SGA Recepción y Molienda-Equipo 3

INGENIO AZUCARERO EL MOLINO DE MENCHACA
Calle 12 de Octubre 195, Zona Centro, 63300 Tepic, Nayarit
SISTEMA DE GESTION
AMBIENTAL
rea de Recepcin y Molienda
Equipo 3
ARCINIEGA IIGUEZ HECTOR ALN
BONILLA BARAJAS ALEJANDRA
HERNANDEZ NAVARRO IVAN ALBERTO
MEZA TAHUAHUA PEDRO ANTONIO
RICO VALLES RAL
VELAZQUEZ ALTAMIRANO CESAR EDUARDO
VILLANUEVA GARCIA CARLOS ANDRES
5
IDMO_GA_MAA_714
Revisin: 0
Anexo: 6
Interaccin de los Elementos del SGA

Referencia a la norma ISO 14001:2004
3, 4.1, 4.2, 4.3, 4.3.1, 4.3.2, 4.3.3
Contenido
Introduccin...............................................................................................................2
Planteamiento del Problema......................................................................................3
Justificacin...............................................................................................................4
Antecedentes.............................................................................................................5
Descripcin del Proceso..........................................................................................10
Diagrama de Flujo de operacin..............................................................................11
Requisitos Generales..............................................................................................12
Poltica Ambiental....................................................................................................13
Identificacin de Aspectos Ambientales..................................................................14
Requisitos Legales..................................................................................................16
Objetivos, Metas y Programas.................................................................................19
Objetivo General...................................................................................................19
Objetivos Especficos...........................................................................................19
Programas de accin rea de batey.......................................................................21
Programas de Accin de rea de Molinos..............................................................22
Aseguramiento de las capacidades, recursos, funciones, responsabilidad y
autoridad..................................................................................................................25
Organigrama del rea...........................................................................................25
Competencia, formacin y toma de conciencia.......................................................26
Resea conclusiva...................................................................................................27
Anexos.....................................................................................................................28
Anexo (1) Escaleras.............................................................................................28
Anexo (2) Sealizacin........................................................................................29
Anexo (3) NOM Aplicables...................................................................................31
20
5
20
IDMO_GA_MAA_714
Revisin: 0
Anexo: 6

3, 4.1, 4.2, 4.3, 4.3.1, 4.3.2, 4.3.3
Introduccin
El ingenio azucarero El Molino es una empresa con orgenes y arraigo nayarita,
operada desde el ao de 1882 por el Sr. Don Jos Mara Menchaca Martiarena
como un Trapiche Piloncillero, produciendo nicamente piloncillo, pasando en el
ao de 1918 a manos de su hijo Sr. Don Jos Octavio Menchaca Hidalgo,
conservando la empresa en funcionamiento a las afueras de la ciudad de Tepic,
Nayarit, en el lugar en que est funcionando actualmente el mismo Ingenio.
Basado en el anlisis de los procesos de molienda, el enfoque, desde el punto de
vista ambiental, destacan la estructura del proceso, emisiones, efluentes, residuos
y escorias encontradas en el mismo.
Al integrar el rea de recepcin, existen contaminantes externos encontrados en el
proceso, pero que no intervienen dentro de l, debido a que el transporte utilizado
por los caeros suele tener fallas en los equipos ocasionando una contaminacin
considerable al entrar al sistema (rea de recepcin) que para el fin del estudio
realizado esta variable no entra en juego.
20
5
20
IDMO_GA_MAA_714
Revisin: 0
Anexo: 6

3, 4.1, 4.2, 4.3, 4.3.1, 4.3.2, 4.3.3
Planteamiento del Problema

El rea de recepcin de la caa est situada dentro de un espacio abierto con
suelo formado por tierra, lo que propicia un alto concentrado de polvo y generacin
de lodo a causa de la combinacin con el agua que se derrama del proceso de
molienda de la caa. El polvo provoca una situacin de riesgo a los trabajadores
con una exposicin prolongada y que no cuentan con sus respectivos equipos de
seguridad.
La generacin de polvo ocurre en el rea de recepcin, con el levantamiento del
polvo del suelo y el polvo que levanta la caa al ser vaciada para transportarse a
los molinos. Una vez en el molino, el proceso de molienda genera bagazo, el cual
libera partculas que flotan en el aire alrededor de toda la fbrica, por lo que se
considera como agentes contaminantes.
20
5
20
IDMO_GA_MAA_714
Revisin: 0
Anexo: 6

3, 4.1, 4.2, 4.3, 4.3.1, 4.3.2, 4.3.3
Justificacin
La gestin ambiental alcanz un gran auge en mundo debido a la necesidad de
resolver la problemtica del consumo inconsciente por parte del ser humano,
aumentado exponencialmente en una empresa de procesos productivos
Un sistema de gestin ambiental es el conjunto de actividades que se realizan a
beneficio del medio ambiente y que permite: mejorar la calidad de vida de la
poblacin o de la organizacin, ahorrar costos (como evitar multas y pagos por
discapacidad en la prevencin de accidentes laborales), as como lograr una
armona con las autoridades reguladoras del ambiente. Mediante el cumplimento
de la normatividad nacional e internacional, sus beneficios se expresan en el
mximo aprovechamiento de los recursos as como el incremento de la
competitividad (mejorando su imagen ante los ojos de sus clientes y sus
competidores).
Se busca crear una poltica de consciencia ambiental para que la empresa adopte
una actitud amigable con su entorno, desarrollando actividades que, si bien no
reducen al 100% los daos ocasionados por la elaboracin de su producto, dan su
aporte para la conservacin y mejora; obedeciendo el principio de sostenibilidad.
20
5
20
IDMO_GA_MAA_714
Revisin: 0
Anexo: 6

3, 4.1, 4.2, 4.3, 4.3.1, 4.3.2, 4.3.3
Antecedentes
Antecedentes en la agroindustria azucarera
La crisis ambiental en la agroindustria azucarera en Mxico, aparece como una
consecuencia de la crisis de la industria azucarera que surgi desde los aos
setenta del siglo XX, siendo el resultado de una insuficiente reinversin en las
instalaciones fabriles, al exceso de empleados en algunos ingenios y de un alto
consumo de energa, lo cual elev los costos de produccin del azcar. Con ello
se ha mermado el potencial competitivo de esta rama productiva en el contexto del
TLC, a la vez que se han presentado problemas ambientales, debido al ruido
excesivo en la fbrica y a diversas emisiones contaminantes que han venido
deteriorando las condiciones laborales y de salud de los trabajadores del campo
caero y de la fbrica.
La industria azucarera ha sido una rama estratgica de la economa desde la
poca colonial hasta la fecha actual. En su desarrollo ha cumplido funciones
econmicas importantes, tales como producir un producto bsico, abastecer de
materias primas a otras industrias, generar empleos directos e indirectos, servir de
mercado interno y aportar divisas, va exportaciones. Los primeros ingenios eran
trapiches de traccin animal y su capacidad de produccin era muy limitada. Pese
a ello, desde su fundacin la industria azucarera estuvo ligada al exterior,
abasteciendo junto con el Caribe, la demanda de azcar de la metrpoli.
Indicadores ambientales considerados en la gestin ambiental azucarera:
Indicador Tipo de problema Medidas posibles

Riesgos
Agua Contaminacin de ros Plantas tratadoras de agua
Aire Emisiones de CO2
Residuos slidos Bagazo
Cachaza
Vinaza uso como combustible
20
5
20
IDMO_GA_MAA_714
Revisin: 0
Anexo: 6

3, 4.1, 4.2, 4.3, 4.3.1, 4.3.2, 4.3.3
Residuos peligrosos almacenados

Suelo y subsuelo
Contaminacin por insecticidas
Tecnologa apropiada u orgnica
Ruido en toda la fbrica
Equipo especializado y nueva tecnologa
Seguridad higiene industrial
Accidentes de trabajo
Dotar de equipo seguro a los trabajadores
Calor excesivo
Problemas de tipo respiratorio
Educacin ambiental
Entonces, la necesidad de transformar la industria azucarera mexicana constituye

una prioridad, el reto ms importante es hacer de la caa de azcar una fuente
para solucionar tres problemas esenciales: la alimentacin, la energa y el medio
ambiente. Se concibe entonces la explotacin de la caa a partir de un claro y
definido concepto: lograr su procesamiento ptimo para obtener, adems de
azcar de distintas variedades, mayor cantidad de subproductos y derivados; esto
coincide con (Enrquez, 2008), Chandrasena (2005) y Martnez (2005) al afirmar
que la diversificacin de productos basados en la caa de azcar es una
necesidad para proveer un nivel de vida seguro a los cultivadores e industriales de
la caa de azcar en reas distantes donde la caa no puede ser transportada a
los ingenios azucareros y un medio para revivir la agroindustria a nivel local
entonces Cmo contrarrestar la disminucin del precio del azcar?, Cmo
diversificar los usos de la caa?, Cmo incrementar el valor de la agroindustria?
Qu caminos tiene la industria azucarera para seguir siendo competitiva? De
qu manera podemos incrementar el uso del azcar y de los subproductos y
coproductor del proceso? Cmo dar a estos un valor aadido? si los proyectos
de diversificacin o reconversin; que se han desarrollado aisladamente para
responder a las anteriores interrogantes en las regiones caeras de Mxico, se
han estructurado segn Cceres (1997) como una miscelnea del desarrollo con
20
5
20
IDMO_GA_MAA_714
Revisin: 0
Anexo: 6

3, 4.1, 4.2, 4.3, 4.3.1, 4.3.2, 4.3.3
enfoques productivistas y tecncratas diseados por tcnicos especialistas en

aspectos productivos que rara vez consideran el entorno socio-econmico, la
heterogeneidad social y la racionalidad
especfica de los pequeos productores donde solo ha sido posible escoger
paquetes de tcnicas y procedimientos, y no tienen en cuenta las condiciones
locales donde las nuevas tecnologas se aplicarn, ni tampoco los conocimientos
disponibles por parte de los productores en relacin al problema productivo que se
pretende remediar a pesar que existe tecnologa y un marco legal regulatorio de la
caa de azcar y los subproductos (Ley de Desarrollo Rural Sustentable, Ley de
Desarrollo sustentable de la Caa de Azcar, Ley de Promocin y Desarrollo de
los Bioenergticos, el Contrato Ley de las Industrias Azucarera, Alcoholera y
Similares de la Repblica Mexicana y El Programa Nacional de la Agroindustria de
la Caa de Azcar) estructurado sobre bases histricas y coordinado con lo
realizado en otros pases productores de caa.
Antecedentes del molino de Menchaca
Ingenio El Molino, S.A. de C.V., es una empresa con orgenes y arraigo nayarita,
operada desde el ao de 1882 por el Sr. Don Jos Mara Menchaca Martiarena
como un Trapiche Piloncillero, produciendo nicamente piloncillo, pasando en el
ao de 1918 a manos de su hijo Sr. Don Jos Octavio Menchaca Hidalgo,
conservando la empresa en funcionamiento a las afueras de la ciudad de Tepic,
Nayarit, en el lugar en que est funcionando actualmente el mismo Ingenio
Para el ao de 1922, ese Trapiche tom ms forma de Ingenio Azucarero al
adquirir 3 molinos de 3 pies marca Harvey equipados con motores Corliss, del
Ingenio de Almolonga del Edo. de Morelos tras verse atacado por los
revolucionarios de Don Emiliano Zapata; ese mismo ao se inici con la
elaboracin de alcohol, con una produccin de 40 cajas diarias del alcohol y 600
toneladas de azcar cbica por zafra.
20
5
20
IDMO_GA_MAA_714
Revisin: 0
Anexo: 6

3, 4.1, 4.2, 4.3, 4.3.1, 4.3.2, 4.3.3
En 1935, Ingenio "El Molino" operaba como una unidad agrcola industrial y ante el
inminente reparto agrario, Don Jos Octavio Menchaca Hidalgo, cedi a sus
obreros los terrenos sembrados de caa hasta ese entonces de su propiedad,
fundando el ejido "El Molino"; as mismo los orient para que trabajaran en un
sistema de cooperativa creando la Cooperativa Ejidal "El Molino", proveyndoles a
la vez aperos, carretas, bueyes, mulas y financiando la produccin agrcola,
logrando as la supervivencia de esta unidad de trabajo al independizar el campo
de lo que es la fbrica.
En el ao de 1940 fallece el Sr. Don Jos Octavio Menchaca Hidalgo a la edad de
62 aos, asumiendo la direccin de la factora durante los siguientes aos su hijo
el Sr. Don Jos Maria Menchaca Carpena.
En esos aos la gente de Tepic acostumbraba visitar el Ingenio, ya que era un
Bello paseo lleno de rboles donde la gente se reuna y en donde se vendan
camotes, calabazas, cocuixtles enmielados y caas asadas.
En 1942 el Ing. Dvila Garibi reconocido alcoholero de Guadalajara, Jalisco,
Realiz modificaciones a la fbrica de alcohol, logrando una produccin de 5,000
litros diarios. En ese mismo ao se contaba con una capacidad de molienda de
150 a 200 toneladas diarias de caa, las cuales eran transportadas del campo a la
fbrica en carretas jaladas por animales de tiro, con una produccin diaria de
azcar cbica de 10 toneladas.
Para ese entonces la capital del estado contaba con 12,000 habitantes.
Para el ao de 1943 se realiza la primera ampliacin a 5 molinos de 3 pies de
segunda mano comprados en Panam, movidos por motores Corliss con una
capacidad de molienda de 1,500 toneladas de caa y con una produccin de 100
toneladas de azcar cbica al da. Para 1966 se hace otra ampliacin del ingenio
con
molinos
Smith
nuevos
de
pies,
trados
de
Inglaterra.
20
5
20
IDMO_GA_MAA_714
Revisin: 0
Anexo: 6

3, 4.1, 4.2, 4.3, 4.3.1, 4.3.2, 4.3.3
Y en el ao 1977 se instala el 5to. Molino trado tambin desde Inglaterra,

aumentando su capacidad de molienda a un potencial de 4,500 toneladas de caa
con 450 toneladas de azcar producida al da.
Para el ao de 1985 se amplia la fbrica de alcohol de 5,000 a 15,000 litros
diarios, producto que se dejo de elaborar a partir del ao de 1993, por resultar
incosteable para el Ingenio producirlo.
Un da 12 de octubre de 1996, fallece el Sr. Don Jos Maria Menchaca Carpena,
quedando desde entonces al frente de la empresa los bisnietos del fundador los
hermanos Ing. Jos Octavio, Ing. Carlos Ramn y C.P. Manuel Menchaca Daz del
Guante, siendo sta la cuarta generacin que ha estado trabajando al frente de
esta empresa, mantenindola operativamente sana producto de acertadas
decisiones administrativas.
En la actualidad Ingenio El Molino, S.A. de C.V. es una empresa familiar que
viene trabajando ininterrumpidamente en beneficio de la economa local y regional;
con una capacidad de molienda de 5,500 toneladas una produccin de 700
toneladas de azcar diarias, que son 14,000 sacos de 50 kilos cada uno; Ingenio
"El Molino" se ha mantenido dentro del cuadro de los primeros diez en rendimiento
de fbrica a nivel nacional; el impacto econmico de esta empresa por su
magnitud la coloca entre las ms importantes del estado de Nayarit en donde se
viene a beneficiar al campo, proveedores de insumos, empleados, transportistas,
contratistas, entre otros.
20
5
20
IDMO_GA_MAA_714
Revisin: 0
Anexo: 6

3, 4.1, 4.2, 4.3, 4.3.1, 4.3.2, 4.3.3
Descripcin del Proceso

Batey
Es el rea donde se pesa, recibe, almacena, y prepara la caa para ser
alimentada a los molinos. La caa es transportada en camiones, carretas o jaulas
los cuales son descargados por medio de gras viajeras, volteadores de hilo,
volcadores de rampa, o equipos alzadores y descargadores mecnicos. De esta
forma, se alimenta la caa a mesas alimentadoras y de estas a conductores para
su posterior preparacin mediante cuchillas, niveladores y desfibradora que
reducen el tamao de la caa para una mejor extraccin en el rea de molinos. El
personal operativo del rea de Batey est formado por choferes de camiones y
tractores, macheteros, operadores de volteadores de hilo o gras, operadores de
mesas alimentadoras, y operadores de equipos auxiliares como traxcabo,
(camecos), cargadores frontales o alzadoras.
Molinos
La caa preparada previamente en el Batey llega a los molinos a travs de
conductores. Es en los molinos donde se realiza la extraccin del jugo mediante
un conjunto de molinos, los cuales consisten en mazas dentadas que ejercer
presin sobre la caa preparada y as extraer el jugo. Para ayudar a la extraccin
del jugo, se aplican aspersiones de agua o jugo diluido sobre la capa de bagazo,
segn sale de cada unidad de molienda; lo anterior contribuye a extraer por
lixiviacin el mximo de azcar presente en la caa. El bagazo final que sale del
ltimo molino contiene el azcar no extrado, fibra leosa y de un 48 a 55% de
agua. De ste material se destina 100% para utilizarse como combustible en las
calderas. Los molinos, que estn impulsados por turbinas, son supervisados por
los cabos de turbinas. Los retranqueros auxilian en la operacin de molinos,
vigilando el suministro de agua de imbibicin y el correcto trnsito de bagazo por
20
5
20
IDMO_GA_MAA_714
Revisin: 0
Anexo: 6

3, 4.1, 4.2, 4.3, 4.3.1, 4.3.2, 4.3.3
los molinos. El cabo de molinos y su ayudante, vigilan el correcto suministro de

caa a los molinos para que sea de forma continua y uniforme.
Diagrama de Flujo de operacin

Requisitos Generales
Se procede a identificar los procesos que hacen posible el flujo de las operaciones
que este caso son iniciales:
Identificar procesos necesarios

1.
2.
3.
4.
5.
Recepcin
Descarga en rea de batey
Pateadora
Desfibradora
Molinos
Es necesario identificar cualquier entrada y salida del sistema para estratificar los
procesos y encontrar cualquier oportunidad de mejora en los mismos.
Input
1. Camiones fleteros llenos
2. Caa entera
20
5
20
IDMO_GA_MAA_714
Revisin: 0
Anexo: 6

3, 4.1, 4.2, 4.3, 4.3.1, 4.3.2, 4.3.3
3. Desechos
4. Piedras
5. Agua de imbibicin
Output
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Camiones vacos
Desechos
Piedras
Vapor de agua
Caa molida
Bagazo
Jugo de caa
Agua
Poltica Ambiental
Ingenio azucarero "el molino" es una empresa dedicada a la fabricacin y
comercializacin de azcar y sus derivados, esta empresa cuenta con el
compromiso de la preservacin del medio ambiente y la optimizacin en el uso de
los recursos naturales, por medio de la mejora continua en el proceso de
recepcin y molienda, la implementacin de un sistema productivo eco-eficiente se
pretende obtener un desarrollo sustentable en todas sus actividades teniendo un
desarrollo sostenible, adems de generar una cultura de calidad entre los
trabajadores del rea de molienda, cumpliendo con la normatividad ambiental
vigente.
Nuestro objetivo principal se enfoca al cuidado del medio ambiente y el
compromiso de cumplimiento de los siguientes principios:
1. Implementacin del sistema de gestin ambiental de acuerdo a las
necesidades y requerimientos del ingenio azucarero en el rea de
recepcin y molienda.
20
5
20
IDMO_GA_MAA_714
Revisin: 0
Anexo: 6

3, 4.1, 4.2, 4.3, 4.3.1, 4.3.2, 4.3.3
2. Controlar el proceso y actividades con respecto al consumo del agua,

energa elctrica y aspectos que disminuyan la productividad de los
trabajadores que intervengan en el proceso de produccin de azcar desde
el rea de batey hasta molinos.
3. Capacitacin en materia de educacin ambiental a todo el personal que
labora en el rea correspondiente.
4. Contribuir a la disminucin de emisiones y efluentes al medio ambiente,
tomando as una estructura inicial de empresa verde, hablando social,
econmica y ambientalmente.
5. Promover la participacin y compromiso de los trabajadores en las labores
de integracin e implantacin del Sistema de Gestin Ambiental.
6. Utilizar de manera eficiente la energa, materias primas y recursos
naturales.
Contribuir a la disminucin de monxidos de carbono y partculas menores a 10
micrmetros en la localidad de Tepic, Nayarit.
Identificacin de Aspectos Ambientales
20
5
20
IDMO_GA_MAA_714
Revisin: 0
Anexo: 6

3, 4.1, 4.2, 4.3, 4.3.1, 4.3.2, 4.3.3
Identificacin de Aspectos Ambientales

En base al formato anterior, se identificaron los aspectos ambientales ms
significativos:
No.
Aspecto Ambiental
Consumo de Agua
Consumo de Energa
Elctrica
rea
Grado de
Significancia
Recepcin,
Molienda
Extraccin,
Desecho
Recepcin,
Molienda
Extraccin,
Desecho
10
18
20
5
20
IDMO_GA_MAA_714
Revisin: 0
Anexo: 6
Generacin de Polvos
Generacin de Malos Olores
Situaciones de Riesgo a la
Seguridad

3, 4.1, 4.2, 4.3, 4.3.1, 4.3.2, 4.3.3
Recepcin,
Desecho
Molienda,
Extraccin
Recepcin,
Molienda
8.5
9.3
8
20
5
20
IDMO_GA_MAA_714
Revisin: 0
Anexo: 6

3, 4.1, 4.2, 4.3, 4.3.1, 4.3.2, 4.3.3
Requisitos Legales
Aspecto Ambiental: Consumo del Agua
Normas Aplicables:
NOM-002-STPS-2010
Ley CONAGUA
El agua consumida en el rea de molinos es principalmente utilizada para el agua

de imbibicin del bagazo del jugo. Esta agua se vierte a temperaturas muy altas
para poder extraer de la caa la mayor cantidad de azcar posible antes de
mandar el bagazo a incinerar en calderas.
Si bien, es constante el uso de agua durante la jornada de trabajo, esta agua
proviene del sistema cerrado del ingenio, el cual cuenta con planta de tratamiento
para asegurar que en sus procesos utilizan agua limpia y segura.
Es comn que, cuando el agua del sistema cerrado del ingenio ya no sea la
adecuada, se utilice agua extrada del pozo de agua. Esta accin est regulada
por la Ley CONAGUA, que regula la extraccin y el aprovechamiento de aguas en
zonas a cargo de la Comisin.
Cuando el agua del sistema cerrado el ingenio se reutiliza demasiado, esta es
descargada en la alcantarilla municipal. Esta agua descargada debe cumplir con
los niveles de limpieza especificados en la NOM-002-STPS-2008, y de lo
contrario, se le aplicara una sancin al ingenio El Molino.
Aspecto Ambiental: Consumo de Energa Elctrica
Normas Aplicables:
NOM-022-STPS-2008
NOM-025-STPS-2008
NOM-029-STPS-2011
NOM-162-SCFI-2012 (Auditoria Ambiental)
El ingenio Azucarero El Molino produce la gran mayora de la electricidad que

utiliza dentro de sus instalaciones con la ayuda de turbo generadores instalados
en la planta, cuya funcin es transformar el vapor y el calor que proviene del rea
de calderas, en energa elctrica para alimentar las demandas del molino.
Tambin cuenta con una planta elctrica de emergencia. Y a pesar de esto, la
produccin est planeada para que la necesidad de energa elctrica no
20
5
20
IDMO_GA_MAA_714
Revisin: 0
Anexo: 6

3, 4.1, 4.2, 4.3, 4.3.1, 4.3.2, 4.3.3
sobrepase la capacidad de los turbo generadores. Si esto llegara a pasar, la

electricidad necesaria es proporcionada por la Comisin Federal de Electricidad.
Para que esto no suceda, es necesario mantener los equipos elctricos en
funcionamiento de acuerdo a la NOM-029-STPS-2011, como parte del
mantenimiento, predictivo, preventivo y correctivo de estos.
A su vez, el funcionamiento de estos equipos est regulado por la NOM-022STPS-2008, para asegurar que estos estn instalados adecuadamente dentro del
rea de trabajo, esto refirindose a las correspondientes cargas elctricas
suministradas, conexiones a tierra, pararrayos y fuentes de poder adecuadas.
Aspecto Ambiental: Generacin de Polvos
Normas Aplicables:
NOM-035-SEMARNAT-1993
Las partculas suspendidas en al aire del rea de molinos y batey son originadas
principalmente por el proceso de molienda, ya que al moler la caa, el bagazo y la
fibra que esta desprende se vuelve muy ligera, ocasionando que esta pueda ser
llevada por las corrientes de aire del rea, y as actuando como partculas
suspendidas en el aire de esta rea. Aparte de las partculas suspendidas de
bagazo, existe el polvo que se levanta cuando se descarga la caa y cuando
entran los camiones al rea de batey.
La concentracin de partculas en el aire es medida con la ayuda de recolectores
que se posicionan en puntos cardenales del rea a monitorear. Estos recolectores
miden la densidad de las partculas en el aire y la humedad del aire, y esto es
recolectado en un filtro, que se analiza en un laboratorio para asegurar que
cumpla con los parmetros de la NOM-035-SEMARNAT-1993.
Aspecto Ambiental: Riesgo de Seguridad
Normas Aplicables:
NOM-001-STPS-2008
NOM-009-STPS-2011
NOM-005-STPS-1998
Los operadores y trabajadores de las reas de Batey y Molinos estn

familiarizados con el rea de trabajo y los riesgos latentes que pueda existir, sin
embargo esta rea no deja de ser peligrosa para visitantes que no estn
familiarizados.
20
5
20
IDMO_GA_MAA_714
Revisin: 0
Anexo: 6

3, 4.1, 4.2, 4.3, 4.3.1, 4.3.2, 4.3.3
Existen requisitos de seguridad en el centro de trabajo, de acuerdo a la NOM-001STPS-2008, que debe cumplirse para poder denominar el rea como segura. Por
ejemplo, todas las reas deben contar con orden y limpieza adecuados, las reas
de produccin, mquinas y circulacin de personas y vehculos deben estar
apropiadamente delimitados con los colores debidos. A su vez, los pisos,
superficies y escaleras deben de mantenerse en condiciones seguras, es decir,
libres de cualquier sustancia que pueda provocar resbalones, sealamientos para
escalones y desniveles, etc.
Cuando se est en proximidad de maquinaria de alto funcionamiento como lo son
los molinos, desfibradoras, trituradoras, etc., es necesario mantenerlas

funcionando con la lubricacin y el mantenimiento adecuado. Estas operaciones
de mantenimiento tienen como desecho residuos peligrosos (grasa, lubricante,
aceite quemado, etc.).
Cuando es necesario desechar residuos peligrosos, en el caso del ingenio El
Molino, se contrata una empresa externa que, con el inters de la seguridad de
los trabajadores del Ingenio y la calidad del producto alimenticio, para desechar
los residuos peligrosos debe de cumplir con los lineamentos especificados por la
NOM-005-STPS-1998, que habla sobre el transporte y el desecho adecuado de
dichos desechos.
20
5
20
IDMO_GA_MAA_714
Revisin: 0
Anexo: 6

3, 4.1, 4.2, 4.3, 4.3.1, 4.3.2, 4.3.3
Objetivos, Metas y Programas

Objetivo General
Desarrollar la propuesta de implantacin de un Sistema de Gestin ambiental en el
Ingenio Azucarero el Molino de Menchaca, con el propsito de reducir el impacto
ambiental ocasionado por este, enfocado a las reas de recepcin de materia
prima y molienda de caa.
Objetivos Especficos
Objetivos de Medio Ambiente
Reducir
el consumo de al menos dos recursos que impactan el Medio
Ambiente en el proyecto.
Efectuar al menos una prctica o campaa anual sobre el cuidado al Medio

Ambiente en el proyecto, considerando los Aspectos ambientales
identificados en el proyecto.
Realizar
y difundir trimestralmente en los proyectos el desempeo del
consumo de recursos.
Crear
consciencia ambiental interna y externa sobre el cuidado de los
recursos y el medio ambiente.

Objetivos de Seguridad y Salud Ocupacional
Implementar
al menos una iniciativa de Seguridad en el proyecto
orientada a la Prevencin de incidentes con nivel de riesgo grave.
20
5
20
IDMO_GA_MAA_714
Revisin: 0
Anexo: 6

3, 4.1, 4.2, 4.3, 4.3.1, 4.3.2, 4.3.3
Incluir a todo el personal del proyecto en al menos una campaa anual

de Higiene y/o Salud.
Realizar
y difundir trimestralmente en los proyectos el anlisis de los
incidentes.
Metas
Reducir mnimo un 5% anual, el consumo de al menos dos recursos que
impactan.
Reducir al menos por 50% los accidentes ocasionados por objetos
inoportunos o mal posicionados.
Reparar el 100% de los desperfectos estructurales reportados por los
operadores, como grietas, pozos, etc.
Reemplazar o actualizar el 50% de las sealizaciones de higiene y
seguridad alrededor de la planta.
Disminuir el consumo de agua en 10% y e integrar el uso de agua
captada de la lluvia.
Reducir el consumo de energa elctrica en al menos 10% y utilizar
menos energa durante periodo de descanso.
20
5
20
IDMO_GA_MAA_714
Revisin: 0
Anexo: 6

3, 4.1, 4.2, 4.3, 4.3.1, 4.3.2, 4.3.3
Programas de accin rea de batey

Nombre: Revisiones oculares
Se deben conservar en condiciones seguras las instalaciones de los centros de
trabajo, para que no representen riesgos.
Descripcin y actividades:
En periodos de cada ao, se deben realizar verificaciones oculares al centro de
trabajo con el fin de identificar condiciones inseguras y reparar los posibles daos
encontrados. Estos resultados se deben registrar en bitcoras o en actas de
verificacin de la comisin de seguridad e higiene y conservarse durante el ao
siguiente para su futura verificacin.
En caso de algn evento causante de daos al centro de trabajo, verificar y
realizar modificaciones adecuadas o reparaciones que garantizar la seguridad de
sus operadores.
Nombre: retroalimentacin informativa
El trabajador debe informar al patrn sobre cualquier condicin insegura que
detecte en su puesto de trabajo
Recibir informacin sobre el uso y conservacin del puesto de trabajo por parte del
patrn.
Nombre: Andar seguro
Las escaleras, rampas, escaleras manuales, puentes y plataformas elevadas
deben mantenerse en condiciones tales que eviten que el trabajador resbale al
usarlas. (Anexo 1).
Los elementos estructurales tales como pisos, puentes o plataformas, entre otros,
destinados a soportar cargas fijas o mviles, deben ser utilizados para los fines a
que fueron destinados.
En caso de requerir algn cambio en las condiciones, evaluar los sistemas
estructurales del puesto y verificar que tengan la capacidad de soportar cargas
nuevas y as evitar riesgo de trabajo.
Verificar las medidas y condiciones de las escaleras de la torre de control de la
plataforma.
20
5
20
IDMO_GA_MAA_714
Revisin: 0
Anexo: 6

3, 4.1, 4.2, 4.3, 4.3.1, 4.3.2, 4.3.3
Programas de Accin de rea de Molinos

Nombre: Cada cosa en su lugar.
Realizar campaas de concientizacin sobre el orden y limpieza de su rea

de trabajo, esto con el objetivo de persuadir al trabajador a que ordene y
limpie su centro de trabajo, logrando de esta manera, liberar los pasillos
existentes de objetos inoportunos que puedan bloquear el paso a camiones
y personal de la planta.
Realizar capacitaciones constantes al personal de la planta sobre la
implementacin de metodologa 5 S en cada centro de trabajo.
Nombre: Seguridad de calidad.

Realizar campaas de concientizacin sobre la realizacin de reportes de

grietas y desperfectos en pisos, escaleras, rampas, escaleras manuales y
plataformas elevadas al departamento correspondiente, con la finalidad de
disminuir considerablemente el riesgo a sufrir un accidente en el rea de
trabajo.
Identificar posibles reas de aplicacin de mantenimiento de emergencia en
la planta como lo son: rampas en malas condiciones, barandales con
grietas, escalones de escaleras quebrados, pisos mojados. Para que al
realizar este registro, se pueda puntualizar las principales reas de accin y
proceder a su correccin.
Nombre: Correcta sealizacin.

Contar con medidas de seguridad, tales como proteccin y sealizacin de las
zonas de riesgo, sobre todo cuando en ellas existan aberturas de ms de dos
metros de altura hacia el otro lado de la pared, por las que haya peligro de cadas
para el trabajador.
Realizar la correcta sealizacin y delimitacin de las zonas de riesgos en

los pisos, tuberas, barandales, pasillos, materiales y componentes, reas
peligrosas. (anexo 2)
Reemplazar la sealtica existente que est en malas condiciones por
letreros y carteles ms visibles para el trabajador.
20
5
20
IDMO_GA_MAA_714
Revisin: 0
Anexo: 6

3, 4.1, 4.2, 4.3, 4.3.1, 4.3.2, 4.3.3
Nombre: Procesos seguros

Realizar un anlisis de riesgos potenciales para las actividades de

soldadura y corte llevadas a cabo en la fase de mantenimiento desarrollado
en el centro de trabajo correspondiente.
Realizar una campaa para Informar y concientizar a los trabajadores que
realicen actividades de soldadura y corte sobre los riesgos a los que se
exponen, a travs de carteles, folletos, y guas; la capacitacin debe darse
por lo menos dos veces al ao y llevar un registro que contenga al menos,
nombre y firma de los trabajadores que recibieron la informacin, as como
la fecha, tema y nombre de la persona que la proporcion.
Nombre: Agua, responsabilidad de todos.

Realizar un anlisis de consumo de agua en los servicios para el personal

de la planta, para as escatimar la cantidad de agua consumida por cada
uno de los servicios semanal y mensualmente, teniendo de esta manera
una visin real de la cantidad total de agua utilizada.
Realizar una campaa de concientizacin para los trabajadores de la planta
en la cual se les informe de la cantidad de litros utilizados, distribucin de
porcentajes divididos por tipo de servicio que entra en el estudio y medida
correctiva/preventiva a utilizar.
Instalacin de reductores de caudal, estos limitan la presin de flujo
aumentando la presin sin afectar el confort y generando un ahorro del 50
% al 60% aproximadamente.
Realizar un sistema de captacin de agua de lluvia, esto para abastecer al
sistema interno de la planta y disminuir la utilizacin del agua tratada y la
obtenida del abastecimiento municipal.
Nombre: Energa de diario

Realizar capacitaciones constantes para los trabajadores de la planta de

cmo se calcula la factura de consumo energtico y las tcnicas a
implementar para realizar una buena gestin de la misma. Adems, todo
20
5
20
IDMO_GA_MAA_714
Revisin: 0
Anexo: 6

3, 4.1, 4.2, 4.3, 4.3.1, 4.3.2, 4.3.3
trabajador debe saber su consumo dentro del da, semana y conocer las
variables crticas que se deben de controlar.
Realizar un diagnstico de consumo en instalaciones y equipos, desde una
perspectiva constructiva y de operacin, debido a que es fundamental para
determinar cul es el punto de partida del proceso de gestin del consumo.
Realizar un diagnstico de consumo de energa en luminarias, para
identificar el porcentaje de consumo estimado y tomar como punto de
partida para la implementacin de sistemas de ahorro.
Instalacin de luminarias de alta eficiencia, aquellas en las que la relacin
intensidad lumnica-potencia consumida sea alta, para as aumentar la
iluminacin y disminuir el consumo, recuperar la inversin en poco tiempo y
aumentar la vida til de las lmparas.
20
5
20
IDMO_GA_MAA_714
Revisin: 0
Anexo: 6

3, 4.1, 4.2, 4.3, 4.3.1, 4.3.2, 4.3.3
Aseguramiento de las capacidades, recursos,

funciones, responsabilidad y autoridad.
Organigrama del rea
20
5
20
IDMO_GA_MAA_714
Revisin: 0
Anexo: 6

3, 4.1, 4.2, 4.3, 4.3.1, 4.3.2, 4.3.3
Competencia, formacin y toma de conciencia.

La organizacin debe asegurarse de que cualquier persona que realice tareas
para ella o en su nombre, que potencialmente pueda causar uno o varios impactos
ambientales significativos identificados por la organizacin, sea competente
tomando como base una educacin, formacin o experiencia adecuadas, y debe
mantener los registros asociados.
20
5
20
IDMO_GA_MAA_714
Revisin: 0
Anexo: 6

3, 4.1, 4.2, 4.3, 4.3.1, 4.3.2, 4.3.3
Resea conclusiva
El ingenio Azucarero El Molino de Menchaca es una empresa que ha crecido a lo
largo de los aos, creciendo con la industria de la ciudad de Tepic, Nayarit. El
crecimiento de esta empresa se debe a la gran dedicacin y esfuerzo de todos sus
trabajadores y a la gestin de sus directivos.
Una empresa de la magnitud de este ingenio azucarero debe dirigirse hacia la
grandeza en todos sus aspectos, no solo en la produccin de azcar, sino tambin
en el aspecto de seguridad en el rea de trabajo y sobre todo, el aspecto
ambiental.
Como toda empresa, El Molino opera bajo una amplia gama de normas que
regulan su actividad y le ayudan a mantener la calidad e higiene de sus servicios y
productos. Y es bajo estas normas que el ingenio debe seguir creciendo para as
convertirse en una empresa ms ampliamente reconocida y prestigiosa,
gestionando nuevos programas de produccin, seguridad, y cuidado ambiental en
todas las reas que lo conforman, desde la recepcin de la caa hasta el
transporte de los costales de azcar.
El Ingenio Azucarero El Molino de Menchaca ha crecido como una empresa
distinguida en el estado de Nayarit, y ahora debe de crecer an ms como una
empresa que se preocupa por su comunidad y sobre todo, por el medio ambiente.
20
5
20
IDMO_GA_MAA_714
Revisin: 0
Anexo: 6

3, 4.1, 4.2, 4.3, 4.3.1, 4.3.2, 4.3.3
Anexos
Anexo (1) Escaleras
Las escaleras de los centros de trabajo deben cumplir con lo siguiente:
a) Tener un ancho constante de al menos 56 cm en cada tramo recto y, en ese
caso, se debe sealizar que se prohbe la circulacin simultnea en contraflujo.
Las seales deben cumplir con lo establecido en la NOM-026-STPS-1998;
b) Cuando tengan descansos, stos debern tener al menos 56 cm para las de
tramos rectos utilizados en un solo sentido de flujo a la vez, y de al menos 90 cm
para las de ancho superior;
c) Todas las huellas de las escaleras rectas deben tener el mismo ancho y todos
los peraltes la misma altura, con una variacin mxima de 0.5 cm;
d) En las escaleras con cambios de direccin o en las denominadas de caracol, el
peralte debe ser siempre de la misma altura;
e) Las huellas de los escalones en sus tramos rectos deben tener una longitud
mnima de 25 cm (rea de contacto) y el peralte una altura no mayor a 23 cm. Las
orillas de los escalones deben ser redondeadas (seccin roma o nariz roma), y
f) La distancia libre medida desde la huella de cualquier escaln, contemplando los
niveles inferior y superior de la escalera y el techo, o cualquier superficie superior,
debe ser mayor a 200 cm y
20
5
20
IDMO_GA_MAA_714
Revisin: 0
Anexo: 6

3, 4.1, 4.2, 4.3, 4.3.1, 4.3.2, 4.3.3
g) Las huellas de los escalones deben contar con materiales antiderrapantes.
Anexo (2) Sealizacin

Estndar de colores para marcaje de pisos
Usar Para delimitar:
Amarillo Pasillos, carriles de trfico y celdas de trabajo

Blanco Equipo y aparatos (estaciones de trabajo, carros, anuncios de piso,
estantes, etc.)
Azul, verde, y/o negro Materiales y componentes, incluyendo materia prima,
producto terminado y en proceso
Naranja Materiales o producto detenidos para inspeccin
Rojo Defectos, desechos, reproceso y reas de tarjeta roja
Rojo y blanco reas que se deben mantener libres por motivos de
seguridad / conformidad (por ejemplo, reas enfrente de paneles elctricos,
equipo contra incendios, y equipo de seguridad tal como estaciones para
lavado de ojos, regaderas de emergencia y estaciones de primeros
auxilios).
Negro y blanco reas que se deben mantener libres con propsitos
operativos (no relacionados con la seguridad y conformidad).
Negro y amarillo reas que podran exponer a los empleados a riesgos
especiales, sean fsicos o para la salud.
Use la menor cantidad posible de colores. De esta manera ser ms fcil para sus
empleados recordar el significado de cada color y podr reducir la cantidad de
productos para marcaje de pisos que deber tener en su inventario.
Cdigo de color para delimitar el equipo y celdas de trabajo. Algunas

compaas eligen marcar la ubicacin de su equipo usando el mismo color
empleado para los pasillos y delimitantes de las celdas de trabajo, con el
objetivo de simplificar. Sin embargo, tambin se debe tomar en cuenta que
los carriles y sectores de la planta estn ms claramente visibles cuando se
utilizan colores diferentes.
Cdigo de color en reas de almacenamiento de material. Use el mismo
color para delimitar todas las reas de almacenamiento de material, a
menos que exista una razn importante para diferenciar entre materia
prima, trabajo en proceso y producto terminado. Considere, como una
alternativa, utilizar un color de cinta en conjunto con etiquetas de diferentes
colores para distinguir visualmente los diversos tipos de material.
20
5
20
IDMO_GA_MAA_714
Revisin: 0
Anexo: 6

3, 4.1, 4.2, 4.3, 4.3.1, 4.3.2, 4.3.3
Cdigo de color para elementos de almacenamiento (no material). El

marcaje de pisos para elementos como estantes de materia prima, trabajo
en proceso o producto terminado, debe hacerse en color verde, azul y/o
negro. Adems, use blanco o negro para marcar la ubicacin de los dems
elementos.
Cdigo de color en reas que deben estar libres por seguridad y
conformidad. Algunas compaas usan rojo o franjas rojas y blancas
enfrente de equipo contra incendios, y verde o franjas verdes y blancas en
frente del equipo de seguridad. Sin embargo, por motivos de simplicidad,
recomendamos estandarizar un color para todas las aplicaciones donde el
objetivo es mantener libre el rea frente a equipo por motivos de seguridad
o conformidad. Dicho esto, tambin recomendamos que el equipo de
seguridad y contra incendios, as como cualquier sealizacin de pared
relacionada, sean delimitados usando rojo y verde respectivamente, para
realzar la visibilidad y facilitar la ubicacin del equipo a distancia.
Cdigo de color para reas enfrente de paneles elctricos. De acuerdo a
este estndar, el rojo y el blanco tambin se deben utilizar para marcar los
pisos enfrente de paneles elctricos. En algunas plantas se usa negro y
amarillo para indicar la presencia de algn riesgo elctrico, pero el propsito
principal del marcaje es mantener libre el rea frente al panel. Las etiquetas
de peligro deben mostrarse en la parte exterior de los paneles para advertir
a los empleados sobre los riesgos potenciales de descargas elctricas.
Cdigo de color para reas de operacin que deben mantenerse libres. Use
marcaje blanco y negro para indicar que un rea debe estar libre por
razones operativas, por ejemplo, para asegurar suficiente espacio para el
paso de montacargas. Emplee blanco y negro para desalentar el uso de
espacio abierto en piso con propsitos no planeados.
Cdigo de color para equipo o reas de riesgo. Se debe utilizar marcaje de
franjas negras y amarillas como delimitante en cualquier rea o equipo
donde los empleados puedan estar expuestos inconscientemente a algn
riesgo especial. Por ejemplo, use delimitantes blancos y amarillos alrededor
de contenedores de material inflamable o combustible. El propsito de los
delimitantes negros y amarillos es indicar que se debe tener especial
precaucin cuando se entre en el rea de trabajo.
20
5
20
IDMO_GA_MAA_714
Revisin: 0
Anexo: 6

3, 4.1, 4.2, 4.3, 4.3.1, 4.3.2, 4.3.3
Anexo (3) NOM Aplicables

En este apartado se citan algunas de las normas con las que tiene que cumplir en
ingenio azucarero El Molino de Menchaca para cumplir con los parmetros de
seguridad operacional y de cuidado ambiental que se han presentado en este
sistema.
NOM-035-SEMARNAT-1993
Norma oficial mexicana NOM-035-SEMARNAT-1993 que establece los mtodos
de medicin para determinar la concentracin de partculas suspendidas totales en
el aire ambiente y el procedimiento para la calibracin de los equipos de medicin.
1. OBJETO
Esta norma oficial mexicana establece el mtodo de medicin para determinar la
concentracin de partculas suspendidas totales (PST) en el aire ambiente y el
procedimiento para la calibracin de los equipos de medicin.
2. CAMPO DE APLICACION
Esta norma oficial mexicana es de observancia obligatoria en la operacin de los
equipos, estaciones o sistemas de monitoreo de la calidad del aire con fines de
difusin o informacin al pblico o cuando los resultados tengan validez oficial.
3. REFERENCIAS
NMX-AA-23 Terminologa
6. METODO DE REFERENCIA
6.1 El mtodo de referencia para determinar la concentracin de partculas
suspendidas totales en el aire ambiente, es el de muestreo de alto volumen.
6.2 Principio y descripcin del mtodo de referencia
6.2.1 El mtodo de referencia, permite medir la concentracin de partculas
suspendidas totales en el aire ambiente, por medio de un muestreador
adecuadamente localizado, que succiona a travs de un filtro una cantidad
determinada de aire ambiente hacia el interior de una caseta o coraza de
proteccin, durante un perodo de muestreo de 24 h. La velocidad de flujo del aire
20
5
20
IDMO_GA_MAA_714
Revisin: 0
Anexo: 6

3, 4.1, 4.2, 4.3, 4.3.1, 4.3.2, 4.3.3
ambiente y la geometra del muestreador son tales que favorecen la recoleccin

de partculas hasta de 50 micrmetros (m) de dimetro aerodinmico,
dependiendo de la velocidad del viento y su direccin. Los filtros usados deben
tener una eficiencia de recoleccin mnima del 99 % para partculas de 0.3 m.
6.2.2 En este mtodo, el filtro se pesa en el laboratorio bajo condiciones de
humedad y temperatura controladas, antes y despus de su uso, para determinar
su ganancia neta de peso (masa). El volumen total de aire muestreado, corregido
a las condiciones de referencia, se determina a partir del flujo de aire ambiente
medido y del tiempo de muestreo. La concentracin de partculas suspendidas
totales en el aire ambiente se calcula dividiendo la masa de las partculas
recolectadas entre el volumen de aire muestreado y se expresa en microgramos
por metro cbico patrn (g/m3ptn), corregidos a las condiciones de referencia.
6.2.3 En muestras tomadas a temperaturas y presiones baromtricas que difieren
significativamente de las condiciones de referencia, las concentraciones
corregidas pueden variar de las concentraciones reales (g/m3 real), sobre todo a
elevadas altitudes. Las concentraciones reales de partculas pueden ser
calculadas a partir de las concentraciones corregidas, utilizando las temperaturas
y presiones que se hayan presentado durante el perodo de muestreo.
7. PROCEDIMIENTO DE MEDICION
7.1 Para determinar la concentracin de partculas suspendidas totales conforme
al mtodo de referencia, se observarn las siguientes condiciones:
7.1.1 Rango de medicin
El rango de las concentraciones para aplicar este mtodo es de 2 a 750 g/m3ptn.
7.1.2 El lmite superior est determinado por el punto en el cual el muestreador no
puede mantener la velocidad de flujo especificado, debido al incremento en la
cada de presin del filtro cargado. Este punto es alterado, entre otros factores, por
la distribucin del tamao de partculas, el contenido de humedad de las partculas
colectadas y la variabilidad de un filtro a otro. El lmite inferior es determinado por
la sensibilidad de la balanza y por fuentes inherentes de error.
20
5
20
IDMO_GA_MAA_714
Revisin: 0
Anexo: 6

3, 4.1, 4.2, 4.3, 4.3.1, 4.3.2, 4.3.3
7.1.3 A velocidades de viento que oscilan entre 1.3 y 4.5 m/s se ha encontrado
que el muestreador de alto volumen colecta partculas de 25 a 50 m,
dependiendo de la direccin del viento.
7.2 Precisin
De acuerdo a los resultados de diversas pruebas, el coeficiente de variacin para
una precisin de un nico analista (repetibilidad) es de 3%. El valor
correspondiente para una precisin interlaboratorios (reproducibilidad) es de 3.7%.
7.3 Fuentes inherentes de error e interferencia
7.3.1 Variacin en el flujo de aire. El peso del material colectado en el filtro,
representa la sumatoria del producto del gasto volumtrico instantneo por la
concentracin instantnea durante el perodo de muestreo. Por lo tanto, dividiendo
el peso entre la velocidad de flujo promedio por el tiempo de muestreo se obtiene
la concentracin real de partculas, solamente cuando la velocidad de flujo es
constante. El error resultante de una velocidad a flujo variable depende de la
magnitud de los cambios instantneos en el mismo y en la concentracin de las
partculas.
Normalmente
estos
errores
no
son
grandes,
pero
pueden
reducirse
significativamente mediante un mecanismo automtico para control de flujo, que

mantiene el flujo constante durante el perodo de muestreo, por lo que se
recomienda su uso. Sin embargo, a elevadas altitudes disminuye su efectividad
debido a una reduccin en el flujo mximo del muestreador.
7.3.2 Medicin del volumen de aire. Si la velocidad de flujo se altera
sustancialmente o de manera no uniforme durante el perodo de muestreo, puede
ocurrir un error muy importante al utilizar el promedio de las velocidades de flujo
inicial y final. Se puede lograr una mayor confiabilidad en la medicin del volumen
del aire de la siguiente manera:
7.3.2.1 Equipando el muestreador con un mecanismo de control de flujo que
mantenga un flujo de aire constante durante el perodo de muestreo.
20
5
20
IDMO_GA_MAA_714
Revisin: 0
Anexo: 6

3, 4.1, 4.2, 4.3, 4.3.1, 4.3.2, 4.3.3
7.3.2.2 Utilizando un mecanismo de registro de flujo continuo, calibrado durante el

perodo de muestreo e integrando matemticamente la velocidad de flujo durante
dicho perodo.
7.3.2.3 Utilizando cualquier otro procedimiento que registre fielmente el volumen
de aire total muestreado durante el perodo de muestreo. Se podr utilizar un
registrador continuo de flujo, en caso de no disponer de un controlador de flujo
constante.
7.3.3 Prdida de partculas voltiles. Las partculas voltiles recogidas en el filtro
pueden perderse durante el muestreo subsecuente o durante el envo posterior,
durante el almacenamiento del filtro antes de pesarse o despus del muestreo.
Aunque tales prdidas son en gran medida inevitables, para reducir el error, el
filtro se debe pesar tan pronto como sea posible despus del muestreo.
7.3.4 Partculas artificiales. Se pueden llegar a formar partculas a partir de los
gases cidos de la muestra de aire y el material alcalino del filtro, lo cual
incrementara la concentracin real de partculas suspendidas totales. De ocurrir
esto, generalmente se presenta al inicio del perodo de muestreo y es una funcin
del pH del filtro y la presencia de los gases cidos. Este efecto cobra importancia
cuando se presentan partculas de peso relativamente pequeo.
7.3.5 Humedad. Los filtros de fibra de vidrio son relativamente estables ante los
cambios de la humedad relativa, pero las partculas colectadas pueden ser
higroscpicas. El procedimiento de acondicionamiento de humedad puede
minimizar, pero no eliminar completamente el error debido a sta.
7.3.6 Manejo del filtro. El manejo cuidadoso del filtro entre el peso anterior y
posterior al muestreo es necesario para evitar errores debido a la prdida de fibras
o partculas del filtro. Un cartucho o envase de proteccin del filtro puede reducir
los errores por transportacin.
7.3.7 Partculas no muestreadas. Es posible que el viento deposite partculas en el
filtro durante el perodo en que no se muestrea. Para minimizar esta fuente de
error, se debe usar un dispositivo mecnico automtico que mantenga el filtro
20
5
20
IDMO_GA_MAA_714
Revisin: 0
Anexo: 6

3, 4.1, 4.2, 4.3, 4.3.1, 4.3.2, 4.3.3
cubierto mientras no se muestrea o mediante una instalacin y retiro programado

de los filtros, para reducir los perodos no muestreados antes y despus de la
operacin.
7.3.8 Errores por el tiempo de muestreo. Los muestreadores generalmente se
controlan mediante relojes que activan el muestreador a la media noche. Los
errores en el perodo nominal de muestreo de 1,440 minutos pueden deberse a
interrupciones en la energa o a discrepancias en el tiempo de inicio y terminacin
del muestreo. Estas discrepancias pueden ser originadas por:
7.3.8.1 Baja resolucin de los puntos de inicio.
7.3.8.2 Error por fallas en la energa elctrica.
7.3.8.3 Manejo incorrecto del dispositivo de control de tiempo.
7.3.8.4 Mal funcionamiento del dispositivo de control de tiempo.
7.3.8.5 Dispositivos de control de tiempo. Tienen mucha mejor resolucin los
dispositivos de control de tiempo digitales que los mecnicos, pero requieren un
sistema de bateras, como apoyo en caso de falla de energa elctrica. Se
recomienda el uso de un registrador continuo o un medidor de tiempo transcurrido,
esto proporciona una indicacin del funcionamiento del muestreador, as como de
cualquier interrupcin de la energa elctrica durante el perodo de muestreo.
7.3.9 Recirculacin del aire muestreado. Cuando existen condiciones de
estabilidad atmosfrica, es posible que parte del mismo aire sea remuestreado.
Parece que este efecto no altera considerablemente la medicin de partculas,
aunque puede producir un incremento en la recoleccin de carbn y cobre. Este
problema puede evitarse canalizando el aire muestreado viento abajo y lejos del
muestreador.
NOM-029-STPS-2011
NORMA
Oficial
Mexicana
NOM-029-STPS-2011,
Mantenimiento
de
las
instalaciones elctricas en los centros de trabajo-Condiciones de seguridad.

8. Procedimientos de seguridad para realizar actividades de mantenimiento de las
instalaciones elctricas
20
5
20
IDMO_GA_MAA_714
Revisin: 0
Anexo: 6

3, 4.1, 4.2, 4.3, 4.3.1, 4.3.2, 4.3.3
8.1 Los procedimientos de seguridad para realizar las actividades de

mantenimiento de las instalaciones elctricas debern contemplar, segn aplique,
lo siguiente:
a)
La indicacin para que toda instalacin elctrica se considere
energizada hasta que se realice la comprobacin de ausencia de tensin

elctrica, mediante equipos o instrumentos de medicin destinados para tal
efecto; se efecte la puesta a tierra para la liberacin de energa
almacenada, y la instalacin elctrica sea puesta a tierra eficaz;
b)
Las instrucciones para comprobar de forma segura la presencia o
ausencia de la tensin elctrica en equipos o instalaciones elctricas a

revisar, por medio del equipo de medicin o instrumentos que se requieran;
c)
La indicacin para la revisin y ajuste de la coordinacin de
protecciones;
d) Las instrucciones para bloquear equipos o colocar sealizacin,
candados, o cualquier otro dispositivo, a efecto de garantizar que el circuito
permanezca
desenergizado
cuando
se
realizan
actividades
de
mantenimiento;
e)
Las instrucciones para verificar, antes de realizar actividades de
mantenimiento, que los dispositivos de proteccin, en su caso, estn en

condiciones de funcionamiento;
f)
Las instrucciones para verificar que la puesta a tierra fija cumple con
su funcin, o para colocar puestas a tierra temporales, antes de realizar

actividades de mantenimiento.
g)
Las medidas de seguridad por aplicar, en su caso, cuando no se
concluyan las actividades de mantenimiento de las instalaciones elctricas

en la jornada laboral, a fin de evitar lesiones al personal;
h)
Las instrucciones para realizar una revisin del rea de trabajo donde
se efectu el mantenimiento, despus de haber realizado los trabajos, con
20
5
20
IDMO_GA_MAA_714
Revisin: 0
Anexo: 6

3, 4.1, 4.2, 4.3, 4.3.1, 4.3.2, 4.3.3
el objeto de asegurarse que ha quedado libre de equipo de trabajo,

maquinaria, herramientas e implementos de proteccin aislante, e
i)
Las instrucciones para que al trmino de dicha revisin, se retiren, en
su caso, los candados, seales o cualquier otro dispositivo utilizado para

bloquear la energa y finalmente cerrar el circuito.
8.2 Los procedimientos de seguridad para el desarrollo de las actividades de
mantenimiento de las instalaciones elctricas, debern contener lo siguiente:
a)
El diagrama unifilar con el cuadro general de cargas correspondiente
a la zona donde se realizar el mantenimiento, y

b)
La autorizacin por escrito otorgada a los trabajadores, en su caso.
8.3 Los procedimientos para la seleccin y uso del equipo de trabajo, maquinaria,
herramientas e implementos de proteccin aislante, debern contemplar lo
siguiente:
a)
La seleccin de acuerdo con las tensiones elctricas de operacin
del circuito, en caso de trabajar con partes vivas;

b)
La forma de entregarlos a los trabajadores y/o que estn disponibles
para su consulta;
c)
Las instrucciones para su uso en forma segura;
d)
Las instrucciones para su almacenamiento, transporte o reemplazo, y
e)
Las instrucciones para su revisin y mantenimiento.
8.4 El procedimiento para la colocacin del sistema de puesta a tierra temporal

deber contemplar, al menos, que:
a)
Se empleen conductores, elementos y dispositivos especficamente
diseados para este fin y de la capacidad de conduccin adecuada;

b)
Se conecte la puesta a tierra lo ms cerca posible del lugar de
trabajo y en ambas partes del mismo para que sea ms efectiva;

c)
Se respete la secuencia para conectar y desconectar la puesta a
tierra de la manera siguiente:
20
5
20
IDMO_GA_MAA_714
Revisin: 0
Anexo: 6
1)

3, 4.1, 4.2, 4.3, 4.3.1, 4.3.2, 4.3.3
Conexin: Se conecten los conductores de puesta a tierra al
sistema de tierras y, a continuacin, a la instalacin por proteger,

mediante prtigas o dispositivos especiales, tales como conductores
de lneas, electroductos, entre otros, y
2)
Desconexin: Se proceda a la inversa, es decir, primeramente
se retiren de la instalacin los conductores de la puesta a tierra y a

continuacin se desconecten del electrodo de puesta a tierra;
d)
Se asegure que todas las cuchillas de seccionadores de puesta a
tierra queden en posicin de cerrado, cuando la puesta a tierra se hace por

medio de estos equipos;
e)
Se compruebe que la puesta a tierra temporal tenga contacto
elctrico, tanto con las partes metlicas que se deseen poner a tierra, como
con el sistema de puesta a tierra;
f)
Se impida que en el transcurso de las actividades de conexin de la
puesta a tierra, el trabajador est en contacto simultneo con dos circuitos

de puesta a tierra que no estn unidos elctricamente, ya que stos pueden
encontrarse a potenciales diferentes;
g)
Se verifique que las partes metlicas no conductoras de mquinas,
equipos y aparatos con las que pueda tener contacto el trabajador de

manera accidental, estn puestas a tierra, especialmente las de tipo mvil;
h)
Se coloque un puente conductor puesto a tierra en la zona de trabajo
antes de efectuar la desconexin de la puesta a tierra en servicio. El

trabajador que realice esta actividad deber estar aislado para evitar formar
parte del circuito elctrico, e
i)
Se suspenda el trabajo durante el tiempo de tormentas elctricas y
pruebas de lneas, cuando se trabaje en el sistema de tierras de una

instalacin.
9. Medidas de seguridad generales para realizar trabajos de mantenimiento
de las instalaciones elctricas
20
5
20
IDMO_GA_MAA_714
Revisin: 0
Anexo: 6

3, 4.1, 4.2, 4.3, 4.3.1, 4.3.2, 4.3.3
9.1 Efectuar con personal autorizado y capacitado los trabajos de mantenimiento

de las instalaciones elctricas en lugares peligrosos, tales como altura, espacios
confinados, subestaciones y lneas energizadas.
9.2 Delimitar la zona de trabajo para realizar actividades de mantenimiento de las
instalaciones elctricas, o sus proximidades, y colocar seales de seguridad que:
a)
Indiquen a personas no autorizadas la prohibicin de:

1)
Entrar a la subestacin o energizar el equipo o mquinas
elctricas, y
2)
b)
Operar, manejar o tocar los dispositivos elctricos;
Identifiquen los dispositivos de enclavamiento de uno a cuatro
candados, y
c)
Definan el rea en mantenimiento mediante la colocacin de:

1) Cintas, cuerdas o cadenas de plstico de color rojo o anaranjado y
mosquetones para su enganche;
2)
Barreras extensibles de color rojo o anaranjado provistas de
cuerdas en sus extremos para su sujecin;

3) Banderolas;
4) Estandartes;
5)
Distintivos de color rojo para la sealizacin de la zona de
trabajo, o
6)
Tarjetas de libranza con informacin de quin realiza, quin
autoriza, cundo se inici y cundo finalizar el trabajo por realizar.

9.3 Utilizar para el mantenimiento de las instalaciones elctricas, conforme al
trabajo por desarrollar, segn aplique, equipo de trabajo, maquinaria, herramientas
e implementos de proteccin aislante y, de ser necesario, uno o ms de los
equipos o materiales siguientes:
a)
Tarimas o alfombras aislantes;
b)
Vainas y caperuzas aislantes;
20
5
20
IDMO_GA_MAA_714
Revisin: 0
Anexo: 6
c)

3, 4.1, 4.2, 4.3, 4.3.1, 4.3.2, 4.3.3
Comprobadores o discriminadores de tensin elctrica, de la clase y
tensin adecuadas al sistema;

d)
Herramientas aisladas;
e)
Material de sealizacin, tales como discos, barreras o banderines,
entre otros;
f)
Lmparas porttiles, o
g)
Transformadores de aislamiento.
9.4 Comprobar, para la realizacin de trabajos de mantenimiento de las

instalaciones elctricas, al menos que:
a)
Las instalaciones elctricas se encuentren de conformidad con el
diagrama unifilar y el plan de trabajo;

b)
Se evite trabajar con conductores o equipos energizados y, en caso
de que sea estrictamente necesario, realizarlo si se cuenta con el equipo de

proteccin personal y las herramientas o implementos de trabajo
requeridos;
c)
Se prohba a los trabajadores usar alhajas o elementos metlicos
durante la ejecucin de las actividades;

d)
Se aplique el procedimiento correspondiente a conductores o equipo
energizado, antes de efectuar cualquier operacin para:

1)
Interrumpir el flujo de corriente elctrica;
2)
Verificar con equipo de medicin la ausencia de tensin
elctrica en los conductores o equipo elctrico;

3)
Poner a tierra y en cortocircuito los conductores y equipo
elctrico;
4)
Aplicar otras medidas preventivas necesarias, como la
colocacin de candados o avisos, que impidan el restablecimiento de

la corriente elctrica, y
5)
Proteger
los
elementos
con
tensin
inmediaciones, contra el contacto accidental;
situados
en
las
20
5
20
IDMO_GA_MAA_714
Revisin: 0
Anexo: 6
e)

3, 4.1, 4.2, 4.3, 4.3.1, 4.3.2, 4.3.3
Se mantenga legible la identificacin de tableros,
gabinetes,
interruptores, transformadores, entre otros, as como sus caractersticas

elctricas;
f)
Se cuente con las herramientas y equipo de proteccin personal
adecuados a cada tarea, tales como: guantes dielctricos, esteras y mantas

aislantes, en nmero suficiente y de acuerdo con el potencial elctrico en el
que se va a trabajar;
g)
Se impida desplazar los aparatos elctricos porttiles mientras estn
conectados a la fuente de energa;

h) Se evite emplear herramientas y aparatos elctricos porttiles en
atmsferas inflamables o explosivas, a menos que cumplan con las
especificaciones del equipo a prueba de explosin;
i)
Se apliquen los procedimientos de seguridad que se requieran, con
base en lo establecido en el Captulo 8 de esta Norma;

j)
Se cumpla, cuando se empleen a la intemperie aparatos de conexin
de tipo abierto, con lo siguiente:

1)
Proteger a todos los elementos bajo tensin elctrica contra
contactos accidentales, mediante cubiertas o bien colocndolos a

una altura tal que no represente un riesgo de contacto accidental;
2)
Conservar las distancias de seguridad del espacio de trabajo
en torno a los elementos con tensin o energizados, segn lo

dispuesto por la NOM-001-SEDE-2005, o las que la sustituyan, y
3)
Proteger los aparatos de conexin, transformadores y dems
aparatos elctricos energizados, con cercas metlicas que se

encuentren puestas a tierra;
k)
Sean puestos a tierra el armazn de las herramientas y los aparatos
de mano y porttiles, excepto el de las herramientas con doble aislamiento;
20
5
20
IDMO_GA_MAA_714
Revisin: 0
Anexo: 6
l)

3, 4.1, 4.2, 4.3, 4.3.1, 4.3.2, 4.3.3
Se someta el sistema de puesta a tierra de toda la instalacin
elctrica a la prueba de resistencia a tierra y de continuidad, al menos una

vez por ao, y se registren sus valores;
m)
Se realice una revisin en todo el circuito o red elctrica en el que se
efectu el mantenimiento, despus de haber realizado los trabajos;

n)
Se energicen los circuitos, conductores o equipos, despus de haber
efectuado cualquier trabajo, nicamente por orden del jefe de trabajo, y

o)
Se provea de un interruptor de proteccin de falla a tierra para
proteger a los trabajadores, cuando realicen actividades de mantenimiento.

9.5 Cumplir, cuando se utilicen herramientas o lmparas porttiles en el
mantenimiento de las instalaciones elctricas de baja tensin, con las condiciones
de seguridad siguientes:
a)
Se cuente con cables de alimentacin de las herramientas o
lmparas porttiles perfectamente aisladas y en buen estado;

b)
Se utilicen tensiones de alimentacin de 24 volts o menos, en el caso
de las herramientas y lmparas porttiles para los trabajos en zanjas,

pozos, galeras y calderas, entre otros;
c)
Se provean las lmparas porttiles con mango aislante, dispositivo
protector de la bombilla y conductor de aislamiento de uso rudo o extra

rudo, y
d)
Se cumpla con al menos una de las condiciones siguientes, en
aquellos casos en que la herramienta porttil tenga que funcionar con una
tensin elctrica superior a los 24 volts:
1)
Usar guantes dielctricos aislantes;
2)
Disponer de doble aislamiento en la herramienta porttil;
3)
Contar con conexin de puesta a tierra;
4)
Contar con proteccin de los defectos de aislamiento de la
herramienta, mediante relevadores diferenciales, o

5)
Utilizar transformadores de aislamiento.
20
5
20
IDMO_GA_MAA_714
Revisin: 0
Anexo: 6

3, 4.1, 4.2, 4.3, 4.3.1, 4.3.2, 4.3.3
10. Condiciones de seguridad en el mantenimiento de las instalaciones

elctricas
10.1 En el equipo elctrico motivo del mantenimiento se deber cumplir, segn
aplique, que:
a)
Los interruptores estn contenidos en envolventes que imposibiliten,
en cualquier caso, el contacto accidental de personas y objetos;

b)
Se realice la apertura y cierre de cuchillas, seccionadores, cuchillas-
fusibles y otros dispositivos similares, por personal autorizado, utilizando

equipo de proteccin personal y de seguridad, de acuerdo con los riesgos
potenciales identificados.
Ejemplo del equipo de proteccin personal son: guantes dielctricos, segn
la clase y de acuerdo con la tensin elctrica; proteccin ocular; casco de
seguridad; ropa de trabajo, y botas dielctricas, entre otros, y
c)
Se efecte la conexin de alguna instalacin elctrica -nueva o
provisional-, o equipo a lneas o circuitos energizados, invariablemente con

el circuito desenergizado. En caso de no poder desenergizar el circuito, se
deber aplicar el procedimiento para trabajos con lnea energizada que para
tal efecto se elabore.
10.2 En las instalaciones elctricas se deber verificar, segn aplique, que:
a)
Todos los equipos destinados al uso y distribucin de la energa
elctrica cuenten con informacin para identificar las caractersticas

elctricas y la distancia de seguridad para las tensiones elctricas
presentes, ya sea en una placa, en etiquetas adheridas o marcada sobre el
equipo;
b)
En lugares en los que el contacto con equipos elctricos o la
proximidad de stos pueda entraar peligro para los trabajadores, se cuente

con las sealizaciones de seguridad, conforme a lo dispuesto por la NOM026-STPS-2008, o las que la sustituyan, para indicar los riesgos y para el
uso del equipo de proteccin personal;
20
5
20
IDMO_GA_MAA_714
Revisin: 0
Anexo: 6
c)

3, 4.1, 4.2, 4.3, 4.3.1, 4.3.2, 4.3.3
Los elementos energizados se encuentren fuera del alcance de los
trabajadores;
d)
Se delimite la zona de trabajo mediante la utilizacin, entre otros, de
los medios siguientes:

1)
Barreras protectoras;
2) Resguardos;
e)
3)
Cintas delimitadoras, y
4)
Control de acceso;
Se manipulen los conductores energizados con guantes dielctricos
o con herramienta aislada, diseada para el nivel de tensin elctrica que

se maneje;
f)
Se proteja contra daos a todos los cables, especialmente los
expuestos a cargas de vehculos o equipos mecnicos pesados;

g)
Se cumpla, en las cubiertas del equipo o de los dispositivos fijos, que
su apertura interrumpa la tensin elctrica, por medio de una herramienta o

llave especial;
h)
Se protejan eficazmente los cables desnudos y otros elementos
descubiertos energizados, cuando se instalen, mediante cercas o pantallas

de proteccin, o se cumpla con las distancias de seguridad a que se refiere
la NOM-001-SEDE-2005, o las que la sustituyan;
i)
Se prohba el uso de elementos metlicos tales como flexmetros,
varillas, tubos, perfiles, as como de equipos de radiocomunicacin con

antena, en las inmediaciones de las instalaciones elctricas energizadas;
j)
Se evite almacenar materiales de cualquier tipo sobre las
instalaciones elctricas, y
k)
Se mantenga libre de obstculos el acceso a los tableros o puntos de
conexin o desconexin de la instalacin elctrica.

10.3 En las subestaciones elctricas se debern adoptar, al menos, las medidas
de seguridad siguientes:
20
5
20
IDMO_GA_MAA_714
Revisin: 0
Anexo: 6

3, 4.1, 4.2, 4.3, 4.3.1, 4.3.2, 4.3.3
a)
Se obtenga la autorizacin para realizar trabajos en la subestacin;
b)
Se use el equipo de proteccin personal necesario para realizar los
trabajos en la subestacin;
c)
Se realicen las actividades de mantenimiento en la subestacin
elctrica, al menos con dos trabajadores;

d)
Se considere que todo el equipo que se localice en la subestacin
elctrica est energizado, hasta que no se compruebe la ausencia de

tensin elctrica y que est puesto a tierra efectivamente, antes de iniciar el
mantenimiento;
e)
Se apliquen los procedimientos de seguridad establecidos para el
mantenimiento y los que se requieran, de conformidad con lo establecido en

el Captulo 8 de la presente Norma;
f)
Se respeten los avisos de seguridad;
g)
Se manejen equipos de calibracin y prueba que cuenten con
certificado vigente de calibracin;

h)
Se mantengan las palancas de accin manual, puertas de acceso,
gabinetes de equipo de control, entre otros, segn sea el caso, con

candado o con una etiqueta de seguridad que indique que estn siendo
operados o se est ejecutando en ellos algn trabajo;
i)
Se asegure que las partes vivas de la subestacin elctrica estn
fuera del alcance del personal o protegidas por pantallas, enrejados, rejillas
u otros medios similares, y
j)
Se identifique la salida de emergencia y asegure que las puertas
abran:
1) Hacia afuera o sean corredizas;
2) Fcilmente desde el interior, y que se encuentren libres de
obstculos, y
3) Desde el exterior nicamente con una llave especial o controlada.
20
5
20
IDMO_GA_MAA_714
Revisin: 0
Anexo: 6

3, 4.1, 4.2, 4.3, 4.3.1, 4.3.2, 4.3.3
10.4 En los equipos o dispositivos de las instalaciones elctricas provisionales

objeto del mantenimiento, se deber comprobar que:
a)
Se apliquen las medidas de seguridad, en caso de contar con lneas
energizadas sin aislar prximas a muros;

b)
Se revise que estn desenergizados y puestos a tierra;
c)
Se verifique que no existen daos en los aislamientos de los
conductores;
d)
Cuenten los empalmes con la resistencia mecnica para mantener la
continuidad del circuito, y

e)
Se mantenga la continuidad elctrica en todas las soldaduras o
uniones.
10.5 Para la realizacin de trabajos dentro del permetro de las instalaciones
elctricas, se deber comprobar que:
a)
Se conserve la distancia de seguridad que corresponda a la tensin
elctrica de la instalacin, antes de efectuar cualquier maniobra de

mantenimiento a los conductores o instalaciones elctricas. Para establecer
la distancia de seguridad, se deber aplicar lo establecido en la NOM-001SEDE-2005, o las que la sustituyan;
b)
Se impida hacer maniobras de mantenimiento a una distancia menor
de trabajo en un conductor o instalacin elctrica, mientras no se tenga

desenergizado dicho conductor o instalacin elctrica, o no sean aplicadas
las medidas de seguridad indicadas en esta Norma, y
c)
Se adopten las medidas de seguridad e indiquen las instrucciones
especficas para prevenir los riesgos de trabajo, cuando no sea posible

desconectar un conductor o equipo de una instalacin elctrica, en cuya
proximidad se vayan a efectuar maniobras de mantenimiento. Dichas
medidas debern incluir al menos lo siguiente:
20
5
20
IDMO_GA_MAA_714
Revisin: 0
Anexo: 6

3, 4.1, 4.2, 4.3, 4.3.1, 4.3.2, 4.3.3
1) Colocar protecciones aislantes, candados o etiquetas de seguridad

en los conductores e instalaciones energizados, segn corresponda,
y
2)
Controlar, en su caso, el desplazamiento del equipo mvil
empleado para dar mantenimiento en las inmediaciones de

conductores o equipos de una instalacin elctrica que no puedan
ser desconectados, a fin de evitar el riesgo por contacto.
10.6 Para instalaciones elctricas provisionales, se debern seguir, al menos, las
medidas de seguridad siguientes:
a)
Solicitar por escrito al jefe de trabajo del centro de maniobras o
despacho, autorizacin para colocar instalaciones elctricas provisionales;

b)
Informar por escrito al jefe de trabajo del centro de maniobras o
despacho, de todas aquellas modificaciones provisionales efectuadas y

etiquetas colocadas, con el propsito de que sean retiradas o convertidas
en instalaciones permanentes;
c)
Emplear las instalaciones elctricas provisionales nicamente para el
fin que fueron diseadas;

d)
Retirar las instalaciones provisionales al trmino del propsito para el
cual fueron colocadas, conforme a lo dispuesto por la NOM-001-SEDE2005, o las que la sustituyan, y
e)
Retirar las puestas a tierra conforme a lo dispuesto por la NOM-001-
SEDE-2005, o las que la sustituyan.

SGA Recepción y Molienda-Equipo 3

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Originaltitel

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

SGA Recepción y Molienda-Equipo 3

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

INGENIO AZUCARERO EL MOLINO DE MENCHACA

Calle 12 de Octubre 195, Zona Centro, 63300 Tepic, Nayarit

Interaccin de los Elementos del SGA

Interaccin de los Elementos del SGA

Interaccin de los Elementos del SGA

Planteamiento del Problema

Interaccin de los Elementos del SGA

Interaccin de los Elementos del SGA

Indicador Tipo de problema Medidas posibles

Interaccin de los Elementos del SGA

Residuos peligrosos almacenados

Entonces, la necesidad de transformar la industria azucarera mexicana constituye

Interaccin de los Elementos del SGA

enfoques productivistas y tecncratas diseados por tcnicos especialistas en

Interaccin de los Elementos del SGA

Interaccin de los Elementos del SGA

Y en el ao 1977 se instala el 5to. Molino trado tambin desde Inglaterra,

Interaccin de los Elementos del SGA

Descripcin del Proceso

Interaccin de los Elementos del SGA

los molinos. El cabo de molinos y su ayudante, vigilan el correcto suministro de

Diagrama de Flujo de operacin

que este caso son iniciales:

Identificar procesos necesarios

Interaccin de los Elementos del SGA

Interaccin de los Elementos del SGA

2. Controlar el proceso y actividades con respecto al consumo del agua,

Identificacin de Aspectos Ambientales

Interaccin de los Elementos del SGA

Identificacin de Aspectos Ambientales

Generacin de Malos Olores

Interaccin de los Elementos del SGA

Interaccin de los Elementos del SGA

El agua consumida en el rea de molinos es principalmente utilizada para el agua

El ingenio Azucarero El Molino produce la gran mayora de la electricidad que

Interaccin de los Elementos del SGA

sobrepase la capacidad de los turbo generadores. Si esto llegara a pasar, la

Los operadores y trabajadores de las reas de Batey y Molinos estn

Interaccin de los Elementos del SGA

los molinos, desfibradoras, trituradoras, etc., es necesario mantenerlas

Interaccin de los Elementos del SGA

Objetivos, Metas y Programas

el consumo de al menos dos recursos que impactan el Medio

Efectuar al menos una prctica o campaa anual sobre el cuidado al Medio

y difundir trimestralmente en los proyectos el desempeo del

consciencia ambiental interna y externa sobre el cuidado de los

recursos y el medio ambiente.

al menos una iniciativa de Seguridad en el proyecto

orientada a la Prevencin de incidentes con nivel de riesgo grave.

Interaccin de los Elementos del SGA

Incluir a todo el personal del proyecto en al menos una campaa anual

y difundir trimestralmente en los proyectos el anlisis de los

Interaccin de los Elementos del SGA

Programas de accin rea de batey

Interaccin de los Elementos del SGA

Programas de Accin de rea de Molinos

Realizar campaas de concientizacin sobre el orden y limpieza de su rea

Nombre: Seguridad de calidad.

Realizar campaas de concientizacin sobre la realizacin de reportes de

Nombre: Correcta sealizacin.

Realizar la correcta sealizacin y delimitacin de las zonas de riesgos en

Interaccin de los Elementos del SGA

Nombre: Procesos seguros