interligado Nacional) e nos Subsistemas
Sudeste/Centro-Oeste, Sul e Norte, atingindo 70.654 MW s 14h49min. Os recordes
2
ocorreram devido elevao da temperatura no pas, que atingiu 36 C no SE, 35 C no Sul,
34 C no Norte e 32 C no Nordeste (Boletim de carga especial ONS, 2010).
Estudos recentes revelam que de 37 a 60 % do total de energia eltrica consumida em
edifcios comerciais so devido ao sistema de condicionamento de ar (Zhou, 2007).
Por outro lado, o impacto ambiental causado pela crescente demanda de refrigerao
est se transformando numa constante preocupao para comunidade cientfica. De acordo
com dados fornecidos pelo Banco Mundial referentes a 2006, a gerao e uso de energia nos
pases de economia desenvolvida ou emergente, segundo protocolo de Kioto, so responsveis
por 86,6 % da emisso total de gases de efeito estufa e comparado a ndices de 1990, esta
emisso cresceu 24,2 % nesses pases. Para estes pases atenderem as metas estabelecidas no
Protocolo de Kioto ser necessria uma reduo dos nveis de emisses de 2006 em cerca de
30 %, o que impacta fortemente na questo energtica (Dantas, 2009).
Somados estes fatores, as tecnologias envolvendo sistemas de refrigerao por absoro
de vapor tornaram-se bastante atrativos no apenas por apresentarem reduzido consumo de
eletricidade mas tambm por serem adaptveis a sistemas de cogerao de pequena escala,
sendo desta forma utilizveis em comunidades afastadas de difcil acesso.
Os sistemas de refrigerao por absoro possuem como principal fonte de energia o
calor, a temperaturas relativamente baixas. Esse calor pode ser fornecido pela queima de um
combustvel, como o gs natural, ou pelo calor residual de um determinado processo, como
em turbinas a gs e instalaes que utilizam vapor de gua, tornando estes sistemas uma
alternativa para os sistemas de cogerao.
Outra grande vantagem determinante destes sistemas, j mencionada anteriormente, est
relacionada ao seu reduzido consumo de energia eltrica, levando em considerao que, nos
setores pblicos e comerciais do pas, os maiores percentuais de consumo de energia eltrica
nas edificaes so os sistemas de iluminao e climatizao artificial. Apenas o
condicionamento ambiental representa 48% da energia eltrica consumida nestes setores
(Geller, 1992 apud Westphal, 2002).
Medidas para reduo do consumo de energia eltrica dos sistemas de refrigerao para
uma edificao envolvem desde o projeto arquitetnico do prdio at o aprimoramento
tecnolgico dos sistemas de controle dos equipamentos. Estes fatos, somados aos esforos
para a reduo da emisso de fludos frigorficos halogenados na atmosfera, tm levado ao
3
aprimoramento tecnolgico dos sistemas de refrigerao por absoro de vapor e,
conseqentemente, ao aumento da sua utilizao na produo de frio, especialmente em
sistemas de condicionamento de ar.
A produo combinada de energia eltrica e trmica para uso local contribui para a
lucratividade das plantas de gerao, pelo fato de apresentar eficincias elevadas, por
aproveitar o calor residual de um determinado processo. Estes sistemas, denominados
sistemas de cogerao, so uma alternativa eficiente para o aproveitamento da energia
primria disponvel, podendo esta energia ser proveniente da queima de um combustvel,
como derivados de petrleo, gs natural, carvo ou biomassa.
Os sistemas de cogerao apresentam uma economia da energia primria, um menor
impacto ambiental, principalmente quando utilizado gs natural, que apresenta um menor
nvel de poluio atmosfrica. Apresentam tambm vantagens econmicas, pois os custos
energticos destas instalaes so menores do que os das instalaes convencionais, que
realize as mesmas funes.
Estas vantagens, entretanto, apresentam significado prtico quando so avaliados os
investimentos em equipamentos de cogerao e apresentados estudos de viabilidade, pois
alm da economia com os gastos energticos, deve-se considerar tambm o custo do
investimento com os equipamentos (Nogueira et al., 2004).
Segundo BEN Balano Energtico Nacional (2009), a oferta de gs natural apresentou
um crescimento de 1% em sua participao na matriz energtica nacional, atingindo 10,3% no
ano de 2008 em relao a oferta total energtica. Produtos da cana-de-acar (etanol, bagao,
caldo e melao para fins energticos) tambm ampliaram sua fatia na matriz, para 16,4%,
crescendo meio ponto percentual em relao a 2007. Com isso, a cana-de-acar consolidou a
segunda posio entre as principais fontes de energia primria no Brasil, atrs apenas do
petrleo e seus derivados. J a energia hidrulica teve sua participao na matriz energtica
reduzida em mais de um ponto percentual, refletindo as condies hidrolgicas observadas no
incio de 2008, que impuseram esquemas operativos orientados a manter nveis estratgicos
de armazenamento nos reservatrios do pas.
Na Figura 1.1 abaixo, indica o aumento ou reduo da oferta interna de energia das
fontes renovveis e no renovveis matriz energtica nacional do ano de 2008 em relao ao
de 2007.
1.1
Objetivo do Trabalho
O objetivo fundamental deste trabalho realizar uma anlise terico-experimental de
um chiller de absoro de queima indireta com o fluido de trabalho H2O-LiBr. Esta anlise
visa principalmente o funcionamento deste equipamento em condies de carga parcial de
operao, ou seja, fora da condio nominal de projeto.
Para isto foram avaliados diferentes pontos de operao do chiller traando perfis de
comportamento para cargas parciais, as quais foram obtidas com a variao das vazes e
temperaturas de entrada de gua gelada, quente e de condensao. Com esses parmetros
alcanando o estado estacionrio, cada combinao individualiza uma condio de trabalho
especfica.
Para validao do modelo desenvolvido os resultados apresentados pela simulao sero
comparados com os obtidos experimentalmente nas instalaes existentes no Laboratrio do
NEST (Ncleo de Excelncia de Gerao Termeltrica e Distribda), pertencente ao Instituto
de Engenharia Mecnica da Universidade Federal de Itajub.
1.2
Motivao do Trabalho
Considerando os fatos descritos anteriormente, principalmente o que se diz respeito
1.3
6
funcionamento, configuraes, vantagens e desvantagens, alm de estudos relacionados
anlise terica e experimentais para diferentes configuraes destes sistemas.
O objetivo do Captulo 3 descrever o modelo termodinmico desenvolvido para
simular o comportamento do sistema de refrigerao por absoro de simples efeito em
condies parciais de operao. Neste captulo tambm sero indicados todas as
simplificaes e consideraes feitas para a elaborao do modelo.
No Captulo 4 so apresentados os dados experimentais obtidos a partir dos ensaios
realizados no sistema de refrigerao por absoro de simples efeito, usando H2O-LiBr,
instalado no laboratrio do Instituto de Engenharia Mecnica da Universidade Federal de
Itajub. Ressaltando que o foco principal da anlise experimental o comportamento do
chiller de absoro de queima indireta de H2O-LiBr em carga parcial. Este comportamento
ser analisado atravs da variao de dados de entrada, tais como, temperatura e vazo dos
circuitos de gua gelada, quente e de condensao, sendo traadas curvas de capacidade e
desempenho.
No Captulo 5 so apresentados os resultados obtidos a partir da simulao
computacional. Os resultados so comparados com os dados experimentais, os quais esto
indicados no Captulo 4.
No Captulo 6 so traadas as concluses deste estudo e listadas sugestes para
trabalhos futuros. Alm destes captulos, no final do trabalho esto apresentados o modelo
matemtico desenvolvido em MatLAB (Apndice A) e as funes desenvolvidas para o
clculo das propriedades termodinmicas da soluo e do refrigerante (Apndice B). Alm
disto, tambm so encontrados ao final do trabalho, os clculos referentes aos erros de
medies provenientes dos instrumentos de medio utilizados durante os testes (Apndice
C).
Captulo 2
REVISO DA LITERATURA
Os primeiros estudos toricos sobre refrigerao por absoro foram relizados por
NAIRN, em 1777, segundo Costa (1985) tendo o primeiro refrigerador residencial sendo
construdo em 1823, por Ferdinad Carr.
Em 1859, Ferdinand Carr desenvolveu, nos Estados Unidos, um sistema de
refrigerao por absoro com gua e amnia como fluido de trabalho, registrando a patente
no ano seguinte. Mquinas baseadas nesta patente foram usadas para produzir gelo e
armazenamento de alimentos.
Na dcada de 1950, um sistema utilizando o brometo de ltio e gua como fluido de
trabalho foi criado para aplicaes industriais. Poucos anos depois, um sistema de absoro de
duplo efeito foi criado e comeou a ser utilizado como um padro industrial para sistemas de
refrigerao com alto desempenho (Srikhirin et al., 2001).
9
Um trocador intermedirio inserido entre o absorvedor e o gerador para ocasionar um
melhor aproveitamento da soluo quente que retorna do gerador. Este trocador regenerativo
reduz a demanda de calor no gerador melhorando a eficincia do sistema.
O sistemas de absoro podem ser utilizados em aplicaes de resfriamento, como
bomba de calor para aquecimento e como transformador de calor por absoro, nos casos
onde so necessrios fornecer um fluxo de calor a uma temperatura acima da qual foi
fornecida no gerador (Gordon e Ng, 2000).
10
Fisicamente, os equipamentos de refrigerao por absoro so maiores e mais
pesados e apresentam um custo elevado comparado ao sistema de compresso, chegando at
trs vezes o custo do equipamento de refrigerao por compresso. E por apresentarem
tambm uma alta taxa de rejeio de calor, necessitam de torres de resfriamentos maiores, se
comparados aos chillers de compresso de vapor de mesma capacidade (Venturini et al.,
2006).
CLASSIFICAO
CONFIGURAO
SOLUO
H 2O-LiBr
ACIONAMENTO
NH3 -H 2O
SIMPLES
EFEITO
DUPLO
EFEITO
QUEIMA
DIRETA
UMA
CARCAA
DUAS
CARCAA
SRIE
PARALELO
DUAS
CARCAA
TRS
CARCAA
QUEIMA
INDIRETA
11
Nos itens a seguir esto descritos os tipos de sistemas de refrigerao por absoro de
vapor em relao ao tipo de soluo utilizada, configurao do sistema e de acordo com o
tipo de acionamento, conforme classificao mostrada na Figura 2.2.
2.2.1 Soluo
Os sistemas de absoro de vapor utilizam no apenas o refrigerante em seu sistema.
Tambm utilizado uma susbstncia absorvente, como foi mencionado anteriormente. As
propriedades dos fluidos de trabalho (refrigerante/absorvente) dos sistemas de absoro so
importantes pois tm influncia significativa na perfomance e eficincia desses sistemas.
Estes fluidos devem atender a algumas caractersticas, como por exemplo, serem
solveis para faixas de temperaturas em que operam, quimicamente estveis, no txicos e
no explosivos (Srikhirin, 2001).
Em adio a estas caractersticas, a diferena do ponto de ebulio do refrigerante com
o ponto de ebulio da soluo deve ser a maior possvel para obter uma maior pureza na
entrada do condensador. O refrigerante deve possuir um elevado calor latente de vaporizao
afim de manter a vazo da soluo entre o gerador e absorvedor a mnima possvel.
Em relao as propriedades de transporte estes devem apresentar condutividade trmica
e viscosidade favorvel. Uma baixa viscosidade, por exemplo, promove uma melhor troca de
calor e massa e reduz a potnica de bombeamento.
O absorvente deve ter uma baixa volatilidade para que o vapor que sai do gerador
contenha o mnimo de absorvente possvel para uma melhor desempenho do sistema
(ASHRAE Handbook, 2009).
Os fluidos de trabalho mais encontrados em chillers de absoro so as misturas
binrias de gua brometo de ltio (H2O-LiBr) e amnia agu (NH3-H2O) e so atualmente
os que apresentam a melhor combinao das propriedades para diversas aplicaes tpicas
(ASHRAE Handbook, 2009). Nos equipamentos em que utilizado a soluo H2O-LiBr, a
gua o refrigerante e o brometo de ltio o absorvente, ao contrrio do ciclo de NH3-H2O no
qual a amnia o refrigerante e a gua o absorvente.
12
O sistema de absoro que utiliza a soluo de H2O-LiBr fica restrito a aplicaes em
que a temperatura do refrigerante esteja acima da temperatura de congelamento da gua (0
C), desta forma a temperatura da soluo no deve ser infeiror a 5 C, para no ocorrer
congelamento do refrigerante e danificar o equipamento (Gordon e Ng, 2000).
Assim, em aplicaes de condicionamento de ar para conforto, mais comum utilizar
chiller com soluo de H2O-LiBr. Os sistemas de NH3-H2O so mais comuns quando
temperaturas do refrigerante abaixo de 0 C so requeridas.
Em unidades de grande capacidade normalmente utilizado o ciclo de refrigerao por
absoro com H2O-LiBr. A soluo NH3-H2O utilizado em sistemas de refrigerao por
absoro de pequena capacidade com queima direta. So utilizados tmbem em sistemas de
grande capacidade o qual atende processos industriais especficos, que requerem frio de baixa
temperatura (Venturini et al., 2006).
Os sistemas de H2O-LiBr trabalham a presses abaixo da atmosfrica, e apresentam um
porte maior devido ao baixo volume especfico do vapor e uma maior complexidade em sua
construo, para manter um perfeito estancamento por trabalhar a alto vcuo. Uma outra
desvantagem desta soluo a sua alta viscosidade, apesar de que, alcois com elevada massa
molecular relativa podem melhorar a absoro. O prprio projeto do equipamento e aditivos
utilizados podem superar estas desvantagens (ASHRAE Handbook, 2009).
No chiller de absoro de simples efeito analisado neste trabalho foi utilizado lcool
isooctlico durante os ensaios para melhorar o efeito de absoro do absorvente. O lcool
isooctlico uma substncia insoluvl em gua e possui elevada massa molecular, diminuindo
portanto a tenso superficial da soluo. Entretanto o excesso deste lcool pode formar lodo
no trocador de calor podendo reduzir a performance do equipamento.
A utilizao da soluo NH3-H2O em sistemas de absoro deve ser sempre cuidadosa.
As propriedades da amnia e os aspectos de seguranca devem ser sempre considerados, pois
altas dosagens de exposio a amnia podem ser letais, alm de ser inflamvel e explosiva na
faixa de 16 at 25% em volume (IPCS, 1990 apud Bereche, 2007).
Por apresentar um absorvente voltil (gua) os sistemas que trabalham com NH3-H2O
necessitam de uma coluna de retificao, pois o vapor de amnia produzido no gerador ter
uma certa quantidade de gua, que pode ser prejudicial para o desempenho do sistema. Para
evitar esta perda de desempenho utilizada uma coluna de retificao no gerador, a qual
13
possibilita obter uma melhor pureza de vapor de amnia entrando no condensador. Um
esquema da coluna de retificao e gerador est representado na Figura 2.3 abaixo.
Figura 2.3 Coluna de retificao e gerador de um sistema gua-amnia (Dorgan et al., 2005
apud Bereche, 2007).
J os ciclos que utilizam o H2O-LiBr so vantajosos nesse sentido, pois o brometo de
ltio uma substncia no voltil no necessitando de uma coluna de retificao. Entretanto,
esta soluo tendem a se solidificar a baixas temperaturas, existindo a possibilidade de ocorrer
cristalizao do brometo de ltio. Esta cristalizao pode ser ocasionada devido elevada
concentrao da soluo ou a reduo excessiva da temperatura da mesma. Esta cristalizao
normalmente ocorre na soluo que deixa o gerador, antes de sua entrada no absorvedor (Liao
e Radermacher, 2007).
A faixa de temperatura de operao e concentrao da soluo de H2O-LiBr, na qual
pode ocorrer a cristalizao, est indicada no diagrama da Figura 2.4.
14
destes
fluidos
de
trabalho
estudados
baseam-se
em
refrigerantes
15
com compostos orgnicos da mesma forma que a metilamina e a amnia. Glicis orgnicos,
algumas amidas, steres, entre outros, cumprem os requerimentos para serem bons
absorventes (Srikhirin, 2001).
Entretanto, com a reduo da emisso de gases que provocam o efeito estufa, exigida
pelo Protocolo de Kioto, os refrigerantes R22 e R21, deixaro de ser produzidos.
Outra soluo bem utilizada a amnia, gua e hidrognio, onde o hidrognio um gs
inerte que utilizado para equilibrar as partes de presso baixa e alta do sistema, eliminando
do sistema a bomba da soluo. Este sistema chamado de ciclo de absoro por difuso
(Herold et al., 1992 apud ASHRAE Handbook, 2006).
O ciclo de absoro por difuso funciona baseado no princpio definido pela lei de
Dalton, segundo a qual a presso total de uma mistura de gases e vapores igual soma das
presses parciais exercidas por cada um dos gases ou vapores da mistura. Esse sistema foi
inventado em 1922 por Platem e Munters e posteriormente patenteado pela Electrolux, que
difundiu o sistema pelo mundo (Herold et al., 1995).
16
Valores de caractersticas tpicas de funcionamento dos chillers de simples e duplo
efeito de H2O-LiBr com queima indireta so encontrados na Tabela 2.1.
Tabela 2.1 Caractersticas tpicas de funcionamento para chiller de simples e duplo efeito de
queima indireta de H2O-LiBr (ASHRAE Handbook, 2006).
Simples efeito
60 a 80 kPa
1,48 a 1,51 kW
0,70 a 0,80
115 a 132 C
1,51 a 1,54 kW
30 C
0,2340 m/h
6,7 C
0,1548 m/h
3 a 11 W
180 a 5800 kW
Duplo efeito
790 kPa
0,78 a 0,81 kW
1,1 a 1,2
188 C
0,83 kW
30 C
0,234 a 0,288 m/h
7 C
0,1548 m/h
3 a 11 W
350 a 6000 kW
17
Outra classificao dos sistemas de refrigerao por absoro quanto ao nmero de
carcaas que so utilizados para alocar os trocadores de calor. Nos chillers de simples efeito,
os trocadores podem estar em uma mesma carcaa ou separado em duas carcaas, sendo uma
com o gerador e condensador e a outra com o absorvedor e o evaporador.
Para os sistemas de refrigerao por absoro de duplo efeito, estes podem ser divididos
em duas ou trs carcaas. No de duas carcaas, apenas o gerador de alta presso alocado
separado dos demais trocadores. Nos chillers de trs carcaas, os geradores de alta e baixa
temperatura esto em carcaas distintas e o evaporador, condensador e o absorvedor em outra.
18
Tabela 2.2 Caractersticas tpicas de funcionamento para um chiller de duplo efeito de
queima direta de H2O-LiBr (ASHRAE Handbook, 2006).
1 a 1,1 kW
0,92 a 1,00
30 C
0,2844 a 0,2916 m/h
7 C
0,1548 m/h
3 a 11 W
350 a 5300 kW
A Figura 2.5 apresenta uma ilustrao do ciclo de absoro de duplo efeito de H2O-LiBr
com queima direta de gs natural.
Figura 2.5 Esquema de um ciclo de absoro de duplo efeito com queima direta
(CONGAS).
Para a melhoria do desempenho deste sistema, Bruno et al. (2005) props uma anlise
para um chiller de duplo efeito de H2O-LiBr acionado pelos gases de exausto de uma
microturbina a gs e com queima posterior de gs natural. Avaliou-se o comportamento do
chiller com e sem adio de ar na ps-combusto. Dos principais resultados alcanados, foi
19
obtido um melhor COP, uma independncia entre produo de eletricidade e de gua
gelada e maior capacidade frigorfica.
20
neste, estar a uma temperatura de aproximadamente 93 C. Teoricamente, o COP
alcanado por este tipo de ciclo de 1,7.
No caso do ciclo de triplo efeito com circuito duplo, o primeiro ciclo (topping) de
queima direta e opera a uma temperatura no gerador prxima de 200 a 230 C. O calor
rejeitado do ciclo de alta temperatura (93 C) utilizado como fonte de calor no segundo ciclo
(bottoming). Nesta configurao, espera-se alcanar um COP em torno de 1,8, isso no
considerando a eficincia da queima.
Apesar do coeficiente de performance, teoricamente, chegar a valores na faixa de 1,7 e
1,8, os ciclos de refrigerao por absoro de triplo efeito apresentam algumas dificuldades,
como por exemplo, quanto ao problema de estabilidade da soluo, risco de corroso do
material por trabalharem a elevadas temperaturas. A alta presso no primeiro estgio do
gerador requerem vasos de presso de maior custo e bombas de soluo de alta presso
(ASHRAE Handbook, 2006).
Uma alternativa proposta por Kim et al. (2002) a utilizao de compressores em
diferentes pontos para elevar a presso do vapor de refrigerante a uma temperatura de
condensao til. De acordo com Kim et al. (2002) isto diminuiria a temperatura no gerador,
resolvendo desta forma, o problema de corroso devido as elevadas temperaturas de trabalho
dos ciclos de triplo efeito. Atravs de simulaes realizadas para um ciclo bsico de triplo
efeito de H2O-LiBr a temperatura no gerador dimiui com o aumento da taxa de compresso.
Em torno de 3 a 5 % da capacidade de refrigerao equivalente a compresso mecnica so
necessrias para reduzir em 40 C a temperatura no gerador.
Esta pode ser uma proposta vivel, entretanto deve-se considerar o consumo adicional
que estes compressores podem trazer para o sistema, pois uma das principais vantagens dos
sistemas de refrigerao por absoro o reduzido consumo de eletricidade.
Ciclo de refrigerao por absoro de vapor de meio efeito:
Este ciclo utilizado quando a temperatura da fonte de calor inferior ao mnimo
necessrio para operar um ciclo de simples efeito. O ciclo de refrigerao por absoro de
vapor de meio efeito possui trs nveis de presso. O nveis de alta e baixa presso so
semelhantes aos do ciclo de simples efeito. No nvel intermedirio de presso o gerador de
baixa fornece vapor de refrigerante para o absorvedor de alta, conforme mostra o esquema da
Figura 2.6. A soluo transporta o refrigerante para o gerador de alta onde ser separado da
21
soluo pela segunda vez, seguindo para o condensador, evaporador e para o absorvedor de
baixa, fechando o ciclo.
Figura 2.6 Esquema do ciclo de refrigerao por absoro de vapor de meio efeito.
Para uma mesma temperatura de gua gelada e temperatura de rejeio de calor, o ciclo
de meio efeito apresenta uma temperatura da fonte quente inferior a temperatura de um ciclo
de simples efeito. Porm, devido a isso, este ciclo apresenta um COP por volta de 0,35, que
praticamente a metade do que se encontra para os chillers de absoro de simples efeito com
H2O-LiBr.
Wang e Zheng (2009) realizara um estudo no qual foi avaliada a performance de ciclos
de refrigerao por absoro de meio, simples e duplo efeito. A partir desta anlise, foi
constatado que no havia valores de temperatura entre a mxima temperatura do gerador do
ciclo de simples efeito e mnima temperatura do gerador para o ciclo de duplo efeito. A partir
disso, Wang e Zheng (2009) propuseram a combinao de um ciclo de refirgerao por
absoro de meio com um de simples efeito utilizando H2O-LiBr como fluido de trabalho.
22
Esta nova combinao mostrou uma tima performance. Para uma temperatura de
evaporao de 5 C, uma temperatura de condensao de 42 C e de absoro de 37 C a faixa
de temperatura tima do gerador foi de 110 a 140 C. O coeficiente de performance obtido
para o ciclo de 1,5 efeito foi de 1,0. Sendo este 30 % maior do que normalmente se encontra
para um equipamento de simples efeito, para a mesma condio de trabalho.
A Figura 2.7 mostra a faixa de temperatura tima do gerador em funo da temperatura
do absorvedor (Ta) para diferentes ciclos de absoro, onde To a temperatura de evaporao
e Tc a temperatura de condensao.
Figura 2.7 Faixa de temperaturas timas do gerador para diferentes ciclos, com To= 5 C e
Tc = Ta + 5 C (Wang e Zheng, 2009).
Ciclo de refrigerao de reabsoro de vapor:
O ciclo de reabsoro uma outra alternativa para os ciclos de brometo de ltio e gua.
Este ciclo apresenta dois circuitos de soluo, ou seja, no lugar do condensador, do
dispositivo de expanso e do evaporador tem-se outro conjunto constitudo de um gerador,
trocador de calor intermedirio, absorvedor e uma bomba de soluo. O absorvedor adicional,
representado na Figura 2.8 como absoverdor 2, ir rejeitar o calor realizando a funo do
condensador, enquanto o gerador ir realizar a funo do evaporador, representado como
23
gerador 2 na Figura 2.8. Desta forma o ciclo de reabsoro no possui dependncia da
propriedade do refrigerante puro, permitindo que a frao mssica da soluo do novo circuito
tenha um maior grau de liberdade como varivel de projeto para estes ciclos (Bereche, 2007).
24
Ciclo de refrigerao por absoro de vapor GAX:
O ciclo GAX possui os mesmos componentes principais de um sistema de absoro de
simples efeito de NH3-H2O. A diferena principal entre estes ciclos est na recuperao de
calor interna. O calor rejeitado no absorvedor aproveitado para aquecer o ponto de menor
temperatura no gerador, medida que a soluo fraca bombeada para o mesmo, reduzindo
assim, a quantidade de calor necessria no gerador e aumentando o COP do sistema. A Figura
2.9 representa um esquema do ciclo de refrigerao por absoro de vapor do tipo GAX.
25
0,7. O maior coeficiente de performance alcanado, em estudos realizados recentemente,
foi de 0,9 (ASHRAE Handbook, 2006).
Gmez et al. (2008) realizara uma anlise terica e experimental de um sistema de
refrigerao por absoro de queima direta, com soluo de NH3-H2O e capacidade trmica
de 10,6 kW. Foi desenvolvido um modelo computacional para simular este sistema e o
mesmo foi comparado com os resultados experimentais, que apresentaram uma recuperao
de calor interna de aproximadamente de 55 % do total do calor demandado no gerador.
2.3 APLICAES
Os sistemas de refrigerao por absoro de vapor podem ser apresentados em diversas
configuraes, possuem diferentes fontes de calor disponveis e fluidos de trabalho, sendo o
H2O-LiBr e NH3-H2O as principais solues de trabalho utilizadas. Isto possibilita o uso
destes sistemas em diversas aplicaes em que necessria a utilizao de gua gelada.
Adicionado da necessidade da reduo do consumo de energia eltrica, do impacto a
camada de oznio causado pelos CFCs e do aquecimento global, vrias pesquisas foram e
ainda so realizadas com o intuito de alcanar uma melhor eficincia dos sistemas de
refrigerao por absoro de vapor.
A utilizao de sistemas de absoro acionados por energia solar, assim como
microturbina a gs e motores diesel, uma alternativa para o atendimento de comunidades
isoladas. Atravs da gua quente gerada por coletores solares, por exemplo, tambm
possvel o acionamento destes sistemas. Entretanto, h uma grande dificuldade em organizar o
funcionamento dos coletores solares e o sistema frigorfico para diferentes regimes de
trabalho (Sales et al., 2005).
A cogerao abre muitas possibilidades para aplicao de tecnologias de converso de
energia combinadas com chillers de absoro para obteno de uma melhor eficincia. O
nico requisito para esta integrao a que a temperatura do calor disponvel de um sistema
deve ser compatvel com o nvel de temperatura necessrio do sistema de refrigerao por
absoro de vapor.
26
Uma aplicao de cogerao envolvendo sistemas de refrigerao por absoro de
vapor a utilizao dos gases de exausto de uma microturbina a gs como fonte de calor do
gerador do sistema de refrigerao por absoro. Sendo a microturbina utilizada para gerao
de eletricidade e o calor residual utilizado para a produo de gua gelada que, por exemplo,
pode ser utilizada para atender um sistema de condicionamento de ar.
Os sistemas que utilizam o H2O-LiBr ficam restrito a aplicaes na qual necessria
uma temperatura de evaporao superior a 0 C devido ao ponto de congelamento do
refrigerante (H2O). Desta forma a rea de aplicao que sobressai para este tipo de sistema o
condicionamento de ar para conforto trmico (Ziegler, 2002).
27
Joudi e Lafta (2001) desenvolveram um programa computacional baseado nas
equaes do princpio da conservao de energia e massa para simular o comportamento dos
componentes do chiller por absoro de simples efeito, H2O-LiBr, para diferentes condies
de operao. Os resultados apresentados foram satisfatrios comparados com outros trabalhos
publicados, pois os efeitos causados pela variao dos parmetros foram tpicos de sistemas
de absoro de H2O-LiBr.
Mehrabian e Shahbeik (2004) desenvolveram um programa computacional para avaliar
os efeitos causados pela variao de alguns parmetros sobre a geometria, desempenho e
eficincia de segunda lei de um chiller por absoro de simples efeito, usando H2O-LiBr. O
programa pode ser usado tambm para dimensionar um novo sistema ou para realizar uma
avaliao de um sistema j existente. Dentre algumas concluses, destacou-se que o aumento
da temperatura no evaporador e no gerador, e uma diminuio da temperatura no condensador
e absorvedor, leva a um aumento da eficincia do ciclo.
Shin et al. (2009) desenvolveram um modelo em regime transiente de um chiller de
absoro de duplo efeito que utiliza H2O-LiBr. O modelo apresentou resultados satisfatrios
ao ser comparados com os dados obtidos experimentalmente, exceto nos 83 minutos iniciais,
o qual ocorrera diferentes razes de vazo da soluo fraca, causando algumas divergncias.
Para uma variao de carga, mantendo-se a temperatura de entrada de gua de condensao e
gelada constantes, o tempo de resposta da temperatura de sada da gua gelada e de
condensao foi de 15 minutos, at se atingir o regime permanente novamente.
Um modelo desenvolvido por Karamangil et al. (2010) avalia a performance de
sistemas de refrigerao por absoro, em funo das temperaturas de operao e da
efetividade dos trocadores de calor. O programa permite a seleo da soluo de trabalho mais
utilizada. Um dos principais resultados obtidos a que a performance do ciclo melhora com o
aumento da temperatura do gerador e do evaporador, enquanto diminui com o aumento da
temperatura do absorvedor e do condensador.
28
29
emprico reduz a uma equao analtica simples e mostra uma comparao favorvel com
dados experimentais (Gordon e Ng, 2000).
Nos sistemas de refrigerao por absoro de vapor de duplo efeito todas as perdas
presentes na recuperao de calor so perdas internas, porque estas trocas de calor no esto
em contato com as fronteiras externas do sistema. Em sistemas de refrigerao por
compresso e por absoro de simples efeito, estas perdas so externas.
Esta extenso do modelo semi-emprico implica em uma dissipao interna e sua
validao restrita para sistemas de refrigerao por absoro de simples estgio.
A equao chave da performance do sistema de refrigerao por absoro de vapor
derivada da Primeira e Segunda leis da Termodinmica aplicadas nos quatro tocadores de
calor (gerador, absorvedor, condensador e evaporador) e do balano de energia para estes
quatro tocadores. Considerando o volume de controle da Figura 2.10, o princpio da
conservao da energia para regime permanente e desprezando a variao das energias
cinticas e potencial, tem-se:
30
dEVC
V
V
= QVC W VC + me he + e + g .ze m s hs + s + g .z s
dt
2
2
e
i
(2.1)
i
i
i
V
V
QVC = m s hs + s + g .z s me he + e + g .ze
2
2
(2.2)
(2.3)
Onde:
dEVC
- Taxa temporal de variao de energia no volume de controle (W)
dt
i
QVC
controle (W)
i
W VC
controle (W)
h
- Gravidade (m/s)
- Altura (m)
E = 0 = Q g Q a Q c + Q o
(2.4)
Q +q Q +q
S = 0 = c c o o
Tc
To
(2.5)
31
i
S = 0 =
Qc q c Qa q a Q g q g Qo qo
+
Tc
Ta
Tg
To
(2.6)
Considerando o calor total rejeito, Equao 2.7, o qual representa o calor rejeitado pela
torre de resfriamento (condensador) e absorvedor, e introduzindo a equao do balano de
energia, Equao 2.8, pode-se escrever a equao da performance do chiller de absoro de
simples efeito como:
i
qrej = qc + qa
i
(2.7)
(2.8)
i
i
1 TEAQ
i
T
q
TEAC TSAG TEAQ
T
q
1
EAC
g
EAC o
(2.9)
=
+ i
q rej
COP TSAG
TSAG
TEAQ
TEAQ TEAC Qo TEAQ TEAC
1 TEAQ
COP TSAG
TEAQ
TEAQ TEAC Qo TEAQ TEAC
(2.10)
32
foram consistentes com as curvas de performance de catlogos de fabricante e com os
dados medidos em laboratrio.
Outros trabalhos que tambm apresentaram uma anlise em carga parcial a partir de
ensaios realizados so apresentados a seguir com uma descrio sucinta dos mesmos.
Segundo Park et al. (2004) realizou um estudo com o intuito de analisar a performance e
a energia economizada durante a operao em carga parcial de um chiller de absoro de
queima direta de H2O-LiBr com capacidade de 210 TR (~ 740 kW). O autor procurou avaliar
principalmente o efeito da temperatura de entrada e vazo da gua de condensao.
Com a simulao e os dados experimentais foi concludo que a performance do sistema
mais sensvel a variao da temperatura de entrada do que a variao da vazo da gua de
condensao. Mesmo que a vazo de gua seja reduzida a 60 % do valor nominal, a
capacidade recuperada com a reduo em 2 C da temperatura de entrada da gua de
condensao. A potncia da bomba da gua de condensao quatro vezes menor durante a
operao em carga parcial.
Durante a faixa de operao de 40-100 % da capacidade nominal do sistema de
absoro foi possvel apresentar uma reduo de 23 % da energia requerida, com a diminuio
de 1 C da temperatura de entrada da gua de condensao.
Outro estudo experimental de sistemas de refrigerao por absoro de NH3-H2O foi
desenvolvido por Horuz e Callander (2004). Neste trabalho, foi testado o desempenho de uma
unidade de absoro NH3-H2O de queima direta de gs natural com capacidade de 10 kW.
Atravs da variao da temperatura de entrada de gua gelada, temperatura no evaporador,
vazo de gua gelada ou da energia trmica da fonte de calor foram obtidas as seguintes
respostas do sistema: diminuio da capacidade frigorfica com a reduo da vazo de gua
gelada para uma mesma condio ambiente e fonte de calor constante. Os testes realizados
formam uma base de dados para uma anlise atravs do parmetors em difernetes condies
de operao (Horuz e Callander, 2004).
Asdrubali e Grignaffini (2005) realizaram uma anlise experimental de um chiller de
simples efeito, usando H2O-LiBr, para diferentes condies de operao. Os parmetros
variados foram a vazo de gua quente e a temperatura de entrada de gua quente. Os
resultados mostraram uma eficincia aceitvel para uma temperatura de entrada de gua
33
quente de 70 C, resultado este interessante para uma fonte de gua quente utilizando
energia solar.
Um estudo terico realizado por Kaynakli e Kilic (2007) mostra o efeito das
temperaturas de operao e do COP para diferentes condies. O sistema simulado um
chiller de simples efeito de H2O-LiBr com dois trocadores de recuperao de calor, um para a
soluo e outro para o refrigerante. Para validar o modelo desenvolvido, os resultados obtidos
a partir da simulao foram comparados com dados disponveis na literatura.
Dentre outras concluses Kaynakli e Kilic (2007), observou-se que o aumento da
efetividade do trocador intermedirio da soluo diminui a capacidade do absorvedor,
chegando a uma reduo de 30 %. Entretanto, o aumento do COP pode chegar a um mximo
de 44 %. Com o aumento da efetividade do trocador intermedirio de refrigerante, h um
aumento na capacidade do evaporador e no absorvedor de apenas 2,8 % e consequentemente
do COP.
Carvalho et al. (2009) apresentou uma avaliao experimental de uma central de
cogerao, a qual consiste de uma microturbina a gs natural (28 kWe), uma caldeira de
recuperao de calor e dois chillers de absoro de queima indireta com o par soluo NH3H2O, um de 5 TR para atender dois fan-coils, e outro de 3,8 TR para um sistema de
termoacumulao. Foram realizados ensaios para diferentes modos de operao com relao
ao acionamento (vapor ou gua quente), potncia eltrica gerada e a carga trmica produzida.
Os testes realizados indicaram um decrscimo da eficincia da microturbina com a
diminuio da potncia gerada, e uma maior potncia frigorfica com o aumento da energia
produzida.
Segundo Carvalho et al. (2009), centrais de cogerao de pequena escala no devem ser
projetadas para operar em carga parcial, no intuito de atingir uma melhor eficincia da
microturbina ou um melhor COP para chillers de absoro. Isto porque quando operada em
carga parcial a microturbina apresentou uma queda em sua eficincia.
34
Captulo 3
MODELAGEM TERMODINMICA
35
36
Figura 3.1 Esquema do sistema de refrigerao por absoro de vapor de simples efeito.
37
concentrada na sada do gerador e a sada do refrigerante (H2O) do condensador. O vapor
de refrigerante na sada do evaporador (ponto 10) tambm considerado saturado. Em um
ciclo real, estes pontos no so exatamentes saturados. Estes estados tambm poderiam ser
modelados, porm mais dados seriam necessrios.
O vapor de refrigerante na sada do gerador (ponto 07) superaquecido. O estado na
sada das vlvulas de expanso (pontos 06 e 09) so determinados a partir do balano de
energia, os quais so assumido como sendo uma expanso adiabtica.
A queda de temperatura que ocorre atravs da vlvula de expanso devido a energia
interna presente no vapor ser maior que a do lquido. Desta forma, uma quantidade de energia
precisa ser extrada para ocorrer a mudana de fase, atigindo assim o equilbrio do processo a
uma temperatura menor.
A presso da soluo elevada na bomba de soluo, enquanto a temperatura e
concentrao permance constante na sada da bomba (ponto 02). O trabalho realizado pela
bomba muito pequeno, podendo ser desprezado, tornando a entalpia de sada da bomba
igual a de entrada.
O estado da soluo na sada da bomba lquido subresfriado, tal como a soluo
diluda entrando no gerador (ponto 03) e a soluo concentrada na sada do trocador
intermedirio (ponto 05).
Alm dessas consideraes, que tambm foram utilizadas por Herold et al. (1995) e
Mehrabian e Shahbeik (2004), foram desprezadas as variaes de energia cintica, potencial e
as trocas de calor com o ambiente.
A condutncia (UA), que consiste no produto do coeficiente global (U) pela rea do
trocador (A), de todos os trocadores foram considerados constantes. Esta condutncia foi
calculada a partir de um modelo desenvolvido para calcular o estado termodinmico dos
componetnes na condio nominal de operao.
Cada trocador de calor do sistema de refrigerao por absoro foi analisado
separadamente como volume de controle individuais. Foi considerado escoamento
unidimensional e em regime permanente para cada volume de controle e foi desprezado a
variao de energia cintica e potencial entre a sada e entrada dos fluxos. Estas consideraes
esto descritas no equacionamento dos trocadores de calor mostrados nos itens seguintes.
38
3.3.1 Evaporador
O fluido refrigerante chega ao evaporador na forma de vapor com uma parcela de
refrigerante na fase lquida. No evaporador o fluido refrigerante ir trocar calor com a gua
gelada, saindo do evaporador na forma de vapor saturado e reduzindo a temperatura da gua
gelada.
O volume de controle mostrado na Figura 3.2 representa o evaporador do sistema de
refrigerao por absoro.
(3.1)
39
i
m = m
e
(3.2)
Onde:
dmVC
- Vazo mssica instantnea do volume de controle (kg/s)
dt
i
m
s
m09 = m10
i
(3.3)
m17 = m18
(3.4)
Onde:
i
m09
m17
= QVC W VC + me he + e + g .ze m s hs + s + g .z s
dt
2
2
(3.5)
i
i
i
V
V
QVC = m s hs + s + g .z s me he + e + g .ze
2
2
(3.6)
Onde:
(3.7)
40
dEVC
- Taxa temporal de variao de energia no volume de controle (W)
dt
i
QVC
controle (W)
i
W VC
controle (W)
h
- Gravidade (m/s)
- Altura (m)
Q o = m10 (h10 h9 )
(3.8)
Onde:
i
Qo
h09
h10
T17
(3.9)
41
T18
(3.10)
T09 = T10
(3.11)
evap = 1 e
NUTevap =
( NUTevap )
UAevap
Cmin,evap
(3.12)
(3.13)
(3.14)
Onde:
evap
- Efetividade do evaporador
T10
Para o clculo da capacidade calorfica mnima ( Cmin,evap ) foi utilizada a vazo mssica
i
de gua gelada ( m17 ), pois o fluido que proporciona a mxima diferena de temperatura o
fluido com a mnima capacidade calorfica (Kaka e Liu, 2002).
42
3.3.2 Condensador
No condensador o vapor de refrigerante (H2O) proveniente do gerador troca calor com a
gua de condensao liberando calor, ocorrendo desta forma a mudana de fase do
refrigerante de vapor superaquecido para lquido saturado.
Da mesma forma feita no evaporador, o princpio da conservao da massa e da energia
aplicado ao volume de controle da Figura 3.3, a qual representa o condensador do sistema
em anlise e considerando tambm as hipteses descritas no item 3.2.
m08 = m07
i
(3.15)
m15 = m16
(3.16)
Onde:
i
m07
m15
(3.17)
43
Onde:
i
Qc
h07
h08
T16
(3.18)
(3.19)
cond = 1 e( NUT
(3.20)
cond
NUTcond =
UAcond
Cmin,cond
(3.21)
(3.22)
Onde:
cond
- Efetividade do condensador
NUTcond
UAcond
44
Cmin,cond
T08
Para o clculo da capacidade calorfica mnima ( Cmin,cond ) foi utilizada a vazo mssica
i
de gua gelada ( m13 ), pois o fluido que proporciona a mxima diferena de temperatura o
fluido com a mnima capacidade calorfica (Kaka e Liu, 2002).
3.3.3 Absorvedor
No absorvedor a soluo de H2O-LiBr absorve o vapor de refrigerante, a baixa presso,
proveniente do evaporador. O volume de controle apresentado na Figura 3.4 representa o
absorvedor do sistema, e da mesma forma como demonstrado para o evaporador, o princpio
da conservao da massa e da energia foi aplicado ao volume de controle.
(3.23)
m13 = m14
(3.24)
Onde:
i
m06
45
i
m01
m13
Assumindo que o vapor que deixa o evaporador no possui brometo de ltio (LiBr), ou
seja, o vapor de refrigerante contm apenas gua no estado de vapor saturado.
i
(3.25)
Onde:
x06
x01
A soluo fraca a soluo a qual possui uma menor quantidade de brometo de ltio na
soluo, enquanto que a soluo forte possui uma maior quantidade de brometo de ltio na
soluo.
A partir do princpio da conservao de energia tem-se:
i
(3.26)
Onde:
i
Q abs
h06
h01
46
i
(3.27)
Onde:
T13
T14
abs = 1 e( NUT
abs )
NUTabs =
(3.28)
UAabs
Cmin,abs
(3.29)
(3.30)
Onde:
abs
- Efetividade do absorvedor
NUTabs
UAabs
Cmin,abs
3.3.4 Gerador
No gerador a fonte de calor, neste caso a gua proveniente de uma caldeira de
recuperao de calor, vaporiza a gua presente na soluo de brometo de ltio. A Figura 3.5
representa o volume de controle do gerador.
47
(3.31)
m11 = m12
(3.32)
Onde:
i
m03
m04
m11
(3.33)
Onde:
x03
x04
48
i
(3.34)
Onde:
i
Q ger
h03
h04
(3.35)
Onde:
T11
T12
f =
m03
i
m07
x4
x4 x3
(3.36)
ger = 1 e
NUTger =
( NUTger )
UAger
Cmin, ger
(3.37)
(3.38)
(3.39)
49
Onde:
ger
- Efetividade do gerador
NUTger
UAger
Cmin,ger
50
i
Q real
TR ,int =
(3.40)
Q mximo
TR ,int =
T5 T4
T4 T2
(3.41)
(3.42)
Onde:
T04
T02
h05
h04
h02
(3.43)
(3.44)
Da mesma forma, a soluo concentrada que sai do gerador e vai para o absorvedor
possui a vazo mssica e a concentrao constante. Logo, tem-se:
i
(3.45)
(3.46)
51
(3.47)
x02 = x01
(3.48)
h02 = h01
(3.49)
Onde:
T01
h01
(3.50)
h09 = h08
(3.51)
52
No evaporador foram obtidas a presso de saturao (P10) e a entalpia do vapor de
gua saturado para a temperatura de evaporao (T10), conforme mostra as Equaes 3.52 e
3.53.
P10 = f (T10 )v , H 2O
(3.52)
h10 = f (T10 )v , H 2O
(3.53)
Psat = e
C1
2
3
+ C 2 + C 3.Tr + C 4.Tr + C 5.Tr + C 6.log(Tr )
T
(3.54)
Onde:
Psat
Tr
A entalpia do vapor de gua saturado calculada a partir da Equao 3.55 e est funo
valida para valores de temperatura de refrigerante de 0 a 200 C.
8
(3.55)
Onde:
hv , sat
b18
(3.56)
53
Para o clculo da entalpia de lquido saturado (h8) utiliza-se a Equao 3.58:
h08 = f (T08 )l , H 2O
(3.57)
(3.58)
Onde:
hl , sat
b18
Na entrada do condensador a entalpia foi calculada a partir de T8, porm para vapor
saturado. A temperatura deste ponto foi obtida a partir da mdia aritmtica entre as
temperaturas de entrada e sada da soluo no gerador (Grossman e Perez-Blanco, 1993 apud
Mehrabian e Shahbeik, 2004):
h07 = f (T08 )v , H 2O
T07 =
(3.59)
T03 + T04
2
(3.60)
(3.61)
Ts = 0 Bn .x n + Tr. 0 An .x n
(3.62)
(Ts B .x )
Tr =
(3.63)
A .x n
0 n
log P = C +
D
E
+ 2
Tr Tr
(3.64)
Tr =
54
2.E
D + D 2 4.E. ( C log P )
(3.65)
0,5
Onde:
Ts
(3.66)
hs = 0 An .x n + Ts. 0 Bn .x n + Ts 2 . 0 Cn .x n
4
(3.67)
Onde:
hs
h06 h06,l
h06,v h06,l
(3.68)
(3.69)
55
h06,v = f (T06 ) H 2O
(3.70)
Onde o h06,l a entalpia da soluo para lquido saturado e h06,v a entalpia para vapor
saturado.
Com isso a vazo mssica de lquido saturado (Equao 3.71) calculada e
posteriormente a concentrao neste ponto. Segundo o fabricante para uma concentrao de
65% a temperatura de cristalizao de 42 C e para uma concentrao de 55% a temperatura
de cristalizao reduz para 5C.
i
(3.71)
x06 =
(m05 x05 )
i
(3.72)
m06,l
A entalpia no ponto 03 obtida a partir do balano de energia realizado no trocador de
calor intemedirio enquanto a entalpia e concentrao do ponto 04 so obtidos a partir das
mesmas equaes mostrada para o ponto 01.
h04 = f (T04 , x04 ) H 2O LiBr
(3.73)
(3.74)
56
No mtodo da bisseo a estimativa do zero da funo feita a partir de um ponto
mdio do intervalo analisado. Se o valor estimado no atender tolerncia estabelecida para o
problema, redefine-se o intervalo de estudo, repetindo a estratgia at que a tolerncia seja
verificada.
A Figura 3.7 mostra um esquema da estrutura do modelo termodinmico com a
indicao de quais parmetros foram utilizados como dados de entrada e os dados de sada
calculados.
Dados de entrada
T1 1 / T 13 / T 17
11
/m
P rogram a
P rincipal
Dados de sada
13
/ m
eva p
17
TR , in t
/Q
co n d
/Q
abs
/Q
ge r
Propriedades
COP
termodinmicas:
Refrigerante e
Soluo
57
I n c i o
F im
Dados de entrada
CO P
T
T 0 8 / e s tim a d o
T 1 0 / e sti m a d o
1 0
P1 0 / h10 / T 09
/ m
0 9
0 8
0 8
1 0 / e s t im a d o
10
T 1 4 / e sti m a d o
1 4
T 0 1 / e s tim a d o
x
/ h
0 1
0 1
C m in,a bs / N U T ab s / ab s / Q a bs
0 1
T 1 2 / e s tim a d o
T 0 4 / e s tim a d o
x
04
/ h
04
0 6 ,v
06
04
h
T
1 2
01
/ h
/ m
0 6 ,l
/ q
0 6 ,l
0 6
/ m
05
/ x 05
x 0 6 / e s ti m a d o
m 07 / m 0 4 / f / m 0 2 / m 0 3 / h 03 / T 0 3
58
Captulo 4
ANLISE EXPERIMENTAL
Neste captulo sero apresentados os dados experimentais obtidos a partir dos ensaios
realizados na central de cogerao instalada no laboratrio do Instituto de Engenharia
Mecnica da Universidade Federal de Itajub. Ressaltando que o foco principal da anlise o
comportamento do chiller de absoro de queima indireta de H2O-LiBr operando em carga
parcial.
59
Tabela 4.1 Parmetros do chiller para condio nominal
Evaporador
Gerador
Entrada C
12,2
90,6
Condensador
+
Absorvedor
29,4
Sada
6,7
85,0
36,8
Vazo
m/h
5,5
7,8
10,0
Capacidade
kW
35,2
50,8
86,1
0,693
Temperatura
COP
Para este modelo de chiller, a temperatura de entrada da gua de condensao deve ser
maior que 20 C e a temperatura mnima de sada da gua gelada 4,5 C. O fator de
incrustao nos circuitos de gua gelada, quente e de condensao de 0,0001 m.K/W e a
mxima presso de trabalho dessas linha de 490 kPa.
Abaixo segue uma descrio fsica dos componentes principais do chiller:
Evaporador:
O evaporador do tipo carcaa e tubo, com bandejas de distribuio e bandeja de
refrigerante. Uma bomba utilizada para circular o refrigerante da bandeja para os
distribuidores.
Desses distribuidores o refrigerante cai sobre os tubos do evaporador. A presso no
evaporador mantida a uma baixa presso, obtendo uma temperatura de evaporao do
refrigerante de aproximadamente de 3,9 C.
Absorvedor:
O absorvedor tambm do tipo tubo e carcaa, sendo a mesma carcaa do evaporador,
com bandejas de distribuio e um reservatrio para coleta da soluo.
60
Na parte superior da carcaa est alojado um gerador de baixa temperatura,
posicionado logo acima do absorvedor. Deste gerador, uma soluo concentrada alimenta as
bandejas de distribuio do absorvedor, na qual cai sobre os tubos do mesmo.
O vapor do refrigerante proveniente do evaporador absorvido pela soluo
concentrada, ocorrendo sua diluio. Devido a essa absoro, mantido vcuo na carcaa,
alcanando a temperatura de gua gelada desejada.
Durante esse processo de diluio liberada uma taxa de calor, a qual removida pela
gua de condensao. Na medida em que a soluo libera esse calor, ela apresenta uma maior
capacidade de absoro de refrigerante.
Trocador de calor intermedirio:
A bomba de soluo envia a soluo diluda para o gerador passando por um trocador
de calor regenerativo, onde absorve o calor da soluo concentrada antes de entrar no gerador.
Por causa desta troca de calor o fluxo pr-aquecido reduzindo a taxa de calor
necessria no gerador.
Gerador e condensador:
O gerador do tipo carcaa e tubo. As fileiras de tubos do gerador e do condensador so
fixadas na parte superior da carcaa, separados por uma placa de isolamento.
O fluxo externo de gua quente aquece a soluo que flui por fora dos tubos
vaporizando o refrigerante presente na soluo.
Este refrigerante vaporizado vai para o condensador, onde resfriado pela gua de
arrefecimento e condensado do lado de fora dos tubos do condensador. O refrigerante
condensado coletado na parte inferior do condensador e enviado para o evaporador,
passando antes por um dispositivo de expanso.
A soluo que se tornou concentrada no gerador retorna para o absorvedor passando
pelo trocador regenerativo, iniciando-se um novo ciclo.
A Figura 4.1 a seguir mostra um desenho esquemtico das caractersticas do chiller
descritas anteriormente.
61
62
A Figura 4.2 abaixo mostra um esquema e uma foto do sistema completo (chiller +
caldeira de recuperao + microturbina).
2
1
63
64
Quando o transdutor de temperatura (TT10) detecta que a gua de sada do
reservatrio est acima do set point, a vlvula de trs vias se fecha evitando que o fluxo de
gua passe pelo conjunto de resistncias eltricas. Quando este mesmo transdutor detecta que
a temperatura da gua est abaixo do set point, a vlvula de trs vias abre, permitindo que o
fluxo de gua passe pelo reservatrio e seja aquecida.
65
Quando a carga trmica reduzida o controle da vlvula fecha, efetuando o by-pass
do fluxo de gua quente para o recuperador de calor, quando a carga trmica aumentada o
controle da vlvula abre, liberando maior fluxo de gua quente para o chiller.
O circuito da gua de condensao constitudo de um controlador tipo single-loop,
com vlvula de trs vias e atuador eltrico auto-ajustvel ML (V2) um transdutor de vazo
(TV2), um transdutor de presso (TP1), um termo sensor (TS1) e dois transdutores de
temperatura (TT8 e TT9).
Este sistema controla a temperatura da gua na sada da torre de resfriamento. O
controle feito atravs da vlvula de trs vias (V2) quando a gua que sai da torre est acima
ou abaixo do seu set point. Quando h uma variao na temperatura da gua que sai da torre o
termosensor (TS1) percebe esta mudana de temperatura e envia um sinal de 4 a 20 mA para
o PLC. Este sinal processado com referncia ao set point da temperatura da gua que sai da
torre de resfriamento e em seguida enviado para a vlvula de trs vias (V2). O circuito
eletrnico da vlvula converte o sinal analgico de 4 a 20 mA em sinal de corrente contnua,
alimentando seu prprio motor, o qual movimenta sua haste controlando sua posio de
abertura e fechamento.
Quando a temperatura de sada da gua da torre de resfriamento est abaixo do set point,
o controle da vlvula fecha, evitando que a gua passe pela torre de resfriamento. Quando a
temperatura de sada da gua da torre de resfriamento est acima do set point o controle da
vlvula abre, permitindo que o fluxo de gua passe pela torre de resfriamento.
Para a aquisio dos dados, tais como, temperaturas, vazes e presses dos pontos de
entrada e sada da gua do gerador, evaporador e do absorvedor/condensador, foi utilizado o
programa de aquisio desenvolvido no software Elipse Scada.
A Figura 4.5 mostra a tela do programa de aquisio desenvolvido no software Elipse
Scada utilizada para monitorao e aquisio dos dados da planta de cogerao, mostrando os
equipamentos e instrumentos de medio e controle.
Para a medida de vazo foi utilizado um medidor de vazo do tipo Turbina Tangencial
srie TVR, de fabricao TECNOFLUID, com faixa de vazo de 2,4 28,6 m/h, amplitude
mxima de 24 VCC e sinal de sada de 4 a 20 mA. E para a medida de temperatura foi
utilizado na instalao sensores de temperatura do tipo Pt-100 com faixa de medio de 0 a
66
110 C para o circuito de gua quente e de 0 a 50 C para os circuitos de gua gelada e de
condensao, do fabricante CONSISTEC.
67
alcanasse a temperatura de aproximadamente 7,0 C, a qual tpica de uma instalao de
condicionamento de ar para conforto trmico, sem aplicao de carga no sistema.
Ao atingir esta temperatura iniciou-se o processo de aplicao de carga trmica no
sistema, atravs de um banco de resistncias eltricas de imerso localizadas em um
reservatrio de gua. A potncia das resistncias eltricas foi alterada, manualmente por um
sistema tiristorizado, desde zero at 35 kW, em intervalos de 5 kW. Em cada um destes
patamares de carga aguardou-se que a temperatura da gua gelada se estabilizasse em torno de
7,0 C para ento serem coletados os dados.
Os dados analisados, mostrados no item seguinte, foram coletados para uma
temperatura de gua gelada estabilizada a 7,0 C.
A Figura 4.6 exemplifica este procedimento inicial dos testes, a qual mostra a
temperatura de entrada de gua quente elevando-se at alcanar a temperatura de 70,0 C. Ao
mesmo tempo em que a temperatura de entrada de gua gelada reduz-se, chegando ao valor de
7,0 C.
80
70
Entrada de gua gelada
Sada de gua gelada
Entrada de gua quente
Sada de gua quente
Entrada de gua de condensao
Sada de gua de condensao
Temperatura [C]
60
50
40
30
20
10
0
19:36
19:43
19:50
19:58
20:05
20:12
Tempo [hh:mm]
20:19
20:26
20:34
Figura 4.6 Temperaturas de entrada e sada de gua dos circuitos externos em funo do
tempo.
A Figura 4.7 mostra a carga do evaporador e do gerador para o mesmo intervalo de
tempo mostrado na Figura 4.6. Aps a estabilizao da temperatura, a carga aplicada na
68
resistncia eltrica foi de 10 kW e o calor trocado no gerador permaneceu
aproximadamente em 48 kW, para este ensaio.
70
Gerador
60
Evaporador
Calor Trocado [kW]
50
40
30
Aplicao de
carga 10 kW
20
10
0
19:36
19:43
19:50
19:58
20:05
20:12
Tempo [hh:mm]
20:19
20:26
20:34
Gerador
12
Evaporador
10
8
6
4
2
0
19:36
19:43
19:50
19:58
20:05
20:12
Tempo [hh:mm]
20:19
20:26
20:34
69
O tempo que levou para a capacidade elevar 5,0 kW e o sistema estabilizar
novamente ficou em torno de 30 minutos, como indica o quadro na curva de carga trmica.
100
40
90
35
80
30
25
60
50
20
40
15
20
Carga Trmica
Temperatura [C]
70
10
5
10
0
11:24
11:31
11:38
11:45
11:52
12:00
Tempo [hh:mm]
12:07
12:14
0
12:21
40
90
35
80
Entrada de gua gelada
60
25
Carga trmica
50
20
40
15
Temperatura [C]
30
70
30
10
20
5
10
0
16:46
16:49
16:52
16:55
16:58
17:00
Tempo [hh:mm]
17:03
17:06
0
17:09
Figura 4.10 Variao de carga trmica e temperatura de entrada de gua quente ao decorrer
do tempo.
70
71
m1 1
m 17
m1 3
T16
T13
T18
T17
T12
T1 1
Qo
Q ger
COP
kg/s
7.74
7.98
8.04
8.06
7.94
8.06
8.00
8.06
8.03
kg/s
3.58
3.60
3.64
3.64
3.64
3.70
3.63
3.75
3.66
kg/s
9.30
9.32
9.30
9.30
9.32
9.28
9.30
9.29
9.28
C
30.89
30.74
30.87
30.69
30.78
30.89
30.61
30.75
30.50
C
26.77
26.71
26.75
26.53
26.76
26.25
26.49
26.73
26.39
C
7.12
6.98
6.95
7.00
6.79
7.09
6.78
6.64
6.64
C
9.37
8.89
9.29
9.34
9.17
9.83
9.33
9.07
9.30
C
81.66
82.99
83.15
83.42
84.85
84.94
85.57
86.22
87.64
C
86.08
87.32
87.41
87.80
89.14
89.48
89.94
90.46
91.93
kW
9.60
8.01
9.91
10.50
10.08
11.78
10.77
10.59
11.31
kW
38.50
40.14
39.81
40.99
39.57
42.55
40.63
42.50
43.10
0.25
0.20
0.25
0.26
0.25
0.28
0.26
0.25
0.26
72
Os valores obtidos para o COP, para uma carga variando de, aproximadamente, 22%
a 30% da carga nominal, foram de 0,25 a 0,28. Este aumento do COP pode ser observado na
Figura 4.12.
70.0
Gerador (kW)
Evaporador (kW)
60.0
50.0
40.0
30.0
20.0
10.0
0.0
86.0
87.0
88.0
89.0
90.0
91.0
Temperatura de entrada de gua quente (C)
92.0
COP (-)
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
86.0
87.0
88.0
89.0
90.0
91.0
92.0
Figura 4.12 COP em funo da temperatura de entrada de gua quente (T11) para
temperatura de entrada de gua gelada (T17) de 9,3 C.
73
A mesma anlise foi realizada com a temperatura de entrada de gua quente (T11)
para uma temperatura de entrada de gua gelada (T17) de 10,4 C. Estes resultados esto
indicados na Tabela 4.3.
Tabela 4.3 Parmetros para variao da temperatura de entrada de gua quente (T11) com
uma temperatura de entrada de gua gelada (T17) de 10,4 C.
Vazo Mssica
m1 1
m 17
m1 3
T16
T13
T18
T17
T12
T1 1
Qo
Q ger
COP
kg/s
7.83
7.95
7.94
7.90
7.94
8.06
7.98
8.00
7.97
kg/s
3.63
3.66
3.65
3.65
3.58
3.70
3.69
3.68
3.79
kg/s
9.34
9.35
9.32
9.37
9.38
9.28
9.38
9.34
9.33
C
30.88
30.66
31.51
31.46
32.61
30.89
33.13
33.53
30.74
C
26.78
27.30
26.80
28.09
27.57
26.25
29.91
30.06
27.27
C
7.28
7.12
7.37
7.12
7.75
7.09
7.45
7.45
6.64
C
9.52
9.70
10.86
10.65
10.70
9.83
10.64
10.77
9.85
C
80.55
82.07
83.14
84.25
84.35
84.94
85.24
85.91
87.44
C
84.97
86.50
87.66
88.74
89.13
89.48
89.89
90.49
91.68
kW
9.49
10.95
14.80
14.98
12.27
11.78
13.70
14.25
14.17
kW
40.29
40.94
41.73
41.28
44.18
42.55
43.11
42.67
39.29
0.24
0.27
0.35
0.36
0.28
0.28
0.32
0.33
0.36
60.0
Evaporador (kW)
50.0
40.0
30.0
20.0
10.0
0.0
84.5
85.5
86.5
87.5
88.5
89.5
90.5
Temperatura de entrada de gua quente (C)
91.5
74
0.6
0.5
COP (-)
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
84.5
85.5
86.5
87.5
88.5
89.5
90.5
Temperatura de entrada de gua quente (C)
91.5
Figura 4.14 COP em funo da temperatura de entrada de gua quente (T11) para
temperatura de entrada de gua gelada (T17) de 10,4 C.
A Figura 4.14 mostra o aumento do COP em relao a temperatura de entrada de gua
quente para uma temperatura de entrada de gua gelada de 10,4 C.
Para uma temperatura de entrada de gua gelada de 11,0 C e variando a temperatura de
entrada de gua quente ocorreu o mesmo comportamento visto para as temperaturas
anteriores. As capacidades do evaporador e do gerador para esta temperatura de gua gelada
tambm aumentaram, alcanando um COP de 0,42.
Tabela 4.4 Parmetros para variao da temperatura de entrada de gua quente (T11) com
uma temperatura de entrada de gua gelada (T17) de 11,0 C.
Vazo Mssica
m11
m17
m13
T16
T13
T18
T17
T12
T11
Qo
Qger
COP
kg/s
8.03
7.94
7.90
7.79
8.00
7.95
7.98
8.00
8.01
kg/s
3.66
3.65
3.65
3.68
3.64
3.61
3.71
3.68
3.64
kg/s
9.23
9.32
9.37
9.22
9.26
9.30
9.35
9.34
9.28
C
33.44
31.51
31.46
32.37
33.63
31.53
31.21
33.53
31.78
C
29.43
26.80
28.09
27.18
30.08
26.46
27.43
30.06
28.32
C
7.55
7.37
7.12
7.79
7.62
7.38
7.02
7.45
6.82
C
10.89
10.86
10.65
11.52
11.39
11.36
10.78
10.77
10.89
C
80.88
83.14
84.25
83.40
85.51
83.92
84.40
85.91
87.17
C
84.62
87.66
88.74
88.12
90.31
88.59
88.90
90.49
91.55
kW
14.23
14.80
14.98
15.94
15.95
16.73
16.25
14.25
17.20
kW
34.94
41.73
41.28
42.73
44.62
43.11
41.74
42.67
40.81
0.41
0.35
0.36
0.37
0.36
0.39
0.39
0.33
0.42
75
A capacidade trmica do evaporador para a temperatura de gua gelada de 11,0 C
variou de 40 a 54 % da nominal. A Figura 4.15 mostra este aumento de capacidade do
evaporador e do gerador enquanto a Figura 4.16 indica a elevao do COP.
70.0
Gerador (kW)
60.0
Calor trocado (kW)
Evaporador (kW)
50.0
40.0
30.0
20.0
10.0
0.0
84.0
85.0
92.0
93.0
COP(-)
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
84.0
85.0
86.0 87.0
88.0
89.0
90.0 91.0
Temperatura de entrada de gua quente (C)
92.0
93.0
Figura 4.16 COP em funo da temperatura de entrada de gua quente (T11) para
temperatura de entrada de gua gelada (T17) de 11,0 C.
76
A Figura 4.17 mostra a variao do coeficiente de performance em funo da
temperatura de entrada de gua quente, no intervalo de 85,0 a 91,6 C, para temperaturas de
entrada de gua gelada de 9,3, 10,4 e 11,0 C, com a temperatura de sada de
aproximadamente 7,0 C.
A partir dos valores de capacidade mostrados nas tabelas anteriores, foi observado que
para temperaturas de entrada de gua quente maiores, o chiller aumenta sua capacidade
frigorfica.
Nota-se tambm que, com o aumento da temperatura de entrada de gua gelada (T17)
para uma mesma temperatura de entrada de gua quente (T11), de condensao (T13) e vazes
de gua gelada, condensao e quente, o chiller apresentou um aumento do COP.
O aumento da temperatura de entrada de gua gelada (T17) tem uma maior influncia
que o aumento da temperatura de entrada de gua quente (T11). Analisando as tabelas e a
Figura 4.17, nota-se que o aumento de 1,0 C na temperatura de entrada de gua gelada (T17)
proporciona um efeito maior que o aumento de 1,0 C na temperatura de entrada de gua
quente (T11) no COP do chiller.
0.6
0.5
COP (-)
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
84.0
85.0
93.0
77
Vazo Mssica
m11
m17
m13
T16
T13
T18
T17
T12
T11
Qo
Qger
COP
kg/s
7.94
8.05
7.94
7.96
7.94
7.91
7.95
7.99
7.99
kg/s
4.55
4.54
4.57
4.56
4.57
4.64
4.80
4.85
4.88
kg/s
9.33
9.22
9.30
9.27
9.27
9.29
9.21
9.23
9.23
C
31.84
33.07
31.30
31.08
31.39
31.97
31.95
31.09
31.40
C
27.23
29.89
27.89
26.20
26.49
27.14
28.80
26.12
26.37
C
7.42
7.67
7.28
7.69
8.06
8.81
8.88
9.07
9.49
C
8.57
8.80
9.22
9.67
9.96
10.19
10.79
11.23
11.56
C
72.56
72.27
70.39
69.77
69.69
69.84
68.27
67.34
67.31
C
77.53
77.06
75.22
74.80
74.70
74.91
73.12
72.40
72.40
kW
6.11
5.97
10.29
10.51
10.11
7.44
10.65
12.20
11.73
kW
45.90
44.83
44.60
46.59
46.32
46.65
44.86
47.04
47.35
0.13
0.13
0.23
0.23
0.22
0.16
0.24
0.26
0.25
78
vapor de refrigerante, h tambm aumento do fluxo de calor no gerador e do COP,
conforme Figura 4.19.
70.0
Gerador (kW)
60.0
Evaporador (kW)
50.0
40.0
30.0
20.0
10.0
0.0
8.0
8.5
9.0
9.5
10.0
10.5
11.0
Temperatura de entrada de gua gelada (C)
11.5
12.0
COP (-)
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
8.0
8.5
9.0
9.5
10.0
10.5
11.0
Temepratura de entrada de gua gelada (C)
11.5
12.0
Figura 4.19 COP em funo da temperatura de entrada de gua gelada (T17) para
temperatura de entrada de gua quente (T11) de 74,7 C.
79
Para uma temperatura de entrada de gua quente (T11) de 87,1 C e temperatura de
entrada de gua de condensao (T13) de 27,5 C e temperatura de entrada de gua gelada
(T17) variando de 8,9 a 11,6 C, conforme Tabela 4.6, observou-se tambm um aumento do
calor trocado no evaporador, no gerador e do COP. A capacidade frigorfica aumentou de 23 a
51 %.
Tabela 4.6 Parmetros para variao da temperatura de entrada de gua gelada (T17) com
temperatura de entrada de gua quente (T11) de 87,1 C.
Vazo Mssica
m11
m17
m13
T16
T13
T18
T17
T12
T11
Qo
Qger
COP
kg/s
7.98
8.06
7.74
7.89
7.95
8.02
7.94
7.94
7.96
kg/s
3.60
3.64
3.58
3.51
3.66
3.72
3.72
3.65
3.66
kg/s
9.32
9.30
9.30
9.31
9.35
9.35
9.44
9.32
9.26
C
30.74
30.69
30.89
32.33
30.66
32.32
29.92
31.51
32.89
C
26.71
26.53
26.77
29.41
27.30
29.73
26.86
26.80
27.66
C
6.98
7.00
7.12
7.37
7.12
7.07
7.28
7.37
7.95
C
8.89
9.34
9.37
9.69
9.70
9.89
10.05
10.86
11.65
C
82.99
83.42
81.66
83.39
82.07
81.81
81.81
83.14
83.09
C
87.32
87.80
86.08
87.83
86.50
86.24
86.24
87.66
87.91
kW
8.01
9.90
9.41
9.47
10.95
12.23
12.00
14.80
15.76
kW
40.14
40.99
39.82
40.81
40.94
41.37
40.93
41.73
44.63
0.20
0.24
0.24
0.23
0.27
0.30
0.29
0.35
0.35
60.0
Calor trocado (kW)
Evaporador (kW)
50.0
40.0
30.0
20.0
10.0
0.0
8.5
9.0
9.5
10.0
10.5
11.0
11.5
Temperatura de entrada de gua gelada (C)
12.0
80
0.6
0.5
COP (-)
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
8.5
9.0
9.5
10.0
10.5
11.0
11.5
Temperatura de entrada de gua gelada (C)
12.0
Figura 4.21 COP em funo da temperatura de entrada de gua gelada (T17) para
temperatura de entrada de gua quente (T11) de 87,1 C.
A Tabela 4.7 apresenta os valores dos parmetros operacionais para uma temperatura de
entrada de gua quente (T11) de aproximadamente 90,7 C e temperatura de entrada de gua
de condensao (T13) de 27,0 C com a temperatura de entrada de gua gelada variando de 8,8
a 11,6 C. Para esta temperatura de entrada de gua quente, a temperatura de sada de gua
gelada alcanou valores inferiores ao apresentado anteriormente, em torno de 6,7 C, pois a
temepratura de entrada de gua quente de 90,7 C o valor deste parmetro para a condio
nominal.
Tabela 4.7 Parmetros para variao da temperatura de entrada de gua gelada (T17) com
uma temperatura de entrada de gua quente (T11) de 90,7 C.
Vazo Mssica
m11
m17
m13
T16
T13
T18
T17
T12
T11
Qo
Qger
COP
kg/s
8.01
7.96
8.06
8.03
7.97
7.98
7.98
8.03
8.06
kg/s
3.63
3.62
3.75
3.66
3.79
3.71
3.74
3.72
3.76
kg/s
9.29
9.33
9.29
9.28
9.33
9.35
9.30
9.27
9.27
C
30.50
30.71
30.75
30.50
30.74
31.21
31.10
31.46
32.21
C
26.54
26.70
26.73
26.39
27.27
27.43
26.15
27.64
28.68
C
6.48
6.50
6.64
6.64
6.64
7.02
7.00
7.02
7.21
C
8.81
8.94
9.07
9.30
9.85
10.78
10.93
11.40
11.61
C
87.78
87.54
86.22
87.64
87.44
84.40
85.71
85.30
85.09
C
91.95
91.82
90.46
91.93
91.68
88.90
90.17
89.74
89.62
kW
9.86
10.26
10.59
11.31
14.17
16.25
17.11
18.96
19.23
kW
38.87
39.52
39.77
40.14
39.29
41.74
41.40
41.54
42.43
0.25
0.26
0.27
0.28
0.36
0.39
0.41
0.46
0.45
81
Para esta faixa de operao de 8,8 a 11,6 C ocorreu o aumento da capacidade
frigorfica de 29 a 49 % da capacidade nominal e o aumento do COP conforme pode ser
observado na Figura 4.22 e 4.23 respectivamente.
70.0
Gerador (kW)
60.0
Evaporador (kW)
50.0
40.0
30.0
20.0
10.0
0.0
8.5
9.0
9.5
10.0
10.5
11.0
11.5
Temperatura de entrada de gua gelada (C)
12.0
COP (-)
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
8.50
9.00
9.50
10.00
10.50
11.00
11.50
Temperatura de entrada de gua gelada (C)
12.00
Figura 4.23 COP em funo da temperatura de entrada de gua gelada (T17) para
temperatura de entrada de gua quente (T11) de 90,7 C.
82
Da mesma forma que apresentado para o efeito da temperatura de entrada de gua
quente (T11) sobre o comportamento do sistema, a Figura 4.24, mostra o aumento do
coeficiente de performance com o aumento da temperatura de entrada de gua gelada (T17),
mantendo-se todos os demais parmetros de temperatura e vazo constantes. Pode ser notado
tambm o aumento do COP, para uma faixa de T17 de aproximadamente 9,0 a 12,5 C, com o
aumento da T11.
0.6
0.5
COP (-)
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
8.5
9.5
10.5
11.5
Temperatura de entrada de gua gelada (C)
Figura 4.24 Comportamento do chiller com o aumento da T17 para diferentes T11.
O aumento da temperatura de entrada de gua gelada tem uma influncia maior do que a
temperatura de entrada de gua quente, entretanto com uma intensidade menor do que a
avaliada no item anterior.
83
Para uma temperatura de entrada de gua gelada de 10,6 C e temperatura de entrada
de gua quente de 88,9 C e com o aumento da temperatura de entrada de gua de
condensao de 26,2 C a 29,7 C ocorreu uma diminuio na capacidade do evaporador e do
gerador ,como pode ser observado nos dados fornecidos na Tabela 4.8.
Tabela 4.8 Parmetros para variao da temperatura de entrada da gua de condensao
(T13) com temperatura de entrada de gua quente (T11) 88,9 C e gelada (T17) 10,6 C.
Vazo Mssica
m11
m17
m13
T16
T13
T18
T17
T12
T11
Qo
Qger
COP
kg/s
7.90
7.95
7.94
7.97
7.98
7.90
8.01
7.89
8.02
kg/s
3.72
3.61
3.65
3.79
3.71
3.65
3.64
3.51
3.72
kg/s
9.22
9.30
9.32
9.33
9.35
9.37
9.28
9.31
9.35
C
31.27
31.53
31.51
30.74
31.21
31.46
31.78
32.33
32.32
C
26.19
26.46
26.80
27.27
27.43
28.09
28.32
29.41
29.73
C
7.19
7.38
7.37
6.64
7.02
7.12
6.82
7.37
7.07
C
11.41
11.36
10.86
9.85
10.78
10.65
10.89
9.69
9.89
C
84.18
83.92
83.14
87.44
84.40
84.25
87.17
83.39
81.81
C
88.83
88.59
87.66
91.68
88.90
88.74
91.55
87.83
86.24
kW
18.29
16.73
14.80
14.17
16.25
14.98
17.20
9.47
12.23
kW
42.75
43.11
41.73
39.29
41.74
41.28
40.81
40.81
41.37
0.43
0.39
0.35
0.36
0.39
0.36
0.42
0.23
0.30
60.0
50.0
40.0
30.0
20.0
10.0
0.0
26.0
26.5
27.0
27.5
28.0
28.5
29.0
29.5
30.0
Temperatura de entrada de gua de condensao (C)
30.5
84
Desta forma, como a reduo do fluxo de calor no evaporador foi maior do que no
gerador o COP do sistema diminui com o aumento da temperatura de entrada de gua de
condensao (T13), conforme indica Figura 4.26.
Este perfil explicado pelo fato de que quanto maior a temperatura da gua de
condensao entrando no sistema, menor a capacidade da soluo de H2O-LiBr absorver o
vapor de refigerante (H2O) e a soluo tambm chegar ao gerador com uma maior
temperatura, diminuindo o fluxo de calor trocado no mesmo.
0.6
0.5
COP (-)
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
26.0
26.5
27.0
27.5
28.0
28.5
29.0
29.5
30.0
Figura 4.26 COP com variao da temperatura de entrada de gua de condensao (T13) a
uma temperatura de entrada de gua quente de 88,9 C e temperatura de entrada de gua
gelada de 10,6 C.
85
Segundo ANSI/ARI (2000) para parmetros fora dessas condies padres, estes
devem atender as seguintes faixas de operao:
Temperatura de sada de gua gelada entre 4,4 a 8,9 C;
Temperatura de entrada do absorvedor/condensador de 26,7 a 32,2 C;
Vazo de gua do absorvedor/condensador entre 0,05 a 0,11 L/s por kW;
Vazo de gua do evaporador entre 0,03 a 0,05 L/s por kW;
Temepratura de gua quente no gerador de 82 a 204 C;
Vazo de gua quente: Padro do fabricante.
Tabela 4.9 Condies padro de avaliao (ANSI/ARI, 2000).
C
L/s por kW
m C/W
29,4
0,065
0,000044
C
L/s por kW
m C/W
6,7
0,043
0,000018
C
C
L/s por kW
m C/W
a
a
a
0,000018
A = COP a 100 %
(4.1)
86
B = COP a 75 %
C = COP a 50 %
D = COP a 25 %
Uma tolerncia para as faixas de capacidade avaliadas definida pela Equao 4.2,
fornecia pela norma ANSI/ARI 560-2000:
833,3
Tolerncia % = 10,5 - (0,07 . %FL) +
DTFL .% FL
Onde:
FL
(4.2)
Carga nominal
DT FL
C
5,5
%FL
100
75
50
25
Tolerncia
%
5,0
7,3
10,0
14,8
IPLV
0,509
19, 4
[%]
DTFL
(4.3)
Tolerncia IPLV = 10 %
No prximo captulo foi calculado o IPLV para os valores obtidos pela simulao do
sistema de refrigerao por absoro e comparado com o obtido pelos dados experimentais.
87
50
Dif erena de temperatua entre
entrada e sada de gua gelada:
DT = 2,8 C
DT = 5,6C
DT = 8,3 C
Tolerncia [%]
40
30
20
10
0
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
Capacidade [%]
Figura 4.27 Curva de tolerncia para carga nominal e parcial (ANSI/ARI, 2000).
A Figura 4.28 a representao grfica da Equao 4.3.
20
18
16
Tolerncia [%]
14
12
10
8
6
4
2
0
0
2
3
4
5
6
7
8
DTFL do evaporador em carga total [C]
10
11
88
Captulo 5
RESULTADOS E DISCUSSES
89
Os parmetros operacionais analisados foram as vazes mssicas e as temperaturas
de entrada dos circuitos de gua gelada, quente e de condensao. A Tabela 5.1 mostra o
tempo de processamento para cada parmetro simulado.
Tabela 5.1 Tempo de processamento.
Parmetro
Tempo de
analisado
processamento
Temperatura de entrada de gua
Gelada
T1 7
138 segundos
Quente
T11
152 segundos
Condensao
T13
115 segundos
Vazo de gua
Gelada
m 17
174 segundos
Quente
m 11
103 segundos
Condensao
m 13
120 segundos
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
kJ/kg
kg/s
kPa
92.21
92.21
136.26
199.56
152.69
152.69
2573.81
165.63
165.63
2511.58
380.17
356.69
122.52
140.74
140.74
153.79
50.26
27.44
0.25
0.25
0.25
0.23
0.23
0.23
0.02
0.02
0.02
0.02
2.19
2.19
2.79
2.79
2.79
2.79
1.53
1.53
0.90
7.23
7.23
7.23
7.23
0.90
7.23
7.23
0.90
0.90
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
36.81
36.81
58.48
83.50
59.22
45.08
70.99
39.60
5.50
5.50
90.60
85.00
29.40
33.71
33.71
36.80
12.20
6.70
0.56
0.56
0.56
0.60
0.60
0.61
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
90
Posteriormente, para que o modelo desenvolvido seja validado, sero comparados os
dados obtidos a partir da simulao do modelo com os dados obtidos experimentalmente.
50.0
40.0
30.0
Evaporador (kW)
Condensador (kW)
20.0
Absorvedor (kW)
10.0
Gerador (kW)
0.0
8.8
9.2
9.6
10.0
10.4
10.8
11.2
11.6
12.0
12.4
12.8
91
Comparando os dados obtidos pelo modelo ao alcanar a condio nominal com os
dados fornecidos pelo fabricante, a capacidade frigorfica apresentou um erro relativo de 2,1%
e o COP um erro relativo de 2,8%.
Na Figura 5.2 pode-se observar um aumento na vazo mssica de refrigerante, pois
como a temperatura da gua gelada elevou-se, uma maior quantidade de vapor de refrigerante
produzida.
Com o aumento do fluxo de calor no evaporador e no gerador, obteve-se uma elevao
do COP. O aumento de 4 C na temperatura de entrada de gua gelada, elevou o COP de 0,40
a 0,70.
0.06
1.00
COP (-)
0.80
0.05
COP (-)
0.70
0.04
0.60
0.50
0.03
0.40
0.02
0.30
0.20
0.01
0.90
0.10
0.00
0.00
8.8
9.2
9.6
10.0
10.4
10.8
11.2
11.6
12.0
12.4
12.8
92
42.0
Temperatura de evaporao
5.0
Temperatura de condensao
41.0
4.0
3.0
40.0
2.0
39.0
1.0
0.0
6.0
38.0
8.8
9.2
9.6
10.0
10.4
10.8
11.2
11.6
12.0
12.4
12.8
Figura 5.3 Temperaturas do sistema variando com a temperatura de entrada de gua gelada
(T17).
As figuras a seguir mostram a variao da capacidade trmica do chiler (Figura 5.4) e
do COP (Figura 5.5) em funo da temperatura de entrada de gua gelada para diferentes
temperaturas de entrada de gua de codensao.
50.0
45.0
40.0
35.0
30.0
25.0
20.0
T13 = 26 C
15.0
10.0
T13 = 28 C
T13 = 30C
5.0
T13 = 32 C
0.0
8.8
9.2
9.6
10.0
10.4
10.8
11.2
11.6
12.0
12.4
12.8
Figura 5.4 Capacidade trmica variando com a temperatura de entrada de gua gelada (T17)
e a temperatura de entrada de gua de condensao (T13).
93
0.80
0.70
COP (-)
0.60
0.50
0.40
T13 = 26C
T13 = 28C
0.30
T13 = 30 C
T13 = 32C
0.20
8.8
9.2
9.6
10.0
10.4
10.8
11.2
11.6
12.0
12.4
12.8
Figura 5.5 COP variando com a temperatura de entrada de gua gelada (T17) e a temperatura
de entrada de gua de condensao (T13).
As Figuras 5.4 e 5.5 apresentam o mesmo comportamento mostrado pelos resultados
experimentais, os quais indicam o aumento da capacidade trmica e do COP com o aumento
da temperatura de entrada de gua gelada (T17) e para temperaturas de entrada de gua de
condensao (T13) maiores, menor a capacidade frigorfica do sistema.
As Figuras 5.6, 5.7 e 5.8 mostram o comportamento do sistema em relao a variao
da vazo mssica de gua gelada no evaporador. Vale ressaltar que a vazo nominal de 5,5
m/h.
60.0
50.0
40.0
30.0
Evaporador (kW)
Condensador (kW)
Absorvedor (kW)
Gerador (kW)
20.0
10.0
0.0
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
Vazo mssica de gua gelada (kg/s)
1.5
1.6
Figura 5.6 Comportamento dos fluxos de calor com variao da vazo mssica de gua
i
gelada ( m17 ).
94
Conforme mostrado anteriormente, a Figura 5.6 indica a variao do fluxo de calor
nos trocadores de calor em funo da vazo mssica de gua gelada. Na Figura 5.7 mostra-se
a variao do COP e da vazo mssica de refrigerante produzida no evaporador. Comparando
estes dois parmetors analisados, podemos observar que a temperatura de entrada de gua
gelada tem uma influncia mais significativa comparada vazo mssica de gua gelada.
1.00
0.06
COP (-)
0.80
0.05
COP (-)
0.70
0.04
0.60
0.50
0.03
0.40
0.02
0.30
0.20
0.01
0.90
0.10
0.00
0.00
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
Figura 5.7 COP e vazo de refrigerante em funo da vazo mssica de gua gelada ( m17 ).
42.0
Temperatura de evaporao
5.0
Temperatura de condensao
41.0
4.0
3.0
40.0
2.0
39.0
1.0
0.0
6.0
38.0
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
Figura 5.8 Temperaturas do sistema variando com a vazo mssica de gua gelada ( m17 ).
95
50.0
Evaporador (kW)
Condensador (kW)
45.0
Absorvedor (kW)
Gerador (kW)
40.0
35.0
30.0
85.5 86.0 86.5 87.0 87.5 88.0 88.5 89.0 89.5 90.0 90.5 91.0 91.5
Temperatura de entrada de gua quente (C)
Figura 5.9 Comportamento dos fluxos de calor com variao da temperatura de entrada de
gua quente (T11).
Na Figura 5.10 pode ser observado o aumento da concentrao da soluo que retorna
do gerador ao absorvedor. Este aumento da concentrao resultante da elevao da
96
temperatura da gua quente no gerador, no qual acarreta aumento da quantidade de vapor
de gua que ir ao condensador.
0.65
0.90
COP (-)
0.64
0.80
Soluo concentrada
0.63
0.70
0.62
0.60
0.61
0.50
0.60
0.40
0.59
0.30
0.58
0.20
0.57
0.10
0.56
COP (-)
1.00
0.00
0.55
85.5 86.0 86.5 87.0 87.5 88.0 88.5 89.0 89.5 90.0 90.5 91.0 91.5
Temperatura de entrada de gua quente (C)
85.0
42.00
80.0
41.50
75.0
70.0
Temperatura de condensao
41.00
40.50
65.0
40.00
60.0
39.50
55.0
39.00
50.0
45.0
38.50
40.0
38.00
85.5 86.0 86.5 87.0 87.5 88.0 88.5 89.0 89.5 90.0 90.5 91.0 91.5
Temperatura de entrada de gua quente (C)
Figura 5.11 Temperaturas do sistema variando com a temperatura de entrada de gua quente
(T11).
97
Da mesma forma como apresentado no Captulo 4, na Figura 5.12 mostra-se a
variao das capacidade frigorfica em funo da temperatura de entrada de gua quente (T11),
para diferentes temperaturas de entrada de gua gelada (T17) enquanto os demais parmetros
so mantidos constantes.
40.0
35.0
30.0
25.0
20.0
15.0
T17 = 10 C
10.0
T17 = 11 C
5.0
T17 = 12 C
0.0
85.5 86.0 86.5 87.0 87.5 88.0 88.5 89.0 89.5 90.0 90.5 91.0
Temperatura de entrada de gua quente (C)
Figura 5.12 Capacidade frigorfica variando com a temperatura de entrada de gua quente
(T11) e a temperatura de entrada de gua gelada (T17).
Alm da temperatura de entrada de gua quente, a influncia de sua vazo mssica
tambm foi analisada. A Figura 5.13 apresenta o comportamento do fluxo de calor nos
trocadores enquanto a Figura 5.14 mostra comportamento do COP.
60.0
50.0
40.0
30.0
Evaporador (kW)
20.0
Condensador (kW)
Absorvedor (kW)
10.0
Gerador (kW)
0.0
1.6
1.7
1.8
1.9
2.0
2.1
Vazo mssica de gua quente (kg/s)
2.2
2.3
Figura 5.13 Comportamento dos fluxos de calor com variao da vazo mssica de gua
i
quente ( m11 ).
98
A temperatura de condensao teve um ligeiro aumento com a elevao da vazo
mssica de gua quente.
O aumento desta vazo, com os demais parmetros constantes, acarreta numa maior
quantidade de vapor no condesador, elevando assim a presso do sistema e tambm a
temperatura de condensao, pois a condutncia do condensador permance praticamente
constante.
41.00
0.80
0.75
40.50
COP (-)
0.65
0.60
40.00
0.55
COP (-)
0.50
39.50
Temperatura de condensao
0.70
0.45
0.40
39.00
1.6
1.7
1.8
1.9
2.0
2.1
2.2
2.3
Figura 5.14 COP e temperatura de condensao com variao da vazo mssica de gua
i
quente ( m11 ).
A Figura 5.15 mostra o efeito da vazo de gua quente sobre a temperatura da soluo
de H2O-LiBr.
Conforme pode ser observado, h um aumento da temperatura e da concentrao da
soluo forte (concentrada) saindo do gerador, devido maior quantidade de vapor de
refrigerante produzido no mesmo.
99
0.65
90.0
85.0
0.63
80.0
0.62
0.61
75.0
0.60
70.0
0.59
65.0
0.58
60.0
0.57
0.64
55.0
0.56
0.55
50.0
1.6
1.7
1.8
1.9
2.0
2.1
2.2
2.3
Figura 5.15 Temperaturas e concentrao do sistema variando com a vazo mssica de gua
i
quente ( m11 ).
Consequentemente a temperatura da soluo no absorvedor tambm aumenta.
Lembrando que, a concentrao da soluo e a temperatura no gerador tem que ser limitada
devido ao risco de cristalizao da soluo nas tubulaes dos trocadores de calor.
100
Este comportamento pode ser observado na Figura 5.16. A capacidade do chiller
parece ser menos sensvel variao temperatura de gua de condensao do que a
temperatura de gua gelada.
Para uma variao de 3 C da temperatura da gua de condensao, a capacidade
frigorfica variou em 40% enquanto que para a variao de apenas 3 C da temperatura de
gua gelada, a capacidade trmica variou 48%.
O erro relativo encontrado na anlise deste parmetro foram de 0.4 % para a capacidade
trmica e de 1.4 % para o COP para a condio nominal comparando com os dados fornecidos
pelo fabricante.
100.0
90.0
Evaporador (kW)
80.0
Condensador (kW)
Absorvedor (kW)
70.0
Gerador (kW)
60.0
50.0
40.0
30.0
20.0
10.0
0.0
26.0
27.0
28.0
29.0
30.0
31.0
32.0
Temperatura de entrada de gua de condensao (C)
33.0
Figura 5.16 Comportamento dos fluxos de calor com variao da temperatura de entrada de
gua de condensao (T13).
Em consequncia da diminuio da capacidade de absoro, diminui-se a quantidade
de vapor de refrigerante produzido no gerador e consequentemente menos vapor
direcionado para o condensador (Figura 5.17).
101
1.00
0.06
COP (-)
0.80
0.05
0.70
COP (-)
0.90
0.04
0.60
0.50
0.03
0.40
0.02
0.30
0.20
0.01
0.10
0.00
0.00
26.0
27.0
28.0
29.0
30.0
31.0
32.0
33.0
Figura 5.17 COP e vazo de refrigerante com variao da temperatura de entrada de gua de
condensao (T13).
Observando a Figura 5.18 pode-se observar que a temperatura de condensao sofre
uma maior influncia do que a temperatura de evaporao do sistema. Para a variao de 5,0
C da temperatura de entrada de gua de condensao a temperatura de evaporao variou
0,05 C enquanto a temperatura de condensao variou 3,3 C.
43.0
4.9
42.0
4.8
4.7
41.0
4.6
40.0
4.5
Temperatura de evaporao
4.4
Temperatura de condensao
4.3
4.2
26.0
39.0
5.0
38.0
27.0
28.0
29.0
30.0
31.0
32.0
33.0
102
Ao contrrio da temperatura, o aumento da vazo de gua de condensao
proporciona um ligeiro aumento na capacidade dos trocadores de calor e do COP, como pode
ser visto na Figura 5.19. Um maior fluxo de gua mantm a temperatura da soluo no
60.0
1.0
50.0
0.9
40.0
0.8
30.0
0.7
20.0
Evaporador (kW)
Absorvedor (kW)
COP
10.0
COP (-)
0.6
Condensador (kW)
Gerador (kW)
0.5
0.0
0.4
1.9
2.0
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
Vazo mssica de gua de condensao (kg/s)
2.7
2.8
Figura 5.19 Comportamento dos fluxos de calor com variao da vazo mssica da gua de
i
condensao ( m13 ).
44.0
Concentrao da soluo diluda
Temperatura de condensao
Temperatura da soluo diluda
0.59
43.0
42.0
41.0
0.58
40.0
0.57
39.0
38.0
0.56
37.0
0.55
0.60
36.0
1.9
2.0
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
Figura 5.20 Temperaturas e concentrao do sistema variando com a vazo mssica da gua
i
de condensao ( m13 ).
103
Quanto maior a vazo mssica de agua de condensao menor a temperatura da
soluo, aumentando a capacidade de absoro, como dito anteriormente. Esta aumento da
capacidade de absoro diminui a concentrao da soluo. A Figura 5.20 representa este
comportamento.
104
Calor trocado no gerador (kW)
70.0
60.0
50.0
40.0
30.0
Dados Experimentais
20.0
Simulao
10.0
0.0
8.60
9.00
70.0
60.0
Simulao (Gerador)
Dados Experimentais (Ger.)
Dados Experimentais (Evap.)
Simulao (Evaporador)
50.0
40.0
30.0
20.0
10.0
0.0
86.5
87.5
88.5
89.5
90.5
91.5
Temperatura de entrada de gua quente (C)
92.5
105
70.0
60.0
50.0
40.0
30.0
20.0
10.0
0.0
25.5 26.0 26.5 27.0 27.5 28.0 28.5 29.0 29.5 30.0 30.5
Temperatura de entrada de gua de condensao (C)
COP (-)
0.8
0.7
Dados Experimentais
0.6
Simulao
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
25.5 26.0 26.5 27.0 27.5 28.0 28.5 29.0 29.5 30.0 30.5
Temperatura de entrada de gua de condensao (C)
106
O erro mdio realtivo do calor trocado no evaporador de 14,3 %, no gerador de
8,1 % e do COP de 5,1 %.
Com os valores experimentais, apresentados no captulo anterior, comparados aos
valores obtidos a partir das simulaes para as mesmas condies dos testes, pode-se concluir
que o modelo desenvolvido para a simulao apresentou resultados satisfatrios.
Outro parmetro comparado foi o IPLV, ndice utilizado para quantificar o desempenho
do sistema de refrigerao por absoro em carga parcial. Utilizando a Equao 4.1 o IPLV
para os resultados simulados foi de 0,469. O IPLV obtido a partir dos dados experimentais foi
de 0,509. Com isso, o erro relativo deste parmetro de 7,8 %. Sendo assim o valor obtido a
partir da simulao satisfatrio, uma vez que a tolerncia do IPLV, para este equipamento
que opera com um diferencial de temperatura entre a entrada e sada de gua gelada de 5,5
C, de 10%.
107
Captulo 6
CONCLUSO
108
% da temperatura de entrada de gua gelada (9,0 12,8 C) aumentou em 48 % a
capacidade frigorfica.
O circuito de gua quente apresentou menor efeito sobre o sistema comparado com o
circuito de gua gelada. A elevao da temperatura da fonte de calor do sistema mostrou que a
carga trmica, a troca de calor no absorvedor, no condensador e tambm no gerador sofre um
pequeno acrscimo.
A elevao de 6,0 C na temperatura de entrada de gua quente aumentou em apenas
1,5 % a capacidade frigorfica do sistema. A vazo de gua quente, que no caso deste chiller,
proveniente de uma caldeira de recuperao de calor, a qual aproveita os gases de exausto
de um microturbina. O aumento deste parmetro implica em um ligeiro aumento dos fluxo de
calor.
Entretanto, pode-se observar que, mesmo que pequeno, a variao do fornecimento de
gua quente causou um efeito no fluxo de calor do gerador prximo ao efeito causado no
evaporador, sendo este aumento de 2,0 % da capacidade do gerador. Consequentemente
levando a uma pequena reduo do coeficiente de performance do sistema.
Como comentado no captulo dos resultados, a temperatura de entrada da gua de
condensao foi o parmetro que apresentou maior efeito no sistema. Porm, com o aumento
desta temperatura, o sistema reduz a capacidade frigorfica, uma vez que, a gua de
condensao alm de rejeitar o calor do sistema no condensador, tambm responsvel por
manter a temperatura da soluo baixa no absorvedor, permitindo melhor absoro de vapor
de refrigerante na soluo.
A vazo de gua de condensao tambm garante que a temperatura da soluo no se
eleve, porm com uma intensidade inferior do que a temperatura proporciona.
Com relao aos dados experimentais, estes apresentaram os mesmos comportamentos
indicados pelos dados obtidos por simulao.
Referente aos dados experimentais vimos que a elevao de 16 C da temperatura de
entrada de gua quente provoca aumento de 31 % no coeficiente de performance do chiller,
enquanto que o aumento de apenas 2,0 C da temperatura de entrada de gua gelada
proporciona elevao de 20 % no COP. Diante disto pode-se afirmar que a temperatura de
entrada de gua gelada tem maior efeito sobre o comportamento do sistema de refrigerao.
109
Os resultados tambm mostram que o chiller no consegue manter a temperatura de
sada de gua gelada a 7.0 C para temperaturas de entrada de gua quente inferiores a 85,0
C, pois para temperaturas de entrada de gua quente inferiores a esta, ainda no suficiente
para que ocorra a troca de calor necessria no evaporador, o que acarreta pior performance do
sistema de refrigerao por absoro.
Nestes ensaios a capacidade alcanada do chiller foi de 55 % (19,2 kW) de sua condio
nominal, para a qual o COP foi de 0,45. Desta forma no foi alcanando o COP indicado pelo
fabricante na condio nominal. Em algumas condies de testes, mesmo quando a
temperatura de entrada de gua quente alcanava a condio nominal, a capacidade frigorfica
no era atendida.
Isso devido ao chiller operar com a vazo de gua gelada a 48 % abaixo da nominal e
principalmente pela microturbina a gs selecionada no ser suficiente para atender este
sistema de refrigerao por absoro. Este fato justifica tambm porque a influnecia da
temperatura de entrada de gua quente inferior influencia da temperatura de entrada de
gua gelada e de condensao. A temperatura de gua de condensao tambm estava
elevada, o que diminui a capacidade frigorfica do sistema de refrigerao.
As condies parciais obtidas com estes testes no foram comparadas com os dados de
catlogo do chiller de absoro, pois esses dados em condies parciais no foram fornecidos
pelo fabricante.
Entretanto, como pde ser observado no captulo de resultados, foi realizado a
comparao dos dados experimentais com os obtidos a partir do modelo desenvolvido.
Observou-se que os resultados apresentaram o mesmo comportamento e que as curvas da
simulao esto dentro dos erros das medidas indiretas resultantes dos erros de medio dos
instrumentos.
Conforme citado no incio do trabalho, o modelo foi desenvolvido basendo-se na
Primeira Lei da Termodinmica e no Mtodo de Transferncia de Calor da Efetividade-NUT.
Para a simulao das condies parciais foi analisado os parmetros operacionais referentes
aos circuitos externos, como as temperaturas de entrada e vazes de gua gelada, quente e de
condensao.
110
A variao dos parmetros referentes ao circuito de gua gelada representam, por
exemplo, a variao da demanda trmica de um ambiente condicionado, o qual a elevao da
temperatura de entrada da gua gelada indica um aumento da carga trmica.
Para o circuito de gua quente, a variao de seus parmetros est relacionado ao
fornecimento da fonte quente, que pode ser por exemplo, atravs de fornecimento de gua
quente proveniente de coletores solares. Os sistema de refrigerao por absoro em conjunto
com os coletores solares podem apresentar dificulades quanto a combinao da demanda de
gua quente e de necessidade de resfriamento.
Outra forma de fornecimento da fonte de calor atravs de tecnologias de converso de
energia, onde necessrio a integrao entre a temperatura do calor disponvel com o nvel de
temperatura necessrio para o sistema de refrigerao por absoro.
A variao da temperatura ambiente tambm um fator que determina a operao do
sistema de refrigerao em carga parcial, uma vez que a temperatura ambiente influncia na
temperatura de entrada da gua de condensao, a qual tem influncia no comportamento do
sistema, como foi mostrado neste trabalho.
Diante destas consideraes e tendo em vista que os resultados apresentados neste
trabalho, pode-se dizer que este modelo termodinmico desenvolvido pode ser utilizado como
uma ferramenta para anlise do comportamento em carga parcial de sistemas de refrigerao
por absoro de simples efeito de queima indireta, utilizando H2O-LiBr. Este modelo tambm
pode ser utilizado como ferramenta para anlise de um sistema de cogerao, por exemplo, o
qual utiliza um sistema de refrigerao por absoro, sendo til para definir a configurao
mais adequada da unidade de refirgeao para um sistema de cogerao.
111
Outro importante estudo a ser realizado, anlise deste sistema de refrigeao por
absoro implementado a uma central de cogerao, o qual pode ser feita a anlise realizada
neste trabalho em todos os componentes do sistema de cogerao.
O estudo da viabilidade econmica da utilizao de sistema de refrigerao por
absoro, com auxlio do programa desenvolvido no presente trabalho, como ferramenta para
estimar consumo energtico, seria tambm um tema importante a ser estudado em trabalhos
futuros.
112
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
AMERICAN
SOCIETY
OF
HEAT,
REFRIGERATION
AND
AIR
AMERICAN
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117
Apndice A
MODELO TERMODINMICO
118
%\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\%
%
%
%
BRUNO RIBEIRO CANTARUTTI, 11560
%
%
MARO DE 2011
%
%
%
%
OBJETIVO: SIMULAR UM SISTEMA DE REFRIGEO POR ABSORO DE SIMPLES
%
%
EFEITO UTILIZANDO H2O-LiBr OEPRANDO EM CARGA PARCIAL
%
%
%
%\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\%
%
%
clc;
%
clear all;
%
%
%
%
%
%\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\%
%
%
DADOS DE ENTRADA
%
%
EVAPORADOR
%
UAevap = 8.8;
% kW/K Ponto de projeto
m17 = 5.5;
% m/h Ponto de projeto
T17 = 12.2;
% C
Ponto de projeto
DT1810 = 1.2;
%
Approach
%
%
ABSORVEDOR
UAabs = 4.116;
% kW/K Ponto de projeto
T13 = 28.5;
% C
Ponto de projeto
m13 = 9.3;
% m/h Ponto de projeto
DT114 = 3.2;
%
Approach
%
%
CONDENSADOR
UAcond = 7.871;
% kW/K Ponto de projeto
m15 = m13;
% m/h Ponto de projeto
DT816 = 1.3;
%
Approach
%
%
GERADOR
UAger = 3.351;
% kW/K Ponto de projeto
T11 = 89.4;
% C
Ponto de projeto
m11 = 7.9;
% m/h Ponto de projeto
DT124 = 1.5;
%
Approach
%
%
TROCADOR INTERMEDIRIO
Eftrc = 0.52;
%
Efetividade
%
%
CONSTANTES
cpag = 4.1868;
% kJ/kg.K
ROag = 1000;
% kg/m
%
%\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\%
%
%
Inicio da contagem do tempo de processamento.
%
tic
%
%
PARMETROS ANALISADOS
%
%
Para cada parmetro, utilize o "for" correspondente, onde:
%
%
T17 - TEMPERATURA DE ENTRADA DE GUA GELADA;
119
%
m17 - VAZO DE GUA GELADA;
%
t11 - TEMPERATURA DE ENTRADA DE GUA QUENTE;
%
m11 - VAZO DE GUA QUENTE;
%
T13 - TEMPERATURA DE ENTRADA DA GUA DE CONDENSAO;
%
m13 - VAZO DA GUA DE CONDENSAO.
%
%
Escolha o parmetro a ser analisado:
%
for T17 = 9.:.2:12.8
%
for m17 = 3.2:.1:5.5
%
for T11 = 87.:.2:92.
%
for m11 = 6.:.1:8.2
%
for T13 = 26.:.2:32.
%
for m13 = 7.:.1:10.
%
%
%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%
CONDENSADOR
%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%
%
Estimando temperatura de condensao (T8)
%
Ponto 07: Entrada do condensador (vapor superaquecido)
%
Ponto 08: Sada do condensador (lquido saturado)
%
T8est = 39.4;
%
TOLT8 = 0.001;
DT8 = 10.;
ErroT8 = 10.;
%
while (ErroT8 > TOLT8)
%
P8 = PsatH20(T8est);
%
P7 = P8; P5 = P8; P4 = P8; P3 = P8; P2 = P8;
%
H7 = HvapH2O(T8est);
%
H8 = HliqH2O(T8est);
%
H9 = H8;
%
%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%
EVAPORADOR
%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%
%
Estimando temperatur de evaporao (T10)
%
Ponto 09: Entrada do evaporador (vapor + lquido)
%
Ponto 10: Sada do evaporador (vapor saturado)
%
T10est = 5.5;
%
TOLT10 = 0.01;
DT10 = 10.;
ErroT10 = 10.;
%
while(ErroT10 > TOLT10)
%
P10 = PsatH20(T10est);
%
H10 = HvapH2O(T10est);
%
T9 = T10est;
%
m10est = 0.015;
%
TOLm10 = 0.001;
Dm10 = 0.05;
Errom10 = 10;
120
%
while(Errom10 > TOLm10)
%
Qo = m10est*(H10 - H9);
%
m17s = m17 * ROag /3600;
%
T18 = T17 - Qo / (m17s*cpag);
%
Cminevap = m17s*cpag;
%
NUTevap = UAevap/Cminevap;
%
Efevap = 1 - exp(-NUTevap);
%
Qmaxevap = Qo / Efevap;
T16est = 37.2;
TOLT16 = 0.001;
DT16 = 10.;
ErroT16 = 10.;
while (ErroT16 > TOLT16)
%
%
%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%
ABSORVEDOR
%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%
%
Estimando temperatura de sada da gua de condensao (T14)
%
PONTO 1: Sada de soluo do absorvedor (soluo diluda saturada)
%
Ponto 6: Entrada de soluo no absorvedor (soluo concentrada)
%
P6 = P10; P9 = P10;
%
T14est = (T13 + T16)/2;
%
TOLT14 = 0.001;
DT14 = 10.;
ErroT14 = 10.;
%
while(ErroT14 > TOLT14)
%
%
Estimando temperatura de sada da soluo do absorvedor (T1)
%
T1est = 36.4;
%
TOLT1 = 0.001;
DT1 = 10.;
ErroT1 = 10.;
%
while(ErroT1 > TOLT1)
%
X1 = XsLiBr2(P10,T1est);
%
H1 = HsLiBr(T1est,X1);
%
T1 = TxhLiBr(H1,X1);
%
ErroT1 = abs((T1 - T1est)/T1);
%
if (ErroT1 > TOLT1)
if (T1 > T1est)
T1est = T1est - DT1;
else
121
DT1 = DT1 / 2;
T1est = T1est + DT1;
end
end
end
%
%
%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%
GERADOR
%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%
%
Estimando temperatura de sada de gua quente (T12)
%
Ponto 4: Sada de soluo do gerador (soluo saturada concentrada)
%
Ponto 3: Entrada de soluo no gerador (soluo subresfriada diluda)
%
T12est = 85.0;
%
TOLT12 = 0.001;
DT12 = 10.;
ErroT12 = 10.;
%
while(ErroT12 > TOLT12)
%
%
Estimando temperatura de sada da soluo do gerador (T4)
%
T4est = 83.4;
%
TOLT4 = 0.001;
DT4 = 10.;
ErroT4 = 10.;
%
while(ErroT4 > TOLT4)
%
X4 = XsLiBr2(P4,T4est);
%
H4 = HsLiBr(T4est,X4);
%
T4 = TxhLiBr(H4,X4);
%
ErroT4 = abs((T4 - T4est)/T4);
%
if (ErroT4 > TOLT4)
if (T4 > T4est)
T4est = T4est - DT4;
else
DT4 = DT4 / 2;
T4est = T4est + DT4;
end
end
end
%
P4 = P8;
%
X3 = X1;
%
%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%% BOMBA DE SOLUO %%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%
%
%
Ponto 2: Sada da bomba de soluo (soluo diluda)
%
Trabalho da bomba: Wb = m1*(H1 - H2);
%
Desconsiderando o trabalho da bomba
%
T2 = T1; H2 = H1; X2 = X1;
%
%
%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%% TROCADOR INTERMEDIRIO %%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%
%
Ponto 5: Entrada do trocador intermedirio (soluo concentrada
122
%
%
%
%
subresfriada)
Ponto 3: Entrada do trocador intermedirio (soluo diluda
subresfriada)
T5 = T4 - Eftrc*(T4 - T2);
%
X5 = X4;
%
H5 = HsLiBr(T5,X5);
%
m7 = m10est;
%
m4 = (X3/(X4-X3))*m7;
%
f = X4 / (X4-X3);
%
m2 = m4/(1-(1/f));
%
m3 = m2;
%
H3 = H2 + (1 - (1/f))*(H4-H5);
%
T3 = TxhLiBr(H3,X3);
H6 = H5;
%
X6i = X5;
%
DX = 0.05;
TOL
= 0.0001;
ErroX6 = 10.;
%
while (ErroX6 > TOL)
%
ErroP6 = 10.;
T6 = 44.9;
DT = 5;
%
while (ErroP6 > TOL)
%
P6c = PsLiBr(X6i,T6);
%
ErroP6 = abs(P6c-P6)/P6;
%
if(P6c
T6
else
T6
DT
end
> P6)
= T6 - DT;
= T6 + DT;
= DT / 2.;
end
%
H6vs = HvapH2O(T6);
%
H6ls = HsLiBr(T6,X6i);
%
TIT6 = (H6 - H6ls) / (H6vs - H6ls);
%
m1 = m2;
%
m6 = m4;
%
123
mf = (1 - TIT6)*m6;
%
m5 = m6; X5 = X6i;
%
X6 = (m5*X5)/mf;
%
ErroX6 = abs(X6 - X6i)/X6;
%
if(X6i < X6)
X6i = X6i + DX;
else
X6i = X6i - DX;
DX = DX /2.;
end
end
%
T7 = (T3 + T4) / 2;
%
m11s = m11*ROag/3600;
cps4 = CpLiBr(X4);
%
Cminger = m11s*cpag;
%
NUTger = UAger/Cminger;
%
Efger = 1 - exp(-NUTger);
%
Qger = m4*H4 + m7*H7 - m3*H3;
%
T12 = T11 - Qger/(m11s*cpag);
%
ErroT12 = abs((T12 - T12est)/T12);
%
if (ErroT12 > TOLT12)
if (T12 > T12est)
T12est = T12est + DT12;
else
DT12 = DT12 / 2;
T12est = T12est - DT12;
end
end
end
%
m13s = m13*ROag/3600;
%
Cminabs = m13s*cpag;
%
NUTabs = UAabs / Cminabs;
%
Efabs = 1 - exp(-NUTabs);
%
Qabs = m10est*H10 + m6*H6 - m1*H1;
%
T14 = T13 + Qabs/(m13s*cpag);
%
ErroT14 = abs((T14 - T14est)/T14);
%
if (ErroT14 > TOLT14)
if (T14 > T14est)
T14est = T14est + DT14;
else
DT14 = DT14 / 2;
T14est = T14est - DT14;
124
end
end
end
Qc = m10est*(H7 - H8);
%
T15 = T14;
%
T16 = T15 + Qc/(m13s*cpag);
%
ErroT16 = abs((T16 - T16est)/T16);
%
if (ErroT16 > TOLT16)
if (T16 > T16est)
T16est = T16est + DT16;
else
DT16 = DT16 / 2;
T16est = T16est - DT16;
end
end
end
%
T14 = T13 + Qabs/(m13s*cpag);
%
m10 = m1 - m6;
%
Errom10 = abs((m10 - m10est)/m10);
if (Errom10 > TOLm10)
if (m10 > m10est)
m10est = m10est + Dm10;
else
Dm10 = Dm10/2;
m10est = m10est - Dm10;
end
end
end
%
m9 = m10; m8 = m10;
%
T10 = T17 - Qmaxevap/Cminevap;
ErroT10 = abs((T10 - T10est)/T10);
%
if (ErroT10 > TOLT10)
if (T10 > T10est)
T10est = T10est + DT10;
else
DT10 = DT10 / 2;
T10est = T10est - DT10;
end
end
%
end
%
m7 = m10;
%
Qc = m7*(H7 - H8);
%
T15 = T14;
%
Cmincond = m13s*cpag;
125
%
NUTcond = UAcond/Cmincond;
%
Efcond = 1 - exp(-NUTcond);
%
Qmaxcond = Qc / Efcond;
%
T8 = T15 + Qmaxcond / Cmincond;
%
ErroT8 = abs((T8 - T8est)/T8);
%
if (ErroT8 > TOLT8)
if (T8 > T8est)
T8est = T8est + DT8;
else
DT8 = DT8 / 2.;
T8est = T8est - DT8;
end
end
%
end
%
H11 = HliqH2O(T11); H12 = HliqH2O(T12);
H13 = HliqH2O(T13); H14 = HliqH2O(T14);
H15 = HliqH2O(T15); H16 = HliqH2O(T16);
H17 = HliqH2O(T17); H18 = HliqH2O(T18);
%
COP = Qo/Qger;
%
end
%
% Fim da contagem do tempo de processamento.
%
toc
%
%
FIM DO PROGRAMA
%
126
Apndice B
PROPRIEDADES TERMODINMICAS
Neste apndice sero mostrados as funes utilizadas para o clculo das propriedades
termodinmicas da soluo e do fluido refrigerante. Todas propriedades foram baseadas na
ASHRAE Handbook Fundamental (2009).
Validade:
Validade:
15 a 165 Celsius
40% a 70%
127
C4
%
SA
%
SB
%
SC
%
Hs
= -4.4441207e-09;
= A0 + (A1 * X) + (A2*(X^2)) + (A3*(X^3)) + (A4*(X^4));
= B0 + (B1 * X) + (B2*(X^2)) + (B3*(X^3)) + (B4*(X^4));
= C0 + (C1 * X) + (C2*(X^2)) + (C3*(X^3)) + (C4*(X^4));
= SA + (t * SB) + (t^2) * SC;
175 Celsius
110 Celsius
70 %
- 273.15;
128
end
%
end
%
Xs = X/100;
129
130
Apndice C
PROPAGAO DO ERRO
Neste apndice ser mostrado o clculo realizado para obteno do erro das medidas
indiretas proveniente do erro gerado pelos instrumentos de medio (medidas direta) da
instalao.
131
Medidor de vazo:
- Marca: TECNOFLUID
- Tipo turbina tangencial, srie TVR, modelo 38, alimentao 24 VCC, sada 4-20 mA
- Faixa de medio: 2,4 28,6 m/h
E GERADOR ( Q g )
A equao utilizada para obteno do calor trocado no evaporador foi:
i
(C.1)
Qo =
Onde:
Qo
. m AG +
TEAG
Qi
2
o
. ( TEAG ) +
TSAG
. ( TSAG )2
(C.2)
2
i i
. m AG + m AG c p ,ag . ( TEAG ) +
2
i
m AG c p ,ag . ( TSAG )
i
Qo
m AG
= i
i
m
Qo
AG
i
(C.3)
2
2
+ TEAG + TSAG
T T
T T
EAG SAG EAG SAG
(C.4)
132
i
Qo
i
m AQ
Qg = Qg . i
m
AQ
i
T
EAQ
+
T T
EAQ SAQ
(C.5)
TSAQ
+
TEAQ TSAQ
(C.6)
Onde:
i
O mesmo procedimento foi seguido para o clculo do erro para o circuito de gua de
condensao.
133
i
COP =
Qo
(C.7)
Qg
i
COP =
(C.8)
m AQ .c p , ag . (TEAQ TSAQ )
i
( COP )
COP
= i
m AG
COP
i
m AQ
2
COP
2
2
i COP
. m AG +
. ( TEAG ) +
. ( TSAG ) +
TEAG
TSAG
(C.9)
COP
2
2
i COP
. m AQ +
. ( TEAQ ) +
. ( TSAQ )
TEAQ
TSAQ
2
2
mAG
(TEAG TSAG ) . mAG +
.( T ) 2 +
i
i
EAG
m
T
T
m
T
T
AQ ( EAQ SAQ )
AQ ( EAQ SAQ )
2
mAG
COP =
i
(T T ) mAG (T T )
2
EAQ
SAQ
EAG
SAG
.(TSAG ) +
2
i
i
mAQ +
i
i
mAQ (T T ) mAG
EAQ
SAQ
T
+
T
(
)
(
)
i
EAQ
SAQ
2
2
i
mAQ (T T )
mAQ (T T )
EAQ
SAQ
EAQ
SAQ
Onde:
COP - Erro mdio mximo do coeficiente de performance.
(C.10)