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VERTON HILLIG

VIABILIDADE TCNICA DE PRODUO DE COMPSITOS DE POLIETILENO


(HDPE) REFORADOS COM RESDUOS DE MADEIRA E DERIVADOS DAS
INDSTRIAS MOVELEIRAS

Tese apresentada ao Curso de Ps-Graduao em


Engenharia Florestal, Setor de Cincias Agrrias,
Universidade Federal do Paran, como requisito
parcial obteno do ttulo de Doutor em Cincias
Florestais, rea de concentrao: Tecnologia e
Utilizao de Produtos Florestais.
Orientador: Prof. Setsuo Iwakiri
Co-Orientadora: Profa. Mara Zeni Andrade

CURITIBA
2006

Dedico esse trabalho aos meus pais, Elemar e Loni, cuja


determinao indicou-me o caminho a seguir; minha sogra, Ernestina,
cujo vigor inspirou-me a capacidade de persistir; minha esposa, Susana,
cuja beleza e graa mostram-me o caminho da felicidade; e aos meus filhos,
Dbora e Gabriel, de cuja ingenuidade e alegria provm-me a fonte da
juventude.

iii

AGRADECIMENTOS
Difcil agradecer todos aqueles que de alguma forma contriburam para
tornar possvel essa obra. Gostaria de lembrar aqueles que direta ou indiretamente
tiveram participao no desenvolvimento das atividades.
- Ao orientador Prof. Setsuo Iwakiri que, alm da orientao, depositou total
confiana no sucesso do trabalho;
- Ao co-orientador Prof. Jorge Luis Monteiro de Matos e aos professores Sidon
Keinert Junior, Marcio Pereira da Rocha e Vitor Afonso Hoeflich por suas
contribuies durante o curso;
- co-orientadora Profa. Mara Zeni por suas contribuies, e por sua persistncia no
direcionamento do trabalho e na busca da perfeio;
- Aos bolsistas de iniciao cientfica da Universidade de Caxias do Sul: Csar
Aguzzoli, Karine Grison, Gisele Zanotto, Maicon R. Rizzon, Luis A. Bertotto Filho,
Karla Pocai, Mauricio C. Cristani e Otvio Bianchi pelos auxlios prestados em
campo ou no laboratrio;
- Aos colegas da Universidade de Caxias do Sul, professores Ademir Zattera, Vnia
Elisabete Schneider, Luciano Massoco, Estevo Freire, Glucio de Almeida
Carvalho, Rosmary Brandalise, Eloide Teresa Pavoni, Leonardo Canto e Ricardo
Oliveira pela convivncia e auxlios prestados;
- Aos tcnicos de laboratrio Jorge Ferreira Gomes e Mayra Finkler pela assistncia
com as normas e equipamentos;
- Aos funcionrios do Programa de Ps-Graduao em Engenharia Florestal da
UFPR, Reinaldo de Mendes de Souza e David Teixeira de Arajo pelo auxlio nas
questes administrativas;
- A todos que, anonimamente, deram sua parcela de contribuio ao trabalho e
queles que representam as diversas empresas e instituies que viabilizaram o
desenvolvimento das atividades: UCS, UFPR, Fapergs, CNPq, UFSCar, UFRGS,
Peretto Mat. Construo, Plastnew, nica Termoplsticos, Ipiranga Petroqumica.

iv

BIOGRAFIA
verton Hillig nasceu em Porto Alegre, em 29 de dezembro de 1963, filho de Elemar
Hillig e Loni Vera Hillig. Em 1986 graduou-se em Engenharia Florestal pela
Universidade Federal de Santa Maria. Trabalhou em diversas empresas como
Cimento e Minerao Bag, Ipiranga Florestal Ltda e Hrcules S/A. Ingressou no
Programa de Ps-Graduao da Universidade Federal de Santa Maria em 1998 e
concluiu o mestrado em Engenharia Florestal em 2001. Em 2002 ingressou no
Programa de Ps-Graduao em Engenharia Florestal da Universidade Federal do
Paran como aluno de doutorado. Desde 2001 at hoje, Professor Adjunto da
Universidade de Caxias do Sul, onde atua tambm como coordenador do Colegiado
do Curso de Tecnologia em Produo Moveleira e como pesquisador junto ao Grupo
de Pesquisa em Polmeros e ao Instituto de Saneamento Ambiental.

SUMRIO
LISTA DE FIGURAS.................................................................................................viii
LISTA DE TABELAS ................................................................................................ xii
LISTA DE SIGLAS.................................................................................................... xv
LISTA DE SIGLAS.................................................................................................... xv
RESUMO..................................................................................................................xvii
ABSTRACT.............................................................................................................. xix
1 INTRODUO ........................................................................................................1
2 REVISO DE LITERATURA ...................................................................................5
2.1 A CADEIA PRODUTIVA DE MADEIRA E MVEIS ..............................................5
2.2 RESDUOS DE MADEIRA DA CADEIA PRODUTIVA DE MADEIRA E MVEIS 7
2.2.1 Resduos de Madeira da Indstria de Lminas e Compensados .......................8
2.2.2 Resduos de Madeira das Serrarias ...................................................................9
2.2.3 Resduos de Madeira da Indstria Moveleira ...................................................10
2.3 MATERIAIS COMPSITOS................................................................................14
2.4 COMPSITOS POLIMRICOS REFORADOS COM FIBRAS
CELULSICAS .........................................................................................................17
2.5 COMPSITOS POLIMRICOS REFORADOS COM MADEIRA .....................21
2.5.1 Resduos de Madeira como Matria-Prima para Compsitos ..........................23
2.5.2 Compsitos de HDPE Reforados com Resduos de Madeira.........................24
2.6 TRATAMENTOS QUMICOS E AGENTES COMPATIBILIZANTES ...................26
2.7 CRISTALINIDADE DA MATRIZ POLIMRICA ...................................................31
2.7.1 ndice de Cristalinidade ....................................................................................31
2.7.2 Cristalinidade Relativa......................................................................................32
2.8 PROCESSAMENTO DE COMPSITOS POLIMRICOS REFORADOS COM
MADEIRA ..................................................................................................................33
2.8.1 Principais Processos de Preparao e Moldagem ......................................... .33
2.8.2 Processo de Preparao por Extruso.............................................................35
2.9 RECICLAGEM DE POLMEROS ........................................................................36
2.10 APLICAES DE COMPSITOS DE POLIMEROS TERMOPLSTICOS COM
MADEIRA ..................................................................................................................38
3 MATERIAL E MTODOS ......................................................................................43
3.1 FLUXOGRAMA DE TRABALHO .........................................................................43
3.2 DIAGNSTICO DA GERAO DE RESDUOS DO PLO MOVELEIRO .........45
3.2.1 Quantidade de Resduo de Madeira e Derivados Disponveis .........................45
3.2.2 Estimativa da Quantidade de Resduo de Madeira e Derivados Gerados, em
Funo das Variveis de Produo...........................................................................45
3.3 MATERIAIS ........................................................................................................46
3.3.1 Materiais Utilizados para Confeco dos Compsitos em Misturador
Termocintico (Drais) ................................................................................................46
3.3.2 Materiais Utilizados para Produo do Polietileno de Alta Densidade Graftizado
(g-HDPE) em Laboratrio..........................................................................................48
3.3.2 Materiais Utilizados para Confeco dos Compsitos em Extrusora ...............49
3.3.3 Caracterizao dos Diferentes Tipos de Serragem Utilizadas nos
Experimentos ............................................................................................................52
3.3.3.1 Caracterizao granulomtrica......................................................................52
vi

3.3.3.2 Anlise termogravimtrica .............................................................................52


3.3.3.3 Calorimetria diferencial de varredura (DSC)..................................................52
3.4 PRODUO DOS COMPSITOS POLMERO-MADEIRA ................................53
3.4.1 Produo dos Compsitos Polmero-Madeira com Misturador Termocintico
Tipo Drais ..................................................................................................................53
3.4.2 Produo dos Compsitos Polmero-Madeira por Extruso.............................55
3.5 CARACTERIZAO E ENSAIOS FSICO-MECNICOS ...................................59
3.5.1 Confeco dos Corpos-de-Prova .....................................................................59
3.5.2 Caracterizao e Ensaios Fsico-Mecnicos dos Corpos-de-Prova
Confeccionados com Misturador Termocintico (Drais)............................................60
3.5.3 Caracterizao e Ensaios Fsico-Mecnicos dos Corpos-de-Prova
Confeccionados com Misturas Extrusadas ...............................................................62
3.6 MODELOS EXPERIMENTAIS ............................................................................62
3.6.1 Experimentos com Misturador Termocintico ..................................................63
3.6.2 Experimento com Misturas Extrusadas ............................................................65
4 RESULTADOS E DISCUSSO .............................................................................67
4.1 DIAGNSTICO DA GERAO DE RESDUOS DO PLO MOVELEIRO .........67
4.1.1 Estimativa da Quantidade de Serragem Gerada por Municpio .......................67
4.1.2 Modelos para Estimativa da Gerao de Resduos em Funo das Variveis de
Produo ...................................................................................................................67
4.2 CARACTERIZAO DAS SERRAGENS UTILIZADAS NOS EXPERIMENTOS 76
4.2.1 Anlise Granulomtrica ....................................................................................76
4.2.2 Anlise Termogravimtrica (TGA) e Termogravimetria Derivativa (DTG) ........77
4.3 EXPERIMENTOS COM MISTURADOR TERMOCINTICO TIPO DRAIS .........84
4.3.1 Modelagem de Misturas de r-HDPE, v-HDPE e Serragem de Pinus taeda......84
4.3.2 Uso de Agentes de Acoplamento nos Compsitos (Experimento II) ................89
4.3.3 Propriedades de Compsitos Confeccionados com r-HDPE e Diferentes Tipos
de Serragem de Madeira e Derivado, com Misturador Tipo Drais.............................95
4.3.3.1 Densidade das placas .................................................................................100
4.3.3.2 Resistncia trao ....................................................................................103
4.3.3.3 Propriedades de flexo esttica ..................................................................106
4.3.3.4 Resistncia ao impacto ...............................................................................110
4.3.3.5 Dureza.........................................................................................................113
4.4 EXPERIMENTO COM MISTURAS EXTRUSADAS ..........................................115
4.4.1 Cristalinidade dos Compsitos Extrusados ....................................................115
4.4.2 Microscopia Eletrnica de Varredura .............................................................121
4.4.3 Propriedades Fsico-Mecnicas dos Compsitos Fabricados com Misturas
Extrusadas ..............................................................................................................125
4.4.3.1 Densidade dos compsitos extrusados .......................................................129
4.4.3.2 Resistncia trao dos compsitos extrusados........................................134
4.4.3.4 Resistncia flexo dos compsitos extrusados ........................................143
4.4.3.5 Alongamento flexo dos compsitos extrusados .....................................149
4.4.3.6 MOE flexo dos compsitos extrusados ..................................................151
4.4.3.7 Resistncia ao impacto dos compsitos extrusados ...................................153
4.5 CONSIDERAES SOBRE OS RESULTADOS ..............................................157
5 CONCLUSES E RECOMENDAES ..............................................................166
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.......................................................................169
ANEXOS .................................................................................................................181
vii

LISTA DE FIGURAS
FIGURA 1 - SISTEMA INDUSTRIAL DE BASE FLORESTAL ..................................6
FIGURA 2 - SUBSISTEMA DA INDSTRIA MOVELEIRA .......................................7
FIGURA 3 - DESTINO DO RESDUO DE MADEIRA E DERIVADO DAS
INDSTRIAS DO PLO MOVELEIRO DA SERRA GACHA............13
FIGURA 4 - CLASSIFICAO DOS MATERIAIS COMPSITOS SEGUNDO O
MATERIAL DE REFORO USADO ....................................................15
FIGURA 5 - CLASSIFICAO DOS MATERIAIS COMPSITOS SEGUNDO A
MORFOLOGIA DA FASE DISPERSA.................................................16
FIGURA 6 - MESA E BANCO FABRICADOS COM MADEIRA PLSTICA NA
FAZENDA ESPERANA.....................................................................41
FIGURA 7 - FLUXOGRAMA DAS ETAPAS DESENVOLVIDAS PARA O
TRABALHO .........................................................................................44
FIGURA 8 - ESTRUTURA QUMICA DO PERXIDO DE DICUMILA....................49
FIGURA 9 - MOINHO DE MARTELOS UTILIZADO PARA GERAO DE
SERRAGEM DE MADEIRA DE Eucalyptus grandis E DE CHAPAS
AGLOMERADAS.................................................................................50
FIGURA 10 - MATERIAIS UTILIZADOS PARA CONFECO DOS COMPSITOS
EM MISTURADOR TERMOCINTICO E EXTRUSORAS ..................51
FIGURA 11 - MISTURADOR TERMOCINTICO TIPO DRAIS COM DETALHE DA
CMARA DE MISTURA ......................................................................53
FIGURA 12 - PRENSA SCHULZ COM MOLDE DE 150 X 150 X 3 mm, PARA
CONFECO DAS PLACAS (EXPERIMENTOS I E II) ......................54
FIGURA 13 - PRENSA HIDRULICA ADAPTADA PARA PRENSAGEM DE
POLMEROS TERMOPLSTICOS, COM MOLDE DE 150 X 150 X 3
mm (EXPERIMENTO III) .....................................................................54
FIGURA 14 - FLUXOGRAMA DE PRODUO DOS COMPSITOS POR
EXTRUSO.........................................................................................55
FIGURA 15 - EXTRUSORA MONO-ROSCA, MARCA SEIBT, UTILIZADA PARA
MISTURA DOS COMPSITOS ..........................................................56
FIGURA 16 - PERFIL DA ROSCA UTILIZADA NA EXTRUSO COM MONOROSCA................................................................................................56
FIGURA 17 - EXTRUSORA DUPLA-ROSCA, BAKER & PERKINS, UTILIZADA
PARA MISTURA DOS COMPSITOS................................................57
FIGURA 18 - PERFIL DA ROSCA UTILIZADA NA EXTRUSO COM DUPLA
ROSCA................................................................................................57
FIGURA 19 - INJETORA HIMACO UTILIZADA PARA CONFECO DOS
CORPOS-DE-PROVA POR INJEO................................................58
FIGURA 20 - CORPOS-DE-PROVA DOS ENSAIOS DE RESISTNCIA TRAO
E FLEXO OBTIDOS POR INJEO DOS COMPSITOS. ..........60
FIGURA 21 - QUANTIDADE DE RESDUO DE MADEIRA (A) E DE MDF (B), EM
FUNO DA QUANTIDADE DE MATRIA-PRIMA CONSUMIDA,
COM A LINHA DE REGRESSO LINEAR AJUSTADA POR
MUNICPIO .........................................................................................74
viii

FIGURA 22 - QUANTIDADE DE RESDUO DE AGLOMERADO (A) E DE


COMPENSADO (B), EM FUNO DA QUANTIDADE DE MATRIAPRIMA CONSUMIDA, COM A LINHA DE REGRESSO LINEAR
AJUSTADA POR MUNICPIO .............................................................75
FIGURA 23 - DISTRIBUIO DE FREQNCIA DO TAMANHO MDIO DAS
PARTCULAS, DOS DIFERENTES TIPOS DE SERRAGENS USADAS
NOS EXPERIMENTOS .......................................................................76
FIGURA 24 - TGA DAS AMOSTRAS DOS DIFERENTES TIPOS DE SERRAGEM
UTILIZADOS NOS EXPERIMENTOS .................................................78
FIGURA 25 - DTG DAS AMOSTRAS DOS DIFERENTES TIPOS DE SERRAGEM
UTILIZADOS NOS EXPERIMENTOS .................................................79
FIGURA 26 - CURVAS DE TGA, DTG E DE GAUSS PARA CADA TIPO DE
SERRAGEM DE MADEIRA.................................................................81
FIGURA 27 - TERMOGRAMAS DE DSC PARA OS DIFERENTES TIPOS DE
SERRAGENS UTILIZADOS NOS EXPERIMENTOS..........................83
FIGURA 28 - GRFICO TERNRIO DA RESISTNCIA TRAO (MPA) DOS
COMPSITOS EM FUNO DA MISTURA DE v-HDPE (VIRGEM), rHDPE (RECICLADO) E SERRAGEM DE PINUS ...............................86
FIGURA 29 - GRFICO TERNRIO DA RESISTNCIA FLEXO (MPa) DOS
COMPSITOS EM FUNO DA MISTURA DE v-HDPE (VIRGEM), rHDPE (RECICLADO) E SERRAGEM DE PINUS ...............................87
FIGURA 30 - RESISTNCIA AO IMPACTO (J/m) (A) E DUREZA SHORE A (B) EM
FUNO DA MISTURA DE v-HDPE (VIRGEM), r-HDPE
(RECICLADO) E SERRAGEM DE PINUS ..........................................88
FIGURA 31 - GRFICO TERNRIO DA DENSIDADE (g/cm3) DOS COMPSITOS
EM FUNO DA MISTURA DE v-HDPE (VIRGEM), r-HDPE
(RECICLADO) E SERRAGEM DE PINUS ..........................................89
FIGURA 32 - VALORES DE RESISTNCIA TRAO EM FUNO DA
PROPORO DE SERRAGEM PARA CADA UM DOS AGENTES DE
ACOPLAMENTO UTILIZADOS...........................................................91
FIGURA 33 - VALORES DE RESISTNCIA FLEXO EM FUNO DA
PROPORO DE SERRAGEM PARA CADA UM DOS AGENTES DE
ACOPLAMENTO UTILIZADOS...........................................................92
FIGURA 34 - MICROGRAFIAS DAS SUPERFCIES DE FRATURA DOS
COMPSITOS, CONFECCIONADOS COM OS DOIS DIFERENTES
TIPOS DE AGENTES DE ACOPLAMENTO E SEM AGENTE. ..........94
FIGURA 35 - DENSIDADE DAS PLACAS CONFECCIONADAS EM DRAIS EM
FUNO DA PROPORO DE SERRAGEM, PARA CADA TIPO DE
SERRAGEM......................................................................................101
FIGURA 36 - VALORES MDIOS DE DENSIDADE DAS PLACAS
CONFECCIONADAS EM DRAIS E AMPLITUDE DE VALORES PARA
CADA TIPO E PROPORO DE SERRAGEM ................................102
FIGURA 37 - RESISTNCIA TRAO EM FUNO DA PROPORO DE
SERRAGEM PARA CADA TIPO DE SERRAGEM UTILIZADA EM
MISTURADOR DRAIS ......................................................................104
FIGURA 38 - VALORES MDIOS E AMPLITUDE DOS VALORES DE
RESISTNCIA TRAO PARA CADA TIPO DE SERRAGEM
USADA EM MISTURADOR DRAIS...................................................105
ix

FIGURA 39 - RESISTNCIA FLEXO ESTTICA EM FUNO DA


PROPORO DE SERRAGEM, PARA CADA TIPO DE SERRAGEM
UTILIZADA EM MISTURADOR DRAIS.............................................107
FIGURA 40 - MOE FLEXO ESTTICA EM FUNO DA PROPORO DE
SERRAGEM PARA CADA TIPO DE SERRAGEM UTILIZADA EM
MISTURADOR DRAIS ......................................................................108
FIGURA 41 - RESISTNCIA AO IMPACTO EM FUNO DA PROPORO DE
SERRAGEM PARA CADA TIPO DE SERRAGEM UTILIZADA EM
MISTURADOR DRAIS ......................................................................111
FIGURA 42 - VALORES DE DUREZA EM FUNO DA PROPORO DE
SERRAGEM, PARA CADA TIPO DE SERRAGEM UTILIZADO EM
MISTURADOR DRAIS ......................................................................113
FIGURA 43 - VALORES MDIOS DE DUREZA DOS COMPSITOS
CONFECCIONADOS EM DRAIS E AMPLITUDE DE VALORES PARA
CADA TIPO E PROPORO DE SERRAGEM ................................115
FIGURA 44 - TERMOGRAMAS DE DSC DESLOCADOS VERTICALMENTE POR
UM FATOR DE ESCALA ARBITRRIO, PARA AS AMOSTRAS COM
v-HDPE PURO E COM 30% DE SERRAGEM E 70% DE v-HDPE
PREPARADAS EM EXTRUSORA MONO ROSCA: (A)
CRISTALIZAO, (B) SEGUNDA FUSO .......................................117
FIGURA 45 - TERMOGRAMAS DE DSC DESLOCADOS VERTICALMENTE POR
UM FATOR DE ESCALA ARBITRRIO, PARA AS AMOSTRAS COM
v-HDPE PURO E COM 30% DE SERRAGEM E 70% DE v-HDPE
PREPARADAS EM EXTRUSORA DUPLA ROSCA: (A)
CRISTALIZAO, (B) SEGUNDA FUSO .......................................118
FIGURA 46 - CRISTALINIDADE RELATIVA PARA OS COMPSITOS
CONFECCIONADOS EM EXTRUSORA MONO ROSCA, COM vHDPE PURO E COM 30% DE SERRAGEM E 70% DE v-HDPE .....119
FIGURA 47 - CRISTALINIDADE RELATIVA PARA OS COMPSITOS
CONFECCIONADOS EM EXTRUSORA DUPLA ROSCA, COM vHDPE PURO E COM 30% DE SERRAGEM E 70% DE v-HDPE .....120
FIGURA 48 - MICROGRAFIAS DAS SUPERFCIES DE FRATURA DOS
COMPSITOS CONFECCIONADOS COM MONO E DUPLA ROSCA
E DIFERENTES PROPORES DE SERRAGEM DE EUCALIPTO,
MDF E PINUS ...................................................................................122
FIGURA 49 - MICROGRAFIAS DAS SUPERFCIES DE FRATURA DOS
COMPSITOS CONFECCIONADOS COM MONO E DUPLA ROSCA
E DIFERENTES PROPORES DE SERRAGEM DE PINUS, MDF E
AGLOMERADO.................................................................................124
FIGURA 50 - DENSIDADE DOS COMPSITOS EXTRUSADOS EM FUNO DA
PROPORO DE SERRAGEM PARA CADA TIPO DE SERRAGEM
UTILIZADA ........................................................................................130
FIGURA 51 - VALORES MDIOS DA DENSIDADE DOS COMPSITOS E
AMPLITUDE DE VARIAO DOS VALORES OBSERVADOS POR
TIPO DE SERRAGEM.......................................................................131
FIGURA 52 - MDIA E AMPLITUDE DOS VALORES DE DENSIDADE PARA
DIFERENTES TIPOS DE SERRAGEM USADOS, NAS
x

PROPORES DE 20% E 30%, SEPARADOS POR TIPO DE


PROCESSO EMPREGADO..............................................................133
FIGURA 53 - DENSIDADE DOS COMPSITOS EM FUNO DA PROPORO
DE SERRAGEM PARA CADA TIPO DE PROCESSO EMPREGADO,
INDEPENDENTE DO TIPO DE SERRAGEM ...................................134
FIGURA 54 - MDIAS E AMPLITUDES DE VALORES DE RESISTNCIA
TRAO DOS COMPSITOS OBSERVADOS POR TIPO DE
SERRAGEM......................................................................................135
FIGURA 55 - RESISTNCIA TRAO DOS COMPSITOS EXTRUSADOS EM
FUNO DA PROPORO DE SERRAGEM PARA CADA TIPO DE
SERRAGEM UTILIZADA...................................................................137
FIGURA 56 - RESISTNCIA TRAO DOS COMPSITOS EXTRUSADOS EM
FUNO DA PROPORO DE SERRAGEM PARA CADA TIPO DE
PROCESSO EMPREGADO..............................................................141
FIGURA 57 - MDIAS E AMPLITUDES DE VALORES DE RESISTNCIA
TRAO DOS COMPSITOS EXTRUSADOS POR TIPO DE
SERRAGEM E PROCESSO EMPREGADO PARA 20 E 30% DE
EUCALIPTO, MDF E PINUS .............................................................142
FIGURA 58 - RESISTNCIA FLEXO DOS COMPSITOS EXTRUSADOS EM
FUNO DA PROPORO DE SERRAGEM PARA CADA TIPO DE
SERRAGEM UTILIZADA...................................................................144
FIGURA 59 - RESISTNCIA FLEXO DOS COMPSITOS EXTRUSADOS EM
FUNO DA PROPORO DE SERRAGEM PARA CADA TIPO DE
PROCESSO EMPREGADO..............................................................145
FIGURA 60 - MDIAS E AMPLITUDES DE VALORES DE RESISTNCIA
FLEXO DOS COMPSITOS EXTRUSADOS POR TIPO DE
PROCESSO E SERRAGEM USADOS .............................................146
FIGURA 61 - RESISTNCIA FLEXO DOS COMPSITOS EXTRUSADOS EM
FUNO DA DENSIDADE, SEPARADOS POR TIPO DE SERRAGEM
E PROCESSO...................................................................................147
FIGURA 62 - RESISTNCIA FLEXO EM FUNO DA PROPORO DE
SERRAGEM E DO PROCESSO EMPREGADO PARA CADA TIPO DE
SERRAGEM USADA NOS COMPSITOS EXTRUSADOS .............148
FIGURA 63 - ALONGAMENTO FLEXO EM FUNO DA PROPORO DE
SERRAGEM PARA CADA TIPO DE PROCESSO USADO ..............150
FIGURA 64 - MDIA E AMPLITUDE VALORES DE ALONGAMENTO FLEXO
DOS COMPSTOS EXTRUSADOS POR TIPO DE PROCESSO E
SERRAGEM USADOS......................................................................150
FIGURA 65 - MOE FLEXO DOS COMPSITOS EXTRUSADOS EM FUNO
DA PROPORO DE SERRAGEM PARA CADA TIPO DE
SERRAGEM UTILIZADA CONSIDERANDO APENAS O PROCESSO
COM MONO ROSCA ........................................................................153
FIGURA 66 - RESISTNCIA AO IMPACTO IZOD DOS COMPSITOS
EXTRUSADOS EM FUNO DA PROPORO DE SERRAGEM E
DO PROCESSO USADO PARA CADA TIPO DE SERRAGEM........156

xi

LISTA DE TABELAS
TABELA 1 - PERDAS NO PROCESSO DE PRODUO DA INDSTRIA DO
COMPENSADO, ESTRATIFICADO POR TAMANHO DA EMPRESA ..8
TABELA 2 - MATRIAS-PRIMAS, MADEIRA E DERIVADOS, CONSUMIDAS
PELAS EMPRESAS AMOSTRADAS E MDIAS PROPORCIONAIS
DE APROVEITAMENTO .....................................................................11
TABELA 3 - QUANTIDADES DE RESDUOS DE MADEIRA E DERIVADOS
GERADOS NAS EMPRESAS VISITADAS..........................................12
TABELA 4 - ESTIMATIVA DOS VOLUMES MENSAIS DOS RESDUOS GERADOS
POR CLASSE DE MATRIA-PRIMA E POR MUNICPIO NAS
EMPRESAS VISITADAS.....................................................................12
TABELA 5 - PROPRIEDADES DOS COMPSITOS MADEIRA-PLSTICO
FABRICADOS PELA PLASTNEW INDSTRIA DE PLSTICOS
LTDA ...................................................................................................40
TABELA 6 - PROPRIEDADES FSICAS E MECNICAS DO v-HDPE UTILIZADO
PARA CONFECO DOS COMPSITOS.........................................47
TABELA 7 - PROPRIEDADES FSICAS DO POLYBOND 3009.............................48
TABELA 8 - PROPRIEDADES DO ANIDRIDO MALEICO (AM) .............................48
TABELA 9 - PROPRIEDADES DO PERXIDO DE DICUMILA .............................49
TABELA 10 - PARMETROS DE INJEO DOS CORPOS-DE-PROVA ...............58
TABELA 11 - CARACTERIZAO DAS MISTURAS DE r-HDPE, v-HDPE E
SERRAGEM DE Pinus taeda USADAS NO EXPERIMENTO I ...........63
TABELA 12 - CARACTERIZAO DAS MISTURAS DE R-HDPE, SERRAGEM DE
Pinus taeda, g-HDPE E POLYBOND USADAS NO
EXPERIMENTO II ...............................................................................64
TABELA 13 - CARACTERIZAO DAS MISTURAS DE r-HDPE, E DIFERENTES
TIPOS DE SERRAGEM USADAS NO EXPERIMENTO III .................65
TABELA 14 - CARACTERIZAO DAS MISTURAS DE v-HDPE E DIFERENTES
TIPOS DE SERRAGEM, POR DOIS PROCESSOS DE EXTRUSO
MAIS A INJEO DE v-HDPE PURO, USADOS NO
EXPERIMENTO IV ..............................................................................66
TABELA 15 - QUANTIDADE MENSAL ESTIMADA DE SERRAGEM GERADA PELA
INDSTRIA MOVELEIRA EM CADA UM DOS MUNICIPOS
PESQUISADOS ..................................................................................67
TABELA 16 - VARINCIA TOTAL EXPLICADA POR CADA UM DOS
COMPONENTES PRINCIPAIS DERIVADOS DAS VARIVEIS
SELECIONADAS ................................................................................68
TABELA 17 - CARREGAMENTOS ESTIMADOS DE CADA VARIVEL
SELECIONADA EM CADA UM DOS COMPONENTES PRINCIPAIS
EXTRADOS........................................................................................69
TABELA 18 - MODELOS PARA ESTIMATIVA DA GERAO DE RESDUOS DE
MADEIRA E DE SEUS DERIVADOS, OBTIDOS PELO MTODO
STEPWISE DE REGRESSO LINEAR ..............................................71
xii

TABELA 19 - REGRESSO LINEAR DA ESTIMATIVA DA GERAO DE


RESDUOS DE MADEIRA E DE SEUS DERIVADOS EM FUNO DA
MATRIA-PRIMA CONSUMIDA PARA CADA MUNICPIO................73
TABELA 20 - PERDAS DE MASSA E TP PARA OS DIFERENTES TIPOS DE
MADEIRA ............................................................................................82
TABELA 21 - MASSA RESIDUAL E TEMPERATURA INICIAL (TI) DOS MAIORES
ESTGIOS DE PERDA DE MASSA ...................................................82
TABELA 22 - VALORES DE ENTALPIA E TEMPERATURA DE PICO....................84
TABELA 23 - RESULTADOS MDIOS DOS ENSAIOS FISICO-MECNICOS DOS
CORPOS DE PROVA CONFECCIONADOS NA MODELAGEM DE
MISTURAS (EXPERIMENTO I) ..........................................................84
TABELA 24 - EQUAES SIMPLIFICADAS PARA A DENSIDADE E
PROPRIEDADES MECNICAS DAS CHAPAS, UTILIZANDO-SE
APENAS OS COEFICIENTES SIGNIFICATIVOS PELO TESTE t ...85
TABELA 25- VALORES MDIOS DE RESISTNCIA TRAO E FLEXO DAS
PLACAS COM AS DIFERENTES MISTURAS DE SERRAGEM DE
PINUS, r-HDPE E AGENTES DE ACOPLAMENTO ...........................90
TABELA 26 - ANLISE DE VARINCIA DA RESISTNCIA TRAO DAS
PLACAS COM DIFERENTES TIPOS DE AGENTE DE
ACOPLAMENTO E PROPORES DE SERRAGEM........................90
TABELA 27 - ANLISE DE VARINCIA DA RESISTNCIA FLEXO DAS
PLACAS COM DIFERENTES TIPOS DE AGENTE DE
ACOPLAMENTO E PROPORES DE SERRAGEM........................90
TABELA 28 - VALORES MDIOS DAS PROPRIEDADES MECNICAS DAS
PLACAS CONFECCIONADAS COM DIFERENTES TIPOS E
PROPORES DE SERRAGEM EM MISTURADOR
TERMOCINTICO TIPO DRAIS .........................................................96
TABELA 29 - CORRELAO DE PEARSON ENTRE AS PROPRIEDADES FSICOMECNICAS DAS PLACAS CONFECCIONADAS COM DIFERENTES
TIPOS DE SERRAGEM EM MISTURADOR TIPO DRAIS..................99
TABELA 30 - RESUMO DA ANLISE DE VARINCIA PARA DENSIDADE,
RESISTNCIA TRAO E RESISTNCIA FLEXO DO
EXPERIMENTO COM DIFERENTES TIPOS DE SERRAGEM EM
MISTURADOR TIPO DRAIS .............................................................100
TABELA 31 - MDIAS DE RESISTNCIA FLEXO, ALONGAMENTO E MOE,
OBTIDAS PARA OS DIFERENTES TIPOS DE SERRAGEM USADOS
NO EXPERIMENTO COM MISTURADOR DRAIS............................109
TABELA 32 - VALORES MDIOS DE RESISTNCIA AO IMPACTO PARA OS
DIFERENTES TIPOS DE SERRAGEM E PROPORES DE
SERRAGEM UTILIZADOS EM DRAIS..............................................111
TABELA 33 - VALORES DE ENTALPIA E DE TEMPERATURA PARA A PRIMEIRA
FUSO, SEGUNDA FUSO E CRISTALIZAO, DOS COMPSITOS
CONFECCIONADOS COM 30% DE SERRAGEM E 70% DE v-HDPE
EM EXTRUSORAS MONO E DUPLA ROSCA .................................116
TABELA 34 - CORRELAO DE PEARSON ENTRE AS PROPRIEDADES FSICOMECNICAS DOS COMPSITOS, CONFECCIONADOS COM
DIFERENTES TIPOS DE SERRAGEM E DOIS TIPOS DE
EXTRUSORAS, E A PROPORO DE SERRAGEM ......................126
xiii

TABELA 35 - VALORES MDIOS DAS PROPRIEDADES MECNICAS E


DENSIDADE DOS CORPOS-DE-PROVA DAS DIFERENTES
MISTURAS DE SERRAGEM/v-HDPE CONFECCIONADOS COM
MONO E DUPLA ROSCA .................................................................127
TABELA 36 - RESUMO DA ANLISE DE VARINCIA DOS DADOS DE
DENSIDADE, RESISTNCIA TRAO E RESISTNCIA FLEXO
DO EXPERIMENTO COM DIFERENTES TIPOS E PROPORES DE
SERRAGEM EM EXTRUSORAS ......................................................129
TABELA 37 - ANLISE DE VARINCIA DA DENSIDADE DOS CORPOS-DEPROVA OBTIDOS POR INJEO DAS MISTURAS EXTRUSADAS,
PARA OS FATORES ESTUDADOS E INTERAO ENTRE ELES .129

xiv

LISTA DE SIGLAS
ABS

- Acrylonitrile Butadiene Styrene (acrilonitrila-butadieno-estireno)

AERT

- Advance Environmental Recycling Technologies

AM

- Anidrido maleico

ANOVA

- Anlise de varincia

ASTM

- American Society for Testing and Materials

ATH

- Alumina trihidratada

BNDES

- Banco Nacional de Desenvolvimento

CCA

- Cromo-cobre-arsnico

CGI

- Centro Gestor de Inovao

CNC

- Controle numrico computadorizado

CV

- Coeficiente de variao

DRAIS

- Misturador termocintico

DSC

- Differential scanning calorimetry (Calorimetria diferencial de


varredura)

DTG

- Termogravimetria derivativa

- Mdulo de elasticidade em trao

EVOH

- Ethylene vinyl alcohol copolymer

FAO

- Food and Agriculture Organization

FIERGS

- Fundao das Indstrias do Estado do Rio Grande do Sul

HALS

- Hindered amine light stabilizers

HDPE

- High density polyethylene (polietileno de alta densidade)

g-HDPE

- Polietileno de alta densidade graftizado (em laboratrio)

r-HDPE

- Polietileno de alta densidade reciclado

v-HDPE

- Polietileno de alta densidade virgem

HIPS

- High impact polystyrene (polietileno de alto impacto)

IBQP

- Instituto Brasileiro da Qualidade e Produtividade

LDPE

- Low density polyethylene (polietileno de baixa densidade)

LMFI

- Low melt flow index (baixo ndice de fluidez)

MAH-PP

- Maleic anhydride polypropylene (polipropileno - anidrido maleico)


xv

MAPP

- Maleated polypropylene

MDF

- Medium density fiberboard (chapas de fibras de mdia densidade)

MFI

- Melt flow index (ndice de fluidez)

MMFI

- Medium melt flow index (mdio ndice de fluidez)

MOE

- Mdulo de elasticidade em flexo esttica

MOR

- Mdulo de ruptura em flexo esttica

MOVERGS

- Associao da Indstria de Mveis do Rio Grande do Sul

NMT

- Naturfasermattenverstarkter (colcho reforado de fibras naturais)

PD

- Perxido de dicumila

PE

- Polyethylene (polietileno)

PP

- Polypropylene (polipropileno)

PS

- Polystyrene (poliestireno)

PVC

- Poly vinyl chloride (poli cloreto de vinila)

SEM

- Scanning Electron Microscopy (microscopia eletrnica de


varredura)

SINDIMADEIRA- Sindicato da Indstria da Madeira de Caxias do Sul


SINDMOVEIS - Sindicato das Indstrias da Construo e do Mobilirio de Bento
Gonalves
SPSS

- Statistical Package for the Social Sciences

TGA

- Thermogravimetric analysis (Anlise termogravimtrica)

UVA

- Ultraviolet absorbers (absorventes ultravioleta)

WPC

- Wood polymer composite (compsito polmero-madeira)

XLPE

- HDPE graftizado com vinyltrimethoxy silane

xvi

RESUMO
Este trabalho teve por objetivos analisar os parmetros de produo de
compsitos polimricos reforados com resduos de diferentes tipos de madeiras e
de seus derivados, gerados no plo moveleiro da serra Gacha. Inicialmente foi
realizado o diagnstico da gerao de resduos do plo moveleiro, que incluiu os
municpios de Bento Gonalves, Caxias do Sul, Flores da Cunha e Lagoa Vermelha.
Com materiais das indstrias foram realizados trs experimentos de incorporao
dos resduos em compsitos com polietileno de alta densidade (HDPE), processados
em misturador termocintico tipo Drais e um experimento de incorporao dos
resduos por extruso. Foi analisada a qualidade das misturas realizadas com HDPE
virgem e HDPE reciclado, a eficcia da utilizao de agentes de acoplamento e a
influncia de trs diferentes tipos de resduo nas propriedades fsico-mecnicas dos
compsitos. Utilizou-se serragem de madeiras de pinus (Pinus taeda) e de Garapeira
(Apuleia leiocarpa), e tambm serragem de chapas de fibra de mdia densidade
(MDF). No experimento com misturas extrusadas, foi utilizada serragem de madeiras
de eucalipto (Eucalyptus grandis), de pinus, de MDF e de chapas aglomeradas,
combinadas com HDPE virgem. As misturas foram processadas em dois tipos de
extrusoras: uma mono-rosca de 35 mm, com 150 rpm de rotao e outra duplarosca, co-rotante, de 30 mm. Aps a mistura, foram confeccionados corpos-de-prova
por injeo. Juntamente com o tipo de serragem, foram testadas diferentes
propores de serragem e os dois tipos de extruso, num experimento fatorial
incompleto que totalizou 16 tratamentos. Para avaliao das propriedades do
material, foram realizados ensaios mecnicos de trao, flexo esttica e impacto,
alm de anlises de caracterizao qumica e fsica dos compsitos. Os resultados
mostraram influncia de todos os parmetros analisados nas propriedades dos
compsitos. O uso de HDPE reciclado no afetou a qualidade dos compsitos
quando comparado ao HDPE virgem e o uso de um agente de acoplamento
comercial melhorou principalmente as propriedades de resistncia trao e
flexo. O tipo de serragem, utilizando-se misturador termocintico, mostrou
influncia significativa na densidade, na resistncia trao e na resistncia flexo
xvii

das placas. A proporo de serragem influenciou os valores mdios de densidade e


de mdulo de elasticidade (MOE) flexo esttica. Nesse experimento, o MOE
melhor expressa as propriedades de flexo do que a resistncia mxima. Houve a
formao de bolhas na prensagem que provocou a porosidade das placas, afetando
as propriedades de trao e de flexo esttica, principalmente nos compsitos
confeccionados com garapeira. Nos compsitos confeccionados por extruso, a
serragem agiu como carga de reforo e agente nucleante. A proporo de serragem
apresentou correlao significativa com todas as propriedades mecnicas e com a
densidade dos corpos-de-prova. Dessa forma, foi considerado como parmetro de
importncia na determinao das propriedades dos compsitos HDPE/madeira.
Houve melhor adeso entre fibra e matriz nos compsitos confeccionados por
extruso em relao aos confeccionados em misturador termocintico. Nesse
experimento, a resistncia trao e a resistncia flexo foram influenciadas por
todos os parmetros estudados e as interaes com todas as variveis foram
significativas. Numa anlise geral, os melhores resultados foram obtidos com
processo de dupla-rosca e para as maiores propores de serragem usadas. A
serragem de MDF proporcionou as maiores mdias e a de pinus as menores mdias
de propriedades mecnicas dos compsitos. O tipo de serragem mostrou interaes
com o processo empregado e com a proporo usada. Confirmou-se a viabilidade
tcnica de utilizao dos resduos da indstria moveleira na produo de compsitos
polmero-madeira, sendo que o controle do tipo de serragem fundamental para a
qualidade do produto final.
Palavras-chave: compsitos, polietileno, resduos de madeira, compsitos de
madeira

xviii

ABSTRACT
The objective of this work was to analyze the production variables of
polymeric composites reinforced with different type of wood and wood composites
residues, generated by the furniture industries of Serra Gacha. Firstly, a diagnostic
of wood residues generation was performed in the cities of Bento Gonalves, Caxias
do Sul, Flores da Cunha and Lagoa Vermelha. Three experiments of residue
incorporations in composites with polyethylene were done with material supplied by
the furniture industries (processed with a Drais mixer). The quality of the mixtures
done with virgin and recycled HDPE, the efficacy of coupling agents and the
influence of three different types of residues in the physical-mechanical properties of
composites were analyzed. Wood sawdust of Pinus taeda and Apuleia leiocarpa, as
well as medium density fiberboard (MDF) sawdust were utilized. Finally, a main
experiment for the analysis of variables that influence extrusion process was
performed. In this experiment, sawdust of Eucaliptus grandis and Pinus taeda wood
was used with HDPE. It was also used MDF and particleboard sawdust. The mixtures
were processed in two types of extruders: a 35mm single-screw, with rotation of 150
rpm and a co-rotational 30mm double-screw. After mixing, test specimens were
injection molded. Four types of sawdust in proportions of 20, 30 and 40% and two
processing methods were tested, in an incomplete factorial experiment that totalized
16 treatments. For material properties evaluation, mechanical tests of tensile
strength, flexural strength and impact resistance were done, as well as composites
chemical and physical characterization. The results showed influence of all analyzed
variables in composites properties. The use of recycled HDPE did not affected
composites quality, and the use of a commercial coupling agent improved tensile and
flexural strength properties. The use of different types of sawdust in Drais mixer
showed significant influence in density, tensile and flexural strength of the
specimens. Sawdust proportion influenced average values of density and flexural
modulus. In this experiment, elastic modulus expressed flexural properties in a better
way than ultimate strength. There was the formation of bubbles in the pressing that
caused increase in the porosity of the composite, affecting the tensile and flexural
xix

properties, mainly in the composites confectioned with Apuleia leiocarpa wood. In


composites manufactured by extrusion, sawdust acted as a reinforcement filler and
nucleation agent. The sawdust proportion showed significant correlation with all
mechanical properties and with density of test specimens. Therefore, it was
considered as parameter of importance in the determination of the composites
HDPE/wood properties.

There was better filler-matrix adhesion in composites

fabricated by extrusion in relation to the confectioned in the Drais mixer. In this


experiment, tensile and flexural strength were influenced by all studied variables and
all interactions between variables were significant. In a general analysis, best results
were obtained in double-screw extrusion process and for higher proportions of
sawdust. MDF sawdust resulted in the largest while pine sawdust, the lowest
mechanical properties values of the composites. The type of sawdust showed
interaction with the process and proportion employed. It was confirmed the technical
viability of furniture industry residue utilization in the production of wood-polymer
composites. The control of sawdust type is fundamental for final product quality,
being its choice dependent on the desirable quality and availability.
Key-words: composites, polyethylene, wood residues, wood composites

xx

1 INTRODUO
Compsitos com polmeros termoplsticos tem tido especial interesse desde
a ltima dcada, principalmente no Brasil, quando a indstria dos plsticos obteve
avanos expressivos em mercado e tecnologia. A indstria madeireira tambm
apresentou crescimento e novos investimentos. Dentro deste contexto esto iseridos
os compsitos polmero-madeira, que podem ser produzidos com fibras, com
partculas, com serragem ou com p de madeira.
Existem diferentes definies para o termo compsito, dependendo do autor
e de sua rea de pesquisa. CALLISTER (2002) considera que um compsito deve
ser um material multifase, com propriedades superiores a cada fase de sua
composio. TITA (1999) refere-se aos compsitos como materiais constitudos de
um ou mais materiais dispersos numa matriz, chamados de reforo ou carga.
Segundo ASTM (2001), compsito uma mistura fsica, de dois ou mais materiais
combinados para formar um novo material de engenharia. Nesse conceito estariam
englobados tambm como compsitos os painis de madeira, embora alguns
autores prefiram separ-los dos demais tipos.
Para compsito polmero-madeira, o conceito de Tita aplica-se com melhor
propriedade, tendo em vista que a madeira seria a fase de reforo ou carga, dispersa
numa matriz termoplstica. No obstante, existe confuso no uso dos termos
woodfiber e woodflour. Segundo RATNER et al (1996), fibras se diferenciam de
partculas por apresentarem uma razo de aspecto, que a relao entre a maior e
menor dimenso do corpo, menor que trs.
Compsitos termoplsticos com madeira j so produzidos industrialmente
em diversas partes do mundo, mas ainda carecem de confiana do mercado
brasileiro. Por ser um produto relativamente novo e devido caracterstica de admitir
composies diversas, ainda no se tem no Brasil um produto fabricado a partir de
um compsito polmero-madeira que seja largamente utilizado na indstria moveleira
ou construo civil.
Autores como ROWEL (1997), LEO (1998) e GURRAM (2002) afirmam que
a utilizao de materiais ligno-celulsicos em compsitos polimricos traz vantagens

2
como reduo do peso, melhoria das propriedades de resistncia flexo e outras.
Por outro lado, tratando-se de fonte natural renovvel, contribui para economia de
recursos naturais esgotveis.
Existem diversos processos para fabricao de compsitos polmeromadeira e podem ser divididos em processos de mistura e processos de
conformao. Para mistura, os equipamentos mais usados so a extrusora, mono ou
dupla-rosca, e o misturador termocintico. Para conformao do produto final, so
freqentemente utilizadas as injetoras e as prensas. SAHEB & JOG (1999)
ressaltam que o processo mais utilizado na mistura de compsitos polmero-madeira
a extruso com dupla-rosca, seguida de injeo para conformao do produto
final. Poucos trabalhos, no entanto, se dedicam a estudar e comparar a eficincia
dos diferentes processos usados.
Na fase de matriz, segundo RAJ et al. (1989), os polmeros mais utilizados
para fabricao de compsitos polmero-madeira so as poliolefinas polipropileno
(PP), polietileno de alta densidade (HDPE) e polietileno de baixa densidade (LDPE),
de caracterstica apolar. Como a madeira um material de caracterstica polar, o
que diminui sua interao com o polmero, se faz necessria a presena de um
agente de acoplamento, para melhorar a interao entre a matriz polimrica e o
agregado.
Estudos

da

interao

entre

lignina

celulose,

em

compsitos

lignocelulsicos naturais, tm demonstrado ser a primeira responsvel pelo arranjo


ordenado e arquitetnico das cadeias dos polissacardeos constituintes. Esse fato,
conduz a tese de que a interao entre polmero e madeira, em compsitos com
polmeros sintticos, pode ser melhorada pelo controle das variveis da madeira
utilizada como, por exemplo, espcie de madeira, teor de lignina, modificao
qumica da celulose e outras.
De outro lado, a cadeia produtiva madeira e mveis gera uma significativa
quantidade de resduos de madeira que, embora muitas vezes seja aproveitada para
alguns fins especficos, pode se constituir num problema de gesto ambiental das
empresas. Embora seja conhecido que a maior perda de madeira na forma de
resduo ocorra em seu processamento primrio, sabe-se tambm que ocorrem
perdas nas operaes de corte e de acabamento nas indstrias de mveis.

3
Segundo MORAES (2002), a indstria de mveis pode ser segmentada em
funo da matria-prima que utiliza ou do uso final dos mveis que produz. Como
existem diferentes tipos de matrias-primas a base de madeira, e diferentes tipos de
mveis

so

produzidos,

as

empresas

moveleiras

apresentam

diferentes

caractersticas e produzem diferentes resduos de madeira e de seus derivados. Em


geral, esses resduos se apresentam na forma de serragem e de retalhos e seu
aproveitamento tem sido principalmente para gerao de energia.
No Estado do Rio Grande do Sul, a indstria moveleira tem uma expressiva
participao na economia, principalmente na regio da serra Gacha. Conforme
Roese (2000), embora no conjunto da indstria de transformao a participao do
setor seja modesta, o fato de constituir plos regionais faz com que assuma grande
importncia em determinadas regies. A indstria moveleira Gacha est
concentrada na regio da serra com um plo em Bento Gonalves, responsvel por
45% da produo estadual. A madeira oriunda de reflorestamentos e os painis de
madeira so os principais produtos utilizados na fabricao e, apesar da alta
tecnologia empregada, as perdas ainda so altas, principalmente decorrentes dos
cortes primrios dos painis e das operaes de beneficiamento da madeira serrada.
Sendo assim, uma alternativa para utilizao dos resduos de madeira e de
seus derivados sua utilizao em compsito polmero-madeira. A anlise da
viabilidade de utilizao dos resduos de madeira e de seus derivados na confeco
desses compsitos deve considerar as caractersticas do resduo utilizado. Entre
essas diferentes caractersticas, a espcie de madeira ou tipo de derivado de
madeira utilizado pode influenciar nas propriedades do produto final, dependendo
tambm das propores utilizadas, dos agentes de acoplamento, do tipo de polmero
e do processo empregado.
Esse trabalho teve por objetivo caracterizar os diferentes tipos de resduos
de madeira e de seus derivados gerados na indstria moveleira da serra Gacha,
assim como estudar a possibilidade de sua utilizao em compsitos com HDPE.
Objetivou-se, tambm, mostrar que esses resduos podem ser usados como reforo
nos compsitos, ao invs de serem apenas carga.

4
Objetivo geral:
O objetivo do presente trabalho consistiu em avaliar a viabilidade tcnica de
utilizao dos resduos de madeira e de seus derivados, gerados na indstria
moveleira, na fabricao de compsitos polimricos com polietileno de alta
densidade (HDPE).
Objetivos especficos:

com base nos dados obtidos em diagnstico prvio, determinar os tipos e


quantidade de resduos disponveis para utilizao em compsitos polmeromadeira;

utilizar modelos matemticos para estimar a gerao de resduos de madeira


em funo de variveis de produo;

determinar os principais parmetros necessrios confeco de compsitos


polimricos com resduos de madeira, tais como: proporo e tipo de
serragem, e uso de agentes de acoplamento;

Analisar as propriedades dos compsitos fabricados pelo processo de mistura


termocintica/prensagem e pelo processo de extruso/injeo;

Estudar a influncia do uso de extrusora mono-rosca e dupla-rosca;

analisar a influncia do uso de diferentes tipos de resduos de madeira e


derivados nas propriedades fsico-mecnicas dos compsitos;

comparar as propriedades mecnicas dos compsitos confeccionados pelos


diferentes processos utilizados.

5
2 REVISO DE LITERATURA
2.1 A CADEIA PRODUTIVA DE MADEIRA E MVEIS
Segundo GURON & GARRIDO (2004) a indstria de madeira e mveis
deve ser entendida como parte do setor de base florestal, que compreende, dentre
outros, o segmento de papel e celulose e de lenha e carvo vegetal. A partir de um
primeiro processo de transformao industrial, a indstria da madeira pode ser
desdobrada em indstrias de serrados, painis de madeira reconstituda,
remanufaturados e a indstria de mveis. Esta ltima compreende um segundo
processo de beneficiamento, originando produtos de maior valor agregado.
De acordo com

IBQP (2002), a cadeia produtiva da madeira pode ser

segmentada em trs grandes vertentes, se considerados os distintos usos finais, a


cadeia do processamento mecnico, a do papel e celulose e a da energia,
representada pela lenha e carvo vegetal. A cadeia de processamento mecnico
caracteriza-se pela utilizao da madeira bruta e a aplicao de processos
mecnicos para seu desdobramento em trs tipos bsicos, que podem ser definidos
como laminao, produo de painis e desdobro de toras.
Considerando a Cadeia de Processamento Mecnico, GONALVES (2000)
classificou os processos de usinagem da madeira em abate, descascamento,
desdobro, laminao, produo de partculas e beneficiamento. Cada um desses
processos formado por diversas operaes, as quais definem o trabalho de
transformao da forma da madeira num determinado processo, como por exemplo
as operaes de corte, seja com uma serra de fita na serraria ou com uma
seccionadora na indstria de mveis seriados.
Segundo MORAES (2002) o sistema industrial de base florestal possui
quatro segmentos principais que se dividem conforme demonstrado na Figura 1.
Dentro dele situa-se o subsistema da indstria moveleira, o qual responsvel pela
segunda transformao industrial da madeira.

6
FIGURA 1 - SISTEMA INDUSTRIAL DE BASE FLORESTAL

Fonte: Moraes (2002)

MORAES (2002) citou que a indstria moveleira pode ser segmentada tanto
em funo dos materiais que os mveis so confeccionados, como tambm de
acordo com os usos a que se destinam. Quanto aos usos, existem os mveis de
madeira para residncia (que contemplam os mveis retilneos seriados, os mveis
torneados seriados e mveis sob medida) e os mveis para escritrio (mveis sob
encomenda e mveis seriados).
O mesmo autor salienta que o subsistema da indstria moveleira depende, a
montante, da indstria siderrgica, fornecedora de metais para mveis, da indstria
qumica, fornecedora de colas, tintas, PVC, vernizes e vidro, da indstria de couro,
indstria txtil e da indstria responsvel pelo processamento da madeira. Desses
grupos, entretanto, o do processamento mecnico da madeira fornece a parcela
mais significativa de insumos que acabaro por gerar resduos slidos. A Figura 2
apresenta o subsistema da indstria moveleira.

7
FIGURA 2 - SUBSISTEMA DA INDSTRIA MOVELEIRA

FONTE: MORAES (2002)

2.2 RESDUOS DE MADEIRA DA CADEIA PRODUTIVA DE MADEIRA E MVEIS


BRAND & HASSEGAWA (2005), num trabalho para determinao da
quantidade de resduos madeirveis gerados nas indstrias madeireiras em um raio
de 150 km do municpio de Otaclio Costa, verificaram que os resduos gerados em
maior quantidade pelas empresas da regio so: cavaco com casca, resduos de
lminas, serragem e rolo-resto. As atividades com maior representao na produo
de resduos so as serrarias e laminadoras, que se constituem em indstrias de
transformao primria da madeira e que produzem em torno de 80% do volume
total de resduos.
A indstria de lminas de madeira e do compensado tambm tem como
base toras provenientes de florestas naturais ou de florestas plantadas. Da mesma

8
forma que no caso da madeira serrada, necessrio uma boa qualidade em relao
s propriedades fsico-mecnicas da madeira e das dimenses das toras. Nesse
segmento, os resduos resultantes podem alcanar mais de 50% do volume das
toras que lhes deram origem (RADIOBRS, 1997).
2.2.1 Resduos de Madeira da Indstria de Lminas e Compensados
Segundo FOOD AND AGRICULTURE ORGANIZATION - FAO (1968), citado
por SILVA (1987), para a fabricao de 1 m3 de lminas so necessrias 1,9 m3 de
toras de madeira, perfazendo um aproveitamento de 52,6%. Para cada 1 m3 de
compensados, considerando toda cadeia produtiva desse segmento industrial,
necessita-se de 2,3 m3 de toras de madeira, o que resulta num aproveitamento de
43,5%.
OLANDOSKI (2001) ressalta que as fontes de resduos no processo de
fabricao do compensado podem estar atreladas qualidade das lminas, ao
processo produtivo como um todo, s caractersticas do equipamento e ao
comprometimento do operador com a operao. Dessa forma, so essas as
principais variveis que devem ser levadas em considerao quando da
caracterizao dos resduos.
Segundo POLZL (2002), a gerao de resduo na fabricao do
compensado atingiu a mdia de 14,07%, considerando os desperdcios depois da
secagem das lminas. A perda de insumos durante o processo produtivo de
fabricao de compensados, estratificada por tamanho da empresa, proposta pelo
autor apresentada na Tabela 1.
TABELA 1- PERDAS NO PROCESSO DE PRODUO
DA INDSTRIA DO COMPENSADO,
ESTRATIFICADO POR TAMANHO DA
EMPRESA
PRODUO
PERDAS NO PROCESSO (%)
Pequenas

15,13

Mdias

14,55

Grandes

12,55

Mdia do segmento

14,07

FONTE: POLZL (2002)

9
Outros autores trabalharam no segmento de compensados, visando
determinar e quantificar as perdas no processo. KOCH (1976), determinou que de
uma tonelada de toras de conferas j descascadas se obtm 0,45 toneladas de
compensado sem lixamento e com cola, 0,06 toneladas de lminas aplainadas para
uso em miolos de painis, 0,08 toneladas de partculas para uso em chapas de
partculas, 0,30 toneladas de partculas para uso em polpa e 0,12 toneladas de
partculas para uso como combustvel.
Trabalhando com painis compensados sarrafeados, ECKER et al. (2003)
encontraram um rendimento de 43,75% para todo o processo produtivo, desde o
corte dos sarrafos verdes.
BRAND et al. (2004) estudaram as diversas operaes de uma indstria de
painis de compensado sarrafeado, determinando os rendimentos mdios de cada
operao. Nesse segmento, por meio da metodologia do balano de material, os
autores demonstraram que a atividade de manufatura de painis que mais contribui
para a gerao de resduos a preparao dos sarrafos de madeira slida para a
coladeira, que inclui a classificao de madeiras. Por outro lado, a etapa de
usinagem com menor gerao de resduos foi a seccionadora, que segundo os
autores se deve em grande parte ao pequeno volume de painis que passa por essa
etapa. Foi verificado tambm que apenas 18,66%, em mdia, dos resduos gerados
so vendidos, sendo o restante queimado na caldeira.
2.2.2 Resduos de Madeira das Serrarias
Segundo o INSTITUTO PR-NATURA (2002), existem por volta de 2.500
empresas na regio Amaznica, que produzem aproximadamente 9,7 milhes de m3
de produtos madeireiros anualmente, dos quais, 63% destinados construo civil.
ARIMA et al. (1999) citaram que essas empresas geram um grande volume de
resduos de madeira, considerando desde a tora no ptio da empresa at as
pranchas serradas, compensados ou laminados, estimado entre 60 e 68% do
volume de madeira bruta processada. De acordo com os autores, a baixa
produtividade deve-se ao equipamento obsoleto, formas inadequadas de armazenar

10
toras e a falta generalizada de atividades que visem o aproveitamento de aparas de
madeira.
GERWING et al (2001) examinaram os fatores que influenciam o rendimento
do processamento de toras em dez serrarias e duas laminadoras em Paragominas,
na Amaznia Oriental. Os rendimentos mdios totais foram mais altos para as
laminadoras (39%), seguindo-se as serrarias que produzem para o mercado
domstico (36%) e as de exportao (32%). Os autores observaram que uma
variedade de fatores influenciam o rendimento do processamento de toras, como a
degradao durante o armazenamento, danos causados por insetos e a variao na
espessura da madeira processada, resultante da utilizao de equipamentos de
processamento inadequados ou gastos. Por essa razo, encontraram grandes
diferenas entre os rendimentos de cada serraria, sendo o valor mais alto igual a
55% e o mais baixo igual a 27%. O rendimento das empresas madeireiras foi maior
(em at 10% do volume total da tora) para aquelas que usavam sobras de madeira
ou de laminados para fabricar produtos secundrios.
HILTON (2006), no trabalho de diagnstico da produo de madeira serrada
e gerao de resduos do processamento de madeira de florestas plantadas no Rio
Grande do Sul, concluiu que o tratamento dos resduos e sobras como um produto
permitir que as serrarias tenham melhor competitividade para a madeira serrada
oferecida, tanto para a indstria da construo civil como para a indstria moveleira.
A produo de produtos de maior valor agregado (PMVA), dentre os quais o autor
incluiu os compsitos polmero-madeira, permitir o aproveitamento das sobras,
descartes e resduos o que, diante de um quadro de escassez de matria-prima,
uma das capacitaes em que as empresas devero concentrar algum investimento.
2.2.3 Resduos de Madeira da Indstria Moveleira
Poucos so os trabalhos que analisaram a gerao de resduos nas indstrias
moveleiras. HILLIG et al. (2004) realizaram o diagnstico da gerao de resduos do
plo moveleiro da serra Gacha, que proporcionou estimar a quantidade de resduo
de madeira e derivados gerados e que serviu de base para a primeira fase deste
trabalho. A Tabela 2 apresenta as quantidades de matrias-primas de madeiras

11
consumidas pelas empresas amostradas e as mdias de aproveitamento para cada
classe de matria-prima, calculadas em mdias proporcionais ao consumo de cada
empresa. Os autores comentaram que, com relao s principais matrias-primas
(madeira e derivados) utilizadas, verifica-se ainda uma predominncia do uso de
chapas aglomeradas seguidas, em ordem de consumo, pelo uso de MDF, madeira
serrada e compensado. A utilizao de determinada matria-prima est relacionada
s linhas de produtos fabricados, sendo que o aglomerado atende principalmente a
produo de mveis retilneos seriados.
TABELA 2 MATRIAS-PRIMAS, MADEIRA E DERIVADOS, CONSUMIDAS PELAS EMPRESAS
AMOSTRADAS E MDIAS PROPORCIONAIS DE APROVEITAMENTO
MAD. APR. MDF APR. AGL. APR. COM. APR. TOT.2
MUNICPIO
N1
(%)
(M3)
(%)
(M3)
(%)
(M3)
(%)
(M3)
(M3)
Bento Gonalves

27

2057

68,18

5029

94,99

19504

93,59

319

94,98

26910

Caxias do Sul

35

2144

63,89

217

91,49

236

94,69

2497

93,82

5025

Flores da Cunha

14

2766

63,05

2110

92,55

1621

91,36

46

89,55

6542

Lagoa Vermelha

18

538

88,38

4541

94,51

4276

94,90

30

92,38

9386

TOTAIS

94

7505

66,51

11899

94,31

25638

93,68

2894

93,86

47865

FONTE: HILLIG et al. (2004)


1
Nmero de empresas visitadas
2
Total de matria-prima consumida
MAD= madeira; AGL= aglomerado; COM= compensado; APR= aproveitamento

Na Tabela 3, segundo HILLIG et al. (2004), so apresentados as


quantidades de resduos gerados de serragem, maravalhas e retalhos, onde se
verifica que Flores da Cunha apresenta uma elevada gerao de resduos de
serragem em comparao com a proporo de matria-prima consumida. Os
autores comentam que este fato decorre de que duas empresas amostradas neste
municpio trabalham com madeira serrada de pinus para produo de mveis
seriados. Assim, alm da maior perda que ocorre no beneficiamento da madeira
serrada, o volume a granel de serragem produzida aumentada pela baixa massa
especfica da madeira.

12
TABELA 3 - QUANTIDADES DE RESDUOS DE MADEIRA E
DERIVADOS GERADOS NAS EMPRESAS VISITADAS
SERRAGEM2 MARAVALHAS2 RETALHOS2
MUNICPIO
N1
(m3)
(m3)
(m3)
Bento Gonalves

27

2558

131

2445

Caxias do Sul

35

486

159

191

Flores da Cunha

14

2619

3935

599

Lagoa Vermelha

18

495

851

213

TOTAIS

94

6159

5077

3449

FONTE: HILLIG et al. (2004)


Nmero de empresas visitadas
2
Quantidades de resduos gerados, dados em volume a granel

A Tabela 4 apresenta os valores estimados da gerao de resduos por


classe de matria-prima e por municpio para as empresas amostradas. Os dados
estimados podem ser facilmente estendidos para a produo total do municpio ou
mesmo do Estado, se for considerada a proporo da amostra em relao
produo do municpio e a participao de cada municpio na produo estadual
(HILLIG et al, 2004).

TABELA 4 - ESTIMATIVA DOS VOLUMES MENSAIS DOS RESDUOS GERADOS POR CLASSE
DE MATRIA-PRIMA E POR MUNICPIO NAS EMPRESAS VISITADAS
MADEIRA
MUNICPIO

Bento
Gonalves
Caxias do
Sul
Flores da
Cunha
Lagoa
Vermelha
Totais

MDF

AGLOMERADO

COMPENSADO

Serrag

Marav

Retal

Serrag

Marav

Retal

Serrag

Retal

Serrag

Retal

3
(m )

(m3)

(m3)

(m3)

(m3)

(m3)

(m3)

(m3)

(m3)

(m3)

771

93

736

297

38

283

1472

1407

19

18

392

156

154

78

31

2022

3385

463

311

551

71

277

63

10

58

170

25

232

681

100

203

87

3243

3804

1378

849

1273

458

1958

1559

109

52

Serrag = Volume a granel de serragem gerada


Marav = Volume a granel de maravalhas gerada
Retal = Volume a granel de retalhos gerados
FONTE: HILLIG et al. (2004)

13
Alm das estimativas da gerao de resduos, o trabalho de HILLIG et al.
(2004) identificou as principais espcies de madeiras utilizadas como madeira
serrada e apresenta tambm um valor mdio da densidade a granel das diferentes
classes de resduos. Como madeira serrada, so usadas madeiras de Pinus taeda,
Eucalyptus sp., Apuleia leiocarpa (garapeira) e Tabebuia cassinoides (caixeta). Os
valores mdios de densidade a granel citados para as diferentes classes de resduos
so:

Serragem (em geral) = 223 kg/m3

Serragem de MDF = 190 kg/m3

Serragem de aglomerado = 265 kg/m3

Serragem de madeira serrada = 216 kg/m3

Com relao ao destino ou aproveitamento, SCHNEIDER et al. (2004)


verificaram que uma parcela expressiva dos resduos, igual a 6,7%, ainda
descartada para queima, sem aproveitamento. Outra parcela que corresponde a
8,3% dos resduos gerados doada, no agregando valor nenhum nesta operao.
A Figura 3 apresenta o destino do resduo de madeira e derivados das indstrias do
plo moveleiro da serra Gacha.
FIGURA 3 - DESTINO DO RESDUO DE MADEIRA E DERIVADO DAS INDSTRIAS DO PLO
MOVELEIRO DA SERRA GACHA
Venda

6,7%

42,4%

Disposio em aterro
Doao

42,1%

8,3%

0,39%

Reaproveitamento
Queima

FONTE: SCHNEIDER et al. (2004)

LIMA (2005) num trabalho com objetivo de verificar o desempenho ambiental


da indstrias de mveis de madeira situadas no plo moveleiro de Arapongas,
verificou que de todos os resduos gerados, os resduos em maior quantidade so os

14
resduos de madeira, respondendo por 85% dos resduos totais gerados. Desses
resduos, como pedaos, p e cepilho, boa parte so destinados para confeco de
briquetes. O autor comentou que, no geral, 82% das empresas pesquisadas
aproveitam algum tipo de resduo no prprio processo, 53% vendem parte dos
resduos e apenas 6% queimam.
2.3 MATERIAIS COMPSITOS
Segundo a ASTM (2001), compsito uma mistura fsica, de dois ou mais
materiais combinados para formar um novo material til de engenharia com
propriedades diferentes aos componentes puros, podendo ser obtidos por
combinao de metais, cermicas ou polmeros. TITA (1999) fez uma extensa
descrio dos materiais compsitos, observando que so constitudos de um ou
mais materiais dispersos numa matriz, chamados de reforo ou carga. Os materiais
de reforo podem ser fibras curtas, longas, contnuas, descontinuas, e outras com
objetivo de fornecer resistncia. A matriz envolve o reforo, dando forma ao
compsito. Abaixo de um comprimento mnimo, as fibras deixam de atuar como
reforo e fazem o papel de enchimento ou carga.
O importante num compsito o efeito sinrgico que se observa no sistema,
onde as suas propriedades finais so uma mistura melhorada das propriedades de
seus componentes individualmente (CALLISTER, 2002). PANSHIN & ZEEUW (1970)
descrevem a madeira como um exemplo natural de compsito, altamente complexo,
composto por fibras, principalmente celulose, dispersa numa matriz de lignina e
hemicelulose.
O conceito de compsito amplo e constitu uma denominao empregada
para os mais diversos materiais desenvolvidos pelo homem. Historicamente, podese dizer que o termo compsito usado para descrever desde as primeiras misturas
de argila reforada com palha, usadas para tijolos no antigo Egito, at o
desenvolvimento de novos compsitos metal/matriz e cermica/matriz, bem como o
compsito carbono/carbono, para aplicaes a altas temperaturas, que esto sendo
desenvolvidos na atualidade (GORNI, 2001).
CALLISTER (2002) considera que um compsito deve ser um material
multifase, com propriedades superiores a cada fase de sua composio. Uma

15
dessas fases deve ser aglomerante e outra reforante, caracterizando as fases de
matriz e fibra, respectivamente. Em razo da variedade de materiais que podem
constituir as diferentes fases dos compsitos, o autor classificou-os em trs grupos
de acordo com o material reforante: compsitos reforados com partculas,
compsitos reforados com fibras e compsitos estruturais (FIGURA 4).
FIGURA 4 - CLASSIFICAO DOS MATERIAIS COMPSITOS SEGUNDO O MATERIAL DE
REFORO USADO

COMPSITOS

Reforado com
partculas
Partculas
grandes

Reforado por
disperso

Estrutural

Reforado com
fibras
Contnuo
(alinhado)

Descontnuo
(curto)
Alinhado

Laminados

Painis em
sanduche

Orientado
aleatoriamente

FONTE: CALLISTER (2002)

BITTENCOURT (2001) classifica compsitos bifsicos em trs grandes


categorias dependendo do tipo, geometria e orientao da fase reforadora (fibra),
como:

compsitos granulares: aqueles formados por partculas de vrios tamanhos e


formas, dispersos aleatoriamente na matriz. Devido a essa aleatoriedade, tais
compsitos podem ser considerados quase-homogneos e quase-isotrpicos,
se examinados numa escala maior que o tamanho das partculas;

compsitos de fibras descontnuas: que apresentam como reforo pequenas


fibras, pois so consideradas largas quando o comprimento comparado com
seu dimetro e podem ser dispostas aleatoriamente ou ao longo de uma
direo. No primeiro caso, o compsito pode ser considerado quaseisotrpico, e no segundo, tende a ser anisotrpico ou, mais especificamente
ortotrpico;

16

compsitos de fibras contnuas: so reforados por longas fibras contnuas e


mais eficientes do ponto de vista de rigidez e resistncia mecnica. As fibras
podem ser todas paralelas (unidirecional), dispostas perpendicularmente
(bidirecional) ou orientadas em vrios ngulos (multidirecional).
RATNER et al. (1996) classificam os compsitos de acordo com a morfologia

da fase dispersa usada, em compsitos fibrosos e particulados. Para diferenciar


fibras de partculas, os autores conceituam partculas como componentes que
apresentam uma razo de aspecto, que a relao entre a maior e menor dimenso
do corpo (L/D), menor que trs (Figura 5).
FIGURA 5 - CLASSIFICAO DOS MATERIAIS COMPSITOS SEGUNDO A MORFOLOGIA
DA FASE DISPERSA

FONTE: RATNER ET AL (1996)

Com base na fase de matriz (TITA, 1999; CALLISTER, 2002; BITTENCOURT,


2001), pode-se classificar os compsitos em quatro principais grupos, divididos em:

compsitos de matriz polimrica dividem-se em termorrgidos (epxi,


poliamida, polister) e termoplsticos (poli-ter-cetona, poli-sulfona, poli-

17
terimida) reforados com fibras de vidro, carbono, aramida (Kevlar) ou boro.
So usados, fundamentalmente, em aplicaes a baixa temperatura;

compsitos de matriz metlica consistem em ligas metlicas (alumnio,


magnsio, titnio, cobre) reforados com fibras de boro, carbono ou
cermicas. Sua temperatura de servio mxima definida pela temperatura
de fuso da matriz;

compsitos de matriz cermica consistem de cermica (carbeto de silcio,


xido de alumnio, vidro, nitreto de silcio) reforada com fibras cermicas.
So indicados para aplicaes a altas temperaturas;

compsitos carbono / carbono consistem de matriz e reforo de carbono ou


grafite. Apesar da mesma composio, fibra e matriz apresentam diferentes
propriedades fsicas e mecnicas. Apresentam a propriedade nica de
resistncia relativamente alta a altas temperaturas associada baixa massa
especfica e expanso trmica.

Ainda, existem os Compsitos laminados, constitudos de finas camadas de


diferentes materiais colados juntos, como os bi-metais, compensados e frmica
(BITTENCOURT, 2001).
2.4 COMPSITOS POLIMRICOS REFORADOS COM FIBRAS CELULSICAS
Segundo RAJ et al. (1989), os polmeros mais utilizados nestas misturas so
as poliolefinas polipropileno (PP), polietileno de alta densidade (HDPE) e polietileno
de baixa densidade (LDPE), de caracterstica apolar. Como os materiais
lignocelulsicos apresentam caracterstica polar, o que diminui sua interao com o
polmero, se faz necessria a presena de um agente de acoplamento, para
melhorar a interao entre a matriz polimrica e o agregado.
ROWEL et al. (1997) destacam as principais vantagens do uso de fibras
lignocelulsicas de culturas anuais em compsitos polimricos, como sua baixa
densidade, no abrasivas, biodegradveis, facilmente reciclveis, de baixo custo e
possibilitarem o uso de altos teores, o que resulta em altas propriedades de rigidez e
altas propriedades especficas dos compsitos. Alm disso, possuem um largo

18
espectro como componentes estruturais e no estruturais, devido a grande
variedade de fibras disponveis no mundo.
Os compsitos reforados com fibras longas so geralmente destinados a
aplicaes

estruturais,

sendo

que

suas

propriedades

finais

dependem

principalmente da orientao e configurao das fibras. J as propriedades finais


dos compsitos de fibras curtas so mais difceis de prever, pois surgem problemas
na distribuio e orientao desigual das fibras dentro da matriz. A orientao das
fibras de difcil controle pelos mtodos de processamento comumente usados pela
indstria de extruso, compresso e moldagem por injeo com materiais
termoplsticos (ROWEL et al., 1997).
LEO et al. (1998) citam que os compsitos polimricos reforados com fibras
celulsicas, tm larga aplicao em diversos setores industriais como embalagens,
construo civil, automotiva, etc. Muitos dos resduos usados nesses materiais, no
final de sua vida til so dispostos em aterros ou incinerados, representando uma
forma de poluio por sua combusto incompleta e armazenamento inadequado,
causando grave problema ambiental. Alm disso, os autores comentam que uma
causa de atrao por esses novos materiais deve-se a recursos renovveis e que
podem evitar presses sobre os recursos florestais.
A reduo de custo dos compsitos grande com a adio de fibras naturais.
Tambm outro aspecto positivo descrito por GURRAM et al. (2002) a reduo na
utilizao de componentes baseados em petrleo e a abertura de novos mercados
para produtos agro-florestais, inclusive com a utilizao de seus resduos.
De acordo com GORNI (2001), na histria de desenvolvimento dos materiais
polimricos, alguns fatos foram marcantes para o caso especfico dos compsitos
polimricos reforados com fibras celulsicas. Em 1854, uma mistura de goma-laca
com serragem foi patenteada como material para moldagem por Samuel Peck
(E.U.A.), para uso em estruturas e maletas. Em 1907, surgiram as primeiras resinas
fenlicas feitas por Baekeland combinadas com serragem de madeira e
posteriormente com papel, adicionados antes da moldagem. Desde meados de
1960, tecidos sintticos, como por exemplo polister, acrlico e nylon, foram
misturados com algodo. Em 1980 com o custo crescente do petrleo aumentou o

19
interesse no uso de celulose com polmeros, chegando-se usar 60% de celulose em
polipropileno, no processo de extruso em filmes e moldes por presso.
Atualmente os problemas so de outra ordem e impem novas tendncias
no desenvolvimento de polmeros. O desenvolvimento de resinas a partir do zero se
torna bem mais raro. A nfase atual est na formulao de polmeros j existentes
de forma a se obter materiais com propriedades otimizadas. A poluio ambiental e
a futura escassez do petrleo estabelecem uma necessidade urgente na
propagao da utilizao de compsitos com celulose. Materiais de celulose como
madeira em suas diferentes formas (serragem e polpa de madeira), algodo, sabugo
de milho e outros subprodutos vegetais so usados como fonte de fibras de
celulose. Em geral so utilizadas como cargas, mas diversos estudos tm
demonstrado que podem inclusive melhorar as propriedades dos compsitos
(GORNI, 2001).
MARTINS et al. (2004) realizaram a caracterizao mecnica e trmica de
compsitos de Poli (Cloreto de Vinila) reforados com fibras de sisal. A mistura das
fibras matriz foi realizada em misturador de rolos aberto e foram estudadas as
variveis: comprimento da fibra, tipo de plastificante e teor de fibras. Os autores
consideraram o comprimento de 6 mm, como comprimento timo de fibra nas
condies estudadas. Para esse comprimento de fibras, o aumento da sua
proporo no compsito provocou diminuio da resistncia trao e do
alongamento, e aumento do mdulo de elasticidade.
Numa extensa reviso de literatura sobre o uso da fibra de juta em
compsitos polimricos, MOHANTY & MISRA (1995) comentaram que uma das
principais vantagens do uso de fibras naturais em plsticos reforados seu baixo
custo em comparao com sua resistncia mecnica. Essa vantagem torna as fibras
naturais uma alternativa em relao s fibras de vidro e s fibras de carbono,
principalmente para os pases em desenvolvimento. Os autores comentam que as
fibras de Juta podem ser usadas em compsitos com polmeros termorrgidos e com
polmeros termoplsticos. Conforme os autores, o principal polmero termorrgido
utilizado nesses compsitos o polister insaturado, no entanto, so tambm
usadas resinas fenlicas, resinas aminadas e resinas epoxdicas. Para confeco de

20
compsitos com matriz termoplsticas os principais polmeros usados so o HDPE,
LDPE, PP, poliestireno (PS) e seus copolmeros.
SANADI et al (2001) num trabalho com compsitos de polipropileno e fibras
de Kenaf, com alta carga de fibras, incorporaram cerca de 85% em peso de fibras
sobre o PP. As propriedades dos compsitos, como mdulo de elasticidade e
resistncia flexo, foram superiores a maioria dos tipos existentes de chapas
aglomeradas e de chapas duras de fibras de baixa e mdia densidade. Os
compsitos Knaf/PP de alta densidade apresentaram mdias de mdulo de ruptura
(MOR) de 75 Mpa e mdias de mdulo de elasticidade (MOE) de 6,4 Gpa. Anlises
trmicas adicionais dos compsitos indicaram que a cristalinidade do PP nos
compsitos no foi afetada pelo processo utilizado.
Num estudo para uso de diferentes fibras celulsicas em compsitos,
visando seu uso na indstria automobilstica, LEO et al. (1998) utilizaram fibras de
curaua, juta, rami e sisal em diversas formulaes com polipropileno, por processo
de termoformagem.

Os autores concluram que a fibra de curaua obteve os

melhores resultados nos compsitos, nas condies testadas. Todas as fibras


utilizadas se mostraram competitivas com outros materiais tradicionais como os
compsitos base de madeira e de fibra de vidro, ressaltando que a densidade dos
compsitos foi uma varivel importante, pois os compsitos mais densos
apresentaram melhores resultados.
CAULFIELD et. al. (2001) utilizaram fibras purificadas de conferas e de
folhosas para confeco de compsitos com nylon 6 e nylon 66, em funo da
temperatura de degradao da celulose purificada, com teores de alfa celulose
acima de 95%, estarem acima da temperatura de fuso desses nylons. Por outro
lado, os autores utilizaram um processo de baixa temperatura (ou chill method)
para minimizar os efeitos do super aquecimento na degradao do material, que
permitiu a obteno de compsitos uniformes com pequena descolorao e no
carbonizados. Os compsitos apresentaram valores de propriedades mecnicas
intermedirias entre os valores encontrados para compsitos nylon/wollastonite e
compsitos nylon/fibra de vidro. Assim, foram considerados com bom potencial para
uso na indstria automobilstica como elementos estruturais ou plsticos de
engenharia, bem como para outras aplicaes estruturais.

21
No estudo de materiais de engenharia confeccionados com nylon 6 e
reforados com fibras celulsicas de alta pureza, SEARS et al. (2001) concluram
que fibras com teor de celulose maior ou igual a 95% podem prover boas
propriedades de reforo nestes materiais. Os autores comentaram que das seis
polpas de madeira estudadas, duas com teor de celulose maior que 97% tiveram
resultados totais melhores que outra polpa aparentemente superior (celulose kraft de
folhosas).
Uma rea de estudo que tem recebido pouca ateno a incorporao de
fibras celulsicas como agentes de reforo em matrizes de polmeros naturais. Uma
vez que fibras celulsicas misturadas com termoplsticos sintticos no criam um
material completamente biodegradvel, sistemas com matrizes naturais, tal como
borracha natural e poly(hydroxybutyrate), podem ser usados em compsitos com
benefcios na biodegradabilidade do compsito resultante (GEETHAMMA ET AL.,
1997; AVELLA ET AL., 1993).
BOURBAN ET AL., 1997 utilizaram fibras celulsicas regeneradas, contnuas,
como reforo em poly(3-hydroxybutyrate)-co-poly(3-hydroxyvalerate) (PHB/V). O
polmero matriz foi aplicado em forma de p. Compsitos com teores de 30% em
volume de fibra foram produzidos e caracterizados.

A resistncia trao dos

compsitos variou de 128 a 278 MPa, com um mdulo de elasticidade de 6 a 11


GPa. Entretanto, os autores consideraram a fraca adeso interfacial como um
obstculo para o uso desse compsito baseado num polmero natural.
2.5 COMPSITOS POLIMRICOS REFORADOS COM MADEIRA
YOUNGQUIST (1995) e HEDENBERG & GATENHOLM (1995) destacam a
necessidade de se utilizar fibras de madeira, oriundas de florestas de baixa
qualidade e de reciclagem dos resduos, em novos produtos baseados em matrizes
de polmeros termoplsticos. A madeira oferece inmeras vantagens, tais como
baixo custo e baixa densidade, porm, seu principal problema a agregao.
Contudo alguns estudos demonstraram que o emprego deste material na matriz
polimrica pode promover melhorias na performance do produto acabado.

22
BESHAY et al (1984) e CZARNCKI & WHITE (1989) destacam que, a cada
dia aumenta o uso de compsitos polimricos reforados com fibra de madeira
devido s vantagens que este produto apresenta quando comparado s fibras
minerais: baixa densidade, baixo custo, alta disponibilidade das fibras de madeira,
uma vez que so provenientes de fontes renovveis e sofrerem poucos danos
durante o processamento.
SIMONSEN (1997), utilizou a regra das misturas para desenvolver modelos
matemticos que permitiram a comparao da eficincia do reforo da dureza de
compsitos reforados com madeira pelo uso de diferentes fibras como enchimento.
Baseado na estimativa da dureza de fibras de madeira, um fator de eficincia de
reforo deduzido de dados experimentais de compsitos atravs do uso de curvas
de estimativas. Polietileno, polipropileno, poliestireno e estireno-anidrido maleico,
foram usados como fase matriz e fibra de vidro, polpa termomecnica de madeira,
serragem de palha e serragem de madeira, foram usados como reforo. O autor
encontrou, teoricamente, um aumento de dois para quatro vezes na dureza dos
compsitos, dependendo das misturas utilizadas.
STARK (1999), num estudo com compsitos de polipropileno e madeira em
propores de 20% e 40%, verificou que o uso de fibras obtidas de cavacos de
madeiras de folhosas e de conferas proporcionou maiores valores mdios das
propriedades de resistncia trao e de resistncia flexo nos compsitos, do
que o uso de serragem de madeira, principalmente quando se usou maior proporo
de madeira. Tambm, que o uso das fibras ao invs da serragem causou menor
percentual de contrao do compsito no molde (mold shrinkage).
Em outro trabalho semelhante, STARK & ROWLANDS (2003) estudaram os
efeitos de diferentes tamanhos de partculas de serragem de madeira nas
propriedades mecnicas de compsitos de polipropileno e madeira. As propriedades
desses compsitos foram tambm comparadas s propriedades de compsitos
reforados com fibras de madeira obtidas por desfibramento termomecnico. Os
autores verificaram que a razo de aspecto, e no o tamanho da partcula, tiveram
um grande efeito nas propriedades de resistncia e na dureza dos compsitos.
Trabalhando com a liquefao da madeira para aplicao em espumas de
poliuretano, MALDAS & SHIRAISHI (1995) estudaram os efeitos de vrios

23
parmetros da reao como temperatura, tempo, tipo e concentrao do poliol e
agente de expanso. Concluram que espumas rgidas de poliuretano podem ser
preparadas a partir de misturas concentradas de madeira liquefeita/poliol e
isocianato. As espumas de poliuretanos preparadas pelos autores apresentaram
excelente densidade e propriedades mecnicas permitindo aos mesmos dizer que,
desde que o custo do resduo de madeira inexpressivo, a madeira liquefeita em
poliol pode se constituir num promissor recurso para um ingrediente primrio de
espumas rgidas de poliuretano.
2.5.1 Resduos de Madeira como Matria-Prima para Compsitos
Os resduos slidos oriundos da indstria madeireira, formados basicamente
por serragem, tem sido aproveitados na mistura com diferentes polmeros com o
objetivo de se fabricar um novo material com aplicaes no setor de mveis, na
indstria de construo civil e outros setores (ROWEL et al., 1997).
Num estudo sobre os efeitos do tipo de poliestireno de alto impacto nas
propriedades de compsitos termoplsticos com farinha de resduo de madeira,
VIANNA et al. (2004) concluram que a farinha de madeira pode ser utilizada
eficientemente na substituio de cargas minerais e de fibra de vidro, com vantagem
principalmente devido sua baixa densidade e com melhor desempenho em termos
de resistncia e rigidez especfica. Embora os autores tenham alertado que a
substituio de cargas minerais por reforos celulsicos ainda exige estudos mais
aprofundados, verificou-se que os compsitos produzidos apresentaram boas
propriedades mecnicas. Foi ressaltado tambm que o balano de propriedades de
rigidez e impacto se mostraram independentes da morfologia das partculas nas
composies que foram investigadas.
FALK et al. (1999), em trabalho sobre a aplicao de compsitos polimricos,
compararam as propriedades mecnicas de compsitos de termoplsticos com
madeira, com as propriedades mecnicas dos painis de madeira com polmeros
termorrgidos. Para tal, prepararam mais de 2000 corpos-de-prova obtidos de
chapas confeccionadas com serragem de pinus que variou em propores de 20% a
60% em massa, misturados em propores iguais de LDPE e PP. Os corpos-de-

24
prova foram submetidos a ensaios fsico-mecnicos, segundo a norma ASTM D
1037 especfica para os painis de madeira aglomerada. Os valores mdios obtidos
foram comparados aos valores encontrados na literatura para cinco tipos de painis
convencionais de madeira: compensados (plywood), aglomerados estruturais
(oriented

strand

board

OSB,

waferboard)),

aglomerados

convencionais

(particleboard), chapas duras de fibras (hardboard) e chapas de fibras de mdia


densidade (MDF). Os autores concluram que, em mdia, os compsitos fabricados
foram inferiores aos painis de madeira em MOR e MOE (flexo esttica) e
coeficiente de expanso trmica, similares em resistncia trao, dureza e
cisalhamento e superiores em absoro dgua em peso e inchamento em
espessura aps 24 horas de imerso em gua.
TEIXEIRA et al. (2002) confeccionaram chapas com resduos de Eucalyptus
grandis e LDPE utilizando o processo convencional para chapas de madeira
aglomerada. Nesse caso, foi formado um colcho manualmente com diferentes
misturas de cavacos de madeira e LDPE e prensado numa prensa de pratos planos
por 15 minutos. Com base em ensaios especficos para chapas de madeira
aglomerada, os resultados mostraram propriedades fsico-mecnicas satisfatrias,
principalmente naquelas chapas com maiores propores de LDPE. Os autores
recomendaram o uso das chapas para aplicaes em pisos, em funo dos
requisitos de baixo inchamento em espessura e dureza.
Estudos realizados por WOODHAMS et al. (1984) verificaram que a
distribuio das fibras curtas de serragem na matriz polimrica aumentam, em geral,
a dureza e as resistncias mecnica e qumica do produto.
2.5.2 Compsitos de HDPE Reforados com Resduos de Madeira
O HDPE um material polimrico obtido a partir de hidrocarbonetos no
saturados ditos olefinas e, assim como o LDPE e o PP, chamado de poliolefina
(MILES & BRISTON, 1975). Com relao estrutura do polmero, os termos
polietileno linear e polietileno ramificado so tambm usados. O HDPE linear
produzido por um processo de baixa presso, que o mesmo processo usado para

25
produzir o LDPE ramificado. A estrutura mais simples que o HDPE pode apresentar
uma cadeia completamente linear de unidades -CH2.
As propriedades do HDPE dependem da sua estrutura qumica, do peso
molecular e do grau de cristalinidade e, por isso, esto relacionadas tambm com a
densidade do polmero. Um aumento da densidade ocasiona um aumento do ponto
de amolecimento, da rigidez e da dureza superficial e uma diminuio da resistncia
ao impacto. Em geral, o HDPE possui ponto de fuso em cerca de 127C e
densidade variando de 0,95 a 0,97 g/cm3 (BILLMEYER, JR., 1971).
A utilizao das poliolefinas em compsitos reforados com madeira tem
sido amplamente estudada em todo o mundo. Embora esses polmeros sejam
apolares, o que torna difcil sua interao com a madeira que polar, suas
caractersticas de terem um baixo ponto de fuso e de serem facilmente reciclveis,
os tornam apropriados para uso nesses compsitos (ENGLISH et al, 1994). Das
poliolefinas, os polietilenos so os polmeros que apresentam maior disponibilidade
e que se apresentam em maior proporo nos resduos slidos domsticos
reciclveis (KILLOUGH, 1996).
KAMDEM et al. (2003) estudaram as possibilidades de uso do HDPE virgem
e reciclado em compsitos reforados com serragem de madeira de Pinus resinosa
Ait. tratados com cromo-cobre-arsnico (CCA). As misturas foram realizadas num
misturador de laboratrio de alta intensidade de 10 litros e placas de 0,80 cm x 24,1
cm x 40,6 cm foram moldadas numa prensa de pratos planos. Os resultados
mostraram que os compsitos com madeira tratada com CCA apresentaram
melhores propriedades de resistncia mecnica e de anti-foto-degradao, e melhor
resistncia biodegradao, do que os compsitos com madeira virgem ou com
madeira reciclada de chapas coladas com uria-formaldedo. Os autores atriburam
a melhor resistncia mecnica melhor difuso de calor obtida em funo da
presena dos complexos de cromo, de cobre e de arsnico na madeira tratada com
CCA. Tambm a baixa foto-degradao e a baixa biodegradao foram atribudas a
presena de cobre e cromo e de cobre e arsnico, respectivamente.
MAITI E SINGH (1986), examinaram diferentes tamanhos de partculas de
serragem de madeira e sua influncia em compsitos com HDPE, sem o uso de
agentes de acoplamento. Amostras foram extrusadas e submetidas a ensaios de

26
trao. Os resultados mostraram um aumento do MOE com o decrscimo do
tamanho da partcula, de 425 para 180 m. Por outro lado, todos os compsitos
apresentaram menor resistncia trao que o uso do polmero puro. Os autores
consideraram que a diminuio da resistncia, com o aumento do tamanho da
partcula, foi devida a uma adeso fraca entre os componentes, desde que nenhum
agente de acoplamento foi usado.
Num estudo da influncia da espcie de madeira nas propriedades de
compsitos madeira-plstico, WOLCOTT (2003) usaram duas formulaes de
serragem, HDPE, aditivos e lubrificantes, variando entre uma formulao e outra
apenas a espcie de serragem de madeira. Pinus sp. e Pseudotsuga menziesii
foram processados em serragem de madeira seca e extrusados com HDPE em
idnticas formulaes e tcnicas de processamento. Embora essas espcies
apresentem MOE e MOR, flexo, similares e os compsitos produzidos tenham
apresentado mesma densidade, os compsitos produzidos com Pseudotsuga
menziesii apresentaram valores de MOE e MOR 78% e 76%, respectivamente, dos
valores de MOE e MOE apresentados pelos compsitos com Pinus sp. Os autores
consideraram essa diferena em resistncia flexo, devida diferena na
interao entre madeira e plstico para as duas espcies, sugerindo que a espcie
de madeira deve ter uma significante influncia na estrutura do material e, em
conseqncia, nas suas propriedades.
LI & WOLCOTT (2004) estudaram as propriedades reolgicas de compsitos
de HDPE e madeiras de Pinus sp. e Acer sp., usando um remetro capilar.
Concluram que a viscosidade do material depende de ambos, teor de madeira e
espcie. O fluxo extensional, por outro lado, depende fortemente do teor de madeira
e menos da espcie.
2.6 TRATAMENTOS QUMICOS E AGENTES COMPATIBILIZANTES
Devido diferente polaridade das poliolefinas e da celulose, a sua interao
com fibras de madeira fraca, resultando em fracas propriedades fsicas e
mecnicas do produto final. possvel que materiais compsitos sejam preparados
a partir de PP, PE, reciclados e mistura desses polmeros e resduo de celulose.

27
Com o intuito de estabelecer compatibilidade, a superfcie da celulose pode ser
modificada por recobrimento com termoplsticos maleatados. Alm disso para
melhorar o retardamento de chama e minimizar a degradao dos plsticos, vrios
materiais retardante de chama, resistentes ao calor e antioxidantes, tais como cido
brico, borato de sdio e hidrxido de magnsio podem ser incorporados aos
compsitos durante o processamento. Diversas pesquisas citadas

por SEAVEY

(1999) revelaram que a adeso e afinidade de substncia qumica entre celulose e


uma matriz polimrica podem ser melhoradas modificando a superfcie da fibra de
celulose ou o polmero pelo uso de vrios elementos aditivados.
MALDAS et al. (1990), estudaram o aumento da polaridade de poliestireno,
quando modificado com a introduo de grupos carboxila na cadeia polimrica. As
propriedades mecnicas dos compsitos so melhoradas, quando a matriz
polimrica sofre graftizao com grupos de maior polaridade.
ALMA et al. (1995) constataram que a capilaridade da madeira facilita a
introduo de monmeros de estireno com metacrilato de metila, seguido da
polimerizao dos mesmos. A interao polmero-madeira fornecida pelo grupo
metacrilato de metila que forma pontes de hidrognio com as hidroxilas da madeira.
O compsito formado hidrofbico, o que aumenta o tempo de vida til do produto
final.
Tambm, foi estudado os efeitos da adio de modificadores de interface na
estrutura e propriedades de compsitos de poliolefinas e fibras de madeira. Embora
o uso destas fibras reduza o custo total dos compsitos, estes apresentam baixas
propriedades mecnicas quando em ausncia de um modificador de interface
adequado, como anidrido maleico, perxido de benzola e perxido de dicumila. Isto
devido ao aumento da heterogeneidade no sistema. Estes processos passam, na
maioria das vezes, por pr-tratamento das fibras com silanos e perxido de benzola
(ALMA et al., 1995).
De acordo com ENGLISH et al. (1994), os polmeros que formam a parede
celular de lignocelulsicos podem ser permanentemente colados pela reao de
agente qumico orgnico com os grupos hidroxilas ou pelo uso de um catalizador
que cause ligaes cruzadas. Estes tratamentos aumentam a estabilidade
dimensional de compsitos, mas podem causar diminuio da resistncia. Um dos

28
tratamentos mais utilizados foi a acetilao da madeira com anidrido actico. Os
autores comentam que um dos sistemas qumicos de ligaes cruzadas entre fibra e
polmero mais estudado a reao entre os grupos hidroxilas da parede celular e o
formaldedo. Ligaes cruzadas podem tomar lugar entre os grupos hidroxilas de
mesmas cadeias ou entre diferentes cadeias de celulose, hemicelulose e lignina.
Ligaes cruzadas, entre formaldedo e fibras de madeira, tm sido testadas
experimentalmente para aumentar a resistncia umidade do papel.
RIALS et al. (2000), ressaltam a necessidade de melhorar os fatores que
influenciam a adeso, de forma a melhorar a interao entre as diferentes fases que
so estabelecidas na formao de compsitos polmero-madeira. Os autores
trabalharam com polpa de madeira de carvalho vermelho para descrever os efeitos
da estrutura das camadas externas das fibras da madeira na interao com
polipropileno e sua influncia na morfologia e propriedades dos compsitos. As
concluses foram de que as caractersticas hidrofbicas das fibras diminuram e de
que houve maior interao dessas com o polipropileno, pelo tratamento com silanos
e produtos de titnio. Tambm, a interao polmero-fibra foi aumentada pelo uso de
uma amina graxa, por meio da diminuio das caractersticas hidrofbicas das faces
da fibra. Porm, estes tratamentos provocaram perdas nas propriedades mecnicas
dos compsitos.
Isocianatos, silanos e perxido de benzola so os principais agentes que
tiveram sua influncia comprovada na melhoria dos compsitos. Esse ltimo
apresentou melhores resultados quando usado com LDPE do que com HDPE. Por
outro lado, o pr-tratamento com silano mostrou pequeno aumento da resistncia
mecnica, quando comparado com o aumento obtido com perxido de benzola
(BATAILLE et al., 1990).
BENGTSSON et al. (2005) estudaram a possibilidade do uso da tecnologia
dos silanos para obter compsitos de polietileno com serragem de madeira com
ligaes cruzadas. HDPE graftizado com viniltrimethoxy silane (XLPE) foi usado para
confeco de compsitos com serragem de madeiras de Pinus sp. e Picea sp. e
comparado com compsitos confeccionados com HDPE no graftizado. Foi
verificado um aumento da resistncia trao com o aumento da proporo de
serragem usada, nos compsitos com HDPE graftizado. Desde que nos compsitos

29
de HDPE no graftizado isso no foi verificado, os autores consideraram como uma
indicao de que houve melhor interao entre a madeira e o polmero nos
compsitos onde a matriz foi graftizada com silano.
Outra opo muito utilizada o uso de poliolefinas modificadas com anidrido
maleico. RAJ et al (1989) usando fibras tratadas com HDPE e LDPE, modificados
com anidrido maleico, confeccionaram compsitos com melhor resistncia trao
que com o uso de fibras no tratadas. SELKE & CHILDRESS (1993) obtiveram
melhores propriedades mecnicas em compsitos confeccionados com fibras de
madeira de Populus sp. e HDPE, quando foi adicionado aos compsitos
polipropileno modificado com MAPP, nas propores de 1%, 3% e 5% em peso.
Atualmente, outros tratamentos tambm tm sido estudados, com finalidade
de melhorar a adeso entre polmero e fibras de madeira e conseqente melhora
das propriedades mecnicas dos compsitos. Pr-tratamento das fibras com calor,
em atmosfera controlada, foi testado em compsitos de HDPE e serragem de Picea
sp. por ROBIN & BRETON (2001), enquanto ethylene vinyl alcohol copolymer
(EVOH) foi usado em compsitos de polietileno de baixa densidade linear (LLDPE) e
serragem de Pinus radiata por KIM et al. (2005). Em ambos os casos, foi constatado
melhora nas propriedades dos compsitos de fibras tratadas.
De acordo com diversos autores, os agentes de acoplamento mais utilizados
so base de anidrido maleico e cido acrlico (CORREA et al., 2003; GATENHOLM
et al., 1993). LAI et al. (2003) estudaram o uso de anidrido maleico em diferentes
poliolefinas, mostrando os melhores resultados quando usado para funcionalizar
HDPE e LLDPE.
COLOM et al (2002) analisaram a influncia de pr-tratamento das fibras de
madeira de Populus sp. em compsitos confeccionados com diferentes propores
de HDPE e fibras. Os autores utilizaram silano e epolene, concluindo que a adio
desses dois agentes de acoplamento melhoraram a disperso da fase contnua de
HDPE.
Mais ainda, foi verificado que o tratamento com silano facilitou o contato
direto entre fibras lignocelulsicas e matriz HDPE, de forma mais intensa que para
os compsitos onde a fibra no foi tratada ou onde foi usado epolene. As diferenas
observadas entre os compsitos foram explicadas por meio dos mecanismos de

30
adeso. Segundo esse estudo, o mecanismo de adeso principal para os
compsitos no tratados foi a interdifuso, para os compsitos tratados com epolene
um mecanismo mltiplo de adsoro-molhabilidade e para os compsitos
modificados com silano um mecanismo de ligaes qumicas covalentes (COLOM et
al., 2002).
BLEDZKI & FARUK (2004) prepararam compsitos com polipropileno e
fibras de madeira curtas e longas. Diversos parmetros foram analisados nas
propriedades de absoro de umidade, resistncia ao impacto e cisalhamento. Os
principais resultados mostraram que o teor de umidade dos compsitos aumenta
com o aumento da proporo de fibras, mas que o uso de um agente
compatibilizante MAH-PP, na proporo de 5%, reduziu a higroscopicidade em torno
de 75% para compsitos confeccionados com PP e fibras longas.
JOLY et al. (1996) tambm estudaram tcnicas de graftizao para melhorar
a adeso interfacial entre fibras de celulose e PP. Num tratamento, a superfcie das
fibras de celulose foram graftizadas com PP por meio de um ster, que proporcionou
segmentos de cadeia livres para co-cristalizar e permitir a ligao com a massa de
PP. Um outro tratamento estudado foi a graftizao de pequenos grupos alifticos da
superfcie das fibras usando um uretano, o que diminuiu a higroscopicidade das
fibras. Em geral, os dois tratamentos proporcionaram melhor adeso interfacial entre
as fibras de celulose e PP, com conseqente aumento das propriedades mecnicas
dos compsitos.
STARK & MATUANA (2002) estudaram a fotodegradao de compsitos de
HDPE e serragem de madeira, tratados com fotoestabilizantes, depois de
envelhecimento acelerado que variou de 250 a 2000 horas. Foi verificado que as
propriedades de resistncia flexo do HDPE puro so imediatamente afetadas
pela exposio luz ultravioleta, enquanto para os compsitos de HDPE e serragem
isto no ocorre at 2000 horas de exposio. Os resultados tambm indicaram que o
uso de corantes e de ultraviolet absorbers (UVA) foram mais efetivos que o uso de
hindered amine light stabilizers (HALS), como fotoestabilizantes dos compsitos,
aps 2000 horas de exposio.

31
2.7 CRISTALINIDADE DA MATRIZ POLIMRICA
2.7.1 ndice de Cristalinidade
LUCAS et al. (2001) comentaram que nos materiais polimricos semicristalinos, como o HDPE, encontram-se diferentes formas de organizao
molecular. Existem cadeias totalmente desorganizadas (amorfas) e cadeias
organizadas (cristalinas). Nucleao um processo em que o polmero orienta suas
cadeias em sua prpria conformao e se alinha em um perfeito arranjo
tridimensional. Durante o crescimento dos cristais, as cadeias polimricas se
orientam em um arranjo tridimensional onde os ncleos formam um conjunto de
cristais esfricos chamados esferulitos. A nucleao nos materiais polimricos pode
ser homognea ou heterognea. Uma cristalizao homognea ocorre a partir de
super resfriamentos, j a heterognea pode ocorrer na presena de agentes
nucleantes ou cargas. Segundo NAGARAJAN (2000), os agentes nucleantes podem
reduzir o tempo de ciclo em um processo de moldagem por injeo.
As propriedades trmicas e mecnicas dos polmeros semi-cristalinos
podem ser melhoradas com o uso de agentes nucleantes e cargas. Alm disso, as
propriedades finais dos materiais polimricos dependem fortemente da morfologia
gerada durante o processamento (PAPAGEORGIOU et al., 2005).
A relao entre a regio amorfa e cristalina de um polmero pode ser
expressa em termos do ndice de cristalinidade (Xc). A variao dessa relao afeta
diretamente as propriedades finais do material. A determinao da energia envolvida
na fuso de um polmero pode ser medida por meio de um DSC. A integrao da
rea relativa ao pico endotrmico fornece a entalpia de fuso (Hf) do material. O
quociente entre a amostra medida e um padro de amostra que se considera 100%
cristalina, fornece uma estimativa do ndice de cristalinidade, conforme a Equao 1
(LUCAS et al., 2001).

Xc =

H f
H 0

(1)

32
2.7.2 Cristalinidade Relativa
A cristalizao de um polmero a partir do estado fundido usualmente
acompanhada de uma significante liberao de calor, podendo ser medida em um
DSC. Baseado em que a evoluo da cristalinidade linearmente proporcional
evoluo do calor durante a cristalizao, a cristalinidade relativa (Xt) pode ser
obtida com a integrao da rea sobre o pico exotrmico, a intervalos prdeterminados, de acordo com a Equao 2. Essa equao usada para descrever
uma cristalizao no isotrmica, em funo da temperatura de cristalizao (T)
(GAO et al., 2004; JAIN et al., 2005).

XT =

T0

T0

dH c
)dT
dT

dH c
)dT
(
dT

(2)

No qual dHc / dT a entalpia de cristalizao medida em um intervalo


infinitesimal dT. O limite de integrao To a temperatura inicial de cristalizao, T e
T so a temperatura instantnea e final de cristalizao. As temperaturas de
cristalizao podem ser convertidas em tempo de cristalizao t usando a relao
para um processo de cristalizao no-isotrmico (Equao 3) (GAO et al., 2004;
JAIN et al., 2005).

t=

T0 T

(3)

No qual a taxa de resfriamento utilizada no experimento. Os valores de


cristalinidade relativa variam de 0 a 1.

33
2.8 PROCESSAMENTO DE COMPSITOS POLIMRICOS REFORADOS COM
MADEIRA
2.8.1 Principais Processos de Preparao e Moldagem
RUCH et al. (2004) citam os principais processos para a preparao e
moldagem de componentes confeccionados com materiais compsitos de matriz
termoplstica reforados com fibras naturais, que so: extruso, injeo,
plastificao/prensagem, preparao de formulao/injeo e processo NMT
(naturfasermattenverstrkter) que utilizado para termoplsticos reforados com
mantas de fibras naturais.
Num trabalho para desenvolvimento de um processo para a preparao e
moldagem de compsitos de polipropileno com fibras naturais, RUCH et al. (2004)
verificaram ser possvel a transformao direta dos materiais de partida num produto
final, por meio de uma mquina para preparao de formulao e injeo, fabricada
em Munique, na Alemanha. Nesse novo conceito de injetora, o conjunto
mbolo/rosca plastificadora foi substitudo por uma extrusora com duas roscas
girando no mesmo sentido, que dispe tambm de um sistema intermedirio para
armazenamento. Esse equipamento permite que se faa a mistura e a injeo das
peas numa s etapa, sendo adequado principalmente para a conformao de
componentes com grandes reas superficiais e paredes de pequena espessura,
feitos de compsitos reforados com fibras longas.
O mais comum, entretanto, so os processos de mistura e de conformao
dos compsitos polimricos reforados com fibras celulsicas serem realizados em
duas etapas. Numa primeira etapa se faz a incorporao das fibras matriz, seguido
de um processamento de moldagem do produto final. Diversos tipos de processos
podem ser empregados em ambas as fases, mas existem uma tendncia, tanto na
indstria como no desenvolvimento de trabalhos cientficos, de se utilizar a extruso
dos materiais em extrusora de dupla-rosca, seguido da injeo da mistura para
obteno do produto final (SAHEB & JOG, 1999).
importante tambm ressaltar que o uso de diferentes mtodos de
processamento pode influenciar as propriedades fsico-mecnicas dos compsitos.

34
STARK et al. (2003) afirmaram que diferentes mtodos de produo de compsitos
polmero-madeira, ocasionam diferentes caractersticas na face do material
produzido. Num estudo do efeito do mtodo de processamento no envelhecimento
acelerado de compsitos de HDPE e serragem de madeira, os autores produziram
amostras dos compsitos por injeo, por extruso e por extruso seguida de
aplainamento

do

material.

Observaram

que

os

diferentes

mtodos

de

processamento produziram faces com diferentes componentes. O mtodo de


extruso seguido de aplainamento, apresentou um material com maior quantidade
do componente madeira na sua superfcie, seguido da extruso e injeo,
respectivamente. Esse fato acarretou diferenas nas propriedades mecnicas dos
compsitos, sendo que, aqueles com maior quantidade do componente madeira em
sua superfcie experimentaram uma maior perda percentual do MOE e da resistncia
trao depois do envelhecimento.
BLEDZKI et al. (2005) estudaram o comportamento de compsitos
confeccionados com PP e madeiras de conferas e folhosas, submetidos a trs
diferentes formas de processamento das misturas. Misturador de rolos, misturador
termocintico e extrusora de dupla-rosca foram usados para homogeneizar as
misturas de PP com madeira. Foram tambm testados trs tipos de agentes
compatibilizantes. Foi verificado que dos trs processos empregados, a extruso
proporcionou melhores propriedades mecnicas e valores mais baixos de absoro
dgua nos compsitos. Uma anlise por microscopia revelou danos aparentes nas
fibras submetidas ao processamento por misturador de rolos e por misturador
temocintico, mas, segundo os autores, esses danos no tiveram efeito negativo
sobre as propriedades mecnicas do material.
CLEMONS & IBACH (2004) estudaram os efeitos do tipo de processamento
de compsitos de HDPE reciclado reforado com serragem de pinus, na resistncia
dos compsitos ao ataque de fungos e absoro de umidade. Os autores verificaram
que os compsitos confeccionados por injeo foram mais resistentes em todos os
aspectos que os compsitos confeccionados por compresso. Estes, por sua vez,
foram mais resistentes que os compsitos confeccionados por extruso.

35
2.8.2 Processo de Preparao por Extruso
De acordo com BILLMEYER JR. (1971), no processo de extruso o polmero
propelido continuamente ao longo de uma rosca com regies de alta temperatura e
presso onde fundido e compactado, sendo finalmente forado por uma
ferramenta para se obter um produto final. Para se obter a temperatura de fuso do
polmero, algum calor externo aplicado, mas grande parte do calor gerada por
frico. Mquinas extrusoras modernas podem ser providas de dupla-rosca ou
mltipla rosca, em que duas roscas giram lado a lado em direes opostas
promovendo maior trabalho na massa fundida. Noutras, chamadas extrusoras com
sistema de degasagem, existem aberturas ou sadas de ar em alguns pontos ao
longo da rosca, para extrao de volteis do polmero fundido.
Para SCHNEIDER (2002), um fator importante para o desempenho
econmico de uma linha de extruso o seu nvel de produo. Segundo o autor,
em meados da dcada de 1990 houve aumento da capacidade das extrusoras
paralelas de rosca dupla, usadas na produo de perfis de PVC.
Segundo ROSE (2002), os maiores problemas encontrados para extruso de
compsitos polmeros-madeira so as caractersticas da serragem, como baixa
densidade, fluxo no livre e alta absoro de umidade. Esse fato se agrava quando
esses compsitos contm maior quantidade em peso de serragem do que de resina.
Assim, o autor salienta que para extruso de compsitos polmeros-madeira, o
transporte e a mistura dos materiais necessitam de equipamentos diferentes dos
utilizados para os plsticos convencionais.
Em TECNOLOGIA (2000) so transcritas as peculiaridades do processo de
coextruso de fibras de madeira e polmeros. Segundo o artigo, extrusoras de roscas
duplas (contra-rotativas) podem ser usadas para compsitos com madeira quando
sua umidade for inferior a 1%.

Para umidades maiores e visando melhor

homogenizao da mistura, devem ser usadas extrusoras projetadas para


compsitos de polmeros com madeira, que podem remover a umidade das fibras,
mesmo em nveis altos (8%). Existem duas diferenas bsicas dessas extrusoras em
relao s convencionais: que o processo inclui uma extrusora principal de duplarosca paralela contra-rotativa e outra satlite para o polmero e que as fibras de

36
madeira so submetidas a uma zona de vazo para remoo da umidade. Com esse
tipo de equipamento, segundo o artigo, pode-se conseguir misturas com at 80% de
proporo de serragem.
Sabe-se, no entanto, que possvel a mistura de menores propores de
madeira em compsitos utilizando extrusoras convencionais. Numa comparao
entre diferentes processos e diferentes tipos de fibras de madeira na fabricao de
compsitos com polipropileno, BLEDZKI et al (2005) verificaram que o processo de
extruso, numa extrusora de dupla-rosca, proporcionou melhores propriedades
mecnicas e valores mais baixos de absoro dgua, que os processos de
fabricao dos compsitos por misturador termocintico ou por misturador de rolos.
BALASURIYA & MAI (2001), estudaram as propriedades mecnicas de
compsitos produzidos com dois tipos de HDPE, de baixo e mdio ndice de fluidez
(MFI), misturados a partculas (flakes) de madeira de Pinus radiata, utilizando dois
processos de mistura: com extrusora dupla-rosca co-rotacional e com misturador
rotacional. Os autores concluram que o processo tem influncia nas propriedades
mecnicas dos compsitos. O uso de uma extrusora dupla-rosca, de alto
cisalhamento, proporcionou a confeco de compsitos com at 70% de madeira.
Considerando a resistncia trao e flexo, foram obtidos melhores materiais
nas misturas realizadas por extruso, utilizando HDPE de mdio MFI, para os
compsitos com at 50% de proporo de madeira. Isso mostra a vantagem da
mistura por fuso em alto cisalhamento em relao a mistura termocintica,
principalmente pela melhora no molhamento e distribuio das partculas de
madeira.
2.9 RECICLAGEM DE POLMEROS
GORNI (2001) destaca que no ano de 1973, a produo mundial de plsticos
supera a de ao, tomando como base o volume de material fabricado.
Contrariamente, em 1974, ocorre o primeiro grande choque do petrleo aps
conflitos no Oriente Mdio, afetando profundamente a indstria dos plsticos. O leo
cru sobe 300%, forando um aumento de 200% no preo do etileno, o principal
insumo da indstria petroqumica, e uma elevao de 50 a 100% no preo de

37
polmeros sintetizados por via petroqumica. Cresce o interesse pela reciclagem de
plsticos que at ento era paga pelos proprietrios da sucata plstica. Depois de
1974 esse insumo passa a ser comprado pelos interessados.
A preocupao com a reciclagem dos polmeros torna-se assunto de mxima
importncia, uma vez que seu desenvolvimento e uso sero inviveis caso esse
problema no seja adequadamente resolvido. Comea a reciclagem em larga escala
de garrafas de polister e polietileno de alta densidade (HDPE).
Nesse cenrio, segundo MONTENEGRO et al. (2002) o HDPE ocupa posio
relevante devido a sua alta aplicabilidade nas embalagens. Existe um crescimento
maior da quantidade de HDPE reciclado nos EUA em relao aos outros polmeros,
apesar de uma tendncia futura de estabilizao. Por outro lado, cabe destacar que
pequena a influncia da reciclagem do HDPE em relao ao consumo total desta
resina. O HDPE reciclado representou apenas 4% do HDPE virgem consumido na
Amrica do Norte em 1994.
Segundo BONELLI (1993), a reciclagem de plsticos pode ser dividida em
quatro grandes grupos, segundo a fonte de material e a tecnologia empregada no
processo: recuperaes primrias, secundrias, tercirias e quaternrias.
De acordo com MILLER (2006), no Brasil, o maior mercado o da reciclagem
primria, que consiste na regenerao de um nico tipo de resina separadamente.
Este tipo de reciclagem absorve 5% do plstico consumido no pas e geralmente
associada produo industrial (pr-consumo). A reciclagem secundria apresenta
um mercado crescente que o de processamento de polmeros. Nesse caso esto
includos os compsitos polmero-madeira, que podem ser confeccionados com a
mistura de vrios polmeros reciclados. J a reciclagem terciria a aplicao de
processos qumicos para recuperar as resinas que compem os resduos plsticos,
fazendo-as voltar ao estgio qumico inicial. A reciclagem quaternria, no usada no
Brasil, consiste na transformao da energia qumica de ligao entre os tomos e
molculas dos polmeros e dos aditivos utilizados na fabricao dos produtos em
energia trmica, pela incinerao controlada do material plstico.
Em OS DESAFIOS (1999), De Paoli afirma que h um potencial tecnolgico
pronto para ser usado no Brasil na reciclagem de plsticos, principalmente nos
processos de reciclagem mecnica ou secundria. Segundo o pesquisador, tanto

38
existem pesquisadores para desenvolver os processos, como existem empresas
com capacidade para construir os equipamentos necessrios para processar com
qualidade o material reciclado.
Com relao qualidade do material, CARASCHI & LEO (2002)
trabalharam com uma mistura de plsticos reciclados provenientes dos resduos
slidos urbanos do municpio de Botucatu, So Paulo, compostos principalmente por
HDPE, LDPE, PP e PS. Embora os autores no tenham determinado a composio
da mistura de plsticos utilizada para reciclagem, puderam concluir que essa mistura
proporcionou peas injetadas com resistncia trao semelhante do HDPE e
resistncia flexo superior a esse polmero virgem. No mesmo trabalho, no foi
encontrada influncia da temperatura de injeo nessas mesmas propriedades
mecnicas, na faixa de 180 C a 200 C. Para temperatura de 200 C, os autores
ressaltam que j so encontrados indcios de degradao do material.
POWELL (1999), num trabalho sobre custos da reciclagem de plsticos,
mostrou que pellets e flakes reciclados so entre 31% e 34% mais baratos que
HDPE virgem.
2.10 APLICAES DE COMPSITOS DE POLIMEROS TERMOPLSTICOS COM
MADEIRA
Segundo WOLCOTT (2003), a concepo dos produtos fabricados a partir
de compsitos madeira-plstico tem o custo como fator principal para aplicao em
componentes estruturais e esses produtos so competitivos em custos de produo
com produtos de madeira. O baixo custo de produo existe, embora sejam
fabricados em escalas menores por extruso, porque os investimentos em
extrusoras e outros equipamentos so relativamente baixos comparados aos
equipamentos necessrios ao processamento da madeira.
Por outro lado, WOLCOTT (2003) salienta que o custo da matria-prima
para compsitos madeira-plstico alto, comparado ao custo da madeira para
muitos produtos. O componente termoplstico o que mais contribui para o custo da
matria-prima. Dessa forma, o uso de plsticos reciclados deve ser preferido para
uso nesses compsitos e o menor custo da matria-prima reciclada deve ser

39
suficiente para superar a diferena de custo de material entre produtos de madeira e
compsitos madeira-plstico.
ENGLISH (1997) destaca duas aplicaes comerciais de termoplsticos
reforados com madeira que so para construes exteriores e para confeco de
portas e janelas. Na categoria de materiais para uso externo, cita dois produtos
fabricados comercialmente poca, um pela Advance Environmental Recycling
Technologies (AERT) e o outro pela Mobile Chemical Company, que consistem
basicamente numa mistura de 50% a 55% de fibras de madeira e o restante de
HDPE ou LDPE. Esses materiais so utilizados para construo de convs,
superfcie de cais, mveis de jardim, mesas de piquenique, pisos industriais e outras
aplicaes.
Em UNIVERSIDADE (2004), se comenta que no Brasil ainda existem poucas
aplicaes comerciais de compsitos polmero-madeira. Existem algumas iniciativas
isoladas de fabricao desses compsitos, desenvolvidas por pequenas empresas
que, em geral, procuram adaptar a tecnologia existente para processamento de
termoplsticos na fabricao de uma matria-prima destinada a empresas que
fabricam produtos por injeo. Tambm, existem iniciativas na fabricao de um
produto final que pode ser processado por extruso, injeo, compresso ou, ainda,
uma combinao de dois ou trs desses processos de transformao.
Segundo UNIVERSIDADE (2004) a empresa Plastnew Indstria de Plsticos
Ltda, fundada em 29 de junho de 1998, em Bento Gonalves, RS, trabalhou na
fabricao de embalagens plsticas at dezembro de 2002 quando por
intervenincia da Universidade de Caxias do Sul e da Associao das Indstrias de
Mveis do Estado do Rio Grande do Sul (MOVERGS), com tutela do Centro Gestor
de Inovao (CGI) Moveleiro, obteve um financiamento do BNDES para compra de
mquinas e equipamentos visando trabalhar com misturas de poliolefinas com
serragem, a partir de resduos slidos urbanos e da indstria moveleira.
Em maro de 2004 a empresa inicia a comercializao de um novo produto
fabricado a partir de resduos de PP e resduos de MDF. Esse produto, uma mistura
de 50% de ambos os componentes, foi comercializado durante os anos de 2004 e
2005 quando a empresa encerrou as atividades. O produto era extrusado e vendido
na forma de pellets para indstrias de transformao de termoplsticos por

40
compresso ou por injeo. As propriedades desse produto, obtidas a partir de
corpos-de-prova injetados, so apresentados na Tabela 5.
TABELA 5 - PROPRIEDADES DOS COMPSITOS MADEIRA-PLSTICO
FABRICADOS PELA PLASTNEW INDSTRIA DE PLSTICOS
LTDA
Norma
HDPE
50% fibras
Propriedade
Unidade
ASTM
Virgem*
MDF
Densidade
g/cm
D792
0,95
1,04
ndice de Fluidez MFI
g/10 min D1238
at 20
0,70
Temperatura de Amolecimento
o
C
D1525
-------96
VICAT 5 kp
Temperatura de Amolecimento
o
C
D1525
122 128
126
VICAT 1 kp
Resistncia Trao
Mpa
D638
18 45
19
no Escoamento
Resistncia Trao
Mpa
D638
18 45
19
na Ruptura
Mdulo Elstico
Mpa
D638
------953
Trao
Alongamento no Escoamento
%
D638
6 10
3,8
Alongamento na Ruptura
%
D638
750 1000
3,8
Mdulo Elstico
Mpa
D790 1000 1600
1550
Flexo
Resistncia Flexo
Mpa
D790
-------30
Resistncia ao
entre 20
J/m
D256
36
Impacto IZOD
e 750
entre 60
Dureza Shore D
D2240
67
e 65
FONTE: UNIVERSIDADE DE CAXIAS DO SUL (2004).
* Valores mdios encontrados em consulta catlogos tcnicos de produtos
comerciais.

Segundo FONSECA (2005) a Fazenda da Esperana, situada na cidade


paulista de Guaratinguet, possui um sistema de produo de madeira plstica pelo
processo de extruso, por meio de uma extrusora doada pelo governo alemo
instituio Obra Social Nossa Senhora da Glria que trata recuperao de
dependentes de drogas. Nesta instalao, resduos plsticos de coleta seletiva e de
origem industrial, e resduos de madeira, so usados para extruso de compsitos
polmero-madeira que, por sua vez, na forma de chapas, so empregados para
fabricao de produtos finais como mesas e bancos.
O autor comenta que os resduos normalmente utilizados nesta planta so
poliestireno de copos de iogurte descartados na produo, acrilonitrila-butadienoestireno (ABS) oriundo de prachoques e painis de automveis, polietileno de alta

41
(HDPE) e baixa densidade (LDPE) e polipropileno (PP) de embalagens. Na Figura 6
podem ser observados os produtos fabricados nessa planta industrial.
FIGURA 6 - MESA E BANCO FABRICADOS COM MADEIRA PLSTICA NA FAZENDA
ESPERANA.

FONTE: FONSECA (2005)

Outra empresa, nica Termoplsticos Ltda, recentemente instalou-se na


cidade de Bento Gonalves com objetivo de produzir compsitos polmero-madeira
com poliolefinas recicladas e resduos de madeira oriundos da indstria moveleira.
Conforme UNIVERSIDADE (2005), essa empresa firmou convnio de parceria com o
Grupo de Polmeros da Universidade de Caxias do Sul. O convnio tem por objetivos
realizar experimentos com uso de diferentes tipos de resduos de madeira e produzir
corpos-de-prova por injeo para caracterizao fsica e mecnica dos compsitos.
A empresa iniciou, em 2006, a fabricao e comercializao de pellets dos
compsitos polmero-madeira produzidos, para fabricao de produtos por injeo e
compresso.
A empresa Pinhop, sediada em Ponta Grossa, Paran, comercializa
serragem de madeira e fibras de outros materiais lignocelulsicos para uso em
compsitos polmero-madeira. Segundo PINHOP (2006), a farinha de madeira
utilizada pelas indstrias como carga, para reduo de custos e para melhorar as

42
propriedades fsicas dos produtos finais, nos segmentos de plsticos, como os de
resinas, baquelites, PVC e colas. A empresa produz farinha de madeira para esses e
outros diversos segmentos industriais desde 1976.

43

3 MATERIAL E MTODOS
3.1 FLUXOGRAMA DE TRABALHO
O desenvolvimento do trabalho foi planejado em trs etapas principais,
organizadas em seqncia de atividades que permitiriam alcanar os objetivos
propostos.
A primeira fase foi realizada com base nos dados coletados no diagnstico
da gerao de resduos do polo moveleiro da serra Gacha, e consistiu na
determinao dos tipos e quantidades de resduos disponveis para produo de
compsitos polmero-madeira e na estimativa da gerao de resduo de madeira em
funo das varveis de produo.
Na segunda fase, foram instalados trs experimentos para anlise de
diferentes variveis que influem no processo de confeco de compsitos polmeromadeira. Esses experimentos foram conduzidos com misturas realizadas num
misturador termocintico tipo Drais.
Na terceira fase, foi instalado o experimento principal, com misturas
realizadas por processo de extruso. Nesse experimento, foi analisado o tipo de
extrusora, o tipo de resduo de madeira e a proporo de resduo de madeira no
compsito.
Para anlise da influncia dessas variveis nos compsitos e para
determinao da viabilidade de sua utilizao em componentes para a indstria
moveleira, foram realizados ensaios mecnicos de trao, flexo e impacto. As
misturas foram realizadas em extrusora, sendo o material extrusado na forma de
baguetes. Aps a extruso do material, este foi modo em moinho de facas Marconi
e levado Injetora HIMACO LH 150 80, para confeco dos corpos-de-prova.
O fluxograma apresentado na Figura 7 apresenta cada etapa do presente
trabalho.

44
FIGURA 7 - FLUXOGRAMA DAS ETAPAS DESENVOLVIDAS PARA O TRABALHO

Diagnstico da gerao de
resduos do plo moveleiro.

Escolha
dos
resduos.

Experimentos
preliminares
para avaliar parmetros de
produo dos compsitos em
misturador termocintico.

Definir formas de
processamento

Produzir
compsitos
por
extruso para anlise das
variveis: processamento, tipo e
proporo de resduo

Concluir sobre a influncia das


variveis analisadas, por meio
da caracterizao fsica e
mecnica dos compsitos.

Confirmar a viabilidade de
produo de componentes para
a indstria moveleira com
diferentes
formulaes
do
compsito.

FONTE: o Autor

Gerao de modelos
para estimativas de
gerao de resduos.

Analisar os parmetros:
propores de serragem,
agentes de acoplamento e
tipo de resduos.

45
3.2 DIAGNSTICO DA GERAO DE RESDUOS DO PLO MOVELEIRO
O diagnstico da gerao de resduos do polo moveleiro da serra Gacha
forneceu os dados para determinao dos tipos e quantidade de resduos
disponveis para utilizao em compsitos polmero-madeira. Esses dados, tambm
serviram para testar modelos matemticos, visando estimar a gerao de resduos
de madeira em funo de variveis de produo. Essa anlise, serviu de base para
escolha dos tipos de serragem usadas nos experimentos, bem como fornece uma
estimativa da disponibilidade de serragem por municpio.
3.2.1 Quantidade de Resduo de Madeira e Derivados Disponveis
Para estimativa das quantidades totais de resduos gerados por classe de
matria-prima e tipo de resduo, para cada municpio pesquisado, foram
considerados as quantidades de matrias-primas utilizadas, seu aproveitamento e as
quantidades de resduos gerados. Utilizando os dados da Tabela 4 (seo 2.2.1), os
volumes de serragem foram convertidos para massa por meio da densidade mdia a
granel de cada tipo, e estendidos para a produo total do municpio, considerando
a produo amostrada de cada municpio.
3.2.2 Estimativa da Quantidade de Resduo de Madeira e Derivados Gerados, em
Funo das Variveis de Produo
Na anlise da gerao de resduos por empresa foi utilizada a tcnica
estatstica multivariada de extrao dos componentes principais, que possibilitou
identificar as principais variveis que apresentam similaridades em relao
gerao de resduos. Foram selecionadas para uso nessa anlise 16 variveis entre
as pesquisadas, que foram:

Consumo de madeira (m3)

Resduo de madeira (m3)

Consumo de MDF (m3)

Resduo de MDF (m3)

46

Consumo de Aglomerado (m3)

Resduo de aglomerado (m3)

Consumo de compensado (m3)

Resduo de compensado (m3)

Consumo de Matria-Prima (m3)

Nmero de colaboradores

Nmero de mquinas

Consumo de energia (Kw)

Consumo de gua (m3)

Total de serragem (m3)

Total de maravalhas (m3)

Total de retalhos (m3)

Com base na anlise multivariada, essas variveis foram utilizadas para obter
modelos de estimativa da quantidade de resduo gerada, em funo das variveis de
produo. Pelo mtodo stepwise, foram selecionadas as variveis que melhor se
ajustam para estimativa por regresso linear dos resduos de madeira, de MDF, de
aglomerado e de compensado. Todas as anlises estatsticas foram realizadas com
software SPSS.
3.3 MATERIAIS
3.3.1 Materiais Utilizados para Confeco dos Compsitos em Misturador
Termocintico (Drais)
Foram obtidos resduos de madeira de pinus (Pinus taeda) e de garapeira
(Apuleia leiocarpa) e resduos de MDF, na forma de serragem provenientes de
indstrias moveleiras e de base florestal da regio de Caxias do Sul e de Bento
Gonalves. Esses resduos foram usados em trs experimentos realizados com
misturador termocintico, juntamente com os seguintes materiais:

47

Polietileno de alta densidade reciclado (r-HDPE), obtido de engradados,


fornecido por uma empresa da regio, na forma de pellets e acondicionados
em sacas de 25 kg;

Polietileno de alta densidade virgem (v-HDPE), fabricado pela Ipiranga


Petroqumica, cdigo HC 7260 LS, com densidade de 0,959 g/cm3, MFI de
8,00, indicado para uso em injeo de utilidades domsticas. A Tabela 6
apresenta a caracterizao desse polmero;

TABELA

6-

PROPRIEDADES FSICAS E MECNICAS


CONFECO DOS COMPSITOS.
Propriedade
Norma

DO

v-HDPE

UTILIZADO

PARA

Unidade

Valores

Densidade

ASTM D 792 - 98

g/cm

0,959 0,003

MFI 190/2,16

ASTM D 1238 - 01

g/10 min

8,0 1,6

Tenso no Escoamento (em placa)

ASTM D 638 - 02

Mpa

31

Alongamento no Escoamento (em placa)

ASTM D 638 - 02

7,2

ASTM D 790 - 02

Mpa

1100

Dureza Shore D/15

ASTM D 2240 - 03

65

Resistncia ao Impacto IZOD a 23C

ASTM D 256 - 03

J/m

35

ASTM D 648 - 04

77

ASTM D 1525 - 04

126

ASTM D 1693 - 01

F50. h

Mdulo de Flexo Secante a 2% (em


placa)

Temperatura de Deflexo sob Carga a


455 kPa
Temperatura de Amolecimento Vicat 9,8
N
ESCR (Cond. B, 100% Igepal)

FONTE: Boletim Tcnico da IPIRANGA PETROQUMICA

Polybond 3009 (HDPE maleinizado industrial). Conforme o fabricante, esse


aditivo trata-se de um HDPE graftizado com anidrido maleico, recomendado
como agente de acoplamento para vidro, mica, Alumina Trihidratada (ATH),
fibras de madeira e outras fibras usadas em compsitos com polietileno.
Tambm recomendado como compatibilizante para blendas de polietileno
com polmeros polares como nylon e EVOH. As propriedades fsicas que
caracterizam esse produto so apresentadas na Tabela 7.

48
TABELA 7 - PROPRIEDADES FSICAS DO POLYBOND 3009
Mtodo de
Propriedades
Valores mdios
determinao
Forma fsica
Pellets
ndice de fluidez (190/2.16)
Densidade (23 C)
Contedo de anidrido maleico

5 g/10 min.

ASTM D 1238

ASTM D 792

0,95 g/cm

1% em peso

Temperatura de fuso

127 C

DSC

FONTE: Boletim Tcnico da CHENTURA CORPORATION

Polietileno de alta densidade graftizado em laboratrio (g-HDPE); Esse


material foi produzido no laboratrio de polmeros da Universidade de Caxias
do Sul, utilizando os materiais descritos na seo 3.3.2.

3.3.2 Materiais Utilizados para Produo do Polietileno de Alta Densidade Graftizado


(g-HDPE) em Laboratrio
Para produo do g-HDPE foi usado anidrido maleico (AM) e perxido de
dicumila (PD). O AM foi obtido da empresa VETEC QUIMICA FINA LTDA e suas
especificaes so apresentadas na Tabela 8.
TABELA 8 PROPRIEDADES DO ANIDRIDO MALEICO (AM)
Propriedades
Valores mdios
Massa molar (g/mol)
Densidade (g/cm3)
Calor especfico
Ponto de Fuso (oC)
FONTE: VETEC QUIMICA FINA LTDA

98,06
1,48
0,285
50,53

O perxido de dicumila foi utilizado como iniciador do processo de


funcionalizao e foi fornecido pela Aldrich Cheminal Company JNC. A estrutura
qumica desse perxido apresentada na Figura 8 enquanto suas propriedades so
apresentadas na Tabela 9.

49
FIGURA 8 ESTRUTURA QUMICA DO PERXIDO DE DICUMILA

FONTE: O autor

TABELA 9 PROPRIEDADES DO PERXIDO DE DICUMILA

Propriedades
Massa molar (g/mol)
Pureza (%)
Ponto de Fuso (oC)
Ponto de flamabilidade

Valores mdios
270,34
98
39 a 41
230

FONTE: ALDRICH CHEMINAL COMPANY JNC

3.3.2 Materiais Utilizados para Confeco dos Compsitos em Extrusora


Foram utilizados resduos de madeiras de pinus (Pinus taeda), de madeiras
de eucalipto (Eucalyptus grandis), de aglomerados e de MDF. Os resduos de pinus
e de MDF foram obtidos na forma de serragem, respectivamente das operaes de
corte com serra de fita e com serra circular. Como no foi possvel obter serragem
pura de eucalipto e de aglomerado, essas serragens foram geradas num moinho de
martelo (Figura 9), a partir de cavacos de eucalipto e de retalhos de aglomerados.
A madeira de eucalipto foi obtida numa indstria de celulose, com tamanho
variando entre 2 a 4 cm de comprimento e 1 a 2 cm de largura. Os retalhos de
aglomerados (revestidos) foram obtidos numa indstria de mveis da regio e seu
tamanho variou entre 8 a 12 cm de comprimento e 2 a 4 cm de largura. No
laboratrio de polmeros da Universidade de Caxias do Sul, os retalhos de chapas
aglomeradas foram reduzidos a dimenses de aproximadamente 4 cm de
comprimento, numa serra de fita, para possibilitar seu processamento no moinho de
martelos.

50
FIGURA 9 - MOINHO DE MARTELOS UTILIZADO PARA
GERAO DE SERRAGEM DE MADEIRA DE
Eucalyptus grandis
E DE CHAPAS
AGLOMERADAS.

FONTE: O autor

Na fase matricial dos compsitos foi usado v-HDPE (HC 7260 LS - Tabela 6),
da Ipiranga Petroqumica. O agente de acoplamento de nome comercial Polybond
3009 (3.3.1 - Tabela 7), foi utilizado para melhorar a interao entre a fase de fibra e
de matriz. A Figura 10 mostra os diferentes tipos de materiais utilizados para
confeco dos compsitos em misturador termocintico e extrusoras.

51
FIGURA 10 - MATERIAIS UTILIZADOS PARA CONFECO DOS COMPSITOS EM
MISTURADOR TERMOCINTICO E EXTRUSORAS

FONTE: O autor
a = SERRAGEM DE Pinus taeda; b = SERRAGEM DE MDF; c = SERRAGEM DE
Apuleia leiocarpa; d = SERRAGEM DE Eucalyptus grandis; e = SERRAGEM DE
Aglomerado; f = r-HDPE; g = v-HDPE; h = Polybond 3009.

52
3.3.3 Caracterizao dos Diferentes Tipos de Serragem Utilizadas nos Experimentos
A caracterizao dos diferentes tipos de serragem utilizadas nos
experimentos com misturador tipo Drais e com extrusoras, foi realizada utilizando-se
anlise granulomtrica, anlise termogravimtrica (TGA), termogravimetria derivativa
(DTG) e calorimetria diferencial de varredura (DSC).
3.3.3.1 Caracterizao granulomtrica
A caracterizao granulomtrica das amostras de madeira foi realizada
utilizando peneiras da srie Tyler (srie fina), com peneiras variando de 8 Mesh Tyler
at 400 Mesh Tyler. O ensaio foi realizado com auxlio de um agitador mecnico da
Produtest durante um perodo de 20 minutos.
3.3.3.2 Anlise termogravimtrica
As anlises termogravimtricas (TGA e DTG) das amostras de madeira
foram realizadas em um equipamento Shimadzu, modelo TGA-50 com taxa de
aquecimento de 10C.min-1,

sob atmosfera de nitrognio, com um fluxo de 50

ml.min-1. As condies de ensaio foram da temperatura ambiente at 900C, com as


massas das amostras variando entre 10 a 15 mg.
3.3.3.3 Calorimetria diferencial de varredura (DSC)
As amostras com massas variando entre 9 e 10 mg foram submetidas ao
ensaio calorimtrico em um equipamento DSC-50 da Shimadzu, sob atmosfera de
nitrognio, com um fluxo de 50 ml.min-1. As amostras foram aquecidas da
temperatura ambiente at 200C, a velocidade de 10C/min e mantidas durante
aproximadamente 5 minutos, aps foram resfriadas a 10C/min at a temperatura
ambiente e mantidas em uma isoterma por um perodo de

5 minutos. Para o

segundo ciclo de aquecimento as amostras foram submetidas s mesmas condies


adotadas no primeiro aquecimento. Para esta anlise utilizou-se ndio e zinco

53
metlico para a calibrao da energia e temperatura, sendo que considerou-se
apenas o primeiro ciclo de aquecimento.
3.4 PRODUO DOS COMPSITOS POLMERO-MADEIRA
3.4.1 Produo dos Compsitos Polmero-Madeira com Misturador Termocintico
Tipo Drais
A serragem foi colocada em estufa para secagem, por 24 horas a 65oC,
alcanando umidade de 3%. O r-HDPE, em forma de grnulos, foi utilizado conforme
recebido da empresa fornecedora. Aps, os componentes foram pesados
proporcionalmente e colocados em um homogenizador termocintico do tipo Drais
(Figura 11), para obter uma mistura homognea. Para confeco de placas por
compresso, foi usada uma prensa hidrulica marca Schulz PHS com capacidade de
15 toneladas (Figura 12) ou uma prensa hidrulica adaptada para prensagem de
polmeros termoplsticos (Figura 13). As misturas foram usadas em quantidade
(massa) suficiente para preenchimento do molde de dimenses de 150 x 150 x 3
mm, a 20 kgf.cm-2, 160oC e tempo de prensagem de 15 min. Em seguida o material
foi submetido prensagem a frio at seu total resfriamento.
FIGURA 11 - MISTURADOR TERMOCINTICO TIPO DRAIS COM DETALHE DA
CMARA DE MISTURA

FONTE: O autor

54
FIGURA 12 - PRENSA SCHULZ COM MOLDE
DE 150 X 150 X 3 mm, PARA
CONFECO DAS PLACAS
(EXPERIMENTOS I E II)

FONTE: O autor
FIGURA 13 - PRENSA HIDRULICA ADAPTADA PARA PRENSAGEM DE
POLMEROS TERMOPLSTICOS, COM MOLDE DE 150 X
150 X 3 mm (EXPERIMENTO III)

FONTE: O autor

55
3.4.2 Produo dos Compsitos Polmero-Madeira por Extruso
Tendo em vista que um dos parmetros analisados foi o tipo de processo de
mistura empregado, foram realizadas misturas em extrusora mono-rosca e duplarosca co-rotacional. Os diferentes tipos de serragem, em diferentes propores,
foram incorporados ao HDPE, juntamente com 5% em peso do agente de
acoplamento Polybond 3009, por meio dos dois tipos de extrusora. Aps a extruso,
o material na forma de grnulos foi seco em estufa para depois ser levado injetora.
A Figura 14 apresenta o fluxograma esquemtico da produo dos compsitos por
extruso.
FIGURA 14 - FLUXOGRAMA DE PRODUO DOS COMPSITOS POR EXTRUSO

Dupla rosca
HDPE + madeira

20, 30, 40%

+ Polybond

Pinus, MDF,

Picotador

Eucalipto

Secagem

Mono rosca
20, 30%
Pinus, MDF,
Aglomerado,
Eucalipto

Moinho de facas
Injetora

FONTE: O autor

Na extruso com mono-rosca, a mistura de HDPE/serragem/Polybond e a


alimentao da extrusora foram realizadas manualmente. Utilizou-se uma extrusora
Seibt (Figura 15), com rosca de 35 mm (Figura 16) e temperaturas de 160C, 170C
e 180C nas zonas 1, 2 e 3 respectivamente, segundo descreve GRISON (2004). A
velocidade de rotao foi ajustada em 34 rpm, com vazo de aproximadamente 6
kg/h.

56
FIGURA 15 - EXTRUSORA MONO-ROSCA, MARCA SEIBT, UTILIZADA PARA
MISTURA DOS COMPSITOS

FONTE: O autor

FIGURA 16 - PERFIL DA ROSCA UTILIZADA NA EXTRUSO COM MONO-ROSCA

FONTE: O autor

Na extruso com dupla-rosca, a mistura HDPE/serragem/Polybond tambm


foi realizada manualmente e a alimentao foi realizada com um dosador
gravimtrico. Utilizou-se uma extrusora Baker & Perkins (Figura 17) com dimetro de
rosca (Figura 18) de 19 mm e razo comprimento/dimetro (L/D) de 25. Foram

57
usadas temperaturas de 180C nas cinco zonas de aquecimento, rotao de 150
rpm e vazo de 1 kg/h.
FIGURA 17 - EXTRUSORA DUPLA-ROSCA, BAKER & PERKINS,
UTILIZADA PARA MISTURA DOS COMPSITOS

FONTE: O autor
FIGURA 18 - PERFIL DA ROSCA UTILIZADA NA EXTRUSO COM
DUPLA ROSCA

FONTE: O autor

58
O material extrusado em dupla-rosca foi transformado em pellets com
picotador, aps resfriamento em gua na sada da extrusora, e acondicionado em
sacos plsticos. O material extrusado em mono-rosca, aps resfriamento em gua,
foi modo em moinho de facas e tambm acondicionado em sacos plsticos para o
processamento seguinte de injeo dos corpos-de-prova. Na injeo das misturas,
em injetora HIMACO-150, foram usados os parmetros apresentados na Tabela 10.
A Figura 19 apresenta a injetora utilizada para confeco dos corpos-de-prova.
TABELA 10 - PARMETROS DE INJEO DOS CORPOS-DE-PROVA
Parmetro
Unidade Valor
Parmetro
Unidade
Temperatura do bico

90

Temperatura da zona 1

Temperatura da zona 2

Temperatura da zona 3

Tempo de injeo

Valor

Fora de injeo

ton

50

180

Fora de recalque

ton

20

170

Fora de dosagem

ton

90

160

Fora de descompresso

ton

70

15

C
C

Tempo de resfriamento

FONTE: O autor

FIGURA 19 - INJETORA HIMACO UTILIZADA PARA CONFECO DOS CORPOSDE-PROVA POR INJEO

FONTE: O autor

59

3.5 CARACTERIZAO E ENSAIOS FSICO-MECNICOS


3.5.1 Confeco dos Corpos-de-Prova
A confeco dos corpos-de-prova das placas produzidas por compresso
(processo de mistura com Drais) foi realizada por usinagem, num centro de
usinagem com controle numrico computadorizado (CNC) do Laboratrio de
Tecnologia e Pesquisa da Universidade de Caxias do Sul. Um modelo de corte com
desenho dos corpos-de-prova, segundo as normas ASTM D638 para resistncia
trao e ASTM D790 para resistncia flexo esttica, serviu de base para
programao da mquina CNC. A usinagem foi efetuada com fresa de 120 mm de
dimetro e 5 dentes, calados com metal duro.

Desses corpos-de-prova foram

retiradas sub-amostras, que permitiram a confeco dos corpos-de-prova para os


ensaios de resistncia ao impacto e dureza, segundo as normas ASTM D256 e
ASTM D2240, respectivamente.
A confeco dos corpos-de-prova por injeo foi realizada por meio de uma
ferramenta de injeo, tambm segundo as mesmas normas ASTM e de acordo com
os parmetros de injeo descritos em 3.4.2. A Figura 20 mostra os corpos-de-prova
injetados para os ensaios de trao e de flexo esttica. Aps a confeco, os
corpos-de-prova foram condicionados em sala climatizada, a temperatura de 20oC e
50% de umidade relativa, para realizao dos ensaios mecnicos e determinao da
densidade.

60
FIGURA 20 CORPOS-DE-PROVA DOS ENSAIOS DE RESISTNCIA TRAO
E FLEXO OBTIDOS POR INJEO DOS COMPSITOS.

FONTE: O autor

3.5.2

Caracterizao

Ensaios

Fsico-Mecnicos

dos

Corpos-de-Prova

Confeccionados com Misturador Termocintico (Drais)


No primeiro experimento, onde foram utilizadas diferentes misturas de
v-HDPE, r-HDPE e serragem de Pinus taeda, obteve-se corpos de prova de cada
chapa para realizao de ensaios de resistncia trao, resistncia ao impacto,
resistncia flexo esttica e dureza Shore A, segundo as normas ASTM D638,
ASTM D256, ASTM D790, ASTM D2240, respectivamente. Tambm foi determinada
a densidade dos compsitos por medio e pesagem dos corpos-de-prova.
No segundo experimento, para analisar a eficcia dos agentes de
acoplamento (g-HDPE e Polybond 3009), foram realizados ensaios de resistncia
trao e de resistncia flexo, segundo as mesmas normas (ASTM D638 e ASTM
D790).
Foram tambm realizadas anlises por microscopia eletrnica de varredura
(SEM) em microscpio eletrnico marca JEOL, modelo ISM 5800 do Centro de
Microscopia Eletrnica da UFRGS, com ampliaes de 200 e 750 vezes, e 20 KV de

61
energia de feixe incidente. As amostras foram imersas em nitrognio lquido por 5
minutos e fraturadas por impacto. A superfcie fraturada foi recoberta por uma
camada de ouro e as amostras foram coladas em suportes individualizados
confeccionados com ao inoxidvel, no formato de pequenos cilindros com 1,2 cm
de dimetro por 1 cm de altura.
No terceiro experimento, com misturas obtidas de diferentes tipos de
serragem, foram realizados ensaios de resistncia trao, flexo e ao impacto e
ensaios de dureza. Da mesma forma que no experimento de misturas de v-HDPE,
r-HDPE e serragem, os ensaios seguiram as recomendaes das normas ASTM
D638, ASTM D790, ASTM D256 e ASTM D2240. Tambm, foram calculadas as
densidades de cada corpo de prova, pelo mtodo de volume de gua deslocado e
utilizando-se a Equao 4. Trs corpos-de-prova de cada placa foram utilizados para
determinao da densidade.
m
=

(4)
v

Onde:
= Densidade;
m = Massa do compsito;
v = Volume do compsito, correspondente massa de gua deslocada.
No ensaio de resistncia trao, foi determinada a resistncia trao na
fora mxima. No ensaio de resistncia flexo, foram determinados a resistncia
flexo e o alongamento na fora mxima, alm de ser efetuado o clculo do Mdulo
de Elasticidade (MOE). Nos dois ensaios, foram confeccionadas duas placas de
cada mistura e testados trs corpos-de-prova de cada placa, sendo registrado o
desvio-padro.
O ensaio de resistncia ao impacto tipo IZOD com entalhe, foi realizado numa
mquina modelo CEAST, com martelo de quatro joules e velocidade de impacto de
3,46 m/s. Nesse ensaio foram testados nove corpos-de-prova de cada placa e
tambm foi registrado o desvio-padro entre eles. Os ensaios de dureza SHORE A

62
foram realizados em equipamento Pantec, com carga de 1Kg e foi realizado um
ensaio para cada placa.
3.5.3

Caracterizao

Ensaios

Fsico-Mecnicos

dos

Corpos-de-Prova

Confeccionados com Misturas Extrusadas


Para verificao da influncia dos tratamentos nas propriedades mecnicas
dos compsitos injetados, foram realizados testes de resistncia trao, de
resistncia flexo e de resistncia ao impacto. Os ensaios seguiram as normas
ASTM D 638, ASTM D790 e ASTM D256, respectivamente. Tambm foram
determinadas as densidades dos compsitos, por meio de medio e pesagem de
cinco corpos-de-prova de trao. Os corpos-de-prova foram acondicionados em sala
climatizada, a 20 C e 50% de umidade relativa,

por 48 horas, segundo as

respectivas normas.
A caracterizao fsica dos compsitos foi realizada por meio de ensaios
adicionais de DSC, em equipamento DSC-50 Shimadzu. Foram analisados os
ndices de cristalinidade e a cristalinidade relativa das misturas dos diferentes tipos
de serragem, na proporo de 30% serragem e 70% HDPE.
Para anlise da disperso da serragem na matriz polimrica, realizou-se
microscopia eletrnica de varredura (SEM), em microscpio eletrnico marca JEOL,
modelo ISM 5800 do Centro de Microscopia Eletrnica da UFRGS, com
ampliaes variando entre 200 e 10000 vezes, e 20 KV de energia de feixe
incidente. As amostras foram preparadas da mesma forma que as amostras do
terceiro experimento com misturador tipo Drais (3.5.2).
3.6 MODELOS EXPERIMENTAIS
Foram realizados trs experimentos preliminares para anlise dos
parmetros que influenciam no processo de confeco dos compsitos com
misturador tipo Drais: o primeiro para determinao das propriedades fsicomecnicas de diferentes misturas de v-HDPE, r-HDPE e serragem; o segundo para
determinar a eficcia do uso de agentes de acoplamento, sendo comparadas as

63
performances do agente comercial POLYBOND 3009 e de um agente desenvolvido
no laboratrio a base de HDPE graftizado com anidrido maleico e perxido de
dicumila; o terceiro para analisar a influncia do uso de diferentes tipos de resduos
nas propriedades fsico-mecnicas dos compsitos.
Por fim, foi realizado um experimento principal para anlise dos parmetros
que influenciam no processo de confeco dos compsitos por extruso. Avaliou-se
o processo empregado, a proporo de serragem e o tipo de serragem. Nesse
experimento, utilizou-se dois tipos de extrusoras. Os modelos experimentais de cada
um desses experimentos so apresentados em detalhes nos itens 3.6.1 e 3.6.2.
3.6.1 Experimentos com Misturador Termocintico
No Experimento I, utilizou-se do mtodo de modelagem de misturas para
analisar a influncia de cada componente de uma mistura de trs componentes. O
objetivo foi determinar a influncia do uso do r-HDPE (reciclado), do v-HDPE
(virgem) e da serragem de Pinus taeda nas propriedades de cada mistura. A Tabela
11 apresenta a caracterizao de cada mistura utilizada no modelo experimental do
Experimento I. Nesse experimento, foram confeccionadas trs placas de cada
mistura.
TABELA 11 - CARACTERIZAO DAS MISTURAS DE r-HDPE,
v-HDPE E SERRAGEM DE Pinus taeda USADAS
NO EXPERIMENTO I
Mistura1
v-HDPE2 (%)
Serragem2 (%)
r-HDPE2 (%)
1
100
0
0
2
50
0
50
3
0
0
100
4
33,3
33,3
33,3
5
0
50
50
6
50
50
0
7
12,5
75
12,5
FONTE: O autor
NOTAS: 1 Trs placas de cada mistura
2
Proporo com base na massa seca de cada componente

Na modelagem de misturas, segundo NETO et al. (2001), duas


consideraes so importantes: as propriedades da mistura so determinadas pelas

64
propores de seus componentes e as propores dos componentes so
dependentes. Em geral, para a modelagem de misturas, podem ser utilizados
modelos lineares, quadrticos ou cbicos que usam o mesmo nmero de ensaios
que o nmero de coeficientes que se quer estimar. Este mtodo, conhecido como
planejamento em rede simplex, utilizado principalmente para misturas de trs
componentes. Nesse caso, devido particularidade da mistura ternria ser
representada apenas por uma mistura, o planejamento conhecido como centride
simplex.
No Experimento II utilizou-se o agente de acoplamento a base de anidrido
maleico de nome comercial Polybond 3009 e o outro agente produzido no laboratrio
de polmeros da Universidade de Caxias do Sul que consistiu num polietileno
maleinizado (g-HDPE). Os agentes foram utilizados em proporo de 5% sobre o
peso total das misturas de diferentes propores de serragem e r-HDPE. Tambm
foram confeccionadas placas sem agente de acoplamento e foram realizadas duas
repeties. A Tabela 12 apresenta o modelo experimental, com as diferentes
propores de serragem e r-HDPE reciclado utilizadas.
TABELA 12 - CARACTERIZAO DAS MISTURAS DE r-HDPE,
SERRAGEM DE Pinus taeda, g-HDPE E
POLYBOND USADAS NO EXPERIMENTO II
Mistura1
Serragem (%)2 r-HDPE (%)2 Tipo de Agente
1
20
80
s/agente
2
40
60
3
60
40
4
20
80
g-HDPE
5
40
60
6
60
40
7
20
80
Polybond
8
40
60
9
60
40
FONTE: O autor
NOTAS: 1 Duas placas de cada mistura
2
Proporo com base na massa seca de cada componente

Caracterizou-se assim, um experimento fatorial. Para anlise dos resultados,


realizou-se anlise de varincia para os fatores estudados (tipo de agente de
acoplamento e proporo de serragem) em relao s variveis respostas, visando

65
determinar se houve diferena significativa entre eles. Aps complementou-se com
teste de Tukey para determinar quais nveis dos fatores diferem entre si.
No Experimento III, com misturador termocintico tipo Drais, o objetivo foi
verificar a influncia do uso de serragem de diferentes tipos nas propriedades fsicomecnicas dos compsitos confeccionados com r-HDPE. Foi usada serragem de
Pinus taeda, de Apuleia leiocarpa (garapeira) e de MDF. Para cada tipo de serragem
foram usadas diferentes propores de serragem / polmero. Instalou-se assim, um
experimento fatorial com dois fatores e duas repeties (Tabela 13).
TABELA 13 - CARACTERIZAO DAS MISTURAS DE r-HDPE,
E DIFERENTES TIPOS DE SERRAGEM USADAS
NO EXPERIMENTO III
Mistura1 Serragem (%)2 r-HDPE (%)2 Tipo de Serragem
1
2
3
4
5
6
7
8

20
40
60
20
40
60
20
40

80
60
40
80
60
40
80
60

Pinus taeda

Apuleia leiocarpa

MDF

9
60
40
FONTE: O autor
NOTAS: 1 Duas placas de cada mistura
2
Proporo com base na massa seca de cada componente

3.6.2 Experimento com Misturas Extrusadas


Visando limitar o Experimento IV a um mximo de 16 misturas mais o uso do
v-HDPE puro, foi realizado um experimento fatorial incompleto, no delineamento
inteiramente casualizado, variando os fatores: tipo de serragem, proporo de
serragem e tipo de processo de extruso/injeo. Utilizou-se serragem de
Eucalyptus grandis, de Pinus taeda, de painis aglomerados e de MDF, nas
propores de 20, 30 e 40%. Os compsitos foram extrusados em extrusora monorosca e em extrusora dupla-rosca co-rotante, para aps serem injetados no formato
de corpos-de-prova. Tambm foram injetados corpos-de-prova com v-HDPE puro,

66
sendo nesse caso o processo denominado de injeo. Foram analisados os
diferentes fatores individualmente e a interao entre aqueles que o modelo
permitiu. O modelo experimental com a caracterizao das 16 misturas mais
v-HDPE puro apresentado na Tabela 14.
TABELA 14 - CARACTERIZAO DAS MISTURAS DE v-HDPE E
DIFERENTES TIPOS DE SERRAGEM, POR DOIS
PROCESSOS DE EXTRUSO MAIS A INJEO DE
v-HDPE PURO, USADOS NO EXPERIMENTO IV
Mistura1

Tipo de Serragem / v-HDPE

Proporo de
Serragem2 (%)

v-HDPE puro

20

2
3

Serragem de MDF

Serragem de aglomerado

7
8

30

Dupla rosca

20

Mono rosca

30

Mono rosca
Dupla rosca
Mono rosca

Serragem de Eucalipto
30

11

Dupla rosca
Mono rosca

12

20

13

Dupla rosca
Mono rosca

Serragem de Pinus

30

15
16

Dupla rosca

40

20

10

14

Dupla rosca

Mono rosca

Injeo

Mono rosca

Processo

Dupla rosca
Mono rosca

40

Dupla rosca

FONTE: O autor
NOTAS: 1Cinco corpos-de-prova de cada mistura e do v-HDPE puro
2
Proporo com base na massa seca de cada componente

67

4 RESULTADOS E DISCUSSO
4.1 DIAGNSTICO DA GERAO DE RESDUOS DO PLO MOVELEIRO
4.1.1 Estimativa da Quantidade de Serragem Gerada por Municpio
A Tabela 15 apresenta a estimativa da quantidade mensal de serragem
gerada, por municpio e por classe de matria-prima, expressa em massa
(toneladas) ao teor de umidade de equilbrio. Verifica-se que existe uma quantidade
significativa de serragem de madeira serrada, de aglomerado e de MDF, em todos
os municpios pesquisados com exceo de Caxias do Sul. Por exemplo, a
quantidade de resduo de MDF gerada em Bento Gonalves, se usada em
compsitos com HDPE na proporo de 30%, pode fornecer matria-prima para
produo de 470,25 toneladas de compsitos reforados por ms.
TABELA 15 - QUANTIDADE MENSAL ESTIMADA DE SERRAGEM
GERADA PELA INDSTRIA MOVELEIRA EM CADA
UM DOS MUNICIPOS PESQUISADOS
Madeira
MDF
Aglomerado Compensado
Municpio
(ton)
(ton)
(ton)
(ton)
Bento Gonalves

416,34

141,08

975,20

10,59

Caxias do Sul

211,68

4,27

3,98

43,48

Flores da Cunha

727,92

98,48

122,34

3,72

Lagoa Vermelha

25,06

88,16

107,59

0,89

1381,00

331,99

1209,11

58,68

Total

4.1.2 Modelos para Estimativa da Gerao de Resduos em Funo das Variveis de


Produo
Das variveis diagnosticadas, foram selecionadas 16 e aplicado o mtodo
fatorial de anlise multivariada para extrao dos componentes principais. A Tabela
16 apresenta a varincia explicada pelo clculo dos autovalores de cada um dos
componentes resultantes, realizado pelo software SPSS. Verifica-se que existe

68
similaridade entre as variveis selecionadas, pois apenas cinco componentes
principais explicam 91,05% da varincia total entre as variveis selecionadas.
TABELA 16 - VARINCIA TOTAL EXPLICADA POR CADA UM DOS
COMPONENTES
PRINCIPAIS
DERIVADOS
DAS
VARIVEIS SELECIONADAS
Varincia Explicada

Componente
Autovalor

Varincia (%)

Varincia acumulada (%)

6,955

43,467

43,467

2,648

16,550

60,017

2,051

12,817

72,834

1,688

10,551

83,385

1,226

7,665

91,050

0,567

3,541

94,591

0,406

2,536

97,127

0,205

1,281

98,408

0,077

0,484

98,892

10

0,063

0,392

99,284

11

0,053

0,329

99,613

12

0,025

0,156

99,769

13

0,024

0,150

99,919

14

0.011

0,071

99,990

15

0,002

0,010

100,000

16

1,534 x 10-7

9,588 x 10-7

100,000

Na Tabela 17 so apresentadas as variveis selecionadas e seus


carregamentos em cada um dos cinco componentes principais extrados. possvel
verificar que o componente 1 apresenta a maioria das variveis com valores de
carregamentos acima de 0,500. Esse fato mostra que, embora as indstrias de
mveis constituam um universo que abrange diversas matrias-primas e diferentes
processos de produo, quase todas as variveis selecionadas tem um alto valor de
carregamento no componente 1, que pode ser denominado de componente porte da
empresa.

69
TABELA 17 - CARREGAMENTOS ESTIMADOS DE CADA VARIVEL
SELECIONADA EM CADA UM DOS COMPONENTES
PRINCIPAIS EXTRADOS
Componente

Varivel
1

Consumo de madeira (m3)

0,555

0,629

0,037

-0,170

0,431

Resduo de madeira (m3)

0,516

0,622

0,033

-0,202

0,471

Consumo de MDF (m )

0,428

-0,149

-0,158

0,841

0,060

Resduo de MDF (m3)

0,538

-0,049

-0,162

0,810

0,042

0,709

-0,632

-0,030

-0,269

0,031

0,751

-0,589

-0,045

-0,228

0,011

Consumo de compensado (m )

0,031

-0,025

0,989

0,136

0,005

Resduo de compensado (m3)

0,030

-0,023

0,989

0,135

0,007

Consumo de MP* (m )

0,846

-0,460

0,117

0,042

0,130

Nmero de colaboradores

0,969

0,059

0,112

-0,055

-0,069

Nmero de mquinas

0,646

0,270

0,060

-0,150

-0,607

0,810

0,013

-0,011

-0,068

-0,105

Consumo de gua (m )

0,750

0,360

-0,035

-0,068

-0,513

Total de serragem (m3)

0,818

0,291

-0,049

0,052

-0,101

Total de maravalhas (m3)

0,620

0,542

-0,058

0,120

0,176

Consumo de Aglomerado (m3)


3

Resduo de aglomerado (m )
3

Consumo de energia (Kw)


3

Total de retalhos (m )
0,704 -0,546 -0,031 -0,199 0,327
NOTAS: Consumo de MP = representa a soma dos consumos de madeira,
aglomerado, MDF e compensado de cada uma das empresas.

Os outros componentes principais da Tabela 17 mostram similaridades entre


as variveis que representam o tipo de matria-prima consumida e a respectiva
gerao de resduos dessa matria-prima e tambm separam os componentes pelo
tipo de matria-prima consumida. No componente principal 2, os maiores
carregamentos so para consumo de madeira, resduos de madeira e total de
maravalhas. Esse componente pode ser denominado fator matria-prima madeira e
se refere s empresas que trabalham com madeira serrada. Da mesma forma, os
componentes principais 3 e 4 se referem aos fatores compensado e MDF,
respectivamente. O componente cinco, por fim, no apresenta valores de
carregamentos maiores que 0,500, mas se destacam variveis como o consumo de
madeira e resduos de madeira.

70
O componente principal um, que foi denominado porte da empresa, tm
como variveis principais o nmero de colaboradores, o consumo de matria-prima e
o consumo de energia. Todas as outras variveis, com exceo do consumo de
compensado e do resduo de compensado, possuem carregamentos significativos
nesse componente. A matria-prima com maior carregamento o aglomerado e a
gerao de serragem mais significativa que a gerao de retalhos e de
maravalhas.
Isso mostra que a principal matria-prima utilizada pelas indstrias o
aglomerado, o qual se encontra presente com larga faixa de participao nas
indstrias de maior porte. As empresas de maior porte, embora poucas, so
responsveis por grande parte do faturamento do setor e, em conseqncia, pela
gerao de grande parcela dos resduos. A anlise concorda com os fatos
verificados no trabalho de ALIEVE & VARGAS (2002), que caracterizaram o arranjo
moveleiro da serra Gacha com uma amostra de 19 empresas pesquisadas. Os
autores citam que, embora no cadastro da FIERGS existam 227 empresas
localizadas nos municpios pesquisados, as 19 empresas representam 30% de todo
o faturamento da indstria moveleira gacha. Em HIERARQUIA (2000), verifica-se
que apenas uma empresa foi responsvel naquele ano por aproximadamente 16%
da representatividade das empresas moveleiras de Bento Gonalves.
Por essas razes, no foi apropriado fazer uma classificao por um mtodo
de agrupamento (por exemplo Cluster), o que seria mais comum numa anlise
multivariada. Seria obtido um ou dois grupos e provavelmente apenas um deles
apresentaria caractersticas homogneas.
A anlise da Tabela 17 ainda mostra que o consumo de MDF e o resduo de
MDF, embora tenham um carregamento maior no componente 4, possuem um
carregamento significativo no componente 1. Isso vale tambm para as variveis
consumo de madeira e resduo de madeira, que no seu caso possuem um
carregamento maior no componente 2. Esse fato decorre de que a maioria das
empresas no utiliza apenas uma matria-prima. Principalmente as empresas que
tem como matria-prima principal o aglomerado, utilizam tambm o MDF e/ou a
madeira serrada. Os componentes principais 2 e 4 na verdade representam as
empresas que tem como principal matria-prima esses materiais. Em relao ao uso

71
do compensado essa afirmao no vlida e, por isso, as variveis consumo de
compensado e resduo de compensado tem carregamentos significativos apenas no
componente 3.
Com base nessas anlises, foram testados modelos de equaes de
regresso linear que fornecessem estimativas da quantidade de resduos gerados
nas empresas em funo das variveis de produo. A Tabela 18 apresenta os
modelos gerados pelo mtodo stepwise, que exclui as variveis que no possuem
uma correlao significativa em cada um dos modelos testados.
TABELA 18 - MODELOS PARA ESTIMATIVA DA GERAO DE RESDUOS DE MADEIRA E DE
SEUS DERIVADOS, OBTIDOS PELO MTODO STEPWISE DE REGRESSO
LINEAR
Varivel
Equao
R2
Mod.
Syx
F
dependente
Resduo de
1
RESM = -3,571 + 0,532 MAD
0,886 29,85
717
madeira
Resduo de
2
RESC = 0,074 + 0,050 COMP
0,997
0,67 28609
compensado
RESMDF = -0,915 + 0,050 MDF + 0,052 COL Resduo de
3
0,920
6,24
179
0,002 MP - 0,088 MAQ + 0,028 GUA - 1,725 .
MDF
10-5 ENER
Resduo de
RESAGL = -0,035 + 0,049 AGLO + 5,788 . 10-5
4
0,937 14,11
694
aglomerado
ENER
NOTAS: MOD = MODELO, RESM = Resduo de madeira, RESC = Resduo de compensado,
RESMDF = Resduo de MDF, RESAGL = Resduo de aglomerado, MAD = Consumo de madeira,
COMP = Consumo de compensado, MDF = Consumo de compensado, COL = Nmero de
colaboradores, MP = Consumo de matria-prima total, MAQ = Nmero de mquinas, GUA =
Consumo de gua, ENER = Consumo de energia.

As equaes de regresso linear obtidas, alm de servirem para estimativa


da gerao de resduos em indstrias moveleiras, complementam as informaes
obtidas pela anlise multivariada. Para os resduos de madeira e para os resduos
de compensados, a incluso das variveis de produo no proporcionou melhora
na preciso da estimativa. A estimativa da gerao de resduos de madeira
apresentou um coeficiente de determinao (R2) mais baixo que o apresentado para
os outros tipos de matrias-primas e um alto erro padro da estimativa (Syx). Esse
fato decorre da maior variabilidade que existe nas tcnicas de processamento da
madeira serrada e das diferentes espcies que so usadas no plo moveleiro, que
causam uma maior variabilidade dos percentuais de aproveitamento obtidos por
cada empresa.

72
Por outro lado, a estimativa dos resduos de compensados apresentou um
R2 prximo de um e um erro padro da estimativa prximo de zero, mostrando que
as empresas que trabalham com essa matria-prima so homogneas em relao
aos processos utilizados e aos aproveitamentos obtidos.
Ao contrrio dos anteriores, o modelo para estimativa dos resduos de MDF
inclui todas as variveis de produo testadas, mostrando que sua utilizao
melhora a preciso da estimativa. Isso mostra que essas variveis tm influncia na
quantidade de resduos de MDF gerados. possvel verificar tambm que a
quantidade de resduos de MDF gerados por cada empresa aumenta com o
aumento do nmero de colaboradores e com o aumento do consumo de gua. Ao
contrrio, diminui com o aumento da quantidade de matria-prima total utilizada, com
o aumento do nmero de mquinas e com o aumento da quantidade de energia
consumida. Pode-se inferir que as maiores empresas geram maior quantidade
proporcional de resduos de MDF e que nas empresas com maior nvel de
automatizao ocorre o inverso.
Por fim, o modelo para estimativa da quantidade de resduo de aglomerado
gerado inclui, alm da quantidade de matria-prima consumida, o consumo de
energia. Essa varivel, de certa forma, expressa o porte da empresa e por isso sua
incluso no modelo melhora a preciso da estimativa. Outras variveis tambm
expressam o porte da empresa como o nmero de empregados, mas o consumo de
energia um fator ligado diretamente ao setor produtivo. Aqui tambm fica ratificado
que existe homogeneidade entre os percentuais de aproveitamento das chapas
aglomeradas verificados nas empresas.
Na Tabela 19 so apresentadas as equaes para estimativa da quantidade
de resduos gerados em funo da quantidade de matria-prima consumida para
cada tipo de matria-prima, separados por municpio. Nas Figura 21 e Figura 22 so
apresentados os grficos que representam essas estimativas.
possvel verificar que existe homogeneidade entre os percentuais de
aproveitamento

das

empresas,

considerando

os

tipos

de

matria-prima

separadamente, em cada municpio. Apenas trs situaes apresentaram um


coeficiente de determinao (R2) para a regresso inferior a 0,85.

73
No municpio de Lagoa Vermelha o ajuste para madeira apresentou um R2
de 0,32 e para MDF de 0,75. Esse fato decorre de existir no municpio muitas
empresas pequenas, com pouco consumo de madeira serrada, que informaram
percentuais de aproveitamento mais altos que a mdia geral verificada para esse
tipo de matria-prima. Assim, a mdia de aproveitamento da madeira serrada nesse
municpio foi de 88,38% contra uma mdia geral de 66,51% (Tabela 2).
No municpio de Bento Gonalves, o R2 do ajuste para MDF foi de 0,70.
Nesse caso, embora a mdia de aproveitamento das empresas do municpio tenha
sido semelhante mdia geral, ocorreu uma maior disperso dos percentuais de
aproveitamento de cada empresa, que variaram de 85% a 98%. Assim, nesse
municpio, pode-se inferir que o ajuste apresenta um erro padro da estimativa
maior.
TABELA 19 - REGRESSO LINEAR DA ESTIMATIVA DA GERAO DE RESDUOS DE MADEIRA
E DE SEUS DERIVADOS EM FUNO DA MATRIA-PRIMA CONSUMIDA PARA
CADA MUNICPIO
Syx
F
Municpio
Varivel dependente
Equao
R2
Resduo de madeira

RESM = -0,222 + 0,311 MAD

0,981

8,238

1369

Bento

Resduo de MDF

RESMDF = 1,357 + 0,039 MDF

0,701

8,127

58

Gonalves

Resduo de aglomerado

RESAGL = 6,889 + 0,052 AGLO

0,922

27,265

292

Resduo de compensado

RESC = 0,004 + 0,050 COMP

0,999

0,078

17083

Resduo de madeira

RESM = -0,212 + 0,288 MAD

0,884

23,332

260

Caxias do

Resduo de MDF

RESMDF = -0,026 + 0,083 MDF

0,869

0,374

219

Sul

Resduo de aglomerado

RESAGL = 0,019 + 0,050 AGLO

0,995

0,084

6884

Resduo de compensado

RESC = 0,079 + 0,050 COMP

0,997

1,065

11214

Resduo de madeira

RESM = -9,358 + 0,417 MAD

0,807

57,061

118

Flores da

Resduo de MDF

RESMDF = -0,662 + 0,079 MDF

0,848

12,586

67

Cunha

Resduo de aglomerado

RESAGL = -1,407 + 0,098 AGLO

0,977

4,774

521

Resduo de compensado

RESC = 0,035 + 0,110 COMP

0,903

0,269

112

Resduo de madeira

RESM = 0,763 + 0,043 MAD

0,320

3,407

7,53

Lagoa

Resduo de MDF

RESMDF = 0,157 + 0,050 MDF

0,966

7,221

4,61

Vermelha

Resduo de aglomerado

RESAGL = 0,320 + 0,050 AGLO

0,997

1,551

4854

Resduo de compensado

RESC = 0,024 + 0,062 COMP

0,748

0,184

47

NOTAS: RESM = Resduo de madeira, RESC = Resduo de compensado, RESMDF = Resduo de


MDF, RESAGL = Resduo de aglomerado, MAD = Consumo de madeira, MDF = Consumo de MDF,
AGLO = Consumo de aglomerado, COMP = Consumo de compensado.

74
FIGURA 21 - QUANTIDADE DE RESDUO DE MADEIRA (A) E DE MDF (B), EM FUNO DA
QUANTIDADE DE MATRIA-PRIMA CONSUMIDA, COM A LINHA DE REGRESSO
LINEAR AJUSTADA POR MUNICPIO
700

Resduo de Madeira (m3)

600

500

Municpio
Lagoa Vermelha

400

Rsq = 0.3200
300

Flores da Cunha
Rsq = 0.9075

200

Caxias do Sul
Rsq = 0.8874

100

Bento Gonalves
Rsq = 0.9821

0
0

400
200

800
600

1200
1000

1400

Consumo de Madeira (m3)


200

Resduo de MDF (m3)

Municpio
Lagoa Vermelha

100

Rsq = 0.9665
Flores da Cunha
Rsq = 0.8481
Caxias do Sul
Rsq = 0.8692
Bento Gonalves
Rsq = 0.7005

0
0

1000

2000

Consumo de MDF (m3)

3000

4000

75
FIGURA 22 - QUANTIDADE DE RESDUO DE AGLOMERADO (A) E DE COMPENSADO (B), EM
FUNO DA QUANTIDADE DE MATRIA-PRIMA CONSUMIDA, COM A LINHA DE
REGRESSO LINEAR AJUSTADA POR MUNICPIO

Resduo de Aglomerado (m3)

500

400

Municpio

300

Lagoa Vermelha
Rsq = 0.9967
200

Flores da Cunha
Rsq = 0.9775
Caxias do Sul

100

Rsq = 0.9952
Bento Gonalves
Rsq = 0.9225

0
0

2000

4000

6000

8000

10000

Consumo de Aglomerado (m3)

Resduo de Compensado (m3)

120

100

80

Municpio
Lagoa Vermelha

60

Rsq = 0.7478
Flores da Cunha

40

Rsq = 0.9035
Caxias do Sul
Rsq = 0.9971

20

Bento Gonalves
Rsq = 0.9985

0
0

1000

2000

Consumo de Compensado (m3)

3000

76
4.2 CARACTERIZAO DAS SERRAGENS UTILIZADAS NOS EXPERIMENTOS
4.2.1 Anlise Granulomtrica
A anlise granulomtrica dos diferentes tipos de serragens utilizados nos
experimentos mostra que a distribuio do tamanho das partculas varia de um tipo
de serragem para outro. A Figura 23 apresenta a freqncia mdia de cada tamanho
de partcula para cada tipo de serragem usada.
Verifica-se que a serragem de MDF a que apresenta uma distribuio por
tamanho mais heterognea, em comparao com os outros tipos, apresentando um
percentual de freqncia significativo em todas as classes de tamanho. Por ordem
de heterogeneidade de distribuio de freqncia, seguem as serragens de
aglomerado, de eucalipto e de pinus.
FIGURA 23 - DISTRIBUIO DE FREQNCIA DO TAMANHO MDIO
DAS PARTCULAS, DOS DIFERENTES TIPOS DE
SERRAGENS USADAS NOS EXPERIMENTOS

40

Freqncia (%)

35
30

Garapeira
Pinus
Aglomerado
MDF
Eucalipto

25
20
15
10
5

0.
04
4
0. - 0.
05
03
3
7
0.
07 0.04
4
4
0. - 0.
10
05
5
3
0.
0
.
14
07
9
4
0.
0
.
21
10
0
5
0.
0
29 .14
7
9
0. - 0.
50
21
0
0
0. - 0.
59
29
0
7
0. - 0
84 .5
00
0
1.
68 0.59
0
0
2. - 0.
38
84
0
-1 0
.6
80

Tamanho mdio das partculas (mm)

77
A serragem de MDF proveniente das indstrias de mveis, a partir das
operaes de seccionamento, fresamento e lixamento das chapas para obteno de
componentes de mveis. Dessa forma, o uso de diferentes ferramentas acaba por
produzir partculas de diferentes tamanhos, o que ocasiona uma distribuio de
freqncia em diferentes classes de tamanho.
A serragem de Garapeira, embora tambm obtida de uma indstria de
mveis, apresenta uma freqncia maior em classes de tamanho de partculas
menores do que a serragem de pinus e tambm do que os outros tipos de serragem.
Para essa espcie, a maior freqncia de tamanho se situou entre as classes de
0,149 mm e 0,500 mm, fato atribudo ao tipo de processo empregado para essa
madeira.
As serragens de aglomerado e de eucalipto foram geradas no laboratrio, a
partir de retalhos de chapas aglomeradas e de cavacos de madeira de eucalipto.
Esses retalhos e cavacos foram picados em moinho de martelos, produzindo assim
partculas mais homogneas em tamanho que se situaram principalmente nas
classes compreendidas entre 0,210 mm e 1,680 mm.
As partculas de pinus foram obtidas de uma serraria da regio, a partir do
desdobro de toras em serra de fita. Por essa razo, a freqncia por tamanho se
situa quase toda na faixa entre 0,210 mm e 2,380 mm, com uma freqncia de
quase 40% em apenas uma classe de tamanho (0,840 mm a 1,680 mm).
4.2.2 Anlise Termogravimtrica (TGA) e Termogravimetria Derivativa (DTG)
A Figura 24 apresenta a perda percentual de massa das amostras de
serragem das madeiras utilizadas nos experimentos em funo da temperatura.
Nota-se que as curvas, para cada tipo de serragem, apresentaram-se semelhantes,
com faixas de temperatura de perda de massa muito prximas. Por outro lado, as
perdas de massa de cada tipo de serragem apresentaram diferenas, que foram
maiores especialmente na fase de estabilizao da perda de massa, aps a fase de
degradao, ou seja, acima de 400 C.

78
FIGURA 24 - TGA DAS AMOSTRAS DOS DIFERENTES TIPOS DE SERRAGEM
UTILIZADOS NOS EXPERIMENTOS

Eucalipto
MDF
Pinus
Aglomerado
Garapeira

Perda de massa (%)

100

80

60

40

20

0
100

200

300

400

500

600

700

800

900

Temperatura (C)

Visando determinar as temperaturas de incio, fim e mximas de


decomposio das amostras, permitindo caracterizar cada estgio de degradao
trmica foram obtidas as curvas de DTG, em funo da temperatura, que so
apresentadas na Figura 25.
Observa-se que houve sobreposio dos estgios de degradao, o que foi
atribudo aos diferentes componentes da madeira se degradarem em faixas de
temperaturas sobrepostas. Segundo GAO et al. (2004) a celulose inicia a perda de
massa em temperaturas principalmente abaixo de 300 C e mais rapidamente
completa seu ciclo de perda at carbonizao, tendo a maior quantidade de volteis
de todos os componentes da madeira. Por outro lado, lignina e hemicelulose se
decompem em menores fraes e tem maior perda de massa at a carbonizao,
embora a perda de massa desses componentes da madeira inicie em temperaturas
mais baixas que a da celulose.

79
FIGURA 25 - DTG DAS AMOSTRAS DOS DIFERENTES TIPOS DE SERRAGEM
UTILIZADOS NOS EXPERIMENTOS

0.05

DTG (%/s)

0.00

-0.05

Eucalipto
MDF
Pinus
Aglomerado
Garapeira

-0.10

-0.15

-0.20
100

200

300

400

500

600

700

800

900

Temperatura (C)

BARTKOWIAK & ZAKRZEWSKI (2004) comentam que a lignina


termicamente mais resistente que os carbohidratos componentes da madeira. Em
temperaturas at 600 C a perda de massa da hemicelulose alcana cerca de 95%,
para celulose esse percentual fica em torno de 80%, enquanto para lignina no
excede

60%.

KIM

et

al.

(2004)

encontraram

resultados

de

anlises

termogravimtricas em casca de arroz condizentes com os valores tericos de


decomposio trmica de materiais lignocelulsicos, que ocorre entre temperaturas
de 150 C a 500 C. Hemicelulose degrada principalmente entre 150 C e 350 C,
celulose entre 275 C e 350 C e lignina entre 250 C e 500 C.
Como forma de separar os estgios de degradao da segunda perda de
massa observada nas amostras de serragem, pode-se utilizar um mtodo
matemtico para a deconvoluo dos mesmos. O modelo escolhido foi o de Gauss
(Equao 5), que possibilita estimar o incio e o fim dos estgios de perda de massa.

80

y = yo +

A
w

( x xc ) 2
w2

(5)

no qual:
yo , ponto final em relao a linha base;
A , a rea do pico em relao a linha base;
w, 2 sigma, aproximadamente 0,849 da largura do pico a meia altura;
xc, o centro do pico;
Este modelo descreve uma curva em forma de sino como a funo de
distribuio (gaussian) normal da probabilidade. O centro representa o meio,
quando w/2 for o desvio padro. A Figura 26 apresenta as curvas de TGA, DTG e
obtida pelo mtodo de Gauss para cada um dos tipos de serragem usados.
A Tabela 20 apresenta a perda de massa e Tp obtida pela DTG e pelo
mtodo de Gauss, para os diferentes tipos de serragem, enquanto a Tabela 21
mostra a massa residual de cada amostra e a temperatura inicial (Ti) de degradao
dos estgios de perda de massa. Tambm apresenta as temperaturas iniciais e
finais dos estgios de degradao separados pelo mtodo de Gauss, da segunda
perda de massa.
Observando a Tabela 20 verifica-se duas perdas de massa com picos
variando entre 46 C e 66,1 C para a primeira perda e entre 362,7 C e 376,1 C
para a segunda perda de massa. Atribui-se a primeira perda de massa das
serragens analisadas aos materiais volteis dispersos nas fibras de madeira, os
quais incluem a gua. LIU et al. (2005) num estudo sobre a pirlise de fibras de
rayon derivadas da madeira por termogravimetria e espectrometria de massa,
concluram que a gua foi o principal componente entre os gases perdidos na
pirlise do material.

81
FIGURA 26 - CURVAS DE TGA, DTG E DE GAUSS PARA CADA TIPO DE SERRAGEM DE
MADEIRA
110

0.02

0.00

100

0.00

-0.02

90

TGA (%)
DTG (%/s)
Gauss Fit peak

60

-0.06
-0.08

20

70

-0.04
-0.06

60

-0.08

50

-0.10

-0.12

40

-0.12

-0.14

30

-0.14

-0.16

20

-0.10

40

-0.02

TGA (%)
DTG (%/s)
Gauss fit peak

80

DTG (%/s)

-0.04

DTG (%/s)

Perda de massa (%)

80

0.02

Perda de massa (%)

100

-0.16

0
200

300

400

500

600

700

800

100

900

200

300

400

500

600

700

800

900

Temperatura (C)

Temperatura (C)

Garapeira

Eucalipto
0.02
100

0.00

-0.02

60

-0.08
-0.10

40

DTG (%/s)

-0.06

-0.12
20

-0.02

TGA (%)
DTG (%/s)
Gauss fit peak

80

-0.04

Perda de massa (%)

TGA (%)
DTG (%/s)
Gauss fit peak

80

Perda de massa (%)

0.02
100

0.00

-0.04
-0.06

60

-0.08
-0.10

40

-0.12
20

-0.14

-0.14

-0.16

-0.16

0
100

200

300

400

500

600

700

800

900

100

Temperatura (C)

0.02
0.00
-0.02
-0.04

TGA (%)
DTG (%/s)
Gauss Fit peak

60

-0.06
-0.08
-0.10

40

-0.12
20

-0.14
-0.16

0
400

500

600

Temperatura (C)

Aglomerado

700

800

900

DTG (%/s)

Perda de massa (%)

80

300

400

500

MDF

100

200

300

600

Temperatura (C)

Pinus

100

200

700

800

900

DTG (%/s)

100

82
TABELA 20 - PERDAS DE MASSA E TP PARA OS DIFERENTES TIPOS DE MADEIRA
2perda de
Tp2+(C),
Tp3(C),
1perda de
Tp1(C),
Amostra
DTG
massa (%)
DTG
DTG
massa (%)

++

Eucalipto

5,3

51,4

70,8

322,4

373,7

0,99

Garapeira

7,5

66,1

63,4

329,1

362,7

0,96

MDF

4,3

46,0

64,4

327

364,7

0,99

Pinus

5,8

51,5

65,6

341,3

376,1

0,99

5,6

57,3

65,6

327

367,6

0,99

Aglomerado

R2

NOTAS: Anlise baseada nos dados obtidos atravs do mtodo de Gauss.


++
Coeficiente de correlao obtido para o mtodo de Gauss.

TABELA 21 - MASSA RESIDUAL E TEMPERATURA INICIAL (Ti) DOS MAIORES


ESTGIOS DE PERDA DE MASSA
Amostra
Massa residual* (%) Ti#(C) Ti2 +(C); Tf2+(C) Ti3 +(C); Tf3+(C)
Eucalipto

11,1

210,3

211,1; 433,7

313,7; 433,7

Garapeira

22,3

197,8

211,1; 442,7

313,7; 407,1

MDF

15,4

156,9

193,4; 449,4

307,1; 427,1

Pinus

13,7

207,2

211,1; 460,4

315,8; 438,1

Aglomerado

16,6

183,5

193,4; 460,4

309,1; 438,1

NOTAS: *Avaliada a 900C


#
Avaliadas atravs da DTG a 10C/min
+
Anlise baseada nos dados obtidos atravs do mtodo de Gauss.

A segunda perda de massa, da qual foram separados dois estgios de


degradao com as temperaturas iniciais e finais apresentadas na Tabela 21,
corresponde a degradao trmica da madeira. Analisando as temperaturas obtidas
em cada estgio e com base nos trabalhos de BARTKOWIAK & ZAKRZEWSKI
(2004) e KIM et al. (2004), pode-se concluir que o primeiro estgio observado (Ti2 Tp2) corresponde degradao da celulose e da hemicelulose, enquanto o segundo
estgio de degradao (Ti3 - Tp3) corresponde ao estgio de degradao da lignina.
importante tambm salientar que a temperatura de mxima degradao
nesses estgios, que a mesma para os trs componentes da madeira, foi diferente
entre os tipos de serragens utilizados. Verificou-se que essas temperaturas foram
menores para os derivados da madeira, fato atribudo a uma possvel degradao
prvia que esse material sofre em seu processo de fabricao.

83
4.2.3 Calorimetria Diferencial de Varredura (DSC)
A Figura 27 mostra os termogramas de DSC para os diferentes tipos de
serragens usados, com finalidade de quantificar a energia necessria para a
eliminao dos materiais volteis de cada tipo. Foi possvel observar uma correlao
entre a primeira perda de massa analisada via TGA e o evento endotrmico no DSC.
Na Tabela 22 apresentada a entalpia referente ao processo de perda de
massa, bem como as temperaturas dos picos para esse evento. A amostra da
garapeira apresentou maior energia nessa transio, fato que mostra que a mesma
possui maior matria voltil. Esse fato sugere que o processamento dos compsitos
com este material necessitam de maior compactao, para o auxlio da eliminao
deste material.
As maiores temperaturas de pico so encontradas no aglomerado e MDF,
fato que pode estar correlacionado a presena de materiais orgnicos como colas e
outros aditivos usados nesses painis.

FIGURA 27 - TERMOGRAMAS DE DSC PARA OS DIFERENTES TIPOS


DE SERRAGENS UTILIZADOS NOS EXPERIMENTOS

Eucalipto

Garapeira

ENDO

MDF
Pinus

Aglomerado

-20

20

40

60

80

100

Temperatura (C)

120

140

160

84
TABELA

22

VALORES DE ENTALPIA
TEMPERATURA DE PICO
Tp (C)
H (J/G)

Amostra
Eucalipto

214,1

85,8

Garapeira

229,7

90,8

MDF

147,3

93,2

Pinus

222,1

84,8

Aglomerado

217,9

101,4

4.3 EXPERIMENTOS COM MISTURADOR TERMOCINTICO TIPO DRAIS


4.3.1 Modelagem de Misturas de r-HDPE, v-HDPE e Serragem de Pinus taeda
A Tabela 23 apresenta os resultados mdios das propriedades fsicomecnicas dos compsitos confeccionados com as diferentes misturas de HDPE
virgem (v-HDPE), HDPE reciclado (r-HDPE) e serragem de Pinus taeda.

(Shore A)

Dureza

(g/cm3)

Densidade

(J/m)

Impacto

(MPa)

Flexo2

(MPa)

Trao1

(%)

r-HDPE

(%)

de pinus

Serragem

(%)

v-HDPE

Mistura

TABELA 23 - RESULTADOS MDIOS DOS ENSAIOS FISICO-MECNICOS DOS CORPOS DE


PROVA CONFECCIONADOS NA MODELAGEM DE MISTURAS (EXPERIMENTO I)

100

24,73

24,87

38,34

0,97

65

50

50

25,40

24,77

30,92

0,97

65

100

25,66

24,87

33,90

0,96

64

33,3

33,3

33,3

21,79

31,11

23,03

1,07

69

50

50

17,78

33,43

21,82

1,11

73

50

50

16,70

29,26

20,77

1,12

73

12,5

75

12,5

16,76

33,19

15,63

1,21

75

NOTAS: *Cada valor corresponde mdia de trs repeties


1
Resistncia trao na fora mxima
2
Resistncia flexo na fora mxima

Na Tabela 24 so apresentadas as equaes simplificadas, onde foram


descartados os coeficientes no significativos pelo teste t de student, para as
propriedades fsico-mecnicas das placas.

85
TABELA 24 - EQUAES SIMPLIFICADAS PARA A DENSIDADE E PROPRIEDADES MECNICAS
DAS CHAPAS, UTILIZANDO-SE APENAS OS COEFICIENTES SIGNIFICATIVOS
PELO TESTE t
Propriedade
Equao
F
R2
Densidade
(g/cm3)

Densidade = 0,969*PEV + 0,959*PER + 1,316*SER

Resistncia Trao
(Mpa)

116,571

0,980

Trao = 24,73*PEV + 25,66*PER + 16,36*SER

15,191

0,867

Resistncia Flexo
(Mpa)

Flexo = 24,87*PEV + 24,87*PER + 32,90*SER

7,021

0,750

Resistncia ao Impacto
(J/m)

Impacto = 38,34*PEV + 33,90*PER + 12,20*SER


20,81*PEV*PER

35,051

0,937

Dureza
(Shore A)

Dureza = 65,00*PEV + 64,33*PER + 76,88*SER

12,501

0,843

NOTAS: 1 Significativo ao nvel de 5% de probabilidade de erro.


PEV = Proporo de polietileno de alta densidade virgem
PER = Proporo de polietileno de alta densidade reciclado
SER = Proporo de serragem

A anlise dos resultados permitiu verificar que a resistncia trao diminui


com o aumento do teor de serragem. Na equao simplificada, o coeficiente para a
proporo de serragem tem valor menor que os coeficientes derivados para o
v-HDPE

r-HDPE,

indicando

uma

diminuio

desta

propriedade

em

aproximadamente 35% com a adio de serragem. Por outro lado, a semelhana


entre os valores dos coeficientes do v-HDPE e do r-HDPE, sendo este ltimo
ligeiramente superior, mostram que a reciclagem no prejudica as propriedades
mecnicas do HDPE. Estes resultados confirmam as afirmaes de HARPER
(1996), de que o polietileno quando reciclado mantm suas propriedades mecnicas.
KAMDEM et al. (2004), por outro lado, encontraram valores de MOE e de
MOR, de chapas prensadas de compsitos de HDPE virgem e serragem de pinus,
maiores do que os valores observados para chapas de HDPE reciclado. No entanto,
os autores comentam que o HDPE reciclado usado no experimento continha mistura
de polmeros, o que causou alguns problemas de miscibilidade.
A Figura 28 apresenta o grfico ternrio da resistncia trao em funo
da mistura dos trs componentes. Pode ser observado que o polietileno reciclado
possui boas propriedades, pois as linhas de resistncia trao no so paralelas
ao vrtice do v-HDPE e mostram uma pequena diminuio dessa propriedade
medida em que aumenta a proporo de v-HDPE em relao ao r-HDPE.

86
FIGURA 28 - GRFICO TERNRIO DA RESISTNCIA TRAO
(MPa) DOS COMPSITOS EM FUNO DA
MISTURA
DE
v-HDPE
(VIRGEM),
r-HDPE
(RECICLADO) E SERRAGEM DE PINUS

Para a resistncia flexo, os coeficientes tambm foram semelhantes para


o v-HDPE e o r-HDPE. A adio de serragem provocou aumento na resistncia
flexo, fato tambm constatado por diversos autores (YOUNGQUIST, 1999; ROBIN
& BRETON, 2001; COLOM et al., 2003). Tambm, esse fato confirmado pelo valor
do coeficiente encontrado para serragem, igual a 32,90.
COLOM et al. (2003) encontraram um aumento do MOE de 110% a 120%
quando foi incorporado 40% de fibras lignocelulsicas nos compsitos, tanto
naqueles em que foi usado um agente de acoplamento como naqueles sem agente.
O MOE dos compsitos depende da disperso das fibras na matriz de HDPE, sendo
as fibras responsveis pelo decrscimo da capacidade de deformao na zona
elstica. Enquanto o HDPE dctil, as fibras so rgidas, de forma que a elongao
at o ponto de ruptura teoricamente deve depender do contedo de fibras utilizado.
Esse fato, no entanto, deve ser mais pronunciado quando a disperso das fibras na
matriz ocorre adequadamente. Isso foi confirmado pelos autores, pois a elongao
at o ponto de ruptura foi levemente maior nos compsitos em que foi usado agente
de acoplamento.
No houve nenhum tipo de interao, binria ou ternria, entre as misturas
estudadas, permitindo concluir que a resistncia flexo, da mesma que a forma

87
que a resistncia trao, afetada apenas pelas caractersticas individuais de
cada componente da mistura. A Figura 29 apresenta o grfico ternrio de resistncia
flexo em funo da mistura dos trs componentes. Nesse caso, verifica-se, pelas
linhas paralelas ao vrtice do HDPE virgem, que no houve diferenas entre esse e
o HDPE reciclado.
FIGURA 29 - GRFICO TERNRIO DA RESISTNCIA FLEXO
(MPa) DOS COMPSITOS EM FUNO DA
MISTURA
DE
v-HDPE
(VIRGEM),
r-HDPE
(RECICLADO) E SERRAGEM DE PINUS

A adio de serragem causou diminuio dos valores de resistncia ao


impacto e aumento dos valores de dureza, sendo o efeito mais pronunciado para a
resistncia ao impacto. Nesse caso, o coeficiente linear calculado para o polietileno
reciclado foi um pouco inferior ao calculado para polietileno virgem, confirmando as
consideraes de HARPER (1996) quando comenta que a resistncia ao impacto do
polietileno reciclado pode sofrer diminuio quando submetido reciclagem.
Verificou-se, ainda, que o polietileno virgem e o polietileno reciclado interagiram
antagonisticamente, pois o coeficiente calculado para a interao negativo. Este
fato pode ser atribudo diferena de polaridade entre a resina virgem e a reciclada,
ocasionada pela degradao e conseqente aumento da polaridade da resina
reciclada.

88
A Figura 30 apresenta os grficos ternrios de resistncia ao impacto e de
dureza, em funo da mistura dos trs componentes. Pode-se observar que, devido
interao entre v-HDPE e r-HDPE, o grfico de impacto apresenta as linhas
curvas, com tendncia de diminuio dos valores na medida que aumentam as
propores da mistura dos polietilenos.

FIGURA 30 - RESISTNCIA AO IMPACTO (J/m) (A) E DUREZA SHORE A (B) EM FUNO DA


MISTURA DE v-HDPE (VIRGEM), r-HDPE (RECICLADO) E SERRAGEM DE PINUS

Por fim, o aumento da proporo de serragem causou aumento da


densidade do compsito. Este fato j foi verificado por HILLIG et al. (2002), devido
compactao da serragem no momento da prensagem. Tendo em vista que a
densidade da madeira utilizada no presente estudo de aproximadamente 0,5
g/cm3, o coeficiente linear da serragem calculado para a densidade, igual a 1,316,
mostra que ocorreu compactao da serragem de madeira, provocada pela fora
aplicada. A Figura 31 apresenta o grfico ternrio da densidade dos compsitos em
funo da mistura dos trs componentes.

89
FIGURA 31 - GRFICO TERNRIO DA DENSIDADE (g/cm3) DOS
COMPSITOS EM FUNO DA MISTURA DE vHDPE
(VIRGEM),
r-HDPE
(RECICLADO)
E
SERRAGEM DE PINUS

4.3.2 Uso de Agentes de Acoplamento nos Compsitos (Experimento II)


Os valores mdios de resistncia trao e flexo na fora mxima,
encontrados para os corpos-de-prova dos compsitos confeccionados com agente
de acoplamento comercial (polybond), agente de acoplamento produzido em
laboratrio (HDPE maleinizado) e sem agente de acoplamento, com diferentes
propores de serragem e HDPE reciclado, so mostrados na Tabela 25.
Os resultados foram submetidos anlise de varincia, visando determinar
se houve diferenas significativas pelo teste de F entre as variveis analisadas. Na
Tabela 26 e na Tabela 27 so apresentadas as anlises de varincia realizadas,
onde verifica-se que para resistncia trao as duas variveis analisadas e a
interao entre elas apresentaram diferena estatstica significativa, enquanto que
para resistncia flexo somente a proporo de serragem no apresentou
diferena significativa.

90
TABELA 25- VALORES MDIOS DE RESISTNCIA TRAO E
FLEXO DAS PLACAS COM AS DIFERENTES MISTURAS
DE SERRAGEM DE PINUS, r-HDPE E AGENTES DE
ACOPLAMENTO
Trao1
Flexo 2
Mistura Tipo de Agente
Serragem (%)
(MPa)
(MPa)
1
20
17,8
25,1
sem uso de
2
40
14,3
22,8
agente
3
60
11,1
17,4
4
20
20,6
28,3
g-HDPE
5
40
17,4
25,0
6
60
16,0
26,6
7
20
24,8
31,4
polybond
8
40
21,9
30,4
9
60
25,0
36,0
NOTAS: *Cada valor corresponde mdia de duas repeties
1
Resistncia trao na fora mxima
2
Resistncia flexo na fora mxima
TABELA 26 - ANLISE DE VARINCIA DA RESISTNCIA
TRAO DAS PLACAS COM DIFERENTES
TIPOS DE AGENTE DE ACOPLAMENTO E
PROPORES DE SERRAGEM
Fonte de Variao
SQ
GL
QM
F
Agente de acoplamento

276,370

138,185

77,965*

Proporo de Serragem

48,780

24,390

13,761*

Agente x Serragem

31,419

7,855

4,432*

Erro

15,952

1,772

Total

372,521

17

NOTA: *Significativos ao nvel de 5% de probabilidade de erro

TABELA 27 - ANLISE DE VARINCIA DA RESISTNCIA


FLEXO DAS PLACAS COM DIFERENTES
TIPOS DE AGENTE DE ACOPLAMENTO E
PROPORES DE SERRAGEM
Fonte de Variao
SQ
GL
QM
F
Agente de acoplamento

353,350

176,675

67,193*

Proporo de Serragem

15,379

7,690

2,925

Agente x Serragem

93,837

23,459

8,922*

Erro

23,664

2,629

Total

486,231

17

NOTA: *Significativos ao nvel de 5% de probabilidade de erro

O fato da variao da proporo de serragem no ter influenciado nos


valores mdios de resistncia flexo das placas confeccionadas, mostra que pode

91
no ter havido uma boa disperso do resduo de madeira na matriz polimrica.
Segundo a literatura, um aumento da proporo de serragem nos compsitos deve
provocar aumento da resistncia flexo quando a disperso do reforo na matriz
polimrica for bem realizada (COLOM et al., 2003). No entanto, a anlise de
varincia tambm mostrou que houve interao entre a proporo de serragem e o
tipo de agente de acoplamento. Assim, se pode inferir que esse efeito pode ter
ocorrido para apenas para algum dos tipos de agentes de acoplamento usados.
Visando elucidar melhor essa questo, foram analisados os grficos das
Figuras 32 e 33, que ilustram as diferentes variaes ocorridas nas propriedades
mecnicas das chapas em funo da variao na proporo de serragem e para
cada tipo de agente de acoplamento utilizado.
FIGURA 32 - VALORES DE RESISTNCIA TRAO EM FUNO
DA PROPORO DE SERRAGEM PARA CADA UM
DOS AGENTES DE ACOPLAMENTO UTILIZADOS
26

Resistncia trao (MPa)

24
22
20
18

Agente
g-HDPE

16

Rsq = 0.7418
14

Polybond*
Rsq = 0.0034

12
s/ agente
Rsq = 0.9587

10
10

20

30

40

50

60

70

Proporo de serragem (%)


NOTA: *Regresso no significativa pelo teste F ao nvel de 5% de
probabilidade de erro.

92
FIGURA 33 VALORES DE RESISTNCIA FLEXO EM FUNO
DA PROPORO DE SERRAGEM PARA CADA UM
DOS AGENTES DE ACOPLAMENTO UTILIZADOS

Resistncia flexo (MPa)

40

30

Agente
g-HDPE*
20

Rsq = 0.1557
Polybond*
Rsq = 0.4393
s/ agente
Rsq = 0.8914

10
10

20

30

40

50

60

70

Proporo de serragem (%)


NOTA: *Regresso no significativa pelo teste F ao nvel de 5% de
probabilidade de erro.

O uso do g-HDPE diminuiu a perda de resistncia que ocorreu com o


aumento da proporo de serragem em ambas as propriedades (trao e flexo) em
relao aos compsitos sem agente. Na resistncia trao, o agente de
acoplamento comercial (Polybond) evitou essa diminuio e na resistncia flexo
possibilitou, inclusive, um aumento dos valores mdios dessa propriedade com o
aumento da proporo de serragem.
Numa anlise geral dos resultados, verificou-se que o uso do agente de
acoplamento Polybond 3009 ocasionou valores mdios mais altos de resistncia
trao e flexo que os obtidos com as placas confeccionadas com g-HDPE ou sem
o uso de agente de acoplamento, em qualquer das propores de serragem usadas.
O g-HDPE, confeccionado no laboratrio, mostrou resultados inferiores ao comercial,
mas superiores aos encontrados para as chapas onde no se utilizou agente de

93
acoplamento. possvel tambm visualizar nas Figuras 32 e 33 que esse efeito foi
mais pronunciado para a proporo de 60% de serragem.
Em geral, os autores so unnimes em afirmar que o uso de poliolefinas
modificadas com anidrido maleico promovem uma melhor disperso das fibras
celulsicas na matriz polimrica. RAJ et al. (1989) confeccionaram compsitos com
melhor resistncia trao usando fibras tratadas com HDPE e LDPE modificados
com anidrido maleico, do que com fibras no tratadas. LAI et al. (2003)
demonstraram que o uso de anidrido maleico em diferentes poliolefinas foi mais
eficaz quando usado para funcionalizar HDPE e LLDPE.
SELKE & CHILDRESS (1993) usando MAPP em compsitos com 40% de
fibras de Aspen em HDPE, nas propores de 1, 3 e 5%, obtiveram os melhores
resultados de resistncia trao e de MOE com a proporo de 5% de agente de
acoplamento. Com base nesses trabalhos e nos resultados obtidos, pode-se
tambm inferir que o fato do g-HDPE no apresentar a mesma eficincia do
Polybond se deve a uma funcionalizao no completa do HDPE pelo anidrido
maleico nas condies utilizadas.
Na Figura 34 so apresentadas as micrografias da microscopia eletrnica de
varredura (SEM) da fratura de amostras dos compsitos confeccionados com os dois
diferentes tipos de agente de acoplamento e sem agente, para a proporo de 40%
de serragem nos compsitos. Nessas micrografias, pode-se confirmar que a
disperso da serragem no compsito foi melhor com o uso do agente de
acoplamento comercial.
Nas micrografias do compsito com agente de acoplamento comercial, no
h diferenas marcantes entre as fases de fibra e de matriz, mostrando um
composto homogneo. J na micrografia do compsito com HDPE maleinizado
aparecem essas duas fases, com marcante definio da disposio das fibras. Na
micrografia do compsito sem agente de acoplamento, alm de estarem bem
definidas essas duas fases, aparecem agregados de fibras e regies de espaos
vazios entre as fibras e a matriz, mostrando a fraca adeso entre ambas.
BENGTSSON et al. (2005), usando silano como agente de acoplamento,
tambm compararam micrografias da face da fratura de compsitos de HDPE e
serragem de pinus, de compsitos com e sem agente de acoplamento. Da mesma

94
forma, os autores verificaram melhor disperso da serragem na matriz com o uso do
agente a base de silano. Foi possvel visualizar regies onde as fibras foram
destacadas do HDPE na fratura (compsitos sem agente), que foram confrontadas
com regies onde houve o rompimento longitudinal da fibra (compsitos com
agente). Isso uma indicao de que h transferncia dos esforos sofridos pela
matriz, mais fraca, para a fibra, mais forte.
FIGURA

34-

MICROGRAFIAS DAS SUPERFCIES DE FRATURA DOS


COMPSITOS, CONFECCIONADOS COM OS DOIS DIFERENTES
TIPOS DE AGENTES DE ACOPLAMENTO E SEM AGENTE

a1

a2

b1

b2

c1

c2

100 m
_____

100 m
_____

100 m
_____

NOTAS: (a1 e a2) 40% de serragem e Polybond 3009 (b1 e b2) 40% de
serragem e HDPE maleinizado; (c1 e c2) 40% de serragem e sem agente

95
4.3.3 Propriedades de Compsitos Confeccionados com r-HDPE e Diferentes Tipos
de Serragem de Madeira e Derivado, com Misturador Tipo Drais
Na Tabela 28, so apresentados os valores mdios obtidos para as
propriedades mecnicas dos compsitos, juntamente com os desvio-padro entre os
corpos-de-prova de cada placa. Os resultados permitiram verificar que todas as
misturas apresentaram valores mdios compatveis com os valores observados na
literatura, para misturas de HDPE e serragem de madeira (SONG, 2001; ROBIN &
BRETON, 2001; LAI et al, 2002; COLOM et al, 2003; BENGTSSON et al, 2005; KIM
et al, 2005).
Os valores de resistncia trao variaram de 12,66 a 22,37 MPa e os
valores de resistncia flexo de 20,49 a 41,31 MPa. Para os valores de resistncia
ao impacto, a amplitude variou de 18,47 a 26,52 J/m, e para os valores de dureza
Shore A de 60,70 a 74,20. Nota-se, assim, pela amplitude de valores mdios, uma
maior influncia das variveis analisadas quando relacionadas s propriedades de
resistncia trao e flexo, pois a amplitude de variao dos valores mdios foi
maior nessas propriedades.
possvel verificar tambm que existe uma variao relativamente alta entre
os valores de cada uma das propriedades mecnicas determinadas para as duas
placas confeccionadas com a mesma mistura (repetio). Essa variao devida ao
tipo de processo, onde as misturas foram realizadas em misturador termocintico,
para aps serem prensadas. O processo de mistura em misturador termocintico
tipo Drais, embora proporcione uma boa homogenizao dos compsitos,
realizado em trs etapas pois a cmara de mistura comporta um tero da massa de
material necessrio para prensagem de uma placa.

CONTINUA
TABELA 28 - VALORES MDIOS DAS PROPRIEDADES MECNICAS DAS PLACAS CONFECCIONADAS COM DIFERENTES TIPOS E
PROPORES DE SERRAGEM EM MISTURADOR TERMOCINTICO TIPO DRAIS
Resistncia Resistncia Alongamento Mdulo de
Resistncia ao
Proporo
Dureza
Densidade
Placa Serragem de Serragem
Trao
Flexo
Flexo
Elasticidade
Impacto
3
Shore A
(g/cm )
(MPa)
(MPa)
(%)
MOE (MPa)
(J/m)
(%)
1
Pinus
20
0,935
18,91
33,64
5,33
1671
25,08
67,6
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Pinus
Pinus
Pinus
Pinus
Pinus
Garapeira
Garapeira
Garapeira
Garapeira

20
40
40
60
60
20
20
40
40

(0,032)

(1,45)

(1,44)

(0,52)

(430,7)

(1,93)

---

1,017

21,56

37,47

5,28

1769

20,70

61,0

(0,061)

(0,43)

(1,51)

(0,77)

(438,2)

(8,98)

---

1,022

15,67

29,10

2,56

2354

22,75

69,3

(0,038)

(1,39)

(0,81)

(0,19)

(75,0)

(2,67)

---

0,996

17,46

28,05

2,85

1880

22,33

70,4

(0,060)

(1,35)

(4,16)

(1,10)

(77,9)

(1,75)

---

1,147

17,23

30,23

1,76

2791

25,03

71,7

(0,007)

(0,33)

(3,37)

(0,14)

(180,6)

(2,01)

---

1,170

18,33

32,75

1,73

3209

26,52

72,8

(0,019)

(1,45)

(4,36)

(0,20)

(375,0)

(2,57)

---

1,061

19,84

41,31

3,55

2843

24,87

72,0

(0,016)

(1,03)

(2,05)

(0,43)

(257,5)

(1,90)

---

1,015

20,82

36,68

2,85

2741

21,92

72,5

(0,019)

(1,42)

(5,72)

(0,56)

(41,6)

(1,92)

---

1,043

22,37

35,85

4,83

2264

21,18

69,3

(0,022)

(1,99)

(3,94)

(0,63)

(205,5)

(4,56)

---

0,951

19,14

36,56

3,78

2101

23,92

71,8

(0,018)

(1,03)

(1,12)

(0,10)

(177,1)

(0,84)

---

NOTA: Valores entre parnteses referem-se ao desvio-padro entre corpos-de-prova da mesma placa

96

CONCLUSO
TABELA 28 - VALORES MDIOS DAS PROPRIEDADES MECNICAS DAS PLACAS CONFECCIONADAS COM DIFERENTES TIPOS E
PROPORES DE SERRAGEM EM MISTURADOR TERMOCINTICO TIPO DRAIS
Proporo
Resistncia Resistncia Alongamento Mdulo de
Resistncia ao
Densidade
Dureza
Placa Serragem de Serragem
Trao
Flexo
Flexo
Elasticidade
Impacto
3
(g/cm )
Shore A
(%)
(MPa)
(MPa)
(%)
MOE (MPa)
(J/m)
11
Garapeira
60
1,157
22,04
35,12
2,42
2995
26,04
74,2
12
13
14
15
16
17
18

Garapeira
MDF
MDF
MDF
MDF
MDF
MDF

60
20
20
40
40
60
60

(0,061)

(2,04)

(1,71)

(0,25)

(186,5)

(1,25)

---

1,192

22,15

37,64

3,49

2429

23,80

72,6

(0,022)

(0,67)

(11,39)

(0,49)

(784,7)

(2,76)

---

0,833

12,66

22,89

3,71

1515

21,88

66,4

(0,005)

(1,08)

(4,69)

(0,59)

(123,9)

(2,64)

---

0,807

18,37

27,20

5,54

1364

26,16

60,7

(0,069)

(0,42)

(0,40)

(0,42)

(283,60)

(2,60)

---

1,013

18,80

33,16

3,03

2507

21,33

69,3

(0,038)

(2,76)

(3,13)

(0,81)

(124,9)

(2,86)

---

1,075

17,99

33,90

3,70

2346

25,32

61,5

(0,051)

(3,17)

(6,03)

(0,89)

(249,9)

(7,34)

---

1,149

21,93

37,76

2,19

2586

24,34

74,1

(0,010)

(3,31)

(1,78)

(0,09)

(752,0)

(2,81)

---

1,176

19,34

36,35

2,20

3208

26,06

73,9

(0,029)

(2,67)

(0,42)

(0,31)

(49,7)

(1,93)

---

NOTA: Valores entre parnteses referem-se ao desvio-padro entre corpos-de-prova da mesma placa

97

98
Na Tabela 29 apresentada a correlao de Pearson entre as propriedades
fsico-mecnicas das placas confeccionadas com diferentes tipos de serragem em
misturador tipo Drais.
A densidade das placas mostrou correlao significativa com todas as outras
propriedades analisadas, exceto com a resistncia ao impacto. Embora alguns
trabalhos faam referncia densidade como uma varivel importante para
caracterizao do material, a maioria dos autores a negligencia. HWANG et al.
(1999) comentam que uma das razes para efeitos adversos observados em painis
confeccionados com polietileno reciclado e madeira devida variao de
densidade nos painis. Esse trabalho, tambm mostra que a densidade de
compsitos de HDPE e madeira, prensados, se correlacionam com as suas
propriedades mecnicas.
Tambm pode-se verificar analisando a Tabela 29 que a proporo de
serragem no apresentou correlao significativa, ao nvel de 5% de probabilidade
de erro, com a resistncia trao e flexo. Nesse caso, uma frao dos efeitos
devida variao de densidade que ocorre entre os diferentes tipos de serragem.
Outra frao tem explicao nas variaes ocorridas naquelas propriedades, entre
placas confeccionadas com a mesma mistura e numa mesma placa.
Para confirmar essa afirmao, foram calculados os coeficientes de variao
(CVs) do experimento para as variveis: densidade, resistncia trao e
resistncia flexo. Na Tabela 30 apresentado o resumo da anlise de varincia
para essas trs variveis, com os respectivos CVs de cada uma delas. possvel
confirmar que o CV calculado para a densidade menor que o CV calculado para a
resistncia trao e flexo.

TABELA 29 - CORRELAO DE PEARSON ENTRE AS PROPRIEDADES FSICO-MECNICAS DAS PLACAS CONFECCIONADAS COM DIFERENTES
TIPOS DE SERRAGEM EM MISTURADOR TIPO DRAIS
Proporo
serragem
Proporo de
serragem

Densidade

Resistncia
trao

Resistncia
flexo

Alongamento
flexo

MOE

Resistncia ao
Impacto

Dureza

1*

Densidade

0,737*

1*

Resistncia
trao

0,246*

0,494*

1*

Resistncia
flexo

0,162*

0,558*

0,821*

1*

-0,720*

-0,664*

0,119*

-0,013*

1*

MOE

0,665*

0,850*

0,324*

0,502*

-0,782*

1*

Resistncia ao
impacto

0,407*

0,311*

0,013*

0,068*

-0,263*

0,375*

Dureza

0,615*

0,624*

0,268*

0,361*

-0,731*

0,729*

0,198

Alongamento
flexo

NOTA: * Correlao significativa a 5% de probabilidade de erro pelo teste t

99

100
TABELA 30 - RESUMO DA ANLISE DE VARINCIA PARA DENSIDADE, RESISTNCIA
TRAO E RESISTNCIA FLEXO DO EXPERIMENTO COM DIFERENTES
TIPOS DE SERRAGEM EM MISTURADOR TIPO DRAIS
Quadrado mdio
Fonte de Variao

GL

Mistura
Resduo
Coeficiente de Variao (%)

8
9

Densidade

Resistncia trao

Resistncia flexo

0,026
0,001
3,03

9,592
5,049
9,76

40,564
17,748
5,92

4.3.3.1 Densidade das placas


Na Figura 35 apresentado o grfico dos valores mdios de densidade de
cada placa em funo da proporo de serragem, para cada tipo de serragem
utilizada. Verifica-se que, alm da influncia da proporo de serragem, existe uma
interao entre o tipo de serragem e a proporo de serragem.
Pela correlao positiva entre a proporo de serragem e a densidade das
placas (Tabela 29), verifica-se que um aumento da proporo de serragem nas
placas causa um aumento da sua densidade. Esse efeito j foi discutido em HILLIG
et al. (2002) e devido compactao das partculas de madeira durante a
prensagem. Aqui, observa-se esse efeito independe do tipo de madeira usado,
embora a sua influncia no possa ser descartada.
Tambm possvel visualizar (Figura 35) que a afirmao de que a
proporo de serragem dependente da densidade da placa no foi vlida para
serragem de Garapeira, tendo em vista o baixo coeficiente de determinao (R2)
encontrado para a linha de regresso e sua no significncia pelo teste de F,
quando se considera essa espcie individualmente. Alm disso, um aumento da
proporo de serragem de 20% para 60% causa um aumento maior da densidade
das placas de serragem MDF do que das placas com serragem de pinus ou de
garapeira, embora a linha de regresso para essa ltima no seja estatisticamente
significativa.

101
FIGURA 35 - DENSIDADE DAS PLACAS CONFECCIONADAS EM DRAIS EM
FUNO DA PROPORO DE SERRAGEM, PARA CADA
TIPO DE SERRAGEM
1,2

Densidade (g/cm3)

1,1

1,0

Serragem
Pinus
Rsq = 0.7969

,9

MDF
Rsq = 0.9488
Garapeira*

,8
10

Rsq = 0.4606
20

30

40

50

60

70

Proporo de serragem (%)


NOTA: *Regresso no significativa pelo teste F, ao nvel de 5% de
probabilidade de erro.

Na Figura 36 apresentado o grfico dos valores mdios e a amplitude dos


valores observados de densidade das placas, para cada tipo de serragem e
proporo de serragem. Verifica-se que os valores mdios de densidade das placas
confeccionadas com garapeira na proporo de 40% foram inferiores aos de 20% de
serragem, no seguindo a mesma tendncia dos outros tipos de serragem. Atribuiuse esse fato provvel maior porosidade dessas placas devido formao de um
maior nmero de bolhas no momento da prensagem.
Verificou-se porosidade em todas as placas prensadas, ocasionadas
provavelmente por bolhas de ar decorrentes da evaporao de umidade residual da
serragem. Essa umidade depende da umidade de equlibrio da madeira, que difere
principalmente do MDF para as duas espcies de madeira usadas. Como o material
foi seco em estufa a 65C de temperatura, a serragem de pinus e a de garapeira

102
mantiveram uma umidade residual estimada em 3,5%, enquanto a serragem de MDF
no manteve umidade. Alm disso, como a madeira de garapeira apresenta uma
densidade bsica maior que a madeira de pinus, haveria uma maior quantidade de
gua aderida serragem daquela espcie, proporcionando a formao de maior
nmero de bolhas.
FIGURA 36 - VALORES MDIOS DE DENSIDADE DAS PLACAS
CONFECCIONADAS EM DRAIS E AMPLITUDE DE
VALORES PARA CADA TIPO E PROPORO DE
SERRAGEM
1,3

Densidade (g/cm3)

1,2

1,1

1,0

Proporo

,9

20 %
,8
40 %
60 %

,7
Garapeira

MDF

Pinus

Serragem

Outra evidncia da porosidade das placas prensadas , por exemplo, o fato


da densidade mdia das placas com 60% de serragem ser inferior a 1,2 g/cm3. Se
for considerada a regra das misturas, tem-se que a densidade da placa deve ser a
soma

das

densidades

de

ambos

os

componentes,

proporcionalmente.

Considerando que a densidade da parede celular de qualquer madeira de

103
aproximadamente 1,53 g/cm3, poderiam ser obtidas placas com densidade de at
1,30 g/cm3 para a proporo de 60% de serragem.
Por fim, para explicar o fato da densidade mdia das placas confeccionadas
com 60% de serragem apresentarem valores mdios mais altos em relao s
outras propores usadas para qualquer tipo de serragem, deve-se considerar que
para essa proporo em massa de madeira, a proporo em volume relativamente
alta em relao ao polietileno. Assim, embora exista uma maior quantidade de gua
em forma de umidade residual da serragem, existe tambm maior porosidade na
mistura, proporcionada pela serragem e que permite o escape dos gases gerados.
4.3.3.2 Resistncia trao
Os valores encontrados para resistncia trao so semelhantes aos
verificados por BENGTSSON et al (2005) e por COLOM et al (2003). Nesses
trabalhos foi verificada uma influncia da proporo de serragem na resistncia
trao, em especial quando usado um agente de acoplamento adequado.
BENGTSSON et al (2005) verificaram um aumento na resistncia trao de
compsitos confeccionados com 40% de serragem e 60% de HDPE graftizado com
vinyltrimethoxy silane (XLPE) em relao ao XLPE puro. Por outro lado, compsitos
confeccionados com 40% de serragem e 60% de HDPE apresentaram valores de
resistncia trao menores que o HDPE puro.
ROBIN & BRETON (2001) tambm encontraram uma correlao entre o
mdulo de elasticidade trao (E) e proporo de serragem, para compsitos de
HDPE reciclado e serragem de spruce. Os autores verificaram um aumento do E de
911 MPa para HDPE puro at 1.600 MPa para compsitos com 30% de serragem.
Por outro lado, tambm no encontraram essa mesma correlao para a resistncia
trao, a qual se verificou com mximo valor a 10% de contedo de serragem.
Acima desse percentual, a resistncia trao diminuiu com o aumento da
proporo de serragem.
Nesse experimento, os valores de resistncia trao variaram de 12,66
MPa 22,37 MPa, mostrando uma amplitude de variao dos valores relativamente
alta. Tambm no foi possvel estabelecer a influncia da proporo de serragem na

104
resistncia trao, mesmo analisando cada tipo de serragem individualmente. O
fato j discutido de ter ocorrido a formao de bolhas nas placas confeccionadas
com os diferentes tipos de serragem, teve efeitos nas propriedades mecnicas das
placas, sendo esse efeito sentido com muita intensidade na resistncia trao. A
Figura 37 apresenta o grfico de resistncia trao em funo da proporo de
serragem para cada tipo de serragem usada.
FIGURA 37 - RESISTNCIA TRAO EM FUNO DA PROPORO DE
SERRAGEM PARA CADA TIPO DE SERRAGEM UTILIZADA
EM MISTURADOR DRAIS
24

Resistncia trao (MPa)

22

20

18

Serragem
Pinus*

16

Rsq = 0.3059
MDF*
Rsq = 0.5658

14

Garapeira*
Rsq = 0.3424

12
10

20

30

40

50

60

70

Proporo de serragem (%)


NOTA: *Regresso no significativa pelo teste F, ao nvel de 5% de
probabilidade de erro

Pode-se verificar que uma das causas de no se encontrar uma correlao


significativa entre a proporo de serragem e a resistncia trao se deve ao fato
de que os valores dessa propriedade variaram de forma diferente de um tipo de
serragem para outro em relao variao da proporo de serragem. Embora a
regresso linear da resistncia trao em funo da proporo de serragem no

105
seja significativa para todos os tipos de serragem, nota-se a tendncia contraria da
serragem de pinus em relao s serragens de MDF e de garapeira. Considerando
que nesse trabalho foi utilizado o agente de acoplamento comercial de HDPE
graftizado com anidrido maleico, verifica-se que a porosidade provocada pela
formao de bolhas, nas placas confeccionadas com pinus, teve efeito negativo nos
valores de resistncia trao com o aumento do teor de serragem.
Por outro lado, notou-se tambm a tendncia das placas confeccionadas
com garapeira apresentaram valores mdios de resistncia trao maiores que os
valores observados para os outros dois tipos de serragem (Figura 38). Pelas mdias
verifica-se que, apesar do efeito da porosidade das placas na resistncia trao,
foi possvel transferir em parte a maior resistncia da fibra da madeira de garapeira
para o compsito.
FIGURA 38 - VALORES MDIOS E AMPLITUDE DOS VALORES DE
RESISTNCIA TRAO PARA CADA TIPO DE
SERRAGEM USADA EM MISTURADOR DRAIS
24

Resistncia trao (MPa)

22

20

18

16

14

12
Garapeira

MDF

Serragem

Pinus

106
4.3.3.3 Propriedades de flexo esttica
As propriedades de flexo esttica analisadas nesse experimento foram
resistncia flexo na fora mxima, alongamento e MOE flexo. Da mesma
forma que ocorreu para a resistncia trao, no houve correlao significativa
entre a resistncia flexo e a proporo de serragem. Por outro lado, verificou-se
que o alongamento e o MOE se correlacionaram com a proporo de serragem.
Foram encontradas correlaes significativas (Tabela 29) entre as
propriedades de resistncia trao e de resistncia flexo, indicando que essas
propriedades se comportam de maneira semelhante em relao a proporo de
serragem e ao tipo de serragem utilizados. Em geral, se verifica que as propriedades
de flexo esttica tm comportamento semelhante s propriedades de trao, com a
variao do teor de serragem nos compsitos. Tambm se verifica que esses efeitos
so mais pronunciados nas propriedades de flexo esttica do que nas de trao.
Em seu trabalho, ROBIN & BRETON (2001) verificaram que a resistncia
flexo aumenta com o aumento da proporo de serragem no compsito. Esse efeito
foi mais pronunciado nos compsitos em que a serragem foi previamente tratada
com calor, em atmosfera controlada, do que nos compsitos no tratados.
BALASURIYA et al. (2001), usando dois tipos de HDPE, de mdio e baixo
ndice de fludez (MFI), em compsitos com partculas de Pinus radiata, processados
em extrusora dupla-rosca ou por misturador rotacional, verificaram que a resistncia
flexo se comportou de maneira diferente em relao ao teor de madeira usado,
dependendo da viscosidade do HDPE e do tipo de processo realizado. Da mesma
forma, foi verificado um comportamento diferente para o MOE, no entanto, para essa
propriedade houve um aumento do MOE com o aumento da proporo de madeira
para os compsitos extrusados.
Na Figura 39 apresentado o grfico da resistncia flexo em funo da
proporo de serragem, para cada tipo de serragem usada. De maneira diferente da
resistncia trao, se verifica que os valores mdios encontrados para a serragem
de garapeira foram semelhantes nas trs propores de serragem, com tendncia
de diminuir com o aumento da sua proporo.

107
FIGURA 39 - RESISTNCIA FLEXO ESTTICA EM FUNO DA
PROPORO DE SERRAGEM, PARA CADA TIPO DE
SERRAGEM UTILIZADA EM MISTURADOR DRAIS

Resistncia flexo (MPa)

50

40

Serragem
Pinus*
30

Rsq = 0.2744
MDF
Rsq = 0.8849
Garapeira*
Rsq = 0.2859

20
10

20

30

40

50

60

70

Proporo de serragem (%)


NOTA: *Regresso no significativa pelo teste F, ao nvel de 5% de
probabilidade de erro

Na Figura 40 apresentado o grfico do MOE em funo da proporo de


serragem, para cada tipo de serragem utilizada. O alongamento flexo apresentou
um comportamento semelhante e inversamente proporcional ao MOE, confirmado
pelo coeficiente de correlao, igual -0,782 (Tabela 29), encontrado entre essas
propriedades. Um aumento da proporo de serragem causa um aumento do MOE
para as serragens de pinus e de MDF. Verifica-se tambm que a interao entre
pinus e MDF pequena, pois as linhas de regresso so quase paralelas. Para
serragem de Garapeira, os valores mdios decrescem quando a proporo de
serragem sobe de 20% para 40% e voltam a subir na proporo de 60%.

108
FIGURA 40 - MOE FLEXO ESTTICA EM FUNO DA PROPORO DE
SERRAGEM PARA CADA TIPO DE SERRAGEM UTILIZADA
EM MISTURADOR DRAIS
4000

MOE (MPa)

3000

Serragem
Pinus
2000

Rsq = 0.8526
MDF
Rsq = 0.8738
Garapeira*
Rsq = 0.0104

1000
10

20

30

40

50

60

70

Proporo de serragem (%)


NOTA: *Regresso no significativa pelo teste F, ao nvel de 5% de
probabilidade de erro

A Tabela 31 apresenta os valores mdios das propriedades de resistncia


flexo

para

os

diferentes

tipos

de

serragem

utilizados.

Os

compsitos

confeccionados com serragem de garapeira apresentaram uma resistncia flexo


maior que os compsitos confeccionados com os outros tipos de serragem. Acreditase que esse comportamento funo da maior resistncia mecnica dessa madeira
em relao ao MDF e ao pinus. Embora a anlise geral dos resultados mostrou que
a porosidade das placas, provocada pela formao de bolhas, influenciou os valores
das propriedades mecnicas, houve uma transferncia da resistncia das fibras de
madeira para o compsito, que proporcional densidade da madeira. Esse fato foi
verificado tambm na resistncia trao. Como a madeira de garapeira apresenta
uma densidade maior que a madeira de pinus e que o MDF, conseguiu transferir
mais esforo para o compsito.

109
TABELA 31 - MDIAS DE RESISTNCIA FLEXO, ALONGAMENTO E MOE, OBTIDAS PARA OS
DIFERENTES TIPOS DE SERRAGEM USADOS NO EXPERIMENTO COM
MISTURADOR DRAIS
Tipo de
No de
Resistncia flexo
Alongamento flexo
MOE
serragem
placas
(MPa)
(%)
(MPa)
MDF
6
31,87
3,39
2254,33
Pinus
6
31,88
3,25
2279,00
Garapeira
6
37,19
3,49
2562,17

Com base nos resultados obtidos, considerando que a resistncia trao e


flexo no apresentaram correlao significativa com a proporo de serragem e o
MOE sim, possvel indagar quais dessas propriedades mecnicas melhor
demonstram a influncia da incorporao de serragem na resistncia dos
compsitos.
Sabe-se que para madeira e painis de madeira, a anlise dos ensaios de
flexo esttica em geral mostram uma correlao entre o mdulo de ruptura (MOR) e
o mdulo de elasticidade (MOE). No caso dos polmeros termoplsticos, a
resistncia flexo na fora mxima ou na ruptura em geral no se correlacionam
com o MOE. Para compsitos polmero/madeira, a resistncia na fora mxima e a
resistncia na ruptura (MOR) do valores iguais ou muito prximos, mas a maioria
dos trabalhos onde se analisa misturas de poliolefinas com madeira no consegue
estabelecer uma correlao entre resistncia flexo e MOE ou resistncia trao
e E, especialmente na falta de um agente de acoplamento adequado (ROBIN &
BRETON, 2001; BENGTSSON et al., 2005; STARK & ROWLANDS, 2003; BLEDZKI
et al., 2005; COLOM et al., 2003; SELKE & WICHMAN, 2004; STARK, 1999).
Em alguns desses trabalhos tambm possvel verificar que o MOE ou o E
apresentam uma correlao diretamente proporcional com a proporo de serragem,
enquanto a resistncia flexo ou trao no. Em BENGTSSON et al (2005),
verifica-se que nos compsitos onde foi usado o agente de acoplamento, tanto os
valores de resistncia trao como os do E aumentam com o aumento da
proporo de serragem, enquanto nos compsitos sem o agente, apenas o E
apresenta esse comportamento.
No trabalho de ROBIN & BRETON (2001) se verifica que tanto os valores de
MOE como os do E aumentam com o aumento do teor de serragem, enquanto com
os valores de resistncia trao e flexo isso no ocorre. Em SELKE &

110
WICHMAN (2004) tambm se verifica que o aumento da proporo de serragem
causa um aumento do E, enquanto no acontece o mesmo para resistncia trao.
HWANG et al. (1999) e KAMDEM et al (2003), no entanto, apresentam em
seus trabalhos valores de MOR e de MOE que se correlacionam entre si. HWANG et
al. (1999) analisaram diferentes variveis na confeco de compsitos de polietileno
virgem e reciclado com fibras de pinus, confeccionando compsitos com esses
materiais colados com resina uria-formaldedo. KAMDEM et al (2003) misturaram
HDPE reciclado com diferentes tipos de serragem de pinus, tratada com CCA, em
misturador de laboratrio Papenmeier. Das misturas foram confeccionadas placas
por compresso e determinadas diversas propriedades, entre elas as propriedades
de flexo esttica.
No presente trabalho, atribui-se o fato de no haver uma correlao entre
resistncia trao ou flexo e a proporo de serragem, em parte por se ter
usado diferentes tipos de serragem e em parte devido porosidade das placas
causada pela formao de bolhas. Por outro lado, o fato de se encontrar essa
correlao entre o MOE e a proporo de serragem mostra que a porosidade das
placas tem menor influncia sobre o comportamento do material na faixa de
deformao elstica do mesmo. Por essas razes e comparando com os resultados
dos trabalhos anteriormente citados, pode-se inferir que o MOE melhor expressa a
influncia da proporo de serragem nas propriedades de flexo esttica das placas
do que a resistncia flexo na fora mxima.
4.3.3.4 Resistncia ao impacto
Os valores mdios de resistncia ao impacto no apresentaram diferena
entre os fatores proporo de serragem e tipo de serragem. Na Tabela 32 so
apresentados os valores mdios de resistncia ao impacto para esses dois fatores,
enquanto na Figura 41 apresentado o grfico da resistncia ao impacto em funo
da proporo de serragem para cada tipo de serragem usada. Verfica-se que,
embora no sendo possvel determinar uma influncia da proporo de serragem na
resistncia ao impacto dos compsitos, existe uma tendncia do aumento dessa
propriedade com o aumento da proporo de serragem.

111
TABELA 32 - VALORES MDIOS DE RESISTNCIA AO IMPACTO PARA OS DIFERENTES TIPOS
DE SERRAGEM E PROPORES DE SERRAGEM UTILIZADOS EM DRAIS
Tipo de
Nmero de
Impacto Prop. de serragem
Nmero de
Impacto
serragem
placas
(J/m)
(%)
placas
(J/m)
Garapeira
6
23,62
20
6
23,43
Pinus

23,73

40

22,80

MDF

24,18

60

25,30

FIGURA 41 - RESISTNCIA AO IMPACTO EM FUNO DA PROPORO


DE SERRAGEM PARA CADA TIPO DE SERRAGEM
UTILIZADA EM MISTURADOR DRAIS
27

Resistncia ao impacto (J/m)

26

25

24

23

Serragem

22

Pinus*
21

MDF*

20
10

Garapeira*
20

30

40

50

60

70

Proporo de serragem (%)


NOTA: *Regresso no significativa pelo teste F, ao nvel de 5% de
probabilidade de erro

Ao contrrio dessa tendncia observada, em geral, os valores de resistncia


ao impacto sofrem influncia negativa da proporo de serragem, quando se
trabalha com compsitos de termoplsticos com madeira. Na medida que se
adiciona uma maior proporo de serragem, diminui a resistncia ao impacto
(ROBIN & BRETON, 2001).

112
Por outro lado, SELKE & WICHMAN (2004) encontraram diferente
comportamento da resistncia ao impacto usando HDPE reciclado e fibras de
spruce. Os autores trabalharam tanto com HDPE virgem como com reciclado, e
constataram que para o HDPE virgem a resistncia ao impacto decresce com o
aumento da proporo de fibras no compsito. Ao contrrio, a incorporao de at
30% de fibras em HDPE reciclado causou um aumento da resistncia ao impacto,
que decresceu na proporo de 40% de fibras. Embora esse efeito no tenha sido
completamente entendido, acredita-se que o fato dos compsitos serem superiores
ao HDPE sem fibras se deva incompatibilidade entre os diferentes tipos de HDPE
reciclado, resultando em baixos valores de resistncia ao impacto para as misturas
de HDPE sem fibras de madeira.
BALASURIYA et al. (2001), tambm encontraram diferente comportamento
da resistncia ao impacto em relao proporo de madeira no compsito quando
compararam essa propriedade entre compsitos confeccionados com HDPE de
baixa e mdia viscosidade, submetidos a dois tipos de processamento. Enquanto
para os compsitos de HDPE extrusados de baixo ndice de fluidez e para os
compsitos de baixo e mdio ndice de fluidez misturados em misturador rotacional,
um aumento da proporo de madeira causou uma diminuio da resistncia ao
impacto, para os compsitos confeccionados com mdio ndice de fluidez extrusados
essa propriedade aumentou com o aumento da proporo de madeira de 10% para
40%, voltando a diminuir de 40% a 70% de proporo.
Acredita-se que a disperso de valores mdios de resistncia ao impacto
das placas confeccionadas com a mesma mistura podem ter, em parte, causado um
desvio na tendncia observada dessa propriedade em relao proporo de
serragem. Essa disperso tambm causada pela porosidade das placas, mas um
efeito tambm significativo pode ser a disperso da serragem na matriz polimrica.
Se essa disperso no for homognea, havero regies com maior proporo da
matriz do que outras. Como o ensaio de impacto atua numa regio especfica do
corpo-de-prova, tanto a porosidade da placa como a distribuio da serragem na
matriz podem ter efeito na resistncia ao impacto dessa regio.

113
4.3.3.5 Dureza
A dureza dos compsitos apresentou uma correlao significativa com
diversas propriedades mecnicas, exceto com as resistncias trao, flexo e ao
impacto. Tambm, apresentou uma correlao significativa com a proporo de
serragem (seo 4.3.3 - Tabela 29). Tendo em vista que a dureza das madeiras
utilizadas maior que a dureza do HDPE, era esperado que essa propriedade
tivesse seus valores aumentados com o aumento da proporo de serragem. A
Figura 42 apresenta o grfico da dureza do material em funo da proporo de
serragem, para cada tipo de serragem estudado. Verifica-se, tambm para essa
propriedade, que o seu comportamento em funo da proporo de serragem difere
na espcie Garapeira, em relao aos outros dois tipos de serragem usados.
FIGURA 42 - VALORES DE DUREZA EM FUNO DA PROPORO DE
SERRAGEM, PARA CADA TIPO DE SERRAGEM UTILIZADO
EM MISTURADOR DRAIS
76
74

Dureza Shore A

72
70
68

Serragem

66

Pinus
Rsq = 0.7062

64

MDF
Rsq = 0.6383

62
Garapeira*
60
10

Rsq = 0.1037
20

30

40

50

60

70

Proporo de serragem (%)


NOTA: *Regresso no significativa pelo teste F, ao nvel de 5% de
probabilidade de erro

114
O fato da dureza dos compsitos apresentar uma correlao significativa
com o alongamento e o MOE, tanto dos ensaios de trao como de flexo, mostra
que essa propriedade depende da capacidade do material em se deformar. Um
aumento do alongamento, corresponde a uma diminuio da dureza e um aumento
do MOE corresponde a um aumento da dureza. Dessa forma, pode-se dizer que a
dureza do material aumenta com o aumento da fora necessria para deform-lo.
Com relao ao comportamento da dureza do material em cada uma das
espcies estudadas, novamente se nota que a espcie garapeira no segue o
mesmo padro que os outros dois tipos de serragem. A Figura 43 apresenta os
valores mdios e a amplitude dos valores observados de dureza para cada um dos
tipos de serragem, separados por cada proporo de serragem utilizada. Pode-se
verificar que para algumas placas a amplitude dos valores observados de dureza
elevada. O fato do ensaio de dureza utilizar um pequeno corpo-de-prova e de se
utilizar apenas um corpo-de-prova de cada placa, pode ter contribudo para essa
variao. J foi comentado que o processo utilizado nesse ensaio pode promover
variaes entre placas de mesma mistura e mesmo dentro de uma mesma placa.
Por outro lado, nota-se uma tendncia das placas confeccionadas com a
espcie garapeira apresentarem maiores valores mdios de dureza para todas as
propores de serragem usadas, em especial para as propores de 20% e 40% de
serragem. Novamente aqui, atribui-se esse fato a maior densidade da madeira dessa
espcie, em relao espcie pinus e ao MDF. Em geral, quanto maior a densidade
da madeira, maior sua dureza (KOLLMANN & CT, 1968; BODIG & JAYNE,1982;
DIAS & LAHR, 2004). Assim, conclui-se que houve uma transferncia da maior
resistncia da fibra de madeira para o compsito, causada pela adeso entre as
fases de fibra e matriz. Embora essa adeso possa no ter ocorrido de forma ideal,
foi proporcional para cada tipo de serragem utilizada.

115
FIGURA 43 - VALORES MDIOS DE DUREZA DOS COMPSITOS
CONFECCIONADOS EM DRAIS E AMPLITUDE DE
VALORES PARA CADA TIPO E PROPORO DE
SERRAGEM
76
74

Dureza Shore A

72
70
68
66

Proporo

64
62

20 %

60

40 %

58

60 %
Garapeira

MDF

Pinus

Serragem

4.4 EXPERIMENTO COM MISTURAS EXTRUSADAS


4.4.1 Cristalinidade dos Compsitos Extrusados
Na Tabela 33 so apresentadas as entalpias relativas primeira fuso,
segunda fuso e cristalizao, juntamente com suas temperaturas, para os
compsitos confeccionados com os diferentes tipos de serragem, em extrusoras
mono e dupla-rosca. As amostras analisadas foram as que continham 30% de
serragem e 70 % de v-HDPE. Os valores das entalpias de fuso dos compsitos
foram normalizados para comparao com v-HDPE puro.

116
TABELA 33 - VALORES DE ENTALPIA E DE TEMPERATURA PARA A
PRIMEIRA FUSO, SEGUNDA FUSO E CRISTALIZAO,
DOS COMPSITOS CONFECCIONADOS COM 30% DE
SERRAGEM E 70% DE v-HDPE EM EXTRUSORAS MONO E
DUPLA ROSCA
HF2 (J/G)
HC (J/G)
HF1 (J/G)
XCF1
XCF2
Amostras
Tp1(C)
TPC (C)
TP2 (C)
v-HDPE puro
------- ----- 182,6; 114,3 180,5; 132,3 0,61
MDF 30% DR

117,7; 132,2

0,57

135,3; 114,7

135,4; 133,9

0,66

Eucalipto 30%.DR

105,7; 132,5

0,51

148,2; 114,2

146,6; 133,8

0,71

Pinus 30% DR

113,1; 132,3

0,55

139,5; 114,5

138,1; 133,8

0,67

MDF 30% MR

134,1; 133,3

0,65

143,9; 115,6

142,4; 134,4

0,69

Aglomerado.30% MR

123,2; 131,8

0,60

152,6; 113,4

150,5; 132,2

0,73

Eucalipto 30% MR

112,7; 133,5

0,54

137,1; 115,9

135,9; 135,3

0,66

Pinus 30% MR

116,9; 132,3

0,56

144,1; 113,9

142,4; 134,3

0,69

NOTAS: DR = Dupla rosca; MR = Mono rosca;


Hf1 = entalpia de fuso do primeiro aquecimento;
Tp1 = temperatura de fuso do primeiro aquecimento;
Xcf1 = ndice de cristalinidade do primeiro aquecimento;
Hc = entalpia de cristalizao;
Tpc = temperatura de cristalizao;
Hf2 = entalpia de fuso do segundo ciclo de aquecimento;
Tp2 = temperatura de fuso do segundo aquecimento;
Xcf2 = ndice de cristalinidade do segundo aquecimento.

O valor de Ho padro, considerando o polietileno 100% cristalino, foi de 293


J/g (SILVA et al., 2001). Para o polietileno puro foi encontrado um valor para a
temperatura do pico na cristalizao de 114,3 C e um Hc de 182,6 J/g. Para o
segundo aquecimento foi encontrada uma temperatura de fuso de 132,3 C e uma
energia Hc de 180,5 J/g. O ndice de cristalinidade foi calculado em 0,61.
Os valores das temperaturas de fuso referentes ao primeiro e segundo ciclo
de aquecimento sofreram poucas alteraes, quando comparadas ao v-HDPE puro.
As amostras quando foram submetidas ao segundo aquecimento re-organizaram
suas estruturas e apresentaram uma variao de entalpia maior. Todos os
compsitos processados nas duas extrusoras apresentaram ndice de cristalinidade
maior que o v-HDPE puro.
Na Figura 44 so apresentados os termogramas de DSC referentes
cristalizao e segunda fuso dos compsitos preparados em extrusora mono-rosca.

117
FIGURA 44 - TERMOGRAMAS DE DSC DESLOCADOS VERTICALMENTE POR UM FATOR DE
ESCALA ARBITRRIO, PARA AS AMOSTRAS COM v-HDPE PURO E COM 30% DE
SERRAGEM E 70% DE v-HDPE PREPARADAS EM EXTRUSORA MONO ROSCA:
(a) CRISTALIZAO, (b) SEGUNDA FUSO
(a)

HDPE

ENDO

HDPE/Eucalipto 70/30

HDPE/ Aglomerado 70/30

HDPE/MDF 70/30
HDPE/Pinus 70/30
20

40

60

80

100

120

140

160

Temperatura (C)

(b)
HDPE

ENDO

HDPE/Eucalipto 70/30
HDPE/ Aglomerado 70/30

HDPE/MDF 70/30

HDPE/Pinus 70/30

20

40

60

80

100

120

140

160

180

Temperatura (C)

Na Figura 45 so mostrados os termogramas de DSC referente a


cristalizao e segunda fuso para os compsitos preparados em extrusora duplarosca .

118
FIGURA 45 - TERMOGRAMAS DE DSC DESLOCADOS VERTICALMENTE POR UM FATOR DE
ESCALA ARBITRRIO, PARA AS AMOSTRAS COM v-HDPE PURO E COM 30% DE
SERRAGEM E 70% DE v-HDPE PREPARADAS EM EXTRUSORA DUPLA ROSCA:
(a) CRISTALIZAO, (b) SEGUNDA FUSO
(a)

HDPE

ENDO

HDPE/Eucalipto 70/30

HDPE/Pinus 70/30

HDPE/MDF 70/30
20

40

60

80

100

120

140

160

Temperatura (C)

(b)
HDPE

ENDO

HDPE/Eucalipto 70/30

HDPE/Pinus 70/30

HDPE/MDF 70/30

20

40

60

80

100

120

140

160

180

Temperatura (C)

Com relao s temperaturas de cristalizao e segunda fuso para os


compsitos preparados em extrusora mono e dupla-rosca, foram observadas
pequenas alteraes, fato que pode estar correlacionado com pequenas alteraes
na estrutura cristalina do v-HDPE.

119
Na Figura 46 mostrada a cristalinidade relativa como funo do tempo de
cristalizao para os compsitos confeccionados em extrusora mono-rosca.
FIGURA 46 - CRISTALINIDADE RELATIVA PARA OS COMPSITOS CONFECCIONADOS EM
EXTRUSORA MONO ROSCA, COM v-HDPE PURO E COM 30% DE SERRAGEM E
70% DE v-HDPE

1.0

XT

0.8

0.6

0.4

HDPE
HDPE/Eucalipto 70/30
HDPE/Aglomerado 70/30
HDPE/MDF 70/30
HDPE/Pinus 70/30

0.2

0.0
0

Tempo (min)

Em geral, todos os compsitos preparados em extrusora mono-rosca tiveram


uma tendncia de agir como carga de reforo e agente nucleante, conforme
sugerido anteriormente. Para os compsitos fabricados com MDF, foi observado um
menor tempo de cristalizao, fato que pode estar relacionado ao menor tamanho de
partcula encontrado para este tipo de serragem. Porm, o crescimento cristalino
inicial para os compsitos fabricados com eucalipto foi semelhante, somente
diferindo quanto ao tempo de cristalizao, que foi maior que o v-HDPE puro e os
demais compsitos. A nvel molecular, as cargas de reforo em um sistema
compsito tm ao de nuclear e alterar a estrutura cristalina do material. Esse

120
fenmeno foi observado por CARVALHO et al. (2001), que estudaram os efeitos na
cintica de cristalizao com a adio de teores de at 5% de talco em polipropileno.
Na Figura 47 ilustrada a cristalinidade relativa como funo do tempo de
cristalizao, para os compsitos confeccionados em extrusora dupla-rosca.

FIGURA 47 - CRISTALINIDADE RELATIVA PARA OS COMPSITOS CONFECCIONADOS EM


EXTRUSORA DUPLA ROSCA, COM v-HDPE PURO E COM 30% DE SERRAGEM E
70% DE v-HDPE

1.0

XT

0.8

0.6

0.4

HDPE
HDPE/Eucalipto 70/30
HDPE/MDF 70/30
HDPE/Pinus 70/30

0.2

0.0
0

Tempo (min)

Como observado para o sistema de compsitos confeccionados em


extrusora mono-rosca, todas as espcies de madeira agem como nucleantes, ou
seja, fazem com que o polmero consiga atingir, em tempos menores, uma maior
proporo de material cristalino.
No incio da cristalizao dos compsitos h a formao de cristais maiores,
o que acelera a cristalizao. Ao final do processo, esses cristais dificultam a

121
organizao das cadeias menores, causando um aumento no tempo total de
cristalizao. Como o fluxo cisalhante foi menor na extrusora mono-rosca, em
comparao com a dupla-rosca, acredita-se ter havido uma menor fragmentao nas
partculas durante o processamento na mono-rosca. Esse fato pode ter contribudo
para a formao de cristais maiores, mas em menor nmero. Com isso, a
cristalinidade relativa ocorre a uma maior velocidade de cristalizao at
aproximadamente 90% do processo, no entanto, a cristalinidade total tem seu tempo
de cristalizao aumentado.

4.4.2 Microscopia Eletrnica de Varredura


Na Figura 48 so apresentadas algumas micrografias da microscopia
eletrnica

de

varredura

(SEM)

da

fratura

de

amostras

dos

compsitos

confeccionados com os dois tipos de extrusoras. Pode-se verificar uma influncia do


tipo de serragem usada e do tipo de processo empregado na disperso das fibras na
matriz polimrica.
Nas serragens de eucalipto e de aglomerado houve a formao de
agregados de fibras, que no se dispersaram, sendo esse efeito mais pronunciado
para a serragem de eucalipto ( a ). Com uso da extrusora de dupla-rosca esses
agregados tambm ocorreram, mas em geral em menores propores ( a, b, c, d ).
Comparando a disperso da serragem de eucalipto, em relao s
serragens de pinus e MDF, nos compsitos com 30% de serragem confeccionados
em extrusora dupla-rosca ( e, f ), verifica-se que no ocorre a formao de
agregados de fibras e a matriz polimrica apresenta um aspecto homogneo. Podese ver tambm que, para serragem de pinus, a homogeneidade da matriz ainda
maior, com menor ocorrncia de camadas sobrepostas. Por outro lado, em todos os
compsitos nota-se uma boa adeso da serragem na matriz polimrica.

122
FIGURA 48 - MICROGRAFIAS DAS SUPERFCIES DE FRATURA DOS COMPSITOS
CONFECCIONADOS COM MONO E DUPLA ROSCA E DIFERENTES
PROPORES DE SERRAGEM DE EUCALIPTO, MDF E PINUS

NOTAS: a = 30Eucalipto/70HDPE-mono; b = 30Eucalipto/70HDPE-dupla; c = 20Eucalipto/80HDPEmono; d = 20Eucalipto/80HDPE-dupla; e = 30MDF/70HDPE-dupla; f = 30Pinus/70HDPE-dupla

123
Na

Figura

49

so

apresentadas

as

micrografias

dos

compsitos

confeccionados com serragem de aglomerado e de pinus, na proporo de 30%, e


tambm dos compsitos confeccionados com 40% de proporo da serragem de
MDF.
Verifica-se que a serragem de aglomerado tambm apresentou agregados
na matriz polimrica ( a ), de tamanho inferior aos encontrados nos compsitos com
serragem de eucalipto. Embora menores, esses agregados parecem ter menor
adeso nesse tipo de serragem do que na serragem de eucalipto, pois possvel
verificar regies em que a serragem foi destacada da matriz polimrica na fratura ( b,
c ).
Nos compsitos confeccionados com pinus, em extrusora mono-rosca ( d ),
verifica-se que a matriz possui aspecto semelhante s misturas processadas com
essa espcie na dupla-rosca. Por outro lado, possvel verificar a existncia de
alguns agregados de fibras, como os que aparecem nessa micrografia.
Nos compsitos com 40% de MDF ( e ) foi possvel observar uma estrutura
da matriz semelhante aos compsitos desse tipo de serragem com menor
proporo, mas com marcante aparecimento de camadas sobrepostas.

Esse

aspecto emaranhado no ocorre nesse tipo de serragem quando o compsito foi


processado em extrusora mono-rosca ( f ).
Da mesma forma que na Figura 48, todas as micrografias apresentadas
mostram que houve boa adeso entre as fases de fibras e de matriz. No agregado
de fibras em d se verifica que ocorrem fibras quebradas, mostrando que as fibras
sofreram fratura e se mantiveram ligadas ao v-HDPE.

124
FIGURA 49 - MICROGRAFIAS DAS SUPERFCIES DE FRATURA DOS COMPSITOS
CONFECCIONADOS COM MONO E DUPLA ROSCA E DIFERENTES
PROPORES DE SERRAGEM DE PINUS, MDF E AGLOMERADO

NOTAS: a, b, c = 30Aglomerado/70HDPE-mono; d = 20Pinus/70HDPE-mono; e = 40MDF/60HDPEdupla; f = 30MDF/70HDPE-mono

125
4.4.3 Propriedades Fsico-Mecnicas dos Compsitos Fabricados com Misturas
Extrusadas
As propriedades fsico-mecnicas avaliadas no experimento com misturas
extrusadas foram densidade aparente, resistncia trao, resistncia flexo,
alongamento flexo, mdulo de elasticidade flexo (MOE) e resistncia ao
impacto. A Tabela 34 apresenta a correlao de Pearson entre essas propriedades e
a varivel quantitativa de produo analisada: proporo de serragem.
Verifica-se que a proporo de serragem apresentou correlao significativa
com todas as propriedades mecnicas e com a densidade dos compsitos. A
densidade dos corpos-de-prova, por sua vez, tambm apresentou correlao
significativa com todas as propriedades mecnicas, o que a torna uma propriedade
fsica de importncia para caracterizao dos compsitos.
Em relao ao experimento com misturador tipo Drais, pode-se dizer que
esse experimento apresentou a densidade dos corpos-de-prova como uma varivel
que exprime melhor as propriedades mecnicas dos compsitos e que apresenta
maior correlao com a proporo de serragem.
NA CONTINUA

Tabela 35 so apresentados os valores mdios obtidos para as propriedades


mecnicas e para a densidade, dos corpos-de-prova confeccionados com os
diferentes tipos serragem de madeira e de seus derivados, nas diferentes
propores e nos dois processos estudados.
Algumas causas podem ser apontadas para a melhor correlao entre as
propriedades fsico-mecnicas nesse experimento: a melhor adeso entre as fases
de fibra e de matriz proporcionada pela maior presso utilizada no processo de
injeo em comparao com o processo de compresso; a menor varincia
experimental que o processo de extruso/injeo (Tabela 36) proporcionou em
relao ao processo mistura termocintica/compresso (Tabela 30). No se pode
negligenciar, no entanto, que esse experimento trabalhou numa faixa de proporo
de serragem compreendida entre 20% e 40% de serragem, enquanto no
experimento com misturador tipo Drais essa faixa foi de 20% a 60% de serragem.

TABELA 34 - CORRELAO DE PEARSON ENTRE AS PROPRIEDADES FSICO-MECNICAS DOS COMPSITOS, CONFECCIONADOS COM
DIFERENTES TIPOS DE SERRAGEM E DOIS TIPOS DE EXTRUSORAS, E A PROPORO DE SERRAGEM
Proporo
de serragem
Proporo
de Serragem

Resistncia
trao

Densidade

Resistncia
flexo

Alongamento
flexo

MOE
flexo

Resistncia
ao Impacto

11

Densidade

0,955*

11

Resistncia
Trao

0,639*

0,580*

11

Resistncia
Flexo

0,854*

0,814*

0,896*

11

-0,637*

-0,620*

-0,262*

-0,486*

11

0,799*

0,798*

0,652*

0,833*

-0,571*

-0,426*

-0,288*

-0,307*

-0,324*

0,1390

-0,178

Alongamento
Flexo
MOE
Flexo
Resistncia
ao Impacto

*Correlao significativa ao nvel de 5% de probabilidade de erro, pelo teste t.

126

CONTINUA
TABELA 35 - VALORES MDIOS DAS PROPRIEDADES MECNICAS E DENSIDADE DOS CORPOS-DE-PROVA DAS DIFERENTES MISTURAS DE
SERRAGEM/v-HDPE CONFECCIONADOS COM MONO E DUPLA ROSCA
Proporo de
Densidade Resistncia Resistncia Alongamento MOE flexo Resistncia ao
Mistura
Material
Processo
trao (MPa)
flexo (MPa)
flexo (%)
(MPa)
Impacto (J/m)
serragem (%)
(g/cm3)
0
1
2
3
4
5
6
7
8

v-HDPE puro
Aglomerado
Aglomerado
Eucalipto
Eucalipto
Eucalipto
Eucalipto
MDF
MDF

0
20
30
20
20
30
30
20
20

injeo

0,906

19,36

19,45

7,68

568,0

62,01

(0,008)

(2,18)

(0,21)

(1,14)

(54,3)

(4,88)

0,959

24,37

30,63

6,15

1095,6

49,78

(0,004)

(0,21)

(0,37)

(0,33)

(60,1)

(4,46)

0,994

25,70

40,15

5,52

1809,9

53,00

(0,002)

(0,37)

(0,71)

(0,34)

(144,2)

(1,79)

0,959

26,23

32,16

6,32

1318,1

61,89

(0,002)

(0,29)

(0,25)

(0,30)

(194,7)

(10,75)

0,963

23,30

30,24

6,14

1182,0

68,09

(0,003)

(0,56)

(0,65)

(0,53)

(132,7)

(7,05)

0,989

28,57

39,51

6,02

1716,7

54,21

(0,002)

(0,36)

(0,65)

(0,18)

(68,2)

(2,42)

1,007

25,44

38,76

5,64

1638,3

59,88

(0,004)

(0,65)

(0,47)

(0,27)

(325,9)

(3,60)

0,950

28,35

36,61

6,16

1509,4

37,77

(0,003)

(0,48)

(0,26)

(0,21)

(24,0)

(1,69)

0,947

23,49

28,34

7,00

969,7

37,12

(0,006)

(1,04)

(0,82)

(1,00)

(138,1)

(1,90)

mono
mono
dupla
mono
dupla
mono
dupla
mono

NOTA: Valores entre parnteses referem-se ao Desvio-Padro

127

CONCLUSO
TABELA 35 - VALORES MDIOS DAS PROPRIEDADES MECNICAS E DENSIDADE DOS CORPOS-DE-PROVA DAS DIFERENTES MISTURAS DE
SERRAGEM/v-HDPE CONFECCIONADOS COM MONO E DUPLA ROSCA
Proporo de
Densidade Resistncia Resistncia Alongamento MOE flexo Resistncia ao
Mistura
Material
Processo
trao (MPa)
flexo (MPa)
flexo (%)
(MPa)
Impacto (J/m)
serragem (%)
(g/cm3)
9
10
11
12
13
14
15
16

MDF
MDF
MDF
Pinus
Pinus
Pinus
Pinus
Pinus

30
30
40
20
20
30
30
40

dupla
mono
dupla
dupla
mono
dupla
mono
dupla

0,978

32,20

42,69

5,96

1257,2

39,62

(0,006)

(0,81)

(0,25)

(0,24)

(441,8)

(1,13)

0,993

22,76

33,89

5,80

1216,1

34,77

(0,004)

(0,57)

(0,81)

(0,45)

(93,6)

(1,62)

1,022

35,14

49,48

5,90

2154,1

38,80

(0,002)

(1,65)

(0,63)

(0,56)

(240,2)

(0,11)

0,964

23,67

27,31

6,37

1104,7

46,71

(0,003)

(1,19)

(0,23)

(0,51)

(97,5)

(2,77)

0,944

19,32

25,58

6,25

1047,0

47,80

(0,007)

(0,27)

(0,58)

(0,33)

(102,5)

(2,99)

0,997

24,48

28,94

6,34

1501,6

41,83

(0,003)

(0,06)

(14,37)

(0,23)

(98,1)

(2,07)

0,991

20,14

28,22

5,35

1382,5

45,91

(0,006)

(0,80)

(0,39)

(0,21)

(51,2)

(4,54)

1,025

31,08

45,52

5,55

1996,5

40,88

(0,002)

(0,25)

(1,77)

(0,28)

(331,1)

(1,42)

NOTA: Valores entre parnteses referem-se ao Desvio-Padro

128

129
TABELA 36 - RESUMO DA ANLISE DE VARINCIA DOS DADOS DE DENSIDADE,
RESISTNCIA TRAO E RESISTNCIA FLEXO DO EXPERIMENTO
COM DIFERENTES TIPOS E PROPORES DE SERRAGEM EM
EXTRUSORAS
Quadrado mdio
Fonte de Variao

GL

Mistura
Resduo
Coeficiente de Variao (%)

16
68

Densidade

Resistncia trao

Resistncia flexo

0,005
0,000019
0,45

98,074
0,771
3,44

302,143
0,452
1,96

4.4.3.1 Densidade dos compsitos extrusados


A anlise de varincia da densidade dos compsitos em funo das
variveis analisadas apresentada na Tabela 37. No Anexo 1 pode-se visualizar os
testes de Tukey para as mdias. Houve influncia do tipo de serragem e da
proporo de serragem na densidade, alm de haver interao dupla entre essas
duas variveis e o tipo de processo usado. No houve influncia significativa do
processo e da interao tripla das trs variveis.
TABELA 37 - ANLISE DE VARINCIA DA DENSIDADE DOS CORPOS-DEPROVA OBTIDOS POR INJEO DAS MISTURAS
EXTRUSADAS, PARA OS FATORES ESTUDADOS E
INTERAO ENTRE ELES
Fonte de Variao
SQ
GL
QM
F
Tipo de Serragem

,001

,000

23,395*

Proporo de Serragem

,040

,020

1021,129*

2,073E-05

2,073E-05

1,062

Serragem x Proporo

,001

,00025

6,754*

Serragem x Processo

,002

,001

41,560*

Proporo x Processo

,001

,001

44,916*

1,007E-05

5,036E-06

,258

Erro

,001

68

1,951E-05

Total

,078

84

Processo

Serragem x Proporo x Processo

NOTA: *Significativo ao nvel de 5% de probabilidade de erro.

Independente do tipo de processo e do tipo de serragem utilizado, a


proporo de serragem foi a varivel de maior influncia sobre a densidade dos

130
compsitos. A influncia da proporo de serragem na densidade dos compsitos
foi tambm verificada no experimento com misturador tipo Drais (4.3.3.1) e em
outros trabalhos como os de YOUNGQUIST (1997) e STARK (1999), ambos
trabalhando com polipropileno, e os de YAM (1990) e FONSECA (2005) que
trabalharam com misturas de HDPE reciclado e madeira.

Em todos os casos,

verifica-se que a serragem causa um aumento da densidade dos compsitos em


relao ao polmero puro e que um aumento da proporo de serragem no
compsito causa um aumento da densidade (Figura 50).
FIGURA 50 - DENSIDADE DOS COMPSITOS EXTRUSADOS EM FUNO
DA PROPORO DE SERRAGEM PARA CADA TIPO DE
SERRAGEM UTILIZADA

Densidade dos compsitos (g/cm3)

1,04
1,02
1,00
,98

SERRAGEM
Pinus*

,96

R2 = 0,92
,94

MDF*
R2 = 0,95

,92

v-HDPE
,90

Eucalipto'

,88

Aglomerado'
0

10

20

30

40

50

Proporo de serragem (%)


NOTAS: Linha de tendncia
*Regresso significativa pelo teste F, ao nvel de 5% de probabilidade de erro

Por outro lado, foi tambm verificada uma influncia do tipo de serragem
usada na densidade dos compsitos e da interao entre o tipo de serragem e a

131
proporo de serragem. Verifica-se que, para todos os tipos de serragem, as linhas
de regresso e as linhas de tendncia so quase paralelas, mostrando que a
interao entre esses fatores pequena.
A Figura 51 apresenta a densidade mdia dos compsitos para cada tipo de
serragem e para o v-HDPE puro. Foi verificado, pelo teste de Tukey, que as mdias
de densidade dos compsitos diferem da mdia do v-HDPE puro e que a mdia de
densidade para pinus difere dos outros tipos de serragem usados, exceto dos
compsitos confeccionados com eucalipto. Os compsitos confeccionados com
pinus apresentaram uma densidade mdia maior que os compsitos confeccionados
com serragem de MDF e de aglomerado. Tambm, o teste de Tukey mostrou que a
densidade mdia dos compsitos confeccionados com aglomerado, MDF e
eucalipto, no apresentou diferena significativa.

Densidade dos compsitos (g/cm3)

FIGURA 51 - VALORES MDIOS DA DENSIDADE DOS COMPSITOS E


AMPLITUDE DE VARIAO DOS VALORES OBSERVADOS
POR TIPO DE SERRAGEM

1,025

1,000

c
b

b, c

0,975

0,950

0,925

a
0,900

v-HDPE Aglomerado MDF

Eucalipto

Pinus

Serragem

NOTA: Mdias indicadas por mesmas letras no diferem estatisticamente pelo


teste de Tukey, ao nvel de 5% de probabilidade de erro

132
possvel verificar tambm, na Figura 51, que a amplitude dos valores
mdios de densidade para o pinus e para o MDF maior que a amplitude observada
para o eucalipto e o aglomerado. Grande parte desse efeito devido aos compsitos
confeccionados com pinus e com MDF terem sido produzidos nas propores de
20%, 30% e 40%, enquanto os de eucalipto e de aglomerado apenas nas
propores de 20% e 30%. Se observa uma maior amplitude de densidade dos
compsitos de eucalipto em relao aos compsitos de aglomerado, embora de
pequena

magnitude.

Nesse

caso,

deve-se

lembrar

que

os

compsitos

confeccionados com aglomerado foram produzidos somente no processo de


extruso com extrusora mono-rosca.
Por outro lado, os efeitos observados nas interaes tipo de serragem x
processo e proporo de serragem x processo foram marcantes, mostrando que
os diferentes tipos de processos usados causaram diferentes efeitos na densidade
dos compsitos confeccionados com os diferentes tipos de serragem e com as
diferentes propores de serragem.
Na Figura 52, so apresentados os valores mdios de densidade em funo
do tipo de serragem utilizado, separado por tipo de processo. Nessa anlise, foram
desconsiderados os valores obtidos para os compsitos confeccionados com
aglomerado e com a proporo de 40%, visando uniformizar a anlise. Verifica-se
que, enquanto para eucalipto e MDF a densidade mdia no processo de dupla-rosca
foi menor que a densidade mdia no processo com mono-rosca, para pinus ocorreu
o contrrio.
Aqui, pode-se inferir que existe uma influncia da granulometria da serragem
desses diferentes materiais, embora no possa ser bem entendida. Sabe-se que o
MDF e o eucalipto possuem uma freqncia de granulometria com melhor
distribuio nas diferentes classes de tamanho que o Pinus, o qual possui uma
concentrao maior de freqncia numa classe de tamanho (4.2.1). Por outro lado, a
granulometria da serragem de MDF no pode ser considerada semelhante a do
eucalipto, o qual possui, grosso modo, granulometria maior. Fica a suposio de que
deva existir tambm uma influncia de outras caractersticas, inerentes ao tipo de
serragem, na densidade dos compsitos quando submetidos aos diferentes
processos usados.

133
FIGURA 52 - MDIA E AMPLITUDE DOS VALORES DE DENSIDADE PARA
DIFERENTES TIPOS DE SERRAGEM USADOS, NAS
PROPORES DE 20% E 30%, SEPARADOS POR TIPO DE
PROCESSO EMPREGADO

Densidade dos compsitos (g/cm3)

1,02

1,00

,98

,96

Processo

,94

Dupla rosca
,92

Mono rosca
Eucalipto

MDF

Pinus

Serragem

importante salientar que a amplitude de valores observados no processo


com mono-rosca maior que no processo com dupla-rosca para os trs tipos de
serragem analisados. Esse fato confirma uma melhor homogenizao da mistura
nos compsitos confeccionados em extrusora de dupla-rosca, pois se obteve
compsitos mais homogneos em densidade.
Por fim, na Figura 53 so apresentados os valores de densidade dos
compsitos em funo da proporo de serragem para cada tipo de processo usado.
Verifica-se que um aumento na proporo de serragem causa um aumento maior na
densidade dos compsitos confeccionados em extrusora mono-rosca, em relao
aos compsitos confeccionados em dupla-rosca.

134
FIGURA

53 -

DENSIDADE DOS COMPSITOS EM FUNO DA


PROPORO DE SERRAGEM PARA CADA TIPO DE
PROCESSO EMPREGADO, INDEPENDENTE DO TIPO
DE SERRAGEM

Densidade dos compsitos (g/cm3)

1,04

1,02

1,00

,98

,96

Processo
Mono rosca'

,94

Dupla rosca*
R2 = 0,94

,92
10

20

30

40

50

Proporo de serragem (%)


NOTAS: Linha de tendncia
*Regresso significativa pelo teste F, ao nvel de 5% de probabilidade de erro

4.4.3.2 Resistncia trao dos compsitos extrusados


A anlise de varincia da resistncia trao dos compsitos extrusados
mostrou que houve influncia das trs variveis estudadas e das interaes entre
variveis, inclusive da interao tripla. O Anexo 2 apresenta a anlise de varincia
da resistncia trao e os testes de Tukey entre as mdias encontradas para os
fatores estudados.
A influncia do tipo de serragem utilizado representada na Figura 54.
Verifica-se que todas as serragens usadas causaram um aumento na resistncia
trao dos compsitos em relao ao v-HDPE puro. Na comparao entre os
diferentes tipos de serragem, a de MDF foi a que proporcionou maiores valores de

135
resistncia trao, seguida da serragem de eucalipto e de aglomerado, que no
apresentaram diferena significativa entre as mdias encontradas. Os compsitos
confeccionados com serragem de pinus foram os que apresentaram os menores
valores mdios dessa propriedade.

Resistncia trao (MPa)

FIGURA 54 - MDIAS E AMPLITUDES DE VALORES DE RESISTNCIA


TRAO DOS COMPSITOS OBSERVADOS POR TIPO DE
SERRAGEM

35,0

30,0

d
c

25,0

b
20,0

15,0

v-HDPE Pinus

Aglomerado Eucalipto

MDF

Serragem

*Mdias indicadas por mesmas letras no diferem estatisticamente pelo teste de


Tukey, ao nvel de 5% de probabilidade de erro

Diferenas nos valores mdios de resistncia trao na fora mxima entre


compsitos confeccionados com diferentes caractersticas de fibras de madeira em
misturas com PP foram encontradas por STARK & ROWLANDS (2002). Os autores
trabalharam com serragem de diferentes granulometrias e com fibras obtidas de um
refinador de disco pressurizado. Embora tenham concluindo que a razo de aspecto
(coeficiente de esbeltez) e no o tamanho da partcula tenha um grande efeito na
resistncia dos compsitos, os autores observaram uma diferena nos valores

136
mdios de resistncia trao entre quatro diferentes granulometrias de serragem
usadas.
Salienta-se, no entanto, que no foi observada uma relao entre o tamanho
da partcula e a resistncia trao, sendo que das granulometrias estudadas, de
35, 70, 120 e 235 MESH, o mais alto valor de resistncia trao foi observado para
70 MESH e o mais baixo para 35 MESH.
YAMAJI (2004), trabalhando com resduos de folhosas de uma indstria de
compensados para produo de compsitos com polipropileno, verificou que para
uma proporo de 30% de madeira houve influncia da granulometria do material. O
autor utilizou resduos na forma de serragem de uma esquadrejadeira e na forma de
p de uma lixadeira, observando que o uso de serragem ocasionou maiores valores
mdios de resistncia trao do que o uso de p-de-lixa. Por outro lado, para uma
proporo de 10% de madeira no compsito, no foi observada diferena entre os
valores mdios dessa propriedade em relao a granulometria.
Alm das diferenas observadas em funo da granulometria da serragem
ou da razo de aspecto das fibras de madeira usadas em compsitos com
termoplsticos, ainda no foram observadas diferenas decorrentes de outras
caractersticas, inerentes espcie de madeira utilizada. Nesse trabalho, no podese atribuir as diferenas observadas nos valores mdios de resistncia trao
somente diferena observada na distribuio granulomtrica entre os diferentes
tipos de serragem. Em geral, um aumento da granulometria da serragem contribui
para um aumento da resistncia trao do compsito at um limite de tamanho em
que seja possvel de se realizar a mistura. Pela Figura 54, no entanto, se verifica que
a maior mdia de resistncia trao foi obtida para os compsitos confeccionados
com serragem de MDF, que o tipo de serragem que apresenta a menor
granulometria, considerando a mdia de distribuio granulomtrica entre os tipos de
serragem utilizados.
Na Figura 55, so apresentados os valores observados de resistncia
trao em funo da proporo de serragem para cada tipo de serragem usada.
Verifica-se que o comportamento dessa propriedade em funo do aumento da
proporo de serragem foi semelhante para a serragem de pinus e de MDF, sendo
diferente dessas em relao serragem de eucalipto e de aglomerado. Em todos os

137
casos, todavia, um aumento da proporo de serragem causa um aumento da
resistncia trao.
FIGURA 55 - RESISTNCIA TRAO DOS COMPSITOS EXTRUSADOS
EM FUNO DA PROPORO DE SERRAGEM PARA CADA
TIPO DE SERRAGEM UTILIZADA

Resistncia trao (MPa)

40

30

Serragem
Pinus
R2 = 0,56
MDF

20

R2 = 0,41
v-HDPE
Eucalipto'
10

Aglomerado'
0

10

20

30

40

50

Proporo de serragem (%)


NOTAS: Linha de tendncia
*Regresso significativa pelo teste F, ao nvel de 5% de probabilidade de erro

Os estudos que consideraram os efeitos da proporo de serragem na


resistncia trao de compsitos de madeira com matrizes termoplsticas,
apresentam resultados controversos. ROBIN & BRETON (2001) no encontraram
uma relao entre a proporo de serragem de Picea sp. e a resistncia trao de
compsitos com HDPE, a qual se verificou com valor mximo a 10% de proporo
de serragem. Acima desse percentual, a resistncia trao diminuiu com o
aumento da proporo de serragem.

138
YAMAJI (2004) observou que o aumento da proporo de madeira, de 10%
para 30%, em compsitos com PP, provocou uma diminuio da resistncia
trao, tanto para compsitos confeccionados com serragem como para aqueles
confeccionados com p-de-lixa. Esse desempenho inferior dos compsitos com
maior contedo de madeira foi atribudo a maior dificuldade em se obter uma mistura
homognea, nas condies experimentais daquele trabalho. O autor observou
tambm, que a disperso do p-de-lixa foi ainda mais difcil que a da serragem,
resultando na formao de agregados que causaram o enfraquecimento da adeso
fibra-matriz.
No experimento com misturador tipo Drais, no foi verificada influncia da
proporo de serragem na resistncia trao dos compsitos (4.3.3.2). Esse fato
foi atribudo porosidade das placas, decorrentes da formao de bolhas durante a
prensagem. Ao contrrio, os compsitos misturados por extruso e confeccionados
por injeo mostram que existe uma relao entre a proporo de serragem e a
resistncia trao (Tabela 34), que diretamente proporcional, independente do
tipo de serragem usado.
Segundo CORREA et al. (2003), as propriedades mecnicas dos compsitos
termoplsticos reforados com farinha de madeira tendem a ser inferiores s da
madeira in natura. Por outro lado, ganhos com a adio de madeira em compsitos,
em relao s matrizes termoplsticas puras, so significativos.
A resistncia trao pode tambm explicitar como ocorre a adeso entre
as fases de fibra e matriz. Num sistema ideal, se desejaria obter uma fora de
adeso entre as fases maior que a fora de coeso entre as molculas da fase que
possui melhor propriedade. A resistncia trao para madeira, contudo, depende
de vrios fatores inerentes s caractersticas de um material anisotrpico. Alm
disso, no caso da serragem, no se refere resistncia das fibras individuais da
madeira, mas sim da resistncia de um agregado, formado por fibras e por outros
tipos celulares.
So por essas razes que os trabalhos que analisam as propriedades de
trao, de compsitos com HDPE, ou PP, e madeira, encontram relaes entre a
proporo de madeira e o MOE ou o alongamento, e no em relao resistncia
trao na fora mxima ou a resistncia trao na ruptura. Essas ltimas sofrem

139
influncia marcante da disperso da madeira na matriz polimrica e da adeso entre
as fases.
Prever a resistncia trao para esses compsitos com base na regra das
misturas e comparar o modelo terico com os resultados obtidos nos ensaios, seria
uma forma de verificar a qualidade de adeso. No entanto, embora seja fcil
determinar essa propriedade para o HDPE, torna-se difcil determin-la para a
serragem.
VIANNA et al. (2004) utilizaram a regra das misturas para compsitos,
reforados com fibras descontnuas e aleatoriamente orientadas (fibras curtas), e
desenvolveram um modelo terico de estimativa do MOE em funo da proporo
de farinha de madeira, em compsitos com poliestireno de alto impacto (HIPS). Os
autores compararam o modelo terico com os resultados obtidos em ensaios de
trao, no entanto, utilizaram como parmetro da fase de fibras os dados mdios
obtidos de MOE em compresso paralela s fibras para Pinus caribea.
No processamento dos compsitos em extrusora, tanto mono-rosca como
dupla-rosca, existe uma certa orientao das partculas de madeira utilizadas. No
entanto, no se sabe a proporo em que ocorre essa orientao e de que forma as
fibras esto orientadas em relao s partculas. Dessa forma, torna-se difcil prever
qual a resistncia da fase de fibras.
As propriedades de resistncia trao para madeiras, e tambm para seus
derivados, variam em funo do tipo de madeira e da orientao das fibras ou do
plano da chapa. SANTINI et al. (2000) apresentam resultados mdios de MOE em
compresso paralela s fibras para Pinus taeda de 8591 MPa, enquanto os
resultados mdios para MOE em compresso normal s fibras foram da ordem de
290 MPa. KOLLMANN et al. (1975) mostram que os valores de resistncia trao
paralela ao plano de chapas aglomeradas, se situam normalmente entre 4,9 e 29
Mpa, enquanto os valores dessa propriedade normal ao plano da chapa do
resultados prximos a 0,44 MPa. Alm disso, deve-se considerar a compresso que
sofrem as partculas de madeira durante o processamento dos compsitos e que
diminuem a porosidade da madeira (4.4.3.1).
Em vista dessas consideraes e dos resultados obtidos, pode-se afirmar
que a resistncia trao dos compsitos deve aumentar com o aumento da

140
proporo de serragem nos compsitos, conforme foi verificado. Essa relao s ir
ocorrer se houver uma boa disperso da serragem na matriz polimrica e se houver
uma boa adeso entre as fases, ou seja, se a fora de adeso for superior a fora de
coeso da matriz.
Como para todos os tipos de serragem foi encontrada essa relao,
observando-se a Figura 55 pode-se inferir que houve melhor disperso e melhor
adeso entre as fases para a serragem de MDF e de pinus. O fato dos compsitos
de serragem de pinus ter valores mdios de resistncia trao inferiores aos
demais est relacionado ao fato da madeira dessa espcie apresentar propriedades
mecnicas inferiores. Para aglomerado e eucalipto, o fato de um aumento da
proporo de madeira provocar menor aumento proporcional do que para pinus e
MDF, indica que a adeso foi inferior, sendo melhor nos compsitos confeccionados
com eucalipto do que com aglomerado.
Em relao ao processo, foi observado que os compsitos produzidos em
extrusora dupla-rosca apresentaram melhores resultados de resistncia trao que
os resultados obtidos para os compsitos produzidos em mono-rosca. A Figura 56
apresenta esses resultados em funo da proporo de serragem, separados por
tipo de processo empregado. Esses resultados eram esperados e confirmam que o
processamento, em extrusora dupla-rosca, proporciona uma melhor disperso na
matriz polimrica, a qual se reflete na propriedade de resistncia trao.
A influncia do tipo de processo empregado na resistncia trao, para
cada tipo de serragem usada ilustrada na Figura 57. Verifica-se que para os trs
tipos de serragem em que foram usados os dois tipos de extrusoras, os valores de
resistncia trao foram maiores para os compsitos processados em dupla-rosca.
Tambm possvel visualizar a interao que ocorre entre o tipo de processo e o
tipo de serragem usada. Enquanto para o processo de dupla-rosca a maior mdia foi
para os compsitos produzidos com eucalipto, seguido do MDF e do pinus,
respectivamente, para o processo com mono-rosca a maior mdia foi para o MDF,
seguida do eucalipto e do pinus.

141
FIGURA 56 - RESISTNCIA TRAO DOS COMPSITOS EXTRUSADOS
EM FUNO DA PROPORO DE SERRAGEM PARA CADA
TIPO DE PROCESSO EMPREGADO

Resistncia trao (MPa)

40

30

20

Processo
Mono rosca'
Dupla rosca*
R2 = 0,50

10
10

20

30

40

50

Proporo de serragem (%)


NOTAS: Linha de tendncia
*Regresso significativa pelo teste F, ao nvel de 5% de probabilidade de erro

Numa anlise geral dos resultados de resistncia trao, verificou-se que


houve influncia de todos os fatores estudados e todas as interaes entre eles. O
tipo de serragem que apresentou os melhores resultados foi o MDF, quando
produzido na extrusora de rosca-dupla e para a proporo de 40%. Para essa
mistura o valor mdio de resistncia trao foi de 35,14 MPa. O valor mdio mais
baixo foi da ordem de 19,32 MPa, obtido para os compsitos produzidos com pinus
na proporo de 20%, em extrusora mono-rosca. Esse valor foi ligeiramente inferior
ao valor da resistncia trao do v-HDPE, de 19,36 MPa, mas no diferiu
estatisticamente do mesmo. Dessa forma, todos os compsitos produzidos
apresentaram valores de resistncia trao iguais ou superiores ao v-HDPE puro,
confirmando que todos os tipos de serragem usados no causam a diminuio
dessa propriedade.

142
FIGURA 57 - MDIAS E AMPLITUDES DE VALORES DE RESISTNCIA
TRAO DOS COMPSITOS EXTRUSADOS POR TIPO DE
SERRAGEM E PROCESSO EMPREGADO PARA 20 E 30%
DE EUCALIPTO, MDF E PINUS

Resistncia trao (MPa)

40

30

20

Processo
Dupla rosca
10

Mono rosca
Eucalipto

MDF

Pinus

Serragem

A maior influncia do tipo de processo empregado foi verificado para a


serragem de MDF processada em extrusora de dupla-rosca, pois a diferena do
valor mdio de resistncia trao do MDF processado nesse tipo de extrusora em
relao aos compsitos processados em mono-rosca foi superior diferena
verificada para a serragem de pinus e de eucalipto.
Individualmente, o fator de maior influncia na resistncia trao dos
compsitos foi o processo empregado, seguido da proporo de serragem e do tipo
de serragem, respectivamente. Esse fato confirma a tese de que o controle dessas
variveis fundamental para homogeneidade do produto final.

143
4.4.3.4 Resistncia flexo dos compsitos extrusados
A resistncia flexo apresentou correlao significativa com todas as
outras variveis analisadas, em especial com a resistncia trao, a proporo de
serragem e a densidade dos compsitos (Tabela 34 - seo 4.4.3). A anlise de
varincia (Anexo 3) mostrou que houve influncia das trs variveis estudadas e das
interaes entre elas.
O teste de Tukey realizado para cada um dos fatores principais (Anexo 3),
mostrou que a serragem de MDF apresentou os valores mdios mais altos para essa
propriedade, com mdia de 38,2 MPa. A serragem de pinus apresentou a mdia
mais baixa de resistncia flexo, com mdia de 32,4 MPa, enquanto as serragens
de eucalipto e de aglomerado apresentaram valores intermedirios de 35,2 MPa e
35,4 MPa, respectivamente. Todos os compsitos, no entanto, apresentaram valores
mdios superiores ao HDPE puro, que teve como mdia 19,4 MPa, independente do
processo e da proporo de serragem usada.
A Figura 58 apresenta a resistncia flexo dos compsitos extrusados em
funo da proporo de serragem para cada tipo de serragem usada. Verifica-se
que interao entre tipo de serragem e proporo de serragem pequena e que a
serragem de pinus apresenta os menores valores de resistncia flexo para as
diferentes propores testadas.
A influncia da proporo de madeira na resistncia flexo em compsitos
com termoplsticos foi verificada por alguns autores como ROBIN & BRETON
(2001), HWANG et al (1999) e FONSECA (2005). Nesses trabalhos, os autores
verificaram que a resistncia flexo aumenta com o aumento do teor de madeira
no compsito. Em geral, deve haver uma boa adeso entre as fases de fibra e de
matriz para que isso ocorra, mas mesmo num sistema de baixa adeso se verifica
esse comportamento. No trabalho de FONSECA (2005), o autor considerou que
houve fraca adeso entre as fases de fibra e de matriz. Essa afirmao foi
confirmada pelo fato da resistncia trao dos compsitos diminuir com o aumento
da proporo de serragem.

144
FIGURA 58 - RESISTNCIA FLEXO DOS COMPSITOS EXTRUSADOS
EM FUNO DA PROPORO DE SERRAGEM PARA CADA
TIPO DE SERRAGEM UTILIZADA
60

Resistncia flexo (MPa)

50

Serragem

40

Pinus*
R2 = 0,82

30

MDF*
R2 = 0,69
20

v-HDPE
Eucalipto'
Aglomerado'

10
0

10

20

30

40

50

Proporo de serragem (%)


NOTAS: Linha de tendncia
*Regresso significativa pelo teste F, ao nvel de 5% de probabilidade de erro.

No experimento com misturador tipo Drais (4.3.3.3), no foi verificada


influncia da proporo de serragem na resistncia flexo dos compsitos. Por
outro lado, foi verificada influncia do tipo de serragem e da interao entre
proporo x tipo de serragem. O fato de no se encontrar uma relao entre a
resistncia flexo e a proporo de serragem naquele experimento tambm foi
atribuda porosidade das placas provocada pela formao de bolhas no momento
da prensagem.
Nesse experimento, essa relao foi encontrada independente do tipo de
serragem e do tipo de extrusora utilizados. Embora a anlise de varincia tenha
demonstrado que existe interao entre essas duas variveis e a proporo de
serragem, para todas as serragens usadas, um aumento da sua proporo causa
um aumento da resistncia flexo.

145
A anlise do comportamento da resistncia flexo em funo da proporo
de serragem, para cada tipo de processo usado, ilustrado na Figura 59. Da mesma
forma que para cada tipo de serragem usada, um aumento da proporo de
serragem causa um aumento da resistncia flexo, tanto para extrusora monorosca como para extrusora dupla-rosca. Por outro lado, se verifica pela regresso
ajustada, que os compsitos confeccionados com dupla-rosca apresentaram valores
de resistncia flexo ligeiramente superiores aos apresentados pelos compsitos
confeccionados com mono-rosca. Alm disso, a comparao entre a linha de
regresso da dupla-rosca e a linha de tendncia da mono-rosca mostra que aquele
processo tem melhor efeito na resistncia flexo do que esse, quando se adiciona
maior proporo de serragem no compsito.
FIGURA 59 - RESISTNCIA FLEXO DOS COMPSITOS EXTRUSADOS
EM FUNO DA PROPORO DE SERRAGEM PARA CADA
TIPO DE PROCESSO EMPREGADO

Resistncia flexo (MPa)

60

50

40

Processo

30

Mono rosca'
Dupla rosca*
R2 = 0,77

20
10

20

30

40

50

Proporo de serragem (%)


NOTAS: Linha de tendncia
*Regresso significativa pelo teste F, ao nvel de 5% de probabilidade de erro.

146
A Figura 60 apresenta os valores de resistncia flexo dos compsitos
para cada tipo de processo, separados por serragem utilizada. Enquanto na
extrusora dupla-rosca a serragem de MDF apresentou a mdia mais alta de valores
de resistncia flexo, seguida do eucalipto e do pinus, respectivamente, na
extruso com mono-rosca, a serragem de eucalipto apresentou a mdia mais alta,
seguida do MDF e do pinus, respectivamente. importante ressaltar que na
extruso com mono-rosca a serragem de aglomerado apresentou valores mdios de
resistncia flexo superiores a todos os outros tipos de serragem.
FIGURA 60 - MDIAS E AMPLITUDES DE VALORES DE RESISTNCIA
FLEXO DOS COMPSITOS EXTRUSADOS POR TIPO DE
PROCESSO E SERRAGEM USADOS
60

Resistncia flexo (MPa)

50

40

Serragem
Aglomerado

30

Eucalipto
v-HDPE

20

MDF
10

Pinus
Dupla rosca

Injeo

Mono rosca

Processo

Numa anlise da resistncia flexo em funo da densidade, verifica-se


que mantendo as outras variveis independentes constantes, existe uma melhor
correlao entre esses fatores. Esse fato ilustrado na Figura 61, onde so
apresentados os valores de resistncia flexo em funo da densidade, separados

147
por tipo de serragem e tipo de processo usado. Nesse grfico, possvel verificar
que o coeficiente de determinao das linhas de regresso ajustadas para cada
grupo de compsitos superior a 0,83. Como existe correlao significativa entre a
densidade dos compsitos e a proporo de serragem, pode-se dizer que um
aumento dessa proporo causa um aumento da resistncia flexo. Essa relao
tem um comportamento diretamente proporcional e linear quando se mantm os
outros fatores constantes, mostrando que possvel estimar a resistncia flexo
em funo da densidade dos compsitos ou da proporo de serragem com boa
preciso.
FIGURA 61 - RESISTNCIA FLEXO DOS COMPSITOS EXTRUSADOS
EM FUNO DA DENSIDADE, SEPARADOS POR TIPO DE
SERRAGEM E PROCESSO
60

PinusMono*
R2 = 0,83

Resistncia flexo (MPa)

PinusDupla*
R2 = 0,96

50

MDFMono*
R2 = 0,88
MDFDupla*

40

R2 = 0,97
EucMono*
R2 = 0,94

30

EucDupla*
R2 = 0,98
AgloMono*
R2 = 0,97

20
,92

,94

,96

,98

1,00

1,02

1,04

Densidade (g/cm3)
NOTA: *Regresso significativa pelo teste F, ao nvel de 5% de probabilidade
de erro.

148
Por fim, a interao entre as trs variveis independentes analisadas pode
ser visualizada na Figura 62. Verifica-se que a serragem de MDF, na proporo de
40% e extrusada em dupla-rosca, apresentou os maiores valores de resistncia
flexo. Por outro lado, os valores mais baixos de resistncia flexo foram
observados para a serragem de pinus, na proporo de 20% e extrusada em monorosca.
De uma maneira geral, na extruso com mono-rosca a serragem de
aglomerado foi a que apresentou os melhores resultados de resistncia flexo,
seguida das serragens de eucalipto, MDF e pinus, respectivamente. Na extruso
com dupla-rosca a serragem de MDF apresentou os melhores resultados, seguida
das serragens de eucalipto e de pinus, respectivamente.
FIGURA 62 - RESISTNCIA FLEXO EM FUNO DA PROPORO DE SERRAGEM E DO
PROCESSO EMPREGADO PARA CADA TIPO DE SERRAGEM USADA NOS
COMPSITOS EXTRUSADOS

A
A
A
A
A
A

A
A
A
A
A
A
A
A

A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A

A
A
A

A
A
A
A
A

A
A
A
A
A

A
A
A
A

A
A
A
A
A
A
A
A

serragem
A
A
A

A
A

Aglomerado
Eucalipto

v-HDPE
MDF
A
Pinus
A

149
4.4.3.5 Alongamento flexo dos compsitos extrusados
Foi verificada influncia da proporo de serragem e da interao tipo de
serragem x processo e proporo de serragem x processo no alongamento
flexo dos compsitos extrusados (Anexo 4). Na medida em que aumenta a
proporo de serragem, diminui o alongamento flexo, independente do tipo de
serragem e do processo usado.
A influncia da proporo de serragem no alongamento flexo foi tambm
verificada no experimento com misturador tipo Drais (seo 4.3.3.3) e por outros
autores como por ROBIN & BRETON (2001) e BALASURIYA & MAI (2001). Esses
ltimos tambm verificaram que o comportamento dessa propriedade em relao
proporo de madeira usada foi diferente, dependendo do tipo de processo
empregado. Os autores realizaram as misturas com extrusora dupla-rosca ou
misturador rotacional. Por outro lado, tambm no foi verificada influncia do tipo de
serragem no alongamento flexo, no experimento com misturador tipo Drais.
A Figura 63 apresenta o alongamento flexo dos compsitos em funo da
proporo de serragem, para cada tipo de processo usado, enquanto a Figura 64
apresenta essa propriedade em funo do processo para cada proporo de
serragem. Nota-se que o alongamento sofre uma maior influncia da proporo de
serragem na extruso com mono-rosca. Esse fato pode ser atribudo a melhor
homogenizao obtida no processo com dupla-rosca, que proporciona compsitos
menos rgidos e menos quebradios. Assim, embora no se tenha observado
diferena significativa entre as mdias de alongamento flexo dos compsitos
confeccionados com os diferentes processos, a interao proporo x processo
mostra que existe influncia desse ltimo quando se considera cada proporo
separadamente.
Na anlise da Figura 64 verifica-se que, enquanto para extruso com duplarosca o MDF apresentou os valores mais baixos de alongamento flexo, seguido
do eucalipto e do pinus respectivamente, na extruso com mono-rosca o eucalipto
apresentou

os

respectivamente.

menores

valores

mdios,

seguido

do

pinus

do

MDF,

150
FIGURA 63 - ALONGAMENTO FLEXO EM FUNO DA PROPORO
DE SERRAGEM PARA CADA TIPO DE PROCESSO USADO
8,5

Alongamento flexo (%)

8,0
7,5
7,0
6,5
6,0

Processo

5,5

Mono rosca'
5,0
Dupla rosca*
R2 = 0,28

4,5
10

20

30

40

50

Proporo de serragem (%)


NOTAS: Linha de tendncia
*Regresso significativa pelo teste F, ao nvel de 5% de probabilidade de erro
FIGURA 64 - MDIA E AMPLITUDE VALORES DE ALONGAMENTO
FLEXO DOS COMPSTOS EXTRUSADOS POR TIPO DE
PROCESSO E SERRAGEM USADOS
10

Alongamento flexo (%)

Serragem

Aglomerado
6

Eucalipto
v-HDPE

5
MDF
4

Pinus
Dupla rosca

Injeo

Processo

Mono rosca

151
4.4.3.6 MOE flexo dos compsitos extrusados
A anlise de varincia do MOE flexo dos compsitos extrusados (Anexo
5), mostrou que houve influncia das trs variveis estudadas e da interao tipo de
serragem x proporo de serragem. De forma inversa ao alongamento, na medida
que aumenta a proporo de serragem, aumenta o MOE flexo, no entanto, a
influncia da proporo de serragem sentida com mais intensidade no MOE que
no alongamento. Esse fato ocorre tambm quando se considera o tipo de processo
usado e o tipo de serragem, ou melhor, quando se compara o MOE do v-HDPE puro
com o MOE dos compsitos, seja qual for o tipo de serragem usado. Isso mostra que
o MOE melhor expressa a influncia dessas variveis nas propriedades de rigidez
dos compsitos.
De fato, a rigidez de compsitos de termoplsticos com madeira foi
determinada por alguns autores por meio do MOE flexo. SAIN et al (2005),
trabalhando com fibras de Hemp (Cannabis sp). e fibras obtidas por processo Kraft
em compsitos com PP, verificaram que os compsitos com fibra de hemp
apresentaram maior MOE flexo que os compsitos com fibras de processo Kraft.
Em ambos os casos, no entanto, os valores mdios foram inferiores ao MOE obtido
com compsitos de PP e fibras de vidro.
WOLCOTT (2003), trabalhando com wood plastic composites (WPC) a partir
de resduos de madeira de Loblolly pine e Douglas fir, verificou que o MOE dos
compsitos com Loblolly pine foi significativamente maior que os de Douglas fir. O
autor salienta que apesar do MOE e da densidade de ambas as madeiras serradas
dessas espcies serem idnticos, o MOE dos compsitos de madeira de Loblolly
pine foi 78% maior que o MOE dos compsitos de Douglas fir. Essa diferena foi
atribuda diferente interao entre madeira e plstico nos compsitos. Dessa
forma, os resultados sugerem que a espcie de madeira deve ter uma influncia
significativa na estrutura do material e, em conseqncia, nas suas propriedades.
Nesse trabalho, observando o teste de Tukey do Anexo 5 para a varivel tipo
de serragem, verifica-se que no houve diferena de MOE entre os quatro tipos de
serragem usadas. No entanto, foi verificada diferena entre todas as propores e
entre os dois tipos de processos usados. O aumento do MOE com o aumento da

152
proporo de serragem, ou de fibras, em compsitos de poliolefinas com madeira foi
verificado por diversos autores como ROBIN & BRETON (2001), STARK &
ROWLANDS (2002), CARASCHI & LEO (2002), STARK (1999), entre outros.
O fato de no haver diferena significativa no teste de Tukey entre os tipos
de serragem usadas deve-se, em parte, interao dessa varivel com a proporo
de serragem e ao fato de se analisar um desenho experimental incompleto. Dessa
forma, visando verificar a influncia do tipo de serragem no MOE dos compsitos
realizou-se a anlise de varincia dessa varivel considerando apenas o processo
em mono-rosca para os quatro tipos de serragem. No Anexo 6, possvel observar
que a serragem de MDF e a de pinus foram significativamente inferiores s
serragens de eucalipto e de aglomerado, mostrando que, da mesma forma que no
trabalho de WOLCOTT (2003), a espcie de madeira deve ter uma influncia
significativa na estrutura do material e, em conseqncia, nas suas propriedades.
Alm da espcie de madeira, um dos fatores que pode ter influenciado no
MOE flexo refere-se a granulometria das diferentes serragens usadas. Em termos
gerais, a serragem de MDF e a de pinus apresentaram uma granulometria mdia
inferior serragem de eucalipto e de aglomerado. Esse fato pode ter contribudo
para maior nucleao do polmero naqueles tipos de serragem em relao a esses,
contribuindo para que com eucalipto e com aglomerado a mistura se efetue de forma
mais homognea. Para confirmao dessa influncia sugere-se a instalao de um
experimento para comparar compsitos de serragem de mesma espcie, mas com
diferentes granulometrias.
A interao entre proporo de serragem e tipo de serragem observada na
anlise de varincia do Anexo 6, ilustrada na Figura 65, onde se observa o
comportamento do MOE de cada tipo de serragem em relao proporo de
serragem. Se observa que eucalipto e aglomerado do melhores respostas que
pinus e MDF, sendo a diferena entre os MOE dessas espcies sentida com mais
intensidade na proporo de 30% de serragem.

153
FIGURA 65 - MOE FLEXO DOS COMPSITOS EXTRUSADOS EM
FUNO DA PROPORO DE SERRAGEM PARA CADA
TIPO DE SERRAGEM UTILIZADA CONSIDERANDO
APENAS O PROCESSO COM MONO ROSCA
2000

MOE flexo (MPa)

1800

1600

1400

1200

Serragem
Pinus'

1000

MDF'
800

Eucalipto'

600

Aglomerado'

18

20

22

24

26

28

30

32

Proporo de serragem (%)


NOTA: Linha de tendncia

Por fim, verifica-se tambm que o processo de mistura em extrusora duplarosca proporcionou maiores mdias de MOE flexo que o processo em monorosca. Novamente nesse caso se confirma que a extruso em dupla-rosca
proporciona melhor homogenizao da mistura, que se reflete nas propriedades
mecnicas dos compsitos.
4.4.3.7 Resistncia ao impacto dos compsitos extrusados
No Anexo 7 apresentada a anlise de varincia da resistncia ao impacto
dos compsitos. Verifica-se influncia do tipo de serragem, da proporo de
serragem e das interaes tipo de serragem x proporo de serragem e tipo de

154
serragem x processo. A incorporao de serragem causa uma diminuio da
resistncia ao impacto em relao ao HDPE puro e um aumento da sua proporo
no compsito diminui ainda mais essa resistncia.
Alguns autores verificaram que o aumento da proporo de serragem no
compsito causa a diminuio de sua resistncia ao impacto. ROBIN & BRETON
(2001) associaram esse comportamento com o menor alongamento flexo
encontrado para os compsitos confeccionados com maior proporo de madeira.
Neste trabalho, no entanto, a resistncia ao impacto no apresentou correlao
significativa com o alongamento flexo (Tabela 34), mostrando que essas
propriedades se comportaram de maneira diferente em relao s variveis
estudadas.
A resistncia ao impacto dos compsitos confeccionados com misturador
tipo Drais no apresentou diferena significativa em relao ao tipo de serragem
usada e proporo de serragem (seo 4.3.3.4). Tambm em outros trabalhos
como de SELKE & WICHMAN (2004) e BALASURIYA et al. (2001) foram
encontrados resultados diversos quando se analisa a resistncia ao impacto dos
compsitos em funo da proporo de serragem. Esses ltimos verificaram que a
resistncia ao impacto de compsitos confeccionados com HDPE de baixo ndice de
fluidez (LMFI) extrusados, e de baixo e mdio ndice de fluidez (LMFI, MMFI)
processados em misturador rotacional, diminuiu com o aumento da proporo de
serragem. Por outro lado, a resistncia ao impacto de compsitos extrusados com
MMFI - HDPE aumenta at um mximo de 40% de madeira no compsito, quando
decresce rapidamente com um maior incremento da proporo de madeira.
Os autores atriburam esse diferente comportamento dos compsitos
confeccionados com HDPE - MMFI e extrusados, a uma melhor distribuio e
molhamento das partculas de madeira obtidas pela combinao do processo de
extruso e do ndice de fluidez do HDPE. Ainda, comentado que nesse caso houve
melhor penetrao do PE, tambm responsvel por esse incremento em resistncia
ao impacto. Segundo afirmao dos autores, todos os compsitos confeccionados
com LMFI extrusados e os compsitos processados em misturador rotacional,
apresentaram tpicas faces de fratura no homogneas, com fraca adeso
interfacial. De outra forma, os compsitos de MMFI extrusados, com at 50% de

155
proporo de madeira, apresentaram faces de fratura tpicas no HDPE, em reas
concentradas do polietileno. Tendo em vista que o WPC um compsito no
homogneo, a fase de matriz nesses compsitos formou uma estrutura em rede
contnua, resultando em boa distribuio das partculas e bom molhamento.
Com relao ao tipo de serragem, verificou-se que os compsitos
apresentaram diferente comportamento de resistncia ao impacto. A serragem de
MDF apresentou os menores valores mdios, seguida do pinus, aglomerado e
eucalipto, respectivamente. Com base nas afirmaes de BALASURIYA et al.
(2001), pode-se inferir que houve melhor distribuio e molhamento das partculas
de eucalipto, seguida do aglomerado, pinus e MDF. No entanto, na anlise por MEV
(Figura 48 e Figura 49 - seo 4.4.2), foi observado que os compsitos
confeccionados com pinus e MDF apresentaram melhor distribuio das fibras de
madeira no HDPE, enquanto os compsitos confeccionados com eucalipto e com
aglomerado apresentaram agregados de fibras em determinadas regies.
Outro fator de influncia na resistncia ao impacto, embora de menor
proporo, a cristalinidade do compsito. Tambm nesse caso, verifica-se que no
houve um comportamento natural do material, pois os compsitos que apresentaram
maior ndice de cristalinidade foram os confeccionados com eucalipto e com
aglomerado (seo 4.4.1).
Dessa forma, pressupe-se que a distribuio das partculas deve ter
contribudo mais para a resistncia ao impacto do que a adeso na interface e a
cristalinidade do compsito. De fato, tendo as partculas de aglomerado e de
eucalipto uma granulometria mdia de maior tamanho, e estando distribudas em
determinadas regies do v-HDPE, ou seja, formando agregados, proporcionariam
maiores espaos entre os agregados de madeira preenchidos com v-HDPE. Isso
proporcionaria grande absoro de energia nessas regies, fazendo com que os
compsitos apresentem maior resistncia ao impacto.
Na Figura 66 so apresentados os valores de resistncia ao impacto em
funo da proporo de serragem e do processo usado, para cada tipo de serragem.
Pode-se notar que, embora exista influncia da proporo de serragem, a influncia
do tipo de serragem sentida com maior intensidade. importante registrar tambm
que, apesar da anlise de varincia do Anexo 7 no confirmar a influncia do

156
processo usado, o teste de Tukey mostra diferena entre os valores mdios de
resistncia ao impacto dos compsitos confeccionados em extrusora mono-rosca
daqueles confeccionados na dupla-rosca. Na Figura 66, possvel visualizar
tambm essa tendncia.
FIGURA 66 - RESISTNCIA AO IMPACTO IZOD DOS COMPSITOS EXTRUSADOS EM FUNO
DA PROPORO DE SERRAGEM E DO PROCESSO USADO PARA CADA TIPO DE
SERRAGEM

A
A
A

A
A
A

A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A

A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A

A
A
A
A

A
A
A
A
A
A
A
A
A
A

A
A
A
A
A

A
A
A
A

157

4.5 CONSIDERAES SOBRE OS RESULTADOS


- A indstria moveleira da serra Gacha gera uma significativa quantidade de
resduo de madeira e derivados que, segundo a anlise multivariada, pode ser
caracterizada em funo do porte da empresa e da matria-prima usada. Esses
resduos constituem matria-prima potencial para reforo em compsitos de HDPE.
- A maior quantidade de resduo gerado no plo moveleiro provm da madeira
serrada, seguido do aglomerado, do MDF e do compensado, respectivamente. Foi
estimada uma gerao mensal de 1381 toneladas de serragem de madeira, 331,99
de MDF e 1209,11 de aglomerado nos municpios da pesquisa. Esses municpios
representam aproximadamente 70% da produo de mveis do Estado do Rio
Grande do Sul.
- A quantidade de resduo gerado por classe de matria-prima, para determinada
empresa ou determinado municpio, pode ser estimada em funo das variveis:
quantidade de matria-prima consumida, nmero de colaboradores, nmero de
mquinas, consumo de energia e consumo de gua. Para os resduos de madeira e
para os resduos de compensados, a incluso das variveis de produo no
proporcionou melhora na preciso da estimativa. Ao contrrio, o modelo para
estimativa dos resduos de MDF inclui todas as variveis de produo testadas,
mostrando que sua utilizao melhora a preciso da estimativa. O modelo para
estimativa da quantidade de resduo de aglomerado gerado inclui, alm da
quantidade de matria-prima consumida, o consumo de energia.
- A caracterizao dos tipos de serragem usada nos experimentos mostrou
heterogeneidade da granulometria de cada tipo. A anlise por TGA e DSC mostrou
que a temperatura de degradao foi semelhante para as trs espcies de madeira
estudadas (pinus, eucalipto e garapeira) e menores para a serragem de aglomerado
e de MDF.

158
- No houve diferena significativa nas propriedades fsico-mecnicas dos
compsitos confeccionados com v-HDPE (virgem), em relao aos confeccionados
com r-HDPE (reciclado), exceto para resistncia ao impacto, onde o v-HDPE
apresentou maiores valores. Todos os compsitos confeccionados apresentaram
boas propriedades fsico-mecnicas, atestando a viabilidade de aplicao industrial.
A modelagem de misturas mostrou que a resistncia trao, a resistncia flexo,
a dureza e a densidade das chapas, so determinadas pelo modelo linear, ou seja,
so influenciadas apenas pelas caractersticas individuais de cada componente na
mistura. Por outro lado, na resistncia ao impacto, o v-HDPE e o r-HDPE,
interagiram antagonisticamente, ou seja, provocando diminuio dessa propriedade.
Esse fato foi atribudo diferena de polaridade entre a resina virgem e a reciclada,
ocasionada pela degradao e conseqente aumento da polaridade do r-HDPE.
- Foi confirmada a eficcia do uso de um agente de acoplamento comercial nas
propriedades fsico-mecnicas de placas confeccionadas em misturador tipo Drais.
Verificou-se que tanto para resistncia flexo como para resistncia trao o uso
do agente de acoplamento Polybond 3009 ocasionou melhora nas propriedades
mecnicas das chapas. O agente de acoplamento g-HDPE (confeccionado no
laboratrio) mostrou resultados inferiores ao comercial, mas superiores aos
resultados encontrados para as chapas onde no se utilizou agente de acoplamento.
As micrografias confirmaram que a disperso da serragem no compsito foi melhor
com o uso do agente de acoplamento comercial.
- O uso de diferentes tipos de serragem em compsitos confeccionados com
misturador tipo Drais, mostrou influncia significativa do tipo de serragem na
densidade, na resistncia trao e na resistncia flexo das placas. A proporo
de serragem influenciou os valores mdios de densidade e MOE flexo. A
densidade

das

placas

se

correlacionou

significativamente

com

todas

as

propriedades mecnicas analisadas, exceto com a resistncia ao impacto. Tambm,


foi encontrada correlao significativa da densidade com a proporo de serragem.
As propriedades mecnicas que melhor se correlacionaram com a proporo de
serragem nesse experimento foram o alongamento flexo e o MOE flexo

159
esttica. A resistncia trao e flexo no se correlacionaram com a proporo
de serragem. Essas anlises, aliadas ao fato de haver correlao significativa entre
a resistncia trao e a resistncia flexo, sugerem que o MOE melhor expressa
as propriedades de flexo esttica do que a resistncia na fora mxima, nas
condies desse experimento.
- Na anlise de resistncia trao, os valores mdios variaram de 12,66 MPa
22,37 MPa, mostrando uma amplitude de variao relativamente alta. No foi
possvel estabelecer a influncia da proporo de serragem na resistncia trao,
mesmo analisando cada tipo de serragem individualmente, fato atribudo
porosidade das placas provocada pela formao de bolhas no momento da
prensagem. Verificou-se uma tendncia contraria da serragem de pinus em relao
s serragens de MDF e de garapeira. Enquanto a resistncia trao tem a
tendncia de aumentar para esses tipos de serragem, ocorre o inverso para pinus.
Foi tambm verificada a tendncia das placas confeccionadas com garapeira
apresentaram valores mdios de resistncia trao maiores que os valores
observados para os outros dois tipos de serragem.
- Na resistncia flexo dos compsitos confeccionados em misturador tipo Drais,
observou-se as mesmas influncias observadas na resistncia trao para pinus e
MDF, no entanto, a resistncia flexo dos compsitos confeccionados com
Garapeira tende a diminuir com o aumento da proporo de serragem. Dessa forma,
verifica-se que as propriedades de resistncia trao e flexo mostraram
comportamento semelhante, sendo as diferenas observadas entre os fatores mais
pronunciadas para resistncia flexo.
- As anlises das propriedades de flexo confirmam as afirmaes de que o MOE
melhor expressou a influncia das variveis analisadas, do que a resistncia na
fora mxima, nas condies desse experimento. Os resultados reforam a tese de
que a porosidade das placas teve influncia nas propriedades mecnicas dos
compsitos.

160
- Nos compsitos confeccionados com misturador tipo Drais, os valores mdios de
resistncia ao impacto no apresentaram diferenas entre os fatores proporo de
serragem e tipo de serragem, embora tenham apresentado uma tendncia do
aumento dessa propriedade com o aumento da proporo de serragem. Essa
tendncia contrria ao esperado e foi atribuda disperso de valores mdios das
placas confeccionadas com a mesma mistura. A porosidade das placas e a
disperso da serragem na matriz polimrica contribuiram para essa disperso.
- A dureza dos compsitos apresentou uma correlao significativa com o
alongamento e o MOE flexo. Um aumento do alongamento, corresponde a uma
diminuio da dureza e um aumento do MOE corresponde a um aumento da dureza.
Verificou-se tambm que o seu comportamento em funo da variao da proporo
de serragem difere na espcie Garapeira, em relao aos outros dois tipos de
serragem usados. Houve maior amplitude de valores mdios de dureza para os
fatores estudados do que nas outras propriedades mecnicas.
- A anlise de DSC dos compsitos extrusados mostrou que, em geral, tanto queles
preparados em extrusora mono-rosca como na dupla-rosca, tiveram uma tendncia
de agir como carga de reforo e agente nucleante. Para os compsitos fabricados
com MDF na mono-rosca, foi observado um menor tempo de cristalizao, fato que
pode estar relacionado ao menor tamanho de partcula encontrado para este tipo de
serragem. Porm, o crescimento cristalino inicial para os compsitos fabricados com
eucalipto foi semelhante, somente diferindo quanto ao tempo de cristalizao, que
foi maior que o v-HDPE puro e os demais compsitos. Na extrusora dupla-rosca,
como o fluxo cisalhante maior, houve maior fragmentao nas partculas durante o
processamento. Esse fato pode ter contribudo para a formao de cristais menores,
mas maior nmero na extruso com dupla-rosca, fazendo com que at 90% do
processo a velocidade de cristalizao fosse maior nesse tipo de extrusora. No
entanto, o tempo total de cristalizao foi menor do que na mono-rosca.
- As micrografias dos compsitos extrusados mostraram influncia do tipo de
serragem usada e do tipo de processo empregado na disperso das fibras na matriz

161
polimrica. Nas serragens de eucalipto e de aglomerado houve a formao de
agregados que no se dispersaram, sendo esse efeito mais pronunciado para a
serragem de eucalipto. Com uso da extrusora de dupla-rosca esses agregados
tambm ocorreram, mas em geral em menores propores.
- A anlise das propriedades mecnicas dos compsitos extrusados mostrou que a
proporo de serragem apresentou correlao significativa com todas as
propriedades mecnicas e com a densidade dos compsitos. A densidade dos
corpos-de-prova, por sua vez, tambm apresentou correlao significativa com todas
as propriedades mecnicas, o que a torna uma propriedade fsica de importncia
para caracterizao dos compsitos. Em relao ao experimento com misturador
tipo Drais, esse experimento apresentou a densidade dos corpos-de-prova como
uma varivel que melhor exprime as propriedades mecnicas dos compsitos e que
melhor se correlacionou com a proporo de serragem. As causas apontadas para a
melhor correlao entre as propriedades fsico-mecnicas nesse experimento foram:
a melhor adeso entre as fases de fibra e de matriz proporcionada por uma melhor
homogeneidade das misturas, a menor porosidade dos corpo-de-prova e a menor
varincia experimental que o processo de extruso/injeo proporcionou em relao
ao processo mistura termocintica/compresso.
- A densidade dos compsitos extrusados foi influenciada pela proporo de
serragem e pelo tipo de serragem usada. Houve interao dupla entre todas as
variveis estudadas. No houve influncia do processo usado e a interao tripla foi
no significativa. Verificou-se que a interao entre o tipo de serragem e a proporo
de serragem foi pequena, ao contrrio, houve forte influncia do processo na
densidade dos compsitos quando variou-se a proporo de serragem e o tipo de
serragem. A extruso com mono-rosca causou maior aumento de densidade com o
aumento da proporo de serragem, do que a extruso com dupla-rosca. A
serragem de pinus apresentou maior mdia de densidade na extruso com duplarosca do que na mono-rosca, ao contrrio de eucalipto e MDF.

162
- Na resistncia trao, verificou-se que houve influncia de todos os fatores
estudados e todas as interaes entre eles. O tipo de serragem que apresentou os
melhores resultados foi o MDF, quando produzido na extrusora de dupla-rosca e
para a proporo de 40%. O valor mdio mais baixo de resistncia trao foi da
ordem de 19,32 Mpa, obtido para os compsitos produzidos com pinus na proporo
de 20%, em extrusora mono-rosca. Todos os compsitos produzidos apresentaram
valores mdios de resistncia trao iguais ou superiores ao v-HDPE puro,
confirmando que todos os tipos de serragem usados no causam a diminuio
dessa propriedade. A resistncia dos compsitos aumenta com o aumento da
proporo de serragem. Os compsitos de serragem de pinus apresentaram valores
mdios de resistncia trao inferiores aos demais, fato relacionado madeira
dessa espcie apresentar propriedades mecnicas inferiores. Para aglomerado e
eucalipto, o fato de um aumento da proporo de madeira provocar menor aumento
proporcional do que para pinus e MDF, indica que a adeso foi inferior, sendo
melhor nos compsitos confeccionados com eucalipto do que com aglomerado. Em
relao ao processo, foi observado que os compsitos produzidos em extrusora
dupla-rosca apresentaram melhores resultados mdios de resistncia trao que
os resultados obtidos para os compsitos produzidos em mono-rosca. A maior
influncia do tipo de processo empregado foi verificado para a serragem de MDF
processada em extrusora de dupla-rosca, pois a diferena do valor mdio de
resistncia trao do MDF processado nesse tipo de extrusora em relao aos
compsitos processados em mono-rosca foi superior diferena verificada para a
serragem de pinus e de eucalipto. Individualmente, o fator de maior influncia na
resistncia trao dos compsitos foi o processo empregado, seguido da
proporo de serragem e do tipo de serragem, respectivamente. Esse fato confirma
a tese de que o controle dessas variveis fundamental para homogeneidade do
produto final.
- A resistncia flexo apresentou correlao significativa com todas as outras
variveis analisadas, em especial com a resistncia trao, a proporo de
serragem e a densidade dos compsitos. A anlise de varincia mostrou que houve
influncia das trs variveis estudadas e das interaes entre elas. Todos os

163
compsitos apresentaram valores mdios de resistncia flexo superiores ao vHDPE puro. Foi encontrada relao entre a resistncia flexo e a proporo de
serragem, independente do tipo de serragem e do tipo de extrusora utilizados.
Embora a anlise de varincia tenha demonstrado que existe interao entre essas
duas variveis e a proporo de serragem, para todas as serragens usadas, um
aumento da sua proporo causa um aumento da resistncia flexo. Os
compsitos confeccionados com dupla-rosca apresentaram valores de resistncia
flexo ligeiramente superiores aos apresentados pelos compsitos confeccionados
com mono-rosca. Enquanto na extrusora dupla-rosca a serragem de MDF
apresentou a mdia mais alta de valores de resistncia flexo, seguida do
eucalipto e do pinus, respectivamente, na extruso com mono-rosca, a serragem de
eucalipto apresentou a mdia mais alta, seguida do MDF e do pinus,
respectivamente. Numa anlise da resistncia flexo em funo da densidade,
verifica-se que mantendo as outras variveis independentes constantes, existe uma
melhor correlao entre esses fatores. Como existe correlao significativa entre a
densidade dos compsitos e a proporo de serragem, pode-se dizer que um
aumento dessa proporo causa um aumento da resistncia flexo. Essa relao
tem um comportamento diretamente proporcional e linear quando se mantm os
outros fatores constantes, mostrando que possvel estimar a resistncia flexo
em funo da densidade dos compsitos ou da proporo de serragem com boa
preciso. Por fim, a serragem de MDF, na proporo de 40% e extrusada em duplarosca, apresentou os maiores valores de resistncia flexo. Por outro lado, os
valores mais baixos foram observados para a serragem de pinus, na proporo de
20% e extrusada em mono-rosca.
- No alongamento flexo dos compsitos extrusados, foi verificada influncia da
proporo de serragem e da interao tipo de serragem x processo e proporo
de serragem x processo. Na medida em que aumenta a proporo de serragem,
diminui o alongamento flexo, independente do tipo de serragem e do processo
usado. Foi verificado que o alongamento sofre uma maior influncia da variao da
proporo de serragem na extruso com mono-rosca. Esse fato pode ser atribudo a
melhor homogenizao obtida no processo com dupla-rosca, que proporciona

164
compsitos menos rgidos e menos quebradios. Na extruso com dupla-rosca, o
MDF apresentou os valores mais baixos de alongamento flexo, seguido do
eucalipto e do pinus respectivamente. Na extruso com mono-rosca, o eucalipto
apresentou

os

menores

valores

mdios,

seguido

do

pinus

do

MDF,

respectivamente.
- Na anlise do MOE flexo dos compsitos extrusados verificou-se influncia das
trs variveis estudadas e da interao tipo de serragem x proporo de serragem.
De forma inversa ao alongamento, na medida que aumenta a proporo de
serragem, aumenta o MOE flexo, no entanto, a influncia da proporo de
serragem sentida com mais intensidade no MOE que no alongamento. Esse fato
ocorre tambm quando se considera o tipo de processo usado e o tipo de serragem,
ou melhor, quando se compara o MOE do v-HDPE puro com o MOE dos
compsitos, seja qual for o tipo de serragem usado. Isso mostra que MOE melhor
expressa a influncia dessas variveis nas propriedades de rigidez dos compsitos.
Pelo teste de Tukey, verifica-se que no houve diferena de MOE entre os quatro
tipos de serragem usada. Foi verificada diferena entre todas as propores e entre
os dois tipos de processos usados. Por outro lado,

considerando apenas as

misturas processadas em mono-rosca, possvel observar que a serragem de MDF


e a de pinus foram significativamente inferiores serragem de eucalipto e de
aglomerado, mostrando que a espcie de madeira deve ter uma influncia
significativa na estrutura do material e, em conseqncia, nas suas propriedades.
Nesse caso, eucalipto e aglomerado do melhores respostas que pinus e MDF,
sendo a diferena entre os MOE dessas espcies sentida com mais intensidade na
proporo de 30% de serragem. Por fim, verifica-se tambm que o processo de
mistura em extrusora dupla-rosca proporcionou maiores mdias de MOE flexo
que o processo em mono-rosca.
- Visando determinar qual a parcela de influncia no MOE devida granulometria
mdia da serragem e qual parcela devida caractersticas inerentes espcie de
madeira, sugere-se a instalao de um experimento utilizando compsitos

165
confeccionados com serragem de mesma espcie de madeira e de diferentes
granulometrias.
- A anlise geral das propriedades de flexo mostra que o processo em dupla-rosca
forma um compsito onde a interao entre as fases melhor que em mono-rosca,
onde o efeito sinrgico dessa interao causa valores mdios maiores tanto no MOE
como na resistncia flexo. Assim, diferente do verificado no experimento com
misturador tipo Drais, tanto a anlise da resistncia flexo como do MOE,
expressam as propriedades de flexo dos compsitos. Resulta disso, a inferncia de
que o MOE uma propriedade aplicvel para tanto para compsitos com fraca
adeso, como para queles com alta adeso entre as fases de fibra e matriz.
- Na resistncia ao impacto houve influncia do tipo de serragem, da proporo de
serragem e das interaes tipo de serragem x proporo de serragem e tipo de
serragem x processo. A incorporao de serragem causa uma diminuio da
resistncia ao impacto em relao ao v-HDPE puro e um aumento da sua proporo
no compsito diminui ainda mais essa resistncia. Em funo dos resultados obtidos
e comparando com resultados verificados em outros trabalhos, pressupe-se que a
distribuio das partculas deve ter contribudo mais para a resistncia ao impacto do
que a adeso na interface e a cristalinidade do compsito. De fato, tendo as
partculas de aglomerado e de eucalipto uma granulometria mdia de maior
tamanho, e estando distribudas em determinadas regies do v-HDPE, ou seja,
formando agregados, proporcionariam maiores espaos entre os agregados de
madeira preenchidos com v-HDPE. Isso proporcionaria grande absoro de energia
nessas regies, fazendo com que os compsitos apresentem maior resistncia ao
impacto.

166
6 CONCLUSES E RECOMENDAES
Os resultados discutidos e considerados no presente trabalho permitiram
relacionar as seguintes concluses:
- Existe uma significativa quantidade de resduos de madeira e de seus derivados no
plo moveleiro da serra Gacha, que se constituem em matria-prima potencial para
reforo em compsitos com HDPE. A maior quantidade de resduo gerado no plo
moveleiro provm da madeira serrada, seguido do aglomerado, do MDF e do
compensado, respectivamente.
- Foi possvel determinar modelos para estimativa da quantidade de resduo gerado
em cada classe em funo das variveis: quantidade de matria-prima consumida,
nmero de colaboradores, nmero de mquinas, consumo de energia e consumo de
gua, pois existe correlao significativa entre a quantidade de resduo gerado e
essas variveis.
- Houve heterogeneidade da granulometria em cada tipo de serragem usada. A
temperatura de degradao foi semelhante para as trs espcies de madeira
estudadas e menores para a serragem de aglomerado e de MDF.
- Em misturador tipo Drais, os compsitos confeccionados com r-HDPE (reciclado)
apresentaram propriedades mecnicas semelhantes aos confeccionados com vHDPE (virgem), exceto na resistncia ao impacto, mostrando que o uso de material
reciclado vivel.
- O uso de um agente de acoplamento comercial, a base de anidrido maleico, foi
eficaz para promover melhor adeso entre as fases de fibra e matriz e melhorou as
propriedades mecnicas dos compsitos confeccionados com misturador tipo Drais.
- Houve influncia do tipo de serragem na densidade, na resistncia trao e na
resistncia flexo das placas confeccionadas com misturador tipo Drais. No entanto,
nesse experimento, o MOE melhor expressou as propriedades de flexo do que a
resistncia na fora mxima.
- Os compsitos extrusados mostraram que a serragem, independente do tipo e do
processo usado, agiu como carga de reforo e agente nucleante. Houve influncia

167
do tipo de serragem, da proporo e do processo usado na disperso das fibras na
matriz polimrica, confirmadas pelas anlises de DSC e por SEM.
- A densidade dos corpos-de-prova extrusados se mostrou uma varivel de
importncia para caracterizao dos compsitos, pois apresentou correlao
significativa com a proporo de serragem e com as propriedades mecnicas.
- Diferente do que ocorreu nos compsitos confeccionados com misturador tipo
Drais, as propriedades de flexo dos compsitos extrusados foi expressa tanto pela
anlise da resistncia na fora mxima como pelo MOE.
- Todas as misturas realizadas por extruso proporcionaram compsitos com valores
mdios de resistncia trao e flexo maiores que o v-HDPE puro, pois houve
adeso entre as fases devida a homogenizao da mistura e boa disperso da
serragem na matriz polimrica, que proporcionou a transferncia da maior
resistncia da madeira para o compsito.
- Para essas propriedades, a serragem de MDF apresentou os maiores valores
mdios, enquanto a de pinus os valores mdios mais baixos. Esse fato foi atribudo
s propriedades de cada um desses materiais, s caractersticas morfolgicas das
partculas de serragem e outras caractersticas inerentes ao tipo de serragem.
- A resistncia ao impacto diminuiu com a incorporao de serragem no compsito.
Nesse caso, os menores valores mdios foram obtidos com serragem de MDF e os
maiores valores mdios com serragem de eucalipto, que no diferiu do v-HDPE
puro, indicando que a distribuio das partculas teve maior efeito nessa propriedade
do que a adeso na interface e do que a cristalinidade do compsito.
- Verificou-se que maiores valores de resistncia trao e flexo foram obtidos
pelo processo de dupla-rosca e para as maiores propores de serragem, ocorrendo
o inverso para resistncia ao impacto, pois foi possvel transferir as propriedades da
madeira para o compsito de melhor forma na extruso com dupla-rosca.
- Foi confirmada a viabilidade de produo dos compsitos polmero-madeira com
diferentes tipos de serragem, em diferentes propores e processados em extrusora
mono e dupla-rosca. O controle dessas variveis, no entanto, de fundamental
importncia para qualidade do produto final.

168
Diante das concluses obtidas, recomenda-se:
- Estudar a viabilidade do uso de menores propores de agente de acoplamento
nos compsitos extrusados, em funo de seu relativo maior custo.
- Estudar a influncia do tipo de serragem na cintica de cristalizao dos
compsitos, mantendo a granulometria da serragem constante, com objetivo de
verificar qual parcela de influncia se deve a granulometria do material.
- Comparar as propriedades de compsitos confeccionados com serragem de
mesma espcie de madeira e de diferentes granulometrias, visando determinar qual
a parcela de influncia devida granulometria mdia da serragem e qual parcela
devida caractersticas inerentes espcie de madeira.
- Realizar estudos de viabilidade econmica dos compsitos confecionados com
diferentes propores e tipos de resduos, em diferentes processos.
- Por fim, recomenda-se tambm o estudo da viabilidade de confeco de
compsitos com fibras de madeira obtidas de desfibramento termo-mecnico dos
resduos e com outros polmeros termoplsticos, visando obter compsitos
reforados para uso como materiais de engenharia.

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181
ANEXOS
ANEXO 1 - ANLISE DE VARINCIA DA DENSIDADE DOS COMPSITOS E
TESTES DE MDIAS (TUKEY) PARA CADA UM DOS FATORES ESTUDADOS.
Dependent Variable: DENSIDADE DOS COMPSITOS
Type III Sum
of Squares
,076(a)

Source
Corrected Model
Intercept
SERRAGEM
PROSER

df
16

Mean Square
,005

56,369

56,369

,001

,000

F
244,916
2889578,4
87
23,395

Sig.
,000
,000
,000

,040

,020

1021,129

,000

2,073E-05

2,073E-05

1,062

,306

SERRAGEM * PROSER

,001

,000

6,754

,000

SERRAGEM *
PROCESSO

,002

,001

41,560

,000

PROSER * PROCESSO

,001

,001

44,916

,000

1,007E-05

5,036E-06

,258

,773

Error

,001

68

1,951E-05

Total

81,002

85

,078

84

PROCESSO

SERRAGEM * PROSER *
PROCESSO

Corrected Total

a R Squared = ,983 (Adjusted R Squared = ,979)

DENSIDADE
Tukey HSD
Subset
SERRAGEM
HDPE

N
5

1
,90615

aglome

10

,97640

MDF

25

,97798

eucal

20

,97950

pinus

25

Sig.

,97950
,98412

1,000
,445
,098
Means for groups in homogeneous subsets are displayed. Based on Type III Sum of Squares The error term is
Mean Square(Error) = 1,951E-05.
a Uses Harmonic Mean Sample Size = 11,628.
b The group sizes are unequal. The harmonic mean of the group sizes is used. Type I error levels are not
guaranteed.
c Alpha = ,05.

182
DENSIDADE
Tukey HSD
Subset
PROSER
0

1
,90615

20

35

30

35

40

10

,95506
,99264
1,02371

Sig.

1,000

1,000

1,000

1,000

Means for groups in homogeneous subsets are displayed. Based on Type III Sum of Squares The error term is
Mean Square(Error) = 1,951E-05.
a Uses Harmonic Mean Sample Size = 11,200.
b The group sizes are unequal. The harmonic mean of the group sizes is used. Type I error levels are not
guaranteed.
c Alpha = ,05.

DENSIDADE
Tukey HSD
Subset
PROCESSO
injec

N
5

mono

40

dupla

40

Sig.

1
,90615

,97461
,98555
1,000

1,000

1,000

Means for groups in homogeneous subsets are displayed. Based on Type III Sum of Squares The error term is
Mean Square(Error) = 1,951E-05.
a Uses Harmonic Mean Sample Size = 12,000.
b The group sizes are unequal. The harmonic mean of the group sizes is used. Type I error levels are not
guaranteed.
c Alpha = ,05.

183
ANEXO 2 - ANLISE DE VARINCIA DA RESISTNCIA TRAO E TESTES DE
MDIAS (TUKEY) PARA CADA UM DOS FATORES ESTUDADOS.

Dependent Variable: RESISTNCIA TRAO


Type III Sum
of Squares
1569,185(a)

Source
Corrected Model

16

Mean Square
98,074

38269,905

38269,905

49653,911

,000

SERRAGEM

310,815

103,605

134,424

,000

PROSER

278,263

139,132

180,519

,000

PROCESSO

352,256

352,256

457,040

,000

SERRAGEM * PROSER

13,397

3,349

4,345

,003

SERRAGEM *
PROCESSO

44,279

22,140

28,726

,000

9,504

9,504

12,331

,001

16,748

8,374

10,865

,000

Error

52,410

68

,771

Total

56921,409

85

1621,595

84

Intercept

PROSER * PROCESSO
SERRAGEM * PROSER *
PROCESSO

Corrected Total

df

F
127,248

Sig.
,000

a R Squared = ,968 (Adjusted R Squared = ,960)

TRACAO
Tukey HSD
Subset
SERRAGEM
HDPE

N
5

1
19,3640

pinus

25

aglome

10

25,0370

eucal

20

25,8840

MDF

25

Sig.

23,7388

28,3888

1,000
1,000
,149
1,000
Means for groups in homogeneous subsets are displayed. Based on Type III Sum of Squares The error term is
Mean Square(Error) = ,771.
a Uses Harmonic Mean Sample Size = 11,628.
b The group sizes are unequal. The harmonic mean of the group sizes is used. Type I error levels are not
guaranteed.
c Alpha = ,05.

184
TRACAO
Tukey HSD
Subset
PROSER
0

1
19,3640

20

35

30

35

40

10

24,1049
25,6131
33,1110

Sig.

1,000

1,000

1,000

1,000

Means for groups in homogeneous subsets are displayed. Based on Type III Sum of Squares The error term is
Mean Square(Error) = ,771.
a Uses Harmonic Mean Sample Size = 11,200.
b The group sizes are unequal. The harmonic mean of the group sizes is used. Type I error levels are not
guaranteed.
c Alpha = ,05.

TRACAO
Tukey HSD
Subset
PROCESSO
injec

N
5

mono

40

dupla

40

Sig.

1
19,3640

23,0640
28,7170
1,000

1,000

1,000

Means for groups in homogeneous subsets are displayed. Based on Type III Sum of Squares The error term is
Mean Square(Error) = ,771.
a Uses Harmonic Mean Sample Size = 12,000.
b The group sizes are unequal. The harmonic mean of the group sizes is used. Type I error levels are not
guaranteed.
c Alpha = ,05.

185
ANEXO 3 - ANLISE DE VARINCIA DA RESISTNCIA FLEXO E TESTES DE
MDIAS (TUKEY) PARA CADA UM DOS FATORES ESTUDADOS.

Tests of Between-Subjects Effects


Dependent Variable: FLEXAO
Source
Corrected Model
Intercept
SERRAGEM
PROSER
PROCESSO
SERRAGEM * PROSER
SERRAGEM *
PROCESSO
PROSER * PROCESSO
SERRAGEM * PROSER
* PROCESSO
Error
Total
Corrected Total

Type III Sum


of Squares
4834,296a
66966,179
610,558
1803,948
335,783
82,810

df
16
1
3
2
1
4

Mean Square
302,143
66966,179
203,519
901,974
335,783
20,703

F
668,115
148078,951
450,032
1994,490
742,499
45,779

Sig.
,000
,000
,000
,000
,000
,000

130,743

65,371

144,552

,000

8,588

8,588

18,991

,000

26,957

13,479

29,805

,000

30,752
105058,870
4865,048

68
85
84

,452

a. R Squared = ,994 (Adjusted R Squared = ,992)


FLEXAO
a,b,c

Tukey HSD

Subset
SERRAGEM
HDPE
pinus
eucal
aglome
MDF
Sig.

N
5
25
20
10
25

1
19,450

32,350
35,168
35,389
1,000

1,000

,931

38,202
1,000

Means for groups in homogeneous subsets are displayed.


Based on Type III Sum of Squares
The error term is Mean Square(Error) = ,452.
a. Uses Harmonic Mean Sample Size = 11,628.
b. The group sizes are unequal. The harmonic mean of
the group sizes is used. Type I error levels are not
guaranteed.
c. Alpha = ,05.

186

FLEXAO
a,b,c

Tukey HSD

Subset
PROSER
0
20
30
40
Sig.

1
19,450

5
35
35
10

30,123
36,907
1,000

1,000

1,000

47,502
1,000

Means for groups in homogeneous subsets are displayed.


Based on Type III Sum of Squares
The error term is Mean Square(Error) = ,452.
a. Uses Harmonic Mean Sample Size = 11,200.
b. The group sizes are unequal. The harmonic mean
of the group sizes is used. Type I error levels are
not guaranteed.
c. Alpha = ,05.

FLEXAO
a,b,c

Tukey HSD

PROCESSO
injec
mono
dupla
Sig.

N
5
40
40

1
19,450

Subset
2

31,975
1,000

1,000

38,552
1,000

Means for groups in homogeneous subsets are displayed.


Based on Type III Sum of Squares
The error term is Mean Square(Error) = ,452.
a. Uses Harmonic Mean Sample Size = 12,000.
b. The group sizes are unequal. The harmonic mean
of the group sizes is used. Type I error levels are
not guaranteed.
c. Alpha = ,05.

187
ANEXO 4 - ANLISE DE VARINCIA DO ALONGAMENTO FLEXO E TESTES
DE MDIAS (TUKEY) PARA CADA UM DOS FATORES ESTUDADOS.

Tests of Between-Subjects Effects


Dependent Variable: ALONGF
Type III Sum
of Squares
25,389(a)

Source
Corrected Model
Intercept

df
16

Mean Square
1,587

F
6,499

Sig.
,000

2377,519

2377,519

9737,872

,000

SERRAGEM

1,408

,469

1,922

,134

PROSER

5,653

2,827

11,578

,000

,417

,417

1,707

,196

SERRAGEM * PROSER

1,037

,259

1,062

,382

SERRAGEM *
PROCESSO

2,116

1,058

4,333

,017

PROSER * PROCESSO

1,782

1,782

7,298

,009

,467

,233

,955

,390

Error

16,602

68

,244

Total

3232,596

85

41,991

84

PROCESSO

SERRAGEM * PROSER *
PROCESSO

Corrected Total

a R Squared = ,605 (Adjusted R Squared = ,512)

ALONGF
Tukey HSD
Subset
SERRAGEM
aglome

N
10

1
5,837

pinus

25

5,971

eucal

20

6,031

MDF

25

6,164

HDPE
Sig.

7,680

,505
1,000
Means for groups in homogeneous subsets are displayed. Based on Type III Sum of Squares The error term is
Mean Square(Error) = ,244.
a Uses Harmonic Mean Sample Size = 11,628.
b The group sizes are unequal. The harmonic mean of the group sizes is used. Type I error levels are not
guaranteed.
c Alpha = ,05.

188
ALONGF
Tukey HSD
Subset
PROSER
40

1
5,726

10

30

35

5,804

5,804

20

35

6,342
7,680

Sig.

,982

,057

1,000

Means for groups in homogeneous subsets are displayed. Based on Type III Sum of Squares The error term is
Mean Square(Error) = ,244.
a Uses Harmonic Mean Sample Size = 11,200.
b The group sizes are unequal. The harmonic mean of the group sizes is used. Type I error levels are not
guaranteed.
c Alpha = ,05.

ALONGF
Tukey HSD
Subset
PROCESSO
mono

N
40

1
5,981

dupla

40

6,078

injec

Sig.

7,680
,880

1,000

Means for groups in homogeneous subsets are displayed. Based on Type III Sum of Squares The error term is
Mean Square(Error) = ,244.
a Uses Harmonic Mean Sample Size = 12,000.
b The group sizes are unequal. The harmonic mean of the group sizes is used. Type I error levels are not
guaranteed.
c Alpha = ,05.

189
ANEXO 5 - ANLISE DE VARINCIA DO MOE FLEXO E TESTES DE MDIAS
(TUKEY) PARA CADA UM DOS FATORES ESTUDADOS.

Tests of Between-Subjects Effects


Dependent Variable: MOEF

SERRAGEM

Type III Sum


of Squares
12779271,97
6(a)
107019762,0
67
960349,875

107019762,06
7
320116,625

8,821

,000

PROSER

5486958,450

2743479,225

75,602

,000

PROCESSO

393655,140

393655,140

10,848

,002

SERRAGEM * PROSER

806126,614

201531,653

5,554

,001

SERRAGEM *
PROCESSO

124496,491

62248,245

1,715

,188

PROSER * PROCESSO

102079,725

102079,725

2,813

,098

SERRAGEM * PROSER *
PROCESSO

217536,661

108768,331

2,997

,057

68

36288,597

Source
Corrected Model
Intercept

df

Mean Square
16
1

Error

2467624,620
177219968,1
50
Corrected Total
15246896,59
6
a R Squared = ,838 (Adjusted R Squared = ,800)
Total

798704,498

Sig.

22,010

,000

2949,129

,000

85
84

MOEF
Tukey HSD
Subset
SERRAGEM
HDPE

N
5

1
568,020

pinus

25

1406,444

MDF

25

1421,276

aglome

10

1452,750

eucal

20

1463,765

Sig.

1,000
,950
Means for groups in homogeneous subsets are displayed. Based on Type III Sum of Squares The error term is
Mean Square(Error) = 36288,597.
a Uses Harmonic Mean Sample Size = 11,628.
b The group sizes are unequal. The harmonic mean of the group sizes is used. Type I error levels are not
guaranteed.
c Alpha = ,05.

190
MOEF
Tukey HSD
Subset
PROSER
0

1
568,020

20

35

30

35

40

10

1175,199
1503,175
2075,270

Sig.

1,000

1,000

1,000

1,000

Means for groups in homogeneous subsets are displayed. Based on Type III Sum of Squares The error term is
Mean Square(Error) = 36288,597.
a Uses Harmonic Mean Sample Size = 11,200.
b The group sizes are unequal. The harmonic mean of the group sizes is used. Type I error levels are not
guaranteed.
c Alpha = ,05.

MOEF
Tukey HSD
Subset
PROCESSO
injec

N
5

mono

40

dupla

40

Sig.

1
568,020

1292,633
1569,762
1,000

1,000

1,000

Means for groups in homogeneous subsets are displayed. Based on Type III Sum of Squares The error term is
Mean Square(Error) = 36288,597.
a Uses Harmonic Mean Sample Size = 12,000.
b The group sizes are unequal. The harmonic mean of the group sizes is used. Type I error levels are not
guaranteed.
c Alpha = ,05.

191
ANEXO 6 - ANLISE DE VARINCIA DO MOE FLEXO E TESTES DE MDIAS
(TUKEY) PARA CADA UM DOS FATORES, CONSIDERANDO APENAS OS
COMPSITOS CONFECCIONADOS EM EXTRUSORA MONO ROSCA.
Between-Subjects Factors
SERRAGEM

PROSER

N
10
10
10
10
20
20

aglome
eucal
MDF
pinus
20
30

Tests of Between-Subjects Effects


Dependent Variable: MOEF
Type III Sum of
Source
Squares
Corrected Model
3083491,739a
Intercept
66835977,055
SERRAGEM
854160,371
PROSER
1919644,689
SERRAGEM * PROSER
309686,679
Error
756702,210
Total
70676171,004
Corrected Total
3840193,949

df
7
1
3
1
3
32
40
39

Mean Square
440498,820
66835977,055
284720,124
1919644,689
103228,893
23646,944

a. R Squared = ,803 (Adjusted R Squared = ,760)

Post Hoc Tests


MOEF
a,b

Tukey HSD

Subset
SERRAGEM
MDF
pinus
eucal
aglome
Sig.

N
10
10
10
10

1
1092,890
1214,731

,305

1410,160
1452,750
,925

Means for groups in homogeneous subsets are displayed.


Based on Type III Sum of Squares
The error term is Mean Square(Error) = 23646,944.
a. Uses Harmonic Mean Sample Size = 10,000.
b. Alpha = ,05.

F
18,628
2826,411
12,040
81,179
4,365

Sig.
,000
,000
,000
,000
,011

192
ANEXO 7 - ANLISE DE VARINCIA DA RESISTNCIA AO IMPACTO E TESTES
DE MDIAS (TUKEY) PARA CADA UM DOS FATORES ESTUDADOS.

Tests of Between-Subjects Effects


Dependent Variable: IMPACTO
Type III Sum
of Squares
8237,469(a)

Source
Corrected Model

16

Mean Square
514,842

151838,763

151838,763

9060,525

,000

5754,047

1918,016

114,452

,000

120,378

60,189

3,592

,033

55,392

55,392

3,305

,073

SERRAGEM * PROSER

271,714

67,929

4,053

,005

SERRAGEM *
PROCESSO

191,917

95,958

5,726

,005

1,230

1,230

,073

,787

32,405

16,202

,967

,385

Error

1139,563

68

16,758

Total

207176,469

85

Intercept
SERRAGEM
PROSER
PROCESSO

PROSER * PROCESSO
SERRAGEM * PROSER *
PROCESSO

df

Corrected Total

9377,032
a R Squared = ,878 (Adjusted R Squared = ,850)

F
30,722

Sig.
,000

84

IMPACTO
Tukey HSD
Subset
SERRAGEM
MDF

N
25

pinus

25

aglome

10

eucal

20

HDPE

Sig.

1
37,616

44,626
51,389
61,019
62,010
1,000

1,000

1,000

,977

Means for groups in homogeneous subsets are displayed. Based on Type III Sum of Squares The error term is
Mean Square(Error) = 16,758.
a Uses Harmonic Mean Sample Size = 11,628.
b The group sizes are unequal. The harmonic mean of the group sizes is used. Type I error levels are not
guaranteed.
c Alpha = ,05.

193
IMPACTO
Tukey HSD
Subset
PROSER
40

1
39,839

10

30

35

47,033

20

35

49,879

62,010

Sig.

1,000

,360

1,000

Means for groups in homogeneous subsets are displayed. Based on Type III Sum of Squares The error term is
Mean Square(Error) = 16,758.
a Uses Harmonic Mean Sample Size = 11,200.
b The group sizes are unequal. The harmonic mean of the group sizes is used. Type I error levels are not
guaranteed.
c Alpha = ,05.

IMPACTO
Tukey HSD
Subset
PROCESSO
dupla

N
40

mono

40

injec

Sig.

1
45,215

49,543
62,010
1,000

1,000

1,000

Means for groups in homogeneous subsets are displayed. Based on Type III Sum of Squares The error term is
Mean Square(Error) = 16,758.
a Uses Harmonic Mean Sample Size = 12,000.
b The group sizes are unequal. The harmonic mean of the group sizes is used. Type I error levels are not
guaranteed.
c Alpha = ,05.