NDICE

RESUMEN.2
I.

II.

IV.
V.
VI.

INTRODUCCIN.3
I.1 Importancia....7
I.2 Justificacin...7
I.3 Objetivos....7
I.3.1 Objetivo general7
I.3.2 Objetivos especficos7
MARCO TERICO..8
II.1 Materiales Cermicos.....8
II.2 Clasificacin.....9
II.3 Porcelana.11
III. INGENIERA DE PROCESO...15
III.1Materiales....15
III.2Mtodos....21
III.3Aplicaciones.27
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
REFERENCIAS.
ANEXOS

RESUMEN
Los materiales cermicos se encuentran presentes en objetos que
utilizamos con mucha frecuencia, como los ladrillos, los espejos, las

maylicas, etc. De igual manera, uno de los tipos de material cermico es

la porcelana, muy til e importante por su uso no slo en adornos o vajilla,
sino en el rea de la medicina, y como veremos en sta monografa, en el
rea de la odontologa.
Por sus caractersticas de ser compacta, blanca y traslcida, la porcelana
es ideal para la elaboracin o fabricacin de carillas dentales, logrando
una apariencia similar a una dentadura natural,

proporcionando

satisfaccin y confort a la persona por bastante tiempo.

Tambin veremos la forma en la que la porcelana es fabricada. Existen
diversos mtodos, pero el ms comn es el mtodo de la sinterizacin.
La porcelana es un material muy antiguo, sin embargo, su importancia ha
trascendido hasta la actualidad.

I.

INTRODUCCIN
La cermica ha sido muy utilizada desde muy antiguo por el hombre.
Aparece en el neoltico y fue desarrollada por las antiguas civilizaciones
que le confirieron rasgos peculiares por la forma de los vasos, el estilo de

su decoracin, las particularidades del color y el esmalte, etc. La

invencin de la porcelana (cermica de mayor calidad y caractersticas)
tiene lugar en china durante la dinasta Tang (618-906) y, tan pronto fue
conocida en Europa, goz de gran estima y se intent su fabricacin. La
primera imitacin se logr en Florencia durante el siglo XVI (porcelana
Mdicis).
Sin embargo, el esplendor de la porcelana se alcanz en el siglo XVIII. La
introduccin de la porcelana en Odontologa tiene lugar con Alexis
Duchateau (1714-1792), un farmacutico parisino que movido por los
problemas de sus prtesis de marfil con el olor y las tinciones, intento
hacer una prtesis dentaria de porcelana en la fbrica de porcelanas de
Guerhard. Este solo consigue resultados satisfactorios al asociarse a un
dentista de pars: Nicols Dubois de Chmant. Es Dubois de Chmant
quien, despus de que Duchateau pierda el inters por los dientes de
porcelana una vez obtenidas sus nuevas dentaduras, trabaja activamente
perfeccionando la invencin. Modifica dos veces la composicin de la
pasta mineral original para mejorar su color y estabilidad dimensional, y
para mejorar la sujecin de los dientes a la base tambin de porcelana.
En 1788 publico sus descubrimientos en folletos que reuni en la
Disertacin sobre dientes artificiales publicada finalmente en 1797. En
1789 Dubois de Chmant presenta su invento a la Acadmie des
Sciences y la facultad de medicina de la Universidad de Pars, recibiendo
de Luis VXI una patente. En 1792 para escapar de la Revolucion
Francesa se va a Inglaterra donde solicita y le es concedida una patente
inglesa de 14 aos para la manufactura exclusiva de lo que l
denominaba dentaduras de pasta mineral, tambin llamados dientes
incorruptibles.
El revolucionario invento de Dubois de Chmant, de las prtesis
completas de porcelana, tena el problema de que la coccin de una sola

vez produca encogimiento y distorsin. Es Giuseppangelo Fonzi (17681840),

quien

present

sus

prtesis

llamadas

incorruptibles

terrometlicas en 1808, a una comisin cientfica del Ateneo de Arte y la

Academia de Medicina de Pars. Fonzi cre modelos en los que construa
dientes individuales de porcelana. Antes de cocerlos se introduca un
clavo de platino debajo de cada diente y ste, despus, se soldaba a la
base de plata u oro de la prtesis.
Posteriormente otras tcnicas mejoraron los dientes de Fonzi. En
Inglaterra Claudius Ash, un orfebre que empez a fabricar dientes de
porcelana fina en 1837, pocos aos ms tarde introdujo el diente tubo
que poda insertarse por un tubo en la dentadura, su uso se extendi para
puentes y prtesis completas. En 1851, John Allen de Cincinnati patent
los dientes de enca continua, prtesis que consista en dos o tres
dientes de porcelana fundidos en un pequeo bloque de porcelana
coloreado como la enca.
En el ltimo cuarto del siglo XIX, los dentistas americanos toman la
iniciativa mundial en la introduccin de nuevas tcnicas. En 1880, el Dr.
Cassius M. Richmond patent un diente de porcelana soldado a un sostn
de oro. Cuatro aos despus, el Dr. Marshall Logan, dentista de
Pensilvania, patent una corona construida enteramente de porcelana
excepto una clavija metlica incorporada dentro antes de cocerla. A pesar
de que ni las coronas de Richmond ni las de Logan podan colocarse sin
desvitalizar el diente natural y sacar la corona, sin embargo presentaron
un importante avance, ya que la porcelana es un material mucho ms
esttico que el metal. Charles Henry Land (1847-1919), dentista de Detroit
que haba estado experimentando con porcelana, haba diseado y
patentado, en 1888, un mtodo de hacer incrustaciones de porcelana en
una matriz de lmina delgada de platino. No tuvo mucho xito por ser de
aplicacin limitada y su ajuste no era el ideal, porque la porcelana segua
siendo difcil de fundir. Cuando en 1894 se inventa el horno elctrico y en

1898 la porcelana de baja fusin, Land hace una aportacin fundamental

a la prtesis al construir la corona de porcelana sobre una matriz de
platino.
Hacia 1901 el mtodo de fundir porcelana a altas temperaturas se haba
perfeccionado, y en 1903 Land introdujo su fuerte y esttica corona de
porcelana en la profesin.
En su libro Arte del dentista del Dr. Jos Martnez Snchez, publicado
en 1887, podemos leer sobre los dientes de porcelana: han llegado estos
dientes a tal grado de perfeccin, desde los ltimos 40 aos, que excede
a todas las dems clases de dientes artificiales, refirindose a los dientes
que hasta ese momento se utilizaban como: los dientes humanos, dientes
de ganado vacuno, lanar, etc., dientes hechos de marfil de elefante y de
hipoptamo. En otro apartado se lee: Las ventajas que poseen los
dientes minerales, llamados de porcelana, sobre toda las clases de
sustancia animal son numerosas. Y con respecto a la invencin aade:
Los franceses inventaron esta clase de dientes que cada vez fueron
perfeccionando ms, pero a los americanos, luego, se debe la
manufactura acabada y perfectsima que hoy poseemos.
En la dcada de 1880 William H. Taggart (1855-1933), dentista de
Freeport en Illinois, concibe el mtodo de la incrustacin colada a la cera
perdida, consiguiendo incrustaciones de oro ajustadas con precisin
cuando perfecciona su sistema y patenta su mquina de colar en 1907.
En la dcada de 1960 se introducen las coronas de porcelana unidas con
metal, permitiendo a los dentistas construir amplias y estticas prtesis
fijas. Estas coronas han sustituido a las populares coronas de oro con
acrlico, ya que el acrlico con el tiempo se desgasta, exponiendo el oro
subyacente. Pero la funda de porcelana individual todava tiene su
utilidad, sobre todo desde la invencin de la porcelana de aluminio,
material ms fuerte y menos quebradizo.

Con la introduccin de las resinas forzadas y la tcnica del grabado del

esmalte en 1967, por Michael Buonocore, entre otras cosas, permite
adherir finas carillas de porcelana en dientes antiestticos, evitando la
necesidad de construir coronas enteras.
Ms adelante, en la dcada de 1980, aparecen las cermicas coladas. Y
en 1985, Mormann y Brandestini hacen posible la aplicacin directa del
CAD-CAM a la Odontologa creando el sistema CEREC para la
realizacin de restauraciones de porcelana sin necesidad de laboratorio.

I.1 Importancia

Las porcelanas dentales (carillas dentales) favorecen el proceso de

masticacin, fundamental tanto para la esttica como para la

digestin.
La porcelana reemplaz a las amalgamas metlicas.
6

I.2 Justificacin

La porcelana tiene excelentes propiedades mecnicas y pticas

que favorecen su uso en el rea de la odontologa e imitan el

aspecto de los dientes verdaderos dando una buena apariencia.

La interrelacin social del ser humano es fundamental, por ello,
tener una dentadura en ptimas condiciones es imprescindible para
dicha interrelacin.

I.3 Objetivos
1.3.1 Objetivo General:
Seleccionar un sistema de fabricacin de porcelana dental
(feldesptica).
1.3.2 Objetivos Especficos:

Detallar las diferentes materias primas a utilizar en la

fabricacin de porcelanas dentales.

Describir el sistema de manufacturacin de la porcelana

feldesptica para uso dental.

Indicar otras aplicaciones de la porcelana seleccionada.

II. MARCO TERICO

2.1.

Materiales Cermicos

Se entiende por material cermico cualquier material inorgnico,

esencialmente no metlico, y que es generalmente frgil. Segn esta
definicin entran dentro de los materiales cermicos los materiales
inorgnicos no metlicos obtenidos por fusin, como los vidrios,
refractarios electrofundidos y ligantes hidrulicos (cementos, etc.).
7

El parmetro que diferencia los materiales cermicos de los metales y

polmeros orgnicos es el tipo de enlace qumico, es decir la estructura
electrnica. Los materiales cermicos presentan enlaces inicos y
covalentes, los polmeros orgnicos presentan enlaces covalentes y los
metales presentan enlace metlico. As como los metales presentan
estructura cristalina y los polmeros orgnicos estructura amorfa, los
productos cermicos suelen estar constituidos de fase amorfa y/o
cristalina. Adems de la estructura atmica, es importante resaltar el
inters de la microestructura, es decir el tipo y distribucin de las fases
cristalinas que componen los materiales. La microestructura influye sobre
la resistencia mecnica, elasticidad, comportamiento al choque trmico y
al ataque qumico, resistencia elctrica, etc.
Existe un gran nmero de factores que influyen en las caractersticas de
los productos cermicos, entre ellos se pueden destacar la composicin
qumica y mineralgica, su estructura cristalina y amorfa, coexistencia de
fases, lmites de solubilidad de sustancias extraas en el constituyente
principal, crecimiento de partcula cristalina, comportamiento a la coccin,
deformaciones elsticas y plsticas bajo presin mecnica, resistencia a
la corrosin de diversos agentes a diferentes temperaturas, propiedades
elctricas y trmicas, en funcin de la composicin y la estructura, etc.

2.2.

Clasificacin de los Materiales Cermicos

a.Ladrillos y tejas:
Tipo de pasta: sencillo, constituido por una o varias arcillas calcreo

ferruginosas.
Caractersticas del producto: ms o menos poroso, con color

variable, desde el amarillo hasta el rojo intenso.

Tipos de producto: ladrillo macizo o hueco, tejas, bovedillas,
celosas, etc.
8

b. Refractarios:
Tipo de pasta: compuesto constituido generalmente por arcillas
refractarias y chamotas y tambin por materias primas especia les,

como almina, magnesita, etc.

Caractersticas del producto: ms o menos poroso, de color variable,
desde el blanco hueso hasta el gris oscuro, segn la materia prima

original.
Revestimiento: no presenta.
Variedades: se subdividen de acuerdo con las materias primas

originales.
Tipos de producto: ladrillos refractarios normales, ladrillos de formato
especial para bvedas y paredes de hornos metalrgicos, cermicos
y de vidrios, piezas especiales para los mismos, so-portes para la
coccin de piezas cermicas, etc.

c. Maylica:
Tipo de pasta: constituida por una o varias arcillas calc reo

ferruginosas.
Caractersticas del producto: medianamente poroso, color variable

desde el rosado al rojo claro.

Revestimiento: esmalte transparente o esmalte opaco.
Tipos de producto: vajillas, vasijas y azulejos de revestimiento y
pavimento.

d. Loza:
Tipo de pasta: compuesto constituido por arcillas blancas con

feldespatos, cuarzo, carbonatos, talco, etc.

Caractersticas del producto: ms o menos poroso y de color blanco

a blanco grisceo.
Variedades: segn intervenga en la mezcla la caliza o los
feldespatos como fundentes se subdividen en lozas blandas y lozas

fuertes.
Tipos de producto: vajillas de mesa, objetos artsticos, azulejos de
pasta blanca.

e. Gres:
Tipo de pasta: compuesta generalmente por arcilla ms o me nos
blanca, cuarzo y feldespato, menos en casos de terracota vitrificada
y de gres salado cuya mezcla sencilla est constituida por una o

varias arcillas ferruginosas no calcreas.

Caractersticas del producto: compacto y de colores natura les o

artificiales.
Tipos de producto: piezas de pavimento, mosaico, tubos, codos para
caeras y aisladores elctricos.

f. Porcelana
La porcelana se define como material de cermica vitrificada, de
pasta fina, compacta, dura pero frgil, translcida, impermeable, de
sonido metlico y resistente al calor y a la corrosin qumica.
En la definicin que se hace de porcelana en la Gran Enciclopedia
Rialp, se incorporan los componentes bsicos: la porcelana es una
materia cermica de color blanco ms o menos puro, translcida,
impermeable, frgil, de sonoridad especial, que se obtiene mediante
coccin a temperaturas muy altas de una mezcla de diferentes
materiales entre los que destacan el caoln y el feldespato.

Tipo de pasta: constituido en general por caolines, arcillas, cuarzo y

feldespatos, menos en las porcelanas especiales que pueden

contener otros elementos.

Caractersticas del producto: compacto, blanco ms o menos

traslcido.
Revestimiento: esmalte vtreo transparente
Variedades: porcelana para vajilla, porcelana sanitaria, porcelana
elctrica, porcelana dental, etc.

2.3.

Materias primas de la porcelana

Las cermicas, desde la ms fina porcelana hasta la loza, estn

compuestas esencialmente por los mismos materiales, estando las

10

diferencias principales en la proporcin de los componentes primarios y

en los procedimientos de coccin. Los componentes son feldespato (7585%), slice (cuarzo o pedernal) (12-22%) y caoln (arcilla) (3-5%). Se
agregan a menudo otros compuestos como potasa, soda, o cal para
obtener propiedades especiales.
a. Feldespato
Los feldespatos son el mineral que ms comnmente aparece en la
formacin de rocas y constituye el 50-60% de la corteza terrestre. La
estructura de los feldespatos pertenece al marco de los silicatos, los
cuales derivan del SiO2, en el cual los iones Si4+ son reemplazados
por iones Al3+ y la valencia es equilibrada por iones Na+, K+ o Ca2+.
Tpicamente representativos de esta categora usados en la fabricacin
de las cermicas dentales son el feldespato potsico, feldespato sdico
y feldespatos resultado de una mezcla de ambos. En su estado mineral
el feldespato es cristalino y opaco, con un color indefinido entre el gris y
el rosa. Qumicamente es un silicato de aluminio y potasio (K 2O-Al2O36SiO2). Al ser calentado, se funde a 1300 C, se hace vidrioso y, a
menos que sea sobrecalentado, mantiene su forma sin redondearse,
propiedad conveniente para mantener la forma durante la coccin.
El hierro y la mica son impurezas que se encuentran dentro del
feldespato. De estos es importante eliminar el hierro, ya que los xidos
metlicos actan como fuertes agentes colorantes de la porcelana. El
proceso se realiza triturando el feldespato y despus de conseguir un
polvo muy fino que es tamizado, este polvo se vibra a lo largo de
planos inclinados con bordes magnetizados por induccin, as se
elimina el hierro contaminante y el feldespato est listo para ser
utilizado.
b. Slice.
La slice es otro componente importante de la porcelana. Para la

11

porcelana dental se utilizan los cristales puros de cuarzo (SiO2), no as

en otras porcelanas, en las que se emplea el pedernal. En el cuarzo
pueden haber pequeas cantidades de hierro como en el feldespato y
se deben eliminar. La preparacin es similar a la del feldespato, pero a
diferencia de este, la slice se tritura hasta conseguir partculas lo ms
pequeas posibles. La slice permanece inalterada a las temperaturas
utilizadas para la coccin de la porcelana. Esto es lo que confiere
estabilidad a la masa durante el calentamiento y hace de armazn de
los otros componentes.

c. Caoln.
El caoln (Al2O3-SiO2-2H2O) se produce en la naturaleza por la accin
de los factores meteorolgicos sobre el feldespato, como resultado de
los cuales las aguas cidas eliminan el silicato de potasio soluble. En
este proceso el residuo queda depositado sobre las mrgenes y en el
fondo de las corrientes de agua en forma de arcilla. Slo las arcillas y
caolines

ms

puros

se

utilizan

en

porcelana.

Se prepara por lavados repetidos con agua hasta que se ha logrado

separar todo material extrao. La arcilla se deja sedimentar y despus
de secada y tamizada se tiene listo para ser utilizado un polvo casi
blanco. El caoln le confiere opacidad a la porcelana. Al mezclarse con
agua se hace pegajoso y contribuye a que la masa de porcelana se
pueda trabajar y moldear. Al calentarse a altas temperaturas se adhiere
al armazn constituido por las partculas de cuarzo y se contrae
considerablemente.
d. Pigmentos.
Los pigmentos colorantes que se agregan a la mezcla de porcelana se
conocen con el nombre de fritas. Estos polvos se aaden en

12

pequeas cantidades para obtener las delicadas tonalidades de color

necesarias para imitar a los dientes naturales. Se preparan triturando
conjuntamente xidos metlicos con vidrio y feldespato, fundiendo la
mezcla en un horno y volviendo a triturar la combinacin hasta obtener
un

polvo.

Los pigmentos metlicos utilizados son: el xido de titanio para

obtener tonos marrn-amarillentos, el xido de uranio para color
amarillo anaranjado, el manganeso para color grisceo, el xido de
hierro para el marrn, cobalto para el azul, xido de cobre para el
verde, xido de nquel para el marrn y xido de cromo para el verde.
La fluorescencia antes se daba a travs del xido de uranio, pero
debido a la radiacin ha sido substituido por tierras lantnidas para
conseguir el mismo efecto. El xido de estao se utiliza para aumentar
la opacidad.
2.4.

Clasificacin de las porcelanas

13

III. INGENIERA DE PROCESO

3.1.

Materiales

14

Polvos cermicos: Se compone de polvos de porcelana de diversos

colores y tipos para ser utilizados en el laboratorio. Contiene
feldespato, slice, arcilla, fundentes y fritas colorantes (Craig, 1988).
Actualmente, los polvos de porcelana vienen en partculas d
diferentes tamao para que la condensacin sea mejor, ms
compacta, de tal manera que los espacios que quedan entre las
partculas ms grandes puedan ser rellenados por las pequeas, y
as conseguir una porcelana ms densa y, por tanto, ms
resistente. Es importante que las partculas tengan forma redonda,
para su mejor condensacin. Este aspecto de la granulometra,
respeto a forma y tamao de las partculas de polvo, tiene mucha
influencia en las caractersticas de la cermica.
Las proporciones de una porcelana dental feldesptica son 70-80%
de feldespato, 10-30%de cuarzo y de 0,3% de caoln. Actualmente
la proporcin de caoln es baja o nula en las formulas porque
disminuye la transparencia de la cermica.

FELDESPATO: Forman un grupo de minerales muy abundantes, de

brillo vtreo o nacarado, con un color indefinido entre el gris y el
rosa. Son silicatos de aluminio combinados con uno o dos metales.
Algunos tomos de silicio son sustituidos por aluminio y como en
cada sustitucin queda una valencia libre, esta se una a un metal
monovalente como el sodio y el potasio, o bivalente como el calcio.
Estos tres metales actan como fundentes para ayudar a la
formacin de la fase vtrea. Cuando se mezcla el feldespato con
algunos xidos metlicos y se cuece a temperatura alta, forma una
fase de vidrio capaz de ablandarse y fluir a las temperaturas de
coccin de la porcelana. El ablandamiento de esta fase durante el
procedimiento permite que las partculas de polvo formen una
coalescencia. El proceso por el cual se lleva a cabo se denomina
sinterizacin, trmino que se refiere a la fusin de partculas a
temperatura alta sin fundirse por competo (Phillips, 1993). Dentro

15

del grupo de los feldespatos, existen unos minerales raros

llamados feldespatoides, cuya composicin es parecida a la de los
feldespatos, pero con menos cantidad de slice. Entre ellos los ms
importantes son la leucita y la nefelita. Son variedades que
aparecen a ciertas temperaturas durante el proceso de fusin de
los feldespatos y raramente se encuentran como minerales en s. A
menudo se encuentra el hierro y la mica como impurezas dentro
del feldespato. Es particularmente importante eliminar el hierro ya
que los xidos metlicos actan como fuertes agentes colorantes
de la porcelana. Para eliminar el hierro, se rompe cada trozo de
feldespato con un martillo de acero y solo se seleccionan para el
uso de los pedazos de color claro uniforme. Estos pedazos de color
se trituran hasta que se conviertan en un fino polvo. Este se vibra
luego a lo plazo de planos inclinados con bordes magnetizados por
induccin. De esta manera se separa y elimina el hierro
contaminante que quede y se deja al feldespato listo para ser
utilizado.

Slice (Cuarzo): el silicio, es el elemento ms abundante en la

naturaleza, pero no se encuentran nunca en estado libre. El silicio
combinado con el oxgeno, forma el dixido de silicio, la slice. Esta
es muy abundante en la naturaleza, presentndose en las
siguientes formas:
a.

En forma de silicato: son combinaciones de un metal con la

slice y el oxgeno. Muchos de ellos son silicatos complejos que

contiene varios metales, xidos y silicatos.
b.
En estado libre, bajo forma de: Slice anhidra cristalizada
(cuarzo), slice anhidra micro cristalina (calcedonia), slice hidratada
amorfa (palo).
La slice, SiO2, tiene una formula qumica simple, ero es compleja
en trminos de su estructura cristalina ya que puede existir por lo

16

menos en cuatro formas diferentes: cuarzo, cristobalita, tridimita y

slice fundida. El silicio tiene valencia cuatro y las uniones
covalentes que se forman se orientan dirigidas hacia los vrtices de
un tetraedro.
Para porcelana dental se utilizan los cristales puros de cuarzo
(SiO2). Cantidades de hierro pueden estar presentes en el cuarzo
como el feldespato y deben ser eliminados para evitar la
decoracin. La preparacin de la slice es muy similar a la del
feldespato, con la excepcin de que la primera se tritura hasta
obtener las partculas ms pequeas posibles. El cuarzo tiene
coeficiente de dilatacin lineal muy pequeo y ello hace que con
variaciones bruscas de temperatura apenas aparezcan tensiones
internas. Esto brinda estabilidad a la masa durante el calentamiento
y hace de armazn de los otros componentes.

Arcilla (caoln): es el silicato hidratado de almina. La arcilla se

utiliza desde hace miles de aos en cermica artesanal. Est
formada por residuos de una mezcla de silicato en forma de
partculas muy pequea (milsimas de milmetros) que proceden
de la destruccin de las rocas eruptivas y, ms especialmente, de
la destruccin y disgregacin de los feldespatos por agentes
atmosfricos (viento, agua, hielo), perdiendo el silicato soluble de
potasio. En este procese el residuo queda depositado sobre las
mrgenes y en el fondo de las corrientes de agua en forma de
arcilla.
El caoln, representado por la formula Al 2-SiO2-H2O, se prepara por
lavados repetidos de agua hasta que se ha logrado separa todo el
material extrao. La arcilla se deja entonces sedimentar y, despus
de secada y tamizada, se tiene listo para ser utilizado un polvo casi
blanco. Las partculas de caoln oscilan entre 0.1-50 micrones. El

17

caoln, la ms fina de las arcillas, da plasticidad y se mezcla

fcilmente con el agua, manteniendo su forma durante los proceso
de secado y coccin. Adems, no funde bruscamente, sino con un
intervalo de fusin variable segn su composicin, pero de tal
manera que se hace denso y resstete sin perder la forma dad a la
masa. El caoln tiene propiedad de dar plasticidad a la masa de
porcelana hmeda y elasticidad la porcelana fundida, pero si su
presencia en el polvo de porcelana es superior al 10% disminuye la
transparencia de porcelana. Por eso su proporcin en la
composicin tiene cierto punto crtico, con lo que actualmente solo
interviene en cifras muy bajas

nulas en la composicin de las

cermicas dentales.

Almina: La almina en polvo puede aadirse a la porcelana para

conseguir un aumento significativo de la resistencia. El mecanismo
de refuerzo consiste en que la almina acta frenando las grietas,
evitando la propagacin de las mismas a travs del cuerpo de la
porcelana. Esta mejora de propiedades se consigue no solo como
resultado de las venas propiedades mecnicas de la almina, son
tambin por la compatibilidad de esta con la porcelana.

Fundentes: las temperaturas a las que funden estas sustancias son

muy elevadas, por lo que es necesario rebajar su punto de fusin
mediante fundentes, para que la manipulacin de la cermica
pueda realizarse con facilidad. Los fundentes se aaden en
propiedades variables hasta conseguir las temperaturas deseadas,
actan rebajando el punto de fusin porque reducen la cantidad de
enlaces cruzados entre el oxgeno y el silicio.
Entre los xidos ms comunes utilizados, estn el xido de sodio
(Na2O), el xido de potasio (K2O), el xido de calcio (CaO) y el
xido brico (B2O3).

18

El xido de potasio, oxido sdico y oxido brico, disminuyen el

punto de fusin de la porcelana, aumentan su coeficiente de
expansin trmica hacindolo ms parecido al del metal y tiene el
efecto de aumentar la viscosidad del cristal. Es necesario que la
porcelana fundida tenga viscosidad alta para que n se desmorone
al fundirse. En este sentido imparten viscosidad el xido potsico y
la almina Al2O3.
Los xidos bivalentes de calcio y magnesio, actan de manera
similar, pero con menor efectividad.
Los xidos trivalentes, como la almina, disminuye la fluidez y
translucidez porque no se disuelve bien en la masa y actan
aumentando el punto de fusin y la resistencia a la fractura de la
porcelana. En cierta manera se podra decir que su accin es
neutralizar a los xidos uni y bivalentes.

Pigmentos: Los pigmentos colorantes que se agregan a la mezcla

de porcelana se conocen con el nombre de fritas. Estos polvos se
agregan en pequeas cantidades para obtener las delicadas
tonalidades necesarias para imitar a los dientes naturales. Se
preparan triturado conjuntamente xidos metlicos con vidrio y
feldespato. Fundiendo la mezcla en un horno y volviendo a triturar
la combinacin hasta obtener un polvo.
Los xidos tetravalentes, titanio, circonio y estao, se incorporan al
polvo de porcelana en proporciones pequeas y variables y actan
como pigmentos para conseguir los diferentes colores del
muestrario.

Aglutinantes: el tcnico de laboratorio confecciona la restauracin

cermica con varios polvos de porcelana, mezclndolos con agua
destilada para obtener una pasta de consistencia de arena mojada.
Es necesario que el fabricante incorpore aglutinantes al polvo a fin
de evitar a desintegracin de la pasta dndole cohesin. Con esta

19

finalidad son utilizados almidn o azcar, que luego se queman

durante la coccin.
Todos estos componentes primarios se mezclan y funden hacia los
1.300C. El producto obtenido se denomina frita. La masa vtrea
as obtenida es, a continuacin, bruscamente enfriada en agua fra,
despus molida y finalmente tamizada antes de constituir el polvo
que, por ltimo, es comercializado en varias frmulas segn su
translucidez: opaco, dentina, esmalte, a los que aaden polvos
correctores de color para el maquillaje.
Los diversos componentes mezclados por el fabricante hacen que
se forme dos fases principales. Una es la fase vtrea y la otra la
fase mineral cristalina. La fase vtrea que se forma durante la fusin
tiene propiedades tpicas del vidrio. La fase cristalina incluye la
slice o cuarzo y ciertos xidos metlicos que se incluyen como
colorantes u o pacificadores. La fase vtrea es preponderante en
los polvos de porcelana dentales y contribuye a muchas de sus
propiedades caractersticas.

Liquido: Es agua destilada o bien una mezcla de glicerina y agua o,

incluso, algn liquido especial que contiene un aglomerante
hidrosoluble que se elimina a temperatura elevada (alrededor de
350C), tal como el cloruro de polivinilo o la metilcelulosa.

3.2.

Mtodos y/o tcnicas de fabricacin de la porcelana dental

a. Segn la tcnica de confeccin
En esta seccin analizaremos exclusivamente la forma de
confeccin o manipulacin en el laboratorio de prtesis
dental. Creemos til este tipo de clasificacin ya que
ayudar al clnico a conocer los distintos sistemas de
confeccin y a elegir el tipo de porcelana en funcin de la
indicacin clnica, as como de los medios tcnicos de que
disponga el laboratorio.

20

Tcnica de sinterizacin
Es la tcnica empleada para las porcelanas que se elaboran en el
laboratorio mediante condensacin o modelado por capas, previa a
la fase de coccin. La tcnica de condensacin se puede realizar,
bien sobre hoja de platino, sobre cofias metlicas o cofias
cermicas y sobre modelos duplicados en material de revestimiento
de los modelos primarios.

Condensacin sobre hoja de platino

Esta tcnica fue descrita por Land en 1886 y se continu utilizando
sin apenas variaciones, a excepcin de la introducida por McLean
en 1976 que us una doble hoja de manera que quedar una
dentro de la corona retirndose la otra. Se emple para la
fabricacin de frentes laminados y coronas tipo jacket, utilizando
hojas de platino de 0.025mm cubiertas con electrodepsito de
estao de 2.0m y porcelanas convencionales. Actualmente ha
sido reemplazada por la tcnica de condensacin sobre modelos
de revestimiento.

Condensacin sobre cofias metlicas

Esta tcnica se remonta a 1956 cuando por primera vez se
consigue la unin de una porcelana a una aleacin de oro.
Posteriormente se consigui unir a las aleaciones de cromo-nquel
y actualmente la interfase de metal porcelana en base a la unin
qumica entre las capas de xidos de uno y otra es perfectamente
conocida, as como conocida es la mayor resistencia mecnica a la
fractura que adquiere la porcelana en base a esta unin. As,
autores tan solventes como McLean no dudan en afirmar que, pese
21

a la mejora en cuanto a resistencia que van adquiriendo las

porcelanas sin metal, an queda camino por recorrer antes de estar
en condiciones de sustituir completamente a las restauraciones
metal porcelana en su empleo cotidiano y sobre todo para el sector
posterior. Con esta tcnica utilizaremos las porcelanas de silicatos
convencionales.

Condensacin sobre modelos de revestimiento

Los avances en la composicin de los revestimientos han tenido
como consecuencia la aparicin de este sistema para la confeccin
de coronas y restauraciones parciales fijas de porcelana. Bruggers
desarroll en 1983 un mtodo para confeccionar muones
termorresistentes sobre los que se poda sinterizar la porcelana.
Esta tcnica se basa en la obtencin de un modelo de trabajo,
duplicado del modelo primario de escayola compensada, realizado
con material refractario que no sufre variaciones dimensionales al
someterlo a las temperaturas que requiere la coccin de la
porcelana. En este caso, la porcelana se condensar directamente
sobre estos troqueles de material de revestimiento, as como las
sucesivas correcciones de la misma. A continuacin se proceder a
la eliminacin mediante arenado del material refractario y a la
comprobacin de la restauracin sobre el modelo primario para sus
correcciones finales. Los tipos de porcelana que se emplean son
las porcelanas feldespticas convencionales tipo IPS e.max
d.SIGN, Vitadur Alpha, Vita VMK 7, Vita VMK 13 o las de alta
resistencia

como

la

Optec-HSP

Mirage

indicadas

especialmente para la confeccin de frentes laminados y Jackets

en pacientes con dentinas claras buscando mxima esttica y no
existiendo compromiso funcional.
As mismo, tambin se emplea esta tcnica para la confeccin de
los ncleos internos de las cermicas de xidos de aluminio (Hi22

Ceram, In-Ceram, In-Ceram Spinell, In-Ceram Zirconio (slipcasting)).

3.3.

Tcnicas de sustitucin a la cera perdida

Este mtodo de trabajo est basado en el clsico modelado de un
patrn de cera que posteriormente se transformar, mediante
tcnica de colado y centrfuga (Dicor y Cerapearl) o de
inyeccin por presin (IPS Empress I y II, IPS e.max Press,
Finesse, Cergogold, Style Press, etc) en una cofia interna o
una restauracin completa de porcelana, tal y como clsicamente
se efecta con metal.

Tcnica de colado
Por este procedimiento, en una primera fase, lo que se
realiza es el calentamiento hasta la fusin y posterior colado
mediante la tcnica de centrfuga de una estructura de vidrio
que, al trmino de esta, fase reproducir la estructura que
hayamos encerado sobre el modelo de trabajo (cofia interna
o restauracin completa). Esta estructura de vidrio as
obtenida, cristales de tetrasilcio de flor en el caso del
sistema Dicor y cristales de fosfato clcico en el caso del
sistema Cerapearl, se transformar posteriormente en
porcelana tras una fase de tratamiento trmico.

Tcnica de inyeccin por presin

Se basa en un calentamiento de la pastilla de cermica
hasta alcanzar una consistencia plstica. El paso de la
porcelana hacia el interior del cilindro se realizar mediante
la inyeccin por presin actuando como pistn un cilindro de
material refractario consiguiendo ajustes marginales que

23

igualan y en algunos casos superan a los obtenidos con

estructuras coladas de metal.
Las porcelanas ms representativas que se manipulan con
esta tcnica son el sistema IPS Empress I y II, Finesse,
Cergogol, IPS-Empress Esthetic e IPS e.max Press.
Habitualmente se modela en cera el volumen completo de la
restauracin para, tras ser inyectada la cermica, proceder
al maquillaje y glaseado en superficie, para la confeccin de
frentes laminados y coronas individuales del grupo anterior.
En el sistema IPS-Empress 2, Style Press e IPS e.max
Press procedemos al encerado de la estructura interna del
puente o de las cofias internas de las coronas individuales
como si de unas estructuras metlicas para restauraciones
ceramometlicas se tratase, realizndose un diseo amplio
para los conectores del pntico con las coronas, ya que
stos deben ser voluminosos al requerir una superficie
mnima de 16 mm2 (4 x 4 mm) e inyectamos por presin la
cermica feldesptica de alta resistencia. Posteriormente la
recubrimos con la porcelana feldesptica de baja fusin por
condensacin y sinterizacin, para la conformacin final.
3.4.

Tcnica de procesado por ordenador

El sistema CAD-CAM (Computer Assisted Design, Computer
Assisted Manufacturing) se basa en la tcnica de diseo y
procesado por ordenador para la confeccin de incrustaciones,
coronas unitarias o puentes de cermica libres de metal. Esta
tcnica suele utilizar bloques de materiales cermicos preparados.
En la dcada de los 80 Mrmann y Brandestini de la Universidad
de Zurich desarrollaron la aplicacin clnica del CAD-CAM con el
sistema CEREC.

24

En 1991 se comercializ el sistema Celay para la fabricacin de

incrustaciones y cofias internas de coronas o puentes de porcelana
In-Ceram.
Las tres partes bsicas del sistema CAD-CAM son:
- lectura de la preparacin (escner)
- diseo de la restauracin (software)
- confeccin de la restauracin (hardware)
La lectura del diente tallado o del modelo de escayola se realiza
mediante el escaneo tridimensional. Actualmente contamos con
tres tipos de escner:
a. Escner mecnico
Estos sistemas utilizan una bola (Procera), aguja o pin (DCS) para
detectar y grabar la superficie del diente o modelo de escayola. Los dos
ltimos no pueden reproducir las irregularidades de la superficie de la
preparacin. No permite leer contrasalidas, es un proceso largo y poco
preciso en la lnea de terminacin.

b. Escner intraoral
Es el utilizado en el Cerec System. Funciona como una videocmara
convencional produciendo una imagen en vivo en el monitor. Registra
la preparacin y la anatoma de los dientes adyacentes.
c. Escner ptico
Realiza una lectura ptica de la superficie del diente, modelo de
escayola, con una luz blanca o coloreada o mediante proyeccin de
rayos lser. Mediante este haz se obtiene una matriz de puntos a partir
de la que se reconstruye una matriz precisa. Es el utilizado en el
sistema Lava y en el Everest.

25

d. Diseo de la restauracin
Despus de haber obtenido la imagen escaneada, procedemos al
diseo de la restauracin mediante un programa software con modelos
y parmetros que proponen un determinado diseo para cada
situacin. El tcnico dental debe controlar y modificar las sugerencias
hechas por el ordenador.
Cuando el diseo est acabado, el modelo tridimensional creado es
transformado en datos legibles por ordenador, guardados en un
formato de datos (lenguaje) especfico y transferidos a la unidad de
produccin (CAM).
e. Confeccin de la restauracin
Las unidades de manufacturacin para la fabricacin de los modelos
3D digitales se localizan bien en los laboratorios dentales o
concentrados en un centro de produccin especializado. (Bego
Medical; Decim; Etkon; Nobel Biocare; Infinident; Cynovad;
Inocermic).
La tcnica sustractiva desde un bloque slido es la ms comnmente
usada para la realizacin de ncleos de coronas individuales y prtesis
parciales fijas (PPF). Consiste en recortar el contorno de un bloque
slido industrialmente prefabricado y que puede ser de distintos
materiales:
-

Disilicato de litio: IPS e.max CAD.

xido de circonio Y-TZP: IPS e.max ZirCAD, Lava, Everest, Vita
Inceram YZ Cubes.
La microestructura de los bloques es muy porosa (50%) formada en el
proceso de presinterizacin, lo que facilita su tallado mediante fresas y
discos. Una vez modelada la forma se sinteriza densamente el material
para compactar la microestructura y conseguir la resistencia y
tenacidad adecuadas a la vez que una contraccin de sinterizacin

26

controlable (PERELMUTER, 1993; PRBSTER, 1993; VULT, 2005;

KAISER, 2006). Si en concreto hablamos del xido de circonio, se
denomina cuerpo verde al bloque de circonio fresable compuesto por
polvo de cermica de xido de circonio parcialmente estabilizado con
itrio. Este bloque fresable ha sido sobredimensionado en su diseo,
pues una vez sometido a la sinterizacin reducir su volumen hasta
alcanzar el tamao deseado. Una vez sinterizado, se denomina cuerpo
blanco, y corresponde a la estructura de circonio finalizada. La
mayora de marcas en la actualidad utilizan este mtodo de confeccin
de las estructuras de circonio (IPS e.max ZirCAD, Lava). Otro
mtodo de confeccin consiste en partir directamente para su fresado
del cuerpo blanco sinterizado y comprimido isostticamente a alta
temperatura (DC Zircon, DCS Dental AG, Allschwil, Switzerland).
Parece ser que estas estructuras poseen una resistencia mayor a largo
plazo, pero su tcnica de fabricacin es mucho ms costosa, pues el
material de fresado sufre mucho ms desgaste debido a la extremada
dureza del circonio.
En la prctica dental se introducen nuevas tecnologas y materiales de
forma

rutinaria.

Idealmente,

los

clnicos

deben

considerar

la

odontologa basada en la evidencia como una gua esencial en la

planificacin de un tratamiento exitoso. Sin embargo, raramente se
dispone de evidencia cientfica procedente de investigaciones bien
controladas en diferentes aspectos de la odontologa protsica, incluido
el campo de las restauraciones de nueva generacin como las citadas
anteriormente. Todas las tecnologas de este grupo son de reciente
introduccin en el campo de la odontologa y necesitan un mayor
desarrollo, pues su potencial an no ha sido totalmente explorado.
3.5.

Aplicaciones y usos de la porcelana dental

Las porcelanas feldespticas se han venido usando exitosamente
en asocio a estructuras metlicas por ms de 40 aos y

27

mantienen un estndar alto contra otros materiales estticos

existentes. El reto actualmente consiste en hacer que la
apariencia sea lo ms natural posible cuando se hace una visin
de conjunto con dientes adyacentes y los avances dados en los
ltimos aos como transparencia, fluorescencia, opalescencia,
resistencia a perder el color, la hacen supremamente esttica y
vital para sus usos dentales. Desdichadamente estas porcelanas
feldespticas has sido muy dbiles para su uso sin apoyo
metlico. Desde all se han desarrollado varios materiales y
tcnicas especiales para la fabricacin de coronas cermicas.
Actualmente son muchas las alternativas cermicas con las que
se cuenta y debido a que algunas poseen poca evidencia
cientfica, se debe analizar cada sistema y las indicaciones y
contraindicaciones para su uso al igual que una documentacin
que le asegure que la tasa de supervivencia de la restauracin
este por encima de los 95% a los 5 aos. Adems, cada sistema
debe ser evaluado para determinar los alcances estticos del
tratamiento.
Las cermicas circoniosas: Este grupo es el ms novedoso. Estas
cermicas de ltima generacin estn compuestas por oxido de
circonio altamente sintetizado (95%), estabilizado parcialmente
con oxido de itrio (5%). El xido de circonio tambin se conoce
qumicamente con el nombre de circonia o circona. La principal
caracterstica de este material es su elevada tenacidad debido a
que su microestructura es totalmente cristalina y adems posee
un

mecanismo

de

refuerzo

denominado

transformacin

resistente. Este fenmeno descubierto por Gavie y Cols en 1975

consiste en que la circonia parcialmente estabilizada ante una
zona de alto estrs mecnico como es la punta de una grieta sufre

28

una transformacin de fase cristalina, pasa de forma tetragonal a

monoclnica, adquiriendo un volumen mayor. De este modo, se
aumenta localmente la resistencia y se evita la propagacin de la
fractura. Esta propiedad le confiere a estas cermicas una
resistencia a la flexin entre 1000 a 1500 MPa, superando con un
amplio margen al resto de porcelanas. Por ello, a la circonia se le
considera el acero cermico. Estas excelentes caractersticas
fsicas han convertido a estos sistemas enn los candidatos
idneos para elaborar prtesis cermicas en zonas de alto
compromiso mecnico. A este grupo pertenecen las cermicas
dentales de ltima generacin: DC-Zircon, Cercon, In-Ceram, YZVITA, Procera Zirconia, Lava, IPS ZIR-CAD, Etc. Al igual que las
aluminosas de alta resistencia, estas cermicas son muy opacas
(no tienen fase vtrea) por ello se emplean nicamente para
fabricar el ncleo de la restauracin, es decir, deben recubrirse
con porcelanas convencionales para lograr la buena esttica.

IV. CONCLUSIONES

V. REFERENCIAS

UNIVERSIDAD DE OVIEDO, ESCUELA DE INGENIERA DE

MINAS, ENERGA Y MATERIALES. Leccin 1, Cermicos:
Generalidades. Disponible en
29

http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion1.Ceramicos.Generalidad
es.pdf. Artculo web. Consultada el 11 de setiembre del 2015

VI. ANEXOS

30