1.

- INTRODUCCIN
Forja es uno de los ms antiguos conocidos de metalistera procesos.
Tradicionalmente, la forja fue realizada por un herrero que usa el martillo y el
yunque, aunque la introduccin de la energa del agua para la produccin y el
trabajo del hierro en el siglo XII llev el martillo y el yunque en la obsolescencia.
La herrera o forja ha evolucionado durante siglos para convertirse en un centro
de los procesos de ingeniera, equipo de produccin, herramientas, materias
primas y productos para satisfacer las demandas de la industria moderna.
En los tiempos antiguos, las personas empleadas forja para hacer monedas,
joyas, armas, Forja es un procesamiento de la deformacin de los materiales a
travs de esfuerzos de compresin. Se lleva a cabo ya sea caliente o fro.
En los tiempos modernos, la forja industrial se realiza ya sea con mquinas o
con martillos accionados por aire comprimido, electricidad, hidrulica o vapor.
Estos martillos pueden tener pesos alternativos en los miles de libras. Ms
pequeos martillos de potencia, 500 libras (230 kg) o menos peso de vaivn, y
prensas hidrulicas son comunes tambin. Algunos martillos de vapor
permanecen en uso, pero se convirtieron en obsoletos con la disponibilidad de
las otras ms convenientes fuentes de energa.
Forja tiene varias ventajas, como las precisiones dimensionales ms estrechas
alcanzados requieren muy poco mecanizado despus de la forja. Ahorro de
material es el resultado. Fuerza superior, mayor productividad, alto grado de
acabado superficial son otros mritos.
De todos los procesos de fabricacin, conformacin mecnica tiene un papel
fundamental porque produce piezas con excelentes propriedades mecnicas
con una mnima prdida de material, ofreciendo as un menor coste de
fabricacin. Parte una geometra relativamente simple, que despus de
calefaccin o no previo y una o ms operaciones, podemos generar una o ms
piezas con geometras ms complejas.

2.-FORJADO
Es el proceso bsico de deformacin plstica de un material en el cual se
comprime

el material de trabajo entre dos troqueles usando impacto o

presin gradual para formar la pieza.

Las industrias del acero y de otros metales bsicos usan el forjado para fijar
la forma elemental de grandes componentes que luego se maquinan para
lograr su forma deseada y dimensiones definitivas.
El forjado se lleva a cabo en diversos modos. Una manera de clasificar las
operaciones de forja es mediante la temperatura de trabajo.
El proceso de forja se puede realizar en frio en piezas pequeas pero exige
la aplicacin de calor para deformaciones grandes.
Cuando se tiene piezas grandes es necesario la aplicacin de calor para
reducir la resistencia y aumentar la ductilidad del metal. La ventaja del
forjado en frio es que incrementa la resistencia que resulta del
endurecimiento por deformacin del componente.

2.1 FORJADO DE MATRIZ ABIERTA

El forjado de una matriz abierta es la operacin ms simple del forjado,
consiste en comprimir una parte de seccin cilndrica entre dos matrices
planas cuya altura reduce por compresin.
El proceso tambin se conoce como recalcado o forjado de matriz
plana.

El abarrilamiento se produce principalmente por las fuerzas de friccin

en las interfaces matriz-pieza de trabajo que se oponen al flujo exterior
de los materiales en estas interfaces y que, por lo tanto, se pueden
minimizar con un lubricante eficaz.
En consecuencia, el material en las partes superior e inferior de dicha
pieza tiene mayor resistencia a la deformacin que el de la parte central.
Por lo tanto, la parte central de la pieza se dilata hacia los lados ms que
en sus extremos. El abarramiento que se produce por los efectos
trmicos puede reducirse o eliminarse mediante matrices calientes.

La forja de desbaste (tambin conocida como estirado) es una operacin de

forjado de matriz abierta en la que el espesor de una barra disminuye por
medio de pasos sucesivos de forjado (reducciones) a intervalos determinados.
Se puede disminuir el espesor de barras y anillos mediante tcnicas similares
de forjado de matriz abierta. Debido a que el rea de contacto entre la matriz y
la pieza de trabajo es pequea, puede reducirse el espesor de una seccin
larga de una barra sin requerir grandes fuerzas o maquinaria pesada.

2.2.-FORJADO DE MATRIZ DE IMPRESIN Y DE MATRIZ CERRADA

No se pueden crear formas complejas con gran precisin por medio de
tcnicas

de

forjado

en

matriz

abierta.

Se

requieren

matrices

especialmente preparadas que contienen la forma negativa de la forja

que se va a producir. El proceso se simplifica hasta una secuencia de
carreras sencillas de compresin, a costa de una forma compleja e
matriz.
2.2.1.- FORJADO POR MATRIZ DE IMPRESIN
En el forjado por matriz de impresin, la pieza de trabajo toma la forma
de la cavidad de la matriz mientras se va forjando entre dos matrices con
forma. Por lo general, este proceso se realiza a temperaturas elevadas
para mejorar la ductilidad de los metales y disminuir las fuerzas.

En la figura se muestra la terminologa estndar para una matriz comn

de forjado. En vez de hacerse de una sola pieza, las matrices se pueden
fabricar de varias piezas (segmentadas), incluyendo insertos de matrices
y en particular para distintas formas complejas.

2.2.2.- FORJADO EN MATRIZ CERRADA.(FORJADO SIN REBABA)

En el forjado sin rebaba impone ciertos requerimientos sobre el control
del proceso, ms exigentes que el forjado con dado impresor. ms
importante es el volumen del material de trabajo debe igualar al
volumen de la cavidad del dado dentro de muy estrechas tolerancias. si
la pieza en blanco es demasiado grande, la presin excesiva puede
causar dao a la prensa.
Si la pieza es demasiado pequea, no llenar la cavidad. Debido a esto
requerimiento especial, el proceso es ms adecuado en la manufactura
de partes geomtricas simples y simtricas para trabajar metales como
aluminio, el magnesio y sus aleaciones

2.2.3 FORJADO DE PRECISIN.

El concepto se aplica a los procesos que tienen como objetivo producir
partes de forma neta o casi neta. La forja en frio y la mayora de la forja
en tibio y de la forja isotrmica estn en esta categora. Cuando se
aplica a la forja no isotrmica, el trmino indica prcticas que producen
tolerancias muchas mas altas, mejor acabado superficial, ngulos de
retiro ms pequeos y mejor definicin de l forma, respecto a las
practicas convencionales.
Algunos productos comunes obtenidos por forjado de precisin son los
engranes, las bielas y los labes para turbinas. Este forjado requiere
matrices especiales y ms complejas, control preciso del volumen y la
forma de la pieza en bruto, y posicionamiento exacto de dicha pieza en
la cavidad de la matriz. Adems, debido a las mayores fuerzas que se
necesitan para obtener detalles finos en la parte, este proceso requiere
equipo de ms capacidad. Las aleaciones de aluminio y magnesio son
adecuadas, en especial para el forjado de precisin, debido a las
cargas y temperaturas de forjado relativamente bajas que exigen;
tambin se pueden utilizar los aceros y el titanio en el forjado de
precisin.

Proceso

Ventajas

Limitaciones

Matriz abierta

Matrices

simples

poco Limitado a formas simples; es difcil

costosas; amplia gama de mantener tolerancias cerradas; es

tamaos de partes: buenas necesario maquinar para dar forma
caractersticas

de final; velocidad de produccin baja;

resistencias; por lo general utilizacin relativamente deficiente

Matriz cerrada

para cantidades pequeas.

del material; requiere alto grado de

Uso de material relativamente

habilidad.
Alto costo

adecuado; por lo general con

econmico

la

matriz,

para

mejores propiedades que los pequeas;

forjados de matriz abierta;

de
con

no

cantidades
frecuencia

es

necesario el maquinado.

buena precisin dimensional;

altas

velocidades

produccin;
De aproximacin o bloqueo

de
buena

reproducibilidad.
Costo bajo de matriz; altas Es necesario maquinado para dar
velocidades de produccin.

forma

final;

partes

con

almas

gruesas y filetes grandes.

Convencional

Requiere

mucho

menos Costo del matriz ms elevado que el

maquinado que el tipo de del tipo de aproximacin.

aproximacin;

De presin

altas

velocidades

de produccin;

utilizacin

adecuada

material.
Tolerancias

del

dimensionales Fuerzas

elevadas

de

forjado;

cerradas; es posible producir matrices intrincadas y previsiones

almas

muy

delgadas

y para extraer la forja de las matrices

rebotes; generalmente no es
necesario en maquinado; muy
buena utilizacin del material.

3.-

VENJAJAS Y LIMITACIONES DEL FORJADO

4.- OPERACIN CARACTERSTICA DE FORJADO Y CALIDAD DE LOS

PRODUCTOS.
Por lo general, una operacin de forjado comprende la siguiente secuencia
de pasos:
1. Preparar una pieza de metal, tocho o preforma mediante procesos
como cizallado (recorte), aserrado o tronzado. De ser necesario, limpiar
las superficies por medios como la limpieza con chorro de granalla.
2. Para forjado en caliente, calentar la pieza de trabajo en un horno
apropiado y despus, de ser necesario, eliminar la cascarilla tras el
calentamiento con un cepillo de alambre, chorro de agua, vapor o
raspado. La cascarilla tambin se puede eliminar durante las etapas
iniciales del forjado, ya que es quebradiza y se desprende durante la
deformacin.
3. Para forjado en caliente, precalentar y lubricar las matrices; para
forjado en fro, lubricar la matriz.
4. Forjar el tocho en las matrices apropiadas y en la secuencia adecuada.
De ser necesario, eliminar cualquier exceso de material (como las
rebabas) por medio de recortado, maquinado o esmerilado.
5. Limpiar la forja, verificar sus dimensiones y (de ser necesario)
maquinarla hasta obtener las dimensiones finales y las tolerancias
especificadas.
6. Efectuar operaciones adicionales, como enderezado y tratamiento
trmico (para mejorar las propiedades mecnicas). Adems, realizar las
operaciones de acabado que sean necesarias, como maquinado y
rectificado.
7. Inspeccionar la forja en caso de cualquier defecto externo e interno.

5.-

DIVERSAS

OPERACIONES

RELACIONADAS

DE

FORJADO

OPERACIONES

5.1.- ACUADO:
Se trata del proceso de forjado en matriz cerrada que por lo general se
utiliza el troquelado de monedas, medallas y joyera. La pieza en bruto o
trozo de metal se acuna en la cavidad de una matriz completamente
cerrada. Para detalles finos (por ejemplo el detalle de monedas recin
troqueladas). Las presiones requeridas pueden ser elevada como 5 o 6
veces la resistencia del material. En algunas partes pueden se requieran
operaciones de acunado.

5.2-CABECEADO:
Tambin conocido como forjado por recalcado, el cabeceado es
bsicamente una operacin de recalcado que por lo general se efecta
en el extremo de una barra redonda o alambre para aumenta la seccin
transversal. Los ejemplos tpicos son los clavos, las cabezas de tornillos,
los pernos, remaches y muchos otros sujetadores.
Las operaciones de cabeceado se efectan en mquinas conocidas
como cabeceadoras, que suelen automatizarse en gran medida con
velocidades de produccin de cientos de piezas por minuto para partes
pequeas.

5.3 PENETRADO.
Este es un proceso de penetracin de la superficie una pieza de trabajo
(aunque sin pasar a travs de ella) con un punzn para producir una
cavidad o impresin. Dicha pieza puede confiar en un contenedor (como
cavidad de una matriz o dejar sin restricciones. Su deformacin depender
de cuanto se limita su flujo conforme desciende el punzn. Ejemplos
comunes de penetrado son el ahuecamiento y la cavidad hexagonal en las
cabezal tornillos.

5.4 PUNZN O CAVIDADES O CLAVADO.

Este proceso consiste en prensar un punzan endurecido en geometra

especial de la punta, dentro de la superficie de un bloque d metal. La
cavidad producida se utiliza despus como matriz para las operaciones
de formado como las que utilizan los artculos de meza.

Este es un proceso en el que la matriz superior se mueve a lo largo de

una trayectoria orbital da forma a la parte de manera progresiva. La
operacin es similar a la accin de la mano y del mortero utilizado para
moler hierbas y semillas. Aunque no es el uso regular, los componentes
comunes se pueden forjar mediante este procesos son partes con
formas de disco y cnicas como engranes cnicos y piezas en bruto
para engranajes.

5.5.-FORJADO PROGRESIVO

En este proceso se forja una pieza en bruto dndole forma con una
herramienta que la trabaja en varios pasos pequeo. Obsrvese que
esta operacin es similar ala forja de desbaste, en la que la matriz
penetra la pieza bruto a diferentes profundidad a lo largo de la superficie.
Debido a que el rea del contacto de la matriz es pequea, este proceso
requiere fuerza mucho menores en comparacin con el forjado
convencional por matriz de impresin y las herramientas son ms
simples y menos costosa.
5.6.- FORJADO ISOTRMICO
Tambin se conoce como forjado por matriz en caliente. Las matrices en
este proceso se les elevan la temperatura a la misma que la de la pieza
de trabajo en caliente. Como permanece en caliente, durante el forjado s
mantienen la resistencia baja y alta ductilidad de la piza de trabajo.
Adems la carga de forjado es baja y mejora el flujo de material dentro
de la cavidad de la matriz.
Se pueden forjar isotrmicamente pares complejas con buena precisin
dimensional para una forma casi neta de un golpe en una prensa
hidrulica.
Por lo general las matices para forjado en caliente de aleaciones de alta
temperatura estn hechas de aleaciones de nquel y molibdeno (debido
a las resistencias de altas temperaturas) aunque para as aleaciones de
aluminio pueden utilizar matices de acero.

5.7 FORJADO ROTATORIO

En este proceso ( tambin conocido como forjado radial, forjado rotatorio
o simplemente estampado), una barra slida o tubo se somete a fuerzas
de impacto radial por medio de una serie de matrices reciprocaste de la
mquina

Los movimientos de las matrices se obtienen mediante una

serie de rodillos en una jaula, por miedo de una accin similar a la de un

rodamiento de rodillos. La pieza de trabajo se mantiene estacionaria y las
matrices giran (mientras se mueven radialmente en sus ranuras),
golpeando la pieza a velocidades tan altas como 20 golpes por segundo.
En las mquinas de estampado con matrices de cierre, los movimientos
de las matrices se obtienen mediante el movimiento alternativo de cuas
Las matrices se pueden abrir ms que las de las forjadoras rotatorias,
soportando as partes de dimetro grande o variable. En otro tipo de
mquina, las matrices no giran, sino que se mueven radialmente adentro
y afuera. Los productos comunes fabricados por este mtodo son las
hojas de los desarmadores y las puntas de hierro para soldadoras.

6.- CONCLUSINES

Forja es un proceso de fabricacin mecnica que implica energa fuerza

precisa y fuerza bruta aplicada mediante la mano del hombre o por
maquinarias de alto desempeo.

La forja y sus diversos tipos son empelados en reas, materiales y

condiciones especficas para la creacin de elementos alternativos y
necesarios para las industrias y seres humanos.

Se crean elementos ms precisos y de alta dureza y flexibilidad, el

esfuerzo puede ser aplicado rpida o lentamente.

El proceso puede realizarse en frio o caliente, la seleccin de

temperatura es decidida por factores como la facilidad y costo que
involucre la deformacin, la produccin de piezas con ciertas
caractersticas mecnicas o de acabado superficial en un factor de
menor importancia.

Es importante recalcar que no todos los tipos de forjado son actos para
ciertos materiales de all radica la importancia de catalogarlos y
conocerlos a ciencia cierta.

7.- BIBLIOGRAFIA
LIBROS
-

Mikell P. Grover PROCESOS DE MANUFACTURA MODERNA tercera

edicin ao 2007
John A. Schey PROCESOS DE MANUFACTURA tercera edicin ao
2002
MANUFACTURA, INGENIERA Y TECNOLOGA de los autores Serope
Kalpakjian, Steven R. Schmidt, Gabriel Snchez Garca, Ulises Rev. Tc
Figueroa Lpez del ao 2002 cuarta edicin
PROCESOS BASICOS DE MANUFACTURA Enrique Guzman de la
Joya.

PAGINAS WEB
-

http://www.expansion.com/autonomos/siderurgia/laminacion-y-extrusionde-metales-no-ferricos/index.html
http://pelandintecno.blogspot.com/2010/10/conformacion-de-metalesextrusion.html
http://www.mater.upm.es/polimeros/Documentos/Cap6_2Extrusion.pdf
http://blog.utp.edu.co/juancjimenez/files/2013/09/Para-Extrusi%C3%B3ndise%C3%B1o-industrial.pdf
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.1
00/2548/09-MPM-Cap6-Final.pdf?sequence=9
http://www1.herrera.unt.edu.ar/faceyt/typp/files/2012/05/Tema-n
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http://www.buenastareas.com/materias/extrusion-de-metales/0